Especificacion de (Separador)

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N°: ESPECIFICACION TÉCNICA IPE-10-1248-OS-14- F-ET-105 Hoja: CLIENTE: 1 de 35 YPFB CHACO S.A. PROYECTO: ING. BÁSICA Y DETALLE LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y FACILIDADES POZO DRS-1001 TITULO: SEPARADOR DE GRUPO Y PRUEBA V-0400 INDICE DE REVISIONES 20-May-11 0 Aprobado Para Construcción Sergio Urioste IPY Andrés Aguilar GEP Jerry Fletcher YPFB Chaco ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DOCUMENT IS IPE BOLIVIA PROPERTY AND MAY NOT BE USED FOR PURPOSES OTHER THAN THOSE SPECIFICALLY INDICATED HEREIN FORM STANDARIZED BY IPE STANDARD MP-7.0-GO-11-1 /home/website/convert/temp/convert_html/55cf903c550346703ba423f2/document.doc 1/15/2022 Fecha Revisión Observaciones

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FORMATO DE PROCEDIMEINTOS

N:

ESPECIFICACION TCNICAIPE-10-1248-OS-14-F-ET-105

Hoja:

CLIENTE:1 de 25

YPFB CHACO S.A.

PROYECTO:

ING. BSICA Y DETALLE LNEA DE PRODUCCIN Y FACILIDADES

POZO DRS-1001

TITULO:

SEPARADOR DE GRUPO Y PRUEBA V-0400

INDICE DE REVISIONES

FechaRevisinObservaciones

20-May-110

Aprobado Para Construccin

TABLA DE CONTENIDO31.PROPSITO.

32.DEFINICIONES.

43.CDIGOS APLICABLES, REGULACIONES Y ESPECIFICACIONES.

44.CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEO

55.ALCANCE DEL SUMINISTRO

76.INSTRUMENTACIN

117.RECIPIENTES A PRESION

138.CAERIAS, VLVULAS Y ACCESORIOS.

189.ESTRUCTURAS DE ACERO

1910.REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1911.REQUISITOS DE ETIQUETADO

2012.INSPECCIN Y PRUEBA

2213.EMBARQUE

2214.INSTRUCCIONES DE LA OFERTA

2315.DOCUMENTOS Y DATOS REQUERIDOS

2416.DOCUMENTOS DE REFERENCIA

1. PROPSITO. Esta especificacin establece los requisitos mnimos para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, montaje, inspeccin, ensayos y pruebas, sellado (estampa) y certificacin, pintura, empaquetado y transporte del skid del Separador de Grupo y Prueba (V-0400) a ser montado en un patn, para su instalacin en las Facilidades del Campo El Dorado Sur (DRS) prximo a la planchada del Pozo DRS-1001.La funcin del Separador de Grupo y Prueba (V-0400) es separar la fase vapor y el lquido liviano (condensado) del lquido pesado (agua) para su posterior medicin, permitiendo de esta manera la fiscalizacin del campo y la puesta a prueba de los diferentes pozos involucrados.

Esta especificacin tcnica cumple el propsito de definir que todos los elementos pertenecientes a este skid sean diseados y fabricados como una unidad completa, a manera que requiera solamente la conexin para caera externa, tubing y/o cableado para ser puesto en el servicio.El cumplimiento de las recomendaciones presentadas en esta especificacin no exime al CONTRATISTA o suministrador del recipiente de sus responsabilidades y garantas contractuales.2. DEFINICIONES. En esta especificacin, las palabras o frases tendrn el significando atribuido: El trmino CONTRATISTA significa que, una vez otorgado un contrato por el propietario, ste proporcione los componentes y los ensambles descritos por esta especificacin. El trmino YPFB CHACO significa compaa YPFB CHACO S.A., oficina ubicada en la Av. San Martn; 6to. piso; Santa Cruz, Bolivia No.1700. 3. CDIGOS APLICABLES, REGULACIONES Y ESPECIFICACIONES. El contratista ser responsable del diseo, provisin de los materiales, fabricacin, inspeccin, prueba, sellado y certificacin de todo equipo de conformidad con la edicin ms reciente de cada uno de las especificaciones a seguir donde sea aplicable:

3.1. Recipientes a Presin El recipiente a presin deber ser diseado, construido, probado y estampado, segn los requerimientos del cdigo ASME Bolier & Pressure Vessel Code Section VIII Div. 1 bajo las caractersticas establecidas es este documento y complementadas por las hojas de datos correspondientes al Skid.3.2. Caeras Se aplicar la norma ANSI B31.3 Process Piping cuando este fuera de los lmites del Cdigo ASME. Estas especificaciones son requeridas como complemento, no para reemplazar, requisitos del Cdigo. El contratista notificar a YPFB CHACO sobre cualquier conflicto entre estas especificaciones y los cdigos aplicables. En caso de cualquier conflicto, el requisito ms severo tomar la prioridad.

