Especificaciones Técnicas de un IEI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones contienen todas las condiciones a ser aplicadas en el proceso de ejecución de la

obra en los siguientes componentes: Pabellón Pedagógico y Servicios Higiénicos.

1.00 DEFINICIONES

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo expresado a

continuación a menos que se establezca claramente otro concepto.

RESIDENTE

Es el profesional Ingeniero o Arquitecto, designado para administrar y dirigir técnica y financieramente en

forma correcta la ejecución de la obra, cumpliendo las Especificaciones Técnicas, planos, las

Programaciones Establecidas y todo lo que se indique en el proyecto aprobado.

Durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de administrar la

obra tanto técnica y financieramente, por ende deberá de permanecer en obra en forma constante y emitir

mensualmente los informes respectivos.

Deberá de velar por el orden e higiene de la obra, siendo responsable de la seguridad de los obreros por lo

tanto deberá de contar con un botiquín de primeros auxilios en obra.

SUPERVISOR

Es el Profesional Ingeniero o Arquitecto que tiene la función de controlar la ejecución de la obra y absolver

las consultas que le formule el Residente en el proceso de edificación de la misma, esta facultado para

ordenar el retiro de cualquier trabajador o material, por incapacidad o incorrecciones que ha su juicio

perjudiquen la buena marcha de la obra, tiene que velar por el cumplimiento de las Especificaciones

Técnicas y los Planos.

Como función primordial de la Supervisión es la de velar que la calidad de la obra sea de acuerdo a lo

establecido en las especificaciones Técnicas y del criterio profesional.

La permanencia del Supervisor en obra no es constante, pero sí su asistencia debe de ser de acuerdo al

coeficiente asignado para acudir las inquietudes que se puedan presentar en obra. Deberá de presentar sus

informes mensuales resaltando el cumplimiento del Residente en obra.

El supervisor de obra debe de contar con registro de consultor de obra de acuerdo a la normatividad vigente,

y cumplir con las mismas o mayores calificaciones que el Residente de Obra.

PLANOS

Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y actividades evaluadas

previamente, de acuerdo a un programa de necesidades presentado por la parte interesada, el cual es

determinante en el proceso de diseño y ejecución de la obra.

Al finalizar la obra, se procederá a realizar los planos post construcción o planos como construidos, que

deberán de tener el aval del residente así como del supervisor de obra.

ESPECIFICACIONES

Son todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra motivo del presente

documento.

ANEXO

Son las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para complementarlo.

EXPEDIENTE TÉCNICO

Es el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales como: Memoria Descriptiva,

Especificaciones Técnicas, Metrados, Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto, Gastos Generales, Cuadro

de Necesidades de Insumos, Cronograma de Ejecución de Obra, Planos etc.

CUADERNO DE OBRA

Conocido también como Cuaderno de Ocurrencias, en el que el Residente de Obra anota diariamente todas

las actividades y ocurrencias más resaltantes que se produzcan en obra durante las horas de trabajo y fuera

de ellas. Este Cuaderno deberá ser debidamente foliado visado por Residente y Supervisor de Obra, antes

de su inicio de llenado.

Se conceptualiza también que el Cuaderno de Obra, es el medio de comunicación escrita que deben de

tener el Residente con la Supervisión, por lo tanto cada folio deberá estar firmado por ambos profesionales.

2.00 OTRAS DISPOSICIONES

Más allá de lo establecido en estas Especificaciones, el Residente Obra, tienen autoridad suficiente para

ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta Metodología constructiva a

seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el Supervisor.

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de

aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos

complementarios (Expediente Técnico). Todo Rubro comprendido en las Especificaciones, pero que no se

muestra en los planos o viceversa tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente de ellas, o la falta de una

descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deban ser

suministrados, será ejecutado con la mejor práctica de la ingeniería establecida, y se usará solamente mano

de obra y materiales de la mejor calidad.

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente presentará los

planos de Replanteo o de Post - Construcción, cuya elaboración será de su responsabilidad.

El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y de las

presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o

en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos.

Si en la ejecución de una partida, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo a las

especificaciones, el Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal material

y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable.

Si en cualquier momento, una Supervisión, prueba, o análisis revelan que la obra tiene defectos de diseño

de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o

disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con

otra satisfactoria.

Toda Supervisión de los materiales suministrados, serán realizados por el Residente, aprobados por el

Supervisor y de ser el caso por el Proyectista y el Supervisor.

Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo

responsabilidad del Residente.

3.00 COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTO

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones técnicas, es compatible con

los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

Normas Peruanas de Estructuras

Manuales de Normas de A.C.I.

Manuales de Normas de A.S.T.M.

Ley Normativa de Electricidad en el Perú

Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú

Especificaciones vertidas por cada fabricante

A las que se remitirán en caso de omisión y/o dudas


Las especificaciones que a continuación se describen serán aplicables para todos los componentes.

ESTRUCTURAS

01.01.00 OBRAS PRELIMINARES

GENERALIDADES

Obras preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse prioritariamente antes de dar inicio a los

trabajos de construcción, rehabilitación o reparación de la edificación, teniendo en cuenta el Reglamento

Nacional de Edificaciones.

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M (UND)

Obligatoriamente se colocará un cartel de obra, el cual se ubicará en una parte visible especificándose

todos los datos concernientes a la obra que va ha ejecutarse, como son: Nombre del Proyecto, Contratista,

Monto Contractual, Plazo y Supervisión.

Se utilizará madera tornillo en listones de 2¨x3¨ para el armazón, plancha metálica de 0.9mm. de 1.20m. x

2.40m. para la tapa de un lado, y 2 cuartones de 4” x 3” x 6 m. para su colocación que deberá incluir

elementos de fijación.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es por unidad (UND).

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el

terreno, utilizando estacas y balizas. El replanteo consiste en la realización del estacado de los ejes y

verificación de los niveles alcanzados en el expediente Técnico, así como el marcado de todas las zanjas

de cimentación.


Su medición se realizará en metros cuadrados (M2)

01.01.03 FLETE TERRESTRE (M2)

se refiere a los trabajos de transporte de materiales desde la Ciudad de Juliaca hasta el lugar de la obra

haciendo uso de camiones de carga de por lo menos 20 toneladas de capacidad.


Su medición se realizará en metros cuadrados (GLB)

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES

El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del material, rellenos, nivelación,

compactación y eliminación del material excedente, finalmente lo que se quiere es alcanzar los niveles

indicados en los planos de obra.

Terminadas las excavaciones, obligatoriamente se ejecutará la prueba de resistencia del suelo, requisito

indispensable para efectuar el vaciado de concreto de los cimientos, de constatar que la capacidad

portante del suelo es menor a la especificada en los planos, se tomarán las medidas que el caso requiera,

de acuerdo a las indicaciones del ingeniero supervisor quien deberá tomar la decisión que el caso amerite.

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro son: la eliminación de desmonte,

extracciones de maleza, raíces, tacones y todo el elemento que puede causar una discontinuidad en el

replanteo. Será realizada de manera manual debida a la dificultad que se presenta y al volumen

considerado.

Al finalizar la superficie debe guardar los niveles adecuados, para mejor trabajo deberá disponerse en obra

de un nivel topográfico para realizar respetar los niveles adecuados y ejecutar los emplantillados

correspondientes.


El método de medición es en metros cuadrados.

01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS (M3)

Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del terreno natural, donde estarán proyectados

los cimientos y zapatas ya sea por medios manuales o equipo necesario.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las medidas de seguridad

y protección tanto para los trabajadores de la construcción, como para el personal en general. De igual

manera precaver las posibles perturbaciones que puedan presentarse durante las faenas de trabajo

cotidiano.

Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos, evitando

en lo posible el uso de encofrado, dependiendo en principio de la clase de terreno donde tenga que

trabajarse. En forma general los cimientos se efectuarán sobre terreno firme (desplante de la cimentación).

En caso de que para conformar la plataforma del NPT. se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la

fundación se medirá a partir del terreno natural (TN.).

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las

zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Supervisor.


El método de medición es en metros cúbicos.(M3)

01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (M3)

Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones si el mismo es apto para el

efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.

El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 0.20 m debiendo regarse y compactarse en

forma óptima haciendo uso de planchas compactadoras hasta que alcance su máxima densidad. Para

todo lo no especificado anteriormente, el Residente deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en el

Reglamento Nacional de Edificaciones.



01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO E=0.20 C/EQUIPO LIVIANO (M2)

Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones si el mismo es apto para el

efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición.

El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 0.20 m debiendo regarse y compactarse en

forma óptima haciendo uso de planchas compactadoras hasta que alcance su máxima densidad. Para

todo lo no especificado anteriormente, el Residente deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en el

Reglamento Nacional de Edificaciones.



