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ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DE LAS LINEAS DE BOMBEO LA ESTANCILLA - CALCETA Y LA ESTANCILLA - TOSAGUA ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1. ANTECEDENTES En el presente documento se han desarrollado las especificaciones para la ejecución de los rubros que forman parte del proyecto “Líneas de conducción desde la Planta de Tratamiento La Estancilla hasta los Tanques de Reserva de Calceta y Tosagua, Provincia de Manabí; el mismo que comprende la construcción de una nueva estación de bombeo, adecuaciones en las estaciones de bombeo existentes, construcción de nueva línea de impulsión a Calceta, derivación a Tosagua, reutilización de las líneas de bombeo existentes para las comunidades en tránsito, construcción de nuevos tanques de reserva y la optimización de las redes de distribución de Tosagua. Estas especificaciones han sido elaboradas de acuerdo a cada uno de los rubros que conforman el presupuesto de obras civiles y a los planos elaborados en los diseños definitivos del proyecto. Las especificaciones técnicas serán de mucha utilidad para la preparación de las propuestas dentro del proceso de licitación, las mismas que se entregarán a los oferentes conjuntamente con los planos constructivos e instrucciones del concurso. Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del proyecto. Luego de efectuado el proceso licitatorio y una vez adjudicado el contrato de construcción, este documento servirá para el proceso de Fiscalización de las obras a ejecutarse. 2. ALCANCE Las especificaciones constructivas definen el tipo, la calidad y los requerimientos de los materiales y equipos que forman parte de cada rubro de construcción, los cuales deberá observar y proporcionar el Contratista para la ejecución de las obras civiles del proyecto. En el caso de que las especificaciones correspondientes a un rubro cualquiera, no cubra el alcance requerido para su ejecución, el Contratista con la aprobación de Fiscalización deberá ejecutarlas de acuerdo a las técnicas y prácticas aceptadas por los organismos profesionales de la ingeniería y del ramo de la construcción en el país. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION

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ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DE LAS LINEAS DE BOMBEO LA ESTANCILLA - CALCETA Y LA ESTANCILLA - TOSAGUA

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1. ANTECEDENTES

En el presente documento se han desarrollado las especificaciones para la ejecución de los

rubros que forman parte del proyecto “Líneas de conducción desde la Planta de Tratamiento

La Estancilla hasta los Tanques de Reserva de Calceta y Tosagua, Provincia de Manabí”; el

mismo que comprende la construcción de una nueva estación de bombeo, adecuaciones en

las estaciones de bombeo existentes, construcción de nueva línea de impulsión a Calceta,

derivación a Tosagua, reutilización de las líneas de bombeo existentes para las comunidades

en tránsito, construcción de nuevos tanques de reserva y la optimización de las redes de

distribución de Tosagua. Estas especificaciones han sido elaboradas de acuerdo a cada uno

de los rubros que conforman el presupuesto de obras civiles y a los planos elaborados en los

diseños definitivos del proyecto.

Las especificaciones técnicas serán de mucha utilidad para la preparación de las propuestas

dentro del proceso de licitación, las mismas que se entregarán a los oferentes conjuntamente

con los planos constructivos e instrucciones del concurso.

Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas

aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las

características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del

proyecto.

Luego de efectuado el proceso licitatorio y una vez adjudicado el contrato de construcción,

este documento servirá para el proceso de Fiscalización de las obras a ejecutarse.

2. ALCANCE

Las especificaciones constructivas definen el tipo, la calidad y los requerimientos de los

materiales y equipos que forman parte de cada rubro de construcción, los cuales deberá

observar y proporcionar el Contratista para la ejecución de las obras civiles del proyecto.

En el caso de que las especificaciones correspondientes a un rubro cualquiera, no cubra el

alcance requerido para su ejecución, el Contratista con la aprobación de Fiscalización deberá

ejecutarlas de acuerdo a las técnicas y prácticas aceptadas por los organismos profesionales

de la ingeniería y del ramo de la construcción en el país.

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3. GENERALIDADES

El Contratista, con aprobación de la Fiscalización, elegirá un lugar adecuado para efectuar

instalaciones o campamentos dentro del sitio de la obra, las mismas que comprenderán una

oficina para controlar tanto la ejecución como la Fiscalización de los trabajos, bodegas para

guardar herramientas y materiales, e instalaciones sanitarias provisionales para el personal

que labore en la obra. Estos trabajos, correrán de cuenta del Contratista.

Estas construcciones deberán asegurar condiciones razonables de seguridad, de comodidad

e higiene a sus empleados y trabajadores, así como al personal de Fiscalización de la obra.

Como parte de la limpieza final que debe hacer el Contratista previamente a la recepción de

la obra, se incluye el desmantelamiento de estas instalaciones.

Todos los materiales requeridos para la construcción de la obra deberán ser nuevos y los

equipos hallarse en buen estado de operación. Así mismo, los trabajos deberán efectuarse

por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la práctica, en lo que a mano

de obra se refiere.

En los casos que existan normas y especificaciones propias de la Institución Local, deberán

satisfacerse las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los

materiales deberán satisfacer normas y reglamentaciones nacionales o internacionales

reconocidas.

4 PREPARATIVOS PARA INICIAR LA CONSTRUCCION

Previo a la iniciación de la construcción, se efectuará una reunión en el lugar y fecha

convenidos por la Fiscalización y el Contratista. Deberá participar el personal directivo y

técnico que tendrá que ver con la obra. En esta reunión se establecerán las relaciones de

trabajo, los mecanismos de comunicación entre las partes, las actividades que merezcan una

atención especial, los mecanismos de evaluación y control de avance de las obras, el tipo de

documentos que deberá preparar el Contratista durante la realización de los trabajos, tales

como planillas, libro de obra, planos de construcción, cronogramas e informes de avance y

otros que se consideren necesarios.

5. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

5.1 SERVICIOS E INSTALACIONES

El Contratista realizará las instalaciones provisionales que se requieran, tales como

campamentos, oficinas, bodegas, talleres, baterías de servicios higiénicos y baños, accesos

interiores, servicios de energía eléctrica, agua potable, telecomunicaciones, etc. Todos los

costos que demanden estas instalaciones provisionales, incluyendo el costo de servicios

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públicos, son de responsabilidad del Contratista y serán considerados dentro de los gastos

generales del contrato.

Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el Contratista las retire a la

terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega -

recepción definitiva. Las instalaciones permanentes serán ejecutadas conforme a las

instrucciones de las especificaciones técnicas que forman parte del contrato.

5.2 LIMPIEZA DEL SITIO

El Contratista deberá mantener el área de trabajo, instalaciones o servicios libres de toda

acumulación de desperdicios o basuras. Al terminarse las obras objeto del contrato y como

condición necesaria para la recepción definitiva de los trabajos, el Contratista deberá retirar del

área del proyecto los equipos de construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y

todos los objetos de su propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los

trabajos.

5.3 EQUIPOS

En todo momento el Contratista deberá emplear equipo, maquinaria, personal y métodos de

construcción especificados para la correcta y expedita ejecución de las obras. El Contratista

mantendrá en el sitio de las obras por lo menos el equipo por él ofertado en el formulario de su

propuesta y que se adjunta como Anexo del contrato, de conformidad con el cronograma de uso

de equipos vigente.

El Contratista no podrá efectuar cambios, modificaciones o reducción del equipo mencionado,

sin autorización previa y por escrito del Fiscalizador. Tampoco podrá retirar equipos de la obra

sin consentimiento previo, siendo ésta una causa de las sanciones establecidas en el contrato.

5.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA

El Contratista empleará personal técnico en número suficiente para la ejecución oportuna de las

obras. Tendrá la facultad de establecer jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días

festivos a su conveniencia informando anticipadamente a la Fiscalización. No se reconocerá

incremento de precios por estas causas.

Todo el personal a emplearse y especialmente el Superintendente y el Residente de la Obra

deberán tener la suficiente experiencia en la ejecución de trabajos semejantes a los que

efectuarán en este proyecto. El personal técnico deberá ser el mismo que consta en el Listado

de Personal que se presentó en la propuesta. Para su remplazo se deberá solicitar previamente

al Fiscalizador su conformidad, acompañando el Currículo Vitae del profesional propuesto, quien

obligatoriamente acreditará una capacidad técnica y experiencia iguales o superiores a las del

remplazado.

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5.5 MATERIALES

Todos los materiales, instalaciones, suministros y demás elementos que se utilicen en la

ejecución del contrato, cumplirán en todo con lo indicado en las especificaciones técnicas, en la

propuesta, y a su falta, en las instrucciones que imparta la Fiscalización.

Los materiales a incorporarse definitivamente en la obra, suministrados por el Contratista serán

nuevos, sin uso y de la mejor calidad. Serán transportados por él, a su costo y bajo su

responsabilidad, hasta el sitio de trabajo, y almacenados adecuadamente hasta su empleo. La

Fiscalización podrá exigir, cuando así lo considere necesario, solo para aquellos materiales que

requieran de un tratamiento o manejo especial, que se coloquen sobre plataformas o superficies

firmes o bajo cubierta, o que se almacenen en sitios o bodegas cubiertas, sin que ello implique

un aumento en los precios y/o en los plazos contractuales. Los materiales almacenados, aún

cuando se hayan aprobado antes de su uso, serán revisados al momento de su utilización, para

verificar su conformidad con lo especificado.

5.6 EJECUCION DE LAS OBRAS

Los diferentes rubros de la construcción se efectuarán de manera gradual y progresiva, sin

iniciar trabajos que pudieran verse posteriormente afectados por otros inconclusos o que no

tengan el soporte o la seguridad adecuada, cuidando que las obras terminadas no se afecten

por agentes atmosféricos u otras causas. Se seguirá en todo caso lo que la técnica y la buena

práctica de la Ingeniería los aconsejen, manteniendo en todo momento la responsabilidad sobre

la buena calidad de los trabajos ejecutados.

En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa

posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el Contratista, antes de ejecutar

la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la Fiscalización, quien efectuará la medición

o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los trabajos, indicándolo

así en el libro de obra. Los gastos a que haya lugar para toma de muestras, inspección o

pruebas de cualquier parte de la obra que haya quedado cubierta sin la aprobación de la

Fiscalización, incluyendo la remoción parcial o total de trabajos ya ejecutados, si es del caso,

serán de cuenta del Contratista.

5.7 VIGILANCIA Y CUSTODIA

El Contratista tiene la obligación de cuidar las obras a él encomendadas hasta la recepción

provisional de las mismas, para lo cual deberá proporcionar el personal y las instalaciones

adecuadas. Si la vigilancia y custodia deben extenderse durante el período comprendido entre la

entrega recepción provisional y la definitiva, el costo mensual de estas labores deberá

especificarse en la tabla de cantidades y precios. Igual cosa se preverá para recepciones

parciales u obras ejecutadas en sitios diferentes de la obra principal.

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5.8 TRABAJOS DEFECTUOSOS O NO AUTORIZADOS

Cuando la Fiscalización determine que los trabajos realizados o en ejecución fueran

defectuosos, ya sea por descuido o negligencia del Contratista, por el empleo de materiales de

mala calidad o no aprobados, por no ceñirse a los planos o especificaciones correspondientes o

a las instrucciones impartidas por la Fiscalización; ésta ordenará las correcciones y/o

modificaciones a que haya lugar. Podrá ordenar la demolición y remplazo de tales obras, todo a

cuenta y costo del Contratista.

Es trabajo no autorizado, el realizado por el Contratista antes de recibir los planos para dichos

trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la Fiscalización o el ejecutado sin la

presencia del Jefe de Obra que lo supervise o controle; por tal razón, correrán por cuenta del

Contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar y los costos y el tiempo que ello

conlleve.

El Contratista solamente tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de

conformidad con los planos y especificaciones, que sean aceptados por la Fiscalización. No

tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que

correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá

derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes.

Todos los trabajos que el Contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos,

hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la

Fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no

observancia de las especificaciones, o negligencia del Contratista en el cumplimiento de

cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.

6. SUSPENSION DE LOS TRABAJOS

La Fiscalización solicitará al titular de la entidad, disponga la suspensión de una parte o de la

totalidad de la obra, en cualquier momento y por el período que considere necesario, en los

siguientes casos:

a) Si las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son insuficientes o inadecuadas

para proteger la vida de personal o la integridad de las instalaciones o partes ya

construidas.

b) Por desorganización del Contratista, negligencia en la conducción de los trabajos y/o

empleo de sistemas inadecuados.

c) Cuando el Contratista no acate las órdenes impartidas por la Fiscalización; si no emplea

personal y equipo en la cantidad y de la calidad requeridas, o no utiliza métodos de

construcción establecidos, o se niega a despedir a personal inaceptable.

En caso de reiterado incumplimiento, la contratante podrá dar por terminado unilateralmente el

contrato.

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Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán a pagos adicionales o

indemnizaciones al Contratista, ni a prórroga de plazo.

El Contratista podrá interrumpir las actividades por causas de fuerza mayor o caso fortuito

debidamente comprobadas, o por falta de entrega oportuna del anticipo contractual, o de planos,

diseños, terrenos, etc. por parte del contratante. Las interrupciones por estos motivos darán

lugar a la ampliación del plazo del contrato.

7. SEGURIDAD EN LA OBRA

Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el Contratista deberá ofrecer condiciones

razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño. Así mismo, se considera muy

importante que la Fiscalización exija al Contratista el cumplimiento de las medidas de

mitigación ambiental para el proceso constructivo, las cuales constan en el PLAN DE

MANEJO AMBIENTAL elaborado para este proyecto, y cuyo costo está incluido en el

presupuesto de obras civiles.

Hasta la entrega - recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá tomar las

precauciones necesarias para garantizar la seguridad de todas las personas que trabajan en

la obra.

Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de

seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.

8. EXCAVACIONES DE ZANJAS

Se entenderá por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra u otros materiales que se

realice según el proyecto, para alojar la tubería de agua potable incluyendo las operaciones

necesarias para compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción del

material producto de las excavaciones por el tiempo que se la requiera para la instalación

satisfactoria de la tubería. Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Constructor

para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación

cuando se requiera.

La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados

indicados en los planos excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso

aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero

Fiscalizador.

El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los

obreros colocadores de tubería y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho

del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0,50 m, sin entibados;

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con entibamiento se considerará un ancho del fondo de la zanja no mayor que el diámetro

exterior del tubo más 0,80 m.

La profundidad de la zanja será medida hacia abajo desde el nivel del terreno hasta el fondo de

la excavación. La profundidad mínima para zanjas de agua potable será 1,20 m más el

diámetro exterior del tubo.

En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de

los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico

y pala, en una profundidad de 0,10 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el

diseño y las especificaciones lo indiquen.

Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las

mismas no diste en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose que esta

desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado

cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la

profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.

El afine de los últimos 10 cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor

anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el

afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere mayores afines, éstos serán cuenta

exclusiva del Constructor.

Antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en

que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que formarán

las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.

Se deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine el

relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no

transcurra un lapso mayor de 7 (siete) días calendario.

Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador de la Obra el terreno que constituye el fondo de las

zanjas sea poco resistente o inestable, podrá ordenar que se profundice la excavación hasta

encontrar terreno conveniente. Dicho material inaceptable se removerá y se remplazará con

tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que el Fiscalizador

considere conveniente. Este trabajo se ejecutará y pagará al Constructor de acuerdo con lo

señalado en las especificaciones respectivamente.

Si los materiales de fundación natural son alterados o aflojados durante el proceso de

excavación más de lo indicado en los planos, dicho material será removido, remplazado,

compactado, usando un material conveniente aprobado por el Fiscalizador. El material excavado

en exceso será desalojado del lugar de la obra, y a costo del Contratista

Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,

los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.

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Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20

metros techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirá túneles, sobre

los cuales se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para

proceder a una adecuada compactación en el relleno de ese sector.

8.1 PRESENCIA DE AGUA

La realización de excavación de zanjas y otras, con presencia de agua, puede ocasionarse por

la aparición de aguas provenientes del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de

operaciones de construcción, aguas servidas y otros.

Como el agua dificulta el trabajo, disminuye la seguridad de personas y de la obra misma, es

necesario tomar las debidas precauciones y protecciones.

Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,

ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.

En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe prohibir efectuar excavaciones

en tiempo lluvioso. Ninguna excavación podrá tener agua antes de colocar las tuberías; bajo

ningún concepto se colocarán bajo agua. Las zanjas se mantendrán secas hasta que las

tuberías hayan sido completamente acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos

seis horas después de acopladas.

8.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DISPOSICION DEL TRABAJO

Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan

en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Fiscalizador, éste ordenará

al Constructor la colocación de entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad

pública de los trabajadores, de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes o que

exijan las leyes o reglamentos vigentes. El Ingeniero Fiscalizador debe exigir que estos trabajos

sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesaria.

El Ingeniero Fiscalizador está facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando

considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras

y/o las personas, hasta que se efectúen los trabajos de entibamiento o apuntalamientos

necesarios.

En cada tramo de trabajo se abrirán no más de 200 m de zanja con anterioridad a la colocación

de la tubería y no se dejará más de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los

tubos, siempre y cuando las condiciones de terreno y climáticas sean las adecuadas.

En otras circunstancias, será el Ingeniero Fiscalizador quien indique las mejores disposiciones

para el trabajo.

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La zanja se mantendrá sin agua durante todo el tiempo que dure la colocación de los tubos.

Cuando sea necesario, deberán colocarse puentes temporales sobre las excavaciones aun no

rellenadas, en las intersecciones de las calles, en accesos o garajes o cuando haya lotes de

terrenos afectados en servicio hasta que los requisitos de las especificaciones que rigen el

trabajo anterior al relleno, hayan sido cumplidos. Los puentes temporales estarán sujetos a la

aprobación del Ingeniero Fiscalizador.

8.3 MANIPULEO Y DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno, se colocarán lateralmente a lo

largo de la zanja; este material se mantendrá ubicado en tal forma que no cause inconvenientes

al tránsito del público.

Se preferirá colocar el material excavado a un solo lado de la zanja. Se dejará libre acceso a

todos los servicios que requieren facilidades para su operación y control. La capa vegetal

removida en forma separada será acumulada y desalojada del área de los trabajos.

Durante la construcción y hasta que se haga la repavimentación definitiva o hasta la recepción

del trabajo, se mantendrá la superficie de la calle o camino, libre de polvo, lodo, desechos o

escombros que constituyan una amenaza o peligro para el público.

El polvo será controlado en forma continua ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de

un método que apruebe la Fiscalización.

Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojados fuera del

área de los trabajos.

Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro

del derecho de vía, será transportado fuera y depositado en un lugar apto para el efecto.

