Expediente Del Proyecto -2013 - 0k

Elaborado por: CHIROQUE HERMANOS Y COMPAÑÍA CONTRATISTAS

GENERALES S.A.JR DIEGO FERRE Nº 590 – 204 - CHICLAYO

TELEFAX. Nº 074 –608119 / TELF. 074 – 239226 / CEL. 978904818 / 978904831/ RPM. *327831/*[email protected]

PROYECTO DE ELECTRIFICACION

Proyecto: “Ampliación de Potencia del Sistema de Utilización en Media Tensión 22.9 KV. Trifásico” – FUNDO BOBADILLA

DISTRITO :FERREÑAFE

PROVINCIA : FERREÑAFE

DEPARTAMENTO : LAMBAYEQUE

PROPIETARIO :ING. JUAN JOSE SALAZAR GARCIA

PROYECTISTA :ING. K. JOSEF GONZÁLEZ CAPUÑAYREG.CIP. Nº 132478

MAYO DEL 2013

mailto:[email protected]

Ampliación de Potencia Para su Sistema de Utilización en Media Tensión 22.9kV Trifásico “Fundo Bobadilla”

INDICE

INDICE.....................................................................................................................................2

I. MEMORIA DESCRIPTIVA...........................................................................5

1.0. GENERALIDADES................................................................................................................. 52.0. OBJETIVO DE LA OBRA........................................................................................................ 53.0. UBICACIÓN GEOGRÁFICA....................................................................................................54.0. CARACTERÍSTICAS CLIMATOLÓGICAS.................................................................................55.0. CONDICIONES AMBIENTAL..................................................................................................56.0. LA MAXIMA DEMANDA........................................................................................................67.0. ALCANCES DEL PROYECTO.................................................................................................78.0. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................................................79.0. BASES DE CÁLCULO............................................................................................................810.0. SEGURIDAD Y SALUD........................................................................................................1011.0. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD (DMS)....................................................................1012.0. PRIORIDADES.................................................................................................................... 1113.0. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO.....................................................................................1214.0. GESTIÓN DE SERVIDUMBRE..............................................................................................1215.0. CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS........................................1216.0. GESTION DE AUTORIDAD NACIONAL DEL AGUA (ANA).....................................................1217.0. COMPLEMENTOS............................................................................................................... 1218.0. RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO...........................................................1319.0. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD.........................................................................................1320.0. NUMERACION Y CODIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS...........................................................1421.0. GARANTIAS....................................................................................................................... 14

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES.............17

1.0. GENERALIDADES............................................................................................................... 172.0. POSTES DE CONCRETO.....................................................................................................173.0. ACCESORIOS DE CONCRETO............................................................................................184.0. AISLADORES Y ACCESORIOS.............................................................................................215.0. CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO........................................................................306.0. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR........................................................................................317.0. CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS......................................338.0. ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO..........................359.0. ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS.....................................................................3710.0. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA...................................................................................4011.0. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION...............................................................................4312.0. SISTEMA DE MEDICION (EXISTENTE) (*)...............................................................................47

12.1. TRANSFORMADOR DE MEDIDA EN MEDIA TENSION: TIPO TRAFOMIX.........................4713.0. SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION...................................................................4714.0. MEDIDOR ELECTRONICO DE ENERGIA ACTIVA Y REACTIVA..............................................4915.0. CABLE NYY - 1 KV.............................................................................................................. 5016.0. CAJA DE MEDICION...........................................................................................................5217.0. CABLES DE CONTROL-OPERACIÓN DE TRAFOMIX Y MEDIDOR..........................................5218.0. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO....................................................................................5219.0. CAJA TIPO F1M.................................................................................................................. 5320.0. UBICACIÓN DE CAJAS TIPO “F1M” Y “LTM”.......................................................................5321.0. ACCESORIOS DE MATERIAL ELECTRICO PARA CONEXIÓN A TRANSFORMADOR................54

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE..........................................57

1.0. GENERALIDADES............................................................................................................... 572.0. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO...............................................................................573.0. MANIPULEO DE LOS MATERIALES.....................................................................................574.0. REPLANTEO DE LÍNEA E INGENIERÍA DE DETALLE.............................................................585.0. INSTALACIÓN DE POSTES.................................................................................................586.0. MONTAJE DE CRUCETAS, MÉNSULAS Y FERRETERÍA.........................................................597.0. MONTAJE DE LAS RETENIDAS............................................................................................608.0. PUESTA A TIERRA............................................................................................................. 609.0. INSTALACIÓN DE AISLADORES..........................................................................................6210.0. INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO.............................................................62

Empresa Proyectista: Chiroque Hermanos y Compañía Contratistas Generales S.A.Pág. 2 de 97


11.0. MONTAJE SUBESTACION DE DISTRIBUCION......................................................................6312.0. INSTALACION DE TRAFOMIX – SISTEMA DE MEDICION......................................................6313.0. INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO............................................................................6314.0. HERRAMIENTAS................................................................................................................ 6415.0. PRUEBAS.......................................................................................................................... 6516.0. NUMERACIÓN DE LOS POSTES..........................................................................................6617.0. INVENTARIO FÍSICO DE MATERIALES................................................................................6618.0. EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA IZADO DE POSTES............................................................66

IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS..................................................................68

1.0 CALCULO MECANICO........................................................................................................681.1. CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES.......................................................................681.2. CALCULO DE ESFUERZOS..............................................................................................701.3. CALCULO DE VANO BASICO...........................................................................................721.4. CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS........................................................................761.5. CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS..............................................................791.6. CALCULO DE ANCLAJE PARA RETENIDAS........................................................................81

2.0 CALCULO ELECTRICO........................................................................................................832.1. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (NBA)...........................................................................832.2. DISTANCIA DE SEGURIDAD.............................................................................................842.3. FACTORES DE SEGURIDAD.............................................................................................842.4. CALCULO DE PARAMETROS ELECTRICOS.......................................................................842.5. SELECCION DE AISLADORES..........................................................................................882.6. CALCULO DE ESPIGAS....................................................................................................892.7. CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA......................................................90

V. CRONOGRAMA DE OBRA

VI. METRADO

VII. LÁMINAS Y PLANOS

VIII. DOCUMENTACION



MEMORIA DESCRIPTIVA



I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0. GENERALIDADES

El objetivo del presente proyecto es el diseño a nivel de ejecución de obra, de la Ampliación de

Potencia del Sistema de Utilización en Media Tensión 22.9 KV. Trifásico – 03 hilos para suministrar

energía eléctrica al FUNDO BOBADILLA, de propiedad del Ing. Juan José Salazar García, desde

el punto de Diseño expresado en el documento D-199-2008 de la fecha 07 de julio del 2008 y

actualizado con Documento de factibilidad de Suministro por Ampliación de Potencia D-356-2011 de

fecha 08 de Setiembre del 2011; correspondiente al Alimentador POM – 202; perteneciente al

Sistema Eléctrico Chiclayo Este, que viene del centro de transformación POMALCA 60/22.9/10 K;

de propiedad de Electronorte S.A. hasta la Subestación aérea Monoposte Existente con redes

eléctricas existentes del tipo Monofásica.

2.0. OBJETIVO DE LA OBRA

La implementación del presente Proyecto establecerá los lineamientos técnicos en especificaciones

técnicas, planos, cálculos y para la ejecución de la obra “Ampliación de Potencia del Sistema de

Utilización en M.T. 22,9 KV”, para el FUNDO BOBADILLA.

3.0. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Fundo Bobadilla está ubicado en el Distrito de Ferreñafe exactamente al Nor Oeste de la

carretera Chiclayo - Batangrande que conduce desde Chiclayo hacia la localidad de

Batangrande, colinda con el caserío el verde; Provincia de Ferreñafe y Departamento de

Lambayeque.

4.0. CARACTERÍSTICAS CLIMATOLÓGICAS

En esta zona el clima es cálido y corresponde a las mismas características climatológicas de la

franja costera del Perú. Se estima una temperatura máxima de 40 °C y una mínima de 11 °C.

5.0. CONDICIONES AMBIENTAL

Las características climatológicas donde se ubica el Presente Proyecto son:

Clima : Cálido

Velocidad del Viento : 70 Km/hora

Temperatura Mínima : 11 °C

Temperatura Máxima : 40 °C

Altura Considerada : 265 m.s.n.m.

Pres. de Sales y Sulfatos : Mínima

Contaminación Ambiental : Bajo

Precipitaciones Pluviales : Moderado



Nivel lsoceráunico : Nulo

6.0. LA MAXIMA DEMANDA

La Máxima Demanda Existente para el FUNDO BOBADILLA, es de 18.00 KW.

A. CARGAS ELECTRICAS ACTUALES

DESCRIPCION

DEMANDA DE

POTENCIA

(Kw)

A.- SISTEMA DE BOMBEO USO DOMESTICO

1. Bomba de agua uso doméstico (01 Und)

B.- Sistema de Corte para Pastos

1. Máquina Cortadora de Pastos (Pequeño Establo)

C.- Alumbrado

1. Cargas de Alumbrado en el área

D.- Tomacorrientes

1. Cargas Móviles

5.00

7.00

2.50

3.50

TOTAL (KW) 18.00

B. CARGAS ELECTRICAS A INSTALAR

DESCRIPCION

DEMANDA DE

POTENCIA

(Kw)

A.- SISTEMA DE BOMBEO USO DOMESTICO - INDUSTRIAL

1. Bomba de agua uso Industrial - Domestico (01 Und)

B.- Sistema de Corte para Pastos

1. Máquina Cortadora de Pastos (Pequeño Establo)

C.- Alumbrado

1. Cargas de Alumbrado en el área

D.- Tomacorrientes

1. Cargas Móviles

E.- SISTEMA DE BOMBEO USO AGROINDUSTRIAL

1. Bomba Sumergible

F.- CAMARAS FRIGORIFICAS

1. Motores, Condensadores, Compresores, Bombas

20.00

10.00

6.00

6.00

30.00

70.00

TOTAL (KW) 142.00

MAXIMA DEMANDA TOTAL (A+B) (kW) = 160.00

Por lo tanto se elige 2 transformadores de 100 KVA.



DIAGRAMA DE CARGA TIPICO

7.0. ALCANCES DEL PROYECTO

El Proyecto comprenderá el diseño de la “Ampliación de Potencia del Sistema de Utilización

en 22,9KV-3Ø”, para el “FUNDO BOBADILLA”, significa el diseño para el suministro y montaje

de:

Postes y Accesorios de concreto.

Conductores de aleación de aluminio desnudo.

Aisladores de Porcelana y Poliméricos.

Puestas a tierra y retenidas.

Transformador.

Sistema de Medición (Trafomix).

8.0. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El Proyecto comprenderá la ampliación de potencia del sistema de utilización que consta 3.2812

Km. de Línea, Aérea Trifásico en 22,9 kV-3Ø que con, que se inicia en la derivación (punto de

alimentación fijada por Electronorte S.A.) estructura existente de media tensión, identificada con

código T2-37, ubicada en la localidad de Ferreñafe, la misma que pertenece al alimentador POM-

202 del sistema eléctrico Chiclayo Este.

La disposición del conductor en la salida del punto de diseño hasta la estructura Nº 10 será en forma

vertical utilizando ménsulas, con la finalidad de cumplir con las distancias de seguridad con los

predios, según lo indicado en el C.N.E – Suministro 2011.

A continuación se alcanza una descripción básica del Proyecto:



Sistema : Aéreo trifásico.

Tensión Nominal : 22,90 kV.

Frecuencia : 60 Hz.

Disposición : Vertical/Triangular.

Postes : C.A.C 13/300/180/375-

13/400/180/375 de esfuerzo protegidos con preservantes a la

corrosión.

Crucetas de CAV. : Z/1.50/300 Kg.

Ménsula de CAV. : M/1.00m/250Kg.

Conductores : Conductor de Aleación de Al. AAAC de

35 (existente) mm² y 50mm² (Proyectado) para la línea y Cu

de temple blando de 35 mm² para la Puesta a Tierra.

Aisladores : Aisladores Poliméricos y de Porcelana; Lf

de 744mm.

Retenidas : Cable AºGº Siemens Martín de 10 mm Ø.

Ferretería : Acero doble galvanizado en caliente,

espesor mín. de 100micrones

Puesta a Tierra : Varilla Copperweld 5/8” x 2.40 m.

Transformador : 37.5kVA., 22.9/0.23kV (Monofásico – Existente

a ser reemplazado).

Transformador : 100 kVA.,22.9/0.40 - 0.23kV; 02 Proyectados.

Trafomix : Tipo : TMEA-33 o

similar

Relac. de corriente : 5 - 10/5A

Relac. de tensión : 22.9/0.22kV

Fases : 3

Pot. Bobina de tensión : 3x15VA

Pot. Bobina de corriente : 3x30VA

Aislamiento Bill : 95kV

Enfriamiento : ONAN

Seccionador fusible unipolar : Tipo CUT-OUT 27KV/100A – 150KV BIL.

Medidor electrón. Multifunción : modelo A3R LQ+, con puerto de salida RS 232, clase de

precisión de 0.2, 4hilos., 120 – 480V.

Interruptor Termomagnético : In: 160 A, a plena carga del Transformador de 100 KVA.

9.0. BASES DE CÁLCULO

Normas y Códigos Considerados.

- Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844 y su Reglamento

- Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.

- Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011.

- Norma DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos gráficos en Electricidad”

- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas para el

Sector Eléctrico aprobado con RM N° 111-2013-MEM/DM del 21 de marzo del 2013.



- Ley y Reglamento de seguridad y salud en el trabajo y su aplicación Ley: N° 29783; D.S.:

N° 005-2012-TR, del 24 de abril del 2012.

- Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio.

- Sistema Internacional de Medidas.

- Código Nacional de Electricidad - Sistema de Utilización

- Lista de equipos y Materiales Técnicamente estandarizados por ELECTRONORTE S.A.

- Disposiciones técnicas de ELECTRONORTE S.A.

- Normas vigentes del Ministerio de Energía y Minas.

Así mismo se dará cumplimiento a la Ley y su Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de

las actividades eléctricas aprobadas con Resolución Ministerial R.M. N° 111-2013-MEM/DM del

21 de marzo del 2013 y Reglamento de la Ley N° 29783 (D.S. N° 005-2012-TR) de fecha 24 de

Abril del 2012.

El Artículo 13º del Capítulo II, Título II de El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo, establece que:

La Entidad elaborará un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, y lo actualizara

permanentemente, por lo menos, una vez al año.

El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrá como objetivo facilitar la

identificación de los riesgos existentes en la Entidad, para la evaluación, seguimiento, control y

corrección de las situaciones potencialmente peligrosas.

El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como sus respectivas

actualizaciones, deberán presentarse a la DGE y al OSINERGMIN; debiendo estar a disposición

en su página web y de las autoridades competentes cuando éstas lo requieran.

El Reglamento Interno de Seguridad deberá contener, por lo menos, lo siguiente:

a) Política y objetivos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

b) Derechos y obligaciones de los trabajadores de la Entidad y de sus contratistas en los

aspectos de seguridad.

c) Disposiciones sobre medidas de inspección de seguridad en el trabajo.

d) Directivas acerca de la seguridad en las oficinas administrativas y de atención al público.

e) Directivas para el adecuado y obligado uso de los implementos de seguridad de los

trabajadores.

f) Procedimientos y registros específicos para actuar en casos de contingencias.

g) Procedimientos de trabajo específicos para las actividades eléctricas de construcción,

operación y mantenimiento que se desarrollen en la Entidad aprobados por la Gerencia

General.

h) Las sanciones por incumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad.

