Esquemas Hempel

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Directrices para la protección anticorrosiva del acero y superficies metálicas con recubrimientos según la Norma ISO 12944 (UNE-EN ISO 12944) ¿CÓMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO?

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  • Directrices para la proteccin anticorrosiva del acero y superficies metlicas con recubrimientos segn la Norma ISO 12944 (UNE-EN ISO 12944)

    CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO?

    PINTURAS HEMPEL, S.A.U. Carretera de Sentmenat 108 E-08213 Poliny Barcelona Tel: +34 937130000www.hempel.es

    ES 1

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    10 E

    S

  • El propsito del documento Cmo seleccionar el sistema correcto de pintura es ayudarle a seleccionar el sistema de pintura Hempel ms adecuado para proteger su estructura contra la corrosin. Todas las estructuras e instalaciones expuestas a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden sufrir corrosin y por consi-guiente requieren proteccin contra los daos de dicha corrosin durante su vida til. A lo largo de este documento encontrar informacin relevante acerca de la tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del sistema de pintado y los requisitos de preparacin de la superficie.

    Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Inter-nacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn in-cluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa de proteccin con pinturas.

    Al final de este documento se describen los sistemas recomendados por Hempel para diferentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma nor-ma en la parte 2.

    Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vincu-lante.

    IntroduccIn

  • 4 5

    ndIce

    3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ........................................................................ 17

    4. PINTURAS HEMPEL ................................................................................................................18 4.1. Tipos genricos ................................................................................................................18 4.2. Explicacin de los nombres de productos Hempel .....................................................18 4.3. Identificacin de colores Hempel .................................................................................. 21

    5. DEFINICIONES TILES ............................................................................................................22Volumen de slidos ..................................................................................................................22Rendimiento terico .................................................................................................................22Consumo prctico ....................................................................................................................22

    6. SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL ........................................................................................23Categora de corrosividad C1/C2 ........................................................................................... 24Categora de corrosividad C3 ..................................................................................................26Categora de corrosividad C4 ..................................................................................................28Categora de corrosividad C5-I ................................................................................................30Categora de corrosividad C5-M .............................................................................................32Estructuras en inmersin ........................................................................................................34Estructuras resistentes al calor ..............................................................................................36

    INTRODUCCIN ............................................................................................................................03

    1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA .......................................06 a. Corrosividad del medio ambiente .......................................................................06 b. El tipo de superficie a ser protegida ...................................................................09 c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado ..........................................09 d. Planeando el proceso de pintado ........................................................................09

    2. PREPARACIN DE SUPERFICIE ........................................................................................... 102.1. Grados de preparacin de superficie ............................................................................. 10

    A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1 .......................... 10B. Los grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza con

    agua a alta presin ...................................................................................................... ..122.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 14

    A. Superficies de acero .................................................................................................... 14 a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento ............................................... 14 b.Una superficie de acero recubierta con un shopprimer.....................................15 c. Superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita man-

    tenimiento ............................................................................................................. 16B. Acero galvanizado por inmersin caliente, superficies de aluminio y acero inoxidable ............................................................... 16 a. Acero galvanizado por inmersin caliente ......................................................... 16 b. Aluminio y acero inoxidable .................................................................................. 16

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    cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo

    La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

    C1 muy baja C2 baja C3 media

    C4 alta C5-I muy alta (industrial) C5-M muy alta (marina)

    1 cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo

    categorade corrosin

    C1Muy baja

    C2baja

    C3media

    C4alta

    C5-IMuy alta(industrial)

    C5-MMuy alta(marina)

    exterior

    -

    Atmsfera contaminada en una peque-a parte, principalmente en los regiones rurales.

    Ambientes industriales y urbanos con un nivel medio de contaminacin de dixido de azufre. reas industriales y reas costeras de baja salinidad.

    Las zonas industriales y zonas costeras de media salinidad.

    reas industriales de alta humedad y ambiente agresivo.

    Zonas de tierra (inshore) y martimas (offshore) de alta salinidad.

