ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA …
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ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA HERNANDEZ PAEZ DIANA PILAR PARRA SALCEDO DIANA CAROLINA SOCHA VEGA LILIANA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS ESPECIALIZACIÓN HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTA SEPTIEMBRE 2015
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ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA
HERNANDEZ PAEZ DIANA PILAR
PARRA SALCEDO DIANA CAROLINA
SOCHA VEGA LILIANA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
ESPECIALIZACIÓN HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA
SEPTIEMBRE 2015
ESTUDIO DE RIESGOS LABORALES EN LA POSCOSECHA
FLEXPORT DE COLOMBIA Y CIA SA
HERNANDEZ PAEZ DIANA PILAR
PARRA SALCEDO DIANA CAROLINA
SOCHA VEGA LILIANA
Trabajo de grado
Anteproyecto
Director:
Ing. Carlos Alirio Beltrán Rodríguez
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
ESPECIALIZACIÓN HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTA
SEPTIEMBRE 2015
3
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 7
1. EL PROBLEMA .......................................................................................................... 9
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................... 9
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ..................................................................... 9
2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 10
2.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 10
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 10
3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ............................................................. 10
4. ALCANCE ................................................................................................................... 11
5. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 12
5.1. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................... 13
5.2. MARCO LEGAL ................................................................................................... 39
6. ESTUDIO DE ANTECEDENTES ............................................................................... 41
6.1. VISITA DE RECONOCIMIENTO ....................................................................... 41
6.2. INFORMACION ENCONTRADA EN LA EMPRESA .......................................... 41
7. DIAGNOSTICO INICIAL DE RIESGOS .................................................................. 41
7.1. TRANSPORTE DE FLOR Y CLASIFICAR POR VARIEDADES ........................ 43
7.2. PELAR ................................................................................................................. 47
7.3. CLASIFICAR, BONCHAR Y ETIQUETAR ......................................................... 49
7.4. COLOCAR EN TRATAMIENTO .......................................................................... 51
7.5. EMPACAR ........................................................................................................... 53
7.6. ZUNCHAR Y TRANSPORTAR A CUARTO FRIO .............................................. 55
7.7. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO .................................................................. 58
7.8. DIAGNOSTICO POSIBLES RIESGOS .............................................................. 59
8. MEDICIONES DE ILUMINACION ............................................................................ 60
8.1. DIMENSIONES Y DISTRIBUCION ................................................................... 60
8.1.1. Área de descargue, clasificación por variedades, almacenamiento y
pelado. .................................................................................................................................... 61
4
8.1.2. Área de clasificación, bonchado, tratamiento, empaque y zunchado.
................................................................................................................................................... 62
8.1.3. Cuarto frio de almacenamiento y cuarto frio de despacho................... 63
8.2. CARACTERISTICAS LUMINARIAS................................................................... 64
8.2.1. Área 1 ........................................................................................................................ 64
8.2.2. Área 2 ........................................................................................................................ 65
8.2.3. Área 3 ........................................................................................................................ 66
8.3. DISTRIBUCION DE LUMINARIAS ................................................................... 67
8.3.1. Área 1 ........................................................................................................................ 67
8.3.2. Área 2 ........................................................................................................................ 67
8.3.3. Área 3 ........................................................................................................................ 68
8.4. LUZ NATURAL .................................................................................................... 68
8.4.1. Área 1 ........................................................................................................................ 68
8.4.2. Área 2 ........................................................................................................................ 69
8.5. EQUIPO DE MEDICION .................................................................................... 69
8.6. PUNTOS DE MEDICION.................................................................................... 70
8.6.1. Área 1 ........................................................................................................................ 70
8.6.2. Área 2 ........................................................................................................................ 72
8.6.3. Área 3 ........................................................................................................................ 73
8.7. MEDICION .......................................................................................................... 75
8.7.1. Área 1 ........................................................................................................................ 76
8.7.2. Área 2 ........................................................................................................................ 79
8.7.3. Área 3 ........................................................................................................................ 90
8.8. ILUMINACION PROMEDIO Y UNIFORMIDAD ................................................ 92
8.8.1. Área 1 ........................................................................................................................ 92
8.8.2. Área 2 ........................................................................................................................ 96
8.8.3. Área 3 ...................................................................................................................... 107
8.9. NIVEL DE ILUMINACION PARA LA ACTIVIDAD .......................................... 110
8.9.1. Área 1 ...................................................................................................................... 110
8.9.2. Área 2 ...................................................................................................................... 110
8.9.3. Área 3 ...................................................................................................................... 111
5
8.10. MAPA DE ILUMINACION ..................................................................................... 111
8.10.1. Área 1 .................................................................................................................... 111
8.10.2. Área 2 .................................................................................................................... 113
8.10.3. Área 3 .................................................................................................................... 120
8.11. RESULTADOS DE LOS CALCULOS ............................................................. 122
8.11.1. Área 1 .................................................................................................................... 123
8.11.2. Área 2 .................................................................................................................... 124
8.11.3. Área 3 .................................................................................................................... 126
8.12. SIMULACION ................................................................................................. 127
8.12.1. Área 1 .................................................................................................................... 128
8.12.2. Área 2 .................................................................................................................... 131
8.12.3. Área 3 .................................................................................................................... 134
8.13. RESULTADOS DEL ESTUDIO ...................................................................... 139
9. ESTUDIO ERGONOMICO ....................................................................................... 140
10. RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS ..................................................................... 153
10. NUEVO PANORAMA DE RIESGOS ..................................................................... 153
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 154
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 155
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 156
6
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. cuadro de incapacidades 159
Anexo B. cuadro ausentismo laboral 160
Anexo C. Diagrama de operaciones 161
Anexo D. formato de inspecciones 162
Anexo E. matriz de riesgos inicial 163
Anexo F. Ficha técnica luminarias áre1 164
Anexo G.. Ficha técnica luminarias área 2 165
Anexo H. Ficha técnica luminarias áre3 166
Anexo i. certificado de calibración Luxómetro 167
Anexo j. matriz de riesgos actualizada 168
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INTRODUCCIÓN
El trabajo es la base y fundamento de la vida social e individual y dentro del medio
laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones de trabajo que pueden
afectarlo positiva o negativamente. Por esto se dice que el trabajo puede
convertirse en un instrumento tanto de salud como de enfermedad para el
individuo, la empresa y la sociedad.
Dentro de toda organización se generan riesgos para las personas involucradas
en el desarrollo de la actividad para la cual la organización fue creada, sin
embargo es posible de controlar o minimizar estos riesgos a partir de un análisis e
identificación de los mismos, por lo cual en este trabajo se presenta el desarrollo
de un estudio de los factores de riesgo laboral para la post-cosecha de la empresa
de flores, Flexport Colombia, la cual muy amablemente nos abrió sus puertas para
realizar el estudio e identificar los riesgos que se están presentando, con el fin de
utilizar nuestros conocimientos en pro de controlarlos o eliminarlos si es posible
En nuestro país cerca al 80% de la producción de flores se realiza en el
departamento de Cundinamarca por lo cual representa uno de los mayores índices
de accidentalidad y enfermedad profesional en el departamento. A su vez, debido
a la naturaleza manual y de precisión de las tareas, se asocia a enfermedades
profesionales de carácter musculo esquelético y algunas afecciones por químicos
o infecciones. (Como se evidencia en el registro magnético de incapacidades.
Anexo A).
Los efectos mayores de las condiciones de trabajo desfavorables son los
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, ausentismo, rotación de
personal y mal clima organizacional que se traducen en una disminución de la
productividad de la empresa y en un deterioro de la calidad de vida de los
trabajadores.
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De acuerdo a los índices de ausentismo calculados para el año 2014 (Anexo B) se
presenta un promedio del 6,6% de ausentismo por mes, de lo cual un 0,4% es
debido a accidente laboral o enfermedad profesional, esto se vio representado en
el año pasado, en 4448 horas o también se puede ver como 556 días no
laborados, lo que muestra la perdida de mano de obra y por lo tanto una
afectación en la rentabilidad en la empresa.
Nuestro propósito con éste análisis es encontrar los factores de riesgo que están
originando tanto las enfermedades laborales, como los accidentes laborales y
proponerle a la empresa un plan de acción para disminuirlos y por lo tanto reducir
el impacto sobre la salud de los trabajadores y así mismo maximizar la
productividad de la mano de obra.
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1. EL PROBLEMA
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente en la post-cosecha de Flexport de Colombia se cuenta con un
análisis de riesgos, sin embargo el mismo no está actualizado y de acuerdo con
los índices de ausentismo, incapacidad y reportes de accidentes e incidentes se
evidencia una alta ocurrencia de los mismos en el área, según los datos
estadísticos suministrados por la empresa 35% de los accidentes laborales
reportados en el año 2014 corresponden al área mencionada anteriormente, así
mismo del total de las incapacidades presentadas en el mismo año el 32 % de las
patologías causantes de la incapacidad pueden ser asociadas al desarrollo de su
actividad laboral.
Como el deber del empleador es de ofrecer las mejores condiciones laborales a
sus empleados, Flexport de Colombia está interesado en conocer cuáles son los
riesgos actuales en la post-cosecha y de qué manera se pueden controlar o
minimizar, con el fin de lograr ofrecer a sus empleados estas condiciones.
Para efectos de este trabajo se va a realizar el análisis de riesgos laborales para el
área de la post-cosecha, la cual comprende el proceso desde el transporte de la
flor cortada hasta el despacho, como se puede observar en el diagrama de
operaciones (Anexo C).
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los riesgos que se presentan en el área de la post-cosecha de
Flexport Colombia y cómo se pueden minimizar?
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos existentes en el área de la
post-cosecha de Flexport de Colombia de acuerdo a los lineamientos de la GTC
45 determinando los controles en la fuente, en el medio y en el trabajador con el
fin de realizar la priorización de los riesgos y de esta manera dar recomendaciones
que permitan mantener, controlar o mejorar las condiciones de trabajo en esta
área.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar y clasificar los peligros existentes en el área de la pos-cosecha de
Flexport de Colombia durante la ejecución de las labores y que no han sido
contempladas en la matriz de riesgo inicial.
Evaluar y valorar los riesgos existentes en la post-cosecha de Flexport de
Colombia y CIA SA.
Establecer las medidas de intervención con el propósito de generar las
recomendaciones necesarias que permitan mantener, controlar o mejorar las
condiciones de trabajo en esta área.
3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Considerando que el sector floricultor en el departamento de Cundinamarca es
una de las más altas fuentes de empleo y que la delicadeza del producto requiere
que su manipulación sea manual. Por lo cual corresponde a un alto nivel de
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afectación a los trabajadores, tanto por enfermedades laborales como en
accidentalidad laboral.
El número de trabajadores en la post-cosecha es de 110 y representa un alto
porcentaje del total de trabajadores de la empresa y la mayoría de ellos son
mujeres debido a la naturaleza manual requerida para realizar los ramos.
Adicionalmente en la post-cosecha de Flexport de Colombia teniendo como base
los datos estadísticos suministrados por la empresa se encuentra que la causa de
la incapacidad puede ser asociada al desarrollo de su actividad laboral se
observa una mayor incidencia en el área de post-cosecha.
Según los índices de ausentismo calculados para el año 2014 se presenta un
promedio del 6,6% de ausentismo por mes, de lo cual un 0,4% es debido a
accidente laboral y/o enfermedad laboral, esto se vio representado en el año
pasado, en 4448 horas o también se puede ver como 556 días no laborados, lo
que muestra la perdida de mano de obra y por lo tanto una afectación en la
rentabilidad en la empresa.
Es importante para Flexport de Colombia tener claros los factores que pueden
generar riesgos en la salud de sus trabajadores, debido a esto se realizara el
estudio completo de los factores tanto higiénicos como de seguridad en el área de
poscosecha para así plantear posibles soluciones que puedan minimizar los
mismos.
4. ALCANCE
El presente trabajo es aplicable a la empresa Flexport de Colombia
específicamente al área de la post-cosecha. Dara como resultado unas propuestas
de mejora, ahora bien su implementación dependerá de la planeación posterior
por parte del empleador para desarrollar cada una de las actividades propuestas,
que a su vez comprenderá y estará limitado por el recurso humano y el recurso
económico con que el empleador cuente para su puesta en marcha.
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5. MARCO TEORICO
GTC 45
Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la
implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración
de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional.
Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y
salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Este documento tiene en
cuenta los principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en
el proceso de gestión del riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British
Standard) y la NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de España (INSHT), así como en la NTC ISO 31000. Gestión del riesgo.
Principios y directrices.
