Estimacion Del Volumen de Las Aguas Residuales Vertidos a La Cuenca Del Rio Entaz
estimacion del volumen de las aguas residuales
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES INGENIERÍA AMBIENTAL INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL Estimación del volumen de las aguas residuales vertidos a la cuenca del Rio Entaz por Principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café de los distritos de Villa Rica y San Luis de Shuaro en el año 2011. EJECUTOR : SALAZAR HINOSTROZA, Jesús Manuel ASESOR : Blgo. ÑIQUE ALVAREZ, Manuel. LUGAR DE EJECUCIÓN : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILLA RICA DURACIÓN : 09 de Enero al 09 de Abril TINGO MARÍA – PERÚ 2012
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
INGENIERÍA AMBIENTAL
INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL
Estimación del volumen de las aguas residuales vertidos a la cuenca del Rio
Entaz por Principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café de los distritos de
Villa Rica y San Luis de Shuaro en el año 2011.
EJECUTOR : SALAZAR HINOSTROZA, Jesús Manuel
ASESOR : Blgo. ÑIQUE ALVAREZ, Manuel.
LUGAR DE EJECUCIÓN : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VILLA RICA
DURACIÓN : 09 de Enero al 09 de Abril
TINGO MARÍA – PERÚ
2012
ÍNDICE GENERAL
Contenido Pág.
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
II. REVISIÓN DE LITERATURA ...................................................................... 3
2.1. Generalidades del café (Coffea sp.) .................................................... 3
2.2. Clasificación taxonómica del café (Coffea sp.) .................................... 4
2.3. El fruto del café (Coffea sp.) ................................................................ 4
2.4. Composición química de la pulpa y el mucilago del café
(Coffea sp.) .......................................................................................... 5
2.4.1. La pulpa del café ...................................................................... 5
2.4.2. El mucílago del café ................................................................. 6
2.5. Beneficiado de café (Coffea sp.) ......................................................... 7
2.5.1. Beneficiado en seco ................................................................. 7
2.5.2. Beneficiado en húmedo ............................................................ 7
2.6. Consumo de agua en el proceso de beneficiado húmedo del
café (Coffea sp.) ................................................................................ 11
2.7. Aguas residuales del Beneficiado Húmedo del Café (Coffea
sp.) .................................................................................................... 12
2.8. Tratamiento de las aguas residuales del café (Coffea sp.) ............... 14
2.8.1. Tratamiento preliminar ............................................................ 15
2.8.2. Tratamiento primario ............................................................... 15
2.8.3. Tratamiento secundario .......................................................... 16
2.9. Impactos ambientales ocasionado por contaminación
ambiental en el proceso del beneficio Húmedo del café
(Coffea sp.) ........................................................................................ 18
2.10. Legislación ambiental ........................................................................ 19
III. MATERIALES Y MÉTODOS .................................................................. 21
3.1. Aspectos generales de la Cuenca del Entaz ..................................... 21
3.1.1. Ubicación política y geográfica ............................................... 21
3.1.2. Clima....................................................................................... 22
3.1.3. Fisiografía ............................................................................... 22
3.2. Materiales y equipos ......................................................................... 22
3.2.1. Materiales ............................................................................... 22
3.2.2. Equipos ................................................................................... 23
3.3. Metodología ....................................................................................... 23
3.3.1. Fase precampo ....................................................................... 23
3.3.2. Fase campo ............................................................................ 24
3.3.3. Fase gabinete ......................................................................... 24
IV. RESULTADOS ....................................................................................... 28
4.1. Determinación de la cantidad de café cerezo procesado en las
plantas de beneficio húmedo de café durante la campaña de
cosecha del café ............................................................................... 28
4.2. Estimación del volumen de agua utilizado en el proceso de
beneficiado húmedo del café en las principales plantas de
beneficio húmedo del café ................................................................ 31
4.3. Evaluación de las plantas de beneficio húmedo de café que
poseen sistema de tratamiento de sus aguas residuales .................. 32
V. DISCUSIÓN ............................................................................................... 40
VI. CONCLUSIONES ................................................................................... 43
VII. RECOMENDACIONES .......................................................................... 45
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................... 46
IX. ANEXO ................................................................................................... 50
1
I. INTRODUCCIÓN
La producción de café en el Perú ha sido muy variada a través de
los años por las diferentes regiones caficultoras del país. Villa Rica hoy en día
representa el 2.6 % de la producción total del Perú con extensiones de 1 ha
hasta los 250 ha por agricultor, conformando en total un área de 6 165.15 ha de
cultivo de café en el territorio del distrito de Villa Rica, que produce un total de
33 600 169.2 kg de café cerezo resultando 7 133 574.384 kg de café
pergamino seco listo para hacer el descascarado y tostado (MDVR, 2011). Sin
embargo existe un problema ambiental que cada agricultor cafetalero es
responsable de generarlo en el proceso de beneficio húmedo de café, ya que
producen volúmenes incontables de aguas residuales conocidos como aguas
mieles, las cuales se vierten directamente a los cuerpos de agua cercanas a
sus plantas, y en su gran mayoría sin alguna intervención de tratamiento
previo. Este altera el equilibrio natural de los ambientes acuáticos, debido a la
carga orgánica, que lleva consigo, y diferentes características al agua natural
por lo que consecuentemente llevaría a la extinción de las especies acuáticas
que habitan en ella.
Por esta razón se debería tomar consciencia de los daños que el
proceso de beneficiado húmedo del café trae consigo, y las consecuencias que
este podría ocasionar en el futuro. Por ello en esta investigación se realizará un
estudio de los estimados volúmenes de agua utilizados por kilogramo de café
cerezo de las principales plantas de beneficio húmedo de café que están
siendo vertiendo a los afluentes de la cuenca del rio Entaz, con la finalidad de
mostrar datos que puedan ayudar a las plantas de beneficio húmedo de café
que aun no tienen diseñado su sistema de tratamiento de agua residual y en
otros que tengan y quieran renovar e implementar algo mas en ellos. Así
también mostrar datos óptimos de estimados consumos de agua por kg de café
2
cerezo para que se impulse en los que consumen grandes volúmenes de agua
a disminuir notablemente.
En tal sentido se urge conocer ¿Cuál es el volumen estimado de
aguas residuales vertidos a la cuenca del Rio Entaz por principales plantas de
beneficio húmedo de café?
Objetivo general.
Estimar el volumen de las aguas residuales que se vierten a la cuenca
del Rio Entaz por las principales plantas de beneficio húmedo del café
de los distritos de Villa Rica y San Luis de Shuaro en el año 2011.
Objetivo específicos
Determinar la cantidad de café cerezo neto procesado en las principales
plantas de beneficio húmedo de café la cuenca del Rio Entaz, durante la
campaña (4 meses) de cosecha del café del 2011.
Estimar el volumen de agua utilizado en el proceso de Beneficiado
Húmedo de Café en cada una de las principales Plantas de Beneficio
que pertenecen a la cuenca del Rio Entaz, durante la campaña del café
del 2011.
Evaluar las Plantas de Beneficio Húmedo de Café que poseen sistema
de tratamiento de sus aguas residuales.
3
II. REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. Generalidades del café (Coffea sp)
Según CORONEL (2010), los cafetos son arbustos que llegan
hasta los 12 m de altura, en algunas variedades salvajes hasta los 20 m. En
las plantaciones, con fines de recolección, son podados entre los 2 y 4 m de
altura. Un cafeto requiere alrededor de 3 años para la primera floración y 5
años para la primera cosecha. Se producen 2 floraciones al año pero según la
humedad ambiental puede llegar hasta 8 veces, por esta razón se encuentran
en la misma planta frutos en diferente estado de madurez. El fruto madura en
28 semanas después de la floración, con forma elíptica y con 1.5 cm de largo
está formado por epicarpio o piel, mesocarpio o pulpa, endocarpio o pergamino
y dos semillas. Botánicamente es una cereza. En el interior de cada cereza hay
dos semillas separadas por un surco y rodeadas de pulpa, estos son los granos
de café, protegidos a su vez, por una película plateada y, sobre esta, un
tegumento fino amarillo o pergamino. (Figura 1.)
Figura 1. Fruto maduro del cafeto.
Fuente: Elaboracion Propia.
4
2.2. Clasificación taxonómica del café (Coffea sp)
CORONEL (2010), lo clasifica taxonómicamente en:
División: Magnoliophyta
Clase: Dicotyledoneae
Orden: rubiales
Familia: Rubiaceae
Género: Coffea
Especie: Coffea sp.
2.3. El fruto del café (Coffea sp)
GUERRERO (2007), muestra las partes del fruto de café (Figura 2),
donde la semilla grano oro o también denominado estructuralmente
endospermo 2 contiene en su interior al germen 1. Estos están cubiertos por
una fina película de color blanco plateada denominada cutícula, que es el
Espermodermo 3 y este cubierto por una cáscara cartilaginosa llamada
comúnmente pergamino que es la parte del Endocarpio 4, así formando todos
el café pergamino, después, éste sigue envuelta por una sustancia gelatinosa
llamada mucílago que viene a ser el mesocarpio 5, y por último envuelto por la
cáscara o pulpa que es el exocarpío 6.Constituyéndose así el fruto de café
maduro 7 llamado uva con sus diferentes partes estructurales (Cuadro1).
Cuadro 1. Composición del fruto del café en % de peso húmedo.
Fraccionamiento del fruto del café % en peso (Húmedo)
Pulpa (residuos) 42.0
Mucílago y azucares solubles 16.0
Cascarilla (residuos) 4.0
Semilla 18.0
Agua 20.0
Total 100.0
FUENTE: GÓMEZ, MORALES y ADALID (2006).
5
Figura 2. Partes del fruto del café.
Fuente: (GUERRERO, 2007).