    Interior

    Edificios con calefaccin con una atmsfera limpia, tales como oficinas, tiendas, escue-las, hoteles.Edificios sin calefaccin, donde se puede pro-ducir condensacin, por ejemplo almacenes, salas deportivas.

    Espacio de produccin de alta humedad y de la contaminacin del aire, por ejemplo plantas de alimentos, lavanderas, fbricas de cerveza, industrias lcteas.

    Plantas qumicas, piscinas, astilleros de reparacin de barcos.

    Edificios y reas de condensacin casi constante y alta contaminacin.

    Edificios y reas de condensacin casi constante y alta contaminacin.

    Sistemas de pinturas

    Hempel

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    ejemplos de ambiente

    A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla se refieren a los listados de productos, tal como se ndica en la seccin 6 de este estudio, Sistemas de Pintado Hempel. Categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma ISO 12944:

    a. Corrosividad del medio ambiente

    Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental averiguar las condiciones en las que la estructura o instalacin debe operar. Para establecer el efecto de la corrosividad del medio ambiente, se deben tener en cuenta los siguien-tes factores:

    Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes de temperatura)

    La exposicin a la radiacin UV La exposicin a sustancias qumicas (por

    ejemplo, la exposicin especfica en las plantas industriales)

    Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.) En el caso de estructuras enterradas se debe considerar las condiciones del terre-no a las que estn sujetas y su porosidad. La humedad y el pH del suelo y la exposi-cin a bacterias y microorganismos son de importancia crtica. En el caso del agua, el tipo y la composicin qumica son tambin significativos. La agresividad del medioam-

    biente tendr efecto en:

    La preparacin de superficie requerida El tipo de pintura utilizado para la protec-

    cin El espesor total del sistema de pintura Los intervalos de repintado mnimo y mxi-

    mo

    Se debe tener en cuenta que cuanto ms corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva deber ser la preparacin de superficie. Los intervalos de repintado tambin debe-rn ser estrictamente observados. La parte 2 de la Norma ISO 12944 da las clasificaciones de la corrosin para las con-diciones atmosfricas, el suelo y el agua. Esta norma es una evaluacin muy general basada en la velocidad de corrosin para el acero al carbono y acero zincado. No refleja exposiciones a la temperatura, ni exposicio-nes qumicas ni mecnicas especficas. No obstante, la especificacin estndar, en ge-neral, puede ser todava aceptada como un buen indicador para sistemas de pintura.

    La ISO 12944 distingue cinco categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

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    cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo

    categoras de corrosividad

    Im1

    Im2

    Im3

    Ambiente

    Agua dulce

    Mar o agua salobre

    Tierra

    ejemplos de ambientes y estructuras

    Instalaciones en ros, centrales hidroelctricas

    Los puertos martimos con las siguien-tes estructuras: compuerta, cerraduras

    (pasos de agua), pilotes de agua, muelles, estructuras martimas

    Tanques subterrneos, pilotes de acero, tuberas

    Sistemas de Pinturas

    Hempel

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    b. El tipo de superficie a ser protegida

    Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del siste-ma dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.

    Categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son los siguientes:

    Im1 agua dulceIm2 al mar o agua salobre Im3 tierra

    c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

    Se entiende por vida de un sistema de pintado como el perodo de tiempo que pasa hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez des-pus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a la durabilidad:

    BAJA - L 2 a 5 aos MEDIA - M 5 a 15 aosALTA - H mas de 15 aos

    d. Planificacin del proceso de pintado

    El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales en la etapa de su prefabricacin, tanto cuando son prefabricados, en campo como en taller y adems en qu momento se completan las etapas de construccin. Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin de superficie y el tiempo de secado/cu-rado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la humedad. Adems, si una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin debern tenerse en cuenta.

    El personal cualificado de Hempel est siempre disposicin de los clientes para ayu-darlas en la seleccin del sistema de pintado ms adecuado para las necesidades y requisitos del mismo. Para ms informacin, pngase en contacto con su represen-tante local de Hempel.

  • Sa 3

    Sa 2

    Sa 2

    Sa 1

    Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metlico uniforme.

    Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

    Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisceo. Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas sueltas.