OBJETO Esta guía proporciona directrices para identificar los peligros y valorar los
riesgos en seguridad y salud ocupacional. Las organizaciones podrán ajustar
estos lineamientos a sus necesidades, tomando en cuenta su naturaleza, el
alcance de sus actividades y los recursos establecidos. (GUÍA TÉCNICA GTC
COLOMBIANA 45 2012-06-20)
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST buscan llevar
todas las actividades para el manejo de los riesgos y peligros presentes a un
punto tal que permita mantener control sobre las mismas y de esta manera se
reflejen en el bienestar físico, mental y social de los trabajadores, adicionalmente
se mantengan las condiciones óptimas de las instalaciones de la empresa.
METODOLOGIA FINE
El método fine es usado para realizar la evaluación de riesgos, peligros y las
características más relevantes. Es un sistema de análisis que nos determina el
grado de peligrosidad de los riesgos a partir del producto de tres factores,
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consecuencia, exposición y probabilidad, cada factor tiene un valor de acuerdo a
las características del puesto.
5.1. MARCO CONCEPTUAL
“Riesgo
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó
fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o
integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos. (Univalle)
Factores de riesgo ocupacional
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación y/o control del elemento agresivo. (Univalle)
Factores de riesgo físico - químico
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de
calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o
de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones
personales y daños materiales. Pueden presentarse por:
Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
Presencia de materias y sustancias combustibles.
Presencia de sustancias químicas reactivas.
Factores de riesgo biológico
En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o
inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen
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(entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo. (Univalle1)
Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y
húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la
salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros.
Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de
instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos
industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. otro factor
desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos. (Univalle1)
Factores de riesgo psicosocial
la interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y
las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral. (Univalle1)
Factores de riesgo ergonómicos
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo,
así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga física y lesiones osteo - musculares. (Univalle1)
1 Univalle. (s.f.). unibersidad del valle.edu.co. Recuperado el 06 de abril de 2015, de
http://saludocupacional.univalle.edu.co/factoresderiesgoocupacionales.htm
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Factores de riesgo físico
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos. (Univalle1)
Factores de riesgo arquitectónico
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las
instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o
incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de la
empresa, como:
pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal
estado.
muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
techos defectuosos o en mal estado.
superficie del piso deslizante o en mal estado
falta de orden y aseo.
señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.
Factores de riesgo mecánico
contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,
herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,
falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal,
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Enfermedad laboral
“Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de
riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha
visto obligado a trabajar”. (Aristizabal2, 2013)
Accidente laboral.
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la muerte.
Aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o
contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del
lugar y horas de trabajo.
El que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre
el empleador El ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el
trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca
en cumplimiento de dicha función.
El que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o
culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la
empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios
temporales que se encuentren en misión. (UniAutonoma3)
Reubicación del trabajador: 2 Aristizabal, J. (13 de abril de 2013). Fasecolda. Recuperado el 16 de abril de 2015, de
http://ccs.org.co/img/Enfermedad%20Laboral%20en%20Colombia%20Fasecolda.pdf
3 UniAutonoma. (s.f.). Universidad Autonoma de Bucaramanga . Recuperado el 16 de abril de
2015, de
http://unab.edupol.com.co/pluginfile.php/9169/mod_resource/content/1/Unidad_3_Salu
d%20Ocupacional.pdf
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Los empleadores están obligados a ubicar al trabajador incapacitado parcialmente
en el cargo que desempeña o proporcionarle otro cargo compatible con sus
capacidades y habilidades. (UniAutonoma3)
Incidente de trabajo
Incidente es aquel evento donde ocurren alteraciones en el proceso de trabajo,
violaciones de una norma de trabajo, sin que se presenten lesiones en los
trabajadores, se consideran premonitorios de accidentes de trabajo, por lo tanto se
debe tener en cuenta para su información e investigación en algunos casos.
(UniAutonoma4)
Panorama de factores de riesgos
La presentación de este informe de factores de riesgos, donde se plasman los
problemas existentes, es lo que da lugar al Panorama de Factores de Riesgos que
es un proceso dinámico, una radiografía general del ambiente donde se trabaja, el
número de personas que están expuesta al riesgo de sufrirlo, daño a la salud y el
grado de peligrosidad de los mismos. Este da origen o pautas para elaborar el
Programa de Salud Ocupacional de la entidad donde se labora. (UniAutonoma4)
Elementos de protección personal
Al existir factores de riesgo en los procesos productivos como ruido, radiaciones,
gases, humos, vapores, golpes, manejo de materiales calientes o cortantes, etc.,
obligan a proteger al trabajador del contacto con los mismos para evitarles daños
a la salud.
4 UniAutonoma. (s.f.). Universidad Autonoma de Bucaramanga . Recuperado el 16 de abril de
2015, de
http://unab.edupol.com.co/pluginfile.php/9169/mod_resource/content/1/Unidad_3_Salu
d%20Ocupacional.pdf
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Antes de ir a otra fuente, el control se realiza en la fuente productora del riesgo o
en el medio de propagación, nada se haría protegiendo al trabajador sin arreglar el
daño o equipo que lo produce.
Cuando éstas no son técnicamente factibles o como medida complementaria, se
utilizan los elementos de protección personal que no evitan ni controlan el riesgo,
únicamente minimizan el contacto con el mismo”. El empleador debe dotar de
todos los elementos de protección personal (EPP) necesarios, a sus trabajadores,
con el fin de evitarles accidentes o daños su salud además que los empleados
están en la obligación de utilizar estos elementos”. (UniAutonoma4)
Agudeza Visual o poder separador del ojo: Es la facultad de éste para apreciar dos
objetos más o menos separados. Se define como el "mínimo ángulo bajo el cual
se pueden distinguir dos puntos distintos al quedar separadas sus imágenes en la
retina"; para el ojo normal se sitúa en un minuto la abertura de este ángulo.
Depende asimismo de la iluminación y es mayor cuanto más intensa es ésta.
Área de trabajo: es el lugar del centro de trabajo, donde normalmente un
trabajador desarrolla sus actividades.
Brillo: es la intensidad luminosa de una superficie en una dirección dada, por
unidad de área proyectada de la misma
Capacidad Visual: Es la propiedad fisiológica del ojo humano para enfocar a los
objetos a diferentes distancias, variando el espesor y por tanto la longitud focal del
cristalino, por medio del músculo ciliar.
Campo visual: Es la parte del entorno que se percibe con los ojos, cuando éstos y
la cabeza permanecen fijos.
A efectos de mejor percepción de los objetos, el campo visual lo podemos dividir
en tres partes: la primera es el campo de visión neta: visión precisa, segundo
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campo medio: se aprecian fuertes contrastes y movimientos y el tercero campo
periférico: se distinguen los objetos si se mueven.
Deslumbramiento: es cualquier brillo que produce molestia, interferencia con la
visión o fatiga visual.
Efecto Estroboscópico: Es el fenómeno que le ocurre a todas las fuentes de
iluminación artificial alimentadas con corriente alterna, las cuales cesan su emisión
de luz cada vez que la corriente se hace cero, esto ocurre cien veces en un
segundo, cuando se alimenta con corriente de 50 Hertzios
Flujo Luminoso: Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en la unidad de
tiempo (segundo). Su unidad de medida es el Lumen.
Iluminación: Flujo luminoso por unidad de superficie. Cuando la luz emitida por
una fuente incide sobre una superficie, se dice que esta se encuentra iluminada,
siendo entonces la iluminación la cantidad de flujo luminoso
Iluminancia: es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad
de área, expresada en Lux.
Iluminación complementaria: es un alumbrado diseñado para aumentar el nivel de
iluminación en un área determinada.
Iluminación localizada: es un alumbrado diseñado para proporcionar un aumento
de iluminación en el plano de trabajo
Iluminación Promedio: Valor dado por el promedio ponderado de las iluminaciones
obtenidas en el centro de superficies elementales que componen la superficie
considerada.
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Intensidad Luminosa: Se define como el flujo emitido en un ángulo sólido en una
dirección dada. Su unidad de medida es la candela.
Luminaria: Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por
una lámpara o lámparas y el cual incluye todo los accesorios necesarios para fijar,
proteger y operar esas lámparas y los necesarios para conectarse al circuito de
utilización eléctrica
La luz: Es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o propaga,
no a través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica) sino por medio
de radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del estado electromagnético
del espacio; es lo que se conoce como "energía radiante". Se puede definir la luz,
como "una radiación electromagnética capaz de ser detectada por el ojo humano
normal".
La visión: Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en impulsos
nerviosos capaces de generar sensaciones. El órgano encargado de realizar esta
función es el ojo.
Luminancia: Es una característica propia del aspecto luminoso de una fuente de
luz o de una superficie iluminada en una dirección dada. Es lo que produce en el
órgano visual la sensación de claridad; la mayor o menor claridad con que vemos
los objetos igualmente iluminados depende de su luminancia. En la Figura
siguiente, el libro y la mesa tienen el mismo nivel de iluminación, sin embargo se
ve con más claridad el libro porque éste posee mayor luminancia que la mesa.
Se puede decir que lo que el ojo percibe son diferencias de luminancia y no de
niveles de iluminación.
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Lux: Unidad de medida del sistema métrico para cuantificar los niveles de
iluminación. Equivale al nivel de iluminación que produce un lumen distribuido en
un metro cuadrado de superficie. 1 Lux = 0.09729 Bujía – pie ( Foot – Candle)
Luxómetro: Instrumento para la medición del nivel de iluminación.
Plano de trabajo: Es la superficie horizontal, vertical u oblicua, en la cual el trabajo
es usualmente realizado, y cuyos niveles de iluminación deben ser especificados y
medidos.
Sensibilidad del ojo: Es quizás el aspecto más importante relativo a la visión y
varía de un individuo a otro. Si el ojo humano percibe una serie de radiaciones
comprendidas entre los 380 y los 780 nm, la sensibilidad será baja en los
extremos y el máximo se encontrará en los 555 nm.
MÉTODO RULA
Este metodo aparece en 1993, fue desarrollado por McAtamney y Corlett para la
valoración de posturas severas de carga y especialmente para trabajos
sedentarios. El rango de movimiento para cada postura del miembro superior,
brazo, antebrazo cuello, espalda, y muñeca, se dividen en secciones numeradas.
El número uno se asocia al riesgo mínimo y los números más altos se van dando a
situaciones de mayor riesgo. Este método además de la postura considera la
carga en el sistema músculo-esquelético debida a una actividad muscular
mantenida, o a la aplicación de una fuerza. El método indica el nivel de
intervención requerido para reducir el nivel de riesgo debido a la carga postural.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son angulares (los
ángulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto de determinadas
referencias en la postura estudiada). Estas mediciones pueden realizarse
directamente sobre el trabajador mediante cualquier dispositivo que permita la
toma de datos angulares. No obstante, es posible emplear fotografías del
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trabajador adoptando la postura estudiada y medir los ángulos sobre éstas. Si se
utilizan fotografías es necesario realizar un número suficiente de tomas, desde
diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que
los ángulos a medir aparecen en verdadera magnitud en las imágenes.
El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por
separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que aparentemente
esté sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda es preferible analizar
los dos lados.
El RULA divide el cuerpo en dos grupos:
El GRUPO A: PUNTUACION DE LOS MIEMBROS SUPERIORES.
Este evalúa inicialmente los miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas).
En este grupo el primer segmento a valorar corresponde al brazo y se toma como
punto de referencia el tronco, para medir el ángulo formado por los segmentos
anteriormente mencionados.
http://www.ergonautas.upv.es/art-tech/usuarios/parte3.pdf
23
Fig. 1 Puntuación Brazos.
Se debe tener en cuenta el tronco como linea de referencia.
La posición en la que se encuentran los brazos con respecto a la línea media
puede modificar los valores.
http://www.ergonautas.upv.es/art-tech/usuarios/parte3.pdf
24
Fig. 2 Puntuación Antebrazos.
En el caso de que los antebrazos se alejen de la linea media tanbien se
modificara la puntuacion sobre estos.
25
Fig. 3 Puntuación Muñecas.
El grupo B. Corresponde a las puntuaciones asignadas para para el cuello, el
tronco y las piernas.
26
Fig. 4. Puntuación para el cuello.
Posición del tronco.
27
Fig. 5. Puntuación para el tronco.
A esta puntuación se le incrementa el valor si, existen movimientos de rotación o
inclinación del tronco.
Posición de las piernas
En esta parte de la evaluación se da una mayor importancia a la distribución del
peso sobre los miembros inferiores que a los ángulos y posición de los mismos.
28
Fig. 6. Puntuación las piernas.
29
Puntuación global para miembros superiores.
Puntuación global para cuello, tronco y miembros inferiores.