9. INSTALACION DE TUBERIAS DE AGUA POTABLE

Se entenderá por instalación de tuberías para agua potable, el conjunto de operaciones que

deberá ejecutar el Constructor para colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las

órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la obra, las tuberías que se requieran en la construcción

del sistema de Agua Potable. Se instalarán tuberías de PVC presión con unión elastomérica en

las líneas de bombeo y redes de distribución, así como de Acero en las estaciones de bombeo y

tanques de reserva.

La instalación de tuberías de agua potable comprende las siguientes actividades: la carga en

camiones en el sitio de abastecimiento; la descarga de éstos en el lugar de almacenamiento

provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirla a lo

largo de las zanjas; la operación de bajar la tubería a la zanja; su instalación propiamente dicha;

ya sea que se conecte con otros tramos de tubería ya instalados o con piezas especiales o

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accesorios y, finalmente la prueba de las tuberías ya instaladas para su aceptación por parte del

Fiscalizador.

El Constructor proporcionará las tuberías de las clases que sean necesarias y que señale el

proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.

La presión de trabajo de las tuberías y accesorios corresponde a la presión requerida para

soportar la presión estática y las presiones dinámicas e inclusive la sobrepresión por golpe de

ariete.

El Ingeniero Fiscalizador de la Obra, previa la instalación, deberá inspeccionar las tuberías y

uniones para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso contrario

deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.

El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni

durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para

manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y

herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer y cumplir con las

recomendaciones del fabricante.

Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la

zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero

Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de

tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 milímetros de espesor separadas entre sí

1.20 metros como máximo.

Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite,

polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los

extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.

No se procederá al tendido de ningún tramo de tubería en tanto no se encuentren disponibles

para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,

válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en los planos

correspondientes y cumpliendo la respectiva especificación.

En la colocación preparatoria para la unión de tuberías se observarán las normas siguientes:

Una vez bajadas las tuberías a las zanjas, deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo

con los datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones

correspondientes.

Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la

excavación.

Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,

deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la

superficie de las tuberías.

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La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de

flexión.

Al proceder a la instalación de las tuberías se deberá tener especial cuidado de que no

penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes interiores

de los tubos y uniones.

El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta

como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.

Cuando en un tramo de tubería de conducción, se presentaren curvas convexas hacia

arriba, se deberá instalar en tal tramo una válvula de aire debidamente protegida por un

cajón de válvulas que garantice su correcto funcionamiento.

Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,

deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada,

de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.

Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión

hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona

central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las

observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de

acuerdo con lo estipulado en la especificación del relleno compactado.

Terminado el unido de la tubería y anclada ésta provisionalmente en los términos de la

especificación anterior, se procederá a probarla con presión hidrostática, de acuerdo con la clase

de tubería que se trate. La tubería se llenará lentamente de agua y se purgará el aire

entrampado en ella mediante válvulas de aire en las partes más altas de la tubería.

Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las

válvulas de aire y se aplicará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas

de este tipo, que se conectará a la tubería.

Cada tramo o sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática

que vaya a resistir el tramo o sector. En ningún caso la presión de prueba será menor que la

presión de trabajo especificada por el fabricante de la tubería. La presión debe ser tomada en el

sitio más bajo del sector o tramo a probarse.

Alcanzada la presión de prueba se mantendrá continuamente durante 2 (dos) horas cuando

menos; luego se revisará cada tubo, las uniones, válvulas y demás accesorios, a fin de localizar

las posibles fugas. En caso que éstas existan, se deberá medir el volumen total que se fugue en

cada tramo, el cual no deberá exceder de las fugas tolerables que se señalan a continuación.

Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm los valores de escape permitidos serán

aproximadamente iguales a 150 lts, en 24 horas, por kilómetro de tubería.

Durante el tiempo que dure la prueba deberá mantenerse la presión manométrica de prueba

prescrita. Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarán nuevamente las uniones y

conexiones para reducir al mínimo las fugas.

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Las pruebas de la tubería deberán efectuarse en los tramos a probar, usando tapones para

cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse en forma efectiva provisionalmente.

La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las

operaciones correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado

por el Ingeniero Fiscalizador, y la bomba para las pruebas, serán suministrados por el

Constructor.

El Ingeniero Fiscalizador deberá dar constancia por escrito al Constructor de su aceptación a

entera satisfacción de cada tramo de tubería que haya sido probado. En esta constancia

deberán detallarse en forma pormenorizada el proceso y resultados de las pruebas efectuadas.

Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las

pruebas efectuadas, serán reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin

compensación adicional.

10. INSTALACION DE VALVULAS Y ACCESORIOS

Se entenderá por instalación de válvulas y accesorios para tubería de agua potable, el conjunto

de operaciones que deberá realizar el Constructor para colocar, según el proyecto, las válvulas y

accesorios que forman diferentes elementos que constituyen la obra.

El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de

agua potable que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.

Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por

el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero

Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su

fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún

lugar de la misma, debiendo ser repuesta por el constructor de la calidad exigida.

Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra,

exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las

uniones.

En las redes de distribución las válvulas serán de HF de extremos lisos para acoplar

directamente a tuberías de PVC o mediante uniones móviles asimétricas.

Las válvulas deberán anclarse en hormigón, de acuerdo con su diámetro y presión, en los casos

que especifique el diseño.

Se entenderá por instalación de uniones para tuberías, el conjunto de operaciones que deberá

ejecutar el constructor para instalar a los tubos las uniones necesarias para acoplar la tubería o

ésta con accesorios.

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Para la instalación de tramos cortos se procederá de manera igual que para la instalación de

tuberías de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes.

Se deberá tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de éstas a fin

de asegurar una correcta impermeabilidad.

Los tramos cortos se instalarán precisamente en los puntos y de la manera indicada

específicamente en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.

Los tramos cortos que sirvan de pasamuros se instalarán adecuadamente antes de la

construcción de los muros.

Para la instalación de tees, codos, yes, tapones, cruces, reducciones y otros elementos de la red

de distribución, se emplearán accesorios de PVC de 1.00 Mpa de presión, para el caso de

tubería de PVC.

Los accesorios para la instalación de líneas de conducción se instalarán de acuerdo a las

uniones de que vienen provistas. Se deberá profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para

la instalación de los accesorios.

Se deberá apoyar independientemente de las tuberías los accesorios al momento de su

instalación, para lo cual se apoyarán o anclarán estos de manera adecuada y de conformidad a

lo indicado en el proyecto y/o órdenes del Ingeniero Fiscalizador.

La instalación de cernideras y reducciones se hará precisamente con los niveles y lineamientos

señalados en el proyecto.

Se deberá tener especial cuidado en la instalación de las reducciones excéntricas,

comprobándose que queden exactamente colocadas de acuerdo a lo señalado en el proyecto.

11. HORMIGONES

A continuación se citan las especificaciones comunes que deberán reunir los tipos de

hormigones a utilizar en las obras:

11.1 MATERIALES PARA EL HORMIGON

11.1.1 Cemento Portland

Deberá ser exclusivamente cemento Portland tipo I-E, según las especificaciones INEN-152 -

1975-06. Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma

fundición.

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Almacenaje. Inmediatamente después de la recepción, el cemento será almacenado

cuidadosamente en las estructuras provistas por el Contratista, completamente secas,

protegidas contra la atmósfera y la humedad y con adecuada ventilación. Las facilidades de

almacenaje están sujetas a la aprobación de la Fiscalización y deberán ser tales, que

permitan un fácil acceso para carga y descarga, inspección e identificación.

Los sacos se almacenarán superpuestos, evitándose el contacto directo con el suelo; se

colocarán sobre entramados de madera a un mínimo de 10 cm sobre el suelo, en grupos de

hasta 14 sacos, cuando vayan a ser utilizados dentro de los 30 días desde su llegada y en

grupos de hasta 7 sacos, cuando el tiempo fuere mayor. Deberá almacenarse en cantidades

suficientes para asegurar que no haya interrupción en el trabajo de vaciado en ningún

momento.

Se deberá usar solamente cemento fresco, el almacenamiento no deberá ser en ningún caso

mayor a 2 meses; en ningún caso el Contratista podrá utilizar cemento que contenga grumos.

11.1.2 Agregados

Generalidades. Los agregados deberán reunir los requisitos de la especificación ASTM-C-

33. El agregado fino puede consistir de arena natural o arena triturada o una mezcla de las

dos. El contenido de arena natural no será menor al 30% del total del agregado fino.

El agregado grueso consistirá de grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o

de una combinación de ellos.

a.- Calidad de los agregados

Generalidades. Los agregados deberán cumplir con la especificación INEN 872. Los

agregados deberán tener sus partículas de roca fuertes, densas, durables, limpias, libres de

elementos indeseables tales como: arcillas, limos o materia orgánica en descomposición.

No deberán tener sustancias que reaccionen con álcalis del cemento, porque no podrían ser

utilizados a menos que el porcentaje total de álcalis del cemento sea inferior a 0.6 por ciento.

La forma de las partículas, tanto para el agregado fino como para el grueso, será esférica

(redondeada) o cúbica (angular).

b.- Granulometría.

Agregado fino. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites

establecidos por la especificación ASTM C-33 o INEN 154.

El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se haya

establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser

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mantenido estable con variaciones máximas de +/- 0.2; en caso contrario, será rechazado por

la Fiscalización.

Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables.

Agregado grueso. Su producción y almacenamiento se efectuará dentro de tres grupos

granulométricos separados, designados de acuerdo con el tamaño nominal máximo del

agregado y según los siguientes requisitos:

La cantidad de partículas alargadas, laminadas o laminadas alargadas del agregado grueso,

no deberán exceder el 10% del peso total de la muestra, dentro de cada grupo

granulométrico.

Agregados manufacturados. Los agregados fino y grueso que no provienen de fuentes

naturales, deberán ser preparados de roca de cantera sana, no alterada.

Ensayos. Los ensayos a los que la Fiscalización puede ordenar que sean sometidos los

agregados, en caso de existir duda sobre su calidad son: abrasión para agregado grueso;

módulo de finura y prueba de hidróxido de sodio ASTM para determinar la presencia de

materia orgánica en el agregado fino.

Durante la construcción, el Contratista presentará a la Fiscalización, sin cargo alguno, todas

las facilidades de muestreo y control de calidad de los agregados que estén utilizándose.

En caso de requerirse ensayos de los materiales, un representante del Contratista debe estar

presente al realizar las pruebas de evaluación tendientes a la aprobación o rechazo de

material. El costo de los ensayos correrá de cuenta del Contratista.

c.- Agua para el hormigón

El agua a usarse tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las

mezclas y curado de hormigón, deberá ser en lo posible potable o agua fresca, libre de toda

sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del cemento. Se prohíbe de

manera definitiva utilizar agua de mar.

Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales

álcalis, materia orgánica, etc.

d.- Aditivos

La utilización de cualquier clase de aditivo deberá ser aprobada por la Fiscalización. El

Contratista presentará todos los datos técnicos actualizados del producto propuesto,

conjuntamente con las certificaciones necesarias que garanticen las bondades del producto

en obras similares.

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11.2 DOSIFICACION DEL HORMIGON

Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida por cada uno de los tipos

de hormigones se obtendrá con dosificaciones distintas, las cuales deberán ser presentadas

por el Contratista, cuyos diseños serán realizados por un laboratorio de ensayo de materiales.

No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de un laboratorio.

En caso de requerirse, la Fiscalización ordenará realizar un ensayo a la compresión en el

hormigón, para lo cual se ensayará las muestras a los 7 y 28 días, en muestras cilíndricas de

13.5 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de alto, de acuerdo con las especificaciones

ASTM C-172, C-192, C-39.

Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, no

expuestas a segregación y que garanticen la estabilidad y durabilidad de las estructuras. Su

uniformidad puede ser controlada según la especificación ASTM C-39. Su consistencia será

definida por la Fiscalización, y podrá ser controlada en campo por el método Factor de

Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM C-143.

Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormigón,

pueden ser efectuados a criterio de la Fiscalización, inmediatamente después de la descarga.

El envío de los cilindros para los ensayos, en caso de requerirse, se los hará en cajas de

madera y el costo correrá a cargo del Contratista.

11.3 PRUEBAS EN EL HORMIGÓN Y CONTROL DE CALIDAD.

La calidad del hormigón es de responsabilidad absoluta del Contratista, sin embargo, si la

Fiscalización tendría duda de su calidad o de su resistencia, podrá ordenar realizar los

ensayos de compresión y de asentamiento que juzgue necesarios para verificar las

características especificadas.

Los ensayos deben ser realizados en los laboratorios aprobados por el INEN y el costo y

transporte correrán a cargo del Contratista.

Las disposiciones para dicho control serán las especificaciones ASTM-C39.

Los resultados del laboratorio(s) deberán ser considerados como definitivos y constituirán

evidencia suficiente para aprobar o rechazar el material.

La Fiscalización decidirá, el momento en que deban efectuarse los ensayos.

Los cilindros de prueba serán elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas

ASTM C31, C39, C172.

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Si los resultados de las pruebas indican que las resistencias especificadas no han sido

cumplidas, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de todos los trabajos efectuados con

materiales defectuosos, corriendo a cargo del Contratista tanto la demolición como la

ejecución de los nuevos trabajos.

11.4 FABRICACION DEL HORMIGON

El hormigón puede ser fabricado en sitio u hormigón premezclado.

En caso de utilizarse hormigón mezclado en sitio, el Contratista deberá contar con una o más

mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, de una capacidad de 1/2 m3 o más.

Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual

o acumulativo. En los compartimientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme

de humedad. No se permitirá uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al

8 por ciento.

Cemento. La dosificación del cemento se la hará al peso, separadamente de los otros

ingredientes. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados.

Agua. Se dosificará por volumen, mediante recipientes apropiados.

Aditivos. La dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de

aditivos.

El hormigón preparado en el sitio deberá ser mezclado en equipos que aseguren

dosificaciones exactas. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30

minutos, deberán limpiarse antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado.

11.5 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON

Generalidades. El vaciado se realizará previa inspección y aprobación de la Fiscalización de

los encofrados y los elementos embebidos según los planos estructurales y estas

especificaciones, así como del método a usarse para la colocación. Bajo ningún punto de

vista, el vaciado se efectuará sobre superficies inundadas.

Para colocar hormigón sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar exenta de agua

estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material.

Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco, deberá ser rugosa,

previamente limpiada, humedecida y libre de todo material suelto indeseable. Si la superficie

de contacto con el hormigón presentare alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá

ser completamente removida.

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11.6 COLOCACION DEL HORMIGON.

No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa no hayan sido revisados y

de ser necesario, corregidos y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo,

amarrado, limpio y debidamente colocado en su sitio.

Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI-59 o

las especificaciones del ASTM. El Contratista deberá notificar a la Fiscalización el momento

en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. Todo el proceso de vaciado, se realizará

bajo la presencia de la Fiscalización.

Bajo ninguna circunstancia se permitirá que se vierta el hormigón en dos jornadas.

11.7 VIBRADO DEL HORMIGON

Todo elemento estructural de hormigón debe ser vibrado luego de vertido. Los vibradores

pueden ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de

superficie, etc.

No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30

minutos.

Durante los 7 días siguientes a la colocación, el hormigón deberá ser protegido contra efectos

dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de

la luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados por Fiscalización.

11.8 ACABADO DEL HORMIGON

Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán

cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme.

Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrán ser utilizados si están

libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las

juntas entre tablas y paneles serán horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de

otra manera. Este acabado deberá ser de tal forma, que no requiera rellenado general de

huecos en la superficie.

Si cualquier porción de las caras se considera insatisfactoria al remover el encofrado, deberá

ser eliminada sin dilación y corregida como fuere necesario. No se permitirá ningún

empañetado.

11.9 REPARACION DEL HORMIGON.

Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y

presencia de la Fiscalización y en el lapso de las 24 horas inmediatas al retiro de los

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encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la

uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie.

Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero,

hormigón, incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, etc.

Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser

remplazado a satisfacción de la Fiscalización.

11.10 CURADO DEL HORMIGON

Generalidades. El Contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control

de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros

días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación

del cemento y de la resistencia del hormigón.

Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante un tiempo

mínimo de 14 días. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya y se lo realizará

continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de

hormigón fresco.

El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612

del ACI.

De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie

del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,

compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y

que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en

capas y con la suficiente humedad.

12. ENCOFRADOS

Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de

madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón en

las diferentes estructuras.

Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del

vaciado y vibrado del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo

suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.

Los encofrados para paredes, estarán formados por tableros compuestos de tablas y

bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado,

pero en ningún caso menor de 1 cm.

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Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,

lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar

el hormigón, las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para

encofrados de origen mineral.

Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero Fiscalizador autorice su remoción y

se removerán con cuidado para no dañar el hormigón (mortero).

La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la

aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir lo más pronto

posible, la reparación de los desperfectos del hormigón.

Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer al

Ingeniero Fiscalizador los métodos y material que empleará para construcción de los

encofrados. La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no

relevará al Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón

dentro de las líneas y niveles ordenados.

Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su

posición final, serán inspeccionados por el Ingeniero Fiscalizador para comprobar que son

adecuados en construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo

de elementos encofrados que ameriten esa exigencia.

El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan

métodos de compactación a mano.

13. HERRERIA

Son las estructuras construidas con elementos de acero en perfiles, varillas, tubos, láminas

de acero, alambre, que pueden tener diversas funciones de acuerdo al diseño y función en

las construcciones. Comprenderán elementos constructivos, tales como puertas, ventanas,

cerramientos, escaleras, pasamanos, rejas y rejillas, etc.

Todos los elementos construidos con los materiales de acero se ceñirán a las siguientes

especificaciones generales:

a) Las varillas y perfiles serán obtenidos de laminación directa de lingotes de adecuada

identificación del proceso básico (Siemens Martin) o acero de horno eléctrico

(Siemens Martin) ácido.

b) Los diferentes elementos estructurales se unirán con suelda eléctrica, autógena,

bronce o por puntos. También los elementos podrán unirse con remaches o pernos.

c) Cuando se trate de soldar láminas de hierro negro con perfiles u otros elementos, se

tendrá cuidado de escoger el adecuado electrodo, con el objeto de evitar

deformaciones y ondulaciones en la lámina o elementos delgados.

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d) Todos los elementos deberán ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva,

previo a recibir el acabado final.

14. INSTALACIONES

Se entenderá por instalación eléctrica el conjunto de conductores eléctricos, canalizaciones y

accesorios de control y protección necesarias para interconectar una o varias fuentes de

energía eléctrica con los aparatos receptores, tales como lámparas, motores, aparatos de

calefacción, aparatos de intercomunicación, señales audibles o luminosas, aparatos de

enfriamiento, etc.

