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Página 1 de 107 ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LOS PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS ÍNDICE A. OBJETO ............................................................................................................ 7 B. GENERALIDADES ............................................................................................ 7 C. MATERIALES DE VACIADO Y CONCRETOS Y MORTEROS. ......................... 8 D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS ..................................................................... 9 E. ENSAYOS ......................................................................................................... 9 F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS........................................................ 10 G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION..................................................................................................11 H. TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL ....................................................11 I. DOCUMENTOS RELACIONADOS ..................................................................11 J. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ..........................................................................11 K. ESPECIFICACIÓN ACABADOS PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS .................................................................................................... 12 1. PISOS INTERIORES ...................................................................................... 12 1.1 PISOS INTERIORES EN GRANITO NATURAL .............................................. 12 1.1.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 12 1.1.2 DEFINICIONES. .............................................................................................. 12 1.1.3 REFERENCIAS ............................................................................................... 13 1.1.4 DOCUMENTOS PARA PRESENTACIÓN ........................................................ 13 1.1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 13 1.1.6 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ................................ 14 1.1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 14 1.1.8 SECUENCIAS Y PROGRAMACIÓN DE OBRAS ............................................ 15 1.1.9 MATERIALES .................................................................................................. 15 1.1.9.1 Productos de baldosas granito natural. ........................................................... 15 1.1.9.2 Materiales Para Pega ...................................................................................... 16 1.1.9.3 Materiales Para Emboquillado ......................................................................... 17 1.1.9.4 Sellantes Elastoméricos .................................................................................. 17 1.1.9.5 Materiales Misceláneos ................................................................................... 17 1.1.10 FABRICACIÓN ................................................................................................ 18 1.1.11 TERCERA PARTE EJECUCIÓN ..................................................................... 19 1.1.11.1 Exámenes ....................................................................................................... 19

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ANEXO N° 3

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE

CONSTRUCCIÓN DE LOS PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS

ÍNDICE

A. OBJETO ............................................................................................................ 7

B. GENERALIDADES ............................................................................................ 7

C. MATERIALES DE VACIADO Y CONCRETOS Y MORTEROS. ......................... 8

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS ..................................................................... 9

E. ENSAYOS ......................................................................................................... 9

F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS ........................................................ 10

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION. ................................................................................................. 11

H. TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL .................................................... 11

I. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................. 11

J. MEDIDA Y FORMA DE PAGO .......................................................................... 11

K. ESPECIFICACIÓN ACABADOS PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS .................................................................................................... 12

1. PISOS INTERIORES ...................................................................................... 12

1.1 PISOS INTERIORES EN GRANITO NATURAL .............................................. 12

1.1.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 12

1.1.2 DEFINICIONES. .............................................................................................. 12

1.1.3 REFERENCIAS ............................................................................................... 13

1.1.4 DOCUMENTOS PARA PRESENTACIÓN ........................................................ 13

1.1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 13

1.1.6 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ................................ 14

1.1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 14

1.1.8 SECUENCIAS Y PROGRAMACIÓN DE OBRAS ............................................ 15

1.1.9 MATERIALES .................................................................................................. 15

1.1.9.1 Productos de baldosas granito natural. ........................................................... 15

1.1.9.2 Materiales Para Pega ...................................................................................... 16

1.1.9.3 Materiales Para Emboquillado ......................................................................... 17

1.1.9.4 Sellantes Elastoméricos .................................................................................. 17

1.1.9.5 Materiales Misceláneos ................................................................................... 17

1.1.10 FABRICACIÓN ................................................................................................ 18

1.1.11 TERCERA PARTE EJECUCIÓN ..................................................................... 19

1.1.11.1 Exámenes ....................................................................................................... 19

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1.1.11.2 Preparación ..................................................................................................... 19

1.1.11.3 Instalación De Baldosas granito. ..................................................................... 20

1.1.13 TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN ................................................................. 21

1.1.14 AJUSTES Y LIMPIEZA .................................................................................... 22

1.1.15 PROTECCIÓN ................................................................................................ 22

1.1.16 JUNTAS PARA PISOS EN GRANITO NATURAL ............................................ 22

1.1.16.1 Generalidades ................................................................................................. 22

1.1.16.2 Especificaciones Técnicas Del Piso ................................................................ 23

1.1.16.3 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso ................................. 23

1.1.16.4 Disposición De Las Juntas En El Granito Natural Y El Adhesivo De Pega ....... 24

1.2 PISO TERRAZAS E INTERIOR EN GRANO DE MARMOL PREPULIDA VIBROPRENSADO ......................................................................................... 24

1.2.1 PISO FLOTANTE EN TABLETAS DE GRANO DE MARMOL VIBROPRENSADO PREPULIDA SOBRE PARALES TELESCOPICOS .......... 24

1.2.1.1 Generalidades ................................................................................................. 24

1.2.1.2 Documentos Relacionados .............................................................................. 24

1.2.1.3 Requerimientos De Desempeño ...................................................................... 25

1.2.1.4 Documentos Y Muestras Para Verificación ...................................................... 25

1.2.1.5 Coordinacion ................................................................................................... 25

1.2.1.6 Garantia .......................................................................................................... 25

1.2.1.7 Materiales........................................................................................................ 25

1.2.1.7.1 Materiales Miscelaneos ................................................................................... 25

1.2.1.7.2 Tabletas Prefabricadas En Granito Vibroprensado .......................................... 25

1.2.1.8 Requerimientos Para Acabados Generalidades .............................................. 26

1.2.1.9 Ejecucion......................................................................................................... 26

1.2.1.9.1 Examenes ....................................................................................................... 26

1.2.1.9.2 Instalacion ....................................................................................................... 26

1.2.1.10 Reparacion Y Limpieza ................................................................................... 27

1.2.2 PISO EN TABLETA DE PISO EN GRANO DE MARMOL VIBROPRENSADO ESTRIADO ...................................................................................................... 27

1.2.2.1 Generalidades ................................................................................................. 27

1.2.2.2 Referencias ..................................................................................................... 27

1.2.2.3 Presentaciones Para Aprobación .................................................................... 28

1.2.2.4 Aseguramiento De Calidad .............................................................................. 29

1.2.2.5 Despachos, Almacenamiento, Y Manipulación ................................................ 29

1.2.2.6 Condiciones Del Proyecto ............................................................................... 29

1.2.2.7 Materiales........................................................................................................ 30

1.2.2.7.1 Fabricantes ..................................................................................................... 30

1.2.2.7.2 Materiales........................................................................................................ 30

1.2.2.7.3 Materiales Para Instalación ............................................................................. 31

1.2.2.8 Ejecución......................................................................................................... 31

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1.2.2.9 Limpieza Final Y Encerada .............................................................................. 33

1.2.2.10 Protección ....................................................................................................... 33

1.2.2.11 Juntas Pisos Para Pisos En Tableta De Grano De Marmol, Adherida, Sobre Losa Estructural .............................................................................................. 34

1.3 PISOS GRANITO FUNDIDO BAÑOS Y PASOS ESCALERAS. ...................... 36

1.3.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 36

1.3.2 REFERENCIAS ............................................................................................... 37

1.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ..................................................... 37

1.3.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 38

1.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ............................... 38

1.3.6 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 39

1.3.7 GARANTIA ...................................................................................................... 39

1.3.8 MATERIALES .................................................................................................. 39

1.3.9 EJECUCIÓN ................................................................................................... 40

1.3.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA ..................................................................... 42

1.3.11 PROTECCIÓN ................................................................................................ 42

1.1.12 JUNTAS Y CONSTRUCCION ......................................................................... 42

1.4 PISOS EN CONCRETO .................................................................................. 44

1.4.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 44

1.4.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS ................................................................. 45

1.4.3 DOCUMENTOS PARA APROBACION ............................................................ 45

1.4.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 45

1.4.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ..................................... 45

1.4.6 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 46

1.4.7 MATERIALES .................................................................................................. 46

1.4.7.1 Concreto De Planta ......................................................................................... 46

1.4.7.2 Materiales De Curado ..................................................................................... 46

1.4.7.3 Sellantes Elastoméricos .................................................................................. 46

1.4.7.4 Materiales Relacionados ................................................................................. 47

1.4.8 EJECUCION ................................................................................................... 47

1.4.9 JUNTAS Y DILATACIONES ............................................................................. 50

1.4.9.1 Juntas Y Reforzamiento .................................................................................. 51

1.4.9.2 Reforzamiento ................................................................................................. 51

1.4.9.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares .............................................................. 51

1.4.9.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso ................................. 51

1.4.9.5 Disposición De Las Juntas .............................................................................. 52

1.4.9.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida .............. 53

1.4.9.7 Tratamiento Superficial .................................................................................... 53

1.5 BORDILLOS Y ANCLAJES ............................................................................. 54

1.5.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 54

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2 PISOS EXTERIORES ..................................................................................... 54

2.1 ACABADOS DE PISO-BORDILLOS DE CONCRETO, ACABADOS SOBRE ESPACIO PÚBLICO, FRANJAS DE PISO, SOBREPLACAS, JUNTAS ........... 54

2.1.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 54

2.1.2 REFERENCIAS ............................................................................................... 55

2.1.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN .................................................... 56

2.1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 57

2.1.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ............................... 57

2.1.6 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 58

2.1.7 MATERIALES .................................................................................................. 58

2.1.8 EJECUCIÓN ................................................................................................... 60

2.1.9 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA: .................................................................................... 62

2.1.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA ..................................................................... 62

2.1.11 PROTECCIÓN ................................................................................................ 62

2.1.12 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS EN TABLETA DE GRANO DE MARMOL, ADHERIDA, SOBRE LOSA ESTRUCTURAL ........................... 62

2.2 FRANJA DE 5 CM DE GRANITO SELLADO Y PULIDO .................................. 70

2.2.1 GENERALIDADES .......................................................................................... 70

2.3 PISOS PARA ESPEJO DE AGUA ................................................................... 70

2.3.1 GENERALIDADES: ......................................................................................... 70

2.3.2 REFERENCIAS ............................................................................................... 71

2.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ..................................................... 71

2.3.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................... 72

2.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN ............................... 72

2.3.6 CONDICIONES DEL PROYECTO................................................................... 72

2.3.7 GARANTIA ...................................................................................................... 73

2.3.8 MATERIALES .................................................................................................. 73

2.3.9 EJECUCIÓN ................................................................................................... 74

2.4 RECUBRIMIENTO PISOS EN CONCRETO EN POLIUREA ........................... 80

2.4.1 GENERALIDADES: ......................................................................................... 80

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ........................................................ 81

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción ........................................ 81

3.2 Calidad del cemento ........................................................................................ 81

3.3 Calidad del agua ............................................................................................. 81

3.4 Calidad de los agregados ................................................................................ 82

3.5 Características de los aditivos y adiciones ....................................................... 82

3.6 Calidad del acero ............................................................................................. 82

3.7 Materiales para fijar ganchos de anclaje .......................................................... 82

3.8 Materiales de protección durante el fraguado................................................... 83

3.9 Materiales de curado ....................................................................................... 83

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3.10 Materiales para sellar juntas en losas de concreto ........................................... 83

3.11 Calidad de las baldosas .................................................................................. 83

3.12 Adhesivo de pega para las baldosas de granito natural y de grano de mármol en zonas adheridas ......................................................................................... 83

3.13 Mezcla de estampillado de pega para las baldosas de grano sobre concretos de nivelación ........................................................................................................ 84

3.14 Materiales para sellar juntas en el piso de baldosas de granito y baldosas de grano ............................................................................................................... 84

3.15 Masilla para emboquillar entre baldosas .......................................................... 84

3.16 Juntas en bronce ............................................................................................. 84

3.17 Poliurea adherida para impermeabilización de la piso en concreto vehicular .. 84

4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION ................................................ 85

4.1 Recomendaciones de construcción pisos en granito natural ........................... 85

4.2 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas adheridas ........................................................................................................ 86

4.3 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto ........................ 86

4.4 Instalación de la baldosa de grano ................................................................... 87

4.5 Protección durante el fraguado ........................................................................ 87

4.6 Aserrado de juntas .......................................................................................... 87

4.7 Sellado de juntas y emboquillado del piso ........................................................ 88

4.8 Tratamiento Superficial .................................................................................... 88

4.9 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas ........................................................................................................ 88

4.10 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto ........................ 88

4.11 Preparación de la Base de Soporte ................................................................. 89

4.12 Colocación de formaletas para el vaciado del concreto .................................... 89

4.13 Colocación del concreto de transición .............................................................. 90

4.14 Tratamiento superficial del concreto ................................................................. 90

4.15 Instalación de la baldosa de grano ................................................................... 90

4.16 Protección y Curado ........................................................................................ 91

4.17 Aserrado de juntas .......................................................................................... 91

4.18 Sellado de juntas y emboquillado del piso ........................................................ 91

4.19 Tratamiento Superficial .................................................................................... 91

4.20 Mantenimiento de pisos en baldosa de grano .................................................. 91

4.21 Recomendaciones de construcción pisos de concreto ..................................... 92

4.21.1 Preparación de la Base de Soporte ................................................................. 92

4.21.2 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral ...................................................... 92

4.21.3 Colocación de formaletas ................................................................................ 92

4.21.4 Colocación del Concreto ................................................................................. 93

4.21.5 Compactación del Concreto ............................................................................ 93

4.21.6 Uso de reglas vibratorias ................................................................................. 93

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4.22 Acabado del Concreto ..................................................................................... 95

4.23 Aplanado ......................................................................................................... 95

4.24 Emparejado ..................................................................................................... 95

4.25 Alisado ............................................................................................................ 96

4.26 Protección y Curado ........................................................................................ 96

4.27 Sello de juntas ................................................................................................. 97

4.28 Puesta en Servicio ........................................................................................... 97

4.29 Recomendaciones de construcción pisos de granito vaciado en sitio ............... 97

4.29.1 Preparación de la Base de Soporte ................................................................. 97

4.29.2 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral ....................................................... 98

4.29.3 Colocación de formaletas, refuerzos y juntas preformadas .............................. 98

4.29.4 Colocación del granito ..................................................................................... 98

4.29.5 Compactación del granito ................................................................................ 99

4.29.6 Protección y Curado ........................................................................................ 99

4.29.7 Acabado del granito ......................................................................................... 99

4.29.8 Pulido ............................................................................................................ 100

4.30 Puesta en Servicio ......................................................................................... 100

5. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................... 100

5.1 Acero de refuerzo .......................................................................................... 100

5.2 Control de recepción del concreto .................................................................. 101

5.3 Verificación del documento envíode la mezcla. .............................................. 101

5.4 Condiciones de mezclado y transporte .......................................................... 102

5.5 Comprobación de características del concreto ............................................... 102

5.6 Control de calidad de concreto ...................................................................... 103

5.7 Aceptación del Concreto ................................................................................ 105

5.8 Procedimiento a seguir para concretos no aceptables ................................... 106

5.9 Control de calidad de las baldosas de grano de mármol ................................ 107

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CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ-CICB

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS

A. OBJETO

Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar por el Proponente en el suministro e instalación de los Pisos especiales internos y externos -del Edificio CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ, identificado con la nomenclatura en la Carrera 40 N° 22-34 en la ciudad de BOGOTÁ D.C. así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra y que son la base para que el Proponente efectúe su oferta económica.

B. GENERALIDADES

Las obras a ejecutar por el proponente en la invitación a proponer para la Construcción de pisos especiales, se regirán en un todo por lo expresado en los planos Arquitectónicos que priman sobre los otros diseños, por lo cual a continuación se hace referencia de las consideraciones prioritarias y de cumplimiento por el Proponente escogido

a. Los planos arquitectónicos priman sobre los planos técnicos, si se presenta

alguna discrepancia, esta deberá ser comentada con los diseñadores con el fin de ser aclarada.

b. Prima la información de los planos de detalle sobre los planos generales.

c. Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra deberán tener el visto bueno de la supervisión arquitectónica.

d. Todos los replanteos necesarios deberán ser aprobados por la supervisión arquitectónica.

e. Cualquier contra propuesta del Proponente escogido y de la Gerencia Integral de Obra, siempre y cuando ésta se presente adecuadamente dibujada y estudiada, y sustentada su conveniencia técnica y/o presupuestal, será revisada por la supervisión arquitectónica.

f. Muestras instaladas de diversas opciones de pisos en concreto endurecido, pisos y enchapes deberán ser presentadas por el constructor.

g. El Proponente escogido verificará medidas en obra para la elaboración de todos los elementos que produzcan fuera de esta.

h. Los planos de despiece deben ser sometidos a la aprobación de la dirección arquitectónica y en los casos que la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos lo requieran de los calculistas del proyecto.

i. Como condición para el pago, el Acta Parcial de Ejecución de Obra deberá

indicar el cumplimiento de las Especificaciones que están determinadas en el Anexo N° 3 y la aprobación por parte de la Gerencia Integral de Obra de las cantidades reales medidas en sitio y recibidas a satisfacción las cuales deben incluir en su valor unitario: remates, esquinas, ajustes, boquillas, cortes y desperdicios.

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j. Para las superficies que tengan una medida para calcular en ancho menor a 50

cm, el ítem se medirá para su pago como metro lineal (ml). k. Como regla general los proponente entregaran junto con su propuesta las

fichas técnicas e información pertinente de cada uno de los materiales exigidos, muestras y otros documentos para presentación descritos en el presente documento se exigirán para el proponente que resulte seleccionado.

Para la mejor comprensión y entendimiento de las presentes especificaciones y como complemento se anexa a este documento los archivos correspondientes a la siguiente información:

a. Planos Arquitectónicos. b. Planos de Coordinación Técnica c. Planos de Detalles d. Planos Zonas Exteriores e. Diseño Paisajismo. f. Planos de anexos (actualizan los planos arquitectónicos) g. Planos diseños de pisos Ing. Diego Sanchez.

Nota: Los planos arquitectónicos deben ser revisados en conjunto con los planos anexos 4 al 5, pues las especificaciones de acabados se ajustaron en dichos panos. El contenido de cada uno de estos ítems se relaciona en el cuadro anexo “RESUMEN INFORMACIÓN A PROPONENTES” que se entrega con la Invitación a Proponer.

El Proponente debe establecer claramente en su propuesta los procedimientos de control de calidad solicitados en las especificaciones y que llevará a cabo durante el proceso de fabricación de materiales, suministro, transporte y ejecución de las actividades respectivas. Estos procedimientos deben contar con la aprobación de la Gerencia Integral de Obra y son por cuenta del proponente por lo tanto no genera costos al proyecto.

El proceso constructivo, los frentes de trabajo y el inicio de las actividades debe estar conforme con el proceso y lo programado con el Proyecto.

El Proponente escogido, previa aprobación de la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos, podrá solicitar o plantear ajustes a los procedimientos establecidos, siempre y cuando se ajusten a los requerimientos, pero no generarán costos adicionales al proyecto.

El Proponente deberá mantener permanentemente en la obra un juego de todos los planos (generales, detalles y demás), son básicos para la ejecución de las obras a su cargo y de consulta, igualmente debe consignar en ellos toda reforma y modificación que se presente en el transcurso de la obra.

C. MATERIALES DE VACIADO Y CONCRETOS Y MORTEROS.

El Proponente deberá contemplar las siguientes generalidades de los materiales como concretos y morteros vaciados a suministrar por cuenta del contratista sin embargo, la descripción que a continuación se hace no reemplaza las que por normatividad se exijan y de cumplimiento obligatorio:

a. Concretos y morteros: Debe ser suministrado por una Central de mezclas

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certificada y será aprobada por la Gerencia Integral de Obra, por lo tanto, se presentará la documentación exigida, el tipo de mezcla y con los aditivos para lograr la recomendación tales como impermeabilizantes. Se deben presentar ensayos del material por fundidas, en laboratorio certificado según sea el caso.

b. Alistado de pisos: Material de Central de Mezclas, especificaciones según

lo recomendado en planos de Diego Sanchez y especificaciones el presente documento, se debe presentar planos de taller indicando pendientados, remates contra bordillos y sifones. Se deben presentar ensayos del material por fundidas, en laboratorio certificado según sea el caso.

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS

El proponente escogido debe retirar del proyecto todo el material producto de los desperdicios, empaques, discos de corte y otros propios de la actividad que esté desarrollando.

La disposición final por cuenta del proponente escogido debe ser en los sitios autorizados por las Entidades Distritales correspondientes y contar con los permisos para transportarlos.

E. ENSAYOS El proponente deberá presentar con su propuesta, los parámetros de fábrica, a fin de evaluar los resultados de los ensayos realizados en el país de origen y en Colombia, del material a instalar. De esta manera, debe presentar los ensayos realizados en fábrica del material a instalar en el proyecto, en caso de serle adjudicado el contrato, de acuerdo con los parámetros exigidos por el fabricante. Del mismo modo, estos ensayos deben ser realizados en fábrica para los materiales a utilizar en la muestra y presentados al momento de la entrega. Todos los materiales deben tener los certificados correspondientes de fabricación, ensayos de calidad y demás exigidos por la normatividad, emitidos en idioma español, igualmente el proponente escogido realizará por su cuenta y costos los ensayos que la Gerencia Integral de Obra y/o el Consorcio de Arquitectos les sea requerido. Para los materiales de granito natural y tableta vibroprensada, piso en concreto y piso en granito fundido y pulido en sitioe, ell certificado de ensayos de calidad de los materiales debe contener como mínimo:

Propiedades del material a los 28 días.(granito fundido y piso en concreto)

Resistencia a la compresión en MPa.(Revestimientos)

Resistencia a la flexión en MPa.(Revestimientos)

Resistencia al desgaste por rozamiento en mm.(Todos los materiales)

Densidad en Kg/m3.(Revestimientos)

Módulo de Young en GPa.(Revestimientos)

Absorción de agua en % sin utilización de hidrófugo.(Todos los materiales)

Resistencia al Impacto en cm según la altura de rotura por la bola de acero de 1 Kg.(Todos los materiales)

Espesor en mm.(Revestimientos)

El Proponente deberá prever en su costo la contratación de una Empresa de ensayos, certificada y calificada, la cual será aceptada por la Gerencia Integral de Obra, así como

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los ensayos que se relacionan a continuación:

Ensayos a realizar en planta de producción y en obra:

Los indicados según la NSR – 10 en el capítulo C.5.6, con la frecuencia indicada en el mismo.

Resistencia al desgaste por rozamiento, este ensayo se realizará a los siguientes materiales acabados:

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico o similar.

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana o similar ADHERIDO

Guarda escoba en granito gris montana o similar h=10 cm.

Guadaescoba en granito blanco atlántico o similarh=10 cm.

Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol pre pulido en formato 40 x 40 cm, color negro

Frecuencia: por cada 5.000 unidades del mismo lote de producción, se debe tomar una muestra de 5 unidades para realizar estos ensayos. En el caso de utilización de distintos lotes de producción, este ensayo debe realizarse por cada uno de los lotes.

Resistencia al impacto para los siguientes ítems: este ensayo se realizará a los siguientes materiales:

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico o similar.

Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana o similar ADHERIDO

Guarda escoba en granito gris montana o similar h=10 cm.

Guadaescoba en granito blanco atlantico o similarh=10 cm.

Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol pre pulido en formato 40 x 40 cm, color negro

Frecuencia: por cada 5.000 unidades del mismo lote de producción, se debe tomar una muestra de 5 unidades para realizar estos ensayos. . En el caso de utilización de distintos lotes de producción, este ensayo debe realizarse por cada uno de los lotes. Los materiales y/o procedimientos que no cumplan con los ensayos y los requerimientos especificados, la Gerencia Integral de Obra solicitará la realización nuevamente del ensayo y su valor estará a cargo del Proponente escogido y no genera costos para el proyecto. Una vez realizado el segundo ensayo y este no cumpla, este material deberá ser reemplazado y su valor estará a cargo del Proponente Escogido y no genera costos ni atrasos programación para el proyecto.

F. PROTECCION DE PISOS INSTALADOS El contratista una vez finalice la instalación de los pisos acabados y sean recibidos por la

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Gerencia Integral de Obra (en adelante GIO), debe cubrir y proteger a su costo la totalidad de las areas y pisos así:

- Para pisos interiores proteccion con manta, carton plast sellado con cinta de invernadero.

- Para pisos exteriores proteccion con plástico sellado con cinta de invernadero.

G. PROTECCION PISOS CONTRA EL CLIMA DURANTE LA CONSTRUCCION, INSTALACION.

Tal como se especifica y detalla mas adelante en el presente documento de especificaciones se debe tener en cuenta la protección contra el viento y la radiación solar (polisombras, barreras etc.) de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento en los pisos durante el fraguado de acuerdo con el diseño de pisos, este costo debe estar incluido en el calculo de la propuesta económica, independiente si esta o no instalada la fachada y cerramientos propios del edificio.

H. TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL El contratista deber asumir el costo del transporte vertical y horizontal de sus materiales e insumos, para el caso de morteros y concretos este debe ser bombeado, a costo del contratista, para los pisos altos.

I. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CARPETA PLANOS

Planos Arquitectónicos

A-102 al A-111, cortes 106 al 137, planos serie 200 detalles, planos serie 300 detalles, planos serie 500 coordinación técnica.

Planos Anexos Anexos 2 al 6

DS Concretos Pisos circulaciones agora Bogotá

Pisos cocinas Pisos cocinas agora Bogotá

Planos paisajisticos Plano general paisajismo, detalles.

Planos estructurales Detalles escaleras E419 a E425, E423A a E431-planta sotano 1

Los planos específicos para el presente proceso de contratación son los planos anexos No 4 y No 5 y el plano de DS concretos denominado pisos circulaciones agora Bogotá, los demás son planos complementarios y que sirven de ayuda para conocimiento del proyecto. Nota: Se aclara que la anterior denominacion de planos anexos es nomenclatura de arquitectura y no tiene nada que ver con los anexos de la invitación.

J. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará según el caso cada tipo de superficies por metro cuadrado (m2),ML para bordillos, cenefas, guardaescobas de acuerdo con la longitud expresada en metros lineales y kg para refuerzos de acero y mallas; el contratista asumirá el costo de los desperdicios si se producen; en cada caso el cálculo del valor final a pagar será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de obra.

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El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

K. ESPECIFICACIÓN ACABADOS PISOS ESPECIALES INTERNOS Y EXTERNOS

1. PISOS INTERIORES

1.1 PISOS INTERIORES EN GRANITO NATURAL

1.1.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

1.1.1 Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color blanco atlántico o similar ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante pegacor capa gruesa, emboquillado, polietileno)

M2

1.1.2 Piso en tableta de granito natural formato 135 x 80 cm, color gris montana o similar ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante pegacor capa gruesa y emboquillado, polietileno)

M2

1.1.3 Guardaescoba en granito gris montana o similar h=10 cm. P1 ML

1.1.4 Guadaescoba en granito blanco atlantico o similar h=10 cm. P2-P3-P4-P5 ML

1.1.5 Junta de construcción a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta, e= 10 mm CAMBIO DE PISO

ML

1.1.6 Junta de construcción a profundidad total, sello preformado, e= 6 mm PISO ADHERIDO

ML

1.1.7 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta, e= 10 mm UNION MURO

ML

La Sección se refiere a construcción de enchapes de pisos internos estampillados en tabletas de granito natural en Granito Blanco Atlántico o en Granito Gris Montana según lo definirá el Arquitecto Proyectista. La Sección Incluye:

1. CONSTRUCCIÓN DE ENCHAPE DE PISO: con Granito Blanco Atlántico

Sellado formato de 134,6 cm x 80,.6 cm x 2 cm acabado mate. Se instala con sistema estampillado utilizando mortero de transición (mortero “nivela-pega”), con un espesor de 3 cm, para un total de 5 cm de espesor. Juntas de dilatación cada 4,.05 metros x 4,.05 metros. Construcción de guardaescobas de acuerdo con los planos de detalle.

2. CONSTRUCCIÓN DE ENCHAPE DE PISO: con Granito Gris Montana

sellado: formato de 134,.6 cm x 80,.6 cm x 2 cm acabado mate. Se instala con sistema estampillado utilizando mortero de transición (mortero “nivela-pega”), con un espesor de 3 cm, para un total de 5 cm de espesor. Juntas de dilatación cada 4,.05 metros x 4,.05 metros. Construcción de guardaescobas de acuerdo con los planos de detalle.

