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Departamento Proyectos Subestaciones

Dirección de Ambiente, Sostenibilidad, Innovación y Calidad

05/03/2013

05/03/2013

05/03/2013

Hidrocantábrico Distribución Eléctrica, S.A.U.

ET/5101

Transformadores de Potencia ET/5101

Ed.1

Página 1 de 36Especificación Técnica

Índice

1.- Objeto 2.- Alcance 3.- Desarrollo Metodológico

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1.‐ OBJETO

La presente especificación tiene por objeto definir las características técnicas que se deben cumplir para el diseño, fabricación, ensayos en fábrica, embalaje y transporte, así como para el montaje y puesta en servicio de los transformadores de potencia con tensiones primarias de 50, 132 o 220 kV a instalar en las subestaciones de HIDROCANTÁBRICO DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA S.A.U. (en adelante HCDE).

2.‐ ALCANCE

El suministro se considera integrado por las siguientes partidas:

• Ingeniería, fabricación y suministro de transformador/es.

• Aceite dieléctrico para el primer llenado.

• Ensayos en fábrica s/normas.

• Embalaje y transporte en condiciones DDP hasta su emplazamiento definitivo, incluida la descarga mediante grúa sobre bancada del transformador.

• Montaje y puesta en servicio.

• Documentación, manuales y cursos de formación.

3.‐ DESARROLLO METODOLÓGICO

3.1. Condiciones ambientales de servicio

Las condiciones ambientales de servicio a tener en cuenta para el diseño de los transformadores serán las siguientes:

Temperatura ambiente

Temperatura ambiente máxima 40 ºC

Temperatura ambiente media mes más caliente 30 ºC

Temperatura ambiente media anual 20 ºC


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Temperatura ambiente mínima ‐25 ºC

Humedad relativa

Humedad relativa máxima 100%

Humedad relativa media 60‐85%

Altitud máxima sobre nivel del mar < 1000 m

Polución del aire ambiente Nivel IV – Muy Fuerte

Velocidad máxima del viento 140 km/h

Aceleración sísmica básica < 0,04 g (Zona Asturias y Madrid)

Vibraciones por causas externas Despreciables

Exposición directa al sol Sí

Estos valores están basados en las condiciones ambientales y de altitud normales consideradas en las normas de aplicación y que se cumplen en las zonas de actuación de HCDE, un nivel de polución exigente para ambientes contaminados y velocidad de viento alta. La aceleración sísmica correspondiente a los emplazamientos en zona Cataluña, Valencia y Alicante estará de acuerdo con la determinada en la norma de construcción sismorresistente.

Cualquier desviación respecto a estas condiciones deberá estar identificada en las características nominales de cada transformador, incluidas en el Anexo 2.

3.2. Características y equipamiento de los transformadores de potencia

El transformador será trifásico, en baño de aceite mineral. El núcleo estará construido en chapa magnética laminada en frío, recocida, de pérdidas reducidas y aisladas por las dos caras. Los arrollamientos serán de cobre electrolítico de alta conductividad, de construcción resistente a las ondas de choque.

A continuación se indican las características nominales generales de los transformadores objeto de esta especificación. Las características nominales particulares de cada transformador se especifican en el Anexo 2.


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Servicio Continuo

Instalación Exterior‐Intemperie

Nº de fases 3

Nº de devanados 3

Aislamiento Aceite

Refrigeración ONAN / ONAF

Tipo de núcleo Columnas

Tipo de cuba Convencional

Frecuencia 50 Hz

Tensión nominal en vacío arrollamiento Terciario 10 kV

Conexión arrollamiento AT Estrella, con neutro accesible sobre tapa

Conexión arrollamiento BT Estrella, con neutro accesible sobre tapa y aislamiento pleno

Conexión arrollamiento Terciario Triángulo, accesible con 2 bornas sobre tapa, puenteadas y a tierra

Grupo de conexión YNyn0‐d11

Cambiador de tomas en carga Tipo MR (Vacutap) en el lado AT

Regulador automático de tensión REG‐DA

Transformadores de intensidad para Imagen Térmica, montado en borna central BT

Para cada emplazamiento concreto habrá que revisar los valores de nivel de ruido máximo permitido, en base al cual se analizará si son necesarias medidas excepcionales de reducción de ruido. En tanto no se especifiquen condiciones más exigentes, el nivel de ruido máximo (presión acústica a 1 m) para los transformadores de potencia con ventiladores en servicio será de 75 dBA.


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Los transformadores objeto de esta especificación tendrán en general asignadas las siguientes potencias nominales para los arrollamientos primario y secundario:

Potencia ONAN (MVA) Potencia ONAF (MVA)

22,5 37,5 45 75

30 50 60 100

La potencia del arrollamiento terciario será 1/3 de la potencia nominal del transformador.

El transformador, en ningún momento de su fabricación o pruebas, podrá ser rellenado parcial ni totalmente con aceite que no cumpla las características de “aceite nuevo”. Antes de la introducción de aceite en la máquina, se analizarán y registrarán las características físico‐químicas, y se entregarán junto con los valores del aceite registrados a la finalización de los ensayos eléctricos.

Toda la tornillería, arandelas, pasadores, etc., exterior, será de acero inoxidable.

El transformador será tratado y pintado según UNE 20175 y color gris verdoso (RAL 7030).

El transformador dispondrá de tantas ventanas practicables como sean precisas para poder inspeccionar el conmutador, arrollamientos, conexiones y sistema de apriete. El tamaño mínimo será de 60 cm de diámetro para los registros horizontales y de 50x120 cm para los verticales.

Las bridas para las bornas, tapas registro y demás accesorios atornillados deberán diseñarse de forma que las juntas de estanqueidad no queden expuestas a la intemperie, e irán provistas de superficies de asiento que impidan el aplastamiento de dichas juntas.

3.2.1. Parámetros garantizados

El Suministrador del transformador deberá garantizar los siguientes parámetros funcionales:


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Calentamientos

Máximo del cobre, medido por variación de resistencia 65 K

Máximo del aceite, medido por termómetro 60 K

Pérdidas Máximas para la relación AT/BT (Base ONAF)

Pérdidas en el hierro (al 100% y 110% Un)

Pérdidas en el cobre a 75ºC

Estas pérdidas serán determinadas por el Suministrador, y en la evaluación de ofertas se capitalizarán las mismas. Como referencia se indican los siguientes valores orientativos basados en datos de mercado:

Potencia nominal del transformador (MVA)

Pérdidas en el hierro a 100 % tensión nominal (kW)

Pérdidas en el cobre a 75 ºC (kW)

30 50 60 100

20 30 38 55

170 210 275 380

Corriente de vacío y sobreexcitación

Corriente de vacío: el Suministrador especificará en su oferta los valores de la corriente de vacío a la frecuencia nominal y medida al 110% y 100% de la tensión nominal.

Sobreexcitación permanente: 10 %

Tensiones de cortocircuito (a 75 ºC Base potencia ONAF)

Se tomará como referencia los siguientes valores medios, obtenidos en la toma central del cambiador de tomas:


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Potencia nominal del transformador (MVA)

Tensión de cortocircuito en la toma principal (%)

Un (BT) 30 kV Un (BT) 45 kV 30 50 60 100

9,5 12,5 13,0

7,5 8,5 12,0

Sobre los valores garantizados por el fabricante serán admisibles las tolerancias indicadas en la Tabla 1 de la norma UNE‐EN 60076‐1.

