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Especificaciones técnicas “CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO” ESPECIFICACIONES TÉCNICAS I. GENERALIDADES Estas Especificaciones corresponden al Expediente Técnico, que con los Planos, Memoria Descriptiva y Presupuesto Base, establecen las condiciones y forma en que se llevará a cabo las obras, de la misma manera la calidad y características de los materiales y equipos a usarse. Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los lineamientos establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso constructivo del proyecto. Son de carácter general y donde sus términos no lo precisen, la Entidad tiene autoridad respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y métodos de trabajo. Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además, deberán ser compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por: - Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). - Normas de Materiales de INDECOPI. - Manual de Normas de ASTM. - Manual de Normas del ACI 318-05S - Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente mencionadas en cada especialidad. Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto constructivo a nivel de

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Especificaciones técnicas

“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI

QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. GENERALIDADES

Estas Especificaciones corresponden al Expediente Técnico, que con los Planos, Memoria

Descriptiva y Presupuesto Base, establecen las condiciones y forma en que se llevará a cabo las

obras, de la misma manera la calidad y características de los materiales y equipos a usarse.

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por finalidad complementar los lineamientos

establecidos en los planos, detallando los parámetros generales a seguir durante el proceso

constructivo del proyecto. Son de carácter general y donde sus términos no lo precisen, la Entidad

tiene autoridad respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y métodos de trabajo.

Parte complementaria de estas Especificaciones son los Planos y Metrados, los que además,

deberán ser compatibilizados con las Normas y Reglamentos vigentes establecidas por:

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

- Normas de Materiales de INDECOPI.

- Manual de Normas de ASTM.

- Manual de Normas del ACI 318-05S

- Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las anteriormente

mencionadas en cada especialidad.

Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto

constructivo a nivel de indicación, materiales, y metodología de dosificación, procedimientos

constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los documentos a construirse

como un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Las Especificaciones Técnicas consisten en

lo siguiente:

Disposiciones Generales

Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de medición y

bases de pago para la obra.

Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a

fin de asegurar su correcta ejecución, estando sujetos a la aprobación y plena satisfacción de la

Entidad.

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Los costos para el suministro e instalación de los servicios básicos requeridos en la obra, serán

asumidos por el Ejecutor. El consumo de los servicios básicos durante el desarrollo de la obra

serán también asumidas por el Ejecutor, hasta la recepción de la obra.

El Ejecutor, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo los principios de la buena

ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la

obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y

cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo ordene, vía Cuaderno de Obra, el

Supervisor. Igualmente, estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas,

materiales, mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y culminación

satisfactoria de la obra.

Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido en forma

aceptable por el Ejecutor, sin compensación y a su costo. Cualquier trabajo hecho fuera de los

alineamientos, pendientes, secciones, etc., establecido en los planos o como lo haya ordenado

el Supervisor, no será medido ni pagado.

Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen ni los planos lo determinen,

el Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los

materiales y método de trabajo.

1. DISPOSICIONES GENERALES

Descripción de las especificaciones

Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en las obras

de construcción. Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Supervisor tiene

autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a

emplearse y a la correcta metodología de construcción a seguir en cualquier trabajo, sin que

ello origine reclamo alguno sobre pago adicional.

La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y

también de aquellos no incluidos en las mismas, pero que si figuran en la serie completa de

planos respectivos.

Definiciones

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes Especificaciones, significarán lo

expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.

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LA ENTIDAD.- Es la Institución o Contratante que figura como unidad ejecutora del proyecto.

EL EJECUTOR.- Es la persona, compañía o consorcio que, de acuerdo con las cláusulas del

contrato tiene a su cargo la ejecución de la obra.

SUPERVISOR.- Es la persona designada por la Entidad para actuar como Ingeniero Supervisor

y/o Inspector de Obra, cuya designación se haya notificado al Ejecutor. El Ingeniero, puede ser

nombrado también como SUPERVISOR y/o INSPECTOR.

OBRA.- Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o cualquiera de ellas según

proceda, así como el sitio en que se desarrollen.

CONTRATO.- Significa las condiciones generales y particulares, especificaciones técnicas, los

planos, las MEDICIÓNes y el presupuesto, la oferta, carta de aceptación, el acuerdo y todos

aquellos documentos que sean parte del contrato y estén expresamente incluidos en el

mismo.

PLANOS.- Significa todos los planos, e información técnica de naturaleza similar,

proporcionado por el Ingeniero al Ejecutor, con arreglo al Contrato y todos los planos, cálculos,

muestras, diseños, modelos, operaciones y manuales de mantenimiento y cualquier otra

información técnica de naturaleza similar proporcionada por el Ejecutor y aprobada por el

Ingeniero.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.- Significa la especificación de las Obras incluidas en el Contrato y

cualquier modificación o adición del mismo, o presentada por el Ejecutor y aprobada por el

Ingeniero.

ANEXOS.- Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones

para complementarlos.

PROYECTO.- Significa el conjunto de documentos para la licitación tales como: bases de

licitación, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos, metrados, análisis de precios

unitarios, presupuesto base de la obra, etc.

Criterios

Este documento técnico se ha elaborado tomando en consideración los siguientes criterios:

A. Validez de especificaciones, planos y metrados

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En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía

sobre las Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida

no dispensará al Ejecutor de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones

técnicas.

Por otra parte, la omisión de descripciones detalladas de procedimiento de construcción en

muchas de las especificaciones refleja la suposición básica que el Ejecutor conoce las prácticas

de construcción

Respecto al alcance, las Especificaciones tienen el carácter de general, en caso de cualquier

discrepancia con los señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.

B. Informaciones Generales:

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros los

cuales por su carácter general capacitan al documento, a constituirse como un auxiliar técnico

en el proceso constructivo.

Estas especificaciones tienen carácter de general, queda en consecuencia entendido que más

allá de sus términos, el tiene autoridad en la Obra sobre la calidad de los materiales y sobre el

método a seguir para la ejecución de los trabajos y podrá ampliar las presentes

especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de los trabajos.

a) Este capítulo está coordinado y complementa con las condiciones

generales de construcción de la obra.

b) Aquellos ítems de las condiciones generales o especiales que se repitan en este capítulo

de las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellos atención particular,

insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

c) Donde en cualquier especificación, proceso o metrado de construcción o material se ha

dado nombre de fabricante o número de catálogo, se entiende que es simple referencia.

d) Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestra en las especificaciones, pero que

aparezca en los planos o metrados y viceversa y que se necesita para completar las

estructuras, serán suministradas e instaladas.

e) Detalles menores de trabajos no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o

metrados, pero necesarios para la instalación , deben ser incluidos en el trabajo del

Ejecutor, de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados

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f) En la oferta el Ejecutor notificará, por escrito, de cualquier material que se indique y que

considere posiblemente inadecuado o inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamentos y

ordenanzas de las autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que

haya sido omitido.

C. Consideraciones Particulares:

Como su nombre indica, incluye la gama de variaciones en cuanto al tratamiento y ampliación

de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a variación debido a:

El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo, de acuerdo a una focalización

geográfica determinada, sugiere técnicas variadas en cuanto al tratamiento.

El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el comportamiento

de los materiales, encausados a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo

y dosificaciones.

Factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones sean éstas: sanitarias,

eléctricas, y/o especiales, en cada una de las zonas de trabajo, razón por la cual es

necesario adicionar a las especificaciones técnicas de las instalaciones interiores lo

referente a las instalaciones exteriores.

Asimismo, las observaciones y experiencias obtenidas “insitu”, en el transcurso de la obra

debidamente implementada complementará el presente documento, previamente

avalados por la Entidad.

D. Condiciones de obra

1. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto

original, será motivo de consulta y aprobación del proyectista. A fin de evitar

interferencias en la ejecución de Obra, deberá comunicarse por escrito de existir.

2. El Responsable de Obra para la ejecución de los trabajos de ingeniería, deberá chequear el

proyecto con los correspondientes de:

Estudios Básicos de Ingeniería

Estudios Agrológicos

Estudios Hidráulicos

Estructuras Hidráulicas

Agua potable y alcantarillado

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1. Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la obra,

pues las que aparecen en los planos son aproximados por exigirlo así la facilidad de

lectura de éstas.

