Et Mecanicas Tarapoto ESPECIFICACIONES TECNICAS

Hospital Ate Santa Anita:

INSTALACIONES MECANICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOSINDICEGASES MEDICINALES1PANEL DE CABECERA MODULAR

1

BRAZOS MECANICOS

2SISTEMA DE OXIGENO

5SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

10

SISTEMA DE VACIO

16SISTEMA DE OXIDO NITROSO

19

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS GRUPOS ELECTRGENOS DE 350 Kw24

SISTEMA DE PETROLEO41

SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP44

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA46

UNIDADES FAN COIL52

EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE PRESICION57

EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA SPLIT DUCTO61

FANCOIL DECORATIVO66EXTRACTOR AXIAL67

EXTRACTOR CENTRIFUGO67

EXTRACTOR CENTRFUGO EN LINEA68

PREFILTRO Y FILTRO DE AIRE68

FILTRO ABSOLUTO68

DUCTOS METALICOS69

CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD70

DIFUSORES Y REJILLAS PARA DESCARGA Y RETORNO71

TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION71

INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS73

ASCENSOR MONTACAMILLA75NORMAS DE MEDICION Y PAGO79

GASES MEDICINALESPANEL DE CABECERA MODULAR

Fabricado en aluminio extrudo, para abastecer los gases medicinales, vaco e instalaciones elctricas (alumbrado y tomacorrientes).

La configuracin de cada mdulo ser la siguiente:

HOSPITALIZACIN

01 Salida de Oxgeno

01 Salida de Vaco.

02 Tomacorrientes Dobles

01 Luz de Cabecera para iluminacin directa e indirecta, con sus respectivos interruptores.

Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras.

RECUPERACIN Y URGENCIA

02 Salida de Oxgeno

01 Salida de Aire Medicinal

01 Salida de Vaco.

04 Tomacorrientes Dobles

01 Luz de Cabecera para iluminacin directa de 20 w y luz indirecta de 36 w, con sus respectivos interruptores.

Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras (slo para el servicio de Urgencia).

La instalacin de los mdulos deber efectuarse, a una altura de 1.60m s.n.p.t. ubicado en el eje longitudinal de la cabecera de cada cama. En el caso de habitaciones de 3 camas el panel de cabecera ira colocado a todo lo largo del ambiente.

La fijacin a la pared y techo se efectuar con tarugos y tirafones de 2x de dimetro, las dimensiones sern:

Largo

:1.20 m mnimo

Ancho

:0.07 a 0.10 m

Altura

:0.20 a 0.25 m

Este panel ir en toda la longitud deber contener vlvulas de corte para cada uno de los gases y vaco, los cuales se conectarn a las tuberas de la red. Asimismo las salidas de las vlvulas check diss debern ser dimetro como mnimo.

Este mdulo deber cumplir con las siguientes Normas y Reglamentos:

Norma de las presiones para gases

DIN IEC 601 (Part. 1)

DIN VDE 0750 (Part. 211)

DIN DVE 0107

DIN 13260

CEN (EN 793)

Gua para reconocimiento, prevencin y lucha contra las infecciones hospitalarias.

BRAZOS MECANICOSBRAZO MECANICO PARA UCI ADULTO

Unidad funcional (servicio): Centro QuirrgicoTipo de paciente

: TodosCaractersitcas Tcnicas:Generales Sistema de anclaje seguro al techo Doble brazo horizontal giratorio Asas ergonomicas y controles visuales faciles de usar Modulo de servicio facil de actualizar Conexiones para gases segn norma diss Conexin a tierra segn norma ul 60601-1, para equipos medicos de clase i, tipo b. Brazo con capacidad de carga no menor a 155 kg Con sistema de frenos electromecanicos y neumticos

Sistema de suspension Radio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm Rango de rotacion de los brazos de 330 o mayor Organizacin del cableado interno en forma segura Posicionamiento preciso y sin esfuerzo con tres puntos de frenado

Modulo de servicio Salida para gases: (2) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido Capacidad para agregar tomas para gases medicos en panel frontal y postorior cuatro plataformas para equipos Circuitos elctricos (2) circuitos electricos de 20 a. (12) tomas electricas en total como minimoCircuitos de bajo voltaje Panel datos para (2) tomas rj-45 Panel para conexin para video Adicionales suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz Luz de cabecera directa e indirecta cajon deslizable portasueros soporte para frascos de secrecionesBRAZO MECANICO PARA ANESTESIA

Unidad funcional (servicio): Centro quirrgico

Tipo de paciente

: Todos

Definicion funcional

Equipo medico anclado al techo del quirofano que sirve de soporte para multiples dispositivos medicos, facilita su traslado alrededor del quirofano y distribuye multiples servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica, comunicaciones telefonicas y datos.

Requerimientos tecnicos minimos

Generales

Sistema de anclaje seguro al techo

Doble brazo horizontal giratorio

Asas ergonomicas y controles visuales faciles de usar

Modulo de servicio facil de actualizar

Conexiones para gases segn norma diss

Conexin a tierra segn norma ul 60601-1, para equipos medicos de clase i, tipo b.

Brazo con capacidad de carga no menor a 155 kg

Con sistema de frenos electromecanicos y neumaticos

Sistema de suspension

Radio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm

Rango de rotacion de los brazos de 330 o mayor

Organizacin del cableado interno en forma segura

Posicionamiento preciso y sin esfuerzo con tres puntos de frenado

Modulo de servicio

Salida para gases: (2) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (2) oxido nitroso, Capacidad para agregar tomas para gases medicos en panel frontal y postorior

Cuatro plataformas para equipos

Circuitos electricos

(2) circuitos electricos de 20 a.

circuito electrico dedicado para maquina de anestesia

(20) tomas electricas en total como minimo

Circuitos de bajo voltaje

Panel datos para (2) tomas rj-45

Panel para conexin para video

Adicionales

Suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz

Plataformas con rieles laterales

BRAZO MECANICO PARA EMERGENCIA

Unidad funcional (servicio): centro quirrgico

Tipo de paciente

: todos


Generales










Rradio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm




Modulo de servicio

Salida para gases: (1) vacio, (2) oxigeno, (1) aire comprimido

Capacidad para agregar tomas para gases medicos en panel frontal y postorior

Una plataforma para equipos







Adicionales

Suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz

Plataformas con rieles laterales

Cajon deslizable

Portasueros

Soporte para frascos de secreciones

BRAZO MECANICO PARA CIRUJANOUnidad funcional (servicio): centro quirrgico

Tipo de paciente

: todos

Definicion funcional

Equipo medico anclado al techo del quirofano que sirve de soporte para multiples dispositivos medicos, facilita su traslado alrededor del quirofano y distribuye multiples servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica, comunicaciones telefonicas y datos.


Generales







Sistema de extraccion de humo tipo ulpa, operacin silenciosa a menos de 40 db, aprobado por fda y ul e indicador del tiempo de vida del filtro




Radio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm




Modulo de servicio

Salida para gases: (1) vacio, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (1) c02 y (1) extraccion de humo

Capacidad para agregar tomas para gases medicos en panel frontal y postorior

Tres plataformas para equipos







Adicionales Suministro de energia electrica de 220 v ac, 50/60hz

Rieles laterales en cada plataforma

SISTEMA DE OXIGENO

GENERALIDADES

Suministro e instalacin de:

Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.

