ESPECIFICACIONES TCNICAS

OBRA MECNICA

NDICE DE ESPECIFICACIONES MECNICAS

1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS REA MECNICA 2. ESPECIFICACIN GENERAL DE TUBERAS 3. ESPECIFICACIN REVESTIMIENTO TUBERA ENTERRADA 4. ESPECIFICACIN DE PINTURA PARA EL EQUIPO MECNICO Y

TUBERAS 5. ESPECIFICACIN DE BOMBA DE AGUA DEL SISTEMA DE INCENDIOS 6. ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP 7. ESPECIFICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES

PARA GLP 8. ESPECIFICACIN PARA VLVULAS (COMPUERTA, BOLA,

RETENCIN) 9. ESPECIFICACIN PARA LA INSTALACIN DE BOMBAS 10. ESPECIFICACIN DE MANGUERAS CONTRAINCENDIO DE 1- 11. ESPECIFICACIN PARA FILTROS TIPO CANASTA 12. ESPECIFICACIN PARA EXTINTORES DE INCENDIO PORTTILES 13. ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE PRESURIZACIN DEL SISTEMA

CONTRA INCENDIOS 14. ESPECIFICACIN PARA COMPRESOR DE GLP 15. ESPECIFICACIN DE MONTAJE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

COMBUSTIBLE 16. ESPECIFICACIN PARA EL SISTEMA DE TUBERA FLEXIBLE DE

DOBLE PARED 17. ESPECIFICACIN PARA LA INSTALACIN DE EQUIPOS EN

LUBRICADORA Y LAVADORA 18. ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIN DE

TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS PARA COMBUSTIBLES LQUIDOS

19. ESPECIFICACIN PARA BOMBAS SUMERGIBLES

ESPECIFICACIN - 1

ALCANCE DE TRABAJOS REA MECNICA

ALCANCE DE TRABAJOS REA MECNICA

El alcance de los trabajos del rea Mecnica comprende la revisin y complementacin de la Ingeniera entregada misma que ser aprobada por PETROCOMERCIAL previo a la construccin, el suministro de materiales y equipos, la mano de obra, instalacin, montaje, preparacin y puesta en marcha del sistema de combustibles lquidos, del sistema de GLP, del sistema contra incendio, sistema de enllantadora y lubricadora as como la ejecucin de pruebas y certificaciones correspondientes, para lo cual deber realizarse las siguientes actividades: Sistema combustibles lquidos

Desmontaje, montaje y alineacin de 10 tanques de 12.000 galones para almacenamiento de diesel, gasolina extra y gasolina sper.

Colocacin de accesorios para sondas de nivel. Reparacin de anclajes (Ampliacin). Reinstalacin de tuberas de acero para lneas de descarga de producto y

venteo. Montaje de bombas verticales, cuatro de 2 HP y tres de 5 HP alto caudal. Instalacin de tubera de doble pared y accesorios para conduccin de

productos desde los tanques hasta los dispensadores. Calibracin de tanques, elaboracin de tablas y aprobacin en la DNH.

Sistema de GLP

Diseo de detalle, fabricacin, instalacin, pruebas y puesta en marcha de un sistema de despacho de GLP a vehculos que incluye sub-sistema de recepcin, tanques de almacenamiento, sub-sistema de bombeo, lneas de conduccin, dispensadores, etc.

Fabricacin y montaje de 2 tanques de 16 m3 de capacidad, para almacenamiento de GLP para el sistema de despacho de taxis.

Suministro e instalacin de un sistema de bombas y compresor de GLP para operaciones de transferencia desde autoanques/graneleros hacia tanques horizontales y desde stos hacia dispensadores

El suministro e Instalacin de tubera, vlvulas y accesorios para las lneas

de producto, de alivio y de drenaje, ya sean areas y/o enterradas en sus respectivos soportes y/o zanjas, as como de las vlvulas, y dems accesorios propios de este tipo de instalaciones. Los soportes forman parte del alcance de trabajos de Ingeniera Civil, mientras que la excavacin y relleno de zanjas son parte de los trabajos de obra mecnica.

Limpieza de la superficie metlica y aplicacin de pintura y/o recubrimiento a los equipos, tuberas, accesorios, estructura metlica, etc., de acuerdo a las especificaciones tcnicas y a las instrucciones de PETROCOMERCIAL, a excepcin de la planta envasadora.

Calibracin de tanques, elaboracin de tablas y aprobacin en la DNH.

Todas las instalaciones deben ser fabricadas instaladas y montadas de acuerdo a las especificaciones, planos y a las instrucciones emitidas o aceptadas por parte de PETROCOMERCIAL.

Sistema Contra Incendio

El suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha de un equipo motor-bomba elctricos para abastecimiento de agua del sistema contra incendio. Adems en este alcance se incluir todas las tuberas, vlvulas y accesorios, as como el tablero de control, necesarios para su funcionamiento.

El suministro, montaje, instalaciones, pruebas, y puesta en marcha de una bomba jockey elctrica para presurizacin de la red de agua de incendio.

El suministro, instalacin y pruebas de redes de tuberas como se indica en

los respectivos diagramas de flujo y planos de diseo, con todas sus vlvulas, accesorios, monitores, bocatomas, etc.

El suministro de equipos porttiles y manuales tales como; extintores

porttiles de polvo qumico, extintores sobre ruedas de polvo qumico, de CO2, etc , segn instrucciones de PETROCOEMRCIAL.

El suministro e instalacin de los gabinetes para mangueras, incluyendo

todos los accesorios necesarios para la correcta operacin y funcionamiento de las mismas, de acuerdo a los planos y especificaciones.

El suministro e instalacin de tubera, vlvulas, accesorios, etc para

sistema de enfriamiento que irn instalados en los tanques de almacenamiento de GLP

Todos los equipos, accesorios, trabajos, instalaciones y montajes se suministrarn o realizarn de acuerdo a las especificaciones, planos e instrucciones emitidas o aceptadas por parte de PETROCOMERCIAL.

Sistema de Enllantadora y Lubricadora

Suministro e instalacin de equipos y materiales faltantes para la gasolinera y la lubricadora.

Pruebas y Certificaciones

El contratista elaborar y entregar a PETROCOMERCIAL en planos reproducibles y en archivos magnticos todos los planos como construido AS - BUILT , los planos debern ser elaborados en Auto-Cad.

La soldadura de la tubera de los sistemas de GLP ser inspeccionada

radiogrficamente en el 100% y la tubera del sistema contra incendio en el 20%, y su costo ser cotizado dentro de los respectivos rubros de instalacin de tubera.

El contratista entregar a PETROCOMERCIAL la lista detallada de todos

los equipos, materiales y accesorios suministrados con sus caractersticas principales, catlogos y nmeros de serie respectivos, as como tambin la certificacin de stas, con la indicacin del tramo, seccin rea, etc., donde se encuentran instalados.

El contratista entregar a PETROCOMERCIAL las actas de todas las

pruebas de campo efectuadas en todos y cada uno de los equipos instalados, sistemas, componentes, alineamientos, calibraciones, etc., de acuerdo a las especificaciones, recomendaciones de fabricantes, uso y normas aplicables a esta clase de instalaciones, con indicacin del instrumento, aparato y metodologa empleadas.

El Contratista entregar a PETROCOMERCIAL los manuales de operacin

y mantenimiento de los sistemas por l implementados.

Pruebas y puesta en funcionamiento de todos los sistemas instalados.

ESPECIFICACIN - 2

ESPECIFICACIN GENERAL DE TUBERAS

ESPECIFICACIN GENERAL DE TUBERA 1 ALCANCE DEL TRABAJO Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para el diseo, seleccin, fabricacin, e instalacin en campo de sistemas de tuberas, vlvulas y accesorios que se utilizarn en la terminacin de la gasolinera de PETROCOMERCIAL en el sur de Guayaquil. 2 CUMPLIMIENTO DEL CDIGO Los sistemas de tubera debern disearse, construirse y probarse de acuerdo con la publicacin de ASME B31.3 titulada "Process Piping", ltima edicin para el caso de tuberas con GLP. Para el caso de las tuberas del sistema de incendio se seguirn los instructivos de las normas NFPA correspondientes as como el COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL de PETROECUADOR. Se observar tambin la norma INEN 2316. En caso de controversia entre normas, la ms exigente respecto a un mismo tema ser la que prevalecer 3 REQUERIMIENTOS DE DISEO 3.1 Generalidades Las clases de tubera indican los requerimientos mnimos correspondientes a tuberas, vlvulas y accesorios para cada servicio. A menos que se autorice especficamente de otra forma, los materiales especificados en el cuadro de clasificacin de tubera en estas especificaciones deber ser estrictamente observado en el diseo, licitacin, adquisicin y fabricacin de cada uno de los sistemas de tubera. cuando no se pueda obtener la tubera, vlvulas, accesorios u otros materiales especificados; o si fuese necesario hacer sustituciones por razones vlidas, tales sustituciones deben ser previamente autorizadas por escrito por PETROCOMERCIAL, siempre que los materiales que se sustituyan sean de igual o mejor calidad que los materiales especificados. 3.2 Tubera La tubera de 2 pulgadas o mayor a ser instalado sobre el terreno, con excepcin de aquella usada para agua, aire y para instrumentos, debe ser soldada a tope con conexiones bridadas. Todas las otras tuberas de una pulgada y media, y menores debern ser socket-welded, soldadas a tope o bridadas. Se deber minimizar la tubera roscada pudiendo ser la de 1 a . Las excepciones a lo anterior estn sujetas a la aprobacin previa por parte de PETROCOMERCIAL.

La tubera debe ubicarse de manera que no presente riesgo alguno a los operadores durante el desempeo de su trabajo. Los sistemas de tubera deben ser diseados de manera que pueda efectuarse el servicio de mantenimiento de todas las vlvulas de instrumentos en forma conveniente. Si es posible, las vlvulas de operacin debern ser accesibles por medio de plataformas de acceso estar a nivel del terreno. Toda la tubera para servicio con GLP ser sin costura, ERW, o SAW del tipo API 5L Gr-B, En caso de que no hubiera disponible tubera API 5L, grado B, sta puede ser sustituido por tubera ASTM A-106 grado B con espesores correspondientes a Sch. 40 para dimetros de 4 y mayores y Sch. 80 para dimetros de de 1 a 3, para dimetros menores, ser Sch. 160. La tubera para el sistema contra incendio deber ser sin costura ERW, o SAW, con espesores de 0.25 para dimetros de 10 y mayores; 0.219 para 6 y 8 de dimetro; Sch. 40 para dimetros de 2 a 4; y, Sch 80 para 1 y menores. Los materiales sern ASTM A-53 GrB, ASTM A-106 Gr B, o API 5L Gr B. Se instalar al menos una vlvula de drenaje de en el punto ms bajo del sistema. No se permitirn soldar tubos o niples directamente a la tubera principal. No se permitir sellar tuberas roscadas con soldadura. Toma muestras, venteos o vlvulas de drenaje sern instaladas en aquellos lugares requeridos para pruebas y operacin. Adems deber proveerse conexiones y vlvulas de drenaje en los puntos bajos de la tubera; conexiones y vlvulas de alivio debern colocarse en los puntos altos de la tubera en los que gases o vapores puedan quedar atrapados. Las vlvulas de drenaje, de alivio y muestreo sern de 3/4". Los cambios de clasificacin de rangos de presin en los sistemas de tuberas se efectuarn en alguna vlvula. La vlvula que separa los dos rangos de presin deber ser del rango correspondiente al sistema de mayor presin. Cuando por fallas del controlador de presin, u otras causas se pueda producir una presin que supere el mximo tolerable para un sistema de tubera, dicho sistema deber estar equipado con dispositivos adecuados para aliviar la presin. Una vlvula de retencin colocada entre dos sistemas con clasificacin de rangos de presin diferentes, deber corresponder al rango de presin mayor. En los planos se deber marcar claramente, para cada tubera el nmero de la lnea, la clasificacin de la tubera y el dimetro nominal de la misma. El siguiente ejemplo ilustra la codificacin adoptada:

Ej: 6"- GLPL - B - 001 6" es el dimetro nominal de la lnea GLPL es el servicio o fluido que transporta, GLP (L = lquido; V = vapor) B es la clasificacin (ver seccin 9.0) 001 es el nmero secuencial de la lnea. 3.3 Vlvulas Se instalar un nmero suficiente de vlvulas, de manera que puedan aislarse las varias secciones de las instalaciones con el fin de poder reparar las partes daadas sin interrumpir las operaciones, esto es sin despresurizar ni drenar los principales recipientes. Las vlvulas de bola del tipo "bola flotante" pueden ser usadas hasta en dimetro de dos pulgadas. Las vlvulas de bola montadas en mun sern usadas en dimetros mayores de 2". Las vlvulas de bola en servicio de lquidos de hidrocarburos debern tener un sello secundario metal - a metal a prueba de fuego, adems del sello primario de material elstico. A menos de que se indique en otra forma, las vlvulas de 6 y mayores debern estar provistas de operadores de engranajes de accionamiento manual. Las vlvulas de retencin sern de tipo disco basculante, debern estar equipadas con bonetes empernados. En el servicio de hidrocarburos los sellos del bonete debern ser resistentes al fuego. Las vlvulas de retencin en servicio de hidrocarburos debern estar equipadas con un sello secundario metal a metal adems de el sello primario elstico. Todas las vlvulas a instalarse en los sistemas de GLP debern ser aptas para este trabajo y cumplirn con API 2510 3.4 Accesorios de conexin Las bridas sern RF con un acabado espiral de acuerdo a la especificacin ANSI B.16.5. Las bridas con cuello para soldar deben ser usadas para los tubos de 2 " y mayores, para todo servicio.

Todos los codos de 90 con extremos biselados para soldar debern ser de radio largo. Los acoples usados para las derivaciones debern ser soldados completamente con penetracin total hasta alcanzar la totalidad del espesor de pared de la tubera. Los Threadolets o acoples roscados de 3/4" o menores se podrn usar para conexiones a toma muestras, manmetros, conexiones de prueba y de instrumentos. Los reductores excntricos (el lado recto hacia arriba) sern usados en el lado de succin de las bombas. 3.5 Materiales Todas las tuberas, vlvulas y accesorios suministrados por la compaa contratista debern ser nuevos y sin uso. Todas las tuberas y accesorios debern tener una marca de la fbrica legible, relativa al tipo y grado del material antes de ser cortado. No debern utilizarse vlvulas o accesorios hechos de aluminio, hierro fundido, hierro maleable semi-acero. Los accesorios para soldar a tope debern ser de acero al carbono, sin costuras, con el objeto de que cumplan con las especificaciones de tubera y debern tener el mismo espesor nominal de pared (tolerancia mxima + 3/32), como la tubera a la que estn soldados. 3.6 Soportes de Tubera La tubera deber tener los soportes necesarios para prevenir la excesiva flexin, vibracin y esfuerzos mecnicos indeseables. La tubera en todo su equipamiento e instalacin deber tener los soportes necesarios para que el equipo, vlvulas de control, etc. puedan ser fcilmente removibles sin que haya necesidad de poner nuevos apoyos a la tubera, y con un mnimo desmantelamiento. El Contratista fabricar e instalar todos los soportes para tuberas. Tipos y localizacin de soportes permanentes de concreto y de acero se instalarn de acuerdo a los planos de referencia. Se instalar adems cualquier accesorio necesario para soporte adecuado o anclaje, an cuando no se muestre especficamente en los dibujos, pero lo indique PETROCOMERCIAL. La mxima distancia horizontal entre soportes consecutivos, ser la indicada en el cuadro siguiente:

DIAMETRO DISTANCIA MAX. NOMINAL ENTRE TUBERIA STD SOPORTES (in) (m) 1 y menores 3,0 2 4,0 4 6,0 6 8,0 8 9,0 Cuando se soporten tuberas en las paredes de los tanques, stas estarn provistas de refuerzo adecuados para prevenir la concentracin de cargas. Identificacin Pintada El Contratista deber identificar las tuberas cada 50m. pintndole el nombre de su servicio en letras de color negro y de aproximadamente 8cm. de altura y 3cm. de espesor . 3.7 Pernos y Tuercas Para sistemas de tubera bridados, se usarn esprragos roscados en toda su longitud (Stud bolts). Los esprragos debern ser de acero, segn especificacin ASTM A-193 Grado B-7. Las tuercas debern ser del tipo semi-acabado, hexagonal, para servicio pesado de acuerdo a ASTM A-194 Grado 2H 3.8 Empaquetaduras Para servicio con bridas clases 150 - 300 se usarn empaquetaduras de enrollado en espiral de acero inoxidable y relleno de asbestos con anillo central de acero de carbono, de un espesor de 1/8 y diseada de acuerdo con el API 601-82. En todo caso, las empaquetaduras y el material constituyente sern aptos para el servicio con GLP cuando as aplique. 4 SOLDADURA 4.1 Generalidades Estas normas estn hechas para servir de gua en las operaciones de la soldadura, en las cuales se emplean soldadores calificados. Incluye las aplicaciones, el procedimiento o procedimientos a usarse, las prcticas recomendadas, la clasificacin del personal de soldadura, y normas de inspeccin y aceptabilidad.

Reconociendo que los fundamentos de estas guas no cubren todas las condiciones especiales o aisladas posibles, los principios bsicos aqu expuestos, podrn aplicarse de manera general y tienden al logro de una soldadura mejor. 4.2 Normas Todas las uniones soldadas se ejecutarn de conformidad a los requerimientos e indicaciones del ASME B31.3 "Process Piping" (ltima edicin) para el caso de GLP 4.3 Calificacin de soldadores Todos los soldadores empleados por el Contratista, tanto en campo como en taller, debern ser calificados en la obra de acuerdo a los requerimientos del ASME B31.3 y las normas relacionadas descritas en ste. Las pruebas se efectuarn en presencia del Inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL y sern calificadas por l mismo. Cualquier soldador que sea descalificado puede ser examinado de nuevo de acuerdo a estas especificaciones. Una segunda descalificacin para un soldador origina su remocin del proyecto por un perodo de 60 das. 4.4 Identificacin de Soldadores Toda soldadura de tuberas y de cualquier otro tipo que seale el Inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL, se identificar mediante el sello correspondiente del soldador que la efecte. Cada uno de los soldadores deber ser provisto del sello correspondiente para identificar sus soldaduras. Cualquier unin soldada encontrada sin la identificacin correspondiente ser cortada, removida y soldada de nuevo por un soldador calificado por cuenta del Contratista. El Contratista entregar a PETROCOMERCIAL un informe con todas las marcas de identificacin y el nombre del soldador a quien se le ha asignado cada cordn de soldadura. Si algn soldador no sigue en la obra su marca deber anularse y no ser duplicada en el mismo trabajo. El Contratista deber mantener un registro de todas las soldaduras en la obra, indicando el nombre del soldador, la fecha ms reciente de su certificacin, as como detalles y calificacin de las pruebas. 4.5 Procedimientos El Contratista ser responsable de conocer y cumplir los procedimientos de soldadura requeridos en cualquier trabajo de este Contrato.

Preparacin. Antes de efectuarse la soldadura, todas las piezas se limpiarn hasta metal vivo en sus partes a unir con cepillo de cerdas de alambre o con esmeril. El cepillo o esmeril que se utilice para limpiar metal debe estar completamente libre de sucio, virutas, desperdicios, lquidos, etc., que puedan contaminar la soldadura. Cada capa o cordn de soldadura ser rigurosamente limpiada de incrustaciones antes de aplicar la prxima capa o cordn. Siempre que una parte a soldar presenta humedad o condensacin, deber ser secada mediante calentamiento. Toda soldadura a tope, sin importar su servicio o ubicacin, tendr la ranura completamente llena y el refuerzo no exceder de 1/8" (3mm). Este refuerzo no sobrepasar los bordes de la ranura, por ms de 1/8" (3mm). Este refuerzo tendr un ahusamiento gradual desde la orilla de la soldadura hasta su espesor mximo. Toda soldadura con filete ser de cuerpo completo y tendr patas iguales cuyas dimensiones pueden variar con la tolerancia de 1/16" (2 mm.). El metal de aporte depositado quedar razonablemente libre de zonas no fundidas y de inclusiones excesivas de escoria y de porosidad. Los vacos de gas y las inclusiones de escoria en el metal de aporte no deben encontrarse en tales proporciones como para debilitar apreciablemente la soldadura. Las operaciones de soldadura se llevarn a cabo de acuerdo con todas las normas de seguridad, y en especial aquellas que rigen el "Trabajo en Caliente" y ventilacin adecuada. La composicin de la varilla de soldadura ser de tal manera que el metal de aporte depositado tendr propiedades similares a las del metal a soldarse. Todos los extremos de los tubos a ser soldados debern ser biselados de acuerdo a la norma. La superficie de los bordes de tubera cortados con antorcha debern ser todos biselados a mquina, y todas las irregularidades deben ser alisadas para que sean aceptables. Al alinearse los extremos de los tubos a ser soldados se dejar un espacio en la raz de la junta que variar entre 1/16" (2 mm.) a 1/8" (3 mm.) antes de efectuar los puntos de soldadura. Siempre que sea prctico, se usarn abrazaderas de alineacin y los extremos sern fijados con soldadura por puntos, para retenerlos en posicin durante las operaciones de soldadura. Cuando el tubo puede hacerse girar, toda soldadura se efectuar en la posicin superior.

La soldadura quedar unida completamente a ambos lados de la "V" ranura y hasta el fondo de la junta. El nmero de cordones capas depender del tamao y espesor del tubo. Una buena fusin deber resultar entre cada parte, y se quitarn las incrustaciones de la superficie de cada cordn o capa antes de proceder con la aplicacin del prximo. La soldadura terminada ser uniforme en cuanto a refuerzo de la soldadura y ancho, y tendr un acabado liso. No debern apreciarse traslapes ni socavaciones excesivas en el tubo en las orillas de la soldadura. No se permitir dejar de noche una soldadura sin completar, si no tiene por lo menos dos pases. 4.6 Inspeccin El Inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL seguir el orden general de la obra y se relacionar a los detalles correspondientes a las operaciones de soldadura. Estos detalles incluyen: La revisin de los diseos y materiales a emplearse. Los mtodos de montaje y arreglo de las piezas. Verificacin del procedimiento y clasificacin de los operarios. Inspeccin de la obra durante su progreso. Ensayo o prueba de aceptacin. Registro. El inspector de Soldadura de PETROCOMERCIAL tendr pleno acceso a toda hora a las obras y a toda informacin relativa a ellas. La soldadura deber desarrollar completamente la misma resistencia del tubo a la tensin. El Inspector de PETROCOMERCIAL puede juzgar la calidad de las soldaduras por ensayos a tensin y ensayos hidrulicos. Todas las soldaduras encontradas defectuosas por el Inspector de PETROCOMERCIAL sern cortadas, removidas y soldadas de nuevo por cuenta del Contratista. Las soldaduras debern ser inspeccionadas radiogrficamente para verificar que estn de acuerdo con ASME B31.3 y API 1104. La tubera de servicio de Gas Licuado de Petrleo deber ser examinado radiogrficamente en el 100%; la tubera correspondiente al sistema de agua contra incendio ser examinada radiogrficamente en el 20%. Requerimientos de Inspeccin Todas las interpretaciones de prueba de soldadura y cordones de soldadura sern efectuadas por el Inspector de PETROCOMERCIAL.