01.02.05 CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

Después de haber ejecutado las demoliciones y excavaciones que estuvieran previstas en los planos; las

zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser

eliminado, el material producto de las demoliciones: sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basuras,

desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., no deberá acumularse por mas de 48 horas, todos

los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su

despeje y eliminación con los vehículos adecuados, previniendo que en el proceso del cargado se levante

polvo en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de regado.


El método de medición es en metros cúbicos.

01.03.00 CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica.

Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, que es resultante de la adición de piedras

grandes en volúmenes determinados al concreto simple.

El concreto a utilizar será de cemento Portland tipo IP y deberá cumplir con los requisitos de las

especificaciones ASTM (C-150)

Los agregados deben cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM (C-33).

Se utilizará herramientas manuales y los métodos para el transporte del concreto desde el lugar de

preparación hasta el lugar de colocación deberán ser de tal forma que se evite la segregación de los

materiales.

DISEÑO DE MEZCLAS

Los diseños de mezcla deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios

competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en

tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento. El Residente debe

trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las

normas establecidas y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.

DOSIFICACIÓN

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus

componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias

señaladas en los planos correspondientes.

La dosificación de los diferentes materiales deberá ser preferentemente en peso y no en volumen, salvo

expresa autorización del Ingeniero Supervisor.

Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina

mezcladora mecánica.

Las proporciones de arena, grava, cemento y agua mezclados adecuadamente debe presentar un alto

grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y

envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes

(arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación

agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de

agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

ESFUERZO

El esfuerzo de comprensión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en los planos,

estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro

tiempo diferente.

Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la

norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango

+/- 5% de la resistencia especificada.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto

probados en la misma oportunidad.

MEZCLADO

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser

mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación se realizara con una

máquina mezcladora de 9 ú 11 p3 de capacidad.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se

colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora

instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en

tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por

cada tres cuartos de metro cúbico adicional.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas

cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier

concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así

mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin

aprobación específica del Ingeniero Residente.

Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres

vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace un hoyo en el

conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser

remezclado para su transporte y vaciado.

01.03.01 CONCRETO SOLADOS f´c = 100 kg/cm2 h=2” (M2)

Es una capa de cimiento simple de espesor estipulado en los planos, el cual se vierte en el fondo de la

excavación para zapatas, proporcionando una base para el trazo de columnas y la colocación de la

armadura. El solado de concreto de superficie rugosa se apoya directamente sobre el suelo natural para

obtener la horizontalidad necesaria para recibir la armadura de la zapata.


Se medirá por metro cuadrado (m2).

01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1: 10 CEMENTO – HORMIGÓN 30% PIEDRA (M3)

Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse, tanto las paredes como el fondo de las

mismas, a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto. El concreto, se verterá en las zanjas en

forma continua, primero se verterá una capa de por lo menos 0.10 m de espesor, pudiendo agregarse,

piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 6”, en una proporción no

mayor del 30% del volumen del cimiento de zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas

con concreto, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos

debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas. En el caso

de existir sub cimientos, éstas se verterán de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior, empleándose,

para este caso, piedras desplazadoras humedecidas previamente, de diámetro no mayor de 6”, en una

proporción que no sobrepase el 40% del volumen del sub cimiento, dependiendo de su profundidad.

MATERIALES

Piedra Grande de 8’’, Cemento Portland Tipo IP (42.50 Kg), Hormigón y agua, la mezcla a usarse será la

proporción de 1:10 cemento hormigón.


El método de medición es en metros cúbicos (M3)

01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMINETOS (M2)

Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de

encofrados

Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de ½”, el encofrado llevará puntales y

tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la

verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.

En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra desplazadora previamente humedecida,

cuya dimensión no debe pasar de 3” de diámetro nominal.

En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de las estructuras.


La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

01.03.04 CONCRETO 1:8 + 25 % P.M. PARA SOBRECIMIENTOS (M3)

Constituye la parte de la Cimentación que se constituye encima de los cimientos corridos y que sobresale

de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte

inferior de los muros, y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.

Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere

darle forma y debe quedar perfectamente alineado, con un espesor constante y de acuerdo con los anchos

de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.


La unidad de medición es en metros cúbicos.(M3)

01.03.05 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGÓN E =4” (M2)

Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el terreno; serán de 4” de espesor,

según indiquen los planos, se utilizará concreto 1:8 cemento-hormigón, se vaciará el concreto sobre el

terreno húmedo bien nivelado, compacto a máxima densidad seca, utilizando cinta de mortero pobre o

reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará con paleta de madera y cuidando que

quede completamente a nivel y contextura áspera (rugosa) para recibir el acabado los falsos pisos se

ejecutarán tan pronto se terminan los sobrecimientos y las instalaciones sanitarias.


Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y

se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes

libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los casos

no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.

La unidad de medición es en metros cuadrados.(M2)

01.03.06 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGÓN E =2” (M2)

Llevarán falso piso todos los ambientes del segundo nivel; serán de 2” de espesor, según indiquen los

planos, se utilizará concreto 1:8 cemento-hormigón, se vaciará el concreto sobre la losa aligerada

humedecida, utilizando cinta de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se

terminará con paleta de madera y cuidando que quede completamente a nivel y contextura áspera

(rugosa) para recibir el acabado o los pisos.


Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y

se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes

libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los casos

no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.

La unidad de medición es en metros cuadrados.(M2)

01.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS (M2)

Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de

encofrados

Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de ½”, el encofrado llevará puntales y

tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la

verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.

En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de las estructuras.


La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

01.03.08 VEREDA DE CONCRETO DE 4” F’C=140kg/cm2 (M2)

De acuerdo a los planos se construirán veredas de concreto sobre superficie compacta; las veredas serán

de 4” de espesor, se utilizará concreto f`c=140kg/cm2, se vaciará el concreto sobre el terreno compactado

bien nivelado, utilizando cinta de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se

terminará con plancha metálica cuidando que tenga pendiente y juntas cada tres metros; además deberá

de incluir las uñas en los bordes que dan hacia el patio o vía pública.


Se medirán por metro cuadrado efectivamente construido como vereda; la unidad de medición es en

metros cuadrados.(M2)

01.03.09 JUNTAS ASFÁLTICAS EN VEREDAS (M)

En las veredas se colocará juntas de 3/4” a cada tres metros de vereda las mismas que deberán de ser

selladas con RC 250 y arena garantizando su estabilidad, la que se logra con una buena dosificación y

adecuada compactación.


Se medirán por metro lineal sellada (M)

01.04.00 CONCRETO ARMADO

01.04.01.01 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS (KG.)

01.04.01.03 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN (KG.)

01.04.02.01 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS (KG.)

01.04.03.02 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS (KG.)

01.04.04.03 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS (KG.)

01.04.05.02 ACERO fý =4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ESCALERAS (KG.)

02.01.03 ACERO TRABAJADO PARA MUROS (KG.)

GENERALIDADES

El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto, generalmente

logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; para lograr un límite de fluencia

f’y=4200kg/cm2, con una fatiga de trabajo f’s=2 100kg/cm2.

Acero de Refuerzo

Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas de acero

de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse

a lo especificado en la norma ASTM-A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni

enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el doblado debe

hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de

diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½ diámetros y en varillas de ¾” y 1” su

radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en

forma tal que el material sea dañado.

Colocación

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las escamas,

óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán acomodados en las

longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos,

recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el

vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº 16.

Empalmes

La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de 0.30 m;

para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas

El Residente realizará ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco toneladas y de cada

diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se

indica la carga de fluencia y carga de rotura.

Tolerancia

Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la cual no

puede ser aceptada su uso.

Tolerancia para su confección:

En longitud de corte : +_ 25 mm

Para estribos, espirales y soportes : +_ 12 mm

Para el doblado : +_ 12 mm

Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm

Espaciamiento entre varillas : +_ 6 mm

Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm

Secciones de 0.20 m de profundidad o menos : +_ 6 mm

Secciones mayores de 0.20 m de profundidad : +_ 12 mm

Secciones mayores de 0.60 m de profundidad : +_ 25 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando exceden las

tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos conduit o

materiales empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.

Almacenamiento

Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe

apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos

0.30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda

disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar

trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de

grasa, aceites y aditivos.


El método de medición es en kilogramos (KG.)