Vlvula de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.

Colgadores y soportes de oxgeno.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO

Tubera

Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para armado con fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida.

Juntas Flexibles

Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas constructivas. Para lo cual se instalarn magueras flexibles de acero inoxidable.

Fittings

Todos los fittings para conectar la tubera debern ser de cobre forjado o fundido hecho especialmente para conexiones soldadas.

Aleacin De Soldar

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.

Fundente

Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company. Esta absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.

Tees, Codos, Reducciones Y Tapones

Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser hechas con fittings de cobre del tipo solder.

Vlvulas

Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.

La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El diseo de la vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, nicamente, un cuarto de vuelta de su manubrio.

Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo solder.

Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14, discos de identificacin de aluminio de 3 cms. de dimetro, que llevarn nmeros estampados.

Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado

Seales

Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con una seal o etiqueta metlica colocada en la vecindad inmediata de la vlvula.

Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones debern decir Oxgeno para Ciruga, no cerrar.

Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que caiga, y debe quedar plenamente visible.

Punto De Oxgeno

Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de oxgeno hasta la ubicacin del dispositivo de uso de oxgeno. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en una placa para empotrar y vlvula check diss.

Placa Para Empotrar

La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxgeno, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.

Alarma Audio Visual

Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento (Estacin de enfermera) a una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso terminado.

La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el marco conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI para el vaco. La lectura digital deber presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.

Mdulo de alarma de forma individual basada en un microprocesador y ajustable en campo. La configuracin por defecto en este punto de alarma tendr una variacin de + / - del 20% de la condicin normal.

En el modo de calibracin, los siguientes parmetros debern ser ajustable: alto / bajo puntos de ajuste, Imperial / unidades mtricas, Repetir alarma (regulable de 1 a 60 minutos) Activar / Desactivar, y PSI, kPa o lectura Bar (interruptor de seleccin).

Las alarmas deben ser fabricada bajos normas NFPA-99.

Pintura Para Las Tuberas

Todas las redes de oxgeno visibles y empotradas en techo, piso y muros se pintarn de color verde claro.

PLANTA GENERADORA DE OXGENO

Planta generadora de Oxgeno con una Capacidad: 20.45 m3/hora de produccin compuesta de:

17 Mdulos de concentradores de oxigeno, 1.2 m3/hora, Capacidad 300 litros./min; 5 bar, cada modulo debe tener un compresor para produccin de aire libre aceite.

6 Tanques de almacenamiento de c/u 500 litros

Panel de control central con alarma de oxigeno

Panel de filtros, control de presin y flujo

Sistema de rack de perfiles de aluminio liviano, para el montaje de los mdulos de concentradores en tres niveles, cada uno con 5 unidades.

Control electrnico para la operacin sincronizada

Esta planta de oxgeno ser para uso mdico, deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de perfomance y seguridad. Asimismo cada mdulo deber ser calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado.

MANIFOLD DE OXGENO DE EMERGENCIA

Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 10 cilindros y ser especialmente diseado para regular y monitorear el oxgeno a presiones de cilindros hasta 3000 PSIG. Deber tener un sistema de cambio automtico, de servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del servicio o cambio en presin de lnea. La presin de lnea permanecer constante con una variacin de ms menos 2% en el ciclo de cambio.

Este manifold para uso mdico deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de perfomance y seguridad. Asimismo sta unidad estar precisamente calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado. Ser de sistema de fcil de operacin, interiormente tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un sistema de alarma audio-visual, deber tener indicadores digitales para facilitar la lectura de la presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces indicadoras para cada bancada, indicando si la bancada esta en servicio listo para uso o bancada vaca.

Contendr los siguientes elementos:

La lectura digital debe mostrar la Presin PSIG, KPA o BAR.

Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual conectada al Manifold para cada cambio de bancada. Presin mxima de ingreso: 3000 PSIG.

Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de 200 psi y flujo de 127 m3/hr.

Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psi con vlvula de by-pass.

Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y switches sensores de presin.

Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.

Manmetros de alta presin, uno por banco.

Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250 psi.

Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75 psi.

Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.

Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.

Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.

El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones, una para cada banco de cilindros:

Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma fbrica.

Vlvula de control de alta presin.

Vlvula check de alta presin del tipo bola.

Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex, admitiendo dos cilindros por cada salida.

Vlvulas de salida.

Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln revestido de acero inoxidable con terminales CGA-540.

Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como para los cilindros de reserva.

INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIGENO

En la instalacin de oxigeno deber tener en cuenta lo siguiente:

En principio esta partida deber ser sub-contratada a una Compaa especialista en este tipo de instalaciones la cual coordinar con los suministradores de materiales y equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones.

Lavado: antes de la ereccin, toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas ex profesamente para servicio de oxigeno o provistas lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).

Despus del lavado los materiales sern completamente enjuagados con agua limpia. Despus de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y manipuleo de las tuberas, accesorios y elemento de fijacin, as como en la condicin de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar contaminacin de aceites o grasas. Cuando tal contaminacin ocurre los elementos afectados debern ser lavados nuevamente.

Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones no permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina a la rosca mancho nicamente o, en su defecto, preparados especiales para ser utilizados con Oxigeno tales como compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de tefln en pasta.

Dobleces: todos los cambios en la direccin de tubera que requieran un radio menor de 5 veces el dimetro exterior de la tubera, debern ser hechas con fittings soldados.

Las curvas de radio amplias debern ser hechas con curvadoras o herramientas especiales. Todos los dobleces debern estar libres de atracamientos, adelgazamientos de las paredes o reducciones considerables en la seccin interior.

Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de salida, la lnea deber ser soplada mediante el empleo de un gas inerte tal como Nitrgeno absolutamente seco , en su defecto, con aire comprimido por compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con filtro secador de humedad.

Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco. Esta presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso, deber realizarse por 24 horas mnimo.

Las fallas debern ser reparadas y la seccin probada nuevamente.

Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrgeno , aire comprimido absolutamente seco a la presin de 200 psig, deber ser efectuada para chequear si las pruebas anteriores han sido satisfactorias.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL


Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Medicinal.

Vlvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.

Colgadores y soportes comunes a las lneas de Aire Medicinal.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE MEDICINAL

Tubera


Juntas Flexibles


Fittings


Aleacin De Soldar

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.

Fundente




Vlvulas

Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock. Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.



Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14, discos de identificacin de aluminio de 3 cms de dimetro, que llevarn nmeros estampados.

Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado

Seales


Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones, Unidad de Cuidados Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga o Cuidados Intensivos, no cerrar.


Punto de Aire Medicinal

Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de aire medicinal hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de equipamiento Sala de Operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado.

Placa Para Empotrar

La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Aire Medicinal, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.

Alarma Audio Visual


La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el marco conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI. La lectura digital deber presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.




Pintura para las Tuberas.

Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles y empotrada en techo, piso y muros, se pintarn de color blanco.

CENTRAL DE AIRE MEDICINAL

Sistema Dplex de aire comprimido medicinal, compresor tipo scroll exento de aceite, diseado para proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos de NFPA 99, para trabajo continuo y pesado.