El Inspector har mantener la calidad de la soldadura a un nivel igual al de las pruebas de clasificacin de los operarios y reportar cualquier soldadura que no venga de acuerdo con las normas a lo que en calidad se refiere. Preparacin para el Inspector de PETROCOMERCIAL Toda limpieza o preparacin que facilite la inspeccin ser efectuada por el Contratista. Los lugares donde queden situadas las soldaduras por inspeccionar sern limpiados y se tomarn los pasos conducentes al libre acceso a las obras a ser examinadas. Esto incluye la edificacin de andamios u otras facilidades que se requieran. Mtodos de Inspeccin y Control La soldadura podr ser sometida a uno o todos de los siguientes mtodos de inspeccin:

Visual Aceite de Penetracin Radiografa Ensayo de Prueba Corte de probetas para ensayo.

El sistema de inspeccin por corte de probetas para ensayo se utilizar para la calificacin del procedimiento, el costo de elaboracin de probetas y sus pruebas correr por cuenta del Contratista. Las probetas para ensayo podrn someterse a uno o a todos los siguientes ensayos:

Doblez de raz guiada (180). Doblez de cara guiada (180). Prueba de mella De tensin

Cada soldadura ser identificada con una marca estarcida con indicacin del operario que hizo la soldadura de acuerdo al prrafo 4.4 de esta especificacin. Se llevarn los registros permanentes de todos los ensayos efectuados arriba expresados. Estos registros y los registros de las pruebas de clasificacin de los operarios quedarn a disposicin de todo representante autorizado de PETROCOMERCIAL.

Los defectos que se encuentren sern marcados claramente en la soldadura con indicacin del Inspector de PETROCOMERCIAL acerca de la naturaleza y extensin de las reparaciones que habran de efectuarse. 5 DISEO DEL PIPING El contratista revisar el diseo de detalle del piping y de ser necesario realizar las correcciones pertinentes de conformidad a los requerimientos de la obra e instrucciones de PETROCOMERCIAL. Las tuberas debern estar distribuidas en forma organizada y con las respectivas previsiones de espacio entre s para facilitar labores de operacin y mantenimiento. Las lneas debern constar de vlvulas de alivio en aquellas secciones que pueden quedar aisladas por cierre de vlvulas. 6 FABRICACIN Planos Toda la tubera se fabricar de estricta conformidad a los planos aprobados para construccin; cualquier desviacin de los mismos debe ser autorizada por PETROCOMERCIAL. Todas las longitudes sern expresadas en milmetros y se acotarn entre las lneas de centro de las tuberas y las caras de contacto de las bridas. Prefabricacin Las soldaduras e inspeccin sern de estricta conformidad a la seccin 4.0 de esta especificacin. El fabricador de taller biselar y preparar las juntas a soldarse en campo a excepcin de los casos en donde se requiera cortar para adaptar en sitio. 7 INSTALACIN Se considera que se ha hecho una planificacin y un chequeo apropiado para disminuir, en lo posible, cualquier interferencia o conflicto entre las tuberas. Sin embargo, se anticipa que antes de comenzar la ereccin de cada lnea se emplearn todos los medios prcticos para asegurarse que ninguna de tales interferencias sern encontradas, evitando de esta forma la necesidad de desmontar completa o parcialmente un sistema ya construido para cambiar de ruta.

Lineamientos Generales Toda la tubera se instalar en las posiciones y orientaciones mostradas en los planos y de acuerdo con estas especificaciones. Cualquier variacin requerir la aprobacin de PETROCOMERCIAL. Todas las tuberas sern limpiadas, pintadas y/o revestidas de acuerdo con las Especificaciones de Pintura para tubera y equipo mecnico Toda la tubera area ser montada en su lugar con cuas, con vlvulas y accesorios correctamente alineados de modo que cuando se unan las bridas no haya esfuerzos excesivos en los tramos que impidan una unin perfecta y ocasionen deformaciones en la tubera, accesorios, o pernos, causa de esfuerzos anormales en el equipo de conexin. Las secciones de tubera que se continen, debern ser exactamente alineadas usando grapas de alineacin y control con cordel, antes de que la soldadura principal sea comenzada. El Contratista deber hacer el servicio a todas las vlvulas nuevas, accesorios y equipo, de acuerdo con las especificaciones del fabricante usando el lubricante adecuado, y debe dejar todos los accesorios y vlvulas en perfecta condicin de operacin. El ajuste final de todas las secciones largas de tubera (100 mts. o ms) ser efectuado en los momentos ms apropiados para tratar de equilibrar los esfuerzos debidos a contraccin y expansin. Todos los accesorios para aliviar presin deben estar probados e inspeccionados por PETROCOMERCIAL, antes de ser instalados. La tubera ser mantenida siempre limpia y no se permitir que se ensucie por cualquier trabajo de construccin. Los terminales de las lneas y cualquier otra entrada se taparan de noche para evitar la entrada de cualquier elemento extrao. Todas las conexiones por bridas sern efectuadas con esprragos y tuercas hexagonales. No se usarn pernos con cabeza. Todas las roscas de los esprragos sern lubricadas con KOPRKOTE, Threadkote 701, o un compuesto similar antes de colocar las tuercas y apretarlas. Cuando haya que fabricar roscas, los tubos se cortarn a escuadra y se escariarn sus extremos, se fabricarn las roscas a su debida longitud, en acuerdo a las roscas estndar segn ANSI B2.1 y se limpiarn con cepillos de cerdas de alambre para eliminar las virutas.

Todas las uniones roscadas se empacarn con cinta de Tefln y no se permitir aplicar soldadura de sello. Toda la tubera enterrada ser revestida segn la especificacin correspondiente. Toda tubera a ser enterrada debe ser sometida a prueba hidrosttica antes de comenzar el relleno de la zanja. La prueba hidrosttica ser efectuada por el Contratista de acuerdo con la Seccin No. 7 de estas especificaciones y presenciada y aprobada por PETROCOMERCIAL. El relleno se efectuar con arena de construccin, hasta 6" alrededor de la tubera. El resto del relleno se podr efectuar con el material natural. Cualquier pieza de madera usada para fijar o soportar la tubera debe ser removida antes de completar el relleno. Conexiones a Bombas Las tuberas sern soportadas y colocadas de manera de no ocasionar esfuerzos excesivos a las bombas, tanques, u otro equipo. Las tuberas de descarga y succin para toda bomba, sern instaladas comenzando por el extremo ms alejado de las bombas y trabajando hacia estas, y en ningn caso se permitir comenzar en las bombas y trabajar en sentido contrario. Las piezas de succin y descarga debern presentarse exactamente a las bridas de las bombas y alinearse con toda precisin, sin necesidad de introducir los esprragos. Las empacaduras y esprragos se colocarn posteriormente. Todas las bombas sern protegidas por un colador o filtro temporal de malla metlica de forma cnica, insertada entre las bridas de la succin en el momento en que se instale la bomba a la tubera. Los reductores, en las lneas de succin horizontales, sern del tipo excntrico, y se colocarn con la cara horizontal hacia arriba; el reductor de la lnea de descarga ser concntrico. 8 PRUEBA HIDROSTTICA Generalidades Esta Seccin define los requerimientos y procedimientos para las pruebas hidrostticas y neumticas de tuberas sometidas internamente a presin, tanto enterradas o sobre el terreno, incluyendo los dispositivos conectados y los componentes integrales para as asegurarse de su resistencia mecnica y hermeticidad.

Aspectos de esta especificacin, a juicio de PETROCOMERCIAL, pueden ser aplicables y considerados en pruebas de tanques. Exclusiones Los siguientes casos estn excluidos de los requerimientos de esta especificacin. Equipos o paquetes previamente probados por el fabricante de acuerdo con los

cdigos aplicables y que no hayan sufrido golpes o daos durante su transporte, manipuleo e instalacin.

Sumideros y drenajes atmosfricos. Sistemas de plomera en edificaciones. Lneas y sistemas abiertos a la atmsfera. Tuberas para instrumentos entre la vlvula de raz y el instrumento conectado. Equipos rotativos. Dispositivos de alivio de presin (vlvulas de seguridad y de alivio). Instrumentos. Cdigos, Normas y Especificaciones Todas las pruebas de presin se harn conforme a los requerimientos de los cdigos, normas y especificaciones que se enumeran a continuacin, considerndose ellos parte integrante de este documento, y entendindose que se trata de la ltima edicin de cada uno de ellos. a. ANSI B16.5 - "Pipe Flanges and Flanges Fittings" b. ANSI B16.9 - "Factory Made Wrought Steel Butt Welding Fittings" c. ANSI B31.3 - "Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping" d. NFPA 13, 15, 20, 24 Inspeccin y Pruebas Todas las tuberas fabricadas, soldadas o roscadas sern inspeccionadas por PETROCOMERCIAL. Si PETROCOMERCIAL elimina cualquier inspeccin, el Contratista no ser exceptuado de ningn requisito de fabricacin e instalacin del Cdigo ASME B31.3 para el caso de lneas de GLP, o del NFPA 20 para las lneas del agua de incendio. Toda la tubera instalada debe ser sometida a la prueba de presin hidrosttica de acuerdo con ASME B31.3, utilizando agua limpia para dicha prueba. Despus de realizada la prueba debe prepararse un informe certificado de la prueba en el cual se incluirn todos los datos, grficos y registros. El informe debe establecer que el sistema de tubera fue visualmente inspeccionado y que no existe fuga alguna.

Despus de haberse realizado satisfactoriamente las pruebas hidrostticas, el agua debe ser drenada de la tubera utilizando un mtodo de soplado, a fin de que el interior de las tuberas quede seco. Todos los slidos y el agua eliminada de la tubera deben ser secados y canalizados en la forma ordenada por PETROCOMERCIAL y tomando en cuenta la posible contaminacin del aire, la tierra, o los recursos hdricos pblicos o privados en el rea de trabajo. Preparacin para la prueba hidrosttica a) Ninguna junta, incluyendo soldaduras, debe estar cubierta al hacer la

prueba, ya que se requiere poder hacer comprobaciones visuales durante el transcurso de la prueba.

b) Las porciones subterrneas de sistemas de tuberas pueden ser probadas y cubiertas con anterioridad a la prueba de las porciones sobre el terreno.

c) Labores previas a la prueba:

I. Verificar que el sistema de tuberas est de acuerdo a planos y especificaciones.

II. Verificar que todo el sistema puede ser completamente drenado luego de la prueba.

III. Abrir todos los venteos para evacuar el aire de las lneas a probar. IV. Purgar todo el aire antes de aplicar la presin de prueba.

