ESPECIFCACIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

“SERVICIOS PARA LA PERFORACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE UN POZO MECÁNICO, PARA EL SISTEMA DE AGUA POTABLE POR BOMBEO, PARA CASERÍO LOS ESCOBAR Y CANTÓN RÍO SANTO, SAN CRISTÓBAL CUCHO, SAN MARCOS, BENEFICIADA A TRAVÉS DEL FONDO DE COOPERACIÓN PARA AGUA Y SANEAMIENTO, MANCUERNA/FCAS”.

Contenido 1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS...................................................................................................... 3

2. RESPONSABILIDAD LEGAL Y PÚBLICA. ................................................................................................................. 3

3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD. ............................................................................ 10

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. RENGLONES DE TRABAJO ............................................................................. 13

1. Transporte, acarreo de equipo, materiales de perforación ida y vuelta ....................................................................... 13

2. Instalación, montaje y desmontaje de maquinaria ...................................................................................................... 14

3. Perforación para pozo en diámetro de 12 1/4”, para tubería de acero negro de diámetro ........................................... 15

4. Tubería de Revestimiento de 8” de diámetro, cédula 40 de ¼” espesor ..................................................................... 20

5. Tubería ranurada recta de 8” de diámetro cédula 40 de ¼” de espesor. ..................................................................... 21

6. Instalación de tubería lisa y tubería ranurada de 8” de diámetro nominal. ................................................................. 22

7. Filtro de Grava: material, transporte e instalación ...................................................................................................... 23

8. Sello sanitario de cemento y brocal de concreto ......................................................................................................... 24

9. Desarrollo y limpieza del Pozo ................................................................................................................................... 24

10. Prueba de Bombeo ................................................................................................................................................. 25

11. Análisis Bacteriológico y Fisicoquímico del agua en laboratorio .......................................................................... 27

12. Control de muestras de perforación y elaboración del perfil estratigráfico. ........................................................... 28

13. Registro Eléctrico ................................................................................................................................................... 29

14. Rótulo del Proyecto de 1.50 x 2.00 m con estructura metálica. ............................................................................. 29

ANEXO 1. FORMATO INFORME FINAL DE PERFORACIÓN POZO. .................................................................. 30

ANEXO NUMERO DOS INFORME PRUEBA DE BOMBEO .................................................................................... 31

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

Las condiciones descritas en esta sección son especificaciones generales que pueden aplicarse a cualquier obra en particular, las variaciones que sean necesarias se indicarán en las disposiciones especiales.

1. INFORME FINAL PERFORACIÓN DE POZO MECÁNICO

a. Al concluir la obra, el Contratista entregará al Supervisor, la información completa del proceso constructivo del pozo, con todos los datos técnicos necesarios para su interpretación, el cual debe presentarse en forma impresa y en formato digital, incluyendo el formato de perforación final del pozo, incluido en el anexo número uno de estas especificaciones.

b. El Contratista presentará el informe final de perforación, documento en original y digital, que incluye el detalle del diseño final del pozo, la estatigrafía, el registro eléctrico, datos de la prueba de bombeo y su interpretación, otros datos relacionados a la perforación del pozo. Los cuales se presentarán en forma conjunta con el aviso escrito de que la obra está terminada y serán la base para su inspección y recepción final.

2. RESPONSABILIDAD LEGAL Y PÚBLICA.

2.1. LEYES QUE REGIRÁN

El contratista deberá cumplir y actuar de entera conformidad con las leyes, decretos, reglamentos y demás disposiciones legales vigentes en la República de Guatemala. Será el responsable directo por daños y perjuicios causado por él, sus empleados o subcontratistas. En todo caso, MANCUERNA-FCAS, quedará exonerado de responsabilidad y reclamos que se deriven por infringir las leyes de Guatemala.

El Contratista será responsable por la destrucción o deterioro de la obra debido a dolo o culpa de su parte, que incluye la utilización de procedimientos de construcción diferentes a los indicados en las especificaciones, o por instrucciones escritas del supervisor y pagará por cualquier daño ocasionado por otros trabajos que resulten de aquellas mismas causas durante ese periodo de tiempo.

Ni la aceptación final de la obra, ni los pagos que ya se hubieren efectuado por ese concepto, eximirán al contratista de la responsabilidad señalada en el párrafo anterior.

2.2. PERMISOS Y LICENCIAS

El contratista deberá adquirir, por cuenta propia, permisos y licencias; deberá cubrir pagos, cuotas, honorarios y efectuar todas las modificaciones

necesarias e incidentales para la legal y correcta ejecución del trabajo. Se exceptúa lo que expresamente quede prescrito en el contrato respectivo. 2.3. ESCALA DE SALARIOS Y PRESTACIONES

Los salarios que el Contratista pague a sus empleados no deberán ser inferiores al mínimo establecido por la ley. El Contratista deberá cumplir con lo normado por el Código de Trabajo y por las leyes y reglamentos que regulen relaciones laborales, prestaciones laborales, etc.