Capacidad:40 SCFM

Presin de operacin:100 PSIG

CARACTERSTICAS TCNICAS

Compresor de Aire

Los compresores sern impulsados por un cinturn rotativo de una sola etapa, refrigerado por aire, para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo rotativo no requiere ninguna entrada o vlvulas de escape y debe ser clasificado para el 100% de servicio continuo.

Los Compresores deben tener rodamientos externos a la cmara de compresin, tendr un ventilador de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn ventilador elctrico de refrigeracin adicional. Cada compresor tendr conectores flexibles de admisin y descarga, deber contar con una vlvula de descarga, un desviador de la vlvula de aislamiento, una after cooler refrigerado por aire, un separador de humedad con drenaje automtico, y control de temperatura de descarga apagar interruptor.

Motor

Cada compresor ser impulsada por un motor de 15 HP, 3 fases, 60 ciclos, 380 voltios, 1750 RPM, motor fabricado conforme a Normas NEMA PAO. OSHA.

Panel de Control

Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la capacidad de acuerdo a la demanda, para lo cual deber mantener en la lnea una presin estable y continua sin variacin, control todo /nada y el control dual de arranque y parada automtica, de acuerdo a la demanda se deber escoger uno u otro para un mximo ahorro de energa.

El panel de control deber tener certificacin UL. Y tener los siguientes accesorios para cada compresor:

Manmetro de presin de lnea

Hormetro

Interruptor por alta presin de aire

Interruptor de alto amperaje del moto compresor

Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtica

Tanque Horizontal

Tanque con una capacidad de 120 glns, de fabricacin conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 175 PSI. El tanque estar equipado con un manmetro 3 1/2, vlvula de seguridad , bloque y vlvulas de by-pass 11/2, deber ser pintado con anticorrosivo y acabado con esmalte epxico.

Paquete de purificacin de aire

El paquete de purificacin de aire sern de tamao de acuerdo con las especificaciones de NFPA 99 y consisten en lo siguiente: secadores de aire de doble desecante, doble filtro y regulador de los bancos con una muestra de puertos, punto de roco y monitores con alarmas de CO, y todas las tuberas de bypass. Tuberas de acero inoxidable o de cobre tipo K soldadas con soldadura de plata y purgado con nitrgeno.

Desecante secador de aire

El secador del sistema aire, estar compuesto por dos idnticos calor desecante de lnea. Cada secador debe ser para la mxima demanda del sistema, para una presin superior a punto de roco NFPA99 normas (-40 grados F). El diseo deber ser de aluminio extrusionado de doble secado (4 - 50 SCFM) y de acero al carbono ASME, certificado (75 - 500 SCFM). Conmutacin de las vlvulas de entrada y vlvulas de purga de gases de escape son de acero inoxidable de alto rendimiento, el material es de tipo tamiz molecular, que es ms fuerte y ms resistente al polvo

Filtracin a presin y la reduccin de la estacin

Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 65 SCFM @ 100 PSIG, consta de dos etapas; en la primera etapa se utilizar filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosfrico polen, polvo de cemento, humo y fundicin, etc, con una eficiencia superior a 99.999% DOP, en la segunda etapa se utilizar filtro doble de 0.01 micra (MPC/MPH)para atrapar bacteria, humo tabaco, etc, y de carbn activado para olores y sabores con una eficiencia superior a 99.999% DOP,.

Todos los filtros deber tener una diferencia de presin manomtrica con cambio de color indicador y vlvula de descarga automtica (excepto para una serie de filtros de carbn activado).

Los filtros de la final ser una doble lnea de regulacin de presin de montaje consta de dos reguladores de presin con manmetros, el aislamiento de entrada y salida de vlvulas de bola y vlvulas de alivio de presin. Todos los filtros / reguladores de presin se dispondrn de manera que el aislamiento de un filtro / regulador, no afectar el funcionamiento del segundo filtro / regulador.

Monitor de punto de roco

El sistema integrado estar equipado con una pantalla LCD, tendr alarma de contactos con un alto dispositivo de vigilancia del punto de roco. El sensor de la sonda ser capaz de ser fcilmente calibrado en el terreno, sin la necesidad de algn tipo de equipo de calibracin. El monitor se vincula con el sistema desecante de lnea de tal manera que proporcione el control automtico, purgar ciclo sobre la base de punto de roco real del sistema. En el caso de que la purga automtica de control falla, el desecante secadores deber seguir funcionando sobre la base de un ciclo de tiempo fijo.

Monitor de monxido de carbono

El monxido de carbono proporciona un seguimiento de advertencia al usuario de aire suministrado por respiradores alarmante y medicin de la presencia de monxido de carbono. El monitor se suministra en una caja NEMA 4. Adems de la acstica / visual de alarma, muestra la medicin de la concentracin de CO en el aire comprimido.

INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE MEDICINAL

En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente:


Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).


Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones no permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de cinta de tefln extrafina de color blanco.




Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco. Esta presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso.



SISTEMA DE VACIO


Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de vaco.


MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO

Tubera


Juntas Flexibles


Fittings


Aleacin de Soldar

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.

Fundente




Vlvulas

Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock.

Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.




Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vaco, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado

Seales


Punto de Vaco

Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de vaco hasta la ubicacin del dispositivo de uso de vaco. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber terminar en una placa para empotrar para Vaco y vlvula check diss.

Placa para Empotrar

La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Vaco, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.

Alarma Audio Visual


La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el marco conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.La alarma digital debe ser regulable de 0-30 "Hg. La lectura digital deber presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.





Todas las redes de vaco visibles y empotradas en techo, piso y muros se pintarn de color marrn claro

CENTRAL DE VACO

Sistema Dplex de vaco, impulsadas por motor elctrico 10 HP, refrigeradas por aire, para trabajo pesado y continuo.

Capacidad estimada:117 CFM @ 28 de HgV

Vaco:Regulable de 15 a 29 HgV

CARACTERSTICAS TCNICAS

Unidad de vaco

Unidad de vaco de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y refrigerada por inyeccin de aceite, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulacin de aire, equipada con rodamientos antifriccin para cargas radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de vida til.

Motor

Motor elctrico 10 HP, preparado para operar a 380V/3/60Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento clase F, abierto a prueba de goteo, induccin tipo jaula de ardilla, 1750 RPM. Factor de Servicio: 1:15.

Arrancador

Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor a 380V/3/60Hz, NEMA I en cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba de Vaco, con su debida proteccin trmica, cableado en fbrica, listo para operar.

Tablero de Control y Sistemas de Proteccin:

La cual contendr:

- Hormetro

- Vacumetro de Vaco de Lnea

- Vacumetro del Filtro de admisin

- Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador

- Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite

- Indicador de la temperatura de descarga

-Parada automtica por alta temperatura

- Parada automtica por baja presin de aceite

- Parada automtica por alto vaco

- Filtro de trabajo pesado en la succin

- Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 117 SCPM 20 de Hg.

- Alarma local con seal de salida para monitoreo remoto.

Control dual

Control Dual de parada y arranque automtico con la demanda de vaco. Este sistema ahorra corriente en los momentos de poca demanda, deteniendo el equipo dentro de un diferencial previamente regulado.