Las lneas que tengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicadas en la tubera aguas arriba, de forma tal que la presin se aplique debajo del asiento. Si esto no es posible, se debe colocar una brida ciega en la conexin bridada de la vlvula. Las bombas, instrumentos, vlvulas de control y dispositivos de alivio de presin deben ser aislados de la prueba, asimismo, se retirarn las mallas (cestas) de los coladores. Procedimiento para la prueba hidrosttica Es conveniente probar a un tiempo el mximo de tuberas que sea posible, para lo cual el Contratista identificar la extensin de cada sistema a probar marcndolo con un cdigo de color e indicando el nmero de la prueba y las lneas, cubiertas en copia del diagrama de flujo apropiado. La presin de prueba del sistema ser la indicada por PETROCOMERCIAL. La mxima presin de prueba del sistema no debe exceder la presin de prueba de la clase ANSI ("pressure test rating") de ninguno de los componentes de las tuberas.

Los sistemas o secciones de sistemas a probar pueden ser aislados por vlvulas cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de vlvula sean apropiados para la presin de prueba. Donde no hay disponible una vlvula adecuada, los recipientes, equipos y/o tuberas no incluidas en el sistema, deben ser aisladas mediante bridas ciegas, durante la prueba. La ubicacin normal del manmetro de pruebas ser cercana a la bomba de prueba. Los manmetros de prueba deben estar calibrados a satisfaccin de PETROCOMERCIAL. Terminacin de la Prueba En el caso de tener que efectuarse reparaciones despus de haberse realizado la prueba de presin, la porcin reparada del sistema debe ser probada nuevamente conforme a lo establecido en estas Especificaciones. Luego de completar la prueba, todas las bridas ciegas temporales sern retiradas y los componentes de la tubera sern drenados por completo; las vlvulas, instrumentos, discos de orificio y/o cualesquiera otros dispositivos que se hayan removido deben ser reinstalados con sus respectivas empaquetaduras. Todas las vlvulas que hayan sido cerradas durante la prueba sern abiertas para asegurar el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que sean drenadas despus de la prueba, tendrn los venteos completamente abiertos El Contratista debe entregar a PETROCOMERCIAL el informe y el respectivo certificado de las pruebas hidrostticas. Bridas Ciegas El Contratista fabricar todas las bridas ciegas necesarias para las pruebas. Soplado de la Lnea El Contratista har un desplazamiento de las lneas probadas y aceptadas, mediante un soplado con aire. Los dispositivos, vlvulas y accesorios que hayan sido removidos deben ser reinstalados al momento del soplado. El Contratista suministrar los equipos necesarios para os soplados. 9 CLASIFICACIN DE TUBERAS CLASES RANGO SERVICIOS A ANSI 150 Manejo de hidrocarburos no corrosivos,

Sistema Contra Incendio, Servicios auxiliares (agua, aire, drenaje, etc.)

B ANSI 300 Manejo de Hidrocarburos no corrosivos. C ANSI 400 Manejo de hidrocarburos no corrosivos. D ANSI 600 Manejo de hidrocarburos no corrosivos. E ANSI 900 Manejo de Hidrocarburos no corrosivos En la gasolinera a construirse, se prev la instalacin de sistemas de tuberas con clasificaciones A y B. 9. 1 TUBERA CLASE "A" ACERO AL CARBONO Mximas Condiciones de Diseo: ANSI 150 Temperatura: -20 F a 200 F No corrosivo Presin: 285 psig a 100 F Manejo de hidrocarburos 272 psig a 150 F Sistema contra incendios Servicios auxiliares (agua,

aire, drenajes, etc.) 260 psig a 200 F Tubera Primaria (3 y Mayores) Soldada y Bridada Tubera API 5L Gr B 3 4 Standard 6 8 0.219 10 y mayores 0.250 Accesorios Codos 1-1/2 3000 # SW, ASTM A105 Tees, etc. 2" y mayores Soldado a tope, ASTM A234-

WPB espesor de pared igual al de la tubera donde se va a colocar.

Bridas 1-1/2" 150# RF SW, ANSI Bl6.5 2" y mayores 150# RFFE WN, dimetro

interno igual al de la tubera donde se va a colocar. ANSI B.16.5

Vlvulas Vlvulas de bola VBF-15 Vlvulas de compuerta VGF-15 Vlvulas de globo VOF-15 Vlvulas de retencin VCF-15 Vlvulas de tapn VPF-15

Tubera Secundaria ( 1-1/4" y Menor y Roscada Tubo 2-1/2" y menor API 5L Extrafuerte Gr. B sin costuras o igual Accesorios Codos, Tees, etc. 1-1/4" y menor 3000# Roscados ASTM A1O5 Uniones 3000# Roscados ASTM A1O5 Acoplamientos 3000# Roscados ASTM A1O5 Tapones Tapones de acero slido 12

CR, ASTM 276, tipo 410. Bujes Bujes de acero forjado, de

rosca hexagonal, ASTM A1O5. Vlvulas De Bola VBT-60 De Compuerta VGT-60 De Globo VOT-60 De Aguja VNT-250 De Retencin VCT-60

TUBERA CLASE "A" ACERO AL CARBONO ( CONTINUACION)

REFUERZO DE LOS RAMALES 0 DERIVACIONES

DIMETRO DE LOS RAMALES

D 1- 2 3 4 6 8 10 12 I A 1- T M 2 T T 3 X T T C 4 X T T T A 6 X W T T T B 8 X W W T T T E 10 X W W T T T T Z 12 X W W T T T T T A L

T Tee con extremos para soldar W Weldolet

X Threadolet, Elbolet, Sockolet E Tee con extremos para soldar salida extruida

Weldolets, Threadolets, y Sockolet segn la especificacin ASTM-234 WPB. 9.2 TUBERA CLASE "B" AL CARBONO Mximas Condiciones de diseo ANSI 300 Temperatura: -20 F a 200 F Servicios de hidrocarburos Presin: 740 psig a 100 F no corrosivos. 707 psig a 150 F

Tuberia Primaria (1-1/2" y Mayores) Soldada y Bridada Tubera 1-1/2"-3" Extra Fuerte 3-1/2 y mayores Standard Accesorios codos, 1-1/2 3000 # SW, ASTM A105 Tees, etc. 2" y mayores Soldado a tope, ASTM A234

WPB, espesor de pared igual al de la tubera a la que se va a unir.

Bridas 1-1/2" 300 # RF SW, ANSI Bl6.5 2" y mayores 300 # RFFE WN, dimetro

interno igual al de la tubera donde se va a colocar.

ANSI Bl6.5 Vlvulas Vlvula de Bola VBF-30 Vlvula de Compuerta VGF-30 Vlvula de Globo VOF-30 Vlvula de retencin VCF-30 Vlvula de tapn VPF-30

Tubera Secundaria (1-1/4" y Menor) Roscada Tubera 1-1/4 y menor API 5L Extra Fuerte Gr. B Sin costura igual. Accesorios

Codos, Tees, etc. 1-1/4" y menor 3000# Roscados, ASTM A105 Uniones 3000# Roscados, ASTM A105 Acoplamientos 3000# Roscados, ASTM A105 Tapones Tapones de acero slido 12

CR, ASTM 276, tipo 410. Bujes Bujes de acero forjado, de

rosca exagonal ASTM A105. Vlvulas De Bola VBT-60 De Compuerta VGT-60 De Globo VOT-60 De Aguja VNT-250

TUBERA CLASE "B ACERO AL CARBONO (CONTINUACION)

REFUERZOS DE LOS RAMALES 0 BIFURCACIONES

DIAMETRO DE LOS RAMALES

D 1- 2 3 4 6 8 10 12 I A 1- T M 2 T T 3 X T T C 4 X T T T A 6 X W T T T B 8 X W W T T T E 10 X W W T T T T Z 12 X W W T T T T T A L T - Tees con extremos para soldar

W = Weldolet X = Threadolet, Elbolet, Sockolet E = Soldadura en Tee o salida extruida a presin.

Tee con extremos para soldar o salida extruida. Weldolet, Threadolet y Sockolet de acuerdo a la especificacin ASTM-234 WPB.

ESPECIFICACIN - 3

ESPECIFICACIN REVESTIMIENTO DE LA TUBERA ENTERRADA

REVESTIMIENTO DE LA TUBERA ENTERRADA (TAPE)

1 ALCANCE Estas especificaciones cubren el trabajo de campo para la aplicacin de la Capa de Proteccin con cinta aislante en la tubera y accesorios enterrados, en la Gasolinera de PETROCOMERCIAL 2 GENERALIDADES Toda tubera e instalaciones conexas que van enterradas en la gasolinera debern ser protegidas con una capa de imprimacin. La aplicacin de una cinta aislante anticorrosiva primaria y una capa exterior de cinta aislante, en la forma descrita y aplicada en estas Especificaciones. Las especificaciones del material de imprimacin, de la cinta aislante primaria y de la cinta aislante exterior se encuentran en la Seccin 9 de esta especificacin. El espesor total mnimo de la capa de revestimiento ser de 50 mils para todas las partes protegidas. (50 mils = 50 milsimos de pulgada). El revestimiento de proteccin de una tubera enterrada que salga afuera, debe extenderse un mnimo de 6 pulgadas sobre el terreno para las instalaciones anexas. 3 ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL Los materiales debern ser transportados y/o almacenados en el embalaje original de fbrica bajo cubierta y bajo llave, en un vehculo y/o bodega seca, hasta en el sitio en que se van a usar. La cinta aislante de revestimiento, debe ser almacenada de tal modo que se tenga una temperatura superior a 40 F en cada rollo, antes de su aplicacin inmediata, de otra manera, el almacenaje debe realizarse en un cuarto que tenga una temperatura normal, el material debe ser colocado lejos de radiadores, estufas, tuberas de calefaccin, etc. En ningn caso la imprimacin o la cinta de revestimiento aislante debe colocarse en reas cuya temperatura exceda a los 100 F. Es importante que todo el material, especialmente el de imprimacin, se use rotativamente a medida que lleguen los nuevos embarques. El material imprimante, ya sea que venga en tambores o en recipientes metlicos debe ser almacenado de acuerdo con las regulaciones locales aplicables a materiales peligrosos. Los rollos de fbrica y/o cartones de las capas aislantes para tubera deben ser apilados pero sin exceder una altura de 72 pulgadas.