2.4. PROTECCIÓN DE LA PROPIEDAD

a. El contratista deberá proteger toda propiedad contra daños, excepto las propiedades o construcciones cuyo retiro o demolición están previstas en las especificaciones o por solicitud escrita del Supervisor.

b. Cualquier parte dañada, que no estuviese incluida en el trabajo a ejecutar, deberá ser restaurada de inmediato por cuenta propia del Contratista. El daño ocasionado deberá restituirse en las mismas condiciones que tuviese antes. Si fuese el caso, se indemnizará al propietario por cuenta del contratista.

c. En los lugares en donde las operaciones del Contratista estuviesen cerca

de propiedades, instituciones de servicios públicos, servicios privados, compañías, etc., tales como derechos de vía, campos de aviación, telégrafos, teléfonos, líneas de conducción eléctrica, etc., el trabajo a ejecutar no deberá ser iniciado hasta que el Contratista haya tomado las precauciones necesarias para la protección apropiada de dichas propiedades. Se reitera que, el Contratista es el responsible único y directo, por daños, reclamos y litigios que pudieran suceder durante la ejecución de la obra contratada.

d. El contratista preservará, mantendrá y reparará a su costa todos los servicios existentes (agua, drenajes, energía eléctrica, alumbrado público, canalización telefónica y otros) en caso de causarles cualquier daño a los mismos, durante todo el período de la construcción, a fin de no interrumpirlos.

e. El contratista asimismo, velará por mantener libre el paso vehicular y peatonal sobre calles y banquetas existentes que crucen con el trabajo, por medio de desvíos u otros medios aceptados por la Municipalidad del lugar, a fin de mantener expedito y seguro el paso. Colocará a su costa las señales preventivas y de peligro en la cantidad y ubicación necesarias indicadas por la Municipalidad del lugar.

2.5. RESPONSABILIDAD POR DAÑOS Y RECLAMOS

a. El contratista estará obligado a MANCUERNA-FCAS, y a todo funcionario del mismo, por las siguientes contingencias:

Por reclamos debido a daños ocasionados a personas y propiedades

causadas por negligencias en sus operaciones.

Por uso de materiales no especificados en la construcción de la obra.

Por causa de reclamos o por cualquier cantidad pagada en cumplimiento de fallo judicial por infracción a patentes, marcas registradas y derechos reservados.

Por cualquier reclamo derivado de la falta de pago en virtud del Código de

trabajo y de cualesquiera otras leyes.

b. En caso existiesen reclamos o juicios pendientes de resolver antes de la liquidación final de la obra, MANCUERNA-FCAS podrá retener del pago que adeude al Contratista la cantidad necesaria como garantía del reclamo o juicio; asimismo no Autoriza la cancelación de la fianza de cumplimiento hasta que los reclamos o juicios hayan sido resueltos a entera satisfacción.

c. Si MANCUERNA-FCAS, fuera demandado por cualquier persona por causa de haber sufrido daño o pérdida debido a los trabajos, el MANCUERNA-FCAS lo notificará al Contratista, quien pagará todas las sumas y costas judiciales o extrajudiciales que se causen.

d. El Contratista deberá observar las disposiciones de seguridad, los reglamentos y toda regulación, sobre seguridad industrial vigentes en el país, tomando las precauciones necesarias para la protección de personas y propiedades.

e. Si durante el curso de la ejecución de la obra, el Supervisor considera de

peligrosidad alguna operación, trabajo o condición existente, el Contratista de común acuerdo con el Supervisor deberá efectuar las correcciones y reparaciones necesarias al caso. Lo anterior no deberá interpretarse, parcial o totalmente, como exoneración de las responsabilidades contraídas por el Contratista.

f. El Contratista deberá cumplir con las Leyes, Reglamentos y Normas que indica el Seguro Social y el Ministerio de Trabajo con relación a Seguridad e Higiene en el Trabajo.

g. Se debe efectuar por parte del contratista la limpieza de tragantes o drenajes públicos que, por la ejecución de la obra, se hubiesen obstruido, así mismo deberá considerar las obras necesarias para el desfogue del agua procedente del caudal de bombeo.

h. El andamiaje de obras, cualquiera que sea el sistema empleado, debe estar dispuesto y construido en forma que satisfaga plenamente las condiciones generales de resistencia, estabilidad y seguridad necesarias debiendo utilizar materiales de buena calidad.

i. Los laborantes que trabajen sobre elementos de construcción que ofrezcan peligro de caída, deben estar provistos de cinturones de seguridad, unidos a puntos sólidamente fijados, debiendo además utilizar redes para evitar accidentes.

j. Todos los lugares de trabajo deben tener convenientemente instalado un botiquín, provisto de todos los elementos indispensables para atender casos de urgencia. El botiquín debe estar a cargo de personal calificado.

k. Las escaleras usadas en la obra deben ser sólidas y seguras, estar provistas de dispositivos de seguridad en sus extremos, pasamanos adecuados y su inclinación será racional.

l. Las indicaciones del Seguro social en lo relativo al uso de cascos, guantes, anteojos y todo elemento de protección para el trabajador, deben ser cumplidos obligatoriamente.

m. Con el objeto de evitar accidentes deben ser colocados avisos de peligro donde corresponda, de acuerdo a las indicaciones que para el efecto deberá realizar el Supervisor.

n. El contratista está obligado a proporcionar al personal de MANCUERNA-FCAS y Autoridades Municipales, cascos u otros elementos de protección, cuando efectúen visitas de inspección y el trabajo en ejecución lo requiera.

o. Cuando el equipo de protección personal pueda convertirse en vehículo

de contagio, debe ser individual o desinfectado antes de ser usado por otra persona.