Se entenderá por instalación de redes de alimentación de agua, el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el constructor para colocar, conectar, fijar y probar en los sitios y bajo los

lineamientos y niveles señalados por el proyecto, las tuberías, conexiones, piezas especiales

necesarias, que en conjunto servirán para conducir el agua potable dentro de una edificación

desde la toma domiciliaria hasta los sitios en que se requiera alimentar de ella los diversos

servicios.

Por instalación de redes internas de alcantarillado se entenderá el conjunto de operaciones

que deberá hacer el constructor para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las

tuberías, cajas de revisión y demás dispositivos necesarios que conjuntamente integrarán el

sistema de alcantarillado destinado a drenar y conducir las aguas negras y pluviales de una

edificación hasta descargarla en el alcantarillado público, o en una fuente receptora

previamente señalados en el proyecto.

14.1 INSTALACIONES ELECTRICAS

Las canalizaciones eléctricas serán alimentadas por las líneas de servicio señaladas en el

proyecto, entendiéndose por líneas de servicio el conjunto de conductores y equipo que se

utilice para el suministro de energía eléctrica desde las líneas o equipos inmediatos del

sistema general de abastecimiento hasta los medios principales de desconexión y protección

de la instalación servida.

El constructor instalará todos los dispositivos y accesorios necesarios señalados en el

proyecto para la desconexión y protección de las canalizaciones eléctricas, tanto las

correspondientes a conductores alimentadores como a los circuitos derivados.

Los conductores y cables que se instalen en una canalización eléctrica deberán ser marcados

con los colores o forma señalados por el proyecto a fin de facilitar su identificación.

El constructor hará las conexiones a tierra en las ubicaciones y forma que señale el proyecto.

No se permitirá conectar el hilo neutro de una instalación a estructuras metálicas, tuberías,

etc., excepto en los casos y lugares que indiquen el proyecto.

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Las canalizaciones eléctricas de tipo común se limitarán a un voltaje que no exceda de 600

voltios (baja tensión).

La garantía principal de una canalización eléctrica estará dada por su aislamiento, por lo cual,

antes de recibirla el constructor efectuará las pruebas dieléctricas necesarias para dictaminar

si es bueno el aislamiento entre conductores y entre éstos y tierra, así como para localizar

cortos circuitos, conexiones mal hechas o agua dentro de los ductos. Las pruebas se harán

de acuerdo con lo establecido en el Código Eléctrico Ecuatoriano.

Todo trabajo de instalaciones eléctricas que se encuentre defectuoso, a juicio del ingeniero

superior, deberá ser reparado por el constructor por su cuenta y cargo.

Ninguna instalación eléctrica que adolezca de defectos será recibida por el ingeniero

Fiscalizador hasta que éstas hayan sido reparadas satisfactoriamente y la instalación quede

totalmente correcta y cubriendo los requisitos mínimos de seguridad estipulados en el Código

Eléctrico Ecuatoriano.

Todos los trabajos de albañilería o de cualquier otro tipo que sean necesarios para la

instalación de canalizaciones eléctricas, se considerarán formando parte de tales

instalaciones.

Terminada toda canalización eléctrica, deberá ser examinada por el ingeniero supervisor y

por un inspector de la Empresa Eléctrica respectiva que suministrará el fluido eléctrico, con el

fin de comprobar la correcta instalación y funcionamiento de la misma.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

RUBRO: DESBROCE Y LIMPIEZA

El Contratista deberá realizar las labores de cortar, desraizar y retirar de los sitios en los que

se implantarán las obras de construcción los árboles, arbustos, pasto o cualquier tipo de

vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción, instalación de tuberías o las

que ordene desbrozar el Fiscalizador. Estas operaciones pueden ser efectuadas

manualmente o con el empleo de equipos mecánicos.

Toda la materia vegetal deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción, en

los sitios que señale el ingeniero Fiscalizador. Los daños y perjuicios a propiedad ajena

causados por trabajos de desbroce efectuados indebidamente dentro o fuera de la zona de

construcción son de responsabilidad del Contratista.

Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente previo a los trabajos de

replanteo y nivelación, con la debida anticipación a fin de no entorpecer el desarrollo de la

construcción.

Unidad de medida del rubro

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro

Por metro cuadrado desbrozado.

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

El Contratista realizará el replanteo o trazado de los ejes de construcción y nivelación de

todas las edificaciones previstas.

El replanteo y nivelación se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El

Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de la

construcción.

Así mismo, el Contratista será el responsable de la precisión de las cotas de la construcción,

para lo cual deberá notificar a la Fiscalización cualquier error o discrepancia aparente que

encuentre en los planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de

proceder al trabajo pertinente.

El Contratista contará con un equipo básico consistente en un teodolito o estación total, un

nivel y equipo auxiliar de topografía para replantear las diversas unidades y edificaciones. En

las unidades de tratamiento es imprescindible el empleo de equipo de topografía para obtener

un alto grado de precisión debido a que las pendientes son mínimas y un error en las mismas,

ocasionaría problemas de funcionamiento hidráulicos.

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Para la cubicación de este rubro, será considerada toda el área dentro del perímetro de

construcción, con inclusión de las veredas perimetrales.

Se procederá a nivelar el terreno eliminando la capa vegetal, considerándose como parte de

este rubro el movimiento de tierra de hasta 0,20 m. de profundidad.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado replanteado y nivelado.

RUBRO: REPLANTEO DE EJES

El Contratista realizará el replanteo o trazado del eje de las líneas de conducción o impulsión

en base a los datos que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero

Fiscalizador; como paso previo a la construcción.

Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como

teodolitos o estación total, niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico, capacitado y

experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados con las

cotas y abscisas correspondientes. Se ubicará un mojón cada 500 metros en las líneas de

conducción. El replanteo se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El

Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de

instalación de la tubería.

Unidad de medida del rubro:

Kilómetro

Forma de pago del rubro:

Por kilómetro replanteado.

RUBRO: EXCAVACION A MAQUINA

Este rubro consiste en la excavación con retroexcavadora para la construcción de

cimentaciones en estructuras mayores o para la instalación de las tuberías de líneas de

conducción, transmisión y las redes de distribución.

La excavación de zanjas para tuberías y colectores se efectuará en concordancia con los

trazados indicados en los planos y memorias técnicas, exceptuando inconvenientes o

imprevistos que obliguen a introducir modificaciones de conformidad con el criterio del

Fiscalizador. El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para facilitar el trabajo de los

obreros en la instalación de las tuberías y la ejecución de un buen relleno. En ningún caso el

ancho de la zanja será menor que el ancho del tubo más 0.50 m. El dimensionamiento de la

parte superior de la zanja varía según el diámetro, la función del suelo y la clase de terreno.

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Facilidades del tránsito

Por lo menos media vía en cada calle o camino se mantendrá abierta al tránsito, a no ser que

se haya obtenido de las autoridades competentes, el permiso correspondiente para

interrumpirlos. Se procurará que el trabajo en cualquier tramo adquiera un grado de progreso

normal, de acuerdo a la programación respectiva, acelerándose en aquellos lugares en el que

el tránsito motorizado o peatonal demande una rápida ejecución de la obra. Cuando el trabajo

se haya indicado en un tramo, éste será concluido antes de comenzar las labores en otra

zona.

Mantenimiento de los servicios existentes

Dentro de lo posible, no se interferirán ni perturbarán las propiedades, los servicios públicos

de tuberías de agua potable, conductos, alcantarillas, tuberías de irrigación, sistema de

alumbrado eléctrico, cables, etc., pertenezcan a estructuras primarias o secundarias.

Cualquier género de instalaciones serán protegidas contra posibles daños y mantenidas en

buenas condiciones de operación por cuenta del constructor. En ningún caso estas

propiedades podrán ser interrumpidas o removidas sin el correspondiente consentimiento de

los usufructuarios de los servicios y la autorización del Fiscalizador.

Conceptos de trabajo:

Excavación a máquina 0.0 – 2.0 m

Excavación a máquina 2.0 – 4.0 m

Excavación a máquina 4.0 – 6.0 m

Excavación a máquina H mayor a 6.0 m

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico, de acuerdo a las dimensiones de diseño

RUBRO: EXCAVACION CON PRESENCIA DE AGUA

Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático existente en el momento de hacer la

excavación y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para la extracción del agua o

de alguno de los métodos enunciados en las especificaciones generales. Para el pago de

este rubro, el Fiscalizador debe delimitar en el sitio los límites en los cuales empieza la

excavación con presencia de agua, para proceder al pago independientemente del rubro

excavación común.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

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Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

RUBRO: EXCAVACION A MANO

Este rubro consiste en la excavación con herramienta manual para la construcción de

cimentaciones en estructuras, para la instalación de las tuberías de la conducción si no es

posible ejecutarlas con máquina, construcción del tanque de reserva, los cajones para

válvulas en la conducción, las cimentaciones de los pasos elevados.

Estas excavaciones deberán realizarse de acuerdo a las dimensiones indicadas de cada

rubro a construirse o instalarse, dimensiones que constan en los planos. Para las

cimentaciones de las obras de la civiles se tomará en cuenta la excavación adicional, a la

cota de cimentación, a realizar para el remplazo de suelo con material seleccionado.

El Contratista deberá notificar con suficiente anticipación el inicio de una excavación, a fin de

que se puedan tomar datos del terreno original, para determinar la cantidad de obra realizada.

La medición final para la determinación del volumen excavado puede realizarse por medio del

método o fórmula de la sección media.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico.

RUBRO: RELLENO COMPACTADO

Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar,

hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las estructuras y

las secciones de las excavaciones hechas para aflojarlas; o bien entre las estructuras y el

terreno natural, en tal forma que ningún punto de la sección terminada quede a una distancia

mayor de 10 cm del correspondiente de la sección del proyecto. Este rubro se requerirá para la

construcción de la conducción, relleno de plintos, tanques, etc.

El relleno compactado es aquel que se forma colocando capas sensiblemente horizontales, de

espesor que en ningún caso serán mayores de 15 cm con la humedad que requiera el material

de acuerdo con la prueba Proctor Standard (90%), para su máxima compactación.

Cada capa será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de

pisones neumáticos y/o manuales hasta obtener la máxima compactación que, según pruebas

de laboratorio, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas.

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Para el relleno no se empleará arena de la playa por ser esta de difícil compactación con los

métodos usuales.

Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo

material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formación de rellenos,

deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgánica. Al efecto la

Fiscalización de la obra aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, ya sea

que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del

Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material

utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna

retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes, alineaciones

probar las tuberías del tramo, previamente al relleno. El Constructor será el responsable por el

desplazamiento de la tubería, así como de los daños e inestabilidad de la misma, causados por

el inadecuado procedimiento del relleno.

La primera parte del relleno se hará utilizando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras,

ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y la pared de la zanja

deberán rellenarse cuidadosamente compactando lo suficiente, hasta alcanzar un nivel de 30 cm

sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonamiento o compactación

hasta 60 cm sobre la tubería, será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en

adelante se utilizarán otros elementos mecánicos como compactadores neumáticos.

Se debe tener cuidado de no transmitir ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería hasta

que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.

Es responsabilidad del Constructor demostrar la calidad del relleno, para lo cual se realizarán

pruebas de compactación y otras que ordene al Fiscalizador, el costo de las pruebas será de

cuenta del Contratista, lo cual deberá considerar para realizar los análisis de precios unitarios de

su oferta.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico rellenado.

RUBRO: DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE

El desalojo consiste en el transporte del material sobrante producto de las excavaciones

realizadas o restos de materiales de construcción hasta los bancos de desperdicio o

almacenamiento que señale el proyecto y/o el Fiscalizador, y que se encuentre en la zona de

libre colocación.

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El acarreo de material producto de la excavación se deberá realizar por medio de equipo

mecánico en buenas condiciones, sin ocasionar la interrupción de tráfico de vehículos, ni

causar molestias a los habitantes.

Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de construcción

de la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma.

Las operaciones de cargado, transporte y descargado, así como el esponjamiento del

material, deben ser considerados en el análisis de precios unitarios por el oferente.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico cargado y desalojado.

RUBRO: ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS/VEREDA

Se entenderá por rotura de pavimentos a las operaciones necesarias para romper éstos en los

lugares en que hubiese necesidad, en forma previa a la excavación de zanjas para la

construcción de la red de distribución de agua potable y de las conexiones domiciliares.

Cuando el material producto de pavimentos puede ser utilizado posteriormente en la

reconstrucción de los mismos, deberá ser dispuesto a uno o ambos lados de la zanja en forma

tal que no sufran deterioro alguno ni cause interferencia con la continuación de trabajos de

construcción; en caso contrario, deberá ser retirado hasta el banco de desperdicio que señala el

proyecto y/o la Fiscalización.

Se entenderá por reposición de pavimentos, la operación consistente en construir nuevamente

aquellos que hubiesen sido removidos para la apertura de zanjas. El pavimento reconstruido

deberá ser del mismo material y características que el pavimento original.

Deberá quedar al mismo nivel que el original, evitándose la formación de topes o depresiones,

por lo que se procurará que la reposición del pavimento se efectúe una vez que el relleno de las

zanjas haya adquirido su máxima consistencia, consolidación y no experimente asentamientos

posteriores.

Las veredas se construirán de hormigón de las mismas características y resistencia que la del

existente. La subrasante o lecho de cimentación deberán ser terminados de acuerdo con la

pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón la superficie del

cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá

ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm bajo la cota de cimentación de las aceras y

será remplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte,

forme una base de cimentación adecuada.

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En la pavimentación de aceras, el hormigón de 180 kg/cm2 deberá ser distribuido uniformemente

sobre el área a pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en

la superficie. Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección

transversal especificadas mediante una regla, para luego ser masillada con paleta y el acabado

de acuerdo a lo que determine el Fiscalizador.

Conceptos De Trabajo:

Rotura y reposición de pavimento asfáltico.

Rotura y reposición de vereda de hormigón.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado.

RUBRO: CAMA DE ARENA

Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan

tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su posición en

forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por naturaleza no haya

podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá un

replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para

una correcta colocación de la tubería.

La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será

construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería

descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.

Los replantillos se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho

tendido el Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo

construido, ya que en caso contrario, éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se

levante la tubería colocada y los tramos de replantillo que considere defectuosos y que se

construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna

compensación adicional por este concepto.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico.

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RUBRO: ENCOFRADO RECTO

Se entiende por encofrado recto las acciones que el Contratista deberá efectuar para suministrar

e instalar las formaletas de madera o metálicas para alojar el hormigón en estructuras verticales

u horizontales que no presenten curvatura alguna, tales como columnas, losas, cadenas, muros,

anclajes, etc.

Los encofrados que se utilicen deben ser metálicos o de tablero contrachapado con un máximo

de tres usos para obtener una superficie regular, con bordes rectos y lo más lisa posible.

Para efectuar los encofrados rectos se seguirán las recomendaciones generales enunciadas

anteriormente. Cuando se empleen encofrados de madera, se utilizarán como máximo por tres

ocasiones dichas formaletas, luego deberán ser remplazadas por material nuevo para los

siguientes encofrados.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: ENCOFRADO CIRCULAR, PAREDES Y CUPULAS

Es el encofrado que conforme a los planos o previo a diseño aceptado por la Fiscalización, se

realizará para las estructuras curvas.

Para construir las formas de encofrado para los tanques de reserva, y en general las formas

circulares o redondas, el constructor puede realizarlo con materiales como: medias duelas,

tablas triplex, u otros materiales aceptados por el Fiscalizador.

El constructor debe observar lo indicado en las especificaciones generales de encofrados.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2

Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una

resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, el cual se empleará en diversos elementos

estructurales como son plintos, cadenas de cimentación, columnas, muros, losas, vigas,

paredes de tanques, etc.

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En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las

especificaciones generales de hormigones indicadas anteriormente en este documento.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

RUBRO: HORMIGON SIMPLE DE 210 kg/cm2 + IMPERMEABILIZANTE

Este rubro comprenderá la preparación, colocación y vertido de hormigón simple de una

resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 al cual se debe añadir un aditivo

impermeabilizante en las cantidades sugeridas por el fabricante. Con este tipo de hormigón

se debe construir los tanques de reserva. En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido

mismo, se deberá referir a las especificaciones generales de hormigones indicadas

anteriormente.

En las unidades mencionadas, el hormigón deberá quedar completamente pulido y liso.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

RUBRO: HORMIGON SIMPLE f’c= 180 kg/cm2 - REPLANTILLO

Este rubro comprenderá la dosificación, preparación, colocación y vertido de hormigón simple

de una resistencia a la compresión de 180 kg/cm2. El hormigón se colocará en una capa de

10 cm en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos de hormigón. Antes de

colocar el acero de refuerzo, se vaciará el hormigón sobre el fondo limpio y nivelado de la

excavación hasta alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos y

aprobada por el Fiscalizador.

En cuanto a la preparación del hormigón y al vertido mismo, se deberá referir a las

especificaciones del Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC) vigente y a las enunciadas

dentro de las especificaciones generales de hormigón.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

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RUBRO: HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA + 60% H. S. 180 kg/cm2

Este rubro se requiere para la construcción de los anclajes en la conducción del sistema de

agua. El hormigón ciclópeo constará de 40% de piedra bola de diámetro mínimo 0,10 m de

diámetro y 60% de hormigón simple de 180 kg/cm2.

Una vez realizada la excavación, se colocará una capa de 10 cm de espesor de piedra bola

cuyo diámetro máximo será 7.5 cm, luego de lo cual se verterá una capa de 10 cm de

espesor de hormigón simple de una resistencia de 180 kg/cm2, y se repetirá el proceso

anterior hasta obtener las dimensiones solicitadas en los planos.

Unidad de medida del rubro:

Por metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

RUBRO: ACERO DE REFUERZO 4200 kg/cm2 y ACERO ESTRUCTURAL

El Contratista deberá utilizar acero de refuerzo corrugado, cuya resistencia a la fluencia será

de 4200 Kg/cm2. El alambre para amarre del acero de refuerzo deberá ser galvanizado,

número 18.

El acero de la estructura metálica debe ser en forma de perfiles laminados en frío y su

resistencia a la fluencia de 4200 kg/cm2. Todos los perfiles, antes de ser preparados deberán

ser confirmadas las dimensiones. Para las soldaduras se utilizarán electrodos tipo E 60 XX.

Toda la estructura metálica deberá ser pintada con dos manos de pintura anticorrosiva.

Colocación del acero estructural. El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar

libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o cualquier materia extraña que pueda

reducir o destruir la adherencia.

El acero estructural una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación que

concordará con las establecidas en planos estructurales.

