Especificaciones Tecnicas Pedro Ruiz Gallo

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTAGerencia de Obras

Departamento de Estudios Técnicos

“Construcción de 03 Aulas y Graderias en la I.E. Nº 88034 Pedro Ruiz Gallo del P.J. Dos De Junio”

ESPECIFICACIONES TECNICASDISPOSICIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Técnicas tanto como los Planos de obra y Metrados base, darán una pauta para la ejecución de las obras a realizarse, entendiéndose que el Ing. Inspector es la autoridad que señala el RECAE para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.

A. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas, juntamente con la Memoria Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por la Entidad en la ejecución de las obras componentes del Proyecto.

La Entidad suministrará todos los elementos de construcción, herramientas, maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las construcciones provisionales.

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la inspección, tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

B. NORMAS

La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI), aceptándose normas nacionales y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales:

- Reglamento Nacional de Edificaciones.- Norma Peruana de Concreto.- Norma ACI (American Concrete Institute).- Norma ASTM (American Society for Testing Materials).-

C. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias incluidas en la serie completa de planos.

El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc. estará bajo la responsabilidad del inspector, quien aprobará como representante de la MPS lo conveniente.




En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos, gradientes.

Antes del inicio de obra, el Inspector deberá presentar a la Entidad el Calendario Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de Materiales y/o equipo.

Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de la obra, la cual debe terminarla en tiempo señalado.

D. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

El informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del Proyecto, es meramente informativa.

Cualquier consulta o modificación de los planos, esquemas y especificaciones, deberá ser presentado por escrito a los Proyectistas de la Entidad, para su aprobación.

Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste sería únicamente efectuado mediante autorización del Inspector en coordinación con el proyectista.

En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones, valdrán las disposiciones que la inspección acuerde, previa coordinación con los proyectistas de la entidad.

La inspección en coordinación con los proyectistas tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.

E. CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI). Solo se aceptarán materiales y equipos, que se ajusten a las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.

Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el inspector presentará los siguientes certificados:

a) Antes de iniciarse la obra: Certificación de ITINTEC, sobre el resultado de las verificaciones efectuadas en cada uno de los equipos que integran la obra, para el cumplimiento de los requisitos establecidos en las Normas.Dichos certificados, deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutarse.




b) Durante la ejecución de la obra: Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento de la obra y sus instalaciones.Se empleará la mejor práctica moderna para los materiales y/o equipos sean de la más alta calidad. El Inspector rechazará los materiales y equipos que sean defectuosos o que requieran corrección, tanto en el proceso de ejecución, como en la recepción de la obra.Todos los materiales utilizados en obra, serán nuevos, no permitiéndose usados. Deberán ser almacenados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.

F. MEDIDAS DE SEGURIDAD

La Entidad a través del inspector tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y salud del personal de la obra.

La Entidad nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quién a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la seguridad conveniente.

De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el inspector les proporcionará los implementos de protección tales como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. en todos los casos, el personal contará como mínimo con unas casos de protección.

El inspector cumplirá su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra las mínimas interrupciones evitando causar molestias al público y los vecinos, limitando la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución, fijados en su calendario de avance de obra.

En zonas que fuese necesario el desvío vehicular, éste deberá hacerse con el previo acondicionamiento de las vías de acceso, y con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros, señales, barreras, luces de peligro, etc., así como de vigilantes para la prevención de accidentes, tanto de día como de noche, debiendo el inspector solicitar a la Entidad encargada del Transporte Urbano y Seguridad Vial de la Municipalidad, la autorización respectiva y acatar las disposiciones de que ella emanare.

En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias mínimas producida por ruidos, humos y polvos.

Como disposición referencial no limitativa, todos los vehículos, demás equipos y máquinas deberán ser operados por el personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.

G. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

El inspector determinará con exactitud las estructuras y servicios existentes en la zona de trabajo, y coordinará con las entidades correspondientes, siendo responsable por los daños que ocasione a éstas.

También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y servicios existentes, no indicados en los planos y/o croquis.




Durante la ejecución de la obra, el Inspector tomará todas las precauciones necesarias para proteger la obra y la propiedad ajena, que pueda ser afectada de alguna forma por la construcción.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

GENERALIDADES

Las obras provisionales comprenden aquellas que deben ejecutarse en forma inmediata y transitoria y que resultan necesarias para buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la construcción proyectada, teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.

01.01.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Método de Trabajo:Dentro de los trabajos provisionales de carácter transitorio está la construcción de oficina, almacén y caseta de guardianía y/o control.

Este ambiente estará ubicado dentro de la zona en la que se ejecutará la construcción y estará ubicado en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos posibles y no interfieran con el desarrollo normal de las obras.

Los ambientes para oficina, almacén y caseta se ejecutarán en el área descrita en el presupuesto. La estructura a considerar estará compuesta de madera tornillo y planchas de triplay 4mm con cobertura de plancha Eternit sobre viguetería de madera.Los parantes principales (esquinas y medios) serán de madera tornillo de 4”x4” y los intermedios de 3”x3”, de igual manera los horizonales inferiores intermedios y superiores de 3”x3” en ambos sentidos. Las correas para el apoyo de la cobertura será de 2”x3” longitudinal y transversal. La estructura así planteada estará enchapada con plancha triplay de 4mm en una cara. La cobertura será con planchas Eternit perfil 4 gris de 1.80x1.10m colocada y fijada con ganchos galvanizados de 4” y arandela plástica. Se colocarán puerta y ventana de madera en zonas estrategicas con aprobación de la inspección.

El espacio e infraestructura para esta partida serán de responsabilidad de la Entidad ejecutora, debiendo coordinar con la inspección sobre el requerimiento.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (Glb) y considera los materiales y la mano de obra para la construcción de los ambientes.




01.02.00 CARTEL DE OBRA 2.40x3.60m

Método de Trabajo:A fin de identificar a la obra, es menester contar con un cartel de obra en el que debe describirse el nombre de la obra, la entidad que ejecuta, monto de la obra, tiempo de ejecución, la modalidad de ejecución y demás contenidos que serán definidos por el inspector. Dicho cartel estará constituido por una estructura de madera tornillo y panel gráfico en dimensiones 3.60mx4.80m.La estructura soportante será con listones de madera tornillo de 3”x2” exterior e intermedios y los parantes de 4”x4” debidamente anclados en el terreno. La profundidad de desplante será de 1.00m debiendo cubrir a ras de suelo con relleno compactado. El panel gráfico será de 2.40 x3.20m de acuerdo al modelo y contenido coordinado con la inspección y será fijado a la estructura de madera.