4. CONDICIONES AMBIENTALES DE DISEO 4.1. Condiciones de la Zona.Las condiciones ms representativas de la zona a ser empleadas para el diseo del skid se resumen en la siguiente tabla:

CONDICION DE LA ZONAUNIDADVALOR

Elevacin Promedio [m.s.n.m.]448.0

Temperatura Ambiente mxima[C]31.0 (87.8F)

Temperatura Ambiente mnima[C]15.0 (59.0F)

Presin Atmosfrica @ Elev. Promedio[psia]13.98

Zona Ssmica (segn UBC)Zona 2B

Velocidad del Viento[km/hr]95.0

Direccin Predominante del VientoNorte-Sur

NieveN/A

5. ALCANCE DEL SUMINISTRO El CONTRATISTA deber suministrar un separador trifsico con Vertedero con sus componentes asociados, tuberas, vlvulas, instrumentos y sistemas elctricos a ser montado en un patn apropiadamente dimensionado, como una unidad completa. El ensamblaje definido requerir la conexin para la caera, tubing y/o cableado externos, para ser puesto en el servicio.La conexin de instrumentos a PLC Local ser suministrada por otros. El contratista deber instalar todos los elementos e instrumentos segn muestra el P&ID 70-F105-104, a su vez proporcionar los reguladores y filtros para todos los instrumentos que requieran gas de suministro. Adicionalmente el skid del Separador V-0400 deber contar con un cabezal de gas de instrumento de 2" NPS. Este cabezal tendr una longitud igual a la longitud total del patn con tomas de para cada instrumento consistente con una vlvula tipo aguja de Serie 3000 lb. Dos cuplas adicionales debern ser proporcionadas.

5.1. Separador de Prueba (V-0400)El contratista deber disear, construir y proveer un separador trifsico con vertedero con cabezales 2:1 semi-elpticos con las caractersticas resumidas en la siguiente tabla, acordes a la hoja de datos del equipo (IPE-10-1248-OS-14-F-HD-111) y P&ID 70-105-104 adjuntos.

Dimensiones Generales

Dimetro InternoID[inch]54.0

Longitud S/SL[ft]15.0

Espesorthk[inch]3.500

El separador deber contar pero no limitarse a los siguientes elementos internos:

Demister de Aspa 316 SS, que permita cubrir en su totalidad el rea de la boquilla de salida de gas, el cual deber contar con un espesor no inferior a 6

Bafle deflector u otro de caractersticas similares en la boquilla de ingreso al recipiente

Bafle vertical rompe olas con orificios en la seccin de separacin Liq/Liq de 316 SS

Rompe Vrtices en las boquillas de descarga de lquido liviano y lquido pesado Esta especificacin no pretende cubrir la totalidad de los detalles de los elementos internos y accesorios del recipiente, esta informacin deber se complementada por el CONTRATISTA.5.1.1. Condiciones de Diseo

Las condiciones de Diseo a ser tomadas en cuenta se detallan a continuacin:Condiciones de Diseo

Presin de DiseoPD[psig]2220.0

Temperatura de DiseoTD[F]100.0

Sobre espesor por Corrosionthk[inch]0.0625

Clase ANSI900#

El recipiente deber contar con capacidad suficiente para manejar los siguientes caudales de diseo de cada fase Caudales de Diseo

VariableFluido de TrabajoUnidadValor

Caudal de VaporGas Natural[MMscfd]36.00

Caudal Liquido Liviano (LL)Condensado[BPD]800.0

Caudal Lquido Pesado (HL)Agua[BPD]600.0

5.1.2. Condiciones de OperacinCondiciones de Operacin

Presin de OperacinPOP[psig]2050.0 1550.0

Temperatura de OperacinTOP[F]70.0 90.0

Tiempo de ResidenciatRES[min]10.0

5.2. Ensamble del patn El contratista deber montar el recipiente en un patn individual con todas las caeras de interconexin, instrumentos, vlvulas y controles mostrados en el P&ID (70-F105-104). Todos los clculos sern de acuerdo al cdigo ASME. El patn y los materiales complementarios de construccin sern aprobados por YPFB CHACO antes de su fabricacin o compra.

El Contratista deber conducir todo el cableado de instrumentacin y potencia hasta una caja de conexionado que se ubicara en el borde del patn. La conexin final de instrumentacin desde esta caja hasta la sala de control, ser realizada por otros. El Contratista deber suministrar la tomas para el gas de instrumentos para los instrumentos que lo necesiten y conectar los controladores locales.

Est previsto que el patn deber ser de un solo nivel, ensamblado con los soportes del separador y con espacio para todo la caera de nter-conexionado, instrumentos, conduits y cajas para conexionado de seales y potencia, las vlvulas debern estar al alcance del operador. El arreglo total deber presentar las dimensiones que son apropiados para el transporte a Bolivia.

