ET TABLERO BT

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N.MA.66.07/1 –24/03/03

TABLERO BTP/SS.EE. AEREA

NORMA DE DISTRIBUCIÓN

N.MA.66.07/1

TABLEROS DE BAJA TENSIÓN PARA

SUBESTACIONES AÉREAS (TBTA).

FECHA: 24/03/03

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TABLERO DE BT P/SS.EE. AÉREA

I N D I C E

1. - OBJETO...............................................................................................................................................................................1

2. - ESPECIFICACIONES GENERALES...............................................................................................................................1

3. - CARACTERÍSTICAS........................................................................................................................................................2

3.1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS............................................................................................................... 23.2.- ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN................................................................................................................................ 53.3.- ENVOLVENTE EXTERIOR......................................................................................................................................... 53.4. - ACCESO DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN................................................................................................... 73.5. - GRADO DE PROTECCIÓN........................................................................................................................................ 83.6.- BARRAS........................................................................................................................................................................ 83.7.- PUESTA A TIERRA .................................................................................................................................................... 83.8.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN............................................................................................................. 93.9. - CONEXIONES. CABLEADO..................................................................................................................................... 93.10. - SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DEL TBTA...................................................................................... 93.11. - DIMENSIONES DEL TBTA................................................................................................................................... 103.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOS FUSIBLES (BTV) ................................... 103.13.- ACCESORIOS........................................................................................................................................................... 11

3.13.1. – CUBIERTAS DE PROTECCIÓN ................................................................................................................113.13.2. – MANIJAS .......................................................................................................................................................11

4. - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL TBTA......................................................................................................12

5.- IDENTIFICACIONES........................................................................................................................................................12

6. - ENSAYOS ..........................................................................................................................................................................13

6.1.- ENSAYOS DE TIPO................................................................................................................................................... 136.1.1.- ENSAYOS DE TIPO DEL TBTA......................................................................................................................136.1.2.- ENSAYOS DE TIPO DE LAS BTV ..................................................................................................................19

6.2.- ENSAYOS DE RUTINA ............................................................................................................................................ 206.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA DE TBTA...................................................................................................................206.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA DE LAS BTV.............................................................................................................20

6.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN...................................................................................................................................... 206.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DEL TBTA .......................................................................................................206.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LAS BTV....................................................................................................21

7.- ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA...............................................................................................................22

8.- CODIGOS DE MATERIALES UTE................................................................................................................................22

9.- EMBALAJE........................................................................................................................................................................22

10.- INFORMACION A SER SUMINISTRADA................................................................................................................23

11.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL TBTA.........................................................................................24

12. - NORMAS DE CONSULTA ..........................................................................................................................................28

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1. - OBJETO

Esta Norma tiene por objeto establecer las características y los ensayos que deben satisfacer lostableros de baja tensión (TBTA) a ser instalados en SS.EE. aéreas de la red de distribución deUTE.

2. - ESPECIFICACIONES GENERALES

Los TBTA tendrán salidas de cable protegidas con BTV-C2 con cartuchos fusibles de tipo cuchilla,de alto poder de corte y con mecanismo de extinción de arco. La envolvente exterior será metálica ode material aislante autoextinguible.

Los TBTA objeto de esta Norma serán diseñados bajo los siguientes conceptos generales:

- ser completamente prefabricados,- estar constituidos por elementos modulares,- estar protegidos en alto grado contra la corrosión,- tener resistencia mecánica adecuada,- facilidad y rapidez de montaje,- mínimas necesidades de mantenimiento,- confiabilidad de servicio,- seguridad del personal en general.

El equipo eléctrico deberá resistir sin daño o deformación permanente las consecuencias de lassobretensiones de origen interno o de maniobra, y las corrientes de cortocircuito dentro de loslímites previstos en la presente Norma.

El TBTA debe estar diseñado de forma tal de asegurar la protección contra choques eléctricos encondiciones de funcionamiento normal, ya sea por contacto directo o indirecto a sectores contensión.

Todas las piezas de iguales características y denominación que entren en la construcción de losTBTA deberán ser intercambiables entre sí.

En la Fig. 1 se observa el diagrama unifilar del TBTA.

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3. - CARACTERÍSTICAS

3.1.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El TBTA deberá estar diseñado y construido con materiales capaces de soportar lassolicitaciones mecánicas, eléctricas y térmicas, así como los efectos de humedad que seencontrarán en servicio normal.Las Bases Tripolares Verticales con Cortacircuito Fusible (BTV) y el conexionado interno delTBTA estarán dispuestos de forma tal de facilitar su operación y mantenimiento. Las BTVserán las BTV-C2, según la norma UTE N.MA.66.03, garantizando siempre un IP2 frontal.El TBTA estará abulonado en los cuatro vértices de la base de la envolvente y en dos puntosde su panel trasero, a la estructura de hierro de la SS.EE. aérea tal cual se detalla en la Fig. 2.Los TBTA deberán tener en sus seis orificios algún tipo de arandela de goma solidario conéste en el exterior de la envolvente, capaz de evitar entrada de agua luego de fijarse el TBTAal herraje correspondiente y tuercas fijas en la cara interior de manera de abulonar desde elexterior con bulones F 16 totalmente roscados.El largo de la rosca debe ser de 35 mm.

Fig. 1.- Esquema unifilar básico del TBTA.

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FIGURA 2: Orificios para montaje del TBTA

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Las unidades funcionales del TBTA serán las siguientes:

a) unidad funcional de barras,b) unidad funcional de protección,c) envolvente exterior.

Todas las unidades formarán un conjunto único operativo.

a) Unidad funcional de barras

Esta unidad estará constituida por dos clases de barras, soportadas convenientemente:

1.- Barras verticales de llegada, que tendrán como misión la conexión eléctrica, por laparte inferior de la envolvente, de los conductores procedentes del transformador y elembarrado horizontal. Las barras verticales no necesariamente tendrán que terminar al mismonivel de manera de poder facilitar la entrada de los cables. Los conectores de los conductoresprovenientes del transformador se abulonarán convenientemente a la barra; y sus dimensionesestarán de acuerdo a la norma N.MA.20.08 para las secciones de 150 mm2 y 240 mm2 (Al).

Dicha conexión tendrá la rigidez mecánica suficiente para soportar las solicitacionesproducidas en el cortocircuito.