2.4. Composición química de la pulpa y el mucilago del café (Coffea sp)
2.4.1. La pulpa del café
La pulpa es el desecho más importante del beneficiado, pues
representa aproximadamente del peso total del fruto fresco del café, alrededor
de 40% (LÓPEZ y CASTILLO, 2011), 42 %(GÓMEZ, MORALES, y ADALID,
2006) y de 43.58% (MONTILLA, 2006). Su poder contaminante es mayor
cuando se transporta y separa por vía húmeda debido a su composición
química (Cuadro 2.), pues la humedad en exceso retarda su descomposición y
dificulta su manejo, y cuando se fermenta posteriormente causa malos olores y
proliferación de moscas (LÓPEZ y CASTILLO, 2011).
Por cada millón de sacos de 60 kg de café almendra, se generan
162 900 toneladas de pulpa fresca, la cual si no se utiliza adecuadamente
produciría una contaminación equivalente a la generada durante un año, en
excretas y orina, por una población de 868 736 habitantes en términos de DBO
(RODRÍGUEZ, 2009).
6
Cuadro 2. Composición química de la pulpa del café.
Compuesto Base seca (%)
Taninos 1.80-8.56
Sustancias pépticas totales 6.5
Azúcares reductores 12.4
Azúcares no reductores 2.0
Cafeína 1.3
Ácido clorogénico 2.6
Ácido cafeico total 1.6
Celulosa 27.6
Fuente: ELÍAS, L.G. 1978.
2.4.2. El mucílago del café
El mucílago de café se genera en la etapa del desmucilaginado y
representa del peso del fruto fresco de café alrededor de 14.85% (MONTILLA,
2006), 16 % (GÓMEZ, MORALES y ADALID, 2006). En términos de volumen,
por cada kg de café cereza se producen 91 ml de mucílago puro (ZAMBRANO
y ISAZA, 1994).
El mucílago es uno de los residuos que genera alta contaminación
debido a su composición química (Cuadro 3), por cada millón de sacos de 60
kg de café almendra se generan aproximadamente 55 500 toneladas de
mucílago fresco, el cual si no se utiliza adecuadamente produciría una
contaminación equivalente a la generada durante un año, por excretas y orina,
de una población de 310 000 habitantes en términos de DBO (RODRÍGUEZ,
2009).
7
Cuadro 3. Composición química del mucílago del café.
Compuesto Base seca (%)
Sustancias pécticas totales 35.8
Azúcares totales medios 45.8
Azúcares reductores 30.0
Azúcares no reductores 20.0
Celulosa 17.0
Fuente: CARBONELL y VILANOVA (1974).
2.5. Beneficiado de café (Coffea sp.)
El beneficiado del café, es el proceso que remueve las envolturas
que cubren la semilla del fruto del cafeto, y en el mundo existen dos tipos de
beneficiado conocidos por, proceso seco y proceso húmedo (GUERRERO,
2007).
2.5.1. Beneficiado en seco
El beneficiado seco consiste en someter los frutos recolectados a
secado inmediato, deshidratándolos con el objeto de preservar los granos de
café (almacenamiento) y trillarlos después, removiendo en una sola operación
todas las coberturas deshidratadas (exocarpio, mesocarpio, endocarpio y parte
del espermodermo) para dejar la semilla (grano oro sin lavar o endospermo) y
someterla después al proceso de torrefacción (tostado) y posterior preparación
de bebidas u otro proceso industrial. Este beneficiado del café se emplea en la
preparación de cafés robustas, que tienen poco mucílago (GUERRERO, 2007).
2.5.2. Beneficiado en húmedo
La función principal del proceso físico del beneficio húmedo (BH)
es la transformación de café cereza a café pergamino, en el que se eliminan las
dos primeras capas del grano de café (pulpa y mucílago) y se obtiene un grano
8
de café pergamino que es la tercera capa que lo cubre. TÉLLEZ (2005),
manifiesta que el Beneficio Húmedo de Café (BHC) es trabajado de manera
tradicional o ecológica, estos se diferencian en la cantidad de agua que se va
consumir, así como en el uso de maquinarias especializadas, usándose en la
ecológica maquinaria más sofisticada que el tradicional.
Según E.C.C.S.R.L. (2010), este proceso es el más importante y
complejo del beneficiado de café que tiene varios pasos (Figura 3.) que son
realizados garantizando la calidad del grano, entre los cuales se encuentran:
Figura 3. Diagrama del Proceso de Beneficiado Húmedo del café.
Fuente: Elaboracion propia.
9
2.5.2.1. Recepción del café maduro
El café que proviene de las plantaciones es transportado hacia el
beneficio por camiones, los cuáles deben ser pesados por medio de básculas
camioneras o básculas de plataforma, para saber cuánto es el peso exacto
total del producto que ingresará a dicho beneficio (TÉLLEZ, 2005).Este recibo
se ejecuta en tanques con agua (sifón) o bien en recibidores en seco; el café
debe permanecer el menor tiempo posible en el recibidor para no perder su
calidad (GALINDO, 1998).
2.5.2.2. Sifón
El café cereza almacenado se traslada a los sifones donde se
realiza la primera clasificación eliminando materiales y objetos extraños tales
como piedras, palos, etc. que vienen junto a los granos de café maduro. Lo que
realiza el sifón para la primera clasificación es utilizar agua, separando de esta
manera los frutos maduros y sanos con los vanos o livianos y enviándolos a los
pulperos (TÉLLEZ, 2005). El material flotante se debe sacar inmediatamente
del tanque o canal sifón para evitar que absorba agua y se hunda mezclándose
con el fruto bueno (ANACAFE, 2004).
2.5.2.3. Despulpado
Es la etapa inicial de la fase húmeda del proceso, la cual consiste
en desprender la pulpa y parte del mucílago adherido a ella, enviándola a
depósitos para su posterior disposición, mientras el café despulpado, con un
remanente importante de mieles, continúa hacia el proceso de desmucilaginado
(E.C.C.S.R.L., 2010).
2.5.2.4. Desmucilaginado del café despulpado
a. Fermentado
Después del despulpado, el café es colocado en tanques de
fermentación para permitir la remoción del mucílago. En este proceso actúan
10
las enzimas propias del grano y las producidas por microorganismos presentes
en el material recién despulpado. Desde el punto de vista químico es la
reducción de las pectinas y otras sustancias pépticas complejas a ácido
galacturónico (MENCHU, 1995). Este periodo varía por muchos aspectos
como: el grado optimo de madurez del café, el despulpado sin agua y una
temperatura relativamente alta (FISCHERSWORRING y ROBKAMP, 2001), así
como también el grosor de la capa mucilaginosa y la concentración de las
enzimas. (CORONEL, 2010). Por lo que para FUNDESYRAM (2010), la
fermentación varía entre 10 h y 14 h; para TÉLLEZ (2005) es de 6 h a 48 h y
así también FISCHERSWORRING y ROBKAMP (2001), varía entre 12 h y 24
h, máximo 30 h.
b. Desmucilaginado mecánico
Proporciona una manera rápida para eliminar el mucílago del grano
en forma continua, lo que significa, que se reduce el tiempo que conlleva
fermentar naturalmente. Sin embargo, hay que tomar en cuenta que el proceso
requiere de la utilización de equipos desmucilaginadora que utilizan cantidades
considerables de energía, así como un proceso de secamiento inmediato, para
evitar post-fermentaciones indeseables (TOLEDO, 2003).
2.5.2.5. Lavado y escurrido
El café fermentado debe pasar a ser lavado para eliminar los
residuos de mucílago y sustancias químicas producidas por la fermentación,
utilizando para ello grandes cantidades de agua, algunas veces se utilizan
máquinas lavadoras para este proceso (TÉLLEZ, 2005).La utilización del agua
depende principalmente del sistema de beneficio; así con el tanque tina se
requieren 0.85 L/kg de café cerezo (L/kgCc) y con el sistema de tanque con
canal de correteo se necesitan de 3.19 L/kgCc a 4.25 L/kgCc
(FISCHERSWORRING y ROBKAMP, 2001). Siempre se debe utilizar
solamente agua limpia para evitar contaminaciones que alteren la calidad del
café (CORONEL, 2010). Luego del lavado pasa a ser escurrido para reducir el
11
agua, utilizando depósitos escurridores y silos, de esta manera es que se
obtiene el café pergamino, sin la cascarilla, la pulpa ni el mucílago y junto a ello
la primera y segunda clasificación del café. La primera clasificación la integran
los granos más maduros y la segunda involucra a los granos que se
encuentran todavía verdes. (TÉLLEZ, 2005).
2.5.2.6. Presecado y secado
La función del presecado es eliminar el exceso de humedad
superficial que cubre al grano tipo pergamino y el secado se encarga de
extraerla humedad interna del grano utilizando Guardiolas de secado de aire
caliente pero también se puede secar en patios donde se extiende el café y por
medio del calor producido por el sol (TÉLLEZ, 2005). Este proceso de BH,
termina cuando se logra bajar la humedad del café hasta punto comercial de
10% –12% (TOLEDO, 2003).
2.5.2.7. Almacenamiento y depósito
Esta etapa es de mayor importancia ya que el café pergamino que
se encuentra seco se almacena en bodegas de producto terminado donde se
contribuye a dar mayor uniformidad y presentación del producto para su
traslado posterior a beneficios secos. Las posibles formas de almacenar el
producto es acumularlo en sacos, utilizando para ello tolvas y formando
posteriormente estibas del producto (TÉLLEZ, 2005).
2.6. Consumo de agua en el proceso de Beneficiado Húmedo de Café
(Coffea sp)
El consumo de agua en el proceso de BHC varía de acuerdo a las
tecnologías presentes en las diferentes plantas de beneficio, como manifiesta
PROARCA (2002), que las cantidades de agua se ajustan actualmente en los
tipos de procesos como: beneficiado convencional o tradicional con un gasto de
7.22 L/kgCc a 11.47 L/kgCc; beneficiado semiecológico o semitecnificado, donde
se recircula el agua con un gasto de hasta 50%; y el beneficiado ecológico o
12
tecnificado, este no requiere de fermentado, utiliza una maquina
desmucilaginadora, disminuyendo así hasta el 90 % del agua utilizado en el
beneficio tradicional.