2. No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.

3. Las mencionadas o cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y

cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.

4. Si el Ejecutor durante la construcción del edificio precisa energía eléctrica, agua potable,

para riegos, etc. deberá hacerlo asumiendo por cuenta y riesgo los gastos que ocasionan.

5. Al concluir el trabajo se deben eliminar todos los desperdicios ocasionados por materiales

y equipos empleados.

E. Compatibles y complementos:

El contenido técnico vertidos en las especificaciones técnicas de sistema es compatible con los

siguientes documentos.

Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

Manuales de Normas de A.S.T.M.

Especificaciones vertidas por los fabricantes.

F. Consultas

Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del

Ejecutor al Supervisor del propietario, la Entidad; quien de considerarlo necesario podrá

solicitar el apoyo de los proyectistas.

Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la

Supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza.

Todo el material y mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y

obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas,

debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.

G. Materiales.

Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad

y de conformidad con lo especificado, y previamente a su adquisición se consultará con el

Propietario y/o Supervisor para su aprobación, en caso de no ser aprobados, estos deberán ser

retirados y reemplazados por los especificados, sin costo alguno para el Propietario.

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Los materiales que vinieran embasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,

intactos y debidamente sellados. En general todos los materiales estarán sujetos a la

aprobación del Residente y Supervisor de Obra.

Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de

utilización actual en el mercado nacional o internacional.

Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada, siguiendo las

indicaciones dadas por el fabricante o manuales de las instalaciones.

Por no estar colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los

eventuales daños deben ser reparados por cuenta del Ejecutor

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del

Ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la

Supervisión de Obra, para lo cual el Ejecutor deberá suministrar las facilidades razonables,

mano de obra y materiales adecuados.

Además, el Ejecutor tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento

de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo. Todos

serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no

desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su

protección, como para su despacho.

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos

que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas. Cuando

exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor

podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que

previa aprobación, podrá usarse en la obra.

El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Ejecutor.

CONTROL DE MATERIALES

Los ensayos de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del

Ejecutor, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente la Entidad,

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para lo cual el Ejecutor deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y

materiales a emplear.

El Ejecutor deberá contar con los Reglamentos, Manuales y Normas vigentes, para garantizar

un correcto control de materiales y aplicación de procedimientos estandarizados de ensayos a

efectuar. Así mismo, mencionamos algunas de las Normas técnicas peruanas de materiales del

NTP (ex ITINTEC - INDECOPI) que, de ser el caso, se deben tener en consideración:

- NTP 334.001 Cemento Portland

- NTP 339.033 Preparación de probetas de concreto.

- NTP 334.088 Aditivos.

- NTP 339.034 Ensayo de probetas de concreto.

- NTP 339.036 Toma de muestras de concreto.

- NTP 339.059 Toma de testigos de concreto endurecido.

- NTP 341.031 Acero de refuerzo para concreto armado.

- NTP 400.037 Agregados.

La Entidad puede rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no

cumplan con las Normas mencionadas en estas Especificaciones Técnicas.

H. Seguridad durante la ejecución:

Para la ejecución de los trabajos el Ejecutor debe cumplir, como mínimo, con los requisitos de

seguridad establecidos en la Norma G.050 de Seguridad Durante la Construcción.

El Ejecutor debe dotar a sus operarios del equipo básico de protección personal (EPP) y tendrá

en cuenta la protección adicional por el riesgo de caída. La zona de trabajo debe contar con los

adecuados accesos, circulaciones y señalización.

El Ejecutor deberá tener en cuenta la buena práctica en el almacenamiento y manipuleo de

materiales, así como la, seguridad en los trabajos de izaje.

Así mismo, el Ejecutor deberá contar con un botiquín básico de primeros auxilios.

I. Programación de los trabajos

El Ejecutor, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su

trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en

forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.

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Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Ejecutor deberá

hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá

resolver sobre el particular a la brevedad.

Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Ejecutor el responsable de

cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.

J. Competencias

Supervisor de Obra: La Entidad nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de

irrigación y profesionalmente calificadas, quien lo representará en obra, el cual velará por el

cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta

aplicación de las normas establecidas.

Personal de Obra: El Ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de

personal, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión de los

trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los

encargos encomendados.

Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

Equipo de Obra: El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra

y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar

(andamios, buggies, etc.).

Proyecto: En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las

dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes necesarios y no previstos,

deberán ser aprobados por los proyectistas antes de su ejecución.

Carteles: Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será

necesario contar con los carteles en los que debe indicarse:

- Nombre del Proyecto

- Nombre de la Entidad y del Ejecutor

- Metas, objetivos específicos

- Plazo de Ejecución en días calendarios

El cartel se ubicará de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.

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Guardianía de Obra: La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas

del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y

muebles que estén en obra.

Transporte de Equipo y Herramientas: Comprende la movilización del equipo y herramientas

necesarias a la obra y su retiro en el momento oportuno.

K. Valorizaciones

Las valorizaciones serán pagadas al Ejecutor de acuerdo al avance de obra, las cuales serán

aprobadas previamente por el Supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para

efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.

L. Limpieza final

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Ejecutor procederá a la demolición de

las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área

deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.

M. Entrega de la obra

Al terminar la obra, el Ejecutor hará entrega de la misma al propietario, o a la Comisión de

Recepción designada por él para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión final

de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por

escrito al Propietario. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se

establezcan los defectos observados.

2. OBRA CONSIDERADA

El Ejecutor suministrará toda la mano de obra, dirección, materiales, alumbrado,

combustible, agua, herramientas, instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios

de construcción necesaria o adecuada para la ejecución y terminación de la Obra.

Obtendrá y pagará, de ser necesarias las licencias a que hubiera lugar. Protegerá las obras

durante su ejecución, realizándolas de manera compatible con la seguridad de la vida y

propiedad a satisfacción del Supervisor y de acuerdo a los Documentos de Licitación y a

los del Contrato.

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El Ejecutor, mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y después de

ésta, hasta la recepción de las mismas, realizará todo el trabajo y pagará los gastos

incidentales que dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y propiedades

que, a juicio del Supervisor fueran dañadas o afectadas durante la ejecución de las obras.

El Ejecutor mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo

que establezca el Contrato; así como las herramientas y equipos que sean requeridos para

efectuar las Obras en forma aceptable y a satisfacción del Supervisor y/o como lo

especifique el Contrato. Se utilizarán únicamente equipos de eficiencia comprobada por

el Supervisor, y el Ejecutor será el único responsable por la bondad de los mismos, aunque

el Supervisor haya dado previamente su aprobación.

3. CONTROL DE CALIDAD

En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener en

cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el

concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido.

Asimismo el Ejecutor hará efectivo el auto-control de las obras.

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el

caso de dudas, de solicitar al Ejecutor la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio

independiente.

La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Ejecutor y la

Supervisión. Cualquier revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no

exime al Ejecutor de su obligación sobre la calidad de la obra.

Rutina de trabajo

El Supervisor definirá los formatos de control para cada una de las actividades que se

ejecutarán en el Proyecto. Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la

comparación con el parámetro respectivo. Realizada la comparación, el formato debe

indicar si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En el caso de rechazada la actividad

por el grupo de calidad, se deberá enviar un formato que describa la actividad y la razón

porque no fue aprobada, incluyendo la medida correctiva para remediar la anormalidad.

También contendrá la verificación del nuevo control

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Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las

evaluaciones, tanto de parte del Ejecutor como del Supervisor. El grupo de calidad de la

Supervisión elaborará semanalmente un programa de ejecución de pruebas de control de

calidad coordinadamente con el Ejecutor, coherente con el programa de construcción y

las exigencias de éstas especificaciones, en el cual, se defina localización, tipo y número

de pruebas. Con ésta información el Supervisor programará su personal para efectuar la

auditoria a las pruebas respectivas.

Aceptación de los trabajos

La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:

- Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de

acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la

industria,

- Conformidad con las MEDICIÓNes y ensayos de control: las MEDICIÓNes y ensayos que

se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberán cumplir y estar dentro

de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida,

Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones

o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por

el Supervisor,

Pago: El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y el

Ejecutor, bajo las condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de pago directo,

La Supervisión está obligado a contar con el personal para la ejecución del Control de

Calidad, paralela a la organización de ejecución de obra y el Ejecutor con el necesario para

su Autocontrol. Asimismo ambos deben tener el laboratorio, equipo, vehículos, aditivos y

todo lo necesario para realizar los controles de campo y laboratorio, así como los cálculos,

gráficos y mantenimiento de archivos.

4. RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL PUBLICO

El Ejecutor tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las leyes,

códigos, ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos de cuerpos o tribunales que tengan

cualquier jurisdicción o autoridad, que en cualquier forma afecten el manejo de la obra. El

Ejecutor observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos, ordenanzas,

reglamentos, ordenes y decretos, debiendo dejar a salvo al Contratante y a sus

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representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier daño o perjuicio

que ocasione cualquier persona o propiedad durante la ejecución de la obra por

responsabilidad original o basada en la violación de cualquiera de tales leyes, códigos,

ordenanzas, reglamentos, ordenes y decretos.

Protección ambiental

El Ejecutor deberá cumplir con las leyes nacionales y reglamentos vigentes, sobre control

de contaminación del ambiente y protección del medio ambiente.

La Empresa Ejecutora debe tomar las precauciones y medidas necesarias a fin de no

exponer a los nativos a influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar una

guía de procedimiento para estos casos. Cuando las obras estén atravesando Áreas

Ambientales Sensibles, se deben de extremar las medidas de vigilancia sobre el personal

de obra en lo que respecta a caza, pesca, tráfico de especies animales y vegetales, para lo

cual se instalarán cercos perimetrales a fin de mantener una mejor vigilancia las 24 horas

del día.

Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos, lagunas y estanques con sedimentos,

combustibles, aceites, betunes, químicos u otros materiales dañinos y para evitar la

contaminación de la atmósfera con material de partículas o gaseosas. Colocar avisos

explicativos invitando a la protección de especies, y la prohibición de arrojo de basura,

caza, pesca y tala en dichas áreas. El Ejecutor deberá cumplir lo dispuesto en la base legal

que previene la contaminación de las aguas del río donde extraen los materiales, así como

afectar el cauce a zonas aledañas, caso contrario la autoridad de aguas suspenderá el

permiso otorgado.

Concluida la extracción del material de acarreo, el Ejecutor está obligado bajo sanción a

reponer a su estado natural la ribera utilizada para el acceso y salida de las zonas de

extracción. El Ejecutor no podrá instalar la maquinaria procesadora de materiales de

acarreo en el cauce del río, tampoco en la faja marginal, por zonas intangibles, con el fin

de evitar problemas de contaminación. La actividad extractiva de material de acarreo

hasta su culminación deberá cumplir con los dispositivos legales vigentes.

A continuación se especifica las consideraciones a tener presente para reducir los

impactos negativos en el medio ambiente:

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a. Emplazamiento de los Campamentos, Almacenes

La conservación del medio ambiente en su estado original, deberá ser considerada en

forma muy especial, al procederse a la selección de los lugares para el emplazamiento de

edificios y depósitos.

b. Desmantelamiento de Campamentos

Cuando la obra se haya terminado, todos los campamentos, depósitos y edificios

construidos deberán ser removidos y todos los lugares de emplazamiento serán

restaurados a su condición original y adquirir un aspecto limpio y presentable,

concordante con el paisaje circundante, debiendo el Ejecutor efectuar dichos trabajos en

forma obligatoria.

c. Trochas y Huellas y Abandono de los mismos

En los casos en que el Ejecutor use caminos y huellas con carácter temporal,

necesariamente tales caminos y huellas, incluyendo los accesos a canteras y áreas de

préstamo deberán confinarse a zonas limpias o a limpiar, a menos que el Supervisor

autorice por escrito el empleo de otro procedimiento.

Todos estos caminos y huellas deberán abandonarse de inmediato cuando se haya dado

término a la construcción de la sección de obra servida por los mismos. El terreno natural

alterado por los procedimientos constructivos deberá restaurarse a su condición original,

y a satisfacción del Supervisor, excepto los caminos y huellas que se tiene previsto se

usarán en los casos de mantenimiento rutinario de la obra, lo que se hará conocer por

escrito al Supervisor. Los materiales de préstamo y canteras deberán excavarse de

manera que no permitan estancamiento de aguas. En los casos en que los planos o las

Especificaciones no lo determinen, los costados de los préstamos serán provistos de

apropiados taludes, procediéndose a espaciar uniformemente el material en el fondo o

taludes de los préstamos y canteras. Todos ellos deberán limpiarse y los lugares de su

emplazamiento serán dejados en condiciones aceptables.

d. Protección de Ríos, Lagos y Depósitos de Agua

En todo momento el Ejecutor deberá tomar adecuadas medidas de precaución para evitar

que se contaminen los ríos, lagos y depósitos de agua, debido a la infiltración de

combustible, aceites, asfaltos, cloruro de calcio y otros materiales perjudiciales.

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Deberá programar y conducir sus operaciones de manera tal que se evite o reduzca al

mínimo la infiltración de sedimentos en ríos, lagos y depósitos de agua, o que se interfiera

el movimiento de peces migratorios.

Lo establecido respecto a la conservación del medio ambiente será de cumplimiento

obligatorio por parte del Ejecutor.

El no-cumplimiento de estas disposiciones dará lugar a que el Supervisor, a cuenta del

Ejecutor, proceda a tomar las medidas para evitar la contaminación, descontando de las

valorizaciones o fondo de garantía los costos que demanden dichas medidas.

e. Restauración del paisaje alterado y limpieza

A la puesta en servicio de la obra, el Ejecutor, deberá tenerla completamente limpia, al

igual que las zonas de préstamos visibles desde la carretera, así como todas las partes de

la obra misma, eliminando las basuras, materiales sobrantes, escombros y otros de

cualquier naturaleza, que fueran indicados por el Supervisor y a satisfacción del mismo.

Todos los escombros provenientes de la construcción deberán ser limpiados y nivelados

restaurándose la armonía del paisaje alterado por la ejecución de la obra. La ejecución de

este trabajo será progresiva y deberá estar terminado antes que el Ejecutor retire de un

trecho, predeterminado por el Supervisor, sus equipos. Estos trechos no excederán de 10

Km. de longitud. Este trabajo será considerado como trabajo auxiliar necesario para el

debido cumplimiento del Contrato, no se hará pago directo por este concepto, pero su

inejecución o ejecución insatisfactoria originará una retención en el pago y de persistir el

Supervisor podrá disponer, a cuenta del Ejecutor, la adopción de medidas correctivas,

descontando de las valorizaciones o fondo de garantía los costos de tales medidas.

Responsabilidad del Ejecutor por el trabajo

Hasta la aceptación final de la obra por parte del Contratante, el Ejecutor será

responsable de mantener las obras a su costo y cuidado, tomando todas las precauciones

contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo, debido a la acción de los

elementos o por cualquier otra causa, bien sea originada por la ejecución o la falta de

ejecución del trabajo. El Ejecutor deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por

todos los daños o desperfectos que sufra cualquier parte de la obra y correrá por su

cuenta el costo de los mismos, con excepción de daños producidos por acciones

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imprevisibles como terremotos, marejadas, cataclismos, terrorismo y otros que estén

cubiertos por las respectivas pólizas de seguros, según lo establecido en el Contrato.

En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Ejecutor será responsable

del mantenimiento de la obra, del funcionamiento del sistema de drenaje y deberá

construir cualquier estructura provisional que fuese necesaria para proteger las obras

ejecutadas y mantener el tránsito hasta la reanudación de los trabajos o según lo

disponga el Contratante.

Accidentes

El Ejecutor deberá informar al Supervisor de la ocurrencia de cualquier accidente sucedido

durante la ejecución de los trabajos en forma inmediata y en el término de la distancia,

debiendo además efectuar la denuncia respectiva a la autoridad competente de la

jurisdicción de la ocurrencia. Así mismo deberá mantener un archivo exacto de todos los

accidentes ocurridos que resulten en muerte, enfermedad ocupacional, lesión

incapacitante y daño a la propiedad del Estado o Privada. El archivo de accidentes deberá

estar disponible en todo momento para ser inspeccionado por el Supervisor.

