ESPECIFICACIONES TECNICAS

Gobierno Regional La Libertad“Construcción del Sistema de Irrigación Huacatina – Calamarca – Huaso”Expediente TécnicoEspecificaciones Técnicas 1/3

CAPITULO IIIESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por el Contratista en la ejecución de las obras componentes del Proyecto. Así mismo, el Contratista suministrará todos los elementos de construcción, seguros, dirección de obra y pruebas de laboratorio.

La Supervisión, mas allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad suficiente para ampliar las mismas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

Este documento se ha elaborado tomando en consideración la forma de como con llevar a tomar y asumir criterios al aspecto netamente constructivo, estas especificaciones técnicas serán compatible con los reglamentos vigentes.

3.2 OBJETIVO

Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características que deben cumplir las partidas de la obra denominada: CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE IRRIGACION HUACATINA – CALAMARCA - HUASO.

También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano de obra que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.

3.3 DISPOSICIONES PRELIMINARES

En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. El Contratista cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas fueran averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.

La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas por el Contratista, valdrán las disposiciones de la Supervisión, previa autorización del Ente que es propietario del Proyecto.

Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones reales, deberán tener autorización del Supervisor y Propietario del Proyecto, estando de acuerdo con el Contratista.

Consultor: Ing. Juan Robert Cuellar Barrera Teléfono: 054-282051 RPM: #627251 e-mail:[email protected]


El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su servicio, para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes tanto por la operación del equipo mecánico como por el uso de combustibles impermeables y explosivos. Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.

El CONTRATISTA cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el CONTRATISTA les proporcionará los implementos de protección tales como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal contará como mínimo con un casco de protección.

En el transcurso de la obra el CONTRATISTA que no cumpla con las disposiciones emanadas de las diferentes reparticiones públicas, se hará acreedor a las multas y demás sanciones que ellas le impongan, ya sea directa o indirectamente.

3.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.

Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

DISPOSICIONES GENERALES

Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y CONDICIONES DE PAGO para la obra contratada

Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la obra y en caso de discrepancias entre los planos y especificaciones tiene primacía el segundo.

El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice vía cuaderno de obra el Supervisor.

El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del objetivo de los planos y especificaciones.

Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido y restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones técnicas requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados o mezclados con materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya sido por el Supervisor.



Las presentes especificaciones describen en forma muy general el tra bajo que deberá realizarse en la construcción del Sistema de Irrigación Huacatina – Calamarca - Huaso.

Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este documento, en las siguientes normas:

Reglamento Nacional de Construcciones Normas Técnicas del INDECOPI. Reglamento del American Concrete Institute (ACI). Normas de American Society of Testing and materials (ASTM). Normas del American Institute Steel Constructión (AISC). Reglamento del American Asociastión of State Highway and Transportatión officials

(AASHTO). Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente

mencionadas en cada especialidad. Norma H.I. (Hidraulic Institute U.S.)

En todos los casos, se sobreentiende que serán de aplicación las especificaciones contenidas en la última edición de estas normas y que la Supervisión puede especificar, asimismo, normas adicionales no incluidas en la lista dada líneas arriba, que se consideren necesarias.

DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el trabajo de ejecución. Señalando además las características y particularidades de cada actividad, previsiones y métodos de inspección, forma de medición y pago respectivo, además en algunas partidas se tendrá en cuenta normas sanitarias, ambientales y de comportamiento del personal.

3.5 DIRECCION TECNICA DE LA OBRA

Esta conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos los materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o especificaciones técnicas.

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS



PRESA DE CONCRETO HUACATINA

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

Comprende la ejecución de todas las instalaciones previas y necesarias para iniciar la obra. Se encuentran comprendidos dentro de estos alcances, los trabajos de colocación de cartel de obra, movilización y desmovilización de equipos.

01.01.00 MURO P/CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.00X4.00M.

Descripción de los trabajos:

Esta partida comprende la construcción, acabado y pintado de un muro de albañilería confinada donde se puedan visualizar los datos básicos de la obra en cuanto a entidad ejecutora, fuentes de financiamiento, plazo de ejecución, monto de la obra y otros que tengan la misma finalidad.

Método de Construcción:

Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión, debiendo este ser ejecutado siguiendo las subpartidas desarrolladas en el análisis de costos unitarios, y según las características y diseño indicadas por el Supervisor.

Dicho muro deberá apoyarse en un cimiento, contar con columnas y una viga de confinamiento, para finalmente darle un acabado (tarrajeo), sobre el cual pueda ser pintado con esmalte de acuerdo a diseño indicado por el propietario y/o la supervisión.

Calidad de los Materiales:

Se verificara la calidad de los materiales por la supervisión antes de su aprobación.

Método De Medición:

Este trabajo será medido por UNIDAD (und), medido en su posición final previa verificación y aprobación del Ingeniero Inspector; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión ordenadas por escrito.

Condiciones de Pago:

El Muro p/cartel de identificación de Obra, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito, será valorizado al precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

02.01.00 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO MOVIBLE




Teniendo en cuenta las condiciones particulares de la zona de trabajo, el Contratista deberá proveer de un campamento de 150 m2, ubicado próximo al frente de trabajo, el cual debe contar con todos los ambientes necesarios para el personal que trabajara en la obra, todo ello administrado, mantenido y removido por el Ejecutor a la finalización de la obra. Consecuentemente, el Ejecutor será responsable de su seguridad y/o daños que pudieran devenir por fallas en su construcción y/o instalación.

El campamento debe ubicarse en una zona segura, sin riesgo de desprendimientos de roca y en lo posible, en sitios protegidos del viento.

El Contratista debe prever en el campamento, el alojamiento y oficina necesarios para su personal y la Supervisión totalmente equipados, y contar con los siguientes servicios:

Instalaciones para Manejo de Residuos:

El Contratista deberá instalar en el área del proyecto los depósitos respectivos para el manejo de residuos sólidos de acuerdo a la normatividad vigente y respetando las normas internas al respecto. Dichos depósitos serán de diferentes colores de acuerdo al tipo de residuos: residuos reciclables, residuos no reciclables, residuos peligrosos inflamables y residuos peligrosos. El Contratista propondrá las zonas para el manejo de los residuos sólidos, las que se someterán a la aprobación tanto de la Entidad como de la Supervisión y deberán cumplir lo estipulado en el Estudio de Impacto Ambiental.

Áreas de almacenamiento y áreas de trabajo

Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la zona de las obras, previa aprobación de la Supervisión.

Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr por cuenta del Propietario, la disponibilidad de los terrenos sobre los cuales se construyan las obras proyectadas.

Al finalizar las obras permanentes, todas las construcciones provisionales de oficinas, talleres e instalaciones efectuadas por el Contratista, serán retiradas del área de las obras, a menos que el Propietario disponga lo contrario, llegando a un acuerdo entre ambos de ser el caso. Al término de las obras, todas las pozas y otras excavaciones deberán rellenarse cuidadosamente de tal modo que el área quede limpia, en perfectas condiciones y a satisfacción de la Supervisión.


Materiales: Para el falso piso, de superficie lisa, se utilizará la mezcla de cemento y hormigón en la proporción conveniente. Los muros y puertas serán de madera, pudiendo el mismo ser prefabricado en piezas de acuerdo a dimensiones de planos (modulados y aprobados por la supervisión) de manera tal que estos se puedan unir mediante pernos o clavos.

El techo será de calamina, soportado por correas de madera.

Equipo: Para el vaciado del falso piso, se utilizará mezcladora de 11 p3



Por cuenta del Contratista se cumplirá el traslado, acondicionamiento, construcción, retiro y limpieza de los ambientes usados para estos fines y terminada la obra se evitará la incineración de los mismos, etc. No cuenta el área de instalaciones provisionales para el almacenamiento de cemento, equipos y otros.

Método de Medición:

Será el número de metros cuadrados construidos.


La valorización se efectuará tomando como referencia el diseño aprobado por la SUPERVISION, y de acuerdo al precio unitario, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto, ni el metrado total indicado, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES

02.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS


Es el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la organización completa del equipo de construcción, personal, materiales, herramientas y en general todo lo necesario para empezar los trabajos en el lugar de la obra y su posterior desmovilización, una vez terminada la obra, previa autorización del Supervisor.

El traslado del equipo pesado, se efectuará mediante camión plataforma, y el equipo liviano (volquetes, cisternas, etc.), lo hará por sus propios medios.


Será necesario transportar hasta la presa de Huacatina y canales toda la maquinaria, equipo, herramientas, etc. Necesarios para la ejecución de los trabajos. Tanto de ida como de regreso.


Para efectos de pago, la medición será en forma GLOBAL, de acuerdo al equipo realmente movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo.


El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje del precio unitario GLOBAL de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO, hasta un 50% entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida, el 50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con autorización del supervisor.

02.02.00 LIMPIEZA Y DESBROCE



Descripción.-Se eliminará manualmente todos los residuos orgánicos, arbustos, árboles y demás del área donde se ejecutarán los trabajos.

Los materiales extraídos serán depositados en los límites de la franja o los lugares donde puedan ser incinerados tomando las precauciones del caso.

Método de Medición.-

Se medirá por m2, aprobado por el Supervisor.

Forma de Pago.-

El pago será por m2, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas.

02.03.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


Comprende el replanteo de los planos de la Presa y canal en su conjunto, mediante el control de los BMs, de forma periódica y cada vez que la supervisión lo requiera. En el terreno la cuadrilla de topografía fijara los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de referencia fijadas en el proyecto y los planteados al inicio de la Obra.


Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal de las obras, con teodolito y nivel, antes del inicio de las excavaciones, debiendo verificarse el replanteo durante la ejecución de la obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes. Este trabajo se efectuar durante los primeros 6 meses.

Controles

Después de la excavación del eje, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.

Aceptación de trabajos

Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de todas las partes de la presa, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver a realizar dicho trabajo.




La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO replanteado, en forma proporcional a los 6 meses de duración de este trabajo.


La forma de valorizar la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO replanteado, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado, y según el metrado especificado. Se prorrateara el pago por los seis meses de duración de este trabajo.

02.04.00 HABILITACION DE CANCHA DE ALMACENAMIENTO CON EQUIPO


Se refiere a la construcción de la cancha de almacenamiento, para lo cual se deberá efectuar trabajos de corte y relleno para construir una explanada de 50m x 50m, suficientemente grande como para realizar la acumulación y preparación de los materiales de construcción para la conformación de la presa de Huacatina. El Ing. Residente deberá evaluar y aprobar la ubicación, extensiones, y demás características de este trabajo, el mismo que deberá ser aprobado por la supervisión.


Trabajos de corte y relleno con maquinaria pesada, para la construcción de una cancha de almacenamiento de materiales.

Equipos a utilizar en la partida:

Se empleara tractor s/orugas de 190-240 HP CAT-D7G, salvo que las condiciones del terreno permitan la utilización de otro equipo similar que pueda sustituir al mismo, el cual deberá ser autorizado por la supervisión.

Sistema de Control de Calidad:

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de la referida construcción de cancha para almacenamiento de materiales para la obra. De acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego de la cual procederá a aceptar dichos trabajos.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO.


La forma de valorizar la partida será por METRO CUADRADO de explanación ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según el metrado especificado.



02.05.00 CONSTRUCCIÓN DE ATAGUIA

02.05.01 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL EN CANTERA

Naturaleza de los trabajos:

Consiste en los trabajos de canteras, donde se efectuara el desbroce de los materiales de recubrimiento, luego la extracción de los materiales requeridos para la conformación y compactación del terraplén temporal o Ataguía. Luego dichos materiales deben apilarse y prepararse de acuerdo a las especificaciones del tipo de material a utilizarse, para cumplir con la granulometría especificada. El Ing. Residente deberá realizar el control minucioso de las características geotécnicas del material apilado y preparado.

Equipo y/o herramientas: El equipo a utilizar, en esta partida será tractor sobre orugas tipo D7G (240 HP).

Modo de ejecución de la partida:

Debe ejecutarse primeramente el desbroce del material de recubrimiento, del terreno con materia orgánica y otras impurezas las mismas que deben separarse del resto. Luego debe explotarse el material bueno para el compactado del terraplén y apilarse en la cancha de almacenamiento.

Controles:

Estos trabajos deben ser estrictamente controlados por el Ing. Supervisor, quien debe estar presente en la obra en todo momento de la realización de estos trabajos, y debe dar el visto bueno después de certificar efectivamente la buena calidad del material.

Aceptación de los trabajos:

Se verificara la calidad de eriales extraídos de canteras y apilados en la cancha de almacenamiento, luego de lo cual la supervisión procederá a aceptar dichas obras.

Medición y formas de valorización:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de extracción y apilado del material a compactar en el terraplén de la Ataguía.

02.05.02 TRANSPORTE DE MATERIAL ALMACENADO A ATAGUIA


Esta partida comprende el transporte del material desde la cantera hacia la conformación de la Ataguía. Este trabajo incluye el cargio, transporte y colocación en el sector de construcción.




Luego de la extracción de la cantera de los agregados apropiados para el cuerpo de la Ataguia el Contratista, deberá transportar estos hacia la obra.Los trabajos mencionados se ejecutaran utilizando equipo y maquinaria pesada, tales como volquetes de 10 a 15 m3 y cargador frontal. La utilización de los referidos equipos se hará bajo la supervisión permanente del Ing. Residente, y técnicos controladores, sin descuidar ni un momento su control.

Materiales a utilizar en la partida:

Herramientas: Como herramientas se utilizarán picos, palas, etc.

Controles:

Los materiales antes de ser cargados deberán cumplir con las características Geotecnias estimadas en el estudio. El Supervisor en cualquier viaje ordenara antes de la carga la toma de muestras para su posterior análisis.

Aceptación de trabajos:

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del dique temporal, de acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos, así mismo deberá estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.

Medición y forma de valorización:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de construcción del dique temporal ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico y según el metrado especificado.

02.05.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE TERRAPLEN


Se refiere a los trabajos a realizar para suspender temporalmente el flujo de agua actual que hay en el cauce del río Caracha. Por lo que es pertinente, construir un terraplén de seguridad, hacia aguas arriba del eje de la Presa con la finalidad de evitar que los flujos de lodo existentes en este río, fluyan masivamente hacia aguas abajo, inundando la zona de desbroce e impidiendo la mayor profundización de dicha cimentación.


Si las condiciones geomorfológicas y geotécnicas del terreno se prestaran, para el caso, se construirá el terraplén de seguridad aguas arriba de la presa, con la finalidad de evitar mayores inundaciones a la cimentación en excavación. Los trabajos mencionados se ejecutaran utilizando equipo y maquinaria pesada, tales como tractor, cargador frontal, volquetes y excavadora. La utilización de los referidos equipos se hará bajo la supervisión permanente del Ing. Residente, y técnicos controladores, sin descuidar ni un



momento su control. Se deberá efectuar el cálculo por sifonamiento antes de iniciar el posible embalse detrás de la Ataguía.

Materiales a utilizar en la partida:

Herramientas: Como herramientas se utilizarán picos, palas, etc.

Controles:Se constatará que la ejecución del dique de tierra temporal, no represente peligro alguno para los trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente deberá poner la máxima atención a los referidos trabajos, bajo responsabilidad.


La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del dique temporal, de acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos, así mismo deberá estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.

Medición y forma de valorización:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de construcción del dique temporal ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico y según el metrado especificado.

03.00.00 CAMPAMENTO PERMANENTE

03.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO

03.01.01 ELIMINACIÓN DE BASURA ELEMENTOS SUELTOS LIVIANOS

Comprende la eliminación de basura de elementos que perjudique en el desarrollo de la obra.

Calidad del Material:

Para este caso el uso de herramientas como lampas picos y demás herramientas será indispensable.

Método de Medición: La unidad de medida es el m³. para la eliminación de malezas y arbustos.

03.02.00 TRAZOS NIVELACIÓN y REPLANTEO:

03.02.01 TRAZOS NIVELACIÓN y REPLANTEO PRELIMINAR



El trazo corresponde a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, colocando balizas fijando los ejes y niveles ubicando todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.Los materiales a utilizar serán los siguientes: cordeles nuevos, winchas de 50m, tira linias, martillos que se encuentren en buen estado, etc.


La unidad de medida será en m2.

03.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01 EXCAVACIÓN EN TERRENO NATURAL

IDEM 04.02

03.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

Descripción:

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y relleno de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producidos durante la ejecución de la construcción.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

Bases De Pago:

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

03.03.03 NIVELACIÓN APISONADO

Descripción:

Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación de declive general indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que requiere para recibir el piso, en consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque esta encerrada entre los elementos de fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un apisonado manual o con maquina. El apisonado se acostumbra a efectuar por capas de un espesor determinado para asegurar mejor compactación.




El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3). del área efectiva por rellenar comprendida entre los elementos de fundación. Se medirá el número de capas por apisonar para efectos de cálculo de costos.

Bases De Pago:

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

03.03.04 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

Descripción:

Esta partida consiste en la excavaciones masivas y excavaciones de zanjas, ya sea para la excavación de cisternas y/o excavación de zanjas en la construcción principal, que serán la base de la estructura y son hasta la altura indicada en los planos del cimiento.

Método De Excavación:

El método será manual, a pala y pico como se indica:Las excavaciones para las estructuras serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.

Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el residente notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la posterior ejecución de las obras de vaciado.

Bases De Pago:

El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

03.04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.04.01 CONCRETO CICLÓPEO 1:10 + 30% P.G. máx. 6”

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y PROCESO CONSTRUCTIVO:



Comprende los elementos necesarios para la elaboración de concreto ciclópeo como agregado grueso, agregado fino, piedra, agua y cemento en la proporción adecuada, para así lograr la resistencia requerida no incluyendo ningún tipo de armadura metálica, se realizara en todas las zanjas que muestren cimientos corridos según como se especifican en los planos, el curado se realizará al día siguiente del respectivo vaciado del concreto.

Calidad de Material:

Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, los agregados deben estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacional debe reunir las siguientes características.

Cemento:

Será Pórtland Tipo 1 que cumpla con la norma ASTM-150

Agregado grueso:

Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz de ¾” (19.1mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-150.

Agregado fino:

Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz No 4 (4.75mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-C-33

Piedra: Será seleccionado la piedra que no supere las 6” (152.4 mm) máximo y preferentemente será de canto rodado

Agua:Se utilizara agua potable, la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de impurezas y cumpliendo con las normas NTP 339. 088 y ASTM C-109.Además cada material debe cumplir con las normas Técnicas PERUANAS DE Materiales elaborada por INDECOPI.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) del material colocado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos efectivamente colocados.

Bases De Pago:

El pago se efectuará al precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.



03.04.02 Cº Cº PARA SOBRECIMIENTOS (1:8 + 25% P.M. máx. 3").

Descripción y Proceso Constructivo:

Comprende los elementos necesarios para la elaboración de concreto ciclópeo como agregado grueso, agregado fino, piedra, agua y cemento en la proporción adecuada, para así lograr la resistencia requerida


Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, los agregados deben estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacional debe reunir las siguientes características.

a. Cemento: Será Pórtland Tipo 1 que cumpla con la norma ASTM-150

b. Agregado Grueso: Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz de ¾” (19.1mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-150.

c. Agregado fino: Será seleccionado solo el agregado que fuera retenido por el tamiz No 4 (4.75mm) y a la vez que cumpla con la norma ASTM-C-33

d. Piedra: Será seleccionado la piedra que no supere las 3” (76.2 mm) máximo y preferentemente será de canto rodado

e. Agua: Se utilizara agua potable, la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de impurezas y cumpliendo con las normas NTP 339. 088 y ASTM C-109.

Además cada material debe cumplir con las normas Técnicas PERUANAS DE Materiales elaborada por INDECOPI.


La unidad de medida será por m3.

03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

Descripción del trabajo y proceso constructivo:

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia. El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.

Calidad del material:



Se utilizara madera tornillo para encofrado, la cual debe ser lo mas uniforme posible, sin rajaduras ni húmeda los clavos serán de 3” y el alambre negro No 8, y deberán ser lisos sin ningún tipo de oxido, en todos los casos será nacional, además de cumplir cada material con las normas técnicas peruanas de materiales elaborada por INDECOPI.

Método de Medición: La unidad de medida será por m2

03.04.04 FALSO CIMIENTO DE 4” DE CONCRETO 1:10 + 30% P.G.

Descripción:

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.Este piso será en los ambientes en que se indique en los planos, cuando deba ejecutarse directamente sobre el terreno natural.


El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido obtenidos según lo indica en los planos aprobados por el ingeniero Inspector Residente.

Bases De Pago:

El falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de falso piso según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (cemento, hormigón), herramientas e imprevistos que se presenten en el vaciado del piso.

03.05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.05.01 COLUMNAS

03.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM²

Descripción:Se ejecutará con Concreto f’c=175 Kg/cm ² para vigas de cimentación, columnas, placas, vigas, losas aligeradas y escaleras.

Materiales:

a. Cemento:

El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150, AASHTO M-85.Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que podrá



tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras, las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.

b. Agregados:Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados finos y gruesos respectivamente.

c. Agregados Finos:Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.La materia orgánica sé controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

Material % permisible (por peso)

-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117)-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95)-Arcilla (desig. ASTM-C-142)-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas)-Total de materiales deletéreos

3112

5

La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:

Malla % que pasa3/8481630500-10

10090-10070-9560-8530-7010-45

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación del módulo de fineza no exceder 0,30El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.

Agregados Gruesos:Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de



acuerdo con la norma ASTM-C-33Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los límites son los siguientes:

Malla % que pasa1 ½”1”½”

10095-10025-60

El Ingeniero y el Supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según su empleo en obra.

Preparación Del Concreto:

Dosificación:Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos correspondientes.La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor.Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora mecánica.Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose producir segregación de sus componentes.En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.- Esfuerzo:El esfuerzo de compresión del concreto f´c para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.- Mezclado:Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica.La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.



El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional

Uso Del Concreto:

Conducción y Transporte:La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.

Vaciado:Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:EL encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado. Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados o en estado de precario.Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.

Consolidación:El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los encofrados.A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

Curado:El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.



Conservaciones de la Humedad:El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado: Rociado continuo de agua Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas Aplicación de arena húmeda en forma constante Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período será de por lo menos 3 días.Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f´c.Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las normas técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado.Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89 “concreto armado”.

Métodos De Medición:

El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto obtenido de la altura por su longitud por su ancho, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

Bases De Pago:

El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro cúbico según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

03.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Descripción:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347.



Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.

Tolerancias:

En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.

Desencofrado:

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.


El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

Bases De Pago:

El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.

03.05.01.03 ACERO PARA COLUMNAS

Descripción:

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y las lisas de estribado; y el alambre liso o corrugado; y los alambre y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a ¼“ y la de superficie corrugada en diámetros mayores.



Características:

Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5mm. para alambre con una resistencia a la fluencia Ay superior a 4200kg/cm2, al valor de Ay será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las barras lisas para refuerzo deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No se usará barras lisas para diámetros mayores de ¼”.

Habilitación:

El refuerzo metálico que presente óxido, escamas o una combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma INTINTEC 341.031.

Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los planos. El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:

a) En barras longitudinales:Barras de 3/8 “ @ 1” 6db

Barras de 1 1/8 “ @ 1 3/8” 6db

b) En estribos:Estribos de 3/8 “ @ 5/8” 6db

Estribos de ¾ “ y mayores 6db

Las barras de refuerzo deberá cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:A lo largo del corte +- 2.5 cm

En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm

Espirales y soportes +- 1.2 cm

Otros dobleces +- 2.5 cm

Colocación:

La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la tolerancia máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasa, aceite, pinturas y otras sustancias no metálicas capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.



Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.


El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Inspector Residente.

Bases De Pago:

El peso y la cantidad determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por kilogramo de acero armado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero.

03.05.02 VIGAS, CONCRETO

03.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=175 KG/CM2

IDEM Partida 03.05.01.01

03.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS


03.05.02.03 ACERO PARA VIGAS


03.05.03 LOSA ALIGERADA

03.05.03.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F'C=175 KG/CM2


03.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


03.05.03.03 ACERO PARA LOSAS ALIGERADAS


03.05.03.04 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15x30x30 CM PROVEIDO Y COLOCADO



Descripción del trabajo y proceso Constructivo:

Comprende los elementos necesarios para la Construcción de la Loza aligerada, el cual estará embebido entre el acero de la losa y el concreto de esta. Estos elementos deberán de sumergirse previamente en agua.


Deberá estar en buenas condiciones, con el respectivo certificado de calidad.

Método de Medición: La unidad de medida será por Und.

03.06.00 MUROS

03.06.01 MUROS DE ALBANILERIA.


Comprende los elementos necesarios para el alzado de muros ,primero la elaboración del mortero cemento-arena, proporción 1:5 y posteriormente el asentado de ladrillo King kong previamente y sumergida en agua debiendo existir una junta de separación de 1.5cm entre cada hilada de ladrillo, durante el proceso de asentado la nivelación al plomo será constante, las mitades o cuartos de ladrillo, se emplearan únicamente para el amarre e muros, en las secciones que cruce de dos o mas ejes se asentaran de forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes, se evitaran los endentados y las cajuelas previstas, con excepción en el amarre entre muros, muros y columnas, por jornada se alzara ½ muro de la altura requerida y en el área indicada en los planos, arquitectura y estructuras , para alturas superiores a 1.50m se empleara andamios, para una mejor realización del trabajo, el curado se realizara por ambos lados del muro una vez culminado el alzado de muros ,por jornada y al inicio de la jornada del día siguiente


Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, el agregado fino debe estar sin ningún tipo de impurezas además de ser nacionales deben reunir las siguientes características

a. Cemento: Será Pórtland tipo 1 que cumpla con la norma ASTM-150.

b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 4 (4.75mm) y ala vez que cumplan la norma ASTM-150.



c. Ladrillo: Serán tipo king kong de arcilla seleccionada, mecanizadas, uniformes, de color homogéneo y rojizo , sin rajadurasd. Agua: Se utilizara agua potable la cual debe ser clara ,incolora ,sin olor, limpia y libre de impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.

e. Andamio: Serán Metálicos

Método de Medición: La unidad de medida será por m2.

03.07.00 REVOQUES ENLUCIDOS

03.07.01 TARRAJEO EN MUROS


Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero cemento-arena, proporción 1:4 e = 10 mm. Paro aplicada en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, durante el tarrajeo la nivelación será permanente, en alturas superiores a 1.50 m. Se empleará andamios, para una mejor realización del trabajo, dicho tarrajeo se efectuará en los muros interiores, exteriores y en el cielorraso tal como lo indican los planos de arquitectura, el curado se realizará una vez culminado el tarrajeo de muros, por jornada y al inicio da la jornada del día siguiente.

Calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, el agregado fino debe estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacionales deben reunir las siguientes características:

a. Cemento: Será Pórtland tipo 1 que cumpla con la norma ASTM-150.

b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 8 (2.36 mm) y ala vez que cumplan la norma ASTM-150.

c. Agua: Se utilizará agua potable la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.

d. Andamio: Serán Metálicos


Bases De Pago:

El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de muros.



03.07.02 PISO DE CEMENTO

Descripción:

Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al transito de personas, efectuado sobre el suelo afirmado o la parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.

Se ejecutara en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso, el cual deberá estar aun fresco, en todo caso limpio y rugoso.

Los morteros y su dosificación serán explicados en planos.

Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, solo así se podrá dar por aprobada la partida.

El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.Las veredas deberán tener pendientes de 1% hacia patios, canaletas o jardines, esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.

A) CONTRAPISOS e = 5 cm.

Descripción del trabajo y Proceso Constructivo: Se denomina contrapiso al trabajo realizado en la zona del 2° y 3° nivel antes del piso según lo indicado en los planos de arquitectura e instalaciones sanitarias, que servirá de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plan que se necesita para el pegado del piso cerámico, párquet y otros, con mortero de cemento-arena de proporción 1:6 espesor = 50mm formando así una superficie nivelada con un acabado de frotachado quedando lista para el pegado de los pisos ya indicados. El curado se realizara con agua y arena formando pequeños pozos al día siguiente de baseado el piso.

calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones, en el caso del aglomerante debe ser fresco, el agregado fino debe estar sin ningún tipo de impurezas, además de ser nacionales deben reunir las siguientes características:

a. Cemento: Será Pórtland tipo 1 que cumpla con la norma ASTM-150

b. Agregado Fino: Será seleccionado, solo el agregado que fuera retenido en el tamiz No 4 (4.75 mm) y a la vez que cumplan la norma ASTM C-33.

c. Agua: Se utilizará agua potable la cual debe ser clara, incolora, sin olor, limpia y libre de impurezas y cumpliendo las normas NTP 339.088 y ASTM C-109.


03.07.03 INSTALACIONES ELECTRICAS



03.07.03.01 PUNTOS DE LUZ

Descripción del trabajo y Proceso Constructivo:

Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales, etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos que vienen de la acometida, donde recibirá el suministro de energía eléctrica necesaria para posteriormente colocarse al tablero de distribución


Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC – SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los materiales serán nacionales.Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI

Método de Medición: La unidad de medida será por Pto.


Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida, previo visto bueno del residente de obra.

03.07.03.02 TOMACORRIENTES:


Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales, etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para tomacorrientes de los diferentes ambientes.


Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC – SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los materiales serán nacionales.Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.


Condiciones de Pago: Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida, previo visto bueno del residente de obra.



03.07.03.03 INTERRUPTORES


Esta partida comprende el suministro y colocación de tuberías, cables, codos, cajas exagonales, etc tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la iluminación de los diferentes ambientes.


Deberá estar en buenas condiciones, sin rajaduras, toda la tubería Y accesorios serán de PVC – SEL nacional. Los cables serán marca INDECO TW Nº 14 AWG 2.25mm, las cajas exagonales serán galvanizadas de acero de 4”x4”x2 1/2” y 4”x 2 1/8”x 2 1/8”, sin nada de óxidos. Todos los materiales serán nacionales.Además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.




03.07.03.04 TABLEROS:


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO o instalación de los tableros principales o generales, tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles.

Método de Medición: La unidad de medida será por Pza.


03.07.03.05 CUCHILLAS:


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO o instalación de cuchillas o llaves principales o generales, tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles.

Método de Medición: La unidad de medida será por Pza.




03.07.03.06 GRUPO ELECTROGENO:


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO de un grupo electrógeno que pueda proveer de energía eléctrica al campamento permanente a través de las instalaciónes a los tableros principales o generales, tal como lo indica los planos de instalaciones eléctricas, arquitectura y detalles.

Método de Medición: La unidad de medida será por Und.



03.07.03.07 CABLE DE COBRE:


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO o instalación del cable de Cobre de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.

Método de Medición: La unidad de medida será por m.



03.07.04 INSTALACIONES SANITARIAS

03.07.04.01 SUMIDEROS


Comprende la colocación de la trampa P y el sumidero dentro de los ambientes de los servicios higiénicos y tal como lo indican los planos de instalaciones sanitarias, arquitectura, y detalles, para poder captar las descargas de fluidos provenientes de la ducha y que pueden discurrir por el piso, producto de un mal uso de los aparatos sanitarios o en su defecto de los servicios higiénicos


Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la trampa P será de PVC-SAL nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento será PVC de ¼ de galón, debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.

Método de Medición: La unidad de medida será por Pza .



Condiciones de Pago:Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida, previo visto bueno del residente de obra.

03.07.04.02 SALIDA DE DESAGUE PVC 4”



Calidad del Material: Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la trampa P será de PVC-SAL nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento será PVC de ¼ de galón, debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.

Método de Medición: La unidad de medida será por Pto .



03.07.04.03 SALIDA DE DESAGUE PVC 2”




Deberá estar en buenas condiciones y la tee será cromado de 2” la trampa P será de PVC-SAL nacional y cumplirá con las normas ITINTEC 399-003, el pegamento será PVC de ¼ de galón, debe ser fresco todos los materiales serán nacionales, además cada material debe cumplir con las normas técnicas peruanas de materiales elaboradas por INDECOPI.

Método de Medición: La unidad de medida será por Pto .





03.07.05 ACABADOS

03.07.05.01 PUERTAS


Comprende la colocación de puertas de ingreso al campamento permanente, sus ambientes, así como en el ambiente destinado como base del generador; su distribución esta dada por las indicaciones que se encuentran en los planos de arquitectura y estructuras.


El sistema de medida será por unidad.


Se cancelará una vez culminado el trabajo de acuerdo al precio unitario establecido en la partida, previo visto bueno del Supervisor de obra.

03.07.05.02 VENTANAS


Comprende la colocación de ventanas en el campamento permanente, sus ambientes, así como en el ambiente destinado como base del generador; su distribución esta dada por las indicaciones que se encuentran en los planos de arquitectura y estructuras.

Método de Medición: El sistema de medida será por unidad.



03.08.00 POZOS

03.08.01 BIODIGESTOR

03.08.01.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2


03.08.01.02 ACERO F’Y = 4200 KG/CM2 GRADO 60




03.08.02 POZO SEPTICO

03.08.02.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2


03.08.02.02 ACERO F’Y = 4200 KG/CM2 GRADO 60


03.08.03 POZO A TIERRA


La instalación de un pozo a tierra proporcionará seguridad en el uso de la energía eléctrica, haciéndola fluir por una ruta predeterminada protegiendo así la integridad física de cada persona así como la de las propiedades llámese equipos eléctricos, motores que puedan ser dañados por las cargas mencionadas.

Se debe de procurar que la resistencia del sistema sea el adecuado, pero como condiciones generales podemos precisar que un buen sistema de tierra además de tener un valor de resistencia bajo, debe de tener continuidad entre sus elementos, debe de precisar poco o ningún mantenimiento y debe de ser capaz de poder garantizar su funcionamiento eficaz por mucho tiempo. A demás de esto se debe tener en cuenta Una ubicación adecuada, esta no deberá de interferir con otras construcciones previas sean estos muros, tuberías subterráneas, instalaciones eléctricas a fin de evitar accidentes.

03.08.03.01 EXCAVACION MANUAL

IDEM Partida 03.03.04

03.08.03.02 RELLENO CON MATERIAL DE CULTIVO

IDEM Partida 03.03.03

03.08.03.03 VARILLA DE COBRE PURO


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO o instalación del cable de Cobre de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.

Método de Medición: La unidad de medida será por m.





03.08.03.04 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2 (P.T)


03.08.03.05 CABLE CONDUCTOR


Esta partida CONSISTE EN EL SUMINISTRO e instalación del cable conductor de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.


La unidad de medida será por m.



04.00.00 MEJORAMIENTO DE VIAS DE ACCESO


Se deberá efectuar el mejoramiento de las vías existentes desde la cantera hasta el sector de la presa Huacatina, por lo que estas vías servirán para el traslado del material para la conformación del cuerpo de la presa y la construcción de los canales a Calamarca y Huaso.

Cabe indicar que la plataforma que se ha de aperturar para ambos canales, servirá como acceso para el traslado del material para la construcción de estos en los primeros 2.5 km. Se hará uso de bestias de carga para el traslado del material para los 1.5 Km. en el canal a Huaso y del km. 2.5 @ 3.5 en el canal a Calamarca, esto quedara a evaluación del Ing. Supervisor en caso de que se disponga hacer uso de la plataforma del canal en los tramos finalmente mencionados

04.01.00 CONTROL TOPOGRAFICO


Se efectuará el mejoramiento de las trochas existentes desde la cantera hasta la presa de Huacatina, la cual servirá de vía de transporte del material para la conformación del cuerpo de la presa.

El trazado para ejecución del camino de acceso, deberán previamente contar con la aprobación de la SUPERVISION.



Esta partida se refiere al trabajo necesario para llevar al terreno los ejes, niveles y medidas establecidas en los planos para replantear el eje de la vía de acceso y realizar el seccionamiento antes y después realizando el estacado cada 20 m en tangente y cada 10 m en curva, referenciándose utilizando pintura que permita su legibilidad y duración en el tiempo que demore la construcción de la obra.

Se hará uso de equipos de ingeniería, winchas, cordeles, jalones, yeso y estacas de madera.


La medición se realizara por KM de replanteo en donde se aprecie claramente el estacado realizado el mismo que debe contar con la aprobación del supervisor.


La valorización se hará por KM con el precio unitario del expediente técnico, el mismo que constituye compensación total de la mano de obra, herramientas, y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.

04.02.00 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO


Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, cantos rodados, grabas, arena, limos, arcillas y todo otro material o combinación de materiales no incluido en la clasificación de excavación en rocas que puedan encontrarse en el trayecto de las vías a mejorar.


Los trabajos se han de realizar en los tramos a mejorar previamente indicados en los planos respectivos, previamente la brigada de topografía dejará las plantillas respectivas para determinar los cortes en el trayecto de las vías. Finalmente la motoniveladora ara los trabajos de refine y nivelación en todo el trayecto, todas estas labores deberán contar con la aprobación de supervisor


Las cantidades de trabajo en explanaciones se medirán en metros cúbicos (M3) de material removido.


La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.



05.00.00 CONSTRUCCION DE VIAS DE ACCESO


Se deberá efectuar la apertura de una vía de acceso que va desde la localidad de Unguay hasta el sector de la base de la presa Huacatina la cual tiene un recorrido de 1.43 km. Esta nueva Via permitirá el traslado del material, personal y otros al lugar mismo de la ejecución de obra del cuerpo de la presa.

05.01.00 CONTROL TOPOGRAFICO


Se efectuará la apertura de una trocha directa desde la cantera hasta presa de Huacatina, la cual servirá de vía de transporte del material para la conformación del cuerpo de la presa.

El trazado para ejecución del camino de acceso, deberán previamente contar con la aprobación de la SUPERVISION.

Esta partida se refiere al trabajo necesario para llevar al terreno los ejes, niveles y medidas establecidas en los planos para replantear el eje de la vía de acceso y realizar el seccionamiento antes y después de la construcción realizando el estacado cada 20 m en tangente y cada 10 m en curva, referenciándose utilizando pintura que permita su legibilidad y duración en el tiempo que demore la construcción de la obra.

Se hará uso de equipos de ingeniería, winchas, cordeles, jalones, yeso y estacas de madera.


La medición se realizara por KM de replanteo en donde se aprecie claramente el estacado realizado el mismo que debe contar con la aprobación del supervisor.


La valorización se hará por KM con el precio unitario del expediente técnico, el mismo que constituye compensación total de la mano de obra, herramientas, y todo suministro o insumo que se requiera para la ejecución de la partida.

ANEXO 01: EXCAVACIONES

GENERALIDADES

a) DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se consideran como excavaciones en superficie a aquellas realizadas a cielo abierto, cualquiera que sea el tipo de material sobre el cual se trabaje para la formación de plataformas, cimentaciones y obras complementarias que sean necesarias efectuar dentro del proyecto.



b) CLASIFICACIÓN DE LA EXCAVACIÓN

Los materiales excavados serán clasificados para los efectos de pago como roca, roca suelta y/o material suelto (aluvial).

Los bloques sólidos de material excavado que sobrepasen de un volumen de un metro cúbico y posean una textura y dureza tal que impidan ser quebrados o desgarrados con herramientas manuales serán clasificados como roca, empleándose en tal caso, explosivos para su remoción.

Se considerará como roca suelta aquel material no definido como roca, pero que por su consistencia, requiere el uso esporádico de explosivos y/o la utilización de equipos desgarradores.

Todos los materiales de cualquier naturaleza que no reúnan los requisitos de roca o roca suelta que se definen líneas arriba, serán clasificados como material suelto, incluyendo todos los cantos rodados o fragmentos de roca suelta.

EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO Y ROCA SUELTA

Las excavaciones en material de tipo suelto y roca suelta se realizarán de acuerdo con las indicaciones de esta sección o bien, hasta las líneas, profundidades, inclinaciones y dimensiones mostradas en los planos o establecidas por la Supervisión.

Los acabados de los taludes deberán terminarse manualmente para eliminar las salientes y evitar derrumbes laterales que comprometan su estabilidad. Las superficies para la cimentación de las obras serán humedecidas, apisonadas y trabajadas con herramientas y equipos adecuados, a fin de lograr una buena compactación sobre las cuales se levantarán las estructuras.

Si en cualquier punto se alterara el terreno natural objeto del trabajo, durante el proceso de excavación o bajo cualquier otra circunstancia, éste será consolidado o, donde lo indique la Supervisión, será removido y reemplazado por material adecuado, debidamente compactado, a satisfacción de la Supervisión.

EXCAVACIÓN EN ROCA

Las excavaciones en roca para la cimentación de la presa, se efectuarán mediante el uso de explosivos, por lo que, el Contratista tomará las precauciones necesarias para preservar la roca, debajo y más allá de las líneas fijadas para la excavación, debiendo quedar ésta en el mejor estado posible y sin sobreexcavaciones.

Toda sobreexcavación realizada por el Contratista con cualquier propósito o razón, excepto cuando la Supervisión lo ordene por escrito, correrá por cuenta del Contratista.

No se permitirá ningún trabajo de voladura que pueda perjudicar las obras y cualquier daño debido a esta causa, será reparado a expensas del Contratista y a satisfacción de la Supervisión. Los taludes alterados, fragmentados o aflojados por acción de las explosiones o cualquier otra maniobra o imprevisión, serán removidos completamente por el Contratista reponiendo los materiales para restablecer las líneas y gradientes donde sea necesario y asumiendo el costo de estas labores.



En los casos en que se vaya a colocar el concreto sobre o contra roca sana, la excavación será amplia como para permitir la colocación del espesor mínimo de concreto, requerido en todos los puntos.

Las cavidades producidas durante las excavaciones de roca y que sobrepasen las líneas mostradas en los planos, serán rellenadas totalmente con el material igual al resto de la obra por cuenta del Contratista, el que asumirá el costo de todos los materiales, mano de obra, etc., requeridos para ello. El concreto de relleno deberá ser de la misma calidad que el de la obra.

Sobreexcavaciones

El metrado de las excavaciones será efectuado según el caso, de acuerdo al volumen teórico que aparece en los planos o al volumen autorizado por la Supervisión, sin tomar en cuenta el esponjamiento del material excavado. En este último caso, se levantarán perfiles transversales antes y después de la excavación.

Si en algún lugar y por cualquier razón, las excavaciones efectuadas para las estructuras sobrepasaran las líneas preestablecidas en los planos, el Contratista rellenará por cuenta propia, el volumen correspondiente a la sobreexcavación con concreto ciclópeo u otro material aceptado. El Contratista no obtendrá remuneración por la sobreexcavación que no haya sido autorizada, se le pagará hasta las líneas preestablecidas, de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el contrato.

Las cavidades o sobreexcavaciones en el piso o en las paredes de la roca, atribuibles a la falta de cuidado del Contratista al efectuar la excavación o la remoción de materiales, tanto por exceso de carga de explosivos como por el uso de métodos de excavación inadecuados, sobre los cuales habrá que vaciar concreto, serán rellenados completamente por cuenta del Contratista con concreto de la misma calidad que el de las estructuras que se construirán en dicho lugar.

En el caso de producirse deslizamientos durante los trabajos de excavación en tierra o en roca, todos los daños correrán por cuenta del Contratista. Tampoco se pagará el movimiento de tierra adicional resultante en dichos casos.

Si el Supervisor ordenase excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, le serán pagadas al Contratista estas excavaciones según los precios unitarios estipulados. Si la sobreexcavación ordenada por el Supervisor fuese rellenada con concreto ciclópeo, la remuneración por este concreto se hará de acuerdo al precio unitario para este rubro, pero si la excavación fuese rellenada con concreto semejante al de la correspondiente estructura, por orden o con autorización del Supervisor, se le pagará al Contratista de acuerdo a los precios unitarios de concreto estipulado para las respectivas estructuras.

Depósitos para Materiales de Excavación

El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente, será almacenado en la cancha de almacenamiento de la obra, o momentáneamente en lugares próximos al pie de la obra para su utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas, grava y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras permanentes. En ningún caso se permitirá el depósito de limo o roca desintegrada, los que deben ser transportados fuera de la zona en trabajo y acumulados en las zonas previstas para la eliminación de los escombros.



El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo por los trabajos de carguío o transporte de los materiales en depósito de espera que se ubican próximo a las obras, cuando tenga que hacer uso de ellos en cualquier relleno o para trasladarlos a las áreas de desecho.

VOLADURA

Generalidades

Las voladuras se efectuarán en los taludes del eje de la Presa y en los cimientos, a manera de banqueos según lo indicado en los planos, ademas en las canteras de roca de ser necesario, para conseguir los materiales suficientes para el recubrimiento de la presa. Estas voladuras se llevarán a cabo en concordancia con las normas de seguridad pertinentes y prestando debida atención a la prevención de accidentes.