En la sección de cálculos justificativos se presentara aquellos necesarios, en lo mecánico y

eléctrico, y lo correspondiente a los tramos de las líneas diseñadas; practicándose los

siguientes cálculos:

Calculo de caída de tensión y pérdida de potencia.

Cálculos eléctricos.



Parámetros que se consideraran:

a) Caída de tensión (Pto. de Alimentación) : 4.5 %.

b) Caída de tensión máxima : 5 % (rural).

c) Tensión Nominal : 22,90kV.

d) Factor de potencia : 0,90

e) Factor de Simultaneidad : 1.0

f) Disposición de los conductores : Triangular – Vertical

10.0. SEGURIDAD Y SALUD.

Para la ejecución del presente proyecto, se tomara en cuenta el cumplimiento de la ley y su

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas de acuerdo a la

ley N° 29783 aprobado el 27 de julio del 2011 y sus reglamentos aprobados según

Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM del 21 de marzo del 2013, valido para Obras

Civiles y Electromecánicas.

El propósito de dicha medida es prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales, así como garantizar las condiciones adecuadas de trabajo y mantener el

bienestar físico mental y social de los trabajadores, protegiendo también las instalaciones y

propiedades de las empresas.

11.0. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD (DMS)

Para la ejecución de la obra del presente proyecto, se deberá tener en cuenta el cumplimiento

del Código Nacional de Electricidad – Suministros 2011 en cuanto al cumplimiento de las

Distancias mínimas de seguridad, las cuales son:

Distancia de un línea eléctrica a la proyección de la fachada : 2.5 metros

Distancia de una línea eléctrica al suelo : 7 metros

Distancia de una línea eléctrica al grifo de combustible : 7.6 metros

Distancia de una Subestación eléctrica a los linderos del grifo : 7.6 metros.

Distancia de una línea eléctrica a un lugar accesible /techo, balcón) : 4 metros.

11.1. DISTANCIAS DE SEGURIDAD CON REDES PARA SERVICIO DE TELECOMUNICACIONES

Se ha previsto que las redes proyectadas del presente proyecto deben cumplir en todo su

recorrido con las distancias mínimas de seguridad que exige el Código Nacional de

Electricidad vigente -Suministro 2001- (en lo posible se evitará el paralelismo con las redes

de telecomunicaciones y afines).

11.2. DISTANCIAS DE SEGURIDAD ENTRE GRIFOS O SIMILARES Y LAS REDES AÉREAS

Conforme a las prescripciones que exigen las Normas Técnicas emitidas por la Dirección

General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas, al aperturarse locales para el



expendio de combustibles, se tendrá en consideración las distancias mínimas de seguridad

respecto a las redes aéreas y a la capacidad de los locales, de tal modo que se cumpla con lo

descrito en la tabla N° 127-1 del código nacional de electricidad vigente (CNE-Suministro

2011), tal y como se detalla a continuación.

TABLA 127-1

Distancias horizontales de seguridad en metros desde los puntos de emanación de gases a la proyección horizontal de las Instalaciones Eléctricas del Servicio Público

de Electricidad y Sistemas de Utilización

TIPO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICACOMBUSTIBLES

LÍQUIDOS UOTROS

GAS LICUADODE PETRÓLEO

(GLP)GAS NATURAL

VEHICULAR(GNV)

Subestación de Extra Alta Tensión (Tensión mayor a 220 kV hasta 500 kV). Medidas a la proyección en el plano horizontal de la parte energizada.

16 16

Subestación de Alta Tensión (Tensión mayor a36 kV hasta 220 kV). Medidas a la proyección enel plano horizontal de la parte energizada.

12 12

Subestación de Distribución para el Servicio Público de Electricidad(Tensión menor o igual a 36 kV)Medidas a los puntos de emanación de gases.

7.6 7.6

Subestación de Distribución para el ServicioPúblico de ElectricidadSubestación Aérea(Tensión menor o igual a 36 kV).Medidas a la proyección en el plano horizontal de la parte energizada o estructura, la que resulte más cercana.

7.6 7.6

Línea aérea de Baja Tensión(Tensión menor o igual a 1 kV)

7.6 7.6

Línea aérea de Media Tensión(Tensión mayor a 1 kV y menor o igual a 36 kV)

7.6 7.6

Línea aérea de Alta y Extra Alta Tensión Tensión mayor a 36 kV hasta 145 kV

Tensión mayor a 145 kV hasta 220 kV

Tensión mayor a 220 kV hasta 500 kV.

101232

101232

12.0. PRIORIDADES

Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá

tenerse en cuenta las siguientes prioridades:

1°. Memoria Descriptiva.

2°. Especificaciones Técnicas de Suministro de Materiales.

3°. Especificaciones Técnicas de Montaje Electromecánico.

4°. Metrados.



5°. Planos y Láminas de Detalles.

6°. Contrato con el Cliente.

13.0. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

El financiamiento para la ejecución del proyecto y de las obras eléctricas; así como la

operación y mantenimiento será por cuenta del propietario del “FUNDO BOBADILLA”, bajo

la Supervisión de ELECTRONORTE S.A dentro del Marco Legal que se establece en los

Artículos N° 83 y 84 de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 y los Artículos N° 166 y

167 de su Reglamento.

14.0. GESTIÓN DE SERVIDUMBRE

El trazo de la línea primaria se ejecutara desde una estructura existente, de propiedad de

Electronorte S.A. hacia la subestación ubicada dentro del predio del FUNDO BOBADILLA,

por lo que no es necesario el trámite de servidumbre en la ejecución de la obra, asimismo

se les indica que parte de la línea es existente y ejecutada años atrás, la cual se le

especifica en el documento D-199-2008 de la fecha 07 de julio del 2008.

Asimismo durante la ejecución de la obra de presentarse algún problema en los tramos de

la Línea y Red primaria que crucen por terrenos de terceros, todos los derechos de

servidumbre y autorización para la instalación de la infraestructura eléctrica de postes,

retenidas y puestas a tierras estarán a cargo de los interesados.

15.0. CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS

En base a lo verificado en campo, no hay evidencias de restos arqueológicos en la zona de

influencia del presente proyecto, asimismo cabe mencionar que a la fecha se viene

trabajando en el Fundo hace mucho tiempo con total normalidad, el cual corroborara

nuestros estudios realizados; sin embargo, en la etapa de ejecución de obra, de encontrarse

vestigios de restos arqueológicos, se solicitará al INC monitoreo arqueológico; por cuenta

de los interesados.

16.0. GESTION DE AUTORIDAD NACIONAL DEL AGUA (ANA)

En base a lo verificado en campo cabe mencionar que a la fecha en el Fundo BOBADILLA

hace mucho tiempo se viene trabajando con total normalidad, el cual corroborara nuestros

estudios realizados; Asimismo todos los derechos de la gestión de autoridad nacional del

agua (ANA) estarán a cargo y serán por cuenta del interesado.

17.0. COMPLEMENTOS

Los suministros existentes en el FUNDO BOBADILLA, se encuentran en buen estado de

conservación y no serán renovados dado que cumplen con los parámetros técnicos



requeridos; Asimismo y adicionado a la carga del presente proyecto su D.M. será lo

indicado en el documento de factibilidad de suministro y fijación de punto de diseño.

18.0. RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO

El diseño y los resultados del Proyecto estarán graficados en planos y láminas:

Planos Escala Fecha

APSUFB – 01 : RECORRIDO DE LINEA PRIMARIA 1/5000

May. 2013.

APSUFB – 02 : RECORRIDO DE LINEA PRIMARIA 1/5000

May. 2013.

Laminas Armados

PD : Estructura de Diseño.

SM : Sub-estación Trifásica – Punto de Medición

SAB : Sub-estación Trifásica - Transformador

A’1 : Estructura de Alineamiento con Ménsula de C.A.V.

A’3 : Estructura Anclaje Vano Flojo con Ménsula.

A1 : Estructura de Alineamiento con Cruceta de C.A.V.

A2 : Estructura de Angulo de 30° - 60°

A3 : Estructura de Anclaje Vano Flojo con Cruceta.

A4 : Estructura Doble Anclaje.

A5 : Estructura de Angulo de 60° - 90°

PAT-1 : Puesta a Tierra con Varilla.

RS : Retenida Inclinada Simple.

RV : Retenida Vertical tipo Contrapunta

01 : Accesorios para conductores.

02 : Caja de Registro para Puesta a Tierra.

03 : Tapa de Registro para Puesta a Tierra.

04 : Palomilla y Media losa.

05 : Crucetas y Ménsulas.

06 : Cimentación de postes de C.A.C.

19.0. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Con el propósito de señalizar zonas en donde se deben prevenir o advertir peligros de

RIESGO ELECTRICO (SS.EE., Tableros de Distribución, etc.) o la UBICACIÓN DE

EQUIPOS que relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra , componentes

importantes de estructuras, etc.) se deberán escribir en las partes visibles de esta,

simbologías apropiadas con las dimensiones y características que se indican en el Nuevo

Código Nacional Electricidad – Suministro; o según los diseños normalizados por la

Empresa Concesionaria.



Debiendo Utilizarse:

- Círculos, en donde se circunscribirá a los símbolos de Prohibición.

- Triángulos, en donde se circunscribirá a los símbolos de Peligro.

- Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa, a información literal sobre

zonas de trabajo, peligro eminente y conexos.

20.0. NUMERACION Y CODIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS

Al concluir los trabajos se deberá enumerar y codificar los postes cuyos códigos serán

indicados por la Unidad de Mantenimiento de ENSA, según los formatos normalizados.

21.0. GARANTIAS

El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y

aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos

inherentes a materiales o mano de obra.

El ejecutor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones

de carga, sin producirse desgastes, calentamiento, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en

todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.



ESPECIFICACIONES TECNICAS



ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

SUMINISTROS DE MATERIALES



II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE

MATERIALES

1.0. GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas delimitan las características mínimas que cumplen los

equipos y materiales a instalarse en la Ejecución del Proyecto Ampliación de Potencia del

Sistema de Utilización a Tensión de Distribución Primaria 22.9KV, para el FUNDO

BOBADILLA.

2.0. POSTES DE CONCRETO

2.1. Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas que cumplirán los postes de concreto

armado a suministrar a la obra.

2.2. Normas Aplicables

Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la de ejecución del Proyecto.

INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

PARA LÍNEAS AÉREAS

2.3. Condiciones Ambientales

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 m

- Humedad relativa : 50 a 100%

- Temperatura ambiente : 11a 40 °C

- Contaminación ambiental : moderada

2.4. Características Técnicas de Postes de Concreto Armado Centrifugado

Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado

exterior será homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las

características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

Longitud (m) : 13 13

Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza (Kg.) : 300 400

Diámetro en la cabeza (mm) : 180 180

Diámetro en la base (mm) : 375 375

Peso : 1400 1500

La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cima) y la carga de trabajo es igual o

mayor a 2.



A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, se implementará una marca que permite

inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.

Los postes llevarán impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando están

instalados, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:

l = longitud en m

c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2

d = diámetro de la cima en mm

D = diámetro de la base, en mm

c) Fecha de fabricación

Los agujeros que tienen los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se

verán en las láminas del proyecto.

2.5. Pruebas

Las pruebas se efectuaran en las instalaciones del fabricante, en presencia del representante del

Propietario al que se brindara los medios que le permitirán verificar que los postes se

suministraran de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.

Los instrumentos y equipos que se utilizaran en las mediciones y pruebas tendrán un certificado

de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual será verificado

por el representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.

Pruebas de recepción

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:

Inspección visual

Verificación de dimensiones

Ensayo de carga

Ensayo de rotura

El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio

propuesto por el Postor.

3.0. ACCESORIOS DE CONCRETO

Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento,

tendrán como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El recubrimiento sobre las armaduras

será hecha con mezcla homogénea.

a) Crucetas Simétrica (Z/1.50/300) (Z: según DGE-015 para postes de concreto-pag.15)

Serán de C.A.V, los orificios para la fijación de los aisladores tipo PIN o cadena de

aisladores estarán constituidos por tubos metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de

rebabas que impiden el paso de los pernos especificados, con las siguientes

dimensiones y características:

Longitud nominal : 1.50 m

Peso : 120 Kg.

Carga de trabajo transversal : 300 Kg.



Carga de trabajo vertical : 150 Kg.

Carga de trabajo longitudinal : 300 Kg.

Factor de seguridad : 2.0

b) Media Losa (ML/1.30/750) (ML: según DGE-015 para postes de concreto-pag.15)


Peso : 150 Kg.

Carga de trabajo transversal : 350 Kg.

Carga de trabajo vertical : 350 Kg.

Factor de seguridad : 2.0

c) Media Palomilla

Será de concreto armado, con agujeros para ser embonados en postes de 13m. Será de

1.5m se empleara para soportar los cortocircuitos fusibles, debiendo tener capacidad

para soportar 250kg de peso.

Proceso de fabricación : Norma NTP 339.027

Aditivo inhibidor de corrosión : Compuesto químico multifuncional

Aditivo impermeabilizante : Dos capas


Carga de trabajo

- Vertical : 100 Kg

Agujeros pasantes : 03 de 20 mm Ø

Recubrimiento mín. armadura : 25 mm

d) Cruceta Asimétrica ZA/1.50/250Kg (ZA: según DGE-015 para postes de concreto-pag.15)

Serán de concreto armado vibrado para instalarse en postes de 13m.

Sirve para sostener los Cut Out de la Estructura Monoposte de Medición y Estructura

Monoposte de Transformación.


Aditivo inhibidor de corrosión : Compuesto químico multifuncional

Aditivo impermeabilizante : Dos capas


Carga de trabajo

- Transversal : 250 Kg

- Longitudinal : 150 Kg

- Vertical : 150 Kg

Carga de rotura : 300 Kg

Diámetro de embone : 200,215, 230 mm



Peso : 30 Kg

e) Ménsula M/1.00m/250kg (M: según DGE para postes de concreto-pag.15)

Serán de concreto armado vibrado para instalarse en postes de 13metros.



Están diseñados para soportar en los extremos, con coeficientes de seguridad 2 sobre

el esfuerzo de rotura, el esfuerzo de trabajo es de 250Kg.

El peso aproximado es de 45 Kg.



Carga de trabajo

- Transversal : 250 Kg

- Longitudinal : 150 Kg

- Vertical : 150 Kg



3.1. Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Catálogo original completo de los postes y accesorios de concreto en la cual se

evidencie el cumplimiento de todos los requerimientos de las presentes

especificaciones técnicas.

- Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,

dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas

estructurales, construcción, capacidad y performance, etc.

- “Certificado de garantía de vida útil” de los accesorios por un período mínimo de

veinte 20 años emitido por el fabricante, para garantizar que los accesorios

cumplirán como mínimo un período de vida útil de veinte (20) años en

condiciones normales de funcionamiento.

- Especificación Técnica del fabricante del Aditivo Inhibidor de corrosión propuesto

a utilizar.

3.2. Pruebas

El proveedor presentará al propietario seis (02) copias certificados de los documentos

que demuestren que todas las pruebas indicadas en las normas NTP 339.027, serán

realizadas y que los resultados obtenidos estarán de acuerdo con la presente

especificación y la oferta del postor. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido

en el precio cotizado por el postor.

3.3. Embalaje

La contratista preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes y

accesorios de concreto, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la

fábrica hasta sus almacenes.



4.0. AISLADORES Y ACCESORIOS

4.1. AISLADORES POLIMERICO TIPO PIN

4.1.1. Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de aisladores tipo Pin, que se utilizaran en líneas y redes

primarias.