La ubicación del cartel de obra será de acuerdo al lugar donde especifique el Ingeniero Inspector, la cual será colocada sobre tres parantes a una altura de 2.50m. sobre el suelo a la parte baja del cartel. El Cartel será arriostrado con alambre Nº 16 con templadores fijados en los parantes y en el terreno.

Método de Medición:Este método de medición será por Unidad (Glb) y considera los materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de los trabajos.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

Generalidades.-

Obras preliminares son las que deben ejecutarse prioritariamente antes de dar inicio a los trabajos de la edificación, teniendo en cuenta el reglamento Nacional de construcciones.

02.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO

Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tacones y todo elemento que puede causar una discontinuidad en el replanteo. Asímismo se considera los trabajos de limpieza producto de las demoliciones y/o acomodos de materiales excavados.

02.02.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Es materializar en el terreno en determinación precisa la ubicación y medida de todos los elementos indicados en los planos. Sus linderos y establecer normas y señales de referencia.

Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas, balizas, etc. Debiendo ser aprobados por el Ing. inspector antes de empezar las obras.

03.00.00 DEMOLICIONES03.01.00 DEMOLICION CONSTRUCCION EXISTENTE




04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.00 EXCAVACIONES

04.01.01 EXCAVACION ZANJA PARA ZAPATAS04.01.02 EXCAV. ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS.

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras, de acuerdo a los planos a las indicaciones del Ingeniero residente.

Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.

Ejecución

El fondo de zanja para la cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.

Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de la platea antes de vaciar el concreto.

En excavaciones en material suelto (lo que es el caso nuestro), deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero inspector.

04.01.03 CORTE DE TERRENO PARA VEREDAS

Método de Trabajo:

La excavación se realizará en forma manual dentro del área de ejecución del proyecto. Se excavará la plataforma en terreno natural, así como los sardineles de acuerdo a lo especificado en el plano.

La excavación deberá efectuarse bajo el nivel de afirmado, humedeciendo el terreno por todo el contorno para asegurar la estabilidad.

03.02.00 RELLENOS




03.02.01 RELLENO CON COMPACTADORA DE 7HP MAT. PROPIO

Se considera en esta especificación a los rellenos ejecutados sobre las excavaciones, una vez vaciados los concretos de la cimentación, tal como se constata en el terreno durante la ejecución de la obra. La constatación estará a cargo de la inspección de obra.

Se hará rellenos en todos los lugares que lo necesiten, siempre y cuando el volumen de lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita carga contra el suelo.Esta especificación es aplicable para la zona adyacente a las excavaciones de zanjas y otros donde se ejecutará un relleno con material granular debidamente compactado con la compactadota de 7HP de acuerdo a las normas básicas de compactación. Sobre esta capa de relleno compactada se construirán los pisos y otros.

Todo material usado en el relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ing. Supervisor y no obtendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración. Podrá ser considerado como material de relleno en zanjas el procedente de las excavaciones siempre que cumplan con los requisitos necesarios.

03.02.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO Efectuado los cortes y rellenos del terreno, se procederá a la nivelación y apisonado manual empleando para tal caso compactadora manual o pisones de peso suficiente para obtener el grado de compactación adecuada, que permita la construcción de las estructuras superiores.

03.02.03 AFIRMADO COMPACTADO e=4” EN FONDOS Y PISOS

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los planos. Este material consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar los terraplenes o rellenos los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico.

La colocación de la base de afirmado se realizará en capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la losa y/o vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHTO T-180.




La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la Supervisión, esta capa se realizara después de haber preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el Ingeniero a cargo.

Método de Medición:

Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área respectiva a ejecutar.

03.03.00 ELIMINACION DE EXCEDENTES

03.03.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=10Km

El Residente una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras obras.Todos los desechos producto de las demoliciones y excavaciones, se juntaran en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos adecuados previendo el polvo excesivo.

El material será transportado a botadores aprobados por la residencia y que no contravengan con los dispositivos de sanidad.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Ing. Inspector a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento de la cimentación.

Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas cimientos corridos, sobrecimientos, falsos pisos y solados y otros expresamente indicados que hubiera en desarrollo de la obra.

Descripción.- Las presentes especificaciones se refieren toda obra de cimentaciones que no lleva armadura metálica.

Materiales:

a) Cemento

Será Pórtland tipo I, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150

b) Hormigón




Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.

c) Agregado fino

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

d) Agregado Grueso

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.

e) El agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se deberá a usar aguas servidas.

Dosificación

El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:8 (cemento-hormigón) más 30% de piedra grande máx 8” para los cimientos corridos y una mezcla 1:8 (cemento-hormigón) más 25% de piedra mediana máx 3” para sobrecimientos. Mezcla 1:8 para falso piso y 1:12 para solados, deberá cumplir con las normas de ASTM-C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

04.01.00 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

04.01.01 CIMIENTO CORRIDO C:H, 1:8 + 30% P. G. MAX 8”

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION PARA CIMIENTO CORRIDO

El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua del concreto permitiendo colocar una capa de concreto y agregarse piedra con una dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de 30% del volumen del cimiento la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa.

Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.

En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme




(terreno natural). En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.

En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.

La mezcla a utilizar será de C/H, 1:8 para cimientos corridos.

04.01.02 SOBRECIMIENTO CONCRETO F’c=140KG/CM204.01.03 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO04.03.01 CONCRETO DE VEREDAS F’c=140KG/CM2

ESPECIFICACIONES PARA EL CONCRETO

Se refiere a la construcción de sobrecimientos, sardineles y losas de concreto simple ejecutadas sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas en el proyecto. Se incluye los trabajos de encofrado, desencofrado, acabado con pasta 1:2 (para el caso de veredas) y curado constante de las superficies.El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 140 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrams tendrá un valor de 2" como máximo.

La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye la losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que presentara será una superficie de características semi pulida.