Todo el acero estructural será de las dimensiones establecidas, doblado en frío, y armado de

acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estén

unidos a otra armadura, serán debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 18 en

doble lazo, los extremos del cual serán colocados hacia el cuerpo principal del hormigón a fin

de prevenir cualquier desplazamiento.

Todo el acero estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos

necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se permitirá que

contraviniendo las disposiciones establecidas en estas especificaciones, la armadura de

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cualquier elemento sea menor a la especificada. Toda armadura será aprobada por la

Fiscalización, antes de la colocación del hormigón.

En todas las superficies de cimentación y otros miembros estructurales, la armadura tendrá

un recubrimiento mínimo de 2.5 cm.

Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos

estructurales, se empleará una longitud mínima de traslape 24 veces el diámetro de la varilla.

En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre galvanizado.

Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo esfuerzo.

Las uniones deben tener un empalme suficiente, a fin de transmitir los esfuerzos de corte y

adherencia entre varillas.

Todo el hierro que se utilice en los elementos estructurales, se someterá a lo previsto en la

planilla de hierros, conforme a lo definido para cada una de las marcas a utilizar. Cualquier

variación se consultará con la Fiscalización.

Las barras de refuerzo trabajadas, una vez dobladas no serán enderezadas o nuevamente

dobladas. El acero será colocado en la posición correcta mediante el uso de espaciadores

aprobados, soportes, etc.

Conceptos de Trabajo:

Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2

Acero estructural

Unidad de medida del rubro:

Kilogramo

Forma de pago del rubro:

Por kilogramo cortado, doblado y armado; en el caso del acero estructural, incluye la

soldadura y pintura anticorrosiva.

RUBRO: PUERTA DE MALLA

Las puertas se deben construir de malla galvanizada 50/10 y, la estructura de la puerta se

realizará con tubos de hierro galvanizado de 2”.

Las puertas para ingreso vehicular tendrán dos hojas y dentro de una de ellas, se colocará una

peatonal de 80 cm de ancho. Se debe colocar 1 picaporte con aldabón y candado de 50 mm en

cada puerta, tanto en la vehicular como en la peatonal. Las medidas y detalles se aprecian en el

respectivo plano.

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Las puertas peatonales se construirán también con malla galvanizada 50/10 con estructura de

tubos de HG de 2".

El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, los picaportes, aldabones y candados, primer,

pintura anticorrosiva y toda la mano de obra para su fabricación e instalación.

Unidad de medida:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por unidad totalmente terminada y colocada.

RUBRO: ESCALERA HG 3/4”

El rubro consiste en el suministro e instalación de la escalera de hierro galvanizado de ¾” de

diámetro, para el acceso al tanque de reserva elevado; la escalera estará formada por dos tubos

de HG de ¾“ de diámetro a los que se soldarán los peldaños de tubo del mismo diámetro cada

30 cm. Las soldaduras serán de cordón continuo realizadas con suelda eléctrica 6011.

La escalera llevará como recubrimiento de protección dos manos de pintura anticorrosiva,

incluyendo las soldaduras e irá empotrada en hormigón en los dos extremos.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de escalera.

RUBRO: TAPA SANITARIA METALICA

En los sitios indicados en los planos, específicamente las bocas de visita y cajas de válvulas,

serán protegidas con tapas sanitarias metálicas de tol de 3 mm y el marco se construirá de

ángulo de 25 x 25 x 3 mm. La sujeción al tanque se realizará por medio de bisagras de hierro,

las cuales deben quedar empotradas en el hormigón. En cada tapa se soldará un par de argollas

para colocar un candado de 50 mm con el objeto de dar la seguridad respectiva. La tapa estará

pintada con dos manos de pintura anticorrosiva.

El costo de la tapa sanitaria incluye lo siguiente: tapa y marco metálico, argollas, candado,

pintura anticorrosiva, bisagras y la mano de obra respectiva para la instalación.

Conceptos de Trabajo:

Tapa sanitaria metálica 0,80 x 0,80 m.

Tapa sanitaria metálica 1,10 x 1,10 m.

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Tapa sanitaria metálica 1,00 x 1,60 m.

Tapa de tool 0,60 x 0,60 m.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.

RUBRO: PASAMANOS METALICO 4 x 2 cm

Las barandas y pasamanos para escaleras y bordes o pasamanos se colocarán de acuerdo a

lo especificado en los planos y se construirán de tubo de hierro galvanizado de 4 x 2 cm para

los soportes verticales, y el mangón de 5 x 2 cm. La altura del pasamanos debe ser de 0.70 m

terminado sobre el nivel del piso.

Sus elementos irán soldados y el material de hierro galvanizado se pintará con dos manos de

anticorrosivo y dos de laca automotriz; para que exista buena adherencia entre el elemento

metálico y la pintura anticorrosiva, se debe aplicar en primer lugar una capa de primer.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal colocado

RUBRO: CIMIENTOS DE PIEDRA

Este rubro se refiere a la construcción de los cimientos de 40 x 30 cm en las diversas

edificaciones a construirse. Estos cimientos de piedra servirán para que se asienten en ellos

las cadenas de cimentación. La profundidad de los cimientos es 40 cm, por lo tanto el ancho

es de 30 cm.

En primer lugar se debe colocar una capa de hormigón de 180 kg/cm2 de 10 cm de espesor,

sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación, cuya superficie debe alcanzar la cota

inferior de la cimentación indicada en los planos y aprobada por el Fiscalizador. Luego se

trabajará la piedra por hiladas, debiendo quedar embebidas en concreto. Se continuará este

procedimiento alternando las capas de concreto de 10 cm de espesor y las hiladas de piedra

hasta alcanzar los 40 cm de espesor.

La piedra debe ser de calidad probada, procedente de cantera o yacimiento, de capas

angulares sin superficies redondeadas; será sólida, resistente y durable, exenta de grietas o

rajaduras u otros defectos que perjudiquen su resistencia; adicionalmente estará libre de

material vegetal, tierra y otros materiales objetables.

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Unidad de medida del rubro:

La unidad de medida será el metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico.

RUBRO: CONTRAPISO

Sobre el suelo debidamente humedecido y compactado, se asentará una capa de piedra bola y

material granular de 15 cm de espesor bien apisonada; posteriormente se colocará polietileno en

toda la superficie sobre la cual se fundirá una loseta de hormigón simple de f’c=140 kg/cm2 y un

espesor de 5 cm.

Una vez fundidos los contrapisos se procederá a masillarlos de acuerdo al acabado final que

deban recibir. De igual manera se tendrá especial cuidado en dejar las pendientes requeridas

o los niveles adecuados para el acabado. El plástico tendrá un traslape mínimo de 10 cm. El

acabado será masillado con un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final

paleteado.

Para la fabricación de los hormigones deberá sujetarse a lo enunciado en las especificaciones

generales. Se utilizarán como materiales cemento, arena, agua, ripio, plástico y piedra bola.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO DE 8X20X40

Es la construcción de paredes verticales continuas, compuestas por unidades de ladrillo,

ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos.

Los ladrillos serán 20 cm de espesor según lo especificado en los planos de detalles y se

construirán respetando las normas y tolerancias máximas admisibles, determinadas en el

Código Ecuatoriano de la Construcción y normas INEN concordantes.

La primera hilada de ladrillo se colocará sobre una capa de mortero 1:3 cemento - arena, a

todo el ancho de la unidad. Colocar las hiladas siguientes traslapadas medio bloque con

mortero 1:5 cemento - arena.

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El mortero para las juntas ha de ser fluido y aplicado con tal densidad que pueda ser

expulsado de las mismas cuando las unidades se coloquen.

En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se

harán de forma tal que no se use unidad alguna menor de 1/2 bloque en los remates y

esquinas.

Los tabiques de ladrillo en planta baja se construirán sobre el contrapiso.

Unidad de medida del rubro:

Por metro cuadrado de área vertical descontando todos los vanos.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: ENLUCIDOS

Las mamposterías y elementos estructurales tales como columnas, dinteles y vigas

superiores de todos los ambientes serán enlucidas con mortero cemento:arena 1:6.

Estos enlucidos tendrán como mínimo 1.5 cm de espesor siendo su acabado paleteado fino

debiendo utilizar para el efecto arena fina tamizada, para recibir finalmente el material de

recubrimiento o acabado final especificado en el cuadro de acabados o en los planos.

Previamente las superficies a enlucir deberán ser humedecidas convenientemente, luego se

colocarán maestras para conseguir un espesor uniforme y con una correcta horizontalidad o

verticalidad según sea el caso de enlucido horizontal o vertical respectivamente.

La Fiscalización exigirá se corrija los enlucidos imperfectos o defectuosos en la extensión que

estime necesaria, sin reclamo o indemnización alguna.

El enlucido de filos y fajas también está comprendido dentro de este rubro, por lo tanto el

Contratista debe incluir estas consideraciones en el análisis de precio unitario.

Los materiales que debe emplear son arena fina, agua y cemento portland.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado:

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RUBRO: VEREDA PERIMETRAL

Se construirá la vereda perimetral en todos los sitios indicados en los planos con las

dimensiones indicadas en los mismos. El piso se debe nivelar y apisonar en forma previa a la

colocación de una capa de piedra bola y cascote bien apisonado y acomodado, sobre la cual se

debe fundir una capa de 5 cm de espesor de hormigón simple f’c= 180 kg/cm2. En el extremo de

la vereda, se debe conformar un bordillo de hormigón simple de 180 kg/cm2 de las dimensiones

que constan en el plano de detalles y con su acabado alisado.

El acabado final de la vereda consistirá en una capa de masillado con mortero cemento:

arena en proporción 1:3 de 2 cm de espesor con acabado escobillado.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado. Incluye la conformación de vereda, bordillo y masillado.

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO O LATEX PARA INTERIORES Y EXTERIORES

Se aplicará pintura de caucho o látex como revestimiento en las paredes interiores y

exteriores, según lo especificado en planos y cuadro de acabados.

Dichas superficies deberán estar exentas de exceso de masilla y otros elementos antes de

darse la primera capa de pintura.

Se utilizará pintura de calidad superior de aspecto mate, acabado liso, con buena resistencia

al roce y al lavado. Previamente, se dará una mano de fondo muy fina, procurando la

impregnación del soporte. Pasado el tiempo de secado, se aplicará una mano de acabado a

brocha y con un rendimiento no mayor al especificado por el fabricante.

La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante son

insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o para corregir cualquier mala

ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de manchas, mala preparación de

superficies, error o cambio de color. El Contratista está obligado a ejecutar nuevamente el

trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional.

A la terminación de cada mano de pintura se notificará a la Fiscalización. No se podrá aplicar

la siguiente capa sin la respectiva autorización.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado terminado

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RUBRO: VENTANA DE MALLA

En los planos de detalles de ventanas se estipularán las dimensiones, el número, la clase de

hojas y la forma de abrir, pudiendo ser fijas, proyectables o corredizas.

Las ventanas de las estaciones de bombeo serán de malla galvanizada 50.10 con tubo de hierro

galvanizado de 1 1/2” de diámetro formando cuadro y anclados a la mampostería con patas de

perfil de hierro de ½” x ½” x 0,15 m

La malla se fijará a los parantes con zunchos de platina de 12x3 mm de sección.

Conceptos De Trabajo:

Ventana de malla

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: TRAMOS CORTOS Y ACCESORIOS DE ACERO

Los tramos cortos y tuberías de Acero se ajustarán a las normas AWWA C200-86, u otras

normas internacionales reconocidas, que aseguren que la calidad y los requerimientos

técnicos sean iguales o superiores a las exigidas en estas normas.

Fabricación.

Las tuberías serán fabricadas con láminas de acero soldadas por fusión eléctrica (de arco),

con costuras rectas o en espiral con espesor mínimo de 7 mm.

La tubería a suministrarse se fabricará de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM

A285 Grado B, para "Tuberías de acero soldado por fusión eléctrica (de arco) para diámetros

de 4 o más pulgadas"; como alternativa la tubería podrá fabricarse utilizando planchas o

láminas de acero que cumplan las normas ASTM 283 para "Placas, perfiles y varilla de acero

de resistencia a la tensión baja e intermedia" y ASTM A570 para "Láminas de acero al carbón

de calidad estructural, laminadas en caliente".

Misceláneos

El Contratista suministrará juntas, anclajes, anillos, pernos, tuercas, bridas, para las

diferentes tuberías, dispositivos temporales para transporte y montaje que se requieran para

que no se produzcan daños en los tubos ni en los revestimientos.

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Extremos de las secciones.

Los extremos de las secciones de tubería serán lisos, cortados en ángulo recto para

acoplamientos con uniones mecánicas tipo "Dresser" o con bridas. La superficie externa de

los extremos, por un espacio de 200 mm estará libre de defectos que impidan una junta

ajustada con los empaques de caucho de la unión mecánica.

Soldaduras

Costuras principales.

Todas las costuras rectas longitudinales, espirales o circulares de la tubería soldada por

fusión eléctrica, serán soldadas a tope mediante una máquina automática.

No deberá haber más de una (1) costura recta longitudinal en las tuberías. Toda la tubería

será acabada de tal forma que tenga una superficie interior lisa después de que se le haya

revestido con el material indicado mas adelante. La superficie externa de la pared de la

tubería no tendrá proyecciones perpendiculares que puedan afectar el revestimiento exterior

de la misma.

Costuras circulares.

No habrá más de una (1) costura circular en cada sección de tubería fabricada de costura

recta y soldada a tope. No habrá costuras circulares en la tubería fabricada de costura

espiral, con excepción de una costura a cada extremo de una sección de tubo de 9 m. y de 12

m. de largo, la que tendrá un extremo adecuado para la colocación de un acoplamiento con

unión mecánica, tipo Dresser, estilo 38.

Material y mano de obra.

Todo el material suministrado por el fabricante será de la calidad indicada en las

especificaciones. Toda la mano de obra será de buena calidad y ejecutada de manera

cuidadosa.

Notas.

1. Para la calificación del fabricante de los materiales a suministrarse, aquel deberá

demostrar que el material es el producto normal de un fabricante que haya estado

regularmente ocupado, por lo menos 5 años, en la fabricación exitosa de estos

materiales y que los hubiera suministrado durante, por lo menos 3 años, de un período

de cinco.

2. El fabricante deberá certificar a la Fiscalización, antes del despacho de los materiales,

que estos han sido probados y que cumplen los requisitos de estas especificaciones.

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Protección contra la corrosión

a) Revestimientos

Todos los tramos de la tubería de acero y piezas especiales deben limpiarse y revestirse con

pintura anticorrosiva de acuerdo a lo requerido en las especificaciones normalizadas de la

AWWA o equivalente aprobado por la Fiscalización.

La pintura anticorrosiva, debe provenir de un solo fabricante. La protección anticorrosiva

interior será aplicada en su totalidad en fábrica exceptuando una franja de 10 cm. en los

extremos para permitir la soldadura transversal en campo. Para protección durante el

transporte, el suministrador aplicará en la fábrica únicamente un imprimante de protección en

el exterior.

La preparación de la superficie de la tubería debe ser realizada por métodos mecánicos de

granallado de acuerdo a la norma SSPC-SP10, o hasta conseguir metal blanco, clase Sa 2-

1/2.

b) Revestimiento Interior de Fábrica

Toda la superficie interior de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de

herrumbre, películas de óxido y otras impurezas hasta que se obtenga una superficie metálica

totalmente limpia.

Entonces se procederá a la aplicación del recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la norma

AWWA C210, compuesto de una base de tipo epóxico de 50 micrones y una capa de esmalte

epóxico blanco aplicado en frío con un espesor mínimo de 350 micrones.

c) Revestimiento Externo

La superficie externa de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de herrumbre,

películas de óxido, y otras impurezas, hasta que se obtenga una superficie metálica

totalmente limpia, sobre la cual se aplicará el recubrimiento de acuerdo a la norma AWWA

C203-91.

Sobre la superficie limpia se aplicará una capa de imprimante de 50 micrones de espesor tipo

B de acuerdo a la sección 2.2 de la norma AWWA C203-91, compatible con el revestimiento

que consiste en una capa de esmalte bitumástico tipo II (coal tar enamel) aplicado en caliente

según la sección 3. de la norma AWWA C203-91 con un espesor de 2.4 mm.

A continuación se aplicará un revestimiento externo (outer wrap) del tipo fieltro de fibra de

mineral (no asbesto), saturado en bitumástico, no perforado, reforzado y en conformidad con

la sección 2.4.5 de la norma AWWA C203-91 con un espesor mínimo de 0.50 mm.

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d) Tuberías Expuestas

En todos los tramos donde la tubería quede expuesta a la luz solar (pasos aéreos sobre

quebradas, 50 primeros metros a la entrada y salida de los túneles, tramos sobre pilotes,

etc.), se aplicará el siguiente tratamiento:

Toda la superficie exterior de la tubería debe ser limpiada con granallado y librada de

herrumbre, películas de óxido y otras impurezas hasta que se obtenga una superficie metálica

totalmente limpia.

A continuación se procederá a la aplicación del recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la

Norma AWWA C210, compuesto de una base de tipo epóxico blanco aplicado en frío con un

espesor mínimo de 350 micrones.

Luego se aplicará sobre toda la superficie un recubrimiento de cinta de protección a base de

poli olefinas, compatible con la pintura epóxica y con adecuadas características de resistencia

mecánica y a los rayos ultravioletas, de acuerdo a la norma AWWA-214 (Polyolefin, backing

with a laminated elastometer - type adhesive)

La cinta tendrá un espesor mínimo de 686 micrones y finalmente se recubrirá con el

bitumástico igual al especificado en el literal c).

Marcas de fabricación.

Cada sección de tubería fabricada y revestida con la pintura tapaporos, indicada en el párrafo

anterior, tendrá el nombre o marca del fabricante, el espesor de la tubería, el diámetro

nominal de cada tubo y la clase de tubería.

Comprobación hidrostática.

Cada tramo de tubería será probada por el fabricante con una presión hidrostática no menor

que aquella determinada por la siguiente fórmula:

D

tSP

2

En la cual:

P = presión hidrostática mínima, libras/pulg. cuadrada

S = esfuerzo en la pared de la tubería, manteniendo la prueba hidrostática,

el cual será igual a 0.75 veces el valor del límite de fluencia del acero utilizado.

t = espesor de la pared del tubo, pulgadas.

D = diámetro exterior de la tubería, pulgadas

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Embalaje y transporte

El proveedor deberá asegurar el suministro contra riesgos de daños o pérdidas durante el

transporte externo e interno.

Los embalajes deben ser de tal forma que aseguren que los elementos no sufran

deformaciones o daños permanentes al ser transportados por cualquier medio. Debe darse

especial importancia a la protección de los revestimientos y a los bordes biselados de la

tubería. En caso que a juicio de la Fiscalización, los daños producidos no sean reparables el

Contratista suministrará a su costo, los elementos rechazados. En el caso que la tubería

venga sin revestimiento, para la protección durante el viaje, se aplicará un primer que será

retirado antes de proceder al revestimiento especificado.

