Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras (EG - 2000)-A.pdf

7/26/2019 Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras (EG - 2000)-A.pdf

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CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICO

Seccin 410 : Pavimento de Concreto Asfltico Caliente


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Descripcin

410.01 Generalidades

Este trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en calientey, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con lapresente especificacin.

Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn deagregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.

Las mezclas asflticas que se especifican en esta seccin corresponden a dos tipos:

(a) Mezcla Asfltica Normal (MAC)(b) Mezcla Superpave Nivel 1

Materiales

410.02Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:

(a) Agregados Minerales Gruesos

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.02(a). Los agregados gruesos,deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:

Tabla N 410-1

Requerimientos para los Agregados Gruesos

Ensayos Norma

Requerimiento

Altitud (m.s.n.m.)

< 3000 > 3000

Durabilidad (al S ulfato de Sodio) MTC E 209 12% mx. 10% mx.

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) 18 mx. 15% mx.

Abrasin Los Angeles MTC E 207 40% mx.. 35% mx.

Indice de Durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.

Partculas chatas y alargadas MTC E 221 10% mx. 10% mx.

Caras fracturadas MTC E 210 Segn Tabla 410-4

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.

Absorcin MTC E 206 1.00% Segn Diseo

Adherencia MTC E 519 +95

(b) Agregados minerales finos

Se aplica lo que es vlido al respecto de laSubseccin 400.02(a).Adicionalmente deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N 410-3.

Tabla N 410-3


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Requerimientos para los Agregados Finos

Ensayos Norma

Requerimiento

Altitud (m.s.n.m.)

< 3000 > 3000

Equivalente de Arena MTC E 209 Segn Tabla 410-5

Angularidad del agregado fino MTC E 222 Segn Tabla 410-6

Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mn. 6% mn.

ndice de Plasticidad (malla N40) MTC E 111 NP NP

ndice de Durabilidad MTC E 214 35 mn. 35 mn.

ndice de Plasticidad (malla N200) MTC E 111 Max 4 NP

Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.

Absorcin MTC E 205 0.50% Segn Diseo

Tabla N 410-4

Requerimientos para Caras Fracturadas

Trfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa

< 100 mm > 100 mm

< 3 65/40 50/30

> 3 30 85/50 60/40

> 30 100/80 90/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada yque el 80% tiene dos caras fracturadas.

Tabla N 410-5

Requerimientos del Equivalente de Arena

Trfico en Ejes Equivalentes (millones) Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo)

< 3 45

> 3 30 50

> 30 55

Tabla N 410-6

Angularidad del Agregado Fino

Trfico en Ejes Equivalentes (millones)Espesor de Capa

< 100 mm > 100 mm

< 3 30 mn. 30mn.

> 3 30 40 mn. 40 mn.

> 30 40 mn. 40 mn.


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(c) Gradacin

La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezclaasfltica en caliente sern establecidos por el Contratista y aprobado por elSupervisor.

Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y finosegn lo establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material dela mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y seaceptar como mximo el uno por ciento (1%) de partculas deleznables segnensayo. MTC E 212. Tampoco deber contener materia orgnica y otros

materiales deletreos.

(1) Mezcla Asfltica Normal (MAC)

La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deberresponder a alguno de los siguientes husos granulomtricos.

TamizPorcentaje que pasa

MAC -1 MAC-2 MAC-3

25,0 mm (1)19,0 mm (3/4)12,5 mm (1/2)9,5 mm (3/8)

4,75 mm (N 4)2,00 mm (N 10)425 mm (N 40)180 mm (N 80)

75 mm (N 200)

10080 -10067- 8560 - 7743 - 5429 - 4514 - 258 -17

04 - 8

-100

80 - 10070 - 8851 - 6838 - 5217- 288 -17

04 - 8

---

10065 - 8743 - 6116 - 299 -19

05 - 10

(2) Mezcla Superpave

En lasTablas N 410-7y 410-8se incluyen las caractersticasque deben cumplir las mezclas de agregados para tamaonominal mximo del agregado de 19 y 25 mmrespectivamente.

La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro delos puntos de control y principalmente fuera de la zonarestrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo deesta zona restrictiva.