1.1.2 DEFINICIONES.

A. Baldosas de granito natural a Medidas: unidades Modulares de granito, con espesor de 20 mm.

B. Tamaño del Módulo: Tamaño real de la baldosa más el ancho de la junta.

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C. Acabado Lijado o Mate: Superficie Uniforme, con textura fina similar a la que se produce por lijado con una arenilla abrasiva 40; con un espacio que no exceda 1/32” (0.8 mm) cuando las caras son ensayadas para planicidad con un perfil recto de 24” (600 mm).

1.1.3 REFERENCIAS

A. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE

CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y

TABLETA DE GRANO”, con: diseño de mezclas y patrones de dilataciones para

este proyecto. B. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para Lechada

Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

C. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para morteros con Cemento Portland y Látex.

D. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

1.1.4 DOCUMENTOS PARA PRESENTACIÓN

A. Información del Producto: para cada tipo de producto indicado. B. Planos de Taller: mostrar las posiciones de cada tipo de baldosa piedra y el patrón

de la baldosa. Mostar anchos, detalles, y posiciones de las juntas de expansión, contracción, control, y aislamiento en las superficies de los sustratos y en las superficies de las baldosas acabadas de piedra. Mostrar los pirlanes en piedra. Se deben realizar los diseños de los elementos no-estructurales (sistemas de fijación, juntas de control y de dilatación) acordes con las previsiones de la sección A.1.3.6.5 de la NSR 10. Tanto el diseño de mezclas para pega, como los patrones para las dilataciones deben ser acordes con el documento desarrollado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

C. Muestras para Selección Inicial: Para cada tipo de boquilla y de accesorios que involucren selección de color.

D. Muestras para Verificación: - Unidades de Tamaño completo de cada tipo de enchape de piedra, en cada

acabado requerido. - Muestras ensambladas con juntas con boquillas para cada tipo de baldosa de

piedra y para cada acabado requerido, cuadrado de por lo menos 36” (900 mm) y montadas sobre un panel rígido. Utilizar la boquilla del tipo y color(es) aprobados para la totalidad del trabajo.

- Muestras de Rangos consistentes de por lo menos cinco unidades de tamaño complete de cada tipo de baldosa de piedra, exhibiendo los extremos del rango completo de color y otras características visuales esperadas. Las Muestras del Rango establecen el estándar mediante el cual las baldosas individuales y los pirlanes serán juzgadas.

E. Pirlanes de piedra en longitudes de 6” (150 mm). F. Dilataciones de borde con sellos elastoméricos sobre fondos de junta. G. Información de Calificaciones: indicar la capacitación y la experiencia específica del

Instalador. H. Información para Mantenimiento: para las baldosas de piedra a medidas que serán

incluidas en los manuales de mantenimiento.

1.1.5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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A. Calificación del Proveedor: Una firma con experiencia en el suministro de productos similares a aquellos indicados en el Proyecto y con un récord exitoso en los desempeños de servicio.

B. Limitaciones de Fuentes para baldosas de piedra y pirlanes: Obtener cada tipo de producto de piedra a través de una única fuente de un único productor.

- Para cada tipo de producto de piedra, proveer una variedad de piedra. - Donde dos o más tipos de productos de piedra sean idénticos, excepto en tamaño o

en acabado, proveer la misma variedad para cada tipo. - Donde los tipos de pirlanes sean idénticos a los tipos de piedra, a, excepto en

tamaño o en acabado, proveer la misma variedad para cada tipo. - Obtener cada variedad de piedra de la misma localización en una misma cantera

con los recursos para proveer materiales de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas.

C. Limitaciones de Fuentes para Materiales de pegado y boquillas: Obtener los ingredientes con calidad uniforme para cada componente de mortero, adhesivo, y boquilla de un único fabricante y cada agregado de una única fuente o productor.

D. Limitaciones de Fuentes para Otros Productos: Obtener cada uno de los siguientes productos especificados en esta Sección de un único fabricante para cada producto:

- Sellantes para Juntas. - Sellantes para juntas de contracción bordes.

E. Maquetas: Construir maquetas para verificar las selecciones hechas bajo la presentación de muestras, y para demostrar los efectos estéticos, y para establecer los estándares de calidad para materiales y ejecución.

- Construir maquetas para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para pisos. - Construir maquetas para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para

guardaescobas. - Las maquetas aprobadas pueden ser parte de la obra completa si permanecen

intactas en el momento de la Terminación Substancial. F. Maquetas sentadas en seco: Sentar las baldosas en seco en maquetas para verificar

las selecciones hechas bajo la presentación de muestras, y para demostrar los efectos estéticos, y para establecer los estándares de calidad para materiales y ejecución.

- Sentar maquetas en seco para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para pisos.

- Sentar maquetas en seco para cada tipo de instalación de baldosa de piedra para guardaescobas.

- Mantener las maquetas sentadas en seco en una condición intacta hasta que las áreas equivalentes del trabajo a realizar sean aprobadas para servir como maquetas.

G. Conferencia Pre-instalación: Conducir la conferencia en el sitio del Proyecto.

1.1.6 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Despachar y almacenar los materiales empacados en los contenedores originales con los sellos sin romper y las etiquetas intactas hasta el momento de ser utilizados.

B. Almacenar las baldosas de piedra y los materiales cementicios sobre plataformas elevadas, bajo cubierta, y en una posición seca.

- Almacenar los agregados donde la gradación y otras características requeridas se puedan mantener y se pueda evitar la contaminación.

- Almacenar los materiales líquidos en contenedores sin abrir y protegidos de la congelación.

1.1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO

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A. Limitaciones Ambientales: No instalar las baldosas de piedra hasta que las áreas de trabajo estén completas y la temperatura ambiente y las condiciones de humedad se mantengan en los niveles indicados en los estándares referenciados y en las instrucciones escritas del fabricante.

B. ESPESOR DE LA INSTALACIÓN DE PISOS: se han considerado 5 cm como espesor de la instalación, discriminados en 2 cm como espesor de las piezas de granito natural y 3 cm como espesor de la capa integral de mortero acrílico especializado de nivelación y pega.

C. CONSIDERACIONES SOBRE LAS PLACAS DE CONCRETO - Las soleras base cemento tienen que tener una madurez global de los al menos 28

días. - La humedad del sustrato no debe superar el 2%. (Hacer lecturas con higrómetro). D. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN DE PIEZAS DE GRANITO EN MUROS

1.1.8 SECUENCIAS Y PROGRAMACIÓN DE OBRAS

A. Establecer la Secuencia de instalación de baldosas de piedra con otros trabajos para minimizar la posibilidad de daños y de suciedad durante el periodo remanente de construcción.

B. Instalar las baldosas de granito natural y los accesorios de acuerdo a la programación que se establezca en obra al inicio del contrato.No obstante es importante aclarar que algunas actividades se deben coordinar en conjunto con otros contratistas.

C. MATERIALES EN STOCK

- Suministrar materiales extra que concuerden y que sean del mismo lote de producción que los productos instalados y que estén empacados con cubiertas protectoras para almacenamiento e identificadas con etiquetas describiendo el contenido.

- Baldosa de granito natural a Medidas: suministrar el 0.5 % de las unidades de tamaño completo que estén instaladas, para cada tipo, composición, color, patrón, y tamaño indicados.

- Los anteriores materiales en stock, su costo estará incluido en el costo total de la propuesta.

1.1.9 MATERIALES

1.1.9.1 Productos de baldosas granito natural. A. Variedades y Fuentes: Sujetas al cumplimiento de los requerimientos, proveer los

productos de piedra indicados, que puedan ser incorporados en la obra, pero sin limitarse a los que se indican:

B. Resistencia a la Abrasión de Baldosas en piedra para pisos: Proveer rocas con un valor que no sea menor a 12, tal como se determina según la norma ASTM C 1353 o la norma ASTM C 241.

C. Coeficiente Estático de Fricción de la Baldosa de piedra para pisos: Proveer productos con los siguientes valores tal como se determina mediante ensayos de productos idénticos según la norma ASTM C 1028:

D. Proveer productos de piedras que se encuentren libres de defectos que afecten la función para la utilización indicada, incluyendo grietas, costuras y comienzos.

E. Baldosas de Piedra Tipo Granito Blanco Atlántico sellado: - Tipo de Piedra: Granito sellado, cumple con la norma ASTM C 615. - Corte: Veta. - Acabados: Pulido, Mate según se indique en los planos de detalle.

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- Bordes: A escuadra. - Tamaño del Módulo: y según se indique en planos. - Espesor Nominal de la Baldosa: 20 mm. Las variaciones máximas permitidas en

espesores de las placas de granito/ piedra no deben sobrepasar de +/- 1/8” (3.2 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm); tolerancias de pandeo +/- 1/16” (1.5 mm), en la placa en cualquier dirección en una longitud de 4 (1.20 m).

- Ancho de la junta entre tabletas: emboquillado de 3.0 mm. - Ancho de la junta longitudinal de construcción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta transversal de contracción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta de dilatación: 10 mm, con sello elastomérico sobre fondo,

profundidad de 20 mm. F. Baldosas en Granito Gris Montana Sellado. - Tipo de Piedra: Granito sellado, cumple con la norma ASTM C 615. - Corte: Veta. - Acabado: Pulido, mate según se indique en los planos de detalle. - Bordes: A escuadra. - Tamaño del Módulo: y según se indique en planos. - Espesor Nominal de la Baldosa: 20 mm. Las variaciones máximas permitidas en

espesores de las placas de mármol / piedra no deben sobrepasar de +/- 1/8” (3.2 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm), tolerancias en dimensiones de la cara de +/- 1/16” (1.5 mm); tolerancias de pandeo +/- 1/16” (1.5 mm), en la placa en cualquier dirección en una longitud de (1.20 m).

- Ancho de la junta entre tabletas: emboquillado de 3.0 mm. - Ancho de la junta longitudinal de construcción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta transversal de contracción: 6.0 mm, sello preformado y

profundidad total. - Ancho de la junta de dilatación: 10 mm, con sello elastomérico sobre fondo,

profundidad de 20 mm

1.1.9.2 Materiales Para Pega A. Diseño de mezclas: el diseño de mezclas de la pega debe ajustarse a lo

especificado en el documento del Ing. Diego Sánchez de Guzmán elaborado para este proyecto.

B. Diseño de juntas de dilatación: deben cumplir con lo especificado en el documento de Diego Sánchez de Guzmán elaborado para este proyecto.

C. Mortero de Látex-Cemento Portland (Capa Delgada): norma ANSI A118.4, D. Adhesivo cementicionormal con resistencia al deslizamiento. Es un adhesivo

cementicio de color blanco diseñado especialmente para la instalación de piedra naturales con absorción superior al 1%, como los son la mayoría de los mármoles, travertinos, granitos, calizas y piedras areniscas. Su formulación garantiza la calidad de los agregados para no tener contaminaciones de carga orgánica que pueda cambiar la apariencia de las piedras naturales de forma irreversible. Es de fácil aplicación y es de gran manejabilidad, solo necesita agregar agua.

E. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que

puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

a. GRAMAR: STON MIX. b. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

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1. Proveer mezclas de mortero pre-empacado, seco que contenga, acetato de vinilo o un aditivo acrílico redispersable, a los cuales solo se requiera adicionar agua en el sitio del Proyecto.

2. Para aplicación sobre paredes, proveer mortero que cumpla con los

requerimientos de no presentar hundimiento en adición a otros requerimientos según la norma ANSI A118.4.

1.1.9.3 Materiales Para Emboquillado A. Material cementicio para juntas de desempeño mejorado con alta resistencia a la

abrasión; boquilla cementicia hidro-repelente modificada con látex de adherencia y flexibilidad para juntas de 1 a 6 mm. No contiene arena. Boquilla Estándar de Cemento: norma ANSI A118.6. CLASIFICACIÓN NTC 6050-2014, CG2A

B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

- GRAMAR: STON MIX BOQUILLA LÁTEX. - ALFAGRES. - U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

1.1.9.4 Sellantes Elastoméricos A. Generalidades: para juntas de dilatación y para juntas en bordes, proveer sellantes,

imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito natural.

B. Utilizar sellantes que tengan un contenido de Componentes Orgánicos Volátiles (VOC’s) de 250 g/L o menos cuando se calcula de acuerdo con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D.

C. Utilizar imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes recomendados por el Fabricante de los sellantes.

D. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

a. Sika. b. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos. c. Colores: Proveer colores para los sellantes expuestos que concuerden con

los colores de las boquillas para las baldosas de piedra adyacentes a juntas selladas a menos que se indique algo diferente.

1.1.9.5 Materiales Misceláneos A. Materiales para sello de Juntas preformadas: El sello de juntas de construcción o de

dilatación será preformado en PVC o un producto flexible. B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que

puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

C. Atrim. D. Profilpas. E. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

F. Recubrimiento Protector: recubrimiento de lechada líquida liberado para

recubrimientos, que está formulado para proteger las superficies expuestas de la baldosa de piedra contra la adherencia de mortero y boquillas; compatible con la piedra, el mortero, y los productos de las boquillas; fácilmente removible después de completar el emboquillado sin causar daños a la boquilla o a la piedra; y recomendado para utilización como recubrimiento protector temporal de baldosas

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de piedra.

G. Limpiador: Un limpiador neutral capaz de remover la suciedad y los residuos sin afectar las baldosas de piedra y las superficies de las boquillas, específicamente aprobadas como materiales e instalaciones indicadas por los productores de baldosas de piedra y los fabricantes de la boquilla.

H. Sellador de Pisos: sellador incoloro, resistente a las manchas y a los

deslizamientos, no afecta el color ni las propiedades físicas de las superficies de la piedra, tal como lo recomienda el productor de las baldosas de piedra para la aplicación indicada.

Acá la numeración inicia a fallar la tabla de contenido brinca al 1.1.10.3???? La tabla de contenido marca tres ítems no presentes en el documento

1.1.10 FABRICACIÓN

A. Dimensiones de las caras de las baldosas de piedra con caras pulidas: No deben variar las dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas en más o menos 1/64” (0.4 mm).

B. La cara posterior de las piedras debe ser aserrada o cortada produciendo

superficies aproximadamente planas. Estas superficies deben ser limpias, libres de manchas de óxido y sin partículas ferrosas.

C. Dimensiones de las caras de las baldosas de piedra con caras lijadas o con

Hendiduras Naturales o con Acabado Termal: No deben variar las dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas en más o menos 1/32” (0.8 mm).

D. Espesor de Baldosas de Piedra con acabado, pulido o lijado: No deben variar las

dimensiones de las caras con respecto a las dimensiones especificadas en más o menos 1/32” (0.8 mm).

E. Superficies de las Juntas: Excepto para los bordes que se especifiquen biselados o

recedidos si los hubiere, conformar las superficies de las juntas cuadradas en toda la profundidad de la baldosa de piedra.

F. Partes posteriores de las piezas: Calibrar las unidades conformando las partes

posteriores de las piezas lisas y planas. Cuando se prueben con un borde recto de 24” (600-mm), el espacio no debe exceder 1/32” (0.8 mm).

G. Pirlanes: Fabricar del tamaño y perfil tal como se indique o se requiera para proveer

la transición entre los acabados de pisos adyacentes.

H. Biselar los bordes de los pirlanes con pendiente 1:2, alinear los bordes inferiores del bisel con el acabado de piso adyacente. Limitar la altura del bisel a 1/2” (13 mm) o menos, y acabar el bisel para concordar con la cara del pirlán.

I. Mezclar los morteros y las boquillas para cumplir con estándares referenciados y con las instrucciones escritas de los fabricantes.

J. Adicionar los materiales, agua, y los aditivos en proporciones precisas. K. Utilizar tipos de equipo para mezclas, las velocidades de mezclado, los

contenedores de mezclas, el tiempo de mezclado, y otros procedimientos para producir morteros y boquillas de calidad uniforme con características óptimas de desempeño para las instalaciones indicadas.

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1.1.11 TERCERA PARTE EJECUCIÓN

1.1.11.1 Exámenes A. Con el Instalador presente, examinar los sustratos, las áreas, y las condiciones

donde la baldosa de piedra será instalada, para verificar el cumplimiento de los requerimientos de tolerancias de instalación y de otras condiciones que afecten el desempeño de la baldosa de piedra instalada.

B. Verificar que los sustratos para la sentada de la baldosa de piedra estén firmes, secos, limpios, y libres de recubrimientos que sean incompatibles con los materiales para sentado de las baldosas, incluyendo componentes de curado y otras sustancias que contengan jabón, cera, aceite, o silicona, y que ellos cumplan con las tolerancias de planicidad requeridas por la norma ANSI A108.01 para las instalaciones indicadas.

C. Verificar que los sustratos de concreto para la instalación de pisos de baldosas de

piedra instalados con capas delgadas de mortero, cumplan con los requerimientos de acabados de superficie en la norma ANSI A108.01 para las instalaciones indicadas.

D. Verificar que las superficies que recibieron acabado con llana metálica hayan sido escarificadas mecánicamente.

E. Verificar que las protuberancias, baches, y crestas hayan sido removidas mediante lijado o esmerilado.

d. Verificar que la instalación de tierras, anclajes, marcos recedidos, unidades

eléctricas y mecánicas de trabajo, e ítems similares localizados por debajo o detrás de la baldosa de piedra hayan sido concluidas.

e. Verificar que las juntas del sustrato de la baldosa de piedra estén

coordinadas con las posiciones de las juntas de las baldosas de piedra; si no están coordinados, ajustar las posiciones de las juntas mediante consultas con el Arquitecto.

F. Proceder con la instalación únicamente cuando las condiciones no-satisfactorias hayan sido corregidas.

1.1.11.2 Preparación A. Llenar las grietas, los agujeros, y las depresiones en los sustratos de concreto para

los pisos en baldosas de piedra, instalados con adhesivos o con mortero delgado para instalación con el componente de reparación para aplicación con llana específicamente recomendado con material para sentar baldosas del fabricante.

B. Posicionar las baldosas de piedra en patrones mediante la marcación de las líneas de las juntas sobre los sustratos para verificar las posiciones de las juntas en los bordes, las esquinas, las puertas y en otros elementos críticos.

C. Notificar al Arquitecto con siete días de anticipación las fechas y horarios en los que se realizará la localización.

D. Obtener la aprobación del Arquitecto de la localización antes de iniciar la instalación de las baldosas de piedra.

E. Posicionar las baldosas de piedra sobre los sustratos o sobre las superficies adyacentes para establecer la colocación individual de las baldosas de piedra y para balancear el color y las variaciones de patrones.

F. Notificar al Arquitecto con siete días de anticipación las fechas y horarios en los que se realizará la localización.

G. El Arquitecto puede relocalizar baldosas específicas de piedra del mismo tipo y determinará la posición final de cada baldosa de piedra dentro de los patrones

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indicados. H. Identificar cada baldosa de piedra con un número temporal marcado sobre la cara

de la baldosa de piedra, que corresponda con un número idéntico marcado en el plano de localización, y obtener la aprobación del Arquitecto antes de iniciar la instalación de la baldosa de piedra.

I. Capa protectora de recubrimiento aplicada en obra: si se indica bajo el tipo de

baldosa de piedra o se necesita prevenir manchas por la boquilla o por adhesión sobre las superficies expuestas de baldosas de piedra, cubrir previamente con una película temporal, teniendo cuidado de no cubrir las superficies no expuestas de las baldosas de piedra.

1.1.11.3 Instalación De Baldosas granito.

A. Para las siguientes instalaciones, seguir los procedimientos de la norma ANSI D Series A108 para estándares para instalación de baldosas, para proveer 95 % de cubrimiento del mortero:

B. Pisos Exteriores de baldosas de piedra. C. Baldosas de piedra en pisos de áreas húmedas. D. Pisos en Baldosas de piedra compuestos con tamaños de baldosas de 8” por 8”

(200 por 200 mm) o más largos. E. Secar las partes de atrás de las baldosas de piedra con un paño húmedo para

remover la suciedad y el polvo antes de que las unidades sean instaladas.

F. Extender las baldosas de piedra dentro de los recedidos, y bajo o detrás de los equipos y artefactos para formar la cobertura completa sin interrupciones a menos que se indique algo diferente. Concluir cuidadosamente el trabajo en las obstrucciones, bordes, y esquinas sin interrupción del patrón o de los alineamientos de juntas.

G. Formar intersecciones y retornos con precisión. Realizar los cortes y las

perforaciones de las piedras sin estropear las superficies visibles. Cuidadosamente, pulir los bordes recortados de las baldosas de piedra adecuando las partes colindantes, los acabados o los ítems incorporados para lograr juntas rectas y alienadas. Acomodar las baldosas de piedra junto a las salidas eléctricas, tuberías, artefactos y otras penetraciones, de forma tal que las platinas, los collares y las cubiertas se traslapen con las baldosas de piedra.

H. Dar acabado a las piezas recortadas de baldosas de piedra que no estén ocultas

por otras construcciones mediante la esmerilada y pulida de las superficies cortadas y bordes biselados, para concordar con los bordes realizados en la fábrica, a menos que se indique algo diferente.

I. Patrón de Juntas: Posicionar las baldosas de piedra en forma reticular a menos que

se indique algo diferente. Localizar los trabajos de baldosa de piedra y centrar los campos en ambas direcciones, en cada espacio o sobre cada área de pared. Localizar los trabajos de baldosas de piedra para minimizar el uso de piezas con tamaño menor a la mitad de una baldosa. Proveer anchos uniformes de junta a menos que se indique algo diferente.

J. Alinear las juntas donde se especifiquen o se indiquen baldosas de piedra

colindantes sobre pisos, bases, paredes, del mismo tamaño. K. Localizar las piezas de borde de las baldosas de piedra con las dimensiones

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indicadas o cercanas a las baldosas completas.

L. Igualar las baldosas de piedra dentro de cada espacio seleccionando las baldosas para alcanzar uniformidad de color y patrón. Rechazar o relocalizar las baldosas de piedra que no concuerden con el color o el patrón de las baldosas adyacentes.

M. Mezclar las baldosas de piedra para lograr una distribución uniforme al azar de la

distribución de las sombras de color y patrón.

N. Orientación del Patrón: Para variedades de la piedra en cuanto a patrón direccional, orientar los patrones de acuerdo con las Instrucciones del Arquitecto.

O. Juntas de Expansión: Proveer juntas de expansión y otras juntas a llenar con

sellantes, incluyendo: juntas de control, contracción, y aislamiento en donde se indique. Formar las juntas durante la instalación de los materiales de pega, afinados en mortero, y baldosa de piedra. No cortar con disco las juntas después de haber instalado baldosas de piedra.

P. Donde ocurran juntas en sustratos de concreto, localizar las juntas en la baldosa de

piedra directamente por encima de ellas. Q. Preparar las juntas y aplicar sellantes que cumplan con los requerimientos para

Sellantes de Juntas. R. Pirlanes de Piedra: Instalar los pirlanes de piedra con el mismo tipo de pega que los

pisos adyacentes a menos que se indique algo diferente. S. En las posiciones en donde el afinado en mortero (espesor grueso) pueda de todas

maneras quedar expuesto por encima del acabado de los pisos adyacentes, pegar los pirlanes en mortero de látex-Cemento Portland (espesor delgado).

T. No extender la membrana de impermeabilización o la membrana de aislamiento de

grietas bajo pirlanes pegados con cemento Portland seco o mortero de látex-cemento Portland. Llenar las juntas entre dichos pirlanes y las baldosas de piedra adyacentes pegadas sobre las membranas de impermeabilización o de aislamiento de grietas con sellante elastomérico.

U. Dilataciones de bordes: Instalarlas en las posiciones indicadas.

1.1.13 TOLERANCIAS DE INSTALACIÓN

A. Variación de Plomo: Para juntas verticales, esquinas externas, y otras líneas destacadas, no exceder 1/8” en 8 pies (3 mm en 2.4 m).

B. Variación de Nivel: Para juntas horizontales de juntas y otras líneas destacadas, no

exceder 1/8” en 10 pies (3 mm en 3 m), o máximo 1/2” (12 mm).

C. Variación en el Plano de la Superficie del Piso: No exceder 1/8” en 10 pies (3 mm en 3 m) del nivel o de la pendiente indicada cuando se comprueba con un perfil (“boquillera”) de 10 pies (3 m).

D. Variación en el Plano entre Unidades Adyacentes (“Jarretes”): No exceder las

siguientes diferencias entre las caras de unidades adyacentes al medir desde una línea paralela a la superficie de la baldosa de piedra:

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- Unidades con Caras Pulidas: 1/32” (0.8 mm). - Unidades con Caras Lijadas: 1/32” (0.8 mm). E. Variación en anchos de Juntas: No variar el espesor de la junta en más de 1/16”

(1.6 mm) o un cuarto del espesor nominal del ancho de la junta, el que sea menor de los dos.

F. Juntas ligadas: No exceder 1/32” (0.8 mm).

1.1.14 AJUSTES Y LIMPIEZA

A. Remover y reemplazar el material que esté manchado o deteriorado de otra manera o que no concuerde con las baldosas adyacentes de piedra. Proveer nuevas Unidades que concuerden, instaladas tal como se especifica y de forma que se elimine la evidencia del reemplazo.

B. Limpieza: Al completar la colocación de la boquilla, limpiar la superficie de la

baldosa de piedra de forma tal que queden libres de materiales extraños. C. Remover los residuos de boquillas epóxicas y de látex-cemento portland de la

baldosa de piedra tan rápido como sea posible. D. Limpiar las manchas y residuos de boquilla de la baldosa de piedra, de acuerdo con

las instrucciones escritas de los fabricantes de las baldosas de piedra y de boquilla, pero no más rápido que 10 días después la instalación. Utilizar únicamente los limpiadores recomendados por los fabricantes de las baldosas de piedra y boquilla, y únicamente después de determinar que los limpiadores son seguros para ser utilizados mediante ensayos sobre muestras de baldosa de piedra y otras superficies que deban ser limpiadas. Proteger las superficies metálicas y los artefactos de plomería de los efectos de la limpieza. Enjuagar las superficies con agua limpia antes y después de la limpieza.

E. Remover las capas protectoras temporales mediante el método recomendados por el fabricante del recubrimiento y que sea aceptable para los fabricantes de la baldosa de piedra y de la boquilla. Atrapar y remover la membrana para prevenir la obstrucción de los desagües.

F. Aplicar sellador a los pisos limpios en baldosa de piedra de acuerdo con las

instrucciones escritas del fabricante.

1.1.15 PROTECCIÓN

A. Si se recomienda por parte del fabricante de baldosa de piedra, la aplicación de una capa protectora de limpiador neutra sobre la instalación completa de baldosa de piedra sobre paredes y pisos, proteger los pisos instalados en baldosa de piedra con papel kraft o con otras cubiertas pesadas durante el periodo de construcción para prevenir manchado, daños, y desgastes.

B. Prohibir el tráfico peatonal y de llantas sobre los pisos de baldosa de piedra, por lo

menos durante siete días después de haber completado el emboquillado.

C. Antes de la inspección final, remover las cubiertas protectoras y enjuagar con un limpiador neutro las superficies de la baldosa de piedra.

1.1.16 JUNTAS PARA PISOS EN GRANITO NATURAL

1.1.16.1 Generalidades Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado

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(peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de granito natural), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

1.1.16.2 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 2.1. Especificaciones técnicas del piso revestido en baldosas de granito natural.

CARACTERISTICA DESCRIPCIONNNNNN Tipo de piso Losa de entrepiso con revestimiento adherido de

granito natural.

Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04. Espesor del revestimiento Baldosas de 20 mm de espesor. Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor capa gruesa o similar, espesor 7

mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa

Lisa con poro abierto Planicidad (ACI 302.1R-04)

FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155. Nivelación (ACI 302.1R-04)

FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155. Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

1.1.16.3 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso A. El piso estará conformado por baldosas de granito natural de 20 mm de espesor,

adheridas a la losa estructural de entrepiso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa (Pegacor capa gruesa o similar que cumpla o supere la especificacion), cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra- flecha de la losa estructural correspondiente.

B. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas

suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 2.2. Estructura del piso de baldosas de granito natural.

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de granito Espesor 20 mm Capa de adhesivo para baldosas Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y

30 mm. Losa estructural de entrepiso en concreto

Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de entre-piso, debe estar lisa y con poro abierto. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Coronao equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa.