Las barras verticales estarán situadas en el orden N, R, S, T; de izquierda a derecha; segúnun observador de frente al TBTA.

El diseño del tablero podrá no tener barras verticales siempre que las horizontales tengasdiferentes largos escalonados de manera de acceder a ellas fácilmente con los conductoresmanteniendo el orden de fases.

2.- Barras horizontales o repartidoras, que tendrán como misión el paso de la energíaprocedente de las barras verticales definidas en el punto 1, para ser distribuida entre lasdiferentes salidas. Dichas barras tendrán las conexiones necesarias para abulonar loscontactos de las bases tripolares verticales con cortacircuito fusible (BTV). Para dichasujeción se "clavarán" las tuercas de forma de facilitar la instalación de las bases montando ydesmontando únicamente los bulones y arandelas, o se clavarán los bulones de manera que almontar o desmontar únicamente se deba colocar la tuerca correspondiente.El embornamiento de los conductores a la barra del neutro deberá efectuarse fácilmente conuna sola herramienta aislada; para lo cual deberá venir clavados los bulones correspondiente(M12). Esta barra deberá tener, con respecto a tierra, el mismo nivel de aislamiento que lasfases.Las barras horizontales estarán en el orden R, S, T, N; de arriba hacia abajo.

3.- Conexión al generador, se deberá prever dicha conexión en las barras de potenciahorizontales donde quedan montadas las BTV mediante orificios M12, con tuerca clavadadel lado oculto de las barras y en lo posible que los orificios tengan una separación horizontalde 5 cm aproximadamente en el plano vertical; de manera de poder conectar en caso de sernecesario un generador.b) Unidad funcional de protección

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Estará formado por un sistema de protección formado por cinco bases tripolares verticalescon cortacircuitos fusibles (5 BTVC-2), según la norma UTE N.MA.66.03. Estas basespodrán estar montadas sobre un soporte independiente a las barras horizontales odirectamente sobre las barras horizontales; queda abierta la posibilidad al diseño. Una vezinstaladas las BTV (o las cubiertas de protección de material aislante -ver pto. 3.13- ), laparte frontal del TBTA deberá cumplir con un índice de protección IP2.

La fijación de las bases tripolares y su conexión a las barras horizontales o repartidoras y lasde aquéllas a los cables de salida, deberá efectuarse fácilmente con una sola herramienta y porla parte frontal.

La conexión de los cables de salida deberá realizarse por la parte inferior de la BTV.

c) Envolvente exterior

La envolvente exterior deberá tener el grado de protección especificado en el punto 3.5., ydebe evitar los contactos accidentales y proteger de las condiciones climáticas externas a laspartes con tensión.

3.2.- ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN

Para el transporte y manejo, el TBTA irá equipado en su parte superior con dos dispositivosde suspensión, situados de manera de trasmitir las solicitaciones mecánicas sobre la estructurasoporte y de forma tal de que la recta que los une y el centro de gravedad del equipodeterminen un plano sensiblemente vertical.

3.3.- ENVOLVENTE EXTERIOR

La envolvente exterior será metálica o de material aislante autoextinguible (resina reforzadacon fibra de vidrio).

La envolvente tendrá opcionalmente, una o dos puertas con una apertura mínima de 160 °cada una. En caso de tener una puerta, ésta tendrá apertura ascendente con un sistema decierre y tranca tal que al liberar a la misma desde su posición de abierta produzca su cierreautomático al impactar en la parte inferior del tablero. Dichas puertas deberán contar conalguna tranca mecánica que impida el cierre accidental de las mismas por acción del viento.En el caso de poseer dos puertas, una de ellas deberá tapar la entrada de los cables y la otrala unidad de protección. La puerta que protege las BTV será quien tiene la cerradura y quiense abre primero, la otra puerta tendrá una tranca que únicamente se podrá abrir desde adentrouna vez abierta la puerta principal; con esto estamos protegiendo a quien solo necesite utilizarlas BTV. En este caso también ambas puertas deberán contar con alguna traca mecánica queimpida el cierre accidental de las mismas por acción del viento.En el caso de una sola puerta, se deberá colocar una placa aislante transparente sobre toda laentrada de los cables , de manera de no tener un contacto directo con las barras; únicamenteal abrir la puerta se podrá operar las BTV. Dicha chapa aislante una vez retirada paramaniobra en las barras deberá permanecer asociada al tablero para evitar su pérdida.

La puerta y la disposición interna de los equipos deberán ser tal que permita efectuarfácilmente la medición de las corrientes en las salidas.

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En caso de que la envolvente sea metálica, el espesor de la chapa no será menor a los 1,99mm, estará protegida tanto interior como exteriormente contra la corrosión según lo indicadoen el punto 3.8 y tendrá puestas a tierra según lo indicado en el punto 3.7.

En caso de que la envolvente sea de material aislante, debe ser de resina poliester reforzadacon fibra de vidrio. Tanto la envolvente y las puertas serán en material aislante de clasetérmica B según IEC 85 y categoría de inflamabilidad FV1 según IEC 707 (1981). Al arderno debe producir partículas que goteen, fluyan o caigan en combustión, y deberá ser resistentea los álcalis.

La envolvente deberá disponer de ventilación interna, para evitar condensaciones. Loselementos que proporcionen esa ventilación no podrán reducir el grado de protecciónestablecido.

El color de la envolvente será gris claro Nº 7045 RAL.

Las puertas no deberán ser forzadas para su cierre o apertura, ni doblarse; y deberán contarcon dispositivo de cierre de cabeza triangular según la Fig. 4. Los tornillos deberán serimperdibles.

Fig. 4.- Dispositivo de cierre .

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3.4. - ACCESO DE LOS CABLES DE BAJA TENSIÓN

Los cables de alimentación y los cables de salida accederán al tablero desde la parte inferiordel mismo y de forma tal que una vez instalado no penetre el agua por la entrada de losmismos.

Los conectores para los cables de salida deben estar todos a nivel, en la parte inferior deltablero y de forma tal de facilitar el montaje, que deberá realizarse desde la parte delantera deltablero utilizando las herramientas aisladas adecuadas y actuando una sola persona.