El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segnclasificacin Superpave - Shrp, AASHTO, MP-1; as mismo lacalidad de los agregados debern regirse a lo establecido por

la metodologa Shrp.

Tabla N 410-7

Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.

Tamao deltamiz mm

Puntos deControl

Zona deRestriccin

Formula deMezcla

Tolerancia


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Linea deMxima

DensidadMnimo Mximo

25 100,0 100,0

19,00 100,0 90,0 88,4

12,50 73,2

9,50 59,6

4,75 49,5 * (6)

2,36 49,0 23,0 34,6 34,6 34,6 * (6)1,18 25,3 22,3 28,3 *

0,60 18,7 16,7 20,7 * (4)

0,30 13,7 13,7 13,7 * (3)

0,15 10,0

0,075 8,0 2,0 7,3 * (2)

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula

Tabla N 410-8

Graduacin Superpave para Agregadode tamao nominal mximo de 19 mm.

Tamaodel tamiz

mm

Puntos deControl

Linea deMxima

Densidad

Zona deRestriccin Frmula de

Mezcla Tolerancia

Mnimo Mximo

37,5 100,0 100,0


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25,0 100,0 90,0 83.3

19,00 73,6

12,50 61,0

9,50 53,9 * (6)

4,75 39,5 39,5 39,5 * (6)

2,36 45,0 19,0 28,8 26,8 30,8 . .

1,18 . . 21,1 18,1 24,1 * (4)

0,60 . . 15,6 13,6 17,6 * (3)

0,30 . . 11,4 11,4 11,4 . .0,15 7,0 1,0 8,3 . . * (2)

0,075 . . 6,1 . . . .

* El Contratista especificar los valores con aproximacin al 0.1%( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.

(d) Filler o Polvo Mineral

El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como rellenode vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al paragregado-asfalto, podr ser de preferencia cal hidratada, no plstica quedeber cumplir la norma AASHTO M-303 y lo indicado en laSeccin 423.

De no ser cal, ser polvo de roca.

La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn elMtodo Marshall.

(e) Cemento Asfltico

El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en la Subseccin400.02(b)de este documento.

(f) Fuentes de Provisin o Canteras

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.04de este documento.Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de losagregados, relleno mineral de aportacin y cemento asfltico, antes deprocederse a la entrega de dichos materiales.

Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene ysern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.

Equipo

410.03Se aplica lo indicado en laSubseccin 400.03de este documento.

Adicionalmente se deber considerar lo siguiente:

(a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados

La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundariaobligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber


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incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estarprovista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental deacuerdo a lo indicado en las Subsecciones 05.06,05.11, 300.03y 300.04.

(b) Planta mezcladora

La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipocontinuo o discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro elnmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.

Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo

establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de c alidaddel aire.

Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estarprovistas de dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente ymantenidos en cualquier posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcindel nmero de fracciones de agregados por emplear y deber teneraprobacin del Supervisor.

En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacinde agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad paracorregir la dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas deaceptarn sistemas de dosificacin de tipo volumtrico.

La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de losagregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacinde la mezcla. El sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a laatmsfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.

Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas,as mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, decapacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero defracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas,cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar Inter.contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn dotadas de un rebosadero,para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte elfuncionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma,claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolvabaje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la tomade muestras de l as fracciones almacenadas.

La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de losagregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.

El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber

permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo.

En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines deaceite o vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementosmetlicos de la caldera que estn a temperatura muy superior a la dealmacenamiento. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estarprovistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retornodel ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Sedispondrn termmetros en lugares convenientes, para asegurar el control dela temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de ste almezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de


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circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo ycomprobacin de la calibracin del dispositivo de dosificacin.

En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deberposeer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estardotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentacin delllenante de recuperacin y adicin, los cuales debern estar protegidos contrala humedad.

Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivosde dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento

(0,5%). Los dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, comomnimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante deber serdistribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan suentrada no debern permitir fugas ni goteos.

En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificadoscalientes debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan serajustados exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivosdebern ser calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo demezcla, en condiciones reales de funcionamiento.