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1.1.16.4 Disposición De Las Juntas en el Granito Natural y el Adhesivo De Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de entre-piso, se instalarán baldosas de granito natural de 20 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de construcción (juntas en color rojo) aproximadamente cada 4050 mm, las cuales deben tener un ancho de 6 mm y una profundidad total (ver detalle de modulación en planos). Estas juntas, deben tener un sello flexible. Además, entre piezas de granito de cada módulo, se deberá dejar una junta de 3 mm de ancho que se emboquilla con un producto modificado con látex.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas.

Tabla 2.4. Tipos de juntas en el piso acabado de granito.

TIPO DE JUNTA

ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR Junta longitudinal construcción

6 mm TOTAL Preformado Rojo Junta transversal contracción

6 mm TOTAL Preformado Rojo Juntas entre baldosas 3 mm Max 10 mm Emboquillado Cyan Junta de aislamiento 10 mm TOTAL Flexible + fondo Violeta

Nota 1. El sello de juntas entre paños será preformado o un producto flexible, como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado con látex (p. e. Alfacolor con látex). Nota 3: El fondo de la junta flexible debe ser un cordón de respaldo elástico y el sello debe ser un producto flexible.

Nota 2: Los colores de la anterior tabla hacen referencia al color del layer de autocad en planos de Diego Sanchez.

1.2 PISO TERRAZAS E INTERIOR EN GRANO DE MARMOL PREPULIDA VIBROPRENSADO

1.2.1 PISO FLOTANTE EN TABLETAS DE GRANO DE MARMOL VIBROPRENSADO PREPULIDA SOBRE PARALES TELESCOPICOS

1.2.1.1 Generalidades La Sección Incluye piso en tabletas de grano de marmol vibroprensado apoyadas sobre soportes telescópicos.

Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

1.2.1 Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol prepulido en formato 40 x 40 cm, color negro FLOTADA incluye parales telescopicos

M2

1.2.1.2 Documentos Relacionados En esta Sección, aplican los planos y las previsiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.

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1.2.1.3 Requerimientos De Desempeño Desempeño General: los Prefabricados en grano de marmol vibroprensado para cubierta deben soportar la exposición a la intemperie y resistir los movimientos térmicamente inducidos sin fallar, hacer ruidos por vibraciones, o desacomodo de los soportes debido a manufactura defectuosa, fabricación, instalación, u otros defectos de construcción.

1.2.1.4 Documentos Y Muestras Para Verificación A. Información del Producto: Para cada tipo de accesorio para cubierta indicado, incluir

detalles de construcción, descripciones de materiales, dimensiones de componentes individuales y perfiles, y acabados.

B. Planos de Taller: Para accesorios de cubierta. Mostrar los planos, incluyendo plantas, elevaciones, detalles claves y fijaciones a otras obras. Hacer distinciones entre trabajos de taller y trabajos ensamblados en la obra.

C. Muestras para Selección Inicial: para cada tipo de producto expuesto, para cada color y textura especificados, preparados sobre Muestras con el tamaño adecuado para mostrar el color.

D. Planos de Coordinación: Planos de cubierta, dibujados a escala, y coordinación de las penetraciones e ítems montados sobre la cubierta. Mostrar lo siguiente: Tamaño y posición de los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta especificados en esta Sección.

E. Método de fijación de los Prefabricados en granito vibroprensado para cubierta, a las cubiertas o a la estructura de la edificación.

F. Espaciamientos Requeridos. G. Información sobre Operación y Mantenimiento: de los Prefabricados en granito

vibroprensado para cubierta que se incluyen en los manuales de Operación y Mantenimiento.

1.2.1.5 Coordinacion A. Coordinar la localización y la instalación de los Prefabricados para cubierta con las

membranas de cubierta y las bases para los cubrejuntas, las construcciones con interfases y adyacentes para proveer una instalación, hermética al agua, segura, y sin corrosión.

B. Coordinar las dimensiones con la información general.

1.2.1.6 Garantia A. Garantía Especial sobre acabados: forma estándar del fabricante, en la cual el

fabricante acuerda el reparar o reemplazar los Prefabricados en granito vibroprensado que muestren evidencia de deterioro de los acabados aplicados en la fábrica durante un periodo especificado de garantía.

B. Período de Garantía de los Acabados: De acuerdo a lo especificado en el pliego de condiciones

1.2.1.7 Materiales

1.2.1.7.1 Materiales Miscelaneos Generalidades: Proveer materiales y tipos de soportes telescópicos, plaquetas prefabricadas en granito vibroprensado, recubrimientos protectores, y otros ítems misceláneos requeridos por el proponente para la instalación completa y su costo incluido en el valor unitario.

1.2.1.7.2 Tabletas Prefabricadas En Granito Vibroprensado A. Tabletas prefabricadas en grano de marmol vibroprensado para protección de

Cubierta: plaquetas prefabricadas de Grano de marmol vibroprensado con bordes

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biselados. Proveer soportes telescópicos en Polipropileno o en caucho sintético. B. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar uno de los

siguientes productos por uno de los siguientes fabricantes disponibles que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados, a los siguientes:

C. Tabletas en granito vibroprensado: con bordes biselados, con los tamaños indicados en los planos de detalle manufacturados por ALFA, ROCA u otro proveedor que cumpla y exceda los requerimientos.

D. Soportes telescópicos de polipropileno: Soportes telescópicos de caucho sintético con espaciadores integrados: ZINCO GMBH, O equivalente aceptable tanto de tabletas en grano de marmol vibroprensado como de soportes telescópicos que cumpla y exceda los requerimientos.

E. Tamaños de las Placas Tabletas en grano de marmol vibroprensado: según se indique en los planos arquitectónicos generales y de detalle.

F. Bases telescópicas regulables en altura mediante niveladores roscados o equivalentes.

G. Bases Telescópicas de Soporte: Estándar del Fabricante, con espaciadores, soportes de travesaño, llaves de seguridad,platinas, soportes telescópicos, compatibles con el material de la cubierta, con correctores de pendiente.

H. Capacidad de carga uniforme 1200 KG/M2. I. Capacidad de carga puntual 150 KG/M2. J. Acabado: Estándar del Fabricante.

1.2.1.8 Requerimientos Para Acabados Generalidades Apariencia del Trabajo de Acabados: las variaciones visibles en una misma pieza no son aceptables. Las Variaciones en apariencia en componentes adyacentes son aceptables si ellas están dentro del rango de Muestras aprobadas y son ensambladas o instaladas para minimizar el contraste.

1.2.1.9 Ejecucion

1.2.1.9.1 Examenes A. El Proponente deberá examinar los sustratos, las áreas, y las condiciones, para

verificar el cumplimiento de las posiciones reales, las dimensiones y otras condiciones que afecten el desempeño de los Trabajos.

B. Verificar que los sustratos estén sanos, secos, lisos, limpios, y con las pendientes para el drenaje y que se encuentren firmemente anclados.

C. Verificar las dimensiones de las aperturas de la cubierta de los Prefabricados para cubierta.Proceder con la instalación solamente después que las condiciones no-satisfactorias hayan sido corregidas.

1.2.1.9.2 Instalacion A. Generalidades: previo transporte horizontal y vertical de todos los suministros

requeridos, instalar las plaquetas prefabricadas en granito vibroprensado para cubierta de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

B. Instalar los soportes a nivel, plomados y con las líneas y elevaciones requeridas; sin deformaciones, sin torceduras en el alineamiento, rizados o marcas de herramientas.

C. Apoyar las plaquetas prefabricadas en grano de marmol vibroprensado sobre los soportes telescópicos para cubierta firmemente en su lugar de forma tal que sean aptos para resistir las cargas indicadas.

D. Utilizar las bases y accesorios, y otros ítems misceláneos tal como se requiera para completar la instalación de las plaquetas prefabricadas para cubierta y para apoyarlas sobre los sustratos.

E. Instalar las plaquetas prefabricadas en granito vibroprensado para cubierta para que resistan la exposición a la intemperie sin fallar, vibrar, o quedar sueltas las fijaciones.

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1.2.1.10 Reparacion Y Limpieza A. Limpiar las superficies expuestas de acuerdo con las instrucciones escritas del

fabricante. B. Remover los excedentes de empaques.

Reemplazar los prefabricados y/o soportes para cubierta que se hayan dañado o que no puedan ser reparados satisfactoriamente mediante los retoques de Acabados o mediante procedimientos menores similares de reparación o bien mediante el reemplazo de los mismos con el fin de obtener la aprobación correspondiente. Verificar que no se presenten daños a la impermeabilización.

1.2.2 PISOS ENTABLETA DE PISO EN GRANO DE MARMOL VIBROPRENSADO ESTRIADO

1.2.2.1 Generalidades Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

1.2.2 Piso en tableta vibroprensada de grano de marmol prepulido en formato 40 x 40 cm, color negro ADHERIDO (incluye pega en mortero nivelante y pegacor)

M2

La Sección Incluye: el suministro e instalación de baldosas y elementos en grano de marmol vibro prensado prepulido estriado (“terrazo prepulido estriado”), el estriado va cada 5 cm aproximadamente, y no puede tener un ancho mayor a 6 mm, tal como se indica a continuación para cada uno de los siguientes casos:

A. LOSETA PARA PISOS INTERIORES: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianada e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm. Con dilataciones de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m. Espesor de tableta + pega de 5.0 cm (2.5 cm de tableta + 2.5 cm de pega en mortero “capa gruesa”).

1.2.2.2 Referencias A. Norma ANSI A118.1 – (American National Standard Specifications) para Morteros

de cemento Portland Cemento para instalación de baldosa vibroprensada.

B. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para Lechada Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

C. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para morteros

con Cemento Portland y Látex.

D. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

E. Norma ASTM C-97 – Estándar para Métodos de Ensayos de Absorción y Gravedad

Específica de Bulbo de Piedras Dimensionadas.

F. Norma ASTM C-99 - Estándar para Métodos de Ensayos de Módulos de Rotura de Piedras Dimensionadas.

G. Norma ASTM C 144 - Especificación Estándar para Agregados para Morteros de Mampostería. Cemento Portland: Normas NTC 121 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, NTC 321 CEMENTO PORTLAND

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ESPECIFICACIONES QUÍMICAS, ASTM C 150, Tipo 1. H. Color de Acabados para la pega: Gris.

I. Agregados de Arena: normas NTC 2240 AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA, ASTM C 897.

J. Norma ASTM C 207 - Especificación Estándar para Cal hidratada para Uso en

Mampostería.

K. Norma ASTM C-880 - Estándar para Métodos de Ensayo para la Resistencia a la Flexión de Piedra Dimensionada.

L. Norma NTC 2849 - establece los requisitos necesarios para la elaboración de

baldosas con superficie de grano empleadas en la construcción de pisos interiores y exteriores. Contiene definiciones, materiales, muestreo, ensayos, criterios de aceptación o rechazo, identificación.

M. Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE

CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO”, con: diseño de mezclas y patrones de dilataciones para este proyecto.

N. Norma NTC 4389 CERAMICOS ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE

LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND – LATEX).

1.2.2.3 Presentaciones Para Aprobación Para el proceso de contratación el proponete debe aportar lo siguiente: Presentar bajo las siguientes previsiones:

A. Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto que será utilizado, incluyendo:

B. Instrucciones de Preparación y recomendaciones. C. Requerimientos y Recomendaciones del fabricante para Almacenamiento,

Manipulación e Instalación. D. Información que indique las especificaciones del material, características, e

instrucciones para la utilización de adhesivos, boquilla y proporciones para lechadas, mortero de pega, dilataciones y productos para limpieza.

El proponente seleccionado debe anexar lo siguiente una vez firmado el contrato: A. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado:

tabletas estriadas alivianadas y pasos prefabricados en “L”, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

B. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado,

dos muestras cuadradas, una muestra para los elementos lineales, con tamaño mínimo según lo establecido con la Gerencia Integral de Obra, presentando el producto real: su alistado, sistema de pega, puentes de adherencia en caso de requerirse, emboquillado, dilataciones, llenantes para juntas, los colores, los patrones de instalación, alistamiento para entrega y conservación. Se debe tener en cuenta el documento y los planos elaborados por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

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1.2.2.4 Aseguramiento De Calidad

El proponente que resulte seleccionado debe tener en cuenta lo siguiente: A. Calificaciones del Fabricante: Compañía especializada en la manufactura de los

productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Calificaciones del Instalador: Compañía especializada en los trabajos de instalación

de esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

C. La Instalación debe estar de acuerdo con el Manual del fabricante contemplando la presentación previa de todos los detalles de la instalación.

D. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de Baldosas de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

E. Obtener los materiales para instalación y emboquillado con calidad uniforme de un

fabricante de componentes cementicios y de mezclas, y de una única fuente de agregados.

1.2.2.5 Despachos, Almacenamiento, Y Manipulación A. Almacenar los productos en los empaques del fabricante, sin abrir hasta que la obra

esté lista para la instalación.

B. Manejar las piezas para prevenir astillamiento, rotura, embarrado u otros daños.

C. Proteger los bordes de las piezas con Madera u otros materiales rígidos.

D. Colocar y hacer estibas con el peso de las baldosas, distribuido equitativamente para prevenir roturas o agrietamientos.

E. Proteger los adhesivos de la congelación, o del recalentamiento de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.

F. Prevenir el daño o la contaminación de los materiales por agua, partículas extrañas y otras causas.

1.2.2.6 Condiciones Del Proyecto A. Mantener las condiciones ambientales y proteger el trabajo durante y después de la

instalación, para cumplir con las normas referenciadas y con las recomendaciones escritas del fabricante e instalador. Adicionar el 0.8% extra de suministro de materiales en grano de marmol vibroprensado alivianado estriado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.El costo debe estar incluido en el valor total de la propuesta.

B. Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación y 7

días después de completarla, a menos que las normas referenciadas para la instalación o las instrucciones del fabricante, requieran de temperaturas mayores.

C. Dar acabados a las áreas diseñadas por el Arquitecto. El Contratista se

compromete a realizar la incorporación e instalación de todos los materiales suministrados (Baldosas vibroprensadas alivianadas y estriadas de grano de

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marmol prepulido, materiales de pega con su respectiva boquilla y dilataciones.

D. No proceder con los trabajos remanentes hasta que la mano de obra, los formatos, elementos de pega, boquilla, dilataciones el color, estén aprobados por el Arquitecto Proyectista. Dar nuevos acabados tal como se requiera en los planos de detalle y especificaciones, para lograr un trabajo aceptable en las áreas de las muestras.

1.2.2.7 Materiales

1.2.2.7.1 Fabricantes A. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos

por uno de los siguientes: - ALFAGRES (ALFA): Baldosa

Baldosas de grano de marmol vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas

(“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla,

complementos para instalación.

- ROCA: Baldosas de granito vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas

(“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla,

complementos para instalación.

- U otro proveedor aceptable que cumpla o exceda los requerimientos.

B. Sustituciones: No permitidas sin la previa evaluación de muestras y catálogos por parte del Arquitecto proyectistas.

1.2.2.7.2 Materiales A. El material debe contener una gran cantidad de granito y cemento con la cantidad

mínima permitida para Cemento Portland 5.25, clase 1, y mezclado con una cantidad limitada de agua (relación agua-cemento 0.28 - 0.32), resultando en una estructura homogénea, densa y compacta. El Material debe formarse mediante un proceso de vibrocompactación en vacío.

B. Las Tabletas deben ser rectificadas en los cuatro lados y los bordes deben ser biselados, se debe adicionar el suministro del 0.8% extra de materiales en tableta estriada alivianada de granito de mármol, vibroprensado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

C. Baldosas y elementos en grano de mármol:

D. Tabletas de granito vibroprensadas alivianadas y estriadas, conformes con la NTC

2849 “BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO TERRAZO”. E. Tamaño: según se estipule en los planos de detalle. F. Acabado: Detalles superficiales: según se indique en los planos de detalle, con

acabado Brillante prepulido y estriado; el estriado de la tableta va cada 5 cm aproximadamente y no puede tener un ancho mayor a 6 mm.

G. Bordes: biselados y a escuadra. H. Color: negro, presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del

Arquitecto Proyectista. I. Juntas de Dilatación y de construcción: de 5 mm de ancho, con profundidad total,

con sello flexible y fondo de junta. J. Emboquillado entre tabletas: de 5 mm de ancho con profundidad de 25 mm. K. Propiedades Físicas: Las Baldosas de Terrazo deben cumplir con los siguientes

parámetros: - Absorción de agua inferior a 7.15%,

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- Resistencia a la rotura por flexión cara vista menor a 6,6 MPa y, - Resistencia a la rotura por flexión revés menor a 6,10 MPa, - Resistencia al desgaste (Ensayo NTC 2849) 28.70 mm. - Resistencia al Impacto (altura de caída en mm) 800 mm

1.2.2.7.3 Materiales Para Instalación A. Cumplir con las recomendaciones aplicables contenidas en la edición actualizada

del manual del fabricante.

B. Materiales para pega: es menester que el proceso constructivo sea integral, por lo tanto, se debe pegar la tableta sobre la superficie de concreto previamente nivelada y afinada, con mortero f’c= 240 Kg/cm2. (Esta resistencia está supeditada a las condiciones propias la obra, se debe presentar para aprobación previa el diseño de la mezcla mortero, este diseño debe estar basado en el documento elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

- Cemento Portland: Norma ASTM C 150, Tipo I o II. - Cal Hidratada: Norma ASTM C 207, Tipo S. - Agregados: Norma ASTM C 144.

C. Materiales para adhesión de la Capa de Mortero de pega:

D. Aplicación en seco de Cemento Portland Tipo: Norma ANSI A118.1. E. Tipo Epóxico: Norma ANSI A118.3. F. Látex para Cemento Tipo Portland: Norma ANSI A118.4, el cual se aplicará como

puente de adherencia sobre el alistado no adherido.

G. Arena: Cumplir con la norma ASTM C144. H. Agua: limpia y potable, libre de materiales extraños.

I. Boquilla con Lechada Estándar: mezcla de cementos, polvo de mármol

(marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales al disolverse con el agua conforman una lechada que permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa. Aplican todos los tipos especificados en la norma ANSI A 118.6, el color tal como se seleccione de los estándares del Fabricante. Utilizar boquilla especializada tal como Alfacolor Plus o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, modificado con látex o similar equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, para Juntas de ancho 5 mm.

J. Sellantes de juntas: sello flexible como el Sikaflex AT Connection sobre fondo de

juntas, o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

K. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

1.2.2.8 Ejecución 1.2.2.8.1 Exámenes

A. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente.

B. Sustrato del Concreto: C. El Sustrato integral de la placa de concreto, debe haber sido curado por un mínimo

de 28 días.

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D. La superficie debe ser plana. Las desviaciones en la superficie en ambos sentidos no deben ser mayores a 3 mm en una longitud de 2 m.

E. La preparación y entrega del sustrato es responsabilidad de otro contratista,

notificar al Interventor y al Arquitecto proyectista si hay condiciones no satisfactorias en los preparativos antes de proceder.

1.2.2.8.2 Preparación

A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación.

B. Preparar las superficies utilizando los métodos recomendados por el Fabricante para alcanzar los mejores resultados para el sustrato bajo las condiciones del proyecto.

1.2.2.8.3 Instalación

A. Instalar en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Cumplir con las normas indicadas en el documento “DISEÑO Y

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO” elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán, especificaciones que se indican en este documento, y con el contenido de la última edición del manual del fabricante, excepto si se indica algo diferente por parte del Arquitecto.

C. Instalación “seca” para tabletas estampilladas: D. Preparar la mezcla especializada para pega, espesor aproximado de 1 cm. E. El sustrato de concreto debe estar y nivelado. F. Las baldosas deben ser sentadas y humedecidas con agua, penetrando las juntas

aún no selladas. G. Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto

del 100% de la superficie con el sustrato. H. Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las

baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento. I. Instalación “Húmeda”

- Remover toda suciedad o trazas de otros materiales de la superficie. - Mojar la superficie antes de aplicar la capa de mortero.

- Sentar y nivelar la mezcla de mortero con cemento de una forma uniforme, con un espesor aproximado de 1“(25 mm).

J. Aplicar áreas con mortero de cemento en cantidades tales que puedan ser cubiertas con la baldosa antes de la instalación inicial. Esparcir cemento seco puro sobre la superficie de una manera uniforme.

K. Sumergir las baldosas de granito en agua limpia por unos pocos segundos y drenarlas muy bien para dejar la cara del respaldo de la tableta húmeda, sentarla sobre la mezcla de acuerdo con el tipo de junta requerida.

L. Presionar y golpear suavemente las tabletas para dejarlas en posición plana y 100 % en contacto con la pega, entre tanto asegúrese de que la mezcla de mortero no salga a la superficie a través de las juntas.

M. Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto del 100% de la superficie con el sustrato.

N. Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento.

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O. Instalación con Adhesivos: Adhesivos no modificados hidráulicos basados en adherentes: tipo látex.

Adhesivos Modificados de Cemento: a. Adhesivos blancos o grises en polvo que son mezclados con agua (mono-componentes) o látex sintético (de dos componentes) al instalar. b. Si están sujetos a temperaturas elevadas y a ventilación cuando se están instalando y curando, sumergir las baldosas en agua limpia por unos pocos segundos, drenando el exceso de agua, antes de la sentada de la tableta. c. Productos Aprobados: Mapei Kerakoll H 40 Rápido; H 40 Marmorex, Keraflex o Granirapid, Boquilla Alfa u otro que cumpla y exceda los requerimientos. d. Juntas entre baldosas: Sentar las baldosas con una junta de 5 mm, con boquillas especializadas previamente aprobadas por el Arquitecto Proyectista. Las juntas entre baldosas con boquilla especializada. Las juntas cementicos deben ser aplicadas manualmente con aplicador de boca delgada, en dos fases. Se procede a limpiar la baldosa de los residuos de boquilla, manualmente por medio de un cepillo de cerdas de plástico, utilizándolo a 45º con respecto a las juntas para evitar que éste retire la boquilla de la junta.

1.2.2.8.4 DILATACIONES PAÑOS DE TABLETA: En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños indicados en los planos. Disposición de las juntas en las baldosas de grano y el adhesivo de pega: La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

1.2.2.9 Limpieza Final Y Encerada A. La baldosa de granito prepulida, no requiere de ser pulida en obra, se debe lavar

una vez haya fraguado la lechada del emboquillado (no antes de 15 días de colocada) con ayuda de máquinas lavadoras.

B. Una vez terminado el lavado, se deben proteger adecuadamente mientras la baldosa elimina la humedad recibida en el proceso. No aplique por ningún motivo ácido oxálico para dar brillo.

C. Acabado para entrega: Se realiza justo antes de la entrega de la obra. Tiene como requisito indispensable que el piso debe estar completamente exento de humedad, Las opciones básicas en el mercado para el acabado de pisos son: cera polimérica y selladores.

1.2.2.10 Protección A. Proteger los productos instalados con cartón o plástico hasta que se finalice el

proyecto.

B. Reparar o reemplazar los productos dañados antes de la Terminación Substancial.

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1.2.2.11 Juntas Pisos Para Pisos En Tableta De Grano De Marmol, Adherida, Sobre Losa Estructural

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de contra-piso o de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04. 1.2.2.11.1 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 3.1. Especificaciones técnicas del piso en tabletas de grano de mármol acanalados.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso Losa estructural con revestimiento adherido de baldosa de grano. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor del revestimiento Baldosas de grano de 25 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor capa gruesa, espesor 7 mm (mín) a 30 mm.

Tratamiento superficial losa

Lisa con poro abierto Planicidad (ACI 302.1R-04)

FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04)

FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación de la losa estructural de entrepiso, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

1.2.2.11.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, y 400 mm por 400 mm de lado, adheridas a la losa estructural de contra-piso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente, según la cota de la superficie superior de la losa estructural. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 3.2. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol acanaladas.

MATERIAL DESCRIPCION

Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas

Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Losa estructural de concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar rugosa, para ofrecer perfil de anclaje.

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Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa. 1.2.2.11.3 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De

Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso o de entrepiso, se instalarán baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. Los paños definidos por la estructura adhesivo especial de capa gruesa + baldosa de grano, se consideran del tipo adherido con la base de soporte. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas. Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente: 1.2.2.11.4 Disposición De Las Juntas En El Piso De Baldosa De Grano Y El Adhesivo

De Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación como se indica en los planos. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex, o el indicado por la empresa proveedora de las baldosas. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas. Tabla 3.4. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR

Junta longitudinal construcción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

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Junta transversal contracción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

Juntas entre baldosas 5 mm Máximo 25 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm Total Flexible + fondo Violeta

Nota 1: El sello flexible para las juntas de contracción y de construcción, debe ser un sello como el Sikaflex AT Connection o queivalente, con un cordón de soporte debajo. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado como el Alfacolor Plus y debe ser efectuado después de 3 días de haberse instalado el Pegacor capa gruesa. Nota 3: El sello flexible para las juntas de aislamiento, puede ser el producto, Sikaflex, o equivalente. Nota 4: Los colores referenciados corresponden al color de los layers del plano DWG de Diego Sanchez.

1.3 PISOS GRANITO FUNDIDO BAÑOS Y PASOS ESCALERAS.

1.3.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

1.3.1 Granito fundido y pulido en sitio e=5 cm NO ADHERIDO (incluye polietileno)

M2

1.3.2 Mediacaña en granito radio 10 cm dilatada longitudinalmente cada 800 mm, incluye dilataciones

ML

1.3.3 Remate en granito pulido ancho 0.12-0.20 cm ML

1.3.4 Junta de construcción a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta, e= 10 mm CAMBIO DE PISO

ML

1.3.5 Junta de construcción preformada en bronce, profundidad 40 mm, e= 4mm PISO NO ADHERIDO

ML

1.3.6 Junta de dilatación sello elastomérico + fondo de junta, puente en fibra de vidrio e=10 mm UNION MURO PISOS NO ADHERIDOS

ML

1.3.7 Junta de construcción a profundidad total sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION BORDILLO

ML

1.3.8 Malla electrosoldada M-131 KG

1.6.1

Paso prefabricado en L para escalera en concreto 5 a 8 (huella y nariz), huella 28 cm espesor 5 cm en granito fundido y pulido.

ML

1.6.2 Granito fundido y pulido en sitio e=5 cm para descansos M2

1.6.3

Paso prefabricado en L reforzado para escalera metalica 9 a 16 (huella y nariz), huella 30 cm espesor 3 cm en granito fundido y pulido

ML

1.6.4

Descanso granito prefabricado fundido reforzado e=3 cm para escalera metalica

M2

La Sección Incluye: pisos interiores en granito fundido in-situ pulido (“terrazo in-situ”). Se tendrán los siguientes ítems: PISOS INTERIORES EN GRANITO PULIDO FUNDIDO Y SELLADO IN-SITU: con un espesor 5 cm aproximadamente, construidos en módulos de aproximadamente 0.80 m x 0.80 metros, dilatados perimetralmente mediante separadores de PVC. El espesor del acabado es de 13 mm y el espesor del mortero de base es de 37 mm, la base se construye sobre una membrana de polietileno que separa el granito del sustrato. El

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color del piso será escogido por la Supervisión Arquitectónica. La base del granito será reforzada con mallas de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm. ESCALONES PREFABRICADOS DE GRANITO PULIDO EN “L”: instalado sobre estructura metálica y sobre estructura en concreto. Incluye la fabricación, suministro e instalación de prefabricados en “L” en granito liso pulido, brillado y cristalizado con granito de las escaleras 5, 6, 7, 8A, 8B (estructura en concreto) y escaleras 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 (estructura metálica). Los colores serán escogidos por la Supervisión Arquitectónica; los colores preseleccionados son: Sótanos a P2 en “gris montana” y P2 a P5 “blanco atlántico”. Con nariz de 10 cm a rayas horizontales, abujardada o en sandblasting para enchape de escaleras interiores, con refuerzos perpendiculares cada 30 cm. Contemplar sistema de anclajes químicos con poliuretano para las escaleras metálicas garantizando la correcta fijación. La instalación sobre escaleras de concreto con adhesivo capa gruesa y/o siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las dimensiones de los prefabricados tipo son de 1.20 metros de largo, dimensiones finales deben coordinar con estructura de apoyo cada 40 cm aproximadamente, sujeto a aprobación en planos de taller y muestras instaladas. Las medidas de la huella y contrahuella serán las indicadas en los planos de detalle. (una sola pieza sin ensambles) con refuerzo estructural interior en grafiles y un espesor de la pieza de 3 cm. Nota: El proponente seleccionado para el caso de los pasos de escaleras debe suministrar además de la muestra el plano de taller de construcción del elemento que incluya materiales, resistencia, cálculo.