01.04.01.02 CONCRETO PARA ZAPATAS fć =210 kg/cm2 (M3)

01.04.01.05 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN fć =210 kg/cm2 (M3)

01.04.02.03CONCRETO EN COLUMNAS fć =210 kg/cm2 (M3)

01.04.03.03 CONCRETO fć =210 kg/cm2 PARA VIGAS (M3)

01.04.04.04 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c=210 KG/CM2 (M3)

01.04.05.03 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c=210 KG/CM2 (M3)

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así

como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y el Reglamento de las

Construcciones de Concreto Reforzado ( ACI 318-83) y de la ASTM.

MATERIALES

Cemento

El cemento a emplearse será el Portland Tipo 1P, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y ASTM-

C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5kg (94lbs/bolsa) el mismo que podrá

tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se

cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y

características físicas.

En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo

con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del

Contratista.

Agregados

Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para

agregados gruesos, debiendo de transportarse desde las canteras de la ciudad de Juliaca.

Agregado Fino

Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos

duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves

y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.

La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la norma

ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

==================================

Mallas % que pasa

==================================

3/8 100

4 90-100

8 70-95

16 60-85

30 30-70

50 10-45

100 00-10

=================================

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de

fineza no excederá 0.30.

El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por

el ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-

88, y otros que considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el

Contratista.

Agregado Grueso

Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia

orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de acuerdo con la norma

ASTM-C-33.

Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que

serán efectuadas por el Contratista cuando lo considere necesario el Ingeniero Supervisor. Los límites son

los siguientes:

=================================

Mallas % que pasa

=================================

1 ½ 100

1” 95-100

½” 25-60

4” 10-máx.

8” 05-máx.

=================================

El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo

en obra. El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo

indicado en las normas respectivas.

Agua

Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese

posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara, de

apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

Aditivos

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, Impermeabilizantes,

plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del ITINTEC. No se

permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Cemento

El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar más

elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique

notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una estructura de madera

o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.

Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará

en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases

completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la

superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5Kg con una

tolerancia de +_1%.

El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.

Agregados

Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de

manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se

produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible

para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.

Agua

El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos preparados

convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾”.

Diseño de Mezclas

El Residente solicitara sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos

efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de

los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-

cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Ejecutor. El Residente de obra debe trabajar

basándose en los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas

establecidas y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus

componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias

señaladas en los planos correspondientes.

La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa

autorización del Ingeniero Supervisor.

Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina

mezcladora mecánica.

Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto

grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y

envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes

(arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación

agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de

agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

Esfuerzo

El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en los planos,

estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro

tiempo diferente.

Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la

norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango

+_ 5% de la resistencia especificada.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto

probados en la misma oportunidad.

Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser

mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una

máquina mezcladora mecánica.

La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se

colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora

instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en

tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por

cada tres cuartos de metro cúbico adicional.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas

cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier

concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así

mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin

aprobación específica del Ingeniero Residente.

Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de tres

vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace un hoyo en el

conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser

remezclado para su transporte y vaciado.

USOS DEL CONCRETO

Conducción y Transporte

La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con

el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de

transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de

canaletas por medio de carretillas, bugui, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.

Vaciado

Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá

tomar las siguientes precauciones:

El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con

aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.

Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos

que puedan mermar su adherencia

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados

Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren

deteriorados o en estado precario.

Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que no está

autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado

Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su

posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y

especiales, así como el refuerzo metálico

El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado

en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y

que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de altura. Se

evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se

concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una

sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo

indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas

por el Ingeniero Supervisor

Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado solidariamente. Para

los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor resistencia

dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en

idéntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose

inmediatamente el consolidado correspondiente

Consolidación

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de

aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie

de los encofrados.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con

vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente

densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las

esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mínimo.

No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que

debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores

exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde

sea posible por vibradora de inmersión.

Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones

por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6,000

vibraciones por minuto.

Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000

vibraciones por minuto.

La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior

del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el

contenido que está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente

vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará de todas

maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deberá

espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión de los vibrados, con el objeto de asegurar que no

se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tenerse

siempre una máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.

Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15

segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no permitiéndose el

desplazamiento del concreto.

Juntas de Construcción

El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de fuerza mayor

se necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el

caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a

una distancia igual al doble ancho de la viga principal.

Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en

la parte superior de a zapata o de la losa.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura

principal.

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y barras

inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.

Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas las juntas

entre paredes, y losas o zapatas.

Curado

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de

humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del

concreto. El curado del concreto debe comenzar a las ocas horas de haberse vaciado y se debe mantener

con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya

inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de

dicho producto.

CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos

frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes

debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

a.- Rociado continúo de agua.

b.- Aplicación de esteras absorbentes.

c.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.

d.- Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.

e.- Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1.- No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3.- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90

4.- Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá

desaparecer después de las cuatro horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas

al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta

que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el

método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en

el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida

(ASTM-C-150), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado

por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el

esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.

ENSAYOS DE CARGA

Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de

ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura

de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en cualquier porción de la estructura.

El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga,

cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero

nunca antes de los 28 días.

Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción de la

estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.

Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta

de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomada una

decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta

que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos

48 horas.

Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión,

(incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iníciales necesarias para

las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicación de la

carga de ensayo.

Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayo

superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de

servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).

La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un

material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible

como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.


La unidad de medición es en metros cúbicos. (M3)

01.04.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN (M2)

01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS (M2)

01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS (M2)

01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS (M2)

01.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS (M2)

GENERALIDADES

El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto fresco

durante su proceso de fraguado y endurecimiento.

El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de construcción de

los diferentes tipos de estructuras

ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, y/o triplay, etc. cuyo objeto principal es contener el

concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma ACI-347-

78

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del

concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea

requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el

peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 da N/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros

estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o

ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del

caso.

En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto.

Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante la

operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones

laterales.

Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en

otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea

vaciado.

Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos

sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido removidas.

Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal alguno más

adentro de 10 mm de la superficie.

Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su

aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la

naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor

dichos tamaño y Espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada

cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales

defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga

una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales

defectos.

TOLERANCIAS

En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones

exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma

generalizada.

Tolerancias Admisibles

a. Excentricidad eje de columnas:

Para el trazo; 10 mm

Para el desplante con relación al trazo; 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.

Para el eje de la columna con respecto al de la columna inmediata inferior: 10 mm + 2% de

dimensión paralela a la desviación.

b. Ejes de trabes respecto a columnas de apoyo : 10m +2% de dimensión de columna medida

paralelamente a la desviación o 10m. + 2% del ancho de trabe

c. Desplome de columnas o su refuerzo: 10 mm +2% de dimensión paralela a la desviación. La

suma excentricidad eje columna + desplome no deberá rebasar esta cantidad.

d. Distancia vertical entre losas consecutivas: 30 mm. e. Inclinación de losas: 1%.

e. Ancho y peralte de sección transversal; no excederá de 4 a 10 mm + 0.05t ni serán menor que 3 mm

+ 0,03t. Siendo t= 5dimensión en la dirección en que se mida la tolerancia.

f. Desviación angular; de una línea de cualquier sección transversal: 4%.

g. Espesor muros, losas, zapatas y cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del espesor nominal, ni

será menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.

h. Desviación centroidal: en columnas, el pandeo por construcción se limitará a 5 mm + 1% de la

dimensión paralela a la desviación. En trabes, la flecha o la torcedura: 10 mm + 2% de la dimensión

paralela a la desviación.

i. En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.

j. En escaleras; para los pasos +_ 3 mm, para el contrapaso +_ 1 mm.

k. En gradas: para los pasos +_ 6 mm, para el contrapaso +_ 3 mm.

DESENCOFRADOS

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente

observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

a. No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones

pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

b. Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el

tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algún tiempo de

posible desencofrado:

Muros y zapatas 24 horas

Cimentaciones y elevaciones 72 horas

Columnas y costa de vigas 24 días

Fondo de losa 14 días

Fondo de Vigas 21 días


El método de medición es en metros cuadrados.(M2)

01.05.04.02 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30cm. PARA TECHO ALIGERADO (U)

Se refiere al suministro y colocación de elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y

además para conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para los

ladrillos de arcilla.

MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso de ensanche en

los extremos de las viguetas.

01.04.06.00 ESTRUCTURAS PARA TECHO

01.04.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TIJERALES L=10M

01.04.06.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TIJERALES L=8M

Se empleará madera estructural en los elementos cuya característica es su función básicamente resistente (vigas, soleras, viguetas, travesaños, puntales, pies derechos, etc), Será madera tornillo de la mejor calidad que cumpla con los requisitos exigidos tales como:

- Debe ser material clasificado como de calidad estructural cumpliendo con la norma de clasificación visual por defectos.

- Debe ser madera considerada adecuadamente para construir.- Deberán ser piezas de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadrías.