El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para sucalibracin a la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezclacontinua, deber estar sincronizado con la alimentacin de los agregadosptreos y el llenante mineral.

En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizarla difusin homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no

exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante atemperaturas inadecuadas.

En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.

Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, sucapacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte.

En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesarioque se cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra.

Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar alas autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin deaguas, disposicin de slidos, funcionamiento de para emisiones atmosfricas,vertimiento de aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal.Para la ubicacin se debe considerar direccin de los vientos, proximidad a lasfuentes de materiales, fcil acceso y cumplir lo estipulado en lasSubsecciones 05.06,05.11, 300.03y 300.04.

Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos ypartculas debern estar dotados con elementos de seguridad industrial yadaptados a las condiciones climticas tales como: gafas, tapaodos,tapabocas, casco, guantes, botas y otras que se crea pertinente.

(c) Equipo para el transporte

Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetesdebidamente acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal,


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que durante el vertido en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travsde los rodillos previstos para ello.

Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantenganla temperatura, as como para proteger debidamente asegurado, tanto paraproteger los materiales que transporta, como para prevenir emisionescontaminantes.

(d) Equipo para la extensin de la mezcla

La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una

pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezclacon un mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesoresespecificados. La pavimentadora estar equipada con un vibrador y undistribuidor de tornillo sinfn, de tipo reversible, capacitado para colocar lamezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseer un equipo dedireccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. Lapavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obteneruna superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Serajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseou ordenada por el Supervisor.

Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar lahomogeneidad de los espesores.

Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reasdefectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmentecorregibles durante la construccin, el Supervisor exigir su inmediatareparacin o cambio .

Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar suextensin sobre la superficie.

(e) Equipo de compactacin

Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos ovibratorios, triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacinser aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en lafase de experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos serestringen a los denominados tipo tandem, no permitindose el uso de los queposeen dos llantas traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconsejael uso de equipos tndem, mas no restringe exclusivamente a ste.

Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades.Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar lavibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea

automtico. Adems, debern poseer controladores de vibracin y defrecuencia independientes. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, ennmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellasdelanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contrael enfriamiento de los neumticos.

Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto delos diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir lacompactacin adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero


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sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a lastemperaturas de compactacin.

(f) Equipo accesorio

Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora osopladora mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores paraefectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla.

Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sinque signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.

Requerimientos de Construccin

410.04 Mezcla de Agregados

Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con lasexigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N 410-9y 410-10, segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del proyecto ylo indicado por el Supervisor.

Tabla N 410-9

Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso

Parmetro de DiseoClase de Mezcla

A B C

Marshall (MTC E 504)1.Estabilidad (mn)2.Flujo 0.25 mm3.Porcentaje de vacos con aire (1)(MTC E 505)4.Vacos en el agregado mineral(Ver Tabla 410-10)5.Compactacin, nm. de golpes encada capa de testigo

8 kN (815 Kg)8 143 5

5,34 kN (544 Kg)8 1603 - 5

4,45 kN (453 Kg)8 2

03 5

Ver Tabla 410-10

75 50 50

c. Inmersin Compresin(MTC E 518)1.Resistencia a la compresinMpa mn.2.Resistencia retenida % (mn)

2,1

70

2,1

70

1,4

70

d. Resistencia Conservada en laPrueba de Traccin indirecta(mn) (MTC E 521)

70 70 70

e. Relacin Polvo Asfalto 0,6 1,3 0,6 1,3 0,6 1,3

f. Relacin Est./flujo (2) 1700 2500

(1) A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a(es deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas frosencima de 3 000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.


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(2) Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitudposible tendindose hacia el lmite inferior.

El Indice de Compactibilidad mnimo ser 5.

El Indice de Compactabilidad se define como:

Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Tabla 410-10

Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)

TamizVacos mnimos en agregado mineral %

Marshall Superpave

2,36 mm. (N 8) 21 -

4,75 mm. (N 4) 18 -

9,5 mm. (3/8) 16 15

12,5 mm. () 15 14

19 mm. (3/4) 14 13

25 mm. (1) 13 12

7,5 mm. (1 ) 12 11

50 mm. (2) 11.5 10.5

Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamaomximo de las mezclas que se dan en la Subseccin 410.02(c).

Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuentalos requerimientos de laTabla N 410-9numeral e., as como los solicitadosen las Tablas 410-10a 410-13.

Tabla 410-11

Mezcla Asfltica Tipo SuperpaveRequerimientos Generales

Parmetros de Diseo Requerimientos

Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo, Ndis. 4

Porcentaje de la densidad mxima a los giros iniciales, Nini.

89% mx. 89% mx.

Porcentaje de la densidad mxima a los giros mximos,Nmx. 98% mx

98% mx.

Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta(MTC E 521) 80

80

Tabla 410-12


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Mezcla asfltica tipo SuperpaveVacos llenos con asfalto (VFA)

Trfico (millones de ejes equivalentes) VFA

< 0,3 70 80

> 0,3 3 65 78

>3 65 7 5

Tabla 410-13

Mezcla Asfltica SuperpaveGiros de Compactacin

Trfico(millones de

ejesequivalentes)

Temperatura promedio alta del aire

< 39C

NiniNdisNmx.

39 40C

NiniNdisNmx.

41 42C

NiniNdisNmx.

43 44C

NiniNdisNmx.

< 0,3 7 68 104 7 74 114 7 78 121 7 82 127

> 0,3 1 7 76 117 7 83 129 7 88 138 8 93 146

> 1 3 7 86 134 8 95 150 8 100 158 8 105 167

> 3 1 0 8 96 152 8 106 169 8 113 181 9 119 192

> 10 30 8 109 174 9 121 195 9 128 208 9 135 220

> 30 100 9 126 204 9 139 228 9 146 240 10 153 253

> 100 9 142 233 10 158 262 10 165 275 10 172 288

410.05 Frmula para la Mezcla en Obra

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.05de este documento y adicionalmente:

(a) Gradacin

La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo alo que se especifica en la Subseccin 410.02(c)(1)o 410.02(c)(2)paramezcla asfltica normal (MAC) o Superpave del nivel 1, respectivamente.

(b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y tolerancias

Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla enobra, fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en laSubseccin 410.05(e).

Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla elSupervisor extraer muestras para verificar la uniformidad requerida de dichoproducto. Cuando por resultados desfavorables o una variacin de suscondiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar una nueva frmulapara ejecutar la mezcla para la obra. De todas maneras, la frmula de trabajoser revisada completamente cada que se cumpla un tercera parte de la metafsica del proyecto.

(c) Mtodos de Comprobacin


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Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se debacambiar el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmulapara la mezcla en Obra, que ser presentada y aprobada antes de que seentregue la mezcla que contenga el material nuevo. Los agregados para laobra sern rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades y otrascaractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, unrgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado atravs de la especificacin.

(d) Composicin de la Mezcla de Agregados

La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finosy relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que seproduzca una curva continua, aproximadamente paralela y centrada al husogranulomtrico especificado y elegido. La frmula de la mezcla de Obra serdeterminada para las condiciones de operacin regular de la planta asfltica.

La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir elhuso granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla deagregados que no escape de dicho huso; cualquier variacin deber serinvestigada y las causas sern corregidas.

Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muybajos, no son adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobrevalores bajos.

(e) Tolerancias

Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formulade trabajo, estarn dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:

Parmetros deControl

Variacin permisible en % en peso totalderidos

N 4 o mayor 5%

N8 4%

N30 3%

N200 2%

Asfalto 0.3%

410.06 Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3000 m.s.n.m. y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas temperaturas

Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000 m.s.n.m.en que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes trmicas diarias

altas, situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en cuenta las siguientesrecomendaciones:

Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible superiora 6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de obra.

El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto.


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Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante demezcla y mejorador de adhesividad.

En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregado-bitumenser indicado en el Proyecto.

Estas recomendaciones prevalecern sobre los usos, costumbre y criterios empleadosrutinariamente para el proporcionamiento y diseo de mezclas asflticas en caliente.

410.07 Limitaciones climticas

Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentreseca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en ascenso y el tiempo noest neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.

410.08 Preparacin de la superficie existente

La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va acolocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por elSupervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en l aespecificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.