1.3.2 REFERENCIAS

Documento y planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO”, con: diseño de mezclas y patrones de dilataciones para este proyecto.

1.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN Para la oferta los proponentes deben anexar la siguiente información:

A. Presentar bajo las siguientes previsiones: - Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto

que será utilizado. - Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

f. Dilataciones en PVC. g. Juntas de control h. Accesorios.

Franjas abrasivas o antideslizantEl proponente seleccionado debe tener en cuenta lo siguiente:

B. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos

conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

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a. Muestras para Verificación: Para cada tipo de

producto de acabado especificado, dos muestras cuadradas, y una muestra para las dilataciones. Muestras del granito e indicación de las proporciones.

b. Información del contratista: certificaciones de la

trayectoria en trabajos de granito pulido fundido in-situ.

c. Certificados de los materiales: para cada componente

por parte del proveedor. Información sobre mantenimiento: incluir los manuales de mantenimiento.

1.3.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Calificaciones del contratista: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección de acuerdo a los solicitado en el pliego de condiciones., Según los estiopulado en la invitación.

A. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de composición, y variedad de materiales granulares de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

B. Muestras: Proporcionar muestras de 2 m2, para la evaluación de las técnicas de

preparación de superficie instalación y para selección y aprobación de colores por parte del Arquitecto Proyectista.

C. Conferencia de pre-instalación: realizar una reunión en el sitio del proyecto con la

participación del contratista, la Gerencia Integral de Obra y el Arquitecto Proyectista. C. Repasar los métodos y los procedimientos relacionados con el granito pulido in-situ

incluyendo, y sin limitarse a los siguientes aspectos: Inspeccionar y discutir las condiciones del sustrato y demás trabajos preparatorios realizadas por otros contratistas.

a. Verificar la disponibilidad de materiales, personal de instalación, equipos, y servicios necesarios para avanzar evitando demoras.

b. Repasar los tamaños y las mezclas del granito. c. Repasar los detalles especiales de diseño del granito y los patrones. d. Revisar los procedimientos de control del polvo. e. Hacer la revisión del tiempo y del clima pronosticado procedimientos para

hacer frente a condiciones desfavorables.

1.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN

A. Despachar los materiales al sitio del proyecto en los empaques y contenedores

originales del proveedor, etiquetados con el nombre del fabricante, nombre y marca del producto, lote, etc.

B. Almacenar los productos en los empaques originales del fabricante, dentro de

un área ventilada y protegida de la intemperie, humedad, suciedad y temperaturas extremas.

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1.3.6 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Limitaciones ambientales: Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación por 48 horas antes y después de la instalación del granito pulido.

B. Medidas en el sitio: verificar las dimensiones reales de las construcciones contiguas

para los elementos prefabricados en granito controlando las medidas antes de la fabricación.

C. Se debe proveer por parte del contratista: agua en cantidad suficiente, iluminación,

y salidas eléctricas adecuadas conectadas y distribuidas para ser utilizadas dentro de un radio de 35 metros para cualquier lugar de trabajo.

D. Controlar y recoger el polvo producido por las operaciones de pulida. Proteger las

construcciones adyacentes de efectos que las deteriore por efecto de las labores de pulida: - Proveer particiones y cerramientos temporales a costo del contratista, en caso que aun no se instale la ventaneria, con el fin de mitigar el polvo ypara evitar cambios en los gradientes de temperatura.

1.3.7 GARANTIA La garantía será aquella estipulada en el pliego de condiciones.

1.3.8 MATERIALES 1.3.8.1 FABRICACION

A. Tipo de Granito (“terrazo” pulido y sellado in-situ): No-adherido. B. Materiales:

- Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y mecánicas ASTM C 150, Tipo 1

- Agua: Potable - Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C 33. - Malla de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm

C. Mezcla para la base: Mortero 1:4 con suficiente agua para garantizar la

manejabilidad de la mezcla con el menor slump posible: D. Dilataciones en PVC para selección de la Supervisión Arquitectónica. E. Granito: # 3 con tamaños de 7 a 10 mm, con gradaciones acordes para la mezcla

1.5:1 de agregados a cemento, sin contenido de materias contaminantes nocivas. a. Resistencia requerida a flexión (rotura): 60 kg/cm2 b. Resistencia requerida a cortante: 1.4 kg/cm2 c. Resistencia a la Abrasión e Impacto: menor al 40 % según las normas

ASTM C 131. d. Tasa de absorción a las 24-Horas: Menor que 0.75 %. e. Contenido de Polvo: Menor que 1.0 % en peso.

F. Matriz de Pigmentos: minerales puros o pigmentos sintéticos, resistentes a los álcalis, durables ante la exposición a la luz solar y compatibles con la matriz del granito. Color verde oscuro.

G. Membrana para aislamiento: láminas de polietileno con espesor de 0.6 mm (calibre 6, conformes con la norma ASTM D 2103 Tipo 13300.

H. Materiales para curado: agua o láminas de polietileno. I. Sellador: sellador transparente no resinoso y químicamente neutro con un pH entre

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7 y que no afecte las propiedades físicas ni la estética del granito y que sea recomendado por el proveedor del granito. Debe cumplir con la norma ASTM D 2047.

J. Dilataciones en bordes contra muros: Proveer sellantes, imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito.

K. Estructura: base no adherida al sustrato de concreto mediante barrera de polietileno.

1.3.8.2 MATERIALES PARA DILATACIONES

A. Dilataciones divisorias estándar: de una pieza, en PVC o en bronce, planas para ser ancladas con lechada de inyección dentro de juntas cortadas dentro de la base en mortero.

B. Material: PVC. C. Profundidad 19 mm (3/4”). D. Ancho: 6.4 mm (1/4”). E. Adhesivo para las dilataciones de bronce: producto adhesivo recomendado por el

fabricante para este uso.

F. Dispositivos de anclaje: proveer anclajes mecánicos para las dilataciones para asegurarlas al sustrato de manera segura.

G. Juntas de Expansión: en bronce de 12.7 mm (1/2”) de ancho, con tapa extraíble de cremallera para instalación del sellante.

H. Escalones prefabricados y descansos en “L”: en granito liso pulido, brillado y cristalizado. El color del piso será escogido por la Supervisión Arquitectónica, con nariz de 10 cm a rayas horizontales, abujardada o en sandblasting para enchape de escaleras interiores, con refuerzos perpendiculares cada 30 cm. Contemplar sistema de anclaje mecánico o epóxico que garanticen la rigidez de los pasos. Las dimensiones de los prefabricados tipo son de 1.20 metros de largo, dimensiones finales deben coordinar con estructura de apoyo cada 40 cm aproximadamente, sujeto a aprobación en planos de taller y muestras instaladas. Medidas de huella y contrahuella inclinada según se indique en planos de detalle, (una sola pieza sin ensambles) con refuerzo estructural interior en grafiles y un espesor de la pieza de 3 cm para enchape de escaleras exteriores en Concreto. Contemplar dilataciones cementicias de 3 mm entre módulos estampillados con un doble encolado en mortero de pega y látex para materiales de baja absorción diseñado y fabricado bajo los criterios de la norma NTC 4381, según indicado planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán.

I. El proponente seleccionado para el caso de los pasos de escaleras debe suministrar además de la muestra el plano de taller de construcción del elemento que incluya materiales, resistencia, cálculo.

J. Limpiador para Granito Pulido in-situ: limpiador químico neutro con factor de pH entre 7 y 10, que sea biodegradable, libre de fosfatos y que sea el recomendado por el fabricante del producto para uso en granito pulido.

K. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

1.3.9 EJECUCIÓN

1.3.9.1 Exámenes Examinar los sustratos y las áreas con el instalador presente para verificación del cumplimiento de las tolerancias de instalación y otras condiciones que puedan afectar el desempeño. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados

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adecuadamente. 1.3.9.2 Preparación

A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación, hasta obtener un sustrato limpio, seco y neutral para la aplicación del granito.

B. Remover substancias, incluyendo aceites, grasas, componentes de curado, que

puedan afectar la unión del sistema de granito. C. Instalar y mantener cerramientos temporales y otros métodos adecuados que

permitan limitar la migración del polvo y asegurar condiciones de temperatura ambiental y condiciones ventiladas durante la instalación.

1.3.9.3 Generalidades Para Instalación

A. Instalar las dilataciones en concordancia con lo especificado en el presnete documento y a las especificaciones de los fabricantes previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Tolerancias para la instalación: limitar las variaciones en el nivel de la superficie del

granito pulido a 6 mm en una longitud de 3 m; y que sean no acumulativas. C. Base: instalar la base no adherida de mortero sobre la membrana de polietileno

con traslapos de mínimo 7.5 cm en ambos sentidos, sobre la cual se debe instalar la malla galvanizada de refuerzo.

D. DILATACIONES PAÑOS DE GRANITO FUNDIDO IN-SITU: E. En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 0.80

m x 0.80 m, sobre la base adhesiva sin dejar vacíos bajo la dilatación instalando al sustrato las fijaciones mecánicas recomendadas por el fabricante.

F. REPARACIONES: Recortar y reemplazar áreas de granito pulido que evidencian la

falta de unión con el sustrato o debajo de la base, incluyendo las áreas que emitan un sonido vacío (“coco”) al ser golpeadas con un mazo de caucho.

1.3.9.4 Instalacion De Granito A. Saturas la base con agua para producir una lechada de cemento. Verter en su sitio,

y dar acabado a la mezcla de granito. Proceder con el curado una vez que la capa de coronamiento haya alcanzado suficiente resistencia.

B. Espesor de coronamiento en granito: 13 mm, y el espesor del mortero de base es

de 37 mm. C. Acabados:

- Insertar “(Sembrar”) fragmentos adicionales de granito en la matriz para distribuir

uniformemente el material granular en la superficie. - Demorar la pulida final hasta que los trabajos pesados se completen y hasta que el

tráfico de construcción en el área haya sido restringido. - Pulida final: pulir con piedras de grano 120 o más finas hasta que se remuevan

todas las lechadas de la superficie. Repetir la pulida áspera capa de lechada, y pulida fina si existen muchos vacíos después de la pulida fina inicial. Se debe producir una superficie con mínimo el 70 % de agregados expuestos.

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1.3.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA

A. Limpieza del granito pulido y de los escalones prefabricados: - Remover el polvo de la pulida del sitio de trabajo y de las áreas adyacentes. - Lavar las superficies con un limpiador después de instalar los escalones

prefabricados (si los hubiere) y realizar la limpieza final del piso en granito pulido. - Lavar las superficies con un limitador siguiendo las instrucciones escritas del

fabricante; enjuagar las superficies con agua y permitir que se seque completamente.

B. Sellado: - Sellar las superficies de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del

sellador. - Aplicar el sellador de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

1.3.11 PROTECCIÓN

A. Proteger las superficies hasta que se finalice el proyecto.

B. Reparar o reemplazar los productos dañados antes de la Terminación Substancial.

1.1.12 JUNTAS Y CONSTRUCCION

Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las zonas de baños, y que están apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de concreto, que será de una sola capa y no adherida, se asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

1.3.12.1 Especificaciones Técnicas Del Piso Tabla 6.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso

pendientada. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04. Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Granito vaciado en sitio y pulido en zonas de

baños. Acabado con llana de madera en pisos de alfombra Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural de entrepiso deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2: la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes.

1.3.12.2 Reforzamiento Tabla 6.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 macro + 0,6

micro. 2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras

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deben cumplir con la norma ASTM C 1116. 1.3.12.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho: largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos. La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad.

1.3.12.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm. Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento). Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 6.3.1. Estructura de concreto de nivelación en zonas de baños.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de granito vaciado en sitio

Espesor 50 mm. Capa de material antiadherente

Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No 6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento. 1.3.12.5 Disposición De Las Juntas El vaciado del piso se hará por paños de 800 mm por 800 mm siguiendo, las juntas de

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construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos. Tabla 6.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción

4 mm 40 mm Junta de bronce

Café Junta transversal de

construcción 4 mm 40 mm Junta de

bronce Café Junta de aislamiento 10 mm - Flexible +

fondo Violeta

Nota 1: Las juntas deberán ser instaladas previamente al vaciado del granito. Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento). Además, por tratarse de una losa de sobre-carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos.

1.3.12.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida Tabla 6.5. Especificaciones del concreto, para baños (pisos de granito vaciado en sitio).

PROPIEDAD DESCRIPCIÓN

Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso

9,51 mm. Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3) Contenido de aire Naturalmente atrapado (max. 1.5%). Módulo de rotura 4,0 MPa (40,0 kg/cm2) Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa (280 kg/cm2) Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 2.2. Nota 2: El agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3).

1.3.12.7 Tratamiento Superficial En las zonas de baños correspondientes con pisos de granito vaciados en sitio, el tratamiento superficial es el pulido del piso y no se colocarán endurecedores superficiales.

1.4 PISOS EN CONCRETO 1.4.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

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1.4.1 Losa de concreto fibro reforzado endurecido e=5 cm.No adherido M2

1.4.2 Malla electrosoldada M-131 KG

1.4.3 Junta de construcción a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta, e= 10 mm CAMBIO DE PISO

ML

1.4.4 Junta de construcción corte con sierra e= 3 mm, profundidad de 25 mm PISO NO ADHERIDO

ML

1.4.5 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION MURO PISOS NO ADHERIDOS

ML

1.4.6 Junta de construcción a profundidad total sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm UNION BORDILLO

ML

La Sección incluye los siguientes afinados

A. Afinado de piso en concreto acabado con llana de madera (acabado tipo “piel de naranja”), para garantizar adherencia del piso acabado.

B. Afinado de piso en concreto con malla electrosoldada y bordillos anclados. C. Afinados impermeabilizados de piso reforzados con malla y bordillos anclados.

1.4.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. En esta Sección aplican los planos y disposiciones generales que forman parte del Contrato, incluidas las Condiciones Generales y Complementarias y la Lista de Especificaciones.

B. Documento y planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO.

1.4.3 DOCUMENTOS PARA APROBACION

A. Información del producto: Para cada tipo de producto indicado. B. Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

- Dilataciones. - Juntas de control - Accesorios. - Selladores. - Informes de ensayos del producto: Basados en los ensayos de laboratorio llevados

a cabo por un laboratorio calificado, para pisos en concreto.

1.4.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Requisitos para el Laboratorio Control de Calidad: Organismo independiente calificado de acuerdo a la norma ASTM C1077 y ASTM E329 para las pruebas indicadas. 1.4.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

A. Entregar los materiales en sus empaques y/o contenedores originales, asegurándose de mantener los sellos intactos, las etiquetas del fabricante con el nombre comercial del producto, con las instrucciones de almacenamiento,

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dosificación de la mezcla con otros componentes e instrucciones básicas de aplicación.

B. Almacenar los materiales cumpliendo con las instrucciones escritas del fabricante

con el fin de evitar el deterioro por humedad u otros efectos dañinos.

1.4.6 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Restricciones por medio ambiente: Se requiere cumplir con las instrucciones escritas del proveedor de concreto, con respecto a la temperatura del sustrato y su contenido de humedad, temperatura ambiente y humedad relativa, ventilación, y cualquier otra condición que afecte el desempeño del concreto afinado de piso.

B. Se recomienda cerrar las zonas al tráfico durante y después del proceso de

aplicación, por el período de tiempo recomendado en las instrucciones del fabricante.

1.4.7 MATERIALES 1.4.7.1 Concreto De Planta

a. Se colocará la placa de concreto del espesor indicado en los planos estructurales sobre cómo se especifica en el Ítem correspondiente.

b. Resistencia a la compresión (28 Días): 4,000 psi (28

MPa).

c. Módulo de rotura: 40 Kg/cm2 (4 MPa).

1.4.7.2 Materiales De Curado El curado es un factor importante para garantizar la maxima resistencia y calidad del concreto, debe mantenerse humedecido durante aproximadamente 3 días, o bien emplear un agente de curado.

A. Cubierta absorbente: Lona fabricada a base de yute o cáñamo norma AASHTO M 182, clase 2, con un peso aproximado de 305 g/m2 en estado seco.

B. Cubierta para retención de humedad: Películas de polietileno y hojas de papel

impermeable, que cumplan la norma ASTM C171.

C. Agua: Potable.

D. Emulsión acuosa de parafina de alta eficiencia que, al aplicarse, forma sobre el concreto o mortero fresco, una película de baja permeabilidad evitando la pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material. Cumple con la norma ASTM C309.

1.4.7.3 Sellantes Elastoméricos

A. Generalidades: para juntas de dilatación y para juntas en bordes, proveer sellantes, imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas ".

B. Utilizar sellantes que tengan un contenido de Componentes Orgánicos Volátiles (VOC’s) de 250 g/L o menos cuando se calcula de acuerdo con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D.

C. Utilizar imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes

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recomendados por el Fabricante de los sellantes. D. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los productos que

puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados a los siguientes:

i. Sika. ii. U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

1.4.7.4 Materiales Relacionados

A. Barrera de vapor y membrana curadora de fricción. Como barrera de vapor y membrana reductora de fricción, se utilizará una lámina transparente o blanca de polietileno, superpuestas, de calibre No 6 (0,6 mm de espesor por lámina).

B. Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y

mecánicas (ASTM C150, Tipo 1)

C. Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C404

D. Agua: Potable.

E. Agente acrílico adhesivo: ASTM C 1059, Emulsión acrílica no dispersable Tipo II o butadieno estireno.

F. Adhesivo epóxico: Resina epóxica de dos componentes tipo V, norma ASTM C

881/C 881M, capacidad de curado y adherencia a superficies húmedas, del tipo y grado para adaptarse a los requisitos.

G. Acero de refuerzo: el acero debe cumplir con el literal C.3.5., de la NSR–10, acorde

con las siguientes normas:

- Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615). - Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706). - Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497) - Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496)

H. Materiales para fijar ganchos de anclaje: Como material de fijación de los ganchos

metálicos de anclaje a la losa estructural de entrepiso que servirá de base para los bordillos que van a quedar anclados, puede utilizarse el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; o equivalente. Para su aplicación, deben seguirse las recomendaciones del fabricante.

1.4.8 EJECUCION 1.4.8.1 Condiciones Del Sustrato

A. Asegúrese de revisar, la condición del sustrato, identificando cualquier condición que pueda afectar el desempeño del endurecedor del piso de concreto.

B. Para la construcción, es indispensable que el área correspondiente se encuentre

COMPLETAMENTE TECHADA Y CON LOS MUROS PERIMETRALES TOTALMENTE LEVANTADOS, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo y durante los primeros 7 días de edad.

C. Realizar la Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o

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máximo CSP 4 según ICRI.

D. Verifique que la losa de base cumple con los requisitos de acabado para "Concreto fundido en sitio". Las condiciones recomendadas para el concreto de base en estado fresco son: asentamiento (cono de Abrams) entre 7 cm y 10 cm, relación a/c = 0,55 y resistencia a la compresión mayor a 240 kg/cm2, preferiblemente.

E. Continuar con la aplicación sólo después de haber corregido las condiciones que no

cumplen.

1.4.8.2 Preparación De La Base De Soporte

A. BARRERA DE VAPOR Y MEMBRANA REDUCTORA DE FRICCION EN POLIETILENO: Sobre la losa estructural de entrepiso debidamente impermeabilizada y con la capa de control térmico colocada, debe disponerse una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente colocada y sin arrugas. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 300 mm. Para estos pisos es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

B. AISLAMIENTO DE MUROS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES Las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro

material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado

del concreto.

1.4.8.3 Colocación De Formaletas Para El Vaciado Del Concreto

A. Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, para los concretos de nivelación no adheridos (mediante el uso de la lámina de polietileno), se deben ubicar las formaletas para el vaciado del carril correspondiente (si hay lugar a ello). Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso.

B. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta

solicitado según los planos. Además, las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente

1.4.8.4 Colocación Del Concreto De Transición

A. Para la colocación de la capa de concreto, el concreto de la losa estructural subyacente debe tener una resistencia correspondiente al 100 % de la resistencia a la compresión especificada. Antes de vaciar el concreto por franjas longitudinales, deben colocarse formaletas que deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada (en este caso, mínimo 95 mm de espesor del concreto).

B. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con

la velocidad de extendido, nivelado, compactado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse lo antes posible. Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera media hora posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto, mediante el uso de aditivos reguladores del

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fraguado).

C. El refuerzo, debe instalarse la malla electro-soldada en el sitio indicado en los planos (a mitad del espesor).

D. El vaciado se debe hacer por carriles, en cuyo caso se debe comenzar en el punto

más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro, en una sola capa de 95 mm de espesor. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo. Estas prácticas producen segregación.

E. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido

parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no debe depositarse en el piso. La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible o su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 0.90 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.

F. Compactación del Concreto: La consolidación y nivelación del concreto se debe

adelantar con el uso de reglas vibratorias superficiales, complementadas con vibradoras de aguja en los extremos y con boquilleras.

G. Acabado del Concreto: Una vez que se han adelantado las labores de colocación y

compactación mecánica del concreto, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento superficial requerido a la superficie expuesta. El acabado del concreto fresco, consiste entonces en aplanar la superficie, emparejar y alisar.

1.4.8.5 Proteccion Y Curado

A. Generalidades: Proteger el piso de concreto endurecido, recién colocado, de secado prematuro y de cambios abruptos de temperatura.

B. Retardarte de evaporación: Con el fin de retardar la rápida evaporación del agua

contenida en el concreto, y disminuir la aparición de fisuras por contracción en la placa plástica, se recomienda aplicar retardantes de evaporación, cuando se este a la intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento.

C. Curado: Inicie el curado inmediatamente después de terminar el afinado de la placa,

siempre siguiendo las instrucciones escritas del fabricante. D. Asegúrese de mantener la superficie permanentemente húmeda, no menos de 7

días posterior a la fundida. E. Membranas de curado que cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55

kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309.

F. Compuestos de Curado- Aplicar el compuesto tan pronto se termine de afinar la superficie, sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas, se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales. El curado con agua promueve la aparición de manchas sobre el endurecedor en colores.

1.4.8.6 Aserrado De Juntas

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A. Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, si es necesario, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad mínima de 40 mm.

B. El corte se debe hacer después de que el conjunto haya endurecido lo suficiente

como para evitar que las tabletas se suelten. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

1.4.8.7 Sellado De Juntas

A. Una vez la placa esté adecuadamente curada, prepare y limpie las juntas de contracción y A. coloque sellador de juntas semi-rígido, de acuerdo con las instrucciones descritas por el fabricante.

B. Asegúrese de limpiar la superficie. Las paredes de la junta deben estar sanas,

limpias, secas, libres de polvo, aceites, grasas residuos de corte, así como residuos de compuestos de curado. Retirar completamente y dejar la junta y las caras de contacto limpias y secas.

C. Instale el sellador semi-rígido de juntas a la profundidad total de la misma.

Sobrellene la junta con el sellador, y recorte a ras de la cara superior, después del secado.

1.4.8.8 Control De Calidad Durante La Ejecucion

- La inspección y los ensayos de la aplicación del endurecedor de pisos en concreto, se realizará en las diferentes etapas de la ejecución, siguiendo la siguiente metodología:

- Muestras de ensayo: Se tomará un juego de tres (3) briquetas de la mezcla, para los primeros 93 m2, más un (1) juego de muestras por cada 464 m2 subsiguientes, o fracción; y no menos de seis (6) muestras por día de colocación. Las muestras serán sometidas a ensayos de resistencia a la compresión, de acuerdo a la norma ASTM C 109 / C 109M.

- El piso endurecido se someterá a pruebas de resistencia al impacto y abrasión, halando una cadena de acero sobre la superficie.

- El piso se revisará para el cumplimiento de planicidad y nivelación.

- Cuando los resultados de las pruebas indiquen que la calidad del piso endurecido no cumple con los requisitos especificados, se solicitará al Contratista que retire y vuelva a hacer la aplicación del mismo.

- Las pruebas y/o ensayos adicionales, necesarios para determinar el cumplimiento

de los trabajos de restitución y/o reparación, correrán por cuenta del Contratista.

1.4.8.9 Puesta En Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco. 1.4.9 JUNTAS Y DILATACIONES Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las cocinas, depósitos, y zonas de salones en alfombra, apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de concreto, que será de una sola capa y no adherida, se

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asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

1.4.9.1 Juntas Y Reforzamiento

Tabla 5.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso pendientada. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión

Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Acabado liso con endurecedor superficial en

cocinas y depósitos. <Acabado con llana de madera en pisos de alfombra

Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural de entrepiso deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2: la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes.

1.4.9.2 Reforzamiento

Tabla 2.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto 3,0 macro + 0,6

micro. 2,5 2

,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la norma ASTM C 1116.

1.4.9.3 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho:largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad. 1.4.9.4 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000 mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm.

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MATERIAL Losa de concreto fibro-reforzado Espesor 50 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No 6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento).

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 5.3.1. Estructura de concreto de nivelación en pisos de cocinas, depósitos y zonas de alfombra del nivel 5.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

Tabla 5.3. Estructura de concreto de nivelación en pisos con alfombra en los niveles 2, 3 y 4.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de concreto fibro-reforzado

Espesor 45 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No

6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

1.4.9.5 Disposición De Las Juntas El vaciado del piso se hará por paños de 2,0 m por 2,0 m siguiendo, las juntas de construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán

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de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos. Tabla 5.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción

3 mm 25 mm Flexible Rojo Junta transversal de construcción

3 mm 25 mm Flexible Rojo Junta longitudinal de contracción

3 mm 25 mm Flexible Azul Junta transversal de contracción

3 mm 25 mm Flexible Azul Junta de aislamiento 10 mm - Flexible + fondo Violeta

Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento). Además, por tratarse de una losa de sobre- carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos.

1.4.9.6 Especificaciones Del Concreto Para La Sobre-Carpeta No Adherida Las especificaciones del concreto para estos pisos son las siguientes: Tabla 5.5. Especificaciones del concreto, para cocinas, depósitos, zonas con alfombra.

PROPIEDAD DESCRIPCIÓN Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso

12,7 mm. Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3) Contenido de aire Naturalmente atrapado (max. 1.5%). Módulo de rotura 4,0 MPa (40,0 kg/cm2) Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa (280 kg/cm2) Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 2.2. Nota 2: el agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3). 1.4.9.7 Tratamiento Superficial

Para cumplir con las condiciones de servicio esperadas y la durabilidad requerida en las

coninas y depósitos, se aplicará el uso de un endurecedor de superficie de base

cementosa y agregado de sílice o de cuarzo, como el Mastercrom (color neutro), o el

Sikafloor-3 Quartz Top (color neutro), ó el Rocktop (color neutro), a la dosificación

sugerida por el fabricante, con un mínimo de 4 kg/m2. La aplicación del producto,

también estará sujeta a las recomendaciones del fabricante.

Para determinar el color final y el acabado obtenido, deberán hacerse pruebas previamente en la obra.En las zonas de alfombra, el piso se alisará con llana de madera y no se colocarán agentes endurecedores.

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1.5 BORDILLOS Y ANCLAJES

1.5.1 GENERALIDADES

Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4

1.5.1 Bordillo en concreto 3000 psi incluye refuerzo hierro medida variable de acuerdo a planos cm (PISOS NO ADHERIDOS)

ML

1.5.2 Anclajes epóxicos 3/8" UND

Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho variable por 80 mm de altura), en el borde de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en varillas de acero 9,51 mm de diámetro (3/8”), cuya geometría se indica en los planos (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero de 9,51 mm de diámetro, como se indica en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 20 mm en el caso de los bordillos de borde de losa.

2 PISOS EXTERIORES

2.1 ACABADOS DE PISO-BORDILLOS DE CONCRETO, ACABADOS SOBRE ESPACIO PÚBLICO, FRANJAS DE PISO, SOBREPLACAS, JUNTAS

2.1.1 GENERALIDADES Aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta económica No 4:

2.1.1 Piso en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm sellada, color negro ADHERIDO (Incluye afinado de nivelación + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

M2

2.1.2 Piso en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro NO ADHERIDO instalado con lechada de cemento antes que frague la sobre placa concreto 9.5 cm.