Para su unión se detalla en los planos la utilización de platinas metálicas en funcionalidad de cartelas a base de plancha de fierro galvanizado de 1/8”, las unidades que trabajan a corte serán con clavos de 4” para madera. En las uniones, las unidades de madera serán talladas como indican los planos o el Ingeniero Residente, para lograr un encaje y empotramiento perfecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)Está en función a la cantidad de tijerales sumnistrados e instalados (UND).

01.04.06.03 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CORREAS 3X2”

Se hará de acuerdo a los diseños y las formas, dimensiones, secciones, etc. De los planos de detalle correspondientes. En todos aquellos ambientes en los cuales se indiquen y se deben ejecutarlos en madera de primera calidad.

Se colocaran con clavos de 3 ½” y alambre # 16 sobre los tijerales separados cada 1.00 m proporcionalmente, tratando en lo posible obtener la mayor uniformidad en cotas para facilitar el colocado de la cobertura final.

El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que presentan fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

MÉTODO DE MEDICIÓN (ML)Está en función a la longitud de correa sumnistrado e instalado (ML).

01.04.06.04 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CALAMINÓN E=0.4MM

La cobertura final del edificio consistirá en un techo inclinado con una pendiente mínima de 25%, formando con la parte superior del cielo raso un ático por donde correrán las instalaciones eléctricas conforme se indica en los planos.

La cobertura se colocará sobre tijerales y correas como se indica en los planos, estos tijerales en forma triangular separados entre si cada 2.00 mts. serán nivelados de tal manera que definan correctamente la cumbrera y la pendiente hacia el perímetro exterior; sobre estos tijerales, transversalmente a estos se colocarán listones de madera tornillo o similar de una sección de 2" x 3" separados entre si conforme lo muestran los planos del proyecto.

Sobre los listones de madera se colocarán las planchas de calaminón prepintado de 0.4mm de espesor, según corresponda y se muestre en los planos.

Para la colocación de las planchas se seguirán las especificaciones técnicas indicadas por el fabricante.

MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)Está en función al área de suministro y colocación de calaminón (M2).

01.04.06.05 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CUMBRERA E=0.4MM

La cobertura final del edificio consistirá en la intersección superior del techo inclinado con pendiente, formando en la parte superior del techo una unión con una abertura, en donde ira la cumbrera de calaminón prepintado de 0.4mm de espesor conforme lo muestran los planos del proyecto y serán prefabricados.

La cumbrera se colocará sobre tijerales y correas como se indica en los planos, estos tijerales en forma triangular separados entre si cada 2.00 mts. Serán nivelados de tal manera que definan correctamente la cumbrera y la pendiente hacia el perímetro exterior.

Para la colocación de las cumbreras se seguirán las especificaciones indicadas por el fabricante.

MÉTODO DE MEDICIÓN (ML)Está en función a la longitud suministrado y colocado de cumbrera (ML).

01.05.00 CONTROL DE CALIDAD

01.05.01 DISEÑO DE MEZCLAS

Se refiere a la ejecución de la partida del diseño de mezclas de las diversas calidades de concreto a ser empleados en obra, para ello se muestreará los agregados a ser empleados así como el cemento y agua y de ser el caso los aditivos correspondientes, luego en laboratorio especializado someterlos a diversos ensayos obteniéndose finalmente las dosificaciones en volumen y peso.

MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)Está en función a la cantidad de ensayos de diseño de mezclas (UND).

01.05.02 ROTURA DE BRIQUETAS

Se refiere al muestreo de concreto de diversas calidades empleados en la obra en forma de cilindros para lego ser sometidos a compresión en laboratorio especializado obteniéndose la resistencia a diversas edades.

MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)Está en función a la cantidad de ensayos (UND).

01.05.03 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO

Se refiere a la verificación de la densidad de compactación del material de relleno para compararla con la densidad máxima obtenida en laboratorio.

MÉTODO DE MEDICIÓN (UND)Está en función a la cantidad de ensayos (UND).


ARQUITECTURA

02.00.00 ARQUITECTURA

02.01.00 ALBAÑILERÍA

GENERALIDADES

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones

modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros

en aparejos de cabeza y soga.

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, nivel de

su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.

A la perfección geométrica del ladrillo.

A la adhesividad del mortero.

A la calidad de mano de obra.

EL MORTERO

El mortero cumple en la albañilería las funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.

- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

La perfección de las unidades.

Trabajabilidad del mortero

Calidad de la mano de obra.

A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades

necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la

resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.

1.-Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.

2.-El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla

segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.

3.-La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda

mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de

humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el

mortero.

4.-Se debe usar solamente cemento tipo IP.

5.-La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

Malla ASTM N % que pasa

4 100

8 95 – 100

100 25 (máximo)

200 10 (máximo)

6.- El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia

orgánica.

7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.

LA MANO DE OBRA

1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.

2. Es importante vigilar los siguientes puntos:

El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

La alineación y aplomado.

El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.

El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería durante la

colocación.

El llenado total de juntas verticales del mortero.

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.

02.01.01 MURO DE CABEZA LADRILLO KK MEZCLA C:A 1:5 (M2)

Este rubro comprende el asentado de muros y tabiques ejecutados con ladrillos de arcilla, unidos entre si

por juntas de mortero, el espesor de los muros será de 25 cm.

Se usara unidades de albañilería sólida o hueca TIPO IV, de dimensiones 24x14x10 cm. indicada en los

planos del proyecto. El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, debiendo

ser trabajable, retenida y fluida. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en su superficie o en

su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin

defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color

uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un

sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de

otro tipo.

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien

niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Es importante vigilar el humedecimiento y/o

limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso. Se debe tener especial cuidado en el alineamiento

y aplomado del muro, siendo recomendable el menor espesor posible de juntas horizontales de mortero y

el llenado total de las juntas verticales.


El método de medición es en metros cuadrados. (M2)

02.01.02 MURO DE SOGA LADRILLO KK MEZCLA C:A 1:5 (M2)

Este rubro comprende el asentado de muros y tabiques ejecutados con ladrillos de arcilla, unidos entre si

por juntas de mortero, el espesor de los muros será de 15 cm.´

Se usara unidades de albañilería sólida o hueca TIPO IV, de dimensiones 24x14x10 cm. indicada en los

planos del proyecto. El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, debiendo

ser trabajable, retenida y fluida. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en su superficie o en

su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin

defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color

uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un

sonido metálico. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de

otro tipo.

La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien

niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. Es importante vigilar el humedecimiento y/o

limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso. Se debe tener especial cuidado en el alineamiento

y aplomado del muro, siendo recomendable el menor espesor posible de juntas horizontales de mortero y

el llenado total de las juntas verticales.



02.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.02.01 TARRAJEO EN MUROS MEZCLA C:A 1:5 E= 1.5 CM. (M2)

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en muros, Consiste en la aplicación de

morteros, en una o más capas, sobre la superficie exterior e interior de muros.

MATERIALES A UTILIZAR

Clavos del diámetro adecuado para la preparación de andamios

Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado uniformemente desde fina hasta

gruesa. No deberá ser arcillosa y estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca,

toda la arena pasará por la criba # 8, no más del 20% pasará por la criba # 50 y no más del 5%

pasará por la criba # 100.

Cemento: El cemento a utilizar en este caso es el Portland Tipo IP.

Agua: El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan

alterar el comportamiento eficiente del mortero.

Madera: De ser el caso, ésta se utilizará para la preparación de andamios. También se utilizará

madera de características adecuadas para la preparación de reglas.

El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:5. La arena para el mortero deberá ser limpia,

exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%. La

mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las

mezclas pañeteando con fuerza, presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener

una capa no mayor de 2.5 cm.



02.02.02 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS INCLUYE ARISTAS (M2)

Es la aplicación de mortero cemento - arena, en una o más capas, sobre la superficie de las columnas, con

el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los

mismos.

El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies de la columna donde será

aplicado.

Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:4. La arena para el mortero deberá ser limpia,

exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%. La

mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las

mezclas pañeteando con fuerza, presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener

una capa no mayor de 2.5 cm.



02.02.03 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS (ML)

Comprende los trabajos de acabados de realizar en derrames de puertas y ventanas.

Materiales a utilizar

Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado uniformemente desde fina hasta

gruesa. No deberá ser arcillosa y estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca,

toda la arena pasará por la criba # 8, no más del 20% pasará por la criba # 50 y no más del 5%

pasará por la criba # 100.

Cemento: El cemento a utilizar en este caso es el Portland Tipo IP.

Agua: El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan

alterar el comportamiento eficiente del mortero.