    A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma ISO 8501-1 (UNE-EN ISO 8501-1)

    Grados estndar de preparacin primaria de superficie de superficie con mtodos de chorreado abrasivo

    2 PrePArAcIn de SuPerFIcIe

    2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

    Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de superficie del acero, pero este estudio se centra en las maneras a las que se exponen y se definen a continuacin.

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    PrePArAcIn de SuPerFIcIe

    St 3

    St 2

    Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metlico.

    Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendi-cular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metlico.3

    Grados estndar de preparacin primaria de superficie con limpieza manual

    Nota:1 El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estas contaminantes no siempre pueden ser

    completamente eliminadas de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llama: chorreado abrasivo mojado puede ser necesario.

    2 La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con una esptula.

    3 Nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.

  • Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de oxidacin que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias maneras de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la limpieza con agua a alta presin.

    Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacin de super-ficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relaci-n con la limpieza mediante agua a alta presin.

    La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas anteriores de pintura y otras materias extraas:

    12 13

    PrePArAcIn de SuPerFIcIe

    descripcin de la superficie despus de la limpieza:

    Chorreado ligero con agua a alta presin Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y grasa visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cualquier contami-nacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente adherida.

    Chorreado completo con agua a alta presin Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite visible, grasa y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y puede consistir de recubrimientos firmemente adheridos, materias extraas firmemente adheridas y man-chas de xido previamente existentes.

    Chorreado muy completo con agua a alta presinCuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el xido visible, grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de ligeras huellas, todas las otras materias extraas. La decoloracin de la superficie puede estar presente donde la capa original no estuviera intacta. La decoloracin gris o marrn/negra observada en el acero picado y corrodo no puede ser eliminada mediante chorreado de agua.

    Wa 1

    Wa 2

    Wa 2

    L

    M

    S

    Oxidacin superficial ligeraUna superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente por un suave limpieza con un trapo.

    Oxidacin superficial media Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de xido ama-rillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar razonablemente bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado por la superficie.

    Oxidacin superficial fuerteUna superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido ama-rillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente. La capa de xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches, y va a marcar fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.

    descripcin de apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin superficial:

    B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin

  • PrePArAcIn de SuPerFIcIe

    b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento de proteccin temporal o shopprimer

    El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y componentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento antes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de un shopprimer normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba). Las placas de acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers se pueden soldar.

    Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de prepa-racin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminaci-n total de los recubrimientos anteriores.

    2.2 tipos de superficies

    A. Superficies de acero

    Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es esencial asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes de que se aplique la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a proteger.

    En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar cae bajo una de las tres categoras siguientes: a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento

    de proteccin temporal o shopprimerc) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido

    a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otras contaminantes (polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual de la limpieza de superficie.

    La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:

    14 15

    Hempel ofrece los siguientes shopprimers:

    HEMPELS SHOPPRIMER 15280/15275 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado para la aplicacin mediante aplicacin manual o automtica.

    HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses) es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.

    HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.

    HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin au-tomtica o aplicacin manual.

    HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer epoxi de BA diseado para la aplicacin automtica.

    A

    B

    C

    D

    A: Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin o cala-mina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente.)

    Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empezado a desprender-se la cascarilla de laminacin (El grado B es normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intempe-rie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses)

    Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao, aproximadamente.)

    Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de lami-nacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin protec-cin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos.)

    A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

    A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

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    teMPerAturAS MXIMAS de SerVIcIo

    3 teMPerAturAS MXIMAS de SerVIcIoLas pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes de pintura individuales se muestra a continuacin.

    Las superficies recubiertas con un shopprimer deben ser preparadas correctamente antes de la aplicacin del sistema de pintura final; esto se denomina preparacin secundaria de la superficie. La preparacin secundaria de la superficie estar determinada por el sistema de acabado de pintura. Hay dos factores que se deben tener en cuenta: La compatibilidad del shopprimer y el siste-

    ma de pintura final El perfil de superficie obtenida durante la

    preparacin previa a una aplicacin de shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado para un sistema de pintura final.

