Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3

Estudio Técnico

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería

básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que

hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los

requerimientos para hacerlo funcionable. De ahí la importancia de analizar el

tamaño óptimo de la planta el cual debe justificar la producción y el número de

consumidores que se tendrá para no arriesgar a la empresa en la creación de una

estructura que no esté soportada por la demanda. Finalmente con cada uno de los

elementos que conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la

Inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo.

3.1 Localización del Negocio

Estar mejor localizado que nuestra competencia, una mejor infraestructura y tener

una mayor cercanía al mercado, genera ventajas competitivas que deben ser

aprovechadas por las diferentes empresas.

En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y

las variables a afrontar, en la búsqueda de ventajas competitivas y un criterio

importante en la búsqueda de dichas ventajas es la localización sin importar si se

trata de una pequeña empresa, gran empresa, una sucursal o un almacén.

Cada día, la localización se relaciona más estrechamente con la distribución,

comercialización y venta de productos. Su importancia es fundamental.

A continuación algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localización

de una empresa o negocio.

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DECISIÓN DE LOCALIZACIÓN:

Principios:

1. La ubicación ideal de una planta, fábrica o almacén será aquella en donde

se logren costos de producción y distribución mínimos y donde los precios y

volúmenes de venta conduzcan a la maximización de beneficios.

2. La localización de la empresa, nunca debe afectar el normal desarrollo de

las actividades empresariales.

3. Generalmente a mayor cercanía del mercado, mayor la capacidad de la

empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del

entorno debido al impacto social de la misma.

4. La decisión de localización debe balancear criterios de eficiencia y

competencia, buscando crear ventajas sobre los competidores.

ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN:

El estudio de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo

en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa.

Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansión y diversificación del

negocio y además la adaptabilidad de la posición.

Localización: Una excelente localización de la empresa, puede generar mejoras en

la eficiencia en términos de: Costos de transporte, facilidad en la obtención de

materias primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente

y a sus necesidades.

FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISIÓN DE

LOCALIZACIÓN:

1. Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de

transferencia de las materias primas y productos terminados.

2. Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o

no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.

3. Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados,

comunicaciones para fines industriales etc.

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4. Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta

con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener

recursos de zonas distantes aumentando los costos.

5. Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios

ambientales.

6. Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos legalización

etc.

7. Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad

física, evitar posibles robos etc.

8. Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y

en mejores condiciones al mercado que se ataca.

9. Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera

problemas. Es importante que la localización de la empresa o negocio no

perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que

obliguen a la empresa a asumir costos adicionales.

Ejemplo

Localización optima del proyecto

    A B

FACTOR Peso Calificación Calificación Calificación Calificación

RELEVANTE Asignado   Ponderado   Ponderado

M.P. Disponible 0,33 5 1,65 4 1,32

M.O. Disponible 0,25 7 1,75 7,5 1,875

Costo de los insumos 0,2 5,5 1,1 7 1,4

Costo de la vida 0,07 8 0,56 5 0,35

Cercanía del mercado 0,15 8 1,2 9 1,35

           

SUMA 1   6,26   6,295

3.2 Costo de la Materia Prima

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Para empezar a hablar de costos, es importante saber ¿Qué es un Costo? Un

costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos

representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es

cuando lo vamos a aprovechar. Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces

se cree; porque el gasto es algo que no vamos a recuperar. El gasto es aquel que

disminuye nuestra utilidad y hasta puede llegar a generarnos pérdidas.

Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y

transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artículo

idéntico a como lo adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no

sólo es el precio de compra si no el precio de compra más los gastos de

fabricación.

Esto comprende 3 elementos del costo:

• Materia Prima Directa

• Mano de Obra Directa

• Gastos Indirectos de Fabricación

En el costo de producción entran los 3 elementos.

Materia Prima: Son aquellos insumos o materiales que se pueden

transformar.

Mano de Obra: Es el sueldo que se les paga a los trabajadores que

transforman la materia prima.

Gastos Indirectos de Fabricació n: Son todos los gastos necesarios para el

área de producción. Estos son los que se dividen o reparten ya sea por

piezas o por horas trabajadas.

Ejemplo

Entonces la materia prima serian todas las computadoras que usaremos, los

teléfonos celulares, impresoras, y todas aquellas maquinas que necesitemos. La

mano de obra aquí la pagaremos por horas trabajadas. Un ejemplo sencillo es si

La hora se paga a $10.00, y el total de horas fueron 900, entonces la mano de

obra es $9,000.00.