4.1.2. Normas Aplicables

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas:

ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators.

ANSI C29.7 : Porcelain insulators-high voltage line-post type

ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV

exposure of nonmetallic materials.

ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for

exposure of non-metallic materials.

IEC 61109 : Composite insulators for A.C. overhead lines with a nominal

voltage greater than 1000 V – Definitions, test methods and

acceptance criteria.

ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized

rubber and thermoplastic elastomers.

DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber.

IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion

of electrical insulating materials used under severe ambient

conditions.

ASTM A 153/ : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel

A 153 M hardware.

4.1.3. Condiciones Ambientales

Los aisladores son instalados en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 msnm

Humedad relativa : entre 10 y 95%

Temperatura ambiente : -10 °C y 40 °C

Contaminación ambiental : de escasa a media

4.1.4. Condiciones de Operación

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores poliméricos tipo PIN, tiene las

siguientes características:

Tensión de servicio de la red : 22,9 kV

Tensión nominal mínima aislador : 24 kV

Frecuencia de la red : 60 Hz



Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra

Potencia de cortocircuito : hasta 100 MVA

Tiempo máxima de eliminación de la falla : 0,5 s

4.1.5. Características Técnicas

Los aisladores Poliméricos tipo PIN.

Tienen las siguientes características:

Tensión nominal mínima del aislador : 24 kV.

Frecuencia nominal : 60 Hz.

Distancia de fuga mínima : ≥ 700 mm.

Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial:

Seco : 110 kV

Húmedo : 80 kV

Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us:

Positivo : 180 kV

Negativo : 215 kV

4.1.6. CONDICIONES TECNICAS PARA LA ENTREGA

4.1.6.1. Embalaje y Rotulado

Los aisladores serán embalados en cajas de madera o de plástico adecuados, de

suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado

para proteger al aislador de cualquier daño.

Cada caja contendrá material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y

daños durante la carga y descarga.

En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la

intemperie indicando lo siguiente:

- Nombre de las Empresas de Distribución.

- Nombre del fabricante y año de fabricación.

- Peso neto y peso bruto.

Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente

información:

- Nombre del fabricante.

- Año de fabricación.

- Máximo esfuerzo en cantilever kN.

4.1.6.2. Garantía de Calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por

fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir

de la fecha de entrega en almacenes.



Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual

garantice que los aisladores que conforman dicho lote, cumplen con todas las

características técnicas ofertadas para el presente suministro.

4.1.6.3. Información Técnica Requerida

Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de

diseño y construcción de los aisladores.

- Plano del aislador.

- Protocolos de las pruebas realizadas a los aisladores.

- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

4.1.7. PRUEBAS

Todos los aisladores que forman parte del suministro serán sometidos durante su

fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en

las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los aisladores

satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser

sometidos los aisladores.

4.1.7.1. Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma IEC 61109.

La demora en el plazo de entrega debido a aisladores rechazados, no será

considerada como razón válida para solicitar ampliación de plazo.

4.1.8. EMBARQUE y TRANSPORTE

El proveedor será responsable del traslado de los aisladores hasta el sitio indicado

por el propietario incluyendo entre otros:

a. Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de

embarque.

b. Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.

c. Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.

d. Transporte al sitio indicado por el propietario.

e. Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados

por el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta

actividad.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMERICOS TIPO PIN

Tensión de operación fase-

fase:22.9 kV

Lugar de instalación Costa

m.s.n.m. 0-1000

ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO



1 Características de Fabricación

Material del núcleo (core) Fibra de vidrio, porcelana o resina

Material aislante de recubrimiento (housing and

sheds):Goma silicona

-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)

-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)

-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)

Material de las piezas de acoplamiento Acero forjado galvanizado

Galvanización de las piezas de acoplamiento Según ASTM A153/A153M

2 Valores Eléctricos:

Tensión nominal mínima del aislador kV 24

Frecuencia nominal Hz 60

Distancia de fuga mínima mm ≥ 700

Tensión de sostenimiento a la frecuencia

industrial:

-Seco kV 110

-Húmedo kV 80

Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us:

-Positivo kV 180

-Negativo kV 215

3 Valores mecánicos:

Mínima carga mecánica de flexión (cantilever

streght)KN 8

4 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109

-Duración de prueba de erosión y tracking del

material aislante de recubrimientoh 5000

5 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109

6 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109

7 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109

8 Pruebas de resistencia a la rayos UVSegún ASTM G154 y ASTM

G155

El soporte (espiga) deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

Material : Acero forjado en una sola pieza, galvanizado en caliente

Diámetro de base y longitud : ¾ “Ø x 14”

Esfuerzo mecánico : 1500 lbs.

4.2. AISLADORES POLIMERICOS DE SUSPENSIÓN

4.2.1. Alcance


pruebas y entrega de aisladores tipo suspensión, que se utilizarán en líneas y redes

primarias.




Los aisladores de suspensión, materia de esta especificación, cumplirán con las


ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION

LINES TESTS

IEC 61109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –

DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA

IEC 815 GUIDES FOR SELECTION OF INSULATORS IN

RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS

ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE

4.2.3. Características Técnicas

Tensión de Operación 22.9 kV Fase a Fase

ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 Características de FabricaciónMaterial del Núcleo ------------ Fibra de VidrioMaterial Aislante de recubrimiento (housing and sheds)

Goma silicona

Elongación de la Ruptura %450 (Según norma DIN

53504)

Resistencia la desgarre N/m>20(Según Norma ASTM

D624)

Resistencia al tracking y erosiónClase 2A, 4.5 (Según IEC

60587)2 Valores Eléctricos

Tensión máxima para el aislador Um kV(rms) 36Frecuencia Nominal Hz 60Máximo diámetro de la parte aislante mm 200Distancia de fuga mínima mm 900Distancia de arco mínima mm 290Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial- Húmedo kV 70Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50s:

kV 170

3 Valores MecánicosCarga mecánica especificada (SML) kN 70

4 Pruebas IEC 61109Duración de prueba erosión y tracking del material aislante de recubrimiento h 5000

5 Pruebas de resistencia a rayos UVSegún ASTM G154 y ASTM

G155

4.2.3.1. Núcleo



El núcleo es de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tiene

forma cilíndrica y está destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El

núcleo está libre de burbujas, sustancias extrañas o defectos de fabricación.

4.2.3.2. Recubrimiento del Núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tiene un revestimiento de goma de silicón de una sola

pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tiene

juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y está firmemente unido al

núcleo; posee un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la

interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio es

mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.

4.2.3.3. Campanas Aislantes

Las campanas aislantes son, también de goma de silicón, y está firmemente unido a

la cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura

o por moldeo como parte de la cubierta. Presentarán un diámetro uniforme y tendrán,

preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma

IEC 815.

La distancia de fuga requerida deberá lograrse ensamblando el necesario número de

campanas.

4.2.3.4. Herrajes Extremos

Los herrajes extremos estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de

fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de fibra de vidrio se

efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución

uniforme de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.

Los herrajes deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado

corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.

4.2.4. Requerimientos de Calidad

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los

requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado

otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia

de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.

4.2.5. Pruebas

Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de

Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 61109.

4.2.5.1. Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación,

deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptará reportes de

prueba certificados que demuestren que los aisladores hayan pasado

satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los

requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.

Las pruebas de diseño, de acuerdo con las normas IEC 61109, comprenderán:



Pruebas en las interfaces y conexiones de los elementos metálicos terminales

- Pruebas de especímenes y pruebas preliminares

- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco

- Prueba de liberación de carga repentina

- Prueba termo – mecánica

- Prueba de penetración de agua

- Pruebas de verificación

- Verificación visual

- Prueba de tensión de impulso de frente escarpado

- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco (repetición).

Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado

- Determinación de la carga promedio de falla del núcleo

- Prueba de carga del núcleo

Pruebas de carbonización (tracking) y erosión de la cubierta exterior

Pruebas del material del núcleo

Prueba de penetración de tinte

Prueba de difusión de agua

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño

realizadas.

4.2.5.2. Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación,

deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptará reportes de

prueba certificados que demuestren que los aisladores hayan pasado

satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los

requerimientos de las pruebas no hayan cambiado.

Los aisladores poliméricos deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la

norma IEC – 61109.

Las pruebas de Tipo comprenderán:

Prueba de tensión crítica al impulso de rayo

Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia

Prueba de tensión de sostenimiento al impulso de maniobra bajo lluvia

Prueba mecánica de carga – tiempo

Prueba de tensión de interferencia de radio

El Proponente deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes

a unidades de tipo similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros

garantizados por el fabricante para los aisladores ofrecidos.

4.2.5.3. Pruebas de Muestreo

Los aisladores poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas

aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 61109, que son las

siguientes:

Verificación de las dimensiones



Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores con acoplamiento de

casquillo)

Verificación de la carga mecánica especificada (SML)

Prueba de galvanizado

4.2.5.4. Pruebas de Rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser

realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas pruebas comprenderán:

Identificación de los aisladores poliméricos

Verificación visual

Prueba mecánica de rutina

4.2.6. Marcas

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

Nombre del fabricante

Año de fabricación

Capacidad mecánica en kN

Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la

mejor calidad.

4.2.7. Embalaje

Los aisladores serán embalados en cajas de madera especialmente construidos para

tal fin. Cada caja será identificada mediante un código seleccionado por el fabricante.

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones normales durante el

transporte y el almacenaje.

4.3. ACCESORIOS PARA AISLADORES POLIMERICOS

4.3.1. Alcances


pruebas y entrega de accesorios de cadenas de aisladores poliméricos que se

utilizarán en líneas y redes primarias.


Los accesorios de cadenas de aisladores cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas:

ASTM A 153ZINC HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION

UNE 21-158-90 COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

4.3.3. Descripción de los Accesorios



4.3.3.1. Grapas de Anclaje

Serán de acero forjado y galvanizado en caliente tipo pistola, lo más livianas

posible, serán del tipo con pernos de sujeción tipo “U” lo más livianas posibles y

diseñadas de modo que durante el servicio no exista la posibilidad de pérdidas de

pernos debido a la vibración o a otras causas.

Todas las partes en contacto con el conductor serán hechas de acero forjado y

galvanizado (conductor de cobre) y aleación de Aluminio (conductor de Aluminio).

Las partes sujetas a fricción, pernos, etc., serán de acero forjado y galvanizado en

caliente con un recubrimiento mínimo de galvanizado de 100 µm.

El apriete sobre el conductor será uniforme, evitando los esfuerzos concentrados

sobre determinados puntos del mismo.

El fabricante señalará los torques de apriete que aplicarán y los límites de

composición y diámetro de los conductores.

Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las

siguientes:

Carga de Rotura : 30 kN

Carga de Deslizamiento : 30 kN

Estará previsto de 2 pernos de ajuste.

4.3.3.2. Pernos Ojo

Serán de Acero Forjado y Galvanizado en caliente, de 254 mm (10") de longitud y

rosca de 152 mm. (6"), y un diámetro de 16mm (5/8”) con una carga de rotura de 55

kN, (incluye tuerca y contratuerca).

4.3.3.3. Arandela Cuadrada Curva

Serán de Acero Forjado y Galvanizado en caliente, de 57 mm. (2 ¼") de lado x

5mm (3/16") de espesor, con agujero central de 18 mm. (11/16") de diámetro.

4.3.3.4. Perno Doble Armado

El Perno doble armado será de Acero Forjado y Galvanizado de 19 mm (3/4") de

diámetro x 508mm (20") de longitud, con un roscado de 508 mm (20") y una carga

de rotura de 77 kN provista de 02 arandelas de Acero Forjado y Galvanizado en

caliente, de 75 mm. (3") de lado x 6.35mm (1/4") de espesor, con agujero central de

20.64 mm. (13/16") de diámetro, con 2 tuerca cuadrada y 2 contratuerca.

4.3.3.5. Ojal Roscado

Previsto a perno angular o varilla roscada de 5/8” Ø carga mínima de rotura al

esfuerzo cortante 5350 Kg.

4.3.3.6. Cinta Plana de Armar

Es una cinta de aluminio puro recocido de 10 mm de ancho y 1mm de espesor. Se

enrollo sobre el conductor de aleación de aluminio antes de realizar la fijación en la



grapa de anclaje tipo pistola. Los fines de su utilización; es para dar protección a los

conductores en las oscilaciones por efectos del viento y por su propio peso.

4.3.4. Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los

documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas

consignadas en el acápite 3.6.2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos

están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

4.3.5. Embalaje

Los accesorios descritos serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de

dimensiones adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario

- Nombre del fabricante

- Tipo de material y cantidad

- Masa neta y total

5.0. CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

5.1. ALCANCE

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio, que se utilizará en líneas y redes

primarias.

5.2. NORMAS APLICABLES

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirán con las


Para inspección y pruebas:

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDEDCONDUCTORS.

IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR

OVERHEAD LINE CONDUCTORS.

Para fabricación:

ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES.

ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81

CONDUCTORS.

Las dimensiones de los conductores estarán consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados y corresponderán a las normalizadas por el Propietario.

5.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El conductor de aleación de aluminio deberá ser fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio, cuya especificaciones estarán de acuerdo con la Tabla 1 de la

norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio estará desnudo y estará compuesto



de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa

exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha.

El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

Técnicos Garantizados de esta especificación.

TABLA N° 01: ESPECIFICACION DEL CABLE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO – 50 mm²

Calibre N°

hilos

Diámetro

hilo

Diámetro

conductorPeso

Resistencia eléctrica Carga

rotura

Capacidad

corriente20 °C 80 °C

mm² mm mm kg/km Ohm/km Ohm/km kgf A(*)

50 7 3.02 9.1 137.1 0.6571 0.806 1528 195

6.0. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

6.1. ALCANCE

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán los accesorios del

conductor, que se utilizará en la Línea y Red Primaria.

6.2. NORMAS DE FABRICACIÓN

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas:

UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y

CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSIÓN.

IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN

VIBRATION DAMPERS.

ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE.

6.3. CONDICIONES AMBIENTALES

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones

ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 msnm

- Humedad relativa : entre 10 y 95%

- Temperatura ambiente : -10 °C y 40 °C

- Contaminación ambiental : de escasa a media

6.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES

6.4.1. Materiales

Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones

de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.



6.4.2. Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de accesorios se realizara mediante un proceso adecuado, en el que se

incluyeron controles necesarios que garantizaran el producto final.

Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,

porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.

6.4.3. Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los accesorios serán resistentes a la corrosión, bien por la

propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.

La elección de los materiales constitutivos de los elementos se realizarán teniendo en

cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de

potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.

6.4.4. Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que evitan la

emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.

6.5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

6.5.1. Varilla de armar

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo pre moldeado, adecuada para

conductor de aleación de aluminio.

Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o

grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan

producir entre conductor y tierra.

Serán simples y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor, de las cuales

se empalmara entre el conductor con los aisladores tipo PIN en estructuras pasantes,

del mismo modo tendrá las siguientes características:

Norma : UNE 21-159, ASTM B-117

Material : Aleación de Aluminio

Acabado : Extruido

Varilla de Armar Simple

Sección conductor (mm²) : 50

Largo (mm) : 1270

Número de varillas (N°) : 9

Diámetro de alambre aproximado (mm) : 3.71

Peso aproximado (kg) : 0.32

6.5.2. Alambre de amarre

El alambre de amarre de aluminio recocido será de 16 mm², la cual servirá para sujetar

el aislador tipo Pin con el conductor eléctrico, para los armados tipo pasantes.



