Estudio Del Ladrillo

ESTUDIO TECNOLOGICO DEL LADRILLO DE ARCILLA

DOCENTE:

M.en. ING. HÉCTOR PÉREZ LOAYZA

ALUMNOS:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERÍAE.A.P DE INGENIERÍA CIVIL

I. INTRODUCCIÓN

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.

El uso del ladrillo, se popularizó en el mundo conocido por los europeos gracias a que la técnica de producción resulta muy sencilla, como también la técnica de colocación.

Es difícil asegurar con exactitud qué pueblo desarrollo el uso del ladrillo, teniendo en cuenta que a través de la historia se verifica una sucesión de ocupaciones, conquistas e intercambios comerciales y culturales. Creemos más bien que el uso del ladrillo fue incrementándose en función del desarrollo cultural.

En la mayoría de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el renacimiento, se conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo, particularmente en España, Italia, Francia, Holanda, Bélgica y Alemania.Ya en el siglo XX, fueron España e Italia los países que más contribuyeron nuevos criterios de diseño de los más actuales ladrillos cerámicos.

En tanto, en América, las civilizaciones precolombinas no muestran antecedentes del uso del ladrillo. Para la mayoría de las construcciones importantes se recurría a la piedra encuadrada y pulimentada. En el caso de las esculturas centroamericanas y mexicanas, se han encontrado vestigios del uso de adobe de grandes dimensiones, pero en templos y palacios se empleaba siempre la piedra. Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra en el altiplano y el adobe en regiones costeras, lo que en general se repetían en todo tipo de construcciones. Con la llegada de los conquistadores españoles se incorporó el uso del ladrillo cocido a las nuevas construcciones de

Tecnología De Los Materiales 1


relevancia, pero el adobe, por razones de economía y facilidad, se continuó usando.

II. OBJETIVOS

II.1. OBJETIVO GENERAL

Estudio de las propiedades físico-mecánicas del ladrillo.

II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer la clasificación del ladrillo de acuerdo a sus dimensiones. Estudio de los ensayos en laboratorio de la resistencia a la compresión

del ladrillo fabricado en Cajamarca

Conocer el uso del ladrillo como elemento de construcción.

III. JUSTIFICACION

Este informe nos ayudará a comprender de qué manera influyen las

propiedades físicas en las propiedades mecánicas del ladrillo.

La imesportancia de estudiar las propiedades físico-mecánicas para diseñar

elementos estructurales de este material.

Ver los tipos de ladrillo que más se usan en las obras de Cajamarca y del Perú.

Además ver de qué tipo de ladrillo usar para cada elemento estructural que se

quiera diseñar, por ejemplo para una losa aligerada o para un muro portante.

IV. MATERIAL Y EQUIPO

Ladrillo artesanal y ladrillo industrial Vernier Regla graduada Deposito grande



Prensa hidráulica Balanza Útiles de escritorio Horno (mufla)

V. MARCO TEORICO

V.1. Definición

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

V.2. Proceso de elaboración del ladrillo.

5.2.1. LADRILLO ARTESANAL

1.- Materia Prima

Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma. Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra.

2.- Extracción y Meteorización.-

Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar, homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas orgánicas, como raíces, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados.


http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1brica_de_ladrillo

http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Orto%C3%A9drica

http://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n


3.- Preparación.Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una

excavación circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando los elementos, operación que puede durar hasta dos días.

4.- Moldeo.El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo.



5.- Secado.Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición,

se completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.

6.- Armado del horno.Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en



forma de pirámide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000.

7.- Horneado.

El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión, mantenida por las brasas, durante otras 70 horas.Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un principio de vitrificación.

El tiempo de duración de la tarea es de 150 horas.



8.- Enfriamiento y comercialización.Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de

los ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.

APAREJO DEL LADRILLO ARTESANAL.

5.2.2. LADRILLOS INDUSTRIALES.

Pasos para la elaboración del ladrillo industrial:

1.- ANALISIS de la materia prima para ver su naturaleza (química, mineralógica, granulométrica, plástica, aptitud para el secado, eflorescencia, etc.)



2.- PREPARACION: se transforma la materia prima, la arcilla, en una materia sumamente plástica. Esto se logra a través del pasaje por varias máquinas intercomunicadas por cintas transportadoras que mezclan, muelen, trituran, amasan y agregan la humedad necesaria. De este modo se logra que el proceso de meteorización, que naturalmente demora alrededor de 6 meses, se realice en minutos, transformando un producto natural y poco homogéneo en uno más uniforme, que garantiza la elaboración de productos de igual calidad.