El Ejecutor deberá sujetarse a las disposiciones legales vigentes de Seguridad Laboral a fin

de controlar los riesgos de accidentes en la obra, y en concordancia con dichas normas

diseñar, aplicar y responsabilizarse de un programa de seguridad para sus trabajadores.

Además debe contar con informes actualizados de mantenimiento de los vehículos y

equipos que se utilizan en la ejecución de la obra según normas vigentes.

Salubridad

El Ejecutor deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional. Es

responsabilidad del Ejecutor mantener en estado óptimo los espacios ambientales de

trabajo, la eliminación de factores contaminantes y el control de los riesgos que afectan la

salud del trabajador.

Así mismo deberá proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las

instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningún pago

directo será hecho por este concepto, pero los costos que demande serán considerados

como incluidos en los precios de licitación del Contrato.

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El Ejecutor no podrá obligar a ningún empleado a trabajar bajo condiciones que sean poco

sanitarias, arriesgadas o peligrosas a la salud o seguridad sin haber tomado todas las

precauciones y recaudos necesarios.

Equipo

Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con

emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar

ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y

contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactación

de material, etc.), sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la

tranquilidad, lo cual contará con autorización del supervisor.

Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la

maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como la

construcción de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.

Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice

fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.

Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y

lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la

atmósfera.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de

carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la

atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se

perturbe la tranquilidad, los cuales contarán con autorización del supervisor.

El Ejecutor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o

maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos. .

5. DESARROLLO Y PROGRESIÓN DE LA OBRA

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Equipos

El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las

características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se

garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,

programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.

El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,

equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo

en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su

diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad

de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Ejecutor

del cumplimiento de sus obligaciones.

El Contratante se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Ejecutor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por

sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo

para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas

no-solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado

satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma

importancia en cuanto a la prevención de los accidentes. Por lo cual es responsabilidad

del Ejecutor:

1. Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo

cualquier deficiencia.

2. Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.

3. Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas,

lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.

El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los

registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del

Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará

posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de

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operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias

nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos

naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.

Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de

salvaguardas con los requisitos siguientes:

Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que esté libre de astillas, bordes ásperos o

afilados o puntiagudos.

Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de

protección contra la luz solar, lluvias.

Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes

de trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una

utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de

ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar

que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo.

Fabricantes

El nombre de fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que suministrarán el

material, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al

Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales sin que éste

sea de muy buena reputación y tenga planta adecuada de capacidad. A solicitud del

Supervisor este deberá dar evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han

sido especificados y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un

tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento, o funcionamiento

satisfactorio.

Cuanto se junten dos o más piezas de material o equipo de la misma clase, tipo o clasificación

para idénticos tipos de servicios, éstos deberán ser hechos por el mismo fabricante. En caso

contrario se requerirá la aprobación por escrito del Supervisor.

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Organización de los trabajos

En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en

los estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Ejecutor organizará los trabajos en tal

forma que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos técnicos

necesarios, las medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del

proyecto, los requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de

carácter ambiental y administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al

desarrollo del proyecto.

Asimismo, la organización de los trabajos deberá considerar la protección de los trabajadores

contra riesgos de accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y factible evitar.

Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a

estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no

estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras. Igualmente,

se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos

establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la

calidad ambiental del área de influencia de los trabajos.

Es responsabilidad del Ejecutor asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores

realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud.

Se asignará trabajos que sean adecuados a la edad, aptitud física, estado de salud y

capacidades de los trabajadores.

El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse al programa de trabajo aprobado,

de tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas siguientes a la

que se esté ejecutando.

Cualquier contravención a los preceptos anteriores será de responsabilidad del Ejecutor. Por

esta causa, la Supervisión podrá ordenar la modificación de procedimientos o la suspensión de

los trabajos.

Limpieza del sitio de los trabajos

Es responsabilidad del Ejecutor elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza

que contengan disposiciones sobre:

(1) El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

(2) La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.

(3) La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean limpiadas

con arena, aserrín, cenizas.

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A la terminación de cada obra, el Ejecutor deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo

de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase,

dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio

para el Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.

Disposición de desechos y sobrantes

El Ejecutor deberá disponer mediante procedimientos adecuados, todos los desechos,

escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la

ejecución de las obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados

por el Contratante, los que serán debidamente acondicionados y preparados para recibirlos.

Personal

Todos los empleados y obreros para la obra serán contratados por el Ejecutor, quien deberá

cumplir con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal. Así mismo, se

obliga al pago de todos los salarios y beneficios sociales que se establezcan en relación con los

trabajadores y empleados, ya que el personal que contrata el Ejecutor no tiene carácter oficial

y, en consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el

Código del Trabajo y demás disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna

obligación de tal naturaleza corresponde al Contratante y éste no asume responsabilidad, ni

solidaridad alguna. El Ejecutor debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien

informados de los riesgos relacionados con sus labores y con la conservación del medio

ambiente de su zona de trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las

normas técnicas y las instrucciones relacionado con la prevención de accidentes y los riesgos

para la salud.

El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad y

solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas para cada

uno. El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinión no

cumpla con los requisitos exigidos.

Control

El Ejecutor deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte

del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin

perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con

lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades,

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éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta

que el Ejecutor adopte las medidas correctivas necesarias.

6. SEGURIDAD LABORAL

Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población

que directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están involucradas

en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa

normas generales que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el

proceso de ejecución de la obra.

La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras, en tanto ello permite

un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos

establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden

surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende

en los resultados del proyecto.

Es responsabilidad del Ejecutor:

Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos

para el personal.

Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las

inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta. En

todo lugar de la obra el personal deberá llevar cascos protectores para evitar lesiones de

cabeza.

Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en Excavaciones, fosas, muros, etc., los

obreros deberán asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados.

Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de

trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son

propios a la ejecución de las obras.

Prever que materiales como clavos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no

deberán estar esparcidos en el suelo, si no deben ser recogidos y depositados

ordenadamente.

Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan suscitarse

en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los

trabajadores, utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la

seguridad, y emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.

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Plan de seguridad laboral

Antes de dar inicio a la ejecución de la obra el Ejecutor debe elaborar un Plan de Seguridad

Laboral que contenga los siguientes puntos:

Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar

accidentes.

Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados.

Diseño de programas de seguridad, los cotos de las actividades que se deriven de este

plan deben ser incluidos en el proyecto.

Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse.

Debe considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del

personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos, vídeos.

Hacer de conocimiento general las medidas de protección ambiental, como la prohibición

de usar barbasco o dinamita para pescar los recursos hidrobiológicos, cortar árboles para

viviendas, combustibles u otros específicos, caza de especies en extinción, compra de

animales silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa la obra.

7. SALUBRIDAD

Compete esta sección las normas generales que velen por el entorno y las condiciones

favorables para la preservación de la salud de las personas, considerando además los aspectos

referidos a la prevención y atención de la salud de los trabajadores.

El Ejecutor es el responsable del cumplimiento de las disposiciones contenidas en esta Sección

y el Supervisor de su control y verificación.

Protección

El Ejecutor debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores

contra los efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos

(condiciones de ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura

excesiva, iluminación defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo

virus o bacterias que causan tuberculosis, pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello

debe:

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Servicios de atención de salud

El Ejecutor deberá adoptar disposiciones para establecer servicios de Atención Primaria de

Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fácil acceso,

convenientemente equipado y a cargo de un socorrista o enfermero calificado.

Deberá asimismo coordinar con el Centro de Salud más cercano que hubiere, al cual brindará

la información del grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá una ficha de

registro por cada trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de

salud y será producto de una verificación previa de las condiciones de salud del trabajador.

Ropas y equipos de protección personal

El Ejecutor asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilización de las ropas

y de los equipos de protección personal así como el exigir que se dé cumplimiento a ello. Debe

evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas puedan

penetrar por la piel o puedan producir dermatitis como sucede con el cemento, cal y otros.

Para ello debe exigirse estrictamente la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de

evitar todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias reconocidas como cancerígenas, como

sucede con el asfalto bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos densos deben

tomarse medidas estrictas para que los trabajadores eviten la inhalación y el contacto cutáneo

con dichas sustancias.

Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones

producidas por las maquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta las siguientes

medidas:

Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos

Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el caso

de las vibraciones. Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe proveerse de

antídotos y medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.