3.2.2. Solicitaciones mecánicas, térmicas y medioambientales

El transformador deberá ser capaz de soportar sin daño, funcionando en cualquiera de sus tomas, las solicitaciones mecánicas y térmicas producidas por un cortocircuito en bornas del arrollamiento secundario y supuesta una tensión aplicada en el arrollamiento primario igual a la tensión nominal.

El Suministrador acreditará el comportamiento frente a cortocircuitos mediante la presentación de ensayo tipo en un laboratorio internacional acreditado (p.e. CESI o KEMA).

Deberá estar diseñado para dar su potencia nominal en MVA en servicio continuo para la toma de pérdidas máximas en todo el rango de tensiones permanentes de la red, sin que el calentamiento de la máquina exceda de los valores especificados en el apartado anterior.

Deberá ser capaz de dar su potencia nominal en MVA en servicio continuo al 105% de la tensión nominal sin sobrepasar los calentamientos admisibles anteriormente referenciados, siempre y cuando la carga conectada tenga un factor de potencia igual o superior a 0,8.

Deberá ser capaz de funcionar continuamente en vacío al 110% de la tensión nominal sin sobrepasar los calentamientos especificados.

Los valores límite de las sobrecargas admisibles serán los indicados en las normas. Todos los elementos portadores de corriente como bornas, conmutadores y contactos deberán poder soportar asimismo, las sobrecargas especificadas en normas.


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Los valores máximos de campo eléctrico y magnético se limitarán según la Directiva Europea (Recomendación del Consejo de 12‐07‐99 relativa a la exposición del público en general a

campos electromagnéticos de 0 Hz a 300 GHz 1999/519/CE) a 5 kV/m y 100 T, respectivamente, en zonas “donde los ciudadanos pasen un lapso de tiempo significativo”.

El fabricante deberá indicar la inducción máxima en cualquier parte de los circuitos magnéticos.

Será de aplicación lo establecido en la norma UNE‐20509‐1, 2 y 3 (CISPR 18‐1,2 y 3: Características de las líneas y aparamenta de alta tensión, relativas a las perturbaciones radioeléctricas. Descripción del fenómeno. Métodos de medida y procedimientos para establecer los límites. Código práctico para minimizar la generación de ruido radioeléctrico). En

cualquier caso no se superarán los 5000 V a 1 Mhz

3.2.3. Refrigeración

El transformador estará construido para funcionar en régimen permanente con la siguiente refrigeración:

Natural

Por radiadores desmontables de chapa estampada, galvanizados en caliente, pintados del mismo color que el transformador, unidos a la cuba por medio de válvulas de tipo mariposa (DIN 42560) que permitan su desmontaje sin necesidad de retirar el aceite. Las válvulas irán montadas entre bridas, no se admitirán válvulas directamente soldadas a la cuba.

Los radiadores estarán diseñados para soportar las mismas condiciones de presión y vacío especificadas para la cuba.

Los radiadores estarán provistos de tapones de purga y vaciado, así como de cáncamos de suspensión para facilitar su manejo.

Forzada

Por medio de ventiladores con motores trifásicos, 400 V, rotor de jaula, protegidos mediante rejillas que impidan la entrada de pájaros y otros animales.

El suministro incluirá un sistema automático para poner en marcha los ventiladores mandados por termómetro y/o termostatos. Este automatismo incluirá la posibilidad de la puesta en marcha manual de los ventiladores mediante conmutador, tanto local como a distancia (remoto).


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Los motores de los ventiladores se protegerán mediante interruptores automáticos con características de disparo adecuados para protección de motores. Deberán incorporar contactos auxiliares para señalización y alarma remotas de cualquier defecto de los ventiladores.

Los motores deberán estar provistos de una placa de características de material resistente a la corrosión, fijada a la carcasa en un lugar fácilmente visible. Además, en la placa de características o en otra independiente, deberá venir indicado el sentido de giro del motor, correspondiente a la forma de impulsión/extracción del aire prevista por el fabricante del transformador.

3.2.4. Equipamiento

Cuba

La cuba y la tapa del transformador serán capaces de soportar, sin sufrir deformaciones permanentes, una presión superior en un 25% a la presión máxima de trabajo resultante del sistema de preservación de aceite proyectado. En general, estarán previstas para soportar vacío del 100% y sobrepresión de 1kg/cm2.

El diseño de la máquina permitirá, previo vaciado de aceite y levantamiento de las tapas necesarias, la inspección y comprobación del estado de compresión de los separadores de las bobinas en toda su longitud y proceder a su eventual reapretado por personal especializado.

La cuba del transformador estará provista de dos placas de puesta a tierra de acero con su cara externa recubierta con una capa de cobre. Las placas de puesta a tierra llevarán un terminal de tipo mordaza, con dos tornillos de fijación como mínimo, para conexión de un cable de cobre de hasta 120 mm2 de sección. Las placas se soldarán en la parte inferior derecha de cada una de las caras de mayor dimensión, debiendo situarse de forma que no interfieran con los apoyos para elevación por gatos.

Con el fin de evitar diferencias de potencial transitorias entre la tapa y la cuba, se dispondrán al menos cuatro latiguillos de trenza de cobre de 100 mm2 de sección, que interconecten a través de puntos de conexión preparados para tal fin ambas partes mecánicas.

Todos los elementos adosados a la cuba (armarios, elementos de protección, etc.), irán provistos de amortiguadores (acoplamientos elásticos) pero por tal motivo, no deberán quedar aislados de ésta, por lo que se unirán a la misma por medio de una trenza flexible de cobre, provista de terminal en cada extremo. Este mismo tipo de unión se podrá realizar entre los radiadores y la cuba.


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La superficie inferior de la cuba del transformador será plana y con la resistencia y rigidez necesaria para soportar el peso total del transformador y poder apoyar el mismo, en caso de ser necesario, directamente sobre el suelo.

En la parte superior de la cuba se adosarán los soportes necesarios para poder instalar una “línea de vida” homologada por HCDE, al objeto de prevenir accidentes por posibles caídas del personal que deba trabajar en la parte superior de la tapa.

Depósito de expansión

El depósito de expansión estará diseñado para soportar el pleno vacío, así como las sobrepresiones especificadas en el apartado anterior para la cuba.

El depósito de expansión deberá estar dividido en dos compartimentos independientes, comunicados respectivamente con la cuba y el cambiador de tomas. No deberá existir comunicación entre el aceite de la cuba y el aceite del cambiador de tomas.

Cada uno de los compartimentos del depósito de expansión dispondrá de tapa desmontable, indicador magnético de nivel de aceite, boca/tapón de llenado de 2”, sistema de vaciado y sistema de conexión a la atmósfera.

El aceite de cada compartimento deberá estar comunicado con la atmósfera a través del correspondiente desecador de aire que estará accesible desde el nivel del suelo. Se suministrarán por tanto dos (2) desecadores de aire con carga de silicagel recuperable.