6. INSTRUMENTACINEl contratista armar e instalar los instrumentos y controles mostrados en el P&ID 70-F105-104 adjunto. La tubera de interconexin externa y montaje ser provista por otros. Las referencias abajo describen los requisitos para la instrumentacin.6.1. Indicadores de presinManmetro Ashcroft, dial de 4-1/2", con caja fenlica, con proteccin de rotura posterior, lente plstico, tubo Bourdon apropiado y conexin de 1/2" NPT. Ver hoja de Datos IPE-10-1248-OS 14-I-HD-129.6.2. Indicadores de TemperaturaIndicador de temperatura Ashcroft, dial de 5", con el correspondiente termo pozo 316SS. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-I-HD-1446.3. Transmisor de Presin

Transmisor de presin Rosemount, Modelo 3051T, 4-20mA. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-I-HD-1536.4. Visores de nivelVisor transparente de vidrio Penberthy, con conexiones de " FNPT; Vlvulas de cuarto de giro. El CONTRATISTA deber determinar la longitud entre las boquillas de conexin. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-I-HD-143.6.5. Medidores de caudalEl medidor de caudal para gas ser de tipo placa orificio con bridas portaplacas y dimensiones de acuerdo a la ltima edicin de la norma AGA 3; en caso de resultar demasiado largo el tubo de medicin se utilizara enderezadores de vena profiler para reducir las distancias.

Este medidor servir para medir la produccin pronosticada del campo DRS 18.00 36.00 MMscfd as como la produccin individual de cada pozo (entre 3.00 6.00 MMscfd). Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-12-F-HD-118.El medidor de caudal para condensado deber ser del tipo coriolis, para medir un caudal de hasta 800 BPD de condensado. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-I-HD-138.El medidor de caudal de agua deber ser de tipo magntico para medir un caudal de hasta 600 BPD. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-12-I-HD-139.6.6. Vlvulas de controlLas vlvulas de control debern ser similares a las que se indican en las hojas de datos de instrumentos, para los caudales que se mencionan anteriormente, las mismas contaran con un Posicionador Electro Neumtico tipo FieldVue 6010 o similar permitiendo que las vlvulas sean seteadas desde sala de control. Ver Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-F-HD-113, IPE-10-1248-OS-14-F-HD-114.6.7. Vlvulas de AlivioLas vlvulas de seguridad sern dimensionadas por el cdigo API 520 Parte 1 y debern ser cumplir los requerimientos establecidos en la norma API 526. La vlvula de seguridad ser de resorte tipo convencional. La salida estar conectada a un cabezal de venteo.La vlvula de seguridad estar conectada al espacio de gas encima del lquido contenido en todos los casos y ser instalada de conformidad con las recomendaciones del fabricante con una vlvula de bloqueo tipo bola de paso total, conectada directamente debajo de cada vlvula de seguridad. Ver Hoja de Datos (IPE-10-1248-OS-14-F-HD-112).6.8. Transmisores de Nivel

Se instalarn transmisores indicadores de nivel en el cuerpo separador, esto para medir y controlar los niveles dentro del separador para luego realizar el control de los niveles operativos en el mismo.El arreglo y la ubicacin estn en funcin del P&ID y de la hoja de datos del separador/transmisor de nivel (IPE-10-1248-OS-14-I-HD-145).6.9. Interruptor de Nivel

Se instalarn switch de nivel en una cmara independiente del separador, tal cual lo refleja el P&ID y la hoja de datos del switch (IPE-10-1248-OS-14-I-HD-142).6.10. Computador de Flujo

El computador de flujo estar montado en el mismo skid del separador, el tipo de computador a ser empleado el Flowboss 103. Para ms detalles ver hoja de datos del computador de flujo (IPE-10-1248-OS-14-I-HD-137).6.11. General Todos los indicadores de presin debern estar equipadas con un barstock de NPT tipo 316 SS con vlvulas de purga y venteo.

Una lnea de 2 para gas de instrumentos deber ser provista en el patn, con las respectivas tomas para cada uno de los instrumentos que utilicen este servicio.

Todos los montajes de tubing neumtico debern hacerse usando tubing, accesorios y vlvulas 316 SS. El tubing deber ser montado ordenadamente, soportado adecuadamente y sujetado a tubera adyacente usando abrazaderas de 316 SS. Adecuado espaciamiento deber ser provisto en uniones de tubing. Los accesorios de tubing debern ser Parker "A-LOK", o Swagelok, o similar.

Vlvulas de instrumento de (1/4") 316 SS y reguladores de presin sern instaladas agua arriba en la lnea de suministro a cada uno de los controladores neumticos.