En Colombia Cenicafe (1999), citado por OROZCO (2003),
menciona que en el proceso de BH convencional se lleva acabo utilizando un
consumo de agua que oscila entre 8.49 L/kgCc a 10.62 L/kgCc con lo cual se
utilizan agua en todas las etapas del proceso del café: en las tolvas húmedas
de recepción del café cereza; en el transporte del café cereza a los tanques
sifones; en el transporte del café cereza a las despulpadoras; en el transporte
de la pulpa al lugar de su depósito; en el transporte del café baba a los tanques
de fermentación; en el lavado del mucílago fermentado; en las diferentes
etapas de clasificación de café cereza o del café pergamino húmedo y en el
transporte del café lavado a los secadores. No obstante, Cenicafe ha desarrollo
tecnologías que han permitido redefinir el concepto de beneficio del café, de
convencional al ecológico, considerando las diferentes posibilidades de alterar
el ambiente en las diferentes prácticas, logrando reducir significativamente el
consumo de agua. Estudios de mediciones de agua en el BHC realizados en
Honduras por CHACON (2001), muestran resultados de dos tipos de
beneficiado, el ecológico y el tradicional, en el cual se puede apreciar que el
beneficio ecológico gastó 0.4 L/kgCc en comparación con el tradicional que
gasto 7.56 L/kgCc.
2.7. Aguas residuales del Beneficiado Húmedo del Café (Coffea sp)
El agua utilizada para despulpar y lavar se convierte en agua
residual o comúnmente llamado en Latinoamérica agua miel. Estas aguas por
ser muy acidas y ricas en materia orgánica pueden ser particularmente nocivas
si se descargan en cuerpos de agua, y si se retienen en lagunas o fosas, se
corre el riesgo de contaminar el agua subterránea (MOLINA, 1999).
Su naturaleza química de las aguas residuales del BHC, está
relacionada con la composición físico-química (Cuadro 4) de la pulpa y el
13
mucilago, debido a que estos dos elementos proporcionan partículas y
componentes durante el contacto turbulento e intenso con el agua limpia
durante el proceso de BHC (LÓPEZ y CASTILLO, 2011).
Cuadro 4. Composición química de las aguas residuales del beneficio húmedo
del café.
COMPUESTOS
COMPOSICIÓN DEL AGUA MIEL
%
Concentración
Materia
Extraída(Kg/
QQ oro)
Estimado DQO
Kg/ QQ oro
AGUA
Despulpe
Proteínas 12 0.16 0.25 9.1%
Taninos 2.4 0.14 0.27 9.8%
Ácido
Clorogénico 2.6 0.28 0.4 14.5%
Ácido cafeico 0.1 0.01 0.02 0.7%
Cafeína 1.6 0.29 0.57 20.7%
Azúcares 8.3 1.13 1.24 45.1%
TOTAL 27 2.01 2.75 100%
Lavado
Sustancias
Pécticas 36 1.4 1.2 29.5%
Celulosa 46 1.9 2.04 50.1%
Azúcares 17 0.7 0.83 20.4%
TOTAL 99 4 4.07 100%
TOTAL 6.82 Kg DQO/
QQ oro
Fuente: Estudio de Ramas Industriales RAMA - CAFÉ / MARENA – FPP, citado por GUERRERO (2007).
El material orgánico disuelto puede retirar o consumir muy
rápidamente el oxigeno del agua, en un proceso natural de oxidación, por lo
14
que la pulpa y el mucílago contenidos en un kg de café cereza pueden retirarle
todo el oxígeno a 7 400 litros de agua pura (ZAMBRANO, 1989).
Las aguas residuales del proceso ocasionan una contaminación
unitaria equivalente a 115 g de DQO por kg de café cereza, de los cuales el
73.7% se origina durante las operaciones de despulpado y transporte de pulpa
y 26.3% durante las operaciones de lavado y clasificación (ZAMBRANO, 1989).
Según VEENSTRA (1995), la contaminación unitaria producida diariamente por
un habitante, corresponde en promedio a 100 g de DQO, lo que significa que la
pulpa y el mucílago procedentes del BH convencional de 1 kg de café cereza,
produce una contaminación similar a la ocasionada por una persona durante el
día.
2.8. Tratamiento de las aguas residuales del café (Coffea sp)
Para el tratamiento de las aguas mieles se ha experimentado
muchas alternativas, pero pocas han probado ser efectivas.
Independientemente del tratamiento que se siga, es recomendable que primero
se realice la separación de los sólidos suspendidos en estas aguas, por el
previo tratamiento, y este se efectúa mediante el tamizado o flotación y
sedimentación. Así nos comenta MOLINA (1999), que el previo tratamiento es
la preparación para los verdaderos cambios que deben hacerse en la
composición de las aguas.
Estas operaciones mecánicas, que solo implican separación física
de los contaminantes no resuelven el problema de contaminación, otras
investigaciones sugieren como pre tratamiento más eficiente y menos costosos
es la construcción de filtros que estén alejados del BH y en suelos infértiles
para que estos aprovechen el potencial orgánico que presenta esta agua y de
esta manera estos suelos pueden ser utilizados para plantaciones futuras. Pero
al tomar esta alternativa se debe de adoptar cal a estas aguas irrigadas ya que
este componente favorece a la precipitación de los elementos en suspensión
(LÓPEZ y CASTILLO, 2011).
15
Para seleccionar el tipo de pre tratamiento, tratamiento y post
tratamiento a seguir, es necesario conocer bien el volumen y carga orgánica de
los efluentes dispuestos a tratar, así cuando las concentraciones de
contaminantes se elevan, por efecto de una reducción en el volumen de agua
empleado en el proceso de beneficiado, las aguas resultantes son más fáciles
de tratar. Por ello es que se prefiere antes de elegir el sistema de tratamientos
de aguas a implementar, se le hagan a la planta de BHC todas las
modificaciones requeridas para reducir el consumo de agua (MOLINA, 1999).
2.8.1. Tratamiento preliminar
Está destinado a preparar las aguas residuales para que puedan
recibir un tratamiento posterior evitando que se presenten obstrucción de
tuberías, presencia de sólidos flotantes, fluctuación de caudal, etc.
En la mayoría de las plantas, el tratamiento preliminar sirve para
proteger el equipo de bombeo y hacer más fáciles los procesos subsecuentes
de tratamiento. Las unidades de tratamiento preliminar más utilizadas son las
rejas, los desmenuzadores, los desengrasadores, los tanques de
compensación y los desarenadores. Estos dispositivos están destinados a
eliminar o separar los sólidos mayores o flotantes, eliminar los sólidos
inorgánicos pesados y eliminar cantidades excesivas de aceites y grasas
(KORSAK, 2010).
2.8.2. Tratamiento primario
El propósito fundamental de los dispositivos para el tratamiento
primario, consiste en disminuir suficientemente la velocidad de las aguas
residuales para que puedan sedimentarse los sólidos. Permite remover
principalmente los contaminantes sedimentables, algunos sólidos suspendidos
y flotantes a través de procesos físicos y en algunos casos químicos. Para ello
se emplean, entre otros, sedimentadores como tanques sépticos, tanques
16
Imhoff, tanques de sedimentación simple y clarificadores; tanques de flotación y
tanques de precipitación química (KORSAK, 2010).
Buitrago y Ramírez 1991, citado por RODRIGUEZ (2009),
menciona que en Colombia, evaluaron como tratamiento primario de las aguas
residuales del café, la coagulación con sales de aluminio e hierro, encontrando
que las condiciones más apropiadas del proceso fueron con un pH entre 6.0 y
7.5, con dosis de 30 ppm de alumbre durante un tiempo de sedimentación de
20 horas, permitiendo remover el 57% de los sólidos suspendidos y el 40% de
los sólidos disueltos.
2.8.3. Tratamiento secundario
Este tratamiento debe hacerse cuando las aguas residuales
todavía contienen sólidos orgánicos (en suspensión o disueltos), después del
tratamiento primario, para que puedan ser asimilados por las aguas receptoras
sin oponerse gradualmente a su estado natural (Departamento de Sanidad del
Estado de Nueva York, 1996; citado por RODRIGUEZ, 2009). Pueden remover
hasta 85% de la DBO y de los sólidos suspendidos, además de cantidades
variables de nitrógeno, fósforo, metales pesados y bacterias patógenas
(Ministerio del Medio Ambiente, 2002; citado por RODRIGUEZ, 2009). Pueden
ser de naturaleza físico-química o biológica.
2.8.3.1. Tratamiento físico-químico
Los tratamientos físico-químicos utilizados como tratamientos
secundarios permiten tratar el agua con el fin de transformar los compuestos
que están en forma de sólidos disueltos y coloidales en compuestos estables,
por medio de operaciones físicas y/o procesos químicos, tales como la
coagulación, floculación, precipitación química, filtración, separación por
membranas, adsorción, intercambio iónico (RODRIGUEZ, 2009).
17
2.8.3.2. Tratamiento biológico
Los procesos biológicos empleados en el tratamiento secundario
de las aguas residuales se pueden clasificar en 2 grandes grupos: los aerobios
y los anaerobios.
Tratamiento aeróbico
Son aquellos que utilizan microorganismos que requieren oxígeno
para la depuración de las aguas residuales, siendo los más utilizados los lodos
activados, los filtros percoladores, los biodiscos y las lagunas de maduración, la
depuración biológica aeróbica de las aguas residuales consiste, en principio, en
hacer que las bacterias, que se agrupan en películas o flóculos, se desarrollen
y multipliquen, para posteriormente separar, por sedimentación, los fangos
producidos (MUÑOZ, 1993).