Los tramos cortos serán de tubería de acero y se ajustarán a las normas ASTM A126 o a

otras normas internacionales reconocidas que aseguren de la calidad y los requerimientos

técnicos. El general, el espesor de la tubería es de 7 mm.

Como alternativa podrán fabricarse utilizando planchas o láminas de acero que cumplan las

normas ASTM 283 para “placas, perfiles y varillas de acero de resistencia a la tensión baja e

intermedia” y ASTM A570 para “Láminas y cintas de acero al carbón de calidad estructural,

laminadas en caliente”, de la Sociedad Norteamericana para Ensayo de Materiales (ASTM).

Se podrán utilizar normas internacionales equivalentes a las anteriores siempre y cuando se

garantice una calidad de tubería equivalente o superior a la exigida por aquellas.

Fabricación de piezas especiales

El Contratista entregará los tubos sin revestimiento y de acuerdo a los diseños y datos de

replanteo además, fabricará las piezas especiales como: codos, tees, yes, reducciones,

acoples para válvulas, etc., que se requieran de acuerdo a la norma AWWA C208. Para tal

fabricación el Contratista usará tubos de la misma especificación del tramo pertinente a partir

de los cuales fabricará las piezas especiales. Se fabricarán codos de dos piezas para

deflexiones comprendidas entre 0° a 30° y de tres piezas para las deflexiones mayores a 30°.

El Contratista ejecutará tanto el revestimiento interior como el exterior de las piezas

fabricadas de acuerdo a estas especificaciones.

Bridas

Las bridas a las que se refieren estas especificaciones son aquellas que han de usarse con

tubería de fundición gris o dúctil para agua, de “Especificaciones ANSI-B-16.1-150 u otras

normas reconocidas como DIN - PN 16, que aseguren una calidad equivalente ó superior.

Pernos y tuercas.

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Los pernos serán de acero en cabeza cuadrada ó hexagonal de medio acabado, según las

normas regulares americanas para tuercas hexagonales ANSI B18.2.1, con rosca ANSI B1.1.

Empaques para juntas bridas

Todo empaque en hojas, será de caucho con inserciones de tela; todos los empaques ya

cortados serán del mismo material y de frente completo, cubrirán íntegramente la brida.

Pasamuros

Los pasamuros son los elementos que se anclan en las paredes de los tanques, se

considera el tramo de tubo igual al ancho de la pared más 10 cm a cada lado y la placa de

anclaje.

Embalaje y pruebas

Embalajes

Las válvulas deberán ser embaladas en cajones de madera fuertes, atados con zunchos de

hierro, para embarques de exportación, se tendrá cuidado de prepararlas para evitar daños

de manipuleo durante su transporte. Todas las válvulas estarán completamente cerradas

antes de embarcarlas.

Pruebas

Todas las válvulas deberán ser probadas hidrostáticamente con una presión de prueba 1.5

veces la máxima presión de trabajo. Durante esta prueba no deberán ser detectadas fallas y

tampoco escapes o goteos. Para las válvulas de compuerta las pruebas de presión de

trabajo, se incluirá dos contrabridas por cada válvula, bridas ANSI B16.1, AWWA C-207. La

presión de las bridas será la misma de la válvula.

Las bridas deberán ser del mismo material que los tramos cortos y accesorios, esto es acero;

son elementos que sirven para unir accesorios o tramos entre sí, por medio de empaques y

pernos. Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de

dos. Las perforaciones nunca se realizarán en los ejes horizontales o verticales de las piezas

correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a

ellos.

Con el fin de conseguir un acople hermético entre bridas, se colocarán arandelas como

empaques de bridas. Dichos empaques serán de amianto grafitado de buena calidad y de un

espesor de 1/8 de pulgada.

Para garantizar una protección duradera contra la agresividad de los terrenos, los tramos

cortos y accesorios de acero deben llevar un revestimiento exterior compuesto de zinc

metálico y barniz bituminoso.

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Para evitar cualquier riesgo de ataque de la pared interior por las aguas transportadas y,

garantizar la conservación de las características hidráulicas de la tubería con el paso del

tiempo, los accesorios y tramos cortos deben tener revestimiento interior en base a mortero

de cemento y barniz bituminoso.

Unidad de medida:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada

RUBRO: VALVULA DE AIRE TRIPLE ACCION

Las válvulas de aire se utilizan para liberar en forma gradual el aire a fin de evitar golpes de

ariete locales. La válvula libera aire durante el llenado de la tubería y permite el ingreso del

mismo mientras se vacía y libera el aire atrapado en el sistema.

En el proyecto se instalarán válvulas de aire triple función en las líneas de bombeo y en la

descarga de las bombas, con las siguientes especificaciones en cada caso:

Descarga bombas sistema La Estancilla - Tosagua:

- Diámetro: 2" (50 mm)

- Presión de trabajo: PN 25

- Temperatura de trabajo: máximo 60º C

- Unión: rosca

- Cierre: suave y lento.

- Cuerpo y piezas internas resistentes al golpe de ariete y a la corrosión

- Líquido: agua potable

- El rubro incluye piezas de montaje de Acero revestido de 2" de diámetro, como

tramos cortos y uniones

Descarga bombas otros sistemas:

- Diámetro: 2" (50 mm)

- Presión de trabajo: PN 16

- Temperatura de trabajo: máximo 60º C

- Unión: rosca

- Cierre: suave y lento.

- Cuerpo y piezas internas resistentes al golpe de ariete y a la corrosión

- Líquido: agua potable

- El rubro incluye piezas de montaje de Acero revestido de 2" de diámetro, como

tramos cortos y uniones

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Líneas de bombeo:

- Diámetro: 2" (50 mm)

- Presión de trabajo: PN 16

- Temperatura de trabajo: máximo 60º C

- Unión: rosca

- Cierre: suave y lento.

- Cuerpo y piezas internas resistentes al golpe de ariete y a la corrosión

- Líquido: agua potable

- Acople a las tuberías: collarín de derivación de Acero Inoxidable

- El rubro incluye piezas de montaje de Acero revestido de 2" de diámetro, como

tramos cortos y uniones

Se deberá instalar una llave de paso de bronce del mismo diámetro para aislar la válvula en

caso de daño, esta se paga con rubro a parte.

Se instalarán en los lugares que indique el proyecto, sin embargo, en forma general se ubican

en la descarga de las bombas, sitios elevados de las conducciones y en tramos horizontales

largos.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por suministro, colocación y prueba de cada uno de los accesorios enunciados.

RUBRO: MEJORAMIENTO DE SUELO CON LASTRE - SUB BASE CLASE 3

Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de agregados no tratados en remplazo

del suelo de excavación, en los sitios indicados en los planos, con el fin de proveer un relleno

resistente, impermeable y que proteja a las estructuras de la acción de arcillas expansivas y

suelos de baja capacidad. Los áridos no tratados pueden consistir de fragmentos de roca,

gravas, aglomerados, combinados con suelos de partículas finas como arenas, arcillas, limos,

en cantidad suficiente para ligar las partículas gruesas entre sí, y de acuerdo con el diseño

que someta el Contratista a la aprobación del Fiscalizador.

Los materiales a utilizarse deberán provenir de fuentes autorizadas por el Fiscalizador y

pueden ser explotados en fuentes fuera de los límites del proyecto. Los áridos no necesitan

ser tratados, pero se los tamizará para separar las partículas gruesas que salgan de los

límites granulométricos.

Los agregados gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un

porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo. Las partículas finas consistirán

de una mezcla de arena y arcilla o limo, y no deberán contener material vegetal; el índice de

plasticidad de la fracción que pasa el tamiz Nº 40 será como máximo de 9 y su límite líquido

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 47

no será mayor de 35; la fracción que pasa el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que las dos

terceras partes de la fracción que pasa el tamiz Nº 40.

En caso de no encontrarse materiales originales que cumplan los requisitos para estas

superficies de áridos no tratados, podrán utilizarse mezclas de materiales en las proporciones

que señale el Fiscalizador. En todo caso, se deberá cumplir los límites de una de las

granulometrías especificadas en la Tabla No.1.

Tabla No. 1

TAMIZ Porcentaje en peso que pasa a través

De los tamices de malla cuadrada

A B C D

3" (76.2 mm) 100 -- -- --

2" (50.8 mm) 80 – 100 100 -- --

1" (25.4 mm) 55 – 85 75 – 95 100 100

3/8" (9.50 mm) -- -- 50 - 85 60 - 100

Nº 4 (4.750 mm) 30 – 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85

Nº 200 (0.075 mm) ´5-15 ´5-15 ´5-15 ´5-20

Ensayos y Tolerancias- La granulometría del material colocado en la excavación será

comprobada mediante los ensayos INEN 696 (AASHTO T-11 y T-27). El porcentaje máximo

de desgaste de los agregados gruesos no será mayor del 50% a 500 revoluciones,

determinado mediante los ensayos INEN 860 y 861. (AASHTO T-96). El índice de plasticidad

y los límites de la fracción que pasa el tamiz Nº 40 serán comprobados mediante los ensayos

INEN 691 y 692. (AASHTO T-89 y T-90). La densidad máxima y humedad óptima serán

establecidas a partir del ensayo AASHTO T-180, Método D y la densidad en la obra se

comprobará mediante método nuclear o el ensayo AASHTO T-147 y su valor no deberá ser

menor que el 95% de la densidad obtenida en laboratorio.

El espesor de la reposición o mejoramiento de suelo será el indicado en los planos, el

agregado será transportado al sitio y será depositado sobre la base de la excavación en

capas de 0,20 m, se deberá humedecer el material hasta lograr la humedad óptima y luego se

procederá a compactarlo adecuadamente con el equipo aprobado por la Fiscalización.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico compactado.

RUBRO: VALVULA CHECK HORIZONTAL

La válvula check denominada también de retención, es aquella que posee un dispositivo que

permite el flujo en una sola dirección, pues no permite el retorno. Las válvulas check se

instalarán en las descargas de los sistemas de bombeo. La función más importante de la

válvula de retención es actuar como la válvula de cierre automático cuando la bomba se

detiene, para evitar el vaciado del sistema que la bomba llena.

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 48

El cuerpo, el casquete y las bridas serán de hierro dúctil o hierro fundido. Los pasadores de

giro y los asientos serán de bronce o de acero inoxidable.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.

RUBRO: VALVULA MARIPOSA

Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de mariposa el conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el

proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las válvulas que se requieran.

Se entenderá por válvulas de mariposa, al dispositivo de cierre para regular el paso del agua

por las tuberías mediante un lentejón atravesado diametralmente por un eje sobre el cual se

mueve, todo dentro de una carcasa.

El suministro e instalación de válvulas de mariposa comprende las siguientes actividades: el

suministro y el transporte de las válvulas de mariposa hasta el lugar de su colocación o

almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor

para distribuirlas a lo largo de las zanjas y/o estaciones; los acoples con la tubería y/o

accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

Esta válvula será operada por medio de un eje que acciona el disco haciéndolo girar centrado

perfectamente con el cuerpo de la válvula.

La válvula se opera por medio de una acción rotatoria a un cuarto de vuelta (90º) para abrir

totalmente la válvula quedando colocado el disco en una posición paralela a la línea de flujo.

Para cerrar la válvula se gira en sentido contrario hasta su posición inicial (0º) quedando el

disco perpendicular a la tubería; ofreciendo así un cierre hermético al agua.

La operación de esta válvula será por medio de un dispositivo manual.

Las válvulas de mariposa cumplirán las siguientes especificaciones:

Cuerpo Material: Hierro fundido gris, de grano fino ASTM-A126, Clase

B o de fundición nodular o hierro dúctil, según normas ASTM.

Montaje: Con bridas bajo norma ANSI B16.Clase 125 o 250 de acuerdo a la presión de trabajo indicada más adelante. Cuerpo anular con caras planas (WAFFER)

Construcción: 1 ó 2 piezas.

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 49

Eje Material: Acero inoxidable tipo 304 ó 316. Construcción: 1 ó 2 piezas; eje centrado. Tipo: Sólido Diámetro mínimo: El especificado en la Tabla No.3 de la Norma

AWWA C504. Fijación del eje al disco: Mediante ejes ahusados. Por sistema estriado Capacidad de carga del eje ahusado:

Superior o igual al 75% del esfuerzo torsional del eje.

Cojinetes de los ejes: Tipo autolubricado, construidos en teflón. Disco Material: Fundición nodular o hierro fundido, según normas

ASTM Construcción: Mecanizado esférico. Asiento Material: Elastómero EPDM, caucho natural, ó Buna N. Tipo: Intercambiable ó reemplazable. Espesor mínimo: El especificado en la Tabla No.4 de la Norma

AWWA C504 Montaje Tipo: No reversible a la dirección del flujo y en cualquier

posición. Cara a cara según ISO 5752 serie 20. Accesorios: Contrabridas, pernos, empaquetadura. Pintura Tipo: Epóxica. Certificación NSF 61 Espesor: Mínimo de 5 mils.

Según se especifique en el diseño, las válvulas podrán ser bridadas o tipo Waffer. En el caso

de válvulas bridadas, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1 150 o 250 u otras

normas reconocidas como DIN PN 16 o 25 que aseguren una calidad equivalente o superior.

Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus

partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos

sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en

las respectivas listas de materiales.

El Constructor proporcionará las válvulas de mariposa, piezas especiales y accesorios

necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del

ingeniero Fiscalizador.

El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran (de ser

necesarios) para la instalación de las válvulas de mariposa.

Las uniones, válvulas de mariposa, tramos cortos y demás accesorios serán manejados

cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su

instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que

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presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra

y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser repuestas de la calidad

exigida por el Constructor.

Antes de su instalación las uniones, válvulas de mariposa y demás accesorios deberán ser

limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se

encuentre en su interior o en las uniones.

Específicamente las válvulas de mariposa se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de

que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.

Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por

el fabricante para su instalación.

Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de mariposa se hará en

conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción o red de

distribución de agua potable.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.

RUBRO: VALVULA ALIVIADORA ANTI GOLPE DE ARIETE

Este rubro se refiere a la colocación de la válvula aliviadora de presión en la estación de

bombeo para combatir los efectos del golpe de ariete y de los aumentos de presión.

La válvula debe ser operada hidráulicamente y controlada mediante un piloto del tipo

modulador. Durante la operación, la válvula permanece cerrada, abriéndose rápidamente, por

medio del sistema piloto de control, para prevenir la sobrepresión. La operación tiene que ser

completamente automática y los rangos de presión de apertura y cierre, tienen que ser

fácilmente cambiables.

El cuerpo y la cubierta de la válvula deben ser de hierro fundido. Los sistemas de control

piloto se deben fabricar en base a fundiciones de bronce y acero inoxidable. El sistema de

acople debe ser por medio de bridas que cumplirán las Normas ANSI B16.5 - CL 150 o DIN

PN 16 para Calceta y las comunidades de Tosagua y Calceta. En la línea de bombeo de La

Estancilla - La Atravesada será PN 25 o CL 300.

La válvula será calibrada para activarse con una presión de 130 mca.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

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Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.

RUBRO: MANOMETRO DE PRESION 200 PSI

En las descargas de las bombas, se requiere instalar manómetros de presión. El rango de los

mismos tiene que fluctuar entre 0 y 200 PSI. Para conectar el manómetro a la tubería de

impulsión se requiere de un collarín con salida de ½“. En la salida del collarín se colocará un

accesorio de amortiguación que permita proteger al manómetro. Mediante una unión de acero

inoxidable de ½“se puede acoplar el manómetro y el accesorio de amortiguación.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba

RUBRO: MACROMEDIDOR DE CAUDAL TIPO WOLTMAN

Para medir los caudales de abastecimiento se instalarán medidores tipo Woltman, analógico

de turbina, con registrador totalizador. Serán fabricados de acuerdo a los requisitos de la

norma internacional ISO 4064 clase B.

El cuerpo será de Hierro Fundido con revestimiento con poliester, los extremos bridados PN

16.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.

RUBRO: MACROMEDIDOR ELECTROMAGNETICO DE CAUDAL

Los medidores electromagnéticos serán utilizados para la medición del caudal en los

sistemas de bombeo La Estancilla - Calceta y La Estancilla - Tosagua.

El medidor electromagnético funciona cumpliendo las leyes de inducción magnética. La

circulación del agua a través del medidor induce un voltaje que es perpendicular a la dirección

del flujo; y el voltaje así obtenido es proporcional a la velocidad de circulación del flujo.

Los medidores electromagnéticos estarán compuestos de:

1.- Tubo medidor (elemento primario).

2.- Convertidor de señal (elemento Secundario).

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En el presente documento se citan normas determinadas a las que deben sujetarse las partes

componentes de los medidores

D.1 Tubo medidor (elemento primario), será de acero inoxidable, no magnético, tipo 304,

DIN tipo 1.4301, ASTM A-132 o que cumpla normas equivalentes que aseguren una calidad

similar o mejor; de 3.18 mm mínimo de espesor de pared, que se sujeten a las

reglamentaciones IEC- 1P65 aX AISI.

Los extremos deben ser bridados, de acero al carbón u otro material de calidad superior y

cumplirán las normas AWWA-125, clase “D” FF.

Los electrodos cumplirán las normas AISI, de acero inoxidable, tipo 315L (316 SS), DIN

1.4571 o similar. D.1.4.

La capa de revestimiento interno será de fabricación estándar, de caucho endurecido, teflón

neopreno o poliuretano para una presión de trabajo de 250 PSI.

En el tubo medidor irán montadas las bobinas de campo, creadoras del campo magnético,

para agua potable de un rango de conductividad mayor a 5 (microsiemen/cm), y tendrán una

frecuencia de excitación de 60 Hz.

La precisión de los medidores debe ser del 1% de la rata de flujo para velocidades

comprendidas entre 0.3 m/s y 10 m/s + 0,01 m/s para velocidades inferiores a 1.0 m/s. La

repetibilidad del medidor estará entre 0.1% y 0.3% de la escala llena.

D.2 Convertidor de señal (elemento secundario). Será de tipo microprocesador y remoto

para una señal de frecuencia superior a 3 KHZ en todo el rango de medición con aislamiento

menor o igual a 750 ohmios. Dispondrá de memoria para registro de flujo instantáneo (m3

ó l/s) y totalizador marcado en m3 y presión de nivel de agua en el tanque marcado en

kg/cm2 [ó metros de columna de agua; la memoria de almacenamiento será no volátil por un

período entre 3 a 10 años o superior y dispondrá de energía alterna (baterías) de

emergencia.