La voladura se empleará sólo para aflojar la roca reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse con equipos mecánicos adecuados.

Para voladuras de superficie, antes de efectuar cualquier operación el Contratista deberá proporcionar a la Supervisión un plan de ubicación de todos los taladros donde se muestre el esquema y profundidad de la perforación, tipo de explosivo usado, cantidad de carga y secuencia de disparos.

Este plan mostrará la posición de todos los taladros y cargas relativas a las progresivas especificadas, gradientes, líneas y pendientes. El plan de perforación y voladura es sólo para fines de control y no relevará al Contratista de su responsabilidad de usar los procedimientos apropiados de perforación y voladura.

Normalmente no se llevará a cabo ninguna operación de voladura a una distancia menor de 30 metros de cualquier obra en concreto que haya sido vaciado dentro de los últimos siete días. Por otra parte, si la Supervisión opinara que cualquier disparo propuesto en el área podría perturbar el concreto fresco, se tendrá que reducir la potencia de dichos disparos, de acuerdo a lo autorizado por la Supervisión.

05.02.00 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO


Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, cantos rodados, grabas, arena, limos, arcillas y todo otro material o combinación de materiales no incluido en la clasificación de excavación en rocas.

Los trabajos se inician de la parte alta cortado en capas con tractor hasta llegar a la cota rasante, aquí la brigada de topografía dejará las plantillas algo lejos de las plataformas, de modo que éstas no se pierdan o queden enterradas con la excavación; por último el tractor trabajará él refine sobre la rasante indicada en los planos de perfil previa nivelación. Paralelamente a los trabajos de corte se irá peinando el talud con apoyo comunal (H=1, V=2), guardando las normas elementales de seguridad.




La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales indicada en los planos, con el uso de maquinaria y mano de obra no calificada, así como herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra.


Las cantidades de trabajo en explanaciones se medirán en metros cúbicos (M3) de material removido medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.



05.03.00 CORTE EN ROCA SUELTA: PERFORACION Y DISPARO


A este tipo pertenecen todas las rocas alteradas u sueltas por efectos de meteorización que presentan dificultades para su extracción y que requieren el uso moderado de explosivos (70%) y equipos de perforación. El tipo de perforación más común es el corte de mallas con inclusión del corte quemado, triangular o cuadrícula en cada malla; utilizando compresora y equipos de perforación para la voladura y tractor para la excavación y desquinche.


La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales de diseño con el uso de maquinaria y mano de obra no calificada de la zona, así como herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra. Y en roca suelta empleando picos palas y barretas, así como el uso de explosivos en cantidades adecuadas.


Las cantidades de trabajo referidas al desquinche se medirán en metros cúbicos (M3) de material removido medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.



05.04.00 CONFORMACION DE TERRAPLENES




Consiste en la colocación de materiales de corte o préstamo para formar los terraplenes o relleno de acuerdo las especificaciones y su compactación de capas, de conformidad de los alineamientos, pendientes, secciones transversales indicadas en el plano.

El material a utilizarse, será seleccionado de los volúmenes provenientes de la excavación del mismo, debiendo ser de un tipo adecuado, tomando en cuenta que tengan buenas características para el uso en la conformación del terraplén (condiciones mínimas TM 150 mm, % máximo de Piedra 30% ,Índice de Plasticidad menor al 11%), no deberá contener escombros, tocones ni restos de vegetal alguno, estar exento de materia orgánica y bien seco .

En caso de requerirse materiales adicionales para las obras, se extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas anteriormente.

El área donde se va a construir el terraplén o relleno deberá estar completamente limpia de toda materia orgánica, será escarificada o removido para facilitar adherencia del material del relleno con la superficie del terreno.

El material se compactara en capas de 30 cm aproximadamente de espesor.


Esta partida comprenden el carguío, extendido, regado, compactado y eliminación de excedentes.

El carguío se efectuara en forma manual utilizando herramientas manuales (pico, pala) y mano de obra no calificada.

El extendido se hará con el equipo consistente en tractor s/oruga, y motoniveladora, el compactado se realizará en forma paralela y en capas de 30 cm de espesor aproximadamente, para la compactación se hará uso de un rodillo liso vibratorio autopropulsado de 7 a 9 tn, debiendo llegar como mínimo al 95% del Proctor Modificado del material a emplear.

El riego consiste en el suministro y aplicación del agua que se requiere para la consolidación de terraplenes de acuerdo con los requisitos de las especificaciones; se aplicara cuando sea necesario en los lugares y a las horas que ordene el ingeniero supervisor.


El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (M3) de material rellenado y compactado, medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.




La valorización se efectuará por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas que sea necesario para la ejecución del trabajo.

05.05.00 ELIMINACION DE MAT. EXCED. CON EQUIPO


Se refiere a la evacuación de los materiales extraídos procedentes del movimiento de tierras resultante de la apertura de la trocha de acceso de las canteras hacia la presa de Huacatina, hacia lugares que no interfieran con las obras, ni provoquen otro tipo de acumulaciones inconvenientes en la zona de obra y fuera de ella, los cuales se muestran en el plano de Ubicación de Canteras y zonas de eliminación de desmonte.

Equipos y/o herramientas:

Como equipos se utilizarán volquetes de 10 m3, cargador frontal 125 HP y otros que el Ing. Residente considere necesarios para realizar esta partida.


La evacuación del material excedente será hacia el lugar identificado como Botadero el cual estará ubicado lejano a la presa donde no vaya a interferir con el movimiento de maquinaria, caminos de acceso y no origine aspectos contraproducentes con la protección del medio ambiental, contaminación, etc. El Ing. Residente y Supervisión trataran coordinadamente de estos aspectos en la obra.


Se verificarán los volúmenes transportados o evacuados y los lugares de botaderos.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.

La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de evacuación de escombros y lodos a lugares apropiados de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado y según el metrado especificado en dicho expediente.

06.00.00 TRABAJOS DE PERFORACION E INYECCION EN PRESA

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

Para garantizar el adecuado funcionamiento del proyecto de la Construcción de la presa Huacatina, es necesario realizar trabajos de Perforaciones e inyecciones de Consolidación en el basamento rocoso en las zonas indicadas según planos, o los definidos conjuntamente con la supervisión, con el fin de mejorar la resistencia de la plataforma que soportara todo el cuerpo de la Presa.



Además se realizara trabajos de perforación e inyección de impermeabilización en el eje de la Presa, las cuales serán de tipo abanico y perpendiculares a la topografía delimitada, en dicha sección, estos trabajos se realizaran con el fin de aumentar el grado de impermeabilización del cierre del vaso de la presa.

Los trabajos de Perforación e inyección de consolidación en la presa se deberán realizarse después de la excavación en roca, debido a que dichos trabajos se efectuaran directamente sobre la roca, de la zona del basamento rocoso que conforma la planta de soporte de la cimentación de la presa.

Los trabajos de perforación e inyección de impermeabilización se realizaran en paralelo a los trabajos de conformación del terraplén de la Presa, es decir se perforara, inyectara y se conformara el terraplén de forma paralela desde la cota del lecho del río hasta llegar a la cota de la corona de la presa, salvo que el contratista refiera un mejor sistema de trabajo que el planteado en el presente, el cual deberá ser evaluado y en el caso de ser aceptado deberá ser comunicado al propietario por la supervisión.

06.01.00 TAPETE DE CONSOLIDACION EN CIMIENTO DE PRESA

06.01.01 PERFORACION ROTOPERCUSIVA D=36 MM


Estos trabajos consisten en perforar huecos para la inyección de consolidación del cimiento de la presa, incluyendo huecos exploratorios como lo ordene el Supervisor.

Vista la importancia de realizar los trabajos en toda la cimentación de la Presa como medida de contingencia en respuesta al peso que soportara dicho basamento, es que se realizaran perforaciones, para la posterior inyección de consolidación tipo tapete en cuadricula según lo indicado en los planos, mediante estos trabajos se lograra mejorar las actuales condiciones geomecánicas de la cimentación.

La distribución localización y secuencia de las inyecciones se efectuara perforando e inyectando los huecos dispuestos según lo mostrado en los planos.

Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del empleo de barrenos con broca tipo Botón diamantada, que apertura un hueco del tamaño deseado y en función de la potencia del equipo. La segunda opción es la apertura de un hueco que además de aperturar este logra obtener el testigo en su interior. El primer sistema es el que el Contratista deberá emplear dentro del tapete de inyección.

Perforadoras:

El sistema de perforación a emplear para las inyecciones de Consolidación será del tipo Rotopercusiva con martillo de fondo o con martillo de cabeza, el diámetro de la perforación será de 36 mm, debiendo alcanzar una profundidad máxima de perforación de 8 m.

Para los trabajos de perforación para la Consolidación se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos de diámetro 36 mm, con capacidad suficiente para barrenar a profundidades hasta 8 m. Se verificará que tengan incluido un dispositivo para inyectar agua en forma continua



durante la perforación, requisito indispensable para eliminar la contaminación producida por el polvo o derrumbe producto de la barrenación.

Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto debe considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre todo en barrenos inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo de inclinación deseado.

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construcción y el plazo previsto para la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y accesorios de perforación.


Equipo de Perforación

Con la anticipación necesaria, el CONTRATISTA deberá someter al SUPERVISOR, para su aprobación, la información detallada de dicho equipo. La aprobación del SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este último de la responsabilidad de suministrar equipos de acuerdo con las especificaciones y dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforación son insuficientes o no son de características adecuadas para la realización de los trabajos, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y materiales adicionales u otros para completar los trabajos. El CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos adicionales.

Para la perforación de los huecos de la malla de consolidación se usaran perforadoras rotopercusivas, las cuales garantizaran el correcto taladrado de los mismos, según lo indicado en los planos.

En los huecos para inyección se usarán perforadoras de rotación, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturación adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras deberán tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación y de los diámetros y profundidades que se muestran en los planos.

Para preparar su programa el contratista deberá considerar el cronograma general de ejecución de obra, y hará los arreglos de los trabajos de perforación e inyección en tal manera que no afecte el cronograma y el avance de las otras actividades.

Ubicación de los puntos de Perforación

Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr un alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.

Perforación de los Taladros

La secuencia del proceso de perforación e inyección se deberá efectuar desde la zona mas baja en el lecho del rio hacia la parte mas alta.



También e deberá tener en cuenta la secuencia de perforación detallada en los planos, empezando desde el eje de la presa hacia fuera.

Los Equipos de Perforación para las Inyecciones de Consolidación deberán ser los adecuados de tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la Obra.

Durante la perforación para impermeabilización se deberá asegurar que el entubado de protección (casing) siga el proceso de perforación lo más cerca posible del fondo, a fin de evitar que se produzcan derrumbes.

El costo de los movimientos de punto a punto está considerado dentro del costo del metro lineal de perforación.


La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la perforación (M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido aceptadas por el Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al final de la perforación, y para las cuales la recuperación de testigos, pruebas y medición hayan sido llevadas a cabo de manera satisfactoria.

No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o medición y otra operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente en al perforación respectiva, o cuando el equipo esta siendo transportado al sitio de trabajo, movido a otra posición o sacado del sitio de trabajo.


La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación en diamantina, de acuerdo al método de medición, pagándose al precio unitario por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

06.01.02 TAPETES DE INYECCIONES DE CONSOLIDACION

Descripción:

Los trabajos de inyección en el terreno sirven para cambiar las cualidades Geotécnicas de la roca, con la cual se relaciona directamente la Infiltración que es la posibilidad de filtración del agua. Para poder cambiar esta cualidad es preciso alterar las cualidades de porosidad del estrato rocoso. Un sistema bastante empleado es a través del inyectado de materiales que sean lo suficientemente finos pero que deberán de viajar gracias al impulso Hidráulico de una bomba Especial. Las Inyecciones de pantalla o impermeabilización se aplicaran a la presa de Yanacocha, ello tienen por objetivo crear una cortina impermeable que no permita el paso del agua.

Equipo Mínimo.

A continuación se hace una descripción del equipo mínimo que se deberá de disponer para iniciar los trabajos de Inyección:



* Una Jac Leg BBC 50* 10 m de Barrenos de 25 mm por 1 m.* 2 juegos completos de accesorios para perforación* Herramientas varias para perforación en Diamantina* 2 plataformas completas de inyección. Cada plataforma incluye un mezclador de 500 lt equipado con motor de 1500 revoluciones por minuto, un tanque agitador de 300 lt con motor eléctrico de 180 revoluciones por minuto y finalmente una bomba de inyección de alta presión con capacidad de elevar la presión hasta los 100 bares.* 2 Juegos de Paker Hidráulico* 2 Motobombas de 120 lt/min* Un Grupo Electrógeno de 70 HP * Un camioneta 4x4

Descripción del equipo

Equipo Mezclador y Agitador:Para la fabricación y almacenamiento de las mezclas de inyección, se empleará la utilización de los siguientes equipos:

Turbomezclador de alta revolución (1250 r.p.m.) del tipo de bomba centrífuga para la fabricación de lechadas. Contará con un tanque de almacenamiento con capacidad mínima de 150 litros, con una malla para retención de los grumos, papeles e impurezas que pueda contener el cemento o agua con un medidor y dosificador integrado para agua.

Agitador o mezclador de bajas revoluciones (60 r.p.m.). Su utilización es requerida para fabricar morteros o para depositar la mezcla previamente preparada en el turbo mezclador, manteniendo en suspensión las partículas sólidas y eliminando las burbujas de aire de la lechada, de tal manera que la operación de inyectado sea continua. La capacidad mínima de estos agitadores será de 200 litros.

Bombas para inyecciones:Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistón de doble efecto, adaptadas con válvula de control en el sistema hidráulico. Se seleccionarán bombas cuya capacidad de inyección sea variable de 0 a 100 litros por minuto y presión ajustable de 0 a 5 MPa. El equipo de bombeo estará conectado a un sistema computarizado de control de inyección; éste tendrá adicionalmente el software que permita introducir los parámetros requeridos para cada inyección, aportando los reportes del comportamiento de la misma de manera gráfica y numérica. Estas bombas deben estar equipadas con medidores de presión y de gasto justo a la salida de la bomba.

Medidores de gasto: Serán con mecanismos de reloj para usarse con agua en las pruebas de agua a presión o bien, recipientes calibrados.

Manómetros: Los manómetros son dispositivos para medir la presión, tendrán una capacidad de 1,5 veces la presión máxima especificada (5 Bar), estarán protegidos contra el golpe hidráulico (de glicerina) y utilizarán protectores de membrana plana o de membrana tubular; estarán debidamente calibrados y certificados por un laboratorio.

Obturadores: Instrumento que se colocara dentro del barreno al final de la tubería de inyección, cuya finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. Pueden ser neumáticos, mecánicos



o de copas de cuero, dependiendo de las condiciones del sitio de inyección y de la presión de trabajo.

Agua: El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada será tomada de la laguna de Yanacocha.

Cemento: Todo el cemento usado en la inyección será cemento Pórtland, ya que este tipo de cemento es el más apto para la realización de las inyecciones,.El cemento deberán cumplir con los requerimientos de ASMT C 150 para cemento Pórtland tipo I y asta C 595 para cemento Pórtland IP, con Blaine entre 3500 y 4900 cm2/gr.

El cemento será suministrado en la obra en bolsas de 42.5 Kg y deberá almacenarse en estructuras cubiertas de manera que el cemento no esté en contacto con el suelo.Habrá que prever una reserva de 200 bolsas, colocándolo en las cercanías de los lugares de la obra, con el fin de evitar interrupciones en el curso del trabajo.No se permite la utilización de cemento húmedo o con grumos.

Aditivos: Los aditivos que se utilizarán para los conceptos de trabajo del tratamiento de la roca, deben cumplir con lo siguiente:Para la mezcla única de inyección debe utilizarse un aditivo superfluidizante reductor de agua y, en caso de requerirse, un acelerante de resistencia y estabilizadores especiales, que al agregarse al concreto fresco imparten una consistencia super fluida y de alta trabajabilidad. No debe contener cloruros; no ser cáustico, tóxico ni flamable; que tenga alto poder dispersante; con una densidad de 1,12 kg/L y un pH de 7.

METODO DE EJECUCION

Los trabajos de Consolidación se deberán realizar en paralelo con el vaciado de concreto del cuerpo de la Presa. Las Inyecciones de Consolidación tienen por finalidad mejorar las características Geotécnicas de la cimentación de la Presa además de tratar de eliminar el efecto El consultor hace hincapié que estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y con experiencia en este tipo de trabajos.

A continuación se hace una descripción general de la secuencia de trabajos a realizar:

a. Ubicación de los puntos de Perforación

Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr el alineamiento es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.

b. Perforación de los TaladrosDeberá ser rotopercusiva. Por las características encontradas del terreno se perforara hasta los 8 m de profundidad como máximo.

Para el caso de existir comunicación entre cualquiera de los taladros estos deberán de sellarse completamente para luego proseguir con el tratamiento del taladro inicialmente inyectado.



c. Pruebas de agua tipo LugeonSe debe realizar en cada taladro, antes de la inyección del tramo (solo en taladros exclusivos). El objetivo de este trabajo es para conocer la permeabilidad inicial de la masa de suelo o bien para verificar la eficacia del tratamiento en la misma.

d. Inyecciones de Consolidación.Después de concluidas las pruebas de permeabilidad Lugeon se debe iniciar el tratamiento del suelo mediante inyección de cemento del Taladro en tramos de 5 m en progresión ascendente, empleando el método GIN (Grouting Intensity Number) aplicable para pantallas impermeables, con una intensidad de inyección moderada y presiones máximas de acuerdo a las 3 primeras pruebas en los estribos y eje del río.

Desde el inicio hasta el final de la inyección, se debe llevar un registro continuo de la evolución en cada tramo de los siguientes parámetros: presión de inyección medida en el brocal del barreno en MPa, volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y el tiempo en minutos.Con estos parámetros deben elaborarse las siguientes 3 gráficas de control de inyección:

Presión MPa vs. Volumen (L/m)Presión MPa vs. Tiempo (min)Gasto L/min vs. Tiempo (min)

Las gráficas deben construirse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta manera podrá visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto respecto al tiempo.

La gráfica para el control de la inyección debe contener la curva PRESION x VOLUMEN = CONSTANTE cuyo valor debe estar definido por el proyectista (GIN).La presión de inyección medida en el brocal del barreno debe aplicarse en incrementos de 0,5 MPa cada 3 a 5 minutos hasta alcanzar la presión máxima. Si durante estos incrementos se presenta un aumento notable en el consumo de mezcla, que indique el hidrofracturamiento de la roca, se debe disminuir gradualmente la presión hasta sellar el tramo, esto es cuando el gasto de mezcla sea prácticamente nulo.

El volumen y la presión máxima dependen, en cada caso, del comportamiento del terreno cuyo valor se determina mediante las pruebas de inyectabilidad.

e. Preparación de la mezclaEl proceso de la preparación de la mezcla de inyección se llevara en una zona alejada no mas de 50 m. Por tratar de volúmenes de lechada supuestamente bajos no se empleará planta de mezclado, por lo que este proceso se hará manualmente.La fabricación de la mezcla se efectuará con turbomezcladores de altas revoluciones (mayores a 1250 r.p.m.) colocando los materiales componentes, con base en la dosificación de proyecto, en el orden siguiente: agua, cemento, arena (en el caso del mortero) y por último el aditivo. Una vez que haya sido adicionado el último componente de la mezcla, ésta debe mantenerse en agitación dentro del turbomezclador de 1 a 3 minutos, dependiendo de los resultados de pruebas preliminares, después de esto se envía a los agitadores de bajas revoluciones (60 r.p.m. mínimo) de las estaciones de inyección, en las cuales debe mantenerse en agitación mientras dure el proceso de inyectado o durante la vida útil de la mezcla. Las mezclas que permanezcan en los agitadores durante un tiempo superior a 60 minutos con temperatura ambiente menor a 35 °C deben desecharse, ó 45 minutos cuando la temperatura



ambiente sea mayor, sin embargo, el tiempo de permanencia en los agitadores y la temperatura máxima permisible de las mezclas pueden ser modificados en el sitio de acuerdo a las disposiciones de laboratorio de mezclas de inyección del Contratista bajo su responsabilidad, siempre y cuando cumpla con las propiedades especificadas.

f. Mezclas de inyecciónLa lechada para inyección es una mezcla única para todas las actividades de impermeabilización y consolidación de la roca y debe cumplir con las siguientes especificaciones de proporcionamiento o dosificación de la mezcla única:La relación de agua/cemento (A/C) será variable de (0,65 a 0,9)/1, dependiendo de los ensayos de laboratorio, adicionando el porcentaje de aditivo superfluidizante y estabilizador de volumen, con relación al peso del cemento, necesarios para la que mezcla cumpla con las siguientes propiedades:Viscosidad al cono Marsh entre 29 y 31 segundos, constante durante una hora.Decantación (sedimentación) menor o igual a 3% en dos horas.Cohesión (con placa) menor o igual a 0,03 g/cm2.Coeficiente de filtración menor o igual a 0,06.Cake obtenido de la prueba de filtrado menor o igual a 15 mm.Resistencia a la compresión simple a la edad de 28 días mayor o igual a 10 MPa.Se debe adicionar a la mezcla un acelerante de fraguado (silicato de sodio a 40º Be) cuando así se requiera.Se debe establecer un muestreo aleatorio y selectivo de los componentes empleados en los procesos de producción y/o construcción con pruebas de laboratorio, bajo el siguiente esquema:Obtener muestras de lechada por cada 5 Taladros inyectados, a las cuales se les debe practicar pruebas índice y de resistencia mecánica, cuyos resultados deberán cumplir con los requerimientos del proyecto.

g. Verificación después de terminar los tratamientos de inyección Al término de los trabajos de inyección de pantalla impermeable, de consolidación que incluye invariablemente a todos los taladros de las distintas etapas inclusive la adicional de inyección debido a consumos excesivos, se deben verificar y liberar tramos inyectados juzgando los consumos de mezcla de cemento y mediante pruebas de permeabilidad donde se requiera.La revisión y liberación se debe realizar por tramos que abarquen por lo menos 4 (cuatro) barrenos de I etapa con sus respectivas etapas intermedias y adicionales. (Se estiman del orden de 25 m).

h. Inyección de Taladros comunicadosSi durante el proceso de inyectado de un barreno éste se comunica con uno o varios, se debe proceder a equipar, con obturador o manómetro, él o los barrenos comunicados y continuar la inyección por el barreno de origen hasta llegar a la presión máxima. Durante el período que dure la comunicación entre los barrenos, debe llevarse un control del comportamiento de cada uno de los barrenos comunicados y verificar que cuando el barreno de origen haya alcanzado la presión máxima, los barrenos comunicados también la hayan alcanzado, de no ser así se debe proceder a inyectar cada uno de ellos hasta alcanzarla y sólo entonces dará por sellado y terminada la inyección del barreno comunicado.Debe preverse el equipamiento de todos los barrenos que presumiblemente vayan a comunicarse para evitar que al suspender la inyección la mezcla fragüe y se pierda el barreno de origen y/o alguno de los comunicados.