En la parte inferior del TBTA se deberán sujetar los cables de manera de impedir que el pesode los mismos recaiga sobre la conexión a las BTV o las barras horizontales. El elemento desujeción de los cables formará parte integral del TBTA; deberá ser imperdible y no incurrir enla generación de corrientes parásitas.

El pasaje de dichos cables por la cara inferior del tablero se hará con el conector terminalcolocado y de tal manera de que no ingresen al tablero pequeños animales o roedores. Lasolución técnicamente aceptable para dicho pasaje de cables no deberá crear corrientesparásitas de Foucault.

Los terminales de conexión y los prensacable, estarán previstos para fijarlos siguientes cablesde aislación seca:

Entrada:

por fase: 2 cables unipolares RV 0,6/1kV 1x300Cu o 3 cables unipolares RV 0,6/1kV 1 x 240Al

por neutro:1 cable unipolar RV 0,6/1kV 1x300Cu o 2 cables unipolares RV 0,6/1kV 1x240Al

Salida:

5 salidas de cable unipolar RV 0,6/1kV 3x1x240Al por salida para las fases y RV 0,6/1kV1x150Al para el neutro o

5 salidas de cable preensamblado RZ 0,6/1kV 50Al+1x54,6Alm hasta RZ 0,6/1kV 95Al+1x54,6Alm.

1 salida de cable preensamblado RZ 0,6/1kV 150+1x70Alm; las otras cuatro salidas unacombinación de cualquiera de los casos anteriores.

Las aberturas en las entradas de los cables deben ser diseñadas de forma tal que cuando elcable esté adecuadamente instalado, se mantengan las medidas de protección contra elcontacto físico a partes con tensión.

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3.5. - GRADO DE PROTECCIÓN

El grado de protección de los TBTA, según la norma IEC529 (1ª Y 2ª cifra característica IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK),será el siguiente:

bases BTV ..........................................................................según Norma UTE N.MA.66.03envolvente exterior metálica............................................................................................ IP43envolvente exterior aislante....................................................................................IP43;IK10

En caso de poseer chapas aislantes interiores, estas deben de estar de acuerdo con:

grado de protección............................................................................................. IP2X;IK08aislación eléctrica .......................................................................................... ídem envolventeclase térmica s/IEC 85 ........................................................................................................ Ecategoría de inflamabilidad s/IEC 707.............................................................................. FVI

3.6.- BARRAS

Las barras estarán montadas sobre aisladores adecuados para soportar los esfuerzosmecánicos durante el cortocircuito o en fallas internas.

Las barras de potencia serán de cobre de acuerdo con la norma N.MA.15.06.

Las barras estarán convenientemente dimensionadas para soportar las corrientes nominales yde cortocircuito especificadas en pto. 4.

Las uniones entre barras se efectuarán con bulones, arandelas convenientemente argentadas ocadmiadas en tal forma que se asegure el máximo de conductibilidad eléctrica.

3.7.- PUESTA A TIERRA

El tablero dispondrá de una barra de cobre de 50 mm2 para la puesta a tierra de todas laspartes metálicas.

En la estructura metálica se deberá colocar un bulón con arandela de presión y tuerca deacero zincado o cadmiado para la conexión de terminal por cable de descarga a tierra de 50mm2 de cobre.

En general se debe asegurar la continuidad del sistema de tierra del TBTA tomando en cuentalas solicitaciones mecánicas y térmicas causadas por las corrientes de cortocircuito.

Cada parte del circuito principal admitirá la posibilidad de ser puesto a tierra.

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3.8.- PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

El equipo debe ser tratado y protegido adecuadamente para poder operar en las condicionesambientales especificadas sin sufrir ninguna corrosión significativa, ni ataque de hongos.

Se logrará que la envolvente sea resistente a la corrosión utilizando alguna de las siguientesopciones:

Opción 1.- envolvente metálica;Proceso de cincado da acuerdo a la norma N.MA.22.05 (exigiendo un espesor mínimo de 85micras por cara)Pintado según lo especificado en la norma N.MA.22.03 excepto en lo que se refiere alespesor que deberá ser para la opción I (40 micras de epoxi zinc rich y 50 micras de esmaltepoliuretánico) y opción II (60 – 70 micras).

Opción 2.- envolvente metálica.Procedimiento de pintura de acuerdo a la norma N.MA.22.03 aplicado sobre chapagalvanizada (considerando una capa de zinc de espesor mínimo de 42 micras por cara )

Opción 3.- envolvente de resina poliester reforzada con fibra de vidrio;En este caso todas las partes metálicas expuestas al exterior (tornillería, cierre de tapa, etc.)deben ser necesariamente de acero inoxidable.

Los bulones, tuercas, arandelas, etc., serán únicamente maquinados y tratados con un procesoantioxidante adecuado (galvanizado por inmersión en caliente, zincado electrolítico obicromatizado, o similares de calidad igual o superior a juicio de UTE.El fabricante del TBTA deberá describir dicho proceso y presentar resultados de los ensayosde corrosión a los que fueron sometidas dichas piezas.

La protección contra la corrosión de la envolvente metálica deberá realizarse tanto en la parteexterna como interna de la misma.

3.9. - CONEXIONES. CABLEADO

Las conexiones de los BTV a las barras horizontales deben garantizar la perfecta conducciónde las corrientes nominales, así como soportar las solicitaciones térmicas, mecánicas yeléctricas que se den en servicio normal y en cortocircuito.

La conexión entre partes portadoras de corriente debe ser establecida por medios queaseguren una presión de contacto adecuada y duradera.

La elección de la sección de los conductores dentro del TBTA es responsabilidad delfabricante. Además de las corrientes a transportar, la elección debe ser gobernada por lassolicitaciones mecánicas y térmicas a las que estará sujeto el TBTA en servicio normal.

Con respecto a la forma de ejecutar el cableado se debe cumplir el punto 7.8.3 de la IEC439-1.3.10. - SOBREELEVACIÒN DE TEMPERATURA DEL TBTA

Los límites de elevación de temperatura del TBTA no deben exceder los especificados en la

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Tabla III del art. 7.3. de la norma IEC 439-1 (Tabla II de la presente norma)..

3.11. - DIMENSIONES DEL TBTA.

Las dimensiones del TBTA serán tales que permitan la instalación de las BTV-C2normalizadas en UTE N.MA.66.03, y la instalación del TBTA en la SS.EE. aérea de apoyoen dos columnas en los herrajes de la Fig. 2 de la presente Norma.

