integrantesGLADIS TACO VILLACISSOFIA BASTIDAS MORAWilliam Brito DíazLuis Balón Laje

DOCENTE: ARQ. ORELLANA MAGALLANES GUSTAVO

7º SEMESTRE – GRUPO 1

FECHA DE ENTEREGA DEL TRABAJO30 – MAYO - 2012

Edificaciones VIi

ESTRUCTURAS METÁLICASProcesos de Montaje y Equipos

Consiste en construcción de estructuras con perfiles de acero laminado, de conformidad con los trazos y dimensiones mostrados en los planos.

ESTRUCTURAS METÁLICAS

El acero es moldeado en caliente con formas de barras, ángulos, placas y vigas H, T y canales o en rollos de lamina delgada a los que después se les da forma de perfiles ligeros laminados en frio.

El acero es moldeado en caliente con formas de barras, ángulos, placas y vigas H, T y canales o en rollos de lamina delgada a los que después se les da forma de perfiles ligeros laminados en frio.

La mayor parte del acero estructural es moldeado en caliente y las aplicaciones de los laminados en frio se limitan a tableros corrugados y elementos de armado ligero.

Las uniones empleadas para ligar los diferentes elementos de acero que integran las estructuras, pueden ser:

Uniones empernadas y/o remachadas.

Uniones soldadas.

UNIONES EMPLEADAS

Con secciones de acero moldeadas en frio, tales como los perfiles C, Z, correas o ángulos, se puede formar secciones combinadas soldando los perfiles entre si, obteniéndose secciones de uso muy difundido en la edificación comercial e industrial, aunque no tanto en la residencial.

Perfiles de acero estructural que deben satisfacer los requisitos de esfuerzo a la ruptura de 4220 a 5625 kg/cm2 y esfuerzo de fluencia de 0.5 del de ruptura sin ser menos que 2530 kg/cm2. los perfiles y barras a emplearse serán de secciones comerciales según los catálogos proporcionados por los fabricantes.

MATERIALES Y EQUIPOS

Soldadura, pernos, remaches y accesorios.Pintura anticorrosiva.Equipo para el soldado, perforación y corte. Equipos para erección y montaje de las estructuras.

MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Menores

Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

TIPOS DE SOLDADOR. SOPLETE O SOLDADURA A GAS

Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura.

La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos de bricolaje.

TIPOS DE SOLDADOR. ARCO ELÉCTRICO

Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de retención de las radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los más utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y están clasificados según diferentes normas. Existen caretas automáticas en las que al empezar a soldar automáticamente se activa la protección y cuando se deja se soldar se quita la protección ocular.

TIPOS DE SOLDADOR. LASER

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.

Dependiendo de la aplicación de la soldadura, el láser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un láser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dióxido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales.

TIPOS DE SOLDADOR. PLASMA

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.

TIPOS DE SOLDADOR. POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.

TIPOS DE CORTE. CORTE POR

CHORRO DE AGUA

El corte por chorro de agua a alta presión es una útil alternativa a los procesos de corte térmico tradicionales. Añadiendo materiales abrasivos en el chorro de agua se pueden cortar una gran variedad de materiales metálicos (Acero al carbono, inoxidable, titanio, aluminio, etc.) y no metálicos (Piedra, cristal, cerámica, compuestos, plásticos, etc.) de grandes espesores con unos contornos excelentes.

Esta herramienta, instalada y comandada por un pórtico de corte ESAB, permite alcanzar los mejores resultados de corte. ESAB ha desarrollado maquinas de guiado por CNC para exprimir al máximo el potencial y las ventajas del corte por chorro de agua. Mediante los ejes servocontrolados, puede desarrollar velocidades de corte con abrasivo desde 2,5 hasta 25.000 mm/min. , y con corte puro, hasta de 50.000 mm/min.

TIPOS DE CORTE. POR

PLASMA

Añadiendo materiales abrasivos en el chorro de agua se pueden cortar una gran variedad de materiales metálicos (Acero al carbono, inoxidable, titanio, aluminio, etc.) y no metálicos (Piedra, cristal, cerámica, compuestos, plásticos, etc.) de grandes espesores con unos contornos excelentes.