    Una superficie recubierta con un shopprimer debe ser siempre completamente lavada, pre-ferentemente con agua con detergente (p.ej. HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada cuidadosamente antes de de la aplicacin de la pintura. La corrosin y los daos causados por los puntos de soldadura se deben limpiar me-diante el grado de preparacin correspondiente tal como se especifica en la norma ISO 8501-1.

    c. Superficie de acero recubierta con un siste-ma de pintura que necesita mantenimiento

    La condicin de un sistema de pintura existen-te tiene que ser evaluado usando el grado de degradacin de acuerdo con la norma y esto se debe hacer cada vez que se realice el manteni-miento. Se tendr que determinar si el sistema debera ser totalmente eliminado o si parte de ste puede permanecer. Para las diferentes cantidades de preparacin de superficie reque-rida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Evalua-cin visual de la limpieza de superficie - Gra-dos de preparacin de sustratos de acero pre-viamente recubiertos despus de extraccin localizada de recubrimientos anteriores.

    B. Acero galvanizado por inmersin en caliente, superficies de aluminio y acero inoxidable

    Adems del acero estndar, otros materiales

    pueden utilizarse en la construccin, como ace-ro galvanizado, aluminio o acero de aleacin. Todos ellos requieren un enfoque diferente en trminos de preparacin de la superficie y la se-leccin del sistema de pintado.

    a. Acero galvanizado por inmersin calienteCuando el acero galvanizado se expone a la at-msfera, se forman productos de corrosin del zinc en su superficie. Estos productos varan en su composicin y adherencia y por lo tanto influ-yen en las propiedades adhesivas de los siste-mas de pintura aplicados. Se considera general-mente que la mejor superficie para la pintura es la de un material puro (en horas del proceso de galvanizacin) o de zinc curados. Entre fases se recomienda que los productos de corrosin del zinc se eliminen por lavado de la superficie con un limpiador alcalino de Hempel. Esto se puede llevar a cabo utilizando una mezcla de 20 litros de agua pura en medio litro de HEMPELS LIGHT CLEAN 99350 o HEMPEL NAVIWASH 99335 de-tergente. La mezcla se aplica en la superficie y luego se enjuaga transcurrida media hora, pre-ferentemente a alta presin o agua caliente a presin.Si es necesario, se debera combinar limpieza con el uso de un cepillo de fregar especial de nylon de cerdas duras, papel de lija, o limpiar la superficie con un abrasivo (bolas de vidrio, arena, etc.). Para los sistemas de pintado con in-ferior clase de corrosin, se recomienda utilizar una imprimacin con una adherencia especial. Para sistemas de pintado en clases de corrosin superiores, la preparacin de superficie debe in-cluir una preparacin mecnica, preferentemen-te mediante chonado con un abrasivo mineral.

    b. Aluminio y acero inoxidableEn el caso de aluminio y acero inoxidable la superficie se debe limpiar con agua dulce y detergente, despus enjuagar bien mediante lavado a presin con agua dulce. Para obtener una mejor adherencia del sistema de pintura se recomienda que la limpieza abrasiva se lleve a cabo con un abrasivo mineral o usando cepillos especiales.

    Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y procedimientos de pre-paracin de la superficie, puede ponerse en contacto con su representante local de Hempel.

    Temperatura C

    Adecuada para se rvicio continuo en seco

    Adecuada para servicio corto temporal nicamente

    Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado pero pigmantos de aluminio.

    Alqudicas

    Bituminosas

    Acrilicas

    Epoxies

    Poliuretanos

    Epoxi Fenlica

    Silicatos

    Siliconas

  • 18

    PInturAS HeMPeL

    18 19

    4.1. Tipos genricos

    Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:

    un componente::

    a) Alqudicab) Acrlica/clorocauchoc) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura)

    dos domponentes:

    a) Epoxi (puro y modificado)

    b) Poliuretanoc) Silicato de zinc

    d) Hbridos de polisiloxano

    4.2. Nomenclatura Hempel

    Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto y un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.