Tanto para el vaciado como para el rellenado de los dos compartimentos del depósito de expansión, se preverá un sistema con doble válvula de bola, una situada justo a la salida del depósito en su parte inferior, tubería de bajada hasta altura accesible a nivel del suelo, y en dicha posición la segunda válvula de bola. En la brida de salida de la segunda válvula se dispondrá una conexión hembra de acero inoxidable tipo CAMLOCK equipada con tapón macho sujeto con cadena para evitar derrames de aceite en caso de fugas de las válvulas.

Regulador en Carga

Cambiador de tomas bajo carga trifásico, fabricación MR (MASCHINENFABRIK REINHAUSEN) tipo Vacutap de 21 posiciones, con accionamiento a motor ED 100‐S y mando manual de emergencia a manivela. Deberá ir instalado en el arrollamiento de AT.

Deberá disponer de:

• Accionamiento manual mediante manivela y por motor

• Mando local y remoto


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• Armario de maniobra pintado en el mismo color que el transformador, incluyendo:

‐ 2 coronas de contactos para señalización de posiciones conectadas a bornas.

‐ indicador mecánico de posiciones.

‐ contador de maniobras

‐ Interruptores automáticos magnetotérmicos independientes, para los circuitos de motor, mando y alumbrado‐toma de corriente‐calefacción. Estos interruptores dispondrán de un contacto libre de potencial, cableado a bornas, para la señalización a distancia del disparo de los mismos.

‐ Conmutador LOCAL ‐ REMOTO dotado de 2 contactos auxiliares (1na+1nc) en cada posición, cableados a bornas.

‐ Pulsador para subir escalón / toma.

‐ Pulsador para bajar escalón / toma.

‐ Punto de alumbrado interior.

‐ Toma de corriente tipo Schuko.

‐ Resistencia de caldeo

En la tubería de comunicación entre la cuba del conmutador de tomas en carga y el depósito de expansión, se instalará un relé de presión tipo RS 2001 de Jansen o similar y una válvula de aislamiento montada sobre bridas.

El selector Local‐Remoto, cuando esté en la posición "Local", impedirá el accionamiento a distancia del conmutador de tomas.

Deberá ser posible, asimismo, el accionamiento de la regulación en carga mediante manivela, quedando en éste caso bloqueados los circuitos de mando y fuerza.

Las órdenes de subir y bajar escalón, tanto manuales como eléctricas, harán referencia siempre a la tensión secundaria. Es decir, subir escalón o toma supondrá un aumento de la tensión secundaria y bajar escalón o toma supondrá una reducción de la tensión secundaria.

El armario se cableará de acuerdo a los esquemas de MR ya normalizados por HCDE según referencia de MR 1862543, y que se adjuntan en el Anexo 1.


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Bornas de potencia

El diseño del transformador deberá permitir la sustitución de las bornas sin que esto requiera reducir el nivel de aceite de la cuba hasta un punto tal que deje al aire los arrollamientos.

Las bornas estarán previstas para la intensidad nominal del transformador y deberán soportar las sobrecargas e intensidades de cortocircuito que a continuación se indican:

Lado AT (132 kV y 220 kV) 40 kA

Lado AT (<132 kV) 31,5 kA

Lado MT 25 kA

Las bornas de AT (≥132 kV) y de neutro deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Tipo de borna: Condensador

• Aislador: Polimérico de color gris

• Tipo de aislamiento: Papel‐Aceite

• Material de relleno: Aceite

• Calentamiento en el punto de temperatura más elevada de las partes portadoras de corriente a la intensidad nominal en servicio continuo:

Sobre la temperatura del aceite de la capa superior……………………… 10 ºC

Sobre la temperatura del aire ambiental………………………………………. 55 ºC

• Tangente del ángulo de pérdidas a 1,5 veces la tensión nominal deberá ser <1

• El terminal del perno no deberá ser roscado.

• Las bornas deberán estar provistas de una placa características construida en material resistente a la corrosión, debiendo inscribirse en ella los siguientes conceptos:

- Nombre del Fabricante

- Tipo y número de serie

- Año de fabricación


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- Tensión nominal

- Longitud de línea de fuga

- Intensidad nominal

- Peso

Las bornas de AT (<132 kV) y MT serán de tipo enchufable para conector tipo seco, sobre tapa.

Específicamente se instalarán las bornas indicadas a continuación, válidas para altitud 1.000 m:

Tensión 220 kV

Fases Neutro

Marca TRENCH/ABB TRENCH/ABB

Tipo COT 1050‐1600 o similar ABB COT 550‐1000 o similar ABB

Tensión Nominal 245 kV 123 kV

Intensidad Nominal 1600 A 1000 A

Tensión soportada nominal a impulsos tipo rayo

1050 kV 550 kV

Tensión soportada nominal de corta duración a 50 Hz

460 kV 230 kV

Línea de Fuga ≥7595 mm ≥3813 mm

Arcing Distance ≥2100 mm ≥1050 mm

Tensión 132 kV

Fases Neutro

Marca TRENCH/ABB TRENCH/ABB




650 kV 250 kV


275 kV 95 kV





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Tensión 50 kV

Fases Neutro

Marca Pfisterer HV‐Connex HAEFELY/ABB

Tipo Ref. 828 041 999 COT 250‐800 o similar ABB

Tensión Nominal 72,5 kV 52 kV


325 kV 250 kV


140 kV 95 kV


Línea de Fuga ‐ ≥1612 mm

Arcing Distance ‐ ≥475 mm

Nº terminales/fase 2 (1 Cable/ 1 Autoválvula) ‐

Tamaño terminal 4 ‐

Sólo para el caso de sustitución de transformadores en instalaciones existentes en las que las condiciones del emplazamiento obliguen a considerar bornas convencionales (no enchufables) las características de éstas serán las siguientes:

Tensión 50 kV

Fases Neutro

Marca HAEFELY/ABB HAEFELY/ABB


Tensión Nominal 72,5 kV 52 kV


325 kV 250 kV


140 kV 95 kV





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Tensión 20 kV

Fases Neutro

Marca Pfisterer MV‐Connex COMEN o similar

Tipo Ref. 827 146 336 con conexión tipo CLAMPING

EN‐50180



250 kV 170 kV


95 kV 70 kV


Línea de Fuga ‐ ≥1116 mm

Arcing Distance ‐ ≥385 mm

Nº de terminales/fase 1x4 (3 Cable/1 Autoválvula) ‐

Tamaño terminal 3 ‐

El cuartoterminal de cada fase está reservado para el posterior montaje de autoválvula Pfisterer con referencia 827 537 240 cuyo suministro está excluido del alcance del fabricante del transformador.

Tensión 10 kV (Terciario)

Fases

Marca COMEN o similar

Tipo EN‐50180

Tensión Nominal 24 kV


125 kV


50 kV

Intensidad Nominal 1250 A

Línea de Fuga ≥744 mm

Arcing Distance ≥280 mm

Armario de control

El transformador dispondrá de un armario de control para el mando del sistema de refrigeración, que estará situado contiguo al del regulador en carga. Este armario se deberá cablear de acuerdo a los esquemas desarrollados normalizados por HCDE, incluidos en Anexo 1.


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El material auxiliar a emplear en la fabricación del armario de control del transformador, deberá adaptarse a los siguientes criterios:

• Estará construido en chapa de acero inoxidable plegada y soldada de espesor no menor de 1,5 mm, dotado de tejadillo y dispositivos de aireación laterales, tratado y pintado en el mismo color que el transformador.

