ESQUEMA FUNCIONAMIENTO - CTA | Consultoría de técnicas ...
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AUTOR : Dña. Elena Romero COAUTOR : Dr. Carlos Romero Batallán Doctor en Ingeniería Química Licenciado en CC. Químicas Diplomado en Plásticos y Caucho Máster en Medio Ambiente Tel.: 91 725 84 27; www.cta-r.com; [email protected] Avda. Manoteras, 22; oficina 119; 28050-MADRID ESQUEMA GENERAL DEL FERMENTADOR ANAEROBIO PROCEDENCIA LIXIVIADOS CENTROS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS. INDUSTRIA AGRARIA INDUSTRIA GANADERA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DE PROCESADO DE ALIMENTOS PATENTE DE INVENCIÓN Nº 200402938 “MÉTODO Y REACTOR PARA TRATAMIENTO FERMENTATIVO DE LIXIVIADOS PROCEDENTES DE VERTEDEROS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Y UTILIZACIÓN DEL LIQUIDO RESULTANTE COMO ABONO PARA PLANTAS” PATENTE Nº 200900699 “PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE BIOMETANIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ORGÁNICOS, E INSTALACIÓN PARA LLEVARLO A CABO”. SISTEMA PRECALENTAMIENTO INTERIOR FERMENTADOR ANAEROBIO Este módulo tiene por finalidad conseguir que el influente que se introduzca en fermentador alcance una temperatura entre los 32 a 35 ºC con el fin de lograr que la fermentación anaerobia y mesófila se mantenga en proceso continuo y en régimen laminar dentro del fermentador anaerobio. Construida con perfiles metálicos imprimados y acabados en pintura epoxi, paneles tipo “sándwich” lacados en ambas caras y ma lla metálica de cerramiento. Instalación hidráulica (bombas, intercambiador con serpentín, tuberías, filtro, valvulería ….) Instalación calefacción (grupo térmico de gasóleo (caldera) para calentamiento de agua, depósito, quemador, válvulas y bombas, filtros, indicadores…) Armario eléctrico de control, con componentes de protección y automatismos, PLC con tarjeta analógica y digital. MÓDULO DE PREPARACIÓN PREVIA DEL INFLUENTE (SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO) Contenedor metálico con dimensiones exteriores de 12 x 2,5 x 2,74 m, que representa un volumen útil interior de 64 m 3 Carcasa metálica de acero al carbono, chorreada con granalla y pintado con pinturas epoxi. Refuerzos y septos divisorios de la misma calidad. Todos ellos soldados y/o atornillados entre sí para garantizar la resistencia del conjunto. Chapas de acero y perfiles granallados previamente con chorro de arena hasta acabado SA 2-1/2. Finalizados los procesos de soldadura se aplica al interior y al exterior una imprimación epoxi. El equipo dispone de entrada y salida del líquido influente y efluente realizada en tuberías de PVC, de entradas y salidas de gas para barridos de aire mediante nitrógeno, dispone también de salidas laterales de líquidos para vaciado rápido. Además tiene sondas de temperatura, de nivel, sensores y equipos de medida necesarios para controlar la producción de biogás y caudales. Incluye instalaciones neumáticas. Todo el exterior del equipo está aislado térmicamente mediante paneles de espuma de poliestireno. MÓDULO DE FERMENTACIÓN ANAEROBIA MESÓFILA ESQUEMA FUNCIONAMIENTO FERMENTAR VALORIZAR RESULTADOS PRELIMINARES (pruebas realizadas a escala en laboratorio) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 10 20 30 40 50 60 ºC Día TEMPERATURA EN EL REACTOR 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 10 20 30 40 50 60 70 pH Día pH EN EL REACTOR -0,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 0 10 20 30 40 50 60 mg O2/l Día OXÍGENO DISUELTO 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 mgO 2 /l Día DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO DQOe DQOi 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 mg/l Día CARBONO ORGÁNICO TOTAL TOCe TOCi 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 mg/l Día SÓLIDOS TOTALES STTe STVe STTi STVi 0 250 500 750 1000 1250 1500 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 mg/l Día ÁCIDOS GRASOS Acético Propiónico Butírico 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0 20 40 60 80 100 120 l/día Día METANO
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AUTOR: Dña. Elena Romero
COAUTOR: Dr. Carlos Romero Batallán
Doctor en Ingeniería Química
Licenciado en CC. Químicas
Diplomado en Plásticos y Caucho
Máster en Medio Ambiente
Tel.: 91 725 84 27; www.cta-r.com; [email protected]
Avda. Manoteras, 22; oficina 119; 28050-MADRID
ESQUEMA GENERAL DEL FERMENTADOR ANAEROBIO PROCEDENCIA LIXIVIADOS
CENTROS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS.