Ningn instrumento ser instalado de manera tal que dependa de las conexiones de tubera para ser soportado, con excepcin de los indicadores de presin. Los instrumentos montados localmente sern puestos y fijados a las estructuras de acero firme ms cercanas, en una posicin accesible.

Todos los instrumentos, controles y tubing sern instalados despus que el equipo, patn y tubera sean limpiados con arena a presin y pintados.

7. RECIPIENTES A PRESION 7.1. Material Los cabezales del recipiente y la plancha usada para las paredes y los componentes internos sern construidos con acero SA-516 Grado 70. La utilizacin de material de tubera, acero ASTM-106 Grado B es aceptable. Las bridas y los accesorios forjados sern de acero ASTM-105. 7.2. Aberturas del Recipiente

Conexiones de recipiente 1-1/2 " y mayores sern bridados ANSI 900# WNRTJ acordes a la norma ANSI B16.5. Conexiones de 1" y menores sern roscados Serie 6000 lb. Ninguna conexin ser menor que 1/2" nominal.Los drenajes del recipiente y las salidas de lquido sern alineados a la parte inferior del recipiente y contarn con Rompe vrtice. Fundicin fuera del equipo, contrario a la soldadura no es permitido.

Las aberturas no estarn ubicadas sobre las costuras del recipiente o demasiado cerca, para evitar traslape de soldaduras.7.3. SoldaduraToda soldadura ser llevada a cabo en conformidad con el cdigo ASME, incluyendo la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores, exceptuando las restricciones descritas a continuacin.

Las juntas longitudinales y circunferenciales en las paredes del recipiente y los cabezales sern de penetracin completa, doble soldadura con biseles "V" o "U, donde sea posible. Donde el diseo requiera el uso de juntas de soldadura sencilla, el detalle de soldadura empleado ser como una unin de penetracin llena.

Las boquillas y cuplas sern fijados al recipiente con soldaduras de penetracin llenas a travs de la pared del recipiente, incluyendo cualquier refuerzo o placa que pueden ser usados. El uso de weldolets, threadolets, o sockolets es prohibido.

Las costuras longitudinales y circunferenciales estarn libres de boquillas, planchas de refuerzo, orejas de izaje y otras piezas externas por un mnimo de 2". Las soldaduras circunferenciales no empezarn o terminarn en cruces con costuras longitudinales.

Todos complementos internos y externos para la pared del recipiente o cabezal sern de soldadura continua ininterrumpida, a menos que lo prohba el cdigo ASME.

Todos que refuerzos de boquillas y monturas, fijados al exterior del recipiente, sern perforados y taponados para agujero 1/4".

Los agujeros para pernos en miembros estructurales sern perforados o agujereados, no cortados con llama.

7.4. Tolerancias Las boquillas sern niveladas, en cualquier direccin, dentro de 1 grado. Las tolerancias para ubicaciones de boquilla sern ms o menos 1/8" para elevacin, 1/2 grado para orientacin, y ms o menos 1/8" para la proyeccin, medidas del Dimetro Externo del recipiente.

Todas las dimensiones indicadas sobre dibujos del recipiente, no restringidas de alguna otra manera, tendrn una tolerancia de ms o menos 1/4".

7.5. Interiores El contratista es responsable del diseo y fabricacin de todos los internos. Los elementos de filtrado sern fcilmente accesibles a travs de una tapa de apertura y cierre rpido.

Todos los artculos removibles, como abrazaderas y tubos de soporte o varillas, sern de 316 SS. Los demisters de aspa, Bafles, Vertedero y Deflectores tambin sern removibles y fabricados en 316 SS.El espesor de los componentes internos de acero al carbono ser como mnimo 1/4".8. CAERIAS, VLVULAS Y ACCESORIOS. Estas especificaciones definen los requisitos mnimos para la caera, vlvulas y accesorios de proceso y sistemas de caera para servicios auxiliares. Estas especificaciones incluyen materiales, fabricacin, soldadura, inspeccin y prueba, y sern aplicables a toda caera a instalar o prefabricar para la instalacin por el contratista, o a la orden del Contratista, para el uso sobre instalaciones de produccin en servicio de hidrocarburo y facilidades de servicios auxiliares.

La caera ser diseada, construida y se realizar la prueba de conformidad con ANSI B31.3, "Process Piping" en su ms reciente edicin, y estas especificaciones.

Todas las caeras sern dimensionadas para volmenes requeridos como se especifica en la seccin 2, Diseo de caera de API RP 14E, "Diseo e instalacin de sistemas de caera de plataforma de produccin cerca de la costa". En caso de un conflicto entre la seccin 2 de API RD 14E y estas especificaciones y/o dibujos, se aplicarn los dibujos y la compaa ser notificada.