B) MATERIALES

a) Cemento

Todo el cemento será Pórtland Tipo MS para veredas y tipo I para los sobrecimientos que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga terrones.

b) Agregado Fino

El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.




La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá las siguientes límites de medición:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA3/8" 100N° 4 95 - 100N° 8 80 - 100

N° 16 50 - 85N° 30 25 - 60N° 50 10 - 30N° 100 2 - 10

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:

Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

El material será procedente de cantera, cuya etapa de extracción, carguío y transporte será ejecutada con los equipos de la municipalidad.

c) Agregado Grueso

El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.

SUSTANCIA PESO %

Fragmento Blandos 5.00 %

Carbón y Lignito 1.00 %Arcilla y Terrones de Arcilla 0.25 %

SUSTANCIA PESO %

Arcilla o Terrones de Arcilla Carbón y Lignito Materiales que pasan la malla N° 200

1.00 %1.00 % 3.00 %




Material que pasa por la malla N°. 100 1.00 %Piedras Delgadas Alargadas de long. Menor que 5 veces el espesor promedio

10.00 %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.

El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.

Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

d) Agua

El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con agua potable.

La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.

Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

C) DOSIFICACION

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, debiendo producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.

Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el




resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.

D) MEZCLADO

El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero Inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.

Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.

La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero inspector.

E) TRANSPORTE

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.

F) DEPÓSITO y COLOCACION

El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de acuerdo a la




indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero inspector .

El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será eliminado.

El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación causada al hacerlo deslizar a correr.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.

El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero inspector, en cualquier otro momento.

El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.

G) CONSOLIDACION

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados, accionados con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.

En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

H) CURADO

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.

El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua.




Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto manteniéndose limpias.

Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero inspector y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:

a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color

deberá desaparecer en un período menor de un día.

I) PRUEBAS

Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.

Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.

Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas de 35 Kg/cm2.

En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el inspector podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.

Comprobación de método de curado: El inspector podrá realizar las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en laboratorio.

Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de los testigos curados en




laboratorio.

Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores muy superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el campo no requerirá exceder en mas de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.

J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados son formas que serán de madera, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero inspector.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.

Método de Medición:

El método de medición será en metros cuadrados (m2), largo por ancho para veredas y metros cúbicos (m3), largo por ancho por altura para el caso de sobrecimientos.




04.02.00 SOLADOS Y FALSO PISO

04.02.01 SOLADO DE CONCRETO C:H/1:12 e=4”

Descripción

Es la capa de espesor de 10 cm. que se vaciará en la zona de fondo de zapatas, previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de C:H en proporción 1 : 10, y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no será contaminado durante el vaciado.

04.02.02 FALSO PISO C/H : 1/8 e=4"

Descripción

Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará sobre la capa de terreno debidamente nivelada y compactada y que servirá de base previa a la ejecución de los pisos. Se hará con concreto de C/H en proporción l:8, debiendo tener cuidado durante el vaciado en dejar empotrados las tuberías y otros de las instalaciones.

04.03.00 VEREDAS Y LOSAS DE CONCRETO

04.03.03 JUNTAS ASFÁLTICAS EN VEREDAS E=1”

Método de Trabajo:Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de veredas, y permitirá la expansión térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio de 0.015m.

Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán selladas con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente, la cual se colocada en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que quede sellada herméticamente.

Método de Medición:Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho de la vereda.

05.00.00 CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte, agua y adición de refuerzo de acero. La cual deberá ser diseñada por el Ing. Inspector o supervisor a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento estructural.Los asuntos tratados se refieren a los materiales constitutivos del concreto.




La calidad del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras: y las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM.

Se contemplan las siguientes partidas:

05.01.00 ZAPATAS05.01.01 ZAPATAS, CONCRETO f'c = 210 Kg/cm205.01.02 ZAPATAS, ENCOFRADO C/SUM. COLOCACION DE TECKNOPOR 1”05.01.03 ZAPATAS, ACERO DE REFUERZO

05.02.00 VIGAS DE CIMENTACION 05.02.01 VIGAS DE CIMETACION DE CONCRETO, CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2

05.02.02 VIGAS DE CIMENTACION, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO05.02.03 VIGAS DE CIMENTACION, ACERO DE REFUERZO

05.03.00 COLUMNAS

05.03.01 COLUMAS, CONCRETO f'c = 210 Kg/cm205.03.02 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.05.03.03 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO

05.04.00 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

05.04.01 COLUMNAS CONFINAMIENTO, CONCRETO f'c = 175 Kg/cm205.04.02 COLUMNAS CONFINAMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO05.04.03 COLUMNAS CONFINAMIENTO, ACERO DE REFUERZO

05.05.00 VIGAS

05.05.01 VIGAS, CONCRETO f'c = 210 Kg/cm205.05.02 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO05.05.03 VIGAS, ACERO DE REFUERZO

05.06.00 VIGAS DE CONFINAMIENTO

05.06.01 VIGAS CONFINAMIENTO, CONCRETO f'c = 175 Kg/cm205.06.02 VIGAS CONFINAMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO05.06.03 VIGAS CONFINAMIENTO, ACERO DE REFUERZO

05.07.00 LOSAS ALIGERADAS

05.07.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO f'c = 210 Kg/cm2 05.07.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO05.07.03 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO05.07.04 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO 15x30x30 cm.

MATERIALES

CEMENTO.- Todo el cemento será Pórtland: Tipo I. que cumplirá con las




especificaciones ASTM C-150.

El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado del sucio y protegido de la humedad.

Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el Ing. Inspector o supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenado, en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga terrones.

AGREGADO FINO

El agregado fino será una arena lavada, limpias, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, no deberá tener partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA: % PESOARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%CARBON Y LIGNITO 1%MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las siguientes límites de medición:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA ( %) N° 3/8 100

N° 4 95 – 100N° 8 80 – 100

N° 16 45 – 80 N° 30 25 – 60 N° 50 10 – 30

N° 100 2 – 10

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las rumas de agregado serán formadas en base a capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo completar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:

Se efectuarán un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la granulometría indicada y que es




adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

ACERO DE REFUERZO

MATERIALES El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones.

Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en frío o directamente de acería:

-Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615-Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2-Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FABRICACION

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberá enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberá ser usados.