30
Puntuación para actividad muscular y fuerza aplicada
.
Puntuación final global.
Niveles de intervención de acuerdo con los resultados obtenidos.
http://www.ergonautas.upv.es/art-tech/usuarios/parte3.pdf
31
Trastornos musculo esqueléticos asociadas a los agentes ergonómicos.
Las enfermedades mencionadas a continuación se encuentran dentro del decreto
1477 de 2014 y se relacionan con los agentes ergonómicos junto con la
denominación dada por la CIE 10 (clasificación internacional de enfermedades)
Dorsalgia (M54)
Dolor, patología y cambios degenerativos en la región dorsal están relacionados
con cambios posturales (incluyendo escoliosis y cifosis), afecciones de los
órganos internos, función estática y/o dinámica espinal alterada (relacionada con
disfunción de los tejidos blandos: ligamentos, músculos y discos vertebrales) y
disfunción de las articulaciones costovertebrales facetarias. De manera que los
síntomas pueden ser muy variados dependiendo del origen, desde un dolor
constante y difuso en la región dorsal hasta un dolor agudo localizado a un lado de
la vértebras dorsales que puede irradiarse a lo largo de la costilla, incluso
pudiendo dificultar la respiración o movimiento del tronco o cuello.
32
Cervicalgia (M54.2)
Se conoce como cervicalgia al dolor percibido en la zona comprendida entre zona
occipital a la primera vértebra dorsal, y la zona lateral de la misma. Está asociada
a patologías como: lesiones del disco intervertebral, traumatismos, infecciones y
síndromes de dolor miofasial.
Las principales causas son de origen mecánico (posturas forzadas o mantenidas),
asociado con factores psicológicos.
La cervicalgia puede ser:
Aguda cuando aparece de forma repentina y limitante y/o acompañado de un
acontecimiento lesivo.
Crónica: cuando el dolor permanece en el tiempo se vuelve constante y existe en
ausencia de la lesión por la que comenzó.
Lumbago no especificado (M54.5)
Es una contractura dolorosa y persistente de los músculos que se encuentran en
la parte baja de la espalda, específicamente en la zona lumbar, siendo muy común
33
en la población adulta. Una vez instaurada, se produce un ciclo repetido que la
mantiene debido a que los músculos contraídos comprimen los pequeños vasos
que aportan sangre al músculo, dificultando así la irrigación sanguínea y
favoreciendo aún más la contractura, dificultando su recuperación.
Se manifiesta en personas que están sometidas a sobrecargas continuadas de la
musculatura lumbar, por su actividad laboral o por otros motivos no laborales.
También existen personas que en su actividad laboral permanecen largos
periodos de tiempo sentados en una posición inadecuada o mantienen posturas
forzadas prolongadamente.
La lumbalgia puede ser causada también por un traumatismo intenso, como un
accidente o como un esfuerzo muscular importante en donde se pueden lesionar
las estructuras blandas o duras de la columna. Otra causa puede ser por
trastornos degenerativos de la columna lumbar como la artrosis de las vértebras
lumbares, la discopatía o protrusiones discales, que favorecen la aparición de
contracturas en la zona
La lumbalgia puede ser aguda o crónico dependiendo de su duración, si el dolor
dura menos de tres meses se considera agudo, mientras que el dolor crónico
34
corresponde a un dolor por un periodo mayor a tres meses de duración y puede
causar incapacidades severas para quien lo padece.
Sinovitis y Teno sinovitis (M65)
Cuando se producen movimientos repetitivos, el líquido sinovial que segrega la
vaina del tendón se hace insuficiente y produce una fricción del tendón dentro de
su funda, apareciendo como primeros síntomas calor y dolor, indicios de la
inflamación. Así, el deslizamiento se realiza de forma cada vez más forzado. La
repetición de estos movimientos puede desencadenar la inflamación de otros
tejidos fibrosos que se deterioran, cronificándose la situación e impidiendo
finalmente el movimiento.
Tenosinovitis estenosante de Quervain
Inflamación que produce una estenosis del canal osteofibrososinovial situado en la
estiloides radial por el que discurren los tendones del abductor largo y extensor
corto del pulgar.
Se produce al combinar agarres fuertes con giros o desviaciones cubitales y
radiales repetidas o forzadas de la mano.
35
Dedo en gatillo (M65.3)
El dedo en gatillo es una condición dolorosa que afecta a los tendones de los
dedos de las manos. Es causado por la inflamación de las vainas tendinosas de
los músculos flexores de los dedos. Estas vainas permiten que los tendones se
deslicen suavemente durante el movimiento, la inflamación genera nódulos sobre
la vaina tendinosa, que son dolorosos a la palpación, estos impiden que se
deslice normalmente generando un salto cuando logra vencer la resistencia
aumentando la fricción sobre la estructura lo que incrementa la inflamación de los
nódulos.
Las actividades que requieren ejercer presión sobre la palma de la mano, mientras
se realiza una prensión con fuerza o flexión repetitiva de los dedos, podrían
relacionarse con la aparición de esta alteración en la mano dominante.
Bursitis del olecranon (M70.2)
Las bursas son sacos delgados y resbaladizos ubicados en todo el cuerpo que
actúan como amortiguadores entre los huesos y los tejidos así. Ellos contienen
una pequeña cantidad de fluido lubricante que permite que la piel se mueva
libremente sobre el hueso subyacente.
36
La bursa del olécranon se encuentra entre la piel suelta y olécranon.
Normalmente, la bursa del olécranon es plana. Si se irrita o inflama, más fluido se
acumularán en la bursa y bursitis desarrollará.
Bursitis codo puede ocurrir por un número de razones.
• Trauma: Un golpe fuerte en la punta del codo puede
Síndrome de Manguito Rotador (M75.1)
El manguito rotador es un tendón grueso formado por la unión de cuatro músculos
el supraespinoso el infraespinoso el redondo menor y el subescapular, estos
músculos recubren la cabeza de humero, permiten la movilidad del hombro y
estabilizan la articulación.
Es un trastorno doloroso debido a la compresión de los tendones bajo el arco
coracoacromial. La compresión puede ser causada por crestas óseas, artrosis,
tumefacción de la bolsa subacromial en trastornos como gota o artritis
reumatoidea, o el uso prolongado del brazo en la posición de compresión como
por ejemplo: limpiar ventanas y pintar paredes (más de 90° de flexión)
37
La lesión más leve se produce por fricción y puede dar lugar a reacción
inflamatoria (tendinitis) pero si la compresión se prolonga pueden aparecer
desgarros microscópicos que pueden llegar a convertirse en desgarros parciales o
totales.
Tendinitis Bicipital (M75.2)
La tendinitis bicipital se define como la inflación de la porción larga del bíceps y
generalmente se asocia a otras patologías de hombro como el síndrome de
manguito rotador. Esta patología es causada por actividad repetitiva sobre el nivel
del hombro.
Los síntomas son: dolor, limitación funcional, y disminución de la fuerza. Cuando
la lesión se encuentra arriba, en la inserción coracoacromial, se presentaran
problemas de movilidad de hombro.
38
Epicondilitis medial (M77.0) y Epicondilitis lateral (M77.1)
La epicondilitis proceso degenerativo que se genera en el epicóndilo a un uso
excesivo de la musculatura y por microtraumatismos en la inserción mismos
provocando un fenómeno vascular de reparación anómala. A menudo asociado
un historial de actividades repetitivas que con frecuencia son de origen
ocupacional.
El dolor suele estar localizado en el epicóndilo, y en los casos crónicos puede
irradiarse, adicionalmente la flexión y extensión de muñeca con resistencia
incrementan el dolor.
39
5.2. MARCO LEGAL
Constitución Política Colombiana de 1991.
Ley 9 de 1979. Código Sanitario Nacional. Dicta medidas sanitarias, y
manifiesta la salud como bien de interés público.
Ley 1562 del 2002 por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y
se dictan otras disposiciones en materia de salud.
Decreto ley 1295 de 1994 Determina la organización y administración del
sistema general de Riesgos Profesionales.
Decreto 1443 del 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la
implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
(SG-SST)”
Decreto 1477 de 2014 Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades
Laborales
Resolución 2400 de 1979 Crea el estatuto de seguridad industrial.
Resolución 2413 de 1979 Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y
Seguridad para la Industria de la Construcción.
Resolución 2346 de 2007.Por la cual se regula la práctica de evaluaciones
médicas ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas
ocupacionales.
NTC 5649 del 2008 Mediciones básicas del cuerpo humano para diseño
tecnológico
NTC 5655 del 2008 Principios para el diseño ergonómico de sistemas de
trabajo.
Resolución 2400 de 1979, componente de iluminación.
40
Capítulo 46 enciclopedia organización internacional del trabajo OIT
GTC 8, guía técnica colombiana, ergonomía visual
Manual seguro social, iluminación.
41
6. ESTUDIO DE ANTECEDENTES
6.1. VISITA DE RECONOCIMIENTO
En esta visita se realiza el recorrido general por las áreas de la poscosecha, el
levantamiento de diagrama de operaciones (ANEXO C), y se diligenciamiento de
los formatos de inspección inicial (ANEXO D).
Se identifican los diferentes puestos de trabajo y los riesgos a los que cada puesto
de trabajo genera.
6.2. INFORMACION ENCONTRADA EN LA EMPRESA
Matriz de riesgos, actualizada en el 2014 (ANEXO E).
Índices de ausentismo.
Índices de accidentalidad.
Reportes de enfermedad profesional.
7. DIAGNOSTICO INICIAL DE RIESGOS
De acuerdo con los datos e información suministrada por la empresa y los
formatos diligenciados por nosotros, realizamos el siguiente análisis por puesto de
trabajo, en el cual se busca reconocer los riesgos que no han sido tenidos en
cuenta anteriormente, evaluarlos e identificar si son perjudiciales para los
trabajadores.
42
X INFORMACION PARA DIAGNOSTICO INICIAL POR OPERACIÓN
Condiciones
de seguridad
Medio
ambiente
fisico de
trabajo
Contaminan
tes
quimicos y
biologicos
Cargas de
trabajo
Factores
psicosocial
es
Ambiente
externo de
trabajo
Riesgos
locativos Ruido Humos Dimensiones
Carga
mental
Daños
equipos
Riesgos
eléctricos Ventilación Vapores Estáticas Estrés
Daños
maquinas
Riesgos
mecánicos Iluminación Gases Desplazamientos
Bajos
incentivos Multas
Riesgos de
almacenaje Radiaciones
Material
particulado
Puestos de
trabajo
Organizaci
ón del
trabajo
Daños
herramien
tas
Riesgos de
incendio y
explosion
Tem.
Extremas Gases
Levantamiento
cargas
Factores
internos Daños
publicos
Hongos Mov. Repetitivos Factores
externos
Contamin
ación
Virus
Bacterias
43
7.1. TRANSPORTE DE FLOR Y CLASIFICAR POR VARIEDADES
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Vegetacion Ganchos SEGURIDAD CABEZA Amputacion Danos a equipo,
Mat. Particulado Red de transporte Mecanicos Casco Cortaduras herramientas y
Microorganismos Carros de la red Locativos Protector auditivo Infecciones maquinas .
Carros de Electricos respiratorias
a lmacenamiento Almacenaje Lumbalgias
Palancas AMBIENTE FISICO Hipoacus ia
Ruido Golpes
Radiacion solar EXTREMIDADES SUPERIORES
Temperatura extrema Guantes de carnaza
QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Mat. Particulado
Virus
Hongos TRONCO
Bacterias uniforme dotación
Microorganismos
CARGAS DE TRABAJO
Levantamiento de peso
Desplazamientos
Malas posturas
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Estrés Calzado Dotación
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Se realiza mediante transporte mecanico, desde cada uno de los
invernaderos y hasta el lugar de acopio por colores dentro de la post-cosecha, hay dos personas
encargadas del transporte y descargue dentro de la post-cosecha. Los operacios hacen el acompanamiento
manipulacion y control del mecanismo de transporte desde el invernadero hasta la poscosecha.
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LISTA DE INSPECCION INICIAL POR OPERACIÓN
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Operación: Transporte de flor
44
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Vegetacion Ganchos SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
Microoganismos Palancas Mecanicos Infecciones herramientas y
Mat. Particulado Tabacos Locativos respiratorias maquinas .
Carros de Almacenaje Lumbalgias
a lmacenamiento AMBIENTE FISICO Hipoacus ia
Ruido Golpes
Iluminacion
Ventilacion EXTREMIDADES SUPERIORES
Temp. Extrema Guantes Hilaza
QUIMICOS Y BIOLOGICOS puntos dos caras
Microorganismos
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias TRONCO
CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación
Levantamiento de peso
Desplazamientos
Malas posturas
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Atencion y Calzado Dotación
Concentración
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Se hace el descargue de cada uno de los contenedores y se apilan en filas
de maximo 7 contenedores según el color para facilitar la siguiente labor de clasificación.