2.6. DISPOSICIONES SANITARIAS

a. El Supervisor y el Ing. Residente deben velar por el orden y limpieza en la obra evitando elementos que puedan construir un riesgo o elemento de peligro para los trabajadores.

b. La observancia del Código de Salud por parte del Contratista, es ineludible.

c. Es obligación del Contratista, mantener el área de trabajo en condiciones sanitarias aceptables, contribuyendo en todo lo posible con el ornato de lugar donde se ejecute la obra.

d. El contratista deberá proveer de servicio de agua potable a todo el personal que

labore en la obra y para el uso de instalaciones sanitarias temporales.

e. El Contratista deberá habilitar una letrina por cada 50 hombres que laboren en el predio. El diseño y localización serán aprobados por el Supervisor.

f. El Supervisor indicará al Contratista toda situación insalubre observada en el área de trabajo y éste deberá tomar las medidas correctivas necesarias a efecto de mantener en buenas condiciones el área indicada.

2.7. LIMPIEZA FINAL, DISPOSICIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS DURANTE LA PERFORACION DEL POZO, MEDIDAS AMBIENTALES.

a) Al término de cada renglón de trabajo se deberán realizar los trabajos de

limpieza, acarreo y disposición final adecuada de los materiales sobrantes como: empaques, depósitos plásticos, fluído de perforación y otro tipo de residuos.

b) El contratista deberá aplicar procedimientos de disposición final de lodos de perforación, aplicando las mejores prácticas ambientales para la disposición final de los mismos, seleccionando de acuerdo a la mezcla compleja del fluido de perforación, sus productos químicos y grado de toxicidad, el método más eficiente y menos contaminante, en todo caso deberán ser tratados y depositados en lugares autorizados para su disposición final.

c) El contratista debe implementar un control estricto de los fluidos de

perforación, construyendo fosas que decanten los sólidos y en el cual pueda realizar procedimientos de reciclaje de agua, observando que no existan fugas en los elementos de transporte del fluido de perforación para evitar contaminación en el sitio de perforación.

d) Al finalizar la construcción de la obra Contratista deberá limpiar o retirar de la obra y de sus alrededores, sean públicos o privados, los materiales sobrantes y los desechos sólidos o líquidos, estructuras provisionales, equipo, etc., restaurará la propiedad pública o privada dañada durante la construcción y mantendrá la obra limpia y en perfectas condiciones, hasta su recepción final por parte de MANCUERNA-FCAS

e) El contratista deberá proceder al cierre de las fosas utilizadas para realizar la perforación del pozo mecánico, las mismas serán rellenadas con el suelo proveniente del corte inicial del terreno, procediendo a aplicar procesos de compactación del suelo y aplicación de una mezcla de suelo cemento alrededor de ellos.

f) El contratista deberá observar y cumplir con las recomendaciones ambientales

emitidas por el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales en el dictamen de la Licencia Ambiental del proyecto.

2.8. TRANSITO Y VIAS DE ACCESO

a) Para el desvío del tránsito, en donde fuese necesario, el Contratista proveerá y colocará señales, avisos de precaución y todo lo indispensable para la protección del trabajo, la seguridad y el bienestar del público durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, o el traslado del equipo de perforación.

b) Debido a la ubicación del predio destinado para realizar la perforación del pozo mecánico de agua potable, es necesario que el contartista contemple dentro de su planificación, la mejora del acceso hacia al predio donde se ubicará el pozo mecánico, determinando los anchos necesarios para el transporte de la

maquinaria utilizada para la perforación del pozo, evaluando estos elementos en la visita técnica del proyecto.