Los materiales deben ser transferidos y levantados sin que para ello se utilicen ganchos, sogas, cables, u otros dispositivos de manipuleo que tengan puntas o filos. Los materiales no deben ser lanzados ni movidos rodando, ni deben ser almacenados en contacto con protuberancias capaces de agujerear el material. 4 CONTROL DEL MATERIAL Se debe mantener un registro y un sistema de despacho de manera que se mantenga un inventario continuo del material de modo que diariamente pueda contabilizarse el material en relacin con la longitud de tubera a recubrirse. Todos los materiales de desperdicios (cintas de aislamiento interior y exterior, envases del material de imprimacin, cartones, etc.) deben ser peridicamente eliminados por mtodos sistemticos y regulares. En ningn caso debe dejarse en forma descuidada, ni tampoco en la zanja de la tubera. 5 APLICACIN DE LA CAPA DE PROTECCIN A LAS INSTALACIONES Estas instalaciones incluyen todas las tuberas de instrumentos, drenes de vlvulas, tuberas de venteo y lubricacin, extensiones de los operadores de las vlvulas, y elementos de acople "Cadweld". 5.1 Preparacin de la superficie de las instalaciones La superficie de toda la tubera enterrada y sus accesorios debe ser limpiada antes de aplicrsele la capa de revestimiento. La tubera desnuda ser considerada limpia, cuando antes de la aplicacin del revestimiento se haya eliminado de su superficie toda pintura, aceite, grasa, costra de laminado, herrumbre, residuos de soldaduras, estras, rebabas, suciedad, lodo, humedad, heladas, hierbas y otros elementos extraos. La limpieza de la superficie debe ser equivalente por lo menos a SSPC-SP3. Debe ser eliminado todo aceite y grasa de la superficie afectada, con algn disolvente como nafta, antes de efectuar la limpieza mecnica. Para esta limpieza no debe utilizarse gasolina, ni diesel, ni kerosene. Todos los residuos de soldaduras, escorias, filos agudos, rebabas, etc., deben ser eliminados de la superficie de la tubera mediante raspado, limado, esmerilado, ya sea con cepillado de alambre o elctrico, u otros mtodos apropiados. La superficie de todas las vlvulas enterradas y extensiones para operar que irn enterradas deben estar secas, limpias y libres de humedad, aceite, grasa, tierra, y polvo antes de la aplicacin de la capa de revestimiento.

5.2 Aplicacin de la imprimacin a las instalaciones en Estaciones La imprimacin Polyken 929, o similar, debe ser aplicada con brocha inmediatamente despus de realizada la limpieza. La imprimacin debe producir una pelcula completa, uniforme, delgada, y de secado rpido. 5.3 Aplicacin del revestimiento primario a las instalaciones Cuando sea posible en los segmentos rectos de la tubera la cinta de revestimiento primario debe ser Polyken 980 para la interior, y Polyken 955 para la capa de revestimiento exterior, o similar, aplicada con 3/4 de pulgada de traslape, De otra manera, la cinta aislante primaria ser Polyken 930 de 6 pulgadas de ancho, o similar, la que sera aplicada luego de que la imprimacin est seca en un grado tal que sea pegajosa al tacto. Al aplicarse la cinta aislante se le debe dar la suficiente tensin con el fin de eliminar las arrugas. La cinta aislante Poliken 930, o una similar, debe ser aplicada manualmente al tubo y a los codos en forma de espiral, y se debe mantener el traslape recomendado por el fabricante. La cinta de aislamiento Polyken 930, o similar, debe ser aplicada manualmente a las vlvulas, Ts, y accesorios. Debe tenerse mucho cuidado al aplicar la cinta aislante a los cuerpos de las vlvulas, dndoles la tensin adecuada para minimizar los vacos debajo de la capa de revestimiento y para evitar arrugas. 6 INSPECCIN Y REPARACIN EN LAS INSTALACIONES DE LAS

CAPAS DE REVESTIMIENTO Todas las tuberas y codos sern inspeccionadas con un detector de fallas aprobado por PETROCOMERCIAL de acuerdo a las normas de NACE RP-02-74, usando un detector de fallas (Holliday o similar). La velocidad del recorrido del detector de fallas no ser mayor de 0.30 metros por segundo y no debe permanecer estacionario cuando tenga el suministro de electricidad conectado. Las fallas de revestimiento de la tubera deben ser reparadas por el Contratista a medida que sean detectadas. La inspeccin con el detector de fallas se debe realizar despus de la operacin de revestimiento y antes de bajar la tubera en la zanja.

A discrecin del Inspector de PETROCOMERCIAL, se podr reinspeccionar con el detector de fallas cualquier segmento de la tubera, Todas las fallas y daos en la capa de revestimiento encontradas mediante este procedimiento o en la inspeccin visual deben ser claramente marcados, reparados inmediatamente, y reinspeccionados con el detector de fallas. Las reas daadas slo de la capa exterior que tengan cortes pequeos, grietas, rebabas, arrugas, pequeas burbujas y agujeros de punta de alfiler deben ser reparados mediante la remocin de la capa exterior y la limpieza del rea daada. Las burbujas deben ser punzadas y presionadas volvindolas planas antes de hacer los parches. La cinta aislante exterior Polyken 955, o similar debe ser entonces aplicada envolviendo totalmente la tubera como si fuese un cigarrillo y el traslape de la cinta adyacente ser de 4 pulgadas. Las reas daadas de la primera capa del revestimiento deben ser reparadas mediante la remocin tanto de la capa exterior como de la capa primaria de toda la tubera en donde se encuentren las fallas. Se debe imprimar nuevamente el rea que quede al descubierto. 7 MANIPULEO DE LA TUBERA REVESTIDA La tubera ya revestida con la capa de aislamiento debe ser levantada, bajada, o suspendida mediante el uso de fajas de caucho o de camo provistos de grilletes con pasadores, de manera que permitan la remocin de la faja sin que se dae la capa de revestimiento. No se permitir el uso de sogas de ningn tipo, ni ganchos, cadenas, o cables. En caso de que sea necesario asentar temporalmente sobre polines, el tubo ya revestido, stos debern tener el ancho suficiente y cojines compresibles necesarios para prevenir que se corte el revestimiento. Tal como se describe en la Seccin 6, debe realizarse la reinspeccin antes de colocar el tubo en la zanja. En ningn momento se debe permitir que el personal camine sobre la tubera ya revestida con la capa de aislamiento.

8 BAJADO DE LA TUBERA REVESTIDA Y RELLENO DE LA ZANJA El tubo no debe ser bajado a la zanja sino despus de que se haya aplicado la cinta aislante, se la haya probado satisfactoriamente, y el fondo de la zanja est preparado para recibir la tubera sin peligro de daar la capa de proteccin. Durante la operacin de bajado debe tenerse mucho cuidado para evitar golpear la tubera o rozarla en los lados de la zanja.

La zanja terminada debe estar libre de rocas, terrones duros, races, polines, electrodos de soldadura, cepas, y otros desechos. El fondo de la zanja tendr una rasante adecuada para dar un soporte uniforme a la tubera a lo largo de toda su longitud. Inmediatamente despus que el tubo sea bajado a la zanja, se debe rellenar la zanja, de modo que permita que la tierra se deposite alrededor de la tubera y elimine los vacos del llenado. Se deber compactar con medios mecnicos y/o manuales hasta conseguir un grado de compactacin igual o mayor al terreno original. En el caso de que no exista la suficiente cantidad de tierra suelta o arena en la zona adyacente a la gasolinera, el Contratista debe obtener mediante acarreo ese material y colocarlo como colchn. El acarreo del material de relleno ser sin costo adicional para PETROCOMERCIAL. 9. ESPECIFICACIN DE MATERIALES A continuacin se da un cuadro de los materiales de proteccin y la descripcin para su uso en la tubera enterrada . Planta de GLP Tubera asociada, vlvulas, etc. Imprimacin Polyken 929 o similar Cinta Primaria Polyken 930 o similar Ancho de cinta 6 - Pulgadas Refuerzo de polietileno 10 mils Adhesivo 40 mils Traslape Adyacente half lap (medio, traslape) Ajuste adecuado del cuello .030 - pulgadas Solvente de imprimacin 1,1,1 Tricloroetano o similar Todo el material debe ser instalado a la temperatura ambiente sobre 30 F. El imprimante debe ser agitado en su envase original y peridicamente reagitado para evitar la sedimentacin.

ESPECIFICACIN - 4

ESPECIFICACIN DE PINTURA PARA EL EQUIPO MECNICO Y

TUBERAS

ESPECIFICACIONES DE PINTURA PARA EL EQUIPO MECNICO Y TUBERAS

1 ALCANCE 1.1 Estas Especificaciones cubren los requisitos para la seleccin y aplicacin de los sistemas de revestimiento a ser usados en el almacenamiento de productos de petrleo e instalaciones de bombeo, incluyendo acero estructural, tanques pequeos, tuberas, recipientes. 1.2 Las especificaciones y/o planos para equipos individuales deben usarse con estas Especificaciones. Si existe conflicto entre ambas, las especificaciones individuales y/o planos deben controlar. 2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS La ltima edicin de los documentos que se indican abajo forman parte de estas Especificaciones, a saber: SSPC - Manuales de Pintura, Volmenes I y II. 3 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 3.1 Todas las superficies a ser revestidas deben ser limpiadas con chorro abrasivo (granallado) de acuerdo con la Especificacin para preparacin de superficie del SSPC, de acuerdo con el sistema de revestido. 3. 2 Preparacin Antes del Limpiado. 3.2.1 Todas las protuberancias de soldaduras, escorias, salpicados de soldaduras, rebabas y proyecciones con superficies puntiagudas se deben remover antes del limpiado. Cualquier superficie esmerilado despus de la limpieza debe ser limpiada nuevamente con chorro de arena para obtener un patrn de anclaje adecuado. 3.2.2 Toda la fabricacin y perforacin de agujeros para los pernos debe hacerse antes del limpiado con chorro abrasivo. 3.2.3 Los elementos que puedan daarse con la limpieza con chorro de arena deben desmontarse o sacarse de acuerdo con la recomendacin del fabricante. 3. 3 Sand-blasting

3.3.1 Las superficies no deben limpiarse con lluvia, viento, neblina, o cuando las superficies estn hmedas o puedan humedecerse antes de la aplicacin de la imprimacin. 3.3.2 Todo el aceite, grasa, polvo o materia extraa depositada sobre la superficie, despus de la preparacin de la misma, debe removerse antes de aplicar la pintura. En caso que haya herrumbre despus de terminar de preparar la superficie, stas deben limpiarse nuevamente de acuerdo con el mtodo especificado. 4 MANOS DE PINTURA, MEZCLADO, DESLEIDO, Y ALMACENAMIENTO 4.1 Almacenamiento 4.1.1 Todos los envases de material de revestido deben permanecer cerrados en sus envases originales, los que deben llevar el rtulo del fabricante de la pintura e instrucciones, hasta el momento de usarlos. 4.1.2 Los materiales que tengan una vida de estante limitada deben indicar en el envase la fecha de fabricacin y el periodo de vida del material. 4.1.3 El material de revestido que se haya gelatinizado, cortado, o deteriorado en depsito no debe usarse. 4.1.4 Deben de cumplirse las instrucciones del fabricante referente a las temperaturas mxima y mnima de almacenamiento. 4.2 Mezclado 4.2.1 Todos los materiales para revestido deben ser bien mezclados y colocados antes de usarlos, para asegurar una consistencia suave y uniforme. 4.2.2 En caso que se forme una capa dentro del envase, se debe romper la capa y desecharla. Si tales capas son suficientemente gruesas de modo que tenga efecto en la composicin y calidad del revestido, ese material no se debe usar. 4.2.3 Si cualquier material de revestido necesita que se le agregue un catalizador, no se debe exceder la fecha de vencimiento especificada por el fabricante. 4.2.4 Deben seguirse las instrucciones de mezclado indicadas por el fabricante. 5 APLICACIN DEL REVESTIDO 5.1 Sistema de revestido