En la Fig. 5 se estipulan las dimensiones relevantes que deben ser respetadas en el diseño delTBTA.

FIGURA 5: Dimensiones a ser respetadas en el diseño del TBTA

3.12.- BASES TRIPOLARES VERTICALES PARA CORTACIRCUITOSFUSIBLES (BTV)

Para las BTV-C2 se cumplirá lo establecido en la norma UTE N.MA.66.03.La fijación de las BTV-C2 al anclaje deberá ser tal que asegure una resistencia mecánicaadecuada y, sin que las barras distribuidoras sufran esfuerzos o movimientos al extraerse oreponerse los cartuchos fusibles de las mismas.

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3.13.- ACCESORIOS.

3.13.1. – CUBIERTAS DE PROTECCIÓN

Deberá ser posible instalar en las barras horizontales, cubiertas de protección dematerial aislante cuya misión será la de evitar contactos accidentales desde el frente delTBTA cuando no se instalen todas las BTV en el mismo.

La cantidad de cubiertas aislantes a suministrar será oportunamente estipulado porU.T.E.Las cubierta aislante debe presentar adecuada resistencia mecánica y eléctrica, a saber:

grado de protección placa aislante ................................................ IP2X;IK08aislación eléctrica......................................................... ídem que la envolventeclase térmica S/IEC 85................................................................................ Ecategoría de inflamabilidad S/IEC 707 .....................................................FV1

Al arder dicha placa no debe producir partículas que goteen, fluyan o caigan encombustión, y debe ser resistente a los álcali.

Junto con los ensayos dieléctricos y del grado de protección debe ensayarse dicha placaaislante.

3.13.2. – MANIJAS

El fabricante deberá suministrar la cantidad de manijas de apertura (según. Fig.4)estipuladas por U.T.E. con un mínimo de una por tablero.

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4. - CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL TBTA

Los datos de diseño, construcción y ensayo del tablero de baja tensión para subestaciones aéreas(TBTA), son los siguientes:

TABLA I

Tensión de aislación nominal (kV) 0,50

Tensión nominal de operación (kV) 0,40

Tensión de ensayo de impulso 1,2/50 µs (kVcr) 8

Tensión de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min. (kV)(entre partes activas) 3.5

Tensión de ensayo a frecuencia industrial 50 Hz, 1 min.(kV)(entre partes activas y masa)- envolvente metálica- envolvente aislante

3.5

3.5 x 1.5

Frecuencia nominal (Hz) 50

Corriente nominal en barras distribuidoras (A) 1300

Corriente nominal de salida de cada cable (A) 400

Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg. (kA) 16

Corriente límite dinámica (kAcr) 32

Neutro del sistema A tierra

5.- IDENTIFICACIONES

El TBTA será suministrado con una placa de metal inoxidable fijada con remaches o tornillos, enidioma español, con caracteres indelebles grabados en bajorrelieve y no pintados, con la siguienteinformación:

- Nombre del fabricante o marca de identificación.- Año de fabricación,- Designación de tipo (siglas "TBTA") y número de serie,- Las palabras "PROPIEDAD DE UTE",- Tensión nominal (V),- Corriente nominal del cable alimentador del tablero (A),- Corriente nominal de un cable de salida (A),- Frecuencia nominal (Hz),- Tensión de impulso de rayo nominal 1,2/50 µs (kV),- Tensión de ensayo a frec. industrial 50 Hz, 1 min (kV).- Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg (kA),- Grado de protección.- Peso completo del tablero (kg).Dicha placa deberá estar ubicada frontalmente para permitir su fácil lectura.

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La identificación de cada unidad funcional debe ser legible durante el servicio normal. Las partesremovibles, si las hay, deben tener identificaciones separadas con los datos relacionados con launidad funcional a la que pertenece; dicha identificación debe ser legible cuando la parte removibleesté en la posición removida.

Se deben identificar todos los bornes de conexión de puesta a tierra con el símbolo internacionalcorrespondiente según la norma IEC 417.

6. - ENSAYOS

6.1.- ENSAYOS DE TIPO

6.1.1.- ENSAYOS DE TIPO DEL TBTA

Los ensayos de tipo del TBTA se realizarán de acuerdo a la Sección 8.2 de la NormaIEC 439-1, en particular:

1)Ensayo de verificación de límites de elevación de la temperatura (según pto. 8.2.1. dela norma IEC 439-1).

El test será realizado con el TBTA en servicio normal en las peores condicionesoperativas (mayores corrientes permitidas en barras, BTV, etc; puertas cerradas, etc) ysegún el punto 8.2.1.3. de la IEC 439-1. El factor de diversidad será de 1.0.Los valores no excederán los de la Tabla II de la presente norma.

TABLA II

CALENTAMIENTO LIMITE (1) (°C)

Bornes para conductores aisladosexteriores.................................................70

TEMPERATURA MÁXIMA °C

Elementos manuales de mando:- metálicos...............................................15- de material aislante...............................25

ENVOLVENTES EXTERIORES ACCESIBLES(máximo °C)Superficies metálicas............................30

Superficies aislantes.............................40

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1) Para una temperatura máxima ambiente inferior a 40 °C.2)Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas (según pto. 8.2.2. de la norma IEC 439-1).

2.1) Ensayo a frecuencia industrial.Según pto. 8.2.2. de la norma IEC 439-1.

2.2) Ensayo con onda de choque (impulso tipo rayo)

Entre las partes activas y la masa metálica del cuadro se aplicará la tensión nominal deimpulso tipo rayo 1,2/50 µseg especificada en el pto. 6: 15 impulsos de polaridadpositiva seguido de 15 impulsos de polaridad negativa.

Se usa el mismo criterio que en el pto. 2.1, anterior para establecer si el equipo hapasado el ensayo.

3)Ensayo de verificación de la corriente a soportar durante el cortocircuito (según elpto. 8.2.3.2 de la IEC 439-1).

4)Ensayo de verificación de la dimensiones.

5) Ensayo de verificación de operación mecánica (según pto. 8.2.6. de la norma IEC439-1).

6)Ensayo de verificación del grado de protección será según norma IEC529 (1ª Y 2ªcifra característica IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK).