8.1. Materiales de la Tubera Los materiales de tubera se ajustarn a los siguientes requisitos:

Tubera:

ANSI B36.10 & ASTM A-106 Grado B sin costura

Accesorios para soldadura a tope:

ANSI B16.9 y ASTM A-234 Grado WPB, sin costura, espesor coincidente con la tubera. Accesorios forjados:

ANSI B15.11 y ASTM A-105 1/2-1 1/2

Roscado 2 & mayores:

Soldadura a tope Bridas:

ANSI B16.5 Esprragos:

A-193 Gr. B7 hilo continuo Tuercas:

A194 Gr. 2H, semiacabado hexagonal, enchapadas de cadmio. Empaquetaduras:

O ring, Soft iron8.2. Montaje de la Tubera8.2.1. General Toma muestra, venteo y vlvulas de drenaje sern instaladas donde se detalla en el P&ID 70-F105-104. Adems, las conexiones de drenaje y sus vlvulas sern suministradas en los puntos bajos de la lnea. Tambin, las conexiones de venteo y sus vlvulas sern suministradas en los puntos altos donde el gas pueda entramparse. Venteos, drenajes, prueba, muestreo y conexiones de instrumentos de y ms pequeos podrn ser instalados usando threadolets 6000#. Caeras para gas de instrumento, tendrn vlvulas de bloqueo ubicadas al borde del skid.

Se instalarn empaquetaduras aislantes o inserciones donde se junten componentes de tuberas de metales distintos para prevenir la corrosin galvnica.

La cinta de Teflon ser usada sobre todas las conexiones roscadas. Se tendr cuidado para prevenir la intrusin de la cinta en el tubo. La cinta excesiva ser retirada antes de pintar.

Toda tubera de 1-1/2" y menor a este dimetro ser roscada. Toda tubera de 2" y mayor ser con extremo para soldadura a tope y bridada.La corrosin mnima tolerable para toda tubera de hidrocarburo ser 0.0625".

El sellador para toda tubera roscada ser Tefln lubricado.En lo posible, el Contratista dejar todas las conexiones de tuberas en el borde del patn para que YPFB CHACO realice las conexiones de campo.Todos los codos soldables de 90 sern el radio largo, a menos que exista restriccin por el espacio disponible. Si se utiliza codo de radio corto, se reducir a 80% la presin de trabajo permisible calculada si es sujeto a pulsaciones.Las curvas fabricadas no sern usadas como accesorio.Buje roscado no ser usado en sistemas de tubera presurizada aparte de la instalacin de instrumentos de conexin de NPT y ms pequeos, con conexiones machos al final.Ningn accesorio de latn, aluminio, hierro fundido, hierro maleable, acero-hierro, o semi-acero ser usado en servicio de hidrocarburo.

8.2.2. Soldadura Toda soldadura ser llevada a cabo en conformidad con el cdigo ASME, incluyendo la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores, exceptuando las restricciones descritas a continuacin.

8.2.3. Diseo Toda tubera ser diseada por ANSI B31.3 Cualquier conflicto ser indicado al director de proyecto de YPFB CHACO.

8.2.4. Ramales de conexin Las conexiones de ramales sern tees en lneas donde el dimetro del ramal es mayor o igual a medio dimetro de la tubera principal. Weldolets pueden ser usados para ramales cuyos dimetros son menores a medio dimetro de la lnea principal.

Las cuplas no sern usadas para conexiones de ramal.

Las conexiones de ramal de "insertos de tubo" no sern permitidas.

8.3. Vlvulas Todas las vlvulas para servicios de hidrocarburo sern de acero. Vlvulas de 2 nominal y mayores sern bridadas y de 1 nominal y menores sern roscadas o de tomas soldables segn indicaciones de la Especificacin de Clases de Tubera. El contratista no aadir bridas, roscas, soldadura de enchufe, o cualquier tipo de soldadura en vlvula, que no sea la especificada. Las vlvulas roscadas deben ser fcilmente removibles. Los asientos (metal - metal) duros son requeridos para todas las vlvulas en hidrocarburo.Ver Lista de vlvulas y Hoja de Datos IPE-10-1248-OS-14-F-LV-106 y IPE-10-1248-OS-14-M-HD-116Tomar en cuenta el documento: IPE-10-1248-OS-14-P-ET-101 Piping Class para todo lo referente a especificacin de vlvulas del Skid del Separador V-0400.Las vlvulas de boqueo sern diseadas a prueba de incendio y de acuerdo a las siguientes especificaciones adicionales:

8.3.1. Vlvulas tipo Bola Las vlvulas de bloqueo sern seleccionadas de la siguiente manera:

1-1/2" y ms pequeas: vlvula bola de acero inoxidable (A316SS) con 6000#, extremos FNPT, operadas por palanca.2" y ms grandes: acero al carbono ASTM A-216 WCB, paso regular, extremos bridados RTJ Clase ANSI 900# Las vlvulas bola sern trunnion mounted con sello de metal secundario, para dimetros de 4 y mayores, en clase ANSI 900. Todas las vlvulas bola trunnion mounted sern proporcionadas con conexiones para grasa, para el vstago y los sellos.El sello de metal secundario no es requerido vlvulas bola de 1-1/2 y ms pequeas.