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Operación: Clasificar (escoger) por variedades
45
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Vegetacion Palancas SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
Microoganismos Tabacos Mecanicos Infecciones herramientas y
Mat. Particulado Carros de Locativos respiratorias maquinas .
a lmacenamiento Almacenaje Lumbalgias
AMBIENTE FISICO Hipoacus ia
Ruido Golpes
Iluminacion
Ventilacion EXTREMIDADES SUPERIORES
Temp. Extrema Guantes Hilaza
QUIMICOS Y BIOLOGICOS puntos dos caras
Microorganismos
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias TRONCO
CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación
Levantamiento de peso
Desplazamientos
Malas posturas
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Calzado Dotación
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
La realizan dos operarios los cuales hacen clasificación por variedades y
colores dejando los contenedores en la zona de almacenamiento para pelado
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Operación: Almacenamiento por colores y variedades
46
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
47
7.2. PELAR
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Vegetacion Peladora SEGURIDAD CABEZA Amputacion Danos a equipo,
Microoganismos Tabacos Mecanicos Gafas de Seguridad Cortaduras herramientas y
Mat. Particulado Electricos Protector Auditivo Infecciones maquinas .
Locativos tipo tapon respiratorias
AMBIENTE FISICO Mascarilla Desechable Lumbalgias
Ruido Hipoacus ia
Iluminacion Golpes
Ventilacion EXTREMIDADES SUPERIORES
Temp. Extrema Guantes Hilaza
QUIMICOS Y BIOLOGICOS puntos dos caras
Microorganismos
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias TRONCO
CARGAS DE TRABAJO uniforme Dotación
Levantamiento de peso
Malas posturas
Vibracion
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Monotonia Calzado Doptación
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
El puesto de trabajo esta dotado con una maquina peladora, la finalidad es
quitar el follaje sobrante de la flor obedeciendo a las especificaciones requeridas por el cliente. Un
operario por puesto de trabajo recibe las flores de acuerdo con el requerimiento de variedad y las acopian
en su puesto de trabajo para evitar desplazamientos, realiza la labor de pelado y almacena en contenedores
(tinas platicas) para luego distribuir en la linea de clasificación deacuerdo al color o variedad.
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Operación: Pelar
48
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
49
7.3. CLASIFICAR, BONCHAR Y ETIQUETAR
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
se coloca en tratamiento para garantizar la calidad del ramo de exportacion.
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Vegetacion Mesa clas i ficar SEGURIDAD CABEZA Amputacion Danos a equipo,
Microoganismos Tabacos Mecanicos Cortaduras herramientas y
Mat. Particulado Gui l lotina Locativos Infecciones maquinas .
Insumos de ramoReglas AMBIENTE FISICO respiratorias Contaminacion
Etiquetas Tinas Ventilacion Lumbalgias por res iduos
Qumico de Temp. Extrema Golpes vegeta les
tratamiento Iluminacion EXTREMIDADES SUPERIORES Tunel del carpo
QUIMICOS Y BIOLOGICOS Guantes Caucho
Microorganismos calibre 25
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias
Quimico del tratamiento TRONCO
CARGAS DE TRABAJO Uniforme Dotación
Malas posturas Delantal Plastico
Movimientos repetitivos
Trabajo de pie
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Calzado Material
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
acuerdo al largo requerido, se coloca caucho en la extrenidad inferior y se empaca en un capuchon,
El puesto de trabajo esta conformado por una mesa de trabajo ( la cual
a su vez contiene regla para medicion de especificaciones, guillotina, espacio para insumos), tina para
colocacion en tratamiento y herramientas de aseo. Un operario por puesto de trabajo. Se realiza un
proceso de inspeccion visual donde se verifica el punto de apertura de la flor, el largo del tallo y el estado
general de la flor. Se fabrica el ramo de acuerdo con las especificaciones de la orden, se realiza un corte de
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Operación: Clasificar, bonchar , etiquetar y colocar en tratamiento
50
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
51
7.4. COLOCAR EN TRATAMIENTO
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Ramos Tinas SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
terminados Rodillo transportador Mecanicos Infecciones herramientas y
Microoganismos Reloj Locativos respiratorias maquinas .
Mat. Particulado AMBIENTE FISICO Lumbalgias Contaminacion
Qumico de Ventilacion Golpes por res iduos
tratamiento Temp. Extrema quimicos .
Iluminacion
QUIMICOS Y BIOLOGICOS EXTREMIDADES SUPERIORES
Microorganismos
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias TRONCO
CARGAS DE TRABAJO
Malas posturas
Desplazamientos
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Una operaria capacitada para el manejo de los quimicos utilizados
en el tratamiento, verifica el tiempo estandar para el tratamiento y retira del mismo cuando se ha
cumplido.
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Operación: Inspeccion del tiempo de tratamiento
52
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
53
7.5. EMPACAR
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Ramos Rodillo transportador SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
terminados Mecanicos Infecciones herramientas y
Microoganismos Locativos respiratorias maquinas .
Mat. Particulado AMBIENTE FISICO Lumbalgias
Qumico de Ventilacion Golpes
tratamiento Temp. Extrema
Cajas Iluminacion
QUIMICOS Y BIOLOGICOS EXTREMIDADES SUPERIORES
Microorganismos Cuantes Latex
Mat. Particulado
Virus
Hongos
Bacterias TRONCO
CARGAS DE TRABAJO uniforme de Dotación
Malas posturas Delantal Plastico
Desplazamientos
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
Bota caucho o Material
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Se realiza en el banda transportadora, lo realizan dos operarios por banda,
de acuerdo a las caracteristicas de orden(tamano de caja, cantidad de ramos, especificaciones de ramo, etc)
Se empacan los ramos en la caja y se apilan al final de la banda para el siguiente proceso (zunchar).
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Operación: Empacar en cajas
54
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
55
7.6. ZUNCHAR Y TRANSPORTAR A CUARTO FRIO
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Cajas empacadas Maquina para SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
zuncho zunchar Mecanicos Infecciones herramientas y
Bisturi Locativos respiratorias maquinas .
Marcador Electrico Lumbalgias
AMBIENTE FISICO Golpes
Ventilacion
Temp. Extrema EXTREMIDADES SUPERIORES
Iluminacion guantes recubrimiento nitrilo
QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Mat. Particulado
CARGAS DE TRABAJO
Malas posturas TRONCO
Mov. Repetitivos uniforme dotación
PSICOSOCIALES
EXTREMIDADES INFERIORES
Calzado DotacionAMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
El puesto de trabajo cuenta con una maquina para zunchar. Un operario
por puesto de trabajo. El operario toma la primera caja armada que este al lado de la maquina de zunchar y
realiza el proceso de zunchado, verificando que quede seguro y bien sellado.
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Operación: Zunchar
56
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Cajas terminadas Carros de SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
a lmacenamiento Mecanicos pasamontañas Infecciones herramientas y
Locativos respiratorias maquinas .
AMBIENTE FISICO Lumbalgias
Ventilacion Hipoacus ia
Temp. Extrema EXTREMIDADES SUPERIORES Golpes
Iluminacion chaqueta termica
QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Mat. Particulado
CARGAS DE TRABAJO TRONCO
Malas posturas guantes de hilaza
Desplazamientos puntos dos caras
Levantamiento de peso
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
pantalon termico
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Se realiza mediante Gato Hidraulico, la realizan dos operarios,
los cuales transportan las cajas completamente selladas y marcadas al cuarto frio para garantizar la
conservacion de las condiciones requeridas para cumplir con requeriemientos de calidad.
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Operación: Transporte de cajas a cuarto frio
57
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
58
7.7. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
Cajas terminadas Carros de SEGURIDAD CABEZA Cortaduras Danos a equipo,
a lmacenamiento Mecanicos pasamontañas Infecciones herramientas y
Estibas Locativos respiratorias maquinas .
AMBIENTE FISICO Lumbalgias
Temp. Extrema Hipoacus ia
Ruido EXTREMIDADES SUPERIORES Golpes
Iluminacion chaqueta termica
QUIMICOS Y BIOLOGICOS
Mat. Particulado
CARGAS DE TRABAJO TRONCO
Malas posturas guantes de hilaza
Desplazamientos puntos dos caras
Levantamiento de peso
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
pantalon termico
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
Se realiza utilizando ayuda mecanica, la hacen dos operarios,
los operarios cargan las cajas según ordenes de salida, en el camion que transporta hasta el aeropuerto.
REGISTRO FOTOGRAFICO
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Operación: Despacho
59
Datos tomados de matriz actual para esta actividad
7.8. DIAGNOSTICO POSIBLES RIESGOS
Teniendo como base la matriz inicial y la visita de inspección a el área de post
cosecha se observa que los riesgos que en el momento requieren análisis son los
generados por la iluminación y el factor de riesgo biomecánico para hacer una
valoración mas detallada de los mismos.
60
8. MEDICIONES DE ILUMINACION
Debido a los resultados del análisis que realizamos y el diagnostico inicial,
consideramos realizar un estudio de las diferentes áreas de la post-cosecha
respecto a la iluminación para lo cual vamos a tener en cuenta las áreas y los
puestos de trabajo que actualmente están distribuidos dentro de las mismas.
8.1. DIMENSIONES Y DISTRIBUCION
El área de la post-cosecha está distribuida de la siguiente manera:
Plano del área de la post-cosecha
61
El área de estudio cuenta con iluminación natural y artificial como se observa en la
fotografía:
Debido a la distribución de la post-cosecha, se realizó estudios por puesto de
trabajo y por áreas de la siguiente manera:
8.1.1. Área de descargue, clasificación por variedades, almacenamiento y pelado.
La cual en adelante será referenciada como Área 1
62
Dentro de ésta área se recibe la flor cortada por medio del cable vía, se clasifica
según colores en la primera zona de descargue, luego se hace una clasificación
por variedad y se colocan en las zonas antes de las maquinas peladoras para su
posterior pelado.
8.1.2. Área de clasificación, bonchado, tratamiento, empaque y zunchado.
La cual en adelante será referenciada como Área 2
Las líneas de producción, para efectos gráficos, están distribuidas de la siguiente
manera:
63
Dentro de esta área entra la flor en los contenedores y se les ubican al lado de las
mesas clasificadoras, las clasificadoras realizan el proceso de selección, corte y
boncheo y lo colocan en las tinas de tratamiento, de donde los empacadores
toman los ramos armados, los colocan en las cajas correspondientes y luego por
medio de la banda se transportan hasta la zunchadora para que se le realice el
sellado.
8.1.3. Cuarto frio de almacenamiento y cuarto frio de despacho.
La cual en adelante será referenciada como Área 3
A estas áreas se transportan las cajas selladas y se almacenan para su posterior
despacho. El despacho se realiza dentro del cuarto frio de tal manera de que no
se pierda la cadena de frio.
64
8.2. CARACTERISTICAS LUMINARIAS
8.2.1. Área 1
Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes
especificaciones: Ficha técnica ANEXO F.
Tipo Industrial. Sistema ahorrador
electrónico
Tipo de iluminación Fluorescente
Balasto 32WT8. Marca Sylvania.
Número de lámparas por
luminaria
4
Altura del montaje 4,0 m. al piso - 3,1 m. al punto de
trabajo.
Condiciones de equipos Sucio
Mantenimiento No se evidencia
Registro fotográfico de las luminarias
65
8.2.2. Área 2
Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes
especificaciones: Ficha técnica ANEXO G.
Tipo Industrial. Sistema ahorrador
electrónico
Tipo de iluminación Fluorescente
Balasto 32WT8. Marca Sylvania.
Número de lámparas por
luminaria
4
Altura del montaje 3,2 m. al piso - 2,3 m. al punto de
trabajo.
Condiciones de equipos Sucio
Mantenimiento No se evidencia
Registro fotográfico de las luminarias
66
8.2.3. Área 3
Las luminarias que se utilizan en el área de trabajo tienen las siguientes
especificaciones: Ficha técnica ANEXO H.
Tipo Estanco hermética IP 65
Tipo de iluminación Fluorescente
Balasto 54WT8. Marca Sylvania.
Número de lámparas por
luminaria
2
Altura del montaje 3,6 m. al piso - 2,7 m. al punto de
trabajo.