Antes de aplicar la mezcla, se v erificar que haya ocurrido el curado del riego previo, nodebiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurridomucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con lamezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deberefectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.

410.09 Tramo de Prueba

Se aplica lo indicado en la Subseccin 400.06de este documento.

410.10 Elaboracin de la mezcla

Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que seaposible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra dela mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar ymanejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan acontinuacin.

Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitarintercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn losiento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn porcapas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Lascargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar susegregacin.

Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado,hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambiode procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el cincuenta porciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones decarga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.


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Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todoslos agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de estamezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superiorni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura decalibracin.

Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. Elsecador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia dehumo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple lascondiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; encaso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma

adecuada, para que la cantidad y la granulometra del filler recuperado sean uniformes. Ladosificacin del filler de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de losagregados y entre s.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse que launidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos;en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Lastolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimode calibracin, sin rebosar.

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenantemineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en lasproporciones determinadas en l a frmula de trabajo.

Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezcladoral mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo lacompuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo terico de mezcla especificado. Latolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la

mezcla a la volqueta.

Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador losagregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado paracada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar laoperacin de mezcla durante el tiempo especificado.

En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superioren ms de cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto.

El cemento asfltico ser calentado a un temperatura tal, que se obtenga una viscosidadcomprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por elfabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisin.En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepaselos extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendorecomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.

A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformementedistribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. La temperaturade la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada durante la definicin de la frmulade trabajo.

Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclascon espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn losagregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellasmezclas en las que la envuelta no sea perfecta.


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410.11 Transporte de la mezcla

La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que lasoperaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slose permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una iluminacinartificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada.

Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que aldescargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima quese determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.

Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie porningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientespara la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.

410.12 Extensin de la mezcla

La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan losalineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Supervisor.

A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada enlas zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las seccionesperaltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menornmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones deextendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, lascaractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la

pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir lacapa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de lamezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada;de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deberdisponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente yenrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, seajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin.

En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinaspavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera de lazona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por medio depalas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada,se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en lapresente especificacin.

Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie porningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientespara la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.

No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuandohaya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la delpavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C).

410.13 Compactacin de la mezcla

La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms altaposible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan


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agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucindel tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura.

La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro,excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior,paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por elSupervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar sullanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice elSupervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.

Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;

aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanadosligeramente.

La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y secomplementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidadesque se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siemprelimpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.

La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de sercompactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final queborre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.

Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de mezcla, losprocesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud yfrecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera o "zona tierna", el tipo de equipos ytemperatura en la compactacin intermedia y final.

En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo Superpave, con lasiguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos:

Compactacin inicial.

Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C.Inicialmente se dan dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luegodos (2) pasadas con amplitud baja a 3 000 - 3 400 VPM

Zona Tierna

En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operarningn equipo sobre la mezcla.

Compactacin intermedia

Rodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de contactopor llanta entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango detemperatura entre 95 C y 115C.

Compactacin final

Rodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en unrango de temperatura entre 70C y 95C.

410.14 Juntas de trabajo


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Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capacompactada.

Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos,debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies decontacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera deasfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.

El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejaral descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se haindicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar

y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo decompactacin.

Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.

Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estndeficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisavertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadirmezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.

En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales debenser efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando simultneamente en cadacarril pavimentado. Esto permitir obtener una junta monoltica y cerrada.

Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de cincometros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el caso de laslongitudinales.

410.15 Pavimento sobre puentes y viaductos

Las losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el Supervisor sepavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida para la capa derodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin.

Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber defendercon lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadaspor el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que causen lasoperaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza corrernpor su cuenta.

410.16 Apertura al trnsito

Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto lacapa alcance la temperatura ambiente.

410.17 Reparaciones

Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales comoprotuberancias, juntas i rregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel,debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones delSupervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutara satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimentoconstruido.

410.18 Aceptacin de los trabajos


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(a) Controles

Lo que resulte aplicable de la Subseccin 400.07(a)de este documento.

(b) Calidad del cemento asfltico

El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:

(1) Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cadtermotanque, la curva viscosidad - emperatura y el grado de penetracin d

todos los casos, guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriorescuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resiniciales.