2.9. PROSECUCIÓN Y PROGRESO DEL TRABAJO

a. El Contratista iniciará la obra dentro de los diez (10) días calendario siguiente al de la fecha en que reciba la orden por escrito de inicio de los trabajos que emitirá MANCUERNA-FCAS, la cual se expedirá dentro de los diez (10) días siguientes a la entrega del Anticipo, o lo que establezca el contrato suscrito. El Acta de Inicio deberá ser firmada en un periodo máximo de cinco (5) días desde la entrega de la orden de inicio y debe asentarse en el libro de bitácora o de actas de inicio de proyectos autorizado por la Contraloria General de Cuentas de la Nación.

a. Los programas cronológicos de ejecución o de trabajo y el programa de inversión de la obra, serán puestos en vigor previo al inicio de la ejecución, y se deberán elaborar sobre la base de los programas presentados en la oferta y de conformidad con lo que se determina en el contrato y las especificaciones generales y técnicas del proyecto. La presentación de estos programas es requisito para el trámite del anticipo.

c. S i las operaciones del Contratista fuesen materialmente afectadas por cambios en los planos, especificaciones o en las cantidades de trabajo, o si éste ha dejado de cumplir con el programa aprobado, debe presentar al Supervisor un programa de ejecución revisado en el que se indique cómo se propone llevar a cabo el resto de trabajo. El programa revisado debe ser presentado dentro de los cinco (5) días de haber sido requerido.

d. Es obligación del Contratista emplear su atención, diligencia y capacidad

para llevar a cabo el progreso de la obra conforme a lo indicado en el programa en vigor.

e. Si existiese retraso en la ejecución de la obra y este persiste durante una semana, o si, a juicio del Supervisor, existe una evidente tendencia a no poder ni querer cumplir con la entrega de la obra en el tiempo estipulado, éste deberá informar inmediatamente de esta situación para que se tomen las medidas pertinentes.

2.10. SUSPENSIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

a. El Supervisor podrá suspender parcial o totalmente la ejecución de la obra durante el período o períodos que considere necesarios cuando las circunstancias lo justifiquen plenamente. Es parcial cuando se suspenden algunos renglones de trabajo. Es total cuando la suspensión comprende todos los renglones.

b. En cualquier caso, la suspensión será acordada por medio de un acta asentada en el libro de bitácora, en la cual se indicarán las razones que la han motivado, si da lugar o no a una extensión de tiempo y duración del período de suspensión,

enviándose certificación a la unidad específica del programa MANCUERNA-FCAS y a la OTC.

b. De la misma manera, cuando hayan desaparecido las causas de la suspensión y se autorice el reinicio de la obra por la autoridad competente, el Ingeniero Supervisor levantará nuevamente acta para el reinicio de los trabajos, haciéndose constar la desaparición de las causas que la motivaron, el cómputo del tiempo contractual incluyéndose el tiempo adicional cuando esto proceda. Se recomienda enviar certificación del acta, original y cuatro (4) copias, a la unidad específica del programa MANCUERNA-FCAS y a la OTC.

d. En toda suspensión por período indefinido, el Contratista deberá almacenar debidamente los materiales; tomar las precauciones con el fin de evitar daños y deterioro en el trabajo ejecutado; levantará estructuras provisionales en donde sean necesarias y tomará medidas apropiadas para proteger el área de trabajo.

e. El Contratista, en ningún caso y de ninguna manera, podrá suspender la ejecución total de la obra sin la autorización por escrito del Supervisor.

f. Si la suspensión del trabajo fuese por causas de fuerza mayor, caso fortuito o algún motivo no imputado al Contratista, el mantenimiento necesario durante el período de la suspensión lo puede efectuar el Contratista reconociéndose como un trabajo extra.

2.11. CONTROL DE LA OBRA

El Contratista proporcionará al supervisor y a los inspectores las facilidades necesarias para efectuar las funciones de supervisión que incluyen: administración, la calidad de los materiales y la revisión del trabajo. Asimismo, un local adecuado para el desarrollo de estas actividades.

El contratista deberá:

Acatar toda disposición emanada del supervisor.

Al iniciar un trabajo, estará obligado a buscar la aprobación y si este resultase defectuoso o no adecuado, el trabajo deberá ser demolido y reconstruido a costa del Contratista.

A solicitud del Supervisor, cuando la ejecución de un trabajo se ponga en duda, se descubrirá y removerá la parte del mismo. Si la revisión indicara que está correcta, la demolición y la reparación se tomarán como un trabajo extra y/o una ampliación; si fuere lo contrario, la reconstrucción se hará por cuenta del Contratista.

3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD.

a) El Contratista deberá aportar todos los materiales, herramientas, equipos, maquinaria, mano de obra y demás elementos, que sean necesarios para la realización del trabajo, incluyendo toda maquinaria y el equipo adicional que sean recomendados por el Supervisor durante el desarrollo del mismo.

b) Para la ejecución de los trabajos, de ser necesarios a juicio del Supervisor, el Contratista deberá obtener de los propietarios de los bancos de materiales, los derechos necesarios para su explotación y hacer uso de la propiedad para la instalación de plantas, caminos de acceso, guardianías, bodegas y otros fines, debiendo el Contratista pagar el valor del material y arrendamiento, de acuerdo con el convenio celebrado con el propietario del terreno.

c) El contratista deberá señalizar las zonas peligrosas dentro del área de perforación, como: equipos de perforación, fosas de lodos, radio de giro de grúa para instalación de tuberías, instalar mecanismos de protección para los trabajadores y personas que no estén en la ejecución de proyecto, sobre todo en componentes móviles, equipos que generen calor, electricidad, que emitan gases, o cualquiera que genere una condición de peligro, deberá instalar una correcta señalización para evitar accidentes laborales o daño a terceros.

d) Todo el personal que este dentro del área de ejecución del proyecto debe contar con equipo de protección personal proporcionado por el contratista, el área de trabajo debe estar aislada para evitar el ingreso de personas extrañas, al sitio de la obra.