• Estará protegido contra la entrada de polvo y agua: Protección IP‐65.

• Dispondrá de huecos rectangulares por su parte inferior para entrada de cables que se cubrirán mediante chapas atornilladas al fondo del mismo. Todas las entradas de cable se realizarán mediante prensaestopas.

• Estará dotado de interruptores automáticos magnetotérmicos independientes, para los circuitos, mando y alumbrado‐toma de corriente ‐calefacción, estos interruptores dispondrán de un contacto libre de potencial, cableado a bornas del armario, para la señalización a distancia del disparo de los mismos.

• Estará provisto de resistencias de caldeo controladas por termostato. Igualmente deberá estar provisto de punto de alumbrado interior situado en el techo del armario, realizado mediante tubo LUMILUX FLAT‐ LITE F/P‐18W Fab. Osram (con interruptor tipo final de carrera en la puerta). También deberá preverse un juego de tomas de corriente tipo Schuko para máquinas herramientas.

• El circuito de mando del sistema de refrigeración, las resistencias de calefacción, lámparas de iluminación y tomas de corriente, se alimentará a 230 V 50 Hz entre fase y neutro.

• Todo el cableado a realizar entre este armario, el cambiador de tomas y los aparatos del transformador (termómetro, válvula de sobrepresión etc.), se realizará con cable de cobre clase 5, aislamiento de polietileno reticulado, apantallado con fleje de cobre corrugado para mejorar la protección mecánica del mismo, y cubierta resistente a la intemperie (frío, humedad y rayos ultravioletas), aceites, libre de halógenos, reducida emisión de humos opacos, no propagador de llama ni de incendio. Se empleará cable RC3Z1‐K(AS) SHC3(AS) de Técnicas del Cable o similar, previa aprobación por parte de HCDE. El cable será fijado a la cuba del transformador mediante soportes adecuados.

• El cableado interno deberá hacerse con cable de cobre flexible con cubierta no propagadora de llama ni incendio, previsto para una tensión nominal de 750 V.

• El cableado interno del armario deberá ser de doble ferrulado, indicando para cada terminal tanto la conexión del propio extremo como la del extremo remoto del hilo.


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• La sección mínima de los cables de control será de 2,5 mm2 y para los transformadores de intensidad de 6 mm2.

• Se emplearán canaletas con tapas desmontables para protección del cableado realizado dentro de los armarios, con un grado de ocupación máximo del 70%.

• Las regletas de bornas deberán estar provistas de terminales de tipo tornillo de apriete, adecuados para su conexión con terminales de punta redonda. Los cables de fuerza y de control deberán conectarse a regletas independientes. Se preverán suficientes bornas de reserva para ambos tipos, al menos un 15% de reserva.

• Las bornas deberán estar provistas para una tensión nominal de 630 V. El material aislante de las mismas deberá ser no higroscópico.

• Tanto el material aislante de las bornas correspondientes, así como las regletas de bornas, deberán ser accesibles desde el frente de los armarios y estar perfectamente identificadas.

• La llave de apertura de la puerta, se fijará a la estructura del transformador mediante cadena en acero inoxidable.

• Todos los conductores dentro del armario tendrán sus extremos identificados de forma unívoca e indeleble.

• Se replicarán en este armario los regleteros de bornas correspondientes a las interconexiones con el armario del cambiador de tomas.

• Todos los contactos libres que queden de cualquier tipo de aparato serán conectados a bornas dentro de este armario.

• Los armarios irán provistos de una barra de tierra de sección mínima 50 mm2, pintada de franjas amarillo‐verde, a la que se llevarán las tomas de tierra de todos los receptores. Esta barra llevará en cada extremo un terminal de mordaza para conexión de un cable de tierra, de la sección adecuada.

• La sujeción de los armarios a la cuba estará provista de los adecuados sistemas de amortiguación, para evitar la transmisión de vibraciones al interior de los mismos.

• El armario de control incluirá un regulador de tensión electrónico tipo REG‐DA, fabricación A‐EBERLE, completamente cableado e interconectado con el armario del regulador. Tendrá la siguiente configuración base:


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Instalaciones con 61850:

B1: con adaptador para montaje en carril DIN

H0: alimentación auxiliar 85 ... 264 Vac / 88 ... 280 Vcc

F2: entrada de intensidad para corriente 5A

M1: mediciones según sistema trifásico equilibrado

S1: con funciones de registro

T0: sin funciones de monitorización del transformador

K1: firmware para trabajo en paralelo de transformadores

E92: con tarjeta de 2 entradas analógicas configurables

D0: con entradas digitales E1 … E16 / 48 … 250 Vac/dc

C00: sin entradas/salidas adicionales

XW93: con tarjeta interna especial para comunicación IEC 61850 con salida por fibra óptica

G4: manual en castellano

A4: lenguaje de pantalla en castellano

Instalaciones sin 61850:

B1: con adaptador para montaje en carril DIN

H0: alimentación auxiliar 85 ... 264 Vac / 88 ... 280 Vcc

F2: entrada de intensidad para corriente 5A

M1: mediciones según sistema trifásico equilibrado

S1: con funciones de registro

T0: sin funciones de monitorización del transformador


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K1: firmware para trabajo en paralelo de transformadores

E92: con tarjeta de 2 entradas analógicas configurables

D0: con entradas digitales E1 … E16 / 48 … 250 Vac/dc

C00: sin entradas/salidas adicionales

XW00: sin comunicación IEC 61850

L1: con conexión IEC 60870

V17: conexión f.o. ST

Z21: protocolo LONMark

G4: manual en castellano

A4: lenguaje de pantalla en castellano

• Se incluirán 2 matrices codificadoras de diodos REG‐SK1, fabricación A‐EBERLE, para conversión a BCD de las señales procedentes de una de las coronas de contactos del cambiador de tomas.

Instrumentos y dispositivos de seguridad

Indicador magnético de nivel de aceite del depósito de expansión (63NT)

Estará dispuesto en el depósito de expansión (cámara de la cuba principal). Dispondrá de 4 contactos, 2 de nivel mínimo y 2 de nivel máximo.

La indicación deberá ser legible desde el nivel del suelo y llevará marcados los niveles máximo y mínimo a 20ºC.

Indicador magnético del nivel de aceite del cambiador de tomas (63NR)

Estará dispuesto en el depósito de expansión (cámara del cambiador de tomas). Dispondrá de 4 contactos, 2 de nivel mínimo y 2 de nivel máximo.


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La indicación deberá ser legible desde el nivel del suelo y llevará marcados los niveles máximo y mínimo a 20ºC. Del mismo tipo y tamaño que el anterior (63NT).

Relé Buchholz (63B)

En la tubería de comunicación entre la cuba del transformador y el depósito de expansión y debajo de éste, deberá disponerse un relé de acumulación de gas del tipo Buchholz de dos flotadores y una válvula de aislamiento.

El relé Buchholz deberá tener 4 contactos independientes normalmente abiertos 2 para alarma y 2 para disparo respectivamente. Se preverá una válvula para separar el relé y un dispositivo para toma de muestras de gases, accesible desde el nivel del suelo y con el transformador en servicio.

El Suministrador deberá incluir los elementos auxiliares necesarios para toma de muestras de gases.