Sistema de arranque automtico

Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido por un corte de energa elctrica.

Transferencia de bases

Dispositivo para controlar cual de las dos bombas estar de base y para el sistema de alternado de las bombas.

Tanque vertical

Tanque de fabricacin Nacional conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA de 100 PSIG, con tapa de registro para limpieza y sus respectivas bridas, incluye vlvulas de seguridad , vacumetro y drenaje manual, con dos manos de anticorrosivo de pintura epxica.

SISTEMA DE OXIDO NITROSO


Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxido nitroso.


Colgadores y soportes comunes a las lneas de oxido nitros.

MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIDO NITROSO

Tubera


Juntas Flexibles


Fittings


Aleacin de Soldar

Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.

Fundente




Vlvulas

Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock.

Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.




Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de oxido nitroso, debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado

Seales


Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones debern decir Oxido Nitroso para Ciruga, no cerrar.


Punto de Oxido Nitroso

Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de oxido nitroso hasta la ubicacin de la salida de oxido nitroso. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano de equipamiento ( cabecera mesa operaciones) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber terminar en una placa para empotrar para Oxido Nitroso y vlvula check diss.

Placa Para Empotrar

La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxido Nitroso, tendr una plaqueta cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check diss.


Todas las redes de oxido nitroso visibles como empotrada en piso y muros se pintarn de color azul.

CENTRAL DE OXIDO NITROSO

MANIFOLD DE LA CENTRAL

Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 06 cilindros C/U y ser especialmente diseado para regular y monitorear el oxido nitroso a presiones de cilindros de hasta 3000 psig. Deber tener un sistema de cambio automtico, de servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del servicio o cambio en presin de lnea. La presin de lnea permanecer constante con una variacin de ms, menos 2% en el ciclo de cambio. Este manifold para uso mdico deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99 1999, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo sta unidad estar precisamente calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado. Ser de sistema de fcil de operar, interiormente tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un sistema de alarma audio-visual. Deber tener indicadores digitales para facilitar la lectura de las presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces indicadoras para cada bancada, indicando si la bancada esta en servicio listo para uso o bancada vaca.

Contendr los siguientes elementos:

- La lectura digital debe mostrar la Presin psig, kPa o bar.

- Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual conectada al Manifold para cada cambio de bancada.

- Presin mxima de ingreso: 3000 psig.

- Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de 200psi y flujo de 127 m3/hr.

- Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5psi con vlvula de by-pass.

- Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y switches sensores de presin.

- Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.

- Manmetros de alta presin, uno por banco.

- Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250psi.

- Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75psi.

- Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.

- Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.

- Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.

- Puerto de salida de seales para monitoreo a distancia.

El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones, una para cada banco de cilindros:

Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y conexiones acondicionado y ensamblado en la misma fbrica, est principalmente constituido por:

- Vlvula de control de alta presin.

- Vlvula check de alta presin del tipo bola.

- Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex, admitiendo dos cilindros por cada salida.

- Vlvulas de salida.

- Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln revestido de acero inoxidable con terminales CGA -326.

Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como para los cilindros de reserva.

INSTALACION Y PRUEBAS DE OXIDO NITROSO

En la instalacin de oxido nitroso deber tener en cuenta lo siguiente:


Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings, lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones de agua).


Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones no permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de cinta de tefln extrafina de color blanco.




Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser sometida a una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco. Esta presin de prueba ser mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabn espumoso.



ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS GRUPOS ELECTRGENOS DE 350 kW (CONTINUO).-

GENERALIDADES.-

La presente Especificacin Tcnica, se refiere a entregar las caractersticas que deber poseer el grupo electrgeno fijo, y sus equipos asociados para uso como fuente de energa secundaria sea en caso de cortes y gestin de uso particular para la Edificacin, como suministro al equipo central de aire acondicionado y los servicios generales.

Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarn los equipos son las siguientes:

Humedad relativa 30% a 90%.

Temperatura de 0 a 40C.

Presin baromtrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.

INTRODUCCION.-

El sistema de suministro elctrico en CORRIENTE ALTERNA estar configurado de la siguiente manera:

En forma normal las cargas en corriente alterna sern alimentados desde la red comercial.

Al ocurrir una falla en la red comercial o se requiera realizar un ahorro tarifarlo el grupo electrgeno alimentar las cargas anteriores en forma automtica y retransferir en cuanto la red se normalice o la programacin as lo estipule.

VALORES REGLAMENTADOS.-

Vibraciones.-

La distancia mnima de instalacin entre el grupo electrgeno y cualquiera de los muros perimetrales ser de 1m.

Ruidos molestos.-

En el nivel sonoro emitido por el grupo electrgeno no sobrepasar los niveles exigidos en la normatividad vigente.

El motor deber tener 2 silenciadores cuyo dimetro no deber ser mayor a 80 cms. c/u, los cuales se instalarn en serie en el escape de los gases de modo de que ambos en conjunto produzcan una atenuacin que en la salida del escape no se superen los 65 dBA. Esto deber hacerse considerando mantener la capacidad nominal del grupo solicitada.

La Sala de mquinas ser debidamente acondicionada para cumplir el mximo nivel de ruido, de acuerdo a normas vigentes.

Contaminacin ambiental.-

La emisin mxima de contaminantes, producto de la combustin, a la atmsfera deber ser tal que no supere en ningn punto los niveles de calidad de aire establecidos en las normas tcnicas.

ContaminantesValores

Partculas en suspensin0.15 mg/m3

Monxido de Carbono (CO) 3 mg/m3

xidos de Nitrgeno (NOx)0.1mg/m3

Anhdrido sulfuroso (SO2)0.07mg/m3 *

Oxidantes expresados como Ozono (O3)0.03mg/m3

Plomo (Pb)0.001g/m3

Polvo sedimentable partculas1.0 mg/cm2

* Promedio mensual.

El proveedor deber indicar las emisiones de los gases de su equipo con los mtodos establecidos correspondientes.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL GRUPO ELECTROGENO.-

Salvo indicacin en contrario ser de aplicacin la Norma NEC de los Estados Unidos de Norteamrica en su ltima edicin.

Equipamiento.-

El sistema de suministro elctrico deber ser accionado por motor diesel. La conformacin ser:

Motor Diesel

Alternador

Panel de Control Tanque diario y principal.

Estanque de Combustible

Cargador de Bateras externo

Sistema de Remotizacin de Alarmas.

Servicio.-

El grupo electrgeno se proveer para servicio permanente.

Potencia.-

La potencia CONTINUA ser de 350 kW. El grupo electrgeno deber suministrar, en condiciones ambientales normales, segn se indicaron anteriormente sin que se observen anormalidades, la potencia medida en kW funcionando a velocidad y tensin nominales, con factor de potencia 0,8 inductivo.

Se prever una sobrecarga del 10% durante 1 hora cada 12 horas de funcionamiento a rgimen nominal.

Velocidad Velocidad Crtica.-

La velocidad nominal ser de 1800 rpm para los de 60 Hz.

Se deber garantizar que, mediante el correspondiente diseo dinmico del grupo electrgeno y los controladores se logre que la velocidad nominal ( 1%.