Condiciones de equipos Hay algunas dañadas
Mantenimiento No se evidencia
Registro fotográfico de las luminarias
67
8.3. DISTRIBUCION DE LUMINARIAS
8.3.1. Área 1
Plano de del área con distribución de luminarias
8.3.2. Área 2
Plano de del área con distribución de luminaria
68
8.3.3. Área 3
Plano de del área con distribución de luminarias
8.4. LUZ NATURAL
Como se mencionó al comienzo del estudio, hay dos áreas, 1 y 2, las cuales
cuentan con unas tejas transparentes las cuales dejan pasar la luz solar, estas
están distribuidas como se muestra a continuación:
8.4.1. Área 1
69
8.4.2. Área 2
8.5. EQUIPO DE MEDICION
Utilizamos un equipo LX 105, un luxómetro para aplicaciones prácticas y
profesionales. FICHA TECNICA Y CERTIFICADO DE CALIBRACION. ANEXO I.
Registro fotográfico del equipo utilizado
70
8.6. PUNTOS DE MEDICION
Se realizaron mediciones para cada puesto de trabajo existente, y para las áreas 1
y 3 se calcularon puntos de medición mediante la constante de salón como se
muestra a continuación.
8.6.1. Área 1
Esta área básicamente es de descargue, almacenamiento y pelado, por lo cual se
realizó un cálculo mediante constante de salón para toda el área y además se
realizó otro estudio de cada una de las peladoras.
Para determinar el número de puntos a medir, primero calculamos la constante de
salón de la siguiente manera:
Nota: Puestos de trabajo a 0.90 m sobre el plano de referencia o piso y la altura de
las luminarias a 4m con referencia el piso.
Donde,
71
Para el área 1:
Entonces:
De acuerdo con:
El mínimo de puntos de medición es 16.
Plano de puntos de medición
72
Se realizan mediciones en los puntos calculados y en cada una de las maquinas
peladoras.
8.6.2. Área 2
Para esta área se realizan mediciones en cada uno de los puntos de trabajo; Mesa
clasificadora, tratamiento, banda transportadora y zunchadora.
73
8.6.3. Área 3
En ésta área se almacenan las cajas terminadas y se realiza el despacho, es un
área general por lo cual se realizó un cálculo mediante constante de salón para
toda el área, primero cuarto frio de almacenamiento y luego cuarto frio de
despacho.
Para determinar el número de puntos a medir, primero calculamos la constante de
salón para cada uno, de la siguiente manera:
Nota: Puestos de trabajo a 0.90 m sobre el plano de referencia o piso y la altura de
las luminarias a 3,2m con referencia el piso.
Donde,
Para el cuarto frio de almacenamiento:
74
Entonces:
Para el cuarto frio de despacho:
Entonces:
De acuerdo con:
El mínimo de puntos de medición es 9 para cada una de las áreas.
75
Plano de puntos de medición
8.7. MEDICION
El horario es de 6 am hasta las 3 pm.
De acuerdo con lo anterior realizamos mediciones para dos momentos diferentes;
Empezando a las 8 am y empezando a las 12 am.
76
8.7.1. Área 1
En el salón
Son las mediciones que se calcularon mediante contante de salón
Mediciones 8 am.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 8:00 AM
Punto 1 3,1 506
Punto 2 3,1 589
Punto 3 3,1 846
Punto 4 3,1 850
Punto 5 3,1 1311
Punto 6 3,1 1700
Punto 7 3,1 1070
Punto 8 3,1 1050
Punto 9 3,1 1212
Punto 10 3,1 1233
Punto 11 3,1 929
Punto 12 3,1 918
Punto 13 3,1 1205
Punto 14 3,1 1175
Punto 15 3,1 1387
Punto 16 3,1 1259
Hora
finalización 8:30 AM
77
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 12:00 PM
Punto 1 3,1 490
Punto 2 3,1 505
Punto 3 3,1 918
Punto 4 3,1 602
Punto 5 3,1 1470
Punto 6 3,1 1813
Punto 7 3,1 1570
Punto 8 3,1 1350
Punto 9 3,1 1114
Punto 10 3,1 1737
Punto 11 3,1 1024
Punto 12 3,1 1215
Punto 13 3,1 1404
Punto 14 3,1 1364
Punto 15 3,1 1695
Punto 16 3,1 1363
Hora
finalización 12:30 PM
78
En las peladoras
Mediciones 8 am.
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 8:30 AM
Peladora 1 3,1 712
Peladora 2 3,1 538
Peladora 3 3,1 1256
Peladora 4 3,1 1264
Peladora 5 3,1 1856
Peladora 6 3,1 1786
Hora
finalización 9:00 AM
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 12:30 PM
Peladora 1 3,1 526
Peladora 2 3,1 486
Peladora 3 3,1 1088
Peladora 4 3,1 1060
Peladora 5 3,1 792
Peladora 6 3,1 669
Hora
finalización 1:00 PM
79
8.7.2. Área 2
Mesas clasificadoras
Mediciones 8 am.
No. del
Punto
Altura puesto
de trabajo Iluminación natural y artificial (Lux)
Abajo Medio Arriba
Hora inicio 8:00 AM
Línea 1
Mesa 1 2,3 289 396 430
Mesa 2 2,3 480 495 512
Mesa 3 2,3 451 487 527
Mesa 4 2,3 504 526 529
Mesa 5 2,3 484 503 536
Mesa 6 2,3 553 561 548
Línea 2
Mesa 7 2,3 574 740 764
Mesa 8 2,3 1607 1061 1114
Mesa 9 2,3 997 1091 1073
Mesa 10 2,3 810 936 1035
Mesa 11 2,3 927 994 963
Línea 3
Mesa 12 2,3 740 764 802
Mesa 13 2,3 717 751 785
Mesa 14 2,3 612 756 796
Mesa 15 2,3 543 566 602
Mesa 16 2,3 452 544 606
80
Mesa 17 2,3 492 493 478
Línea 4
Mesa 18 2,3 370 382 356
Mesa 19 2,3 463 386 380
Mesa 20 2,3 413 425 428
Mesa 21 2,3 356 408 445
Mesa 22 2,3 245 260 384
Mesa 23 2,3 329 376 467
Línea 5
Mesa 24 2,3 847 1035 1142
Mesa 25 2,3 595 833 800
Mesa 26 2,3 760 926 856
Mesa 27 2,3 702 695 677
Línea 6
Mesa 28 2,3 692 782 748
Mesa 29 2,3 1015 1165 1195
Mesa 30 2,3 1152 1272 1376
Mesa 31 2,3 1354 1503 1729
Mesa 32 2,3 1346 1339 1482
Mesa 33 2,3 887 1152 1224
Línea 7
Mesa 34 2,3 717 725 694
Mesa 35 2,3 1023 1267 1217
Mesa 36 2,3 1158 1273 1484
Mesa 37 2,3 1267 1454 1605
Mesa 38 2,3 1164 1271 1296
Mesa 39 2,3 788 968 1025
Línea 8
Mesa 40 2,3 1029 1066 1102
Mesa 41 2,3 799 897 827
81
Línea 9
Mesa 42 2,3 629 680 634
Mesa 43 2,3 1021 1132 1154
Mesa 44 2,3 1292 1332 1322
Mesa 45 2,3 1052 1253 1356
Mesa 46 2,3 986 1071 1199
Mesa 47 2,3 614 798 810
Línea 10
Mesa 48 2,3 422 409 475
Mesa 49 2,3 602 618 584
Mesa 50 2,3 839 720 787
Mesa 51 2,3 631 607 573
Mesa 52 2,3 403 436 460
Mesa 53 2,3 341 396 399
Línea 11
Mesa 54 2,3 364 340 293
Mesa 55 2,3 461 471 473
Mesa 56 2,3 485 478 466
Mesa 57 2,3 468 564 612
Mesa 58 2,3 370 393 434
Mesa 59 2,3 329 386 430
Línea 12
Mesa 60 2,3 468 492 524
Mesa 61 2,3 543 508 510
Mesa 62 2,3 565 595 629
Mesa 63 2,3 536 509 481
Mesa 64 2,3 428 436 451
Mesa 65 2,3 430 448 446
Línea 13
Mesa 66 2,3 398 411 484
82
Mesa 67 2,3 443 446 490
Mesa 68 2,3 463 486 537
Mesa 69 2,3 486 485 460
Mesa 70 2,3 401 420 438
Mesa 71 2,3 391 393 352
Línea 14
Mesa 72 2,3 186 194 176
Mesa 73 2,3 149 200 204
Mesa 74 2,3 190 237 272
Mesa 75 2,3 186 246 242
Mesa 76 2,3 167 177 236
Hora
finalizació
n 11:00 AM
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto
de trabajo Iluminación natural y artificial (Lux)
Abajo Medio Arriba
Hora inicio 12:00 PM
Línea 1
Mesa 1 2,3 526 713 757
Mesa 2 2,3 472 731 753
Mesa 3 2,3 654 853 1071
Mesa 4 2,3 1012 1069 1059
Mesa 5 2,3 1025 1180 1600
83
Mesa 6 2,3 1087 1033 982
Línea 2
Mesa 7 2,3 1408 1633 1543
Mesa 8 2,3 1600 1914 1950
Mesa 9 2,3 1728 1821 1531
Mesa 10 2,3 1494 1652 1735
Mesa 11 2,3 1598 1485 1933
Línea 3
Mesa 12 2,3 1126 1549 1607
Mesa 13 2,3 1631 1569 1518
Mesa 14 2,3 1514 1448 1456
Mesa 15 2,3 1093 1261 1296
Mesa 16 2,3 1612 1851 1332
Mesa 17 2,3 1547 1653 1094
Línea 4
Mesa 18 2,3 362 433 445
Mesa 19 2,3 341 450 475
Mesa 20 2,3 286 322 420
Mesa 21 2,3 401 442 512
Mesa 22 2,3 288 465 564
Mesa 23 2,3 572 624 713
Línea 5
Mesa 24 2,3 646 837 808
Mesa 25 2,3 421 479 554
Mesa 26 2,3 463 516 599
Mesa 27 2,3 419 642 586
Línea 6
Mesa 28 2,3 321 396 487
Mesa 29 2,3 718 626 733
Mesa 30 2,3 1350 1222 1234
84
Mesa 31 2,3 1120 1322 1814
Mesa 32 2,3 1306 1141 1586
Mesa 33 2,3 669 818 886
Línea 7
Mesa 34 2,3 967 816 779
Mesa 35 2,3 1534 1491 1460
Mesa 36 2,3 1688 1426 1548
Mesa 37 2,3 1436 1484 1596
Mesa 38 2,3 1286 1386 1428
Mesa 39 2,3 790 962 1387
Línea 8
Mesa 40 2,3 1707 1880 1119
Mesa 41 2,3 728 744 695
Línea 9
Mesa 42 2,3 509 507 428
Mesa 43 2,3 897 937 957
Mesa 44 2,3 1271 1302 1403
Mesa 45 2,3 1578 1398 1515
Mesa 46 2,3 919 1142 1176
Mesa 47 2,3 624 640 717
Línea 10
Mesa 48 2,3 456 452 591
Mesa 49 2,3 648 680 854
Mesa 50 2,3 1501 1566 1731
Mesa 51 2,3 763 744 759
Mesa 52 2,3 608 580 806
Mesa 53 2,3 751 886 724
Línea 11
Mesa 54 2,3 432 385 332
Mesa 55 2,3 542 560 567
85
Mesa 56 2,3 578 553 568
Mesa 57 2,3 513 545 619
Mesa 58 2,3 393 359 433
Mesa 59 2,3 442 469 453
Línea 12
Mesa 60 2,3 465 484 496
Mesa 61 2,3 466 439 431
Mesa 62 2,3 480 542 579
Mesa 63 2,3 483 478 450
Mesa 64 2,3 396 417 440
Mesa 65 2,3 384 407 387
Línea 13
Mesa 66 2,3 311 395 443
Mesa 67 2,3 401 496 481
Mesa 68 2,3 308 445 486
Mesa 69 2,3 463 473 456
Mesa 70 2,3 275 363 336
Mesa 71 2,3 316 373 374
Línea 14
Mesa 72 2,3 218 222 224
Mesa 73 2,3 374 372 346
Mesa 74 2,3 175 240 291
Mesa 75 2,3 271 268 270
Mesa 76 2,3 229 291 279
Hora
finalizació
n 3:00 PM
86
Tratamiento
Mediciones 8 am.