7)Verificación de la distancia de aislamiento y de las líneas de fuga (según pto. 8.2.5.de la norma IEC 439-1).

8)Ensayo de verificación del proceso de cincado según la norma UTE N.MA.22.05(envolvente metálica).

9)Verificación de la pintura según la norma N.MA 22.03 envolvente metálica).

10) Ensayo de verificación de la categoría de inflamabilidad y ensayo de la bola. (encaso de tener partes aislantes).

11) Ensayo de determinación de la conductividad eléctrica según norma ASTM B193.Se considera satisfactorio el ensayo cuando el valor de la conductividad eléctricamedida a 20 2C no es menor que el 97,4 % IACS.

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12) Ensayos adicionales sobre envolvente aislante:

a)Ensayo de indeformabilidad

El ensayo se efectuará sucesivamente sobre las paredes laterales y superior de laenvolvente. Consiste en aplicar durante 5 minutos una fuerza de 10 daNperpendicularmente a la pared ensayada, repartida sobre una superficie de 1 cm2.

El centro de la superficie de aplicación de la fuerza estará situado en el eje transversalde la pared en ensayo, y a 20 mm de las aristas.

La flecha que se produzca en el borde de la envolvente durante el ensayo, no debe sersuperior a 3 mm.

b) Ensayo acelerado de calor húmedo

El tablero totalmente equipado, incluido el cable de la acometida sobresaliendo alexterior y sin tensión, se coloca en las condiciones de utilización durante 8 ciclos de 24horas, en una cámara con aire circulante en el cual la temperatura y el gradohidrométrico siguen el ciclo cotidiano descrito a continuación.

Las condiciones iniciales en el interior de la cámara, temperatura y humedad relativas,son las del laboratorio, debiendo ser la temperatura de éste 20°C ± 5°C.

La temperatura del aire en la cámara se eleva hasta 57°C ± 1°C, en un tiempocomprendido entre una y dos horas, y la humedad relativa se mantiene superior al 80%.

Cuando la temperatura haya alcanzado los 57°C ± 1°C, la humedad relativa se eleva al95 %.

Durante 16 horas, la temperatura del aire debe variar 4°C ± 0,5°C, de 5 a 7 veces porhora, entendiéndose como variación un descenso y subida de temperatura de 4°C.Durante las 16 horas, la humedad relativa debe mantenerse constantemente en el 95 %por lo menos.

Los aumentos de temperatura se efectúan por medio de dispositivos apropiados, y losdescensos, por entrada de aire exterior a la cámara a través de 2 orificios, de los cualesuno por lo menos debe ser regulable. Un orificio estará situado en la parte superior dela cámara, y el otro en la parte inferior. Esta disposición permite una renovación parcialdel aire.

Transcurrido este período de 16 horas, las fuentes de calor y de humedad sedesconectan y se conserva la circulación del aire, manteniendo la cámara aislada delexterior. A lo largo de 8 horas, la temperatura debe descender progresivamente pordebajo de los 30°C. Esto completa un ciclo de 24 horas.

El ciclo siguiente se inicia con una elevación de temperatura a 57°C ± 1°C y con elaumento de la humedad al 95 % en 20 o 30 minutos.Al término de los 8 ciclos, el equipo se mantiene durante 12 horas a la temperatura de20°C ± 5°C, estando la humedad relativa comprendida entre 40 y 60 %.

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Al final de este ensayo, no deben apreciarse trazas de corrosión, que modifiquen suscaracterísticas funcionales o puedan ocasionar perjuicios al resto del material.

c) Resistencia a las variaciones de temperatura y a la exposición a los rayos ultravioleta

Este ensayo se efectuará como máximo 8 horas después del ensayo de calor húmedo ydespués del primer ensayo dieléctrico.

Para la exposición a los rayos ultravioleta se utiliza el siguiente dispositivo; la radiaciónultravioleta se obtiene a partir de lámparas de vapor de mercurio a alta presión, de unapotencia de 125 W cada una. Estas lámparas se reparten uniformemente según un plano(5 lámparas por m2 ). La superficie que recibe la radiación se coloca a 30 ± 5 cm delplano formado por los extremos de las lámparas.

El equipo completamente equipado, pero sin tensión, se coloca en una cámara de airecirculante y se somete a 20 ciclos de 12 horas de duración cada uno, realizados comose indica a continuación.

La temperatura inicial debe ser de 20°C ± 5°C.

Durante las primeras 7 horas, la temperatura de la cámara se reduce progresivamentehasta - 25°C ± 2°C y se mantiene en este valor.

Desde la séptima hasta la duodécima horas, la temperatura de la cámara se aumentaprogresivamente hasta 70°C ± 2°C y se mantiene en este valor.

Además, desde la séptima hasta la duodécima horas, la cara anterior del tablero sesomete a los rayos ultravioleta.

En la duodécima hora, el ciclo ha terminado y empieza un nuevo ciclo.

Al final de este ensayo, la envolvente, tapa y su equipo no debe presentar nideformaciones ni fisuras y el tablero, debe poderse abrir y cerrar fácil y correctamente.Las partes metálicas no deben presentar trazas de corrosión.

NOTA:La disminución de 70°C a -25°C se hace en 6 horas, aproximadamente, y elaumento de - 25°C a 70°C en unas 2 horas.

d) Grado de protección

Estos ensayos se efectuarán conforme se indica en la norma IEC529 (1ª Y 2ª cifracaracterística IP) Y NF EN 50102 (3ª cifra característica IK). UNE 20324.

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e)Resistencia a la niebla salina

El tablero estará totalmente equipado, incluido el cableado de la acometida de aluminiosobresaliendo al exterior y colocada en condiciones de utilización.

Se limpiarán las superficies internas y externas, así como los elementos que componenel tablero, de forma que no queden en su superficie residuos de lubricantes u otrassustancias utilizadas en la fabricación o el montaje que, pudiendo ser alternadas duranteel ensayo, modifiquen el resultado del mismo.Se colocará el tablero en el interior de la cámara de niebla salina manteniendo laposición de servicio.

La niebla generada en el interior de la cámara tendrá una concentración de clorurosódico del 5 ± 0,5 % a la temperatura de 35°C± 1°C siendo el pH de la solución delvalor 7 ± 0,2. La intensidad de la niebla será tal que en una superficie horizontal de 80cm2 se recojan 2 ± 1 ml de solución por hora, en un tiempo de 16 horas, como mínimo.