Un barreno comunicado que no llegue a la presión máxima se da como no inyectado y debe sustituirse con los mismos datos de proyecto, cambiando únicamente el punto de aplicación con un radio mayor de 50 cm del origen.

i. Calafateo de grietasEl calafateo es un taponamiento superficial y provisional que consiste en la limpieza de la grieta con herramientas manuales y/o mecánicas, en retirar todo el material suelto con agua y aire a presión y en taponar con cuñas de madera y con morteros de yeso y de cemento toda la grieta hasta una profundidad que depende del tipo de la grieta, del tipo de terreno y de la presión a que está sujeto dicho tapón.

j. Telecomunicaciones en los frentes de trabajoDebe preverse la instalación de un sistema adecuado de intercomunicación, ya sea por radio o por teléfono entre las estaciones de preparación y de inyección de mezclas, el laboratorio de control de calidad, los frentes de inyección y el módulo de procesamiento de información computarizada.

k. Limpieza en el sitio de trabajoDurante la ejecución de todas y cada una de las actividades correspondientes a los tratamientos de la roca y suelo, se tomará las precauciones necesarias para impedir que los deshechos propios de la construcción causen interferencias, entorpezcan otras actividades, disminuyan la calidad de los trabajos o dañen estructuras permanentes.Es responsabilidad el de mantener en todo momento el frente de trabajo libre de deshechos; también, que todo desperdicio sea cargado, transportado y depositado en los bancos de almacenamiento determinados o aceptados por la Comisión. Después de la terminación de todos los trabajos, debe efectuarse una limpieza general de los desperdicios de materiales y de las mezclas fraguadas.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOSSe da por aceptada la inyección de un tramo cuando ésta contenga el formato de inyección debidamente aceptado por el supervisor de campo mas el cuadro de progreso de la inyección.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será la tonelada (TON) de cemento efectivamente empleada.

BASES DE PAGOEl área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por Tonelada, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

06.02.00 CORTINA DE IMPERMEABILIZACION EN PRESA

06.02.01 PERFORACION DIAMANTINA DIAMETRO NQ


La perforación consiste en perforar huecos para la inyección siguiendo lo indicado en los planos correspondientes.



Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del empleo de barrenos con broca tipo Botón diamantada de tipo destructivo que apertura un hueco del tamaño deseado y en función de la potencia del equipo. La segunda opción es la apertura de un hueco que además de aperturar este logra obtener el testigo en su interior. El Segundo sistema es el que el Contratista deberá emplear dentro de la pantalla de inyección.

Perforadoras:

Se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos con brocas diamantadas de Serie tipo NQ con sistema Wareline, con capacidad suficiente para barrenar a profundidades hasta 70 m. Se verificará que tengan incluido un dispositivo para inyectar agua en forma continua durante la perforación, requisito indispensable para eliminar la contaminación producida por el polvo o derrumbe producto de la barrenación.

Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto debe considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre todo en barrenos inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo de inclinación deseado.

Método de Ejecución:

Los trabajos de Impermeabilización y Consolidación se deberán realizar en paralelo.

Para preparar su programa el contratista deberá considerar el cronograma general de ejecución de obra, y hará los arreglos de los trabajos de perforación e inyección en tal manera que no afecte el cronograma y el afane de las otras actividades.

Ubicación de los puntos de Perforación

Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr un alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.


Deberá ser rotatoria. Por las características encontradas de terreno se perforara como mínimo 10.0 m. Se deberá tener en cuenta la secuencia de perforación detallada en los planos, la cual deberá ser el orden de primero los taladros Primarios, luego los taladros secundarios, y finalmente si existiesen los taladros terciarios. Los Equipos de Perforación para las Inyecciones de Pantalla y Consolidación deberán ser los adecuados de tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la Obra.

Niveles de agua en las perforaciones

Las lecturas de los niveles de agua en las perforaciones serán tomadas con una sonda eléctrica con capacidad de llegar hasta una profundidad de 50 m.

Partes y registros de los trabajos

Partes diarios



El Contratista preparará informes diarios en triplicado, los cuales incluirán los detalles de todos los trabajos realizados durante la jornada anterior. En ellos se indicará el progreso de la perforación, cotas de la cabeza y fondo del revestimiento, medidas de la napa freática (al inicio y al término de la jornada), pruebas llevadas a cabo, el tipo y tamaño de broca utilizada, porcentaje de retorno del agua de perforación, materiales usados, etc.

Registro de perforaciones

El proveedor del servicio elaborará registros detallados de todas las perforaciones que incluirán la información pertinente y los resultados de las observaciones, medidas o ensayos que se hayan realizado. Los registros de perforaciones incluirán los siguientes datos:

- Ubicación y número de la perforación

- Angulo con la vertical y azimut

- Marca y tipo del equipo de perforación usado, tipo y tamaño de la broca.

- Fecha de inicio y fecha de término de la perforación

- Diagrama de la velocidad de penetración de la broca y velocidad de rotación de la barra de perforación.

- Porcentaje de recuperación de agua

- Toda la información relativa al revestimiento (diámetro, profundidad, fecha de instalación, etc.)

- Medición del nivel freático (generalmente al completarse cada perforación). Si la perforación se mantiene abierta por largo tiempo, estas medidas se realizarán con intervalos de 24 horas durante una semana, y de allí en adelante semanalmente.

- RQD de la roca

- Resultados detallados de las pruebas de permeabilidad y/o fracturamiento hidráulico.

- Otros acontecimientos durante la operación de perforación.

- Cualquier información adicional requerida por el Supervisor.

- Profundidad y grosor de cada estrato de los materiales o rocas atravesadas.

- Fotografías a colores de las cajas de testigos debidamente ordenadas y rotuladas.


La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la perforación (M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido aceptadas por el Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al final de la perforación, con las pruebas y mediciónes hayan sido llevadas a cabo de manera satisfactoria.



No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o medición y otra operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente en al perforación respectiva, o cuando el equipo esta siendo transportado al sitio de trabajo, movido a otra posición o sacado del sitio de trabajo.

Condiciones de pago:

La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación, de acuerdo al método de medición, pagándose al precio unitario por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

06.02.02 INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION

PERSONAL

El contratista deberá emplear el personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las técnicas modernas de perforación e inyección a presión. El contratista deberá someter a aprobación del cliente y/o supervisor el personal profesional que dirigirá las operaciones de perforación e inyección.

EQUIPO MINIMO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DE INYECCION

El contratista deberá suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones que se requieran de acuerdo con las presiones y caudales máximos que se requieran.

A continuación se hace una DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS del equipo mínimo que se deberá de disponer para iniciar los trabajos de Inyección:

Dos Perforadoras Diamantinas con capacidad para perforar hasta 50 m en diámetro NQ. Una Bomba de lodos que servirá de abastecimiento permanente de agua para la

perforación en Diamantina 30 m de tubería NQ. 2 juegos completos de accesorios para perforación en diámetro NQ Herramientas varias para perforación en Diamantina 2 plataformas completas de inyección. Cada plataforma incluye un mezclador de 500 lt

equipado con motor de 1500 revoluciones por minuto, un tanque agitador de 300 lt con motor eléctrico de 180 revoluciones por minuto y finalmente una bomba de inyección de alta presión con capacidad de elevar la presión hasta los 100 bares.

2 Juegos de Paker Hidráulico de 1.5” 2 Motobombas de 120 lt/min Un Grupo Electrógeno de 75 HP

Para los trabajos referidos se emplearan el numero de cuadrillas según la programación de Obra, lo que indica que el equipo anterior será requerido en la cantidad necesaria para la ejecución de los trabajos.

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS DEL EQUIPO



Equipo Mezclador y Agitador:

Para la fabricación y almacenamiento de las mezclas de inyección, se empleará la utilización de los siguientes equipos:

Turbomezclador de alta revolución (1250 r.p.m.) del tipo de bomba centrífuga para la fabricación de lechadas. Contará con un tanque de almacenamiento con capacidad mínima de 150 litros, con una malla para retención de los grumos, papeles e impurezas que pueda contener el cemento o agua con un medidor y dosificador integrado para agua.

Agitador o mezclador de bajas revoluciones (60 r.p.m.). Su utilización es requerida para fabricar morteros o para depositar la mezcla previamente preparada en el turbo mezclador, manteniendo en suspensión las partículas sólidas y eliminando las burbujas de aire de la lechada, de tal manera que la operación de inyectado sea continua. La capacidad mínima de estos agitadores será de 200 litros.

Bombas para inyecciones:

Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistón de doble efecto, adaptadas con válvula de control en el sistema hidráulico. Se seleccionarán bombas cuya capacidad de inyección sea variable de 0 a 100 litros por minuto y presión ajustable de 0 a 5 MPa. El equipo de bombeo estará conectado a un sistema computarizado de control de inyección; éste tendrá adicionalmente el software que permita introducir los parámetros requeridos para cada inyección, aportando los reportes del comportamiento de la misma de manera gráfica y numérica.

Estas bombas deben estar equipadas con medidores de presión y de gasto justo a la salida de la bomba.

Medidores de gasto: Serán con mecanismos de reloj para usarse con agua en las pruebas de agua a presión o bien, recipientes calibrados.

Manómetros: Los manómetros son dispositivos para medir la presión, tendrán una capacidad de 1,5 veces la presión máxima especificada (5 Bar), estarán protegidos contra el golpe hidráulico (de glicerina) y utilizarán protectores de membrana plana o de membrana tubular; estarán debidamente calibrados y certificados por un laboratorio.

Obturadores: Instrumento que se colocara dentro del barreno al final de la tubería de inyección, cuya finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. Pueden ser neumáticos, mecánicos o de copas de cuero, dependiendo de las condiciones del sitio de inyección y de la presión de trabajo.

MATERIALES

Para las inyecciones se usara lechada o mortero a los cuales se adicionara un aditivo según lo ordene la supervisión

Agua: El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada será tomada del cause del río.

Cemento: Todo el cemento usado en la inyección será cemento Pórtland, ya que este tipo de cemento es el más apto para la realización de las inyecciones,.El cemento deberán cumplir con



los requerimientos de ASMT C 150 para cemento Pórtland tipo I y asta C 595 para cemento Pórtland IP, con Blaine entre 3500 y 4900 cm2/gr.

El cemento será suministrado en la obra en bolsas de 42.5 Kg y deberá almacenarse en estructuras cubiertas de manera que el cemento no esté en contacto con el suelo.

Habrá que prever una reserva de 200 bolsas, colocándolo en las cercanías de los lugares de la obra, con el fin de evitar interrupciones en el curso del trabajo.

No se permite la utilización de cemento húmedo o con grumos.

Aditivos: Los aditivos que se utilizarán para los conceptos de trabajo del tratamiento de la roca, deben cumplir con lo siguiente:

Para la mezcla única de inyección debe utilizarse un aditivo fluidificante reductor de agua y, en caso de requerirse, un acelerante de resistencia y estabilizadores especiales, que al agregarse al concreto fresco imparten una consistencia super fluida y de alta trabajabilidad. No debe contener cloruros; no ser cáustico, tóxico ni flamable; que tenga alto poder dispersante; con una densidad de 1,12 kg/L y un pH de 7.

Tuberías y accesorios metálicos: Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones deberán ser capaces de resistir la presión máxima especificada para cada tipo de inyección.


Inyecciones de Consolidación:

El siguiente procedimiento constructivo deberá de adecuarse lo más cerca posible a las verdaderas condiciones de campo:

PRIMER PASO: Ejecución de cuatro taladros primarios exploratorios distribuidos uniformemente en el area del basamento rocoso a consolidar, los cuales estarán ubicados en el estribo derecho, en el eje del río y estribo izquierdo. Estos tendrán por finalidad diseñar las mezclas de inyección e identificar el numero GIN que se empleara en cada zona.

SEGUNDO PASO: El tratamiento general de consolidación consistirá en la perforación e inyección de una malla de taladros repartidos en toda el área del cimiento de la presa, la cual estará sometida a tratamiento. De preferencia se recomienda ejecutar los taladros primarios siguiendo una secuencia desde el centro del cimiento hacia afuera. Luego se perforaran los taladros secundarios de esta misma fila, con el mismo criterio desde el centro hacia afuera.

TERCER PASO: Las perforaciones e inyecciones de consolidación deberán efectuarse desde el centro hacia los extremos. Los taladros primarios y secundarios se realizaran de manera intercalada a fin de inyectar el mayor radio posible entre la combinación de ambos.

CUARTO PASO: Cuando se hayan terminado completamente los taladros secundarios, y luego de efectuar un análisis de los consumos los cuales deberán de estar debidamente graficados dentro de un plano de obra, se evaluara la posibilidad de ejecutar perforaciones en una fila intermedia. Esta fila tiene como objetivo buscar el sellado total del tapete, de ser necesario deberá emplearse el cemento especial el cual tiene un blend o molienda la que puede filtrarse en las cavidades mas pequeñas.



Respecto de las presiones de inyección y volúmenes a considerarse estos serán cuantificados mediante el sistema de Inyección GIN.

Dentro de un taladro el procedimiento recomendado será siempre el de iniciar las inyecciones en los tramos en donde las permeabilidades sean mas elevadas para luego culminar en los tramos mas impermeables. Tanto en las inyecciones Primarias y secundarias se recomienda que el tipo de cemento a emplearse será el Estándar o cuando lo considere el Ingeniero Supervisor o Ingeniero Residente, en cambio para las inyecciones deberá de emplearse el cemento con blend especial.

EL Contratista deberá iniciar las pruebas de laboratorio de las inyecciones 7 días antes del inicia de las inyecciones para lo cual deberá de instalar un laboratorio de campo con el siguiente equipo mínimo:

Dos Conos de Marsh 36 probetas cilíndricas de acero debidamente graduadas Reactivos para medir por lo menos hasta 5 especimenes para la dureza del agua Reactivos para medir por lo menos hasta 5 especimenes para la Acides del agua.

El plan de trabajo a considerarse deberá de contemplar estos criterios como premisas, sin embargo por cuestiones demostrables estos llegan a modificarse debiendo perseguir el mismo objetivo el cual es el de consolidar la roca debajo de la Presa Huacatina.

Inyecciones de Impermeabilización:

Las Inyecciones de Pantalla o Impermeabilización tienen por objetivo crear una cortina impermeable que disminuya y disipe la filtración del agua bajo la Presa.

Estos trabajos, dada la condición del basamento rocoso se realizara directamente sobre la misma sin la necesidad de construir un plinto para efecto del mismo.

A continuación se hace una DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS de la secuencia de trabajos a realizar:

Cabe recalcar que este procedimiento constructivo deberá de adecuarse lo más cerca posible a las verdaderas condiciones de campo:

Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para lograr el alineamiento es necesario localizar exactamente el punto de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo de campo de la Obra.


Deberá ser rotatoria, en diámetro NQ. Por las características encontradas del terreno se perforara hasta los 15 m de profundidad salvo que exista orden expresa del ingeniero supervisor en cambiar esta profundidad, previo sustento del mismo.

Se deberán de ubicar la línea de los taladros principales de prueba los cuales deberán estar ubicados en el eje del río y en ambos estribos.



La secuencia y orden establecido dentro del plan de trabajo que el contratista deberá de entregar será la siguiente:

Para el caso de existir comunicación entre cualquiera de los taladros estos deberán de sellarse completamente para luego proseguir con el tratamiento del taladro inicialmente inyectado.

La Potencia mínima de perforación no deberá ser menor a los 35 HP las cuales deberán contar con bombas de más de 100 lt/seg.

La recuperación de muestras solo se efectuara de los lugares críticos con permeabilidades elevadas y en donde el supervisor así lo determine. Es importante que la cantidad máxima de testigos no deba superar los 50 m.

Pruebas de agua tipo Lugeon

Se debe realizar cada 10.0 m antes de la inyección del tramo (solo en taladros exclusivos). El objetivo de este trabajo es para conocer la permeabilidad inicial de la masa de suelo o bien para verificar la eficacia del tratamiento en la misma.

Las presiones de prueba de agua están en función de la altura que alcanzara el espejo de agua en un embalse completamente lleno de rebose (NAME).

Inyecciones de Cortina

Después de concluidas las pruebas de permeabilidad Lugeon se debe iniciar el tratamiento de la roca mediante inyección de cemento del Taladro en tramos de 5 m en progresión ascendente, empleando el método GIN (Grouting Intensity Number) aplicable para pantallas impermeables, con una intensidad de inyección moderada y presiones máximas de acuerdo a las 3 primeras pruebas en los estribos y eje del río.

Si en cualquier hueco se encuentra que la lechada esta fluyendo de huecos adyacentes en tal cantidad que interfiere seriamente con la operación de inyección o que causa pérdida de lechada apreciable, tales huecos de inyección serán tapados temporalmente. Antes de que la lechada se haya fraguado, la bomba de lechada será conectada a los huecos adyacentes tapados y la lechada de los huecos será completada a la presión especificada. Donde dicha operación de tapado no sea esencial, los huecos sin lechada serán mantenidos abiertos como ventilas para facilitar el escape de aire y agua conforme la lechada es forzada dentro de los huecos.

Durante el trabajo, se proveerá de instalaciones adecuadas para eliminación de toda el agua de lavado y agua sucia y sacará toda la lechada de desperdicios causada por su operación. Después de ejecutar la inyección, las superficies de concreto y roca serán limpiadas y se restablecerán a la condición original tan limpiamente como sea posible, como lo determine el supervisor.

El plano de estanqueidad de inyección se debe prolongar si el resultado de la prueba de permeabilidad y el consumo de la mezcla de cemento que se presente en cada tramo probado e inyectado son superiores a las 50 bolsas.



Se deberá tener actualizados los planos de avance y de consumo de mezcla durante todo el proceso de inyección.

Desde el inicio hasta el final de la inyección, se debe llevar un registro continuo de la evolución en cada tramo de los siguientes parámetros: presión de inyección medida en el brocal del barreno en MPa, volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y el tiempo en minutos.

Con estos parámetros deben elaborarse las siguientes 3 gráficas de control de inyección:

a. Presión MPa vs. Volumen (L/m)b. Presión MPa vs. Tiempo (min)c. Gasto L/min vs. Tiempo (min)

Las gráficas b) y c) deben construirse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta manera podrá visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto respecto al tiempo.

Todas las gráficas deben estar identificadas claramente y conservarse en la memoria de tratamientos.

La gráfica para el control de la inyección debe contener la curva PRESION x VOLUMEN = CONSTANTE cuyo valor debe estar definido por el numero GIN.

La presión de inyección medida en el brocal del barreno debe aplicarse en incrementos de 0,5 MPa cada 3 a 5 minutos hasta alcanzar la presión máxima. Si durante estos incrementos se presenta un aumento notable en el consumo de mezcla, que indique el hidrofracturamiento de la roca, se debe disminuir gradualmente la presión hasta sellar el tramo, esto es cuando el gasto de mezcla sea prácticamente nulo.

El volumen y la presión máxima dependen, en cada caso, del comportamiento del terreno cuyo valor se determina mediante las pruebas de inyectabilidad.

El comportamiento de la inyección debe seguirse a través de la gráfica PV = Cte. medido en MPa/L/m, de acuerdo con el método de inyección GIN, utilizando un equipo automático de registro de presión y gasto, y de preferencia elaborar las gráficas mediante equipo de cómputo.

Para casos excepcionales, de cavidades muy grandes con o sin agua en circulación, es necesario usar mezclas de fraguado rápido, compuestas principalmente de agua, cemento, aditivos fluidizantes y silicato de sodio, las cuales deben ser diseñadas y aplicadas.

Preparación de la mezcla

El proceso de la preparación de la mezcla de inyección se llevara en una zona alejada no mas de 50 m. Por tratar de volúmenes de lechada supuestamente bajos no se empleará planta de mezclado, por lo que este proceso se hará manualmente.

La fabricación de la mezcla se efectuará con turbomezcladores de altas revoluciones (mayores a 1250 r.p.m.) colocando los materiales componentes, con base en la dosificación de proyecto, en el orden siguiente: agua, cemento, arena (en el caso del mortero) y por último el aditivo. Una vez que haya sido adicionado el último componente de la mezcla, ésta debe mantenerse en agitación dentro del turbomezclador de 1 a 3 minutos, dependiendo de los resultados de pruebas preliminares, después de esto se envía a los agitadores de bajas revoluciones (60 r.p.m. mínimo)



de las estaciones de inyección, en las cuales debe mantenerse en agitación mientras dure el proceso de inyectado o durante la vida útil de la mezcla.

Las mezclas que permanezcan en los agitadores durante un tiempo superior a 60 minutos con temperatura ambiente menor a 35 °C deben desecharse, ó 45 minutos cuando la temperatura ambiente sea mayor, sin embargo, el tiempo de permanencia en los agitadores y la temperatura máxima permisible de las mezclas pueden ser modificados en el sitio de acuerdo a las disposiciones de laboratorio de mezclas de inyección del Contratista bajo su responsabilidad, siempre y cuando cumpla con las propiedades especificadas.

Mezclas de inyección

La lechada para inyección es una mezcla única para todas las actividades de impermeabilización y consolidación de la roca y debe cumplir con las siguientes especificaciones de proporcionamiento o dosificación de la mezcla única:

La relación de agua/cemento (A/C) será variable de (0,65 a 0,9)/1, dependiendo de los ensayos de laboratorio, adicionando el porcentaje de aditivo fluidificante y estabilizador de volumen, con relación al peso del cemento, necesarios para la que mezcla cumpla con las siguientes propiedades:

Viscosidad al cono Marsh entre 29 y 31 segundos, constante durante una hora. Decantación (sedimentación) menor o igual a 3% en dos horas. Cohesión (con placa) menor o igual a 0,03 g/cm2. Coeficiente de filtración menor o igual a 0,06. Cake obtenido de la prueba de filtrado menor o igual a 15 mm. Resistencia a la compresión simple a la edad de 28 días mayor o igual a 10 MPa.