La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos para la seguridad y la salud de los

trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de aparatos y aparejos

mecánicos apropiados.

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Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y

eficacia de los medios de protección necesarios debe ser encargada de seleccionar las ropas y

equipos de protección personal así como disponer de su adecuado almacenamiento,

mantenimiento, limpieza y si fuera necesario por razones sanitarias su desinfección o

esterilización a intervalos apropiados.

01 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

01.01 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40m INC.TRANSP

DESCRIPCIÓN

A fin de identificar la obra, es menester contar con un cartel en el que debe describirse:

Identificación de la Obra

Modalidad de Ejecución

Denominación y Nombre de la Entidad y del Ejecutor.

Monto o presupuesto de la obra

Plazo de Ejecución en días calendarios.

Fuente de financiamiento

Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a

inmediaciones de su oficina.

MATERIALES

El Cartel debe ser una gigantografia de 3.60 x 2.40 de sección

El método de ejecución del trabajo será escogido por el Inspector o Supervisor el cual dará las

pautas necesarias al personal encargado de su elaboración

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Dicho cartel se ubicara a una altura a partir del nivel de piso de 3.5 m. sobre una superficie lisa, y

soportada por elementos verticales (estructura de madera) que presente una verticalidad

integral donde estar inscrita las características que la entidad señale según el diseño previsto.

UNIDAD DE MEDICIÓN

La construcción del campamento ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito. Los

materiales empleados durante la ejecución de esta partida incluirán en la valorización para

efectuar su pago correspondiente.

La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,

herramientas y los rendimientos de la mano de obra.

FORMA DE PAGO

El Ejecutor efectuara las medidas y el pago será por el trabajo realizado (unidad) con el precio

unitario indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para

todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así

como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.01.02 ALQUILER DE ALMACÉN DE OBRA

DESCRIPCIÓN:

Se alquilará un inmueble para poder disponer de facilidades para el personal

(Ingenieros, empleados, obreros) con la provisión del almacén y talleres adecuados.

Los almacenes, talleres y oficinas deberán estar provistos con mobiliario, enseres, menajes

y facilidades necesarias para su funcionamiento y comodidad de los usuarios.

Los materiales de construcción a ser empleados en obra se deberán almacenar en este local y

deberán estar bajo la custodia adecuada.

En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como alquiler de local,

que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras, así como también

para el almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales y que se emplean en la

construcción de carreteras; casetas de inspección, depósitos de materiales y de herramientas,

caseta de guardianía, vestuarios, servicios higiénicos, cercos carteles, etc.

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El Ejecutor deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal

del área a ocupar, los permisos de localización de las construcciones provisionales (almacen).

Para la localización de los mismos, se deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas

en cercanías del mismo, con el objeto de evitar alguna clase de conflicto social.

Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas

"Áreas Naturales Protegidas". Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros

poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.

En la alquiler de almacen se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción de

vegetación. En lo posible, el almacen deberá ser prefabricados y estar debidamente cercados.

UNIDAD DE MEDICIÓN

El alquiler de local aceptado de acuerdo con lo descrito. Los materiales empleados durante la

ejecución de esta partida incluirán en la valorización para efectuar su pago correspondiente.

La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,

herramientas y los rendimientos de la mano de obra.

FORMA DE PAGO

El Ejecutor efectuara las medidas y el pago será en meses (mes) con el precio unitario

indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las

operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros

gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN:

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los

ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los

niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.

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El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar

comienzo a los trabajos.

El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como

son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25

a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,

comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de

carpintero y otros.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO:

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida

se hará por metro cuadrado (M2).

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN:

El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso

de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,

tierras de cultivo.

La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales

de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas

convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.

En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los

niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno

dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente

escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,

material orgánico etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.

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01.01.03.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO DE ZANJA

DESCRIPCIÓN:

Consiste en el acabado de la zanja, las zanjas deberán estar niveladas y refinadas en el

fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar protuberancias rocosas que

hagan contacto con el cuerpo del tubo en el fondo con una gradiente constante para

evitar cambios de pendiente en el tramo de la tubería.

El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar

los niveles progresivamente.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para el refine y nivelación de fondo de zanja M

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.

01.01.03.03 PREPARACIÓN DE CAMA DE APOYO

DESCRIPCIÓN:

Por norma general, las tuberías no deben asentarse directamente sobre el fondo de la

zanja, sino sobre una base mínima de cama de apoyo arenoso de 0.10 metros de

espesor, capaz de repartir las cargas en caso de asentamiento diferenciales del

terreno. Pero a criterio del interventor, para terreno de consistencia comprobada, se

podrá autorizar la colocación directa de la tubería sobre el fondo de la zanja siempre y

cuando el peso de las cargas por encima del tubo no sea considerable y al fondo de la

zanja se le haga la cama para el asentamiento correcto del tubo. Las bases, ya sean

recebo arenoso, arena, triturado o concreto simple, se extenderán cuando el fondo de

la zanja esté perfectamente seco, para lo cual el Ingeniero Residente deberá disponer

del equipo de bombeo necesario.

Los terrenos muy pantanosos se mejorarán con una sub-base bien compactada sobre la cual se

extenderán la base de triturado, arena o concreto simple.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para la preparación y colocación de la cama de apoyo M.

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FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.

01.01.03.04 ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO SOBRE CLAVE

DESCRIPCIÓN:

Antes de proceder a rellenar y apisonar el relleno de zanja, se limpiará la superficie del

terreno; eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de relleno

formará una capa de 10cm de y debe estar libre de raíces u otra materia orgánica.

El material que se extraiga de la excavación para cimentaciones sólo se empleará en rellenos si

es que las propiedades mecánicas de la misma son las óptimas.

El material de afirmado se colocara en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor;

debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, a la que

el material empleado alcance su máximo densidad seca. Todo esto beberá ser aprobado por el

Ingeniero Supervisor de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Relleno con material propio seleccionado sobre clave: M

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M) ejecutado.

01.01.03.05 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN:

También conocido como relleno superior Completa la operación de relleno y puede ser

con el mismo material de excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede

ser colocado manualmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del

terreno.

Se compactará en capas sucesivas de 0.20 m.

En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la

compactación y emplear plancha vibratoria u otro equipo mecánico de compactación.

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No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades

deletéreas, tampoco se permitirá raíces, arcilla limos, en general materiales cuyo peso

seco sea menor de 1,600 kg/M3.

Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, deba ir tendida sobre la superficie del

terreno o tenga un relleno sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser

protegido mediante un terraplén de material selecto y compactado con sumo cuidado

teniendo que llegar dicha compactación al 99% del Proctor Modificado. Esta solución

se aplicará en tramos cortos y largos.

En cruces de quebradas se empleará pequeños puentes de concreto F’c = 175 Kg/cM2,

para sostener la tubería.

MÉTODOS DE MEDICIÓN:

El método de medición empleado es por Unidad (M3).

FORMA DE PAGO.

Pagadero de acuerdo a la unidad (M3) ejecutado

01.01.03.06 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:

La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue

de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga

destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del

terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado.

01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

01.01.04.01 TUBERÍA PVC UF ISO 4435 S20 e=200mm

DESCRIPCIÓN:

La tubería será de PVC de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 S-20 200 mm.

x 6.00 ML, la cual cuenta con un sistema de colocación de anillos más convenientes y la

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cantidad de pérdidas es pequeña por no estimar como nula, la durabilidad es otro de

los factores necesarios a tomarse en cuenta.

Todas las tuberías serán revisadas cuidadosamente a fin de descubrir defectos tales

como rotura, rajadura, etc. Durante la carga, descarga y colocación dentro de la zanja

al colocar los tubos se empleará cuatro peones para el bajado adecuado.

El alineamiento de la tubería se dará utilizando dos cordeles uno en la parte superior

de la tubería y otro a un costado de ella con el fin conseguir alineamiento vertical y

horizontal.

Los tubos para alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro

exterior del tubo y su espesor y en relación al factor de rigidez. Se utiliza en el

transporte de desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas

superficiales.

El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto de

Poli (Cloruro de Vinilo) PVC al cual se le añade los aditivos necesarios para que tengan

buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.