5.1.1 El tipo, marca, espesor, y nmero de manos deben ser como se indica en la Seccin 6. No habiendo recomendaciones especficas, las manos de pintura deben aplicarse de acuerdo con el SSPC-PA1. 5.1.2 Las instrucciones del fabricante, incluyendo las reglas de precaucin y seguridad deben ser parte de estas Especificaciones. En caso de conflicto, las instrucciones del fabricante deben controlar. 5.2 Aplicacin General 5.2.1 Las superficies limpiadas con sand-blasting deben imprimarse con una mano de imprimacin tan pronto como sea posible, pero a ms tardar el mismo da en que fueron limpiadas. 5.2.2 Las superficies no deben pintarse cuando la temperatura es menor que 5F por encima del punto de roco, cuando la temperatura ambiente sea menor que 40F, o cuando la humedad relativa sea mayor que el 8O%. 5.2.3 Cada mano de pintura debe aplicarse, en lo posible, como una pelcula continua de espesor uniforme y libre de burbujas, de reas chorreadas, sin pintura, o con pintura escurrida. Donde haya este tipo de defectos, se debe remover la pintura y volver a pintar la superficie. 5.2.4 Los bordes de vigas y los bordes filosos de superficies irregulares como soldaduras speras, deben ser imprimados primeramente y luego deben recibir una mano completa sobre toda la superficie. 5.2.5 Cada mano debe dejarse que se seque o se cure el tiempo especificado por el fabricante, antes de la aplicacin de la mano siguiente. 5.2.6 La pintura fresca se debe proteger evitando que se contamine con el polvo u otras materias extraas. 5.3 Aplicacin con Brocha 5.3.1 Las brochas deben ser del tipo y calidad que permitan una aplicacin adecuada de la pintura. Las brochas redondas u ovaladas son apropiadas para pintar remaches, pernos, superficies irregulares y acero spero. Las brochas anchas y planas son apropiadas para pintar reas planas, pero no deben ser mayores de 5 pulgadas de ancho. 5.3.2 Las pinceladas deben resultar en una mano suave, de espesor tan uniforme como sea posible obtener. 5.3.3 La pintura debe aplicarse en todas las esquinas y cavidades. 5.3.4 Debe de haber un mnimo de marcas de brocha en la pintura aplicada, y las marcas de pintura corrida o chorreada se deben eliminar retocando esas reas.

5.4 Aplicacin con Soplete 5.4.1 Todo el equipo de aplicacin debe estar en buenas condiciones de funcionamiento, y de acuerdo con lo descrito en las instrucciones del fabricante de pinturas. 5.4.2 Deben proveerse trampas y separadores adecuados para sacar el aceite y agua condensada del suministro de aire. Las trampas deben ser del tipo que descarguen continuamente agua o aceite, si hubiere. 5.4.3 Los ingredientes de la pintura deben ser mezclados adecuadamente en el recipiente o envase de la pintura durante la aplicacin por medio de agitacin mecnica continua. 5.4.4 Se deben proveer reguladores de presin y manmetros adecuados tanto para el suministro de aire en el recipiente a presin como para el suministro de aire a la pistola del soplete. El soplete y las presiones de operacin deben cumplir con las recomendaciones del fabricante de pintura. 5.4.5 La presin del recipiente, de la manguera, y de la pistola del soplete deben ser mantenidas aproximadamente a la misma cota. La superficie a pintar no debe estar ms alta o ms baja de los 3 metros medidos desde la cota del equipo de pintura. 5.4.6 La pistola de soplete debe mantenerse en ngulo recto con la superficie y cada pasada debe traslapar la pasada anterior en un 50%. Todos los escurrimientos o reas chorreadas deben corregirse inmediatamente. 5.5 Reparaciones 5.5.1 Toda la pintura daada o adherida tenuemente debe ser removida y la superficie debe ser limpiada totalmente y vuelta a pintar cuando la pintura de fbrica se dae a causa del manipuleo de los tubos. 5.6 Inspeccin 5.6.1 Todas las partes del trabajo deben ser de fcil acceso a PETROCOMERCIAL. 5.6.2 Debe observarse estrictamente el cumplimiento de los espesores de pelcula indicados para los materiales de revestido. Los espesores de pelcula deben determinarse con el medidor Mikrotest u otro instrumento similar. 5.6.3 La integridad del sistema de revestido debe verificarse usando un detector de fallas. Todos los defectos deben ser reparados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

6 SISTEMAS DE REVESTIDO 6.1 Revestimientos de Proteccin - Sobre Tierra 6.1.1 Preparacin de la superficie: Limpiado "near white" (SSPC-SP10) con perfil de anclaje de 1 a 2 mils. 6.1.2 Mano de imprimacin: 2,0 mils (seca) de zinc inorgnico. 6.1.3 Segunda mano: 4,0 a 6,0 mils (seca) de poliamida curado, high-build epoxy. 6.1.4 Tercera mano: 1,5 a 2,0 mils (seca) de esmalte poliuretano. 6.1.5 Espesor total de pelcula: 7,5 mils mnimo, a 11 mils mximo. 6.1.6 Las bridas deben pintarse de acuerdo a esta Especificacin. Despus que haya curado la pintura debe suministrarse un revestido de grasa anti-oxidante para proteger las superficies de acero expuestas. Se recomienda usar: Witco Chemicals SACI 300, o igual. 6.2 Revestidos de Proteccin - Bajo Tierra 6.2.1 Todos los tanques, vlvulas, y accesorios excepto la tubera enterrada debe ser revestida como se indica ms abajo. 6.2.2 Preparacin de la superficie: Las superficies de acero deben estar libres de toda pintura, aceite, grasa, escamas de laminado, residuos de soldadura, rebabas, polvo, humedad y otras materias extraas. 6.2.3 Aplicar con brocha una mano de 5 a 7 mils de pelcula seca de mastic o similar. 7 CONSIDERACIONES DE APLICACIN EN CAMPO 7.1 Debe repararse cualquier dao a la imprimacin de cualquier equipo que fue imprimado en fbrica. Antes de aplicarse la imprimacin nueva se debe preparar la superficie de acuerdo con el SSPC-SP10. 8 CUADRO DE COLORES El cuadro siguiente debe usarse para determinar el color de cada tem a ser revestido. ITEM COLOR 1. Salchichas para GLP Blanco

2. Tanques (slop, alivio, separador) Blanco 3. Tanques de Diesel Aluminio 4. Tubera sobre tierra, vlvulas y accesorios de GLP Blanco

5. Tubera sobre tierra, vlvulas y accesorios de vapor de GLP Amarillo

6. Tubera contra incendio, sistema de enfriamiento Rojo 7. Bombas y motores, equipo elctrico Verde

NOTA: En la tubera sobre tierra debe indicarse el contenido y direccin del flujo. El tamao de las letras debe ser de 1/2 pulgada menor que el dimetro de la tubera, hasta un mximo de 3 pulgadas.

ESPECIFICACIN - 5

ESPECIFICACIN DE BOMBA DE AGUA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

ESPECIFICACIN DE LA BOMBA DE AGUA

DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO 1 OBJETO Esta especificacin junto con la ltima edicin de las normas que se enumeran a continuacin en el prrafo 2.0 establece los requerimientos mnimos para la seleccin, materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de bombas centrfugas verticales para agua contra incendio. 2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES Los siguientes listados, cdigos, estndares y referencias forman parte de esta especificacin. 2.1 Normas Extranjeras NFPA-20 NEMA-MG-1 NFPA-70 Hydraulic Standards Institute 3 PRIORIDADES 3.1 Todo lo expresado en esta Especificacin tiene prioridad sobre las normas y especificaciones enumeradas en el prrafo 2.0. 4 LOCALIZACIN La bomba ser instalada en la Gasolinera de PETROCOMERCIAL de Guayaquil expuestas a un ambiente clido hmedo y opera con agua dulce. 5 CONDICIONES DE OPERACIN 5.1 Instalacin La Bomba se montar de forma vertical 5.2 Temperatura

Temperatura ambiente 17 C a 33 C Temperatura del Agua 15 C a 25 C 5.3 Presin de Descarga Presin de descarga con el caudal especificado y a la eficiencia mxima 125 Psi. 5.4 Caudal de Cada Bomba Las bombas podrn operar en cualquier punto de su curva caracterstica desde cero por ciento, hasta 150 por ciento de su capacidad nominal. Para en este caso en particular, la bomba vertical deber tener una capacidad nominal de 250 gpm @ 125 psi, con una potencia estimada de 30 hp. 5. 5 Curva de Operacin La curva de operacin de la bomba ser relativamente plana y aumentar continuamente hasta el punto de cierre (shut-off). 6 CONDICIONES GENERALES El conjunto completo constar de bomba, acoplamiento, cubierta de acoplamiento, motor elctrico, base del motor, vlvula automtica de alivio de aire, filtro de succin (strainer), tuberas y accesorios requeridos. Todo el equipo mencionado estar debidamente instalado en la base listo para funcionar. El fabricante de las bombas deber tener una experiencia no menor de 10 aos en la manufactura de este tipo de equipos. Cualquier desviacin de los requerimientos de esta especificacin deber ser mencionada como tal, en las ofertas. El suministro de los conjuntos de bombeo de acuerdo con esta especificacin no libera al fabricante de la responsabilidad de suministrar equipos de diseo, materiales y acabado apropiados para cumplir con las condiciones de operacin especificadas. 7 CARACTERSTICAS 7.1 Caractersticas Generales

La bomba ser vertical, tipo turbina, de una o ms etapas, lubricada con agua, estndar para trabajo pesado continuo y para servicio a la intemperie. La curva de funcionamiento deber subir continuamente hasta el punto de cierre de la bomba desde la capacidad especificada. La presin de cierre no deber exceder del 140% de la presin especificada. Cada bomba deber tener capacidad para un caudal equivalente al 150% del caudal especificado, cuando opera a no menos del 65% de la presin especificada. Las bombas, acoplamientos, bases y accesorios podrn estar diseados y construidos de acuerdo con la ltima edicin del NFPA No. 20. El acoplamiento previsto deber ser del tipo que permita el reemplazo de los sellos y empaques sin necesidad de desarmar la bomba. 7.2 Vlvula de Alivio Para Aire Se suministrar una vlvula con flotador o equivalente, de primera calidad, para la purga automtica de aire de la bomba, de acuerdo con el NFPA No. 20. 7.3 Carcaza La carcaza de las bombas ser de material adecuado para manejar agua dulce. La presin de trabajo mximo permisible de la carcaza no debe ser menor que la presin de descarga mxima desarrollada en el punto de cierre de la bomba (shut-off head) con el impulsor con el mximo dimetro posible ms 30 psig por golpe de ariete. 7.4 Toberas y Bridas Las toberas y las bridas deben ser fundidas integralmente con la parte inferior de la carcaza. La brida de descarga ser para ANSI 150 y estar perforada de acuerdo al ANSI Bl6.1 para paso total de los pernos. La brida de descarga se colocar en la superficie y no sumergida o dentro del pozo. 7.5 Cabezal El cabezal de las bombas sern del tipo "sobre superficie" (overground) y ser diseado de tal forma que soporte la columna de la bomba, la tensin de la tuerca del tubo de lubricacin o dispositivo de contencin de la empaquetadura. Ser fabricada en material adecuado para colocacin a la intemperie en ambiente clido hmedo. 7.6 Impulsor