Se debe adicionar a la mezcla un acelerante de fraguado (silicato de sodio a 40º Be) cuando así se requiera.

Se debe establecer un muestreo aleatorio y selectivo de los componentes empleados en los procesos de producción y/o construcción con pruebas de laboratorio, bajo el siguiente esquema:

Obtener muestras de lechada por cada 5 Taladros inyectados, a las cuales se les debe practicar pruebas índice y de resistencia mecánica, cuyos resultados deberán cumplir con los requerimientos del proyecto.

Verificación después de terminar los tratamientos de inyección

Al término de los trabajos de inyección de pantalla impermeable, de consolidación que incluye invariablemente a todos los taladros de las distintas etapas inclusive la adicional de inyección debido a consumos excesivos, se deben verificar y liberar tramos inyectados juzgando los consumos de mezcla de cemento y mediante pruebas de permeabilidad donde se requiera.

La revisión y liberación se debe realizar por tramos que abarquen por lo menos 4 (cuatro) barrenos de I etapa con sus respectivas etapas intermedias y adicionales. (Se estiman del orden de 25 m).

En los sitios o tramos donde se presenten dudas por consumos decrecientes de mezclas, taponamientos repentinos o la presencia de zonas de alta permeabilidad, será necesario un



reforzamiento del tratamiento de inyecciones con mayor cantidad de barrenos inyectados, orientados o con dirección a zonas de altos consumos de mezcla, buscando siempre la optimización de la perforación hacia los sistemas de discontinuidades.

Solo se aceptará barrenos debidamente inyectados y con adecuado reataque final, a plena satisfacción; solo bajo estas condiciones liberará tramos para colocación de materiales graduados de la cortina.

Inyección de Taladros comunicados

Si durante el proceso de inyectado de un barreno éste se comunica con uno o varios, se debe proceder a equipar, con obturador o manómetro, él o los barrenos comunicados y continuar la inyección por el barreno de origen hasta llegar a la presión máxima. Durante el período que dure la comunicación entre los barrenos, debe llevarse un control del comportamiento de cada uno de los barrenos comunicados y verificar que cuando el barreno de origen haya alcanzado la presión máxima, los barrenos comunicados también la hayan alcanzado, de no ser así se debe proceder a inyectar cada uno de ellos hasta alcanzarla y sólo entonces dará por sellado y terminada la inyección del barreno comunicado.

Debe preverse el equipamiento de todos los barrenos que presumiblemente vayan a comunicarse para evitar que al suspender la inyección la mezcla fragüe y se pierda el barreno de origen y/o alguno de los comunicados.

Un barreno comunicado que no llegue a la presión máxima se da como no inyectado y debe sustituirse con los mismos datos de proyecto, cambiando únicamente el punto de aplicación con un radio mayor de 50 cm del origen.

Calafateo de grietas

El calafateo es un taponamiento superficial y provisional que consiste en la limpieza de la grieta con herramientas manuales y/o mecánicas, en retirar todo el material suelto con agua y aire a presión y en taponar con cuñas de madera y con morteros de yeso y de cemento toda la grieta hasta una profundidad que depende del tipo de la grieta, del tipo de terreno y de la presión a que está sujeto dicho tapón.

Telecomunicaciones en los frentes de trabajo

Debe preverse la instalación de un sistema adecuado de intercomunicación, ya sea por radio o por teléfono entre las estaciones de preparación y de inyección de mezclas, el laboratorio de control de calidad, los frentes de inyección y el módulo de procesamiento de información computarizada.

Limpieza en el sitio de trabajo

Durante la ejecución de todas y cada una de las actividades correspondientes a los tratamientos de la roca, se tomará las precauciones necesarias para impedir que los deshechos propios de la construcción causen interferencias, entorpezcan otras actividades, disminuyan la calidad de los trabajos o dañen estructuras permanentes.

Es responsabilidad el de mantener en todo momento el frente de trabajo libre de deshechos; también, que todo desperdicio sea cargado, transportado y depositado en los bancos de



almacenamiento determinados o aceptados por la Comisión. Después de la terminación de todos los trabajos, debe efectuarse una limpieza general de los desperdicios de materiales y de las mezclas fraguadas.

Aceptación de los trabajos

Se da por aceptada la inyección de un tramo cuando esta contenga el formato de inyección debidamente aceptado por el supervisor de campo mas el cuadro de progreso de la inyección.


La unidad de medida será la tonelada (TON) de cemento efectivamente empleada.


El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por Tonelada, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

06.03.00 PLINTO DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2

06.03.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO

Ídem a 05.02.

06.03.02 CONCRETO F’C=175 KG/CM2

Ídem a 03.08.01.01

07.00.00 CONSTRUCCION DE PRESA

07.01.00 CONTROL ALTIMETRICO Y PLANIMETRICO


Comprende el control topográfico en altimetría y planimetría de la presa desde el trazo y replanteo de la base de la cimentación hasta la conformación del cuerpo de la presa cada 1.00 m, hasta la coronación de la presa, asimismo el replanteo de los planos de las diferentes partes de la presa incluyendo las obras conexas y de arte de la Presa en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de referencia fijadas en el terreno, durante la ejecución de la obra.


Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal ya existente, así como de los demás compartimientos de la presa con teodolito y nivel, antes del inicio de las excavaciones, y durante el tratamiento de la Presa, debiendo verificarse dicho replanteo con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.



El contratista es libre de emplear otro equipo que sea de mayor precisión en este tipo de trabajos, previa autorización de la supervisión.


Todos los trabajos desde la excavación para la fijación del cimiento, conformación del cuerpo de la represa en sus diferentes materiales, y obras conexas serán verificadas por el Residente permanentemente dichos trabajos tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.


Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de todos las partes de la presa, obras conexas y de arte, caso contrario se deberá volver a realizar dicho trabajo.


La forma de medición será por mes (MES).


La forma de valorizar la ejecución de la partida es por MES de trabajo del topógrafo y sus ayudantes, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico.

07.02.01 EXCAVACION EN ROCA


Se refiere a los trabajos de excavación a realizar en el área de la cimentación de la presa Huacatina, hasta alcanzar la profundidad especificada en los planos, en la zona del cauce del río, y en la zona de los taludes izquierdo y derecho. Previamente se realizara los trabajos de desquinche en las zonas que lo amerite.

Debiendo tenerse cuidado al realizar los trabajos de carga y descarga de detonantes a fin de evitar accidentes debido a los desprendimientos de los fragmentos de rocas.

Se deberá tener en cuenta las recomendaciones indicadas en el Anexo 1.


El Contratista deberá presentar al Supervisor el método de excavación en roca para su aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.

El personal asignado por el contratista para la ejecución de este ítem deberá acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el contratista deberá estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales más adecuados para este fin.



El trabajo consiste en realizar banqueos controlados con voladura los cuales servirán de base o soporte y a su vez anclado de todo el cuerpo de la presa a lo largo del basamento rocoso situado a lo largo del eje de la presa.

Se procederá a realizar la voladura según las secciones indicadas en los planos, respetando las dimensiones y taludes indicados, reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse manualmente con ayuda de herramientas y con equipos mecánicos adecuados.




Se constatará que la ejecución de las excavaciones en la cimentación de la presa, no representen peligro alguno para los trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente deberá poner la máxima atención a los referidos trabajos, bajo responsabilidad.


La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de las referidas excavaciones de la cimentación de la presa, de acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos, asimismo deberán estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.




La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de excavación ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según el metrado especificado.

07.02.02 ACARREO MATERIALEXCEDENTE ROCOSO


Es el traslado que se ejecutará desde la zona de trabajo a las zonas que se consideren por conveniente depósitos temporales de material proveniente de las voladuras, para su posterior



almacenamiento con ayuda de equipo pesado, debido a que el mismo podrá ser utilizado en la conformación del terraplén rocoso de la presa.

Equipos y/o Herramientas

Los equipos requeridos para realizar esta partida son palas, picos, carretillas, cargador frontal s/llantas y volquetes, además de otros según sea el caso.


Con la ayuda de herramientas manuales se realizara el acarreo de materiales hasta los lugares donde con equipo pesado se pueda trasladar a los lugares de almacenamiento temporal indicados por el Residente.


Estos trabajos deben ser controlados por el Ing. Residente de Obra, quien debe estar presente en la obra en todo momento de la realización de los mismos, y debe dar el visto bueno después de certificar efectivamente el acarreo del material.

Aceptación

Se verificara el acarreo de los materiales a los lugares indicados anteriormente.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO (m3).


La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de acarreo de materiales excedente, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado y según el metrado especificado en dicho expediente.

07.03.00 OBRAS DE CONCRETO

07.03.01 CONCRETO CICLOPEO f´c=140 kg/cm2 + 30% DE PIEDRA MEDIANA

Descripción.-

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y colocar en sus posiciones finales el concreto f’c=140 kg/cm2 y piedra con tamaño máximo de 0,3 m; según las indicaciones, detalles de los planos del proyecto y las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra.

Materiales y equipo a utilizar



Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.

Método de ejecución.-

El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:

Extracción manual de piedra en cantera (laderas del trazo del canal).

Carguío manual o con equipo y transporte de piedra en volquete hasta pie de la Presa.

Preparación y vaciado de C° f’c=140 kg/cm2, según las formas encofradas, sobre piedra previamente colocada y acomodada en una proporción al 30% en volumen por metro cúbico.

La colocación del concreto se efectuara siguiendo estrictamente los siguientes tiempos:

- 3 días para colocar un concreto al lado de otro

- 4 días para colocar un concreto sobre otro.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.

Se deberán de instalar termocuplas temporales en por lo menos cada 120 m3, esto ayudara a controlar la temperatura del concreto. El Especialista en diseño de concreto deberá indicar la temperatura mínima que deberá de tener este para colocar una nueva capa de concreto.

Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de impurezas y materia orgánica.

Controles

No se permitirá el uso de menos de 5 bolsas de cemento por m3

Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de 140 Kg/cm2.

Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los intersticios de las piedras (mínimo de 0.10 m).

Deberá de existir en campo un caudal mínimo de 10 litros por minuto a fin de lavar de forma eficiente las rocas que se añadan al concreto.




Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) colocados, libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Formas de Pago.-

El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra

NOTA: Cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada diaria se iniciara a las 8 de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde.

07.03.02 CONCRETO f´c=175 kg/cm2

Ídem a 03.08.01.01

07.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece en las especificaciones generales.

Materiales

Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los cuales pueden ser fijados con apoyos de madera y/o pernos. Según criterio del Ejecutor y Supervisor, y siempre y cuando justifique su uso, se podrá utilizar tripley para los acabados caravista. En general los materiales a ser utilizados son: madera corriente, clavos y alambre de ser necesario.


El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, encofrados serán de responsabilidad única del Ejecutor. Se deberá cumplir con la norma ACI 347.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.

Las juntas de unión serán calafateadas, con el fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.



Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas con aceite o petróleo, para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.

Encofrado de superficies no visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la lechada de concreto.

Controles.-

Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.


Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas y losas 24 horas- Fondos de Vigas 21 días- Losas 14 días- Estribos, Pilares y muros 3 días- Laterales en canales 24 horas

En el caso de utilizar acelerantes de fragua, previa autorización del Supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO

Formas de Pago.-

Se valorizará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario del expediente; que comprende toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida.

07.03.04 ACERO fy= 4200 kg/cm2

Ídem a 03.08.01.02



07.04.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA TUBERIA DE PVC D=8”


Dentro de esta clasificación están considerados los terrenos en tierra suelta, arena, limos y todo otro material o combinación de materiales no incluido en la clasificación de excavación.

Los trabajos se inician en la parte superior del canal a Calamarca, desde la base de la presa haciendo la excavación en forma manual hasta llegar al punto de entrega ubicado al final de la poza de captación tal como se indica en los planos


La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales indicada en los planos, con el uso de herramientas manuales y mano de obra no calificada, así como herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra.


Las cantidades de trabajo en explanaciones se medirán en metros cúbicos (M3) de material removido medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.


La valorización se efectuara por metro cúbico (M3), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, y herramientas, que sea necesario para la ejecución del trabajo.

07.04.02 TUBERIA DE PVC D=8”


Esta partida comprende la provisión y el tendido de tuberías de PVC de diámetro de 8” de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Previo al uso de la tubería deberá inspeccionarse para ver la cantidad y cualquier daño sufrido en el envío, para la posterior conformidad por parte del supervisor.

El manipuleo del mismo deberá hacerse manualmente o con equipo si fuese necesario, cuidando de que no dañar los tubos además las bandas de seguridad no deberá quitarse hasta que hayan asegurado apropiadamente los tubos para evitar que rueden o caigan.

El almacenamiento de los tubos debido a su naturaleza temporal, será tan cerca como sea posible a su ubicación final, pero lejos del tráfico debido a las actividades de construcción, la tubería apilada deberá colocarse en capas sucesivas debidamente sujetadas a fin de evitar posibles deslizamientos.




Se deberá limpiar el interior y el exterior de los extremos de la tubería frotándola con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine toda materia extraña, luego se procederá a realizar los empalmes en el sentido que se indica en los planos, con el uso de herramientas manuales y mano de obra calificada, así como herramientas convencionales cuando se atraviesa en zonas de tierra.


La provisión y tendido de tubería de polietileno se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.


El Pago es por metro lineal (M), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

07.04.03 ESCALERA DE GATO (ACERO ½”)


Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4.200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se especifican en los planos.

Materiales y herramientas a utilizar

Fierro corrugado, herramientas como: grifas, cizallas, etc.


Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto respetando las distancias mínimas de recubrimiento.

El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas y también debe estar exento de grasas. Previamente a la colocación del acero este deberá ser aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos. Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.

Sistema de Control:

Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo especificado en los planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y demás características especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la frecuencia del caso. Todo vaciado



de elementos estructurales con refuerzo metálico deberá tener la autorización escrita del Supervisor, previa verificación.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO.


La forma de valorizar la ejecución de la partida será por KILOGRAMO de acero de refuerzo colocado en la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución, y según el metrado especificado

07.04.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 07.03.04


Descripción.-

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y colocar en sus posiciones finales el concreto f’c=140 kg/cm2; según las indicaciones, detalles de los planos del proyecto y las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra.


Cemento, arena, grava, y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.


El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:

Preparación y vaciado de C° f’c=140 kg/cm2, según las formas encofradas.


Controles





Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los intersticios de las piedras (mínimo de 0.10 m).





Formas de Pago.-


NOTA: cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada dará inicio no excediendo las 8 de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde


Ídem a 07.03.03

08.00.00 SISTEMA DE CAPTACION CONTROL Y SALIDA

08.01.01 INSTALACION DE TUBERIA ACERO D= 24".


Esta partida comprende la provisión y el tendido de tuberías de acero, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Suministro transporte, manipuleo y almacenamiento:

El pedido de la tubería de acero deberá realizarse con una anticipación de 30 días antes de iniciarse los trabajos de instalación del mismo.

Una vez transportados la tubería hasta la obra, estos deberán inspeccionarse para ver la cantidad y cualquier daño sufrido en el envío, para la posterior conformidad por parte del supervisor.

El manipuleo del mismo deberá hacerse manualmente o con equipo si fuese necesario, cuidando de que no dañar los tubos además las bandas de seguridad no deberá quitarse hasta que hayan asegurado apropiadamente los tubos para evitar que rueden o caigan.

El almacenamiento de los tubos debido a su naturaleza temporal, será tan cerca como sea posible a su ubicación final, pero lejos del tráfico debido a las actividades de construcción, la tubería apilada deberá colocarse en capas sucesivas debidamente sujetadas a fin de evitar posibles deslizamientos.




Las tuberías serán unidas mediante el procedimiento de termofusión para lo cual se describe el detalle de dicho procedimiento.

Sistemas de unión por Termofusión

Las tuberías de acero se pueden unir mediante termofusión por soldadura a tope, por electro fusión o bien por soldadura tipo soquete. El sistema de soldadura a utilizar para la unión de la tubería será por termofusión.

Termofusión:

Definición:

Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x" garantizando una unión, dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el mismo cuerpo del tubo.

Una termofusión siempre se deberá hacer controlando temperatura, tiempo, y presión en todo el proceso de termofusión, así como con la utilización de equipos automatizados.

Todo procedimiento de fusión requiere de herramientas y equipos específicos para realizar la tarea adecuadamente. Las herramientas y equipos de fusión inadecuadas o con deficiente mantenimiento o dañadas, o utilizar las herramientas y equipos incorrectos puede conllevar a una fusión defectuosa y puede representar un peligro Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea. No utilice herramientas y equipos defectuosos o inadecuados.

Siga los procedimientos para el mantenimiento de los equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.

El operador que realice la fusión debe ser un experto en el uso y la operación de las herramientas y equipos y ser competente en el procedimiento de fusión, el operador debe estar totalmente familiarizado con las herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operación. El uso inadecuado de las mismas o una secuencia incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y eso puede representar un peligro. De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de datos en los equipos hidráulicos de unión para registrar los parámetros críticos de la fusión.

Las superficies de las tuberías y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamente, las superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que no encajan juntas adecuadamente no pueden producir una fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se reintroduce contaminación, limpie las superficies nuevamente.

Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin daños y a la temperatura correcta, las caras de las herramientas de calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes para una liberación rápida y completa del polietileno derretido. Las caras de las herramientas de calentamiento que presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a una fusión deficiente y los recubrimientos dañados puede ser que no se despeguen adecuadamente del material derretido. Utilice únicamente implementos de Madera y trapos limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel para limpiar las superficies de la



herramienta de calentamiento. Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas de metal en las caras de la herramienta de calentamiento.

Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son específicas para cada procedimiento. (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la fusión a tope y para la fusión de silleta son diferentes). La temperatura especificada es aquella en las superficies que entran en contacto con la tubería o el accesorio que se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la herramienta de calentamiento. Utilice un pirómetro o un termómetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la temperatura a lo largo de ambas superficies de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas indicadoras de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe aplicarlas a una superficie que entre en contacto con una tubería o accesorio). Una temperatura dispareja puede indicar que el calentador está defectuoso. El termómetro del calentador mide la temperatura interna, que normalmente es mayor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible verificar la temperatura de la herramienta de calentamiento verificando el termómetro para estar seguro de que dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un pirómetro o un termómetro infrarrojo, tome nota de la lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento. Revise la lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento antes de cada fusión para verificar que dicho dispositivo esté manteniendo la temperatura adecuadamente. Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa; una baja temperatura en la herramienta de calentamiento puede conllevar a que se queme la unión durante una unión en caliente de silleta roscada.

Procedimiento de termofusión:

Asegurar.

Limpie el interior y el exterior de los extremos del componente (tubo o accesorio) frotándolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine toda materia extraña. Alinee los componentes con la máquina, colóquelos en las mordazas y cierre las mordazas. No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas abiertas de la máquina de fusión. (Cuando esté trabajando en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería forme una "S" a cada lado de la máquina para compensar la curvatura de la bobina y facilitar la unión.) Los extremos de los componentes deben sobresalir de las mordazas, lo suficiente de modo que esté completo el empate. Junte los extremos y verifique la alineación de arriba y abajo. Ajuste la alineación según sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

Empatar.

Coloque la herramienta de empate entre los extremos de los componentes y empátelos paraestablecer una superficie de empate lisa, limpia y paralela. Un empate completo produce virutas de una circunferencia continua en ambos extremos. Empate hasta que haya una distancia mínima entre la mordaza móvil y la fija. Algunas máquinas tiene topes de empate. Si tiene topes, empate hasta los mismos. Retire la herramienta de empate y limpie todas las virutas y rebabas de tubería de los extremos de los componentes. No toque los extremos de los componentes con las manos después de hacer el empate.

Alinear.



Una los extremos de los componentes, verifique la alineación y por si hay deslizamiento contra la presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo alrededor de ambos extremos sin que haya huecos detectables y verifique los diámetros exteriores en la alineación alta y baja. De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza del lado de arriba. No afloje la mordaza del lado de bajo, dado que los componentes pueden resbalarse durante la fusión. Vuelva a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.

Fundir.

Verifique que la herramienta de calentamiento esté manteniendo la temperatura correcta. Coloque la herramienta de calentamiento entre los extremos de los componentes y mueva los extremos contra la herramienta de calentamiento. El contacto inicial debe darse bajo presión moderada para asegurar un contacto pleno. Sostenga la presión de contacto muy brevemente y luego alivie la presión sin romper contacto. La presión debe reducirse a la presión de contacto al primer indicio de fusión alrededor de los extremos de la tubería. Sostenga los extremos contra la herramienta de calentamiento sin fuerza. Se formará un cordón (labios) de polietileno derretido contra la herramienta de calentamiento en los extremos del componente. Cuando se forme el tamaño adecuado del cordón (labios) derretido, separe rápidamente los extremos y quite la herramienta de calentamiento.

Durante el calentamiento, el cordón (labios) derretido se expandirá hacia afuera al ras de la superficie de la herramienta de calentamiento, o bien puede curvarse ligeramente hacia afuera de la superficie. Si el cordón (labios) derretido se curva mucho hacia afuera de la superficie de la herramienta de calentamiento, puede ser una señal de que hubo una presión inaceptable durante el calentamiento.

Unir.

Inmediatamente después de quitar la herramienta de calentamiento, RÁPIDAMENTE inspeccione los extremos derretidos, que deben esta planos, parejos y completamente fundidos. Si las superficies derretidas son aceptables, inmediatamente y en un movimiento continuo, una los extremos y aplique la fuerza de unión correcta. No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza de unión para enrollar ambos cordones derretidos sobre la superficie de la tubería.

Una superficie derretida cóncava es inaceptable; indica que hubo presión durante el calentamiento. (Sírvase ver la Figura 2). No continúe más. Permita que los extremos de los componentes se enfríen y comience nuevamente en el paso 1.

La Fuerza correcta de unión formará un doble cordón (labios) y se enrollará sobre la superficie de ambos extremos.

Sostener.

Sostenga la fuerza de unión contra los extremos hasta que se enfríe la unión. La unión está losuficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD cuando el doble cordón (labios) está frío al tacto. Enfríe de 30 a 90 segundos por cada pulgada de diámetro de tubería. No trate de acortar el enfriamientoaplicando agua, trapos húmedos o cosas similares.

Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presión o un manejo rudo cuando menos durante otros 30 minutos.