El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

Se utilizará mortero de cemento-arena fina en proporción 1:5 Todo el trabajo se realizará

respetando y tal como dice en los planos.

Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleados


El método de medición es en metro lineal. (ML)

02.02.04 TARRAJEO DE TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5 (M2)

Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero, pudiéndose

presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera

(comprende los “pañeteos”).

En todo caso, se dejará lista para recibir el enchape o revoque especial.

MATERIALES

Clavos con cabeza promedio., Arena fina, Cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), Agua, Madera para reglas

(cedro), Madera tornillo.

La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas demasiadas

pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por

una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de

aspecto rugoso y rayado, listo para colocar el enchape determinado en el cuadro de acabados.

Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).

Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm.

Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.

Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable

poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de

secamiento.



02.02.05 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE CEMENTO FROTACHADO (M)

Se refiere a la vestidura de gradas de la escalera y se ejecutará directamente sobre el concreto de la

escalera.

El material a usarse podrá ser cemento arena, cemento blanco y granalla fina de cuarzo, cemento blanco

con vidrio molido etc.

El Contratista ejecutará muestras del trabajo a realizar así como también propondrá el modo operativo y

las herramientas, lo cual estará sujeto a la aprobación del Ingeniero Inspector.


El método de medición es en metros lineales (M)

02.02.06 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS DE CEMENTO FROTACHADO (M2)

Comprende la vestidura de superficie de la cara superior e inferior con mortero de cemento arena, con la

finalidad de proteger de la intemperie.

Se medirá el área efectivamente tarrajeada (M2)


El método de medición es en metros cuadrados (M2)

02.02.07 ENCHAPADO CON CERÁMICO DE 20 X 33 cm. (M2)

son revestimientos que se ejecutan en la superficie de las mesas fijas, se ejecutarán en los ambientes

indicados en los planos y/o cuadro de acabados. Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de

primera calidad. Las dimensiones serán las convencionales de 20 x 33cm. La resistencia mínima que

tendrán los cerámicos será de PEI 4.

MATERIALES

Arena fina, Cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), Cerámico 20 x33., Porcelana, Agua

MÉTODO DE EJECUCIÓN

La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario

rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la

altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una

superficie plana y vertical.

Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de

que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de

las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 3 mm., como máximo coincidentes con

los pisos de cerámico. El material para su aplicación es con pegamento para cerámico, la fragua se

ejecutará preferentemente con porcelana.

Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la

separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se

pasará un trapo seco para limpiar la cerámica así como también para igualar el material de fragua

(porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán

cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin desportilladuras, quiñaduras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)

Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el

área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es

rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,

midiéndose está desde la parte superior del contra zócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura

o remate.

El método de medición es en metros cuadrados.(M2)

02.03.00 CIELORRASOS

02.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO - ARENA (M2)

Todos los cielos rasos se harán con cintas de la misma mezcla para asegurar su perfecta horizontalidad,

se empleará mortero cemento - arena. Previamente a este trabajo se resanarán con mezcla las viguetas

del techo que muestren el fierro del aligerado. El encuentro de muros con cielos rasos, de 1 cm x 1 cm.

Se empleará mortero cemento-arena 1:5 para exteriores y zonas adyacentes a carpintería metálica o de

madera.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no

deberá tener arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El acabado será frotachado, liso para recibir la pintura.



02.03.02 CIELORRASOS CON BALDOSAS DE FIBRA DE CEMENTO (M2)

Se denomina así a la instalación de baldosas de fibra de minerales de 0.6x0.6M suspendidas mediante

perfiles de aluminio desde la losa aligerada, se deberá de garantizar la estabilidad del cielo raso así como

el alineamiento horizontal del mismo.



02.03.03 FRISO DE PLANCHAS DE FIBRA DE CEMENTO (M2)

Se denomina así a la instalación de planchas de fibra de cemento en el friso fijadas mediante perfiles de

aluminio desde los tijerales de madera, se deberá de garantizar la estabilidad del friso así como el

alineamiento vertical y horizontal del mismo.



02.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

02.04.01 CONTRAPISO DE 4 CM. (M2)

El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,

proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u otros.

El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena gruesa en proporción 1:4, que

se aplicará sobre el falso piso en los ambientes que así lo señalen los planos, su acabado debe ser tal que

permita la adherencia de los pisos terminados.


Se comenzará haciendo una limpieza general de los falsos pisos, picando las salpicaduras de mezcla y

rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas de madera y polvo.

Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa

del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a

fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al

nivel general de los, pisos.

El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará

inmediatamente después de la primera y en la misma jornada.

El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con nivelación

precisa.

El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 4 cm. menos el espesor del piso terminado.

Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos el

espesor del parquet, cerámica u otro material con el que se le dará el acabado final.

La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielo rasos y tarrajeos, debiendo quedar

perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los

pisos definitivos.



02.04.02 PISO DE CERÁMICO 20X20 CM. (M2)

Es el elemento de cerámicas vitrificadas con un cuerpo no absorbente, destinados a pisos, sometida a un

proceso de moldeo y cocción. Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los

materiales que la conforman.

MATERIALES

Cerámico, Dimensiones y Tolerancias

Las dimensiones de los pisos de cerámicas serán para alto transito PEI-IV de 30X30. Las tolerancias

admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5%

en el espesor.

Características

Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la

sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Aceptación

Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la

aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

Mortero

Los pisos cerámicos se asentarán con pegamento para cerámico, Material de Fragua, Polvo de fragua

antiácido del mismo color del piso cerámico, Agua, y madera para reglas.


Se emplantillara cada ambiente donde se coloque cerámico y se evitara en lo posible los cortes del

cerámico. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el criterio será colocarlos en los extremos y en

las zonas menos visibles. Sobre la pasta de cemento firme y fresco, serán colocadas las cerámicas,

presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los cerámicos se colocarán mojados. Por medio de

cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los cerámicos y se conseguirá la compartición de

los distintos ambientes del número entero o fraccionario de cerámicos. Para las juntas se usaran crucetas

de 3mm. En ambos sentidos del asentado de los cerámicos. Además de las juntas entre cerámico se

deberá considerar la junta de control de grietas de 6mm de espesor en paños de 3 o 4 metros.

En general, todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal que llenen debidamente todos los

espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos menores a la mitad de su dimensión total.

Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas perfectamente y los

cerámicos que se corten, lo serán nítidamente. Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los

pisos, las superficies acabadas tendrán un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos. Las

superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas, sin resaltes,

ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.

Fraguado de cerámicos: Pasta de cemento puro con polvo del color de la cerámico y agua, se hará

previamente un primer fraguado con cemento corriente sin colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La

junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con

escoba.

Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo fraguado o

"Refraguado" con la pasta coloreada. El "Refraguado" se aplicará según el mismo sistema de barrido,

hasta llenar completamente las juntas.

Se tomarán precauciones para no pisar las cerámicos recientemente asentadas, y para ejecutar el

fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre las cerámicos asentadas, para andar sobre

ellas, en el momento del fraguado. Luego del fraguado no se caminara sobre el piso hasta después de 48

horas.


El área del piso será la misma que la del falso piso y/o contrapiso que sirve de base. Para ambientes

cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las

áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá

el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.


02.04.03 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO E=1” (M2)

Este es un piso final, se construirá en los ambientes indicados en los planos. Se apoya en el falso piso.

La base es de madera de 2”x3”, y anclará al falso piso con clavos de 4”, en ambos extremos, y con estacas de madera, sobre esta base se recomienda colocar una capa de alquitrán como material impermeabilizante, la superficie debe quedar bien nivelada para que la madera machihembrada se apoye en toda su extensión.

Se colocara la madera machihembrada de 1” con clavos de 2” perdidos, intercalando las uniones, bajo ninguna circunstancia deben quedar dos uniones juntas.



02.04.04 PISO DE CONCRETO E=2” F’c=140kg/cm2x4cmPULIDO 1:2x1cm (M2)

De acuerdo a los planos se construirán pisos de concreto sobre losa aligerada; los pisos serán de 2” de

espesor, se utilizará concreto f`c=140kg/cm2, se vaciará el concreto utilizando cinta de mortero pobre o

reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará con plancha metálica cuidando que

tenga pendiente.


Se medirán por metro cuadrado efectivamente construido como piso; la unidad de medición es en metros

cuadrados.(M2)

06.04.02 PISO DE PARQUET (M2)

Este es un piso final, se constituirá en los ambientes indicados en los planos. Se apoya en el falso piso, y

estará conformado de parquet de madera durable y estético debiendo de incluir el acabado del piso.