Contar con un elemento sensor de sobrevelocidad.

Cuando la mquina supere el valor de sobrevelocidad ajustado, el dispositivo actuar produciendo en forma instantnea la parada del motor, mediante el cierre de la alimentacin de combustible y el corte del encendido.

Este evento se sealizar en forma local y remota.

El dispositivo sensor deber ser ajustable en forma continua, hasta un valor mximo del 20% sobre la velocidad nominal.

Regulacin.-

El grupo electrgeno contar con un sistema de regulacin electrnico. Este le permitir funcionar, para los valores de potencia comprendidos hasta la nominal y con cargas no lineales, dentro de los siguientes parmetros:

Variacin permanente de velocidad.-

Variacin permanente de velocidad para una carga o descarga rpida del 100% de potencia nominal despus de 3 seg. ( 1%

Tiempo de recuperacin.-Variacin permanente de velocidad para una carga o descarga rpida del 100% de potencia nominal. ( 2,5 seg.

Acoplamiento Motor-Generador.-

Contar con un acoplamiento directo semielstico, mediante discos metlicos flexibles, de resistencia mecnica adecuada para los esfuerzos a que sern sometidos. La carcaza del alternador y el block del motor estarn unidos solidariamente.

El eje del generador tendr un solo punto de apoyo en el extremo ms alejado del acople (sistema mono soporte), montado en rodamiento de primera calidad.

Se deber implementar un sistema, de manera tal que ante una eventual rotura del acoplamiento, evite la cada del eje del alternador y la consecuente avera de la mquina.

Base de Montaje.-

El grupo electrgeno estar montado en una base comn, tipo patn o similar, construida en perfil de acero soldado, provista de dispositivos de izaje.

En conjunto, base de montaje, alternador y motor deber estar unido galvnicamente, mediante cable flexible de cobre de seccin mnima 50 mm2. Estar provisto de un borne de conexin para la posterior instalacin de puesta a Tierra.

Caractersticas del Motor Diesel y sus Accesorios.-

Salvo indicacin en contrario ser de aplicacin la norma ISO 3046.

Tipo.-

El motor ser alternativo, de combustin interna con ciclo de funcionamiento OTTO, de cuatro tiempos, de aspiracin natural, original de fbrica para alimentacin a combustible diesel.

Potencia.-

Se indicar la potencia continua neta al freno expresado en kW, posible de ser entregada por la mquina, funcionando continuamente entre intervalos normales de mantenimiento. Dicho intervalo no deber ser inferior a 1000 h.

En caso de ser necesario correcciones de potencia, se debern tener en cuenta las condiciones normales de operacin, enunciadas en el Punto POTENCIA.

El valor de potencia del motor ser suficiente para entregar la potencia elctrica; segn el Punto POTENCIA, accionar la totalidad de los consumos auxiliares necesarios para el funcionamiento, ms un adicional de aproximadamente un 15%, a los efectos de la estabilidad del conjunto.

Esta potencia adicional no deber ser confundida con la sobrecarga del 10% durante una hora.

Sistema de Encendido.-

El sistema de encendido ser por medio de un motor de arranque de 3 veces la potencia en vaco (carga de prdidas).

Sistema de Refrigeracin.-

El sistema de refrigeracin ser por circulacin forzada de agua. El radiador deber ser montado sobre el conjunto.

Este sistema de refrigeracin ser por agua con radiador incorporado. Deber ser para uso estacionario, presurizado con tapa termosttica.

La disipacin del calor, acumulado en el agua de refrigeracin, ser mediante un ventilador accionado por el mismo motor, con flujo de aire horizontal y sentido desde el motor hacia el radiador. El circuito de refrigeracin incorporar calentador elctrico con control termosttico para el arranque en caliente.

Sistema de Lubricacin.-

El sistema de lubricacin ser del tipo forzado, mediante una bomba accionada por el mismo motor.

Contar tambin con un instrumento indicador de presin de aceite, el cual estar montado en el frente del tablero de comando y varilla de control de nivel de aceite mecnico.

La extraccin del aceite ser:

Por simple gravedad, donde sea factible y de fcil operacin. En este caso deber contar con una batea de capacidad y dimensiones adecuadas para contener posibles derrames de aceite y/o combustible, as como para facilitar el desagote de aceite. La batea contar de asas para facilitar su movimiento.

Contar con un sistema de filtro de aceite, de fcil reposicin o de extraccin de los residuos slidos.

El proveedor del equipo especificar el tipo y la cantidad de lubricante a utilizar, como as tambin el consumo en l/h o kg/h, operando a potencia y velocidad nominales.

Consumo Especfico de Combustible.-

El fabricante deber indicar el consumo especfico de combustible diesel, correspondiente a los valores de 50%, 75% y 100% de la potencia nominal en m3/kWh.

Sistema de Alimentacin de Combustible.-

Deber de alimentarse a travs del tanque diario capaz de mantener en funcionamiento del motor diesel a capacidad nominal y plena carga por 6 horas. Este estanque deber poseer:

Bombas de llenado elctrica y manual. La bomba elctrica debe ser accionada automticamente por los niveles de petrleo y ser alimentada con 380/220Vca.

Sistemas indicadores de nivel y alarmas de alto y bajo combustible. Debe proveerse de contactos secos para cada una de estas alarmas al sistema de administracin y monitoreo.

Sistema de Escape de Gases.-

El grupo electrgeno deber contar con un sistema de escape de gases, que rena los siguientes requisitos:

Los conductos de escape sern de hierro forjado o acero, debiendo ser suficientemente resistentes como para soportar el tipo de servicio a que sern sometidos.

Las dimensiones de los conductos de escape asegurarn una mnima contrapresin.

Los silenciadores tendrn vlvula de purga para eliminar el agua de condensacin y sistemas de resorte amortiguadores para evitar la transmisin de vibraciones de los muros o cielo.

Tendr tramos de conductos flexibles, para aislar las vibraciones del grupo electrgeno, no transmitir el peso del ducto de escape de gases al motor y absorber dilataciones de origen trmico.

Tendr vlvulas de drenaje a lo largo de su recorrido horizontal, cada 15 mts.

La descarga de los gases ser hasta el 1 Nivel, a travs de ducto.

Cuando el conducto de escape atraviese una pared, deber instalarse con pasamuros aislantes de temperatura y vibraciones.

La chimenea deber cumplir a lo menos los siguientes requisitos:

Salida a los cuatro vientos.

Remate o boca de salida a una altura mnima de tres metros, con respecto al punto ms elevado de la edificacin propia o ajena contigua.

Soportes antidilatacin y para evitar transmisin de vibraciones.

Opacidad del humo emitido, inferior al nmero uno de la escala de Ringelmann.

Se seguirn las especificaciones de Contaminacin ambiental

El remate contar con una tapa protectora de lluvia y cuerpos extraos, de apertura por la presin de escape.

Sistema de Arranque.-

La puesta en marcha del motor ser por medio de un motor elctrico de potencia ya mencionado.

El mencionado motor de arranque, ser accionado por una batera de acumuladores plomo-calcio, para a lo menos 10 aos de vida til y de libre mantenimiento.