La duración del ensayo será de 400 horas. Una vez transcurrido este tiempo, se retirarála cámara, se secará y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieranaparecer mediante un ligero cepillado.

Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosión en las partes metálicaso alternación en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales opueden ocasionar perjuicio al resto del material. (Se podrán admitir ligeras trazas decorrosión en las roscas y en los bordes que deberán desaparecer al frotarse con unpaño seco). Una vez terminado el ensayo se someterá a un control de aislamiento,según se indica en el apartado 9.1, debiendo soportar las tensiones de onda de choquey frecuencia industrial allí indicadas.

f)Resistencia al calor y al fuego

f1)Ensayo de la bola

Este ensayo se realizará sobre todos los elementos aislantes que soporten, o no, laspiezas en tensión, exceptuando los materiales cerámicos.

El ensayo se realizará aplicando una fuerza de 20 N sobre al superficie del material pormedio de una esfera de 5 mm de diámetro. Dicha fuerza debe mantenerse por una horaa una temperatura de 125°C ± 5°C, luego de lo cual, retirado el esfuerzo, el diámetrode la huella no debe ser superior a 2mm según se especifica en la Norma UNE 21095,a una temperatura de 125°C ± 2°C.

f2)Verificación de la autoextinguibilidadEste ensayo se realizará sobre todos los elementos aislantes que deberán satisfacer elensayo correspondiente a la categoría FVI de la norma IEC 707.

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Cuando los materiales a ensayar sean de unas dimensiones tales que no permitan laobtención de probetas adecuadas para el ensayo, según la norma IEC 707, seránsometidos al ensayo del hilo incandescente, según se indica en la norma IEC 695-2-2(1980); en las condiciones y resultados que se indiquen para cada material.

La temperatura elegida para el hilo incandescente será de 960°C.

g) Resistencia a los álcalis

El ensayo consiste en colocar dos probetas de unos 10 gramos cada una en unrecipiente con sistema de calentamiento y termómetro, provisto de un agitador, yconteniendo una solución de hidróxido sódico a 36B (31 por 100, aproximadamente).

Después de 2 horas de permanencia en la solución, a la temperatura de 100°C, seretiran las probetas, se lavan cuidadosamente en agua y se exponen al aire durante 24horas. Posteriormente se pesan.

La variación del peso no debe exceder del 2 % del peso de las probetas, antes de laprueba.

No se tendrá en cuenta un eventual cambio en la textura o en el color de las probetas.

h) Ensayos mecánicos según norma IEC 439-5.

Para los tableros se realizarán todos los ensayos de resistencia mecánica establecidosbajo el numeral 12 de la Tabla 7, punto 8.2.9 de la norma IEC 439-5 y que seestablecen a continuación:

1) Verificación de la resistencia a la carga estática (según el pto. 8.2.9.1.1. de la NormaIEC 439-5).

Se considera que los ensayos indicados a) y b) (según corresponda), son satisfactoriossi luego del ensayo el grado de protección permanece siendo el estipulado en el pto.3.5de la presente norma, la operación de las puertas y puntos de traba permaneceninalteradas y por el mantenimiento de las distancias eléctricas.

2) Verificación de la resistencia a la carga de choque (según el pto. 8.2.9.1.2. de laNorma IEC 439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si luego del mismo el grado de protecciónpermanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma, la operación de laspuertas y puntos de traba permanecen inalteradas y por el mantenimiento de lasdistancias eléctricas. También se verificará que no aparezcan daños sobre la superficiede la envolvente como pequeños dientes o roturas en la misma que vayan en detrimentodel equipo para su uso.

3)Verificación de la resistencia a la torsión (según el pto. 8.2.9.1.3. de la Norma IEC439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si luego del mismo el grado de protecciónpermanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma y la operación de las

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puertas y puntos de traba permanecen inalterados.4)Verificación de la resistencia a fuerza de impacto (según el pto. 8.2.9.2.1. de laNorma IEC 439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si luego del mismo el grado de protecciónpermanece siendo el estipulado en el pto.3.5 de la presente norma, la operación de laspuertas y puntos de traba permanecen inalterados y por el mantenimiento de lasdistancias eléctricas. También se verificará que no aparezcan daños sobre la superficiede la envolvente como pequeños dientes o roturas en la misma que vayan en detrimentodel equipo para su uso.

5) Verificación de la resistencia mecánica de las puertas (según el pto. 8.2.9.3. de laNorma IEC 439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en dicho punto dela norma IEC 439-5 pero con un índice de protección según lo estipulado en el pto.3.5de la presente norma.

6) Verificación a la resistencia a la carga axial de insertos de metal en el materialsintético (según el pto. 8.2.9.4. de la Norma IEC 439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en dicho punto dela norma IEC 439-5.

7)Verificación de la resistencia al impacto mecánico de objetos punzantes (según el pto.8.2.9.4. de la Norma IEC 439-5).

Se considera que el ensayo es satisfactorio si cumple lo establecido en dicho punto dela norma IEC 439-5.

6.1.2.- ENSAYOS DE TIPO DE LAS BTV

Según norma UTE N.MA.66.03.

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6.2.- ENSAYOS DE RUTINA

Se realizarán sobre cada uno de los cuadros nuevos montados en fábrica.

6.2.1.- ENSAYOS DE RUTINA DE TBTA

Los ensayos de rutina del TBTA se realizarán de acuerdo a la Sección 8.3 de la NormaIEC 439-1, en particular:

1) Inspección visual y dimensional.2)Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas a frecuencia industrial..3)Ensayo de grado de protección (primera cifra).4)Verificación del espesor de la pintura y galvanizado (envolvente metálica).

6.2.2.- ENSAYOS DE RUTINA DE LAS BTV

Según norma UTE N.MA.66.03

6.3.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Los ensayos de recepción se realizarán en fábrica con los representantes que UTE designe alos efectos.

El fabricante dispondrá de todos los equipos y personal técnico calificado para la realizaciónde estos ensayos.

Todo el instrumental de laboratorio de fábrica utilizado para los ensayos de recepción deberáestar calibrado por un instituto oficial o por un laboratorio independiente de reconocidoprestigio.