M2

2.1.3 Paso en prefabricado de grano de marmol prepulida estriada en L, color negro D=0,56 cm. ADHERIDO (Incluye afinado de nivelación + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

ML

2.2.1 Bordillo en concreto 3000 psi incluye refuerzo hierro medida variable de acuerdo a planos cm (PISOS NO ADHERIDOS)

ML

2.2.2 Anclajes epóxicos 3/8" UND

2.3.2 Piso en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro ADHERIDO ANDEN ESPACIO PÚBLICO incluye loseta tactil

M2

2.5.1 Sobreplaca en concreto e= 9,5, incluye el polietileno M2

2.5.2 Sistema de impermeabilizacion Paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, (incluye alistado de placa, sellado grietas, etc)

M2

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2.5.3 Malla electrosoldada M-295 KG

2.5.4 Acero liso 9.5 mm diámetro longitud 350 mm cada 3000 mm entre ejes KG

2.6.1 Junta de construcción a profundidad total de 25 mm, sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm

ML

2.6.2 Junta de construcción aserrado a profundidad de 25 mm, sello elastomérico + fondo de junta de 5 mm

ML

La Sección Incluye: el suministro e instalación de baldosas y elementos en grano de marmol vibro prensado prepulido estriado (“terrazo prepulido estriado”), el estriado va cada 5 cm aproximadamente, y no puede tener un ancho mayor a 6 mm, tal como se indica a continuación para cada uno de los siguientes casos:

A. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm. Con dilataciones de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m. Espesor de tableta + pega de 5.0 cm (2.5 cm de tableta + 2.5 cm de pega en mortero “capa gruesa”).

B. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES SOBRE PLACA AÉREA DE PLATAFORMA

IMPERMEABILIZADA + AISLANTE TÉRMICO “estampillado” sobre placa de 9.5 cm: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm, y con espesor de cara vista de 15 mm, con dilataciones en módulos de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m, adheridos con lechada de cemento gris o mediante mortero acrílico especializado “estampillado”.

C. LOSETA PARA PISOS EXTERIORES SOBRE PLACA DE APROXIMACIÓN: sobre

placa de concreto de espesor variable, estampillado: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm, y con espesor de cara vista de 15 mm, con dilataciones en módulos de aproximadamente 2.025 m x 2.025 m y espesor de tableta, adheridos con lechada de cemento o mediante mortero acrílico especializado “estampillado”.

D. LOSETA DE TERRAZO PARA PISOS EXTERIORES EN ANDEN, INSTALADA

COMO ADOQUÍN: sobre alistado en material granular compacto: suministro e instalación de baldosa vibroprensada de grano de marmol prepulida, sellada, estriada con rayas paralelas a la cara corta en formatos de 40 cm x 40 cm, color negro para exterior, espesor de tableta alivianda e=2.5 cm y con espesor de cara vista de 15 mm, con instalación acorde a la Cartilla de espacio público del IDU.

E. ESCALONES PREFABRICADOS DE GRANITO SELLADO Y PULIDO EN “L”:

sobre peldaños de escaleras construidas en concreto, suministro e instalación de prefabricados en granito pulido, con longitud de 1,20 m en los formatos indicados en los planos arquitectónicos de detalle, con pega mediante mortero acrílico especializado.

2.1.2 REFERENCIAS

i. Norma ANSI A118.1 – (American National Standard Specifications) para Morteros de

cemento Portland Cemento para instalación de baldosa vibroprensada.

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ii. Norma ANSI A118.3 – (American National Standard Specifications) para Lechada Epóxica para pegar baldosas, y Lechada con Adhesivo Epóxico para Baldosas, con Resistencia Química, Limpiable con Agua.

iii. Norma ANSI A118.4 - (American National Standard Specifications) para morteros con Cemento Portland y Látex.

iv. Norma ANSI A118.6 – (American National Standard Specifications) para lechadas para Baldosas Cerámicas.

v. Norma ASTM C-97 – Estándar para Métodos de Ensayos de Absorción y Gravedad Específica de Bulbo de Piedras Dimensionadas.

vi. Norma ASTM C-99 - Estándar para Métodos de Ensayos de Módulos de Rotura de Piedras Dimensionadas.

vii. Norma ASTM C 144 - Especificación Estándar para Agregados para Morteros de Mampostería. Cemento Portland: Normas NTC 121 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, NTC 321 CEMENTO PORTLAND ESPECIFICACIONES QUÍMICAS, ASTM C 150, Tipo 1.

viii. Color de Acabados para la pega: Gris.

ix. Agregados de Arena: normas NTC 2240 AGREGADOS USADOS EN MORTEROS DE MAMPOSTERÍA, ASTM C 897.

x. Norma ASTM C 207 - Especificación Estándar para Cal hidratada para Uso en Mampostería.

xi. Norma ASTM C-880 - Estándar para Métodos de Ensayo para la Resistencia a la Flexión de Piedra Dimensionada.

xii. Norma NTC 2849 - establece los requisitos necesarios para la elaboración de baldosas con superficie de grano empleadas en la construcción de pisos interiores y exteriores. Contiene definiciones, materiales, muestreo, ensayos, criterios de aceptación o rechazo, identificación.

xiii. Documento y planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO”, con: diseño de mezclas y patrones de dilataciones para este proyecto.

xiv. Norma NTC 4389 CERAMICOS ESPECIFICACINES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND – LATEX).

2.1.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN

Para la oferta se debe presentar lo siguiente:

A. Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto que será utilizado, incluyendo:

- Instrucciones de Preparación y recomendaciones. - Requerimientos y Recomendaciones del fabricante para Almacenamiento,

Manipulación e Instalación. - Información que indique las especificaciones del material, características, e

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instrucciones para la utilización de adhesivos, boquilla y proporciones para lechadas, mortero de pega, dilataciones y productos para limpieza.

El proponente seleccionado deberá prsentar lo siguiente: B. Planos de Taller: Indicar la localización del piso, los patrones de la baldosa,

composiciones de la matriz de granito, las condiciones perimetrales, las juntas de control y de expansión, bordillos de confinamiento y con todos los detalles constructivos de instalación.

. C. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado:

tabletas estriadas alivianadas y pasos prefabricados en “L”, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

D. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado especificado,

dos muestras cuadradas, una muestra para los elementos lineales, con tamaño mínimo según el formato establecido, presentando el producto real: su alistado, sistema de pega, puentes de adherencia en caso de requerirse, emboquillado, dilataciones, llenantes para juntas, los colores, los patrones de instalación, alistamiento para entrega y conservación. Se debe tener en cuenta el documento y los planos elaborados por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

2.1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificaciones del Fabricante: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

B. Calificaciones del Instalador: Compañía especializada en los trabajos de instalación

de esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada.

C. La Instalación debe estar de acuerdo con el Manual del fabricante contemplando la presentación previa de todos los detalles de la instalación.

D. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de Baldosas de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

E. Obtener los materiales para instalación y emboquillado con calidad uniforme de un

fabricante de componentes cementicios y de mezclas, y de una única fuente de agregados.

F. Muestras: Proporcionar muestras para la evaluación de las técnicas de preparación

de superficie y mano de obra de instalación.

2.1.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN

A. Almacenar los productos en los empaques del fabricante, sin abrir hasta que la obra esté lista para la instalación.

B. Manejar las piezas para prevenir astillamiento, rotura, embarrado u otros daños.

C. Proteger los bordes de las piezas con Madera u otros materiales rígidos.

D. Colocar y hacer estibas con el peso de las baldosas, distribuido equitativamente

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para prevenir roturas o agrietamientos.

E. Proteger los adhesivos de la congelación, o del recalentamiento de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

F. Prevenir el daño o la contaminación de los materiales por agua, partículas extrañas

y otras causas.

2.1.6 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Mantener las condiciones ambientales y proteger el trabajo durante y después de la instalación, para cumplir con las normas referenciadas y con las recomendaciones escritas del fabricante e instalador. Adicionar el 3% extra de suministro de materiales en granito vibroprensado alivianado estriado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto.

B. Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación y 7

días después de completarla, a menos que las normas referenciadas para la instalación o las instrucciones del fabricante, requieran de temperaturas mayores.

C. Dar acabados a las áreas diseñadas por el Arquitecto. El Contratista se

compromete a realizar la incorporación e instalación de todos los materiales suministrados (Baldosas vibroprensadas alivianadas y estriadas de granito prepulido, materiales de pega con su respectiva boquilla y dilataciones.

D. No proceder con los trabajos remanentes hasta que la mano de obra, los formatos,

elementos de pega, boquilla, dilataciones el color, estén aprobados por el Arquitecto Proyectista. Dar nuevos acabados tal como se requiera en los planos de detalle y especificaciones, para lograr un trabajo aceptable en las áreas de las muestras.

2.1.7 MATERIALES 2.1.7.1 FABRICANTES

A. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos por uno de los siguientes:

- ALFAGRES (ALFA):: Baldosa - Baldosas de grano de marmol vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas

(“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla, complementos para instalación.

- ROCA: Baldosas de grano de marmol vibroprensadas, estriadas prepulidas y alivianadas (“terrazo”). Escalones prefabricados en granito, morteros especializados, boquilla, complementos para instalación.

- U otro proveedor aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

B. Sustituciones: No permitidas sin la previa evaluación de muestras y catálogos por parte del Arquitecto proyectistas.

2.1.7.2 MATERIALES

El material debe contener una gran cantidad de granito y cemento con la cantidad mínima permitida para Cemento Portland 5.25, clase 1, y mezclado con una cantidad limitada de agua (relación agua-cemento 0.28 - 0.32), resultando en una estructura homogénea, densa y compacta. El Material debe formarse mediante un proceso de vibrocompactación en vacío.

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Las Tabletas deben ser rectificadas en los cuatro lados y los bordes deben ser biselados, se debe adicionar el suministro del 3% extra de materiales en tableta estriada alivianada de granito de mármol, vibroprensado y prepulido, para mantenimiento durante la vida útil del proyecto. Baldosas y elementos en granito de mármol: A. Tabletas de grano de marmol vibroprensadas alivianadas y estriadas, conformes

con la NTC 2849 “BALDOSA CON SUPERFICIE DE GRANO TERRAZO”. B. Tamaño: según se estipule en los planos de detalle. C. Acabado: Detalles superficiales: según se indique en los planos de detalle, con

acabado Brillante prepulido y estriado; el estriado de la tableta va cada 5 cm aproximadamente y no puede tener un ancho mayor a 6 mm.

D. Bordes: biselados y a escuadra. E. Color: negro, presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del

Arquitecto Proyectista. F. Juntas de Dilatación y de construcción: de 5 mm de ancho, con profundidad total,

con sello flexible y fondo de junta. G. Emboquillado entre tabletas: de 5 mm de ancho con profundidad de 25 mm. H. Propiedades Físicas: Las Baldosas de Terrazo deben cumplir con los siguientes

parámetros:

- Absorción de agua inferior a 7.15%, - Resistencia a la rotura por flexión cara vista menor a 6,6 MPa y, - Resistencia a la rotura por flexión revés menor a 6,10 MPa, - Resistencia al desgaste (Ensayo NTC 2849) 28.70 mm. - Resistencia al Impacto (altura de caída en mm) 800 mm - Resistencia la Fuego: Clase 0.

I. Escalones prefabricados: en granito prepulido con las dimensiones estipuladas en

los planos arquitectónicos de detalle, con rayas horizontales tipo listón, con canales horizontales no superiores a 6 mm de ancho entre listones en granito fundido negro - presentar muestras para escogencia y aprobación por parte del Arquitecto Proyectista- y sellador, para enchape de escaleras exteriores en concreto con rayas en toda la huella, enchape de escaleras interiores en concreto 5,6,7,8A y 8B con 3 rayas en el borde, resto del paso liso.

J. Las dimensiones del Paso Prefabricado: para escaleras exteriores e interiores 5,6,7

y 8B módulos de 1,20 metros de largo; para escalera interior 8B módulos de largo dividido en tercios iguales del ancho total, Huella de 0,45 metros y contrahuella inclinada de 0,16 metros aproximadamente de acuerdo a detalles arquitectónicos, (una sola pieza sin ensambles) con refuerzo estructural interior en grafiles y un espesor de la pieza de 3 cm. Contemplar dilataciones cementicias de 3 mm entre módulos estampillados con un doble encolado en mortero de pega y látex para materiales de baja absorción diseñado y fabricado bajo los criterios de la norma NTC 4381.

2.1.7.3 MATERIALES PARA INSTALACIÓN

A. Cumplir con las recomendaciones aplicables contenidas en la edición actualizada

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del manual del fabricante.

B. Materiales para pega: es menester que el proceso constructivo sea integral, por lo tanto, se debe pegar la tableta sobre la superficie de concreto previamente nivelada y afinada, con mortero f’c= 240 Kg/cm2. (Esta resistencia está supeditada a las condiciones propias la obra, se debe presentar para aprobación previa el diseño de la mezcla mortero, este diseño debe estar basado en el documento elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán para el proyecto.

Cemento Portland: Norma ASTM C 150, Tipo I o II. Cal Hidratada: Norma ASTM C 207, Tipo S. Agregados: Norma ASTM C 144.

C. Materiales para adhesión de la Capa de Mortero de pega: Aplicación en seco de

Cemento Portland Tipo: Norma ANSI A118.1. Tipo Epóxico: Norma ANSI A118.3. - Látex para Cemento Tipo Portland: Norma ANSI A118.4, el cual se aplicará como

puente de adherencia sobre el alistado no adherido.

D. Arena: Cumplir con la norma ASTM C144.

E. Agua: limpia y potable, libre de materiales extraños.

F. Boquilla con Lechada Estándar: mezcla de cementos, polvo de mármol (marmolina), colorantes y aditivos químicos, los cuales al disolverse con el agua conforman una lechada que permite llenar las juntas o separaciones dejadas en la instalación de la baldosa. Aplican todos los tipos especificados en la norma ANSI A 118.6, el color tal como se seleccione de los estándares del Fabricante. Utilizar boquilla especializada tal como Alfacolor Plus o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, modificado con látex o similar equivalente que cumpla y exceda los requerimientos, para Juntas de ancho 5 mm.

G. Sellantes de juntas: sello flexible como el Sikaflex AT Connection sobre fondo de

juntas, o equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

H. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

2.1.8 EJECUCIÓN 2.1.8.1 EXÁMENES

A. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados adecuadamente.

B. Sustrato del Concreto:

- El Sustrato integral de la placa de concreto, debe haber sido curado por un mínimo

de 28 días. - La superficie debe ser plana. Las desviaciones en la superficie en ambos sentidos

no deben ser mayores a 3 mm en una longitud de 2 m.

C. La preparación y entrega del sustrato es responsabilidad de otro contratista, notificar al Interventor y al Arquitecto proyectista si hay condiciones no satisfactorias en los preparativos antes de proceder.

2.1.8.2 PREPARACIÓN

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A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación.

B. Preparar las superficies utilizando los métodos recomendados por el Fabricante para alcanzar los mejores resultados para el sustrato bajo las condiciones del proyecto.

2.1.8.3 INSTALACIÓN

A. Instalar en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Cumplir con las normas indicadas en el presente documento “DISEÑO Y

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO” elaborado por el Ing. Diego Sánchez de Guzmán, y con el contenido de la última edición del manual del fabricante, excepto si se indica algo diferente por parte del Arquitecto.

C. Instalación “seca” para tabletas estampilladas:

- Preparar la mezcla especializada para pega, espesor aproximado de 1 cm. - El sustrato de concreto debe estar y nivelado. - Las baldosas deben ser sentadas y humedecidas con agua, penetrando las juntas

aún no selladas. - Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto

del 100% de la superficie con el sustrato. - Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las

baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento.

D. Instalación “Húmeda” - Remover toda suciedad o trazas de otros materiales de la superficie. - Mojar la superficie antes de aplicar la capa de mortero. - Sentar y nivelar la mezcla de mortero con cemento de una forma uniforme, con un

espesor aproximado de 1“(25 mm). - Aplicar áreas con mortero de cemento en cantidades tales que puedan ser

cubiertas con la baldosa antes de la instalación inicial. Esparcir cemento seco puro sobre la superficie de una manera uniforme.

- Sumergir las baldosas de granito en agua limpia por unos pocos segundos y drenarlas muy bien para dejar la cara del respaldo de la tableta húmeda, sentarla sobre la mezcla de acuerdo con el tipo de junta requerida.

- Presionar y golpear suavemente las tabletas para dejarlas en posición plana y 100 % en contacto con la pega, entre tanto asegúrese de que la mezcla de mortero no salga a la superficie a través de las juntas.

- Cada baldosa debe ser golpeada con mazo de caucho, para asegurar el contacto del 100% de la superficie con el sustrato.

- Emboquillar las juntas alrededor de 4 a 5 días después de haber sentado las baldosas para permitir un fraguado mínimo del mortero de cemento

E. Instalacion con adhesivos: - Adhesivos no modificados hidráulicos basados en adherentes: tipo látex. - Adhesivos Modificados de Cemento:

a. Adhesivos blancos o grises en polvo que son mezclados con agua (mono-componentes) o látex sintético (de dos componentes) al instalar. b. Si están sujetos a temperaturas elevadas y a ventilación cuando se están instalando y curando, sumergir las baldosas en agua limpia por unos pocos segundos, drenando el exceso de agua, antes de la sentada de la tableta.

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c. Productos Aprobados: Mapei Kerakoll H 40 Rápido; H 40 Marmorex, Keraflex o Granirapid, Boquilla Alfa u otro que cumpla y exceda los requerimientos. d. Juntas entre baldosas: Sentar las baldosas con una junta de 5 mm, con boquillas especializadas previamente aprobadas por el Arquitecto Proyectista. Las juntas entre baldosas con boquilla especializada. Las juntas cementicos deben ser aplicadas manualmente con aplicador de boca delgada, en dos fases. Se procede a limpiar la baldosa de los residuos de boquilla, manualmente por medio de un cepillo de cerdas de plástico, utilizándolo a 45º con respecto a las juntas para evitar que éste retire la boquilla de la junta.

F. DILATACIONES PAÑOS DE TABLETA:

En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 2.025 m x 2.025 m,

2.1.9 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS EN LAS BALDOSAS DE GRANO Y EL ADHESIVO DE PEGA:

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos. De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

2.1.10 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA A. La baldosa de granito prepulida, no requiere de ser pulida en obra, se debe lavar una vez haya fraguado la lechada del emboquillado (no antes de 15 días de colocada) con ayuda de máquinas lavadoras. Una vez terminado el lavado, se deben proteger adecuadamente mientras la baldosa elimina la humedad recibida en el proceso. No aplique por ningún motivo ácido oxálico para dar brillo. Acabado para entrega: Se realiza justo antes de la entrega de la obra. Tiene como requisito indispensable que el piso debe estar completamente exento de humedad, Las opciones básicas en el mercado para el acabado de pisos son: cera polimérica y selladores.

2.1.11 PROTECCIÓN

A. Proteger los productos instalados hasta que se finalice el proyecto.

B. Reparar o reemplazar los productos dañados antes de la Terminación Substancial.

2.1.12 JUNTAS Y SISTEMA DE CONSTRUCCION PISOS EN TABLETA DE GRANO DE MARMOL, ADHERIDA, SOBRE LOSA ESTRUCTURAL

Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de

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grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa adherida al sustrato de apoyo (losa estructural de contra-piso o de entrepiso) mediante un adhesivo de pega en capa gruesa, se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04. 2.1.12.1 Especificaciones Técnicas Del Piso

Tabla 3.1. Especificaciones técnicas del piso en tabletas de grano de mármol acanalados.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso Losa estructural con revestimiento adherido de baldosa de grano. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor del revestimiento

Baldosas de grano de 25 mm de espesor.

Adhesivo de pega Adhesivo Pegacor capa gruesa, espesor 7 mm (mín) a 30 mm. Tratamiento superficial

losa Lisa con poro abierto

Planicidad (ACI 302.1R-04)

FF = 35, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación (ACI 302.1R-04)

FL = 30, de acuerdo con la norma ASTM E 1155.

Nivelación Máximo 3 mm de desnivel en 3000 mm de longitud.

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad y nivelación de la losa estructural de entrepiso, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

2.1.12.2 Diseño Geométrico De Las Losas Y Estructura Del Piso El piso estará conformado por baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, y400 mm por 400 mm de lado, adheridas a la losa estructural de contra-piso, mediante un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente, según la cota de la superficie superior de la losa estructural. Las pendientes transversales y longitudinales del piso, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños estructurales y de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el diseño hidráulico y sanitario. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente:

Tabla 3.2. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol acanaladas.

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas

Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Losa estructural de concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar rugosa, para ofrecer perfil de anclaje. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa. 2.1.12.3 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso

En Zonas Húmedas Por tratarse de pisos externos expuestos a la intemperie, en las zonas propensas a la presencia de agua lluvia, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse

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previamente con el uso de una membrana de impermeabilización adherida tipo Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente. La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas estructurales, deben estar ajustadas a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas desde la superficie de la losa estructural de entrepiso), de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes y sifones previstos por el mismo Ingeniero. En términos generales el sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, deberá cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

Para la aplicación del sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero o concreto de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje será CSP 3 o CSP 4 (según ICRI) como máximo, la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior inferior al 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. La temperatura mínima del sustrato en el momento de la aplicación deberá ser mínimo de 6 °C y deberá estar 4°C por arriba del punto de rocío. La temperatura máxima del sustrato deberá ser de 32°C.

Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo o a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de impermeabilización. Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. El sistema de impermeabilización debe cumplir con las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Tratamiento de juntas y fisuras con el sistema Paraguas Advanded 2 en 1 más tela paraguas.

B. Sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 aplicado con brocha o rodillo en 3 capas hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils).

La tabla 3.3 muestra la estructura de piso en las zonas húmedas:

Tabla 3.3. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol en zonas húmedas (Zonas identificadas con fondo azul en los planos)

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol

Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas

Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Sistema de impermeabilización

Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante)

Losa estructural de concreto

Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar alistada según las indicaciones del ítem de impermeabilización. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en

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capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa.

2.1.12.4 Disposición De Las Juntas En Las Baldosas De Grano Y El Adhesivo De

Pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso o de entrepiso, se instalarán baldosas de grano de mármol de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. Los paños definidos por la estructura adhesivo especial de capa gruesa + baldosa de grano, se consideran del tipo adherido con la base de soporte.

La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos) y serán selladas con un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente: 2.1.12.5 Disposición de las juntas en el piso de baldosa de grano y el adhesivo de

pega Como se mencionó anteriormente, sobre la losa de contra-piso, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de un adhesivo especial de capa gruesa, cuyo espesor puede variar entre 7 mm cómo mínimo y 30 mm cómo máximo por capa, según la planicidad y/o la contra-flecha de la losa estructural correspondiente. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación como se indica en los planos. Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex, o el indicado por la empresa proveedora de las baldosas.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se debe disponer de juntas de aislamiento de 10 mm de ancho en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas.

Tabla 3.4. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDAD SELLO COLOR

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Junta longitudinal construcción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

Junta transversal contracción

5 mm Total Flexible + fondo Rojo

Juntas entre baldosas 5 mm Máximo 25 mm Emboquillado Cyan

Junta de aislamiento 10 mm Total Flexible + fondo Violeta

Nota 1: El sello flexible para las juntas de contracción y de construcción, debe ser un sello como el Sikaflex AT Connection o queivalente, con un cordón de soporte debajo. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado como el Alfacolor Plus y debe ser efectuado después de 3 días de haberse instalado el Pegacor capa gruesa. Nota 3: El sello flexible para las juntas de aislamiento, puede ser el producto, Sikaflex, o equivalente. 2.1.12.6 Juntas para Pisos Exteriores en Tableta de grano de Marmol, No

Adherida, Sobre Capa De Control Termico Tomando en consideración las cargas de servicio informadas, el tráfico esperado (peatonal pesado), las condiciones de exposición, y la superficie de acabado (baldosas de grano de mármol acanalado y pre-pulido), el piso que será de una capa no adherida al sustrato de apoyo (capa de control térmico sobre la losa estructural de contra-piso o de entrepiso), se asimila a un piso clase 3, de acuerdo con el documento ACI 302.1R-04.

Tabla 4.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCION

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de contra-piso. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Superficie de tránsito Baldosa de grano de mármol, espesor 25 mm. Pasta estampillado de tableta Lechada de cemento gris Espesor concreto de nivelación 95 mm Resistencia. a la compresión concreto

24,5 MPa Tratamiento superficial baldosas

Acanaladas pre-pulidas. Nivelación Según lo indicado por el asesor hidráulico

Nota 1: Las tolerancias máximas permisibles de planicidad, deben estar en concordancia con las indicaciones del capítulo 4, del documento ACI 117.

2.1.12.7 Reforzamiento De La Capa De Concreto

Tabla 4.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAS TUF-STRAND FORTA 54 Dosis kg/m3 de concreto

3,0 2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la nor ma ASTM C1116.

2.1.12.8 Refuerzo Para Los Paños Irregulares Para aquellos paños que no cumplen con la relación ancho:largo de 1:1,25, o que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, se debe utilizar una malla XX – 295, con barras de acero de 7,5 mm de diámetro, dispuestas cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse a 20

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mm por debajo de la superficie superior del concreto, y su distribución se detalla en los planos correspondientes. Si existen traslapes, el traslape mínimo entre mallas debe ser de 150 mm. Los paños a reforzar de esta manera se identifican por un achurado en color rojo y también deben tener el macro-refuerzo de fibra sintética indicado en la tabla 2.2.

2.1.12.9 Especificación Del Anclaje Para Bordillos Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho y altura definidos por el Arquitecto del proyecto), en los bordes libres de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en barras de acero indicadas por los detalles correspondientes, cuya geometría se muestra en los planos suministrados por el proyecto (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como se indica en los mismos planos. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero del diámetro indicado en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 10 mm.

2.1.12.10 Sistema De Impermeabilización Sobre Losa Estructural De Entrepiso Por tratarse de zonas externas expuestas a la intemperie, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse previamente con el uso de una membrana de impermeabilización con membrana PVC (Sikaplan). La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Nota: Este ítem se instalará junto con el poliestireno expandido de 5 cm que funciona como aislante térmico por medio de otro contrato, no obstante se debe coordinar con dicho contratista toda la logística necesaria para evitar retrasos

El alcance del contrato de pisos especiales incluye tener una cuadrilla que vaya reparando aquellos daños en la membrana PVC y/o el poliestireno expandido que como producto de la instalación de los pisos y/o el cargue del sobre piso en concreto se produzcan, en todo caso debe ser responsable por evitar colocar pisos terrazos si existe alguna rotura de la membrana PVC hasta no repararla.

2.1.12.11 Disposición Geométrica Y Estructura Del Piso Los pisos de baldosas de grano tendrán una modulación variable, entre juntas transversales y longitudinales (coincidentes con las juntas de las losas de concreto subyacentes), y estará conformado por una capa de concreto de nivelación de 95 mm de espesor, coronada por baldosas de grano de 25 mm de espesor, adheridas al concreto subyacente, mediante una lechada de cemento.

Los paños definidos por la estructura concreto + estampillado de pega + baldosa de grano, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente constituida por una lámina de polietileno calibre No 6, la cual se apoya sobre una capa adiabática de 50mm de espesor y está sobre la losa estructural de entrepiso. La disposición exacta de juntas, se indica en los planos correspondientes a cada piso. Las pendientes transversales y longitudinales de las losas,

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deben ajustarse a las cotas suministradas por el Ingeniero responsable de los diseños hidráulicos y sanitarios, de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero.

La estructura que satisface todas las condiciones de carga, es la siguiente:

Tabla 4.3. Estructura del piso de baldosas de grano sobre losa de contra-piso.

MATERIAL DESCRIPCION

Baldosa de grano de mármol Espesor 25 mm Capa de estampillado de baldosas Lechada de cemento Concreto de nivelación reforzado con fibras

Espesor 95 mm. Capa de material antiadherente Lámina de polietileno, calibre No 6. Capa de control térmico Según indicaciones del proyecto. Espesor

50mm Sistema de impermeabilización Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante) Losa estructural de entrepiso Según planos estructurales.

Nota: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso, debe estar preparadas según las indicaciones del ítem relacionado con la impermeabilización y pendientada hacia los sifones dispuestos por el diseño hidráulico y sanitario.