Operadores con engranaje manuales debern ser suministrados sobre todas las vlvulas de un cuarto de vuelta, en todas las aplicaciones donde el momento de torsin exceda 50 pie-libra.8.3.2. Vlvulas Check Las vlvulas de check sern de paso total, swing check en todos los casos excepto donde la especificacin de tubera permita colocar check tipo wafer en servicios.

Todas las vlvulas check de 2 pulgadas y mayores sern suministrados con bonete empernado y asientos removibles, y debern ser provistos con un orificio y tapn de NPT en el cuerpo. 8.3.3. Vlvulas globo Las vlvulas globo tendrn asientos (estelites o iguales) removibles. Las vlvulas podrn ser colocadas en lnea o en ngulo dependiendo del tipo de configuracin de la tubera. 8.3.4. Vlvulas aguja Las vlvulas de aguja sern proporcionadas donde se muestra en el P&ID y dibujos de ensamble. Las vlvulas de aguja sern 316 SS, excepto donde especficamente sea nombrado algn otro tipo8.4. Soportes de Tubera El tubo ser soportado cuando sea necesario para prevenir las tensiones mecnicas y vibracin. El tubo ser soportado en parrales o postes individuales aislados.

Soldar los soportes directamente a la tubera no ser permitido salvo autorizacin por escrito de YPFB CHACO.En general para tuberas de 6 y ms pequeas, los soportes tendrn dos pernos en forma de U, con una plancha apropiada para colocar doble tuerca en cada una de ellas. El dimetro mnimo del perno en U -ser 3/8".

En tuberas de 8 y mayores se fijar las mismas con abrazaderas en lugar de pernos en forma de U. Los pernos de la abrazadera tendrn doble tuerca.

9. ESTRUCTURAS DE ACERO 9.1. Diseo El skid de estructura de acero ser diseado de manera de que el paquete completo pueda ser transportado, instalado y operado sin peligro. El diseo considerar cargas laterales y todas las condiciones de apoyo creadas por el movimiento y carguo, hecho por un guinche y una gra, desde y hasta la plataforma del camin transportador. Deflexin del patn debe ser ajustada a lo mnimo para reducir el alabeo y la consiguiente acumulacin de lquidos sobre el piso.El skid deber comprender las orejas de izaje en los cuatro extremos.9.2. Cubierta del Patn El skid ser cubierto y sellado para contener cualquier lquido que pueda resultar de muchas fugas de la unidad (contencin tipo patn), y equipado con (anillo de contaminacin) un borde de contencin. Se colocarn rejillas en las esquinas del patn para permitir conexiones de desage a un sistema de sumidero proporcionado por YPFB CHACO.

9.3. Fabricacin Toda soldadura estructural, procedimiento de soldadura y calificacin de soldadura sern de acuerdo con AWS DI.1 excepto las restricciones siguientes:Todas las juntas de soldadura sern de penetracin completa. Soldaduras de filete continuo sobre ambos lados sern usados para conectar barras planas rigidizadoras, perfiles I y angulares a planchas y tubos.Cuando se une materiales donde el grosor es diferente por ms de 25% del material ms fino, habr una transicin suave entre los bordes, biselando la parte ms gruesa.

Todas las esquinas expuestas sern redondeadas.

Todo montaje que requiera galvanizado ser fabricado de acuerdo con la norma ASTM A-384.

Cualquier soldadura calafateada o alterada despus de ser aceptada por YPFB CHACO ser retirada. "Corregir" la superficie de soldaduras defectuosas con un soplete no ser permitido.

9.4. Diseo/Acceso El contratista debe presentar bosquejos de diseo y distribucin de los componentes del patn con su propuesta para la evaluacin de YPFB CHACO. Los planos finales tendrn que ser aprobados antes del inicio de la fabricacin.

10. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO Todo pintado ser hecho de conformidad con la Especificacin de pintura IPE-10-1248-OS-14-M-ET-104 Especificacin de Pintura Anexo 1A-Equipos, Tuberas y Vlvulas.11. REQUISITOS DE ETIQUETADO 11.1. Vlvulas e Instrumentos Todos los equipos mayores, instrumentos y vlvulas manuales se etiquetarn de acuerdo a lo mostrado en el diagrama de Instrumentacin y Tuberas. 11.2. Recipientes a Presin Los recipientes a presin sern suministradas con nombre en placas, que contengan los siguientes datos:

Smbolo de ASME deber ser mostrado indicando si el recipiente tuvo ensayos de radiografa y/o alivio de tensin.