Tratamiento anaeróbico
Los progresos recientes en los conocimientos de la bioquímica
bacteriana han logrado modificar enormemente las técnicas de depuración y
han permitido emplear microorganismos anaeróbicos, los cuales se han
utilizado con éxito durante los últimos años en su aplicación a residuos, debido
a sus ventajas respecto al tratamiento aeróbico tanto en economía y facilidad
de aplicación como por la obtención de un producto de gran valor energético
como el metano (Zegers, 1987; citado por RODRÍGUEZ, 2009). Estos sistemas
son cada vez más utilizados para tratar los efluentes biodegradables en más
del 90%, pero muy concentrados, procedentes de la agroindustria (Bebin, 1986;
citado por RODRÍGUEZ, 2009).
Los tratamientos anaerobios más utilizados en el tratamiento de las
aguas residuales del café han sido las lagunas, los reactores de manto de
lodos de flujo ascendente (UASB) y los filtros. Así Noyola (1989),citado por
RODRÍGUEZ (2009), en México reporta la digestión anaerobia como el
tratamiento adecuado para las aguas residuales del BHC y los reactores
18
anaerobios de segunda generación (manto de lodos y filtro), como los
indicados para llevar a cabo el proceso de depuración. También Porres y
Calzada (1991), citado por RODRÍGUEZ (2009), en Guatemala, reportan
remociones de DQO en el rango entre 75 y 93% para aguas mieles tratadas
por digestión anaerobia (con temperatura entre 35 y 45°C) y del 61% cuando el
afluente se alimentó a temperatura ambiente, utilizando un tiempo de detención
hidráulica (TRH) de 2 días en un reactor de 4.5 m3.
2.9. Impactos ambientales ocasionado por contaminación ambiental en
el proceso del Beneficio Húmedo de Café (Coffea sp)
La contaminación ocasionada por la industria cafetalera en el
proceso de BHC, constituye un serio problema en los países productores de
café. En proceso del fruto se consume grandes cantidades de agua y casi el 80
% del fruto se considera de poco o nulo valor económico y por consiguiente es
designado como desecho, el cual se vierte generalmente en los ríos,
generando malos olores, contaminando dichos ríos, mas los propios problemas
sociales que esta situación trae aparejado, sobre todo, limitaciones con sus
usos con fines recreativo y de sustento familiar por la contaminación de los ríos
en épocas de proceso (Pérez, 2002; citado por PEREZ et al., 2006). Así
también SOTOLONGO et al. (2000), presenta los principales impactos
detectados en la provincia de Guantánamo - Cuba por los residuales del
proceso del beneficiado húmedo del café como son:
Creación de aguas ácidas (pH < 7)
Malos olores
Aguas coloreadas, de aspecto estético desagradable.
Imposibilidad del uso del agua para consumo humano, la
ganadería e irrigación.
Destrucción de ecosistemas acuáticos.
Afectación de los suelos irrigados por esta agua.
19
Elevación del % de metano en el agua.
Modificaciones paisajísticas.
Aumento de la concentración de Ca, K, Mg y P en el agua.
Aumento de la carga orgánica y del consumo de O2 en el
agua.
Sólidos en suspensión.
Aumento de la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y de
la Demanda Química de Oxígeno (DQO) por encima de
2 500 y 3 000 mg/L respectivamente.
Además de lo anterior, Anacafé, 1995; citado por GALINDO (1998),
menciona que el verter los desechos a los cuerpos de agua perjudica
directamente la flora y fauna acuática, alterando el equilibrio biológico como
también proliferando la fauna nociva con alto potencial de ser vector de
enfermedades.
2.10. Legislación ambiental
En la actualidad en el Perú no existe un control legal
específicamente que regule los permisos de construcción y operación de las
plantas de beneficios húmedos de café, sobre todo el control adecuado de sus
aguas residuales que estos vierten a los cuerpos de agua, pero tenemos la
LEY DE RECURSOS HÍDRICOS (2009), que en el Articulo 34, nos dice que el
uso del agua debe realizarse en forma eficiente y con respeto a los derechos
de terceros, promoviendo que se mantengan o mejoren las características
físico-químicas del agua, el régimen hidrológico en beneficio del ambiente, la
salud pública y las seguridad nacional, así también en el Articulo 79, explica
que La Autoridad Nacional autoriza el vertido de agua residual tratada a un
cuerpo natural de agua continental o marina, previa opinión técnica favorable
de las Autoridades Ambiental y de Salud sobre el cumplimiento de los
Estándares de Calidad Ambiental del Agua (ECA-Agua) y Límites Máximos
20
Permisibles (LMP), y que queda prohibido el vertimiento directo o indirecto de
agua residual sin dicha autorización. También nos dice que corresponde a la
autoridad sectorial competente la autorización y el control de las descargas de
agua residual a los sistemas de drenaje urbano o alcantarillado.
Así también, la LEY DE RECURSOS HÍDRICOS (2009), en el
Artículo 120, dice que constituye una infracción en materia de agua, toda
acción u omisión tipificada en: Contaminar el agua transgrediendo los
parámetros de calidad ambiental vigentes; Realizar vertimientos sin
autorización; Arrojar residuos sólidos en cauces o cuerpos de aguas naturales
o artificiales; y Contaminar el agua subterránea por infiltración de elementos o
substancias en los suelos.
21
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Aspectos generales de la Cuenca del Rio Entaz
3.1.1. Ubicación política y geográfica
La Cuenca del Rio Entaz se encuentra ubicado en el Distrito de
Villa Rica Provincia de Oxapampa – Región Pasco, y parte del Distrito de San
Luis de Shuaro Provincia de Chanchamayo – Región Junín, en la zona central
del país. La cuenca está ubicada geográficamente a 75° 15' 29'' de Longitud
Este y 10° 45' 3'' de Latitud Sur (Figura 4).
Figura 4. Mapa de ubicación política y geográfica de la cuenca del Entaz.
22
3.1.2. Clima
La cuenca del Entaz presenta un clima templado, propio de la selva
alta, muy húmedo y semicálido (subtropical muy húmedo). Durante la estación
invernal es eventualmente seco. El promedio anual de la precipitación pluvial
es de 1 529 mm, con bolsones pluviales que sobre pasan los 5 000 mm y una
temperatura media anual de 17.7 °C. La humedad relativa promedio para la
zona es de 89%. Desde el punto de vista del aprovechamiento para las
actividades agropecuarias y forestales, el clima se presenta regularmente
favorable con limitaciones de tipo hídrico y térmico (PONCE, 2008).
3.1.3. Fisiografía
La superficie de la cuenca del Entaz presenta una compleja
geomorfología con topografía ondulada cubierta de bosques y con alturas que
alcanzan por encima de los 1 500m.s.n.m, La vegetación es enmarañada, con
árboles profusamente cubiertos de epifitas (musgos, helechos, bromelias,
orquídeas, entre otros). El suelo tiene una ligera capa agrícola. Existen zonas
que están generalmente cubiertas de neblinas, que dan al ambiente una alta
humedad (bosque de neblina). Pero también existe la vegetación en transición
con la selva baja y con especies comunes. El río principal de la cuenca es el rio
Entaz el cual bordea parte de la ciudad de Villa Rica, y está circundado por los
ríos Yezú, Oyón, Canal de Piedra y de lagunas como la del Oconal.
Discurriendo hacia el sureste y desembocando en el rio Paucartambo (PONCE,
2008).
3.2. Materiales y equipos
3.2.1. Materiales
Wincha métrica de 5 m.
Balde transparente de 4 L.
Copias de encuestas.
23
Tabla de apuntes.
3.2.2. Equipos
GPS Garmin Etrex.
Cámara digital.
Cronómetro.
3.3. Metodología
3.3.1. Fase precampo
3.3.1.1. Formulación de la encuesta para las Plantas de
Beneficio Húmedo de café
Para la formulación de la encuesta se hizo una previa visita a las
plantas más cercanas de beneficio húmedo del café (PBHC), obteniéndose
datos para realizar una encuesta, que sea capaz de captar información
necesaria y ajustada a los objetivos de la investigación. Una vez formulada la
encuesta, se realizo una pequeña prueba a 5 PBHC, con la finalidad de ajustar
la encuesta y volverle eficaz en obtener información de todas las PBHC al
momento de la encuesta final (Anexo 1), ya que cada PBHC presenta un
diseño diferente del otro.
3.3.1.2. Identificación de las principales Plantas de Beneficio
Húmedo de Café que se encuentran dentro de la
cuenca del Rio Entaz
Para la identificación de las principales PBHC se buscó información
del registro de las PBHC, del proyecto de denominación de origen de café, para
saber cuántas PBHC existen en cada uno de los caseríos del distrito de villa
rica, y depender solamente de las principales PBHC que procesan cantidades
muy representativas.
24
Posteriormente se buscó datos para la delimitación de la cuenca
del Rio Entaz, para ello se necesitaron de los SHP de la carta nacional 22m y
23m y el programa de Arc-Map 10 del Software Arc-Gis 10, con lo cual se
delimito correctamente la cuenca. Una vez delimitada la cuenca se supo que
caseríos está abarcando la delimitación de la cuenca, y con la información del
registro de las principales PBHC de cada caserío, se obtuvieron las principales
PBHC que pertenecen a la cuenca del Rio Entaz (Anexo 2).
3.3.2. Fase campo
Para la salida al campo se programó los días de salida a las PBHC,
considerando la disponibilidad de los propietarios, de esta manera se hizo un
cuadro de los días de salida a las plantas (Anexo 3), y todo esto se logro con
los datos básicos de los propietarios de las PBHC del registro del proyecto de
denominación de origen del café. De esta manera se salió a las principales
PBHC a ejecutar las encuestas.