El concreto de nivelación de piso, tendrá un acabado liso pero enrasado con llana de madera, para permitir la colocación y adecuada adherencia del piso acabado de baldosas de grano, según las recomendaciones del proveedor.

2.1.12.12 DISPOSICIÓN DE JUNTAS

2.1.12.12.1 JUNTAS EN EL CONCRETO DE NIVELACIÓN

El vaciado del concreto de nivelación se hará por carriles comprendidos entre juntas de construcción dispuestas como se muestra en los planos. De otra parte, con el objeto de disipar esfuerzos, también se dispondrán juntas transversales de contracción, coincidentes con las juntas que conforman las baldosas de grano, como se muestra en los planos. También, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos, o con columnas. Estas juntas deben tener un ancho mínimo de 10 mm y estar abiertas a profundidad total.

NOTA IMPORTANTE: También, por tratarse de un piso no adherido, se deben disponer bordillos de confinamiento en todos los bordes libres del piso. NOTA IMPORTANTE: La baldosa vibroprensada debe instalarse con lechada de cemento antes que frague la sobreplaca concreto 9.5 cm de acuerdo al orden y proceso constructivo descrito en estos documentos. NOTA IMPORTANTE: De acuerdo al detale constructivo, antes de esta placa se colocará un poliestireno de alta densidad y un sistema de impermeabilización con membrana PVC,estos materiales serán instalados por otro contratista, no obstante en el presente proceso los oferentes deben tener en cuenta en sus costos una cuadrilla de reparación de la membrana PVC y/o del poliestireno de alta densidad por los daños que pueda ocasionar el proceso constructivo de la sobre placa de concreto 9.5 cm.

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Tabla 4.4. Tipo de juntas en el concreto de nivelación no adherido.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción

3 mm

25 mm Flexible Rojo Junta transversal de contracción

3 mm

35 mm Flexible Azul Junta de aislamiento 10 mm - Flexible+fond

o Violeta

Nota: la profundidad indicada del aserrado, es aquella que corresponde a la profundidad dentro del concreto de transición

2.1.12.12.2 JUNTAS EN LA BALDOSA DE GRANO Como se mencionó anteriormente, sobre la capa de concreto de transición, se instalarán baldosas de grano de 25 mm de espesor, mediante el uso de una lechada de cemento. La modulación del piso, se hará con juntas de dilatación, dispuestas en ambos sentidos, las cuales coinciden con aquellas dispuestas en el concreto de transición. Estas juntas deben tener un ancho de 5 mm (ver detalle de modulación en planos); y llevarán un sello flexible como el Sikaflex AT Connection o Equivalente.

Además, entre piezas de baldosas de grano de cada módulo, se deberá dejar una junta de 5 mm de ancho, que debe ser emboquillada con el producto Alfacolor Plus, modificado con látex. Para emboquillar, el concreto de nivelación y la baldosa deben estar secos.

De otra parte, para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los remates de escaleras, muros fijos, o con columnas.

Tabla 4.5. Tipos de juntas en el piso acabado de baldosas de grano.

TIPO DE JUNTA ANCHO PROFUNDIDA

D SELLO COLOR

Junta longitudinal construcción

5 mm 25 mm

Flexible + fondo

- Junta transversal contracción

5 mm 25 mm

Flexible + fondo

- Juntas entre baldosas 5 mm 25

mm Emboquillado -

Junta de aislamiento 10 mm 75 mm

Flexible + fondo

-

Nota 1: El sello en PVC, bronce o aluminio, debe ser de 4 mm por 40 mm, o equivalente. Nota 2: El emboquillado entre baldosas debe hacerse con un mortero modificado con látex (p. e. Alfacolor Plus, con látex). 2.1.12.13 TRANSFERENCIA DE CARGAS

Como se mencionó anteriormente, el vaciado del piso se hará por franjas continuas que comprenden el ancho de losa, siguiendo la dirección predominante del tránsito de personas y vehículos. En todas las juntas de construcción (color rojo), de contracción (color azul), y de contracción-expansión, se deben disponer barras redondas de acero de 9,51 mm (3/8”) de diámetro, de 350 mm de longitud y separadas entre centros cada 300 mm. Estas barras deben ser de acero liso (fy 2.400 kg/cm2), y con la mitad engrasada. Su alineación debe ser completamente horizontal y estar ubicadas en el eje neutro del espesor de la capa de concreto de nivelación (ver planos). Las barras de transferencia de carga, deben colocarse siempre a no menos de 300 mm de la intersección con cualquier otra junta.

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2.1.12.14 ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO DE TRANSICIÓN SOBRE LOSAS DE ENTREPISO

Tabla 4.6. Especificaciones del concreto de nivelación.

PROPIEDADdD

DESCRIPCION Asentamiento máximo recomendable 125 mm, antes de aplicar la fibra. Tamaño máximo nominal del agregado grueso

25,4 mm. Granulometría de agregados ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3) Contenido de aire Naturalmente atrapado (máx. 1.5%). Módulo de rotura 4,0 MPa Resistencia mínima a la compresión 28,0 MPa Contracción total final Menor de 0,05 % Aditivos tipo A, B, D, F, o G, según NTC 1299

Nota 1: Macro-refuerzo con fibras según Tabla 4.2. Nota 2: El agregado debe cumplir con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04 (numerales 5.4 y 6.3).

2.2 FRANJA DE 5 CM DE GRANITO SELLADO Y PULIDO

2.2.1 GENERALIDADES

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta economica No 4: 2.4.1 Franja de 5 cm de granito pulido ML

Se trata de franjas de granito pulido con el espesor indicado en los planos anexos, el color lo escogerá el diseñador del proyecto, para tal efecto se usara granito de primera calidad y se cortara la baldosa de forma lineal con disco de corte rellenado el espacio vacío con el granito vaciado, esta franja tendrá un refuerzo con el fin que se quiebre, posteriormente se pulirá.

2.3 PISOS PARA ESPEJO DE AGUA

2.3.1 GENERALIDADES:

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo propuesta economica No 4:

2.6.1 Granito fundido y pulido en sitio e=5 cm incluye dilataciones en bronce M2

2.6.2 Mediacaña en granito dilatada longitudinalmente cada 800 mm, incluye dilataciones

ML

2.6.3 Remate en granito pulido superficie vertical u horizontal ancho 0.12-0.25 cms

ML

2.6.4 Remate en granito pulido ancho superficie vertical u horizontal 0.25-0.35 cms

ML

2.6.5 Malla electrosoldada M-295 M2

2.6.6 Junta de construcción corte con sierra e= 3 mm, profundidad de 25 mm PISO ADHERIDO

ML

2.6.7 Junta de dilatación a profundidad total, sello elastomérico + fondo de junta e= 10 mm

ML

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2.6.8 Remate Prefabricado de grano de marmol prepulida estriada en L, color negro D=0,25 ancho X 0.10 cm. ADHERIDO (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=2,5 cm)

ML

2.6.9 Enchape de muro en tableta de grano de marmol prepulida estriada 40x40 cm, color negro ADHERIDO (espejo de agua y materas) (Incluye afinado de nivelacion + pegacor capa gruesa e=1.5 cm)

M2

2.6.10 Sistema de impermeabilizacion Paraguas advanced 2 en 1 o equivalente M2

La Sección Incluye: pisos interiores en granito fundido in-situ pulido (“terrazo in-situ”). Se tendrán los siguientes ítems:

A. PISOS EXTERIORESEN GRANITO SELLADO, PULIDO FUNDIDO IN-SITU: con

un espesor 5 cm aproximadamente, construidos en módulos de aproximadamente 0.80 m x 0.80 metros, dilatados perimetralmente mediante separadores de PVC.

B. El espesor del acabado es de 13 mm y el espesor del mortero de base es de 37

mm, la base se construye sobre una membrana de polietileno que separa el granito del sustrato. El color del piso será escogido por la Supervisión Arquitectónica. La base del granito será reforzada con mallas de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm.

Nota: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3.

2.3.2 REFERENCIAS Planos del Ing. Diego Sánchez de Guzmán “DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION PARA PISOS DE CIRCULACIONES EN GRANITO NATURAL Y TABLETA DE GRANO”, con: diseño de mezclas y patrones de dilataciones para este proyecto.

2.3.3 PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN

A. Presentar bajo las siguientes previsiones: - Información del Producto: Hojas de Información del Fabricante para cada producto

que será utilizado. - Planos de Taller: Incluir los requerimientos para la instalación del granito,

mostrando: plantas, elevaciones, secciones, detalles de los componentes y soporte a con pisos en concreto. Se debe mostrar la disposición de los siguientes elementos:

f. Dilataciones en PVC. g. Juntas de control h. Accesorios. i. Franjas abrasivas o antideslizantes. j. Selladores. k. Cemento

B. Muestras para Selección: Para cada tipo de producto de acabado especificado, dos conjuntos completos de granos de color representando el rango completo de los colores y patrones disponibles del Fabricante e Instalador.

C. Muestras para Verificación: Para cada tipo de producto de acabado

especificado, dos muestras cuadradas, y una muestra para las dilataciones. Muestras del granito e indicación de las proporciones.

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D. Información del contratista: certificaciones de la trayectoria en trabajos de granito pulido fundido in-situ.

E. Certificados de los materiales: para cada componente por parte del proveedor. F. Información sobre mantenimiento: incluir los manuales de mantenimiento.

2.3.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificaciones del contratista: Compañía especializada en la manufactura de los productos especificados en esta Sección, con mínimo 5 años de experiencia documentada. Lo anterior de acuerdo a lo solicitado en la invitación.

B. Responsabilidad de Única Fuente: Obtener cada color, grado, acabado, tipo de

composición, y variedad de materiales granulares de una única Fuente con recursos para proporcionar productos de calidad consistente en apariencia y en propiedades físicas, sin demorar el avance del trabajo.

C. Muestras: Proporcionar muestras de 2 m2, para la evaluación de las técnicas de

preparación de superficie instalación y para selección y aprobación de colores por parte del Arquitecto Proyectista.

D. Conferencia de pre-instalación: realizar una reunión en el sitio del proyecto con la

participación del contratista, la Gerencia Integral de Obra y el Arquitecto Proyectista. E. Repasar los métodos y los procedimientos relacionados con el granito pulido in-situ

incluyendo, y sin limitarse a los siguientes aspectos: - Inspeccionar y discutir las condiciones del sustrato y demás trabajos preparatorios

realizadas por otros contratistas. - Revisar y actualizar el cronograma de construcción y verificar la disponibilidad de

materiales, personal de instalación, equipos, y servicios necesarios para avanzar evitando demoras.

- Repasar los tamaños y las mezclas del granito. - Repasar los detalles especiales de diseño del granito y los patrones. - Revisar los procedimientos de control del polvo. - Hacer la revisión del tiempo y del clima pronosticado procedimientos para hacer

frente a condiciones desfavorables.

2.3.5 DESPACHOS, ALMACENAMIENTO, Y MANIPULACIÓN

A. Despachar los materiales al sitio del proyecto en los empaques y contenedores originales del proveedor, etiquetados con el nombre del fabricante, nombre y marca del producto, lote, etc.

B. Almacenar los productos en los empaques originales del fabricante, dentro de

un área ventilada y protegida de la intemperie, humedad, suciedad y temperaturas extremas.

2.3.6 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Limitaciones ambientales: Mantener las temperaturas en 100 C o más en las áreas durante la instalación por 48 horas antes y después de la instalación del granito pulido.

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B. Medidas en el sitio: verificar las dimensiones reales de las construcciones contiguas para los elementos prefabricados en granito controlando las medidas antes de la fabricación.

C. Se debe proveer por parte del contratista: agua en cantidad suficiente, iluminación,

y salidas eléctricas adecuadas conectadas y distribuidas para ser utilizadas dentro de un radio de 35 metros para cualquier lugar de trabajo.

D. Controlar y recoger el polvo producido por las operaciones de pulida

E. Proteger las construcciones adyacentes de efectos que las deteriore por efecto de las labores de pulida.

F. Proveer particiones y cerramientos temporales a prueba de polvo para limitar la

migración del polvo y para asilar las áreas de ruido. G. Contar con ventilación adecuada del área de trabajo.

2.3.7 GARANTIA De acuerdo a lo señalado en el pliego de condiciones.

2.3.8 MATERIALES

2.3.8.1 FABRICACION

A. Tipo de Granito (“terrazo” pulido in-situ): No-adherido. B. Materiales:

Cemento Portland: NTC 121 - Cemento Portland - Especificaciones físicas y mecánicas ASTM C 150, Tipo 1

- Agua: Potable

- Arena: Agregado fino, pasa tamiz N º 16 (1,18 mm). Norma ASTM C 33.

- Malla de alambrón galvanizado calibre 16 con separaciones de 5 cm x 5 cm

- Mezcla para la base: Mortero 1:4 con suficiente agua para garantizar la manejabilidad de la mezcla con el menor slump posible:

- Dilataciones en PVC para selección de la Supervisión Arquitectónica.

- Granito: # 3 con tamaños de 7 a 10 mm, con gradaciones acordes para la mezcla

1.5:1 de agregados a cemento, sin contenido de materias contaminantes nocivas.

- Resistencia a la Abrasión e Impacto: menor al 40 % según las normas ASTM C 131. - Tasa de absorción a las 24-Horas: Menor que 0.75 %. - Contenido de Polvo: Menor que 1.0 % en peso. - Matriz de Pigmentos: minerales puros o pigmentos sintéticos, resistentes a los

álcalis, durables ante la exposición a la luz solar y compatibles con la matriz del granito. Color verde oscuro.

- Membrana para aislamiento: láminas de polietileno con espesor de 0.6 mm (calibre

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Bo. 6, conformes con la norma ASTM D 2103 Tipo 13300. - Sellador: sellador transparente no resinoso y químicamente neutro con un pH entre

7 y 10; que no afecte las propiedades físicas ni la estética del granito y que sea recomendado por el proveedor del granito. Debe cumplir con la norma ASTM D 2047.

- Dilataciones en bordes contra muros: Proveer sellantes, imprimantes, barras de respaldo, y otros accesorios para sellantes que cumplan con los siguientes requerimientos y con los requerimientos aplicables como "Sellantes de Juntas " y que no manchan el Granito.

- Estructura: base no adherida al sustrato de concreto mediante barrera de polietileno.

Nota: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3. 2.3.8.2 MATERIALES PARA DILATACIONES

A. Dilataciones divisorias estándar: de una pieza, en PVC o en bronce, planas para ser ancladas con lechada de inyección dentro de juntas cortadas dentro de la base en mortero.

- Material: PVC. - Profundidad 19 mm (3/4”). - Ancho: 6.4 mm (1/4”).

B. Adhesivo para las dilataciones de bronce: producto adhesivo recomendado por el

fabricante para este uso.

C. Dispositivos de anclaje: proveer anclajes mecánicos para las dilataciones para asegurarlas al sustrato de manera segura.

D. Juntas de Expansión: en bronce de 12.7 mm (1/2”) de ancho, con tapa extraíble de

cremallera para instalación del sellante.

E. Limpiador para Granito Pulido in-situ: limpiador químico neutro con factor de pH entre 7 y 10, que sea biodegradable, libre de fosfatos y que sea el recomendado por el fabricante del producto para uso en granito pulido.

F. Materiales para el encerado final y materiales para protección de los acabados.

Nota: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3.

2.3.9 EJECUCIÓN 2.3.9.1 EXÁMENES

A. Examinar los sustratos y las áreas con el instalador presente para verificación del cumplimiento de las tolerancias de instalación y otras condiciones que puedan afectar el desempeño.

B. No iniciar con la instalación hasta que los sustratos hayan sido preparados

adecuadamente. 2.3.9.2 PREPARACIÓN

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A. Limpiar totalmente las superficies antes de la instalación, hasta obtener un sustrato limpio, seco y neutral para la aplicación del granito.

B. Remover substancias, incluyendo aceites, grasas, componentes de curado, que

puedan afectar la unión del sistema de granito. C. Instalar y mantener cerramientos temporales y otros métodos adecuados que

permitan limitar la migración del polvo y asegurar condiciones de temperatura ambiental y condiciones ventiladas durante la instalación.

Nota: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3. 2.3.9.3 GENERALIDADES PARA INSTALACIÓN

A. Instalar las dilataciones en concordancia con las instrucciones del fabricante, previa repartición e implementación de las juntas de dilatación y expansión, el costo de las juntas, las dilataciones también deben ser considerado en la evaluación de los costos de materiales.

B. Tolerancias para la instalación: limitar las variaciones en el nivel de la superficie del

granito pulido a 6 mm en una longitud de 3 m; y que sean no acumulativas.

C. Base: instalar la base no adherida de mortero sobre la membrana de polietileno con traslapos de mínimo 7.5 cm en ambos sentidos, sobre la cual se debe instalar la malla galvanizada de refuerzo.

D. DILATACIONES PAÑOS DE GRANITO FUNDIDO IN-SITU: - En la instalación, se deben contemplar dilataciones en paños aproximados de 0.80

m x 0.80 m, sobre la base adhesiva sin dejar vacíos bajo la dilatación instalando al sustrato las fijaciones mecánicas recomendadas por el fabricante.

E. REPARACIONES: Recortar y reemplazar áreas de granito pulido que evidencian la

falta de unión con el sustrato o debajo de la base, incluyendo las áreas que emitan

un sonido vacío (“coco”) al ser golpeadas con un mazo de caucho.

Nota: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3. 2.3.9.4 INSTALACION DE GRANITO

A. Saturas la base con agua para producir una lechada de cemento. Verter en su sitio, y dar acabado a la mezcla de granito. Proceder con el curado una vez que la capa de coronamiento haya alcanzado suficiente resistencia.

B. Espesor de coronamiento en granito: 13 mm, y el espesor del mortero de base es

de 37 mm. C. Acabados: - Insertar “(Sembrar”) fragmentos adicionales de granito en la matriz para distribuir

uniformemente el material granular en la superficie. - Demorar la pulida final hasta que los trabajos pesados se completen y hasta que el

tráfico de construcción en el área haya sido restringido. - Pulida final: pulir con piedras de grano 120 o más finas hasta que se remuevan

todas las lechadas de la superficie. Repetir la pulida áspera capa de lechada, y pulida fina si existen muchos vacíos después de la pulida fina inicial. Se debe

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producir una superficie con mínimo el 70 % de agregados expuestos.

2.3.9.5 LIMPIEZA FINAL Y ENCERADA

A. Limpieza del granito pulido y de los escalones prefabricados: - Remover el polvo de la pulida del sitio de trabajo y de las áreas adyacentes. - Lavar las superficies con un limpiador después de instalar los escalones

prefabricados (si los hubiere) y realizar la limpieza final del piso en granito pulido. - Lavar las superficies con un limitador siguiendo las instrucciones escritas del

fabricante; enjuagar las superficies con agua y permitir que se seque completamente.

B. Sellado:

- Sellar las superficies de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del sellador.

- Aplicar el sellador de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. 2.3.9.6 PROTECCIÓN

A. Proteger las superficies hasta que se finalice el proyecto.

B. Reparar o reemplazar los productos dañados antes de la Terminación Substancial.

2.3.9.7 CONSTRUCCION Y JUNTAS

Tomando en consideración las cargas de servicio que tendrán los pisos de las zonas, y que están apoyados sobre la losa estructural de entrepiso, la sobre-carpeta de concreto, que será de una sola capa y no adherida, se asimila a un piso clase 3 según el ACI 302.1R-04.

2.3.9.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PISO

Tabla 6.1. Relación de especificaciones técnicas.

CARACTERISTICA DESCRIPCIÓN

Tipo de piso sobre-carpeta no adherida sobre losa de entrepiso pendientada. Clase de piso 3, según clasificación del ACI 302.1R-04.

Espesor de losa 50 mm. Excepto en pisos de alfombra. Resistencia a la flexión 4,0 MPa Resistencia a la compresión Mínimo 28 MPa Tratamiento superficial Granito vaciado en sitio y pulido en zonas de baños.

Acabado con llana de madera en pisos de alfombra Pendientado Según indicaciones del plano estructural y de desagües.

Nota 1: la losa estructural deberá estar pendientada hacia los sifones, según las indicaciones de los planos estructurales y de desagüe. Nota 2: la sobre-carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural, en todos los bordes.

2.3.9.9 REFORZAMIENTO

Tabla 6.2. Alternativas de refuerzo con fibras.

TIPO DE FIBRA FIBRAPLAST TUF-STRAND FORTA 54

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Dosis kg/m3 de concreto

3,0 macro + 0,6 micro.

2,5 2,5

Nota 1: Las fibras de macro-refuerzo deben ser de polipropileno de alta densidad. Las fibras de micro- refuerzo pueden ser de polipropileno de baja densidad. Todas las fibras deben cumplir con la norma ASTM C 1116 2.3.9.10 REFUERZO PARA LOS PAÑOS IRREGULARES

Para los pisos de 50 mm de espesor y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho:largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-131 con alambres de acero de acero de 5,0 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

Para los pisos de 45 mm de espesor (alfombra) y aquellos paños que no cumplen con la relación ancho:largo de 1:1,25, y que presentan una geometría irregular por encontrarse en una esquina que impide la disposición ortogonal de juntas, o que deben quedar anclados a la losa estructural por la presencia de un sifón, se debe utilizar una malla XX-106 con alambres de acero de acero de 4,5 mm de diámetro, dispuestos cada 150 mm en ambos sentidos.

La localización de esta capa de refuerzo para los paños irregulares debe ubicarse como se indica en los planos de pisos correspondientes. Estos paños, también deben llevar macro-refuerzo de fibras de polipropileno de alta densidad.

2.3.9.11 ESPECIFICACIÓN DEL ANCLAJE PARA BORDILLOS

Para los bordillos de contorno de la sobre-carpeta no adherida (ancho variable por 80 mm de altura), en el borde de la losa estructural de entrepiso, se deben fijar anclajes en varillas de acero 9,51 mm de diámetro (3/8”), cuya geometría se indica en los planos (gancho en forma de “U”).

La longitud de inserción en la losa de entrepiso, debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo. Longitudinalmente, se deben disponer dos barras de acero de 9,51 mm de diámetro, como se indica en los planos.

Idealmente estos bordillos deben construirse al mismo tiempo que la losa estructural de entrepiso. De lo contrario, estos ganchos de anclaje deben fijarse en orificios previamente perforados a las distancias mínimas indicadas, mediante la aplicación de un producto epóxico como el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo, la longitud indicada en los planos y tener un recubrimiento mínimo de 20 mm en el caso de los bordillos de borde de losa. 2.3.9.12 DISEÑO GEOMÉTRICO DE LAS LOSAS Y ESTRUCTURA DEL PISO

El piso estará conformado por losas de concreto macro-reforzado y liso en su superficie superior, con una modulación de paños variable cercana a 1000mm, comprendida entre juntas transversales y longitudinales y un espesor de 50 mm en los pisos de las cocinas, depósitos, zonas de baños y zonas de alfombras del nivel 5. Para los pisos con alfombra de los niveles 2, 3 y 4, las losas de concreto tendrán un espesor de 45 mm.

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Los paños definidos por la estructura concreto + concreto de nivelación, se consideran del tipo no adherido con la base de soporte, ya que se dispondrá una membrana anti-adherente y reductora de fricción, conformada por una lámina de polietileno calibre No 6 (espesor 0,6 mm), la cual se apoya sobre la losa de entrepiso en concreto reforzado. La disposición exacta de juntas y del refuerzo, se muestra en los planos y están demarcadas por las líneas rojas (juntas de construcción), las líneas azules (juntas de contracción), y las líneas de color violeta (juntas de aislamiento).

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas, deben ajustarse a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas sobre la superficie de la losa estructural de entrepiso), manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes previstos por el mismo Ingeniero. La estructura que satisface todas las condiciones de carga descritas, es la siguiente: Tabla 6.3.1. Estructura de concreto de nivelación en zonas de baños.

MATERIAL DESCRIPCIÓN

Losa de granito vaciado en sitio

Espesor 50 mm. Capa de material antiadherente

Lámina de polietileno, espesor 0,6 mm (calibre No 6). Losa estructural de entrepiso Espesor, según planos estructurales.

Nota 1: la superficie superior de la losa estructural de entrepiso debe ser lisa (pulida con llana), y estar pendientada según indicaciones en los planos estructurales y en los de desagües. Nota 2: la sobre- carpeta no adherida debe quedar confinada por un bordillo perimetral adosado a la losa estructural en todos los bordes. Nota 3: Si se presentan zonas propensas a derrames de agua (zonas húmedas), se recomienda colocar un sistema de impermeabilización como el Paraguas Advanced 2 en 1. Este sistema de impermeabilización debe quedar estanco contra los bordillos de confinamiento.

2.3.9.13 DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS

El vaciado del piso se hará por paños de 800 mm por 800 mm siguiendo, las juntas de construcción que se indican en los planos en color rojo. Las juntas de contracción transversales (control y alabeo), se indican en los planos en color azul y se dispondrán de manera ortogonal y transversal dentro de los paños formados por las juntas de construcción según se indica en los planos. Tabla 6.4. Tipo de juntas.

TIPO DE JUNTA ANCHO ASERRADO SELLO COLOR Junta longitudinal de construcción

4 mm 40 mm Junta de bronce

Café Junta transversal de

construcción 4 mm 40 mm Junta de

bronce Café Junta de aislamiento 10 mm - Flexible +

fondo Violeta

Nota 1: Las juntas deberán ser instaladas previamente al vaciado del granito. Nota 2: los colores hacen referencia a los colores de los layers del plano DWG Diego Sanchez. Para separar estructuralmente el piso de otras estructuras fijas, a fin de permitir que se presenten movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales, se deben disponer juntas de aislamiento en los bordes de las losas que van a quedar en contacto con los bordillos perimetrales, con muros fijos o con columnas. Estas juntas deben obturarse con un sello de compresión preformado o fondo de junta y posteriormente

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rellenarse con un material elástico apropiado (ver especificaciones de materiales para rellenar y sellar juntas de aislamiento).

Además, por tratarse de una losa de sobre-carpeta no adherida, se deberán disponer bordillos de confinamiento, en ciertos bordes de losa que definen el contorno del piso (bordillos en color naranja). Este bordillo tendrá las dimensiones indicadas en los planos. 2.3.9.14 SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN SOBRE LOSA ESTRUCTURAL DE

ENTREPISO EN ZONAS HÚMEDAS

Por tratarse de pisos externos expuestos a la intemperie, en las zonas propensas a la presencia de agua lluvia, la losa estructural de entrepiso debe impermeabilizarse previamente con el uso de una membrana de impermeabilización adherida tipo Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente. La zona a impermeabilizar, deberá estar demarcada por muros o bordillos perimetrales de contorno, con el objeto de que la membrana aplicada pueda doblarse en “media caña”, en todos los extremos laterales.

Las pendientes transversales y longitudinales de las losas estructurales, deben estar ajustadas a las cotas suministradas por los Ingenieros responsables de los diseños hidráulicos y sanitarios, al igual que del diseño estructural (se sugiere que las pendientes estén definidas desde la superficie de la losa estructural de entrepiso), de manera que el agua que eventualmente se encuentre en la superficie del piso, sea captada y conducida hacia los drenajes y sifones previstos por el mismo Ingeniero. En términos generales el sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, deberá cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

Para la aplicación del sistema de impermeabilización paraguas advanced 2 en 1 o equivalente, sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero o concreto de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje será CSP 3 o CSP 4 (según ICRI) como máximo, la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior inferior al 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. La temperatura mínima del sustrato en el momento de la aplicación deberá ser mínimo de 6 °C y deberá estar 4°C por arriba del punto de rocío. La temperatura máxima del sustrato deberá ser de 32°C.

Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo o a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de impermeabilización. Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. El sistema de impermeabilización debe cumplir con las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Tratamiento de juntas y fisuras con el sistema Paraguas Advanded 2 en 1 más tela

paraguas.

B. Sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 aplicado con brocha o rodillo en 3 capas hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils).

La tabla 3.3 muestra la estructura de piso en las zonas húmedas:

Tabla 3.3. Estructura del piso de baldosas de grano de mármol en zonas húmedas

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(Zonas identificadas con fondo azul en los planos)

MATERIAL DESCRIPCION Baldosa de grano de mármol

Espesor 25 mm.