Los gases plasmáticos que pueden usarse son aire comprimido, nitrógeno, oxigeno o argón/hidrogeno, para cortar materiales tales como el acero al carbono, aceros de alta aleación, inoxidables, aluminio, cobre, etc.

TIPOS DE CORTE. OXICORTE

El oxicorte es básicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleación. El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla.

Corte térmico tradicional para aceros de baja aleación Apto para corte vertical y corte con bisel (Preparaciones para soldadura)Costes de operación eficientes especialmente con maquinas multisoplete.

Antes de la ejecución.

Todo el material debe ser limpio y recto, se permitirá enderezar y allanar solo dobleces y abolladuras suaves y únicamente con métodos que no perjudiquen al material, tales como prensas o gatos.

PROCEDIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS,

EMPERNADAS O REMACHADAS

DESCARGA DE MATERIALES

El personal obrero debe ser calificado y que satisfaga los requisitos mínimos de suficiencia técnica para la ejecución de los trabajos.

El sistema de fabricación será el señalado en el proyecto y deberá efectuarse con equipo apropiado.

Los cortes pueden hacerse con cizalla, sierra o soplete. En piezas que trabajaran a compresión no se permitirán desviaciones con respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores a un milésimo de la distancia entre sus extremos. La discrepancia máxima, con respecto a la longitud teórica, que se permitirá ente elementos a trabajar por contacto directo, será de un milímetro.

Todas la piezas deben salir del taller identificadas, con marcas que correspondan a las indicaciones de los planos de montaje.Antes de salir del taller, todas las piezas serán limpiadas cepillándolas a mano con cepillo de alambre para eliminar escamas de laminado, oxido, escoria de soldadura, basura y en general toda la materia extraña. Depósitos de aceite o grasa serán removidos con solventes.

A todas las piezas debe aplicárseles una capa de pintura anticorrosiva.

Soldar es la acción de unir rígidamente piezas de acero, mediante la adición de un metal o aleación metálica, que se funde con las artes a ligar y que al solidificarse forma cuerpo con ellas. La soldadura de arco eléctrico se logra elevando la temperatura de las piezas a soldarse utilizando corriente eléctrica muy intensa pero de bajo voltaje. Se requiere dos electrodos, el uno la pieza a soldarse y el otro es la barra que se funde para producir la junta. Los espesores de soldadura son de aproximadamente 8 mm.

DURANTE LA EJECUCIÓN

El procedimiento de suelda eléctrica requiere de un diseño de control de calidad, exigiendo buen entrenamiento de los obreros y pruebas periódicas que pueden incluir radiografías especiales para asegurar las soldaduras criticas.

Las superficies que van a soldarse estarán libres de costras, escorias, oxido, pintura o cualquier otro material extraño.

Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse

cuidadosamente, corrigiendo defectos de alineación mayores a

3mm.

El diámetro de los agujeros para remaches o pernos debe ser 1.5

mm. Mayor que el diámetro nominal de estos.

Las uniones remachadas se realizan con los remaches colocados en caliente. Los remaches son cilindros de acero que pasan por los huecos de los materiales que van a unir y se fijan con remachadoras neumáticas o electicas, martillándolos en caliente hasta formarles una cabeza; el remache al enfriarse se encoge ajustando los elementos.

Antes de colocar los remaches o pernos se revisara la posición, alineamiento y diámetro de los agujeros. Posteriormente se verificara el ajuste correcto de los remaches y tuercas.

Las uniones con pernos exigen un empleo menos laborioso que las de remaches y requieren de pernos y tuercas que se insertan en los huecos practicados en los elementos a sujetas.

La oxidación es el principal enemigo de las estructuras de acero, en especial cuando hay la presencia de sustancias salinas. La protección mas efectiva se la consigue con el empleo de:

Pinturas anti oxido similares a las que hay en el mercado que deben aplicarse en no menos de dos capas sobre la superficie perfectamente limpia.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Metalización, siento el procedimiento de galvanizado el mas conocido y que consiste en un baño de zinc.Hormigón o mortero en mezclas fuertes que se aplican en forma de capas muy sueltas y sucesivas embebiendo el perfil de acero; para mejorar la adherencia se envuelve la pieza con alambre o malla metálica.