El voltaje primario será de 110 voltios, 60 Hz para consumo de energía entre 15 y 30 watios,

con protecciones vía contactos relay y normalmente cerrados y fusibles.

El registrador será un panel remoto (NEMA 4X) y la precisión deberá estar entre 0.5% y 1.0%

de la escala llena o menor.

El medidor electromagnético de caudal del sistema La Estancilla - Calceta será para una

presión de trabajo PN 16, mientras que el del sistema La Estancilla - Tosagua será PN 25

Unidad de medida del rubro:

Unidad

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Forma de pago del rubro:

Por unidad, incluye el suministro, instalación y prueba.

RUBRO: VALVULAS DE COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO

Estas válvulas tendrán extremos para acoplarse a las tuberías y accesorios de Acero

directamente o pueden ser bridadas (B-B).

Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de

un sistema de vástago y cuadro de operación de 50 x 50 mm que será de igual tamaño en

todos los diámetros y servirán para ser operadas por medio de la llave de válvulas. Si no es

este el caso, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la parte superior del

vástago. Por medio de una flecha se indicará el movimiento que se dará para abrir la válvula,

el que siempre será en sentido contrario a las manecillas del reloj.

Deberán tener vástagos de rosca interior no ascendente, casquete, cuerpo, brida prensa

estopa y volante; el vástago y los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña serán de bronce

amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa

estopa.

Las válvulas de compuerta serán de fabricación normal y de la mejor calidad. Estarán de

acuerdo con las estipulaciones correspondientes y más recientes reformas de las

“Especificaciones para Válvulas de Compuerta para Servicio Común de Agua” designación

AWWA C 500-86 de la Asociación Americana de Abastecimiento de Agua (AWWA).

El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma 1966 ASTM-A-126 clase B; las

partes de bronce en relación a la ASTM B62-70 y el vástago a la ASTM B147-70. Si se trata

de una válvula con extremos bridados, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1-250

u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.

Las válvulas de compuerta tendrán caja de hierro fundido, con montaje total de bronce, doble

disco y caras paralelas. Todas serán de vástago estacionario para usarlas en tubería

instalada horizontalmente. Para todos los diámetros iguales y mayores a 150 milímetros

llevarán volante. Los mecanismos internos de las válvulas, sobretodo los vástagos y

compuertas, deben soportar un torque de 300 lbs-pie como mínimo.

Si se requieren empaques deben cumplir la norma ASTM D 676 para una dureza Shore entre

70 y 80, esfuerzo de tensión mínima de 246 kg/cm2 y un alargamiento a la ruptura mínimo de

500%. El aplastamiento por compresión debe ser máximo 4% a los 30 minutos.

Los empaques para válvulas de hasta 150 mm de diámetro, tendrán un espesor de 1.6 mm y

los empaques para las de mayor diámetro tendrán un espesor de 3.2 mm.

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Los pernos cumplirán con la norma ASTM A307, serán de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1,

roscadas ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.

Todas las partes metálicas serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de

asfalto o baño para tubería epóxico.

Las pruebas se realizarán cumpliendo la norma AWWA C 500, la que indica que deben ser

probadas hidrostáticamente durante un período de 5 minutos a la presión de prueba, la cual

es dos veces la presión máxima de trabajo. Durante esta prueba, las partes no deben

presentar indicación alguna de falla y tampoco escapes o goteo fuera de norma.

Adicionalmente se debe realizar la prueba de estanqueidad con la presión de trabajo cada

cara de la compuerta.

Alternativamente el Contratista podrá colocar válvulas con extremos lisos y empatarlos a las

tuberías de PVC con uniones tipo Gibault Asimétricas, pero deberá asumir el costo de las

uniones en su precio unitario sin derecho a reclamo posterior ni compensación alguna.

Conceptos de Trabajo:

Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos bridados de hierro

fundido/dúctil

Suministro, instalación y prueba válvula de compuerta de extremos lisos de hierro

fundido/dúctil

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERIA PVC

El Contratista suministrará e instalará todas las tuberías necesarias para las líneas de impulsión,

transmisión y redes de distribución. De acuerdo a lo indicado en los planos la tubería será de

cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado elastomérico de diámetros de 400, 355,

315, 250, 200, 160, 110, 90, 75, 63 y 50 mm. La tubería deberá cumplir con lo estipulado en la

Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373, de acuerdo a las presiones de trabajo indicadas en los

planos. Las tuberías de 40 mm de diámetro serán de unión por cementado solvente.

El material utilizado para la fabricación de tuberías debe componerse sustancialmente de cloruro

de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la

manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo en la elaboración de

la tubería.

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La tubería debe estar enterrada bajo la superficie del suelo. El material del tubo será homogéneo

a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. El producto terminado debe

presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras,

perforaciones o incrustaciones de material extraño.

Los tubos deben ser entregados en longitud nominal de 6.00 metros.

Para acoplar las tuberías con unión elastomérica, se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Quitar las rebabas y lijar la espiga si es necesario.

2. Limpiar perfectamente y secar la unión. El bisel de la espiga debe ser a 15° con el eje del

tubo y la longitud de entrada debe estar marcada claramente.

3. El anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado, y en el

momento de su colocación, debe estar completamente seco.

4. Limpiar bien la unión y el anillo de caucho, de manera especial el canal de la unión.

5. Posteriormente se colocará el anillo, con la precaución de que quede bien sentado en el

canal.

6. Lubricar la mitad de la longitud de la espiga del tubo a instalar.

7. Mover la espiga de manera que su espiga penetre en la campana del tubo ya instalado.

8. Alinear las tuberías en ambos planos, evitando introducir la espiga en ángulo.

9. Se debe utilizar una acopladora mecánica. Si la tubería ofrece excesiva resistencia a

realizar la unión, se debe sacar la espiga, retirar el anillo de caucho y repetir los pasos

anteriores.

El Contratista efectuará bajo su responsabilidad y costo, el suministro, transporte,

almacenamiento, colocación, prueba y desinfección de las diferentes tuberías que se describen

en el listado de conceptos de trabajo, ciñéndose a las recomendaciones del fabricante y

observando las especificaciones generales enunciadas anteriormente.

Unidad de medida:

Metro

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de tubería suministrada, instalada, probada y desinfectada.

RUBRO: JUNTA DE CONSTRUCCION PVC 18 cm

Es una banda de PVC que se usa en juntas de construcción y expansión donde se prevé

movimiento entre los miembros. Se usa en estructuras de hormigón que tengan juntas y que

estén sujetas a cargas hidrostáticas en una de las caras de la estructura. La cinta debe tener

bulbo central y su ancho será de 18 centímetros.

Se debe tener cuidado al colocarlas, de manera que el bulbo central se acomode en el espacio

entre la primera y segunda vertida del hormigón. Las juntas se rellenarán con sellador,

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formulado en base de emulsiones acrílicas especiales, que le den al producto buenas

propiedades de adherencia y resistencia.

Las juntas deben cumplir con la norma ASTM DG38. Su pago se realizará por metro lineal de

junta y sellado de la misma.

Unidad de medida del rubro:

Metro

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal colocado y sellado

RUBRO: CONJUNTO BOMBA MOTOR Q= 78,93 l/s, ADT= 83,56 m

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Calceta se requieren dos equipos de bombeo de las

siguientes características:

BOMBA:

Tipo: Centrífuga de carcasa partida

Líquido a bombear: Agua

Temperatura Media: 16⁰C

Dirección del eje: Horizontal

Altura dinámica total: 83,56 m

Caudal: 78,93 l/s

Funcionamiento: Una en operación y otra en reserva

NPSH disponible: 6,48 m

MATERIALES DE LA BOMBA:

Impulsor: Bronce

Carcasa: Hierro fundido

Eje: Acero inoxidable

Tipo de sello: Mecánico de alta presión

MOTOR:

Tipo: Eléctrico horizontal

Potencia estimada: 150 HP

Fases: 3

Voltaje: 460 V

Ciclos: 60 Hz

Eficiencia Mínima: 70%

Factor de servicio: 1,15

Arrancador tipo: Suave

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Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y

las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y

funcionamiento del equipo.

El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;

su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las

regulaciones de la empresa eléctrica local.

Previa a su adquisición, el Contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y

materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda

realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.

Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se

usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para

toda la amplitud de trabajo de las bombas.

El Contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el

equipo instalado será probado por el Contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: CONJUNTO BOMBA MOTOR Q= 86,00 l/s, ADT= 246,36 m

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Tosagua (La Atravesada) se requieren cuatro equipos

de bombeo de las siguientes características:

BOMBA:

Tipo: Centrífuga de carcasa partida

Líquido a bombear: Agua

Temperatura Media: 16⁰C

Dirección del eje: Horizontal

Altura dinámica total: 246,36 m

Caudal: 86 l/s

Funcionamiento: Tres en operación en paralelo y otra en reserva

NPSH disponible: 7,67 m

MATERIALES DE LA BOMBA:

Impulsor: Bronce

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 58

Carcasa: Hierro fundido

Eje: Acero inoxidable

Tipo de sello: Mecánico de alta presión

MOTOR:

Tipo: Eléctrico horizontal

Potencia estimada: 400 HP

Fases: 3

Voltaje: 460 V

Ciclos: 60 Hz

Eficiencia Mínima: 70%

Factor de servicio: 1,15

Arrancador tipo: Suave

Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y

las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y

funcionamiento del equipo.

El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;

su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las

regulaciones de la empresa eléctrica local.

Previa a su adquisición, el Contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y

materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda

realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.

Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se

usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para

toda la amplitud de trabajo de las bombas.

El Contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el

equipo instalado será probado por el Contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: CONJUNTO BOMBA MOTOR Q= 25,35 l/s, ADT= 77,20 m

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Comunidades Calceta se requieren dos equipos de

bombeo de las siguientes características:

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ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DE LAS LINEAS DE BOMBEO LA ESTANCILLA - CALCETA Y LA ESTANCILLA - TOSAGUA

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 59

BOMBA:

Tipo: Centrífuga

Líquido a bombear: Agua

Temperatura Media: 16⁰C

Dirección del eje: Horizontal

Altura dinámica total: 77,20 m

Caudal: 25,35 l/s

Funcionamiento: Una en operación y otra en reserva

NPSH disponible: 8,76 m

MATERIALES DE LA BOMBA:

Impulsor: Bronce

Carcasa: Hierro fundido

Eje: Acero inoxidable

Tipo de sello: Mecánico de alta presión

MOTOR:

Tipo: Eléctrico horizontal

Potencia estimada: 50 HP

Fases: 3

Voltaje: 220 V

Ciclos: 60 Hz

Eficiencia Mínima: 60%

Factor de servicio: 1,15

Arrancador tipo: Suave

Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y

las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y

funcionamiento del equipo.

El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;

su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las

regulaciones de la empresa eléctrica local.

Previa a su adquisición, el Contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y

materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda

realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.

Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se

usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para

toda la amplitud de trabajo de las bombas.

Page 60: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION ... CALCETA TOSAGUA...ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1. ANTECEDENTES En el presente documento se han desarrollado las especificaciones

ESTUDIOS Y DISEÑOS DEFINITIVOS DE LAS LINEAS DE BOMBEO LA ESTANCILLA - CALCETA Y LA ESTANCILLA - TOSAGUA

ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 60

El Contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el

equipo instalado será probado por el Contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: CONJUNTO BOMBA MOTOR Q= 15,23 l/s, ADT= 107,86 m

Para el sistema de bombeo La Estancilla - Comunidades Tosagua se requieren dos equipos de

bombeo de las siguientes características:

BOMBA:

Tipo: Centrífuga

Líquido a bombear: Agua

Temperatura Media: 16⁰C

Dirección del eje: Horizontal

Altura dinámica total: 107,86 m

Caudal: 15,23 l/s

Funcionamiento: Una en operación y otra en reserva

NPSH disponible: 8,94 m

MATERIALES DE LA BOMBA:

Impulsor: Bronce

Carcasa: Hierro fundido

Eje: Acero inoxidable

Tipo de sello: Mecánico de alta presión

MOTOR:

Tipo: Eléctrico horizontal

Potencia estimada: 40 HP

Fases: 3

Voltaje: 220 V

Ciclos: 60 Hz

Eficiencia Mínima: 60%

Factor de servicio: 1,15

Arrancador tipo: Suave

Page 61: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION ... CALCETA TOSAGUA...ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1. ANTECEDENTES En el presente documento se han desarrollado las especificaciones

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 61

Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y

las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y

funcionamiento del equipo.

El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;

su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las

regulaciones de la empresa eléctrica local.

Previa a su adquisición, el Contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y

materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda

realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.

Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se

usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para

toda la amplitud de trabajo de las bombas.

El Contratista entregará al Fiscalizador la lista de repuestos y las instrucciones de servicio que

acompañan los equipos de bombeo y eléctricos, luego de que estos se hayan instalado. Todo el

equipo instalado será probado por el Contratista en presencia de la Fiscalización.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: VALVULAS REGULADORAS DE CAUDAL

En las derivaciones a las comunidades en tránsito se requieren válvulas de control de caudal,

las mismas que tienen las siguientes especiaciones:

De doble cámara, impulsada por la presión en la línea, operada hidráulicamente, accionada

por diafragma para mantener el caudal máximo predeterminado sin que le afecten las

fluctuaciones de la demanda o la presión del sistema, cuerpo en Y. incluye sensor hidráulico

de caudal y un piloto ajustable. Cada válvula debe contar con un indicador de posición y dos

manómetros de glicerina (entrada y salida) con sus respectivas válvulas esféricas de control.

Se instalarán las siguientes válvulas de control de caudal:

Derivación campamento HeH: 11/2" de diámetro, caudal máximo 0,06 l/s.

Derivación La Delicia: 2" de diámetro, caudal máximo 11,60 l/s.

Derivación Las Guayjas: 2" de diámetro, caudal máximo 2,22 l/s.

Derivación Los Amarillos: 3" de diámetro, caudal máximo 1,11 l/s.

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Previo a la adquisición de las válvulas el Contratista presentará a la Fiscalización los

catálogos de varias marcas de válvulas de control a fin de proceder a su aprobación previa la

constatación del cumplimiento de las especificaciones.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

RUBRO: VALVULAS REGULADORAS DE CAUDAL Y REDUCTORAS DE PRESION

En las derivaciones a Tosagua y Los Corrales se requieren válvulas que cumpla las dos

funciones, control de caudal y reductora de presión, las mismas que tienen las siguientes

especificaciones:

De doble cámara, impulsada por la presión en la línea, operada hidráulicamente, accionada

por diafragma, con dos funciones independientes, mantener el caudal máximo

predeterminado y reducir la alta presión aguas arriba a una presión menor aguas abajo que

debe ser mantenida en forma constante sin que le afecten las fluctuaciones de la demanda o

la presión del sistema aguas arriba, cuerpo en Y, incluye sensor hidráulico de caudal y dos

pilotos ajustables. Cada válvula debe contar con un indicador de posición y dos manómetros

de glicerina (entrada y salida) con sus respectivas válvulas esféricas de control.

Se instalarán las siguientes válvulas de control de caudal:

Derivación Tosagua: 10" de diámetro; caudal máximo 83,65 l/s; presión aguas arriba

155,89 mca, presión aguas abajo 40,00 mca. Rango de ajuste de la válvula 1 a 160

mca.

Derivación Los Corrales: 2" de diámetro; caudal máximo 1,92; l/s; presión aguas arriba

107,00 mca, presión aguas abajo 65 mca. Rango de ajuste de la válvula 1 a 160 mca.

Previo a la adquisición de las válvulas el Contratista presentará a la Fiscalización los

catálogos de varias marcas de válvulas de control a fin de proceder a su aprobación previa la

constatación del cumplimiento de las especificaciones.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada y probada.

Page 63: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION ... CALCETA TOSAGUA...ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 1. ANTECEDENTES En el presente documento se han desarrollado las especificaciones

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RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERIA DE HIERRO

DUCTIL

En el empate de las estaciones de bombeo con la nueva línea de impulsión del sistema de

bombeo La Estancilla - La Atravesada, se deberá instalar tubería de HD la cual debe cumplir

con las Normas ISO 9001, 2531, 4633 y 2230 o las respectivas de la AWWA ANSI. La tubería

será de tipo “espiga - campana” con unión mediante sello elastomérico para garantizar la

hermeticidad de la misma, la que se logra por la compresión radial del anillo de junta de

elastómero que se colocará en el interior de la campana. El anillo de junta debe poseer un

talón de enganche y un cuerpo macizo con chaflán de centrado.

Según la Norma ISO 2531, los tubos deben cumplir con los siguientes requisitos:

Resistencia mínima a la tracción: 420 M Pa

Límite elástico mínimo: 300 M Pa

Alargamiento mínimo a la ruptura: 10% del diámetro nominal

Dureza máxima: 230 HB

El material del elastómero se debe elaborar en base de polímero de etilo propileno, el cual

garantiza excelentes resultados de resistencia a la abrasión y a la oxidación y debe cumplir

con los requisitos señalados en las Normas ISO 4633 y 9002.

En la Norma ISO 2230 se presentan recomendaciones para el almacenamiento de los anillos

de junta con el fin de que conserven sus cualidades y eficacia, siendo las más importantes las

siguientes:

La temperatura de almacenamiento tiene que ser inferior a 25°C.

Se deben almacenar en un ambiente de mediana humedad.

Deben estar protegidos de la luz directa del sol o artificial, debido a que son sensibles a la

radiación ultravioleta y a la acción del ozono.

El plazo máximo para su utilización es de 6 años desde su fabricación.

La junta debe permitir juego axial y desviación angular. El diseño de la junta debe ser tal que

permita que la presión de contacto entre el anillo de junta elastomérica y el metal aumente

cuando crece la presión interior, con lo que se obtiene una estanqueidad perfecta. La

importancia de la desviación angular es que permite gran flexibilidad al diseño y a la

colocación, además de que existe la posibilidad de eliminar ciertos codos.

El juego axial permite absorber dilataciones de pequeña amplitud cuando el tubo está

completamente alineado, el mismo que debe considerarse como seguridad y no debe

utilizarse en deslizamientos repetitivos. Se ha previsto este tipo de junta debido a la presencia

de arcillas expansivas en algunos sectores en los que se colocará tuberías de hierro dúctil.

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La campana presentará por dentro un alojamiento profundo con tope circular de enganche

donde se aloja el anillo de junta. También llevará una cavidad anular que permite los

desplazamientos angulares y longitudinales de los tubos.

Los tubos llevarán un recubrimiento interior con mortero de cemento y arena que se debe

aplicar por centrifugación o por proyección centrífuga, el cual garantiza excelentes

condiciones de flujo hidráulico y brinda una protección eficaz contra la agresividad de las

aguas de conformidad con la Norma AWWA C 104 o ISO 4179.