La capacidad de la batera permitir cinco intentos de arranque consecutivos como mnimo, con una duracin de 10 segundos en cada intento y 60 segundos de descanso entre ellos, sin recargar la batera.

Cuando se encuentre en funcionamiento el grupo electrgeno, la carga de la batera se har nicamente con el alternador incorporado en el grupo, con su correspondiente regulador de tensin electrnico. Contar, adems, con un cargador de bateras alimentado desde el tablero de control y maniobra con leds indicadores y display de tensin.

Dicho cargador ser automtico con ajuste de flotacin por temperatura, de estado slido, con rgimen de flote, con limitacin de corriente. Deber poseer una proteccin contra inversin de polaridad y cortocircuito. Estos eventos sern debidamente sealizados.

Los valores de tensin y de limitacin de corriente a ajustar, dependern de la temperatura a la cual trabajar la batera. Se proveer monitoreo exterior de la batera y su cargador. Se indicar la estrategia en este sentido. La batera estar alojada al costado del grupo en una bandeja de perfil de acero, con tratamiento anticorrosivo, provista de una carpeta de goma resistente a los cidos.

Dicha bandeja estar apoyada sobre un lugar libre de vibraciones y de fcil acceso, para el mantenimiento de la batera, con cable de seccin tal, que produzca una cada de tensin menor o igual al 9% de la tensin nominal.

Caractersticas del Generador Sincrnico.-

Voltaje de Salida: ser trifsico 380 Vca uno entre fases en caja de conexiones.

Aislacin del rotor, estator y excitatriz: clase H

Resistencia subtransitoria en eje directo, menor original al 8%

Rendimiento 95% o superior

Sobrecarga 10% por una hora

Porcentaje de distorsin de armnicos 3% o menor, con un consumo equivalente al 75% de su potencia nominal. Este consumo tendr un contenido armnico de 60% de terceros armnicos y un 30% de quintas armnicas.

Alimentacin de regulador con excitacin separada (PMG), con ajustes de voltaje de salida de ( 5% de la tensin nominal, sensor en las fases. El ajuste externo podr bloquearse o tendr ajuste digital mediante password.

Potencia del Alternador.-

Se indicar la potencia aparente nominal en los bornes en kVA, correspondiente a un servicio como el enunciado en el Punto POTENCIA.

El alternador deber poder soportar un rgimen de sobrecarga como el indicado.

Regulacin de Voltaje.-

Variacin estacionaria de tensin.-

Variacin estacionaria de tensin para todas las cargas entre vaco y potencia nominal. ( 1%

Rango de ajuste de tensin.-

Rango de ajuste de tensin para todas las cargas entre vaco y potencia. ( 5%

Elevacin de tensin transitoria.-

Elevacin de tensin transitoria ante una descarga repentina de la potencia nominal. ( 20%

Cada de tensin transitoria.-

Cada de tensin transitoria cuando es cargado en forma repentina al 50% de la corriente nominal, con tensin nominal y factor de potencia ( 0.4 inductivo. ( 15%

Tiempo de restablecimiento de la tensin.-

Tiempo de restablecimiento de tensin ante un cambio repentino de la carga. ( 4 seg.

Desbalance mximo de tensin.-

Desbalance mximo de tensin en condiciones de vaco. ( 1%

Desbalance admisible de corriente de carga.-

Desbalance admisible de corriente de carga, para todos los estados de carga. (10%

Distorsin de la forma de onda.-

Distorsin de la forma onda del valor instantneo de las tensiones simples o compuestas, para variaciones individuales y/o simultneas de los siguientes parmetros.

0, 0.6, 1 1.1ln y con el Cos 0.8 ( 3%

Reactancia subtransitoria.-

Reactancia subtransitoria no saturada (medida segn Norma IRAM 2153 NIO). ( 10%

Frecuencia.-

La frecuencia nominal correspondiente a la velocidad sincrnica nominal, ser de 60 Hz.

Factor de Potencia.-

El factor de potencia nominal ser: Cos (phi) = 0,8 inductivo.

Rendimiento.-

Se deber indicar el rendimiento, con factor de potencia 0,8 y 1 para el 100%, 75% y 50% de la potencia nominal.

Corriente de Sobrecarga.-

El generador deber soportar, durante 15 segundos, una carga del 150% de la corriente nominal, mantenindose la tensin lo ms prxima posible a la nominal, siempre que la potencia de la mquina impulsora lo permita.

Excitacin.-

La excitacin ser esttica, autoexcitada (sistema Brushless).

El alternador deber contar con un regulador de voltaje, apto para el uso con cargas no lineales causadas, en la mayora de los casos, por rectificadores tiristorizados.

Para los fines del diseo se considerar la carga no lineal en, el 60% de la carga crtica.

En todos los estados y/o tipos de carga, no debern aparecer armnicas superiores que puedan afectar, o interferir sobre los circuitos de mando, control y/o de comunicaciones.

Se deber tener en cuenta el factor armnico telefnico (FAT):

Factor Armnico Telefnico (FAT)< 5%

Calefaccin Auxiliar.-

El generador est agrupado con calefactores que eviten daos tcnicos al asumir las cargas de inmediata luego del arranque.

Grado de Proteccin Mecnica.-

Para el grado de proteccin contra contactos y cuerpos extraos, ser de aplicacin la Norma IEC 947/1 Anexo C.

Para el alternador se tomar como mnimo IP 2L2.

Para la caja de borneras ser como mnimo IP 44.

Sistema de Ventilacin.-

En general, si no se indica lo contrario, ser autoventilado mediante ventilador montado sobre el eje del rotor, que aspire el aire desde el extremo del generador opuesto al acople.

Bobinado.-

El anclaje de las cabezas de bobina deber estar realizado de forma tal, de permitir sobrevelocidades de hasta el 150% de la nominal.

Protecciones de Operacin.-

El alternador deber estar protegido de cortocircuitos y sobrecorrientes.

La proteccin ser del tipo electrnica y permitir proteger adecuadamente el alternador. Ser reajustable en sobrecarga para tiempo corto, tiempo largo entre 2 y 7,5 veces Inom y cortocircuito entre 3,5 y 10 veces Inom.

Se proveer proteccin por alto y bajo voltaje en el alternador, as como por alta y baja frecuencia, a fin de garantizar la calidad de la potencia de salida. El rango de operacin ser ajustable.

Se proveer proteccin contra falla en la sincronizacin y proteccin por flujo de potencia inversa.

La proteccin del alternador deber contar con terminales por borne a presin y salida, para recibir cables de seccin indicada en los planos.

Mediciones.-

Se exigir mnimo las siguientes mediciones a travs de un dispositivo digital para la red comercial y el grupo electrgeno:

Tensiones entre fases y fase neutro

Corriente por fase

Frecuencia

Tensin y corriente C.C de salida del rectificador cargador de batera.

Potencias (KVA, KW, KWh)

Para realizar las medidas anteriores se deber contar con un dispositivo digital, que provea una precisin mnima del 1%.

SECUENCIA DE OPERACIN.-

Al verificarse falla por tensin o frecuencia en la red normal fuera del rango establecido, arrancar el Grupo Electrgeno, una vez tome la velocidad preestablecida y las condiciones elctricas sean normales Los Tableros de Transferencia cambiarn la posicin de la alimentacin al Sistema de Emergencia.