INDUSTRIA AGRARIA
INDUSTRIA GANADERA
INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DE PROCESADO DE
ALIMENTOS
PATENTE DE INVENCIÓN Nº 200402938 “MÉTODO Y REACTOR PARA TRATAMIENTO FERMENTATIVO DE LIXIVIADOS PROCEDENTES DE
VERTEDEROS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Y UTILIZACIÓN DEL LIQUIDO RESULTANTE COMO ABONO
PARA PLANTAS”
PATENTE Nº 200900699 “PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE BIOMETANIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
ORGÁNICOS, E INSTALACIÓN PARA LLEVARLO A CABO”.
SISTEMA PRECALENTAMIENTO INTERIOR FERMENTADOR ANAEROBIO
Este módulo tiene por finalidad conseguir que el influente que se introduzca en fermentador alcance una temperatura entre los 32 a 35 ºC con el fin de lograr que la
fermentación anaerobia y mesófila se mantenga en proceso continuo y en régimen laminar dentro del fermentador anaerobio.
Construida con perfiles metálicos imprimados y acabados en pintura epoxi, paneles tipo “sándwich” lacados en ambas caras y malla metálica de cerramiento.
Instalación hidráulica (bombas, intercambiador con serpentín, tuberías, filtro, valvulería ….)
Instalación calefacción (grupo térmico de gasóleo (caldera) para calentamiento de agua, depósito, quemador, válvulas y bombas, filtros, indicadores…)
Armario eléctrico de control, con componentes de protección y automatismos, PLC con tarjeta analógica y digital.
MÓDULO DE PREPARACIÓN PREVIA DEL INFLUENTE (SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO)
Contenedor metálico con dimensiones exteriores de 12 x 2,5 x 2,74 m, que representa un volumen útil interior de 64 m3
Carcasa metálica de acero al carbono, chorreada con granalla y pintado con pinturas epoxi. Refuerzos y septos divisorios de la misma calidad. Todos ellos soldados
y/o atornillados entre sí para garantizar la resistencia del conjunto.
Chapas de acero y perfiles granallados previamente con chorro de arena hasta acabado SA 2-1/2. Finalizados los procesos de soldadura se aplica al interior y al
exterior una imprimación epoxi.
El equipo dispone de entrada y salida del líquido influente y efluente realizada en tuberías de PVC, de entradas y salidas de gas para barridos de aire mediante
nitrógeno, dispone también de salidas laterales de líquidos para vaciado rápido. Además tiene sondas de temperatura, de nivel, sensores y equipos de medida
necesarios para controlar la producción de biogás y caudales. Incluye instalaciones neumáticas.
Todo el exterior del equipo está aislado térmicamente mediante paneles de espuma de poliestireno.
MÓDULO DE FERMENTACIÓN ANAEROBIA MESÓFILA
ESQUEMA FUNCIONAMIENTO
FERMENTAR
VALORIZAR
RESULTADOS PRELIMINARES (pruebas realizadas a escala en laboratorio)
0
5
10
15
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0 10 20 30 40 50 60
ºC
Día
TEMPERATURA EN EL REACTOR
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pH
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pH EN EL REACTOR
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OXÍGENO DISUELTO
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DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO
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CARBONO ORGÁNICO TOTAL
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0 10 20 30 40 50 60 70 80
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Día
SÓLIDOS TOTALES
STTe
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0
250
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0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
mg
/l
Día
ÁCIDOS GRASOS
Acético
Propiónico
Butírico
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 20 40 60 80 100 120
l/día
Día
METANO
