Estructuras en ConcretoObras Civiles

Breve ReseñaA través de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras arquitectónicas, que en gran medida son el legado que hoy aún disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en algunas culturas, y por su atrevimiento y osadía en otras. A ellas se hace mención cada día por las enseñanzas y los conocimientos vigentes hasta hoy.

De diferentes formas los constructores se preocuparon en mostrar las características y conceptos de sus culturas, así como los periodos de la historia que estaban viviendo; perennes en el tiempo, intacta su belleza arquitectónica y su interrelación con el hombre.

Estas obras son el enlace del pasado y el presente; son un libro de consulta para la ingeniería.

El papel fundamental de las obras antiguas y las intervenciones presentes, hacen que la investigación, el estudio y la aplicación de nuevas técnicas constructivas se realice permanentemente; es así como se podrá continuar escribiendo nuestra historia.

Nakheel Harbour & Tower

Historia del Cemento PrehistoriaSe utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya estabilidad dependía de su colocación. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).

http://www.quieropuroviajar.com/2014/11/25/como-visitar-stonehenge-inglaterra/

EgiptoSe utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegándolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared sólida de barro seco. Este tipo de construcción prevalece en climas desérticos donde la lluvia es nula. Este tipo de construcción todavía se practica en muchas partes del planeta.

Historia del Cemento

http://sobreegipto.com/tag/ruinas-cristianas-en-egipto/

Historia del Cemento Egipto y Grecia Egipcios y griegos utilizaron morteros compuestos por cal, grasa, arena y agua. Pero la utilización del “Opus caementicium” (hormigón romano) fue novedosa, ya que podían usar cualquier árido existente en cualquier provincia, mano de obra no calificada, era fácilmente moldeable, y reducía tiempos de construcción.

http://www.globeholidays.net/Europe/Italy/Sicilia/Siracusa/Siracusa_Castello_Eurialo1.htm

http://www.greciatour.com/olimpia-antigua/

Historia del Cemento GreciaLos griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depósitos volcánicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como puzolanas (latín: puteoli, un pueblo cercano a la bahía de Nápoles).

http://adolfo-experiencia.blogspot.com.co/2010/11/ruinas-griegas.html

Historia del Cemento RomaSe utiliza en la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón Roma así como un sin número de construcciones esparcidas por todo el Imperio Romano.

https://bauldearquitectura.wordpress.com/page/2/

Historia del Cemento La composición de este mortero consistía en

puzolanas que daban la propiedad de fraguar en contacto con el agua, por su alto contenido en silicatos a diferencia del mortero de cal y grasa, que no fragua, sino que endurece por carbonatación y que presentaba un mal comportamiento en presencia de humedad.

https://bauldearquitectura.wordpress.com/page/2/http://www.artehistoria.com/v2/obras/8666.htm

http://histarcon.blogspot.com.co/2014/03/panteon-de-agripa.html

Historia del Cemento Siglos IX al XISe pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.

Siglos XII al XIVRevive el arte de preparar mortero con las técnicas usadas por los romanos.

http://suite101.net/article/cuando-en-madrid-se-hablaba-en-arabe-siglos--ix--xi-a44624#.V_PTavnhCUk

Historia del Cemento Siglos XIV al XVIIEl mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.

Siglo XVIIISe erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidráulicas de la cal.

http://tododeingenieria.blogspot.com.co/2015_02_01_archive.html

Historia del Cemento 1756John Smeaton, un ingeniero Inglés, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros concretos.