Relé de gases tipo RS‐2001 (63BJ)

Para el cambiador de tomas. Dispondrá de 2 contactos de disparo.

Termómetro de aguja y contactos para imagen térmica (49)

Tipo AKM, QUALITROL, COMEN, o similar. Dispondrá de dispositivo antivibratorio y de 4 contactos, 1 para la refrigeración (arranque), 1 de alarma y 2 de disparo. La escala del termómetro deberá cubrir un margen de temperatura de 0º a 150º C.

Se incluye el suministro y montaje de los equipos auxiliares necesarios, tales como un transformador de intensidad en bushing de BT (borna central), resistencias, sondas Pt100, etc. (2V, ZTF). La relación de transformación y clase de precisión y potencias serán adecuadas para su uso, debiendo ser indicadas a HCDE para su aprobación.

Termómetro de aguja y contactos y termostatos para temperatura de aceite (26)

Tipo AKM, QUALITROL, COMEN, o similar. Dispondrá de dispositivo antivibratorio y de 4 contactos, 2 para la refrigeración (arranque‐paro), 1 de alarma y 1 de disparo. La escala del termómetro deberá cubrir un margen de temperatura de 0º a 150º C.

Se suministrarán también dos termostatos con 1 contacto ajustable (26T1 y 26 T2), uno para alarma y otro para disparo normalmente abiertos, y se dejarán dos vainas libres para colocación futura de otros termostatos si fuera necesario, incluyendo las correspondientes cajas de estanqueidad.


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Liberador de sobrepresión (63L)

Liberador de sobrepresión tipo QUALITROL / COMEN, o similar, con 2 contactos de disparo, con reposición manual por muelle, provisto de un dispositivo mecánico de señalización.

Incorporará un sistema deflector con canalización, en inoxidable, de aceite hacia el foso del transformador para el caso de actuación de la válvula.

Válvula exceso de flujo (63F)

La válvula automática de exceso de flujo tipo SERGI o similar, deberá impedir la salida del aceite contenido en el depósito de expansión en caso de rotura en cualquier lugar del transformador. Dispondrá de 2 contactos de disparo.

En funcionamiento normal del transformador, la válvula de exceso de flujo deberá permitir el flujo de aceite en ambos sentidos, así como el paso del aceite en caso de una afluencia rápida desde la cuba al depósito de expansión.

Válvulas cuba transformador

Adicionalmente a las válvulas y accesorios previstos para el depósito de expansión, cuba del cambiador de tomas, aislamiento de componentes/instrumentos y radiadores; la cuba del transformador deberá estar provista de todas las válvulas y demás accesorios normales en este tipo de máquinas, que sirvan para el tratamiento, vaciado y toma de muestras de aceite, según se especifica a continuación:

• Válvula de bola ≥ 2" para conexión inferior del filtro‐prensa y vaciado del transformador, con dispositivo de toma de muestras.

• Válvula de bola ≥ 2" para conexión superior al equipo de filtrado situado en la cara opuesta de la cuba que la válvula de vaciado especificada en el párrafo anterior.

• Válvula de bola ≥ 2” para circulación transversal del aceite del fondo de cuba y eliminación de los sedimentos allí depositados, situada en la parte inferior de la cara opuesta a la que se encuentren las válvula inferior del equipo de filtrado.

• Tres válvulas (grifos) para toma de muestras de aceite de la parte superior, inferior y media de la cuba. La salida será obturable de forma que esté libre de suciedad en el momento de sacar la muestra. Estarán situadas en una posición accesible y sobre el mismo lateral, agrupadas y etiquetadas de modo que se identifiquen fácilmente por su posición relativa. A fin de poder analizar los gases disueltos en el aceite para detección de los defectos incipientes, el dispositivo de toma de muestras deberá estar diseñado


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de forma que sea posible recoger muestras de aceite sin que éste entre en contacto con la atmósfera.

• Válvulas de aislamiento de cada uno de los radiadores, situados en la cuba para conexión superior e inferior de aquellos.

• Válvula de bola ≥ 4” para vaciado rápido.

• Válvula o tapón de fondo para vaciado total del transformador.

• Válvulas para inyección de nitrógeno durante el transporte.

Todas las válvulas grandes llevarán la brida cerrada con pletina ciega y junta de forma que si las válvulas se abrieran accidentalmente no se vierta el aceite. Para las válvulas pequeñas y llaves se preverán tapones al efecto.

No se permitirán válvulas soldadas a la cuba u otros elementos, todas deberán ir montadas sobre bridas.

Se indicará en la oferta el tipo de llaves, válvulas y cualquier otro componente similar a utilizar, así como sus características técnicas.

Accesorios para transporte y manipulación

• Ojales y ganchos para elevación separado o conjunto de la tapa, de la parte activa del transformador y del transformador completo.

• Juego de ruedas, con doble rueda por apoyo, con pestañas con bisel hacia la zona de rodadura, orientables en las direcciones de los dos ejes principales del transformador, para deslizamiento sobre carril 54 kg/m.

• Cuatro apoyos para elevación por gatos situados a una altura de 50 cm sobre el suelo.

• Juntas ciegas para transporte (para la cuba y radiadores).

• Juego de cáncamos para el arrastre en ambas direcciones de translación.


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3.2.5. Placa de características

De acero inoxidable, grabada en bajorrelieve incluyendo, como mínimo, los siguientes datos en castellano:

‐ Transformador (incluyendo el nº de serie)

‐ Tipo de transformador

‐ Nombre del Fabricante

‐ Normas de fabricación y año de edición

‐ Número de fases

‐ Año de fabricación

‐ Potencias nominales (de cada arrollamiento)

‐ Frecuencia nominal

‐ Tensiones nominales en todo el rango del cambiador

‐ Intensidades nominales en todo el rango del cambiador

‐ Grupo de conexión

‐ Tensión de cortocircuito nominal (para la toma principal y las extremas s/norma)

‐ Sistema de refrigeración

‐ Esquema de conexiones, con indicación de la situación de los transformadores de intensidad, polaridad, relación de transformación y características de precisión

‐ Niveles de aislamiento de los arrollamientos y de las bornas

‐ Masa desglosada de:

‐ Masa total

‐ Masa de la pieza más pesada para el transporte


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‐ Masa de desencubado

‐ Masa del líquido aislante

‐ Masa de la cuba y accesorios

‐ Tipo de aceite

‐ Vacío que es capaz de soportar la cuba

‐ Presión máxima de trabajo del sistema de preservación de aceite

‐ Calentamiento nominal en cobre y aceite

‐ Clase de aislamiento

3.3. Criterios y puntos a tener en cuenta

El aislamiento de las bornas convencionales será en base a polímero de color gris, manteniendo el criterio de HCDE de utilizar este tipo de aislamiento en todos los equipos de alta tensión susceptibles de explosión.

Cumpliendo con la normalización de HCDE, la línea de fuga de las bornas convencionales será de 31 mm/kV en equipos intemperie.

Con objeto de facilitar la intercambiabilidad de los transformadores dentro de las diferentes subestaciones de HCDE, se respetarán los siguientes criterios dimensionales:

• La separación entre bornas del transformador se adaptará en lo posible a lo indicado a continuación:

Tensión 220 kV 132 kV (45)‐50 – (66) kV 20 kV

Separación entre fases(mm) 3.200 mm 1.550 mm [*] 800 mm [*] 700 mm

[*] Sólo para el caso de instalaciones en las que las condiciones de las mismas impongan un montaje con bornas convencionales (no enchufables).