Los tubos deben llevar un recubrimiento exterior que garantice una protección duradera

contra la agresividad de los suelos. Dicha protección debe consistir en un baño de zinc

metálico más barniz bituminoso. En el caso que durante la construcción se encuentren suelos

altamente corrosibles, en el sitio se deberá aplicar una manga de polietileno como

recubrimiento adicional a los tubos.

La presión de trabajo de la tubería es la siguiente:

DIAMETRO (mm) PRESION (bares) CLASE

500 32 K9

Los tubos serán identificados con los siguientes datos básicos: diámetro nominal, presión

máxima admisible, mes y año de fabricación y fabricante.

Conceptos De Trabajo:

Tubería hierro dúctil D=500 mm K-9

Unidad de medida:

Metro

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de tubería instalada y probada

RUBRO: DESADOQUINADO

Se entenderá por desadoquinado el levantamiento y remoción de los elementos (adoquine en

los lugares donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjas para la

instalación de tuberías.

Se utilizarán herramientas manuales tales como barretas, puntas y picos, de modo de

producir el menos daño a los adoquines. No se permitirá el levantamiento de adoquines con

retroexcavadora.

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El manipuleo, bodegaje y cuidado de los elementos retirados estará a cargo del Contratista.

No se reconocerá pago alguno por estos conceptos ni por las roturas de los elementos al

momento de su remoción, cuya reposición estará a cargo del Contratista, excepto los

definidos previamente con la Fiscalización como en mal estado, en cuyo caso se pagará por

rubro separado.

El ancho de levantamiento será igual al ancho teórico de la zanja más 0,20 m a cada lado,

este valor también se reconocerá en la reposición.

Unidad de medida:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de de adoquín levantado, removido y almacenado.

RUBRO: READOQUINADO (CON MATERIAL EXISTENTE)

Se entenderá por readoquinado la operación de reposición con el material retirado y que fue

adecuadamente almacenado bajo responsabilidad del Contratista.

Ensayos y tolerancias.- En caso de deterioro o pérdida atribuibles al contratista, este deberá

suministrar al fiscalizador, por lo menos 30 días antes de su utilización, muestras

representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de

resistencia a la compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.

Para el readoquinado se preparará la base de material granular, y una vez asentados los

adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad y cumplir con

las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador efectuará las

comprobaciones mediante nivelación y con una regla de 3 metros que será colocada

longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La

separación máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.

Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la

sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción

del fiscalizador y a costa del contratista.

Procedimiento de trabajo readoquinado.- La superficie de apoyo deberá hallarse conformada

de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se humedecerá y compactará con

pisón manual.

Luego se colocará una capa de arena de aproximadamente 5 cm. de espesor en toda la

superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para

continuar en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados

utilizando piolas guías en sentido transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar

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del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados

por fracciones cortadas de adoquines o por hormigón.

Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm. los cuales

deberán ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá

uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego

de agua.

Unidad de medida:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de de adoquín colocado y emporado

RUBRO: ADOQUINADO

Se entenderá por adoquinado la provisión y la operación de construir la capa de rodadura,

con la utilización de una capa de arena fina y la colocación de los adoquines sobre ella,

empleando arena adecuada y adoquines nuevos, materiales que cumplirán las

especificaciones correspondientes previamente determinadas.

Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de prismas

de caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos serán los

determinados en los planos o lo que indique el fiscalizador.

Los adoquines deberán cumplir las siguientes normas:

INEN 1483 Terminología y clasificación

INEN 1484 Muestreo

INEN 1485 Determinación de la resistencia a la compresión

INEN 1486 Dimensiones, área total y área de la superficie de desgaste.

INEN 1487 . Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino.

INEN 1488 Adoquines. Requisitos

El contratista deberá suministrar al fiscalizador, antes de su utilización, muestras

representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores de

resistencia a la compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.

Para el adoquinado, la sub-base de material granular deberá estar debidamente preparada;

una vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar

uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El

Fiscalizador efectuará las comprobaciones mediante nivelación, y con una regla de 3 metros

que será colocada longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles de los planos.

La separación máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.

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ING. PATRICIO GOMEZ ZALDUMBIDE ESPECIFICACIONES TECNICAS 67

Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la

sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción

del fiscalizador y a costa del contratista.

Procedimiento de trabajo del adoquinado.- Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse

conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará una capa

de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín.

Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar en base a ellos, la

colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guías en sentido

transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá

mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por fracciones cortadas de

adoquines o por hormigón.

Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm los cuales

deberán ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá

uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego

de agua.

Unidad de medida:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de de adoquín colocado y emporado

RUBRO: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO

El rubro consiste en el replanteo y trazado en obra de la distribución de vigas, nervadura y

alivianamientos determinados en planos estructurales y la posterior colocación de los bloques

alivianados de 15 x 20 x 40 cm.

El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de

bloques de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.

Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran

estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa

a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas,

se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el

horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los

previstos en planos.

Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o

colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se

encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla

contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la

señal y trazo de la nervadura o alivianamiento.

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Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales.

Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.

Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo,

se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la

obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar

posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los

alivianamientos.

No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de

apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la

finalización del hormigonado.

Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo,

sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de

los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe

humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en

el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.

Unidad de medida

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad colocada en base de una cuantificación en obra.

RUBRO: VALVULA DE PIE CON CERNIDERA 8", 10", 16"

Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de retención o check verticales (pie) el

conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los

lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las

válvulas que se requieran.

Se entenderá por válvula de pié al dispositivo que permite que el agua circule en un solo

sentido, a estas válvulas también se les denomina de anti-retorno, que se coloca en el

ingreso a la tubería de succión en sentido vertical, irá provista de una cernidera para evitar el

ingreso de sólidos.

El suministro e instalación de válvulas de pié comprende las siguientes actividades: el

suministro y el transporte de las válvulas de pié hasta el lugar de su colocación o

almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor

para ubicarlas en las estaciones; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una

vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

Las válvulas de pié se acoplarán por medio de bridas a las tuberías y accesorios de acero

con bridas en lo diámetros de 8", 10" y 16" requeridos en el proyecto.

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El cuerpo será de hierro fundido, el obturador de HF o bronce, el vástago y resorte en acero

inoxidable, sellos en bronce con empaques de caucho o sellos de caucho; canastilla en HF o

bronce.

Todo el resto de las partes móviles serán de bronce o montadas en bronce, además serán

standard e intercambiables.

Las bridas para uniones con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI - B.16.1-125 y

ANSI -B.16.1-250. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo

indicada en las respectivas listas de materiales.

El Constructor proporcionará las válvulas de retención, piezas especiales y accesorios

necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del

ingeniero Fiscalizador.

El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la

instalación de las válvulas de pié.

Antes de su instalación las uniones, válvulas de pie y demás accesorios deberán ser

limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se

encuentre en su interior o en las uniones.

Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por

el fabricante para su instalación.

Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de pié se hará en conjunto con

la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la conducción de agua potable.

Unidad de medida

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad colocada en base de una cuantificación en obra.

RUBRO: CARPETA ASFALTICA 3"

El rubro se utilizará para reparar o reponer la capa de rodadura de las vías pavimentadas que

se deban cortar para la instalación de tuberías, comprende las siguientes actividades:

Suministro y distribución de material bituminoso sobre la superficie de una base o sub-base,

que deberá hallarse con los anchos, alineamientos y pendientes indicados en los planos u

órdenes del Fiscalizador. En la aplicación del riego de imprimación está incluida la limpieza

de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso.

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Comprenderá también el suministro y distribución de una capa delgada de arena secante, si

el Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicación del asfalto y

proteger el riego bituminoso a fin de permitir la circulación de vehículos o maquinaria antes de

colocar la capa de rodadura.

Luego se realizará la construcción de capas de rodadura de hormigón asfáltico constituido por

agregados en la granulometría especificada, relleno mineral, si es necesario, y material

asfáltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado sobre una base

debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido en los

documentos contractuales.

En los lugares inaccesibles a los rodillos se deberá efectuar la compactación de la mezcla

con pisones mecánicos hasta obtener la densidad y acabado especificados.

La capa de hormigón asfáltico compactada deberá presentar una textura lisa y uniforme, sin

fisuras ni rugosidades y estará construida de conformidad con los alineamientos, espesores,

cotas y perfiles determinados en obra o por orden del Fiscalizador. Se debe cuidar que los

empates con el pavimento existente no presente deformaciones.

Unidad de medida

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de imprimación y carpeta asfáltica.

RUBRO: SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA DE ACCESORIOS PVC

El Contratista suministrará e instalará todos los accesorios necesarios para la red de

distribución. Los accesorios serán de cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado

elastomérico de diámetros de 400, 355, 315, 250, 200, 160, 110, 90, 75, 63 y 50 mm. Los

accesorios deberán cumplir con lo estipulado en la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373.

En este rubro se encuentran los siguientes accesorios:

CODO L/R U/Z 12.25 PVC 1MPa D=400mm

CODO L/R U/Z 12.25 PVC 1MPa D=315mm

CODO L/R U/Z 12.25 PVC 1MPa D=160mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 400mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D=315mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 250mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D=160mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 110mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 90mm

CODO L/R U/Z 22.5 PVC 1MPa D= 63mm

CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 400mm

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CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 250mm

CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 160mm

CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 110mm

CODO L/R U/Z 45 PVC 1MPa D= 63mm

CODO L/R U/Z 90 PVC 1MPa D= 400mm

CODO L/R U/Z 90 PVC 1MPa D=315mm

CODO L/R U/Z 90 PVC 1MPa D= 160mm

CRUZ REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 250*160mm

CRUZ REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 160*63mm

CRUZ REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 63*40mm

CRUZ U/Z PVC 1MPa D= 250mm

CRUZ U/Z PVC 1MPa D= 160mm

CRUZ U/Z PVC 1MPa D= 90mm

CRUZ U/Z PVC 1MPa D= 63mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 400*315mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 315*250mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 315*160mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 250*160mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 250*110mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 160*110mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 160*63mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 110*63mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 110*90mm

REDUCTOR U/Z PVC 1MPa, 90*63mm

TAPON U/Z PVC 1Mpa D=160mm

TAPON U/Z PVC 1Mpa D=110mm

TAPON U/Z PVC 1Mpa D= 63mm

TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 400*90mm

TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 400*315mm

TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 250*63mm

TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 160*63mm

TEE REDUCTORA U/Z PVC 1MPa, 63*40mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=315mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=250mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=160mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=110mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=90mm

TEE U/Z PVC 1MPa D=63mm

UNION DE REPARACION U/Z 1MPa D=110mm

UNION DE REPARACION U/Z 1MPa D=90mm

UNION DE REPARACION U/Z 1MPa D=63mm

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El material utilizado para la fabricación de los accesorios debe componerse sustancialmente de

cloruro de polivinilo no plastificado, al cual se pueden añadir algunos aditivos para mejorar la

manufactura de este polímero pero jamás se utilizarán derivados de plomo.

El Contratista efectuará bajo su responsabilidad y costo, el suministro, transporte,

almacenamiento, colocación, prueba y desinfección de los accesorios, que se probarán junto a

las diferentes tuberías de la red de distribución, ciñéndose a las recomendaciones del fabricante

y observando las especificaciones generales enunciadas anteriormente.

Unidad de medida:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad suministrada, instalada, probada y desinfectada.

RUBRO: PICADO Y RETIRO DE MASILLADO DE PISO

El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para picar el

masillado del piso de la estación de bombeo existente, para esto utilizará herramientas

manuales como picos, puntas y combos.

El material resultante será retirado del área de trabajo y acopiado para su posterior

evacuación de la obra, el rubro comprende las tareas de retiro y transporte manual hasta el

sitio de acopio.

Unidad de medida:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado picado y retirado escombros.

RUBRO: PICADO Y RETIRO DE MASILLADO DE PISO

El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para picar y romper

los anclajes de hormigón de la estación de bombeo existente, para esto utilizará herramientas

manuales como puntas, combos y taladros.

El material resultante será retirado del área de trabajo y acopiado para su posterior

evacuación de la obra, el rubro comprende las tareas de retiro y transporte manual hasta el

sitio de acopio.

Unidad de medida:

Metro cúbico

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Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico picado y retirado escombros.

RUBRO: REUBICACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS IMPULSION CALCETA

El rubro comprende todas las actividades que el Contratista debe realizar para desarmar,

cortar y reubicar la tubería y los accesorios de acero de la línea de impulsión a Calceta de la

estación existente No. 3 para permitir la construcción de la nueva estación de bombeo

adosada a la anterior.

El Contratista deberá realizar todas las maniobras necesarias y retirar y reubicar los tubos y

accesorios existentes que salen de la estación de bombeo.

Unidad de medida:

Global

Forma de pago del rubro:

Por trabajo realizado global

RUBRO: LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA

Al terminarse las obras objeto del contrato y como condición necesaria para la recepción

definitiva de los trabajos, el contratista deberá retirar del área del proyecto los equipos de

construcción, materiales no utilizados, basuras o desperdicios y todos los objetos de su

propiedad que hayan sido utilizados por él durante la ejecución de los trabajos.

Unidad de medida:

Global

Forma de pago del rubro:

Por trabajo realizado global

RUBRO: ANCLAJES DE HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA + 60% H. S. 210

kg/cm2 INC. ENCOFRADO

Este rubro se requiere para la construcción de los anclajes en las estaciones de bombeo y

líneas de impulsión. El hormigón ciclópeo constará de 40% de piedra bola de diámetro

mínimo 0,10 m de diámetro y 60% de hormigón simple de 210 kg/cm2.

Una vez realizada la excavación, se colocará una capa de 10 cm de espesor de piedra bola

cuyo diámetro máximo será 7.5 cm, luego de lo cual se verterá una capa de 10 cm de

espesor de hormigón simple de una resistencia de 210 kg/cm2, y se repetirá el proceso

anterior hasta obtener las dimensiones solicitadas en los planos.

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El rubro incluye el encofrado necesario para mantener la forme del anclaje hasta su fraguado

final.

Unidad de medida del rubro:

Por metro cúbico

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico

RUBRO: RASANTEO DE ZANJA A MANO

Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavación manual del fondo de la zanja para

adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie

consistente.

El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10

cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los

esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se

especifique en el proyecto.

El rasanteo se realizará de acuerdo a lo especificado en los planos de construcción

proporcionados por la Entidad Contratante.

Unidad de medida del rubro:

Por metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA

Se entiende por malla electrosoldada al panel formado por varillas corrugadas en diámetros 8

– 10 y 12 mm dispuestas ortogonalmente y electrosoldadas entre sí, formando recuadros

regulares de 10 a 50 cm. Tiene las características físicas y mecánicas de la varilla de

construcción acero estructural.

Será utilizada en estructuras como refuerzo en las cámaras de válvulas de aire, desagüe,

corte, derivación, etc.

Las mallas electrosoldadas cumplirán con las Normas Técnicas NTE INEN 2167 "Varilla con

resaltes de acero de baja aleación, soldables, laminadas en caliente y/o termotratadas para

hormigón armado".

Unidad de medida del rubro:

Por metro cuadrado

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Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado

RUBRO: RELLENO CON GRAVA

Se entenderá por "relleno con grava" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para

llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto, los vacíos existentes entre las

estructuras y las secciones de las excavaciones hechas; o bien entre las estructuras y el terreno

natural. Este rubro se requerirá como fondo en la construcción las cámaras de aire y de

desagüe.

Para el relleno se empleará grava de buena calidad, ha de consistir en piedras duras y

redondeadas, con un peso específico de 2.6. Se aceptará que máximo el 1% en peso del

material deberá tener un peso específico igual o menor que 2.25.

Unidad de medida del rubro:

Metro cúbico.

Forma de pago del rubro:

Por metro cúbico rellenado.

RUBRO: GRANALLADO EXTERNO DE TUBERIA DE ACERO

El granallado consiste en las acciones que se deben dar para limpiar de herrumbre, películas

de óxido y otras impurezas las superficies de las tuberías de acero hasta obtener una

superficie metálica, previo al revestimiento, como se indica en la especificación respectiva.

La preparación de la superficie de la tubería debe ser realizada por métodos mecánicos de

granallado de acuerdo a la norma SSPC-SP10, o hasta conseguir metal blanco, clase Sa 2-

1/2.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal.

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de tubería adecuada.

RUBRO: RECUBRIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO

Todos los tramos de la tubería de acero y piezas especiales deben limpiarse y revestirse con

pintura anticorrosiva de acuerdo a lo requerido en las especificaciones normalizadas de la

AWWA o equivalente aprobado por la Fiscalización.

La pintura anticorrosiva, debe provenir de un solo fabricante. La protección anticorrosiva

interior será aplicada en su totalidad en fábrica exceptuando una franja de 10 cm. en los

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extremos para permitir la soldadura transversal en campo. Para protección durante el

transporte, el suministrador aplicará en la fábrica únicamente un imprimante de protección en

el exterior.

Este rubro se paga por separado en la construcción del paso elevado.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de tubería revestida.

RUBRO: RECUBRIMIENTO EPOXICO INTERNO GRADO ALIMENTICIO DE TUBERIA DE

ACERO 12"

El rubro consiste en el recubrimiento interior con pintura epóxica anticorrosiva grado

alimenticio en las tuberías de acero del paso elevado. La protección interior será aplicada en

campo, siguiendo las especificaciones de la tubería de acero.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal.

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de tubería revestida.

RUBRO: PINTURA ESMALTE DE TUBOS, PIEZAS, VALVULA, UNIONES

El rubro consiste en recubrir exteriormente con pintura esmalte los tramos cortos, piezas

especiales, válvulas y uniones de acero.

La superficie externa de la tubería debe ser limpiada con granallado y liberada de herrumbre,

películas de óxido, y otras impurezas, hasta que se obtenga una superficie metálica

totalmente limpia, sobre la cual se aplicará el recubrimiento de acuerdo a la norma AWWA

C203-91.

Sobre la superficie limpia se aplicará una capa de pintura esmalte color azul celeste.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de tubería revestida.

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RUBRO: ROTURA DE PAVIMENTO

Se entenderá por rotura de pavimentos a la operación de romper y remover los mismos, en

los lugares donde hubiere necesidad de ello, previamente a la excavación de zanjas para la

instalación de tuberías de agua potable.

En primer lugar se marcará el ancho de la zanja sobre la superficie pavimentada, en

pavimentos asfálticos se cortará con máquina y se retirará el material extraído, el rubro

incluye el desalojo del mismo.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado.

RUBRO: EMPEDRADO BASE

Este trabajo consistirá en la colocación de capa de cantos rodados o piedra partida, sobre

una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos y las

instrucciones del fiscalizador.