COLOCACION DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga una




área mínima de contacto con el encofrado.

En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:

1.3 veces el tamaño máximo del agregado. El diámetro de la barra. 2.5 cm.

Si tuviera dos o mas capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán directamente encima de las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5 cm.

En columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser mayor o igual que:

1.5 veces el diámetro de la barra. 1.3 veces el tamaño máximo del agregado. 4 cm.

RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO:

Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:

Vigas y columnas portantes: 4 cm.Vigas y columnas de confinamiento: 2.5 cm.Vigas de cimentación: 4 cm.

Zapatas: 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.Losas aligeradas y losas de cimentación: 2.5 cm.

EMPALMES

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.

TOLERENCIASLas varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se mueven mas de un diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Ingeniero.

ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.




Dentro de este proyecto se contempla la ejecución de encofrado tipo caravista en Columnas y Vigas, etc. se recomienda utilizar madera cepillada habilitada apropiada tratada con sellador de madera logrando así presentar en el desencofrado una superficie netamente lisa; así también se utilizara otros materiales que la inspección autorice.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la Luz entre los miembros estructurales.


Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptado.

El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la inspección de Obra.

05.08.00 JUNTAS Y CONFINAMIENTO




05.08.01 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TECKNOPOR, e=1”

Método de Trabajo:Se colocará juntas de construcción como se indica en los planos debiendo tener el tecknopor las características para su correcta función. La junta presentará una separación de 1" cuyas dimensiones se estipulan también en los planos.

Se deberán considerar juntas entre las columnas estructurales y las de confinamiento para evitar la falla por columna corta en caso de sismos.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando, el largo por el ancho de la junta.

05.08.02 ACERO EN MUROS DE ALBAÑILERIA CONFINADA

06.00.00 ALBAÑILERÍA

06.01.0 MURO DE CABEZA LADRILLO KK DE ARCILLA Las presentes especificaciones complementan la especificación estructural al respecto.

PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.

En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

En caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente transplantar a partir del nivel corrido el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener contacto con el muro, esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así como los niveles.En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.

PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS:

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente su hilada, en forma de obtener su completa horizontalidad en su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.




Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.

El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante para el tipo de acabado indicado, pudiendo usarse desde 1 cm hasta 1.2 cm.

En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos de forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes, se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m. Para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12 horas.El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas del piso superior, etc., será bien trabado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla del mortero seco.

TOLERANCIA:

El desalineamiento admisible en el emplantillado será de 0.5 cm cada tres metros con un máximo de 1 cm. El desplome o desalineamiento en los muros no será mayor de 1.00 cm cada tres metros con un máximo de 2.5 cm. El espesor de las juntas del mortero tendrá una variación máxima del 10%.

INSERTOS:

Se empotrarán todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas. Si no se indican detalles especiales, se colocarán los marcos de madera entarugados a los vanos respectivos.

MUESTRAS:

El inspector presentará tres muestras de ladrillo, seleccionando para los parámetros convencionales, los cuales servirán de comparación de calidad del material antes de comenzar los trabajos respectivos.

07.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS:

Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.- Se utilizara cemento, arena y agua.




La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitre.

Cuando este seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 2 mm). ni menores de 0.40 mm.).

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o piedra molida, libre de sales, residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.

SUPERFICIES DE APLICACION.- Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la inspección.

Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza para que exista una buena adherencia del mortero.

Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir directamente el enchape o la pintura.

Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados, tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.

El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing. inspector.

MORTERO:En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.

EJECUCIÓN:El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.

Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.

El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá eliminarse.

Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal, etc. y el agregado fino.

Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto.




Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques parciales.

TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO 1:5

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe procederse previamente con el rascado y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se humedecerá convenientemente la mampostería a trabajar.

El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie vertical pero de aspecto rugoso y rayado, listo para aplicar el zócalo o enchape correspondiente.

Las proporciones de mezcla a usarse en el tarrajeo primario pueden ser de 1:4 ó 1:5, de acuerdo a lo determinado por el Ing. inspector. Se someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo de 02 días tan pronto como el revoque haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, y no se procederá a poner el enchape, sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado por el intervalo de secamiento.

07.01.00 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES FROT. C:A 1:5, e=1.5cm

07.02.00 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES FROT. C:A 1:5, e=1.5cm

07.03.00 TARRAJEO DE COLUMNAS MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm07.04.00 TARRAJEO DE VIGAS MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm

Comprende los revoques con el carácter de definitivos, en su superficie, de acabado áspero o semi liso.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 m. partiendo lomas cerca posible de la unión de las esquinas.

Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se rellenaran con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

En los ambientes que vayan zócalos o contrazocalos de cemento, cerámicos, mayólicas, etc. salvo las de madera, el revoque de la pared se presentará hasta 3 cm. por debajo del nivel superior, y en caso de zócalos y contra zócalos de madera el revoque terminará en el piso.

Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros revocados y los cielos se ejecutarán en ángulo recto, cuidando especialmente que quede perfectamente recta la línea del encuentro.

08.00.00 CIELORASOS




08.01.00 CIELORASO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm

Los cielos rasos indicadas en los cuadros de acabados con el enlucido de mezcla, se enlucirán con mortero fino 1:5 en una sola capa.

Si existen diferencias de nivel que obliguen a engrosar demasiado la capa de enlucido, será necesario rellenar con un pañeteo previo de igual dosificación de la mezcla a usar.

BRUÑAS:

En la ejecución del revestimiento, con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten un alineamiento correcto. La proporción de mezcla será 1:5 cemento-arena y su ejecución debe ser con tarraja.Para su trazado será necesario correr niveles y el trazo marcado con ocre.

09.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Esta sección comprende trabajos de acabados de pisos, apareciendo la indicación del tipo por ambiente en el cuadro de acabados. Como norma general todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto completamente pulido y tratado para su uso con excepción de los pisos que no lo requieran a juicio del Ing. inspector.

TRABAJOS PREVIOS:

Antes de iniciar la colocación de los pisos, se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la buena adhesión de los acabados.

09.01.00 PISO CEMENTO PULIDO C/OCRE Y BRUÑADO C/ OCRE e=2”, M:1:4

Se ejecutarán pisos de cemento pulido con y sin ocre de acuerdo a lo indicado en los planos.