3.1. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Con el fin de preservar la calidad de los materiales deberán almacenarse siguiendo las indicaciones del fabricante, clasificándolos ordenadamente para su fácil inspección; las áreas de almacenamiento deberán ser aprobadas por el Supervisor.

3.2. CONTROL DE LOS MATERIALES

a. Todos los materiales que se emplearán en la construcción de la obra deberán cumplir con las especificaciones establecidas en el proyecto.

b. Los materiales especificados por referencia a un número o símbolo de una norma específica, tales como: NEMA, A.S.T.M., A.A.S.H.O., A.C.I., I.S.O., AWWA, D.I.N. u otras normas similares, deberán cumplir con los requisitos de la última revisión y con cualquier modificación o suplemento de las mismas que estuviese en vigor en la fecha que se presenten las ofertas, excepto cuando se hallasen limitados por tipo, clase o grado, o estuviesen modificados en la propia referencia. No obstante se aceptará utilizar para dichas referencias alternativas que le sean equivalentes y a los cuales MANCUERNA-FCAS les dé su aprobación.

c. El Contratista estará obligado a presentar certificación de informes de las pruebas llevadas a cabo en laboratorio o constancia certificada que garantice la calidad de todo material a usar en la obra.

d. Pruebas o ensayos se harán en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala u otra institución acreditada en la materia.

e. Si existiese duda en la prueba de un material, el Supervisor ordenará o procederá por sí mismo, a repetirla. El costo de cada ensayo será por cuenta del Contratista. Los materiales que no cumplan con las condiciones mínimas específicas, que se encuentren incorrectamente almacenados o que hubiesen perdido su calidad especifica serán totalmente rechazados y el Contratista deberá removerlos de la obra.

f. En cualquier caso, el Contratista dará las facilidades indispensables para la recolección y despacho de las muestras.

g. De no tener el informe respectivo de calidad de los materiales a usar en la obra,

éstos no podrán incorporarse a la misma.

3.3. EJECUCIÓN DE LA OBRA

a. Es obligación del Contratista mantener en el área de trabajo: las especificaciones y de los demás documentos de la licitación debidamente ordenados, a disposición y consulta del Supervisor de MANCUERNA-FCAS, entidad financiera u otra autoridad.

b. Durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Contratista deberá habilitar un libro de bitácora con hojas con líneas debidamente foliado y sellado, autorizado por la Contraloría General de Cuentas de la Nación, en el cual deberán quedar escritas órdenes, instrucciones, visitas, etc., que se den durante su ejecución. Este libro que se llamará “Bitácora de la obra” por ningún motivo deberá retirarse del lugar que se le asigne, excepto con autorización del Supervisor, la bitácora deberá ser entregada a la unidad específica del programa MANCUERNA- FCAS al finalizar la obra.

c. El Contratista ejecutará el trabajo con estricto apego a las cláusulas del contrato

y a las instrucciones del Supervisor debiendo mantener, informada a la MANCOMUNIDAD. En dicha ejecución deberá poner en juego toda su capacidad. No deberá aprovecharse de un error u omisión de la supervisión para su beneficio, en todo caso si al final se considera procedente podrá rechazarse, parcial o totalmente, un trabajo aunque ya esté incluido en estimación. La construcción de la obra debe realizarse de acuerdo a las especificaciones técnicas, disposiciones especiales, adendum y apéndices si los hubiere y de conformidad con el contrato celebrado.

c. La dirección técnica de la ejecución de la obra, así como la representación del Contratista en la misma, deberá estar a cargo de un Ingeniero Civil, con capacidad y experiencia comprobadas en el tipo de obra solicitada, colegiado

activo guatemalteco, quién, en ningún caso, podrá ser removido, sin previo aviso al supervisor de la obra.

3.4. LIMITACIONES DE LAS OPERACIONES

a. El Contratista no deberá dar inicio a las obras, o trabajar en los elementos determinados de la obra si este trabajo perjudica a otro ya empezado; en este caso, el Contratista deberá concluir el iniciado.

b. No se permitirá que equipo pesado trabaje próximo a estructuras en donde pueda ocasionar daños.

c. El Supervisor de primer nivel contratado por MANCUERNA-FCAS tiene la autoridad para detener el progreso del trabajo en una emergencia, siempre que en su opinión tal medida sea necesaria para la seguridad de vidas, del trabajo o de la propiedad ajena.

d. La disposición presente incluye autorización de tomar cualquier otra medida, que en su opinión sea necesaria para la correcta ejecución de la obra.