Los impulsores sern del tipo cerrado y balanceados hidrulicamente en funcionamiento. Se proveern cuas para asegurar el o los impulsores al eje durante el funcionamiento, incluso cuando haya rotacin inversa y se proveern adems medios para impedir el desplazamiento lateral. 7.7 Anillos de Desgaste Se proveern anillos de desgaste en la carcaza y en el impulsor. Los anillos de la carcaza y del impulsor se fijarn debidamente, de preferencia con tornillos Allen de acero inoxidable o monel. 7.8 Eje El eje deber ser maquinado y pulido con precisin y tendr un dimetro constante entre las tuercas de los manguitos o aumentar gradualmente de dimetro de tal manera que permita remover con facilidad los impulsores pero reduciendo a un mnimo las concentraciones de esfuerzos. Se proveern camisas o manguitos de proteccin del eje a todo lo largo de este y que se extiendan hasta el extremo exterior de las estoperas. Estos manguitos estarn debidamente fijados y tendrn medios que impidan la penetracin de agua hasta el eje. El extremo para el acoplamiento ser maquinado en conicidad para desmontaje fcil del acople correspondiente. Todo el conjunto rotatorio incluyendo el eje con el medio acople montado, el impulsor, etc., deber ser esttica y dinmicamente balanceados. El desplazamiento radial mximo del eje en el extremo de la estopera no exceder de 0.002" cuando la bomba est funcionando en el punto de cierre. 7.9 Rodamientos Los rodamientos estarn lubricados con grasa o en bao de aceite y sern del tipo antifriccin de esferas o rodillos. 7.10 Estopera Las estoperas debern ser profundas y debern estar provistas con empacaduras de tefln moldeado (o equivalente) de la mejor calidad y fcilmente removible sin causar perturbaciones en la instalacin del motor. Se suministrarn anillos de cierre hidrulico (lantern ring) de bronce para la inyeccin de agua. Las estoperas sern de diseo tal que permitan la instalacin de sellos mecnicos cuando sea requerido. Los prensa-estopas sern del tipo partido de bronce. Las lneas de agua desde la descarga de la bomba hasta la estopera estarn de acuerdo al ANSI B31.1 y tendrn como mnimo 1/2" de dimetro, sern sch. 80, de acero compatible con la carcaza de la bomba, roscadas y soldadas, exceptuando las conexiones a la bomba que sern roscadas nicamente de acuerdo con el ANSI B2.1. Si se requiere debern instalarse orificios en estas lneas. Si el empaque standard del

fabricante no es adecuado para las presiones estipuladas, se suministrarn sellos mecnicos apropiados y en este caso se deber garantizar en la estopera una presin mayor que la de la succin. 7.11 Reductor El reductor deber ser construido de forma que el empuje total de la bomba (que incluir necesariamente el peso del eje, impulsores, carcaza, etc. , y el empuje hidrulico) deber ser absorbido por un rodamiento de empuje de suficiente capacidad que garantice una vida promedio de 5 aos de operacin continua. El reductor deber estar equipado con un dispositivo para evitar la rotacin inversa de la bomba. El reductor deber ser seleccionado para trabajar con la mxima carga desarrollada por la bomba. El reductor debe ser autolubricado con aceite lubricante y con alarma de alta temperatura y/o bajo nivel del aceite lubricante. El enfriamiento del lubricante del reductor deber ser independiente con serpentn interno o comn con las camisas de enfriamiento de agua del motor diesel, o con aletas para disipacin del calor al aire. Un regulador de presin y control de flujo del lubricante del reductor deber ser provisto por el contratista si es necesario. En caso de ser comn con camisas de agua, el contratista deber proveer informacin o clculos, materiales y controles. 7.12 Acoplamiento La bomba ser accionada mediante motor elctrico vertical. 8 MATERIALES Los materiales sern como se ha establecido en los diferentes prrafos de esta especificacin y como sigue. Carcaza Fundicin de hierro protegida internamente Impulsor Bronce Anillos Bronce Manguitos Bronce Tuerca de Fijacin de los manguitos Bronce

Eje Acero al carbono pulido Se emplear pintura de color rojo para sistemas de incendio, epxica o equivalente resistente al salitre y al agua. 9 PRUEBAS E INSPECCIN La presin de la prueba hidrosttica de la carcaza debe ser el doble de la presin de cierre de la bomba, pero en ningn caso menor a 400 psi. La presin hidrosttica de prueba de las bridas de descarga debe ser igual o mayor que la presin hidrosttica de prueba de la carcaza. Las pruebas de funcionamiento se efectuarn durante por lo menos una hora operando hasta el 120% de la presin y el 150% de la capacidad especificadas. Las pruebas incluirn la medicin de la amplitud de vibracin del eje. No se utilizar el motor del comprador para las pruebas. La tolerancia negativa para la presin de cierre no deber exceder del 2%. La presin de cierre con la tolerancia positiva incluida no deber exceder del 140% de la presin a la capacidad especificada. Los procedimientos para pruebas debern estar conformes con el cdigo de pruebas del "Hydraulic Standards Institute" para bombas centrfugas. Las pruebas hidrostticas y de las de funcionamiento ser por cuenta del fabricante del equipo, incluye el suministro de los correspondientes certificados y datos de pruebas efectuadas. La aceptacin de las pruebas de taller no excluye la responsabilidad del fabricante en cuanto a los resultados de las pruebas de la bomba en el campo a las condiciones especificadas.

ESPECIFICACIN - 6

ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP

ESPECIFICACIN PARA BOMBAS DE GLP

1 ALCANCE Esta especificacin junto con los apndices define los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin, seleccin de materiales y pruebas de las bombas centrfugas horizontales para transferencia y envasado de GLP en Gasolinera de PETROCOMERCIAL. Las bombas sern suministradas de acuerdo a la norma API 610 similar para manejo de gas licuado de petrleo (GLP), as como todos sus componentes adicionales. 2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS Los siguientes cdigos de referencia, normas y especificaciones sern aplicables al diseo, fabricacin y pruebas del equipo especificado. Cuando la fecha o el nmero de edicin no se muestre, se aplicar la norma que est en vigencia a la fecha de la entrega del pedido. En caso de conflicto entre esta Especificacin y los Cdigos de Referencia, esta Especificacin tiene prioridad. Los cdigos, normas y especificaciones son:

American Petroleum Institute (API), Norma 610 "Centrifugal Pumps for General Refinery Services", Ultima Edicin.

Hydraulic Institute Standards American Society for testing and Materials (ASTM). National Electrical Manufactures Association (NEMA), RN-l, Conductos

rgidos de acero galvanizado (Parte l) ICS 6 Adjuntos. National Fire Protection Association (NFPA), 70-1894 National Electrical

Code (NEC) INEN 2316: Estaciones de servicio para suministro de GLP. Requisitos

3 REQUERIMIENTOS DE DISEO 3.1 General Las bombas operarn a cielo abierto, en las siguientes condiciones ambientales.

Altitud: 6 m.s.n.m. Temperatura ambiente: De 17 C a 33 C Humedad relativa: Media anual 86%

Las propiedades fsicas del GLP a la temperatura de flujo son las que se indican a continuacin.

Gravedad especfica: 0.5385 Presin vapor @ 60F: 81 psia Viscosidad cinemtica: 0.29 Cstk

Los requerimientos de cabezal de succin neto positivo (NPSH) de la bomba se basarn en el comportamiento del agua sin considerar el factor de correccin del hidrocarburo. Las bombas seleccionadas sern probadas con agua y garantizadas en cuanto a presin, cabezal de succin neto positivo (NPSH) y eficiencia. La bomba ser garantizada en cuanto a presin y eficiencia a las condiciones establecidas. El punto de mayor Eficiencia (B.E.P.) de la bomba se ubicar para las condiciones establecidas o muy cerca de los que se indican en la hoja de Datos de la Bomba. 3.2 Requerimientos del proceso/equipos

Caudal requerido: 35 gpm o superior (por cada bomba) Presin diferencial: 145 psi o superior Velocidad motor: 3600 rpm Frecuencia: 60 Hz Potencia estimada: 7.5 10 hp

3.3 Requerimientos mecnicos Las bombas sern centrfugas de eje horizontal, autoaspirada, con succin simple, diseada para transporte de gas licuado de petrleo de tanque almacn a dispensadores o para trasvase entre tanques. Las bombas centrfugas podrn ser de una o varias etapas, diseadas y construidas para este tipo de aplicacin especfica, presentar bajas vibraciones, con conexiones bridadas en la succin y descarga, piezas internas fabricadas de hierro fundido, el rodete de la bomba ser de bronce. Deber contar con sello mecnico para trabajo con GLP a las presiones correspondientes. Las bombas preferentemente no sern del tipo de desplazamiento positivo. Cada bomba ser probada con un motor de prueba en fbrica. Las bombas sern diseadas para asegurar la ausencia de cavitacin en condiciones normales indicadas en la hoja de datos de estas especificaciones. Con el propsito de que el eje de la bomba no se halle expuesto, se debe instalar cubiertas de proteccin entre los sellos de la bomba y los cojinetes.

Los cojinetes sern lubricados de acuerdo a las normas recomendadas por el fabricante. Se preferir aceites de tipo sinttico. No se aceptar un proceso de enfriamiento externo. Las bridas de succin y descarga sern del tamao estndar ANSI 300#. El impulsor, el ensamblaje del eje y la campana o enchufe de acoplamiento ser balanceado individualmente; esttica y dinmicamente con el fin de garantizar la intercambiabilidad de las partes (repuestos). El ensamblaje completo de rotacin debe ser balanceado dinmicamente en conformidad con las especificaciones API 610, seccin 2.8.2.3. Las bombas deben tener la capacidad de operar a un flujo mnimo continuo estable tal como lo especifica el fabricante en "Pump Data Sheets" sin que excedan los lmites de vibracin en conformidad con la especificacin API 610, secciones 2.8.2.2. y 2.8.2.3. Las bombas a instalarse debern ser del tipo Corken Modelo Turbina Coro-Flo Serie Autogas 150 o similar, o con desempeo y caractersticas equivalentes. 3.4 Requerimientos Elctricos Todos los equipos elctricos deben ser adecuados para el uso en clase 1, Divisin 2, Grupo D, como lo prescribe NEC. Todo el cableado de los equipos elctricos debern tener las dimensiones establecidas por el NEC y su instalacin igualmente se conformar a dichas normas. Los cables elctricos debern ser conductores de cobre trenzado para 600 V., y con aislamiento termoplstico resistente al calor y a la humedad, adecuado para uso en sitios hmedos o secos 3.5 Requerimientos Civiles y Estructurales La bomba y motor elctrico estarn montados sobre una base metlica, la base y los soportes deben ser lo suficientemente rgidos como para ser montado sin necesidad de mortero. Deben suministrarse tornillos de ajuste para permitir el alineamiento del motor a la bomba. La plancha base de la bomba y los soportes correspondientes sern fabricados de acero estructural soldado. La base ser dimensionada para que pueda resistir todas las cargas trmicas, hidrulicas y mecnicas a que pueda estar sometida la bomba durante su operacin, sin que se produzca desalineamiento entre el motor y la bomba.