Nombre del fabricante. Nmero de serie del fabricante

Nmero de registro de National Board (Estampa ASME) Presin de prueba mxima La fecha que hizo la prueba

Las dimensiones del recipiente (D.I. o D.E.- pulgadas x Longitud costura a costura - pies)

Espesor de cabezales y paredes pulgadas. Tolerancia por corrosin pulgadas.

Mxima presin de trabajo permisible a la temperatura de diseo, psig @ F.

Temperatura de diseo mnima del Metal (MDMT), F. Peso del recipiente vaco.Las placas con nombre sern de acero inoxidable SA-316 soldada a una repisa (bracket) del equipo y ubicado en un lugar accesible despus de la instalacin. La repisa estar montada con el espacio suficiente para admitir soldadura y pintado detrs de la repisa y colocar aislamiento donde sea aplicable. La construccin del recipiente deber hacerse bajo los lineamientos del cdigo ASME, siendo necesaria la estampa ASME.12. INSPECCIN Y PRUEBA La responsabilidad y los costos para la inspeccin, el control de calidad y la prueba de acuerdo con el cdigo ASME y estas especificaciones, recaen sobre el contratista. YPFB CHACO se reserva el derecho de inspeccionar, o tener inspectores autorizados que inspeccionen el equipo en cualquier momento durante su fabricacin. Cualquier material o accesorio que no este de acuerdo con estas especificaciones o los dibujos de construccin sern reparados o reemplazados por el CONTRATISTA sin ningn costo adicional para YPFB CHACO.

El contratista suministrar un cronograma de fabricacin detallado a YPFB CHACO con los dibujos de aprobacin con el propsito de coordinar inspecciones en la fabricacin.

Antes de la inspeccin final, todo pedazo de metal, incrustacin, suciedad, arenilla, salpicadura de soldadura, pintura, aceite, medio de prueba y otra materia extraa ser quitado del interior y exterior del equipo.

La aprobacin de cualquier trabajo por YPFB CHACO o sus representantes autorizados y la liberacin del mdulo para el envo no liberaran de ninguna manera al contratista de responsabilidad para tomar las previsiones de la especificacin y los dibujos.12.1. Radiografiado e Inspeccin Ultrasnica Cada recipiente y soldadura de tubera incluyendo todas soldaduras que conectarn bridas a boquillas y boquillas a la pared del recipiente o cabezales sern radiografiados totalmente, o evaluados por ultrasonido si no pueden radiografiarse las soldaduras satisfactoriamente.

Las radiografas de soldaduras en los recipientes a presin y tuberas dentro de los lmites del cdigo ASME sern llevadas a cabo e interpretadas de conformidad con el prrafo UW-51 del Cdigo ASME.Toda reparacin de soldadura ser reexaminada por radiografa a lo largo de su longitud total (o por ultrasonido donde la radiografa no es posible).Es responsabilidad de la contratista si la prueba de radiografiado sale negativa, en ese caso ella debe rehacer.12.2. Prueba Hidrosttica La siguiente especificacin tcnica sobre la prueba hidrosttica ser aplicable a todos los recipientes a presin.

La prueba hidrosttica ser llevada a cabo despus de que el equipo ha sido acabado y aliviado de tensin.

El equipo ser hidrostticamente evaluado a 1.30 veces la presin de trabajo o por cdigo, tomando la mayor, durante un mnimo de 1.5 horas despus de que todas fugas han sido paradas.

Todas las pruebas hidrostticas sern hechas en presencia de un inspector de YPFB CHACO y con su aprobacin. Los equipos no debern ser probados previamente por el CONTRATISTA.

Un registrador de presin vs. tiempo se usar durante todas las pruebas hidrostticas para proporcionar un registro permanente de la prueba.

Despus de la prueba hidrosttica final, los equipos sern totalmente drenados.

13. EMBARQUE Todas superficies sin pintar sern cubiertas apropiadamente para prevenir el xido. Se usaran tapas convenientes para proteger todas las entradas bridadas, apropiadamente. Las aperturas roscadas, sern protegidas con tapones roscados.El contratista ser responsable de obtener transporte aprobado por YPFB CHACO y coordinar el envo de la unidad al sitio de trabajo de YPFB CHACO. El contratista enviar un aviso previo a YPFB CHACO con un mnimo de 24 horas antes del envo para permitir que YPFB CHACO haga los arreglos para que una gra (s) haga el descarguo del equipo en sitio.Ningn equipo ser embarcado para el envo sin la aprobacin de YPFB CHACO14. INSTRUCCIONES DE LA OFERTA El contratista rellenar totalmente y devolver el modelo de oferta adjunto.