d. En caso de que el Contratista considera que la decision del Supervisor está en desacuerdo con los documentos contractuales, o que ordena trabajos ya efectuados en exceso de lo contratado, o que esta sea errónea, le dará al supervisor aviso por escrito antes de proceder a ejecutarla.

f. En caso de que no se llegue a un acuerdo entre el Supervisor y el Contratista en cuanto a dicho exceso o error, y el Supervisor decida ordenar al Contratista que realice tales trabajos bajo disputa, el Contratista solicitará al Supervisor, el cual está obligado a hacerlo, plantear la situación al inmediato supervisor, quien emitirá el juicio correspondiente y de no favorecerle, podrá apelar en el orden jerárquico correspondiente. Finalmente al no ser favorable la resolución, estará obligado a acatar las últimas disposiciones y compensar económicamente a MANCUERNA- FCAS, por los daños ocasionados a la obra en ejecución por la disputa, según liquidación elaborada por el Supervisor de la obra.

3.5. SUPERINTENDENTE DEL CONTRATISTA:

Es el representante del Contratista en la obra y responsable de la ejecución de la misma. El Contratista mantendrá en el lugar y durante los trabajos los superintendentes necesarios, y a satisfacción del Supervisor de MANCUERNA- FCAS. Este (los) superintendente (s) representará (n) al Contratista en la obra, y las instrucciones dadas a él, o ellos, se consideran como dadas al contratista.

El Contratista dará una eficiente supervisión al trabajo utilizando para ellos sus mayores esfuerzos y su máxima capacidad y atención. El Supervisor tendrá la potestad de solicitar el retiro del Superintendente del contratista, en caso considere que no está llevando a cabo en forma adecuada la ejecución de la obra.

3.6. TRABAJO RECHAZADO

El Contratista removerá rápidamente del lugar cualquier parte defectuosa del trabajo, que hubiese sido rechazado por el Supervisor de MANCUERNA-FCAS por no estar de acuerdo con los documentos contractuales. El Contratista sustituirá o reconstruirá cualquier parte defectuosa del trabajo, de acuerdo con el contrato, sin costo alguno para MANCUERNA-FCAS y además asumirá el pago necesario de reparar cualquier daño o destrucción que se ocasiones debido a tal sustitución o reconstrucción.

En caso de que el Contratista no remueva los materiales de la parte de trabajos rechazados del lugar, dentro del tiempo que se le fije en la notificación escrita, entonces MANCUERNA-FCAS podrá removerlos y cargar su costo al Contratista.

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. RENGLONES DE TRABAJO

1. Transporte, acarreo de equipo, materiales de perforación ida y vuelta

Corresponde al traslado y regreso de todo el equipo necesario para realizar la perforación de pozo, desde la ubicación de la empresa contratada, hasta el lugar de perforación del pozo, el cual incluye el transporte, acarreo del equipo, herramienta, materiales, equipo de perforación como: tubería, brocas, guías, ejes, sobrepesos, cables metálicos, combustibles, generadores, soldadura eléctrica y autógena, y los descritos como necesarios, enumerados a continuación:

Maquinaria para perforación de pozo

Bomba de lodos tipo pistón.

Equipo de soldadura eléctrica y autógena con sus respectivos accesorios.

Compresor de aire con una capacidad y presión adecuada a los trabajos a realizar.

Equipo de bombeo para pruebas, se estima que se requerirá para un rango que puede variar entre 200 y 275 galones por minuto y una carga dinámica estimada incialmente para un total de 900 pies.

Herramienta para desarrollo del pozo, deberán contar con pistones sólidos y de válvula de acuerdo con diámetro de encamisado, además, cubetas e implementos del método jetting.

Camión tipo cisterna que garantice el suministro de agua, durante todo el proceso de perforación.

Juego de tamices con su respectiva balanza.

Sonda eléctrica para establecer niveles de agua y tubería piezométrica para instalarla una vez finalice el sondeo y ser usada durante el ensayo de bombeo.

Agujeros calibrados de acuerdo a caudales descritos así como niples y válvulas que puedan ser requeridos para prueba de bombeo, así como el resto de elementos y equipos auxiliares necesarios para efectuar la prueba (contadores, recipientes para realizar aforos volumétricos, etc.).

Generador Eléctrico con una potencia adecuada para prueba de bombeo.

Brocas de perforación en el diámetro indicado.

Tubería de perforación.

Equipo de laboratorio para medición de lodos, densidad, otros.

Equipo para verificar la verticalidad del pozo.

Equipo para realizar registro eléctrico midiendo tres resistividades y otros elementos.

Otros necesarios para realizar la construcción correcta del pozo de agua.