3.- PRODUCCION: comprende la fabricación del producto por extrusión o prensado. La extrusora, que es la última máquina en el proceso de fabricación, hace fluir la pasta plástica a través del molde ubicado en la salida de la máquina.

AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGA

4.- SECADO. Actualmente el secado se hace en forma artificial. Los secaderos pueden ser de cámaras independientes o túneles; el secado se efectúa con aire caliente, producto de la recuperación del enfriamiento del material cocido.

5.- COCCION. La transformación del material seco en uno totalmente estable deviene a través de diversas modificaciones físicas y químicas que sufren los componentes minerales por efecto de la temperatura. Los ladrillos son cocidos en el interior de un horno “túnel”, que está constituido por una galería, cerrada en su inicio por un sistema de portón doble, que actúa como estanco que no permite escapar el calor.

6.- EMBALAJE Y EXPEDICION. Una vez descargados y formados en paquetes se los envuelve con folios termocontraíbles para su expedición.



TIPOS DE LADRILLO:Según su forma, los ladrillos se clasifican en:• Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.• Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.• Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES entre otros.A continuación describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus respectivos usos:



TIPOS DE LADRILLOS

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 UNIDADES/M2 36

PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN En estructuras

(Paredes macizas)

MEDIDAS 24 x 13 x 9UNIDADES/M2 36PESO KG. 3.85UTILIZACIÓN En estructuras más rústicas,costos en la construcción.


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MEDIDAS 24 x 12 x 6 UNIDADES/M2 56

PESO KG. 2.2 UTILIZACIÓN Producto

desarrollado con la finalidad deImplementar acabados rústicos,

Aminorando los costos de construcción.

MEDIDAS 30 x 30 x 8UNIDADES/M2 9PESO KG. 4.6UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para laImplementación de techos, por su granConsistencia y fortaleza, pero más aligerado.

MEDIDAS 30 x 30 x 12UNIDADES/M2 9

PESO KG. 6 UTILIZACIÓN Producto utilizado

particularmente para laImplementación de techos, por su gran

Consistencia y fortaleza (Techos másAligerados)

MEDIDAS 30 x 30 x 15UNIDADES/M2 9PESO KG. 7.65UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para laImplementación de techos, por su granConsistencia y fortaleza.

MEDIDAS 30 x 30 x 20UNIDADES/M2 9

PESO KG. 10UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la

Implementación de techos, por su granConsistencia y fortaleza, comúnmente


http://2.bp.blogspot.com/_5-yKtkr6a-I/SPKikx8GDDI/AAAAAAAAACU/zAgBF_LM5lA/s1600-h/Imagen12.png

http://2.bp.blogspot.com/_5-yKtkr6a-I/SPKi3-C-EyI/AAAAAAAAACc/zy9NCY3d35E/s1600-h/Imagen13.png

http://1.bp.blogspot.com/_5-yKtkr6a-I/SPKjJBSgDeI/AAAAAAAAACk/e-K_7k3CI2c/s1600-h/Imagen14.png

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Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3UNIDADES/M2 S/N

PESO KG. 2UTILIZACIÓN Producto utilizado básicamente para

Desarrollar tabiquería en los exteriores.

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12PESO KG. 8.1MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x 15PESO KG. 7.5MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x 41.5 x 20PESO KG. 10.15UTILIZACIÓN Avanzando con el desarrollo en el sectorConstrucción desarrollamos productos deVanguardia para nuestros principales clientes.

MEDIDAS 35UNIDADES/M2 33

PESO KG. 1.6UTILIZACIÓN Producto diseñado para acabados

Óptimos y aislante del medio ambiente(techo exterior)

MEDIDAS 24 x 24 x 3UNIDADES/M2 16PESO KG. 2.2UTILIZACIÓN Producto diseñado para los


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Acabados superiores y aislamientos delMedio ambiente

VI. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Paso 1: Antes de iniciar con los estudios de las propiedades físico-mecánicas del ladrillo, necesitamos la obtención de las probetas en este caso, serán probetas de ladrillo tipo industrial y tipo artesanal, los cuales se obtuvieron de las ladrilleras especificadas a continuación:

Ladrillo Artesanal:Procedencia: Ladrillera ChilonUbicación: Caserío Miraflores, distrito Baños del IncaPropietario: Sergio Chilon Tanta

Ladrillo industrial:Prudencia: Ladrillera CECAJUbicación: Caserío Shudal, provincia Cajamarca Propietario: Ing. Benedicto Bobadilla Cortegana



Paso 2: Una vez obtenidas las probetas, es necesario medir sus dimensiones de la tabla, el grueso (peralte) y el tizón, con el fin de realizar el estudio su variación dimensional, volumen aparente y su área resistente; cuyos datos se registran en las siguientes tablas.