El piso será de 2” de espesor con mezcla M:1:4 y acabado con pasta M:1:2 con acabado pulido empleando plancha metálica.El acabado será con o sin adición de ocre en la pasta de acabado. El ocre se combinará en seco con cemento en proporción ocre – cemento 1 : 3.

Se recomienda no transitar sobre los pisos recién terminados hasta después de 24 horas como mínimo.

10.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

10.01.00 CONTRAZOC. CEM. PULIDO /COLOR h= 25cm, e= 2cm, M:1:5




Se ejecutarán contra zócalos de cemento pulido con o sin adición de ocre de acuerdo al tipo de piso de cemento que circunda.

El contra zócalo consiste en un revoque pulido ejecutado con mortero cemento: arena en proporción 1:5 con un espesor de 2cm y 25cm de altura.

El contra zócalo estará separado del plomo del muro en el espesor indicado.En el caso que se tenga que adicionar ocre para darle color al contra zócalo, el ocre será combinado en seco con cemento en proporción 1:3.

11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

Se ejecutarán en puertas, hojas de puertas, de los diferentes ambientes, de acuerdo a los Planos de Arquitectura y Detalles respectivos.

TIPO DE MADERA.- Para la confección de la carpintería de madera se usará madera cedro.

CALIDAD DE LA MADERA.- La madera será del tipo seleccionada.

Será de fibra recta y oblicua de dureza suave y media.

Las piezas serán escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos.

No tendrá defectos de estructuras; madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Se rechazarán aquellas piezas que presentan rajaduras, torceduras, pudriciones, desgarramiento, orificios o cualquier otra anomalía.

Todas las piezas tendrán un tipo de vela, jaspe y tono similar.

Las dimensiones de las piezas están determinadas en los planos correspondientes.

Las medidas indicadas en los planos de detalles se refieren a madera cepillada y lijada.

Los acabados de madera Cedro y triplay serán barnizados o laqueados de acuerdo a lo especificado en los planos o por el Ing. Inspector y/o supervisor de la Obra.

INSTALACIÓN DE LA CERRAJERÍA:

El inspector deberá recibir, almacenar y responsabilizarse por toda la cerrajería que se instalará en la obra. Deberá coincidir con precisión en las rebajas que se efectuaran en la madera sin causar daño al trabajo adyacente.




Con excepción de las bisagras, no se colocará ningún menaje hasta que las puertas estén acabadas de acuerdo a lo especificado en el capitulo de pintura.

Todos los menajes se entregarán libres de golpes, manchas o raspaduras debiendo ser cambiadas si presentan deficiencias en tal sentido.

11.01.00 PUERTA DE MADERA CEDRO TABLERADA E=3/4”

En donde se indique en los planos y según detalle, se colocarán puertas de tablero de madera cedro y puertas contraplacadas con interior de madera Cedro en su totalidad y triplay 4mm (éstos para ingreso de inodoros).

Las hojas de las puertas serán del tipo de tablero de madera cedro o contraplacadas con triplay de 4 mm y marcos de madera cedro interior con retícula formando tableros, con dimensiones 4” x 2” en los bordes y los intermedios de 2” x 2”.

Los marcos de las puertas serán de 4” x 2” en madera cedro. Los marcos detallados se colocarán entornillados sobre los tarugos que se insertarán previamente en la albañilería.

Los marcos de las puertas en los servicios higiénicos serán de 3” x 2” en madera cedro y se fijarán monolíticamente con los tabiques divisorios.

Las puertas (Marco y Hoja) se presentarán acabadas con barniz, laca o similar aprobado por la inspección y/o supervisión. Las hojas de puertas tendrán un espesor de 40mm en los ambientes exterior e interior.

La superficie de madera deberá estar bien lijada y pulida prolijamente, libre de polvo, grasa o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenarán con pasta de cola sintética y polvo de madera, lijando nuevamente los elementos resanados.

La madera que se encuentra expuesta a intemperismo se aplicará un sellador de poros y barniz marino transparente para no alterar el color natural de la madera.

11.02.00 VENTANA DE MADERA TORNILLO CON FIERRO PROTECTOR

En donde se indique en los planos y según detalle, se colocarán ventanas de madera tornillo con su respectivo protector de fierro.

Los marcos de serán de 2” x 2” en madera tornillo. Los marcos detallados se colocarán.

Las ventanas se presentarán acabadas con barniz, laca o similar aprobado por la inspección y/o supervisión.

La superficie de madera deberá estar bien lijada y pulida prolijamente, libre de polvo, grasa o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenarán con pasta de cola sintética y polvo de madera, lijando nuevamente los elementos resanados.




La madera que se encuentra expuesta a intemperismo se aplicará un sellador de poros y barniz marino transparente para no alterar el color natural de la madera.

11.03.0 PIZARRA ACRILICA 3.00 X 1.20 m

REQUISITOS DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

a. Grado de humedad de la madera: Mínimo 9 % Máximo 13 %

b. Dimensiones: L =3.00, h = 1.20 m.

c. Marco: Se utilizara madera caoba maciza de una sola pieza de 3.00 x 1.20m con listones de dimensiones de 2 ½” x 1 ½” tanto verticales como transversales, en la parte posterior se calara el marco de tal forma que permita la incrustación de los elementos de la pizarra.

d. Porta Marcadores.- En la base del marco se colocara un porta marcadores de aluminio, como una pieza independiente, pero adherida al marco.

e. Base y Pizarra.- La base será de venesta de 6 mm. De espesor, reforzada de tal forma que garantice una estructura plana y rígida, a esta base ira apoyada como cara principal un acrílico de color blanco.

f. Pegamento.- Adhesivos. Polivinilicos

12.00.00 CERRAJERIA:

Comprende el suministro y colocación de los elementos y los accesorios integrantes de la carpintería de madera, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones y otros, adoptando la mejor calidad en material y seguridad de acuerdo a la función de cada elemento.Los tipos de cerramientos serán colocados según especificaciones técnicas antes mencionadas.

12.01.00 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2” x 3 1/2”

Serán de tipo aluminizada de tipo capuchina de 3 ½”x 3½” con seguro en los pasadores en ambientes principales con un mínimo de tres piezas por elemento en puertas principales. Para las puertas de baños serán de tipo aluminizada de 2”x2” con un mínimo de tres bisagras por hoja de cada puerta.