2. Instalación, montaje y desmontaje de maquinaria Incluye la nivelación, chapeo, limpieza, instalación de obra falsa, en el lugar donde se instalará la maquinaria de perforación y el equipo de perforación, el contratista debe proporcionar las planchas metálicas, madera y otros materiales para la auto-nivelación del sistema hidráulico y de sostenimiento de la maquinaria de perforación y otros equipos adicionales para el proceso de perforación, para realizar el correcto montaje de todos los equipos y realizar la perforación, la maquina perforadora debe contar con distintos niveles para su centrado y garantizar la verticalidad de la perforación del pozo. El sistema hidráulico de la grúa no debe presentar fugas, ya que el aceite derramado puede contaminar el manto acuífero, en caso de algún derrame de aceite o combustible el contratista debe eliminarlo inmediatamente. El rubro incluye el operador de la maquinaria de perforación y las horas de trabajo necesario para la instalación de maquinaria, otros equipos, accesorios y herramienta necesaria para la correcta instalación y desinstalación del equipo de perforación, otras maquinas y equipos auxiliaries como compresores, soldadura, tamices, y todo el equipo que se distribuye dentro del área de perforación. El contratista deberá realizar una señalización y delimitación del área de trabajo, colocando las senañes y todo el equipo de prevención para impedir el ingreso de personas ajenas al proyecto, al área de trabajo, se deben de indentificar los peligros existens incluyento los espacios ocupados por maquinaria, materiales y otros equipos. Adicionalmente

debera colocar los equipos y señales necesarias para evitar todo tipo de accidentes laborales o contra terceros, indicando el peligro que puede existir en cada uno de los equipos, fosa de lodos y otros elementos usados en el proceso constructivo.

3. Perforación para pozo en diámetro de 12 1/4”, para tubería de acero negro de diámetro

El Contratista deberá garantizar por escrito que se tomarán los cuidados necesarios e indispensables y que se harán las desinfecciones adecuadas al equipo antes de iniciar la perforación, con el fin de evitar la contaminación del pozo con ferro-bacterias por el equipo o materiales empleados u otros agentes contaminantes relacionados con las maquinas (grasas, aceites, etc.). El Contratista deberá proporcionar al Supervisor asignado por la MANCUENA un informe diario de: número de horas trabajadas en perforación, profundidad perforada, materiales encontrados (elaboración de la columna litológica e hidrogeológica de la perforación), grado de fracturación de la roca, situación exacta de los cortes de agua, nivel de agua al principio y final de cada jornada, muestra en volumen necesario de cada nivel de agua cortado para análisis “in situ” y en “laboratorio (si es necesario), así como otras solicitudes demandadas por el supervisor y que puedan afectar el avance y buena terminación de la obra, estos datos quedaran indicados en el informe final a presentar por el contratista para el pago final del contrato. De acuerdo a las condiciones estatigráficas indicadas por el estudio hidrogeológico, se recomienda utilizar la perforación por medio de rotoción con circulación de lodos directa, sin embargo, el contratista con base al mismo estudio hidrogeológico y conocimiento del área donde se va a realizar la perforación del pozo, puede seleccionar cualquier otro método de perforación que le permita realizar la construcción del pozo mecánico de agua, en el tiempo indicado en el contrato. Con fines de establecer el procedimiento de la perforación de rotación directa, se indica que: la perforación se realizará con broca tipo tricono, para realizar una perforación de 12 1/4” y el ademe a instalar sera de 8” de diámetro nominal, quedando un espacio anular de 4.25” suficiente para la colocación del empaque de grava, el cual debe ser bien tamizado y analizado para no permitir el ingreso de materiales finos. Sin embargo es necesario realizar la perforación en el diámetro definido, con la finalidad de mejorar su capacidad de desarrollo.

La perforación del pozo, indicado en este renglón incluye los fluidos de perforación y la construcción de los componentes adicionales, para realizar la preparación del lodo de perforación, la fosa de sedimentación, la fosa de lodos y de succión, los canales de circulación, los tamices, las fosas para toma de muestras, la vibradora para separación de arenas y otros sedimentos, y todos los elementos necesarios para realizar de forma correcta el proceso de perforación. Debido a la conformación del suelo en donde se realizará la perforación el contratista deberá realizar la instalación de la una tubería de protección para realizar la perforación del pozo, este tubo protector deberá estar correctamente colocado, observando la verticalidad y que el diámetro permita realizar las maniobras necesarias del proceso de perforación. Para la preparación del fluido de perforación, el contratista debera verificar la correcta proporción, entre el agua, compuestos como penetrol, quick troll, polímeros orgánicos naturales, soda ash, bentónita sódica y otros materiales necesarios para preparar el fluído de perforación. Debido al trabajo que se realiza, el agua debe ser potable y cumplir con la norma COGUANOR NGO 29001. El tipo de perforación a utilizar es el de tipo de rotación directa, perforando el agujero mediante la acción de rotación de la broca, con remoción de los cortes que se producen con un lodo de perforación bombeado a través de la tubería y expulsado por las boquillas de esta, dicho lodo se encuentra circulando continuamente; el lodo fluye verticalmente hasta la superficie a través del espacio anular que se halla alrededor de la tubería, dicho lodo es conducido hacia una fosa de sedimentación y a otra fosa de reserva o fosa de sedimentación. El objetivo primordial del lodo es lubricar la broca de perforación, así como la extracción de los cortes de la perforación y conformar un empaque o recubrimiento al contorno que permitirá mayor estabilidad al agujero y evitar en mayor grado la posibilidad de derrumbes, el contratista deberá observar la correcta instalación de los elementos de perforación, verificando que el conector, el reducidor, el estabilizador, la portamecha y el tallo de perforación (tubería de perforación) se encuentren perfectamente instalados, en caso de existir pérdida de equipo por rotura de alguno de sus elementos, el contratante no pagará gastos adicionales por la recuperación del equipo y no se cancelará el avance de los trabajos realizados o ejecutados al momento de ocurrir este tipo de evento. La circulación será hecha con lodo (BENTONITA SÓDICA, no se aceptará bentonita cálcica, ni barro común) y, en caso de pérdida de circulación, hay que utilizar solamente agua, debiendo informar todos estos eventos al supervisor del Proyecto. El contratista deberá