N° A1 A2 A3i Alto Largo Ancho Alto Largo Ancho Alto Largo Ancho1 7.67 21.7 12.38 7.78 21.45 12.49 7.74 21.5 12.442 7.62 21.75 12.36 7.75 21.3 12.22 7.69 21.6 12.333 7.54 21.65 12.4 7.74 21.35 12.26 7.43 21.45 12.334 7.75 21.4 12.55 7.56 21.5 12.3 7.54 21.5 12.515 7.59 21.5 12.49 7.37 21.45 12.19 7.54 21.55 12.446 7.53 21.6 12.29 7.4 21.6 12.22 7.7 21.6 12.24

Pro 7.62 21.6 12.41 7.6 21.442 12.28 7.607 21.533 12.382

N° I1 I2 I3i Alto Largo Ancho Alto Largo Ancho Alto Largo Ancho1 9.15 24.7

013.28 9.10 24.75 13.37 9.33 24.70 13.35

2 9.29 24.80

13.38 9.05 24.80 13.41 9.27 24.80 13.35

3 9.33 24.65

13.35 9.00 24.85 13.39 9.20 24.90 13.37

4 9.25 24.70

13.44 9.25 24.95 13.38 9.32 24.80 13.33

5 9.30 24.90

13.40 9.30 24.90 13.41 9.35 24.80 13.35

6 9.34 24.80

13.50 9.25 24.85 13.39 9.38 24.85 13.34

pr 9.28 24.7 13.39 9.16 24.85 13.39 9.31 24.81 13.35



o 6

Adicionalmente calculamos el diámetro de los orificios de las probetas de ladrillo artesanal (tipo perforado).

Diámetro de huecos Probet

a1 2 3 4 5 6 Promedio

I1 3.08 3.12 3.13 3.21 3.10 3.02 3.11I2 3.05 3.11 3.11 3.15 3.08 3.13 3.11I3 3.10 3.15 3.11 3.21 3.06 3.10 3.12

Paso 3: Calculamos la variación dimensional de las probetas, considerando que las dimensiones estándar según norma, las cuales son: 24 cm de soga, 8 cm de grueso y 15 cm tizón.

Var .Dimesional=ME−MoME

∗100

Dónde: ME: Medidas estándarMo: Medidas de probetas

Probeta Var. Grueso

(%)

Var. Soga(%)

Var. Tizón(%)

A1 4.79 10.00 17.26A2 5 10.66 18.13A3 4.92 10.28 17.46

Promedio 4.90 10.31 17.61I1 -15.96 -3.16 10.72I2 -14.48 10.66 18.13I3 -16.35 -3.37 11.01

Promedio -15.60 1.38 13.29

Paso 4: Procederemos a medir el alabeo de la cara denominada tabla, para observar cuando cóncavo o convexo, resulta este.



Siendo esta propiedad importante, porque puede afectar en el comportamiento a compresión del ladrillo, al volverla en un esfuerzo a la flexión.

Probeta Tipo Valor (mm)

A1 cóncavo 2A2 cóncavo 1.7A3 cóncavo 2.8I1 convexo 1I2 convexo 1I3 convexo 2

Paso 4: Obtenemos el peso de las probetas, con el fin de calcular su densidad.

Probeta Peso (gr)A1 3215.9



A2 3165.9A3 3220.1I1 3344.7I2 3307.8I3 3348.2

Paso 5: Calculamos la densidad aparente de los ladrillos, considerando el hueco central del ladrillo artesanal y las perforaciones del ladrillo comercial.

Para calcular el volumen del hueco central del ladrillo artesanal, primero calculamos la densidad de una arena que se encontró en el laboratorio de materiales, el cual fue de 1.229 gr/cm3.

Luego llevamos los ladrillos a la balanza y colocamos en ceros el peso, luego llenamos el orificio con esta arena, de esta manera estaremos calculando el peso de la arena que entra en el orificio, y con la densidad de la arena calculamos su volumen.

Probeta Peso(gr)

Volumen (cm3)

1 307 249.802 318 258.753 295.5 240.44



Paralelamente calculamos el volumen total de los orificios del ladrillo industrial, considerando el peralte promedio de cada probeta.