Las tuberías con espesores de pared mayores, requieren de más tiempo de enfriamiento.

Inspeccionar.

En ambos lados, el doble cordón (labios) debe estar enrollado sobre la superficie y estarredondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor de la unión, el ancho del doble cordón (labios) debe ser de 2 a 2.5 veces su altura por arriba de la superficie y laprofundidad de la ranura en V entre los cordones no debe ser de más de la mitad de la altura de los mismos.

Equipo:

La maquina deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento, para obtener un mayor grado de operatividad, desempeño, eficiencia y efectividad en el proceso de Termofusión.

El Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de acero deberá cumplir con los requerimientos mínimos detallados a continuación:

El sistema de transmisión de potencia que emplean será de accionamiento hidráulico.- De aplicación general. Son equipos más apropiados para este tipo de trabajos.

Están conformadas por los siguientes elementos:

Elemento Calefactor: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica interna.

El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina de teflón para evitar adhesión del material plástico.

Refrentadora: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que el contacto entre ellas sea total.

Sistema de Unión. Es un sistema hidráulico o mecánico cuya función es poner en contacto y/o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrentadora y los extremos de la tubería fundida.

Sistema de Transmisión de energía hidráulica: Este sistema está conformado por la bomba tubería y accesorios que conducen y transmiten la energía a los mecanismos del equipo.

Motor de accionamiento: Puede ser eléctrico o de combustión interna, se encarga de proveer energía mecánica a la bomba hidráulica y en algunos casos también al generador.

Generador Eléctrico: Es el mecanismo que provee de energía eléctrica a elemento calefactor. En los equipos de energía autónoma, este mecanismo se acciona por el motor de combustión interna que también acciona a la bomba.

Instalación:

Alineamiento horizontal y pendiente:



En general se realizara el alineamiento y pendientes mediante un control topográfico del mismo, además las líneas de tubería se deberán apoyarse y fijarse sobre descansos de fierro colocados cada 2 m., a lo largo de la longitud de la tubería, este procedimiento deberá realizarse antes del vaciado de concreto encima de la tubería de acero.

Sistema de control de calidad:

Las tuberías de acero a usar deberán cumplir con las especificaciones estándares internacionales de calidad para conducción de fluidos a presión ASTM F714, ASTM D3350, además de la norma peruana NPT ISO 4427, para tubos de polietileno.

Los trabajos de termofusión deberán ceñirse a los procedimientos de la soldadura bajo la norma Din-2207-1 (PE), y serán verificados y aprobados por el supervisor de obra.


La provisión y tendido de tubería de acero se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.


El Pago es por metro lineal (M), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

08.01.02 CODO DE ACERO 45 GRADOS


Esta partida comprende la instalación de codos de acero de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.


Su método constructivo será de forma similar que la tubería de acero y que corresponde a la partida 08.01.00


La provisión de codos de acero se medirá por unidad, ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR.


El Pago es por unidad (U), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.


Ídem a 07.04.06




Ídem a 07.03.02

08.01.05 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 07.04.04

08.01.06 REJILLA METALICA DE PROTECCION


Esta partida comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para la construcción de la rejilla metálica que se instalara en la estructura de toma de fondo especificado en los planos. Todas las piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones mostrados en los planos de construcción.

Materiales ha utilizar

Varillas de fierro galvanizado de ½”, tubo de Fº Gº de 2”, soldadura, equipos de soldadura y otros de tipo mecánico.


La fabricación de la rejilla metálica de protección será utilizando varillas y tubos de fierro galvanizado en las dimensiones especificadas en los planos las mismas que irán colocadas mediante anclajes en la estructura de toma de fondo.

Soldaduras

Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el "Manual de Soldadura" de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las soldaduras de posición y el supervisor deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y marca de dichas varillas.

Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de una muela de esmerilar.

La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.

La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.



Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.

Fijación:

La rejilla de protección deberá fijarse a la estructura de toma de fondo con un concreto de segunda fase mediante el cual se lograra unir y anclar completamente a la estructura, salvo que en los planos se indique otra cosa.


Luego de haber aprobado los controles respectivos se aceptará dicho producto.

Sistema de Control de calidad:

Se verificara la calidad de los materiales, estas deben estar sin muestras de corrosión. Luego de ello se revisaran las dimensiones especificadas en los planos y la correcta operación de la misma.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO (M2).


La forma de valorizar la partida será por M2 de rejilla colocada, según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según la cantidad especificada en el expediente.

08.02.00 CASETA DE VALVULAS - CALAMARCA



Se refiere a los trabajos de excavación a realizar para las diferentes estructuras que se ubican dentro del área de estudio de la presa Huacatina, según las dimensiones y formas especificada en los planos, en la zona del cauce del río, y en la zona de los taludes aguas arriba y aguas debajo de la presa. Previamente se realizara los trabajos de desquinche en las zonas que lo amerite.

Se deberá tener cuidado al realizar los trabajos de carga y descarga de detonantes a fin de evitar accidentes debido a los desprendimientos de los fragmentos de rocas.

Se deberá tener en cuenta las recomendaciones indicadas en el Anexo 1




El trabajo consiste en realizar excavaciones controladas con voladura para las diversas estructuras conexas de la presa, a lo largo del basamento rocoso indicado según detalles de planos

Se procederá a realizar la voladura según las secciones indicadas en los planos, respetando las dimensiones y taludes indicados, reduciéndolos a tamaños que puedan manipularse manualmente con ayuda de herramientas y con equipos mecánicos adecuados.




La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de las referidas excavaciones de la cimentación de la presa, de acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos, asimismo deberán estar permanentemente presente en obra, durante los referidos trabajos.




La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de excavación ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según el metrado especificado.



Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado de estructuras con superficies que quedarán expuestas y/o visibles, una vez concluido los trabajos.

En general se tomara en cuenta las especificaciones generales indicadas en el anexo 2.

Estos encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos, deberán estar suficiente mente unidos para evitar perdidas de Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.

El triplay a utilizarse en el encofrado recibirá una capa de laca desmoldeadora que permitirá la duración del mismo, además de un buen acabado.



Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto fresco hasta obtener la forma que indique los planos de detalle.


Luego del perfilado del terreno, en el caso de ser necesario se procederá a realizar los encofrados utilizando triplay y madera para encofrado, las formas deberán construirse considerándose las medidas exactas indicadas en los planos para las diferentes estructuras.

El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presiones del concreto


El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la estructura.


El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.

ANEXO 4: ACERO DE REFUERZO

GENERALIDADES

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barra según lo especificado en los planos estructurales del puente.

Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706, todas las barras deben ser corrugadas.

Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.



Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

PLANOS Y DESPIECE

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.

DOBLAMIENTO

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.

Tabla N° 615-2

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra





El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.

COLOCACIÓN Y AMARRE

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES



La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

COLOCACION

Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir su adherencia.

Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).

08.02.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 07.03.04

08.02.05 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2


Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la conformación del relleno con concreto f’c = 210 kg/cm2, en las zonas que así lo requieran a lo largo del eje de la línea de conducción de la tubería.

La misma servirá de base para el apoyo del dado de concreto en donde quedara embebido la tubería de descarga de la presa.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones generales descritas en el Anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.

Materiales y Equipo A Utilizar:

Cemento, aditivo, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como bomba de concreto, vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.


El proceso consiste en la ejecución de los siguientes trabajos:

Extracción de los agregados en cantera, carguío con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.

Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2., a lo largo de la longitud de la tubería de conducción según las dimensiones requeridas



El mezclado del concreto se deberá realizar a través de las mezcladoras de concreto, las cuales alimentaran a la bomba concretera que a su vez impulsara la mezcla hasta colocarlo en sus posiciones finales.

El bombeo del concreto deberá ser de forma continua durante todo el proceso de vaciado, cuidando la ocurrencia de atascos en las tuberías, se realizara a lo largo de toda la forma del encofrado para el revestimiento armado de la tubería de conducción

Los trabajos de vibrado se realizaran de manera constante.

El residente tiene facultad de decidir el mejor método de transporte del concreto desde el lugar de fabricación hasta el lugar de su posición final

En el caso de que la altura de relleno supere los 2.00 m entonces el procedimiento de relleno contara de concreto de 2 fases, en donde la segunda fase se realizara después de 48 hrs, como minimo de haberse vaciado la primera fase de relleno con concreto.

En la aplicación del concreto se tendrán en cuenta en general (caídas; polvo; material de rebote; empleo de plataformas de trabajo; uso obligado de máscaras de protección).

La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las 24 horas de haberse efectuado el vaciado.

Controles

No se permitirá el uso de menos de 8.5 bolsas de cemento por m3

No descargar más concreto del que pueda ser vibrado de manera conveniente y eficiente. Una cantidad de concreto muy grande se segrega y da lugar a cangrejeras.





El método de medición será por METRO CUBICO (M3)


La forma de valorización de la partida será por METRO CUBICO de concreto vaciado en la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución.

NOTA: cabe recalcar que para todos los trabajos con concreto, la jornada dará inicio no excediendo las 8 de la mañana, y culminaran a las 4 de la tarde.



08.02.06 VALVULA MARIPOSA DE FIERRO FUNDIDO DE 24"


Comprende la instalación de 2 válvulas compuerta tipo mariposa con todos sus accesorios necesarios que se van a usar para el control de salida de todo el sistema.

En el caso presente, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo una como válvula de operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes, vástagos y equipos complementarios.

Materiales:

Válvulas mariposa para Agua

Las válvulas de control para agua serán del tipo mariposa de fierro ductil, para una presión de trabajo mínimo de 150 lbs./pulg2 llevarán disco y bastago de acero inoxidable.

Podrán ser extranjeros o nacionales.

Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en las presentes Especificaciones Técnicas.

Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.

El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas en los planos.

El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la mano de obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario para el montaje de las válvulas y realización de las pruebas.

El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de anticipación, la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas para su instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de fábrica, revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección, tanto de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.

El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras, almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la caseta de válvulas con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.

El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y almacenamiento de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer los equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR




El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado al SUPERVISOR para su aprobación previa.

El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus extremidades al conducto por medio de bridas.

El montaje de válvulas será precedida de una verificación de la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.

En este caso particular de instalación de válvula mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe ser de 1 MPa.

Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques recomendados para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm. Su tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y suministrados junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este sentido.

La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, o cualquier otro medio que asegure una presión correcta.

Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez, diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos. Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los equipamientos se aplicará lo anteriormente dispuesto.

La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una, alternadamente, por los pernos de conexión.

Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser accionadas después de la limpieza previa.

Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales daños y suciedades.

Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con las instrucciones del SUPERVISOR.

Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y habiendo sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las posiciones de apertura y cierre.



No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa autorización del SUPERVISOR.

La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la tubería, en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo realizado. Las pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.

El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.

La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-C-600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser aplicada aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo prevista.

Obedecer las indicaciones de la placa de identificación de la válvula en cuanto a los límites de presión, temperatura y materiales.


Las válvulas deberán ser examinadas antes de su instalación para verificar que no tengan ningún defecto.


Será medida por unidad instalada y probada.


Cada válvula será medida y pagada por UNIDAD y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales (incluyendo los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento), herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.

Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca según normas y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones y características especificadas en planos.

08.02.07 MANOMETRO DE CONTROL DE 1/2" NPT 3.5 BAR


Se refiere al Suministro e instalación final de un Manómetro de control fabricado de acuerdo a la Norma DIN 16005, DIN 16128 o equivalente y a lo especificado en los planos, Presión de trabajo de 30 m de columna de agua con presión de prueba 60 m de columna de agua, según lo dispuesto en el plano respectivo.




En el Procedimiento para el montaje del manómetro de control prever la instalación de una Tee roscada de ½” de F° G°, la misma que se montara y será probada en su operación en la prueba hidráulica final.


La forma de medición por este trabajo efectuado será por UNIDAD de Manómetro de control según lo establecido en los planos.


La unidad de medida para el pago es la unidad (und) instalada, según las dimensiones indicadas en el diseño, de acuerdo a planos. El precio unitario incluye los costos necesarios para colocación de la puerta. La valorización será por unidad (und) de accesorio colocado y su verificación en obra por el Residente y aprobados por el Supervisor; siendo el precio unitario conforme al Presupuesto Aprobado.

08.02.08 PUERTA METALICA C/MARCO 0.90 x 2.0 m


Se refiere a la construcción de la puerta de ingreso a la caseta de Válvulas, según planos


Antes de proceder con el tarrajeo de las columnas y fuste que forma el vano de ingreso y considerando que el concreto de las mismas no ha terminado su proceso de endurecimiento puntos donde se anclará la puerta. Contando con la puerta ya preparado en obra, se procederá a anclar el marco contra los muros. Una vez colocados, se procederá a la fijación de los mismos con mortero. Posteriormente se continuará con el tarrajeo de los frisos.


La forma de medición por este trabajo efectuado será por UNIDAD según lo establecido en los planos.


La unidad de medida para el pago es la unidad (und) de puerta instalada, según las dimensiones indicadas en el diseño, de acuerdo a planos. El precio unitario incluye los costos necesarios para colocación de la puerta. La valorización será por unidad (und) colocada y su verificación en obra por el Residente y aprobados por el Supervisor; siendo el precio unitario conforme al Presupuesto Aprobado.

08.02.09 VENTANA TIPO REJILLA EN CASETA DE VALVULAS (1.00X0.60M)




Se refiere a los trabajos de Suministro, fabricación e instalación de la ventana tipo rejilla de la caseta de válvulas.


La fabricación de la ventana tipo rejilla será de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos, las mismas que irán colocadas mediante anclajes en la ventana de la caseta de válvulas. Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con las ventanas tipo rejilla, de tal modo que se facilite su instalación.

Controles

Se verificara la calidad de los materiales usados para la fabricación de las mismas, estas deben estar adecuadamente pintadas (igual a 03.01.18) y sin muestras de corrosión. Luego de ello se revisaran las dimensiones especificadas en los planos.


Luego de haber aprobado los controles respectivos se aceptará dicho producto.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por UNIDAD.


La forma de valorizar la partida será por UNIDAD colocada, según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución y según la cantidad especificada en el expediente.

08.02.10 VALVULA CUCHILLA DESLIZANTE DE FIERRO FUNDIDO DE 24”


Comprende la instalación de 2 válvulas compuerta tipo cuchilla deslizante con todos sus accesorios necesarios que se van a usar para el control de salida de todo el sistema.

En el caso presente, las válvulas serán instaladas por pares, sirviendo una como válvula de operación y la otra como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes, vástagos y equipos complementarios.

Materiales:

Válvulas cuchilla deslizante para Agua

Las distintas características y sus sistemas de construcción, control de calidad, método de medición y condiciones de pago son de igual similitud al de la Válvula Mariposa de fierro fundido y que corresponde a la partida 09.02.06



08.03.00 CASETA DE VALVULAS - HUASO


Ídem a 08.01.01


Ídem a 08.01.02

08.03.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 08.03.03

08.03.04 CONCRETO CICLOPEO C:H 1:10 + 30 % PG

Ídem a 08.02.04


Ídem a 08.01.05

08.03.06 VALVULA MARIPOSA DE FIERRO FUNDIDO DE 24"

Ídem a 08.02.06

09.03.07 MANOMETRO DE CONTROL DE 1/2" NPT 3.5 BAR

Ídem a 08.02.07

08.03.08 PUERTA METALICA C/MARCO 0.90 x 2.0 m

Ídem a 08.02.08

08.03.09 VENTANA TIPO REJILLA EN CASETA DE VALVULAS (1.00X0.60M)

Ídem a 08.02.09

08.04.00 CAMARA ROMPEPRESION - CALAMARCA

08.04.01 EXCAVACION PARA EN ROCA (INC. DESQUINCHE)

Ídem a 08.01.01


Ídem a 08.01.02

08.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2



Ídem a 08.02.03


Ídem a 08.02.04


Ídem a 08.01.05

08.04.06 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2(DISIPADOR)

Naturaleza de los trabajos

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar para el vaciado de las estructuras, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y colocar el concreto f’c=280 kg/cm2, en las estructura según las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra y según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Ingeniero Residente.

Materiales y herramientas a utilizar

Cemento, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.

Modo de ejecución de las partidas

El proceso consiste en la ejecución de las siguientes trabajos:

Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.

Preparación y vaciado de C° f’c=280 kg/cm2., según las dimensiones requeridas, y según las formas encofradas.


Controles





Medición y forma de valorización



El método de medición será por METRO CUBICO (M3)

La forma de valorización de la partida será por METRO CUBICO de concreto vaciado en la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución.

08.04.07 JUNTA WATER STOP DE 4"


Esta partida se refiere a la provisión e instalación de tapajuntas constituidas por un material plástico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las juntas de dilatación previstas en las uniones de concreto dentro de la caja de protección de la tubería, o cualquier otra obra hidráulica que así lo requiera, conforme se indique en los planos.

Los Water Stop, están diseñados para ser utilizados en cualquier estructura de concreto que contenga juntas y esté expuesto a cargas hidrostáticas, previniendo filtraciones de agua a través de las juntas de concreto e impermeabilizando uniones.

Será de tipo Estriado con bulbo central es el tipo más común y versátil, se realiza en los empalmes de la extensión, particularmente donde se espera un gran movimiento de contracción y dilatación, tipo EUCO o SIKA.

Materiales: Junta water stop de 4”,

Características:

Para las juntas water stop de 4” la junta deberá ser de un espesor de 5/32”, y el ancho del bulbo central será de 5/8”


Se colocara las juntas water stop a distancias detalladas en los planos de construcción, Para la finalización del vaciado del concreto de una etapa se deberá colocar la junta, debiendo tener cuidado que esta esté extendida en la parte central a todo lo largo del elemento de concreto. Posteriormente a ello se vaciará la segunda etapa del concreto controlando siempre que la junta no esté doblada y libre de cuerpos extraños a fin de evitar que cree algún resquicio de infiltración de agua.


Será por el número de metros lineales instalados (M).


La forma de pago para cancelar la ejecución de la partida será por metro lineal (M) de junta según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el expediente técnico de la institución en caso de ser ejecutado por administración directa y propuesta económica del Contratista afectado por el respectivo factor de corrección en caso de ser ejecutado por terceros



08.05.00 CAMARA ROMPEPRESION - HUASO

08.05.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN ROCA

Ídem a 08.04.01


Ídem a 08.04.02

08.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 08.04.03


Ídem a 08.04.04


Ídem a 08.04.05


Ídem a 08.04.06

08.05.07 JUNTA WATER STOP DE 4"

Idem a 08.04.07

08.06.00 POZA DE TRANSICION CALAMARCA

08.06.01 EXCAVACION EN ROCA SUELTA

Ídem a 08.03.01

08.06.02 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 (POZAS)

Ídem a 08.01.04


Ídem a 08.03.02

08.07.00 POZA DE TRANSICION HUASO




Ídem a 08.03.01


Ídem a 08.01.04


Ídem a 08.03.02

08.08.00 POZA DE CAPTACION CALAMARCA


Ídem a 08.03.01


Ídem a 08.01.04


Ídem a 08.03.02

08.08.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 08.04.03

08.09.00 POZA DE CAPTACION HUASO


Ídem a 08.03.01


Ídem a 08.01.04


Ídem a 08.03.02

08.09.04 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 08.04.03

09.00.00 VERTEDERO DE DEMASIAS




Ídem a 08.05.06


Ídem a 08.03.02

09.03.00 ACERO FY=4200 KG/CM2

Ídem a 08.04.03

10.00.00 INSTRUMENTACION

10.01.00 EQUIPO DE MEDICION DE GRIETAS


Esta partida se refiere a la provisión e instalación de un equipo de medición que nos permita controlar los desplazamientos que pudiera haber en las grietas existentes en la zona de estudio.


Para llevar a cabo la medición o control de las grietas se construirán como base dos mojones de concreto, los cuales estarán ubicados a una distancia determinada uno del otro; sobre estos mojones si es necesario se dejara en forma permanente una wincha con la cual se hará el control de desplazamientos que pudieran existir. Los trabajos serán controlados y contaran con la inspección del ingeniero supervisor


La medición considerada para la ejecución de esta partida será por unidad


La forma de valorización la partida será por unidad de acuerdo al monto especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución.

10.02.00 PERFORACION PARA PIEZOMETROS


Ídem a 06.02.01


Es necesario llevar a cabo la perforación diamantina para poder efectuar la instalación de los piezómetros en un número, según la ubicación que se muestra en los planos



En esta partida además indicaremos que desde la corona de la presa hasta la galería del tunel de drenaje de fondo solo se realizará la perforación, no se colocara tubería, de ser necesario se realizará Inyecciones de Consolidación, es decir una inyección de mortero para llenar vacíos alrededor del agujero, aumentando la resistencia estructural y reduciendo la permeabilidad del material circundante. Además, proporciona una cavidad que facilita el relleno con mortero alrededor del tubo inclino métrico en toda su longitud. A partir de la galería del túnel de drenaje hasta el final de la perforación se incluirá tubería PVC d= 3” ranurada, y esta a su vez estará revestida con geotextil, tal cual se indica en los planos.

Controles

Se llevara control estricto de las perforaciones diamantinas y de la instalación de los piezómetros. Tanto el Ing. Residente como la Supervisión deberán efectuar el control de estos trabajos de instalaciones piezométricas.


Una vez comprobada la calidad de dichas instalaciones, se dará por aprobada la partida ejecutada.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO LINEAL de perforacion


La forma de valorización la partida será por ML de acuerdo al monto especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución.

10.03.00 INSTALACION DE PIEZOMETROS


Consiste en la colocación de piezómetros en al área de la presa Carnicería, con la finalidad de llevar el control de las variaciones del nivel freático.

Materiales, equipos y herramientas a utilizar en la partida

Piezómetros de Marca Reconocida, así como todos los accesorios (tubos) e instrumentos de medida, que sea necesario para el correcto funcionamiento del Instrumento.

Los Tubos Piezometricos se deben instalar en las perforaciones realizadas.

La instalación deberá estar de acuerdo al grafico indicado en los planos o detalles del fabricante. Los tubos de PVC instalados deberán ser extraídos en su totalidad y no se permitirá dejar ningún tipo de residuo que pueda alterar la lectura del Piezómetro. El tubo Piezométrico deberá tener máx. 3” de diámetro nominal y deberá ser ranurado cada 30 mm en cada dirección o cada 60 mm en la misma dirección. Se deberá contar con un Cable Piezométrico que pueda ser enrollado con facilidad (Manivela) con un mínimo de 60 m de profundidad. El espacio anular entre el tubo



Piezométrico será rellenado con arena o gravilla desde el fondo hasta los 5 m de profundidad de la superficie.