3.3.3. Fase gabinete
Se procesaron todos los datos obtenidos de la ejecución de la
encuesta, para esto se utilizó los programas de Microsoft Excel, Microsoft Word
y ArcMap 10, y se hizo los cuadros; tablas y gráficos de barras, circulares y de
líneas, para ejecutar la petitoria de los objetivos de la investigación y mostrarlos
en los resultados.
3.3.3.1. Determinación de la cantidad de café cerezo
procesado en las Plantas de Beneficio Húmedo de
Café durante la campaña de cosecha del Café
Para la determinación de café cerezo que se procesa durante la
campaña de café se buscó saber cuánto es la producción de café pergamino
obtenido en quintales durante la campaña (4 meses) de café, por lo que en
25
Villa Rica para obtener un quintal (Qq) de café pergamino seco se necesita 260
kilogramos de café cerezo como se muestra en la siguiente ecuación:
1Qq CPS =260 kgCC
CCT = 260 Kg*(n*QqCPS) (1)
Donde:
CCT: Total de café cerezo procesado
QqCPS: Quintal de café pergamino seco obtenido.
n: numero de quintales de café pergamino seco obtenido.
Cada año que pasa la cantidad de café cerezo procesado va
variando en cada una de las PBHC, por esta razón se consultó en cada PBHC,
la cantidad de café procesado en los cinco últimos años atrás desde la última
campaña de cosecha de café, 2007 – 2011, por lo cual se registraron en el
Cuadro de la encuesta del Anexo 1. b 1, 7).
3.3.3.2. Cálculo del volumen de agua utilizado en el proceso
de beneficiado húmedo de café en las principales
plantas de beneficio húmedo de café
Para calcular el volumen de agua utilizado en el proceso de
beneficiado húmedo de café (BHC) se observó todo el sistema de reserva del
agua utilizada en el proceso de BHC, tanto el tanque de reservorio, como en el
tanque de recirculación para el despulpado y el lavado.
Por otro lado existe PBHC que toman directamente agua de la
población cercana, entre otros que captan directamente del rio sin tener un
tanque reservorio y no recirculan agua durante el despulpado y el lavado. De
esta manera se realizaron los cálculos del volumen de agua utilizada en las
PBHC, y entre ellos tenemos: mediciones de sus estructuras del sistema de
utilización de agua; medición del caudal del chorro de salida del tubo por el
26
método volumétrico, conjuntamente con el tiempo que demora el proceso de
despulpado y lavado de café (Anexo 1. b 2. 10 y 11)), como se muestran en las
siguientes ecuaciones:
V = Q*(TD + TL)
Donde:
V: Volumen de agua Utilizado durante el proceso de beneficiado
húmedo del café.
Q = Caudal del agua utilizada durante el proceso del beneficiado
húmedo.
TD: Tiempo corrido del proceso del beneficiado durante la
operación del despulpado.
TL: Tiempo corrido del proceso del beneficiado durante la
operación del lavado.
Q = Vm/Δt
Donde:
Q = Caudal del agua utilizada durante el proceso del beneficiado
húmedo.
V: Volumen de agua medido en el tubo de salida del tanque
reservorio del agua para las operaciones del beneficiado.
Δt: Variación de tiempos (t1, t2, t3, t4) tomados en la medición del
volumen estándar.
V = H*A*L.
V= Volumen de agua utilizado en los procesos de despulpado y lavado.
H = Altura del tanque.
A = Ancho del tanque.
L = Largo del tanque.
27
VT = VRD + VRL
VT = Volumen total de agua utilizado en el proceso de beneficiado
húmedo del café.
VRD = Volumen de agua utilizado en el reciclado del despulpado.
VRL = Volumen de agua utilizado en el reciclado del lavado
3.3.3.3. Evaluación de las plantas de beneficio húmedo de
café que poseen sistema de tratamiento de sus
aguas residuales
Para la evaluación de las PBHC que tienen un sistema de
tratamiento previo de sus aguas residuales, se estableció un modelo, de
acuerdo a una de las plantas de beneficio húmedo de café (Figura 5). La planta
de beneficio húmedo del café modelo, presenta un sistema de tratamiento
previo que hace todo lo posible para que el agua residual presente menos
sólidos disueltos de gran diámetro, por lo que el agua residual llega a ser
vertido a las quebradas menos turbia, con un color aun amarillento.
Figura 5. Diagrama del sistema completo del tratamiento previo de las aguas
residuales de las plantas de beneficio húmedo del café.
28
IV. RESULTADOS
4.1. Determinación de la cantidad de café cerezo procesado en las
plantas de beneficio húmedo de café durante la campaña de
cosecha del café
Se colectaron datos de la cantidad de café cerezo procesado de 26
principales plantas de beneficio húmedo del café (PBHC) (Anexo 4 y 5), que
procesan cantidades mayores a una tonelada, llegando hasta ochenta
toneladas por día en promedio durante el año 2011 (Figura 6). Así también se
han registrado datos de campañas de café de cinco años atrás, desde el 2007
al 2011, el cual muestra variaciones con los registros al del 2011, como
también nacimientos de nuevas PBHC, resultando un aumento total del
volumen de producción de las principales PBHC en los años consecutivos al
anterior (Anexo 6).
Figura 6. Plantas de beneficio húmedo del café, con sus respectivas cantidades
promedias de café procesado en el día, durante la campaña (4
meses) del 2011.
29
Las cantidades de café procesado en cada PBHC tienden a
cambiar constantemente debido al tipo de PBHC, en el que se encuentran: los
que son de PBHC formada como cooperativas y asociaciones que van
ingresando nuevos socios y también van retirándose; los que son de un solo
propietario, que procesan su propia producción de sus cafetales, y que la
cantidad procesado está ligado a las instalaciones de plantas nuevas de
cafetos y a la poda de cafetos; y los que son compradores de café cerezo que
se expresan por los números de vendedores de café con la respectiva cantidad
que venden. Todo esto trae consigo desniveles de la cantidad de café
procesado (Anexo 6) en cada campaña (4 meses) del café (Figura 7.).
Figura 7. Cantidad de café cerezo procesado en las plantas de beneficio
humedo del café en las campañas (4 meses) de los años 2007-
2011.
La cantidad de café cerezo procesado en las campañas de los
años 2007- 2011 (Cuadro 5), se describen en la Figura 8. Mostrando
cantidades crecientes en cada año, siendo en el año 2011, 16 747 900 kg de
30
café procesado en las principales PBHC. Este aumento fue debido a las
creaciones de nuevas PBHC en ese año.
Cuadro 5. Producción anual del café cerezo procesado en las campañas de
los años 2007 – 2011.
AÑO CAFÉ CEREZO (Kg)
2007 11 577 800
2008 12 641 200
2009 13 787 800
2010 14 619 800
2011 16 747 900
Figura 8. Total de café cerezo procesado en cada año de la campaña (4
meses) del 2007- 2011.
31
4.2. Estimación del volumen de agua utilizado en el proceso de
beneficiado húmedo del café en las principales plantas de beneficio
húmedo del café
Se estimaron los volúmenes de agua utilizada en cada una de las
PBHC para el 2011 como se muestra en la Figura 9, mediante respectivas
mediciones necesarias, según el tipo de sistema de las PBHC, y se ha
conseguido un volumen estimado total de 52 282.824 m3 utilizados por las
principales plantas de beneficio húmedo del café en el año 2011 (Anexo 7).
Figura 9. Volumen de agua gastado en la campaña de café del 2011 por las
principales plantas de beneficio húmedo del café en el proceso de
despulpado y lavado.
En las mediciones de los sistemas de flujo de agua para la
utilizacion de agua en el proceso de despulpado y lavado en cada una de las
PBHC, se han obtenido estimaciones de volúmenes de agua utilizadas por kg
de café cerezo con valores que van de la mano con las tecnologías presentes
en las PBHC, así mostrándose valores que van desde los 0.46 L/Kg de café
cerezo (L/kgCc) hasta los 53. 85 L/kgCc en la campaña del 2011 (Figura 10).
32
Los valores estimados de volúmenes de agua utilizado por kg de
café cerezo en las principales PBHC de la cuenca del Rio Entaz, en los años
2007- 2011 (Anexo 7), muestran un valor representativo promedio de 11.65
L/kgCc, el cual se podria afirmar que en toda la cuenca del Rio Entaz existe un
gasto estimado del valor promedio escrito.
Figura 10. Volumen de agua utilizado por kilogramo de café cerezo en la
campaña de café del 2011, por las Principales Plantas de Beneficio
Húmedo de Café.
4.3. Evaluación de las Plantas de Beneficio Húmedo de Café que
poseen sistema de tratamiento de sus aguas residuales
De las 26 principales PBHC encuestados, solo el 58% (15 de las 26
PBHC) cuentan con un previo tratamiento de sus aguas residuales
provenientes del proceso del beneficiado de café (Figura 11), siendo lo restante
aquellos que vierten directamente a los afluentes de la cuenca del Rio Entaz
(Anexo 8). De esta manera realizando cálculos se obtiene que por lo menos se
logra dar un tratamiento previo a 23 182.824 m3 de 52 282.824 m3.
33
Dentro de cada uno de las plantas que cuentan con un previo
tratamiento de sus aguas residuales provenientes de la PBHC, existen
diferencias en sus diseños de sistemas de tratamiento de sus aguas residuales
(STAR), así como en la utilización del insumo cal y modo completo del sistema
previo de tratamiento de aguas residuales (STPAR) provenientes de la PBHC
propuesto en la metodología.
Figura 11. Principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café que realizan un
previo tratamiento ó vierten directamente a los afluentes de la
cuenca del Entaz.