Capa de adhesivo para baldosas

Adhesivo de capa gruesa, espesor entre 7 y 25 mm.

Sistema de impermeabilización

Sistema Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente (según indicaciones del fabricante) Losa estructural de

concreto Espesor variable, según sea armada o postensada.

Nota 1: la superficie superior de la losa de contra-piso debe estar alistada según las indicaciones del ítem de impermeabilización. Nota 2: el adhesivo de pega, debe ser el producto Pegacor capa gruesa de Corona, o equivalente, el cual se debe colocar en capas de no más de 25 mm. Cuando este producto se instale en dos capas, la segunda capa debe colocarse no antes de 24 horas después de la primera capa. Nota 3: para remates y enchape muros en grano de mármol remitirse al capitulo 1.3.

2.4 RECUBRIMIENTO PISOS EN CONCRETO EN POLIUREA

2.4.1 GENERALIDADES:

Se aplica para los siguientes ítems del formato anexo de propuesta economica No 4:

2.7.1 Poliurea de 3mm en pisos concreto exteriores, rampas y zona cocinas M2

En términos generales la poliurea a utilizar, deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

A. Dureza Shore D ASTM D 2240, 50

Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi c) Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50%

Para la aplicación de la poliurea sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje mínimo será un CSP 5 (según ICRI), la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días (preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior, la cual debe estar por debajo del 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser como mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a los 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo ó a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de Poliurea.

Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. Una de las alternativas de sistemas de impermeabilización es (se pueden usar sistemas equivalentes):

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Sistema OLAFLEX

El sistema de impermeabilización recomendado por OLAFLEX S.A.S., tiene las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

A. Primer flexible para poliurea sobre sustrato seco, con objeto de sellar poros, reducir

efectos nocivos por humedad en el concreto y mejorar la adherencia al sustrato,

B. Usar Poliurea Aromática Dureza Shore D ASTM D 2240-50, Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi, Elongación ASTM D 412, 450%+/- 50% en un espesor de película seca, mínimo 120 mils (3 mm)

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Los materiales a utilizar en la construcción de los pisos descritos, deberán cumplir las especificaciones que se indican a continuación. Las propiedades y características de los materiales empleados en la producción del concreto y del mortero, deben ajustarse a la normativa vigente en el país (emanada del Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC), a las estipulaciones de la Norma Sismo Resistente NSR-10, y a las estipulaciones de las prácticas recomendables ACI-301, ACI-302.1R, y ACI-360R; y de las Normas del Instituto Nacional Americano para la instalación de baldosas Cerámicas (ANSI).

Como complemento, se pueden aplicar las respectivas normas de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM).

3.1 Barrera de vapor y membrana reductora de fricción

Como barrera de vapor y membrana reductora de fricción, se utilizara una lámina transparente o blanca de polietileno, superpuestas, de calibre No 6 (0,6 mm de espesor por lámina).

3.2 Calidad del cemento

El material cementante puede ser: cemento Pórtland tipo I (normas NTC 30, 121 y 321; ASTM C 150); cemento hidráulico mezclado tipo ASTM C 595; o cemento hidráulico por comportamiento tipo GU (norma ASTM C 1157). En su defecto se podrá usar cemento portland de escoria de alto horno (NTC 31), cemento portland puzolánico (NTC 31) o cemento portland adicionado (NTC 31). El cementante deberá ser de baja contracción final. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de cementantes con características químicas, físicas o mecánicas similares a las de un cemento tipo 3.

3.3 Calidad del agua

Puede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no tenga un pronunciado olor o sabor y que cumpla con las especificaciones de la norma NTC 3459 (Agua para la Elaboración de Concreto y Mortero de Cemento Hidráulico)

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3.4 Calidad de los agregados

Es altamente recomendable la selección de agregado pétreo natural de: alta densidad y baja absorción, gradación cerrada, partículas de forma cúbica o redondeada y textura rugosa o de cara fracturada (al menos el 50% de las caras deben ser fracturadas). Adicionalmente, el desgaste del agregado grueso en la máquina de los Angeles no debe superar el 40%. De otra parte, es indispensable que los agregados estén libres de arcilla, materia orgánica, presencia de partículas blandas y deleznables como mica, madera, carbón o lignito. No se permitirá el empleo de agregados potencialmente reactivos con los álcalis. De otra parte, los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NTC 174, pero con la granulometría apropiada que se indica en el ACI 302.1R-04, capítulos 5 y 6, particularmente en lo referente a la arena (tabla 5.1 del mismo documento).

3.5 Características de los aditivos y adiciones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones dadas por la norma NTC 1299 para aditivos químicos, o en su defecto puede utilizarse la norma ASTM C 494. No se permitirá el uso de aditivos acelerantes en los concretos para pisos o pavimentos.

Las fibras de polipropileno deben cumplir con la norma ASTM C-1116, tipo III; y las fibras metálicas deben cumplir con la norma ASTM A 820. Adicionalmente, ambas deben estar en concordancia con las recomendaciones del comité ACI 544.

Las adiciones cementantes como las puzolanas y las cenizas volantes, deben cumplir con la norma ASTM C 618; las adiciones cementantes como la escoria de alto horno finamente pulverizada, deben cumplir con la norma ASTM C 989.

3.6 Calidad del acero

Todo el acero debe ser de la resistencia requerida por el ingeniero diseñador del piso y cumplir con las especificaciones indicadas en los planos. Para ello, el acero debe cumplir con el literal C.3.5., de la NSR–10. De igual modo, al revisar la resistencia y especificaciones, el contratista debe comprobar que se cumplan las siguientes normas:

a) Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615). b) Barras de refuerzo corrugado, NTC 2289 (ASTM A 706). c) Parrillas, norma ASTM A-184 d) Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A 496). e) Mallas soldadas con alambre liso, NTC 1925 (ASTM A 185). f) Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497) g) Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1.4)

3.7 Materiales para fijar ganchos de anclaje

Como material de fijación de los ganchos metálicos de anclaje a la losa estructural de entrepiso que servirá de base para los bordillos que van a quedar anclados, puede utilizarse el producto Concressive 1430 de BASF; el producto Sikadur AnchorFix-4; o el producto HILTI RE 500 SD; ó equivalente. Para su aplicación, deben seguirse las recomendaciones del fabricante.

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3.8 Materiales de protección durante el fraguado

Cuando se presenten condiciones ambientales adversas que incentiven la probabilidad de ocurrencia de fisuras de contracción plástica sobre la superficie del concreto aún fresco, como baja humedad relativa, alta radiación solar, presencia de viento, u otras, se recomienda el uso de un producto retardador de la pérdida de humedad superficial, como el Confilm, el Sikafilm, el Eucobar, o equivalente. Para su aplicación deben seguirse todas las recomendaciones indicadas por el fabricante.

3.9 Materiales de curado

El curado de las losas de concreto de transición, debe realizarse exclusivamente con agua; y esta, debe cumplir con las mismas especificaciones de las normas NTC 3459. En el evento de que se utilicen agentes de curado, su uso estará sujeto a las recomendaciones del fabricante.

3.10 Materiales para sellar juntas en losas de concreto

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales deberá ser un producto elástico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales movimientos que puedan tener estas juntas. El material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. Como material de sello para estas juntas se aceptará el Sonomeric 1 de BASF, el Sikaflex 15 LMSL, o equivalente.

Para las juntas de aislamiento, se aceptará como cordón de respaldo para el material de sello, aquel que cumpla la norma ASTM D 1752 (Especificaciones Estándar para Caucho Esponjoso Preformado y rellenos de Corcho de Juntas de Dilatación para Pavimentos de Concreto y Construcciones Estructurales).

Para tal efecto, se aceptará como cordón de compresión preformado para juntas de dilatación, los compuestos con base en polipropileno como el Baker rod denso, el Sika Rod, el Sellasil soporte, o equivalente. Como material de relleno en las juntas de aislamiento se aceptará el producto Sonolastic SL 1, el Sikaflex 15 LMSL, el Masil Carburante, o equivalente.

3.11 Calidad de las baldosas

3.11.1 Tabletas de granito natural

Las especificaciones de las piedras naturales, deberán ser informadas por el proveedor del producto, para revisión por parte de la interventoría. 3.11.1.1 Tabletas de grano Las baldosas de grano definidas por la dirección del proyecto, serán piezas de 300 mm x 300 mm x 25 mm, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma NTC 2849 (baldosa con superficie de grano terrazo).

3.12 Adhesivo de pega para las baldosas de granito natural y de grano de mármol en zonas adheridas

Adhesivo especial modificado de capa gruesa, como el producto Pegacor Capa Gruesa, de Corona, o equivalente.

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3.13 Mezcla de estampillado de pega para las baldosas de grano sobre concretos de nivelación

La lechada para estampillar las baldosas de granito, deberá estar constituida por una mezcla de cemento portland gris y agua.

3.14 Materiales para sellar juntas en el piso de baldosas de granito y baldosas de grano

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales deberá ser resistente a la acción del ataque químico y la abrasión, de al menos 6 mm de ancho y una profundidad mínima de 6 mm, que además permita las dilataciones y contracciones que se presenten en los paños sin agrietarse.

Adicionalmente el material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incompresibles. Estas juntas, se deben sellar con un producto flexible como el Sikaflex AT Connection, o equivalente.

Si las juntas a usar son de tipo preformado, deben ser resistente a la acción del ataque químico y la abrasión, de al menos 6 mm de ancho y con una profundidad mínima equivalente al espesor de la baldosa, que además permita las dilataciones y contracciones que se presenten en los paños sin agrietarse. Adicionalmente el material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incompresibles.

La preparación y uso de este producto, está sujeta a las especificaciones y recomendaciones del fabricante.

3.15 Masilla para emboquillar entre baldosas

La masilla o mortero para emboquillar las juntas entre baldosas de grano de 3 mm de ancho, deberá ser aquella recomendada por el fabricante de las baldosas, según el ancho de la boquilla (p.e. Alfacolor Plus, con látex, o equivalente). Para la instalación deberán usarse separadores apropiados de 3 mm de ancho.

3.16 Juntas en bronce

Deben ser juntas preformadas de 4 mm por 40mm para que puedan ser colocadas previamente antes de la colocación del granito fundido. Especificaciones según proveedor.

3.17 Poliurea adherida para impermeabilización de la piso en concreto vehicular

En términos generales la poliurea a utilizar, deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones técnicas, además de garantizar el uso en las diferentes estructuras ó zonas a proteger:

a) Dureza Shore D ASTM D 2240, 50 b) Resistencia a la tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi c) Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50%

Para la aplicación de la poliurea sobre la superficie superior de la losa estructural de concreto a impermeabilizar (o el mortero de nivelación o el alistado), cuyo perfil de anclaje mínimo será un CSP 5 (según ICRI), la edad mínima del concreto deberá ser de 28 días

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(preferiblemente después de 90 días) ó medir una humedad residual interior, la cual debe estar por debajo del 4 %. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser como mínimo de 24,5 Mpa y este debe ser de baja retracción (máximo 0,05% a los 90 días de edad). La resistencia a la adherencia, en el ensayo de Pull Off (ASTM D 4541), debe ser como mínimo de 1.5 Mpa. Adicionalmente, se debe verificar que no exista ningún gas que atraviese desde abajo ó a los lados de las losas y muros de concreto que van a ser protegidas con el sistema de Poliurea.

Todos los vértices o aristas vivas, se deberán redondear y generarán regatas perimetrales para insertar y anclar el sistema de impermeabilización. Una de las alternativas de sistemas de impermeabilización es (se pueden usar sistemas equivalentes):

Sistema OLAFLEX

El sistema de impermeabilización recomendado por OLAFLEX S.A.S., tiene las siguientes recomendaciones y debe aplicarse según las indicaciones del fabricante:

a) Primer flexible para poliurea sobre sustrato seco, con objeto de sellar poros,

reducir efectos nocivos por humedad en el concreto y mejorar la adherencia al sustrato,

b) Usar Poliurea Aromática Dureza Shore D ASTM D 2240-50, Resistencia a la

tracción ASTM D 412, 3500 psi +/- 500 psi, Elongación ASTM D 412, 450% +/- 50% en un espesor de película seca, mínimo 120 mils (3 mm)

4. RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCION

4.1 Recomendaciones de construcción pisos en granito natural

Después de que el concreto de las losas estructurales de entrepiso haya cumplido los 28 días de edad, puede colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de granito, mediante un adhesivo especial de capa gruesa. Para ello, deberán seguirse las recomendaciones del fabricante de las baldosas y del adhesivo.

En zonas expuestas a la húmeda se recomienda colocar un sistema de impermeabilización tipo Paraguas Advanced 2 en 1 o equivalente siguiendo las siguientes recomendaciones:

a) Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o máximo CSP 4

según ICRI.

b) Si se presentan fisuras inferiores a 0,6mm pueden ser tratadas con el mismo

sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1. Para fisuras con anchos mayores a 0,6 mm, se debe regatear superficialmente con disco hasta conformar una caja de máximo 6mm x 6mm, esta caja se debe sellar con un sello elastomérico como Sikaflex 1A o equivalente. Las fisuras regateadas y selladas se puentean usando tela paraguas con ancho 100 mm y el sistema Paraguas Advanced 2 en 1.

c) Aplicar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 en tres capas

hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils).

Durante la instalación de las baldosas adheridas a la losa estructural de entrepiso, estas se separarán la distancia indicada en los planos arquitectónicos, por lo cual se exigirá la

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utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. Todas las juntas de construcción y dilatación, deben quedar libres de adhesivo de pega; es decir que su espesor de 6 mm (juntas de construcción) y 10 mm (junta de dilatación) es a profundidad total. El sello de las juntas se realizará siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto a utilizar.

4.2 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas adheridas

Las actividades necesarias para adelantar la instalación del piso en baldosas de grano, de acuerdo con la modulación indicada en los planos arquitectónicos son las siguientes.

4.3 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto

Para la construcción de los pisos en general, es indispensable que el área correspondiente se encuentre COMPLETAMENTE TECHADA Y CON LOS MUROS PERIMETRALES TOTALMENTE LEVANTADOS, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo, particularmente durante la instalación de las baldosas de grano y durante los primeros 7 días de edad.

En las zonas expuestas a la humedad primero se debe colocar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 y la capa de protección térmica, con el siguiente procedimiento:

a) Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o máximo CSP 4

según ICRI.

a. Si se presentan fisuras inferiores a 0,6mm pueden ser tratadas con el mismo sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1. Para fisuras con anchos mayores a 0,6mm, se debe regatear superficialmente con disco hasta conformar una caja de máximo 6mm x 6mm, esta caja se debe sellar con un sello elastómerico como Sikaflex 1A o equivalente. Las fisuras regateadas y selladas se puentean usando tela paraguas con ancho100 mm y el sistema Paraguas Advanced 2 en 1.

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b) Aplicar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 en tres capas

hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils)

4.4 Instalación de la baldosa de grano Después de que el concreto de las losas estructurales de entrepiso haya cumplido los 28 días de edad, puede colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de grano de mármol mediante el adhesivo especial de capa gruesa (Pegacor capa gruesa de Corona). Para ello, deberán seguirse las recomendaciones del fabricante de las baldosas y del adhesivo.

Durante la instalación de las baldosas adheridas a la losa estructural de entrepiso, estas se separarán 5 mm, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. Todas las juntas de movimiento, deben quedar libres de adhesivo de pega; es decir que su espesor de 5 mm es a profundidad total.

4.5 Protección durante el fraguado

Para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido).

4.6 Aserrado de juntas

Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, si es necesario, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad mínima de 40 mm.

El corte se debe hacer después de que el conjunto Pegacor capa gruesa-tableta haya endurecido lo suficiente como para evitar que las tabletas se suelten. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

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4.7 Sellado de juntas y emboquillado del piso

Una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción, debe procederse a emboquillar el piso con la mezcla especial para emboquillado.

También, una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción y se encuentre seco, las juntas aserradas deberán limpiarse y sellarse con un material flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente.

Después de sellar correctamente las juntas, se procederá a emboquillar el piso con la mezcla especificada y modificada con latex.

4.8 Tratamiento Superficial

Posteriormente al emboquillado, si hay lugar a ello, sobre el piso se debe realizar el proceso de destronque, pulida, brillada y sello de tal forma que el acabado final (brillo cristalizado), sea aceptado por el contratante. El porcentaje de sólidos que debe aplicarse en el sellador debe ser tal que garantice protección y sellado del piso, por al menos 3 (tres) años.

4.9 Recomendaciones de construcción pisos de baldosas de grano zonas no adheridas

Las actividades necesarias para adelantar la instalación del piso en baldosas de grano, de acuerdo con la modulación indicada en los planos arquitectónicos son las siguientes.

4.10 Preparación de la superficie de la losa estructural de concreto

Para la construcción de los concretos de transición, es recomendable que la zona exterior correspondiente, presente una humedad relativa del medio ambiente estable y que no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Por lo tanto, se deben disponer mecanismos de protección contra la radiación solar y/o la presencia de viento durante la colocación, el fraguado, y el curado del concreto.

Para los pisos interiores, es indispensable que el área correspondiente se encuentre COMPLETAMENTE TECHADA Y CON LOS MUROS PERIMETRALES TOTALMENTE LEVANTADOS, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Sobre los pisos exteriores, deberán tomarse las medidas de protección pertinentes, como disponer barreras contra el viento y evitar la radiación solar directa sobre la zona de trabajo, particularmente durante la colocación del concreto, la instalación de las baldosas de grano y durante los primeros 7 días de edad.

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De acuerdo con los diseños y especificaciones, los alistados de piso para las circulaciones en zonas no adheridas estarán conformados por losas de sobre-carpeta en concreto y la base de apoyo será una losa estructural de entrepiso. En este caso, primero se debe colocar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 y la capa de protección térmica, con el siguiente procedimiento:

a) Preparación de la superficie dejando un perfil de anclaje CSP 3 o máximo CSP 4

según ICRI.

b) Si se presentan fisuras inferiores a 0,6mm pueden ser tratadas con el mismo

sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1. Para fisuras con anchos mayores a 0,6mm, se debe regatear superficialmente con disco hasta conformar una caja de máximo 6mm x 6mm, esta caja se debe sellar con un sello elastómerico como Sikaflex 1A o equivalente. Las fisuras regateadas y selladas se puentean usando tela paraguas con ancho 100 mm y el sistema Paraguas Advanced 2 en 1.

c) Aplicar el sistema de impermeabilización Paraguas Advanced 2 en 1 en tres capas

hasta lograr un espesor de 1 mm (40 mils)

d) Colocación del sistema de control térmico o capa adiabática según

recomendaciones del fabricante

Para el concreto de nivelación, es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

4.11 Preparación de la Base de Soporte

Sobre la losa estructural de entrepiso debidamente impermeabilizada y con la capa de control térmico colocada, debe disponerse una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente colocada y sin arrugas. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 300 mm. Para estos pisos es indispensable tener en cuenta que la superficie de vaciado esté lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada.

Las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.12 Colocación de formaletas para el vaciado del concreto

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, para los concretos de nivelación no adheridos (mediante el uso de la lámina de polietileno), se deben ubicar las formaletas para el vaciado del carril correspondiente (si hay lugar a ello). Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso.

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De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos. Además, las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

4.13 Colocación del concreto de transición

Para la colocación de la capa de concreto, el concreto de la losa estructural subyacente debe tener una resistencia correspondiente al 100 % de la resistencia a la compresión especificada. Antes de vaciar el concreto por franjas longitudinales, deben colocarse formaletas que deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada (en este caso, mínimo 95 mm de espesor del concreto).

Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, compactado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse lo antes posible. Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera media hora posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto, mediante el uso de aditivos reguladores del fraguado).

El vaciado se debe hacer por carriles, en cuyo caso se debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro, en una sola capa de 95 mm de espesor. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo. Estas prácticas producen segregación.

El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no debe depositarse en el piso. La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible o su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 0.90 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.

Si hay refuerzo, debe instalarse la malla electro-soldada en el sitio indicado en los planos (a mitad del espesor).

4.14 Tratamiento superficial del concreto

La superficie superior del concreto de transición, tendrá un acabado liso pero enrasado con llana de madera (poro abierto), para permitir la colocación del piso acabado de baldosas de grano, según las recomendaciones del proveedor.

4.15 Instalación de la baldosa de grano

A continuación, debe colocarse, ajustarse y adherirse la baldosa de grano sobre el concreto, mediante una lechada espesa de cemento portland de 2 mm de espesor. Durante la instalación de las baldosas adheridas al concreto subyacente, estas se separarán 5 mm, por lo cual se exigirá la utilización de separadores plásticos, con el objeto de permitir un adecuado emboquillado de juntas entre baldosas.

Una vez se termine de instalar un área, debe procederse a efectuar una limpieza cuidando

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de no dejar residuos secos ni húmedos sobre la superficie y las juntas, para evitar el riesgo de manchas o coloraciones no deseadas en la boquilla. A las 24 horas de haberse instalado las baldosas, deberá iniciarse un proceso de curado del piso, con riego de agua durante al menos 3 días de edad.

4.16 Protección y Curado

Para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido). Como se mencionó anteriormente, el curado debe efectuarse con agua.

4.17 Aserrado de juntas

Las juntas transversales y longitudinales, que separan los paños modulados, deberán aserrarse con disco diamantado, con máquina cortadora de pisos, en forma recta y continua a una profundidad total (baldosa + concreto) mínima de 50 mm en las juntas de construcción y 60mm mínimo en las juntas de contracción. El corte se debe hacer lo más pronto posible, después de que el conjunto concreto-lechada-tableta haya endurecido lo suficiente como para evitar que las tabletas se suelten, pero antes de que se presenten grietas en el concreto. El ancho del corte debe ser de 3,0 mm.

4.18 Sellado de juntas y emboquillado del piso

Una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción, debe procederse a emboquillar el piso con la mezcla especial para emboquillado.

También, una vez que el concreto de base haya experimentado la mayor parte de su contracción y se encuentre seco, las juntas aserradas deberán limpiarse y sellarse con un material flexible como el Sikaflex AT Connection o equivalente.

Después de sellar correctamente las juntas, se procederá a emboquillar el piso con la mezcla especificada y modificada con latex.

4.19 Tratamiento Superficial

Posteriormente al emboquillado, si hay lugar a ello, sobre el piso se debe realizar el proceso de destronque, pulida, brillada y sello de tal forma que el acabado final (brillo cristalizado), sea aceptado por el contratante. El porcentaje de sólidos que debe aplicarse en el sellador debe ser tal que garantice protección y sellado del piso, por al menos 3 (tres) años.

4.20 Mantenimiento de pisos en baldosa de grano

Para el mantenimiento de los pisos se sugieren las siguientes recomendaciones:

A. Retirar el polvo acumulado sobre la superficie periódicamente.

B. Trapear con agua limpia y un limpiador liquido suave, con PH neutro (sin contenido de amoníaco, cloro o abrasivos), con una frecuencia acorde al tráfico del piso.

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C. Proteger la baldosa contra manchas de pintura, aceite o tintas aplicando una cera líquida.

D. Remover las manchas inmediatamente ocurran, recogerlas o absorberlas cuidando

de no esparcirlas en un área mayor.

E. No utilizar detergentes en polvo o blanqueadores para limpiar la superficie. f) Nunca utilizar ácidos para lavar la baldosa.

4.21 Recomendaciones de construcción pisos de concreto

4.21.1 Preparación de la Base de Soporte

Para los pisos de concreto no adheridos de las zonas de cocinas secundarias, depósitos, zonas de alfombra y zonas de baños ubicados en los niveles 2, 3, 4 y 5, la base de apoyo es una losa estructural de entrepiso. Por lo tanto, la superficie superior del sustrato de apoyo debe haberse un alisado con llana de madera o mecánica. Adicionalmente, se debe colocar una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente extendida y sin arrugas sobre el sistema de impermeabilización de la losa del primer piso. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 150 mm.

La superficie de vaciado debe estar lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada. Del mismo modo, las juntas de aislamiento con el bordillo, los muros, las columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.21.2 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral

Como está previsto construir bordillos perimetrales para el confinamiento del piso, este debe ser fijado mediante anclajes en varillas de acero, cuya geometría también se indica en los planos (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa estructural compuesta (losa de entrepiso más sobre-carpeta de concreto), debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo.

Estos ganchos de anclaje también deben fijarse en orificios previamente perforados a la distancia mínima indicada, mediante la aplicación de un producto epóxico como los indicados con anterioridad. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo 50 mm, y tener el recubrimiento indicado en planos.

De otra parte, las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.21.3 Colocación de formaletas

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, se deben ubicar las formaletas para el vaciado de la losa correspondiente. Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos.

Las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el

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empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

4.21.4 Colocación del Concreto

Para realizar el vaciado del concreto de los pisos, deben disponerse BARRERAS CONTRA EL VIENTO Y/O LA RADIACION SOLAR, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, vibrado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse antes de que el agua de exudación aflore y se acumule en la superficie. Adicionalmente, las formaletas laterales y las maestras intermedias deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada.

Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera hora y media posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto). El vaciado se hará por CUADRANTES definidos por las juntas indicadas en los planos en color rojo y debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo.

Estas prácticas producen segregación porque el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Cuando se requiere colocar concreto sobre superficies inclinadas (como en las rampas de acceso), la mezcla se debe vaciar desde la posición más baja y continuar hacia arriba. De este modo, se evita la segregación de la mezcla. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no se debe depositar en la estructura.

La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible a su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible está entre 0.90 m y 1.2 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto. El número de cuadrillas de acabado debe ser suficiente no sólo, para adelantar las operaciones anteriores, sino también para proteger y curar las losas e función de las condiciones atmosféricas, la temperatura del concreto, el tiempo de fraguado y el tamaño del vaciado.

4.21.5 Compactación del Concreto

La consolidación y nivelación del concreto se debe adelantar con el uso de reglas vibratorias superficiales, complementadas con vibradoras de aguja en los extremos y con boquilleras.

4.21.6 Uso de reglas vibratorias

Los vibradores externos superficiales, también llamados reglas vibratorias, se usan para compactar el concreto desde la superficie de las losas. En estos casos, las mezclas se diseñan para que el asentamiento no supere los 100 mm, con el fin de limitar el contenido de mortero superficial. Pues la vibración superficial de mezclas con

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asentamientos mayores tendrá como resultado la acumulación excesiva de mortero y de material fino en la superficie, y con ello se reducirá la resistencia al desgaste.

Una regla vibratoria simple es un perfil de metal (usualmente acero), al que se adosa, en el centro, un elemento generador de vibración. En los extremos tiene asas para que los operarios puedan moverla a lo largo de las formaletas laterales o guías. Existen también reglas vibratorias dobles, las cuales en vez de un perfil tienen dos. Su manejo es igual al de las reglas sencillas y dan un mejor acabado. En términos generales, los vibradores superficiales deben tener una frecuencia baja de 50 a 100 Hz (3.000 a6000 rpm) y de gran amplitud para reducir el desgaste del equipo. Además, por ello, se emplean con mucha frecuencia en la compactación de losas para pisos y pavimentos de concreto que se especifican con asentamientos relativamente bajos.

El empleo de reglas vibratorias de alta frecuencia y pequeña amplitud, es aceptable solamente en labores de acabado. Para lograr una compactación adecuada con una regla vibratoria sencilla, es necesario pasarla sobre el concreto dos veces; la primera, para confinar el concreto; y la segunda, para dar el acabado superficial. Las reglas vibratorias dobles basta pasarlas una sola vez para vibrar y acabar superficialmente el concreto de la losa. Los daños que se generan en una losa de concreto por falta de vibración (sub-vibración), son mucho más graves que los ocasionados por el exceso de vibración (sobre-vibración); por lo tanto, no hay que pasar la regla vibratoria de manera rápida.

La sub-vibración, causa serias pérdidas de resistencia e inconvenientes de durabilidad y de apariencia superficial. Por ello, como recomendaciones prácticas para hacer una buena compactación del concreto con vibradores externos superficiales, se sugieren las siguientes. Los vibradores de superficie permiten compactar losas hasta de 250 mm de espesor, siempre y cuando esas losas no estén reforzadas o sólo tengan un refuerzo muy sencillo (malla de alambre soldado), por lo cual si se trata de colocar capas más gruesas que esta magnitud o con refuerzo, es necesario emplear vibradores de inmersión antes de pasar la regla vibratoria.