ProbetaN°

Peralte (cm)

Diámetro (cm)

Área (cm2)

Volumen parcial (cm3)

N° de perforaciones

Volumen total (cm3)

I1 9.28 3.11 7.60 70.47 18 1268.46I2 9.16 3.11 7.57 69.35 18 1248.25I3 9.31 3.12 7.65 71.24 18 1282.35

Obtenidos estos datos calculamos la densidad para ambos tipos de ladrillo.

Para el ladrillo artesanal:

Probeta Volumen Parcial (cm3)

volumen del hueco

(cm3)

volumen total (cm3)

masa (gr) Densidad (gr/cm3)

A1 2041.97 249.80 1792.17 3215.9 1.79A2 2001.11 258.75 1742.36 3165.9 1.82A3 2028.08 240.44 1787.64 3220.1 1.80

Promedio 1.80

Para el ladrillo industrial

Probeta Volumen Parcial (cm3)

volumen de las

perforaciones (cm3)

volumento total (cm3)

masa (gr)

Densidad (gr/cm3)

I1 3075.728438 1268.46 1807.26844 3344.7 1.85I2 3047.736878 1248.25 1799.48688 3307.8 1.84I3 3082.453678 1282.35 1800.10368 3348.2 1.86

Promedio 1.85



Paso 6: Llevamos al horno durante 24 horas, y realizamos las pruebas concernientes a la:

Succión: Sumergimos las probetas en agua por un segundo, secamos superficialmente y pesamos.

Absorción: Sumergimos las probetas durante tres minutos, secamos superficialmente y pesamos.

Grado de saturación: Sumergimos las probetas en agua durante 24 horas, secamos superficialmente y pesamos.

Probeta Peso anhidro

Peso succión

Peso absorción

Peso saturado

A1 3185 3295 3625 3655A2 3150 3255 3570 3640A3 3195 3295 3625 3690I1 3325 3400 3650 3725I2 3290 3360 3615 3690I3 3330 3415 3670 3735

Luego calculamos:

% succion= pesoanhidro−pesosucciónpeso anhidro

x 100

% absorsión= pesoanhidro−peso absorciónpesoanhidro

x100



Grado de saturación= pesoanhidro−pesosaturaciónpeso anhidro

x100

Probeta % succión % Absorción

grado de saturación

A1 3.45 13.81 14.76A2 3.33 13.33 15.56A3 3.13 13.46 15.49

Promedio 3.31 13.54 15.27I1 2.26 9.77 12.03I2 2.13 9.88 12.16I3 2.55 10.21 12.16

Promedio 2.31 9.95 12.12

Paso 7: Luego de analizar las propiedades físicas de los dos tipos de ladrillo en estudio, procedemos a analizar la única propiedad mecánica que se estudiara, la cual es la su resistencia a la compresión, de los cuales obtenemos los siguientes datos:

Probeta: A1i Et

(mm)Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu (x10-2)

Resistencia a la compresión

(kg/cm2)0 0 0 268.09 0 01 0.3 2000 268.09 0.39 7.462 0.75 4000 268.09 0.98 14.923 1.05 6000 268.09 1.38 22.384 1.35 8000 268.09 1.77 29.84



5 1.6 10000 268.09 2.10 37.306 1.8 12000 268.09 2.36 44.767 2.05 14000 268.09 2.69 52.228 2.14 16000 268.09 2.81 59.689 2.35 18000 268.09 3.09 67.14

10 3.05 19800 268.09 4.00 73.86

Probeta: A2i Et

(mm)Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu (x10-2)


(kg/cm2)0 0 0 263.30 0 01 3.8 2000 263.30 5.00 7.602 4.9 4000 263.30 6.45 15.193 5.6 6000 263.30 7.37 22.794 6.4 8000 263.30 8.42 30.385 7.5 10000 263.30 9.87 37.986 8.05 12000 263.30 10.59 45.577 8.55 14000 263.30 11.25 53.178 9.35 16000 263.30 12.30 60.779 9.9 17200 263.30 13.03 65.32

Probeta: A3i Et

(mm)Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu (x10-2)


(kg/cm2)0 0 0 266.62 0 01 2 2000 266.62 2.63 7.502 2.5 4000 266.62 3.29 15.003 2.85 6000 266.62 3.75 22.504 3.2 8000 266.62 4.21 30.015 3.5 10000 266.62 4.60 37.516 3.8 12000 266.62 5.00 45.017 4.35 14000 266.62 5.72 52.518 5.45 16000 266.62 7.16 60.019 5.73 18000 266.62 7.53 67.51

10 5.76 18200 266.62 7.57 68.26

Probeta: I1



i Et(mm)

Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu(x10-2)