La utilización del insumo Cal se da en todas las plantas de BHC,
que cuentan con un STPAR. Es el único insumo que se les agrega a las aguas
residuales en proporciones diferentes a 360 g de cal/quintal de café cerezo (g
de cal/QqCc), que van desde los 100 g de cal/QqCc hasta los 1000 g de cal/QqCc
(Cuadro 6), (Figura 12). Este actúa como un coagulante, que posteriormente al
entrar en las posas de separación de los sólidos totales, forman capas notorias
de separación, en el que se encuentran muy diferenciadas: la Nata (una capa
gelatinosa), aguas amarillentas con pocas partículas suspendidas y los sólidos
sedimentados o Lodo. Comúnmente en la mayoría de los STPAR de las PBHC
34
solo llegan hasta este proceso, por lo que vierten sus aguas clarificadas
amarillentas a los cuerpos de aguas cercanos a los STAR de las PBHC. Son
muy pocos los que pasan al proceso completo del previo tratamiento.
Cuadro 6. Consumo de Cal de las Principales Plantas de Beneficio Húmedo de
Café que realiza algún previo tratamiento de sus aguas residuales.
PLANTA DE BENEFICIO HUMEDO DE CAFÉ
CANTIDAD DE CAL USADO g/Qq Cerezo
AGROINDUSTRIA SCHULER 200
CUNAVIR 350
FUNDO SAN GERONIMO 1 000
FINCA ROSENHEIM 360
FINCA ANJA 360
FUNDO SANTA ROSA 100
ALLPACOCHA 800
CUNAVIR 300
FINCA SANTA MARTHA 500
FUNDO SAN CRISPIN 300
HORST GEHRMANN 360
FINCA SANTA TERESA 300
FUNDO SANTA ESTELA 800
FUNDO MARIN 200
CACE- ALTO PALOMAR 300
35
Figura 12. Consumo de Cal usado por Quintal (Qq) de café cerezo (260 Kg) en
las principales Plantas de Beneficio Humedo de Café que realizan un
previo tratamiento
El tiempo de separación de las fases en el tanque de separación no
es igual en los STPAR de la PBHC, habiendo casos en el que su permanencia
del agua residual en el tanque es de 2 días y en otros de hasta una semana.
Por consiguiente en los STPAR de las PBHC se tienen tanques muy grandes,
que en la mayoría abarcan aguas recolectadas de hasta 4 procesos seguidos
del beneficiado húmedo de café, hasta que abarque por completo el tanque, y
volver a utilizar el otro, por el cual su separación se hace más lenta. Hay
momentos en el que se saturan los STPAR y no se logra controlar esta parte
del previo proceso, por lo que el restante que no se logra manejar se vierte
directamente a los cuerpos de aguas loticas cercanas al STPAR de las PBHC
(Cuadro 7). Así se muestran el tiempo de separación de los sólidos totales del
agua residual en la Figura 13.
36
Cuadro 7. Tiempo de permanencia de las aguas residuales de las Plantas de
Beneficio Húmedo de Café en las posas de separación y
sedimentación.
PLANTA DE BENEFICIO HUMEDO DE
CAFÉ
TIEMPO DE SEPARACION Y
SEDIMENTACION (Días)
AGROINDUSTRIA SCHULER 7
CUNAVIR 7
FUNDO SAN GERONIMO 3
FINCA ROSENHEIM 2
FINCA ANJA 4
FUNDO SANTA ROSA 3
ALLPACOCHA 7
CUNAVIR 5
FINCA SANTA MARTHA 7
FUNDO SAN CRISPIN 2
HORST GEHRMANN 7
FINCA SANTA TERESA 5
FUNDO SANTA ESTELA 7
FUNDO MARIN 3
CACE- ALTO PALOMAR 5
37
Figura 13. Tiempo de permanencia de las aguas residuales en las pozas de
separación y sedimentación de los sólidos suspendidos del sistema
de tratamiento previo de las aguas residuales de las plantas de
beneficio humedo del café.
El tratamiento previo de las aguas residuales (TPAR) de las PBHC,
consta después del encalado el reposo de esas aguas mezcladas por lo que
después de un tiempo determinado se forman capas, en el cual solo el agua
clarificada amarillenta pasa a la parte de filtración por medio de pozas
construidas y dispuestas con materiales filtrantes, e incluso como paso final las
aguas pasan por un área de menor profundidad con plantas acuáticas. A estos
pasos solo 7 de los STPAR de las PBHC se suman, pero los 8 sistemas
restantes solo llegan a las pozas de separación y sedimentación (Cuadro 8).
38
Cuadro 8. Plantas de beneficios que poseen en sus tratamientos de sus aguas
residuales posas de separación y sedimentación y posas de
filtros.
PLANTA DE BENEFICIO
HUMEDO DE CAFÉ
POSAS DE SEPARACIÓN Y
SEDIMENTACIÓN
POSAS DE
FILTROS
AGROINDUSTRIA SCHULER 2
CUNAVIR 6 1
FUNDO SAN GERONIMO 6
FINCA ROSENHEIM 2 6
FINCA ANJA 2
FUNDO SANTA ROSA 3
ALLPACOCHA 2 3
CUNAVIR 4 2
FINCA SANTA MARTHA 3
FUNDO SAN CRISPIN 3
HORST GEHRMANN 3
FINCA SANTA TERESA 4 3
FUNDO SANTA ESTELA 2 3
FUNDO MARIN 4
CACE- ALTO PALOMAR 1 3
TOTAL 15 7
39
Las cantidades de pozas construidas en cada STAR de las PBHC
no están relacionadas en la mayoría al consumo de agua en el proceso de
beneficiado húmedo de café, habiendo casos que presentan hasta 6 pozas de
separación y sedimentación y en otras solo una poza, del mismo modo se
muestra en las pozas de filtración, como máximo 6 y como mínimo 1 (Figura
14). De esta manera se puede afirmar que las construcciones de los STAR de
las PBHC han sido diseñadas sin un criterio técnico de la capacidad que
presenta cada PBHC en su consumo de agua por kg de café.
Figura 14. Número de posas utilizadas en el tratamiento previo de las
aguas residuales para la separacion y sedimentacion de los
solidos suspendidos, y para los filtros.
40
V. DISCUSIÓN
La cantidad de café cerezo procesado en cada una de las
principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café (PBHC), obtenidos a partir de
los números totales de quintales producidos en campaña, han sido calculado
por el equivalente de conversión utilizado por los caficultores del distrito de Villa
Rica, así cada quintal de café pergamino seco equivale a 55.2 kg de café
pergamino seco y para producir esta cantidad se necesitan 260 kg de café
cerezo, lo cual haciendo cálculos correspondientes nos resultarían 212 g de
café pergamino seco por 1 kg de café cerezo, lo que equivale en general a un
21.2% del fruto del café. Así GÓMEZ, MORALES y ADALID (2006), muestran
resultados de sus estudios en la composición del fruto del café obteniendo un
22% de café pergamino seco del fruto del café, en tal sentido estos datos se
asemejan en valores, por lo que se podría afirmar que los cálculos para la
determinación del café cerezo procesados en la campaña de café por las
plantas de beneficio húmedo de café se ajustan al valor real de la cantidad del
café cerezo procesado.
Las estimaciones de los volúmenes efluentes obtenidos en las
principales PBHC son datos que se diferencian con el tipo de diseño de la
planta, así muestran variaciones de consumo de 0.46 L/kg de café cerezo
(L/kgCc) a 53.85 L/kgCc, a estas diferencias del diseño de las PBHC PROARCA
(2002), categoriza como: beneficiado convencional o tradicional con un gasto
de 7.22 L/kgCc a 11.47 L/kgCc; beneficiado semiecológico o semitecnificado, con
un gasto de hasta 50% del convencional; y el beneficiado ecológico o
tecnificado, disminuyendo así hasta el 90 % del tradicional. A pesar de ello
nuestras estimaciones de valores son muy altas en las plantas convencionales,
y se podría afirmar que su uso es descontrolado en todo el proceso de
beneficiado, y lo confirma CHACON (2001), en Honduras con resultados
41
menores a las estimaciones de consumo de las principales PBHC con valores
de 0.4 L/kgCc en el beneficiado ecologico y 7.56 L/kgCc en el convencional. Por
esta razón se debería optar en disminuir el consumo del agua e inclinarse en la
tecnología que CENICAFE ha desarrollado como dice OROZCO (2003), para
cambiar el concepto del beneficiado de café, de lo Convencional a lo Ecológico.
Para lo cual se debería de partir de las modificaciones del sistema de los
conductos de agua del proceso de beneficiado húmedo del café, y la adopción
de nuevas maquinarias despulpadoras, desmucilaginadoras y lavadoras. Con
el fin de obtener menos consumos de agua en el proceso de beneficiado, y de
esta manera como MOLINA (1999), menciona ayudará en la construcción del
sistema de tratamiento de aguas residuales (STAR).
Los sistemas de tratamiento previo de aguas residuales (STPAR)
de las PBHC, como previo tratamiento, implica solamente como comenta
MOLINA (1999), la preparación para los verdaderos cambios que deben
hacerse en la composición de las aguas. Así comentan que la separación física
de los contaminantes no resuelve el problema de contaminación en sí, por lo
que MOLINA (1999), comenta que las aguas mieles son muy acidas y ricas en
materia orgánica por lo cual pueden ser particularmente nocivas si se
descargan en cuerpos de agua, y si se retienen en lagunas o fosas, se corre el
riesgo de contaminar el agua subterránea. Así LÓPEZ y CASTILLO (2011),
comentan que también existen otras investigaciones que sugieren como
pretratamiento más eficiente y menos costosos, la construcción de filtros en
suelos infértiles para que estos aprovechen el potencial orgánico que presenta
esta agua, el cual ingresaría con una dosis de cal. A pesar de ello no todas las
principales PBHC del estudio cuentan con el previo tratamiento completo.