El acero es el material estructural con la resistencia mas alta a la tensión y la compresión; sin embargo, aunque no arde, su resistencia, ante el fuego, se reduce de manera sustancia. Así, las estructuras de acero deben protegerse del fuego aislándolas con pinturas especiales o revistiéndolas de mortero u hormigón

El ensamble y unión de una estructura de acero deberá seguir una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y origine esfuerzos secundarios.Toda soldadura agrietada debe rechazarse, debiendo repararse todas aquellas que denoten tamaño insuficientes, cráteres o desprendimiento del metal base.

MAQUINARIATIPOS DE GRÚAS

Grúas auto propulsadas

OPERACIONES BASICAS EN EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS.

PROCESO BÁSICO

DESCARGA DE MATERIALES

PROCESO BÁSICO

IZADO Y TRASLADO DE PIEZAS

PROCESO BÁSICO

PRESENTACION Y FIJACION PROVICIONAL

PROCESO BÁSICO

FIJACION DEFINITIVA

PLAN DE ESTUDIO

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

DOCUMENTACION

ESTUDIO DE PIEZAS

Planos generales, sea estructurales indicando todas sus especificaciones

- Estimación de pesos de las piezas.

- Capacidad de cargas de las grúas.

- Manipulación y enganche de piezas.

EQUIPOS DE MONTAJE (personal)

MAQUINARIA DE ELEVACION

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

- Jefe de montaje.- Numero de montadores.- Numero de soldadores.

- Grúas autoportantes.- Grúas sobre camión.

OTRAS MAQUINARIAS

HERRAMIENTAS

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

- Plataformas elevadoras- Maquinas de soldar.- Cortadoras- Taladros.- Atornilladores.

- Llaves inglesas- mazos.- Martillos.- Punzones.

ELEMENTOS DE AMARRES

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

- Cadenas.- Ganchos.- Mordazas.- Pinzas.

PLAN DE SEGURIDAD

PLAN DE SEGURIDAD

PROTECCION COLECTIVA

PROTECCION INDIVIDUAL

- Plataformas telescópicas.- Plataformas de tijeras.- Andamios.- Escaleras.

- Cascos- Guantes.- Gafas.- Protección auditiva.- Cinturones.- Botas.- Mandiles.

PLAN DE SEGURIDAD

SEÑALIZACION

- Paneles de señales.- Señalización en zanjas

y fosos.

MAQUINARIAS

MAQUINARIAS

PLATAFORMAS TELESCÓPICAS

GRUA CAMION

Verificaciones previas.- Libro de mantenimiento.- Pruebas previas.- Estado del móvil.

Verificaciones previas.- Libro de mantenimiento.- Estado de cables.- Ganchos con pesillos.- Gatos Hidráulicos.

MAQUINARIAS

MAQUINAS DE SOLDAR

HERRAMIENTAS MANUALES

Estado de Conexiones.- Puesta a tierra.- Estado de Pinzas.- Estado de Cables.

Estado de Conservación.- Fijaciones de mangos.- Pruebas previas.

MAQUINARIAS

GANCHOS Y CADENAS

EQUIPOS DE SEGURIDAD

Estado de Conservación.- Implementos completos

Verificación de Capacidad Resistente.- Estado de conservación.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

1) LLEGADA DEL CAMIÓN AL SITIO

2) DESCARGA DE LAS PIEZAS

3) AMARRE DE PIEZAS

- Tensar los cables una vez enganchadas las cagas.

- Las protecciones individuales como guantes, cascos, botas.

- Y asegurar que los cables estén tendidos por igual.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

4) IZADO DE CARGAS

5) UBICACIÓN AL SITIO

- Tomar precauciones para evitar la caída de la carga.

- Elevar la carga lentamente para que adquiera su posición de equilibrio.

- Verificar la estabilidad de la carga apilada.

- Apoyos sobre piezas de madera.

TRANSPORTE DE PIEZA AL PUNTO DE MONTAJE

6) AREA DE TRABAJO- El área debe estar señalizada

y despejada.- Comprobar la resistencia del

terreno.

7) RECORRIDO DE GRUAS

- Realizar el trasporte a poca altura y velocidad moderada.

- Elevar la carga a una altura suficiente para evitar obstáculos.

- Prohibir el paso de personas y maquinas debajo de las cargas suspendidas.

- Evitar golpes con otras piezas.