1796James Parker saca una patente para un cemento hidráulico natural (Cemento de Parker o Cemento Romano).

http://www.tate.org.uk/art/artworks/british-school-18th-century-st-aldates-church-with-tom-tower-and-part-of-pembroke-t09128

Historia del Cemento Siglo XIXL. J. Vicat prepara una cal hidráulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el método húmedo).

http://www.museumoflondonprints.com/image/142142/thomas-malton-st-georges-church-hanover-square-18th-century

Historia del Cemento 1800 - 1850Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que permitirían la industrialización de la producción, la prefabricación, el rápido montaje y la pronta recuperación de capital; todo esto en busca de una prosperidad económica a través del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso.

http://architectureofparis.blogspot.com.co/2010/12/palais-du-luxembourg-et-jardin.html

Historia del Cemento 1820Se asoció un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplicó en una iglesia de Courbevoie, Francia. 1824Joseph Aspdin obtiene la primera patente Británica para producir Cemento Portland por medio de un proceso de pasta (método húmedo).

https://es.wikipedia.org/wiki/Iglesia_de_San_Agust%C3%ADn_(Par%C3%ADs)#/media/File:Victor_Baltard_-_Church_of_Saint_Augustin,_Paris,_elevation_of_the_main_facade_-_Google_Art_Project.jpg

http://es.123rf.com/imagenes-de-archivo/isle_of_portland.html

Historia del Cemento 1845Isaac Johnson obtiene un prototipo del cemento moderno, al quemar una mezcla de arcilla y caliza hasta la formación de clinker, con la cual produjo la reacción necesaria para la formación de un compuesto fuertemente cementoso. .

http://www.paredro.com/6-arquitectos-conforman-la-shortlist-para-reconstruir-el-palaciodecristal-en-londres/

Historia del Cemento 1855 Es en París, donde se empieza a enfatizar sobre

el uso del concreto. Durante la construcción del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elíseos, se realizaron las primeras investigaciones y los primeros productos de la técnica del concreto armado, planteando la integración de las artes y las técnicas.

https://es.wikipedia.org/wiki/Gran_Palacio_de_Par%C3%ADs

Historia del Cemento 1868El jardinero Monier construyó un depósito de agua de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en la construcción de bóvedas armadas, y después, en vigas rectas. 1873Se construye el primer puente haciendo uso de concreto.

http://www.imcyc.com/revistacyt/ago11/arthistorico.html

Historia del Cemento 1900Empieza el crecimiento notable de la industria del cemento, al lograrse la producción de cemento de calidad uniforme de modo que pudo ser usado en la industria de la construcción; gracias a la invención de los hornos rotatorios para la calcinación y del molino tubular para la molienda, produciendo gran cantidad de cemento Portland, lo que indujo al crecimiento de la industria de la construcción

https://vigopedia.com/cronologia-de-vigo-siglo-xx/

Historia del Cemento 1904Se funda la Institución Británica de Estándares, se publica la primera especificación del Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (A.S T.M.) y comienzan las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base científica y sistemática.

https://www.microgroup.com/astm-standards-specifications-for-excellence/

CEMENTO

El cemento uno de los materiales aglomerantes más usados en el mundo, llamado: “la roca del siglo XX”; es un material en forma de polvo muy fino de color gris que, mezclado con agua y otros materiales, forma una pasta que aporta a las construcciones, propiedades útiles y deseables, tanto adhesivas como cohesivas, aportando resistencia a la compresión, durabilidad y estética.Estas propiedades particulares dependen de su composición química, el grado de hidratación, la finura de las partículas, la velocidad de fraguado, el calor de hidratación y la resistencia mecánica que es capaz de desarrollar.

Propiedades del CementoHidráulicas La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única:

el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aun bajo el agua.

Estéticas Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de construcción.

De durabilidad Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prácticas de diseño de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos.

Acústicas Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento pueden servir para un excelente aislamiento acústico.

Proceso de Fabricación del CementoEl cemento se fabrica a partir de materiales minerales calcáreos tales como la caliza, alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza, en ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar su composición química, el más común es el Óxido de Hierro.Piedra Caliza: compuesta de Carbonato de Cálcio o Calcita.Mineral de Hierro: arcillas constituidas por Óxidos de Silicio, Aluminio y Hierro (componentes del Clinker).Yeso: Sulfato de Cálcio, regula el fraguado, se agrega al final del proceso de producción.

Etapas del Proceso de Producción Obtención y preparación de materias primas:

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en volquetas o bandas.