El inspector de UTE podrá requerir la presentación de los correspondientes certificados decontraste, cuya fecha de expedición no deberá ser anterior a dos años.

Con anterioridad a la realización de los ensayos el suministrador entregará al Inspectordesignado por UTE los informes completos de todos los ensayos ya realizados sobre elmaterial en cuestión.

6.3.1.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DEL TBTA

La comprobación visual y dimensional de los materiales a recibir, como laconcordancia con los planos aprobados se podrá realizar al 100% de los TBTApresentados para la recepción, quedando a exclusivo criterio de UTE la extensión de lamuestra a ser comprobada.

Como ensayo de recepción de los TBTA, se repetirán los ensayos que se listan, en lascantidades indicadas. En la realización de dichos ensayos en caso de encontrar unmaterial defectuoso, el lote del mismo código se da por rechazado.

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1.- Sobre una muestra por lote de TBTA, del mismo código de material, de acuerdo alsiguiente criterio, se indican las cantidades que se ensayarán y los ensayos a realizar:

Hasta 50 unidades cantidad 5Entre 51 y 150 unidades cantidad 20Entre 151 y 280 unidades cantidad 32Entre 281 y 500 unidades cantidad 50Más de 500 unidades cantidad 80

Inspección visual y dimensional.Ensayo de verificación de las propiedades dieléctricas a frecuencia industrial..Ensayo de grado de protección (primera cifra). Ensayos de verificación del proceso decincado según norma N.MA.22.05; UTE se reserva el derecho de inspeccionar elcincado antes de la aplicación de la pintura.Ensayo de verificación del proceso de pintura según norma N.MA.22.03.

2.- Sobre una muestra unitaria por lote, del mismo código de material, se realizarán lossiguientes ensayos:

2.1) Con envolvente metálica

- Ensayo de la bola; según punto 12 f1 (en material aislante si existen)- Verificación de la autoextinguibilidad; según punto 12 f2 (en material aislante siexisten)

2.2) Con envolvente aislante

- Ensayo de la bola; según punto 12 f1 (en todo material aislante)- Verificación de la autoextinguibilidad; según punto 12 f2 (en todo material aislante)- Ensayo de grado de protección (segunda y tercera cifra).- Ensayos mecánicos; según punto 12 h.

6.3.2.- ENSAYOS DE RECEPCIÓN DE LAS BTV

Según Norma UTE N.MA.66.03.

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7.- ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA

Para la compra se debe especificar:

- Tipo de TBTA.- Cantidad de llaves de cabeza triangular (según fig.4)- Otros repuestos opcionales (BTV, fusibles, etc).

8.-CODIGOS DE MATERIALES UTE

Material

Código Descripción

052419 TABLERO 0,4 kV 5 SALIDAS NH315A P/S.E. AEREAC/ENVOLVENTE METALICA

056297 TABLERO 0,4 kV 5 SALIDAS NH315A P/S.E. AEREAC/ENVOLVENTE. POLIMERICA

9.- EMBALAJE

Estos materiales de depositarán en destino y a la intemperie durante varios meses, por lo quedeberán estar protegidos adecuadamente.

Cada tablero deberá entregarse envuelto en nylon. Estos envases deberán disponerse sobre palletsde madera, cuyas características se detallan en el Pliego de Condiciones respectivo. A cada uno delos tableros con su envoltura de nylon deberán colocársele en los vértices piezas de espuma depoliestireno expandido, de tal forma que los tableros se apoyen sobre ellas, sin tener contacto entresí ni con el pallet que los contendrá.Cada tablero deberá poseer en su exterior una etiqueta plastificada en la que consten:

- Código UTE del material- Descripción del material- Número de compra

Este embalaje deberá cumplirse, aún en el caso de que la entrega del material se efectúe encontenedores.Además, deberán cumplirse las demás exigencias de embalaje establecidas en el Pliego Particular.

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10.- INFORMACION A SER SUMINISTRADA

* Con la oferta se deberá suministrar:

a) La Planilla de Datos Garantizados completa que se suministra,b) Planos a escala y planos de despiece del tablero de baja tensión, indicando materialesconstitutivos tolerancias y peso de los mismos.c) Certificados de ensayos de tipo,d) Tipo de tratamiento de superficie seguido,e) Copias completas de las normas de fabricación y ensayo a que corresponde el material ofrecido,de no ser las especificadas en la presente Norma.

* Con la recepción de los equipos, y por cada 10 unidades, se deberá suministrar un juegocompleto de:

f) Planos de Montaje,g) Manuales de Instalación, ajuste y operación,h) Manuales de Mantenimiento,i) Manuales de Almacenamiento.

La información de los puntos a), f), h) e i) deberá estar en idioma español.

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11.- PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS DEL TBTA

PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS

ITEM DATO TÉCNICO SOLICITADO GARANTIZADO

1 Información básica

1.1 Fabricante

1.2 Designación de tipo

1.3 Normas de fabricación y ensayo

2 Información de parámetros eléctricos

2.1 Tensión nominal (V) 400

2.2Intensidad nominal (A)En barras distribuidorasSalida de cada cable

1300400

2.3

Tensión de ensayo a frecuencia industrial, 1 min. (kV)- entre partes activas- entre partes activas y masa para envolvente metálica- entre partes activas y masa para envolvente aislante

3.53.55.25

2.4 Tensión de ensayo de impulso 1.2/50microseg (kV) 8

2.5 Frecuencia industrial (Hz) 50

2.6 Nivel de cortocircuito eficaz simétrico, 1 seg. (kA) 162.7 Corriente límite dinámica (kAcr) 32

3 Información dimensional constructiva

3.1

Distancias entre orificios en base de la envolvente- Ancho (mm)- Profundidad(mm

Distancias entre orificios en cara posterior de la envolvente- Altura desde el borde inferior (mm) - Ancho (mm)

ENVOLVENTE- Altura (mm)- Ancho (mm)- Profundidad(mm)

1000244

870700

950 a 1200≤ 1400≤400

3.2

Material de la envolvente

- TipoMetálica

oResina poliester reforzada

con fibra de vidrio

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3.3

En caso de ser envolvente aislante

- Clase térmica (según IEC 85)- Categoría de inflamabilidad ( según IEC 707)- Resistente a los álcalis

Placa aislante

- Clase térmica (según IEC 85)- Categoría de inflamabilidad ( según IEC 707)- Resistente a los álcalis

BFV1Si

EFV1Si

3.4

En caso de ser envolvente metálica- a) espesor (mm)- b) proceso anticorrosivo seguido, opción según punto

3.8

>=1,99Opción 1Opción 2

3.5 - Color de la envolvente Gris claro Nº7045 RAL

3.6

Puertas- número de puertas- mínimo ángulo de apertura- la segunda puerta únicamente se abre una vez abierta la

primera.

