Especificaciones rubros

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EDIFICACIONES C. A. E. Pichincha

12/04/23RUBRO PISO DE ADOQUIN DE HORMIGÓN SOBRE BASE GRANULAR CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y la colocación del adoquín de hormigón. El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de hormigón, para tránsito vehicular y peatonal, según los planos del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado ( m2.).Materiales mínimos: Adoquín de hormigón vibrocomprimido tipo: A, B, C peatonal, estacionamientos y calles residenciales, caminos secundarios y calles principales de ______ Mpa, ( Ver especificación de material: adoquín de cemento) , cemento portland, arena, hormigón de cemento portland de 250 kg./cm2 ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, vibro compactadora, compactadora manual.Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios y dimensiones del piso a ubicar. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación : Revisión de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles. Presentación de muestras de adoquín, con la certificación del fabricante de sus características técnicas.

Fiscalización determinará las pruebas requeridas para su confirmación.Peatonal 20 MPaEstacionamiento y calles residenciales 30 MpaCaminos secundarios y calles principales 40 Mpa

La arena será seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena pasará en su totalidad el tamiz Inen 2 mm. y no contendrá más del 5% en tamaños menores al tamiz Inen 75 um. Para la arena de sellado y revoque pasará en su totalidad el tamiz Inen 1 mm.

Las piezas de adoquín y arena a utilizar, será repartidas a lo largo del sitio de colocación, para su ágil ejecución.

Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: tubería perforada, filtros, protecciones y redes. Sub base compactada y con características resistentes para soportar la cargas de servicio. Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón prefabricado o en sitio, piedra y otros.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de calidad de los materiales: verificación de dimensiones y resistencias del adoquín, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán adoquines con fallas visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás determinadas en la especificación del material. Control de granulometría y calidad de la arena para asentamiento y revoque del adoquín.

Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 3.000 mm. en sentido longitudinal y transversal.

Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no inferior a 40 mm. de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado de capa de arena, que no será compactada ni humedecida.

Asentamiento y aparejo del adoquín, mediante maestras de piola longitudinales y transversales. Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm. Los cortes serán hechos con trazos regulares y cortadora mecánica, a las medidas exactas requeridas.

Para ajustes o remates, inferiores a ¼ de adoquín se utilizará hormigón de 250 kg./cm2, como mínimo, y cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” Capítulo 05. Hormigones, del presente estudio.

Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los resultados previos, según indicaciones de fiscalización.

Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones iguales, por medio de escoba o cepillo.

En sitios con pendiente, el adoquín se colocará de abajo hacia arriba. Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada. Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. Verificación del acabado comprobando alineamientos, nivelación y pendientes: La máxima tolerancia de

nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm. evaluada con codal de 3.000 mm. Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y luego de haber transcurrido 15 días de la compactación final.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización: que la sub base y el sistema de drenaje se encuentran en condiciones óptimas de recibir el recubrimiento del adoquín de hormigón vibrocomprimido, se han cumplido con los requerimientos previos y los materiales de adoquín y la arena cumplen con los requerimientos técnicos.

Se coloca una capa de asentamiento del adoquín con arena gruesa, y con la ayuda de codales de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guías y la tercera como enrasadora, con la que además se nivelará al espesor establecido en el proyecto y que no podrá ser inferior a 40 mm. En forma seguida se coloca maestras de piola en el sentido longitudinal y transversal, determinando el sitio por el cual se ha de iniciar la colocación. Los adoquines que se vayan colocando serán asentados y alineados. Para el caso de remates, el adoquín será cortado por medios mecánicos, a las medidas requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en medidas inferiores a ¼ de unidad, se utilizará hormigón simple de mínima resistencia f´c = 250 kg./cm2.

En el proceso de colocación se verificará y de ser necesario se corregirá los niveles y desviaciones u otros errores que puede suscitarse en ésta etapa. Concluida la fase de colocación se ha de proceder a la compactación del piso, con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora. Fiscalización dará el visto bueno de la compactación para continuar con el sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Esta mortero se colocará por todo el piso de adoquín y con la ayuda de una escoba y cepillo, se barrerá por repetidas ocasiones hasta comprobar la penetración total, y poder continuar con una compactación final utilizando métodos manuales. Como procedimiento final se barre y limpia el material sobrante.

La operación de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince días, para lograr una consolidación de éste sellamiento. Es de cuenta del constructor el mantenimiento y limpieza del rubro concluido hasta la entrega - recepción de la obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.


12/04/23RUBRO PISO DE PARQUET DE ________ : PULIDO Y ENCERADO. CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Serán las actividades necesarias para la colocación, pulido y encerado de un recubrimiento de parquet, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, que por lo general es utilizada en ambientes de poco tráfico.El objetivo es la construcción de pisos de parquet, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.Unidad: Metro cuadrado (m2.)Materiales mínimos: Parquet de ____ de __ mm. x __ mm. x __ mm. colocado ……….. , pega blanca para parquet, lijas para madera, cera; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, medidor de porcentaje de humedad para madera, pulidora eléctrica, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.



Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de parquet. De no poseer planos de detalle, se elaborará dibujos de taller en los que se detallará su distribución y forma de colocación entre los que podemos citar: a pluma, al hilo, a 45 grados, mosaico entre otros; Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación. Aprobación de muestras del parquet y ensayos de éstas en laboratorio calificado: porcentaje de

humedad, dimensiones. Definición del control de calidad para el ingreso del parquet a obra: tipo, clase, dimensiones y muestreo y

restantes materiales para aprobación por fiscalización. El contrapiso o entrepiso debe tener características de aislamiento satisfactorio tanto térmico como

acústico. Nivelación y terminado superficial del masillado: perfectamente nivelado, con un acabado totalmente liso.

Verificación de la humedad del masillado en cada ambiente: máximo 12%. En planta baja deberá estar impermeabilizado, con plástico reprocesado.

Los trabajos de enlucidos y demás de albañilería serán totalmente concluidos y secos.

Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos: terminados Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del parquet. Ceñirse a las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento. Al utilizar base de madera contrachapada, será atornillada al piso y con la aplicación de pegamento

asfáltico en contrapisos de planta baja y cola blanca en pisos de plantas altas. Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. Sistemas de protección para los obreros que ejecutan el rubro: mascarillas.


La colocación del parquet se lo efectuará con cola blanca para parquet. El proceso de colocación se sujetará a las siguientes indicaciones: Control de calidad en el ingreso de los materiales: el parquet tendrá un porcentaje de humedad del 13%

+/- 1%; sus dimensiones no variarán en +/- 0.5 mm de la muestra aprobada; la madera será uniforme en su coloración y veteado.

Toma concurrente de muestras para ensayos en laboratorio: una por cada ingreso o por cada 200 m2 de parquet.

Control de la capa uniforme del pegamento, extendido con tarraja. Verificación de la colocación del parquet, conforme el detalle establecido. Control del tiempo de secado y adherencia del parquet. Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Remoción y limpieza del excedente de cola de parquet. Control de la preparación de mezcla o masilla para el emporado, con polvo de la madera y cola blanca de

parquet. Emporado de juntas del piso. Tiempo de secado. Corrección y emporado de fallas en juntas o madera. Control del pulido final del piso instalado. Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso. Encerado por tres ocasiones mínimo, o según indicaciones de fiscalización.


Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del cumplimiento del porcentaje máximo de humedad en la madera. Verificación de la buena

adherencia del parquet. Verificación del acabado comprobando alineamientos, empalmes, y tersura del pulido. Entrega del piso abrillantado. Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.


Para que el constructor inicie con la colocación del parquet, se verificará previamente que el piso de cemento, no tenga un porcentaje de humedad mayor al 12%, con tolerancias de +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del rubro.

Cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, se podrá iniciar con la ejecución del rubro, para lo que se distribuirá en áreas no mayores 6.00 m2, la cola de parquet, la que se extenderá con una tarraja de 300 mm. de longitud y dentado de 3 mm. En forma inmediata se procederá a ubicar las maestras ( guías de piola ) que guíen el alineamiento, inicio y secuencia de colocación del parquet. Dependiendo de la forma de colocación y el tamaño del parquet seleccionado, se irá pegando por unidad o por plaquetas ( parquet pegado con papel en su parte superior, que abarca varias unidades), siempre ajustando uno a otro y presionándolo contra el piso, verificando concurrentemente los alineamientos, niveles y remates a las paredes de contorno. Se dejará 10 mm. de separación entre la pared y el remate del parquet.

Concluida la colocación y pegado del total del parquet, se permitirá el endurecimiento del pegante por un mínimo de dos días, para el inicio del pulido. Se iniciará con el mismo, siempre y cuando no existan tabletas despegadas o otras novedades y el piso se encuentre en perfecto estado. El destroncado inicial, se realizará con lijas Nº. 50 y 60, en dos pasadas consecutivas, una longitudinal y otra transversal; terminada esta fase, se procederá al emporado del parquet, con una mezcla de polvo del parquet y cola blanca, luego de lo que se permitirá su secado por un período mínimo de un día. Posteriormente se concluirá con el pulido final, con lijas Nº. 100 y 120, con dos pasadas de la pulidora, transversal y longitudinalmente. En el caso de pisos de parquet colocados al hilo, la última pasada será paralela al mismo.

El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano de cera con el abrillantado respectivo.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. 4.- MEDICIÓN Y PAGO



12/04/23RUBRO LACADO DE PISOS DE PARQUET CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de actividades para el sellado, emporado y lacado de los pisos de madera de una edificación.El objetivo es el proceso de aplicación de laca para pisos de madera de eficiencia comprobada, según los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.Unidad: metro cuadrado ( m2.)Materiales mínimos: Laca de piso tipo __________ , lija de madera ; que cumplirán con las especificaciones del fabricante.Equipo mínimo: Herramienta menor, brochas y cepillos para laca de piso.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.



Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los pisos de madera que se aplicarán el acabado de laca. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la aplicación: Verificación de las recomendaciones e instrucciones del fabricante para el uso y aplicación de la laca, su

disolución o mezcla, ejecución de muestras y aprobación previa. Todos los trabajos de obra: terminados El piso de madera se encontrará pulido con lija fina y nivelado, aprobado por fiscalización y en perfecto

estado, sin polvo, manchas y demás que afecten el trabajo a ejecutar. Protección de paredes u otros elementos que puedan afectarse en el proceso. Protección para obreros y uso de mascarillas y guantes. Ventanas: protegidas con papel de empaque, para impedir el ingreso de los rayos solares sobre el piso

de madera a lacar.


Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la aplicación de la laca sobre el piso. Todo el proceso de lacado se observará y sujetará a las siguientes indicaciones: Control de la laca que ingresa a obra: los envases de la laca deberán ser originales y sellados. Solo al

término del trabajo, se permitirá el retiro de los envases vacíos de obra. No se aceptarán envases sin el sello o con contenidos parciales. Verificación de la fecha de caducidad del producto. Verificación de las existencias mínimas requeridas para la ejecución total del trabajo.

Verificación de la protección y recubrimiento de ventanas y puertas que no permitan el ingreso de la luz solar.

Control de la aplicación con brocha o cepillo de cerda fina, de una mano de sellador o laca de base, con el que sellará el poro de la madera.

Cumplimiento del tiempo mínimo que requiere el sellador o laca de base para su secado, rigiéndose a las especificaciones del fabricante.

Con lija fina se realizará un lijado total de las superficie, para mejorar la adherencia de las capas de laca siguientes.

Aplicación con brocha de un mínimo de dos manos de laca, o las necesarias para garantizar un buen acabado. Se realizará un lijado fino entre cada mano de laca.


Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del acabado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme, sin diferencias visuales. Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra. Antes de su utilización, el lacado de piso tendrá un tiempo de curado mínimo de catorce días.


El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización que el piso de madera se encuentra en condiciones de recibir el acabado de laca y de los materiales ingresados a obra . Este piso se debe encontrar perfectamente pulido, nivelado y seco, exento de cualquier mancha o residuo de polvo que pueda perjudicar la adherencia, tonalidades y/o deterioro de la laca a ser aplicada.

Para lacas de dos componentes, se preparará la cantidad a utilizarse en una jornada de trabajo.

Establecido el orden en que se lacarán los ambientes, siempre desde el fondo hacia el ingreso, por medio de una brocha de cerda fina de cinco pulgadas o cepillo de similares características, se aplica la primera mano de laca, distribuyéndola uniformemente, conformando una película pareja, en el sentido de la veta de la madera o en una sola dirección. Transcurrido el tiempo mínimo de secado del sellador o laca base, según indicación del fabricante, se procederá al lijado manual de la superficie seca, utilizando lija de madera fina, para permitir la mejor adherencia con las aplicaciones posteriores. En ésta instancia se realizará cualquier trabajo de acabado, instalaciones o similares con los que se concluya la obra en los ambientes que se están lacando.

Concluida esta fase inicial, se cubrirán todos las ventanas y puertas con vidrio, impidiendo que la luz solar incida directamente en el piso que se esta lacando, ya que produce resquebrajamientos y deterioro del material aplicado. Se procederá a la limpieza del piso, para a aplicar con brocha la primera mano de laca y permitiendo que ésta aplicación tenga su proceso de secado, se procederá a pulir las superficies por medio de lija de madera fina. Luego se aplicará la segunda mano de laca o las necesarias para conseguir un piso liso, brillante, transparente y terminado uniformemente. Entre cada mano de laca, se realizará el lijado fino y siempre en el sentido del veteado de la madera o en un solo sentido.

Para utilizar el piso lacado se esperará un tiempo mínimo de catorce días, luego de la aplicación de la última mano de laca.




12/04/23RUBRO PISO DE ALFOMBRA. CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Serán las actividades necesarias para la colocación y sujeción del recubrimiento de alfombra, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación.El objetivo es la colocación de pisos de alfombra, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.Unidad: metro cuadrado ( m2.).

Materiales mínimos: Alfombra textil tipo ________ (especificación exacta del tipo, modelo, color etc. de la alfombra: ver en materiales: Alfombra) color _____, cemento de contacto, tachuelas ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo y estirador mecánico para colocación de alfombras.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.



Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de alfombra. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación. Verificación de muestras: tipo de hilo, peso por m2, base primaria, base secundaria, densidad (puntos por

pulgada cuadrada), altura del pelo, con la certificación del fabricante. Fiscalización podrá solicitar las pruebas necesarias, para la verificación del cumplimientos de la especificación del material.

Nivelación y masillado de la superficie con un acabado totalmente liso. Verificación del contenido de humedad del piso, que no podrá ser superior al 12%. Fiscalización podrá

solicitar la toma de muestras para pruebas y tolerancias del porcentaje de humedad: 12% con variación de +/- 1%.

Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la instalación de la alfombra y el pading. Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso de la intemperie. Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos. Los trabajos de instalaciones serán terminados y probados. Trabajos de pintura y revestimientos: terminados El constructor, dirección arquitectónica y fiscalización determinarán los requerimientos adicionales

requeridos, antes del inicio del rubro, que garanticen su correcta ejecución y conservación.


Control de calidad de ingreso de la alfombra a obra: se exigirá el certificado del fabricante para el ingreso de cada lote de alfombra, en el que constarán las características técnicas especificadas y se controlará el cumplimiento de las mismas. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante pruebas de muestras del material ingresado a obra.

Verificación de la cantidad suficiente requerida para cada ambiente. Los cortes de alfombra serán con cuchilla o tijera, y sus bordes llevarán pegante para evitar

desprendimientos de hiladas. Los empates llevarán costuras por el reverso y en partes no visibles. Control del templado de la alfombra y pegado o clavado de sus extremos. La colocación de las tiras de alfombra serán perpendiculares al sentido de la luz natural que ilumina el

ambiente, y en un solo sentido. Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la proyección de las hojas de

puertas. No se permitirá pliegues, arrugas o cualquier otra imperfección en el templado. Limpieza y protección total de la alfombra, una vez concluida la colocación.


Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación del acabado comprobando el adecuado templado y sujeción. La alfombra permanecerá estable, demostrando una buena adherencia a la base de sujeción. Para alfombras de cerda de origen animal, deberán protegerlas con inmunizantes contra larvas de

insectos. Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.


Para que el constructor inicie con la colocación de la alfombra, éste verificará que la base se encuentra colocada y lista para recibir el recubrimiento. Se efectuará una prueba del contenido de humedad del piso de cemento, que no superará el 12%. Fiscalización aprobará el inicio de la colocación de la alfombra, cumplidos los requerimientos previos y aprobado el material ingresado a la obra.

La alfombra debe mantenerse desenrollada con anticipación al inicio de la colocación. Con la medida del ambiente a alfombrar, se procederá a recortar o a su vez a unir (en ambientes amplios) la alfombra en base de costuras por su parte inferior y de tal forma que no sea perceptible a la vista. Las tiras de alfombra serán unidas en un solo sentido y colocadas perpendicularmente al sentido de la luz natural que ilumina el ambiente. En el perímetro del ambiente a alfombrar, se extenderá una capa de cemento de contacto de 150 mm. de ancho e igualmente en la cara inferior de la alfombra. Se iniciará su colocación, extendiendo la alfombra desde el centro de la habitación, hacia sus contornos, asegurándola en un vértice inicial, para templarla longitudinal y transversalmente. Para obtener una buena adherencia entre la alfombra y el cemento de contacto, se dejará el estirador mecánico mientras se produce la unión de éstos elementos, impidiendo siempre la formación de bolsas de aire o arrugas en cualquier sitio del recubrimiento.

En los remates visibles y cambios de piso se colocará un sardinel de aluminio, asegurado con taco fisher y tornillo. Durante el tránsito de ejecución de obra, la alfombra será protegido con papel grueso o similares, y para su entrega se aspirará y limpiará en su totalidad. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá medirse en obra y con los planos del proyecto.


12/04/23RUBRO PISO DE CERÁMICA TIPO _________ CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes , según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.Unidad: Metro cuadrado ( m2.)Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo ____ calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños) , cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.



Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los revestimientos de azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.

Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.

Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas. El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación. Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos. Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para

emporar (porcelana). Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas

terrazas de servicio y similares), superficie de acabado ( paleteado fino o grueso) , nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.

Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.

Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su

funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro . Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües. Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.


Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.

Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente. Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con

tarraja dentada. Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias

de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm. Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho será

de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.

El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.

Remoción y limpieza del exceso de mortero. Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica. Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.


Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm,

se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.

Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.

Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.


El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.

Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.

Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.

Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.

Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua.


La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.


23/01/97RUBRO PISO DE ADOQUIN DE PIEDRA CON MORTERO CODIGO

CEMENTO - ARENA.

1.- DESCRIPCIÓN

Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón.El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra, según los planos y detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.Unidad: Metro cuadrado ( m2.)Materiales mínimos: Adoquín de piedra de …….x……..x…….mm, cemento, arena ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.Equipo mínimo: herramienta menor, compactadora manual.Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.



Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. De requerirlo, el constructor realizará planos de taller, para la exacta distribución de los adoquines, forma de colocación, con los que se determinará cantidad de material, cortes y demás requeridos. Estos planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se observarán y cumplirán los siguientes requerimientos previos: Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor, con la certificación de las características

técnicas, otorgado por un laboratorio calificado. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante nuevas pruebas y ensayos.

Verificación de alineamientos, pendientes, niveles y resistencia a la compresión de la base de hormigón.

Diseño y dosificación del mortero de pega cemento - arena, para una resistencia mínima de 140 kg./cm2. Fiscalización aprobará el uso de aditivos, según las especificaciones e indicaciones del fabricante.

Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al contrapiso donde es ubicará el adoquín de piedra.


Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales; sus dimensiones no tendrán una variación de +/- 5 mm.; su escuadría no tendrá una variación de +/- 1.5 %. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista, con aristas deformadas, con rajaduras o grietas. El buzardeado será uniforme y su cara vista será plana con diferencias máximas de +/- 2 mm.

Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima de 2.000 mm. en sentido longitudinal y transversal.

Verificación del preparado del mortero cemento - arena: su ejecución se regirá a lo establecido en el rubro “ Elaboración de morteros: generalidades “. Capítulo 8, del presente estudio y será de consistencia seca.

Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas: mínimo de 50 mm. de espesor, consiguiendo una adherencia por presión de los adoquines; no permitir el relleno desde la parte superior.

Se observarán juntas de máximo 5 mm. Los cortes serán hechos con trazos regulares, señalando con cortadora eléctrica y disco, completando los

mismos, a base de herramienta manual. Control del retiro concurrente del exceso de mortero. Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra. Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma concurrente a su ejecución. En sitios con pendiente, los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba. Bordillo de piedra, prefabricado, hormigón en sitio o similares para confinamiento. Limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.


Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y resistencia del mortero de pega.

Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado. Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante golpes con un varilla de

12 mm., se detectarán los adoquines que no se encuentren adecuadamente adheridos, procediendo con su corrección inmediata.

Verificación del acabado superficial, que será uniforme a la vista, comprobando alineamientos, nivelación y pendientes.

La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm. en toda la longitud de una regla de 3.000 mm.

Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de la obra.


El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que la base o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de piedra, se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a obra cumple con las especificaciones técnicas.

Todos los adoquines, serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de colocación. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2.000 mm. en sentido longitudinal y transversal, con el que se verifica alineamientos y nivelaciones, así como el sitio por el cual se inicia la colocación.

Con el mortero preparado, conforme proporciones de diseño, se iniciará su vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del adoquín, el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente adoquín de piedra, de tal forma que el mortero se encuentre a presión y cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el ancho de la junta. La colocación y

asentamiento será nivelada y verificado con el resto de adoquines y las maestras de piola, compactando manualmente y retirando o limpiando los excesos de mortero. El resane de las juntas se realizará con el mortero utilizado anteriormente, para finalmente realizar una limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.4.- MEDICIÓN Y PAGO


10.-Mampostería de bloque y ladrillo

DESCRIPCION

Se entiende por mampostería, a la unión por medio de morteros, de mampuestos, de acuerdo a normas de arte especiales.

Los mampuestos son bloques de 15 x 20 x 40cm; los ladrillos son de 15 x 6 x 40cm, de forma y tamaños regulares. ESPECIFICACION

Mampostería de ladrillo y bloques:

Las mamposterías de ladrillo o bloque serán construidas según lo que determinen los planos y la fiscalización, en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles.

Se construirán utilizando mortero de cemento-arena de dosificación 1:6, o las que se señalen en los

planos utilizando el tipo de ladrillo o bloques que se especifique en el Proyecto, que deberán estar limpios y completamente saturados de agua el momento de ser usados.

Los mampuestos se colocarán por hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las

uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo y bloque inferior, para obtener una buena trabazón.

El mortero deberá colocarse en la base y en los lados de los mampuestos en un espesor conveniente, pero en ningún caso menor a 1 cm. Se prohíbe echar la mezcla seca del mortero para después poner el agua.

Los parámetros que no sean enlucidos serán revocados con el mismo mortero que se usó para la unión, el revocado puede ser liso o a media caña de acuerdo a los planos o detalles, La mampostería se elevará en hileras horizontales, sucesivas y uniformes hasta alcanzar los niveles, formas y dimensiones deseadas.

Se debe prever el paso de desagües, instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas u otras; así como contemplar la colocación de marcos, tapamarcos, barrederas, ventanas, pasamanos, etc.

No se utilizará mampostería de ladrillo o bloques en muros bajo el nivel del terreno o en contacto con él, a no ser que sea protegida con enlucidos impermeables y previos la aprobación de la fiscalización.

Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro redondo de 6 mm de diámetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm reduciéndose este espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas irán empotradas en el hormigón al momento de construirse las estructuras y tendrán una longitud de 60 cm. para casos normales. También se puede conseguir una buena unión de la mampostería con el hormigón, constituyéndose primero la pared dejando dientes de 5 a 8 cm. cada fila para la traba del hormigón, puesto que la pared servirá como cara de encofrado de la columna.

El espesor de las paredes viene determinado en los planos, sin embargo de acuerdo a las

necesidades la fiscalización resolverá casos no especificados. El espesor mínimo en paredes de mampostería no soportante se puede usar espesores de 10 cm. pero con un mortero de cemento-arena de dosificación 1:4. En tabiques sobre losas o vigas se usará preferentemente ladrillo y bloque hueco, pudiendo emplearse de canto, con mortero de cemento-arena de dosificación 1:4.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.

