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y explotaciones España Chile www.canteras.es Nº 571 Septiembre 2014 año XLVI Revista técnica de minería, canteras y medio ambiente P.V.P. 10 Aplicaciones en canteras Excavadoras Case CX 470C en las canteras de Botticino Explotaciones mineras Cobre Las Cruces estudia prolongar la vida de la mina. Matsa comienza la investigación geológica en Paymogo y Puebla de Guzmán. Seguridad minera Las empresas y la seguridad minera FERIAS Hillhead 2014: la mayor feria de su clase en Europa. Dondequiera que estés, cualquiera que sea tu necesidad o el momento, MAXAM está ahí con las soluciones que demandas. No importa las condiciones climatológicas, el momento del año o la localización geográfica. La red global de MAXAM colaborará contigo para que consigas los mejores resultados posibles. Desde su fundación por Alfred Nobel, hace 140 años, MAXAM está en el origen y el bienestar del mundo que nos rodea, colaborando con su desarrollo sostenible para conseguir el progreso y crecimiento de todos los que vivimos en él. Shaping the world you live in CIVIL EXPLOSIVES · OUTDOORS · DEFENCE · CHEM · ENERGY www.maxam.net Dondequiera que estés, cuenta con MAXAM

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Nº 571 Septiembre 2014 año XLVI Revista técnica de minería, canteras y medio ambiente P.V.P. 10 €

Aplicaciones encanterasExcavadoras Case CX 470C enlas canteras de Botticino

ExplotacionesminerasCobre Las Cruces estudia prolongar la vida de la mina.

Matsa comienza la investigacióngeológica en Paymogo y Pueblade Guzmán.

SeguridadmineraLas empresas y la seguridadminera

FERIASHillhead 2014: la mayor feria de su clase en Europa.

Dondequiera que estés, cualquiera que sea tu necesidad o el momento, MAXAM está ahí con las soluciones que demandas. No importa las condiciones climatológicas, el momento del año

o la localización geográfica. La red global de MAXAM colaborará contigo para que consigas los mejores resultados posibles.

Desde su fundación por Alfred Nobel, hace 140 años, MAXAM está en el origen y el bienestar del mundo que nos rodea,

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Aplicaciones en minerÌa

La ampliación de la planta detratamiento de agua de la

MINA KENSINGTON(ALASKA)

P r o y e c t a d o y r e a l i z a d o p o r Ve o l i a Wa t e r s Te c h n o l o g i e sp e r m i t e a u m e n t a r e l r e n d i m i e n t o t o t a l d e l a i n s t a l a c i ó n

La mina de oro Kensington, actualmente explotada por CoeurAlaska, Inc., es una histórica mina subterránea a 72 km al nortede Juneau (Alaska) que fue descubierta a finales del siglo XIX y

estuvo en operación hasta principios del siglo XX. Coeuradquirió la propiedad de la mina en 1995 y puso en marchaunos extensivos planes de desarrollo antes de comenzar de

nuevo con la producción comercial en julio de 2010.

Chris Howell, Veolia Environnement. [email protected] Hoeferlin, Veolia Water Technologies. [email protected]

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Ubicada en medio de unbosque pluvial, la minarecibe 1.900 mm de llu-

via anualmente procedente prin-cipalmente de tormentas, supo-niendo un reto para sutratamiento en la mina. Además,se acumula gran cantidad deagua procedente de la infiltraciónde la nieve.

La primera planta de trata-miento de agua en la mina fueuna planta piloto consistente enun clarificador lamelar seguidode una filtración con arena. En2007, este piloto fue sustituidopor una planta a tamaño real,con una capacidad de trata-miento de 342 m3/h que cons-taba de un clarificador de con-tacto de sólidos de 21 metros dediámetro y un sistema de filtra-ción multimedia. Para la dosifi-cación del coagulante y el polí-mero, la planta empleaba unsistema convencional.