    El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es mostrado en la siguiente tabla:

    4 PInturAS HeMPeL De curado fsico:HEMPATEX Acrlico (BD)HEMUCRYL Acrlico (BA)

    De curado qumico:

    HEMPALIN Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)HEMULIN Alqudico (BA)HEMPADUR Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes)HEMUDUR Epoxi (BA)HEMPATHANE Poliuretano (BD)HEMUTHANE Poliuretano (BA)GALVOSIL Silicato de zincHEMPAXANE Hbrido de polisiloxano (BD)

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    PInturAS HeMPeL

    HEMPATEX

    4.3. Identificacin de colores Hempel

    Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5 dgitos de la siguiente forma:

    Blanco 10000Blanquecino, gris 10010 - 19980Negro 19990Amarillo, crema, beige 20010 - 29990Azul, violeta 30010 - 39990Verde 40010 - 49990Rojo, naranja, rosa 50010 - 59990Marrn 60010 - 69990

    Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los n-meros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales como RAL, BS, NCS, etc. pueden ser establecidos.

    Un ejemplo de la identificacin del color: HeMPAdur 45143-12170

    Pintura HEMPADUR 45143, en el color estndar de Hempel 12170 gris claro

    El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros dgitos se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son un nmero de serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo producto, por ejemplo, tempe-ratura alta/baja de curado, temperatura media de curado, conformidad con la legislacin local. Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el uzo y su prestacin final, como por ejemplo el secado, el curado de la pintura. El quinto dgito normalmente se refiere a las condiciones de aplicacin, sin embargo, tambin puede ser usado exclusivamente por razones logsticas.

    Primer dgito: Funcin:

    0_ _ _ _ Barniz transparente, diluyente1_ _ _ _ Imprimacin para acero y otros metlicos2_ _ _ _ Imprimacin para substratos no metlicos3_ _ _ _ Pasta de teir, material de altos slidos4_ _ _ _ Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin una imprimacin y capa de acabado5_ _ _ _ Capa de acabado6_ _ _ _ Miscelaneos7_ _ _ _ Pinturas anticrustante8_ _ _ _ Miscelneos9_ _ _ _ Miscelneos

    Segundo dgito: tipo genrico:

    _0_ _ _ Asfalto, brea, betn, alquitrn_1_ _ _ Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite_2_ _ _ Alqudica de cadena media a larga en aceite_3_ _ _ Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudicas uretanoda_4_ _ _ Miscelaneos_5_ _ _ Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes_6_ _ _ Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -)_7_ _ _ Miscelneos_8_ _ _ Dispersin acuosa, diluyente_9_ _ _ Miscelneos

    Ejemplo: HeMPAteX enAMeL 56360

    HEMPADURCapa de acabadoCurado fsicoNmero de serieFormula estndar

    5___

    _6__

    __3_

    __6_

    ___0

    Documentacin

    Las Fichas Tcnicas y Fichas de Seguridad Hempel estn disponibles en las pginas web locales en los idiomas locales. Cmo encontrar Fichas Tcnicas locales:

  • 2222

    Existen varias definiciones tiles y trminos utilizados en la tecnologa de las pinturas y recubimientos de proteccin. Le ofrecemos a continuacin algunos:

    Volumen de slidos

    volumen de slidos (VS) se expresa como un porcentaje de la proporcin de:

    Espesor de pelcula secaEspesor de pelcula hmeda

    La frmula indicada determina la relacin entre el espesor de pelcula seca y de pel-cula hmeda aplicada conn el espesor indi-cado bajo condiciones de laboratorio y sin prdida de pintura.

    Rendimiento terico

    El rendimiento terico de la pintura para un determinado espesor de la pelcula sobre una superficie totalmente lisa se calcula de la siguiente manera:

    Volumen de slidos % x 10 = m/litroEspesor de pelcula seca (en micras)

    Consumo prctico

    El consumo prctico se estima multiplicando el consumo terico por el Factor de Consumo de Referencia (CF). El factor de consumo o el consumo prctico no se puede encontrar en la Ficha Tcnica, ya que depende de una se-rie de condiciones externas tales como:

    a. Irregularidades de la pelcula de pintura:Cuando la pintura se aplica manualmente, la pelcula puede mostrar algunas irregu-laridades en la superficie. Tambin tendr un espesor promedio mayor que el espesor de la pelcula seca especificado, a fin de

    cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto significa que el consumo de pintura ser superior a la cantidad terica calculada si se quiere llegar al espesor mnimo especifi-cado de la pelcula.