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en pisos, que conforman la

construcción, estos trabajos se realizarán en ambientes interiores de la edificación, el parquet deberá de

ser fijado con brea industrial de tal forma que se garantice su estabilidad y uniformidad.

Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no

causar daño ni deformaciones a las tiras de madera

Todos los acabados de piso de parquet serán terminados con nitidez en superficies planos y ajustándose

los perfiles y niveles indicados en los planos.



02.05.00 CONTRA ZÓCALOS

02.05.01 CONTRA ZÓCALO DE CEDRO 3/4" x 2” RODÓN DE 3/4” (ML)

Se construirán de madera cedro nacional de buena calidad, según dimensiones indicadas en los planos

respectivos, se colocaran en los ambientes que llevan piso de parquet.

Se colocaran contra zócalos de madera cedro de 3/4” X2”, secos y libres de imperfecciones sobre el piso

de parquet. Los contra zócalos se fijaran mediante clavos de cemento o similar y serán entregados pulidos

y lisos para recibir pintura.


El método de medición es en metros lineales (ML).

02.06.00 CARPINTERÍA DE MADERA

GENERALIDADES

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de carpintería que

en los planos se indican de madera. En general para la confección de la Carpintería de madera y donde

corresponda, se usara madera tornillo.

La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes blandas o

cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los

elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de

carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

Será responsabilidad del Ejecutor cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus

operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

Especificación de calidad.

02.06.01 PUERTA DE MADERA APANELADA AGUANO (M2)

Esta partida se refiere a la ejecución de puertas de carpintería de madera que se indican en los planos.

Para los trabajos de madera se empleará aguano nacional de primera calidad seleccionada, derecha, sin

rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su

apariencia

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos.


Los marcos se aseguraran con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de diámetro a fin

de esconder la cabeza, tapándose luego este, con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas así como los

detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y las puertas


Se medirá por unidad (M2).

02.06.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35MM. CON TRIPLAY 4 MM INCLUYE MARCO AGUANO “2x3” (M2)

GENERALIDADES

La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a

media. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes. Podrá tener

nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro. Debe tener buen comportamiento el

secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc. No se

admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro de

longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de

diámetro. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y

otras coníferas.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos

con sustancias químicas a fin de aumentar su duración. Los elementos podrán tener hendiduras

superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias

del secado con las limitaciones antes anotadas. El contenido de humedad de la madera no deberá ser

mayor de la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de

su colocación.

TRIPLAY

Descripción: Tablero formado por chapas de madera encoladas de modo que las fibras de dos chapas

consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras

serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.

Dimensiones: Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos

de detalle correspondientes.

espesor.

Clasificación: El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma

ITINTEC 10:03-003.

Características: Se utilizará triplay con caras de lupuna, decorativo según se indiquen en los planos.

Deberá cumplir con las características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a 10:30-005.

Cola: Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.

Grapas y Tornillos: Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos

con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.



02.07.00 CERRAJERÍA

02.07.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3 ” X 3 ” (PZA)

Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se colocará por cada hoja de

puerta dos y tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones de 3 ” x 3 ”, para puertas en

general.

MATERIALES

Bisagra Capuchina 3” x 3 ”

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad esta dada por (PZA).

02.07.02 CERRADURA PARA PUERTAS PRINCIPAL PESADA (PZA)

Se podrá colocar antes y/o después de la instalación de la puerta, estas cerraduras deberán de ser del tipo

pesado de tres golpes.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho

pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos

necesarios para completar la partida.

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad esta dada por (PZA).

02.07.03 CERRADURA PARA PUERTA C/SEGURO INTERNO PERILLA MANIJA (PZA)

En las puertas de interiores se deberán colocar chapas tipo perilla con seguro interior metálicas tal como

se muestra en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad esta dada por ( PZA).

02.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA

02.08.01 VENTANA DE FIERRO CON PERFIL DE 1”X1/8” + HOJA BASTIDOR “LL” 3/4" (M2)

Esta partida se refiere a la elaboración e instalación de ventanas metálicas tal como se indican en los

planos.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA

Su unidad esta dada por ( M2).

02.09.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

02.09.01 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISIÓN Y COLOCACIÓN EN VENTANAS DE FIERRO (P2)

Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros elementos donde

se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su fijación.

MATERIALES

Cristal semidoble, silicona


En general serán instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante y a los planos, sin fallas ni

burbujas de aire ni alabeamientos.

Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos en el ambiente.


El método de medición es en pies cuadrados (P2)

02.10.00 PINTURA

GENERALIDADES

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos

homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en

capas delgadas. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de

higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato

de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.

En general se pintara toda la obra de carpintería interior y exterior, sea esta de madera y/o metal, los

revoques y en general, todas las superficies de albañilería indicadas.

En base de la selección de los colores, calidad y textura, se deberá presentar muestras al pie del sitio que

va a pintarse, sobre la luz del propio ambiente y sobre una superficie de 50 * 50 cm.

El Ejecutor será responsable de los defectos que se pudieran encontrar en la pintura hasta 60 días

después de recepcionada la obra, quedando obligado a subsanarlos a entera satisfacción del Ingeniero

Inspector.

La determinación de los colores a utilizarse dependerá de la coordinación entre el Inspector y Ejecutor de

la obra.

REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser

fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color,

y deberá estar exenta de terrenos y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de

enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies

verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de

pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,

partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

El Ejecutor propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el

cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.

El Ejecutor será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60)

días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

MATERIALES

Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus envases originales, intactos y sellados. Antes

de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamiento.

Los materiales que necesiten ser mezclados, se harán en la misma obra. Aquellos que se adquieran para

ser usados directamente, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de

los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión

de las diversas capas entre sí.

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.

Todas las roturas y huecos en los revoques y otros acabados, serán resanados con un mayor grado de

enriquecimiento del mismo material y realizado cuidadosamente, lijándolo hasta conseguir una superficie

uniforme y equivalente al original.

Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el, será protegido contra salpicaduras

y manchas.

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones de la granulación según el

índice de aspereza de la madera hasta lograr su aspecto y color natural sin aplicar tintes de ninguna

especie. Los nudos y contrahebras se recubrirán con una solución de una parte de goma laca diluida en

dos partes de alcohol industrial.

Los elementos metálicos estarán limpios de óxidos o cualquier suciedad antes de aplicar la pintura

Anticorrosiva. Se lijaran y resanaran completamente los elementos que lo necesiten antes de darle el

acabado definitivo.

LABOR EN SUPERFICIES TARRAJEADAS

El trabajo sea efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a el sin una inspección

cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier imperfección la que deberá

ser corregida antes de iniciarse el trabajo.

El trabajo se efectuara con brochas no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa

anterior no esté suficientemente seca.

Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no presenten

marcas de brochas o diferencias de color.

Se darán las manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color de la vestidura y obtener el color de las

muestras, debiendo ser aprobado al final por el Ingeniero Inspector.

Al concluirse toda la obra de pintura y acabado, se revisaran todos los daños y defectos (huellas de

brocha, acumulaciones de pintura), y retocarlos, dejándose la totalidad del trabajo libre de defectos.

Se protegerán y tomaran todas las precauciones para evitar los perjuicios que pueda ocasionar la lluvia,

polvo, salpicadura, etc. por lo menos durante las 48 horas después de aplicada la pintura. El Ejecutor esta

obligado a entregar la obra en perfectas condiciones.

LABOR EN CARPINTERÍA METÁLICA

Todos los elementos metálicos serán rasqueteados y lijados cuidadosamente aplicándoles con brochas o

pistola un anticorrosivo adecuado, en la forma especificada por el fabricante.

Sobre este imprimante se usará una pintura de acabado aplicada a una brocha o pistola en todos los

elementos metálicos mínimo 2 manos.

LABOR EN CARPINTERÍA DE MADERA

La superficie de madera deberá estar lijada y pulida, libre de polvo, grasa, aceite o manchas de cualquier

tipo.

Las grietas se rellenaran con material adecuado para tal efecto, tal como una pasta de cola sintética y

polvo de madera.

Lijando nuevamente los elementos resanados se aplicara la pintura de base blanca con brocha de un

modo uniforme dejando secar de 24 a 48 horas.

Encima de la base blanca se aplicara la pintura definitiva, aplicando dos manos como mínimo.

TIPOS DE PINTURA

Imprimante

Es una pasta en base a látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le

pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier

grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura Látex

A base de látex, debe resistir las más adversas condiciones climatéricas, sin descolorarse por acción del

tiempo, y ser resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.

Esta pintura se podrá lavar repetidas veces con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.

Se propondrá al Inspector de obra el tipo y/o marca de pintura a usar para su aprobación.