6.5.3. Conector tipo Cuña

Par realizar las conexiones de cuellos muertos, se necesitara contar con los

conectores del tipo AMPACT, TIPO VII; Al-Al de 50 mm² y Al-Cu de 50/35 mm².

Deberán Cumplir con las siguientes características:

1.- Será conector de derivación universal U.D.C de AMP.

2.- Fabricado según norma ANSI C119-4.

3.- Compuesto de un elemento “C” y una cuña, ambas de aleación de cobre y

estaño.

4.- El diseño especial crea un efecto resorte sobre ambos conductores.

5.- Permite conexiones entre conductores de Al, Cu, Acero y sus aleaciones,

independiente de su combinación(Al-Al, Al-Cu y Cu-Cu).

6.- Deformación elástica en ambos componentes “C” y cuña.

7.- Compensación Elástica que minimiza los efectos de las variaciones

térmicas.

6.5.4. Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los

documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas

consignadas en el acápite 3.6.2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos

están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

6.5.5. Embalaje






- Masa neta y total

7.0. CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

7.1. ALCANCES

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán el cable de acero

para retenidas que se utilizarán en la red primaria.


El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones

de las siguientes normas:

ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL

WIRE STRAND

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON

ZING – COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.



7.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas será de acero galvanizado. Tendrá las características y

dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El galvanizado que se aplicara a cada alambre corresponderá a la clase B según la

Norma ASTM A 475.

7.3.1. Material

El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de

fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal

calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y será cubierta

con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tendrán las

características prescritas por la norma ASTM A 475.

7.3.2. Cableado

Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS

N° CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 FABRICANTE

2 PAIS DE FABRICACION

3 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE

4 MATERIAL Acero

5 GRADO SIEMENS-MARTIN

6CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM

B

7 DIAMETRO NOMINAL mm 10

8 NUMERO DE ALAMBRES 7

9 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05

10 SECCION NOMINAL mm² 50

11 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92

12 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo

13 MASA kg/m 0,400

14 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475

7.4. Pruebas

El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos

que demuestren que las pruebas señaladas en las Normas ASTM A 475 y A 90 han sido

realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la

oferta del postor.



7.5. Embalaje

El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar

cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también de madera,

para proteger el cable de acero de cualquier daño.

La superficie interna del carrete se protegerá con pintura a base de aluminio o

bituminosa.

El cable, luego de enrollarse en el carrete, será envuelto en todo el ancho del carrete con

una capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto con toda su

superficie.

Cada carrete de embalaje será marcado con la siguiente información:


- Marca o nombre del fabricante

- Número de identificación del carrete

- Tipo, diámetro y número de alambres del cable

- Longitud del cable en el carrete, en m

- Masas neta y total en kg

- Fecha de fabricación

- Flecha indicativa del sentido de desenrollado

8.0. ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

VIII.1. ALCANCES

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán los accesorios

metálicos para postes y crucetas que se utilizará en la red primaria.

VIII.2. NORMAS APLICABLES

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las


ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE.

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL

BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.

ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR GALVANIZED

FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE

CONSTRUCTION.


FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE

CONSTRUCTION.



ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE

CONSTRUCTION.

ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE

CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR

CLEVISES.


FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR

BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.

ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX

NUTS.

UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION.

VIII.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

VIII.3.1. Perno - Ojo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.

En uno de los extremos llevará un ojal ovalado y es roscado en el otro extremo.

Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se mostraran en las

láminas adjuntas.

La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno ojo será suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca

cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

VIII.3.2. Tuerca - Ojo

Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para

perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.

La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.

VIII.3.3. Perno Doble Armado de 5/8”Øx10”

Serán de acero forjado galvanizado en caliente, además estarán de acuerdo con la

norma ANSI C 135.1 y ASTM A-153.

Además tendrán las siguientes características:

- Diámetro mm (pulg) : 16 (5/8)

- Longitud nominal mm (pulg) : 457(18)

- Longitud de roscado : 508

- Carga de rotura kN : 55

Cada perno doble armado estará provisto de arandelas, tuercas y su respectiva

contratuerca hexagonales de doble concavidad, las que estarán debidamente

ensambladas al perno y del mismo modo se utilizara para asegurar ménsula, palomilla,

crucetas y media lozas con los postes de concreto.

VIII.3.4. Arandelas



Serán fabricadas de acero y tienen las dimensiones siguientes:

Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un

agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de

55 kN.

Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero

central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.

En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.

VIII.4. PRUEBAS


que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el

acápite 3.6.2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con

esta especificación y la oferta del postor.

VIII.5. EMBALAJE






- Masa neta y total

9.0. ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

9.1. ALCANCE

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán los accesorios

metálicos para retenidas que se utilizarán en la red primaria.



prescripciones de las siguientes normas.

ASTM A 7 FORGED STEEL.

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE.

ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR

OVERHEAD LINE CONSTRUCTION.

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARDS FOR ZINC COATED


CONSTRUCTION.


FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE

CONSTRUCTION.



ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE

CONSTRUCTION.


NUTS.


TENSION.

9.3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

9.3.1. Varilla de anclaje

Será fabricado de Acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-

guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.

Sus características principales son:

- Longitud : 2400 mm

- Diámetro : 16 mm

- Carga de rotura mínima : 71 kN

- Roscado : 89 mm

Las otras dimensiones así como la configuración física, se mostrarán en las láminas

adjunta, cada varilla será suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca

cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.

9.3.2. Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero forjado y galvanizado en caliente y tendrá 102 mm (4") de lado y 6 mm

(¼") de espesor.

Estará provista de un agujero central de 21 mm (13/16") de diámetro. Deberá ser

diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 74

kN.

9.3.3. Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero Galvanizado y adecuado para el cable de acero

grado SIEMENS-MARTIN O ALTA RESISTENCIA de 10 mm (3/8") de diámetro, para

una carga de rotura de 30.915 kN.

Material : Acero Forjado y galvanizado en caliente.

Tipo : Trenzado

Diámetro : 3/8” ø

Cantidad : 04 und

9.3.4. Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.



En uno de los extremos tendrá un ojal angular, adecuado para cable de acero de 10 mm

de diámetro.

Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se mostrarán en las

láminas adjuntas.

La carga de rotura mínima será de 60 kN.

Cada perno angular será suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva

contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas

al perno.

9.3.5. Ojal guardacabo angular

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de

16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de

diámetro.

La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se

mostrarán en las láminas de la obra.

9.3.6. Bloque de anclaje

Serán de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero

corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tiene un agujero central de 25 mm de diámetro.

Tendrá la identificación necesaria para su correcta instalación.

Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se mostrarán en las

láminas adjuntas.

9.3.7. Arandela curvada

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de

espesor, con un agujero central de 18 mm de diámetro.

Será diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55

kN.

9.3.8. Grillete tipo lira

Los grilletes serán galvanizados en caliente y fabricados de acero forjado o hierro

maleable de buena calidad y sin porosidades, de acuerdo con la norma ASTM A-153.


Peso (kg) : 1.00

Carga de rotura (kN) : 71

9.3.9. Guardacabo

El guardacabo será de galvanizado en caliente con material de acero SAE 1020, de

acuerdo a la norma ASTM A-153.

9.3.10. Canaleta guardacable de acero galvanizado



Serán de plancha de acero galvanizado y moldeado en caliente, de 2 mm (1/16") de

espesor x 2400 mm de longitud; incluidos los elementos de ajuste de ½" x 30mm, la cual

se usará para la protección cable - varilla

9.3.11. Alambre de amarre N°16

El Alambre de amarre N°16 será de acero forjado obtenido por trefilación y posterior

tratamiento térmico recocido, para otorgarle la debida ductilidad para su fácil utilización,

incluso servirá para usos generales.


Tipo de Alambre : Acero trefilado.

Paquete : Alambre bobinado.

Peso del rollo : 10kg, 25kg, 30kg, 50kg y 100 etc.

Diámetro : 1.68 mm / 1.25mm

Resistencia mínima a la tracción : 45.9 Kg/mm²

Resistencia Promedio : 40 kfg mm²

Diámetro int. Rollo : 33 cm ó 13"

Diámetro ext. Rollo : 48 cm ó 18.9"

9.3.12. Aislador Polimérico

Serán similares a las indicadas en el ítem 4.2 de las especificaciones técnicas de

suministro descritos en la página 28.

9.4. Pruebas


que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas ANSI han sido

realizadas, y que los resultados obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la

oferta del postor.

9.5. Embalaje






- Masa neta y total

10.0.MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

10.1. ALCANCE

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán las estructuras que

se utilizarán en la red primaria.


Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes

normas:



NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS

AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A

TIERRA.

UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA.

ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO – COBRE E ACCESORIOS.

ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD

LINE CONSTRUCTION.


NUTS.


TENSION.

UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS

ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION.

10.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

10.3.1. Conductor

Se instalara conductor de cobre electrolítico desnudo temple blando de 35mm2 de

sección, cableado de las siguientes características:

Sección : 35mm2

Material : cobre desnudo

Temple : blando

Nº de hilos : 07

Diámetro por hilo : 2.52 mm

Diámetro externo : 7.56 mm

Carga de rotura : 8.55 KN

Resistencia a 20 ºC : 0.524 Ω/km

Peso total : 317kg/km

Máxima corriente : 231Amp.

10.3.2. Electrodo de Puesta a Tierra

10.3.2.1. Características Generales

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida

de una capa de cobre, aplicando métodos que garantizan un buen comportamiento

eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.

La capa de cobre pudo haber sido depositado sobre el acero mediante cualquiera

de los siguientes procedimientos:

Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld).

Por proceso electrolítico.

Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre.

Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra

en la lámina adjunta.



10.3.2.2. Materiales

Núcleo

Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²;

su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.

Revestimiento

Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada

para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no será inferior a

0,33 mm.

10.3.3. Conector para el electrodo

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra será

fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y tendrá

adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión

necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector

tendrá la configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto.

10.3.4. Plancha doblada

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de

fijación de los aisladores en postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de

cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran

en los planos del proyecto.

10.3.5. Conector tipo perno partido (Split-bolt)

Será de cobre y sirve para conectar conductores de cobre de 35 mm² entre sí.

10.3.6. Dosis de bentonita

Se utilizar un saco de 50 kg de bentonita por cada puesta a tierra mezclada con tierra

vegetal.

10.3.7. Caja de registro

Se colocara una caja de concreto armado, de dimensiones de 396 mm Ø x 300 x 53

mm de espesor y estará adosado una tapa con el logo de puesta a tierra de 340 mm

Ø x 40 mm de espesor la cual protegerá el pozo a tierra; se colocara una asa de

F°G°, para manipulación de la tapa, con un radio de abertura para tapa de 30 mm.

La caja lleva dentro de su estructura fierro galvanizado, tanto en la tapa.

10.3.8. Protector Antirrobo

Dispositivo de seguridad para evitar el robo de la varilla copperweld. Instalación en la

parte inferior del electrodo ajustándose con un perno.

Será de forma circular de material propileno o similar, de 9 3/4” Ø x 1/4” de espesor,

con un agujero central para alojar a la varilla copperweld de 5/8” Ø, el cual se ajustará

con un conector de bronce, mínima carga de rotura de 5 kN.

10.4. PRUEBAS






oferta del postor.

10.5. EMBALAJE






- Masa neta y total

11.0.TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

11.1. ALCANCE.


pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos en las

cuales se describen su calidad mínima aceptable.


Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de las siguientes normas:

N.T.P. 370.002 : Transformadores De Potencia

I.E.C. 60076 : Power Transformers

ASTM B187 : Standard Specification For Copper Bar, Bus Bar, Rod, A Shape.

IEC 60137 : Aisladores Pasantes Para Tensiones Alternas Superiores A

1000 V.

IEC 60354 : Loading Guide For Oil-Immersed Power Transformers.

IEC 60296 : Specification For Unused Mineral Insulating Oils For

Transformers And Switchgear.

IEC 60156 : Líquidos Aislantes. Determinación de la Tensión de Ruptura

Dieléctrica a Frecuencia Industrial. Método de Ensayo.

11.3. CONDICIONES AMBIENTALES.

El Diseño para la operación será óptimamente a una temperatura ambiente máxima de

40ºC, media diaria no superior a 30ºC y media normal no superior a 20ºC, a frecuencia

nominal de 60Hz; en baño de aceite, refrigeración natural (ONAN), para instalación

exterior con su dotación de aceite y los accesorios necesarios.

11.4. CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR.

El transformador será del tipo de inmersión en aceite y refrigeración natural, con

arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, apilado o enrollado, para

montaje exterior.



Los transformadores trifásicos tendrán las siguientes características:

Potencia nominal continua : 2x100 kVA.

Tensión Secundaria : 380 V - 230V

Variación de temperatura : -5°C a 105°C

frecuencia nominal : 60 Hz

Taps: 22.9 kV : 1: 2.5%

Numero de Tomas : 5 2.5%

Nivel de Aislamiento : Clase A

Nivel de ruido : < 55 db

Montaje : Exterior

altitud de trabajo : 1000 m.s.n.m.

tensión nominal primaria en vacío : 22.9 ± 2x2,5% kV

Grupo de conexión : Dyn5

Tensión de cortocircuito : 4%

Línea de Fuga : > 900 mm

BIL : 150

Peso : 500 kg.

11.5. NIVELES BÁSICOS DE AISLAMIENTO EN BOBINAS:

Primario

Al Impulso (KV pico) : 125 KV

A frecuencia Nom.(KV r.m.s) : 50 KV

Secundario (KV r.m.s) : 2.5KV

De Tensión de prueba a Frecuencia Nominal

11.6. MÍNIMAS LÍNEAS DE FUGA EN AISLADORES PASATAPAS:

Primario

+ Fase : ≥ 900mm

+ Neutro : con al menos 700 mm

Secundario

+ Fase – Neutro : 20KV de mín. Tensión de prueba a Free. Nom. En seco

11.7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑOS Y CONSTRUCCIÓN

11.7.1. Tanque

La parte activa deberá estar alojada en tanque metálico de sellado hermético y de

requerimiento provistas con aletas de enfriamiento.

El tanque será de plancha de hierro soldado y la tapa se fijará a éste, mediante

pernos.

La parte activa del transformador, estará fijada a la tapa de modo que se pueda

levantar con ésta, sin necesidad de abrir las conexiones externas.

En una parte visible del tanque se indicará en forma clara con letras no menores de

150 mm de altura y 20 mm de trazo, la capacidad nominal del Transformador.

11.7.2. Pintura



Debido a que la zona donde se instalará el transformador es altamente corrosiva se

requiere un pintado especial, consistente en:

- Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de por lo menos 1.5 mils de espesor

seco (40 micrones)

- Dos capas de pintura esmalte epóxica de por lo menos 2.5 mils (65 micrones) de

espesor seco, cada capa.

- Dos capas de pintura en base poliuretano de por lo menos 1.0 mils (25 micrones)

de espesor seco, cada capa y de color gris RAL 7035.

11.7.3. Núcleo

El Núcleo magnético, estará compuesto por columnas de sección aproximadamente

circular y dispuesta en un solo plano. Tanto las columnas como los yugos serán

fabricados con planchas de grano orientado, laminado en frío y ensamblados

convenientemente, para obtener corriente y pérdidas en vacío, reducidas.

11.7.4. Arrollamiento

Los arrollamientos, estarán formados por bobinas redondas de cobre electrolítico,

aislados cuidadosamente y dispuestos concéntricamente con las columnas del

núcleo.

11.7.5. Bornes Pasatapas (Bushinqs)

Los bornes pasatapas serán de porcelana con nivel básico de aislamiento al impulso

no menor al del devanado primario, con Línea de fuga no menor a lo estipulado y

para las frecuencias de mantenimiento recomendados.