(kg/cm2)0 0 0 323.96 0 01 4 2000 323.96 4.31 6.172 4.6 4000 323.96 4.96 12.353 4.95 6000 323.96 5.34 18.524 5.15 8000 323.96 5.55 24.695 5.26 10000 323.96 5.67 30.876 5.4 12000 323.96 5.82 37.047 5.55 14000 323.96 5.98 43.228 5.65 16000 323.96 6.09 49.399 5.82 18000 323.96 6.27 55.56

10 5.6 20000 323.96 6.04 61.7411 6.37 22000 323.96 6.87 67.9112 6.58 24000 323.96 7.09 74.0813 7.78 26000 323.96 8.39 80.26

Probeta: I2i Et

(mm)Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu(x10-2)


(kg/cm2)0 0 0 325.21 0 01 4.5 2000 325.21 4.91 6.152 5.45 4000 325.21 5.95 12.303 5.76 6000 325.21 6.29 18.454 6 8000 325.21 6.55 24.605 6.15 10000 325.21 6.72 30.756 6.3 12000 325.21 6.88 36.907 6.4 14000 325.21 6.99 43.058 6.52 16000 325.21 7.12 49.209 6.63 18000 325.21 7.24 55.35

10 6.77 20000 325.21 7.39 61.5011 7.03 22000 325.21 7.68 67.6512 7.19 24000 325.21 7.85 73.8013 7.45 26000 325.21 8.13 79.9514 7.73 28000 325.21 8.44 86.10



15 7.95 30000 325.21 8.68 92.2516 8.48 31600 325.21 9.26 97.17

Probeta: I3i Et

(mm)Carga(kg)

Área resistente

(km)

Eu(x10-2)


(kg/cm2)0 0 0 323.50 0 01 2.75 2000 323.50 3.0 6.1822 3.05 4000 323.50 3.3 12.3653 3.23 6000 323.50 3.5 18.5474 3.36 8000 323.50 3.6 24.7305 3.52 10000 323.50 3.8 30.9126 3.63 12000 323.50 3.9 37.0957 3.75 14000 323.50 4.0 43.2778 3.86 16000 323.50 4.1 49.4609 3.98 18000 323.50 4.3 55.642

10 4.09 20000 323.50 4.4 61.82411 4.19 22000 323.50 4.5 68.00712 4.29 24000 323.50 4.6 74.18913 4.38 26000 323.50 4.7 80.37214 4.5 28000 323.50 4.8 86.55415 4.62 30000 323.50 5.0 92.73716 4.8 31200 323.50 5.2 96.446

Paso 8: Graficamos el diagrama esfuerzo deformación unitaria.

Para el ladrillo artesanal.



Donde la curva del tramo elástico está regida por:

σ=19.191Eu

Siendo la carga en le limite proporcional elástico igual a 52 kg/cm2.

La carga de rotura igual a 69.14 kg/cm2.

El módulo de elasticidad es igual a 189.09 kg/cm2.

Para el ladrillo industrial.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100

20

40

60

80

100

120

Eu vs σ

I1I3I2

Esfuerzo de rotura: 91 kg/cm3

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES



Es lamentable ver que las dimensiones de los ladrillos producidos en los alrededores de Cajamarca, no son de las dimensiones normadas, tanto de las artesanales como las producidas industrialmente, siendo los últimos los que más se aproximan a las estas medidas.

Las pruebas de alabeo en los ladrillos, nos arrojaron datos curiosos, la presencia de concavidad en los ladrillos artesanales y un alabeo de tipo convexo en los ladrillos industriales.

La resistencia a la comprensión del ladrillo artesanal es de 69.15 kg/cm2

y del ladrillo industrial es de 91.29 kg/cm2.

Es muy fácil de darse cuenta que el ladrillo de tipo artesanal, producido en Cajamarca no es bueno para la construcción, porque además de no cumplir con las dimensiones, su resistencia a la comprensión es muy baja, lo cual produciría fracturas en los muros en lo que se utilicen.

El porcentaje de succión, absorción y grado de saturación son mayores en el ladrillo artesanal que en el ladrillo industrial, debido a la porosidad que tiene el ladrillo artesanal, esto nos indica que el ladrillo industrial absorberá menor cantidad de agua del mortero, permitiendo su manejabilidad.

Al no tener las dimensiones correctas y un terminado brusco, el ladrillo artesanal no se puede utilizar como cara-vista.



ANEXOSMolde del ladrillo

Apilado del ladrillo pre-cocido



Horno

Cantería

Tierra utilizada



Braquetas

Troneras



Horno de 2 m x 2.50 m x 4m hecho de adobe (capacidad de 20 millares)


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