Pintura Esmalte

A base de resinas, debe ser lavable y resistente a las manchas, la pintura debe aplicarse pura con la

consistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarrás y otros

diluyentes.

Se propondrá al inspector de obra el tipo y/o marca de pintura a usar para su aprobación.

Pintura Anticorrosiva

Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura Anticorrosiva, no deberá notarse

vacío en la pieza o puntos de metal en contacto con el medio ambiente. El Ejecutor solicitara aprobación

al Ingeniero Inspector antes de proceder a colocar la pintura esmalte definitiva.

La pintura Anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.

Barniz

Toda pieza de carpintería de madera será pintada con Barniz sintético flexible. Su aplicación será de dos

manos mínima. El color será de acuerdo al piso y a los colores de los muros.

Su aplicación se dará tanto en puertas y ventanas de madera.

02.10.01 PINTURA LÁTEX EN CIELO RASOS 2 MANOS (M2)

Lo descrito en el ítem 02.11.03

02.10.02 PINTURA LÁTEX SOBRE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS (M2)

Lo descrito en el ítem 02.11.03

02.10.03 PINTURA LÁTEX SOBRE COLUMNAS Y VIGAS INTERIORES Y EXTERIORES 2

MANOS (M2)

Comprende el recubrimiento de las obras concluidas a nivel de albañilería en muros interiores y exteriores.

MATERIALES A UTILIZARSE

Se utilizará pintura base y látex de primera calidad (marca reconocida). Deberá ingresar a obra, en sus

envases originales, intactos y sellados.

La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo recientemente abierto y debe ser fácilmente

redispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación ni separación del color.

EQUIPO A UTILIZARSE

Se utilizará brochas y rodillos

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de

recibir la pintura, las superficies serán resanadas, masillados y lijados hasta conseguir una superficie

uniforme y pulida.


El método de medición es por metros cuadrados.(M2)

02.10.04 PINTURA DE PUERTA CON BARNIZ 2 MANOS (M2)

Se aplicará en las puertas de madera ubicadas en los marcos de todas las puertas del presente modulo,

previamente al acabado con la pintura duco (Laca Piroxilina) se efectuará los trabajos de lijado y

masillado, luego se aplicara una base blanca hasta eliminar los poros de la madera de tal manera que

presenten un acabado liso y resistente, posteriormente se aplicará la pintura al duco con equipo de pintar.

La pintura es un producto, formulado con resinas nitrocelulósica y pigmentos de alta calidad, sus colores

son entremezclables con un óptimo rendimiento y resistente a los rayos solares y al medio ambiente.



02.10.05 PINTURA ESMALTE EN VENTANAS METÁLICAS (M2)

Se aplicará en las ventanas metálicas, previamente al acabado con la pintura esmalte se efectuará los

trabajos de lijado y masillado, luego se aplicara una base con pintura anticorrosiva de tal manera que

presenten un acabado liso y resistente, posteriormente se aplicará la pintura esmalte. La pintura es un

producto, formulado con resinas nitrocelulósica y pigmentos de alta calidad, sus colores son

entremezclables con un óptimo rendimiento y resistente a los rayos solares y al medio ambiente.




INSTALACIONES ELÉCTRICAS

03.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES

Estas especificaciones cubren aspectos generales para la ejecución de las instalaciones eléctricas.

Toda obra se ejecutará de acuerdo a los planos

El material gráfico que se adjunta comprende, mano de obra, materiales, equipo y otros datos que tienen como

objetivo dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material ó equipo que no se mencione en las especificaciones pero que aparezca en los

planos o metrados ó viceversa y que sea necesario para completar las instalaciones eléctricas serán

suministrados, instalados y aprobados por el Residente, así como cualquier detalle menor de trabajos y

materiales que no se muestren en los planos, especificaciones y metrados, pero que sean necesario para las

instalaciones deberá ser incluido, en el trabajo del Residente.

Si se necesitara importar algún ó algunos materiales el Residente deberá hacer el pedido con la debida

anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados por algún descuido.

Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a formar parte de las

presentes especificaciones.

Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto en el mercado

nacional ó internacionales, asimismo deberán respetarse las indicaciones de los fabricantes en cuanto a

almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario el Contratista será responsable de los

deterioros surgidos por la inobservancia de las indicaciones.

03.01.00 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ (PTO)

Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas octogonales, conductores

eléctricos interruptor simple y accesorios necesarios para la instalación de salidas de alumbrado ubicadas en

el techo, en ambientes señalados en los planos del proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Las salidas de iluminación de techo se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en losas macizas,

ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos a la

armadura de acero y cuidando que no se desplacen, la conexión a las cajas octogonales se realizarán en el

muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán cubiertas para evitar el

ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción.

Conductores de Cobre

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC

muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al

fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.

Tipo TW: Temperatura de trabajo hasta 60º C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 60º C.

Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de

tierra. Todos los cables a emplearse para la conducción de corriente serán del tipo sólido a excepción de los

cables usados en los sistemas de tierra que serán del tipo cableado y de color amarillo.

Tuberías de PVC- P

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a

la humedad y a los ambientes químicos retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y

a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a

las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. De sección circular, de paredes lisas.

Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal

en mm.


La unidad de medida es el Punto (Pto), se totalizara el número de unidades de características similares

correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión así como el uso de equipos y herramientas

usadas, verificando su correcta ejecución y ubicación según los planos del proyecto.

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el

párrafo anterior y de acuerdo al precio unitario contractual. De acuerdo al detalle de construcciones, se

valorizara por Punto (Pto), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa

por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

03.02.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE C/PUESTA A TIERRA (PTO)

Este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes dobles con toma de tierra y estarán alimentados desde

los tableros de distribución de cada área. Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20 mm PVC P,

conductor TW de 4 mm2 para fuerza y 4 mm2 TW amarillo para tierra, una caja de FºGº pesada de

100x50x55 mm, donde se instalaran dos dados de tomacorrientes similares a modelo 5028 de Ticino, la

placa a emplearse de aluminio anodizado con dos huecos. Las tuberías y los conductores cumplirán las

especificaciones detalladas en los ítems consiguientes.


La unidad de medida es el Punto (Pto), se totalizara el número de unidades de características similares

correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión así como el uso de equipos y herramientas usadas,

verificando su correcta ejecución y ubicación según los planos del proyecto.

03.03.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE (UN)

Este ítem corresponde al suministro e instalación de artefacto cuadrado conteniendo 04 tubos fluorescentes

de 20W cada una y/o artefacto rectangular conteniendo dos tubos fluorescentes de 40W cada una y estarán

alimentados desde las salidas de centros de luz.


La unidad de medida es por (UN), se totalizara el número de unidades de características similares



03.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARTEFACTO BRAQUET (UN)

Este ítem corresponde al suministro e instalación de artefacto tipo farol conteniendo bombilla de 40W y

estarán alimentados desde las salidas de centros de luz.


La unidad de medida es por (UN), se totalizara el número de unidades de características similares



03.04.00 CABLEADO DE TABLERO GENERAL AL DE DISTRIBUCIÓN TW Nº 10-6mm2 (M.)

Comprende el pase de alambres o cables a través de las tuberías instaladas en una zanja previamente

aperturada a profundidad adecuada (alambre, conductor de un solo hilo, cable conductor de varios hilos) y

en todo el sistema desde la toma de corriente del tablero general de la acidificación al tablero de distribución

de obra a construirse.

Extensión del trabajo.- Incluye los conductores que corren dentro de las tuberías para el sistema de

electricidad y fuerza, a partir de los tableros de distribución.

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, dicho pago

constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para

completar la partida

MÉTODO DE MEDIDA.- Metro lineal (Ml.)

Método de medición.- Se medirá la longitud total de conductores, agrupándose en partidas diferentes de

acuerdo a sus tipos y características. Cuando los conductores dentro de las tuberías, son iguales, su

longitud se determina multiplicando los metros lineales de tubería por el número de conductores.

03.05.00 TABLEROS DISTRIBUCIÓN CAJA METÁLICA CON 12 POLOS (PZA.)

Los tableros de distribución estarán formados por los siguientes elementos: Cajas, marco con tapa, chapa

y barras.

La caja será galvanizada para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la Instalación de los

interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.

La tapa también galvanizada y con chapa de buena calidad.

Las barras serán de cobre electrolítico y se proveerá además de una barra adicional para conexión a

tierra.

El tablero general estará formado por un caja metálica galvanizada para empotrar en la pared con

perforaciones, tapa y chapa de acuerdo con los alimentadores.

Cada proyecto podrá necesitar alguna innovación, para lo cual las cajas deberán ser construidas según la

necesidad, esto se especifica en los planos.