La longitud máxima recomendable de una regla vibratoria debe ser del orden de 4,5 metros, para evitar que por su peso y el del motor, se generen superficies cóncavas. Aún con reglas más cortas se puede dar este fenómeno, por lo que se recomienda compensar la deflexión generada, mediante el tensionamiento de alambres que pasen a través de los perfiles que componen la regla vibratoria o colocando en la parte superior una estructura que aumente su rigidez (p. e. una cercha metálica).

Siempre se tendrá una regla vibratoria de repuesto en toda obra, con el fin de garantizar la vibración del concreto cuando un equipo salga de servicio por daños. Es indispensable garantizar la visibilidad del elemento que se va a vibrar, recurriendo inclusive, a la iluminación artificial, si es del caso.

Los trabajos con reglas vibratorias se inician descargando el concreto en capas, lo más cercanamente posible al lugar en que va a quedar definitivamente; y con una altura igual a la de la losa, incrementada en un 20%, para garantizar que se va a obtener el espesor deseado de la losa, ya que durante la vibración el concreto se asienta, y por ende, reduce su espesor. Después de la descarga del concreto se pasa la regla vibratoria, desplazándola lentamente a lo largo de las formaletas laterales o guías, observando la presencia de un cordón de concreto adelante de toda la longitud de la regla en ambas pasadas, si es sencilla, o de los dos perfiles, en la regla doble.

Como la unidad vibratoria está montada en el centro de la regla, la intensidad de la

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vibración se va atenuando hacia los extremos de los perfiles. Por esto, se recomienda que en la cercanía de las formaletas laterales, se refuerce la acción con vibradores de aguja o de inmersión. Para evitar recalentamiento del motor vibrador, se recomienda que la regla no se accione por fuera del concreto. Por último, después de cada jornada o vaciado del concreto, el equipo debe ser lavado y limpiado. Cuando se utilizan vibradores internos, el vibrado se efectúa insertando la aguja dentro del concreto en forma vertical, a intervalos regulares, y permitiéndole que descienda por gravedad hasta el fondo de la capa que se está vaciando. En términos generales la distancia entre inserciones deberá ser de aproximadamente 1.5 veces el radio de acción del vibrador, de manera que el área de influencia afecte el traslape con el área adyacente (previamente vibrada), unos cuantos centímetros.

De otra parte, se sugiere que el vibrador se mantenga estacionario hasta lograr una consolidación apropiada y luego se retire lentamente. Un tiempo de inserción de 5 a15 segundos provee una compactación adecuada, hasta la aparición de una película delgada de pasta brillante alrededor de la cabeza del vibrador (cambio de aspecto superficial mate a brillante).

4.22 Acabado del Concreto

Una vez que se han adelantado las labores de colocación y compactación mecánica del concreto, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento superficial requerido a la superficie expuesta. El acabado del concreto fresco, consiste entonces en aplanar la superficie, emparejar y alisar. La descripción de estos procesos se presenta a continuación:

4.23 Aplanado

Inmediatamente después del enrasado y la nivelación mecánica (adelantados con la regla vibratoria), se emplea una aplanadora manual (llana o flotador manual) o una aplanadora mecánica o helicóptero (máquina montada sobre flotadores rotativos), con el objeto de eliminar los puntos altos o bajos de la superficie e incrustar los agregados gruesos dentro de la masa.

El aplanado, debe ser completado antes de que el agua de exudación se acumule sobre la superficie. Pero también, debe tenerse especial cuidado de no sobre-trabajar la superficie del concreto, ya que el excesivo aplanado provoca el avance de pasta de cemento y la fracción más fina del agregado hacia la misma superficie. Este material húmedo y cohesivo, tiene una contracción por secado muy alta y una resistencia más baja que el mortero y el concreto subyacentes, lo cual conduce a “cuarteaduras” y grietas que posteriormente descascaran esta pasta superficial.

4.24 Emparejado

Después del aplanado y una vez retirada el agua de exudación, se debe adelantar la labor de emparejado mediante el uso de llanas manuales metálicas, o máquinas acabadoras equipadas con cuchillas de emparejar. Las llanas manuales de metal abrevian el trabajo porque el rastreado se reduce y la llana se desliza más fácilmente sobre la superficie que una de madera.

La llana debe mantenerse plana sobre la superficie y debe desplazarse con un ligero movimiento de vaivén en arco para rellenar vacíos, abatir protuberancias, y alisar abultamientos. Las llanas mecánicas reducen el tiempo y las labores de acabado en áreas

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extensas. Para este caso, el emparejado tiene tres propósitos principales:

A. Terminar de insertar las partículas del agregado justo por debajo de la

superficie.

B. Eliminar pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos. c) Compactar el mortero en la superficie.

Para realizar el emparejado es necesario que el concreto haya presentado un ligero endurecimiento (normalmente después del fraguado inicial). Cuando el brillo del agua de exudación haya desaparecido (superficie con aspecto mate), y el concreto sostenga la presión provocada por los pies de una persona hundiéndose medio centímetro, se considera que la superficie está lista para proseguir con el emparejado. Esta situación, es lo que se conoce como "punto de llana".

Es importante tener presente que el emparejado no se debe iniciar mientras exista agua de exudación sobre la superficie del concreto, pues cualquier operación de acabado ocasionará la presencia de agua de exudación atrapada bajo la superficie terminada. Ello a su vez, causará graves agrietamientos, porosidad con posterior presencia de polvo, y descascaramientos. Una vez emparejada la primera capa del agente endurecedor, se aplica la segunda capa y se inicia el proceso de alisado.

4.25 Alisado

Para obtener una superficie densa, dura y lisa, al emparejado debe seguir una labor de alisado metálico. Esta labor, puede considerarse como un segundo emparejado y debe adelantarse exclusivamente con llana metálica poco antes de que el concreto presente el fraguado final; es decir, antes de que esté totalmente duro.

Dependiendo de la densidad, la resistencia al desgaste, y la tersura de la superficie, se pueden aplicar uno o más alisados sucesivos. Cuando se aplican varios alisados, debe transcurrir un cierto tiempo entre los alisados para permitir que el concreto vaya endureciendo. A medida que la superficie se endurece, cada alisado sucesivo deberá efectuarse con llanas de menor tamaño, usando progresivamente una mayor inclinación y presión sobre la hoja de la llana. En la pasada final, se deberá producir un sonido metálico cuando la llana se pase por la superficie.

4.26 Protección y Curado

Finalmente, para obtener un piso de buena calidad, las labores de acabado deben ser seguidas de unas prácticas convenientes de protección, en un medio ambiente propicio (natural o artificial), durante la etapa de fraguado (proceso de cambio de estado plástico a estado endurecido).

De igual forma, deben darse condiciones adecuadas para mantener el concreto a una temperatura y un contenido de humedad satisfactorio, a partir del fraguado final (iniciación del proceso de endurecimiento), y durante un tiempo definido, para promover la hidratación del cemento. Para ello, deberá aplicarse agua permanente, después de que se haya presentado el fraguado final, al menos durante los primeros14 días de edad.

Posteriormente debe dejarse el piso al aire durante al menos dos días de edad para que estabilice su humedad. Luego (día 16), si hay lugar a ello, debe sellarse con un producto apropiado e indicado por el proveedor del agente endurecedor. En el evento de que se decida utilizar un agente de curado, este debe ser compatible con el producto de

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endurecimiento superficial y debe estar avalado por el fabricante del agente endurecedor.

4.27 Sello de juntas

De acuerdo con la normativa vigente, el material de sello de los pisos, debe colocarse idealmente después de los 28 días de haber vaciado el concreto, de modo que el concreto haya experimentado al menos el 35 % de su contracción por secado. Sin embargo, previa consulta con el proveedor del material, la aplicación del sello elástico podrá hacerse antes de los 28 días de edad del concreto, pero con una inspección del mismo a los 3 meses, para determinar fisuras o desprendimientos y de ser necesario resellar.

El material de sello para las juntas transversales y longitudinales de contracción y de construcción deberá ser un producto elástico con propiedades adherentes al concreto que permita absorber los eventuales movimientos que puedan tener estas juntas. El material deberá formar un sello efectivo contra la filtración de agua o incrustación de materiales incomprensibles. Como material de sello para juntas de contracción se aceptará Sikaflex 1A ó equivalente.

Para las juntas de dilatación, se aceptará como cordón de respaldo para el material de sello, el Baker rod denso de BASF, Sikarod, o equivalente.

4.28 Puesta en Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco.

4.29 Recomendaciones de construcción pisos de granito vaciado en sitio

4.29.1 Preparación de la Base de Soporte

Para los pisos de granito no adheridos de las zonas de baños ubicados en los niveles2, 3, 4 y 5, la base de apoyo es una losa estructural de entrepiso. Por lo tanto, la superficie superior del sustrato de apoyo debe haberse alisado con llana de madera o mecánica. Adicionalmente, se debe colocar una lámina de polietileno calibre No 6, debidamente extendida y sin arrugas sobre el sistema de impermeabilización de la losa del primer piso. El traslape mínimo entre láminas adyacentes deberá ser de 150 mm.

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La superficie de vaciado debe estar lisa, limpia y libre de materiales sueltos, con una capacidad de soporte uniforme, a nivel o con una pendiente apropiada (según las cotas del proyecto) y bien drenada. Del mismo modo, las juntas de aislamiento con el bordillo, los muros, las columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.29.2 Ganchos de anclaje del bordillo perimetral

Como está previsto construir bordillos perimetrales para el confinamiento del piso, este debe ser fijado mediante anclajes en varillas de acero, cuya geometría también se indica en los planos (gancho en forma de “U”). La longitud de inserción en la losa estructural compuesta (losa de entrepiso más sobre-carpeta de concreto), debe ser como mínimo de 50 mm. Su localización y distribución será cada 300 mm, siguiendo el rumbo del bordillo.

Estos ganchos de anclaje también deben fijarse en orificios previamente perforados a la distancia mínima indicada, mediante la aplicación de un producto epóxico como los indicados con anterioridad. El gancho debe sobresalir sobre la superficie superior de la losa de apoyo 50 mm, y tener el recubrimiento indicado en planos.

De otra parte, las juntas de aislamiento con muros, columnas y demás estructuras fijas deben separarse (aislarse) totalmente de las losas de piso por medio de hojas impregnadas de asfalto u otro material similar según las recomendaciones de la guía ACI – 504R, antes del vaciado del concreto.

4.29.3 Colocación de formaletas, refuerzos y juntas preformadas

Una vez se tenga adecuadamente preparada la superficie de apoyo, se deben ubicar las formaletas para el vaciado de la losa correspondiente. Estas formaletas deben tener una altura tal que se garantice el espesor solicitado a las losas del piso. De igual modo, la geometría de la formaleta debe reproducir el tipo de junta solicitado según los planos.

Las formaletas deben ser suficientemente rígidas para evitar deflexiones por el empuje del concreto y alteraciones en el alineamiento de la junta correspondiente.

En seguida deben colocarse el acero de refuerzo y las juntas preformadas tal como se indican en los planos para conformar las losas de granito vaciado en sitio.

4.29.4 Colocación del granito

Para realizar el vaciado del concreto de los pisos, deben disponerse BARRERAS CONTRA EL VIENTO Y/O LA RADIACION SOLAR, de manera que la humedad relativa del medio ambiente sea estable y no haya ciclos de radiación solar o presencia de viento sobre los pisos. Para efectos del vaciado, es indispensable coordinar el suministro de acuerdo con la velocidad de extendido, nivelado, vibrado y acabado, pues estas operaciones deben adelantarse antes de que el agua de exudación aflore y se acumule en la superficie. Adicionalmente, las formaletas laterales y las maestras intermedias deben fijarse firmemente y con exactitud al espesor y perfil especificados para la superficie acabada.

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Por lo general, el concreto que se haya mantenido en agitación se puede colocar y compactar dentro de la primera hora y media posterior al mezclado (un mayor tiempo debe convenirse con la empresa suministradora del concreto). El vaciado se hará por CUADRANTES definidos por las juntas indicadas en los planos en color café y debe comenzar en el punto más alejado e ir avanzado hacia la fuente de suministro. El vaciado del concreto deberá comenzar a lo largo del perímetro del elemento en uno de sus extremos, descargando la mezcla nueva contra el concreto previamente colocado. No es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas o corridas para luego esparcirlo y nivelarlo.

Estas prácticas producen segregación porque el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Cuando se requiere colocar concreto sobre superficies inclinadas (como en las rampas de acceso), la mezcla se debe vaciar desde la posición más baja y continuar hacia arriba. De este modo, se evita la segregación de la mezcla. El concreto que presente síntomas de fraguado inicial, se haya endurecido parcialmente, o esté contaminado por materiales extraños, no se debe depositar en la estructura.

La descarga del concreto debe hacerse tan cerca como sea posible a su posición final, para evitar la segregación debida al manejo o al flujo, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible está entre 0.90 m y 1.2 m. Cuando se supere esta distancia, debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto. El número de cuadrillas de acabado debe ser suficiente no sólo, para adelantar las operaciones anteriores, sino también para proteger y curar las losas en función de las condiciones atmosféricas, la temperatura del concreto, el tiempo de fraguado y el tamaño del vaciado.

4.29.5 Compactación del granito

Como se mencionó anteriormente, estos pisos tendrán un espesor de 50 mm, construidos en módulos de 800 mm x 800 mm aproximadamente, dilatados perimetralmente mediante juntas preformadas de bronce. El vaciado se hará en dos etapas a saber: una primera capa de 25mm de espesor compactada con un pisón sobre la cual se colocará la malla de refuerzo indicada en los planos. Una vez instalada la malla del paño correspondiente, se colocará la segunda capa de granito hasta completar el espesor total de 50 mm, el cual ser compactado con un pisón.

El color del piso será Negro San Gil con fondo verde oscuro, de acuerdo con las indicaciones del Arquitecto diseñador.

4.29.6 Protección y Curado

Para obtener un piso de buena calidad, después del fraguado debe ejecutarse un proceso de protección y curado del concreto de granito vaciado en sitio. Para ello deben darse condiciones adecuadas para mantener el granito a una temperatura y un contenido de humedad satisfactorio, a partir del fraguado final (iniciación del proceso de endurecimiento), y durante un tiempo definido, para promover la hidratación del cemento. Para ello, deberá aplicarse agua permanente, después de que se haya presentado el fraguado final, al menos durante los primeros 7 días de edad.

4.29.7 Acabado del granito

Una vez que se han adelantado las labores de protección y curado del concreto de granito, se inician los procedimientos adecuados para darle el acabado apropiado y el tratamiento

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superficial requerido a la superficie expuesta.

4.29.8 Pulido

Para obtener una superficie densa, dura y lisa; en las zonas de baños se deberá aplicar un proceso de destroncado, pulido y cristalizado según las indicaciones del proveedor. Para efectos del acabado final deberá hacerse un tramo de prueba que será aprobado por el Arquitecto diseñador.

4.30 Puesta en Servicio

Para cargar cada piso a su carga máxima de diseño, es indispensable que este haya obtenido el 100% de la resistencia especificada a la flexión y se encuentre seco.

5. CONTROL DE CALIDAD Los controles de calidad del acero y del concreto deberán estar sujetos al cumplimiento de todas las disposiciones incluidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-resistente NSR-10.

5.1 Acero de refuerzo De acuerdo con las estipulaciones de la NSR-10, deben tomarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Estas muestras deben derivarse de un plan de muestreo diseñado para escoger las muestras al azar. Una muestra se define como el conjunto de barras o rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características, de manera que pueda decidirse acerca de éste o sobre el proceso que lo produjo. Además, una probeta se considera como una fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo.

De acuerdo con el reglamento NSR-10, deben tomarse y ensayarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del reglamento. Los ensayos deben realizarse con lo estipulado en la norma NTC, de las enumeradas en C.3.8, correspondientes al tipo de acero (ver numeral C.3.5.10 del reglamento NSR-10).

Inspección y ensayo del acero

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el Ingeniero estructural, con las exigencias de la NSR-10 y con las tolerancias permisibles estipuladas en las normas NTC 2289, NTC 2043, y NTC 1907, NTC 1925, NTC 2310, NTC 4013, para acero corrugado; y NTC 161, NTC 4002, para acero liso, el certificado de calidad de propiedades y características de cada diámetro suministrado del acero de refuerzo, debe contener como mínimo lo siguiente:

a) Nombre y dirección de la obra.

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DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA EN MASA (%)

Individual Menor de 10 +/- +/- Mayor o igual a10 +/- +/-

b) Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos. c) Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se

realizan los ensayos.

d) Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo y

su conformidad con las variaciones permitidas y su diámetro nominal. Las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en masa establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.1. Tolerancia en masa (NTC 161).

a) De otra parte, las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las tolerancias en el ovalamiento establecidas en la siguiente tabla.

Tabla 9.2. Tolerancia en el ovalamiento (NTC 161).

DIÁMETRO NOMINAL

(mm) TOLERANCIA MAXIMA

(mm)

d < 25

0,50 25 < d <

32 0,70 d >

32 1,00

b) Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

c) Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la

fluencia y la resistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo.

d) Resultado del ensayo de doblamiento.

e) Composición química, cuando ésta se

solicite.

f) Conformidad con la norma de fabricación.

5.2 Control de recepción del concreto Para recibir y aceptar el concreto, de manera que se pueda iniciar y mantener el vaciado según las condiciones previstas, el contratista debe adelantar las siguientes acciones. Verificación del recibo de envío; revisión de las condiciones de mezclado y transporte; comprobación de características del concreto; y, control del volumen de la mezcla.

5.3 Verificación del documento envíode la mezcla. En el momento del arribo de un camión mezclador, y antes de iniciar la descarga, el

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contratista debe verificar la siguiente información en el documento de envío de la mezcla:

a) Nombre de la empresa productora y planta. b) Número consecutivo del comprobante de entrega. c) Nombre del cliente, nombre de la obra (y/o código) y su dirección. d) Número de Registros Unicos Tributarios (de la empresa productora y del

cliente), si es factura.

e) Volumen de mezcla, indicando en el recibo de envío. f) Tipo y código de la mezcla. g) Resistencia especificada en Mpa, kg/cm2, o p.s.i. h) Tamaño máximo nominal del agregado grueso. i) Fecha y hora de descargue de los ingredientes. j) Asentamiento especificado. k) Número del camión (mixer) y nombre (código) del conductor. l) Registro de las horas de llegada y salida de la obra. m) Sistema de colocación (sí es convenido). n) Espacio para firma y sello del cliente.

5.4 Condiciones de mezclado y transporte Los equipos de mezclados y transporte deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma NTC 3318. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, deben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación. De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y colocación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre colocada antes de que se presente el fraguado inicial, con el fin de prevenir el fenómeno de retemplado.

En lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 minutos ó antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua inicial de la mezcla. Estas limitaciones se pueden replantear, de acuerdo con las recomendaciones de la empresa productora de concreto y las condiciones del clima en el momento de la fundida, previa aprobación de la Dirección de Obra.

5.5 Comprobación de características del concreto De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el contratista en la programación del concreto (las cuales deben ajustarse a los planos y especificaciones) y con las tolerancias permisibles estipuladas en la norma NTC 3318 (Concreto premezclado), el contratista debe comprobar las siguientes propiedades y características de las mezclas mediante las siguientes acciones.

a) Comprobación del tipo de mezcla y sistema de colocación.

b) Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454.

c) Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357, para verificar condiciones extremas en la colocación. La exigencia es que la temperatura de la mezcla no rebase los 35 º C, antes de la colocación.

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d) Determinación de la consistencia (asentamiento, norma NTC 396).

e) Inspección visual del tamaño máximo nominal del agregado, según

especificaciones y determinación de la granulometría de agregados presente en el concreto, mediante lavado sobre malla No 325 y tamizado posterior.

f) Determinación del contenido de aire (según normas NTC 1028 ó 1032), de

acuerdo con la especificación, pero con una tolerancia de +/- 0,5%.

g) Elaboración de especímenes, según NTC 550.

h) Determinación de la resistencia a la compresión (con fibra y sin fibra), según

NTC 673

i) Determinación de la resistencia a la flexión (con fibra y sin fibra), NTC 287.

j) Determinación de la contracción del concreto a los a los 56 días y a los 90

días de edad, norma ASTM C-157.

k) Verificación de características especiales o adicionales, según requerimientos.

5.6 Control de calidad de concreto La toma de muestras debe ser ejecutada y supervisada por personal calificado del contratista. Las muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las indicaciones de la norma NTC 454, (Hormigón Fresco – Toma de Muestras). Para ello, la muestra debe ser compuesta por varias porciones de distintas partes del volumen que conforma la porción central de la descarga del concreto muestreado, y nunca de la porción inicial o final de la descarga.

Además, debe tenerse en cuenta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, es decir, que nunca debe componerse de diferentes mezcladas. Adicionalmente, la muestra debe protegerse del sol y del viento. El volumen de la muestra debe ser suficiente para efectuar los siguientes ensayos solicitados tanto en estado fresco, como en estado endurecido.

a) Determinación de la temperatura del concreto fresco.

b) Determinación de la consistencia (asentamiento del concreto), sin fibra.

c) Determinación del concreto de aire.

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d) Determinación de la granulometría de agregados, presente en el concreto.

e) Elaboración de ocho (6) cilindros estándar de 15x30 cm. Dos (2) para ensayar

a la compresión, a los 7 días de edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad, y dos (2) como testigos.

f) Elaboración de ocho (6) viguetas estándar de 15x15xx50 cm. Dos para

ensayar a la flexión, a los siete (7) días de edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad, y dos (2) como testigos.

g) Determinación de la contracción del concreto a los 56 días y a los 90 días de

edad, norma ASTM C-157.

De acuerdo con el Reglamento NSR – 10, las muestras para ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de la estructura, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, ó una vez por cada 200 m2 de área de placas o muros.

Adicionalmente, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras de columna por fundida. Adicionalmente, si en una determinada obra del proyecto el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos de lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, ó en cada mezcla si se usan menos de cinco (5). Las muestras para los ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de las losas sobre terreno, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 150 m3 de concreto.

Para los efectos pertinentes, se define un ensayo como el valor individual de resistencia a la compresión (o flexión), de un único cilindro (o vigueta), elaborado de una misma mezcla. Por otro lado, una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2) o viguetas (mínimo 2), de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de una única mezcla de concreto. El contratista está obligado a llevar un registro riguroso y adecuado de cada muestra de concreto, que incluya los siguientes datos:

a) Fecha y hora de toma de muestras.

b) Identificación de los especímenes de prueba elaborados (viguetas, cilindros).

c) Tipo de concreto.

d) Localización de los elementos vaciados con el concreto de la muestra.

e) Resulado del ensayo de determinación de la temperatura del concreto fresco.

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f) Resultado del ensayo de determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

g) Resultado del ensayo de determinación del contenido de aire.

h) Resultado de los ensayos de resistencia a la compresión de dos (2) cilindros

a los 7 días de edad, dos (2) cilindros a los 28 días de edad; y de ser necesario, los resultados de los dos (2) cilindros testigo.

i) Resultado de los ensayos de resistencia a la flexión de dos (2) viguetas a los

7 días de edad, dos (2) viguetas a los 28 días de edad; y de ser necesario, los resultados de las dos (2) viguetas testigos.

5.7 Aceptación del Concreto Como criterio de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco, deben cumplirse las especificaciones dadas con las siguientes tolerancias (norma NTC 3318).

Tabla 9.3. Criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco (NTC 3318).

ASENTAMIENTO TOLERANCIA 51 mm o menos +/- 13,0 mm 51 mm a 102 mm +/- 25,0 mm Mayor que 102 mm +/- 38,0 mm TEMPERATURA Menor de 35 ° C CONTENIDO DE AIRE: El especificado +/- 0,5 %

Como criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado endurecido, se aplicarán los criterios del Reglamento NSR – 10 (Capitulo C.5) y de la norma NTC2275 (Procedimiento recomendado para la evaluación de los ensayos de resistencia del hormigón). Se considerará que el concreto satisface el requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los siguientes requisitos:

a) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas

consecutivas de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f’ c, y

b) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es

el promedio de resistencia de dos cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 Mpa, o más, a f’ c.

Desde el punto de vista de resistencia a la flexión, se considerará que el concreto satisface el requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los

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siguientes requisitos:

a) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas

consecutivas de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos viguetas), igualen o excedan el valor nominal especificado para MR, y

b) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es

el promedio de resistencia de dos viguetas), tenga una resistencia inferior en 0,5 Mpa, o más, a MR.

Los resultados de los diferentes ensayos, serán evaluados por la interventoría de la obra; quien, en caso de que estos se encuentren por fuera de las tolerancias y los criterios de aceptación enunciados para cada tipo de concreto, puede ordenar pruebas adicionales o la demolición de las estructuras correspondientes.

5.8 Procedimiento a seguir para concretos no aceptables Cuando se sospechen problemas de calidad (por fraguado, retemplado, presencia de fisuras, baja de resistencia, durabilidad, etc.), el contratista está obligado a informar de madera inmediata y por escrito a la dirección de obra, a la interventoría de la obra y a la empresa proveedora del concreto. Estas situaciones deben quedar debidamente documentadas en el libro de obra.

La dirección de la obra establecerá un comité compuesto por representantes de Daniel Bermúdez S., el interventor, el Ingeniero calculista de los pisos, el contratista, y el proveedor del concreto, para determinar las causas y soluciones del fenómeno presentado. Las determinaciones que se tomen, deben quedar igualmente en el libro de obra o en un acta que debe ser elaborada y firmada por las partes.

Las investigaciones y comprobaciones a que haya lugar en las estructuras afectadas pueden ser a juicio del comité las siguientes: Investigación analítica de la seguridad de la estructura y/o el piso; realización de pruebas no destructivas (martillo de rebote o velocidad de pulso ultrasónico); análisis químicos y/o petrográficos; extracción corte y ensayo de núcleos de concreto (según NSR – 10, capítulo C.5), para ser ensayados y comparados con el tramo de prueba; ensayos de carga (según NSR – 10, capítulo C.19), u otros procedimientos a discreción y voluntad del comité.

Cuando se decida extraer núcleos para ser ensayados, debe cumplirse el siguiente procedimiento establecido por la norma INVIAS 500:

a) Tomar de seis (6) testigos cilíndricos de al menos 75 mm de diámetro, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.

b) Estos testigos deberán ser tomados antes de los cincuenta y cuatro (54) días

de la puesta en obra del concreto y se ensayarán a la compresión a la edad prevista, luego de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.

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c) El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparará con el valor

medio obtenido con los testigos extraídos del tramo de prueba mencionado anteriormente, en esta especificación. Si el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de prueba, se considerará aceptable la resistencia del concreto bajo discusión.

d) En caso contrario, se demolerá el tramo del piso objeto de la controversia, a

expensas del constructor, quien lo remplazará a su costa, con otro de calidad satisfactoria.

La aceptación o rechazo de la estructura afectada, se hará según las mismas indicaciones del Reglamento NSR – 10 y los criterios anteriormente definidos. Es decir, si la estructura es apta o no para el nivel original de diseño de la obra, sin disminuir su seguridad, capacidad de carga o su durabilidad. Sin embargo, la calidad del concreto cuestionado deberá ajustarse a los requisitos de calidad y resistencia especificada. Es decir, que la posible reparación de la estructura afectada no exime al contratista de su responsabilidad de cumplir con la calidad final de la estructura.

Cuando se compruebe baja calidad del concreto por causas inherentes al contratista o su proveedor de concreto, el contratista deberá asumir todos los costos de los ensayos de evaluación y diagnóstico del problema; los costos de demolición, reposición y/o reparación, a que haya lugar; y, el valor de aquellos perjuicios económicos causados y demostrados por la dirección de la obra, como consecuencia de la baja calidad del proyecto.

Si no existe acuerdo sobre el diferendo, se recurrirá a los procedimientos establecidos por la Sociedad Colombiana de Ingenieros, mediante un tribunal de arbitramento que determinará las responsabilidades del caso y cuyo fallo deberá ser acatado por las partes.

5.9 Control de calidad de las baldosas de grano de mármol

El control de calidad de las baldosas de grano de mármol debe ejecutarse de acuerdo con los procedimientos indicados en la norma de muestreo y bases de aceptación NTC 2849 (baldosa con superficie de grano terrazo).

FIN DE LAS ESPECIFICACIONES.