• El ancho de vía (medido entre caras internas de las cabezas de los carriles) para apoyo de las ruedas del transformador será de:


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Sentido Eje Menor Sentido Eje Mayor

Transformador 50/20 kV 2.435 mm 1.653 mm



Nota: Para tensiones diferentes el ofertante propondrá los anchos más convenientes.

El nivel de aislamiento considerado por HCDE para su red de 50 kV es de 72,5 kV, correspondiente a la tensión nominal de 66 kV.

3.4. Ensayos en fábrica

Los transformadores se montarán totalmente en fábrica y serán sometidos a los ensayos y comprobaciones que se describen a continuación.

Los ensayos se dividen en dos grupos: obligatorios, que comprenden los ensayos de “rutina” previstos en las normas (s/3.4.1) y otros ensayos adicionales (s/3.4.2); y opcionales, que comprenden ensayos “tipo” y otros ensayos especiales (s/3.4.3). En la oferta se considerarán incluidos en el alcance de suministro los ensayos obligatorios, y para los ensayos opcionales se facilitarán precios desglosados por prueba y máquina. HCDE se reservará el derecho de realizar los ensayos opcionales, al precio indicado en la oferta, hasta un mes antes del inicio de las pruebas en fábrica, y que podrán ser realizados en una o más máquinas, a determinar después de finalizar los ensayos de “rutina” correspondientes.

Los ensayos se efectuarán de acuerdo con los procedimientos indicados en las Normas UNE‐EN (o en su defecto IEC), excepto cuando se indique lo contrario. Las tolerancias admisibles entre los valores ofertados y los obtenidos mediante ensayo serán las indicadas en esta especificación, o en su defecto, las indicadas en las normas de aplicación correspondientes.

Los ensayos se realizarán en presencia de HCDE o sus representantes, siendo este requerimiento necesario para que los ensayos se consideren válidos. El Suministrador comunicará a HCDE, con una antelación mínima de tres (3) semanas, la fecha de realización de los ensayos, que deberá ser aprobada por HCDE.

Se valorará positivamente la utilización de un dispositivo, tipo TAPMOTION TD de MR o similar, para maniobrar el cambiador de tomas en carga durante los ensayos eléctricos de la parte activa de forma que se asegure que el par máximo admisible por el cambiador de tomas no sea superado en ningún momento. En ningún caso se permitirá realizar las maniobras del cambiador mediante accionamientos “caseros” como manivelas o taladros.


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3.4.1. Ensayos Individuales (de “rutina”), s/ UNE‐EN 60076‐1

Medida de la resistencia de los arrollamientos. El afectado por el regulador de tensión se efectuará la medida con el cambiador situado en cada una de las tomas.

Medida de la relación de transformación y del grupo de conexión. La relación de transformación se medirá en todas y cada una de las posiciones del cambiador de tomas.

Medida de la impedancia de cortocircuito y las pérdidas en carga. Se determinarán las tensiones de cortocircuito y las pérdidas en carga a la intensidad y frecuencia nominal, y con el cambiador de tomas situado en la toma principal. Se repetirán estas medidas con el cambiador de tomas situado en las tomas extremas. Se determinarán además las componentes resistente y reactiva de la tensión de cortocircuito.

Medida de las pérdidas y de la corriente en vacío. Se determinarán las pérdidas en el hierro y la corriente de vacío a frecuencia nominal y al 100% y 110% de la tensión nominal, con el cambiador de tomas situado en la toma principal.

Ensayos dieléctricos individuales (s/UNE‐EN 60076‐3):

- Ensayo de impulso tipo rayo en primario y secundario:

Un ensayo de tensión con onda de choque completa a tensión reducida.

Tres ensayos de tensión con onda de choque completa.

- Ensayo de tensión aplicada en primario, secundario y terciario.

- Ensayo de tensión inducida con medida de descargas parciales, que no deberá exceder de 100 pC a 1,1 Un y de 300 pC a 1,3 Un.

Ensayos en el cambiador de tomas de regulación en carga.

- Ensayo de funcionamiento mecánico del cambiador de tomas en carga, s/ norma.

- Ensayo dieléctrico de los circuitos auxiliares.

Durante los ensayos de funcionamiento también se comprobará que:

El dispositivo del cambiador de tomas en carga no pueda quedar entre dos posiciones, incluso faltando la corriente de alimentación.


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El tiempo necesario para pasar de un escalón al contiguo sea el indicado en las Hojas de Datos Técnicos del fabricante.

El cambiador se para exactamente en la posición deseada, incluso si se continúa apretando sobre el botón de maniobra.

El mando manual no pueda ser utilizado a la vez que el eléctrico.

Todas las señalizaciones funcionen correctamente.

3.4.2. Otros ensayos adicionales

Además de los ensayos de “rutina”, se realizarán las siguientes verificaciones y ensayos adicionales:

- Ensayo de respuesta en frecuencia (FRA).

- Ensayo de respuesta dieléctrica (FDS).

- Comprobación de dimensiones, aspecto exterior, certificados de pruebas y disposición de los diferentes accesorios, con arreglo a los planos aprobados por HCDE.

- Verificación del correcto cableado de los elementos de fuerza, control, protección y señalización, con arreglo a los esquemas eléctricos aprobados por HCDE.

- Comprobación de la polaridad de los devanados con el cambiador de tomas situado en la toma principal.

- Ensayo de estanqueidad del transformador completamente ensamblado durante las pruebas finales y antes del transporte.

- Ensayo de rigidez dieléctrica del cableado de control a 2500 V y 50 Hz, durante 1 minuto.

- Ensayo de estanqueidad de las cajas de bornas y armarios.

- Comprobación del funcionamiento mecánico y eléctrico de todos los accesorios de los transformadores, incluido el regulador de tensión REG‐DA.

- Pruebas de funcionamiento de los cuadros de control y protecciones (con el 80% y el 110% de la tensión nominal).


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- Pruebas de rutina del sistema de ventilación, comprobación de las características y funcionamiento de los motores de los ventiladores, y medida de la potencia absorbida.

- Pruebas de rutina de las bornas y protocolos de ensayo tipo realizados para equipos iguales a los de suministro (s/ UNE‐EN 60137).

- Comprobación de polaridad y relación de transformación de todos los transformadores de intensidad una vez montados en el transformador, y protocolos de ensayo de rutina (s/UNE‐EN 60044‐1) realizados antes de ser instalados en las bornas.

- Ensayo de protección anticorrosiva.

- Determinación del factor de potencia del aislamiento de los arrollamientos.

- Medida de la resistencia de aislamiento respecto a tierra de los arrollamientos.

- Rigidez dieléctrica, factor de pérdidas, viscosidad, índice de color, etc. del aceite aislante, y análisis físico‐químico y de gases disueltos tras el llenado de aceite.

Estos dos últimos ensayos permiten obtener valores de referencia para comparación con las medidas que se efectuarán posteriormente “in situ”.

Cualquier otra prueba de rutina prevista por el Suministrador, no indicada en esta especificación.