El agua de la mina es condu-cida a través de una serie dezanjas, sumideros y tuberíashasta salir por una galería y al-macenarse en una balsa de es-tabilización de 1.500 m3 de ca-pacidad. El agua de la balsa esbombeada hasta la planta detratamiento localizada en CometBeach, donde se eliminan me-tales solubles y no solubles y só-lidos en suspensión.

Proyecto de ampliación de laplanta de tratamientoAunque la planta de tratamientode agua de la mina Kensingtonfuncionaba adecuadamente ycumplía con los requerimientosde vertido de la NPDES (Sistemade Eliminación de Vertido deContaminantes de Estados Uni-dos), Coeur necesitaba aumentarsu capacidad de tratamiento de-bido a la expansión de la mina yla gran cantidad de nieve acu-mulada.

Coeur calculó que tendría queduplicar la capacidad de trata-miento de la planta para cubrir lademanda proyectada y contactócon Veolia Water Technologiespara realizar el proyecto. Desdeel año 2005, Veolia ha estado

trabajando codo con codo con lamina, suministrando solucionestecnológicas para el tratamientode agua y facilitando el serviciode diseño de ingeniería.

Para pasar de una capacidadde tratamiento de 342 m3/h a684 m3/h, Veolia también eligióun proceso de clarificación, peroen lugar de un sistema conven-cional, instaló una decantaciónlastrada con microarena de altavelocidad - proceso ACTIFLO™-, seguido de un sistema de filtra-ción multimedia, que trabajaríanen paralelo con la planta ya exis-tente. Veolia se encargó del su-ministro de las tecnologías, pues-ta en marcha de la instalación,diseño de los sistemas de controly servicio de ingeniería civil.

Por su parte, Coeur ejecutólos trabajos de obra civil y la am-pliación de la construcción utili-zando contratistas locales para laparte mecánica y la eléctricaademás de otro contratista localpara la integración del sistemade control de la nueva planta conla planta existente.

Además de ser un proceso dealto rendimiento, la alta veloci-dad de decantación del procesoACTIFLO™, junto con el cortotiempo de retención, reduce con-siderablemente el espacio de im-plantación, lo que permitió apro-vechar espacio existente en eledificio de equipamiento de lamina para ubicar la nueva plan-ta, a salvo de los duros inviernosy la amenaza de heladas.

Resumen del proceso detratamientoEl agua de la mina se bombeadesde la balsa de estabilizacióna un tanque de acondiciona-miento donde se añade el ácidoclorhídrico y el coagulante antesde la entrada al proceso ACTI-FLO™. Habitualmente, no es ne-cesario realizar un ajuste de pHmediante la adición de ácido, aexcepción de aquellos casos don-de se lleva a cabo trabajos deapuntalamiento en la mina, yaque el cemento empleado au-menta el pH del agua.

El sistema de dosificaciónde floculante de la nueva planta- que ahora también se empleaen la planta Comet Beach nº 1-, consiste en dos tanques de5,7 m3 que convierten el flo-culante en polvo a estado líqui-do. El proceso ACTIFLO™ in-cluye una cámara de inyección,una cámara de maduración,una cámara de decantación,una bomba de recirculación yun hidrociclón (Fig. 1). Tras laadición de coagulante, el aguabruta llega a la cámara de coa-gulación, donde se agita rápi-damente. El tiempo de reten-ción es de dos minutos.

En la siguiente cámara, se in-yecta el polímero y la microarenay se agita rápidamente durante,aproximadamente, otros dos mi-nutos. El caudal de dosificacióndel floculante es proporcional alcaudal del agua que entra en elsistema de clarificación. El agua

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pasa a continuación al tanque demaduración, donde se aplica unaagitación lenta durante seis mi-nutos adicionales.

Formación del flóculoLa microarena favorece la forma-ción de flóculos de mayor tama-ño ya que aporta mayor superfi-cie. Además, actúa como lastrelo que permite una decantaciónde alta velocidad. El flóculo for-mado por la mezcla de microare-na y fango aumenta de tamaño,atrapando flóculos más pequeñosantes de que el agua entre en eltanque de decantación, dondesedimenta rápidamente. El aguaclarificada sube a través de laslamelas para ser recogida en unaserie de canales vertederos y fi-nalmente recolectada en un ca-nal común.