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 9:00 AM
Punto 1 2,2 530
Punto 2 2,2 390
Punto 3 2,2 663
Punto 4 2,2 856
Punto 5 2,2 711
Punto 6 2,2 421
Punto 7 2,2 454
Punto 8 2,2 528
Punto 9 2,2 324
Punto 10 2,2 421
Punto 11 2,2 315
Punto 12 2,2 554
Punto 13 2,2 302
Punto 14 2,2 255
Hora
finalización 9:30 AM
87
Empaque
Mediciones 8 am.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 1:00 PM
Punto 1 2,2 392
Punto 2 2,2 428
Punto 3 2,2 707
Punto 4 2,2 646
Punto 5 2,2 607
Punto 6 2,2 421
Punto 7 2,2 469
Punto 8 2,2 415
Punto 9 2,2 394
Punto 10 2,2 377
Punto 11 2,2 415
Punto 12 2,2 512
Punto 13 2,2 430
Punto 14 2,2 392
Hora
finalización 1:30 PM
88
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 9:30 AM
Banda 1 2,2 1326
Banda 2 2,2 612
Banda 3 2,2 637
Banda 4 2,2 808
Banda 5 2,2 744
Banda 6 2,2 685
Banda 7 2,2 387
Hora
finalización 10:00 AM
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 1:30 PM
Banda 1 2,2 1053
Banda 2 2,2 611
Banda 3 2,2 665
Banda 4 2,2 636
Banda 5 2,2 430
Banda 6 2,2 657
Banda 7 2,2 425
Hora
finalización 2:00 PM
89
Zunchado
Mediciones 8 am.
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 10:00 AM
Banda 1 2,2 1439
Banda 2 2,2 623
Banda 3 2,2 725
Banda 4 2,2 790
Banda 5 2,2 408
Banda 6 2,2 571
Banda 7 2,2 426
Hora
finalización 10:30 AM
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 2:00 PM
Banda 1 2,2 1042
Banda 2 2,2 597
Banda 3 2,2 638
Banda 4 2,2 454
Banda 5 2,2 665
Banda 6 2,2 616
Banda 7 2,2 431
Hora
finalización 2:30 PM
90
8.7.3. Área 3
Cuarto frio almacenamiento
Mediciones 8 am.
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 10:30 AM
Punto 1 2,7 139
Punto 2 2,7 214
Punto 3 2,7 201
Punto 4 2,7 108
Punto 5 2,7 151
Punto 6 2,7 186
Punto 7 2,7 239
Punto 8 2,7 250
Punto 9 2,7 271
Hora
finalización 11:00 AM
91
Cuarto frio despacho
Mediciones 8 am.
Mediciones 12 pm.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 2:30 PM
Punto 1 2,7 154
Punto 2 2,7 268
Punto 3 2,7 235
Punto 4 2,7 133
Punto 5 2,7 160
Punto 6 2,7 102
Punto 7 2,7 157
Punto 8 2,7 263
Punto 9 2,7 301
Hora
finalización 3:00 PM
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 11:00 AM
Punto 1 2,7 269
Punto 2 2,7 418
Punto 3 2,7 271
Punto 4 2,7 146
Punto 5 2,7 87
Punto 6 2,7 138
Punto 7 2,7 564
Punto 8 2,7 208
Punto 9 2,7 418
Hora
finalización 11:30 AM
92
8.8. ILUMINACION PROMEDIO Y UNIFORMIDAD
Determinamos la iluminación promedio y el cálculo de uniformidad, para los dos
momentos de medición, de la siguiente manera:
8.8.1. Área 1
En el salón
Mediciones 8 am.
No. del
Punto
Altura puesto de
trabajo
Iluminación
natural y artificial
(Lux)
Hora inicio 3:00 AM
Punto 1 2,7 214
Punto 2 2,7 333
Punto 3 2,7 122
Punto 4 2,7 149
Punto 5 2,7 111
Punto 6 2,7 226
Punto 7 2,7 418
Punto 8 2,7 214
Punto 9 2,7 433
Hora
finalización 3:30 AM
93
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 81,25%
Mediciones 12 pm.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 1078
506 0,470
589 0,547
846 0,785
850 0,789
1311 0,822
1700 0,634
1070 0,993
1050 0,974
1212 0,889
1233 0,874
929 0,862
918 0,852
1205 0,894
1175 0,917
1387 0,777
1259 0,856
1078 PROM
% Debajo 18,750
% Cumple 81,250
94
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 81,25%
En las peladoras
Mediciones 8 am.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 1227
490 0,399
505 0,412
918 0,748
602 0,491
1470 0,835
1813 0,677
1570 0,782
1350 0,909
1114 0,908
1737 0,706
1024 0,834
1215 0,990
1404 0,874
1364 0,900
1695 0,724
1363 0,900
1227 PROM
% Debajo 18,750
% Cumple 81,250
95
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 50%
Mediciones 12 pm.
Donde, 7
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 1235
712 0,576
538 0,436
1256 0,984
1264 0,977
1856 0,666
1786 0,692
1235 PROM
% Debajo 50,000
% Cumple 50,000
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 770
526 0,683
486 0,631
1088 0,708
1060 0,727
792 0,972
669 0,869
770 PROM
% Debajo 16,667
% Cumple 83,333
96
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 83,33%
8.8.2. Área 2
Mesas clasificadoras
Mediciones 8 am.
Total datos 76
Abajo Medio Arriba
Iluminación
(Lux)
Fu
Abajo
Iluminación
(Lux)
Fu
Medio
Iluminación
(Lux)
Fu
Arriba
EpAbajo 637 EpMedio 688 EpArriba 716
289 0,454 396 0,576 430 0,601
480 0,754 495 0,719 512 0,715
451 0,708 487 0,708 527 0,736
504 0,791 526 0,765 529 0,739
484 0,760 503 0,731 536 0,749
553 0,868 561 0,815 548 0,765
574 0,901 740 0,930 764 0,937
1607 0,396 1061 0,648 1114 0,643
997 0,639 1091 0,631 1073 0,667
810 0,786 936 0,735 1035 0,692
927 0,687 994 0,692 963 0,744
740 0,861 764 0,901 802 0,893
717 0,888 751 0,916 785 0,912
612 0,961 756 0,910 796 0,899
543 0,852 566 0,823 602 0,841
452 0,710 544 0,791 606 0,846
492 0,772 493 0,717 478 0,668
97
370 0,581 382 0,555 356 0,497
463 0,727 386 0,561 380 0,531
413 0,648 425 0,618 428 0,598
356 0,559 408 0,593 445 0,622
245 0,385 260 0,378 384 0,536
329 0,516 376 0,547 467 0,652
847 0,752 1035 0,665 1142 0,627
595 0,934 833 0,826 800 0,895
760 0,838 926 0,743 856 0,836
702 0,907 695 0,990 677 0,946
692 0,921 782 0,880 748 0,957
1015 0,628 1165 0,591 1195 0,599
1152 0,553 1272 0,541 1376 0,520
1354 0,470 1503 0,458 1729 0,414
1346 0,473 1339 0,514 1482 0,483
887 0,718 1152 0,597 1224 0,585
717 0,888 725 0,949 694 0,969
1023 0,623 1267 0,543 1217 0,588
1158 0,550 1273 0,540 1484 0,482
1267 0,503 1454 0,473 1605 0,446
1164 0,547 1271 0,541 1296 0,552
788 0,808 968 0,711 1025 0,699
1029 0,619 1066 0,645 1102 0,650
799 0,797 897 0,767 827 0,866
629 0,987 680 0,988 634 0,885
1021 0,624 1132 0,608 1154 0,620
1292 0,493 1332 0,517 1322 0,542
1052 0,606 1253 0,549 1356 0,528
986 0,646 1071 0,642 1199 0,597
98
614 0,964 798 0,862 810 0,884
422 0,662 409 0,594 475 0,663
602 0,945 618 0,898 584 0,816
839 0,759 720 0,956 787 0,910
631 0,991 607 0,882 573 0,800
403 0,633 436 0,634 460 0,642
341 0,535 396 0,576 399 0,557
364 0,571 340 0,494 293 0,409
461 0,724 471 0,685 473 0,661
485 0,761 478 0,695 466 0,651
468 0,735 564 0,820 612 0,855
370 0,581 393 0,571 434 0,606
329 0,516 386 0,561 430 0,601
468 0,735 492 0,715 524 0,732
543 0,852 508 0,738 510 0,712
565 0,887 595 0,865 629 0,878
536 0,841 509 0,740 481 0,672
428 0,672 436 0,634 451 0,630
430 0,675 448 0,651 446 0,623
398 0,625 411 0,597 484 0,676
443 0,695 446 0,648 490 0,684
463 0,727 486 0,706 537 0,750
486 0,763 485 0,705 460 0,642
401 0,630 420 0,610 438 0,612
391 0,614 393 0,571 352 0,492
186 0,292 194 0,282 176 0,246
149 0,234 200 0,291 204 0,285
190 0,298 237 0,344 272 0,380
186 0,292 246 0,358 242 0,338
99
167 0,262 177 0,257 236 0,330
637 PROM 688 PROM 716 PROM
% Debajo 44,737 % Debajo 52,632 % Debajo 53,947
% Cumple 55,263 % Cumple 47,368 % Cumple 46,053
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición:
Para la parte de debajo de la mesa en 34 de las mediciones, por lo que se estaría
cumpliendo el 55,26%
Para la parte Media de la mesa en 40 de las mediciones, por lo que se estaría
cumpliendo el 47,37%
Para la parte de arriba de la mesa en 41 de las mediciones, pr lo que se estaría
cumpliendo el 46,1%
Mediciones 12 pm.
Total datos 76
Abajo Medio Arriba
Iluminación
(Lux)
Fu
Abajo
Iluminación
(Lux)
Fu
Medio
Iluminación
(Lux)
Fu
Arriba
EpAbajo 795 EpMedio 852 EpArriba 882
526 0,662 713 0,837 757 0,858
472 0,594 731 0,858 753 0,854
654 0,823 853 0,999 1071 0,824
1012 0,786 1069 0,797 1059 0,833
1025 0,776 1180 0,722 1600 0,551
100
1087 0,731 1033 0,825 982 0,898
1408 0,565 1633 0,522 1543 0,572
1600 0,497 1914 0,445 1950 0,452
1728 0,460 1821 0,468 1531 0,576
1494 0,532 1652 0,516 1735 0,508
1598 0,497 1485 0,574 1933 0,456
1126 0,706 1549 0,550 1607 0,549
1631 0,487 1569 0,543 1518 0,581
1514 0,525 1448 0,588 1456 0,606
1093 0,727 1261 0,676 1296 0,681
1612 0,493 1851 0,460 1332 0,662
1547 0,514 1653 0,515 1094 0,806
362 0,455 433 0,508 445 0,505
341 0,429 450 0,528 475 0,539
286 0,360 322 0,378 420 0,476
401 0,504 442 0,519 512 0,580
288 0,362 465 0,546 564 0,639
572 0,719 624 0,732 713 0,808
646 0,813 837 0,982 808 0,916
421 0,530 479 0,562 554 0,628
463 0,582 516 0,606 599 0,679
419 0,527 642 0,754 586 0,664
321 0,404 396 0,465 487 0,552
718 0,903 626 0,735 733 0,831
1350 0,589 1222 0,697 1234 0,715
1120 0,710 1322 0,644 1814 0,486
1306 0,609 1141 0,747 1586 0,556
669 0,842 818 0,960 886 0,995
967 0,822 816 0,958 779 0,883
101
1534 0,518 1491 0,571 1460 0,604
1688 0,471 1426 0,597 1548 0,570
1436 0,554 1484 0,574 1596 0,553
1286 0,618 1386 0,615 1428 0,618
790 0,994 962 0,886 1387 0,636
1707 0,466 1880 0,453 1119 0,788
728 0,916 744 0,873 695 0,788
509 0,640 507 0,595 428 0,485
897 0,886 937 0,909 957 0,922
1271 0,625 1302 0,654 1403 0,629
1578 0,504 1398 0,609 1515 0,582
919 0,865 1142 0,746 1176 0,750
624 0,785 640 0,751 717 0,813
456 0,574 452 0,531 591 0,670
648 0,815 680 0,798 854 0,968
1501 0,530 1566 0,544 1731 0,510
763 0,960 744 0,873 759 0,861
608 0,765 580 0,681 806 0,914
751 0,945 886 0,962 724 0,821
432 0,543 385 0,452 332 0,376
542 0,682 560 0,657 567 0,643
578 0,727 553 0,649 568 0,644
513 0,645 545 0,640 619 0,702
393 0,494 359 0,421 433 0,491
442 0,556 469 0,550 453 0,514
465 0,585 484 0,568 496 0,562
466 0,586 439 0,515 431 0,489
480 0,604 542 0,636 579 0,656
483 0,608 478 0,561 450 0,510
102
396 0,498 417 0,489 440 0,499
384 0,483 407 0,478 387 0,439
311 0,391 395 0,464 443 0,502
401 0,504 496 0,582 481 0,545
308 0,387 445 0,522 486 0,551
463 0,582 473 0,555 456 0,517
275 0,346 363 0,426 336 0,381
316 0,397 373 0,438 374 0,424
218 0,274 222 0,261 224 0,254
374 0,470 372 0,437 346 0,392
175 0,220 240 0,282 291 0,330
271 0,341 268 0,315 270 0,306
229 0,288 291 0,342 279 0,316
795 PROM 852 PROM 882 PROM
% Debajo 68,421 % Debajo 68,421 % Debajo 67,105
% Cumple 31,579 % Cumple 31,579 % Cumple 32,895
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición:
Para la parte de debajo de la mesa en 52 de las mediciones, por lo que se estaría
cumpliendo el 31,6%
Para la parte Media de la mesa en 52 de las mediciones, por lo que se estaría
cumpliendo el 31,6%
Para la parte de arriba de la mesa en 51 de las mediciones, por lo que se estaría
cumpliendo el 32,9%
103
Tratamiento
Mediciones 8 am.