Luego se deberá colocar una capa de “pellets” de bentonita y rellenar hasta la superficie con mortero. El relleno del agujero debe ser de abajo para arriba para tratar de cubrir todos los vacíos.


Una vez llevada a cabo la perforación diamantina se podrá efectuar la instalación de los piezómetros en número de dos, según la ubicación que se muestra en los planos

Controles

Se llevara control estricto por parte de la supervisión de las instalaciones piezométricas.


Una vez comprobada la calidad de dichas instalaciones, se dará por aprobada la partida ejecutada.

Un Ingeniero especialista deberá comprobar la correcta funcionalidad del piezómetro instalado y del equipo (sonda eléctrica) a emplearse para el registro del nivel freático. Se deberá reemplazar inmediatamente (perforar nuevamente) si el piezómetro no puede ser operado correctamente.


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por UNIDAD.


La forma de valorización la partida será en global de acuerdo al monto especificado en el Expediente Técnico aprobado por la institución.

10.04.00 BMS DE CONTROL


Comprenden los trabajos de monumentación de los BMS de control topográfico mediante un mojón o dado de concreto a fin de fijar dichos puntos de manera permanente, a fin de realizar cualquier tipo de trabajo en lo posterior.


Se deberá de hacer la construcción del dado y su respectiva señalización, con teodolito y nivel, a la conclusión de la obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.

Controles

Después de la conclusión del dique de la presa, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.




Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de todas las partes de la presa, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver a realizar dicho trabajo.


La unidad de medida será por unidad (UND)


El pago se efectuará por unidad (UND) según el precio del expediente técnico. Dicho pago constituye compensación total por la mano de obra materiales equipo y adicionales para la ejecución de este ítem.

11.00.00 FLETE TERRESTRE

11.01.00 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES (VIAL Y RURAL)


Se refiere al gasto que se efectuará al momento de realizar el traslado de materiales, herramientas y otros de los centros de compra al pie de obra.


Se ejecutará periódicamente y de acuerdo a la necesidad de obra, sin tratar de sobre almacenar los insumos.


El trabajo ejecutado obedece a un presupuesto que se ha detallado.


El pago se efectuará global (Glb) según el precio del expediente técnico. Dicho pago constituye compensación total por el traslado realizado de los diversos materiales.

CONSTRUCCION DEL CANAL DE CONDUCCION CALAMARCA12.00.00 CANAL DE CONDUCCION CALAMARCA


12.01.01 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL EN M. SUELTO



Descripción:

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones, que se realizan para conformar la sección hidráulica del canal, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los lineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el residente de la obra.

Dentro de esta partida se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con herramientas simples (barreta, picos lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos y gravosos de hasta 4” de diámetro.

Método de ejecución:

El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado; se deberá poner especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la cimentación.

Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados como troncos, piedras grandes, etc. que impidan los avances de la obra, el Ingeniero Residente deberá efectuar las sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos, procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual o superior a la del material vecino hasta el nivel original de la plataforma.

Método de medición:

El trabajo ejecutado se medirá en m3 de zanja excavada y aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado, según los planos.

Bases de pago:

El Ingeniero responsable de la obra deberá coordinar con el Comité de obra, a fin de formar las cuadrillas de trabajo para el movimiento de tierra. La mano de obra no calificada será aportada por los beneficiarios en su totalidad y no será remunerada.

12.01.02 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL ROCA SUELTA

Descripción:

La excavación en roca suelta, consiste en la remoción de piedras (bolonería) o bloques de roca individual de menos de 1.0 m3 de volumen, en general comprenderá la remoción de aquellos materiales que aun puedan ser removidos a mano y con herramientas manuales con el debido cuidado y paciencia que se requiere para este tipo de trabajo.


El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado; se deberá poner especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la cimentación.




El trabajo ejecutado se medirá en m3 de material excavado y aprobado por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo especificado, según los planos. No se pagará las sobre excavaciones.

Bases de pago:

El pago será metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos materiales, desperdicios y herramientas

12.01.03 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL ROCA FIJA

Descripción.-

Consiste en la remoción de piedras o bloques de roca individual de más de 1.0m3 de volumen, en general comprenderá la remoción de aquellos materiales que no puedan ser removidos a mano o por equipos, debiendo emplearse continuos disparos o voladuras, barrenos y acuñamientos y el uso de una moto perforadora u martillo neumático.

El uso de explosivos está condicionado a la aprobación expresa de la Supervisión y sólo se permitirá cuando se hayan tomado las medidas necesarias para proteger a las personas, las obras y las propiedades públicas y privadas.

Las voladuras deberán ser efectuadas por personal especializado, a fin de evitar Sobre - excavaciones, daños a las instalaciones y al personal.

El uso de explosivos no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva del material circundante o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos en los cuales se hayan previsto la cimentación de estructuras.

Se tendrá especial cuidado en la elección de los explosivos, accesorios, detonadores simples o eléctricos, mechas de seguridad, cables, alambres de conexión y otros accesorios.

En los almacenes se depositará separadamente los explosivos y detonantes, convenientemente secos, estos almacenes deben estar ubicados lejos del frente de trabajo, campamento y otro tipo de estructura.

Continuamente el Supervisor deberá efectuar la inspección al almacén para verificar las condiciones del almacén y posteriormente alcanzar al residente de Obra las observaciones realizadas.

Transporte.-

Se deberá transportar los explosivos en un vehículo particular en donde sólo se lleven los explosivos y estos deberán tener los frenos, dirección y sistema eléctrico en buenas condiciones.

No se deberá llevar los explosivos en empresas de transporte rural.



Se deberá colocar los explosivos apilados adecuadamente, en ningún caso se apilará a una altura mayor que la carrocería.

Manipulación de Explosivos

Sólo deberá ser manipulado por una persona que tenga conocimiento del manejo de explosivos.

Las cajas con los explosivos, deberán ser levantadas y bajas cuidadosamente, sin deslizarse una sobre otra.

Las cajas o paquetes no deberán ser abiertos dentro del almacén en donde se encuentran los explosivos sino fuera de ellos a un radio de 200m.

Para el encendido de as mechas se utilizará bastones encendedores que se adecuen a condiciones de viento y lluvias

Preparación de Fulminantes

El cartucho de cebo deberá ser preparado en el sitio de la voladura, además de ser examinado en cuanto a su eficacia.

Introducción de la Carga Explosiva

Los taladros de voladura se cargarán sólo cuando estén listos los trabajos preparatorios.

No se permitirá lámparas o fuegos abiertos.

El Ing. a cargo de la seguridad de los trabajos estará obligado a realizar visitas periódicas de inspección.

Los cables o mechas deberán tener la suficiente longitud, estar provistos de una capa aislante y serán colocados en forma su fácil encendido. Queda terminantemente prohibido el uso de la tierra como conductor de vuelta.


Se medirá por m3, de zanja excavada y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado, según los planos. No se pagará las sobre excavaciones.

Formas de Pago.-

Esta partida es ejecutada por los beneficiarios con aporte de la mano de obra no calificada no remunerada.

12.01.04 PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN M. SUELTO

Descripción.-



Comprende los trabajos de excavación y perfilado de la caja de canal con maquinaria, utilizando una retroexcavadora s/llantas de 58 hp con anchura suficiente para la caja de canal.


Para esta partida se ha considerado todo el material movible con la currara de la retroexcavadora.

La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones tipos de canal del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

En la excavación se tendrá especial cuidado a fin de cumplir con las secciones tipo indicada en los planos, además estas deberán ser perfiladas de acuerdo a los taludes indicados en los planos o las instrucciones del Supervisor.


El método de medición será por el volumen movido en m3.

Pagos.-

Para el pago se realizara por m3 movidos en corte de acuerdo a los planos y a satisfacción del ingeniero Supervisor, al precio unitario del presupuesto del contrato.

12.01.05 PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN ROCA SUELTA

Descripción.-

Se considera terreno semirocoso o roca suelta a las rocas semiduras o conglomeradas que presentan dificultad para su extracción y que su consistencia o dureza es mayor que un conglomerado compacto, por tanto el equipo a utilizar será una retroexcavadora de 58 hp, adicionalmente deberá de usar equipo liviano como compresoras con barrenos y un uso controlado de voladura para la remoción del mismo. , también se incluye en esta partida el trabajo de perfilado de la sección del canal.


Para esta partida se ha considerado todo el material movible con la currara de la retroexcavadora, además se procederá a perforar volar y remover todo el material en las zonas donde se considere necesario, a fin de lograr la excavación según los detalles de secciones y dimensiones indicadas en los planos, y aprobadas por el supervisor.




Se medirá por m3, de zanja excavada y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado, según los planos. No se pagará sobre excavaciones.

Formas de Pago.-


12.01.06 PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN ROCA FIJA

Ídem a 13.01.03

12.01.07 RELLENO DE PLATAFORMA COMPACTADO CON MAT. PROPIO

Descripción.-

Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zonas requeridas por los niveles de piso establecidos en las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor.

Material

El excedente de la excavación podrá servir como relleno siempre y cuando este limpio y carezca de materiales orgánicos y en descomposición, deberá ser comprensible y en lo posible será homogéneo. En todo caso el material de relleno no será más suave que la tierra adyacente y será bien graduado.

Preparación del sitio

Primeramente se realizará el desbroce del terreno es decir se quitará las plantas, se extirpará las raíces y piedras grandes que no puedan ser fácilmente hundidas, debiendo quedar limpia la superficie en donde se va a aplicar directamente éste.

Si la estructura no ha alcanzado la suficiente solidez y rigidez, no deberá colocarse el relleno contra ella que le produzca fatiga, salvo que se indique lo contrario

Procedimientos que regirán el relleno

Se verterá el material propio seleccionado hasta cubrir una capa de 30 cm., de espesor, como máximo. Vaciada esta primera capa se apisonará con la ayuda de equipos, hasta lograr que no se produzca hundimientos.

Se irá rellenando así en capas sucesivas de 15 cm. dejando el volumen bien consolidado hasta alcanzar la cota del terreno natural o la que indiquen los planos.


El trabajo ejecutado se medirá en m3. de material colocados y compactados, aprobados por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.



Formas de Pago.-


12.01.08 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE

Descripción de los Trabajos:

Comprende el retiro del material demolido o sobrante de la obra hasta una distancia mínima de 30 m de la misma, de tal forma que todo el sector donde se construirá el canal cubierto deberá quedar con sus superficies limpias. Se entiende que incluye el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas necesarias.


Este trabajo se realizará en forma manual haciendo uso de herramientas manuales como lampas, picos, carretillas boggie trasladando el material excedente a sectores que no interrumpan con los trabajos a una distancia de 30 m.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos.


La forma de pago es por metro cúbico eliminado debidamente verificado por el Residente y Supervisor de Obra.


12.02.01 ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y SERCHADO

Descripción de los Trabajos:

Los encofrados son formas que puedan ser de madera, acero fibra acrílica, etc, cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 Kg/cm2



La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente arrastradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pie derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo disponga el Ingeniero Supervisor.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc, cuyo objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Tiene un acabado caravista.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) colocados, libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.


El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos, materiales, desperdicios y herramientas.

12.02.02 REVESTIMIENTO CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

Descripción

Comprende la elaboración y colocación de concreto en los sitios especificados en los planos.



Método de ejecución

Las especificaciones técnicas de este rubro corresponden a las obras de concreto sin acero de refuerzo y concreto armado. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, el Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-95) y de la ASTM.

Cemento

El cemento a emplearse será el Portland puzolánico tipo 1P y tipo 1PM, que cumpla con las normas ITINTEC 334-044, y ASTM-C-150 normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el mismo que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado.

Agregados

Los agregados deberán cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037, que se complementarán con las normas y especificaciones técnicas.

Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados fino como para agregado grueso.

Agregado Fino

Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. La arena debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis y materia orgánica. La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en la normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117.

La arena empleada para la mezcla de concreto será bien graduada, debiendo cumplir la norma ASTM-C-136 (tamizado).

El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no debe exceder 0.30. El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concreto; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otras que considere necesario, La arena considerada será apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.

Agregado Grueso

Debe ser piedra o grava, de río, cantera o seleccionada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar conforme a la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario.

Hormigón



El hormigón a emplearse podrá ser material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla N° 100 como mínimo y la que pase de 2” como máximo.

Agua

Por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.

Aditivos

Se permitirá el uso de aditivo como incorporadores de aire, para contrarrestar el efecto de las heladas, siempre y cuando estos productos cuenten con aprobación del INTINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

Diseño De Mezcla

Antes de empezar la obra se hará un diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos se debe indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación de agua-cemento; se deberá trabajar basándose en los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

ALMACENAMIENTO

Agregados

Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe ser una plataforma nivelada, ubicada a cada 80 metros aproximadamente.

Cemento

El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto o sobre parihuelas de madera cuyo nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes. Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se efectuará en orden de llegada al almacén de obra, las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en las superficies. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5 Kg. Con una tolerancia de +/- 1% El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su área.

Agua

El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en cilindros plásticos preparados convenientemente.



PREPARACIÓN

Dosificación

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificadas en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los diferentes materiales deben ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del Ingeniero Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina mezcladora mecánica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclado adecuadamente debe presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ángulos de los encofrados, no debiendo producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el slump, se tendrá mayor slump y consiguientemente menor resistencia.

Esfuerzo

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada en los planos, estará basada en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente. Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas la pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de +/- 5% de la resistencia especificada. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica, la cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. La duración del mezclado será de 1,5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada cuarto de metro cúbico adicional.

En caso de no poder usar la mezcladora se batirá lo agregados manualmente para posteriormente formar un pequeño cerro y empozar agua en una cantidad racional a fin de tener un mezcla trabajable, una vez realizado esto se procederá a batir la mezcla necesaria, tendiendo siempre a mantener el cerro para mayor trabajabilidad de la mezcla.

USO DEL CONCRETO



Conducción y Transporte

La mezcladora o tanda mezclada debe estar lo más cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies,

Vaciado

Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:

El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiere a la superficie del encofrado.

Los muros que estarán en contacto en el concreto deberán estar humedecidos.

Los esfuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel.

El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de concreto.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Consolidación

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados

No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, donde sea posible por vibradora de inmersión.



La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada.

Juntas De Construcción

El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción; estas deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Curado

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.

El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 07 días a una temperatura de 15 °C cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.

Conservación de la Humedad

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

Rociado continuo de agua

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas

Aplicación de Arena húmeda en forma constante

El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial al concreto

Se endurecerá dentro de os 30 días siguientes a su aplicación.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concreto de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.



Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su resistencia f’c.

Método de medición


Bases de pago

El pago será por metros cúbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas.

12.02.03 JUNTAS ASFALTICAS DE MATERIAL ELASTOMERICO e=1"

Descripción.-

Comprende la ejecución y relleno de juntas verticales y transversales con lo materiales y especificaciones del Expediente Técnico.


Se deberán construir juntas de construcción, separación, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste.

En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

Para la preparación y colocación se ha previsto una mezcla de masil negro con un imprimante colocada en juntas de 1 pulgada de espesor.

Las herramientas así como el equipo necesario para las labores de limpiado y secado deben ser aprobados por el Supervisor.

Las juntas irán cada 3.00 m.


El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) efectuados, libres de defectos y aprobados por el ingeniero Supervisor.

Formas de Pago.-

El pago será por metros lineales (ml) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos, materiales, desperdicios y herramientas

12.03.00 OBRAS DE ARTE



12.03.01 MURO DE PIEDRA ACOMODADA

12.03.01.01 MURO DE PIEDRA ACOMODADA

Descripción.-

Comprende la colocación, esparcido y homogeneización, compactación y control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material proveniente de las canteras de préstamo definidas en el proyecto y aprobadas previamente por el SUPERVISOR.

Método de Ejecución.-

Colocación:

Los trabajos de extracción y traslado de la piedra grande seleccionada deberán estar terminados, al igual que todos los trabajos de limpieza de la plataforma en donde se conformara dicho pedraplen, antes de iniciar las tareas relacionadas con la construcción y elevación del mismo.

La colocación del material será realizada en forma horizontal en toda la plataforma de trabajo, en capas que no excederán de 0.30 m de altura, salvo otra indicación por parte de la supervisión.

En forma general el diámetro de las piedras deberá disminuir a medida de que su conformación alcance su altura máxima.

La densidad necesaria en relación al espesor de la capa y al diámetro máximo de la roca, se fijará por medio de un "relleno de ensayo".


La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO terminado y aprobado por el supervisor.

Formas de Pago.-

La valorización de esta partida se realizará según los planos aprobados. En el relleno del pedraplen se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construcción por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no será considerado en los pagos.

12.03.02 ALCANTARILLAS

12.03.02.01 EXCAVACION NO CLASIFICADO

Descripción.-

Comprende esta partida los trabajos de excavación que se realizan en el terreno suelto, esta excavación será en forma manual utilizando herramientas manuales.




Con la ayuda de herramienta manuales, como picos, barretas y palas se excavara el área según lo indicación de los planos.


Se medirá por m3, de zanja excavada y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado, según los planos.

Formas de Pago.-


12.03.02.02 CONCRETO CICLOPEO ESTRIBOS Y ALEROS F´C=175 KG/CM2

Ídem a 13.02.02

12.03.02.03 ENBOQUILLADO DE PIEDRA e = 0.20M CON F'C = 140 KG/CM2

Descripción.-

Consiste en el suministro de piedras, para ser acomodadas y fijadas con el objeto de formar un pavimento en los cursos de agua, indicado en los planos de las diferentes obras de arte, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.

Materiales

PIEDRAS: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.

Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.

El tamaño máximo admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. el tamaño máximo de cualquier fragmento no deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. Se puede usar Piedras Medianas de 4”.


Luego de efectuados los trabajos de excavación para estructuras, se procederán a conformar la superficie.

El grado de uniformidad deberá permitir la colocación del emboquillado de piedra en forma estable y segura.

Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto acomodo de tal manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que las capas de piedras



cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto o las indicadas por el Supervisor.

Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.

Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.


Este trabajo será medido en metros cuadrados (M2) de emboquillados de piedra, de acuerdo con las especificaciones mencionadas indicadas en los planos a menos que el Supervisor haya ordenado cambios durante la construcción.

No habrá medida de aliviaderos y emboquillados de piedra, por fuera de las líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o conveniencia, para la operación de sus equipos.

Formas de Pago.-

Las cantidades de revestimiento de emboquillado de piedra, serán pagados por metro cuadrado (M2) al precio unitario presupuestado, dicho pago comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales, herramientas y equipos e imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.

12.03.02.04 CONCRETO ARMADO F´C=175 KG/CM2

Descripción.-

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar, preparar y colocar el concreto f’c=175 kg/cm2., en las diferentes obras de arte de cualquier tipo, a lo largo de toda la longitud del canal y según las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Ing° Residente.


Cemento, arena, grava y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.


El proceso para ejecutar la partida se detalla a continuación:

Extracción con maquinaria de arena gruesa, y grava en cantera.



Carguío manual y transporte de arena y grava en volquete de 15m3 hasta pie de obra y si no se llega se deberá de realizar por la plataforma del canal con la ayuda de un volquete de 6 m3., por la plataforma del canal.

Preparación y vaciado de C° f’c=175 kg/cm2, según las formas encofradas, en las diferentes obras de arte.

Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones generales, según anexo 02, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las dimensiones finales según detalle de los planos.

Controles

No se permitirá el uso de menos de 7.5 bolsas de cemento por m3





Formas de Pago.-



Ídem a 13.02.01

12.03.02.06 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04

12.03.02.07 JUNTA DE WATER STOP DE 4"


Esta partida se refiere a la provisión e instalación de tapajuntas constituidas por un material plástico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las juntas de dilatación previstas en las uniones de concreto dentro de la caja de protección de la tubería, o cualquier otra obra hidráulica que así lo requiera, conforme se indique en los planos.



Los Water Stop, están diseñados para ser utilizados en cualquier estructura de concreto que contenga juntas y esté expuesto a cargas hidrostáticas, previniendo filtraciones de agua a través de las juntas de concreto e impermeabilizando uniones.

Será de tipo Estriado con bulbo central es el tipo más común y versátil, se realiza en los empalmes de la extensión, particularmente donde se espera un gran movimiento de contracción y dilatación, tipo EUCO o SIKA.

Materiales: Junta water stop de 4”,

Características:

Para las juntas water stop de 4” la junta deberá ser de un espesor de 5/32”, y el ancho del bulbo central sera de 5/8”


Se colocará las juntas water stop a distancias detalladas en los planos de construcción, Para la finalización del vaciado del concreto de una etapa se deberá colocar la junta, debiendo tener cuidado que esta esté extendida en la parte central a todo lo largo del elemento de concreto. Posteriormente a ello se vaciará la segunda etapa del concreto controlando siempre que la junta no esté doblada y libre de cuerpos extraños a fin de evitar que cree algún resquicio de infiltración de agua.


Será por el número de metros lineales instalados (M).


La forma de pago para cancelar la ejecución de la partida será por metro lineal (M) de junta según lo establecido en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el expediente técnico de la institución en caso de ser ejecutado por administración directa y propuesta económica del Contratista afectado por el respectivo factor de corrección en caso de ser ejecutado por terceros

12.03.03 CANOAS


Ídem a 13.03.02.01

12.03.03.02 RELLENO PROPIO COMPACTADO

Descripción.-

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento, conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la misma excavación, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto y obra de arte de cualquier tipo.



Su ejecución se hará de acuerdo con las alineaciones, cotas dimensiones indicadas en el diseño u ordenadas por el Supervisor.


Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Inspector y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Ingeniero Inspector, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.

En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.

El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del puente será depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 mt de espesor.

Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, éstos deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que éstos queden escalonadas o rugosos.

No se colocará relleno tras los estribos y muros de la contención sin orden escrita del Ingeniero y de preferencia no antes de los 14 días determinada la albañilería o cuando las pruebas del concreto arrojen menos del 50% de su resistencia.

Compactación

Cuando el 30 % o menos del material es retenido en la malla ¾”.

Si tiene más de 12% de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o igual del 85 % de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación tipo Proctor Modificado (ASTM D 1557), en todo su espesor.

Si tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 90 % de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación tipo Proctor Modificado (ASTM 1557), en todo su espesor.