El color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su

longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro un

bisel (0110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante PVC. Se

ha considerado la longitud del tubo de 6m incluida la campana U.F. para efectos de

tener medidas standard ya que la longitud de la campana varía de diámetro en

diámetro. Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el

siguiente cuadro:

Montaje de Accesorios y Anclajes:

Colocar anclajes de tuberías y sus accesorios como se indica en los planos o haya sido

solicitado por la SUPERVISIÓN. Colocar el anclaje, vaciando concreto de acuerdo a las

DIÁMETRO REFERENCIAL

(PULG.)

DIÁMETRO EXTERIOR (mm)

ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)RIGIDEZ REFERENCIAL KN/M2

2 4 8S – 25 S - 20 S – 16.7

ESPESOR (mm) ESPESOR (mm) ESPESOR (mm)4 110 - 3.0 3.25 125 3.0 3.1 3.76 160 3.2 4.0 4.78 200 3.9 4.9 5.910 250 4.9 6.2 7.312 315 6.2 7.7 9.214 355 7.0 8.7 10.416 400 7.8 9.8 11.7

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dimensiones que resultan entre el suelo no perturbado y el accesorio que debe quedar

anclado. Los accesorios de PVC están diseñados para instalarse en las tuberías como

se indica en los planos.

Limpieza:

Limpiar totalmente la tubería antes de tenderla y mantenerla limpia hasta que quede

aceptada con el trabajo terminado.

Ejercer un especial cuidado evitando dejar pedazos de madera, suciedad, y otras

partículas extrañas en las tuberías. Si se descubre cualquier partícula antes de la

aceptación final del trabajo, retirarla y limpiar de nuevo la tubería.

Cruces con Servicios Existentes:

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la

tubería de agua y/o desagüe, será de 0,25 m, medidos entre los planos horizontales

tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo

mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de

evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones de niveles, se

permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo cumplirse los 0,25

m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo

de agua, se proteja el tubo de acuerdo al RNE.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para el suministro e instalación de tubería será medido en metros lineales ML.

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.

01.01.04.02 PRUEBA HIDRÁULICA P/TUBERÍA ALCANTARILLADO

DESCRIPCIÓN:

La prueba hidráulica se realizará por tramos, a zanja abierta, en un periodo mínimo de

24 horas, para lo cual se llenará con agua el buzón aguas arriba hasta el nivel del techo

del mismo en este tiempo se observará minuciosamente si existen filtraciones en

algún punto tanto en la tubería como en las uniones de tubo a tubo y de tubo a buzón.

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Este proceso se iniciará con los tramos más cercanos a la troncal que se unirá para

poder permitir una buena revisión de los tramos.

Para la prueba de alineamiento se hará pasar por todos los tramos una bola o esfera

cuyo diámetro tiene 19.00 cm. Si en algún tramo la bola no pasará libremente se harán

los trabajos necesarios para que en una nueva prueba quede expedito el tramo

defectuoso.

Para la prueba de nivelación, en lo posible, antes de colocar los tubos dentro de la

zanja se deberá comprobar que las pendientes no sean menores a la equivalente a

0.60 m/s ni mayores a la equivalente de 3.00m/s.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Este trabajo, tendrá como unidad de medición metros lineales, será de acuerdo a la

longitud total de la tubería instalada.

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (ML) ejecutado.

01.01.05 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 1.20 a 1.50M

01.01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los

ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los

niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.

El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar

comienzo a los trabajos.

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El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como

son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25

a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,

comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de

carpintero y otros.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO:

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida

se hará por metro cuadrado (M2).

01.01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.05.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN:

El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso

de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,

tierras de cultivo.

La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales

de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas

convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.

En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los

niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno

dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente

escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,

material orgánico etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.

01.01.05.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES

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DESCRIPCIÓN:

Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar

niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar

protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.

El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar

los niveles progresivamente.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.

01.01.05.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:

La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue

de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga

destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del

terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado

01.01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.05.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN

DESCRIPCIÓN:

Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto

con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12

cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las

superficies sobre las que se colocarán el concreto.

MÉTODOS DE MEDICIÓN:

El método de Medición es en metros cuadrados (M2).

FORMA DE PAGO:

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El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.05.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES

DESCRIPCIÓN:

Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y

quede perfectamente alineado de espesor constante.

Cemento:

Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con

la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que

podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel

para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se

produzcan cambios en su composición y características físicas.

Agregados:

Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los

agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las

normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino:

Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la

abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2

Total de todos los materiales deletéreos 5

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por

medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites

siguientes:

Malla % QUE PASA3/8 100

4 90-1006 70-95

16 50-8530 30-7050 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena

utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las

pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -

88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena

según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que

efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra

deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de

carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá

que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores

requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser

dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que

pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,

ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

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1” 95-100

½” 25-60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están

dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del

concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la

resistencia del mismo sea la requerida.

El Agua:

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,

materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y

que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable

sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28

días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se

considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las

normas ASTM-C-70.

Mixturas y Aditivos:

Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida

y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio

o nitratos.

El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,

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controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan

vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera

que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de

temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los

aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM

correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,

para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de

agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una

losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros

elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su

traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

Cemento:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por

una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto

de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe

apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá

usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser

recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las

que presenten endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal

suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento

con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que

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debe ser techado en toda su área.

Del Acero:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y

no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de

madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un

determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos

de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y

aditivos, deben de estar alejados del acero.

Del Agua:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del

diámetro adecuado.

Concreto

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en

una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones

necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias

especificadas una vez endurecido.

Dosificación:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las

cantidades en que deben ser mezclados.

El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas

correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación

debe ser en peso.

Consistencia:

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados

deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se

introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no

debiéndose producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de

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sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último

elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo

de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia

que se obtiene del concreto.

Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:

El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia

del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,

manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica

fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.

El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos

de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,

la altura del molde es de 30 cm.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5

mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60

cm. de longitud y punta semiesférica.

Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y

humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una

capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25

golpes, distribuidos uniformemente.

Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del

volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata

inferior.

La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en

dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la

altura de la mezcla se denomina Slump.

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Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir

más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco

segundos.

Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”

como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que

esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.

Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada

a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de

acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se

está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las

pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo

concreto, probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta

operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del

agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de

mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto

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Especificaciones técnicas

“CREACIÓN DEL ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE CHUMPI QUINTA ETAPA, DISTRITO DE CHUMPI - PARINACOCHAS - AYACUCHO”

para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a

cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y

será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como

solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el

fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no

permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán

ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,

se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su

mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.

Vaciado:

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes

precauciones:

Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes

tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie

del encofrado.

Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se

encuentren rotos o en precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si

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es que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y

especiales, así como el refuerzo metálico.

El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se

haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a

través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,

de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán

juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las

presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.

Consolidación:

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y

uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una

pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y

que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado

por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados

eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a

inmersión.

Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que

tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden

bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los

encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del

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extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial

cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso

de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será

ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el

objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán

eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se

descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente

en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75

cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador

en ángulo ni horizontalmente.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se

colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en

esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma

cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el

consolidado correspondiente.

Insertos:

Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que

deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes

de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado

serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado:

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva

y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del

cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe

comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante

cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay

inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero

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Inspector.

Conservación de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro

material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado

el vaciado y acabado.

Rociado continúo:

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso

Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero

Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá

desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del

mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo

prescrito según la unidad empleado.

El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el

caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o

fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo

menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad

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puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

FORMA DE PAGO:

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El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.05.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2

DESCRIPCIÓN:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El

refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.

Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso

de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser

corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.

Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para

uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.

Acero:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-

615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.

Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas

establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este

tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de

rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,

las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.

No se debe mezclar diferentes calidades de acero.

Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.

Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier

película que atenta contra su adherencia.

No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u

otra forma semejante de doblado en frío.

La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y

con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier

desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con

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espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de

concreto con el encofrado.

Varillas de Refuerzo:

Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15

(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su

adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-

A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de

torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado:

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán

con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura

será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en

forma tal que el material sea dañado.

Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;

y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos

respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán

con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30

cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas:

El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se

realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,

dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el

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residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado

certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;

pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado ± 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

e) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.

f) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas

de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del

Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Kilos (kg).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al

avance obtenido durante el mes.

01.01.06 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 1.51 a 2.00

01.01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los

ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas.

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Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.

El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar

comienzo a los trabajos.

El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como

son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25

a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,

comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de

carpintero y otros.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO:

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida

se hará por metro cuadrado (M2).

01.01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.06.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN:

El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales suaves, con el uso

de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas, cenizas volcánicas,

tierras de cultivo.

La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales

de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas

convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.

En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los

niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno

dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente

escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,

material orgánico etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

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La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.

01.01.06.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES

DESCRIPCIÓN:

Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar

niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar

protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.

El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar

los niveles progresivamente.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.

01.01.06.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:

La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue

de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga

destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del

terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado

01.01.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.06.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN

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DESCRIPCIÓN:

Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto

con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12

cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las

superficies sobre las que se colocarán el concreto.

MÉTODOS DE MEDICIÓN:

El método de Medición es en metros cuadrados (M2).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.06.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES

DESCRIPCIÓN:

Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y

quede perfectamente alineado de espesor constante.

Cemento:

Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con

la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que

podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel

para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se

produzcan cambios en su composición y características físicas.

Agregados:

Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los

agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las

normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino:

Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la

abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

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suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2

Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por

medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites

siguientes:

Malla % QUE PASA3/8 100

4 90-1006 70-95

16 50-8530 30-7050 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena

utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las

pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -

88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena

según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que

efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra

deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de

carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.

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En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá

que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores

requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser

dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que

pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,

ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

1” 95-100

½” 25-60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están

dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del

concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la

resistencia del mismo sea la requerida.

El Agua:

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,

materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y

que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable

sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28

días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se

considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las

normas ASTM-C-70.

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Mixturas y Aditivos:

Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida

y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio

o nitratos.

El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,

controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan

vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera

que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de

temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los

aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM

correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,

para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de

agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una

losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros

elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su

traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

Cemento:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por

una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto

de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe

apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá

usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser

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recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las

que presenten endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal

suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento

con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que

debe ser techado en toda su área.

Del Acero:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y

no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de

madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un

determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos

de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y

aditivos, deben de estar alejados del acero.

Del Agua:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del

diámetro adecuado.

Concreto

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en

una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones

necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias

especificadas una vez endurecido.

Dosificación:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las

cantidades en que deben ser mezclados.

El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas

correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación

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debe ser en peso.

Consistencia:

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados

deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se

introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no

debiéndose producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de

sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último

elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo

de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia

que se obtiene del concreto.

Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:

El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia

del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,

manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica

fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.

El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos

de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,

la altura del molde es de 30 cm.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5

mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60

cm. de longitud y punta semiesférica.

Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y

humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una

capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25

golpes, distribuidos uniformemente.

Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del

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volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata

inferior.

La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en

dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la

altura de la mezcla se denomina Slump.

Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir

más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco

segundos.

Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”

como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que

esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.

Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada

a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de

acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se

está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las

pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo

concreto, probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta

operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

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El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del

agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de

mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto

para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a

cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y

será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como

solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el

fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no

permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán

ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,

se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su

mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.

Vaciado:

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes

precauciones:

Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes

tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie

del encofrado.

Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.

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Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se

encuentren rotos o en precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si

es que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y

especiales, así como el refuerzo metálico.

El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se

haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a

través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,

de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán

juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las

presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.

Consolidación:

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y

uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una

pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y

que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado

por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados

eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a

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inmersión.

Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que

tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden

bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los

encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del

extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial

cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso

de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será

ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el

objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán

eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se

descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente

en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75

cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador

en ángulo ni horizontalmente.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se

colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en

esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma

cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el

consolidado correspondiente.

Insertos:

Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que

deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes

de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado

serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado:

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El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva

y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del

cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe

comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante

cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay

inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero

Inspector.

Conservación de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro

material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado

el vaciado y acabado.

Rociado continúo:

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso

Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero

Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá

desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del

mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo

prescrito según la unidad empleado.

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El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el

caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o

fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo

menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad

puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.06.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

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Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

01.01.06.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2

DESCRIPCIÓN:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El

refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.

Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso

de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser

corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.

Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para

uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.

Acero:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-

615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.

Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas

establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este

tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de

rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,

las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.

No se debe mezclar diferentes calidades de acero.

Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.

Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier

película que atenta contra su adherencia.

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No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u

otra forma semejante de doblado en frío.

La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y

con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier

desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con

espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de

concreto con el encofrado.

Varillas de Refuerzo:

Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15

(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su

adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-

A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de

torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado:

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán

con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura

será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en

forma tal que el material sea dañado.

Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;

y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos

respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán

con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30

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cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas:

El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se

realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,

dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el

residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado

certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;

pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado ± 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

g) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

h) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

i) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

j) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

k) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.

l) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas

de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del

Ingeniero Inspector.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Kilos (kg).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al

avance obtenido durante el mes.

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01.01.07 BUZONES DE INSPECCIÓN DE ALTURA 2.01 a 4.00 M

01.01.07.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:

El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los

ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas, marcas o tarjetas fijas. Los

niveles serán referidos de acuerdo al Bench - Mark indicado en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de las obras.

El Residente someterá lo replanteado a la aprobación de la Supervisión antes de dar

comienzo a los trabajos.

El equipo a replantear deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, como

son: un teodolito, un nivel de ingeniero, mira, jalones, cintas metálicas o de tela de 25

a 50m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas,

comba, martillo, serrucho, punzón; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de

carpintero y otros.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es el metro Cuadrado (M2)

FORMA DE PAGO:

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo, el pago de la partida

se hará por metro cuadrado (M2).

01.01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.07.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA BUZONES EN MATERIAL SUELTO

DESCRIPCIÓN: El corte en material suelto consiste en la excavación de materiales

suaves, con el uso de herramientas manuales, se considera material suelto a arcillas,

cenizas volcánicas, tierras de cultivo.

La construcción de las explanaciones será cumpliendo con las secciones transversales

de diseño con el uso de mano de obra no calificada de la zona así como herramientas

convencionales (picos palas y barretas) cuando se atraviesa en zonas de tierra.

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En correspondencia con la partida a ejecutar de trazo y replanteo, se encontrarán los

niveles de subrasante de las edificaciones a construir, efectuando el corte del terreno

dejándolo sin abultamientos o cavidades llanas y horizontales, adecuadamente

escarificadas. El terreno deberá quedar limpio, parejo y libre de impurezas, objetos,

material orgánico etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de terreno cortado.

01.01.07.02.02 REFINE Y PERFILADO DE TALUD DE BUZONES

DESCRIPCIÓN:

Consiste en el acabado de la excavación para los buzones, las cuales deberán estar

niveladas y refinadas en el fondo y las paredes, teniendo especial cuidado de no dejar

protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del buzón.

El refine se realiza con el apoyo de herramientas manuales y un nivel de Ingeniero para colocar

los niveles progresivamente.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

Para el refine y nivelación de fondo del buzón M2

FORMA DE PAGO:

Pagadero de acuerdo a la unidad de medida (M2) ejecutado.

01.01.07.02.03 ACARREO MANUAL, ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:

La eliminación de materiales sobrantes consiste en el carguío, transporte y descargue

de los sobrantes del material de excavación sobrante al relleno o aquel que no tenga

destinado su uso (roca fija), y se haya dejado arreglada la superficie natural del

terreno.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

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El pago se efectuará por metro cúbico (M3) de material eliminado

01.01.07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.07.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGÓN

DESCRIPCIÓN:

Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto

con el suelo, dichos solados serán de concreto simple, con una mezcla de 1:12

cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán las

superficies sobre las que se colocarán el concreto.

MÉTODOS DE MEDICIÓN:

El método de Medición es en metros cuadrados (M2).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.07.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.07.04.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 PARA BUZONES

DESCRIPCIÓN:

Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y

quede perfectamente alineado de espesor constante.