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas. Así se procede a la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera (Prehomogenización)

Cada una de las materias primas es transportada por separado facilitando su acceso para la producción de diferentes tipos de cemento.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero, alcanzando un tamaño de 0,05 mm. Para lograr una combinación homogénea del material, en los silos de homogenización, se mezcla esta harina cruda.

Molienda y cocción de materias primas:

Proceso de Fabricación del ClinkerDespués del mezclado, La harina cruda es sometida a calcinación, parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1500°C, de este proceso de transformación química, surge el clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

El Clinker debe ser enfriado a velocidades controladas para lograr cementos con las características deseadas.

http://www.launion.es/ahorro-de-energia-en-la-fabricacion-de-clinker-de-cemento-empleando-mineral-fluorita/

http://historiaybiografias.com/cemento/

Molienda de Cemento:

El clinker, una vez enfriado, es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando pequeñas cantidades del yeso que tiene la misión de alargar el tiempo de fraguado del cemento.

Producto final:

El producto terminado es almacenado en silos; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.

Materiales adicionados al cementoHoy en día la mayoría de las mezclas de concreto contienen adiciones al cemento son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los concretos.

https://sites.google.com/site/eduardochirinosrios/equipo-2

Materiales adicionados al cementoPueden ser utilizados para el mejoramiento del desempeño del concreto en su estado fresco y endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia. Las mezclas de concreto con elevados contenidos de cemento portland son susceptibles a la fisuración y a una mayor generación de calor, efectos que pueden ser controlados en un alguna medida mediante la utilización de adiciones

Materiales adicionados al cementoEstos materiales suplementarios le permiten a la industria del concreto utilizar centenares de millones de toneladas de subproductos que de otra forma serían vertidos en el terreno como desechos.El Cemento Portland tiene un elevado consumo de energía y de emisiones asociadas con su producción, de manera que al reducir su consumo por unidad de volumen de concreto, se genera gran beneficio al medio ambiente.

Cenizas volantes Son un subproducto de los hornos que emplean carbón mineral como combustible para la generación de energía y constituyen en sí las partículas no combustibles removidas de las chimeneas de gases. Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben tener conformidad con la norma ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto puede variar entre el 5 y el 65% en peso de los materiales cementantes, según la fuente y la composición de la ceniza volante y del desempeño requerido al concreto.

http://tratamientodelcarbonjairobrito.blogspot.com.co/2014/06/usos-del-carbon.html

Cenizas volantes Las características de la ceniza volante pueden variar significativamente según la fuente del carbón mineral que se quema. Las cenizas de Clase F son normalmente producidas de la quema de la antracita o de carbones bituminosos y generalmente poseen un contenido bajo de calcio. Las cenizas de Clase C son producidas cuando se queman carbones sub-bituminosos y poseen típicamente propiedades puzolánicas.

http://www.datuopinion.com/carbon-bituminoso

Escorias molidas de alto horno (GGBFS) Son sub-productos no metálicos producidos en un alto horno cuando el mineral de hierro es reducido a hierro dulce. La escoria líquida es enfriada rápidamente para formar gránulos, que son molidos hasta una finura similar a la del cemento portland. Las escorias molidas de alto horno utilizadas como un material cementante deben tener conformidad con la norma ASTM C989.

http://www.infoacero.cl/procesos/2a.htm

Escorias molidas de alto horno (GGBFS) Las escorias molidas de alto horno tienen por sí mismas propiedades cementantes pero éstas son mejoradas cuando se utilizan con cemento portland. Las escorias se utilizan entre el 20 y el 70% en peso de los materiales cementantes.

http://kuuk-peex.blogspot.com.co/2009/08/procesos-de-fabricacion.html

Humo de sílice Es un material puzolánico de alta reactividad y es un subproducto de la producción de metal silíceo o ferrosilíceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los hornos de arco eléctrico. El humo de sílice es un polvo extremadamente fino, con partículas alrededor de 100 veces más pequeñas que un grano promedio de cemento. El humo de sílice está disponible como un polvo densificado o en forma de material acuoso.