(2) Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N 410-11 o antes siesospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas en400-3.

(3) Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento aincorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.

c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumenprevisto, se tomarn seis (6) muestras y de cada fraccin de ellas sedeterminarn:

(1) El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207.

(2) Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, dla norma de ensayo MTC E 209.

(3) El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.

(4) La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.

(5) Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219

(6) Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / M

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumenprevisto, se tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn :

La densidad aparente.

El coeficiente de emulsibilidad.

Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadasen laSubseccin 400.02(a).

Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a losacopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presentenrestos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximoespecificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presentenalguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin,


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partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos losacopios y el estado de sus elementos separadores.

Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad y f recuencias quese indican en la Tabla N 410-11para el agregado de cada tolva en fro.

Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarnlassiguientes determinaciones:

Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1)

vez a la semana y siempre que se cambie de procedencia del filler. Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidadestablecidos en laSubseccin 410.02.

(c) Composicin de la mezcla

(1) Contenido de asfalto

Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2)muestras y se considerar como lote, el tramo constituido porun total de cuando menos seis (6) muestras, las cualescorrespondern a un nmero entero de jornadas.

En laTabla N 410-11se establecen los controles de calidady frecuencias de los ensayos.

El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %)tendr una tolerancia de dos por mil (0.2%), respecto a loestablecido en la frmula de trabajo (ARF %).

ARF % - 0,2 % < ART % < ARF % + 0,2 %

A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestraindividual (ARI%), no podr diferir del valor medio del tramo(ART%) en ms de tres por mil (0.3%), admitindose un (1)solo valor fuera de ese intervalo.

ART % - 0,5 % < ARI % < ART % + 0,5 %

Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de loslmites implica el rechazo del tramo.

(2) Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido deasfalto, se determinar la composicin granulomtrica de losagregados.

La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber sersensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada,ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que seindican en la Subseccin 410.05(e).


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(d) Calidad de la mezcla

(1) Resistencia

Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas(dos por muestra), para verificar en el laboratorio suresistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamentese determina la densidad media de las cuatro probetasmoldeadas (De).

La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber

ser como mnimo, igual al noventicinco por ciento (95%) de laestabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

Em > 0,95 Et.

Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual osuperior al noventa por ciento (90%) del valor medio deestabilidad, admitindose.

Ei > 0,8 Em

El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea elrechazo del tramo representado por las muestras.

(2) Flujo

El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de

estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el noventa porciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del valorobtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft),pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera delos lmites establecidos en Tabla N 410-9.

0,90 Ft < Fm < 1,10 Ft

Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisfacela exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar lafrmula de trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades,si el tramo debe ser rechazado o aceptado.

(e) Calidad del producto terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a lasrasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y elborde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, nopodr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por elSupervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada encapas de base o rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5mm) de la proyectada.

Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:

(1) Compactacin


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Las determinaciones de densidad de la capa compactada serealizarn en una proporcin de cuando menos una (1) porcada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y lostramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimode seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para lasmediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1 "Proceso

Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreoazar.

La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos,el noventa y ocho por ciento (98%) de la media obtenida al

compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro(4) probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron enlaSubseccin 410.18(e)(1)de esta especificacin.

Dm > 0,98 De

Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber sermayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de ladensidad media de los testigos del tramo (Dm).

Di > 0,97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica elrechazo del tramo por parte del Supervisor.

La toma de muestras testigo se har de acuerdo con normaMTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno delos mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508Y MTC E 510.

(2) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de lacompactacin, el Supervisor determinar el espesor medio dela capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al dediseo (ed).

em > ed

Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual(ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa y cinco porciento (95%) del espesor de diseo.

ei > 0.95 ed

El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica elrechazo del tramo.

(3) Lisura

La superficie acabada no podr presentar zonas deacumulacin de agua, ni irregularidades mayores de cincomilmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10mm) en capas de base y bacheos, cuando se compruebe conuna regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela comoperpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el


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Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambiosde pendiente.

(4) Textura

En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura,el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004)luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, decuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual,debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por

jornada de trabajo.