    b. Tamao y forma de la superficie:

    Las superficies complejas y pequeas ten-drn un mayor consumo por los posibles rin-cones y zonas que no fueron utilizados para elaborar los clculos tericos.

    c. Rugosidad de la superficie del sustrato:

    Cuando un sustrato tiene una superficie ru-gosa especfica, crea un volumen muerto el cual utiliza ms pintura que si la superfi-cie fuera lisa, y esto afectar a los clculos tericos. En el caso de Shopprimers, una pelcula fina, tiene el efecto de que la superficie es aparentemente mayor provocando un mayor consumo, ya que la pelcula de pintura cubre los huecos irregulares de superficie.

    d. Prdidas fsicas:

    Factores tales como los residuos en los bido-nes, bombas y mangueras, pintura descarta-da debida a que la vida de la mezcla se haya sobrepasado, las prdidas debidas a las condiciones atmosfricas, la inexperiencia de personal, etc. contribuirn todos ellos a un mayor consumo.

    5 deFInIcIoneS tILeS

    Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con su representante local de Hempel.

    SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS PARA VARIAS CATEGORAS DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE (de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)

    CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2

    CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3

    CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4

    CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I

    CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M

    ESTRUCTURAS EN INMERSIN

    ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

    6 SISteMAS de PInturA HeMPeL

    SISteMAS de PInturA HeMPeL

  • C1/

    C2

    24

    cAteGorA de corroSIVIdAd c1/c2 SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas cerradasEjemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C1/C2 *

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor de Sistema (micras)

    1

    BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 40 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Espesor total 80 micras

    2 BD Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 40

    BD Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Espesor total 80 micras 3 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Espesor total 80 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Espesor total 120 micras 2 BA Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Espesor total 120 micras 3 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 120 Espesor total 120 micras 4 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Espesor total 120 micras

    5 - 15Aos

    Vida estimada

    0 - 5Aos

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Alqudica 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 120 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Espesor total 160 micras

    2 BA Alqudica 2x HEMULIN PRIMER 18310 120

    BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Espesor total 160 micras

    3 BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120

    BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Espesor total 160 micras 4 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160 Espesor total 160 micras

    5 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 100

    BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 160 micras 6 BA Epoxy 1x HEMUDUR 18500 100 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 160 micras

    *En los lugares donde, la preparacin de superficie secundaria no es posible, despus de la produccin, una buena opcin es usar acero donde previamente se ha aplicado un shopprimer. Consulte con Hempel las directri-ces a seguir para la eleccin ptima del shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. **Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instala-ciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)

    >15Aos

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

    cAteGorA de corroSIVIdAd c1/c2

  • C3

    26

    cAteGorA de corroSIVIdAd c3

    cAteGorA de corroSIVIdAd c3 SISTEMAS DE PINTURA HEMPELPara estructuras de acero en reas abiertasEjemplo de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C3*

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Alqudica 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 BD Alqudica 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Espesor total 120 micras

    2 BA Alqudica 1x HEMULIN PRIMER 18310 80

    BA Alqudica 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Espesor total 120 micras 3 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 120 Espesor total 120 micras 4 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Espesor total 120 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Espesor total 160 micras 2 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 100 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 160 micras

    3 BA Epoxy 1x HEMUDUR 18500 100 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 160 micras

    0 - 5Aos

    5 - 15Aos

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Espesor total 200 micras

    2 BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 140

    BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 200 micras

    3 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 140

    BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 200 micras

    4 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 40

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 70 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 50 Espesor total 160 micras

    *En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.**Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instala-ciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL)

    >15Aos

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

  • C4

    28

    cAteGorA de corroSIVIdAd c4

    cAteGorA de corroSIVIdAd c4 SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertasEjemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C4*

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BA Epoxy 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 BA Poliuretano 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 Espesor total 200 micras 2 BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200 Espesor total 200 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 180 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 240 micras

    2 BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 180

    BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 240 micras

    3 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 80 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 200 micras

    4 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BD Epoxy 1x HEMUDUR 18500 80 BD Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 200 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 220 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 280 micras

    2 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 240 micras

    3 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 240 micras

    4 BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 240 micras

    * En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.