Los interruptores serán termo magnéticos (Automáticos).El mecanismo de disparo debe ser de abertura

libre de modo que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de "Corte

Circuito", llevarán claramente impresos las palabras "ON" y "OFF".

Serán para una tensión de 240 voltios, operables manualmente y el mecanismo de conexión accionará

todos los polos del interruptor.


La unidad de medida es en (PZA.)

03.06.00 POZO CONEXIÓN A TIERRA EN SISTEMA DE TOMACORRIENTE (UN)

Esta partida corresponde a la construcción de un pozo de Puesta a Tierra, con una resistencia mínima de 5

Ohmios, que será conectado a los tomacorrientes.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El Pozo de puesta a tierra consistirá en una varilla de cobre de 5/8” de diámetro y 2.40 m de longitud, la cual

será enterrada tal como se muestra en los planos del proyecto. Para el relleno del pozo de puesta a tierra se

empleará tierra de chacra cernida sin pedrones. Sobre la superficie se dejara una caja de registro que

indicará la ubicación del pozo de puesta a Tierra.

La medición de esta partida se efectuara después de la construcción del pozo de tierra de acuerdo al detalle

de construcciones, se valorizará por Conjunto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del

correspondiente ítem.


La unidad de medida es instalado en obra y efectivamente ejecutado, aprobada por la supervisión así como

el uso de equipos y herramientas usadas, verificando su correcta ejecución y ubicación según los planos del

proyecto.


INSTALACIONES SANITARIAS

04.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

04.01.00 SISTEMA DE DESAGÜE

El sistema de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones

anotadas en el plano de esta red.

Cualquier modificación, por exigirlos así circunstancias de carácter local, será comunicada al Ingeniero

Supervisor.

04.01.01 BAJADA DE AGUAS PLUVIALES PVC SAP 3” (M)

Las bajadas de lluvia se encargan de recibir toda el agua de las lluvias que concurren por las pendientes

de los techos, conduciéndolas a la parte inferior de la veredas para luego ser conducida hacia la vía

publica (canal existente).

Las tuberías y montantes serán de Policloruro de Vinilo, PVC, tipo pesado (SAP), clase 7.5, con uniones

pegadas o roscadas. Los accesorios serán del mismo material, debiendo de estar los tubos anclados en la

superficie de la edificación mediante anclajes metálicos tipo abrazadera.

Como sellador de las uniones se usara solo pegamento PVC u otro similar.


La valorización se hará por metro lineal

04.01.01 BAJADA DE AGUAS PLUVIALES PVC SAP 3” (M)

Las bajadas de lluvia se encargan de recibir toda el agua de las lluvias que concurren por las pendientes

de los techos, conduciéndolas a la parte inferior de la veredas para luego ser conducida hacia la vía

publica (canal existente).

Las tuberías y montantes serán de Policloruro de Vinilo, PVC, tipo pesado (SAP), clase 7.5, con uniones

pegadas o roscadas. Los accesorios serán del mismo material, debiendo de estar los tubos anclados en la

superficie de la edificación mediante anclajes metálicos tipo abrazadera.

Como sellador de las uniones se usara solo pegamento PVC u otro similar.


La valorización se hará por metro lineal

04.01.02 CANALETA DE PLANCHA GALVANIZADA 6” E=0.6MM INC. ACC. (M)

Al borde de las caídas de los techos de calaminón se instalaran canaletas de plancha galvanizada de

0.6mm fijadas en los tijerales de madera mediante soportes metalicos, el diámetro de la canaleta debe de

ser de 6”

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Para el cómputo se efectuará por metro lineal (M)

.

04.01.03 RED COLECTORA TUBERÍA PVC SAP 4” (M)

La tubería para Red de Desagüe 2”, y 4. Se usará para desagüe enterrado en piso y empotrado en muro.

Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de 15 lb/plg2, del tipo

denominado PVC – SAL, especialmente para desagües, con extremo del tipo espiga y campana para

sellado con pegamento especial PVC del mismo fabricante.

Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una pendiente mínima de 1%

bajando hasta los aparatos.

MATERIALES

En esta partida se incluyen los materiales: tubería PVC, accesorios necesarios (uniones), se considera

mano de obra y herramientas manuales.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2”,y 4”, en el piso. Se excavará la zanja (perfectamente

alineado), se refinará y se colocará una cama con material zarandeado, luego se colocará la tubería, y se

rellenará con material propio zarandeado (fino), compactándose adecuadamente.


Unidad de medida (Pto/Ml.)

04.01.04 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12”X24” (PZA)

Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visible el interior de la tubería, sirviendo para

inspeccionar y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de desagüe


Unidad de medida.- Pieza

04.01.05 REGISTROS DE BRONCE DE 4” (U)

Comprende el suministro y colocación de registros roscados de 4” con la finalidad de limpieza de tramos

de tuberías, los atoros pueden ser ocasionados por la introducción de elementos extraños en la línea de

desagüe, estos pueden estar ubicados en pisos o colgados en tuberías visibles.

MATERIALES

En esta partida se incluyen los materiales (tubería de PVC - SAL, codos PVC, tees PVC, registro roscado

de bronce cromado de 4”, pegamento). Se considera mano de obra y herramientas manuales.


Los registros roscados son instalados en los pisos con la finalidad de limpieza de línea de desagüe, el

procedimiento de construcción es el siguiente:

Desde el registro roscado ubicado en los pisos se instalará accesorios de PVC con la finalidad de evacuar

los líquidos, esta línea se debe empalmar a la tubería de derivación.

En el caso que se produce un atoro se debe realizar la limpieza del tramo de desagüe afectado con

apertura el registro roscado e introducir elementos de limpieza.


Unidad de medida (Un.)

04.01.06 SUMIDERO DE BRONCE 2” PROVISIÓN Y COLOCACIÓN (UND)

Comprende la colocación de accesorios para realizar la evacuación del agua superficial de los ambientes

de SSHH.

MATERIALES

En esta partida se incluyen los materiales (tuberías, pegamento, trampa, sumidero de bronce). Esta partida

considera mano de obra y herramientas manuales.


Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario evacuar agua cuando se

realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación por desperfecto de algún aparato sanitario que

produce goteo de agua.

Desde el punto donde se instalará el sumidero (duchas, patios, etc), se colocará el accesorio “trampa P”, la

que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección que conducirá los desagües, los

accesorios serán unidos con pegamento especial.


Unidad de medida (Und.)

04.02.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA

En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión domiciliaria

hasta los puntos de salida de aparatos u otros aditamentos.

04.02.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC-SAP ½” (PTO)

Comprende el suministro y colocación de tuberías PVC SAP C-7.5 dentro de un ambiente y a partir del

ramal de distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta

llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.

NORMA DE MEDICIÓN.- Se contará el número de puntos o bocas de salida de agua.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-

La unidad de medida será en Punto

04.02.02 RED DE DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍA DE ½”X PVC-SAP (M)

MATERIALES

Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para completar la

red de distribución de agua (tees, codos, uniones, reducciones, etc.) Serán de Clase 10

MÉTODO DE INSTALACIÓN

Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento convencional, para la

instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra

para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o

cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.

El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre las

superficies de contacto.

La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien colocado, girar

entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del pegamento.

La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento que aparece

entre las dos uniones.

Las salidas a los aparatos sanitarios serán con accesorios de Fº Gº.

Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes de

aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del tipo para empalmar a

presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los accesorios finales de cada salida

serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con adaptadores unión rosca de PVC y protegidos

con una capa doble de pintura anti corrosiva. Todas las uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.


Unidad de medición (ml)

04.02.03 VÁLVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE ½” (PZA)

Las válvulas de agua fría compuerta, check, etc. Serán de bronce con uniones para 150 lbs/plg2 de

presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate de tuberías visibles y dos

uniones universales cuando la válvula se instale en una caja o nicho.

Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y puerta de madera forrada

con el mismo material de la pared.


Unidad de medida (PZA)

04.02.04 CAJA DE REGISTROS DE AGUA 12” X 12” (PZA)

La caja del medidor, es una caja de concreto f'c=140kg/cm2, prefabricado que va apoyada sobre el solado

de fondo de concreto también de f'c=140kg/cm2 y espesor mínimo de 0.05 m.

La tapa de la caja que se colocará a nivel de la rasante de la vereda, deberá ser normalizada . Se debe

tener en cuenta que la caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa sólo un paño de ésta. La

reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja se ubicará en una losa

de concreto f'c=140kg/cm2 de 1.00x1.00x0.10 m sobre una base debidamente compactada ó en su

defecto en la vereda de concreto.


Unidad de medida (PZA)

Especificaciones Técnicas de un IEI

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