Las mamposterías de ladrillos y bloques serán medidas en metros cuadrados, con aproximación de un decimal. Determinándose la cantidad directamente en obra y en base a lo determinado en el proyecto y las órdenes de la fiscalización, efectuándose el pago de acuerdo a los precios unitarios del Contrato.

11.-Enlucidos

DESCRPCION

Se entiende por enlucidos, al conjunto de acciones que deben realizarse para poner una capa de yeso, mortero de arena-cemento, cal u otro material, en paredes, tumbados, columnas, vigas, etc., con el objeto de obtener una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto. ESPECIFICACION

Deben enlucirse las superficies de ladrillo, bloques, piedras y hormigón en paredes, columnas, vigas, dinteles, tumbados, expuestos a la vista. Su localización, tipo y materiales, vienen indicados en los planos respectivos.

Antes de enlucir las superficies deberán hacerse todos los trabajos necesarios para la colocación de

instalaciones y otros; por ningún motivo se dejará de realizar éstos trabajos antes de enlucir.

Se debe limpiar y humedecer las superficies antes de aplicar el enlucido; además deben ser ásperas y con un tratamiento que produzca la adherencia debida.

Muchas veces es necesario emparejar el trabajo de albañilería y hormigón, aplicando una capa de base rayada, antes de la primera capa de enlucido.

Los enlucidos se realizarán con una capa con mortero de cemento-arena, cuya dosificación depende de la superficie que va a trabajarse y con la regularidad que viene indicada en el Proyecto; en caso contrario será el fiscalizador quien lo determine, en base a las especificaciones de morteros.

Las superficies obtenidas deberán ser perfectamente regulares, uniformes, sin fallas, grietas o fisuras y sin denotar despegamientos que se detectan al golpear con un pedazo de madera la superficie. Las intersecciones de dos superficies serán en líneas rectas o en acabados tipo "mediacañas", perfectamente definidas; para lo cual se utilizarán guías, reglas y otros, deben ir nivelados y aplomados.

En voladizos exteriores se trabajará un canal para botar aguas, de 1 cm. de profundidad de tipo "media caña" en el borde exterior de la cara inferior.

El Proyecto o la fiscalización, indicarán el uso de aditivos en el enlucido, regularmente con fines de

impermeabilización, en lugares donde sea necesario.

Existen varias clases de enlucidos:

- Liso: Cuando la superficie es uniforme, lisa y libre de marcas; las esquinas y ángulos serán bien redondeados, se trabaja con "llanas" o paletas de metal o de madera.

- Champeado: Cuando la superficie es áspera, pero uniforme; puede realizarse con grano grueso,

mediano o fino; se trabaja a mano, con malla o a máquina.

- Paleteado: Cuando la superficie es rugosa, entre lisa y áspera, pero uniforme; se trabaja con llana o paleta esponja, escobilla u otros, puede realizarse con acabado grueso, mediano o fino.

- Listado: Cuando la superficie es trabajada en relieve, tipo liso; puede realizarse con moldes

especiales de madera o latón, con ranuras de acuerdo al diseño.

- Revocado: Cuando las superficies de los paramentos de ladrillo, bloque o piedra, son enlucidos solamente en sus uniones, con mortero de cemento-arena; el revoque puede ser a media caña o liso y la calidad del trabajo depende del lugar donde se emplee.

Antes del revoque se regularizan los mampuestos y sus uniones.

Las superficies enlucidas deberán ser secadas convenientemente, para lo cual se permitirá el libre acceso de aire. Las superficies deben quedar aptas para realizar el trabajo de pintura.

MEDICION Y FORMA DE PAGO.

Los enlucidos de superficies serán medidos en metros cuadrados, con un decimal de aproximación. Se determinarán las cantidades directamente en obra y en base a lo indicado en el Proyecto y las órdenes de la fiscalización.

12. Pintura DESCRIPCION Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para colorear con una película delgada, elástica y fluida las superficies acabadas y pulidas de edificaciones, muebles, etc., con la finalidad de solucionar problemas decorativos, lograr efectos sedantes a la vista, protección contra el uso, contra la intemperie y/o contra los agentes químicos. ESPECIFICACION

Todos los trabajos de pintura que ejecute el Constructor se harán dentro de las normas, líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por órdenes de la fiscalización.

Todos los materiales que emplee el Constructor en las operaciones de pintura objeto del Contrato,

deberán ser de las características señaladas en el proyecto; nuevos, de primera calidad, producidos por un acreditado fabricante y sometidos a la previa inspección y aprobación de la fiscalización.

Para los fines de las presente Especificaciones, como trabajos de pintura se entenderán también los de barnizado, esmaltado y laqueado, así como las operaciones previas a la aplicación de la pintura, barniz y/o laca.

Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato deberán cumplir los siguientes

requisitos mínimos:

- Deberán ser resistentes a la acción decolorante directa o reflejada de la luz solar.

- Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las variaciones de temperatura naturales en el medio ambiente.

- Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyan deberán ser de primera calidad y estar en

correcta dosificación.

- Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente, que reduzca al mínimo el número de manos para lograr su acabado total.

- Serán resistentes a la acción de la intemperie y a las reacciones químicas entre sus materiales

componentes y los de las superficies por cubrir.

- Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los agentes químicos que actúen sobre ellas.

- Todas las pinturas, excluyendo los barnices, deberán formar películas no transparentes o de

transparencia mínima.

En general, por pinturas, barnices y plásticos protectores anticorrosivos para recubrimientos, de aplicación a tres manos se entienden los productos industriales hechos a base de resinas sintéticas, tales como polímetros y copolímetros del vinilo, hule clorado, resinas acrílicas, estirenadas, etc., con pigmentos a sin ellos, que se aplican a estructuras y superficies metálicas para protegerlas de la acción del medio con el cual van a estar en contacto.

Salvo lo que señale el proyecto y/o las órdenes de la fiscalización, solamente deberán aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y características ordenadas por aquellos. El uso de las pinturas preparadas por el pintor sólo se permitirá en edificaciones de carácter provisional, previa aprobación de la fiscalización.

Las pinturas deberán usarse tal y como vienen enlatadas, sin hacer las adiciones y/o modificaciones,

a menos que el proyecto estipule otra cosa o que el fabricante específicamente recomiende algún aditivo.

La pintura deberá ser de consistencia homogénea, sin grumos, resinatos de brea, ni polvos

adulterantes con los que se pretenda "darles cuerpo"; tendrá la viscosidad necesaria para permitir su fácil aplicación en películas delgadas, firmes y uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.

Durante la aplicación de las pinturas, barnices y lacas, el medio ambiente deberá estar libre de

polvo.

Las superficies que se van a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo y cualquier otra sustancia extraña, y previamente a la aplicación de la pintura serán tratadas con lija del número 00 (dos ceros).

En las superficies porosas, tales como enyesados o madera, previamente a la aplicación de la

pintura, deberán usarse bases, imprimidores, selladores o tapaporos adecuados, a satisfacción de la fiscalización, para cada caso; el "pasteado" de oquedades, grietas y raspaduras, se ejecutará

después empleando material especial adherente, de fácil secado y durabilidad y, de la aprobación de la fiscalización.

En superficies de madera que a juicio de la fiscalización no se consideren muy porosas, será

suficiente aplicar una mano de pintura de aceite que se vaya a emplear, pero adelgazada hasta un 13%, con aceite de linaza. Después de este tratamiento se dejará transcurrir un mínimo de 48 horas antes de la aplicación de la pintura propiamente dicha.

Previamente a la aplicación de la pintura, las superficies deberán limpiarse de óxido, grasas y, en

general de materias extrañas, para lo cual se emplearán cepillos de alambre, lijas o abrasivos expulsados con aire comprimido.

Todas aquellas superficies que a juicio de la fiscalización no ofrezcan fácil adherencia a la pintura

por ser muy pulidas, deberán rasparse previamente con lija gruesa o cepillo de alambre.

En ningún caso se harán trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén muy húmedas, a juicio de la fiscalización.

Las pinturas que vayan a estar en contacto con agua o comestibles destinados a la alimentación,

deberán estar exentas en su contenido de materias tóxicas, teniéndose especial cuidado con las elaboradas a base de pigmentos minerales, color bermellón o derivados mercuriales. En caso necesario, el Constructor entregará a la fiscalización las muestras que éste solicite para enviarlas a análisis y aprobación de un laboratorio.

Los ingredientes de las pinturas que se apliquen sobre madera, deberán poseer propiedades tóxicas

o repelentes, para preservarlas contra la "polilla", hongos y contra la oxidación.

El proyecto y/o la fiscalización juzgarán sobre la importancia de la obra y la necesidad del empleo de equipo mecánico y personal especializado para la ejecución de los trabajos de pintura.

Los equipos mecánicos, herramientas y útiles que use el pintor, tales como mezcladoras, pistolas de

aire, motores eléctricos, motores de combustión interna, compresores mecánicas, manuales, rodillos, etc., deberán estar en buen estado en forma que garanticen la continuidad, buena calidad y acabado del trabajo de pintura.

El Constructor deberá adoptar todos los medios preventivos necesarios y/o indicados por la

fiscalización para la protección de los operarios contra polvos, fluidos y rebote de partículas sólidas, proveyendo a su personal del equipo de protección adecuado, por su cuenta y cargo, así como el de ventilación, cuando lo ordene la fiscalización.

El lavado del equipo, herramientas y de útiles, deberá ejecutarse en los sitios señalados por la

fiscalización; así mismo, éste fijará los lugares destinados a tirar los materiales de desperdicio.

Antes de recibir los trabajos de pintura, la fiscalización inspeccionará físicamente, y todos aquellos defectos que éste encontrase y señalase, deberán ser reparados por el Constructor a su cuenta y cargo.