http://economia.com.py/negocios/primera-electrointensiva-del-pa-4529.html

Humo de sílice Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de los materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan alta resistencia o una permeabilidad significativamente reducida al agua. Debido a su extrema finura, deberán garantizarse procedimientos especiales para la manipulación, el vaciado y el curado del concreto con este material.

http://dusuneninsanlaricin.com/demirdeki-9-sir/

Puzolanas naturales. Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para poseer propiedades puzolánicas. Las puzolanas naturales tienen generalmente un origen volcánico y estos materiales silíceos tienden a ser reactivos si son enfriados rápidamente. Algunas puzolanas naturales comercialmente disponibles incluyen el Metacaolín y las Arcillas o esquistos calcinados.Otras puzolanas naturales son los cristales volcánicos, zeolíticos, ceniza de cáscara de arroz y tierra de diatomeas.

http://osmartecnologia.blogspot.com.co/

Puzolanas naturales. La utilización de las puzolanas en el cemento Pórtland, presenta un efecto en la disminución del calor de hidratación debido a que tiene un menor porcentaje de los compuestos responsables de la elevación de la temperatura durante el fraguado del cemento, lo que implica una menor formación de capilares y por ende una mayor densidad y compacidad, a su vez necesita una menor utilización de agua para el curado de los elementos realizados con este tipo de mezclas. Además, estas adiciones activas mejoran el desarrollo de resistencias y la durabilidad de los morteros y hormigones.

Tipos de Cemento Hidráulico

Tipos de Cemento Hidráulico

Video

Rotulado del empaque

Recomendaciones de almacenamiento El cemento Portland que se mantiene seco

conserva sus cualidades indefinidamente. El cemento almacenado en contacto con la humedad fragua más despacio y desarrolla menos resistencia que el cemento seco. El aire de la bodega donde se almacene el cemento debe estar tan seco como sea posible, deberán taparse todas las grietas y aberturas.

Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

Recomendaciones de almacenamiento Los sacos de cemento no se deben almacenar

sobre suelos húmedos, se deben colocar sobre plataformas que pueden ser de madera. Los sacos de cemento se deberán estibar juntos para reducir la circulación de aire, pero no se deben apoyar contra los muros. .

Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

Los sacos que se van a almacenar durante largos períodos se deben cubrir con lonas u otras cubiertas impermeables. Cuando se use el cemento, deberá fluir libremente y no contener terrones. Si los terrones no se rompen con facilidad o la calidad del cemento es dudosa, se deberá ensayar el cemento mediante las pruebas de: finura, tiempos de fraguado y resistencia, los resultados se compararán con los valores especificados.

Recomendaciones de almacenamiento

Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

Cemento Portland

Luego de un amplio recorrido de evolución del cemento en la historia, del hombre, fue en 1824 cuando Joseph Aspdin obtiene la primera patente Británica para producir un cemento con las propiedades que hoy conocemos, desde entonces recibe el nombre de Cemento Portland.

TIPOS DE CEMENTO - NTC Buscar los tipos de cemento Portland, escriba

sus propiedades y elabore un cuadro en el que se especifique el porcentaje de resistencia a la compresión que debe tener según su edad.

Crear un cuadro donde se relacionen las Normas Técnicas Colombianas sobre características físicas, mecánicas y químicas en general del Cemento Portland, agregados, aditivos, agua, y lo relacionado con el Concreto.

Clasificación del Cemento Portland

Al cambiar su composición química y sus propiedades físico mecánicas, se obtienen características diferentes, dando lugar a los diferentes tipos de cemento.