La mezcla microarena-fangose deposita en el fondo del tan-que y con la ayuda de una ras-queta se recogen en la tolva deldecantador. Con la ayuda de unabomba centrífuga se impulsa alhidrociclón, donde se separa lamicroarena del fango gracias a lafuerza centrífuga. La microarenase recupera para ser reinyectadanuevamente en el proceso mien-tras que los fangos, compuestospor sólidos y metales, son elimi-nados y enviados a un tanque dealmacenamiento.

Pulido FinalEl agua clarificada pasa a un tan-que de almacenamiento desdedonde se bombea a los cuatro fil-tros multimedia (con granate yantracita) dispuestos en paralelopara el pulido final del agua. Elsistema de filtración opera contodas las unidades en servicio ycada una está equipada con uninyector de aire que asegura laeliminación de partículas duran-te el contralavado. El efluente delos filtros multimedia se descar-ga al desagüe de la NPDES deSharmans Creek.

El contralavado de los filtrosse realiza de forma secuencial.Cuando la presión diferencial delfiltro excede el límite prefijadopor el operador, se efectúa uncontralavado automático para eli-minar las partículas retenidas. Elcontralavado se realiza emplean-do agua filtrada de los otros fil-tros en servicio y esta agua se re-cicla nuevamente en el procesode tratamiento, mientras que ellodo producido es secado y al-macenado en la mina.

Resultados obtenidosLa puesta en marcha de la plantade tratamiento Comet Beach nº2 se realizó durante el primer tri-mestre del año 2011. Con la am-pliación de la nueva planta, lamina cuenta con capacidad sufi-ciente para tratar todos losafluentes.

Cuando la nueva instalaciónentró en funcionamiento, los

operadores manifestaron no estarlogrando la calidad de agua tra-tada esperada. Al investigar, Ve-olia determinó que algún ele-mento químico utilizado en lamina estaba afectando el proce-so de tratamiento. Una vez susti-tuido este elemento, el sistemade clarificación comenzó a pro-ducir agua cristalina inmediata-mente, de acuerdo con las espe-cificaciones requeridas.

A fecha de hoy, la planta detratamiento de agua Comet Be-ach nº 2, cumple con todos losrequisitos y permite una opera-ción eficaz que se incluso seadapta rápidamente a cambiosen las condiciones de opera-ción. El corto tiempo de reten-ción hidráulica del proceso AC-TIFLO™, de tan sólo 10minutos, permite a los opera-dores realizar los ajustes nece-sarios rápidamente.

La nueva planta de trata-miento de agua tiene múltiplesbeneficios para la mina Kensing-ton. Ha resultado ser una solu-ción innovadora para ampliar lacapacidad y cumplir con las ne-cesidades actuales y futuras dela mina a la vez que minimiza loscostes totales de instalación y loscostes de operación a largo pla-zo. Además, Coeur Alaska ha de-mostrado su compromiso con elmedioambiente, protegiendo elbienestar social y el entorno, im-plantado procesos que permitenrealizar una explotación minerasegura y respetuosa. ■

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Figura 1. Esquema de funcionamiento del proceso ACTIFLO™

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WATER TECHNOLOGIES

Solución avanzada para la eliminación de sulfatos

El proceso para la eliminación de sulfatos de Veolia Water Technologies emplea sales de calcio y aluminio para obtener un agua tratada de excelente calidad, con un contenido en sulfatos inferior a 50 mg/l, cumpliendo con la normativa más exigente en materia de descarga.

Gracias a la calidad conseguida el agua tratada puede ser reutilizada en el proceso, alcanzándose una tasa de recuperación de agua de hasta un 98%. Además, es una solución respetuosa con el medio ambiente ya que el sulfato cálcico que genera no es peligroso.

www.veoliawaterst.es