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
cinco de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 64,29%
Mediciones 12 pm.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 480
530 0,906
390 0,812
663 0,724
856 0,561
711 0,676
421 0,877
454 0,945
528 0,910
324 0,675
421 0,877
315 0,656
554 0,867
302 0,629
255 0,531
480 PROM
% Debajo 35,714
% Cumple 64,286
104
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU cumple con la condición en
todas las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 100%
Empaque
Mediciones 8 am.
Donde, 7
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 472
392 0,831
428 0,907
707 0,667
646 0,730
607 0,777
421 0,892
469 0,994
415 0,880
394 0,835
377 0,799
415 0,880
512 0,921
430 0,911
392 0,831
472 PROM
% Debajo 0,000
% Cumple 100,000
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 743
1326 0,560
612 0,824
637 0,858
808 0,919
744 0,998
685 0,922
387 0,521
743 PROM
% Debajo 28,571
% Cumple 71,429
105
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
dos de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 71,43%
Mediciones 12 pm.
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
dos de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 71,43%
Zunchado
Mediciones 8 am.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 640
1053 0,607
611 0,955
665 0,962
636 0,994
430 0,672
657 0,973
425 0,665
640 PROM
% Debajo 28,571
% Cumple 71,429
106
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 57,14%
Mediciones 12 pm.
Donde, 7
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 712
1439 0,495
623 0,875
725 0,982
790 0,901
408 0,573
571 0,802
426 0,599
712 PROM
% Debajo 42,857
% Cumple 57,143
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 635
1042 0,609
597 0,941
638 0,995
454 0,715
665 0,954
616 0,971
431 0,679
635 PROM
% Debajo 14,286
% Cumple 85,714
107
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 85,71%
8.8.3. Área 3
Cuarto frio almacenamiento
Mediciones 8 am.
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
una de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 88,89%
Mediciones 12 pm.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 195
139 0,711
214 0,913
201 0,972
108 0,553
151 0,773
186 0,952
239 0,818
250 0,782
271 0,721
195 PROM
% Debajo 11,111
% Cumple 88,889
108
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
tres de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 66,67%
Cuarto frio despacho
Mediciones 8 am.
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 197
154 0,782
268 0,735
235 0,838
133 0,675
160 0,812
102 0,518
157 0,797
263 0,749
301 0,654
197 PROM
% Debajo 33,333
% Cumple 66,667
109
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
cuatro de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 55,56%
Mediciones 12 pm.
Donde, 7
De acuerdo a estos factores encontramos que el FU no cumple con la condición en
cinco de las mediciones, por lo que se estaría cumpliendo el 44,44%
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 280
269 0,961
418 0,670
271 0,968
146 0,522
87 0,311
138 0,493
564 0,496
208 0,743
418 0,670
280 PROM
% Debajo 44,444
% Cumple 55,556
Iluminación
(Lux)Fu
Ep 247
214 0,868
333 0,741
122 0,495
149 0,604
111 0,450
226 0,916
418 0,590
214 0,868
433 0,570
247 PROM
% Debajo 55,556
% Cumple 44,444
110
8.9. NIVEL DE ILUMINACION PARA LA ACTIVIDAD
Se tuvo en cuenta los parámetros de Retilap, sin embargo se escogieron
equivalentes ya que para los puestos específicos no están definidos los
parámetros.
8.9.1. Área 1
Como ya se mencionó anteriormente el área 1 es básicamente de descargue,
almacenamiento y pelado, sin embargo la actividad de pelado no necesita mayor
nivel de detalle, por lo cual consideramos que el área debe tener mínimo 200
Luxes.
Cuadro Retilap para el tipo de actividad
8.9.2. Área 2
La actividad de clasificación y boncheo, la cual se realiza en las mesas de esta
área, es la que consideramos que necesita mayor detalle por lo que se considera
que debe tener minino 500Luxes.
Cuadro Retilap para el tipo de actividad
111
8.9.3. Área 3
Los cuartos fríos son para almacenar el producto terminado y realizar el despacho,
sin embargo son cajas grandes que no requieren mayor nivel de detalle, para el
área se considera 200 Luxes mínimo.
Cuadro Retilap para el tipo de actividad
8.10. MAPA DE ILUMINACION
Se desarrollaron los respectivos mapas de iluminación para las diferentes teniendo
en cuenta los puntos o puestos de trabajo que permiten realizar el análisis, ya que
los que son puntos en línea recta no permiten realiza los, como se presenta a
continuación:
8.10.1. Área 1
Para el área de descargue y almacenamiento se realizó medición en los puntos
calculados por medio de constante de salón, por lo cual para esos puntos se
puede realizar el análisis de mapa de iluminación
112
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
Fila 1 506 589 846 850
Fila 2 1311 1700 1070 1050
Fila 3 1212 1233 929 918
Fila 4 1205 1175 1387 1259
Fila 1
Fila 2
Fila 3
Fila 4
0
500
1000
1500
2000
Columna1
Columna2 Columna
3 Columna4
1500-2000
1000-1500
500-1000
0-500
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
Fila 1 490 505 918 602
Fila 2 1470 1813 1570 1350
Fila 3 1114 1737 1024 1215
Fila 4 1404 1364 1695 1363
113
8.10.2. Área 2
En el área dos el proceso de clasificación y boncheo es el que nos describe de
mejor manera el comportamiento de la iluminación dentro del área, sin embargo
no se van a tener en cuenta las líneas 2, 5, 8 y 14 debido a que no tienen la
misma cantidad de mesas que las demás líneas, solo para el mapa de iluminación.
Hay que tener en cuenta que para las mesas debido a que tienen ángulo de
inclinación se realizó una medición en la zona baja, media y alta de las mismas.
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. ABAJO
Fila 1
Fila 2
Fila 3
Fila 4
0
500
1000
1500
2000
Columna1
Columna2 Columna
3 Columna4
1500-2000
1000-1500
500-1000
0-500
114
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. ABAJO
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. MEDIO
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 289 480 451 504 484 553
Linea 3 740 717 612 543 452 492
Linea 4 370 463 413 356 245 329
Linea 6 692 1015 1152 1354 1346 887
Linea 7 717 1023 1158 1267 1164 788
Linea 9 629 1021 1292 1052 986 614
Linea 10 422 602 839 631 403 341
Linea 11 364 461 485 468 370 329
Linea 12 468 543 565 536 428 430
Linea 13 398 443 463 486 401 391
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
115
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. MEDIO
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 396 495 487 526 503 561
Linea 3 764 751 756 566 544 493
Linea 4 382 386 425 408 260 376
Linea 6 782 1165 1272 1503 1339 1152
Linea 7 725 1267 1273 1454 1271 968
Linea 9 680 1132 1332 1253 1071 798
Linea 10 409 618 720 607 436 396
Linea 11 340 471 478 564 393 386
Linea 12 492 508 595 509 436 448
Linea 13 411 446 486 485 420 393
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
116
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. ARRIBA
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am. ARRIBA
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 430 512 527 529 536 548
Linea 3 802 785 796 602 606 478
Linea 4 356 380 428 445 384 467
Linea 6 748 1195 1376 1729 1482 1224
Linea 7 694 1217 1484 1605 1296 1025
Linea 9 634 1154 1322 1356 1199 810
Linea 10 475 584 787 573 460 399
Linea 11 293 473 466 612 434 430
Linea 12 524 510 629 481 451 446
Linea 13 484 490 537 460 438 352
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1600-1800
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
117
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm. ABAJO
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm. ABAJO
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 526 472 654 1012 1025 1087
Linea 3 1126 1631 1514 1093 1612 1547
Linea 4 362 341 286 401 288 572
Linea 6 321 718 1350 1120 1306 669
Linea 7 967 1534 1688 1436 1286 790
Linea 9 509 897 1271 1578 919 624
Linea 10 456 648 1501 763 608 751
Linea 11 432 542 578 513 393 442
Linea 12 465 466 480 483 396 384
Linea 13 311 401 308 463 275 316
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1600-1800
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
118
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm. MEDIO
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm. MEDIO
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 713 731 853 1069 1180 1033
Linea 3 1549 1569 1448 1261 1851 1653
Linea 4 433 450 322 442 465 624
Linea 6 396 626 1222 1322 1141 818
Linea 7 816 1491 1426 1484 1386 962
Linea 9 507 937 1302 1398 1142 640
Linea 10 452 680 1566 744 580 886
Linea 11 385 560 553 545 359 469
Linea 12 484 439 542 478 417 407
Linea 13 395 496 445 473 363 373
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1800-2000
1600-1800
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
119
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
ARRIBA
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm. ARRIBA
Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 4 Mesa 5 Mesa 6
Linea 1 757 753 1071 1059 1600 982
Linea 3 1607 1518 1456 1296 1332 1094
Linea 4 445 475 420 512 564 713
Linea 6 487 733 1234 1814 1586 886
Linea 7 779 1460 1548 1596 1428 1387
Linea 9 428 957 1403 1515 1176 717
Linea 10 591 854 1731 759 806 724
Linea 11 332 567 568 619 433 453
Linea 12 496 431 579 450 440 387
Linea 13 443 481 486 456 336 374
Mesa 1
Mesa 2
Mesa 3
Mesa 4
Mesa 5
Mesa 6
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Linea 1Linea 3
Linea 4Linea 6
Linea 7Linea 9
Linea 10Linea 11
Linea 12Linea 13
1800-2000
1600-1800
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
200-400
0-200
120
8.10.3. Área 3
En los cuartos fríos se realizó el análisis por medio de la constante de salón,
entonces se realizan los mapas con los puntos calculados.
Cuarto frio de almacenamiento
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Fila 1 139 214 201
Fila 2 108 151 186
Fila 3 239 250 271
Fila 1
Fila 2
Fila 3
0
50
100
150
200
250
300
Columna 1Columna 2
Columna 3
250-300
200-250
150-200
100-150
50-100
0-50
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Fila 1 154 268 235
Fila 2 133 160 102
Fila 3 157 263 301
121
Cuarto frio de despacho
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 8 am.
Fila 1
Fila 2
Fila 3
0
100
200
300
400
Columna 1Columna 2
Columna 3
300-400
200-300
100-200
0-100
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Fila 1 269 418 271
Fila 2 146 87 138
Fila 3 564 208 418
Fila 1
Fila 2
Fila 3
0
100
200
300
400
500
600
Columna 1Columna 2
Columna 3
500-600
400-500
300-400
200-300
100-200
0-100
122
Datos para mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
Mapa de iluminación mediciones realizadas 12 pm.
8.11. RESULTADOS DE LOS CALCULOS
En general se encuentra un muy bajo porcentaje de uniformidad como se puede
ver en los mapas de iluminación, donde se observan bruscos cambios dentro de
las tres áreas de estudio, que pueden ser ocasionadas por las tejas transparentes.
Columna 1 Columna 2 Columna 3
Fila 1 214 333 122
Fila 2 149 111 226
Fila 3 418 214 433
Fila 1
Fila 2
Fila 3
0
100
200
300
400
500
Columna 1Columna 2
Columna 3
400-500
300-400
200-300
100-200
0-100
123
8.11.1. Área 1
En el salón
Constante de salón= 2,41
Puntos de medición =16
Luxes requeridas=200
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 1078 1227
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
81,25% 81,25%
En las peladoras
Puntos de medición =6
Luxes requeridas=200
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 1235 770
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
50% 83,33%
124
8.11.2. Área 2
Mesas clasificadoras
ABAJO
Puntos de medición =76
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 637 795
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
55,26% 31,6%
MEDIO
Puntos de medición =76
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 688 852
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
47,37% 31,6%
ARRIBA
Puntos de medición =76
125
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 716 882
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
46,1% 32,9%
Tratamiento
Puntos de medición =14
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 480 472
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
64,29% 100%
Empaque
Puntos de medición =7
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
126
Iluminación promedio 743 640
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
71,43% 71,43%
Zunchado
Puntos de medición =7
Luxes requeridas=500
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 712 635
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
57,14% 85,71%
8.11.3. Área 3
Cuarto frio almacenamiento
Constante de salón= 1,97
Puntos de medición =9
Luxes requeridas=200
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 195 195
127
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
88,9% 66,67%
Cuarto frio despacho
Constante de salón= 1,99
Puntos de medición =9
Luxes requeridas=200
MEDICIONES 8
AM
MEDICIONES 12
PM.