1 o 2160ºsi

3.7 Posee placa característica de metal inoxidable grabada enrelieve

Si

3.8

Cerraduras- posee dispositivo de cierre de cabeza triangular- tornillos imperdibles

SiSi

3.9

Salida de cables- Bandeja para sujetar los cables- Posee prensa cables- Diámetro del prensa cables para sección indicada

SiSi

50 mm²-300 mm²

3.10

Grado de protección- Bases BTV- Envolvente metálica (excepto el piso)- Envolvente aislante (excepto el piso)- Placa aislante

N.MA.66.03IP43

IP43;IK10IP2X;IK08

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3.11

Conexión para el generador- posee conexión para generador- Métrica de dicha conexión- Poseen tuerca clavada- en barras horizontales- en barras verticales

Si12sisino

3.12- Barras verticales de llegada al TBTA y barras de neutro

prevee conexión de terminales según N.MA.20.08 yN.MA.10.07

Si

3.13 El TMBT cuenta con 2 cáncamos de suspensión para sutranporte

Si

3.14

Barras de cobre- Temple (según ASTM B601)- Porcentaje de cobre- Resistividad- Dureza rockwell F- Resistencia a la tracción- Elongación

H02 o H0399.5 %

0.15775ºhmsg/mm2

entre 77 y 91 HRFentre 25 y 36 kg/ mm2

15%

4 Otros

4.1

Fijación del TBTA

Posee los 6 orificios en su cara posterior e inferior para sumontaje a perfil y con arandelas de goma.Posee los 6 orificios con las tuercas fijas y los bulones segúnnorma.

Si

Si

4.2 Proceso anticorrosivo con que se tratan los bulones, tuercas,arandelas, etc.

4.3 Posee tuercas o tornillos clavados para montaje de BTVa barras y conectores a barras.

Si

4.4 Se mantiene un IP 2XX al abrir la puerta de la unidad deprotección

Si

4.5 Las BTV cumplen con la norma UTE N.MA.66.03 Si4.6 Peso del TBTA completo (kg)

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5 Ensayos de tipo

5.1 Verificación de límites de elevación de temperatura Tabla II

5.2Propiedades dieléctricas- Envolvente metalica- Envolvente aislante

3.5, 3.5 y 8 kV 3.5, 5.25 y 8 kV

5.3 Cortocircuito 16 y 32 kA

5.4 Ensayo de maniobrabilidad de los fusibles Ninguna anormalidad

5.5 Verificación de dimensiones Figuras 2 y 5

5.6 Verificación mecánica N.MA.66.03

5.7

Grado de protección- Bases BTV- Envolvente metálica- Envolvente aislante- Placa aislante

N.MA.66.03IP43

IP43;IK10 IP2X;IK08

5.8 - Distancia de aislamiento y de líneas de fuga 8.2.5.IEC 439.15.9 - Verificación del proceso de cincado N.MA.22.055.10 - Verificación del proceso de pintura N.MA.22.03

5.11 - Verificación de categoría de inflamabilidad y ensayo de la bola

FVI, 125ªC

5.12 - Conductividad Eléctrica ≥97,4 IACSEnsayos de tipo adicionales de envolvente aislante

5.13 - Ensayo de indeformabilidad No mayor a 3 mm5.14 - Ensayo acelerado de calor húmedo No corrosión

5.15 - Resistencia a las variaciones de temperatura y a los rayos ultrvioletas

No deformación yfuncionamiento normal

5.16

Grado de protección- Bases BTV- Envolvente aislante- Placa aislante

N.MA.66.03IP43;IK10IP2X;IK08

5.17 - Resistencia a la niebla salina No corrosión5.18 - Resistencia al calor anormal y al fuego 125ºC y 960ºC FVI5.19 Resistencia a los álcalis Variación peso < 2 %

5.20 Ensayos mecánicos Punto 8.2.9 de la normaIEC 439-5

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12. - NORMAS DE CONSULTA

Las normas de fabricación y ensayo serán las del país de origen, en tanto no contradigan loestablecido en este Pliego y las publicaciones IEC vigentes.

- IEC 439 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies.- IEC 417 Graphical symbols for use on equipment.- IEC 269 Low voltage fuses.- IEC529, NF EN 50102 Grados de protección.- IEC 28 International standard of resistance for copper.- IEC 410 Sampling planes and procedures for inspection by attributes.- UNE 53-315/1 Plásticos. Métodos de ensayo para determinar la inflamabilidad

de los materiales aislantes eléctricos sólidos al exponerlos a unafuente de encendido.

- UTE N.MA.15.06 Planchuelas y barras de cobre.- UTE N.MA.22.05 Cincado- UTE N.MA.22.03 Pintura para gabinetes eléctricos de uso exterior.- UTE N.MA.65.01 Cortacircuitos Fusibles de BT.- UTE N.MA.66.03 Bases Tripolares Verticales para Cortocircuitos fusibles de

500V y hasta 400 A.- HN 68-S-90 Raccordement par poinçonage profond de câbles isolés à âme

en aluminium.- UNIT - ISO 1520 Pinturas y barnices. Ensayo de embutido.- UNIT - ISO 2808 Pinturas y barnices. Determinación de espesores de películas.- UNIT 739-87 Ensayos de revestimientos. Prueba de exposición a la niebla de

sal.- UNIT 838-92 Pinturas y barnices. Preparación de superficies de acero cincado

(galvanizado) para su pintado.- ASTM D 2092 - 1986 Standard practice for preparation of zinc-coated (galvanized)

steel surfaces for painting.- ASTM B187 Standard specifications for copper busbar, rod, and shapes.- ASTM B601 Standard recommended practice for Temper designation for

copper and copper alloys - wrought and cast.- ASTM 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and

Steel Hardware.- ASTM 123 Standard Specificaction for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

on Iron and Steel Products.

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