Aunque la utilización de insumos como la cal entre otros es
mayormente parte del tratamiento primario, en los STAR de las principales
PBHC de la cuenca del rio Entaz se les considera como tratamiento previo, ya
que su uso no es eficiente, y no le dan las proporciones adecuadas de cal por
lo que el tiempo de reacción es muy tardía, que al final tiende a acumularse y
rebalsar el exceso como comentan los propietarios. A pesar de lo que dicen
42
LÓPEZ y CASTILLO (2011), que la cal como insumo favorece la precipitación
de los elementos en suspensión.
MOLINA (1999), indica que para seleccionar el tipo de previo
tratamiento, tratamiento y post tratamiento, es necesario conocer bien el
volumen de agua utilizado en las PBHC, sin embargo en el estudio, las
cantidades de pozas construidas en cada STAR de las principales PBHC de la
cuenca del rio Entaz no están relacionadas al consumo de agua en el proceso
de beneficiado húmedo del café, por lo cual presentan numerosas
construcciones en algunas y muy pocas en otras, y de igual manera su control
es muy deficiente en el momento del funcionamiento. Por lo que se vierte
siempre los excedentes de aguas residuales sin previo tratamiento a parte de
las que no tienen un STPAR. Contribuyendo así a la contaminación de los
cuerpos de agua cercanas a los STPAR con el consumo del oxígeno en un
proceso natural de oxidación, como describe ZAMBRANO (1989), que la pulpa
y el mucílago contenidos en un kg de café cereza pueden retirarle todo el
oxígeno a 7 400 litros de agua pura, generando así 115 g de DQO por kg de
café cerezo, y que como manifiesta VEENSTRA (1995), la contaminación
unitaria producida diariamente por un habitante corresponde en promedio a 100
g de DQO, lo que significa que la pulpa y el mucílago procedentes del BH
convencional de 1 kg de café cereza, produce una contaminación similar a la
ocasionada por una persona durante el día, produciendo asi con los 16 747 900
kg de café cerezo una contaminación provocada por una población equivalente
a 19 260 085 personas.
43
VI. CONCLUSIONES
1. La cantidad de agua consumida fue de 52 282.824 m3 en el proceso de
beneficiado de 16 747 900 kg de café cerezo por las 26 principales plantas
de beneficio húmedo de café (PBHC), en el año 2011, las cuales son
vertidas a los afluentes de la cuenca del rio Entaz directamente o con algún
previo tratamiento en algunas PBHC.
2. En el año 2011.se han procesado 16 747 900 kg de café cerezo en las
principales PBHC de la cuenca del rio Entaz.
3. En las campañas de café de los 4 años anteriores, existió variaciones en el
incremento de la producción por las creaciones de nuevas plantas de
beneficio humedo del cafe de gran magnitud.
4. Los volúmenes de agua utilizados en las principales PBHC de la cuenca del
rio Entaz, es representado por el promedio de 11.65 L/kg de café cerezo
(L/kgCc) para los años, del 2007 al 2011.
5. Los volúmenes de agua consumidos por las principales PBHC presentan
valores que dependen del tipo de diseño de las PBHC y están dentro del
rango de 0.46 L/kgCc a 53.8 L/kgCc. para el año 2011.
6. De las 26 principales PBHC solo 15 tienen un tratamiento previo de sus
aguas residuales y dentro de ellas solo 7 cumplen con el tratamiento previo
completo.
7. Por lo menos 23 182.824 m3 de 52 282.824 m3 de agua residual es vertido a
los afluentes con una disminucion de la carga organica.
44
8. Ninguna planta de beneficio humedo de café cumplen al 100 % en el
tratamiento previo de sus aguas residuales, debido al mal manejo que le
dan su sistema de tratamiento de sus aguas residuales.
9. En el tiempo pico de la campaña de café no se controla el volumen de las
aguas mieles en el tratamiento previo y se opta por verter el exedente que
no ingresa a los tanques de sedimentación.
45
VII. RECOMENDACIONES
Incentivar a construir sistema de tratamiento de aguas residuales a
las plantas de beneficio húmedo del café que no tienen aun, mostrando una
planta de beneficio húmedo del café del mismo distrito que tenga bien
implementado su sistema de tratamiento de aguas residuales.
Realizar mediciones de consumo de agua en las plantas de
beneficio húmedo del café, por el método volumétrico en la temporada de
campaña (Mayo – Agosto) y en el instante de la actividad del proceso de
beneficiado del café, desde el despulpado hasta el lavado.
Incentivar a los propietarios, a optar por el consumo más reducido
del agua en el proceso del beneficiado, por medio de un remodelamiento de
sus infraestructuras de la planta de beneficio húmedo del café, en base a
plantas que estén cumpliendo con el consumo de una mínima cantidad de agua
por kilogramo de café cerezo.
Incentivar a los propietarios a llevar un registro diario del café
recepcionado y procesado en sus plantas de beneficio húmedo del café en toda
la campaña de cosecha del café.
46
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Diversificación de Ingresos en la Empresa Cafetalera. 24 p.
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47
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2018.Municipalidad Distrital de Villa Rica. 163 p.
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RODRÍGUEZ, N. 2009. Estudio de Un biosistema Integrado para el
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Departamento de Ingeniería Hidráulica y Medio Ambiente. Valencia –
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ingeniería, Escuela de ingeniería en ciencias y sistemas. 107 p.
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TOLEDO, L. 2003. Proyecto de beneficiado ecológico de café en Aldea Plan
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de Guatemala, Facultad de Ingeniería, Escuela de Mecánica Industrial.
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taller Internacional sobre tratamiento anaerobio de aguas residuales.
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ZAMBRANO, D.A., ISAZA, J.D. 1994. Lavado del café en los tanques de
fermentación. CENICAFE. pp. 106-118.
ZAMBRANO, D.1989.Caracterización de las aguas residuales del proceso de
beneficio húmedo del café. Centro Nacional de Investigaciones del Café
(CENICAFE). Informe anual de actividades de la disciplina de química
Industrial. 22 p.
50
IX. ANEXO
51
Anexo Nº 1.
Encuesta para información base de las Plantas de Beneficio Húmedo de Café.
a. Datos generales:
1. Información general de las plantas de beneficio húmedo de café.
1) Razón social……………………………………………………………….
2) Cuantos años de funcionamiento tiene su planta………………………
3) Ubicación
Localidad/Caserío
Distrito
Provincia
4) Coordenadas UTM
UTM
18L
Altitud
b. Datos específicos:
1. Calculo de la cantidad de café cerezo que se procesa en las plantas
de beneficio húmedo de café.
5) Duración de la campaña de cosecha de café
6) Cantidad promedio de café cerezo que se procesa por día
7) Total de café pergamino recaudado durante las campañas (Qq)
Año Producción total anual (Qq)
2007
2008
2009
2010
2011
2. Determinación del volumen de agua que se utiliza en el proceso de
las plantas de beneficio húmedo de café.
8) Donde deposita el agua para el despulpado y lavado del café
fermentado
(1)Tanques de cementos de (m3) (2) en bidones o
cilindros de (m3)
52
9) Volumen de agua utilizado en el proceso del beneficiado húmedo de
café . si no sabe pase a la siguiente pregunta
10) Mediciones de caudal de la salida del agua del tanque y los tiempos del
proceso del beneficiado húmedo de café.
N° Tiempos (s) Volumen (m3)
1
2
3
4
Proceso Tiempo (s)
Despulpado
Lavado
11) Volumen del tanque de recepcionamiento del agua del despulpado,
lavado y el tiempo de lavado del café
Despulpado Tiempo de lavado del café
Tiempos del lavado Tiempo total
Lavado Utilización del Tanq. Recep.
Utilización del reservorio
3. Evaluación de las plantas que poseen un sistema de tratamiento de
sus residuos sólidos y sus aguas residuales del proceso del
beneficiado húmedo de café.
12) Que realiza con las aguas mieles obtenidas del lavado del café.
(1) vierte directamente a los arroyos, quebradas, ríos.
(2) realiza un previo tratamiento a las aguas mieles antes de verterlos a los
arroyos, quebradas, ríos.
13) Sistema de tanque corredizo para el encalado. Cantidad de cal utilizado
después del lavado
14) Tanque para la separación de la nata y sedimentación.
tiempo en que demora la separación y sedimentación
15) Posas de filtro de ultimo proceso a través de grava, arena, y plantas
53
Anexo Nº 2.
Mapa de delimitación de la cuenca del Rio Entaz y sus respectivos sectores
cafetaleros.
54
Anexo Nº 3.
Cronograma de salida a las Plantas de Beneficio Húmedo de Café.
PBHC DÍAS DEL MES DEL MARZO DEL 2012
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
MANU. ORTZ.
X
AGR.SCHULER X
CUNAVIR X
COM.SARITA X
FND.SAN
GERNM
X
PRO. BENVTE
X
COM.V.R
X
BIOVERDE
X
FNC. ROSENHM.
X
FNC.ANJA
X
FND.SANT ROSA
X
ALLPACOCHA
X
FND. SAN VICNT.
X
CUNAVIR
X
FND. MND.
NUEV.
X
FNC. SANT
MART.
X
FND. SAN
CRISPN.
X
APACEE
X
LA COLMENA
X
HOR. GEHRM.
X
FNC. SANT
TERS.
X
FND. SANT. EST.
X
FND. MARIN
X
FND. BERNL.
X
CACE- AL. PAL.
X
JUAN ZAFRA
X
55
Anexo Nº 4.
Principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café que se encuentran en la
cuenca del Rio Entaz.