Deber tener un sistema de comando que permita la operacin automtica, manual y prueba, o dejar al equipo desconectado.

En condicin de prueba se podr realizar la partida y parada del grupo con todas las temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las sealizaciones de falla.

Estando en condicin de funcionamiento automtico, sin una orden de partida y con la red comercial normal, el comando ser tal que las cargas estarn conectadas a la red comercial.

Estando en condicin de funcionamiento automtico y la red comercial anormal, el sistema ser capaz de realizar lo siguiente:

Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos.

Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida sea exitoso, el sistema ser desconectado del grupo que falle, efectuando la sealizacin alarma correspondiente de Overcrank (se eliminarn los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no debe inhibir la posibilidad de partida manual.

Inmediatamente despus de la partida del grupo, el sistema de arranque ser desconectado automticamente.

Las cargas sern conectadas al grupo una vez que ste haya alcanzado sus caractersticas de rgimen permanente, despus de un retardo ajustable entre 2 y 30 segundos.

Estando el grupo en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, el sistema de deteccin de fallas deber desconectarlo automticamente, ordenando su inmediata detencin, al sobrepasar los lmites de tensin de ( 10%, baja tensin de una fase, tensin de secuencia cero (homopolar), orden de rotacin de fases, sobrecargas admisibles (en este caso con retardo) y al existir en el motor sobretemperaturas, baja en la presin de aceite bajo nivel de refrigerante o corte de correa de ventilacin.

Estando los grupos en marcha, en condicin de funcionamiento automtico, al retornar las condiciones de normalidad en la red comercial, o el temporizador haber terminado su tiempo programado, deber:

Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de traspasar las cargas a la red comercial con el ajuste de tiempo requerido.

Traspasar las cargas automticamente a la red comercial transcurrida el tiempo ajustado del tem anterior.

Reiniciar el proceso de temporizacin en el caso que se tenga una anormalidad transitoria de la red comercial.

Despus de haber traspasado las cargas a la red comercial, los grupos permanecern funcionando en vaco, entre 0 y 15 minutos o ms si el fabricante as lo recomienda.

Anular las rdenes de detencin a los grupos electrgenos si sucede que al ser accionado el temporizador indicadas retornan las anormalidades de la red comercial. En este caso la carga se transferir al grupo.

MEDICIONES Y ALARMAS.-

El grupo electrgeno deber incorporar las siguientes facilidades para su gestin de mantencin y alarmas.

Alarmas e Indicaciones ON/OFF.-

El set generador debe sealizar mediante led o sistemas digitales alarmas locales y contactos libres de potencial, normalmente cerrado (NC) o contacto de cambio (C), alarmas remotas segn sea el caso, a lo menos las siguientes alarmas o indicaciones. Estos contactos estarn disponibles en una bornera debidamente identificada en el panel de control del grupo electrgeno:

Alarmas o Indicaciones / Accin Tipo de Temporizado / Contacto

1.Red normalC5 seg.AR

2.Corte de RedNC5 seg.AR

Sobre tensinC5 seg.AL

Baja tensin o Nula

5 seg.AL

Sobre Frecuencia

5 seg.AL

Baja Frecuencia

5 seg.AL

3.Grupo en funcionamientoNC5 seg.AR

4.Grupo fuera de servicioNC NoAR

5.Falla de GrupoNC5 seg.AL

Sobre TensinC5 seg.AL

Baja tensin o NulaC5 seg.AL

Sobre Frecuencia

5 seg.AL

SobrevelocidadC5 seg.AL

6.Baja TemperaturaNC10 min.AR

7.Baja presin aceiteNC5 seg.AR

8.Bajo nivel de refrigeranteNC5 seg.AR

9.Sobre temperaturaNC5 seg.AR

10.Falla en la partidaNC10 seg.AR

11.Bajo nivel de petrleoNC10 seg.AR

12.Pre-falla de presin y temperaturaNC5 seg.AR

13.Falla cargador de bateraNC10 seg.AR

14. Falla urgente

(Resume puntos 4-5-7-8-9-10-11)NC 5 seg.AR

15. Falla no urgente

(Resume puntos 2-6-12-13)NC10 seg.AR

Capacidad mnima de los contactos ser de 5 A para 220 VCA, y producir la condicin indicada al producirse la alarma o indicacin.

C=Contacto de cambio.

NC=Contacto Norma cerrado.

AL=Alarma local.

AP=Activa parada.

AR=Alarma remota.

Puntos de Medida.-

El grupo electrgeno dispondr de bornes portafusibles seccionables, en los cuales se encontrarn disponibles los siguientes puntos de medicin:

Tensin alterna entre fases.

Corriente alterna de cada fase del consumo en el conmutador de transferencia. Para ello se utilizarn transformadores de corriente con secundario normalizado de 5 A, clase 1% y burden mayor o igual a 5 VA, los cuales cerrarn el circuito secundario a travs de un shunt de 5A/50mV, clase 1%. Estos puntos sern para uso exclusivo del sistema de gestin.

Tensin y corriente contina de la batera de partida. La seal de corriente ser medida a travs de un shunt de 60 mV a plena escala.

INSTALACION.-

El Proveedor deber cotizar la instalacin del Grupo Electrgeno de 350 kW de acuerdo a la ingeniera bsica que se entrega.

El Proveedor deber entregar el proyecto de ingeniera de detalle (Planos en Autocad y Especificaciones Tcnicas) en los 20 das hbiles de adjudicada la propuesta.

A continuacin se detallan los requerimientos mnimos que se deben considerar para la instalacin de este Equipo:

Pernos de anclaje.

Pads de amortiguacin entre el patn del Grupo y la base del equipo.

Instalacin de Panel de Transferencia.

Instalacin ducto de salida de aire caliente.

Instalacin de Estanque diario Petrleo.

Instalacin de Bomba de Petrleo.

Instalacin del Tablero de Distribucin de Fuerza.

Instalacin del cableado de control.

Pruebas en terreno del Grupo Electrgeno.

CONSIDERACIONES ADICIONALES.-

El Proveedor deber considerar adems lo siguiente:

Presentar el cumplimiento punto a punto de la presente Especificacin Tcnica.

Incluir, separadamente al resto de la oferta, los costos las pruebas de homologacin ya sea en fbrica o local si el Proveedor dispone de las facilidades suficientes para este efecto.

En estas pruebas se comprobar el grado de cumplimiento total de la presente Especificacin Tcnica.

Si las pruebas son en fbrica, todos los gastos de viaje de dos ingenieros del pas respectivo (pasajes, estada, etc.), sern por cuenta del Proveedor.

Los costos para el entrenamiento en los pases respectivos del personal que operar el equipo. Mnimo 10 personas.

Cotizar el costo de repuesto para dos aos de mantencin, preventiva y correctiva, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Se deber adjuntar un itemizado con el detalle de repuestos incluidos en la oferta.

Aprobada la adquisicin el Proveedor deber entregar lo siguiente:

Listado de pruebas para efecto de homologacin, si ella es requerida, en fbrica al menos 15 das despus de que se haya adjudicado la propuesta.