11.7.6. Cubierta

La cubierta exterior, antes de ser pintada será arenada interior y exteriormente,

recibirá dos manos de pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromato de

aluminio, zinc u óxido de fierro, mezclado con una resina sintética. El acabado

exterior consistirá en la aplicación de dos manos de pintura resistente al aceite, color

gris cálido.

11.7.7. Borneras de puesta a tierra

Los transformadores estarán provistos de un borne de puesta a tierra estañado. Para

mantener la continuidad del potencial de tierra entre el tanque y la tapa se deberá

proveer de un cable flexible provisto de terminales no soldados.

11.7.8. Accesorios

Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:

Tanque conservador en transformadores trifásicos, con indicador visual del nivel

de aceite.

Tapón de llenado.

Conmutador de tomas en vacío.

Ganchos de suspensión para levantar el transformador completo.

Termómetro con indicador de máxima temperatura.

Conmutador de tomas sin tensión.



Grifo de vaciado y toma de muestras de aceite.

Borne de conexión a tierra

Ruedas orientadas en planos perpendiculares.

Placa de características.

11.7.9. Datos Técnicos Garantizados

La presente especificación no es limitativa. El fabricante entregará un suministro en

perfecto estado y ejecutará sus prestaciones de manera que den plena satisfacción al

propietario durante el período de operación previsto.

11.7.10. Pruebas de Inspección

El Transformador será probado por el fabricante, de acuerdo a las normas indicadas

anteriormente. Para ello, avisará al Propietario de la ejecución de dichas pruebas, con

dos semanas de anticipación.

Las pruebas de rutina que se llevarán a cabo en el transformador completamente

arenado, serán las siguientes:

- Control de Relación de Transformación y de la Polaridad

Medida de la resistencia de los arrollamientos

Medida del aislamiento

Prueba en vacío

Prueba en calentamiento

Prueba de rendimiento a diversos valores de carga

- Las tolerancias serán de acuerdo a normas IEC-76

Pruebas de calentamiento

Pruebas de control de la relación de transformación

Pruebas de control de la polaridad

Medida de las pérdidas en el fierro

Medida de las pérdidas en el cobre y verificación de la tensión de

cortocircuito

Medida del rendimiento en diversos valores de carga

Prueba en cortocircuito y verificación de la tensión en cortocircuito

Prueba de aislamiento: Pruebas de tensión aplicada y prueba de tensión

inducida.

Prueba de rigidez dieléctrica del aceite

Los reportes de las pruebas, se entregarán en cuatro (04) copias al Propietario.

11.7.11. Datos de Placa

Los Transformadores deberán tener una placa de datos con inscripciones en idioma

castellano, situada en lugar visible y deberá contener la siguiente información:

- Nombre del Fabricante

- Tipo y serie del equipo

- Relación y transformación en términos de tensión primaria y secundaria

- Temperatura de trabajo



- Clase de aislamiento

- Potencia nominal y continua

- Corriente expresada en Amperios, tanto en el lado de alta como de baja

tensión

- Grupo de Conexión

- Tensión de cortocircuito

- Frecuencia

- Peso sin aceite

- Peso total

- Altura de montaje

11.7.12. Embalaje

Los Transformadores, serán embalados en cajas de madera en forma apropiada, con

el objeto de evitar daños sobre ellas, durante el manipuleo y transporte, hasta el lugar

de instalación.

12.0.SISTEMA DE MEDICION (existente) (*)1

12.1. TRANSFORMADOR DE MEDIDA EN MEDIA TENSION: TIPO TRAFOMIX.

Serán fabricados para montaje exterior, enfriamiento natural, rango simple de las Sgts.

Características:

Tipo : TMEA-33

Tensión Nominal : 25 kV.

Tensión de Operación : 22.9 kV.

Conexión : Estrella sin neutro Yyn0

Potencia en C. de Tensión : 3 x 50 VA.

Potencia en C. de Corriente : 3 x 30 VA.

Relación de transformación C.A. : 5- 10 / 5A.

Relación de transformación C.V. : 22.9/ 0.38-0,22 KV.

Clase de Precisión C.A, C.V. : 0.2

Altura de Instalación : 1,000 msnm.

Frecuencia : 60 Hz.

Línea de fuga de los aisladores Pasatapas : ≥ 700mm.

13.0.SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION

13.1. Alcance

Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas que cumplirán los seccionadores

fusibles tipo expulsión (CUT-OUT), que se utilizará en la red primaria.

13.2. Normas Aplicables

Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán

con las prescripciones de la siguiente norma:

1(*) Suministro existentes en buen estado de conservación



ANSI C-37.42 STANDARD SERVICE CONDITIONS AND DEFINITIONS FOR

HIGH VOLTAGE FUSES, DISTRIBUTION ENCLOSED SINGLE-

POLE AIR SWITCHES, FUSE DISCONNECTING SWITCHES &

ACCESSORIES.

ANSI C 37.41 DESIGN FOR HIGH-VOLTAGE FUSES, DISTRIBUTION

ENCLOSED SINGLE-POLE AIR SWITCHES, FUSE

DISCONNECTING SWITCHES, AND ACCESSORIES

(INCLUDES SUPPLEMENTS).

ANSI C 37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS

SPECIFICATIONS

13.3. Características Generales

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en

media-palomillas de concreto armado vibrado, de montaje vertical y para accionamiento

mediante pértigas.

13.4. Características Eléctricas Principales

Tensión de servicio de la red : 22.9 kV

Tensión máxima de servicio : 27 kV

Nivel de aislamiento:

Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL) : 170 kV

Corriente nominal : 200 A

Corriente cortocircuito : 10 kA.

Línea de fuga mínima : ≥ 900mm.

13.5. Requerimientos De Diseño

Los aisladores-soporte serán de porcelana y deberán ser diseñados para ambientes

moderados y ambientes altamente contaminados. Tendrán suficiente resistencia

mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a

sismos.

Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a la

Palomilla y/o en crucetas asimétricas de concreto.

El tubo porta fusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base. La bisagra de articulación tendrá doble guía.

- Tensión nominal : 27 kV

- Corriente nominal : 380 A

- Corriente de cortocircuito simétrica : 3, 6 y 10 kA

- Accesorios (espesor de galvanizado) : 800 g/cm²



Los fusibles serán de los tipos "K" de las capacidades que se muestran en los planos y

Metrados.

13.6. Accesorios

Los seccionadores - fusibles incluirán entre otros los siguientes accesorios:

Terminal de tierra

Placa de características

Accesorios para fijación a cruceta

Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y

mantenimiento de los seccionadores.

13.7. Fusible

Son del tipo Chicote de acción rápida, se instalaran en el seccionador cut-out´s y tendrá

las siguientes características:

- Tensión de Operación inicial : 27.0 KV

- Corriente Nominal : 10 Amp (Punto de diseño)

- Corriente Nominal : 4 Amp (en la subestación)

- Capacidad de interrupción asimétrica : 10 KA

- Accionamiento tipo K : rápido

14.0.MEDIDOR ELECTRONICO DE ENERGIA ACTIVA Y REACTIVA

En la caja portamedidor se instalara un medidor electrónico de Energía Activa y

Reactiva trifásico 460/230V-05A doble tarifa e indicador de Máxima Demanda (Maxímetro),

modelo A3R LQ+, con puerto de salida RS 232, clase de precisión de 0.2, 4hilos.

El ALPHA, es un medidor totalmente electrónico, que mide, registra, almacena y exporta

datos de energía en KWH, Kvar y potencia en KW, KVAR hasta en 4 cifras; con tarjetas

opcionales efectúa registro de perfil de carga hasta en cuatro canales, cuatro cuadrantes,

salidas especiales para relés; tarjetas de comunicación vía Módem; su uso principal es en la

medición de clientes industriales y comerciales.

Las pruebas se realizaran según lo especificado por ELECTRONORTE S.A.

a. Características Principales

+ Multitensión.- puede utilizarse entre 96 y 528 Vol.

+ Corriente.- amplio rango cubierto con dos modelos: hasta 20 A para conexión

indirecta y para conexión directa hasta 100 A.

+ Consumo.- el consumo de energía es bajo, sus circuitos internos son

alimentados mediante transformadores de 2000/1 A y de 4000/1 A.

+ Precisión.- clase 0.2 según IEC.

+ Duración.- entre 20 a 25 años.

+ Muestras.- el medidor ALHPA tiene un convertidor análogo digital que toma

muestras de 3 canales simultáneos de entrada 40 tomas por ciclo, (2400 pos seg).

b. Características Físicas

El medidor está compuesto de tres partes:

Tapa de Policarbonato:



Es la cubierta que protege el medidor de medio ambiente así como de los rayos

ultravioletas e interferencias magnéticas; es de material de policarbonato, resistente a

golpes y en la tapa se conecta el cable óptico para las comunicaciones, no tiene

conexión eléctrica con el medidor y lleva una mica transparente para proteger y

visualizar la pantalla.

En la parte exterior se encuentra un selector para efectuar un selector el reseteo manual

de la demanda, así como para seleccionar los modos de operación y alternativo, tiene un

dispositivo de seguridad.

Base con sensores de medida:

Es la parte inferior del medidor, ahí se encuentra los transformadores de corriente

de 2000/1 y de tensión de 4000/1 V.

En la base también se encuentran:

Los bornes de entrada y salida para corriente y tensión.

La batería para mantener la Hora.

El puerto óptico para comunicación.

El circuito electrónico y tarjetas de opción

La placa de características.

La pantalla LCD.

La fuente de Potencia.

El Circuito electrónico:

Los componentes electrónicos están insertados principalmente, ahí se efectúan los

registros, cálculos usando un circuito integrado IC que es un proceso digital DSP con un

convertidor análogo digital para cada señal de voltaje y corriente de entrada.

Los circuitos de medición y registro están ensamblados en la tarjeta principal, los

principales componentes son:

Fuente de Potencia.

Divisores resistivos de tensión para tres fases.

Sensores de corriente para cargas trifásicas.

Oscilador de cristal de cuarzo 6,2208 Khz.

Chip de medición.

Microcontrolador.

Circuito de reset.

Memoria EEPROM.

Reloj oscilador de cristal 32,768 Khz.

Componente del puerto Óptico.

Interfase LCD.

Tarjeta de opción de interfase.

15.0.CABLE NYY - 1 kV.

15.1. Alcances



El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los conductores de cobre aislados tipo NYY, en cuanto a materia prima, diseño,

fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en las obras.

15.2. Normas a Cumplir

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

NTP 370.042 Conductores de cobre desnudo para uso eléctrico.

NTP 370.050 Cables de energía y de control aislados con material extruido

sólido con Tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV.

DGE-013-CS-1 Cables de energía en redes de distribución subterránea.

15.3. Condiciones Técnicas

a. Condiciones ambientales de servicio

Los conductores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de

Distribución Norte Centro cuyas características ambientales son las siguientes:

Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

Humedad relativa : 10% a 95%

Altura máxima : 1000 m.s.n.m.

b. Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:

Nivel de tensión : 220 V, 380/220 V.

Frecuencia de servicio : 60 Hz.

c. Condiciones Técnicas para la Entrega

El cable NYY, para usarse en la conexión entre el lado secundario del

transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre

electrolítico recocido de cableado concéntrico.

El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una

chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.

La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80°C.

Las secciones de los conductores se muestran en los planos del proyecto.

CABLES NYY UNIPOLAR

CalibreNumero

Hilos

Espesores DiámetroPeso

Capacidad de corriente (*)

Cable Aislamiento Cubierta Exterior Enterrado Aire Ducto

N° x mm² mm mm mm (kg/Km) A A A

1 x 16 7 1.0 1.4 9.8 230 127 100 102

1 x 35 7 1,2 1,4 12,6 445 195 161 157



1 x 50 19 1,4 1,4 14,3 583 230 196 186

1 x 70 19 1,4 1,6 16,5 815 282 250 222

CABLES NYY TRIPLE

CalibreNumero

hilos

Espesores DimensionesPeso

Capacidad de corriente (*)

Cable Aislamiento Cubierta Alto Ancho Enterrado Aire Ducto

N° x mm² mm mm mm mm (kg/Km) A A A

3 x 1 x 25 7 1.2 1.4 11.5 32 1023 163 131 132

3 x 1 x 35 7 1,2 1,4 12.6 38 1331 195 161 157

3 x 1 x 50 19 1,4 1,4 14.1 42 1707 230 196 186

3 x 1 x 70 19 1,4 1,6 16,5 50 2440 282 250 222

3 x 1 x 120 37 1.6 1.8 20.7 62 4097 382 356 301

16.0.CAJA DE MEDICION

Será metálica, tipo LTM, de forma de un paralelepípedo rectangular de 525x245x200mm,

confeccionado con plancha de acero laminada en frió de 2mm, para la tapa y para el cajón;

ensamblada y asegurada por intermedio de puntos de soldadura por resistencia, con marco

frontal y bastidor; con detalles según laminas normalizadas de ELECTRONORTE S.A.

Poseerá un orificio pre estampado de 42mm de diámetro en cada pared lateral, que deberá

tener su funda de neoprene plastificada, para evitar cortes o deterioros de los conductos y/o

cables de control que ingresan al medidor.

Tendrá un acabado con base anticorrosiva y esmalte gris; en su interior cuenta con un tablero

de madera seca, cepillada y barnizada, sobre la cual se instala el medidor de energía activa.

La tapa estará equipada de un visor protegido con una luna de plástico acrílico transparente,

resistente a golpes de 110x110mm de dimensiones; y tendrá soldada en la parte externa una

cubierta de material de plancha de acero laminada en frió de 1.27mm, en forma de “L”, tipo

“antirrobo” que se maniobra con sistema de bisagra y se asegura con candado. Esta tapa

tendrá empaquetaduras de neoprene, para su cierre hermético.

Será construida para tener un compartimiento debidamente ventilado y en su interior tendrá

con un tablero de madera seca, cepillada y barnizada, sobre el cual se instalara el medidor de

energía tipo electrónico.

17.0.CABLES DE CONTROL-OPERACIÓN DE TRAFOMIX Y MEDIDOR

Para el control y operación del trafomix y el medidor de energía, se conectan estos con

cables de cobre, cableados, con forro tipo NLT, de temple recocido de 4x2.5mm2 para el

control del bobinado de tensión y de 4x4mm2 para el bobinado de corriente; todo el haz se

instala embutidos en tubo de AºGº de 1” ø x 6.4m. Sus características serán las siguientes:

DESCRIPCION CARACTERISTICAS

Tipo NLT, cableado NLT, cableado

Conductor Cu. Rojo, blando Cu. Rojo, blando

Seccion 4x2.5mm2 4x4mm2

Cantidad hilos/conductor 50 56



Ø nominal de los hilos 0.25mm. 0.30mm.

Ø del conductor 2.17mm. 2.77mm.

Ø exterior 9.43mm. 13.25mm.

Espesor del aislante 0.75mm. 1.15mm.

Espesor de la chaqueta 0.75mm. 1.15mm.

Peso 150Kg/Km. 278Kg/Km.

Intensidad admisible 17 A 23 A

ºC operación 75ºC 75ºC

18.0. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

Será del tipo termomagnético NO FUSE encapsulado trifásico de 690 voltios de tensión

nominal, 3x160 Amp. y 380 voltios de tensión de operación, capaz de interrumpir hasta 50 KA

de capacidad de ruptura a 230/415V, tipo regulable (regulación térmica de 0.4 a 1; y regulación

magnética fija).