3.4.3. Ensayos Opcionales

- Ensayo de calentamiento por el método de cortocircuito a la potencia nominal (s/ UNE‐EN 60076‐2).

- Medida del nivel de ruido, con y sin ventiladores (s/ UNE EN 60076‐10).

- Medida de la impedancia homopolar.

3.5. Embalaje, transporte y descarga

El Suministrador será responsable del embalaje, vehículos y cisternas necesarias para el transporte del transformador, aceite y accesorios. Todas las piezas se marcarán e identificarán para facilitar su montaje en obra.


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Se dispondrán tapas de estanqueidad en todas las bridas y tubuladuras de conexión de equipos desmontados para prevenir la entrada de suciedad y humedad, y se suministrará un juego de juntas nuevas para sustituir a las utilizadas en las referidas tapas de transporte.

Para materiales y/o equipos embalados en cajas o cualquier forma totalmente cerrada, el Suministrador empleará un embalaje interior adecuado, aislando los materiales y/o equipos con viruta de madera, poliuretano expandido u otro material de características similares, y envolviendo las piezas que puedan ser dañadas por la humedad con papel impermeable o producto apropiado.

Se prestará especial atención al embalaje de instrumentos, elementos de precisión, rodamientos, motores eléctricos, etc. por los daños que pueda ocasionar el no mantenerlos en una atmósfera libre de humedad. Los armarios de control principal y del cambiador de tomas llevarán en su interior bolsas de absorción de humedad (silicagel).

Las piezas que puedan sufrir corrosión se protegerán adecuadamente, antes de su embalaje, con un producto apropiado. Todas las superficies pulidas y mecanizadas se revestirán con un anticorrosivo que se pueda eliminar fácilmente. No es adecuado el uso de grasas normales en piezas delicadas, piezas con mecanizado fino, etc.

El Suministrador incluirá en su alcance el transporte hasta la subestación de destino, incluida la descarga mediante grúas del transformador, aceite de relleno y accesorios, así como los permisos de transporte y cuantos otros fueran necesarios hasta colocar el transformador en su destino.

Para la descarga del transformador se considerará una distancia máxima de 20 m entre el centro del foso donde va a estar ubicado, hasta la posición de la grúa de descarga (centro de rotación del brazo).

Durante el montaje de las ruedas del transformador en la operación de descarga, quedarán terminantemente prohibidos los trabajos de personal bajo la máquina suspendida. Estos trabajos se deberán realizar con la máquina debidamente apoyada mediante vigas, gatos u otros, de modo que el fallo de los elementos de suspensión no origine el aplastamiento del personal que se encuentra realizando los trabajos indicados.

El Suministrador contratará seguro a todo riesgo para la carga, transporte, descarga, montaje y pruebas en obra del transformador. Las pólizas de estos seguros podrán ser requeridas por HCDE antes de realizar el transporte de la máquina.


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3.6. Montaje y puesta en servicio

El Suministrador se responsabilizará del montaje y de todos los ensayos y verificaciones previas a la puesta en servicio (energización) del transformador. Estos trabajos serán dirigidos y supervisados en todo momento por un técnico especialista de la firma fabricante del transformador. Asimismo, el Suministrador incluirá en su alcance la supervisión de la puesta en servicio del transformador, a realizar por “otros”, y a la que asistirá también un técnico especialista de la firma fabricante del transformador.

El Suministrador incluirá las máquinas y herramientas especiales que sean necesarias para el montaje, ensayos y verificaciones previas a la puesta en servicio del transformador. Se incluirán también todos los repuestos y consumibles necesarios durante estos trabajos y para la puesta en servicio del transformador.

El aceite dieléctrico para el primer llenado del transformador será REPSOL TENSIÓN, o de características técnicas, nivel de calidad y cualidades similares, y en cumplimiento con UNE‐EN 60296. El tipo de aceite deberá ser aprobado por HCDE.

El aceite mineral será nuevo, y el Suministrador tendrá especial cuidado en su manejo para evitar la contaminación con otras sustancias. El aceite estará totalmente exento de PCB’s y PCT’s.

El llenado de aceite del transformador en su instalación final se realizará mediante máquina adecuada que permita su filtrado, desgasificación y secado.

Una vez terminados los trabajos de montaje y llenado de aceite, se realizará un análisis físico‐químico completo de éste y de gases disueltos, cuyo informe será remitido a HCDE previo a la puesta en servicio del transformador.

El Suministrador realizará en campo todos los ensayos y verificaciones necesarias previas a la puesta en servicio del transformador. El Suministrador indicará en su oferta los ensayos estándar previstos a realizar en el emplazamiento.


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3.7. Documentación, manuales y cursos

3.7.1. Documentación técnica que se debe presentar con la oferta

El ofertante deberá presentar en su propuesta, la siguiente información:

• Lista de excepciones a la presente Especificación. Las excepciones no incluidas en esta lista de excepciones no tendrán validez contractual.

• Croquis preliminar de dimensiones y disposición física de los equipos, incluyendo detalle de las bornas, esfuerzos máximos soportados por las bornas, detalles de anclaje, peso del aceite, peso total de la máquina etc.

• Memoria o folleto descriptivo del procedimiento de diseño y fabricación de los transformadores, pintura, regulador en carga, sistema de preservación del aceite empleado, y de todos los accesorios (Buchholz, termómetro, radiadores, etc.).

• Características del aceite.

• Relación de normas y reglamentos en su última edición, que se tendrán en cuenta para la fabricación y ensayos del equipo.

• Lista de ensayos y pruebas a realizar en fábrica y en el emplazamiento.

• Una lista de referencias de transformadores similares y/o mayores.

El ofertante deberá además incluir en su oferta un ejemplar totalmente cumplimentado de las Hojas de Datos Técnicos adjuntas que constituyen el Anexo 3 y cuantos otros datos se soliciten en la presente especificación, requisito sin el cual la oferta no será tomada en consideración.

3.7.2. Documentación técnica que debe facilitar el Suministrador, después de cursado el pedido

Durante el desarrollo de los trabajos, el Suministrador deberá editar y entregar para aprobación de HCDE o su ingeniería, en las fechas que se indican, la siguiente documentación:

Diez (10) semanas a partir de la adjudicación

- Hojas de datos de la oferta certificadas


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- Planos certificados de dimensiones generales de los transformadores, incluyendo la disposición de las bornas de AT y BT, pesos y volumen de aceite, detalles de anclaje, trenes de rodadura y apoyos de gatos del transformador; necesarios para el diseño por “otros” de la obra civil de la máquina (cimentaciones, foso y muros cortafuegos).

- Programa detallado para la ingeniería, acopio de materiales, fabricación, pruebas en fábrica, transporte, montaje y puesta en servicio del transformador, basado en las fechas de entrega acordadas en la adjudicación.

- Plano de disposición de componentes, válvulas y accesorios.

- Lista de materiales de todos los componentes y accesorios, indicando fabricante y modelo.

- Planos de detalle de las bornas del transformador y esfuerzos máximos soportados por las mismas.

- Plano de dimensiones para el transporte y detalle de gálibos y radios de giro.

- Programa de Puntos de Inspección (P.P.I.).

- Esquemas eléctricos funcionales.

- Esquemas de cableado de los armarios de control y sus correspondientes borneros de conexión.