Cuando más del 30 % del material es retenido en la malla ¾”.

Si el porcentaje de finos es menor o igual que 15% deberá compactarse a una densidad relativa (ASTM D 4254), no menor del 70 %.

No será recomendable la utilización de materiales con más de 15 % de finos, salvo que se sustenten los métodos de compactación y control.




Se considerará como volumen de relleno al volumen realmente ejecutado, ubicado en obra por la supervisión. No se considerará en el metrado el mayor volumen movido, debido al esponjamiento.

Formas de Pago.-



Ídem a 13.02.02


Ídem a 13.03.02.03


Ídem a 13.03.02.04


Ídem a 13.02.01

12.03.03.07 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04


Ídem a 13.03.02.07

12.03.04 PASARELAS


Ídem a 13.03.02.01


Ídem a 13.03.03.02


Ídem a 13.02.02


Ídem a 13.03.02.03




Ídem a 13.03.02.04


Ídem a 13.02.01

12.03.04.07 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04

12.03.05 CRUCE VEHICULAR


Ídem a 13.03.03.02


Ídem a 13.03.02.04


Ídem a 13.02.01

12.03.05.04 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04

12.03.06 CONDUCTO CUBIERTO

12.03.06.01 EXCAVACION DE PLATAFORMA CON EQUIPO

Ídem a 13.01.01

12.03.06.02 EXCAVACION Y PERFILADO DE CAJA DE CANAL

Ídem a 13.01.05


Ídem a 13.02.01

12.03.06.04 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

Ídem a 13.03.02.04

12.03.06.05 ACERO FY=4200KG/CM2



Ídem a 07.03.04

12.03.06.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Ídem a 13.03.03.02

12.03.06.07 JUNTA WATER STOP DE 4" C/10M

Ídem a 13.03.02.07

12.03.06.08 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE

Ídem a 13.01.08

CONSTRUCCION DEL CANAL DE CONDUCCION HUASO

13.00.00 CANAL DE CONDUCCION HUASO


13.01.01 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL EN M. SUELTO

Ídem a 13.01.01

13.01.02 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL ROCA SUELTA

Ídem a 13.01.02

13.01.03 EXCAVACION DE PLATAF. DE CANAL ROCA FIJA

Ídem a 13.01.03

13.01.04 EXCAVACION Y PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN M. SUELTO

Ídem a 13.01.04

13.01.05 EXCAVACION Y PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN ROCA SUELTA

Ídem a 13.01.05

13.01.06 EXCAVACION Y PERFILADO DE CAJA DE CANAL EN ROCA FIJA

Ídem a 13.01.06

13.01.07 RELLENO DE PLATAFORMA COMPACTADO CON MAT. PROPIO

Ídem a 13.01.07



13.01.08 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE

Ídem a 13.01.08


13.02.01 ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y SERCHADO

Ídem a 13.02.01

13.02.02 REVESTIMIENTO CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

Ídem a 13.02.02

13.02.03 JUNTAS CON SELLADO DE MATERIAL ELASTOMERICO e=1"

Ídem a 13.02.03

13.03.00 OBRAS DE ARTE

13.03.01 MURO DE PIEDRA ACOMODADA

Ídem a 13.03.01

13.03.02 ALCANTARILLAS


Ídem a 13.03.02.01

13.03.02.02 CONCRETO CICLOPEO ESTRIVOS Y ALEROS F´C=175 KG/CM2

Ídem a 13.03.02.02

13.03.02.03 ENBOQUILLADO DE PIEDRA f'C = 140 KG/CM2 + 70% P.M.

Ídem a 13.03.02.03


Ídem a 13.03.02.04


Ídem a 13.03.02.05

13.03.02.06 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04




Ídem a 13.03.02.07

13.03.03 CANOAS


Ídem a 13.03.03.01


Ídem a 13.03.03.02

13.03.03.03 CONCRETO CICLOPEO ALEROS F´C=175 KG/CM2

Ídem a 13.03.03.03


Ídem a 13.03.03.04


Ídem a 13.03.03.05


Ídem a 13.03.03.06

13.03.03.07 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04


Ídem a 13.03.03.08

13.03.04 PASARELAS


Ídem a 13.03.04.01

13.03.04.02 CONCRETO CICLOPEO ESTRIBOS F´C=175 KG/CM2

Ídem a 13.03.04.03




Ídem a 13.03.04.04


Ídem a 13.03.04.05


Ídem a 13.03.04.06

13.03.04.06 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04

13.03.05 CONDUCTO CUBIERTO


Ídem a 13.03.06.04


Ídem a 13.03.06.03

13.03.05.03 ACERO FY=4200KG/CM2

Ídem a 07.03.04

14.00.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

14.01.00 ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITOS DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción.-

La partida comprende la disposición y acondicionamiento de material excedente en la zona de los botaderos, para lo cual se deberá proceder a efectuar el trabajo de manera tal que no disturbe el ambiente natural y más bien se restituyan las condiciones originales, con la finalidad de no introducir impactos ambientales negativos en la zona.

Se incluyen los trabajos de plantación o reimplante de pastos y/o arbustos, enredaderas, plantas para cobertura de terreno y en general de plantas. Con la finalidad de estabilizar los taludes.


Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar el sobrepeso inducido por el depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad del lugar de disposición. El material



vegetal removido se colocará en sitios adecuados (revegetación) que permita su posterior uso para las obras de restauración de la zona.

La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.

Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los materiales colocados en él.

Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Deshechos (botaderos) se efectuará un reconocimiento de terreno de cada una de ellas, definiendo su área y capacidad. Así mismo se deberá efectuar un comparativo después de haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.

El lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de la zona o donde la población aledaña quede expuesta a algún tipo de riesgo sanitario ambiental.

No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en quebradas, ni a una distancia no menor de 30 m a cada lado de las orillas de los mismos. Se debe evitar la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por los materiales excedentes.

Los materiales excedentes que se obtengan de los trabajos a lo largo de toda la longitud de canal, deberán ser retirados en forma inmediata de las áreas de trabajo y colocados en las zonas indicadas para su disposición final.

La disposición de los materiales de desechos será efectuada cuidadosamente y gradualmente compactada por tanda de vaciado, de manera que el material particulado originado sea mínimo.

El depósito de desechos será rellenado paulatinamente con los materiales excedentes. El espesor de cada capa extendida y nivelada no será mayor de 0.50 m o según lo disponga el Supervisor, sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y proporcionando inclinaciones según el desagüe natural del terreno.

Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos pasadas de tractor de orugas en buen estado de funcionamiento, sobre capas de espesor adecuado, esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de material rocoso y material común, se compactará con por lo menos cuatro pasadas de tractor de orugas siguiendo además las consideraciones mencionadas anteriormente.

La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia fuera de la superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección de tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de tal manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales excedentes. Antes de la compactación debe extenderse la capa de material colocado retirando las rocas cuyo tamaño no permita el normal proceso de compactación, la cual se hará con cuatro pasadas de tractor.

Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a fin de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos y revegetándola de acuerdo a su programación y diseño o cuando llegue a su máxima capacidad.



Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en forma de terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para contención de ser necesario.

Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse mediante diez (10) pasadas de tractor para evitar las infiltraciones de agua.

Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste deberá compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente del área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de revegetación utilizando la flora propia del lugar y a ejecutarse de conformidad con lo establecido en la partida REVEGETALIZACION de este documento de especificaciones.

Los daños ambientales que origine la empresa contratista, deberán ser subsanados bajo su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.


Según el área de material acondicionado de excedentes en zona de botaderos, aceptado por el Supervisor, será medido en metros cuadrados (m2).

Formas de Pago.-

La valorización de la partida se realizará según el método de medición anterior según presupuesto dicho pago incluye gastos de mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios.

14.02.00 RESTAURACION DE AREA AFECTADA POR CAMPAMENTO

Descripción.-

Este trabajo consistirá en restaurar las áreas ocupadas por los campamentos levantados, o en compensación restaurar un área equivalente en las cercanías del mismo. Es obligación del Contratista llevarlo a cabo, una vez concluida la obra mediante las siguientes acciones:


Eliminación de desechos

Los desechos producto del desmantelamiento serán trasladados a los depósitos de relleno acondicionados para tal fin. De tal manera que el ambiente quede libre de materiales de construcción.

Eliminación de pisos



Deben ser totalmente levantados los restos de pisos que fueron construidos, y éstos residuos se trasladan al depósito de desechos acondicionados en el área. De esta forma se garantiza que el ambiente utilizando para estos propósitos quede libre de desmontes.

Recuperación de la morfología

Se procede a realizar el renivelado del terreno, asimismo las zonas que hayan sido compactadas deben ser humedecidos y removidas, acondicionándolo de acuerdo al paisaje circundante.

Colocado de una capa superficial de suelo orgánico

Se ejecuta utilizando el material superficial (suelo orgánico) de 20 -25 cm., que inicialmente fue retirado y almacenado, antes de la construcción del campamento.

Revegetalización

Una vez colocado la capa superficial de suelo orgánico se inicia el proceso de revegetalización del terreno, con la especie nativa de la zona, siendo su propagación con material vegetativo mediante “champas” con el fin de lograr integrar nuevamente la zona al paisaje original.


La medición es por metro cuadrado (m2) campamentos hayan sido retirados y este concluido el tratamiento ambiental del área.

Formas de Pago.-

La valorización de la partida se realizará según el método de medición anterior según el precio unitario de presupuesto, dicho pago incluye gastos de mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios.

14.03.00 RESTAURACION DE LOS TERRENOS DE CANTERAS Y ACCESOS

DESCRIPCION

Se refiere a las tareas conducentes a lograr la recuperación morfológica de las condiciones originales dentro de lo posible de las canteras que han sido explotadas por el Contratista para la construcción de las diversas obras, incluyendo la conservación del material orgánico extraído antes de la explotación y debidamente conservado, la plantación o reimplante de pastos y/o arbustos y recomposición de la capa vegetal o materia orgánica, según sea el caso.

Se incluye también el tratamiento adecuado de los taludes de corte de canteras, eliminación de rampas de acceso, materiales de deshechos, mejoramiento de cauces si corresponde, y todo trabajo que permita recuperar la morfología de las zonas explotadas como canteras.

METODO DE EJECUCION

Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará obligado a la Recuperación Ambiental de todas las canteras afectadas por la construcción y el Supervisor a su control y verificación.



Topografía

Las áreas afectadas correspondientes a las área de canteras, deben ser materia de levantamientos topográficos antes y después de la explotación según se estipula en la especificación Topografía y Georeferenciación referente a Canteras. Asimismo, se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de readecuación para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.

Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada. Para los caminos de acceso y desvíos no se requerirá levantamientos topográficos.

Adecuación de Canteras

Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Depende, también, del volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina desechos que luego es necesario eliminar.

Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo posible de adecuar el área intervenida a la morfología del área circundante. Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben efectuarse son las siguientes: nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación de las rampas de carga; peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la topografía y evitar posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en la selección (utilizarlo para rellenos) y revegetación total del área intervenida, utilizando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación y que debe haber sido guardado convenientemente.

En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas sólo hay que efectuar un trabajo menor para evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo que muchas veces se hace paralelamente con la extracción del material. En el caso, de haber usado el lecho de un río o quebrada, dependiendo del volumen extraído, puede bastar una rápida nivelación del cauce y luego adoptar una explotación superficial del lecho en un área más extensa.

Mediante el uso de maquinaria se buscará dejar las canteras en condiciones que no provoquen riesgo ambiental alguno. No deberá quedar cortes pronunciados, ni zanjas o cauces profundos. Los accesos efectuados para su explotación serán disimulados. Esta partida contempla exclusivamente la reconformación de la morfología de las zonas de canteras, utilizando para tal fin la capa vegetal que el Contratista retiro de las zonas de explotación.

Caminos de acceso y desvíos.

Las áreas ocupadas por los caminos de acceso a las canteras, plantas, campamentos, así como los desvíos y caminos provisionales, también deben ser recuperadas, debiendo nivelarse y revegetarse el área afectada.

Los caminos de acceso y desvíos deberán quedar clausurados, exceptuando los que sirvan a canteras que serán usadas posteriormente, las que serán claramente delimitadas y señalizadas para evitar que se utilicen otras áreas para el acceso.



METODOD DE MEDICION

Está partida se medirá en metros cuadrados (M2), y en el se incluye los trabajos necesarios para restaurar las canteras en la forma especificada. Estos trabajos deberán ser aprobados por el Supervisor y que hayan sido efectivamente recuperados cumpliendo las disposiciones que se dan en esta especificación.

BASES DE PAGO

La valorización de la partida se realizará según el metodo de medicion anterior según el precio unitario de presupuesto, dicho pago incluye gastos de mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios.

14.04.00 REVEGETACION

Descripción.-

Esta partida consiste en la provisión y colocación de una capa superficial de suelo o suelo conservado, plantación o reimplante de pastos y/o arbustos, árboles, enredaderas, plantas para cobertura de terreno y en general de plantas. La aplicación de este trabajo serán determinados por el Supervisor, según sea el caso de áreas aledañas a la zona y que antes de los trabajos se encontraban con vegetación, con la finalidad de estabilizar los taludes. Se producirá en los casos de:

Restauración de áreas de vegetación que hayan sido alteradas por el proceso de construcción de carreteras.

Revegetación en terraplenes y en readecuación del paisaje, se debe considerar la revegetación de las laderas adyacentes para evitar la erosión pluvial.

Restauración de la superficie exterior de los depósitos de deshechos y en las zonas aledañas donde se haya dañado y perdido la vegetación inicial, para permitir readecuar el paisaje a la morfología inicial.

Sembrado de vegetación típica en los taludes excavados con más de tres (3) metros de altura, en el cual se ha realizado terrazas, a fin de evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, así como la interrupción del tránsito en la etapa operativa.

Construcción de barreras naturales de sonido en los cruces de carreteras con centros poblados.

Material

El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la ejecución de esta partida, tales como:

Fertilizante Tierra Vegetal Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín). Plantas



Agua

Las plantas se pueden presentar bajo las siguientes formas:

Con raíces al descubierto sin masa de tierra que las rodee. Con bases de tierra con masa de tierra que rodeo a las raíces. Crecidas en recipientes: raíces y masa de tierra confinadas por el recipiente.


General

El Contratista asegurará la participación de un Ingeniero Forestal en la ejecución de esta partida, quien determinará el método de siembra apropiado a la región.

La revegetación se efectuará con especies típicas nativas de la zona u otras especificadas en los Estudio de Impacto Ambiental.

No hay que plantar en suelo congelado o cuando la nieve cubra el suelo o cuando el suelo no esté en condición satisfactoria para la plantación.

El grupo de plantas será suministrado mediante un sistema de sostenimiento de raíz de tipo fibroso y cohesivo. No está permitido el suministro de plantas cuyo crecimiento en recipiente muestre evidencias de confinamiento forzado, reconocible cuando la parte superior de la planta está fuera de proporción (más largo) a la dimensión del recipiente o cuando tiene sus raíces crecidas fuera de él.

El Contratista seleccionara el material de plantas el cual será notificado al Supervisor, guardara todo el material de plantas, convenientemente húmedo y protegido (cubierto), tanto si está en tránsito, en almacenamiento temporal o en el lugar de espera de plantación del proyecto. Protéjase las plantas puestas en el lugar de la obra pero no programadas para inmediata plantación, tal como sigue:

(a) En el caso de plantas con raíces al descubierto, separar las plantas y cubrir las raíces provisionalmente con tierra en zanjas con agua.

(b) Cubrir las bases de tierra de las plantas con maleza y paja u otro material apropiado y mantenerlo húmedo.

Instalar en su sitio definitivo y en el término de 30 días, todo el material de plantas puesto en obra.

Excavación de hoyos y fondos para plantas

Remover todo el material inapropiado que exista en el lugar donde se va a plantar. Excavar el hoyo para planta como sigue:

Ancho de excavación



(1) Para raíces ramificadas o diámetros de bases de tierra de las plantas hasta de 1 m., cavar los hoyos siguiendo un trazo circular en función al esparcido de las raíces más 0,50 m.

(2) Para raíces ramificadas ó diámetros de bases de tierra de las plantas superior a 1 m., excavar 1,5 veces el tamaño del esparcido de raíces.

(b) Profundidad de excavación

Cavar los hoyos hasta una profundidad que permita un mínimo de 150 milímetros de relleno por debajo de las raíces o bases de tierra de las plantas o cavar los hoyos a las siguientes profundidades, la que sea más profunda:

(1) Árboles de hoja caduca Por debajo de 38 milímetros de grosor de raíz, 0,5 m. de profundidad. Por encima de 38 milímetros de grosor de raíz, 1,0 m. de profundidad.

(2) Arbustos de hoja caduca y de hoja perenne Por debajo de 0,5 m. de altura, 0,3 m. de profundidad. Por encima de 0,5 m. de altura, 0,5 m de profundidad.

(3) Árboles de hoja perenne Por debajo de 1,5 m. de altura, 0,2 m. más la altura de la base de tierra. Por encima de 1,5 m. de altura, 0,3 m. más la altura de la base de tierra.

Soltar el suelo de empaque tanto hacia las paredes como al fondo del hoyo de la planta hasta una profundidad de 150 milímetros antes de fijar la planta misma en el hoyo.

Fijación de las plantas

El Contratista no debe plantar hasta no contar con la inspección y aprobación del Supervisor. Las plantas del “stock” en espera de plantación que no cumplan las especificaciones, o que lleguen al lugar de la obra en condición insatisfactoria o que demuestre alguna señal de manipulación inapropiada serán rechazadas, se dispondrán inmediatamente fuera del lugar de la obra y se reemplazarán con nuevas plantas.

Preparar la mezcla de relleno utilizando cuatro (4) partes de tierra vegetal o suelo seleccionado y una (1) parte de musgo de pantano. Colocar esta mezcla en el fondo del hoyo.

Fijar la planta de forma vertical y al mismo nivel o ligeramente por debajo de la profundidad hasta la cual crecieron en el vivero o al momento de recolectarlas del campo. Fijar las plantas como sigue:

(a) Stock de plantas con raíces al descubierto

Colocar la planta de raíces limpias en el centro del hoyo con las raíces apropiadamente dispuestas en su posición natural. Recortar aquellas raíces dañadas o quebradas para asegurar un crecimiento sólido de la raíz. Acomodar la mezcla de relleno alrededor y por encima de las raíces y apisonar.

(b) Stock de plantas con bases de tierra



Manipular y mover las plantas a través de los empaques de bases de tierra. Colocar las plantas en los hoyos preparados sobre mezcla de relleno apisonado. Rellenar alrededor de la base de tierra hasta la mitad de la profundidad de la misma. Apisonarla y regarla profusamente con agua. Cortar el recubrimiento de la base de tierra y retirarlo deslizándolo por la mitad superior de la misma o bien soltarlo y doblarlo hacia afuera.

(c) Stock de plantas crecido en recipientes

Retirar la planta del recipiente justo antes de plantar. Colocar las plantas en los hoyos preparados y sobre mezcla de relleno apisonado. Rellenar la parte restante de la planta con mezcla de relleno y apisonar.

Fertilización

Fertilizar usando cualquiera de los siguientes métodos:

(a) Mezclar el fertilizante en la tierra de relleno al momento de preparar esta última.

(b) Esparcir uniformemente el fertilizante alrededor del área del hoyo de plantas individuales o encima de los asientos de arbustos. Aplicar y mezclar el fertilizante en los 50 milímetros superiores de tierra de relleno.

Regado

Construir una fosa de agua de 100 milímetros de profundidad alrededor de los árboles y de 75 milímetros de profundidad alrededor de los arbustos. Hacer el diámetro de la fosa igual al del hoyo de la planta.

Regar las plantas durante e inmediatamente después de plantarlas y a lo largo del período de establecimiento de la planta. Saturar el suelo alrededor de cada planta en cada regado.

Período de establecimiento de la planta

El período de establecimiento de la planta es de un año contado a partir de la finalización de la plantación. Emplear en este tiempo todos los medios que sean necesarios para preservar las plantas en una condición saludable de crecimiento. El cuidado durante este período comprende el regado, cultivo, podaje, reparación, ajuste de estacas y tirantes de sostenimiento y control de insectos y de enfermedades.

El Contratista será responsable de la ejecución del cuidado de las áreas en que se ha efectuado la plantación hasta la fecha de la entrega de la obra.

Aceptación

El material de plantación (que incluye las plantas, el fertilizante, cubierta retenedora de humedad y suelo de cobertura superficial) será evaluado mediante inspección visual hecha por el supervisor durante el cumplimiento de ejecución de esta partida y mediante certificación de calidad del material de parte del proveedor.




Esta partida se medirá en hectáreas (Ha), y en el se incluye los trabajos necesarios para la extracción, conservación, traslado dentro de los 120 m, reposición y reconformación de la capa superficial del suelo.

Formas de Pago.-

La valorización de la partida se realizará según el método de medición anterior según el precio unitario de presupuesto, dicho pago incluye gastos de mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios.

El pago se hará efectivo según el método de medición al precio unitario de presupuesto, el pago de esta partida será compensación total por el trabajo prescrito en esta sección en el que se incluye la provisión de las plantas, fertilizantes, tierra vegetal, cubiertas retenedoras de humedad, riegos, transporte, y en general todo trabajo ejecutado a satisfacción del Supervisor.

14.05.00 PROGRAMA DE EDUCACION AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el dictado de charlas a los trabajadores de la obra proyectada y a los pobladores afectados directamente por las obras en los temas ambientales pertinentes, de una manera sencilla y práctica.

METODO DE MEDICIÓN

La medición será de acuerdo a los meses que dure el dictado, es decir se pagará proporcionalmente al tiempo que demande el dictado de las charlas.

BASES DE PAGO

Se efectuará al precio unitario según presupuestado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa, de los materiales, mano de obra, leyes sociales, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

14.06.00 PROGRAMA DE CONTINGENCIAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la adquisición de equipos contra incendios (extintores), equipo de emergencias ante accidentes y botiquín, los cuales serán utilizados ante eventuales contingencias que puedan ocurrir durante el desarrollo del proceso de mejoramiento y rehabilitación de la carretera proyectada.

METODO DE MEDICIÓN

La medición será por partida “Glb” para el caso de las implementaciones de seguridad.

BASES DE PAGO



Se efectuará al precio del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo y herramientas, incluidos los imprevistos para la ejecución de la partida.


ESPECIFICACIONES TECNICAS

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