Los bornes del interruptor termomagnético serán de material de cobre cadmiado o similar,

capaces de soportar las inclemencias y polución del medio ambiente; y las maniobras para el

ajuste de los conductores.

Tendrá las siguientes características técnicas:

Corriente nominal : In=160A

Tensión de aislamiento : Ui=690V

Tensión de impulso : Uimp=12KV

Tensión nominal de uso : hasta 690V

19.0.CAJA TIPO F1M

Será una caja metálica del tipo “F1M” según planos normalizados por ELECTRONORTE

S.A., y presenta las siguientes características:

Características Técnicas:

· Marca, tapa, Angulo de puesta a tierra

refuerzos y topes.

: Acero laminado en frío brillante, PL2mm,

espesor.

· Cajón. :Acero laminado en frío brillante, PL0.9mm.

· Dimensión Cajón. : 670x320x200mm.

Características de Fabricación:

· Unión. : Puntos de soldadura por resistencia 50mm separación.

· Cortes y dobleces. : Por estampados sin filos ni cortantes ni rebabas.

· Pintado tapa y marco exterior

· Bases

· Acabado

: Epoxi de cromato de zinc, capa de 50μ mínimo.

: Epoxi gris, capa de 90μ mínimo.

· Acabado parte restante

· Bases

· Acabado

: Epoxi polvo de zinc capa de 30μ mínimo.

: Pintura dasflatica capa de 45μ mínimo.

La caja será prevista para interruptores termo-magnéticos.



Además deberá estar equipada con:

Tablero de madera de 425x165x10mm espesor.

Aldabas para candados.

20.0.UBICACIÓN DE CAJAS TIPO “F1M” Y “LTM”

Las cajas tipo “F1M” y “LTM” se ubicaran en un murete de ladrillo macizo, ubicado junto a la

subestación y estructura de medición respectivamente. De la caja “F1M” se alimentara al

tablero general de donde saldrán los circuitos a las respectivas cargas. El murete tendrá las

siguientes dimensiones: 1200 x 445 x 300mm.

21.0.ACCESORIOS DE MATERIAL ELECTRICO PARA CONEXIÓN A TRANSFORMADOR.

21.1. Alcance


pruebas y entrega de accesorios eléctricos que se utilizarán en líneas y redes primarias.

21.2. Normas aplicables



ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR

OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED


CONSTRUCTION

ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE

CONSTRUCTION

21.3. Descripción de los accesorios

21.3.1. Terminales de Cu

Serán terminales especiales a compresión, del tipo tubular, de cobre con

revestimiento de estaño; serán diseñados para 225 A, con un agujero de 5/8"Ø. Su

instalación será para el conexionado de las barras de Cu del tablero de distribución

con los bornes del transformador en el lado de Baja Tensión, (con cable NYY, para

el neutro y las fases) y los circuitos de salida, en el tablero de distribución.

También se usará terminales de compresión bimetálicos con oreja para la sujeción

de los conductores AAAC de aluminio y el conductor seco unipolar N2XSY.



21.3.2. Conectores

Para el conexionado de derivaciones y empalmes en cuellos muertos y vanos flojos

(inclusive en derivaciones del cable de puesta a tierra), se utilizarán conectores de

derivación AMPACT, para las secciones que permitan la adecuada unión que se

desea efectuar, de 35-50 mm² sección de conductores. Al/ Al, Al/Cu, Cu/Cu.

Deberán ser de diseño seguro y fundamentalmente de fácil y rápido montaje

(utilizando el menor número de elementos y herramientas).

21.3.3. Perno doble armado

Para evitar que se produzcan movimientos de rotación o traslación en las crucetas y

ménsulas después de su instalación, se utilizarán pernos doble armado de acero

forjado y galvanizado de 19 mm (3/4") de diámetro x 508 mm (20") de longitud, con

un roscado de 508 mm (20") y una carga de rotura de 77 kN con tuerca cuadrada y

contratuerca.

21.3.4. Cinta tipo Band-It

Para asegurar el tubo de AºGº, el cable NYY y bajadas de líneas a tierra, junto al

poste de C.A.C.; se utilizará cinta metálica tipo Band-It de 3/4" de ancho x 1/16" de

espesor, asegurado y ajustado con sus respectivas hebillas de acero, mediante

enzunchadora especial para estos fines.

21.3.5. Hebillas de Acero.

Se utilizará con el fin de amarrar y asegurar la Cinta Band-It, serán de acero

inoxidable para cinta de 3/4".

21.3.6. Cintas Aislantes

- Cinta aislante de goma EPR Auto fundente de 19mm x 9.2m Scotch23.

La cinta Scotch MR 23 auto fundente puede usarse como aislamiento eléctrico

primario en empalmes de cables hasta de 69 kV o en cables de dieléctrico sólido

cuya temperatura de sobrecarga alcance hasta 130° C.

También puede ser usada como aislamiento primario para construir conos

deflectores en cables de dieléctrico sólido hasta de 35 kV ó bien para sellar

contra la humedad, hacer de cubierta y sellar en los Extremos a cables de bajo y

alto voltaje.

- cinta aislante vinílica que se usará para la protección de los empalmes después

de encintarse con la cinta de goma ERP.

21.4. Pruebas






oferta del postor.

21.5. Embalaje



- Nombre del propietario.

- Nombre del fabricante.

- Tipo de material y cantidad.

- Masa neta y total.



ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

MONTAJE



III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

1.0. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos efectuados por el Contratista

para la instalación de la subestación y red de distribución primaria, materia de este Proyecto y

tiene como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 y la

práctica común de ingeniería. Asimismo el Contratista cumplirá estrictamente las distancias

mínimas de seguridad estipuladas en el Código Nacional, y también en lo referente a las

distancias a instalaciones eléctricas y telefónicas.

Para la ejecución de este proyecto, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico

Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente del Proyecto, el que

coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la

Obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir la línea primaria, de

tal forma que entregara al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.

El contratista, brindará todos los materiales menores tales como conectores, cintas,

terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución del Proyecto,

los materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos para

las condiciones de trabajos especificados.

El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y

hierbas, que existirán en el sitio del proyecto o en los adyacentes.

2.0. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Para el montaje electromecánico el contratista tendrá en consideración el Reglamento de

Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas según Resolución Ministerial N°

111-2013-MEM/DM del 21 de marzo del 2013, dentro de los cuales proporcionara uniforme e

Implementos de Seguridad a su Personal Técnico calificado. Estos deberán estar

correctamente Uniformados, Calzaran Zapatos especialmente Diseñados para realizar

Trabajos Eléctricos, así como portar Cascos de Seguridad. Además, el Personal Técnico y

obrero contara con Guantes de Seguridad para Trabajos con Tensión, Arnés de Seguridad,

Sogas en Buen Estado y Herramientas, asimismo antes de realizar los trabajos se les estará

dando una charla de 5 minutos, de acuerdo a los trabajos a realizarse, como también

completando el uso de las AST’s y cumpliendo la norma de seguridad y salud en el trabajo de

las actividades eléctricas.

3.0. MANIPULEO DE LOS MATERIALES

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.

Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los

vehículos (camiones) no serán arrastrados o rodados por el suelo.



4.0. REPLANTEO DE LÍNEA E INGENIERÍA DE DETALLE

El contratista, efectuará todo el trabajo de campo necesario para replantear la ubicación

de las estructuras de soporte de la línea.

Los métodos de trabajo que se emplearán en dicho proyecto serán tales, que el error cometido

al medir las distancias no superará 1m/Km.

El replanteo incluye las siguientes operaciones:

4.1.Ubicación de las Estructuras

El contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los

vértices de la línea.

4.2.Secciones Transversales

Al efectuar el proyecto, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su

incidencia en la línea.

4.3. Ingeniería de Detalle:

El Contratista desarrollará la Ingeniería de Detalle del proyecto, la cual permitirá definir y

confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución del

Proyecto

Las actividades a realizar serán las siguientes:

Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura

electromecánica del Proyecto.

Replanteo para ubicar las estructuras, cumplirán las distancias mínimas de seguridad y

normas vigentes.

Elaboración de las planillas de estructuras.

Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de tensado y en

el caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de

engrapado.

Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución del Proyecto

(de ser necesario).

Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales

como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles

(cut-out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.

Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.

5.0. INSTALACIÓN DE POSTES

El trazado de la línea, comprenderá en lo posible a la disposición que aparece en los planos.

El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes

con las dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que

propuso y que el Ingeniero Supervisor aprobará. El contratista tomará las precauciones

necesarias para evitar derrumbes durante la excavación.

Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirá deslizar ni

arrastrar manualmente los postes.



Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100

kg/cm2, de 10 cm de espesor. Asimismo se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde

la base del poste.

Una vez que los postes sean instalados y alineados perpendicularmente, se procederá a la

cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual contendrá

2.5 bolsas de cemento y estará a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el material

sobrante de las excavaciones serán retirados, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las

cimentaciones pedazos de cartón y madera.

Una vez cumplido con la instalación de transformadores, conductores, aisladores y

ferretería, el Contratista suministrará y aplicará la segunda capa del sellador de concreto

(tener en consideración que la primera capa es aplicada por la fábrica que suministrara los

postes, en toda la superficie de la altura libre del poste.

Asimismo el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificando

también las puestas a tierra y además efectuará la señalización del peligro de acuerdo a las

láminas que se adjuntarán. Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los

trabajos antes mencionados serán proporcionados por el Contratista.

6.0. MONTAJE DE CRUCETAS, MÉNSULAS Y FERRETERÍA

Se instalaran de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizara

totalmente antes del izado y cimentación de los postes.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedaran verticales y las

crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, y en la dirección de la

bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas serán las siguientes:

Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

Alineamiento : +/- 5 cm

Orientación : 0,5

Desviación de crucetas : 1/200 Le

Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas

de acero galvanizado, grapas de anclaje, tuerca y arandelas etc., se realizaran con el mayor

cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una

cuadrilla especial.

A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes serán hechos

con las llaves adecuadas.

El ajuste será verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

La magnitud de los torques de ajuste serán previamente aprobados por la Supervisión.



7.0. MONTAJE DE LAS RETENIDAS

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la retenida para lo cual se abrirá en

el suelo los huecos y se colocara la base y el anclaje, según el plano teniendo en cuenta la

alineación con las cargas o resultantes de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar,

el relleno del agujero se realizará compactando el material de relleno en capas no mayores de

15cm. y regándose. Asimismo, se añadirá piedras medianas que permitirán tener el peso

suficiente a fin de que la varilla de AºGº no ceda durante el tensado del cable de AºGº.

Después se continuará apisonando varias veces en uno o dos días y posteriormente se

realizará la instalación definitiva de la retenida.

Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.

Los cables de retenidas deberán ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en

posición vertical, después que los conductores serán puestos en flecha y engrapados.

Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de

brea a toda la ferretería de esta.

8.0. PUESTA A TIERRA

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano

respectivo. El conductor de cobre utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de línea

será protegido con tubo de AºGº de 1” ø en la bajada.

Se pondrá a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)

Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con

postes y crucetas de concreto).

El conductor neutro.

Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles.

Para colocar el dispersor se excavará 3 m. De acuerdo a las láminas del Proyecto.

El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la

parte superior mediante conectores cuñas, la cual servirá para la conexión del conductor a la

varilla, con conectores cuñas y en la parte inferior con el conector tipo AB.

La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las

partes metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando

a la barra neutra con un terminal a compresión y a la caja metálica del interruptor

termomagnético; a las respectivas varillas de tierra, además se suministrara una caja de

registro para su mantenimiento posterior.

Se deberá obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor para los siguientes casos:

Red Primaria = < 25 Ω

Red Secundaria = < 6 Ω

Med. = < 3 Ω



De ser el caso que las mediciones fuesen mayores de los parámetros indicados se le

aumentara la cantidad de insumos o el número de dispersores.

El procedimiento de aplicación del suelo artificial incluirá:

Medición de resistividades

Excavaciones

Enterramiento de electrodos

Relleno con tierra vegetal

Aplicación de suelo artificial

Hidratación

Medición de resistencia obtenida

De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del suelo artificial,

el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de

agua requerido para la dosis de suelo artificial utilizada, será la apropiada para obtener

valores de resistencia óptimos.

La cantidad de dosis de suelo artificial a aplicarse, será determinada en función a los

valores de la resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores

deseados.

Toda las estructuras llevaran su puesta a tierra con varilla copperweld. Así mismo irán tres

(03) puestas a tierra en la estructura del sistema de medición y dos (02) en la subestación.

El conductor de la puesta a tierra en B.T que va instalado dentro del poste de la S.A.M y de la

estructura del Trafomix, deberá ser con cable CPI (TW) 1 x 35 mm2, forrado, con la finalidad

de aislamiento con el conductor de Cu. desnudo de la puesta a tierra de M.T.

El contratista efectuará la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de

acuerdo a lo indicado por la Supervisión.

8.1. Caja de registro para puesta a tierra.

El suministro de la Caja de Registro para la puesta a tierra será por cuenta del Contratista, y

cumplirá con la última versión de la norma:

CAJAS DE CONCRETO

NTP 334.081 (*) :Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe

(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.

TAPA DE CONCRETO

NTP 350.085 (*) :Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe.

NTP 350.002 :Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.

ISO 1083 :Spheroidal graphite cast iron – classification.

(*) En lo aplicable.



Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de

acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:

Logo :De Electronorte S.A. con los colores característicos.

MMF :Marca del fabricante, color negro.

XY :Año de fabricación, color negro.

Adicionalmente se rotulará en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los

colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro.

9.0. INSTALACIÓN DE AISLADORES

9.1. Aisladores de Porcelana tipo Pin

Los aisladores de Porcelana tipo Pin de la Línea Primaria, se instalarán en los

respectivos postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición vertical,

teniendo especial cuidado en aquellos que se instalaran en la punta del poste, donde se

deberá fijar apropiadamente el aislador con espigas para punta de poste, para mantener

la verticalidad.

Se verificara antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios

de polvo, grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.

Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se aplicará grasa neutra

a la espiga AºGº.

9.2. Aisladores de Anclaje Poliméricos

El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial

atención que los seguros queden debidamente instalados.

Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten

defectos y que estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado,

teniendo cuidado que durante el montaje de los aisladores a su posición, no se

produzcan golpes que puedan dañar las aletas y herrajes. La parte metálica del

aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos de sujeción serán untados

con una capa de grasa neutra, teniendo especial cuidado en no impregnar grasa a la

superficie del aislador polimérico.

10.0. INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE SECCIONAMIENTO

Los seccionadores tipo Cut-Out se montarán en la media palomilla, los cuales se sujetaron

mediante abrazaderas y siguiendo las instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que

ninguna parte con tensión de estos seccionadores tipo Cut-Out, quede a distancia menor que

aquellas estipuladas por el Código Nacional de Electricidad-Suministro 2011, considerando

las correcciones pertinentes por efecto de altitud sobre el nivel del mar.

Los seccionadores tipo Cut-Out una vez instalados y conectados a las líneas y al

transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las

pruebas con tensión de la línea.



Todas las partes metálicas serán puestas a tierra.

11.0. MONTAJE SUBESTACION DE DISTRIBUCION.

a. Barbotante tipo Biposte.

Será instalado en el terreno, ciñéndose a las recomendaciones que se han hecho para

el hincado de los postes de concreto.

En lo posible deberá respetarse la ubicación señalada en planos.

Debe cuidarse rigurosamente la verticalidad de los postes y la horizontalidad de la Media

Loza de CAV.

b. Transformador

Se cuidará que los aisladores estén completamente limpios y que no presenten daños

que afecten su aislamiento.