Cemento:

Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con

la normas ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que

podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel

para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado, para que no se

produzcan cambios en su composición y características físicas.

Agregados:

Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los

agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las

normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino:

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Especificaciones técnicas

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Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la

abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por

ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material % permisible/ pesoMaterial que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq. denso, 1.95) 1Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o escamosas y turba) 2

Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por

medio de mallas Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites

siguientes:

Malla % QUE PASA3/8 100

4 90-1006 70-95

16 50-8530 30-7050 10-45

100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la

variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena

utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las

pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C -

88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena

según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que

efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso:

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra

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Especificaciones técnicas

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deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de

carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Residente tendrá

que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores

requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser

dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que

pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,

ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1.1/2” 100

1” 95-100

½” 25-60

4” 10 máx.

8” 5 máx.

El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están

dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del

concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la

resistencia del mismo sea la requerida.

El Agua:

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,

limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,

materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y

que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable

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sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28

días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109. Se

considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las

normas ASTM-C-70.

Mixturas y Aditivos:

Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida

y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio

o nitratos.

El Residente deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,

controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan

vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera

que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una

distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de

temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los

aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM

correspondientes, debiendo El Residente suministrar prueba de esta conformidad,

para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de

agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una

losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros

elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su

traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

Cemento:

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El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por

una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto

de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe

apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá

usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser

recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las

que presenten endurecimiento en su superficie.

Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos

cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal

suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento

con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que

debe ser techado en toda su área.

Del Acero:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y

no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de

madera de por lo menos 30 cm., de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un

determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos

de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y

aditivos, deben de estar alejados del acero.

Del Agua:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del

diámetro adecuado.

Concreto

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en

una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones

necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias

especificadas una vez endurecido.

Dosificación:

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

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concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las

cantidades en que deben ser mezclados.

El Residente propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas

correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación

debe ser en peso.

Consistencia:

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados

deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se

introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no

debiéndose producir segregación de sus componentes.

En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de

sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último

elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma

relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo

de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia

que se obtiene del concreto.

Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:

El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia

del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,

manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica

fundamentalmente por variaciones del contenido de la mezcla.

El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos

de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos,

la altura del molde es de 30 cm.

El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5

mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.

Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60

cm. de longitud y punta semiesférica.

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Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y

humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una

capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25

golpes, distribuidos uniformemente.

Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del

volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata

inferior.

La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la

consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en

dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la

altura de la mezcla se denomina Slump.

Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir

más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco

segundos.

Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4”

como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que

esta sea trabajable, con una compactación con vibración ligera chuseada.

Esfuerzo:

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la

estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada

a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de

acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se

está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las

pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo

concreto, probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Inspector, El Residente será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

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La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Mezclado:

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta

operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y

solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del

agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de

mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto

para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en el

tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a

cargar la mezcladora en tandas de 1.5 M3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y

será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como

solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el

fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera

sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no

permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán

ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya

comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,

se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su

mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Inspector.

Vaciado:

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes

precauciones:

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Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de

haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites ó agentes

tencio - activos ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie

del encofrado.

Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se

encuentren rotos o en precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si

es que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se

encuentren en su posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y

especiales, así como el refuerzo metálico.

El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se

haya disgregado de sus componentes y que se permita una buena consolidación a

través de vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.,

de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán

juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las

presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.

Consolidación:

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la

formación de bolsas de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y

uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una

pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y

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que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado

por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados

eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a

inmersión.

Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que

tienen su masa de 10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden

bajarse el impulso a 6000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los

encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones por minuto.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del

extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial

cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso

de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior

haya sido completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será

ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el

objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán

eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se

descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente

en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75

cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador

en ángulo ni horizontalmente.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el

vaciado solidariamente en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se

colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en

esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma

cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el

consolidado correspondiente.

Insertos:

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Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que

deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes

de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado

serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado:

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva

y por la pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del

cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe

comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante

cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC cuando hay

inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero

Inspector.

Conservación de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por

medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro

material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado

el vaciado y acabado.

Rociado continúo:

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso

Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.

Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero

Inspector y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá

desaparecer al cabo de 4 horas.

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La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o

formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del

mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo

prescrito según la unidad empleado.

El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el

caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o

fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo

menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad

puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.

Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos,

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por Metro Cúbico (M3) previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.07.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

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01.01.07.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA SUPERIOR DE BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado

llevará tablones de 1 1/2”x12”, soleras, barrotes, tornapuntas y estacas

convenientemente distanciados (cada 0.60m), las caras interiores del encofrado deben

de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2)

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de

acuerdo al avance obtenido durante el mes.

01.01.07.04.04 ACERO FY=4200kg/cM2

DESCRIPCIÓN:

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El

refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre.

Estará formado por acero dulce endurecido, laminada en caliente, permitiéndose uso

de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”, debiendo la superficie ser

corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a ¼”.

Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para

uso del concreto ciclópeo y armado del Perú.

Acero:

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de

concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-

615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cM2, carga de

rotura mínimo 5,900 kg/cM2, elongación de 20 cm., mínimo 8%.

Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas

establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este

tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de

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rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,

las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de acero.

No se debe mezclar diferentes calidades de acero.

Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.

Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier

película que atenta contra su adherencia.

No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u

otra forma semejante de doblado en frío.

La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y

con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier

desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con

espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima de

concreto con el encofrado.

Varillas de Refuerzo:

Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15

(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su

adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-

A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de

torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado:

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla

parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán

con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura

será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en

forma tal que el material sea dañado.

Colocación:

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de

todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia;

y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos

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respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán

con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30

cm., para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.

Pruebas:

El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se

realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,

dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el

residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor..El mencionado

certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;

pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado ± 1.2 cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

m) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.

n) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.

o) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.

p) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.

q) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.

r) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas

de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del

Ingeniero Inspector.

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UNIDAD DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es en Kilos (kg).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al

avance obtenido durante el mes.

03.01.08.06 OTROS

03.01.08.06.01 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN BUZÓN

DESCRIPCIÓN:

Comprende la instalación accesorios necesarios para el buen funcionamiento del buzón y se

detallan en los planos de detalles.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición es el global (Glb)

FORMA DE PAGO:

El pago de la partida se hará por el trabajo en global (Glb).

06.00 VARIOS

06.01 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN

Es la actividad de cargar el material desde el distrito de Chumpi para ser transportado

por vía terrestre hasta la obra, mediante vehículos apropiados, a través de los accesos

establecidos, para luego ser transportados al lugar donde se va a colocar.

Este ítem, corresponde al transporte de los materiales de cantera, tuberías y

accesorios, cemento, fierro, clavo, madera, etc.

Materiales y equipos

Se emplearán herramientas manuales, camión de 4x2 – 10 TON.

Carguío: Es la actividad de cargar el material desde el distrito de Chumpi mediante el

empleo de vehículos terrestres, para ser transportados al lugar donde se va a colocar.

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Transporte: Esta actividad consiste en el transporte los materiales a ser usados en la

obra desde el distrito de Chumpi hasta los puntos de ejecución de la obra.

Los volúmenes de material transportados son determinados en su posición final de

acuerdo al cálculo del flete por peso y volumen. El traslado del material a transportar

está incluido en el análisis de costos del proyecto.

La distancia de transporte es la distancia media calculada en el expediente técnico. Las

distancias y volúmenes serán aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Durante el transporte de los materiales de la cantera a obra pueden producirse

emisiones de material particulado (polvo), afectando a la población local o vida

silvestre,

Al respecto está emisión de polvo puede minimizarse, humedeciendo periódicamente

los caminos temporales, así como humedeciendo la superficie de los materiales

transportados y cubriéndolos con un toldo húmedo.

UNIDAD DE MEDICIÓN

El pago será el número de viaje global (glb) de material aceptablemente cargado, de

acuerdo con las prescripciones de la presente especificación, medidos desde su

posición original. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

FORMAS DE PAGO

La forma de pago se efectuará por viaje global (glb) obtenida en la forma

anteriormente descrita, de acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que

dicho pago representa compensación íntegra por el equipo, mano de obra,

herramientas e imprevistos para completar la obra materia de pago