(5) Regularidad superficial o Rugosidad

La regularidad superficial de la superficie de rodadura sermedida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por cuentay cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad enunidades IRI.

Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarsemtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquierotro mtodo aprobado por el Supervisor.

La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodaduraterminada, deber efectuarse en toda su longitud y debeinvolucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cualeslas obras estn concluidas, registrando mediciones parcialespara cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr unvalor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer esterequerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientosde esparcido y compactado, a fin de tomar las medidascorrectivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado dela superficie de rodadura.

(6) Medicin de deflexiones sobre la carpeta asflticaterminada

Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, enambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se analizarla deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lomenos tres valores por punto y se obtendrn indirectamentelos mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, ladeflexin caracterstica obtenida por sectores homogneos secomparar con la deflexin admisible para el nmero derepeticiones de ejes equivalentes de diseo.

Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse laviga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin estarnreferenciados con el estacado del proyecto, de tal manera queexista una coincidencia con relacin a las mediciones que sehayan efectuado a nivel de subrasante segn se indican enlasSubsecciones 205.20y 210.12(d).

Se requiere un estricto control de calidad tanto de losmateriales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, delos equipos para su extensin y compactacin, y en generalde todos los elementos involucrados en la puesta en obra dela mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin


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de las deflexiones y el subsecuente clculo de los mduloselsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo.La medicin de deflexiones sobre la carpeta asflticaterminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico ycomplementacin de los diferentes controles que debenrealizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar lasdeflexiones caractersticas por sectores homogneos, cuyosresultados, segn lo previsto en el diseo, deberntericamente ser menores a la deflexin admisible.

La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica

terminada, se efectuar al finalizar la obra como control finalde calidad del pavimento terminado y para efectos derecepcin de la obra.

En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisinde personal, equipos e insumos, se cumplir lo establecido enlaSubseccin 210.12(d)de este documento.

Medicin

410.19Se aplica lo descrito en laSubseccin 400.08(b)de este documento.

Para determinar la cantidad de asfalto por pagar, se calcular el peso de la mezcla asfaltadaen su posicin final, mediante el producto del volumen aprobado por su densidad media enobra y aplicando a este valor el porcentaje de asfalto promedio que resulte de los ensayos deextraccin sobre muestras representativas del volumen de mezcla aceptada en cada j ornadade ejecucin.

Pago

410.20Se aplica lo descrito en laSubseccin 400.10de este documento.

Se excluye del pago el cemento asfltico utilizado en la mezcla que se pagar de acuerdo a loestablecido en la Seccin 420.

Item de Pago Unidad de Pago

410.A Pavimento de Concreto Asfltico Caliente (MAC) Metro cbico(m)

410.B Pavimento Superpave (Nivel 1) Metro cbico (m)

Tabla N 410-11

Ensayos y Frecuencias

Material oProducto

Propiedades oCaractersticas

Mtodo deEnsayo

Frecuencia Lugar de

muestreo

Agregado

Granulometra MTC E 204 200 m Tolva en fro

Plasticidad MTC E 110 200 m Tolva en fro

Particulas Fracturadas MTC E 210 500 m Tolva en fro

Equivalente arena MTC E 114 1000 m Tolva en fro


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Indices de aplanamiento yalargamiento agregadoGrueso

500 m Tolva en f ro

Desgaste Los Angel e MTC E 207 1000 m Tolva en f ro

Angularidad del agregadofino

MTC 222 1000 m Tolva en fro

Perdida en sulfato desodio

MTC E 209 1000 m Tolva en fro

MezclaAsfltica

Contenido de Asfalto MTC E 502 2 por da Pista/planta

Granulometra 2 por da Pista/plantaEnsayo Marshall MTC E 504 2 por da Pista/planta

Temperatura Cada volquete Pista/planta

DensidadMTC E 506,

MTC E 508 yMTC E 510

1 cada 250 m Pista compactada

Espesor MTC E 507 Cada 250 m Pista compactada

Resistencia aldeslizamiento

MTC E 1004 1 por da Pista compactada

CementoAsfltico

Segn 410.18(b) Tanques Trmicos

al llegar a obra

(*) N representa el nmero de tancadas de 30 000 l de cemento asflticorequeridos en la obra.


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