12.02.00 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR 02 GOLPES

Las cerraduras deberán estar de acuerdo con la función de cada puerta.

Las puertas tendrán chapas de dos golpes tipo YALE o similar.




Cada cerradura se suministrará con dos (02) llaves, no debiendo existir dos cerraduras para el mismo tipo de llave.

Las cerraduras serán del tipo YALE, FORTE o similar con mecanismos de acero laminado y cromado resistente a la corrosión, acabado cromo mate (US 26 D).

DIVERSOS:Los elementos de cerrajería serán entregados en obra en sus cajas de origen, con su respectiva indicación para cada unidad. Usar los números de las puertas para tal efecto.

13.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Este capítulo se refiere a la adquisición, suministro e instalación de todas las superficies vidriadas, movibles o fijas, y cubre todos los accesorios, aditamentos y piezas necesarias para completar la instalación especificada y detallada en los planos.

INSTALACIÓN:Todos los vidrios serán instalados con etiquetas identificatorias del fabricante en cada pieza, indicando tipo, grado y espesor.

En caso de ser colocado en madera su fijación será con accesorios de junquillo.

Todos los materiales utilizados para los trabajos de vidrio serán entregados en la obra en envases del fabricante, cerrados y rotulados.

No debe colocarse vidrio en los marcos de madera hasta que estos hayan sido tratados con imprimante, y que los mismos estén completamente secos. LIMPIEZA Y REEMPLAZO:Al completarse el trabajo, todos los vidrios estarán ajustados y libres de vibraciones, rajaduras y otros defectos.

Cualquier defecto de material o mano de obra será corregido.

Al completarse el trabajo, todo vidrio será limpiado y todos los envases y sobrantes será retirado de la obra.

MUESTRAS:El inspector presentará dos piezas de cada tipo de elemento vidriado especificado en un área no menor de un pie cuadrado y una muestra de cada aditamento, pieza o accesorio.

Todo lo indicado deberá contar con la aprobación de los proyectistas antes de su instalación.

MATERIALES:




Los tipos de elementos para las superficies vidriadas indicadas en los planos se usarán de acuerdo a su dimensión, conforme a las normas generales de dimensiones máximas que se detallan.

13.01 VIDRIO INCOLORO 6mm EN VENTANAS DE MADERA.

En los vanos de ventanas se colocarán vidrios en ventanas de madera, estos vidrios serán doble, que incluye el suministro e instalación del vidrio, así como de los accesorios y aditamentos necesarios que permitan su funcionalidad y fijación en los muros.

14.00.00 PINTURA

Aquí comprende el acabado de muros así como todos aquellos elementos en los que no indican un acabado determinado, debiendo coordinar los matices y colores con los proyectistas.

MATERIALES:Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los materiales que deberán ser mezclados, se mezclaran en Obra.

La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar exenta de terrones y natas. Los colores serán aprobados oportunamente por los proyectistas.

La aplicación de pinturas y en general cualquier material especificado en este capítulo, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los empastados deberán ser resanados, masillados y lijados para conseguir una superficie uniforme y pulida.

LABOR:El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda imperfección.

El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.

Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas de brocha o diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el color de la vestidura debiendo su final ser aprobado por los proyectistas.

14.01.00 PINTURA EN CIELORRASO AL LATEX 02 MANOS14.02.00 PINTURA EN SUPERFICIES AL LATEX 02 MANOS




Limpiar bien las superficies a pintar, desechar impurezas como polvos, manchas de grasa, residuos de tarrajeo u otros mediante el uso de lijas adecuadas a fin de preparar la superficie lo mejor posible. Seguidamente aplicar el imprimante para muros y cielorrasos con la finalidad de crear una capa intermedia entre la pared tarrajeada y la pintura final que permita realzar los colores finales. Luego usar la pintura látex lavable para interiores y exteriores de acuerdo a las proporciones y cantidades especificadas en el envase del producto recomendadas por el fabricante.

15.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

15.01.00 SALIDA ALUMBRADO Y FUERZA

15.01.01 SALIDA CENTRO DE ALUMBRADO.-

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo

octogonal de100 mm ¢ x 40mm y 100 mm ¢ x 55mm de profundidad, para

centros con discos removibles de 15 y 20mm ¢ ,para braquetes y salida de

parlantes se usaran cajas octogonales de 100 mm ¢ x30 mm de profundidad.

15.01.02 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/P. TIERRA.-

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo

rectangular de100 mm ¢ x 55mm x50 mm de profundidad.

Se instalaran todos los tomacorrientes que se indiquen en los planos y serán

del tipo para empotrar, los tomacorrientes dobles para 220V y 10A tendrán

contactos tipo universal, de color marfil, igual o similar a los de la serie

domino de ticino.

Las placas serán del tipo Ticino Magic provistos de los dados Incorporados

y correspondientes según planos.

15.01.03 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/PT.

15.02.00 CANALIZACION Y/O TUBERIAS.

15.02.01 ACOMETIDA A TABLERO DISTRIBUCION

15.02.02 TUBERIA PVC-SAP ELECTRICAS ¾”

15.03.00 CONDUCTORES Y/O CABLES

15.03.01 CONDUCTOR TW SOLIDO 2.5 mm2

15.04.00 TABLEROS Y CUCHILLAS

15.04.01 TABLERO DISTRIBUCION METALICO INC.

TERMOMAGNETICOS

ESTRUCTURA.-




Serán del tipo para empotrar, gabinete metálica, accesorios incorporados

para albergar interruptores termo magnético el principal y de igual manera

los secundarios del tipo atornillable, de dimensiones determinadas

0.60x0.40m de acuerdo al diagrama unifilar.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS.-

Los interruptores serán del tipo termo magnético y de las características

siguientes:

- Amperaje : Indicado en planos (diagrama unifilares)

- Polos : Indicado en planos (diagrama unifilares)

- Tensión : 250 V.A.C.

- Tipo : Enchufable.

- Capacidad de interrupción (Asimétrico) : 10 K.A.