Confirmar, en el plazo de un mes despus de adjudicada la propuesta, la lista de repuestos con detalles de nmero de partes y costo individual por repuesto.

Entregar manuales de mantencin planos del equipo (elctrico, electrnico y constructivo) detallados en castellano.

Indicar el mejor plazo de entrega de los equipos.

TRANSFERENCIA AUTOMATICA

Descripcin del suministro

Suministro de Tablero de Transferencia Automtica, en gabinete NEMA 1, Cada Transferencia consistir de un mecanismo del interruptor de potencia y un control a base de microprocesador, para su operacin automtica. Las transferencias incluirn los accesorios descritos previamente. Tanto la transferencia, como su control a base de microprocesador y sus accesorios deben ser marcas reconocidas en el mercado internacional.

Normas y Cdigos con los que cumple el equipo

La transferencia automtica y su control cumplirn con las siguientes Normas y Cdigos:

UL 1008 - Standard for Transfer Switch Equipment.

IEC 947-6-1 Low-voltage Switchgear and Controlgear; Multifunction equipment; Automatic Transfer Switching Equipment.

NFPA 70 - National Electrical Code

NFPA 99 - Essential Electrical Systems for Health Care Facilities.

NFPA 110 - Emergency and Standby Power Systems

IEEE Standard 446 - IEEE Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for Commercial and Industrial Applications

NEMA Standard ICS10-1993 (formerly ICS2-447) - AC Automatic Transfer Switches

UL 508 Industrial Control Equipment

Componentes del equipo

La transferencia comprende un Switch de Transferencia Automtica, el cual debe ser de un diseo elctricamente activado y mecnicamente sostenido segn lo requerido por UL1008. El funcionamiento de los Switch debe ser a partir de un Solenoide simple, con una verdadera doble-posicin: El diseo del solenoide simple es inherentemente asegurado y previene que los contactos entre las fuentes se detengan o de estar en contacto ambas fuentes a la misma vez (y ocurra un desfase). Con esto el enclavamiento mecnico es inherente al diseo y bajo ninguna situacin se puede dar el caso de conectar ambas fuentes.

Mecanismo mecnicamente sostenido

La Transferencia ser elctricamente operada a base de una bobina solenoide energizada momentneamente y mecnicamente sostenida. El mecanismo NO utiliza un par de interruptores contactores como transferencia.

Todos los contactos principales sern segmentados y contarn con contactos adicionales de sacrificio para evitar la erosin de los contactos principales.

La inspeccin de todos los contactos se realizar desde el frente sin realizar el desmontaje de los mecanismos y/o la desconexin de los cables de fuerza. Las transferencias tendrn contactos removibles y reemplazables desde el frente. Todos los contactos fijos y mviles sern reemplazables sin desconectar los cables barras de fuerza.

Controlador a Base de Microprocesador

Cada controlador debe servir para doce (12) voltajes de sistema diferentes. El sensado de voltaje ser true RMS con una exactitud de ( 1% del voltaje nominal. El sensado de frecuencia tendr una exactitud de ( 0.2%. El panel podr operar en temperaturas que van desde -20 hasta +60 grados C.

Todas las conexiones de usuario estarn cableadas a un bloque de terminales comn para simplificar las conexiones en campo.

El controlador cumplir exceder los requerimientos de Compatibilidad Electromagntica (EMC) siguientes:

EN 55011:1991 Emission standard - Group 1, Class A

EN 50082-2:1995 Generic immunity standard, from which:

EN 61000-4-2:1995Electrostatic discharge (ESD) immunity

ENV 50140:1993 Radiated Electro-Magnetic field immunity

EN 61000-4-4:1995Electrical fast transient (EFT) immunity

EN 61000-4-5:1995Surge transient immunity

EN 61000-4-6:1996Conducted Radio-Frequency field immunity IEEE472 (ANSI C37.90A) Ring Wave Test.

Pantalla y teclado del controlador

Debe permitir visualizar por pantalla 4 lneas, 20 caracteres y ser de cristal lquido.

Todas las instrucciones y valores del controlador deben ser fcilmente accesibles y lebles sin necesidad de cdigos, clculos, manuales.

Sensado de Voltaje, Frecuencia y secuencia de fases

1. El Voltaje y la frecuencia tanto del lado de la fuente Normal como de la de Emergencia ser monitoreado continuamente. La tabla siguiente muestra los rangos en los cuales se podrn ajustar como porcentaje de los valores nominales:

ParmetroInaceptable / DisparoAceptable / Reponer

Bajo Voltaje

70 a 98%85 a 100%

Sobre Voltaje

102 a 115%2% por debajo del disparo

Baja Frecuencia

85 a 98%90 a 100%

Sobre Frecuencia

102 a 110%2% por debajo del disparo

Desbalance de voltajes

5 a 20%1% por debajo de Inaceptable

2. La exactitud de repeticin para todos los parmetros ser del 0.5% sobre el rango de temperaturas de operacin.

3. Los parmetros de Voltaje y Frecuencia podrn ajustarse en campo en incrementos de 1%, ya sea a travs del teclado del controlador va el puerto de comunicaciones serial.

4. El controlador ser capaz de sensor la secuencia de fases.

Retrasos de tiempo

El controlador ser capaz de dar un retraso de tiempo ajustable de 0 a 6 segundos para pasar por alto fluctuaciones momentneas en la red normal y retrasar todas las seales de arranque y transferencia. Se podr extender este retraso de tiempo hasta 60 minutos mediante una fuente externa de 24 VDC.

Tambin se podr lograr un retraso de tiempo para transferir a emergencia, ajustable de 0 a 60 minutos.

El controlador ser capaz de suministrar dos retrasos de tiempo (ajustables independientemente) para re-transferir a normal. Un retraso de tiempo sera par a las fallas en la fuente normal y el otro para la funcin de prueba del sistema. Los retrasos de tiempo sern ajustables de 0 a 60 minutos. Los retrasos de tiempo sern automticamente deshabilitados si la fuente de emergencia falla y la fuente normal es aceptable.

El controlador suministrar un retraso de tiempo para el desfogue del generador ajustable de 0 a 60 minutos.

El controlador podr proporcionar tambin una seal externa con retraso de tiempo ajustable para desconectar bloques de carga y de esa manera prevenir la conexin sbita de todos los motores cargas. El controlador tendr la capacidad de activar un retraso de tiempo ajustable de 0 a 5 minutos en cualquiera de los siguientes modos:

1. Previo a la transferencia nicamente.

2. Previo a y despus de la transferencia.

3. Normal a emergencia nicamente.

4. Emergencia a normal nicamente.

5. Normal a emergencia y emergencia a normal.

6. Todas las condiciones de transferencia nicamente cuando ambas fuentes estn disponibles.

Caractersticas adicionales

Contar con un botn de prueba de para simular una falla en la red normal (Transfer Test), contar tambin con un botn para retransferir a normal.

Se suministrarn luces indicadoras tipo LED; una para indicar cuando el ATS est conectado a la fuente Normal (verde) y una indicando cuando el ATS est conectado a la fuente de emergencia (roja).

La transferencia incluye un algori

Et Mecanicas Tarapoto ESPECIFICACIONES TECNICAS

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