En Colombia, las normas de la ASTM de Estados Unidos, y la norma NTC 30, se da la siguiente clasificación y nomenclatura:

CEMENTO PORTLAND

TIPO PROPIEDAD EDAD - % RESISTENCIAA LA COMPRESIÓN

Tipo 1 Destinado a obras de hormigón en general, no se le exige propiedades especiales

1 día = 10028 días = 10090 días = 100

Tipo 1M Destinado a obras de hormigón en general, no posee propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores a las del Tipo 1

Tipo 2 Destinado en general a obras de hormigón expuestas a la acción moderada de sulfatos y donde se requiere moderado calor de hidratación

1 día = 7528 días = 9090 días = 100

Tipo 3 Desarrolla altas resistencias iniciales 1 día = 19028 días = 10090 días = 100

Tipo 4 Desarrolla bajo calor de hidratación 1 día = 5528 días = 7590 días = 100

Tipo 5 Ofrece alta resistencia a la acción de sulfatos 1 día = 6528 días = 8590 días = 100

Portland blanco Se obtiene con materiales seleccionados que le ofrecen una coloración blanca

Portland con incorporadores de aire

Tipo 1-A Cemento Tipo 1 con adicionador de aire

Tipo 1-M A Cemento Tipo 1-M con incorporador de aire

Tipo 2-A Cemento Tipo 2 de moderado calor de hidratación con adicionador de aire

Tipo 3-A Cemento Tipo 3 con incorporador de aire

CEMENTO PORTLAND

TIPO USOS

Tipo 1 Obras en las que no se requiere protección especial o las condiciones de trabajo no involucran condiciones climáticas severas, ni existe contacto con sustancias perjudiciales como sulfatos.

Presentan altos porcentajes de resistencia a edades cortas, generando mayor calor de hidratación.

Tipo 1M Es el destinado a obras de concreto en general, al que no se le exigen propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores a las de Tipo 1.

Tipo 2 Se emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se fisure a causa de cambios térmicos que sufre en la hidratación. Se recomienda para construcción de cimentaciones, muros de contención, donde pueda existir presencia moderada de sulfatos.

Tipo 3 Se usa cuando es necesario descimbrar rápidamente el elemento estructural para ponerlo al servicio lo más pronto posible. La resistencia que se desarrolla en los primeros siete días de fundida es significativa. La finura de los granos de este cemento es mucho mayor a la común.

Tipo 4 Se emplea en la construcción de estructuras masivas como presas de concreto, donde se requiere del control del calor de hidratación, garantizando un mínimo de presencia de fisuras y grietas.

Tipo 5 Usado en construcciones que estarán sometidas a ataques severos de sulfatos o que estarán expuestas a agentes industriales agresivos. Desarrolla buena resistencia a edades tardías

Portland blanco Mismos usos de los Cementos Tipo 1 y Tipo 3

Portland con incorporadores de aire

Tipo 1-A

Tipo 1-M A

Tipo 2-A

Tipo 3-A

AGUA El agua se define como aquel componente del

concreto, en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas que le dan las propiedades de fraguar y endurecerse para formar un sólido único con los agregados. Esta es la principal razón por lo que los cementos son hidráulicos.

La pasta puede ser más o menos diluida, según la cantidad de agua que se agregue.

Al endurecer la pasta como consecuencia del fraguado, parte de ella queda fija en la estructura rígida de la pasta (agua de hidratación), y el resto es agua evaporable.

Por lo general se recomienda que el agua sea potable, que sea inodora e incolora. El agua que es buena para el concreto, no necesariamente es buena para comer.

Las impurezas en el agua, eventualmente pueden afectar el tiempo de fraguado, corrosión en el acero de refuerzo, generar manchas en el concreto, entre otros efectos adversos.

Estas precauciones también deben tenerse en cuenta con el agua usada para el curado de las estructuras.

Aire Cuando se lleva a cabo el proceso de mezcla de

materiales para obtener el concreto, aire queda naturalmente atrapado en la pasta, el cual es liberado en el proceso de compactación o vibrado.

Existen algunos aditivos especiales mediante los cuales se inyecta aire a la pasta de concreto, sin afectar su resistencia, mejorando la manejabilidad y garantizando taponamiento de fisuras capilares.

Agregados El concreto está constituido en su mayor parte por

agregados (70 – 80% en volumen). Los agregados, materiales pétreos, o áridos para

concreto, son compuestos geológicos tales como la piedra, la arena y la grava, que se utilizan en todas las formas de construcción.