15.05.00 SALIDAS VARIAS

15.05.01 CAJA DE PASOS OCTAGONALES.

15.06.00 CONEXIONES Y/O MEDIDORES

15.06.01 POZO PUESTA EN TIERRA.

15.07.00 ARTEFACTOS ILUMINACION

15.07.01 ART. FLORESCENTE LUMINARIA ADOSABLE

DIFUSOR OPAL CIRCULAR 1x32 W.

15.07.02 ART. FLORESCENTE CON PANTALLA ACRILICA

TRANSP. 2x32 W INC. EQUIPO

Los artefactos de alumbrado (Fluorescentes) que se emplearán

tendrán chasis superior de acero embutido fosfatizado y esmaltado

al horno en color blanco, con. Cubierta exterior acrílico o PVC

blanca, llana similar ó igual a los modelos típicos indicando líneas más

abajo.

Los tipos son los siguientes:

a) Artefactos Difusor Opal rectangular igual ó similar al tipo TCS 300

con dos lámparas fluorescente de 36 w. para adosar en techo.

b) Artefacto circular con difusor con una lámpara fluorescente de 32

w. para adosar en techo.

15.08.00 PRUEBA ELECTRICA Y PTA EN SERVICIO




15.08.01 P PRUEBA ELECTRICA Y PTA. EN SERVICIO.-

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás

equipos, se efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda

la instalación a fin de la puesta en servicio del suministro en forma

correcta.

Para circuitos con todos los tableros, interruptores y dispositivos de

seguridad instalado.

- Circuitos de conductores de secciones iguales ó

Menores que 4 mm. : 1 K

- Circuitos de conductores 6 mm2 : 250 K

CALCULOS JUSTIFICADOS.-

DE LA POTENCIA INSTALADA Y LA MÁXIMA DEMANDA DE POTENCIA.-

El cálculo de la P.I. y la M.D.P. de las oficinas se ha basado en las cargas

mínimas de alumbrado dadas en las tabla 3-IV y del inciso 3.3.2.1. IV del

C.N.E. TOMO SUMINISTRO, aplicando los factores de demanda señalados en

la tabla 3- V, a excepción de las salidas para otros usos que el diseño se ha

tomado con un factor de demanda variando para una mejor disposición en la

utilización de los distintos equipos eléctricos..

DEL TABLERO GENERAL AL SUBTABLERO DE DISTRIBUCIÓN.-

POR CAPACIDAD TERMICA.-

El cálculo se hace en base a la máxima demanda, considerando un factor de

potencia cercano al 0.6 para las cargas de alumbrado y 0.80 para las

cargas móviles. Luego por capacidad de corriente usaremos un cable Tipo

THW de 6, 4 y 2.5 mm, el cable de protección será de 2.5mm2 THW. Del

mismo modo pero considerando las cargas de alumbrado del tipo inductivo

y bajo el marco del cálculo en el diagrama unifilar del Plano IE-01/ IE-01 se

señalará los conductores alimentadores a los circuitos, los cuales serán del

tipo THW.

Los resultados lo registramos en e

SECCIONDELCONDUCTOR ( mm2 ) AMPERAJE ( A )

AL STD 6 25

POR CAIDA TENSION.-




Se ha diseñado de modo que la caída de tensión no exceda el 2.5% en los

alimentadores y el 4% al punto más alejado de los circuitos derivados.

RUEBA ELECTRICAS Y PTA. EN SERVICIO.

16.00.00 OTROS

16.00.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE TERRENO DE OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

GRADERIAS02.01 OBRAS PROVISIONALES

02.01.01 TRANSPORTE EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

Método de Trabajo:

Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo este sistema operativo.Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.

La inspección deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir

Método de Medición:Este método de medición será en forma global (Glb) y considera la maquinaria y personal necesario para la operación.

02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.

Método de Trabajo:

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente




y control de resultados.

Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark indicados o aprobados por la supervisión para la nivelación de las superficies. La 0bra cumpla una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE CIMIENTOS

Método de Trabajo:

Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier naturaleza que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las estructuras, de acuerdo a los planos a las indicaciones del Ingeniero residente.

Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.

Ejecución

El fondo de cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrán la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.

Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de esta estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuado a juicio del residente.




En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entibado o tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero residente.

02.02.02 RELLENO MANUAL C/ MATERIAL DE PRESTAMO COMPACTADO.

Método de Trabajo:

La capa de base de afirmado para las graderías será colocada sobre un relleno ejecutado previamente cuando así lo indiquen los planos hasta alcanzar los niveles requeridos, y estará construida por material de préstamo que deben cumplir con las especificaciones técnicas respectivas.

El material de relleno será compactado hasta alcanzar la densidad requerida aprobada por la inspección, se empleará plancha vibratoria para la compactación.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cúbico (m3) y se obtendrá calculando el área por la altura a rellenar.

02.02.03 AFIRMADO BASE GRADERIAS E=2” COMPACTADO.

Método de Trabajo:

Luego de haber obtenido el nivel de la sub rasante mediante los cortes y/o rellenos se procederá a la colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor de 2” indicado en los planos. Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar los terraplenes o rellenos los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico.

El material afirmado será procedente de cantera, cuya etapa de

extracción,Carguío y transporte será ejecutada con los equipos de la municipalidad.

La colocación de la base de afirmado se realizara en capa horizontal mayores a 2 pulgadas. para que posteriormente después de




compactarla quede en 2 pulgadas, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la losa o vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHTO T-180. La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la inspección, esta capa se realizara después de haber preparado la sub rasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el Ingeniero a cargo.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área respectiva a ejecutar.

02.03 CONCRETO SIMPLE.

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON+30% PIEDRA

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION PARA CIMIENTO CORRIDO

El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua del concreto permitiendo colocar una capa de concreto y agregarse piedra con una dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de 30% del volumen del cimiento la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa.

Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.

En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural).

En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.

En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la profundidad de la excavación para los cimiento se medirá tomando el nivel medio del terreno natural siendo en este caso los Sobrecimientos de altura variable.

La mezcla a utilizar será de C : H 1 : 08 Para cimientos corridos.