Pinturas para protección anticorrosivo:

Por pintura para protección anticorrosiva se entenderán aquellas hechas a base de resinas

sintéticas, tales como polímetros y copolímetros de vinilo, hule clorado, resinas acrílicas, estirenados, con pigmentos que tengan la propiedad de inhibir el desarrollo de la corrosión en las superficies metálicas sobre las cuales sean aplicadas. Todas las superficies sobre las cuales sean aplicadas. Todas las superficies sobre las cuales se deba aplicar el recubrimiento a base de pinturas anticorrosivas, deberán ser perfectamente limpias y libres de óxidos, grasas, aceites u otras impurezas. Podrán ser limpiadas con chorros de arena a presión, con disolventes orgánicos

adecuados o por medio de cepillos con cerdas de alambre metálico, a condiciones de que las superficies queden totalmente libres de impurezas.

Las diversas pinturas anticorrosivas podrán ser empleadas como materiales imprimadores de

acabado, así como selladores de superficies de madera, aplicando las diversas manos en cumplimiento de lo que particularmente señale el proyecto.

Cuando así lo señalen el proyecto y/o la fiscalización, los pigmentos que intervengan en las pinturas

deberán estar libres de plomo. MEDICION Y FORMA DE PAGO

Los trabajos que el Constructor ejecute en pinturas, se medirán, para fines de pago en metros cuadrados con aproximación al centésimo; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas de acuerdo a lo señalado en el proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización.

No serán medidas para fines de pago, todas aquellas superficies pintadas que presenten

rugosidades, abultamientos, granulosidades, huellas de brochazos; súper posiciones de pintura diferencias o manchas, cambios en los colores indicados por el proyecto y/o por las órdenes del fiscalizador; diferencias en el brillo o en el "mate"; así como las superficies que no hayan secado dentro del tiempo especificado por el fabricante y/o señalado por el proyecto.

Para fines de pago, todos los trabajos de pintura deberán ajustarse a lo estipulado en estas

especificaciones, con las modificaciones y/o modalidades señaladas por el proyecto. Todas las omisiones, imprevisiones y defectos serán por cuenta y pago del Constructor.

13.- Contrapiso

DESCRIPCION

Se entiende por contrapisos al conjunto de trabajos previos y necesarios para colocar los revestimientos o pisos en los ambientes. ESPECIFICACION

El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos, sobrecimientos o zócalos, cadenas de hormigón, instalaciones de desagües, instalación de agua, instalaciones eléctricas y otras que correspondan.

Se rellenará el área de trabajo con tierra de buena calidad, compactándola convenientemente en

capas de 15 cm. y con humedad óptima, hasta enrasar con el nivel superior del zócalo, cadena o hasta el nivel determinado en los planos o el que indique la fiscalización.

Se colocará una capa de 15 de piedra, la cual se cubrirá con láminas de polietileno; sobre lo cual se

fundirá una losa de hormigón armado con malla electro soldada de 5mm x15 cm. de espaciamiento y una dosificación 1:2:3 de 10 cm. de espesor como mínimo, la cual servirá de contrapiso.

Se debe prever para la terminación y nivel del contrapiso, la clase de revestimiento o piso que se

vaya a colocar, y si es que debe ir nivelado o con caída, según se indique en los planos. De todas maneras la losa de contrapiso cubrirá cadenas, zócalos e instalaciones.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición de los contrapisos se realizará en metros cuadrado, con dos decimales de aproximación.

14.- Masillado de Piso

DEFINICION

Será la aplicación de una pasta de cemento puro, agua limpia, con la que se determina el acabado del alisado para dar una superficie lisa y permita la adherencia de los acabados de piso.

ESPECIFICACIONES

Requerimientos previos: se deberá revisar los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el alisado. No se iniciarán los trabajos hasta que no se haya concluido el rubro de contra pisos y masillado. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del alisado:

Muestras de aprobación de la pasta Los materiales deben cumplir con la norma INEN Revisión de uniformidad, horizontalidad, y sin presencia de grietas Comprobación de los niveles a los que debe quedar el masillado y alisado, conforme los pisos a instalarse.

Durante la ejecución: se deberá preparar la cantidad de pasta para una jornada de trabajo, ya que no se aceptará pasta seca.

Una vez iniciado el alisado en un ambiente este se realizará hasta su culminaciónLa pasta deberá ser colocada en artesas que no permitan su contaminación En grandes áreas donde se deba empatar el alisado se deberá dejar la última superficie en zig-zag para que empate bien con la nueva capa de otra jornada de trabajo.

Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:

Verificación del acabado que deberá ser uniforme sin grietas ni fisurasCurado del alisado hasta 72 horas después de terminado el rubro y que consistirá en Asperjar agua en toda la superficie alisada.Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del alisado.

MEDICION Y FORMA DE PAGO Las cantidades a pagarse se medirán en obra en metros cuadrados (m2), con dos decimales de aproximación, debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalización, el pago se realizará a los precios estipulados en el contrato.

Especificaciones rubros

Documents

Transcript of Especificaciones rubros