    > 15Aos

    5 - 15Aos

    0 - 5Aos

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

  • C5-

    I

    30

    cAteGorA de corroSIVIdAd c5-I

    cAteGorA de corroSIVIdAd c5-I SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertasEjemplos de sistemas de muestra correspondientesa la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 Espesor total 300 micras

    2 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 240 micras

    3 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 240 micras

    5 - 15Aos

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1/W 260 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    2 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    3 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 200 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 320 micras

    4

    BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60 BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 200 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    * En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie.

    > 15Aos

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

  • C5-

    M

    32

    cAteGorA de corroSIVIdAd c5-M

    cAteGorA de corroSIVIdAd c5-M SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertasEjemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5*

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1 BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 260 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    2 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 60

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    3 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 200 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 320 micras

    4 BD Silicato de Zinc 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 60

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 200 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Espesor total 320 micras

    * En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel de los directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin de la superficie secundaria o no.

    > 15Aos

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 2x HEMPADUR 45880/1 300 Espesor total 300 micras

    2 BA Epoxy 3x HEMUDUR 18500 240

    BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 Espesor total 280 micras

    3 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360 40

    BD Epoxy 1x HEMPADUR 45880/1 120 BA Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Espesor total 240 micras

    4 BA Epoxy Zinc 1x HEMUDUR ZINC 18560 60

    BA Epoxy 2x HEMUDUR 18500 120 BA Poliuretano 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Espesor total 240 micras

    5 - 15Aos

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

  • ESTR

    UCTU

    RAS

    EN IN

    MER

    SIN

    34

    eStructurAS en InMerSIn

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 160 BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 160 Espesor total 320 micras

    2 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160

    BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160 Espesor total 320 micras 3 BD Epoxy 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 Espesor total 400 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    1

    BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 BD Epoxy 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Espesor total 450 micras

    2 BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 125

    BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 BD Epoxy 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 Espesor total 425 micras

    3 BD Epoxy GF 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350

    BD Epoxy 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350 Espesor total 700 micras 4 BD Epoxy 1 X HEMPADUR 87540 800 Espesor total 800 micras

    > 15Aos

    5 - 15Aos

    Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos a los indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por favor, pngase en contacto con su representante local para ms informacin.

    2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable

    3. Recubrimientos para tanques de combustible (petrleo, combustible para aviones, gasolina, etc.)

    Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)

    BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100BD Epoxy 1 X HEMPADUR 85671 100

    Espesor total 300 micras

    Vida Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor estimada de Sistema (micras)

    100% Slidos Epoxy 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 200 1 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 200 Espesor total 400 micras 2 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 400 Espesor total 400 micras

    5 - 15Aos

    eStructurAS en InMerSInSISTEMAS DE PINTURA HEMPEL

    1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo

  • 36

    eStructurAS reSIStenteS AL cALor

    eStructurAS reSIStenteS AL cALor SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL

    Para estructuras de acero que necesitan ser resistentes al calor

    Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)

    BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL 15780 75BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25

    Espesor total 125 micras

    Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 500CResistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de tempera-tura) de hasta 400C

    Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)

    BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 25

    Espesor total 75 micras

    Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C

    Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor (micras)

    BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL 15700 80 Espesor total 80 micras

    Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C con picos ocasionales de hasta 500C

    Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C

    Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar pueden requerir el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar con Hempel los sistemas y pro-ductos idneos para cada caso.

    ESTR

    UCTU

    RAS

    RESI

    STEN

    TES

    AL

    CALO

    R

    Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recu-brimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

    BD = Base Disolvente BA = Base Agua

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  • Directrices para la proteccin anticorrosiva del acero y superficies metlicas con recubrimientos segn la Norma ISO 12944 (UNE-EN ISO 12944)

    CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO?

    PINTURAS HEMPEL, S.A.U. Carretera de Sentmenat 108 E-08213 Poliny Barcelona Tel: +34 937130000www.hempel.es

    ES 1

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