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3.3 Determinación del Tamaño de la Planta

La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la

capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha

capacidad de producción es expresada en términos de productos elaborados por

ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.

En el proyecto para la instalación de una empresa dedicada a la producción de

camisas, se posee de tres alternativas para determinar el tamaño de la planta, las

cuales tienen las siguientes características:

Ejemplo

ALTERNATIVA 1.- Tiene una capacidad de producción de 70.000 unidades, con

una inversión total de 140.000 dólares y los estudios determinan un costo total de

producción de 237.000 dólares.

ALTERNATIVA 2.- Capacidad de producción de 100.000 unidades, inversión total

de 200.000 dólares y un costo total de producción de 305.000 dólares.

ALTERNATIVA 3.- Capacidad de producción de 160.000 unidades, inversión total

de 380.000 dólares y un costo total de producción de 420.000 dólares.

El precio del producto en el mercado esta determinado en 4,80 dólares.

¿ Determinar cual de las alternativas es la más conveniente?

3.4 Estudio de Ingeniería

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El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto.

Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta

información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio

legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías

disponibles, de las posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal

idóneo y del estudio del impacto ambiental.

Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma

manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no

se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de

información e interacción con las otras etapas.

Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción

óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la

producción del bien o servicio deseado. Para determinar la función de producción

óptima deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se

pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la

cuantificación y proyección en el tiempo los montos de inversiones, los costos y

los ingresos de operación asociados a cada una de las alternativas de producción

para luego realizar el estudio económico.

El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos,

mantenimiento y otros se obtendrá en el estudio de costos basado en los

requerimientos determinados en unidades físicas en el estudio de ingeniería y

dependiendo del proceso productivo seleccionado.

3.4.1 Identificación Técnica del Producto

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FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Descripción y análisis de las características técnicas del producto o servicio a

desarrollar:

Capacidad.

Cualidades.

Diseño.

Tamaño.

Tecnología.

Características fisicoquímicas, etc.

EjemploToda la vida una persona con su familia ha pagado arriendo, pues siempre consideró un gran riesgo endeudarse para tener vivienda propia. En un momento, considera que todo lo que ha pagado en arriendos, habría podido comprar una modesta casa. Entonces se fija el objetivo de contar con casa propia en un lapso de dos años. Ante la vista surge otro objetivo: contar con determinada suma para el pago de la cuota inicial de un préstamo en dos años. Surgen unos objetivos mensuales inmediatos: ahorrar determinada cantidad, para lograr el objetivo anterior.

3.4.2 Proceso de Producción

Un proyecto de producción constituye el proceso de transformación de unos

objetivos y recursos en resultados.

Definición y estudio del objeto de creación

Definición y estudio de los objetivos del proyecto

Estimación del coste

Estimación del tiempo de Requerimientos iniciales y factibilidad

Investigación Proyectos similares precedentes o en curso

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Metodologías y herramientas Concepción/planificación

Desarrollo de la idea Definición y estudio del proceso de producción

Plan de producción inicial y previsto

Delimitación de objetivos

Delimitación de fases

Previsión temporal

Subdivisión de trabajos Subdivisión de recursos

Asignación de responsabilidades.

Definición de las tareas asumidas y delegadas por parte del responsable del

proyecto

Jerarquización de actividades

Relación entre actividades

Diseño de prototipos y/o simulaciones

Previsión de riesgos, limitaciones y problemas

Previsión de alternativas

Producción/ejecución

Actualización de la información de les fases anteriores

Coordinación de las fases

Control del cumplimiento del plan de producción

Control de presupuesto

Control y evaluación de los resultados cuantitativos y cualitativos de la ejecución

Realización de pruebas finales para determinar la idoneidad del producto en

relación a los objetivos previstos.

En su caso, evaluación de la integración a sistemas superiores o de subsistemas

de soporte Conclusión/presentación

Desarrollo de técnicas promocionales o divulgativas

Desarrollo de documentación asociada para describir cómo funciona el producto o

sistema

Evaluación del producto en el ámbito previsto de consumo y en ámbitos de

importancia secundaria Conclusiones del proceso de producción

Relación objetivos y resultados Problemas y soluciones

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Aportaciones reales a su ámbito de influencia

Avances tecnológicos

Recomendaciones para la investigación, gestión y desarrollo de proyectos futuros

Ejemplo:

3.4.3 Distribución de la Planta

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Ventajas De Tener Una Buena Distribución

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.

Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y

productos en elaboración, etc.

Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

Seguridad del personal y disminución de accidentes.

Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto.

Disminución del tiempo de fabricación.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Incremento de la productividad y disminución de los costos.

Criterios Para La Distribución De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores

y el traslado de los materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que

comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un

nuevo ordenamiento de la planta.

Métodos De Distribución De Una Planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los

clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.

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Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las

distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o

deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras

palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la

comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Después de definir las ventajas, los criterios y los métodos de distribución

pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en sí de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más

obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea

por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo

de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las

ciudades.

2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de

acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su

producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que

somete su materia prima para dejar el producto terminado.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en

cadena ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc.

Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean

consecuencia del inmediatamente anterior.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller

con el que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

c) Flujo En U:

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d) Flujo En S:

Ejemplo

A. Oficina. B. Almacén de materias primas.

C. División de moldeado de plantillas.

D. Área de moldeado por inyección.

E. División de aplicación de color.

F. Cuarto de servicio (compresor)

G. Sección de mantenimiento.

H. Área de corte.

I. División de costura.

J. División de cubierta manual.

K. Almacén de productos semiacabados.

L. Área de almacenamiento para la línea de producción.

M. Almacén de productos terminados.

N. Oficina y cuarto de control de calidad.

O. Laboratorio de investigación y desarrollo.

P. Área de parqueo.

1. Transportador de plantillas moldeadas.

2. Máquina cortadora de la tapa del fuste.

3. Máquina cortadora del fuste.

4. Máquina moldeadora de media suela.

5. Máquina de rasurado de plantillas.

6. Máquina picador.

7. Máquina de mezcla y secado.

8. Máquina de moldeado por inyección.

3.4.4 Selección de Maquinaria y Equipo.

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La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma

de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,

asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos

etapas que involucra todo proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y Selección entre los

distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo,

siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén

determinados por:

1.- CARACTERISTICAS TECNICAS

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas

que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las

siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda

tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del

equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción

de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades

específicas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o

equipos, o si puede producir uno o más productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en

relación a otros equipos o máquinas.

2.- COSTOS

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El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado

en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de

la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el

equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el

personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando

haya diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe

estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en

sus requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que

corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor

requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de

operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.

3.- RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el

proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario

que en la selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos

aspectos que están relacionado con la actuación de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para

adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el

mantenimiento de los equipos y las máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los

proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena

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infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un

suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de

simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que

podemos esperar de éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un

periodo de demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la

posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de

operación en las condiciones reales en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos

en la oportunidad que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los

equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la

selección del equipo se valore adecuadamente.

4.- COMPORTAMIENTO

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo

necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en

sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder

al horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se

esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará

evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la

capacidad de producción de la planta ó de algunos productos, en función de

implementar módulos de producción

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que

requieran los equipos para que funcionen en forma óptima

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EjemploSelección de alternativas con vidas útiles iguales. Descabezado, eviscerado y

etiquetado manual y mecánico en pequeñas plantas de conservas de pescado.

Analizar la siguiente propuesta: Sustituir maquinaria por mano de obra en las operaciones

de descabezado-eviscerado y etiquetado, para pequeñas plantas de conservas en países

tropicales. La capacidad de producción es de 10 000 latas de 125 g de sardinas cada 8

horas. En la Tabla 6.1 se muestran las inversiones y costos de operación para cada

alternativa. Se adopta como valor temporal del dinero el 10% anual. Bajo estas

condiciones, la pregunta que cabe es determinar la decisión más satisfactoria desde el

punto de vista económico. Expresar el resultado como valor presente y costo anual

uniforme.

Alternativa A Alternativa BInversión (US$) 172 930 154 006Costo de la mano de obra (US$/año) 42 408 71 714Costo de mantenimiento (US$/año) 7 965 7 022Consumo de electricidad (US$/año) 1 262 942Seguros (US$/año) 1 596 1 398Vida útil (años) 10 10

3.4.5 Determinación de Proveedores

ANÁLISIS DE LOS PROVEEDORES.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el

funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar

especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:

Localización geográfica.

Nivel de especialización.

Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad,

precios, etc.

Productos o servicios adicionales.

Presentación.

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Formulación y Evaluación de ProyectosUnidad 3

Las garantías ofrecidas.

Bonificaciones y descuentos.

Servicio de información y asesoramiento.

Servicio de postventa.

Los plazos de entrega.

Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran

utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante

posibles problemas con nuestros proveedores.

Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los

proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la

empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.

Ejemplo

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