Se instalará con los bornes de baja tensión la línea de fachada, si la hubiera.

El neutro deberá ser colocado a tierra, al igual que todas las partes metálicas.

c. Seccionador

El equipo de protección de alta tensión serán instalados en la media palomilla con una

separación mínima entre ejes de seccionadores de 0.60 m.

Deberán guardar perfecta verticalidad con relación al eje de los postes.

Toda la ferretería deber ser rigurosamente puesta a tierra.

12.0. INSTALACION DE TRAFOMIX – SISTEMA DE MEDICION.

Para la instalación del trafomix, se instalara en la media loza de la estructura de inicio,

teniendo cuidado de conectar correctamente esto es entrada de corriente por la letra K (línea)

y salida con la letra L (carga).

De la bornera se instalará el conductor NLT 4 x 2.5 mm² + 4 x 4 mm², uno para el circuito de

tensión y el otro para el circuito de corriente, los cuales bajarán hasta el medidor.

El medidor irá en una caja LTM empotrada en un murete ubicado junto a la estructura de

medición, como se detalla en las láminas.

Para proteger al conductor NLT se instalará dentro del tubo de AºGº de 1” ø x 6.40 m.

La instalación y contraste del medidor lo realizará la empresa concesionaria

ELECTRONORTE S.A., por lo que el interesado deberá cancelar los derechos

correspondientes.

13.0. INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO.

La instalación del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de ninguna manera.

Se evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual

se utilizarán poleas de aluminio debidamente vulcanizadas, equipo de tendido tales como

portabobinas, ratchet, ranas, sogas, etc.



Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de

cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces

el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las

condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que los

conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea

tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura deberá ser

suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de

descarrilamiento.

El tendido se hará de tal manera que no se utilice ningún empalme por conductor y por vano,

para lo cual el contratista adquirirá el conductor de acuerdo a los Metrados requeridos.

Los detalles de amarres típicos se mostrarán en los planos del Proyecto.

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de

los alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijaran en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con

superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permite el tendido del

conductor sin doblarlo ni dañarlo.

Puesta en Flecha.

La puesta en flecha de los conductores se llevara a cabo de manera que las tensiones y

flechas indicadas en la tabla de tensado, no sobrepasan las correspondientes condiciones de

carga.

Se dejara pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de

puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicara las tensiones de regulación

tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.

Luego que los conductores sean puestos en flecha, sean trasladados a los aisladores tipo

PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el

conductor se fijara a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.

Los amarres se ejecutaran de acuerdo con los detalles mostrados en los planos de la obra.

Los torques de ajuste que se aplicaran a las tuercas de las grapas de anclaje deberán ser los

indicados por los fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y

precisión, suministrados por el Contratista.

14.0. HERRAMIENTAS

El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el

tipo de trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para

el correcto manejo de las mismas.



Además contara con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:

Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.

Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.

15.0. PRUEBAS

a) Introducción

Al concluir los trabajos de montaje de la línea, se realizaran las pruebas que se detallan

a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando instrucciones

y métodos de trabajo apropiado para éstos.

Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el

Contratista notificara por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas,

remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:

Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

El procedimiento de Pruebas.

Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.

La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características

técnicas.

Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.

b) Determinación de la Secuencia de Fases

Se demostrara que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a

lo prescrito.

c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica

Para esta prueba, se pondrá en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación

y después se probará en cada uno de los terminales de red su continuidad utilizando un

MEGHOMETRO de 25 KV en CC.

Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán ser más del 5% del

valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.

Para conductores de 50 mm2 del tipo AAAC, la resistencia eléctrica deberá variar entre

los valores de: 0.663 - 0.806 / Km, de 20° C a 80° C respectivamente en C.C.

(Según catálogos del fabricante).

Hemos considerado el valor de 0.7345 / Km, de resistencia a 65° C en corriente

continua, según catálogos del fabricante.

d) Prueba de Aislamiento de Línea

La medición del aislamiento se efectuara entre cada fase de la Línea y tierra y entre

fases respectivamente.

El nivel de aislamiento de la Línea deberá estar de acuerdo a lo especificado en el

Código Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.

Condiciones Normales Red Aérea Primaria



- Entre fases 100MΩ

- De fase a tierra 50MΩ

Condiciones Húmedas

- Entre fases 50MΩ

- De fase a tierra 20MΩ

e) Prueba de las Puestas a Tierra

La resistencia de la puesta a tierra de la subestación no superara los valores

establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011. La resistencia en el

electrodo no superara los 25 Ohmios.

16.0. NUMERACIÓN DE LOS POSTES

Todos los postes de la Línea Primaria se numeraran correlativamente, para lo cual

Electronorte S.A. asignará los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de

acuerdo a las láminas de la obra. El pintado se realizara de acuerdo al procedimiento

establecido.

17.0. INVENTARIO FÍSICO DE MATERIALES

El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizara el formato que

proporciono ELECTRONORTE S.A. Asimismo dispondrá de un equipo de geoposicionamiento

de características igual o similar al Receptor de Garmin ( modelo GPS II Plus) a fin de que en la

presentación de los planos todas las estructuras estén georeferenciadas.

18.0. EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA IZADO DE POSTES.

La excavación de los Hoyos se realizara de acuerdo a las dimensiones especificadas en las

partidas correspondientes, se señalizara adecuadamente a fin de evitar accidentes peatonales

y/o vehiculares con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los denominados cachacos.



CALCULOS JUSTIFICATIVOS



IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

1.0 CALCULO MECANICO

1.1. CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES.

Dichos cálculos permiten determinar los esfuerzos máximos y mínimos en las hipótesis

correspondientes, los primeros para determinar la robustez de las estructuras y los segundos

para la flecha máxima; además los distanciamientos entre fase y fase.

1.1.1. Objetivo

Estos cálculos tienen el objetivo de determinar las siguientes magnitudes relativas a los

conductores de las redes primarias aéreas en todas las hipótesis de trabajo:

- Esfuerzo horizontal del conductor

- Esfuerzo tangencial del conductor en los apoyos

- Flecha del conductor

- Parámetros del conductor

- Coordenadas de plantillas de flecha máxima (sólo en hipótesis de máxima

temperatura)

- Ángulos de salida del conductor respecto a la línea horizontal, en los apoyos.

- Vano - peso de los apoyos

- Vano - medio de los apoyos

1.1.2. Características de los Conductores Normalizados

1.1.2.1. Material de los Conductores

Los conductores para las redes primarias aéreas serán de aleación de aluminio

(AAAC), fabricados según las prescripciones de las normas ASTM B398, ASTM

B99 o IEC 1089.

En casos especiales, cuando se trate de áreas geográficas próximas al mar o de

zonas que presenten alto grado de contaminación, podrán utilizarse conductores de

aleación de aluminio engrasados o conductor de cobre con cubierta de polietileno.

1.1.2.2. Características Mecánicas de los Conductores de Aleación de Aluminio

Normalizados (Sin Grasa)

Sección (mm2) 50

Nº de Alambres 7

Diámetro exterior (mm) 9.10

Diámetro alambres (mm) 3.02

Peso total (kg/km) 137

Coef. de expansión Térmica (1/°C) 23 x 10-6

Módulo de Elasticidad Final (N/mm2) 60760

Esfuerzo en rotura (N/mm2) 295,8



1.1.3. Esfuerzos máximos en el Conductor

1.1.3.1. Esfuerzos del Conductor en la Condición EDS

Las Normas Internacionales y las Instituciones vinculadas a la investigación respecto

al comportamiento de los conductores, recomiendan que en líneas con conductores

de aleación de aluminio sin protección antivibrante, los esfuerzos horizontales que se

tomarán de modo referencial, sean los siguientes:

- En la condición EDS inicial : 18% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS),

es decir 53,24 N/mm2 (5.43 Kg/mm2).

- En la condición EDS final : 15% del esfuerzo de rotura del conductor (UTS).

Sin embargo, cuando la relación desnivel/vano sea muy alta (mayor que 0,2) y se

trate de conductores de reducidas sección, los esfuerzos máximos que se presenten

con el conductor superarán fácilmente, el máximo permisible.

En tal sentido, el esfuerzo EDS será determinado sobre la base de las

consideraciones señaladas y su valor estará comprendido entre 44 N/mm2 y 52,9

N/mm2 (4.5 – 5.4 Kg/mm2). En casos especiales, cuando la sobrecarga en los

conductores sea muy grande, como la producida por la presencia de hielo, podrán

aplicarse esfuerzos EDS menores a los consignados.

Para conductores de sección igual o menor que 95 mm2 se considera un esfuerzo de

rotura promedio de 300 N/mm² (30 Kg/mm2).

1.1.3.2. Esfuerzos máximos en el Conductor

Los esfuerzos máximos en el conductor son los esfuerzos tangenciales que se

producen en los puntos más elevados de la catenaria. Para los conductores de

aleación de aluminio no deben sobrepasar el 60% del esfuerzo de rotura, es decir:

177,50 N/mm2 (18,09 Kg/mm2).

1.1.4. Determinación de las Hipótesis de cálculo

1.1.4.1. Generalidades

Para efectos de cálculo y según lo establecido por el Código Nacional de Electricidad

– Suministro 2011, se han definido dos zonas geográficas en función de la altitud

sobre el mar, de acuerdo a lo siguiente:

Zona I : De 0 a 1000 m.s.n.m.

1.1.4.2. Formación de hielo

En las zonas por donde se ha previsto el recorrido de las Redes Primarias, no se han

registrado formación de hielo, por lo que no se ha tomado en cuenta este factor para

la determinación de los esfuerzos en los conductores.

1.1.4.3. Descargas atmosféricas

No existen registros sobre descargas atmosféricas en la zona del proyecto, pero se

estima que éstas se producen en altitudes por encima de los 3500 m.s.n.m.



1.1.4.4. Hipótesis de Estado

Tomando en cuenta los análisis de las condiciones climáticas y las condiciones de

operación del sistema que se proyecta, se han definido las hipótesis de estado para

los cálculos mecánicos del conductor definido sobre la base de los siguientes

factores:

- Velocidad de viento

- Temperatura

- Carga de hielo

Sobre la base de la zonificación y las cargas definidas por el Código Nacional de

Electricidad y la Norma del MEM (revisión 02), se considerarán las siguientes

hipótesis:

HIPÓTESIS DE CÁLCULODe acuerdo a la zona elegimos las siguientes hipótesis:

a) Hipótesis I (Condición de máximo esfuerzo)

Temperatura : 5 ºC

Velocidad del viento : 70 Km/hr

b) Hipótesis II (Condición de templado)

Temperatura : 25 ºC

Velocidad del viento : Nula

c) Hipótesis III (Condición de máxima flecha)

Temperatura : 50 º C

Velocidad del viento : Nula

1.2. CALCULO DE ESFUERZOS

Se hallarán valores para vanos nivelados.

Según la tensión de cada día (T.C.D.) de la zona, consideraremos el esfuerzo del

templado (σ2 = 6 Kg/mm²), a partir del cual, mediante las ecuaciones de cambio de estado

calcularemos σ1 y σ3.

Ecuación de Cambio de Estado:

…. ( I )

Dónde:

σ2, σi : Esfuerzos admisibles en las hipótesis inicial y final respectivamente, en Kg/mm²

Wr2, Wri : Pesos resultantes en las hipótesis inicial y final en Kg/mt.

T1, Ti : Temperaturas en las hipótesis inicial y final en ºC.

α : Coeficiente de dilatación lineal

E : Módulo de elasticidad (6450 Kg/mm²)



A : Sección en mm²

L : Vano, en mt.

A ) ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN LA HIPOTESIS I (σ1)

Según el nuevo C.N.E. (C.S.=3) para conductores de aleación de aluminio cableado el

ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE es:

Esto quiere decir que los esfuerzos resultantes, hipótesis I o máximo esfuerzo, en la Ecuación

de Truxa, no deberán exceder de 10,2 Kg. / mm²

Aplicando la Ecuación de Truxa… (Ecuación N° I de página 70)

Peso Resultante del Conductor (Wr1 )

Wc : peso propio del conductor en kg/m

Wv : peso adicional debido a la presión del viento en kg/m

Pv : presión del viento (kg/m2)

Ø : diámetro del conductor (mm)

De acuerdo al nuevo Código Nacional de Electricidad – Suministros, las cargas horizontales

(Fv) debido al viento aplicable sobre conductores y estructuras está dada por:

Fv = k x V² x Sf x A (N)

Dónde:

K = Constante de presión (0,613)

V = Velocidad del viento (19.5 m/s) - Según tabla 250-1-A-PAG, CODIGO DE SUMINISTRO 2011

Sf = Factor de forma (1) - según el C.N.E. para Estructuras cilíndricas-REGLA 252.B.2.a.-PAG 217

A = Área proyectada (m²)

La presión del viento Pv está dada por:



B ) CONDICIONES DE MAXIMA FLECHA HIPOTESIS III (σ3)

Aplicando la ecuación de Truxa . . . (Ecuación N° I de página 70)

CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA

Wr : Peso resultante del conductor : kg/m

L : Vano : m

A : Sección del conductor : mm²

σ : Esfuerzo en la hipótesis considerada : Kg/mm2.

1.3. CALCULO DE VANO BASICO

El tensado de conductores, comprendido entre dos estructuras de anclaje, debe tener

el mismo esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.

Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es el que nos permite

absorber las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de los

condiciones meteorológicas de la zona.

Analíticamente se demuestra:

Reemplazando los valores de los vanos

Luego de realizar las operaciones correspondientes, confeccionamos la tabla que

presentamos:

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO LINEA

PRIMARIA



CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

Sección : 50 mm² T.C.D : 6 kg/mm²

HIPOTESIS I: Condiciones de Máximo Esfuerzo.

Temperatura 1: 05 ºC Velocidad Viento: 70 Km/hr.

HIPOTESIS II: Condiciones de Templado.


HIPOTESIS III: Condiciones de Máxima Flecha.