02.04 CONCRETO ARMADO.




02.04.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMEMTACION f’c=175 Kg/cm202.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGA DE CIMENTACION.02.04.03 ACERO REFUERZO VIGA DE CIMENTACION02.04.04 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS f’c=175 Kg/cm202.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS

REFORZADOS.02.04.06 ACERO REFUERZO EN MUROS REFORZADOS.02.04.07 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=175 Kg/cm2.02.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.02.04.09 ACERO REFUERZO EN COLUMNAS.02.04.10 CONCRETO EN GRADERIAS f’c=175 Kg/cm2.02.04.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADERIAS.02.04.12 ACERO REFUERZO EN GRADERIAS.02.04.13 CONCRETO EN VIGAS f’c=175 Kg/cm2.02.04.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.02.04.15 ACERO REFUERZO EN VIGAS.

ESPECIFICACIONES PARA EL CONCRETO:

MaterialesLos materiales a usarse en la elaboración del concreto deberán ser aprobados por el Ing. Inspector.

a. Cemento:Se empleara el cemento Portland tipo MS. que cumpla con los requisitos dadas en las especificaciones ASTM-C150 o AASHTO 180-60. se deberá usar productos de una sola fabricación o un tipo único de cemento.

Si está en almacenamiento por un periodo de tres meses o existe posibilidad de que se contamine con sustancias extrañas, se probará antes de su uso y se descartará al no resultar satisfactorio.

b. Agregados:Deberá cumplir los requerimientos de las especificaciones para agregados de concreto ASTM- C33.

Hormigón : Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo.

Agregados finos Será de origen natural procedente de las canteras aprobadas por el ingeniero inspector. El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.




Agregado gruesoPuede ser piedra partida o grava de grano duro o combinaciones de ambos. Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas para losas y gradas, y ¾” para los elementos de confinamiento, además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto no mayor de 3/4 partes del espaciamiento libre de varillas individuales o paquetes de varias de acero de refuerzo.

c. AguaEl agua que se use para mezclar o curar el concreto será limpia, potable, fresca y que no sea dura y este libre de sustancias perjudiciales tales como: Aceite, ácidos, álcalis, Sales y materiales orgánicos.Cuando el agua es de calidad cuestionable se someterá a la prueba especificada AASHO T-26 aditivo.

d. CuradoDeberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y prolongarse Ininterrumpidamente por un mínimo de 7 días. Los encofrados de madera tendrán que ser mantenidos constantemente húmedos durante el fraguado del concreto.

Método de Medición: El método de medición será en metros cúbicos (m3).

ENCOFRADOSLos encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener la tolerancias especificadas.


Se considera los trabajos de encofrado caravista para los sardineles, para tal efecto se dispondrá de madera previamente cepillada o el empleo de planchas triplay debidamente fijadas con madera tornillo para asegurar el encofrado.

Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador de madera en la superficie de madera en contacto con el concreto.




Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinado cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratado como lo ordene el Ingeniero inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras se corregirán como lo ordene la inspección debiendo picar en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Método de Medición:Este método de medición será en metros cuadrados (m2).

ACERO REFUERZO

Materiales El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones:

Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FabricaciónTodas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.

Almacenaje y limpiezaEl acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Colocación del refuerzoLa colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga una área mínima de contacto con el encofrado.EmpalmesLa longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el R.N.C.




Método de Medición:El cómputo total de acero de refuerzo tiene como unidad de medida el kilogramo (Kg).

02.05 ALBAÑILERIA.

02.05.01 MUROS DE LADRILLO KK ARCILLA CABEZA C/M 1:5x1.5 CM.

Método de Trabajo:

PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Se empaparan los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.

En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

En caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente transplantar a partir del nivel corrido el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener contacto con el muro, esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así como los niveles.

En este casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.

PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS:

Con anterioridad el asentado masivo de ladrillos se emplantillara cuidadosamente su hilada, en forma de obtener su completa horizontalidad en su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos . Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.

Se colocaran los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionara ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara

plana inferior del ladrillo . Podrá golpearse ligeramente en su centro




pero no se colocara encima ningún peso. Se rellenara con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.

El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse desde 1 cm hasta 2 cm.En las secciones de entrecruce de dos muros , se asentaran los ladrillos de forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes, se evitara los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.

02.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y ENCHAPES

02.06.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR GRADERIA C/A 1:5, 1 cm.

Método de Trabajo:

Esta partida considera los trabajos de tarrajeo frotachado en las superficies posteriores de las graderías.

El tarrajeo será con mortero cemento arena en proporción 1 : 5 en espesor entre 1.0cm y 1.50 cm. como máximo.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento-arena corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.

Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 m. partiendo lomas cerca posible de la unión de las esquinas.

Luego de rellenado el espacio entre cintas se picará estas y en su lugar se rellenaran con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

El trabajo final obtenido será una superficie semi lisa y plana sin ondulaciones.

Salvo que en los planos se indiquen de otra manera, los encuentros entre los muros revocados se ejecutarán en ángulo recto, cuidando




especialmente que quede perfectamente recta la línea del encuentro.


02.06.02 TARRAJEO PULIDO C:A 1:3, 1.5 cm GRADERIAS

Método de Trabajo:

Se ejecutará un acabado con tarrajeo pulido en los pasos y contrapasos de las gradas. El mortero será con cemento – arena en proporción 1 : 3 de 1.2 cm. de espesor y cuyo terminado será con plancha de metal. Los bordes se terminarán a igualdad de nivel determinado por el paso respectivo.


02.07 PINTURA.

Aquí comprende el acabado de los muros posteriores de las graderías así como todos aquellos elementos en los que no indican un acabado determinado, debiendo coordinar los matices y colores con los proyectistas.

MATERIALES:

Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los materiales que deberán ser mezclados, se mezclaran en Obra.

La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del color, y deberá estar excenta de terrones y natas.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:

Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los empastados deberán ser resanados, masillados y lijados para conseguir una superficie uniforme y pulida.

LABOR:

El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda imperfección.

El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.




Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas de brocha o diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos) para cubrir el color de la vestidura debiendo su final ser aprobado por los proyectistas.

02.07.01 PINTURA MUROS EXTERIORES AL LATEX

Limpiar bien las superficies, aplicar el imprimante para muros macillando la superficie en caso necesario.

Se aplicará pintura látex lavable para exteriores.

02.08VARIOS.02.08.01 POSTES DE FºGº 2” Y NED DE NYLON VOLEY

Especificaciones Tecnicas Pedro Ruiz Gallo

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