Este trabajo incluirá la provisión y colocación de: una capa de arena que servirá de cama a la

piedra que se acomodará como base.

Las piedras deberán tener de 15 cm de diámetro las mismas que serán duras, limpias, y no

presentarán fisuras.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado.

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado.

RUBRO: CORTE DE TUBERIA DE ACERO EN CAMPO

El rubro consiste en las acciones que el Contratista debe realizar para cortar tubería de acero

en campo, de acuerdo a las longitudes requeridas para su instalación.

El corte se realizará alineado con la vertical con disco de corte por medio de amoladora

eléctrica.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal.

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Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de corte efectivo.

RUBRO: TUBO DE ACERO 12" SIN RECUBRIR

Las tuberías serán fabricadas con láminas de acero soldadas por fusión eléctrica (de arco),

con costuras rectas o en espiral con espesor mínimo de 7 mm.

La tubería a suministrarse se fabricará de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM

A285 Grado B, para "Tuberías de acero soldado por fusión eléctrica (de arco) para diámetros

de 4 o más pulgadas"; como alternativa la tubería podrá fabricarse utilizando planchas o

láminas de acero que cumplan las normas ASTM 283 para "Placas, perfiles y varilla de acero

de resistencia a la tensión baja e intermedia" y ASTM A570 para "Láminas de acero al carbón

de calidad estructural, laminadas en caliente".

Para el paso elevado se proveerá tubería de acero sin recubrir puesto que dichas actividades

serán pagadas con rubros aparte.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal.

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal.

RUBRO: CONEXION DOMICILIARIA 1/2"

Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar

los materiales que conforman la conexión domiciliaria e instalar en los lugares que se indique

en los planos y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.

La conexión estará compuesta de collarín (elemento que rodea un área de la sección

longitudinal de la tubería matriz) de PVC, toma de incorporación de cobre 1/2", tubería de

cobre tipo K flexible de 1/2" en la longitud que se requiera, unión de dos partes cobre - PVC,

neplos plásticos de PVC o polipropileno, válvula de compuerta de bronce 1/2", caja de vereda

hierro gris, tubería plástica de PVC o polipropileno 1/2", válvula de corte tipo capuchón 1/2",

medidor de 1/2" y válvula check; y demás accesorios: codos, adaptadores, etc.

Los materiales de la conexión a suministrar cumplirán las normas y especificaciones técnicas,

de requerirse ensayos para verificar la calidad de los mismos se efectuará bajo las normas a

las cuales las especificaciones hagan referencia; previa su instalación deberá contar con la

aprobación del ingeniero fiscalizador.

El suministro e instalación de conexiones domiciliarias comprende las siguientes actividades:

el suministro y el transporte de todos los materiales y accesorios que componen la conexión

domiciliaria hasta el lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y

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acarreo locales que deba hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el

diseño, los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba, una vez instaladas para su

aceptación, por parte de la Fiscalización.

Los medidores son de tipo velocidad, chorro múltiple, transmisión magnética. El tamaño y la

longitud medida entre los extremos de rosca que debe cumplir el medidor es 190 mm.

Estarán sujetos al estándar ISO 4064 partes I/II/III (1993), para medidores de clase

metrológica B y a la norma DIN 1709 en lo referente al análisis de migración de elementos

toxicológicos y al contenido metalográfico de ellos.

Para el proceso de adquisición el fabricante deberá presentar a la Fiscalización la

certificación de un organismo de control y normalización reconocido internacionalmente de

que los medidores están diseñados y fabricados bajo el estándar ISO 4064 y que cumple los

requisitos de estas especificaciones técnicas. También deben adjuntarse los resultados de las

pruebas de la eficacia del funcionamiento del medidor y los certificados de aprobación de

model del medidor.

En caso de discrepancias primarán los requisitos de estas especificaciones técnicas. El

medidor deberá cumplir con los requerimientos que a continuación se describen en estas

especificaciones:

a) Caudal máximo (Qmax) para los medidores tipo velocidad, chorro múltiple y transmisión

magnética: 3 m3/h para el medidor de 15 mm (1/2").

b) Pérdidas de carga máxima admisibles: La pérdida de carga no debe exceder de 1.0 kg/cm2

a Qmax.

c) Diámetro de los medidores: 15 mm equivalentes a ½ pulgada.

d) Longitud de los medidores entre extremos de rosca, sin incluir racores o acoples:

Diámetro (mm) Longitud (mm)

15 190

e) Marcas del medidor: cada medidor debe tener marcado en relieve la clase metrológica, el

tamaño, el caudal máximo, el modelo, la marca, la serie y el año de fabricación. La dirección

de flujo deberá estar marcada de manera conveniente y adecuada (por ejemplo una flecha).

f) Conexiones o acoples: junto con los medidores respectivamente, deberán incluirse las

piezas de conexión con sus respectivas tuercas y empaques para los dos extremos del

medidor. Las conexiones roscadas deben sujetarse a la norma ISO /R 228 (versión 1994).

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g) Registro: esfera con cifras de línea recta en el sistema métrico con capacidades de registro

de 100.000 m3 (5 cifras), con la finalidad de obtener lecturas en m3 y con apreciaciones

mínimas de registro en litros que deberán constar de manera diferente.

h) Presiones de prueba y de trabajo: los medidores deberán ser probados a presión de

prueba de mínimo 20 Kg/cm2 (300 PSI) y deben estar diseñados para soportar una presión de

trabajo de 10 Kg/cm2 (150PSI). A estas presiones no se deben producir escapes en los

cuerpos y demás partes del medidor ni daños en los mecanismos de los mismos.

i) Los medidores deberán poseer sensor de consumo, el cual puede estar incluido en el

elemento de control.

j) Protección magnética: el medidor deberá tener la protección contra interferencias indebidas

provocadas por campos magnéticos externos.

MATERIALES

CUERPO DEL MEDIDOR

Todos los materiales del medidor que entren en contacto con el agua que fluye a través del

medidor, no deben ser tóxicos ni afectar de manera adversa la calidad del agua. El cuerpo del

medidor es de bronce latón fabricado con aleación de un mínimo 58% de cobre, la aleación

deberá tener un porcentaje máximo de 2% de plomo según la norma DIN 1709. El cuerpo del

medidor debe ser construido de paredes uniformes sin fallas de fundición, deberá estar

pintado externamente con pintura anticorrosiva. En el cuerpo deberá constar la serie del

medidor.

CAJA Y TAPA DEL REGISTRO

El material de fabricación es de bronce latón con aleación de un mínimo 58% de cobre.

Polímero sintético o polipropileno resistentes a impactos.

CAMARA DE MEDICION

De bronce latón fabricado con aleación de un mínimo 58% de cobre y porcentajes

normalizados de estaño y zinc o de polímero sintético. La parte interior o pivote de fondo

donde se asienta la turbina será de níquel electrolítico, acero inoxidable o de un polímero

sintético.

TURBINA

La turbina es de un polímero sintético, impermeable e indeformable, el conjunto eje turbina

deberá tener una densidad media lo más cercano a la densidad del agua.

EJE DE LA TURBINA

Deberá ser de níquel electrolítico o de acero inoxidable de acuerdo a la norma ASTM 296-

CF8 u otra norma similar específicamente en este elemento.

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ENGRANAJES DEL REGISTRO Y TRANSMISION

La transmisión es magnética, con engranajes y piñones con mínimo 58% de cobre, de

metales no corrosivos o de un polímero sintético. El registro operará en cámara seca.

PASADORES, NEPLOS Y TUERCAS EXTERIORES

De bronce latón con un mínimo de 58% de cobre ó de acero inoxidable. Las tuercas deberán

tener sus respectivas perforaciones para efectos de sellados.

FILTROS

Los medidores deben encontrarse provistos de protección que se pueda sellar de tal forma

que antes como después de que haya sido instalado, no exista la posibilidad de cambiar el

sentido del flujo, desmantelarlo ó de alterar su dispositivo de ajuste sin dañar los sellos.

CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMIENTO

EXACTITUD

Los medidores de agua deberán tener exactitud de la medición, de acuerdo con el caudal de

agua que circule por ellos. Para medir esta exactitud se consideran los campos de medición:

a) Campo superior: que abarca desde el 4% del Qmax hasta el 100% del mismo, y

b) Campo inferior: que abarca desde el 1% del Qmax hasta el valor inmediato anterior al 4%

del mismo. Los gastos inferiores al 1% del Qmax, están fuera de la consideración de

exactitud de la medición, exigiéndose únicamente que el medidor trabaje constantemente

con gastos menores o iguales al 0.5% de Qmax, de manera que se cumpla el caudal de

arranque del medidor (Norma Incotec). En el campo superior el error permisible máximo

de medición es de (+/-) 2%, en el campo inferior de medición el error máximo permisible

es de (+/-) 5%.

PERDIDAS DE PRESION

La pérdida de presión que se produzca a través del medidor está determinada por la pruebas

que se realizaran, no deberá sobrepasar jamás de 0.25 Kg/cm2 (2.5 m.c.a.) para el caudal

nominal, y deberá tener un tope de 1 Kg/cm2 (10 m.c.a.) en caudal máximo.

DESLIZAMIENTO MAGNETICO-VERIFICACION DE LA EFICIENCIA DE LA TRANSMISION

MAGNETICA

A los medidores se los someterán en el sentido de flujo directo al caudal de funcionamiento,

este será interrumpido repentinamente y no se deberán presentar errores ocasionados por el

patinaje o suspensión del acoplamiento magnético, este proceso se repetirá varias veces.

PRUEBA DE DESGASTE ACELERADO-FATIGA

El medidor es sometido a un régimen riguroso de funcionamiento intentando reproducir

condiciones de servicio para verificar su precisión que puede alterarse por deficiencia del

material o del diseño. (Se sigue lo establecido en el estándar ISO 4064/III).

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PRUEBA DE VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO INVERSO

Esta prueba se realiza haciendo funcionar el medidor en sentido inverso durante 6 minutos a

caudal máximo para verificar los valores de sustracción, sin dañarse y permaneciendo en el

medidor sus calidades metrológicas.

PRUEBA DE BLINDAJE MAGNETICO

Los medidores de transmisión magnética son sometidos a campos magnéticos generados por

2 imanes de características definidas, con ellos se verifica la alteración causada en el caudal

mínimo así como la variación de error relativo porcentual en caudales específicos, Las

condiciones de la prueba están indicadas en la norma brasileña NBR 8193.

PRUEBA DE RANGO DE REGULACION Consiste en verificar si el dispositivo de regulación

del medidor permite modificar la relación entre los volúmenes indicados y recorridos en un 4%

del caudal nominal.

PRUEBA DE CAMARA DE PRESION

La cámara de presión debe resistir sin romperse y ser hermética cuando el medidor es

sometido a la presión hidrostática de 20 Kg/cm2 (300 PSI) elevada en un intervalo de 10

segundos. La cámara de presión debe mantenerse hermética cuando sea sometida a esa

presión después de repetido el proceso en hasta 100 ciclos.

RESISTENCIA A TEMPERATURA

Todos los materiales utilizados en la construcción del medidor deben tener la suficiente

estabilidad dimensional que permita mantener la operación del medidor con una temperatura

de trabajo de hasta 40ºC.

INCLINACION DEL MEDIDOR

La curva de error del medidor no deberá salirse de los márgenes máximos permitidos para los

campos superior e inferior, cuando se encuentre inclinado hasta 20º a derecha o izquierda del

plano vertical que pasa por el eje de la tubería. Los fabricantes no podrán prolongar la altura

del pivote central para pasar esta prueba.

AJUSTE DE LA RELOJERIA DEL REGISTRO

Los mecanismos de la relojería deben ser de buena calidad y tener un ajuste que pueda

soportar un golpe de una energía de 2.5 joules sobre la cúpula del medidor, sin que se

produzcan daños.

INSTALACION DE LA CONEXION DOMICILIARIA

La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los planos

tipo, en forma simultánea, hasta donde sea posible, a la instalación de la tubería que forme la

red de distribución de agua potable, en cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta.

Al instalar las conexiones domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:

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1. La toma de incorporación se conectará directamente en el collarín y éste a la tubería de

la red de distribución, sin realizar la perforación en el tubo matriz, se procederá con la

prueba de presión para verificar la estanqueidad del collarín, luego se hará en la misma

la perforación adecuada por medio de la herramienta aprobada (broca) por el Ingeniero

Fiscalizador.

2. El tubo de cobre colocado a continuación de la toma de incorporación deberá doblarse

cuidadosamente para formar el cuello de ganso procurando evitar en el mismo roturas,

deformaciones y estrangulamientos, se procederá a realizar la prueba hidrostática a 150

PSI por dos minutos de todo el conjunto sin perforar al tubo de la red de distribución,

únicamente al verificarse la estanqueidad del conjunto se procederá a perforar el tubo

matriz.

3. Las roscas tipo NPT (hilo macho) que se hagan en los tubos de PVC y/o polipropileno

(PP), que formen parte de las conexiones son ejecutadas con el fin de que no presenten

rebabas ni cuerpos extraños. al hacer las uniones.

4. Las uniones se ajustarán con llaves de tubo sin dañar las tuberías o piezas de conexión,

dejando una unión impermeable. la cual verificaría con un taquímetro. En caso de que

esta unión no esté impermeable, se desmontarán las partes y se repararán o sustituirán

las partes defectuosas hasta conseguir una unión impermeable.

5. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las piezas

señaladas por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero Fiscalizador, y exactamente de

las dimensiones y demás características que éstos ordenen.

Unidad de medida del rubro:

Unidad.

Forma de pago del rubro:

Por unidad completa de todo el conjunto que forma la conexión domiciliar.

RUBRO: RECONEXION POR CAMBIO DE RED 1/2" VARIOS DIAMETROS

Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar

los materiales para acoplar la conexión domiciliaria existente a la nueva tubería de la red de

distribución.

Se requerirán los siguientes materiales: collarín de PVC, toma de incorporación de cobre 1/2",

tubería de cobre tipo K flexible de 1/2" en la longitud que se requiera, unión de dos partes

cobre - PVC y otros que se requieran.

Los materiales a suministrar cumplirán las normas y especificaciones técnicas de las

conexiones domiciliarias.

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Unidad de medida del rubro:

Unidad.

Forma de pago del rubro:

Por unidad completa de todo el conjunto que forma la reconexión.

RUBRO: COLLARIN DE DERIVACION DE PVC VARIOS DIAMETROS

El rubro consiste en la provisión e instalación de collarines de derivación en las cámaras de

válvulas de aire.

El Collarín es un elemento que rodea un área de la sección longitudinal de la tubería matriz,

se compone de dos piezas, las mismas que se sujetan mediante pernos, una de ellas cuenta

con la derivación con rosca hembra a la cual se acoplará el sistema de sujeción de la válvula

de aire, según se muestra en planos. El collarín será de PVC con refuerzo de aro metálico,

debe cumplir la NTE INEN 1373.

Unidad de medida del rubro:

Unidad.

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.

RUBRO: CASTILLO DE CAÑA GUADUA 30 M

Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar

piezas de caña guadua, para formar un castillo de 30 m de alto que sirve para apuntalar el

encofrado de los tanques elevados.

Las piezas serán acopladas y sujetadas convenientemente y el castillo rodeará

completamente al tanque, este servirá también como andamio para acceder a toda la

estructura del tanque.

Unidad de medida del rubro:

Unidad.

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.

RUBRO: PASAMANOS EN LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE H=1,20 M

El rubro comprende todas operaciones que el constructor deberá realizar para proveer e

instalar un pasamanos de HG en la losa superior de los tanques de reserva elevados.

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Los pasamanos y barandales serán realizado con tubo de hierro galvanizado, serán

ejecutados por el contratista de acuerdo a los modelos y medidas que constan en los planos

constructivos, obligándose también a la colocación en los sitios respectivos y aplicarle pintura

anticorrosiva; luego pintura de esmalte o el acabado que se indique en los planos de detalle o

el que determine el Fiscalizador.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal de pasamanos instalado.

RUBRO: CUBIERTA ESTIL PANEL 0,40 MM INC. ESTRUCTURA METALICA

Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas estil panel de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.

El objetivo será la instalación la estructura metálica, según diseño en planos, y de la cubierta

especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los

determinados por la fiscalización.

Materiales mínimos: acero estructural, láminas estil panel, caballetes, tornillos para sujeción;

que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura metálica

de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de

las láminas estil panel. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas

comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos

predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.

Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de

las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última,

de esquinas opuestas no se despuntarán.

Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones

del fabricante.

Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de

recomendaciones del fabricante para la colocación de láminas de estil panel en cubiertas de

edificios.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

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Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado de cubierta medidos en los planos inclinados, área realmente ejecutada.

RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISOS

El rubro consiste en el acabado que se dará al contrapiso de la estaciones de bombeo, será

masillado con un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final paleteado.

Unidad de medida del rubro:

Metro cuadrado

Forma de pago del rubro:

Por metro cuadrado.

RUBRO: CABLE DE ACERO DIFERENTES DIAMETROS Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado por un conjunto de alambres de acero que forman un cuerpo único o cordón, a su vez los cordones así formados se enrollan en forma helicoidal alrededor de un elemento denominado alma. Los cables de acero que se utilizarán en la construcción del paso elevado serán del tipo 6x19, lo que indica que estará formado por seis cordones de 19 hilos cada uno, con alma de acero. Los diámetros de los cables están indicados en los planos de diseño.

Unidad de medida del rubro:

Metro lineal

Forma de pago del rubro:

Por metro lineal instalado. RUBRO: GRAPA REFORZADA (GRILLETE) VARIAS MEDIDAS Los grilletes son elementos destinados a sujetar y soportar los cables de tendido aéreo. Las grapas o grilletes que se utilizarán para sujetar el cable de acero del paso elevado serán fabricadas en acero al carbono según norma ASTM A-27, con un factor de seguridad mínimo de 2:1, serán galvanizados en frío, con acabado parejo, los bordes y perforaciones presentarán un acabado libre de rebabas y deberán soportar adecuadamente la oxidación. Los pernos deberán ser roscados y de la misma calidad de los grilletes. Las dimensiones de las grapas o grilletes serán las indicadas en los planos de diseño.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

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Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.

RUBRO: GUADA CABLES D=3/4" Los guarda cables son elementos destinados a permitir las curvas de los cables de acero, serán de forma de corazón y el surco será del diámetro del cable a sujetar.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.

RUBRO: NEOPRENO CON ALMA DE LONA Los puntos de sujeción del tubo de acero del paso elevado serán aislados del cable por medio de empaques de neopreno reforzados con alma de lona de 5 mm de espesor, cada unidad será de 10 x 80 cm.

Unidad de medida del rubro:

Unidad

Forma de pago del rubro:

Por unidad instalada.