ESTABILIZACION CON CAL

ANDRES MAURICIO ROJAS (40121028)DANILO MENESES TORO (40121113)

IDU INVIAS

REQUISITOS MATERIAL INSITU

CARACTERISTICAS DE LA CAL

REQUISITOS DEL AGUA

• La granulometría del material que se va a estabilizar

• Límites de Atterberg• CBR del material que se va a mejorar• El contenido óptimo de cal • La resistencia a la compresión inconfinada (Rd)• El valor máximo de la densidad (De) - CBR del

material mejorado • Resistencia a la compresión simple después de

la estabilización • Tiempo y condiciones de curado

La granulometría del material de subrasante por estabilizar• El tipo y marca de la cal empleada en el diseño• El contenido de cal útil vial de la cal empleada en el

diseño• El contenido óptimo de cal (CFT %)• El valor de densidad máxima de la mezcla, De• El porcentaje óptimo de agua para mezcla y

compactación• El valor del índice de plasticidad de la mezcla• Los valores de todos los criterios de diseño establecidos en los documentos del proyecto.

DISEÑO DE LA MEZCLALa fórmula de trabajo establecida como resultado del diseño de la mezcla deberá indicar:

CRITERIOS DE DISEÑO

EQUIPO• Básicamente, el equipo estará

constituido por equipos para la escarificación y la elaboración de la mezcla (máquina estabilizadora), motoniveladora, compactadores, carrotanques para aplicar agua, elementos de transporte y herramientas menores

PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

• PULVERIZACION DEL SUELO

Se pulverizará con la máquina estabilizadora en el ancho y espesor suficientes que permitan obtener la sección compactada

Una vez pulverizado el suelo de subrasante, éste se deberá conformar a la NORMAS sección transversal de la calzada, con el empleo de motoniveladora

PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

• APLICACIÓN DE LA CAL En polvo

Se puede realizar a granel en carros especiales o esparcir manualmente en bultos de 50kg, asegurando condiciones de calidad.No se recomienda la aplicación de la cal en días con vientos intensos debido a la volatilidad.

En forma de lechada La lechada de cal se fabricará con un mezclador apropiado en proporciones aproximadas en masa de 65 % de agua y 35 % de cal hidratada, con una anticipación no mayor a 30 minutos de su utilización.

PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

• MEZCLA Inmediatamente después de ser esparcida la cal en polvo o simultáneamente con la adición de la cal en forma de lechada, se efectuará la mezcla, empleando el equipo aprobado. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea.

De ser necesario se añadirá el agua faltante necesaria para que la mezcla quede completamente homogénea, las especificaciones IDU recomiendan aumentar en un 2 o 3% respecto al contenido optimo con el fin de compensar la evaporación.

PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

• COMPACTACION La compactación deberá ser terminada en un lapso no mayor a dos horas desde el inicio de la mezcla, cumpliendo con la energía de compactación y el contenido optimo de agua según el ensayo de proctor estándar o modificado.

Se debe mantener la superficie húmeda hasta aplicar el riego de curado.

PROCESO DE ESTABILIZACIÓN

• CURADO Se debe proteger contra perdidas de humedad por un periodo no menor de 7 días o hasta que se cubra con una capa superior.

La especificación IDU recomienda la utilización de emulsión asfaltatica de rotura rápida durante 7 días con una dosificación de 0.4 a 1.4lts/m2

BIBLIOGRAFIA

• Especificación IDU, Sección 230-11 Estabilización con cal • Especificación INVIAS, Capitulo 2-Explanaciones, Articulo 236-13

Estabilización de la subrasante con cal