El contratista incluir una lista de subcontratistas planeados a ser utilizado en la fabricacin del recipiente y la inspeccin. El contratista debe obtener la aprobacin escrita de YPFB CHACO de todos los subcontratistas antes de comenzar el trabajo. El contratista es responsable del total cumplimiento de esta especificacin.El trmino "o igual" usado en estas especificaciones implican que artculos que son funcionalmente equivalente y de calidad semejante pueden sustituir a los mencionados con fabricante y nmero del modelo.15. DOCUMENTOS Y DATOS REQUERIDOS El contratista deber entregar los siguientes documentos en el nmero de impresiones indicadas, adems de una copia electrnica en el formato especificado:Formato Electrnico Con la

Propuesta Aprobacin Final

Literatura descriptiva DOC 22

Las Hojas del Datos completadas XLS, DOC, 222

Hoja de Datos CompletaPDF/XLS 22

Dato o Curva de RendimientoDOC/PDF 222

Datos de Dimensiones y de Peso DWG 222

Clculos XLS/DOC 22

Detalles de Fabricacin/Dibujos de EnsambleDWG 222

Maqueta 3DDWG/PDF22

Esquemas de Circuito de Control DWG 222

Diagramas de cableado DWG 22

Lista de Materiales/Componentes XLS/DOC 22

Dibujos con Dimensin certificados DWG 22

Lista detallada de dibujos/ Partes DWG/DOC/XLS 22

Lista Recomendada de Repuestos:

- Inicio y Pruebas

- 1 Ao de Funcionamiento DOC 22

Manuales de Mantenimiento/operacin DOC 2

Tabla de Pruebas hidrostticas PDF 2

Tablas de Liberacin de TensinPDF 2

Informe de Prueba de rendimientoPDF 2

Informe de datos Cdigo ASMEPDF 2

Informe de datos de fabricante de U-1 & 2PDF 2

Progreso Semanal e Informes de seguridadPDF 22

Todos los documentos electrnicos debern incluir el archivo Editable

El contratista no comenzar la compra del material o la fabricacin sin la aprobacin de YPFB CHACO de los planos de fabricacin, procedimientos de soldadura, plan de inspeccin y ensayos , cronograma de entrega, diagramas de cargas en las fundaciones, la disponibilidad de material de repuesto y la garanta de funcionamiento de por lo menos 1 ao.

Una vez finalizado el proyecto, todos los datos sern impresos y provistos en formato electrnico CD (2 copias)Todo el skid completo ser entregado en oficinas de Almacenes de la empresa YPFB CHACO, ubicado en el km. 9 al Norte. Todo skid debe contar con un embalaje adecuado para evitar daos al equipo durante el trasporte.16. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los siguientes documentos son anexos a esta especificacin tcnica:IPE-10-1248-OS-14-F-HD-111 Hoja de Datos Separador V-0400

70-F105-104

P&ID Separador de Grupo y Prueba V-0400

IPE-10-1248-OS-14-F-MC-105 Memoria de Clculo Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-F-HD-112 Vlvula de Alivio Skid Separador V-0400IPE-10-1248-OS-14-F-HD-113 Vlvula de Control de Presin Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-F-HD-114 Vlvula de Control de Nivel Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-F-HD-118 Placa de Orificio Skid Seprador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-129 Indicador de Presin Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-144 Indicador de Temperatura Skid Separador V-0400IPE-10-1248-OS-14-I-HD-143 Visores de Nivel Skid Separador V-0400IPE-10-1248-OS-14-I-HD-138 Medidor de Flujo Tipo Coriolis Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-139 Medidor de Flujo Tipo Electromagntico

Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-145 Transmisor de Nivel Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-142 Interruptor de Nivel Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-153 Transmisor de Presin Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-I-HD-137 Computador de Flujo Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-F-LV-106 Lista de Vlvulas Skid Separador V-0400

IPE-10-1248-OS-14-M-HD-116 Hoja de Datos Vlvulas Manuales Separador V-0400IPE-10-1248-OS-14-M-ET-104Pintura-Anexo 1A (Equipos/Tuberias y Vlvulas)

IPE-10-1248-OS-14-G-MD-101 Bases de DiseoIPE-10-1248-OS-14-P-ET-101 Piping Class

__________ 0 __________Sergio Urioste

IPYAndrs Aguilar

GEPJerry Fletcher

YPFB Chaco

ELABORADO PORREVISADO POR APROBADO POR

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DOCUMENT IS IPE BOLIVIA PROPERTY AND MAY NOT BE USED FOR PURPOSES OTHER THAN THOSE SPECIFICALLY INDICATED HEREIN

FORM STANDARIZED BY IPE STANDARD MP-7.0-GO-11-1

Z:\CHACO\2010-1248 (CONTRATO MARCO)\OS-14 (FLOWLINES DRS-1001-1002)\03-PROCESOS\001-DOCUMENTOS TECNICOS\19 - (07-06-11) DRS-1001 Para Carpeta Final\IPE-10-1248-OS-14-F-ET-105=0 (Separador).doc6/7/2011