Se pueden aprovechar en su estado natural o bien triturarse y convertirse en fragmentos más pequeños.

Estos materiales, poseyendo una resistencia propia suficiente, no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico, es decir, son inertes y garantizan una adherencia suficiente con la pasta de cemento endurecida. Pueden ser naturales o artificiales.

Gran parte de las características del concreto, en cualquiera de sus estados, dependen en gran medida a las propiedades de los agregados

Clasificación de los agregados Por fenómenos geológicos internos de la tierra, al

solidificarse y consolidarse el magma (mezcla de silicatos), se formaron las rocas originales o ígneas, que posteriormente, por fenómenos geológicos externos tales como la meteorización, con el tiempo se formaron las rocas sedimentarias. Cuando las rocas ígneas y sedimentarias, se someten a la acción de procesos de presión y temperatura, dan origen a las rocas metamórficas

Fuente: Tecnología del Concreto y del Mortero

Rocas ígneas Conforman la mayor parte de la corteza terrestre y

de ellas se derivan los otros dos tipos de rocas, por lo cual son llamadas rocas originales. También llamadas endógenas, por provenir de procesos internos; y magmáticas porque provienen del magma.

Rocas sedimentarias Ocupan alrededor del 75% de la superficie

terrestre, constituidas por fragmentos o granos que provienen de cualquiera de los tres tipos de roca. Su formación se puede dar de dos maneras:

1. Descomposición y desintegración (erosión, transporte, depositación y consolidación)

2. Precipitación o depositación química.

Rocas Metamórficas Provienen de las rocas ígneas y sedimentarias

que han sufrido modificaciones por grandes presiones en estratos profundos, temperaturas elevadas al interior y emanación de gases de magma.

Los agregados para concreto se han clasificado de varias maneras, pero principalmente se realiza por su tamaño, procedencia y densidad.

Investigue y consigne en su cuaderno, sobre estos tres tipos de clasificación de agregados.

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Funciones de los agregados La razón principal de la utilización de los agregados

dentro de una mezcla de concreto, es que éstos actúan como material de relleno, haciendo más económica la mezcla.

Los agregados, en combinación con la pasta fraguada, también proporcionan parte de la resistencia mecánica, característica a la compresión debido a que, aportan su resistencia al concreto como masa endurecida.

Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plástico al endurecido, durante el proceso de fraguado, los agregados controlan los cambios volumétricos de la pasta, evitando que se generen agrietamientos por retracción plástica que puedan afectar la resistencia del concreto.

Pueden además contribuir a las cualidades estéticas del concreto. Por ejemplo, la arena aporta la brillantez a las superficies tratadas.

ACERO DE REFUERZO Investigar :

Proceso de fabricación del acero de refuerzo. Clasificación del acero de acuerdo a los minerales que

lo componen. Presentación comercial del acero Medidas, numeración, propiedades, usos. Precauciones para su almacenamiento en obra. Normas Técnicas Colombianas relacionadas.

Documentos y páginas de consulta http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/8830/procesos_procedimie

ntos_para_la_construccion.html http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx https://www.youtube.com/watch?v=ONWBzt9ccxM https://www.youtube.com/watch?v=LVSFcWMOaDU https://books.google.com.co/books?id=EWq-QPJhsRAC&pg=PA28&dq=proceso+de+producci%C3%

B3n+de+cemento&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj-06eFnuzKAhXGqh4KHVvCDE4Q6AEIMjAD#v=onepage&q=proceso%20de%20producci%C3%B3n%20de%20cemento&f=false

http://es.slideshare.net/angelbarrios26/produccion-de-cemento ftp://ftp.ucauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/

Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2012%20-%20Concretos%20especiales.pdf

http://www.catedu.es/geografos/images/Documentos/relieve/10_Anexo_Clasificacion_rocas.pdf https://bauldearquitectura.wordpress.com/page/2/

ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf

http://blog.360gradosenconcreto.com/resistencia-mecanica-del-concreto-y-resistencia-a-la-compresion/