TABLA DE CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

Hipótesis

Sección(mm2)

50

Vanos(m)

17,50 20,00 35,00 43,80 52,40 56,50 69,70 75,00 80,30 84,00 92,00 98,50 100,00

MáximoEsfuerzo

Esfuerzoσo (N/mm2)

83,05 83,08 83,32 83,51 83,74 83,86 84,29 84,47 84,67 84,81 85,12 85,39 85,45

TensionesTo (N)

4 152,48 4 153,88 4 165,92 4 175,72 4 187,04 4 193,00 4 214,31 4 223,67 4 233,43 4 240,45 4 256,15 4 269,34 4 272,44

Flecha(m)

0,02 0,03 0,09 0,14 0,21 0,24 0,36 0,42 0,48 0,52 0,63 0,71 0,74

Templado

Esfuerzoσo (N/mm2)

55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01

TensionesTo (N)

2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40

Flecha(m)

0,02 0,02 0,08 0,12 0,17 0,20 0,30 0,35 0,40 0,44 0,53 0,60 0,62

MáximaFlecha

Esfuerzoσo (N/mm2)

21,18 21,47 23,51 24,80 26,04 26,62 28,44 29,13 29,81 30,27 31,24 31,99 32,16

TensionesTo (N)

1 058,83 1 073,46 1 175,65 1 239,82 1 302,08 1 331,25 1 421,87 1 456,69 1 490,56 1 513,64 1 561,96 1 599,65 1 608,16

Flecha(m)

0,05 0,06 0,18 0,26 0,36 0,41 0,59 0,66 0,74 0,80 0,93 1,04 1,06



TABLA DE CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

Hipótesis

Sección(mm2)

50

Vanos(m)

122,60 132,70 145,00 167,10 168,50 179,10 179,90 182,10 208,10 222,00 224,30 243,10Básico

161,87

MáximoEsfuerzo

Esfuerzoσo (N/mm2)

86,41 86,85 87,39 88,34 88,40 88,84 88,87 88,96 90,00 90,52 90,61 91,27 88,11

TensionesTo (N)

4 320,51 4 342,49 4 369,32 4 416,88 4 419,84 4 442,03 4 443,69 4 448,22 4 500,01 4 526,17 4 530,39 4 563,68 4 405,74

Flecha(m)

1,09 1,27 1,51 1,99 2,02 2,27 2,29 2,34 3,03 3,42 3,49 4,07 1,87

Templado

Esfuerzoσo (N/mm2)

55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01 55,01

TensionesTo (N)

2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40 2 750,40

Flecha(m)

0,94 1,10 1,31 1,74 1,77 2,00 2,02 2,06 2,70 3,07 3,13 3,68 1,63

MáximaFlecha

Esfuerzoσo (N/mm2)

34,56 35,53 36,64 38,44 38,55 39,33 39,39 39,55 41,25 42,06 42,19 43,18 38,04

TensionesTo (N)

1 727,76 1 776,36 1 831,83 1 922,15 1 927,49 1 966,61 1 969,46 1 977,25 2 062,38 2 103,07 2 109,51 2 159,17 1 901,79

Flecha(m)

1,49 1,70 1,97 2,49 2,52 2,79 2,81 2,87 3,60 4,01 4,08 4,69 2,36



1.4. CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS

1.4.1. SELECCION DE LA LONGITUD

Para condiciones de máxima flecha el poste queda definido por la altura que debe observarse

sobre el terreno a medio vano.

A. Consideraciones para el cálculo

a) Cargas permanentes: Se considerarán cargas verticales permanentes al peso propio de

los distintos elementos como postes, conductores, aisladores, ferretería y cimentaciones.

b) Presión debida al viento: Se considerará una velocidad del viento de 70Km/h. Se

supondrá el viento horizontal, actuando perpendicularmente sobre la superficie que incide.

La acción del viento produce una presión de 23.63 kg/m².

c) Resultante del ángulo: Se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de ángulo de las

tracciones de los conductores.

d) Factores de seguridad: Para ambas hipótesis se considerará: C.S = 2.0. Todas las

fuerzas aplicadas se reducirán por momentos de fuerzas a una equivalente aplicada a 10.0

cm. de la punta del poste.

B. Características del diseño.

Vano promedio : 161.87 m.

Carga máxima : 9.87 Kg/mm²

Presión del viento : 23.76 Kg/m²

Flecha más desfavorable : 4.40 m.

Longitud de empotramiento : he = H/10 + 0.30=1.6m

H = 1,6 + 6,00 + 4,4 + 1,2 = 13,20m

H =13,20 m. Elegimos postes de 13 m por normalización Electronorte S.A.

Elegimos: postes de 13 m. de longitud


F=4.40mD=1.20m

F=4.4m

H1=7.0m

He=1.6m


C. Características de los postes.

- Material : Concreto Armado centrifugado

- Longitud total (m) : 13

- Esfuerzo en la punta (kg) : 400

- Diámetro punta (mm) : 180

- Diámetro base (mm) : 375

- Peso (kg) : 1500

D. Ecuaciones consideradas.

Para el cálculo se han tenido en cuenta las siguientes fórmulas:

Cálculo del diámetro de empotramiento:

Cálculo de la fuerza del viento sobre el poste (Fvp) y su punto de aplicación (Z):

Momentos producidos por la fuerza del viento sobre el poste (Mvp):

Fuerza producida por el viento sobre el conductor (Fvc):

Tracción de los conductores (Tc)

Se calcula por el máximo esfuerzo de trabajo (máx) de los conductores.

Fuerza total sobre los conductores (Fc):

Momento producido por el conductor sobre el poste (Mcp):

Momento total resultante (Mt):

Fuerza total sobre el poste:



E. Simbología utilizada

H = Longitud total del poste (m)

He = Longitud libre del poste expuesto al viento (m)

dp = Diámetro en la punta del poste (m)

de = Diámetro en el empotramiento del poste (m)

db = Diámetro en la base del poste (m)

Z = Altura donde se aplica la fuerza del viento (m)

Pv = Presión del viento (kg/m2)

Lpro = Vano promedio (m)

Øc = Diámetro exterior del conductor (mm)

A = Sección del conductor (mm2)

I = Altura sobre el terreno donde se aplica Fc (m)

hp = Altura sobre el terreno a una distancia de 1m.

= Esfuerzo de trabajo (kg/mm2)

RESULTADOS DE PARAMETROS

A(mm2) 50 (kg/mm2) 9.87 dp(m) 0.180 I(m) 11.50

øc(m ) 9.1 H(m) 13 db(m) 0.375 hp(m) 10.40

Lpro(m) 161.87 he(m) 1.60 de(m) 0.351 Fvp(kg) 71.5076

Pv(kg/m2) 23.63 He(m) 11.40 Z(m) 5.088 Mvp(kg-m) 363.8401

ESQUEMAS CONSIDERADOS


FC1

FP

Fvp

Z = 5.088m

10.5 m

11.5 m


F. RESULTADOS OBTENIDOS

Momento Total:

Fuerza Total Sobre el Poste:

TABLA DE RESULTADOS

ANGULO Fvc (kg) Tc(kg) Fc (Kg) Mcp (kg-m) Mt (kg-m) Fp (kg)

0º 25.81 0.00 25.81 296.815 660.655 63.52

15º 25.59 128.96 154.55 1,777.325 2,141.165 205.88

30º 24.93 255.71 280.84 3,229.660 3,593.500 345.53

45º 23.85 378.09 401.94 4,622.310 4,986.150 479.44

90° 18.25 698.62 716.87 8,244.005 8,607.845 827.68

180° 0 988.00 988.00 11,362.000 11,725.840 1,127.48

1.5. CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS

El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad de los postes mediante sus

bloques de anclaje.


Fvp

Fvc Fvc

T1 = T sen /2 T2 = T sen /2

/2 /2

T = 2 T sen /2


De acuerdo a la fórmula de Valenci

Momento actuante < Momento resistente

Dónde:

P = Peso total (poste + equipo + macizo) ……………………………………. (Kg)

C = Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo de talud…… (2,100 kg/m3)

He = Altura libre del poste.................................................................................... (11.4 m)

= Presión admisible del terreno......................................................................

(2x104kg/m2)

a = Ancho del macizo........................................................................................ (1m)

b = Largo del macizo......................................................................................... (1 m)

he = Profundidad enterrada del poste................................................................. (1.60 m)

t = Profundidad del macizo............................................................................... (1.70 m)

c = Peso específico del concreto...................................................................... (2,200

kg/m3)

Fp = Fuerza que admite la punta del poste......................................................... (400 kg)

Peso del macizo (pm) = (Volumen macizo – Volumen troncocónico)*C


A1

A2

Fp

He

a

b

the

a


Luego :

1.6. CALCULO DE ANCLAJE PARA RETENIDAS

Bloque de concreto : 0,5 x 0,5 x 0.2

Varilla de anclaje : 5/8” Ф

Tiro de rotura cable de retenida 3/8” Ф : 5000 kg



Máximo tiro que soporta la retenida :

Inclinación de la retenida : 37º respecto a la vertical

Angulo de talud : 36º

Profundidad de enterramiento : h (m)

Longitud de la varilla : L (m)

Factor de desprendimiento del terreno : Ft(m) = 0.5

Peso específico del terreno (δ) :

Arenoso : 670 Kg/m³

Cultivo : 960 Kg/m³

Volumen del tronco de pirámide (V):

Considerando:

Sabemos que: V = Tm/δ

Terreno arenoso : V = 2500 / 670 = 3,73 m3

Terreno cultivo : V = 2500 / 960 = 2,60 m3

Luego:

Para terreno arenoso : h = 1,50 m

Para terreno cultivo : h = 1,30 m

L = h / Cos 37º

Para terreno arenoso : L = 1,9 m.

Para terreno cultivo : L = 1,6 m.

Seleccionamos la varilla de:



Diámetro : 5/8” Ф

Longitud total : 2,40 m

2.0 CALCULO ELECTRICO

2.1. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (NBA)

De acuerdo a las Normas vigentes IEC -71-1 y 71-2 de 1,976 y al Código Nacional de

Electricidad –Suministro, el nivel de aislamiento para la tensión nominal en 22.9 kV. que

deben soportar los equipos en la zona de proyectos es de:

a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1/50 μs. : 125 kV.

b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración : 50 kV.

c) Tensión disruptiva en seco : 73 kV

d) Tensión disruptiva bajo lluvia : 70 kV

e) Línea de fuga : ≥ 700 mm

f) Esfuerzo mecánico : 13 kN

La distancia eléctrica a masa según C.N.E. Suministro:

Dónde:

U : Tensión de cálculo (KV)

V : Tensión nominal (KV)

Fc : Factor de corrección por altitud ((Fc=1)-según C.N.E. para instalaciones situadas a

altitudes menores a 1000 m.s.n.m.)

Longitud de la línea de fuga (Lf):

Dónde:

DEF: nivel de contaminación ((DEF=28mm/KV)-pesado (alto)-según tabla II de la

norma IEC 815)

U : tensión de cálculo (KV)



Nivel de Aislamiento (NBA).

Dónde:

Ft: factor de corrección por temperatura de servicio

Por lo tanto:

2.2. DISTANCIA DE SEGURIDAD

Según el C.N.E. actual:

De 1 a 22.9 kV, la distancia mínima sobre la superficie de terreno será:

Al cruce A lo largo

Carreteras y Avenidas 7.00 m 6.00 m

Calles y Caminos 6.00 m 5.50 m

La distancia a telecomunicaciones, su cruzamiento no será menor a 1.80 m.

Del punto más bajo del conductor a un poste o accesorio de la red de baja tensión

1.40 m.

Del punto más bajo del conductor es de B.T. al suelo 5.50 m.

2.3. FACTORES DE SEGURIDAD

Según el C.N.E. los factores mínimos serán:

+ Conductores : 3.00

+ Postes : 2.00 (según norma DGE-015 para postes de concreto-pág. Nº12)

+ Crucetas : 2.00

+ Retenidas : 1.50

+ Aisladores : 3.00

+ Cimentación : 1.50

2.4. CALCULO DE PARAMETROS ELECTRICOS

2.4.1. Cálculo de Redes Eléctricas

a) Condiciones básicas

+ Conductores de Aleación de Aluminio AAAC, desnudo, disposición triangular.

+ Temperatura ambiente : 20º C.

+ Temperatura máxima de operación : 60º C.

+ Tensión nominal : 22.9KV.

+ Distribución : Aérea

b) Ecuaciones consideradas



Capacidad de Corriente:

Caída de tensión:

Resistencia Eléctrica:

Resistencia Inductiva:

Calculo de la Diámetro Medio Geométrico y Radio Medio Geométrico:

a) Diámetro Medio Geométrico (DMG).-

. . . (I)



b) Radio Medio Geométrico (RMG).-

. . . (II)

Para conductores de 7 alambres

Dónde:

r : Radio del hilo del conductor (mm)

d : Diámetro del hilo del conductor (mm)

Por lo Tanto reemplazamos lo valores obtenidos del Diámetro y Radio Medio Geométrico:



2.4.2. SIMBOLOGÍA UTILIZADA

I = Corriente de diseño (Amp)

P = Potencia eléctrica de máxima demanda (KW)

VL = Tensión nominal de línea (KV)

Cosø = Factor de Potencia (0.9)

= Caída de tensión (%)

L = Longitud considerada en Km.

R = Resistencia del conductor (ohm/km)

X1ø = Resistencia inductiva MRT (ohm/km)

= Constante de dilatación térmica (0.000023/ºC)

DMGe = Diámetro equivalente (m)

Ds = Radio equivalente del conductor (m)

r = Radio del alambre del conductor (m)

F = Flecha máxima (m)

2.4.3. PARAMETROS CONSIDERADOS

a. Factor de Potencia : 0.90

b. Constante de dilatación : 0.000023 / ºC (Aluminio)

2.4.4. TABLA DE VALORES

SECCION

(mm2)

Diámetro

Conductor

(mm)

R20 ºC

Ohm/km

R65 ºC

Ohm/km

XL3ø

Ohm/km

50 9.1 0.6630 0.6636 0.477

2.4.5. CALCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN



Dónde:

V : Tensión de Línea en KV

L : Vano en km

Z : Impedancia de línea (Ω / Km)

KVA : Potencia Aparente en KVA

Ф : Angulo de desfasaje.

2.5. SELECCION DE AISLADORES

A. CALCULOS ELECTRICOS

AISLADORES TIPO PIN

Para el caso de estructuras con aisladores del tipo PIN de porcelana y está designado

para tensiones nominales de 22.9 Kv.

B. CALCULOS MECANICOS

Para efectuar la selección de aisladores, se procederá inicialmente analizando la carga de

rotura (Q) para los aisladores utilizados en el presente proyecto: tipo PIN y tipo

suspensión.

B.1. AISLADOR TIPO PIN PORCELANA

Usaremos para ángulos hasta de 15 º como máximo de la línea.

Sabemos que:



Luego:

B.2. AISLADOR TIPO SUSPENSION

Lo usaremos para estructuras de anclaje, rompe - Tramos y similares donde el

ángulo será igual a 180º.

Luego:

2.6. CALCULO DE ESPIGAS

Se ha considerado las características del Acero A36 fabricado por SIDERPERU.

Características mecánicas

Esfuerzo fluencia (σf) : 36 ó 25 kg/mm²

Esfuerzo máximo trabajo (σt) : 0,60 x σf ó 15 kg/ mm²

La espiga seleccionada tiene las siguientes dimensiones:

Diámetro de la punta de plomo de espiga (d) : 1 3/8” (34.925 mm)

Long. Por encima de la ménsula (h) : 8” (203.20 mm)

Además,

P: máximo tiro de la espiga en kg.

Cálculo del tiro máximo que soporta la espiga:

, ,



Despejando:

Por lo tanto:

Seleccionamos espigas de 1 3/8”, fabricados con acero A 36.

2.7. CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Las características de derivación, tendrá pozo a tierra, a través de un electrodo de cobre

directamente enterrado en el terreno.

La sub. Estación aérea proyectada será puesta a tierra a través de un pozo rellenado con

tierra vegetal (alternativamente puede usarse bentonita) y un electrodo metálico de

copperweld de 5/8” Ф x 2,40 m.

Las condiciones más desfavorables ocurrirán en los casos de electrodos directamente

enterrados en el terreno, para los cuales se realiza el siguiente cálculo:

Dónde:

R = Resistencia de puesta a tierra (ohm)

= Resistividad específica del terreno : 10 ohm-m, dato para el punto más

crítico.

L = Longitud del electrodo : 2,40m.

D = diámetro del electrodo (5/8” Ф) : 0.016 m.

Se obtiene:

La resistencia de M.T. puesta a tierra obtenida es menor de la mínima exigida por el C.N.E.

(25 ohm)

La resistencia de baja tensión en los puntos más desfavorable estando conectadas todas las

puestas a tierra no deberá superar los 10 ohmios, por lo que para este caso es necesario dos

electrodos.



CRONOGRAMA DE OBRA



METRADO



PLANOS Y LÁMINAS



DOCUMENTACION



DOCUMENTO DE FACTIBILIDAD DE

SUMINISTRO POR AMPLIACIÓN DE

POTENCIA Y PUNTO DE DISEÑO


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