4 INSPECCIN Y PRUEBAS 4.1 Inspeccin y prueba de las bombas Las bombas debern ser inspeccionadas y debern cumplir con los requerimientos de rendimiento hidrulico y mecnico tal como lo determina la especificacin API 610, seccin 4, y las normas establecidas en "Hydraulic Institute Standards". Todas las bombas debern ser probadas y certificadas hidrostticamente en conformidad con la norma API 610. Las pruebas de rendimiento hidrulico deben ser realizadas en cada unidad de bombeo utilizando para ello agua fra clara a la velocidad especificada. Estas pruebas debern realizarse de conformidad con los requerimientos del API 610, prrafo 4.3.3. y de acuerdo con "Hydraulic Institute Standards" Durante tales pruebas, todos los anillos y los bujes, debern ajustarse a lo establecido por las normas de los fabricantes. Todas las bombas debern ser sometidas a una prueba mecnica de 4 horas a la velocidad especificada y deben incluir una medicin de vibraciones. Todas las bombas debern someterse a una prueba de NPSH efectuadas de conformidad con lo establecido por la norma API 610, pargrafo 4.3.4. y a lo prescrito por "Hydraulic Institute Standards". 5 PINTURA Los siguientes requerimientos deben exigirse a todos los equipos aqu especificados: La parte exterior del equipo deber ser limpiada totalmente y deber ser aplicada una capa primaria de pintura epxica y una capa de pintura de acabado. 6 EMBARQUE Y MANIPULEO Preparacin para el embarque En la preparacin para el embarque debe procederse de acuerdo con API 610, seccin 4.4, despus de que se haya efectuado la prueba y la inspeccin del equipo. Placa de identificacin Cada bomba debe estar adecuadamente identificada mediante una placa de acero inoxidable con los datos del equipo. Los datos que debern constar en la

placa son modelo, servicio, cabezal y capacidad nominal, velocidad, datos de lubricacin y numero de serie. La placa deber colocarse en el rea ms visible de la bomba. Estos datos debern permanecer estampados en la indicada placa. Aperturas bridadas Todas las aperturas bridadas debern ser con tapa metlica de un espesor mnimo de 3/16 de pulgada, con empaque de caucho y con 4 pernos por lo menos, con el fin de garantizar la proteccin interna.

ESPECIFICACIN -7

ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES (SALCHICHAS) SOLDADAS PARA ALMACENAMIENTO DE LPG

ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO Y CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN HORIZONTALES (SALCHICHAS) SOLDADAS

PARA ALMACENAMIENTO DE LPG 1 ALCANCE Esta especificacin cubre los requerimientos bsicos y datos para el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de todos los materiales y accesorios requeridos para la ereccin de los recipientes a presin. Los diseos cubren los recipientes a presin de almacenamiento de GLP, con las boquillas, entradas de hombre y equipos auxiliares. 2 NORMAS Los siguientes cdigos y estndares forman parte de esta especificacin general, debiendo aplicarse la ltima edicin existente de cada uno de ellos. ASME Pressure Vessel Code Section II Materials Specification Section VIII Div. 1-2 Pressure Vessels Section IX Welding Qualifications ANSI Standards B-16-5 Steel Pipe flange and flange fittings B-3l-3 Process Piping AWS-ASTM Joint specifications for welding electrode. INEN 2316:2008 Estaciones de servicio para suministro de GLP. 3 SERVICIO Almacenamiento y manipulacin de gas licuado de petrleo GLP (Propano - Butano) 4 BASE DE DISEO

Los recipientes sern diseados, fabricados y probados de acuerdo con la ltima edicin del Cdigo American Society of Mechanical Engineering (ASME) Section Vlll Divisin 1 o 2. 5 CONDICIONES DE DISEO Capacidad: 16 m3 Presin de diseo: 250 psi Temperatura de diseo: 150F Producto a almacenar: GLP, densidad relativa 0.54 6 ACCESORIOS Y CONEXIONES

mk servicio cantidad dimetro N1 Entrada 1 2" N2 salida 1 2"-3" N3 termometro 1 1" N4 roto gage 1 1" N5 maxillenado 1 3/4" N6 vapor 1 1,1/4" N7 vapor 1 1,1/4"

N8 valv. Seguridad 1 2"

N9 multivalvula 1 3/4" N10 drenaje 1 2" N11 manway 1 18"

Los tanques debern constar de las vlvulas requeridas por la norma INEN 2316 como mnimo, del modelo y marca que apruebe PETROCOMERCIAL. 7 FABRICACIN 7.1 El tanque ser prefabricado en taller para minimizar los trabajos en campo

y debern tener estampe ASME. 7.2 Las planchas del casco estarn cortadas listas para formar los casquetes,

con bordes chaflanados para soldar en campo. 7.3 Las boquillas y entradas de hombre sern fabricadas y soldadas en las

planchas preformadas de la parte superior e inferior del casco, en el taller del fabricante.

7.4 Las planchas preformadas del casco, de la parte inferior con boquillas y

entradas de hombre, sern aliviadas de esfuerzos en el taller del fabricante, antes del embarque.

7.5 Escaleras, plataforma superior, barandas, etc. sern suministradas en

piezas pequeas y montadas en sitio. 7.6 Los operadores de soldadura, soldadores y los procedimientos sern

calificados segn el ASME Code Section IX. 7.7 Todas las uniones de planchas y tapas sern soldadas a tope por ambos

lados. 7.8 Los electrodos, manual o automtico sern seleccionados para producir

soldaduras satisfactorias, en las condiciones mecnicas y ambientales, a las cuales est sujeto el recipiente.

7.9 Las boquillas y sus refuerzos sern unidos al recipiente con soldadura de

penetracin completa, la platina de fijacin temporal ser retirada. 7.10 Las caras de las bridas sern protegidas contra la oxidacin, durante el

tratamiento trmico, si es requerido. 7.11 No son permitidas conexiones roscadas o agujeros de tomas al recipiente. 7.12 Las entradas de hombre tendrn un dimetro de 24. 7.13 Las tapas de las entradas de hombre (manhole) y boquillas sern bridas

ciegas forjadas de cara con resalto y agujereados de acuerdo con el ANSI B. 16.5. Las bridas de los manholes sern instaladas con agarraderas.

7.14 Las conexiones de drenaje sern montadas al ras de la superficie interior

de la esfera. 7.15 El sobre espesor por corrosin en cuellos de boquillas y entradas de

hombre, debern ser los mismos que se considera para el recipiente. 8 MATERIALES GENERALES 8.1 Todos los materiales cumplirn los requerimientos del ASME Code Section

Vlll Div. 1 -2 y las especificaciones de los materiales respectivos.

Los materiales sern producidos por hornos elctricos, procesos de oxgeno bsico o proceso bsico Siemens-Martin, debern ser de calidad soldable.

8.2 Debern suministrarse todos los materiales necesarios para completar el

tanque, incluyendo planchas, boquillas, entradas de hombre, columnas, templadores, placas de base, pernos y tuercas de anclaje.

8.3 Debern proveerse los pernos, esprragos y empaquetaduras para las

bridas de las boquillas y entradas de hombre. 8.4 Debern proveerse las varillas de electrodos de soldar y de limpieza para la

ereccin en el campo con 20 % de exceso sobre los requerimientos normales de la construccin en el campo

8.5 Los pernos externos sern pernos prisioneros con rosca total, ASTM A93

Grado "B" templado a 593 C, y tuercas ASTM A94 Grado 2H. 8.6 Las boquillas de 2" y mayores sern bridas con cuello para soldar. 8.7 Las bridas sern de acuerdo al ANSI B 16.5. 8.8 Los pernos sern de acuerdo al ANSI B 16.5.

El material de los pernos de anclaje ser A307 Grado "B". 8.9 Las empaquetaduras seguirn las especificaciones de tubera. Deber suministrarse con el recipiente dos juegos completos de empaquetaduras. 8.10 Todos los materiales sern apropiadamente empaquetados para su

transporte. 9 INSPECCIN 9.1 En adicin al Cdigo de inspeccin, el inspector de PETROCOMERCIAL,

podr intervenir en la inspeccin de la fabricacin de todos los materiales y en las pruebas de los equipos suministrados bajo estas especificaciones.

9.2 El examen ultrasnico ser practicado en todas las planchas de un espesor

de 2" o mayores, y en todas las planchas de acero de aleacin, acero de baja aleacin o acero inoxidable de 1" o ms de espesor, de acuerdo con el cdigo y las especificaciones de la ASTM.

9.3 La inspeccin se realizar de acuerdo a la parte A-1 del cdigo ASME 9.4 Los inspectores de PETROCOMERCIAL tendrn libre acceso a la fbrica

del suministrador y de los sub-suministradores.

9.5 Con la suficiente anticipacin deber suministrarse un manual de

inspecciones. 10 PRUEBAS 10.1 La prueba hidrosttica estar de acuerdo a los requerimientos del cdigo

ASME. 10.2 Se practicar pruebas radiogrficas al 100 % de las soldaduras. 10.3 Debern suministrarse las especificaciones para calificacin de

procedimientos de soldadura. 10.4 Debern suministrarse las especificaciones para calificacin de soldadores. 11 PLANOS Y DATOS DE LOS RECIPIENTES A PRESIN 11.1 El fabricante presentar a PETROCOMERCIAL los planos y detalles

constructivos para su correspondiente revisin y aprobacin. 11.2 La revisin de los planos por PETROCOMERCIAL no libera al contratista

de la responsabilidad de suministrar ntegramente los recipientes en estricta concordancia con el Cdigo ASME y la presente especificacin. Se deber tomar en cuenta los lineamientos de la norma INEN 2316 para el diseo y construccin de los recipientes.

11.3 El contratista entregar a PETROCOMERCIAL seis (6) juegos de copias de

los planos de detalle aprobados. 11.4 Se suministrarn las especificaciones y planos de cada vlvula, medidor de

nivel con lectura automtica, controlador de nivel, medidor de presin, termmetro, etc.

11.5 El plano de cada recipiente contendr una tabla de datos del recipiente a

presin, similar a la tabla adjunta en el Anexo 2. 11.6 Debern entregarse las memorias tcnicas y hojas de clculo. 11.7 Deber suministrarse el manual de soldadura para ereccin en campo de

ser necesario 11.8 Deber entregarse a PETROCOMERCIAL las especificaciones para los

tratamientos trmicos necesarios, de ser as.

12 REPORTE DE DATOS El reporte de la ASME incluir los siguientes documentos: 12.1 Tabla 1 (similar a la tabla adjunta en el Anexo N 2). 12.2 Planos de fabricacin. 12.3 Forma A-1 del cdigo ASME, Seccin VIII, Div, 1-2 12.4 Croquis de los recipientes con la estampa a usar (prueba No..... seguido

por colada No . ....) 12.5 Se deber incluir como mnimo el siguiente rcord de los principales

materiales: N de Sub-suministradores Nombres de los Sub-suministradores Tipos de materiales Colada No...... Prueba No....... Anlisis de propiedades mecnicas y qumicas Reporte de conformidad del soldador (ASME seccin IX) Reporte de conformidad de la soldadura Resultado de pruebas mecnicas realizadas en un espcimen Dibujo de localizacin de radiografas y resultados del examen. Tabla de alivio de esfuerzos. 13 CALIBRACIN Los recipientes debern ser calibrados de acuerdo con las normas API MPMS Cap 2, ltima edicin 14 GARANTA 14.1 El contratista garantizar el proceso de diseo para la correcta operacin

dentro del rango de temperatura y presin de diseo y capacidad. 14.2 El contratista garantizar todos los materiales y mano de obra que estarn

libre de defectos y conforme con los estndares de primera clase de mano de obra y calidad, as como los accesorios instalados por su parte.

Defectos en materiales y mano de obra, los cuales se produzcan dentro de un ao despus que los recipientes hayan sido puestos en operacin sern corregidas por cuen