FIJACION DE PIEZAS

MONTAJE cimentación y anclajes

MONTAJE cimentación y anclajes

Anclaje de estructuras de acero a través de placas base que van sujetas hacia los pernos de anclaje

MONTAJE cimentación y anclajes

• Altura de rosca de perno de anclaje

• Nivel en la superficie de los plintos

• Alineación longitudinal y transversal de pernos de anclajes

• Escuadra entre ejes de plintos• Escuadra entre pernos• Distancia entre ejes de pernos• Luz entre ejes

MONTAJE

• Apoyo de las bases de los primeros pilares

• Nivelación con cuña de acero• Colocación de vigas del primer

forjado• Alinear y aplomar los pórticos

ALINEACIONES

Cada parte de la estructura debe quedar alineada nivelada y ajustada tan pronto como sea posible una vez que haya sido montada, la ejecución de sus uniones debe realizarse inmediatamente después. Si dichas uniones son definitivas deberá asegurarse que su ejecución no compromete el ajuste nivelación y aplomado de elementos posteriores.

En la alineación y ajuste de la estructura pueden emplearse tuercas de nivelación cuñas y forros. Cuando exista el riesgo de desplazamiento las cuñaspodrán soldarse, el material de las mismas será acero y el espesor mínimo 4 mm cuando se empleen en el exterior.

ALINEACIONES

Cuando no sea posible corregir los errores de montaje o ajuste mediante cuñas en forma de calzas o forros se deberán modificar adecuadamente la fabricación de las piezas consignando los cambios introducidos en los Planos de Montaje.

Debe prestarse especial atención en no forzar el ajuste si ello implica introducir esfuerzos en las barras no considerados en el cálculo de la estructura. Para facilitar el montaje debe considerarse la posibilidad de disponer agujeros sobredimensionados o rasgados.

MONTAJE Montaje de vigas primarias

UNIONES Y EMPALMES

MONTAJE cimentación y anclajes

Alineamiento y sujeción provisoria de elementosConstrucción de cordones de soldadura provisional

columna - cimientoColumna - viga principalViga – vigaColumna – columnaViga principal - viga secundaria

MONTAJE cimentación y anclajes

Es recomendable que el espesor mínimo sea de 25 mm y asimismo que permita el relleno fácilmente y pueda ofrecer espacio suficiente para colocar y manipular las cuñas o tuercas inferiores de nivelación.

Los espacios entre las base s de la columna y la cimentación deben limpiarse y luego rellenarse con hormigón

MONTAJEProceso de uniónsoldadura

No se comienza el atornillado y soldeo definitivo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva

Todos los apuntalamientos y arriostramientos temporales deberán mantenerse en su lugar hasta que la obra este suficientemente avanzada

FIJACION DE PIEZAS

SOLDADURA

Las piezas que hayan de unirse con soldadura sepresentarán y fijarán en su posición relativa mediantedispositivos adecuados que aseguren, sin unacoacción excesiva, la inmovilidad durante el soldeo yel enfriamiento subsiguiente.

Antes del soldeose limpiarán los bordes de la costura, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente, las manchas de grasa o de pintura.

FIJACION DE PIEZAS

ATORNILLAMIENTOTornillos calibrados; se exige para los diámetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11.Para estructuras, y para tornillos de diámetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3mm entre espiga y agujero.

FIJACION DE PIEZAS

elementos teóricamente horizontales y, en general, la ubicación geométrica prevista para las piezas, no podrán sobrepasar las tolerancias que se indican en los párrafos siguientes.

Las desviaciones que tengan las piezas, después de ajustadas sus conexiones estructurales con sus elementos vecinos, no podrán ser mayores que 0.15% respecto de su eje teórico para piezas de longitud menor o igual que 4 metros.Para piezas de longitud mayor que 4 metros y menor o igual que 8 metros, la desviación máxima del eje no podrá exceder en 6 mm y para piezas de longitud mayor que 14 metros, no podrá exceder de 11 mm.Agujeros; estos tendrán un diámetro de agujero 1 mm mayor que el nominal del tornillo, o sea, que el de su espiga, redondeando el valor en milímetros.

MONTAJE Proceso de uniónfijacion de tornillo

MONTAJE Proceso de uniónsoldadura

MONTAJE Proceso de uniónAplicación de pintura y polvo absorbente

MUCHAS GRACIAS