PLANTA DE BENEFICIO
HUMEDO DE CAFÉ
AÑOS
QUE
TRABAJA
SECTOR
COORDENADAS
CARTOGRAFICAS
18 L UTM ALTITUD
MANUEL ORTIZ 14 Villa Rica 469322 8813373 1576
AGROINDUSTRIA
SCHULER 11 Villa Rica 471037 8813843 1437
CUNAVIR 2 Villa Rica 471037 8814402 1491
COMERCIAL SARITA 10 Villa Rica 470946 8813413 1395
FUNDO SAN
GERONIMO 60 Villa Rica 471037 8813843 1437
PROCESADORA
BENAVENTE 7 Villa Rica 468906 8812275 1599
COMERCIAL VILLA
RICA 6 Villa Rica 471314 8814740 1485
BIOVERDE 1 Villa Rica 469102 8813476 1608
FINCA ROSENHEIM 10 Yezu 472739 8815339 1519
FINCA ANJA 10 Yezu 471677 8814876 1506
FUNDO SANTA ROSA 30 Oconal 471333 8809882 1532
ALLPACOCHA 1 Oconal 471232 8810633 1501
FUNDO SAN VICENTE 20 Oconal 471088 8812282 1567
CUNAVIR 15 Oconal 470892 8811246 1470
FUNDO MUNDO
NUEVO 40 Cedropampa 473002 8806977 1315
FINCA SANTA MARTHA 15 Cedropampa 472053 8806131 1185
FUNDO SAN CRISPIN 17 Cedropampa 472597 8807496 1322
APACEE 5 Milagro 474155 8813182 1547
LA COLMENA 20 Entaz 470520 8804724 1113
HORST GEHRMANN 10 Entaz 470100 8807681 1396
FINCA SANTA TERESA 20 Entaz 470284 8808518 1518
FUNDO SANTA ESTELA 7 Entaz 469073 8806245 1365
FUNDO MARIN 14 Palomar 475173 8808811 1507
FUNDO BERNAOLA 40 Palomar 474775 8810080 1482
CACE- ALTO PALOMAR 10 Palomar 475192 8808704 1507
JUAN ZAFRA 10 Palomar 475817 8810597 1620
56
Anexo Nº 5.
Mapa de ubicación de las principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café
que pertenecen a la cuenca del Rio Entaz.
57
Anexo Nº 6
Producción de café cerezo procesado en los años 2007 – 2011.
PLANTA DE BENEFICIO
HUMEDO DE CAFÉ
DURACION DE LA
CAMPAÑA (MESES)
PROMEDIO DE CAFÉ CEREZO
PROCESADO (Kg)
CAFÉ CEREZO OBTENIDO EN LOS AÑOS 2007 -2011
2007 2008 2009 2010 2011
MANUEL ORTIZ 4 2 000 52 000 72 800 65 000 62 400 78 000
AGROINDUSTRIA SCHULER
4 45 000 715 000 572 000 1 034 800 936 000 832 000
CUNAVIR 4 15 000
520 000 702 000
COMERCIAL SARITA
4 13 000 598 000 624 000 650 000 611 000 728 000
FUNDO SAN GERONIMO
4 5 000 130 000 156 000 124 800 130 000 221 000
PROCESADORA BENAVENTE
4 4 000 65 000 59 800 52 000 130 000 143 000
COMERCIAL VILLA RICA
4 2 000 52 000 65 000 78 000 91 000 88 400
BIOVERDE 4 7 000 0 0 0 0 235 300
FINCA ROSENHEIM
4 8 000 202 800 208 000 215 800 231400 234 000
FINCA ANJA 4 5 000 111 800 104 000 124 800 130 000 117 000
FUNDO SANTA ROSA
4 9 500 312 000 234 000 208 000 221 000 260 000
ALLPACOCHA 4 17 000
780 000
FUNDO SAN VICENTE
4 1000 33 800 26 000 41 600 31200 39 000
CUNAVIR 4 60 000 1 430 000 1 300 000 1 560 000 1 690 000 1 612 000
FUNDO MUNDO NUEVO
4 10 000 338 000 364 000 338 000 390 000 343 200
FINCA SANTA MARTHA
4 12 000 470 600 468 000 481 000 494 000 507 000
FUNDO SAN CRISPIN
4 80 000 1 820 000 3 120 000 3 250 000 3 380 000 3 328 000
APACEE 4 7 500 260 000 182 000 234 000 260 000 208 000
LA COLMENA 4 3 500 88 400 72 800 52 000 78 000 65 000
HORST GEHRMANN
4 12 000 426 400 416 000 418 600 429 000 442 000
FINCA SANTA TERESA
4 50 000 988 000 936 000 1 040 000 1 066 000 1 092 000
FUNDO SANTA ESTELA
4 55 000 1 300 000 1 430 000 1 352 000 1 560 000 2 080 000
FUNDO MARIN 4 50 000 988 000 891 800 1 248 000 832 000 949 000
FUNDO BERNAOLA
4 35000 520 000 598 000 572 000 546 000 598 000
CACE- ALTO PALOMAR
5 40 000 520 000 624 000 546 000 702 000 988 000
JUAN ZAFRA 4 5 500 156 000 117 000 101 400 98 800 78 000
58
Anexo Nº 7.
Estimaciones de agua consumida por las Principales Plantas de Beneficio
Húmedo de Café en los años 2007-2011.
PLANTA DE BENEFICIO
HUMEDO DE CAFÉ
AGUA USADA EN LA CAMPAÑA DEL 2011
AGUA USADO POR KILOGRAMO DE CAFÉ CEREZO EN LOS AÑOS 2007-
2011 (L/ Kg) PROMEDIO (L/Kg)
LITROS (L)
METROS CUBICOS
(m3)
2007 2008 2009 2010 2011
MANUEL ORTIZ 4 200 000 4 200 80.77 57.69 64.62 67.31 53.85 64.85
AGROINDUSTRIA SCHULER
600 000 600 0.84 1.05 0.58 0.64 0.72 0.77
CUNAVIR 4 020 000 4 020
7.73 5.73 6.73
COMERCIAL SARITA
540 000 540 0.90 0.87 0.83 0.88 0.74 0.84
FUNDO SAN GERONIMO
360 000 360 2.77 2,31 2,88 2.77 1.63 2.47
PROCESADORA BENAVENTE
2 040 000 2 040 31.38 34.11 39.23 15.69 14.27 26.94
COMERCIAL VILLA RICA
300 000 300 5.77 4.62 3.85 3.30 3.39 4.18
BIOVERDE 240 000 240
1.02 1.02
FINCA ROSENHEIM
660 000 660 3.25 3.17 3.06 2.85 2.82 3,03
FINCA ANJA 120 000 120 1.07 1.15 0.96 0.92 1.03 1.03
FUNDO SANTA ROSA
300 000 300 0.96 1.28 1.44 1.36 1.15 1.24
ALLPACOCHA 1 837 824 1 837
2.36 2.36
FUNDO SAN VICENTE
1 800 000 1 800 53.25 69.23 43.27 57.69 46.15 53.92
CUNAVIR 3 600 000 3 600 2.52 2.77 2.31 2.13 2.23 2.39
FUNDO MUNDO NUEVO
660 000 660 1.95 1.81 1.95 1.69 1.92 1.87
FINCA SANTA MARTHA
720 000 720 1.53 1.54 1.50 1.46 1.42 1.49
FUNDO SAN CRISPIN
3 600 000 3 600 1.98 1.15 1.11 1.07 1.08 1.28
APACEE 4 200 000 4 200 16.15 23.08 17.95 16.15 20.19 18.71
LA COLMENA 3 000 000 3 000 33.94 41.21 57.69 38.46 46.15 43.49
HORST GEHRMANN
1 680 000 1 680 3.94 4.04 4.01 3.92 3.80 3.94
FINCA SANTA TERESA
1 500 000 1 500 1.52 1.60 1.44 1.41 1.37 1.47
FUNDO SANTA ESTELA
960 000 960 0.74 0.67 0.71 0.62 0.46 0.64
FUNDO MARIN 1 800 000 1 800 1.82 2.02 1.44 2.16 1.90 1.87
FUNDO BERNAOLA
7 920 000 7 920 15.23 13.24 13.85 14.51 13.24 14.01
CACE- ALTO PALOMAR
1 425 000 1 425 2.74 2.28 2.61 2.03 1.44 2.22
JUAN ZAFRA 4 200 000 4 200 26.92 35.90 41.42 42.51 53.85 40.12
TOTAL DE AGUA USADO
52 282 824 52 283
PROMEDIO 11.65
59
Anexo Nº 8
Principales Plantas de Beneficio Húmedo de Café que realizan un previo
tratamiento ó vierten directamente a los afluentes de la cuenca del Rio Entaz.
TRATAMIENTO DE AGUAS MIELES EN LAS PLANTAS DE BENEFICIO HÚMEDO DE CAFÉ
PLANTA DE BENEFICIO HÚMEDO
DE CAFÉ
GESTION DE LAS AGUAS RESIDUALES DEL CAFE
VERTIDO DIRECTO PREVIO TRATAMIENTO
MANUEL ORTIZ x
AGROINDUSTRIA SCHULER
x
CUNAVIR
x
COMERCIAL SARITA x
FUNDO SAN GERONIMO
x
PROCESADORA BENAVENTE x
COMERCIAL VILLA RICA x
BIOVERDE x
FINCA ROSENHEIM
x
FINCA ANJA
x
FUNDO SANTA ROSA
x
ALLPACOCHA
x
FUNDO SAN VICENTE x
CUNAVIR
x
FUNDO MUNDO NUEVO x
FINCA SANTA MARTHA
x
FUNDO SAN CRISPIN
x
APACEE x
LA COLMENA x
HORST GEHRMANN
x
FINCA SANTA TERESA
x
FUNDO SANTA ESTELA
x
FUNDO MARIN
x
FUNDO BERNAOLA x
CACE- ALTO PALOMAR
x
JUAN ZAFRA x
TOTAL 11 15
PORCENTAJE 42 58
60
Figura 15. Planta de Beneficio Húmedo de Café 1.
Figura 16. Planta de Beneficio Húmedo de Café 2.
61
Figura 177. Entrevista con cafetalero.
Figura 18. Aplicación de la encuesta.
62
Figura 19. Poza de separación y sedimentación de las aguas residuales.
Figura 20. Pozas de biofiltros de las aguas residuales.de café.