Iluminación promedio 280 247
Porcentaje de puntos dentro
del rango del factor de
uniformidad.
55,56% 44,44%
8.12. SIMULACION
Se realizó simulación en el programa de diseño de iluminación (DIALux), en el
caso de que fuera solo iluminación artificial para saber si las luminarias son
suficientes para suplir los Luxes requeridos para el tipo de labor de cada área, y
comprobar que los niveles de iluminación están siendo afectados solamente por la
luz natural que se refleja por las tejas transparentes.
128
8.12.1. Área 1
129
130
De acuerdo con los resultados de la simulación los rangos están dando por
encima del valor requerido para esta zona y el factor de uniformidad cumple con el
mínimo requerido, para el caso de que no existieran la iluminación natural que se
presenta por las tejas transparentes.
131
8.12.2. Área 2
132
133
Por medio de la simulación se evidencia que el factor de uniformidad tan
desfasado que se encontró con las mediciones y los cálculos es debido a las tejas
transparentes, además se encuentra que con la iluminación artificial se debería
cumplir con la iluminación requerida para los puestos de trabajo de esta zona, 500
Luxes. Con excepción de las mesas que están debajo de la plancha de segundo
piso, en donde hay niveles por debajo de las 500 luxes.
134
8.12.3. Área 3
Cuarto frio de almacenamiento
135
136
137
Cuarto frio de despacho
138
139
Para las dos áreas de cuartos fríos cumplen con las características de iluminación
y de uniformidad requeridas para el tipo de labor realizada en ellas.
8.13. RESULTADOS DEL ESTUDIO
Como se mencionó durante la presentación de los resultados de los cálculos y la
simulación, se evidencia que no hay uniformidad en las áreas de trabajo que
tienen iluminación artificial y natural, debido a los cambios climáticos y las
diferentes variaciones de luminosidad durante el día.
En general los promedios están por encima de los mínimos requeridos para cada
zona, excepto para el área de tratamiento y el cuarto frio de almacenamiento,
140
donde se encuentran un poco debajo del requerimiento, sin embargo no es
considerablemente grande. Ahora bien de acuerdo con la evidencia fotográfica se
evidencia que es por falta de mantenimiento y por no hacer el cambio de
luminarias dañadas.
Se presentan puntos dentro del área dos, por donde para la plancha del segundo
piso y en la línea 14 de clasificadoras, donde los valores están significativamente
por debajo de los requeridos para el tipo de labor.
El no mantenimiento a las luminarias y a las tejas destinadas para dejar pasar la
luz solar están en algunos casos disminuyendo los niveles de iluminación que se
deberían tener con las condiciones adecuadas.
El tipo de iluminación mixta con la que se cuenta actualmente, puede ocasionar
deslumbramientos debido al alto nivel que se presenta cuando el sol es directo en
el puesto de trabajo.
9. ESTUDIO ERGONOMICO
El método RULA fue desarrollado para detectar trastornos musculo esqueléticos
asociados con el desarrollo de la actividad laboral en la que se realizan
movimientos repetitivos, posturas forzadas o se adoptan posturas por tiempos
prolongados.
El método RULA evalúa posturas concretas; por lo tanto, es importante examinar
aquellas que supongan una carga postural más elevada. Para la aplicación del
método se realiza la observación de varios ciclos de trabajo y a partir de esta se
seleccionan las posturas de mayor relevancia ya sea por su duración o por que
implican una mayor carga postural. En el caso particular de la post cosecha se
analiza cada proceso y de este se selecciona la tarea más significativa se realiza
el registro fotográfico, se analiza la postura adoptada y fundamentalmente los
ángulos que forman los diferentes segmentos corporales.
141
TRASPORTE DE FLOR
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Flexión de codo.
Supinación de antebrazo
derecho.
Pronación de antebrazo
izquierdo.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de cadera.
Flexión de rodilla
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Flexión de codo.
Supinación de antebrazo
derecho.
Pronación de antebrazo
izquierdo.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de tronco
Flexión de cadera.
Flexión de rodilla
.
142
CLASIFICACION POR VARIEDAD
Flexión de cuello
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Pronación de antebrazos
Desviación cubital de
muñecas
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de tronco
Flexión de cadera
Flexión de rodilla
izquierda.
143
ALMACENAMIENTO POR COLOR Y VARIEDAD
Rotación de cuello.
Flexión de cuello
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Flexión de codo.
Extensión de muñeca
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
144
PELAR
Flexión de cuello
Inclinación de cuello
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Desviación cubital de
muñeca.
Flexión de cuello
Inclinación de cuello
Flexión de hombro.
Abducción de hombro
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Desviación cubital de
muñeca.
Rotación de tronco.
145
CLASIFICAR BONCHAR Y ETIQUETAR.
Inclinación de cuello
Extensión de hombro.
Abducción de hombro.
Flexión de codo
Flexión de muñeca.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Desviación cubital de
muñeca.
Flexión de cuello.
Inclinación de cuello
Extensión de hombro.
Abducción de hombro.
Flexión de codo
Flexión de muñeca.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Desviación cubital de
muñeca.
146
EMPACAR CAJAS
Inclinación de cuello
Extensión de hombros.
Abducción de hombros.
Flexión de codo
Flexión de muñeca
derecha.
Extensión de muñeca
izquierda
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Desviación cubital de
muñeca.
Inclinación de cuello
Extensión de cuello
Extensión de hombro.
Abducción de hombro.
Flexión de codo
Flexión de muñeca.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Oposición de pulgar.
Flexión de tronco
Flexión de cadera
Flexión de rodilla.
147
ZUNCHAR
Flexión de cuello
Inclinación del cuello
Flexión de hombro
Abducción de hombros
Flexión de codos.
Flexion de muñeca izquierda
Extensión de muñeca derecha
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de tronco
Inclinación de tronco
Flexión de cadera
Flexión de rodilla.
Flexión de cuello
Flexión de hombro derecho
Extensión hombro izquierdo.
Abducción de hombros
Flexión de codos.
Flexión de muñeca izquierda
Extensión de muñeca derecha
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de tronco
Inclinación de tronco
Flexión de cadera
Flexión de rodilla.
148
TRASPORTE CUARTO FRIO
Flexión de cuello
Abducción de hombros
Flexión de codo.
Pronación de antebrazo.
Flexión de muñeca.
Flexión de interfalangicas
proximales y distales.
Flexión de cadera
abducción de cadera
Rodilla en extensión
Abducción de hombros
Flexión de codo.
Pronación de antebrazo.
Flexión de muñeca.
abducción de cadera
Rodilla en extensión
149
Transporte de flor.
Clasificación por variedad.
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
0
0
5
5
4
2
2
2+1
2+1
2+1
3+1
1
3
5
1
1
1
0
7
5
6
150
Almacenamiento por color y variedad.
Pelar.
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
0
0
5
5
4
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
0
0
5
5
4
151
Clasificar, bonchar y etiquetar.
Empacar cajas.
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
0
0
5
5
4
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
0
0
5
5
4
152
Zunchar
Transporte a cuarto frio.
3 + 1
1+ 1
3
1
3
1+ 1
2
4
3
1
1
1
1
5
6
5
3 + 1
2+ 1
3+1
1
2+1
3+1
1
4
5
1
1
0
0
7
5
6
153
10. RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS
Los resultados que nos arrojaron de iluminación y ergonómicos
10. NUEVO PANORAMA DE RIESGOS
Se anexa nueva matriz con las modificaciones realizadas de acuerdo a los nuevos
hallazgos encontrados posteriores a la realización del estudio ergonómico y
mediciones de iluminación. Ver anexo I.
154
CONCLUSIONES
Teniendo como base la matriz de peligros inicial y posterior actualización de
la misma se encuentra como riesgos potenciales el riesgo ergonómico
debido a que, las labores desarrolladas exigen mantener la postura bípeda
por tiempos prolongados de la jornada, adicionalmente la realización de
movimientos repetitivos. De igual manera se encuentra riesgo asociado a la
iluminación usada en la post cosecha a causa de la variación de la misma en
las diferentes zonas del área de trabajo.
Es importante establecer conductas destinadas para inducir en los
trabajadores a la creación de hábitos de vida saludable, cultura de
autocuidado. Para que de esta forma se incremente el factor protector con
respecto al riesgo ergonómico.
Establecer las medidas de intervención con el propósito de generar las
recomendaciones necesarias que permitan mantener, controlar o mejorar las
condiciones de trabajo en esta área.
Respecto al riesgo de iluminación se encuentra que, no hay uniformidad en
la distribución de la iluminación, existen zonas con elevado nivel de
iluminación y las zonas de producción bajo la placa del segundo piso y la
línea final de clasificación, tienen bajos niveles de iluminación con respecto a
las demás zonas y se encuentran por debajo del mínimo establecido para la
tarea.
155
RECOMENDACIONES
Se recomienda establecer un programa de mantenimiento preventivo, en el
que se incluya inspecciones de verificación de condiciones y cambio o
adecuación de luminarias que hagan falta, adicionalmente la limpieza de
polvo y suciedad en las luminarias y en las tejas para, evitar que estos
contaminantes absorban parte de la luz de la propia lámpara, se pierdan
emisión del haz luminoso y en las tejas se impida el paso de la luz natural
Establecer un cronograma de pausas activas para reducir el factor
ergonómico como potencial causante de lesiones. Si tenemos en cuenta la
GTC 45 (Guía Técnica Colombiana) en la tabla de peligros en el factor de
riesgo biomecánico las Postura (prolongada, mantenida, forzada,
antigravitacional) y los movimientos repetitivos al relacionarlos a su vez con
el decreto 1477 del 2014 (donde se habla de las enfermedades de este tipo
de riesgo). Podemos mencionar que los colaboradores estarían expuestos
a desarrollar: Dorsalgia (M54), Cervicalgia (M54.2), Ciática (M54.3),
Lumbago con ciática (M54.4), Lumbago no especificado (M54.5).
Teniendo en cuenta que los controles de los riesgos deben darse en la
fuente, en el medio y en el trabajador; es importante que se apliquen las
sugerencias indicadas
Dotar de silla las áreas en las que se clasifica, boncha y etiqueta la flor para
permitir alternar posturas y de esta forma prevenir alteraciones asociadas a
las posturas mantenidas por tiempos prolongados.
156
BIBLIOGRAFÍA
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http://es.slideshare.net/vivianaguilaralvarez/manguito-
rotador?next_slideshow=1
http://www.scielo.org.co/pdf/med/v19n1/v19n1a08
159
Anexo A.
CUADRO DE INCAPACIDADES
160
Anexo B.
CUADRO DE AUSENTISMO LABORAL
161
Anexo C.
162
Anexo D.
Formatos de Inspección
Fecha de realizacion:
Persona a cargo de la operacion:
Descripción de la operación:
Objetos de
trabajo
Instrumentos de
trabajo
Condiciones de
trabajo Trabajo E.P.P.
Efectos en la
salud
Daños a la
propiedad
SEGURIDAD CABEZA
AMBIENTE FISICO
EXTREMIDADES SUPERIORES
QUIMICOS Y BIOLOGICOS
TRONCO
CARGAS DE TRABAJO
PSICOSOCIALES EXTREMIDADES INFERIORES
AMBIENTE EXTERNO DE
TRABAJO
QUIEN REALIZÓ:
QUIEN APROBÓ:
Página de
FLEXPORT DE COLOMBIA C.I. Y CIA. S.A.
Operación:
LISTA DE INSPECCION INICIAL POR OPERACIÓN
REGISTRO FOTOGRAFICO
163
Anexo E.
MATRIZ DE RIESGOS - INICIAL
164
Anexo F.
FICHA TECNICA LUMINARIAS AREA 1
165
Anexo G.
FICHA TECNICA LUMINARIAS AREA 2
166
Anexo H.
FICHA TECNICA LUMINARIAS AREA 3
167
Anexo I.
FICHA TECNICA Y CERTIFICADO DE CALIBRACION.
168
Anexo J.
MATIZ DE RIESGOS ACTUALIZADA