- Planos de disposición física de los armarios eléctricos, con identificación y lista de materiales de los diferentes componentes, incluyendo fabricante, modelo y tipo.

- Planos, características e instrucciones de todos los instrumentos y dispositivos de protección (Buchholz, liberador de presión, niveles magnéticos, RS2001, termómetros, termostatos, imagen térmica, etc.).

- Planos de detalle específicos de la máquina y sus componentes, cuando se requiera.

- Hoja de datos y esquema de conexiones de los transformadores de intensidad.

- Plano de la placa de características.

- Procedimientos de pruebas y ensayos.

- Procedimientos de pintura.


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Cuatro (4) semanas antes de la fecha de embarque

- Instrucciones de transporte, manejo, almacenamiento e izado.

- Manuales de montaje y puesta en servicio.

- Plan de Seguridad para los trabajos a realizar en campo (descarga, montaje y puesta en marcha).

- Manuales de operación y mantenimiento.

- Listado detallado de repuestos.

A la recepción provisional

- Dossier de Ingeniería Final, en edición “as built”, incluyendo toda la documentación técnica elaborada durante el desarrollo del proyecto (hojas de datos, planos de dimensiones y listados de materiales, esquemas eléctricos, etc.)

- Dossier de Calidad o de Fabricación Final, que contendrá al menos los siguientes documentos:

- Programa de Puntos de Inspección cumplimentado. Este documento deberá estar debidamente firmado y sellado por el Suministrador en todos sus puntos y por HCDE en los puntos que asista.

- Certificados de materiales.

- Procedimientos de prueba empleados y certificados de calibración los instrumentos y equipos utilizados en los ensayos.

- Informes y protocolos de las pruebas realizadas al transformador en la fábrica y en el emplazamiento al transformador. Los protocolos de pruebas deberán estar debidamente firmados por las personas asistentes a los ensayos.

- Certificados de pruebas y ensayos de los diferentes accesorios (bornas, transformadores de intensidad, etc.).

- Informes sobre las desviaciones significativas que pudieran haber surgido durante la fabricación, pruebas y montaje del transformador, y las medidas correctoras aplicadas.

- Copia de la Autorización de Envío, si procede.


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- Certificado Final de Calidad del Suministrador.

Toda la documentación de ingeniería a elaborar por el Suministrador se realizará en el formato y con la codificación establecida en las normas internas de HCDE, y se enviará en primera versión para aprobación o comentarios de HCDE. El Suministrador repetirá el envío de la documentación cuantas veces sea necesario hasta su aprobación final, sin que esto suponga un coste adicional para HCDE.

De toda la documentación final deberán entregarse dos (2) copias en papel y dos (2) copias en soporte magnético, con los documentos y planos en formato .pdf, y también en formato original (documentos en “word” o “excell” y los planos en “autocad”).

Toda la documentación se entregará en español.

3.8. Normativa aplicable

El diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas y ensayos de los transformadores objeto de suministro estará de acuerdo con las directrices y criterios indicados en esta especificación, así como con los códigos y normas que se indican a continuación. En caso de discrepancia, prevalecerá lo indicado en la especificación sobre los códigos y normas aplicables.

UNE‐EN 60076‐1 Transformadores de potencia. Generalidades.

UNE‐EN 60076‐2 Transformadores de potencia. Calentamiento.

UNE‐EN 60076‐3 Transformadores de potencia. Niveles de aislamiento, ensayos dieléctricos y distancias de aislamiento en el aire.

UNE‐EN 60076‐4 Transformadores de Potencia. Guía para el ensayo de impulso tipo rayo e impulso tipo maniobra.

UNE‐EN 60076‐5 Transformadores de Potencia. Aptitud para soportar cortocircuitos.

UNE‐IEC 60076‐7 Transformadores de Potencia. Guía de carga para transformadores sumergidos en aceite.

UNE EN‐60076‐10 Transformadores de Potencia. Determinación de los niveles de ruido.

UNE‐EN 60721‐3 Clasificación de las condiciones ambientales. Parte 3: Clasificación de grupos de parámetros ambientales y sus severidades.

UNE 207005 Transformadores de potencia. Guía de aplicación.


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UNE 20158 Marcado de los bornes y tomas de los transformadores de potencia

UNE EN 60214‐1 Cambiadores de tomas en carga. Requisitos de funcionamiento y métodos de ensayo.

UNE‐EN 60214‐2 Cambiadores de Tomas en carga. Guía de aplicación.

UNE‐EN 60296 Fluidos para aplicaciones electrotécnicas. Aceites minerales aislantes nuevos para transformadores y aparamenta de conexión.

UNE‐EN 60270 Técnicas de ensayo de alta tensión. Medida de las descargas parciales.

UNE‐EN 50216 Accesorios para transformadores de potencia y reactancias.

UNE‐EN 60044‐1 Transformadores de Medida. Transformadores de intensidad.

UNE‐EN 60137 Aisladores pasantes para Tensiones alternas superio‐res a 1000 V.

IEC‐60815 Guía para la elección de los aisladores respecto a sus condiciones de contaminación.

IEC‐60529 Grados de protección proporcionados por las envolventes (código IP).

UNE 20175 Sistema de pintado para transformadores de potencia. Acabado integral de pintura epoxipoliuretano.

UNE 20509‐1 Características de las líneas y aparamenta de alta tensión, relativas a las perturbaciones radioeléctricas. Descripción del fenómeno.

UNE 20509‐2 Características de las líneas y aparamenta de alta tensión, relativas a las perturbaciones radioeléctricas. Métodos de medida y procedimiento para establecer los límites.

UNE 20509‐3 Características de las líneas y aparamenta de alta tensión, relativas a las perturbaciones radioeléctricas. Código práctico para minimizar la generación de ruido radioeléctrico.

Reglamento sobre Perturbaciones Radioeléctricas e Interferencias (Enero 1989)

Instalaciones conectadas a la red de transporte: requisitos mínimos de diseño y equipamiento, REF.: TI.E/02/040 Fecha: Mayo 2010 Edic: 4


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Todos los códigos y normas serán aplicables en la última revisión existente en el momento de la entrada en vigor del contrato o pedido. La aplicación de revisiones de dichos códigos y normas, publicadas con posterioridad a la entrada en vigor del contrato o pedido, será objeto de acuerdo entre el Suministrador y HCDE.

El Suministrador informará a HCDE de cualquier discrepancia que pueda presentarse entre las características y normas particulares de su suministro y los requerimientos recogidos en esta especificación, así como los establecidos en los códigos y normas de aplicación, quedando a criterio de HCDE su aprobación definitiva.

En el caso de aplicación de otras normas diferentes a las indicadas anteriormente, deberá indicarse expresamente en la Oferta, y se facilitará a HCDE copia de las referidas normas para su análisis, indicando la aplicación de las mismas y las diferencias principales respecto a las normas especificadas.

Anexos

Anexo 1: Esquemas Armario Control, Ventilación y C.B.F

Esquemas mando regulador MR

Anexo 2: Especificaciones Particulares Transformadores objeto de Petición de Oferta

Anexo 3: Hojas de Datos Técnicos Transformadores de Potencia

Anexo 4: Listado de Mediciones

Anexo 5: Línea de Vida

Nota: Los anexos 3 y 4 se facilitarán en formato Excel, a cumplimentar por el ofertante.

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