dimensionar correctamente las fosas para el contenido del fluído de perforación (lodo de perforación), como requisito mínimo las fosas deben ser tres veces el volumen del pozo a perforar, considerando el área para sedimentación y área para la succión. El contratista deberá preparar el equipo, realizando una distribución correcta de todos los equipos, materiales, suministrando el lodo de perforación y todos los materiales necesarios, así como el personal experimentado en este método de trabajo. En caso de presentarse los siguientes eventos a consecuencia de la perforación, el contratista deberá consultar al Supervisor y seguir sus indicaciones:

Cuando se perfora llegando hasta la roca madre a una profundidad menor a la profundidad de diseño del pozo sin obtener el caudal necesario.

Cuando se ha detectado la posibilidad de tomar el volumen de agua de diseño a una profundidad menor a la indicada en el diseño o en el contrato.

Cuando no existe la posibilidad de tomar el volumen de agua de diseño a la profundidad indicada en el contrato. 3.1 Mediciones, características y equipo requerido para control de lodo El contratista deberá tener en el sitio de perforación el sigueinte equipo de medición: Embudo especial tipo Marsh para medir viscosidad Balanza especial con accesorios para medir el peso específico, calibrada en unidades de peso por volumen. Criba de malla 200, vaso de partículas con memoria, para medición de componente de arena. El Ingeniero Residente por parte del contratista medidará las siguientes características del lodo de perforación: Viscosidad: rango de 35 a 45 segundos Peso específico: rango de 8.6 a 9.2 libras/galón (1.08 Kg. / litro aprox.) Contenido de arena menor o igual a 5%

El supervisor del proyecto podrá determinar si el lodo es apto para continuar la perforación o si es necesario cambiar el lodo, se debe medir el contenido de arena y propiedades filtrantes, evaluándose en campo, la viscosidad, densidad y el contenido de arena, regulando el lodo durante todo el proceso de perforación. En ningún caso se introducirá al lodo de perforación, materiales y productos químicos para impedir la pérdida de circulación, salvo que fuera estrictamente necesario y con la aprobación del supervisor. El contratista seleccionará, suministrará y utilizará los aditivos bajo su responsabilidad, para mantener la calidad del fluido de la perforación, garantizando la protección del acuífero y/o las formaciones potenciales acuíferas en el pozo, así como también, proporcionar una muestra representativa de la formación perforada. El contratista debe pasar el lodo de perforación por un tamiz tipo Shale Shaker, y comprobar que el lodo que atraviesa por el tamiz esté limpio, el orificio perforado deberá ser conservado, tomando en cuenta las propiedades geológicas locales, controlando oportunamente los tubos del encamisado, lodo, etc. El Contratista deberá llevar diariamente los registros de trabajo, especificando los procedimientos de perforación, incluyendo las condiciones estratigráficas y geológicas del pozo correspondiente, materiales a utilizar, métodos y control de perforación, etc., Estos registros serán presentados al supervisor al momento de la terminación de perforación del pozo. El contratista debe llevar estrictamente el control de los siguientes tópicos de trabajo: a) horas y el avance de trabajo de perforación de cada día, b) resultados de la medición de la carga hidrostática y de la calidad de agua, c) Tipo y modelo de los equipos utilizados, d) revolución por minuto, e) velocidad de perforación (máxima, mínima y media), f) explicación sobre las muestras de suelo extraídas, g) detalles sobre los problemas presentados y sus soluciones, h) Otros, los datos deberán presentarse en el informe final de perforación del pozo. El Contratista está obligado a que durante la construcción del pozo, proporcionará la debida protección, con el fin de prevenir la entrada accidental o intencional de materias extrañas, o de accidentes en lugar de la perforación. 3.2. Otras indicaciones sobre el proceso de perforación. El Contratista instalará la tubería de revestimiento provisional en el pozo para controlar posibles derrumbes y para asegurar las condiciones para

el sello sanitario. El ademado provisional será de tres metros de largo o más, el ademado provisional será removido una vez culmine la perforación del pozo. Durante todo el período de perforación el contratista, deberá efectuar diariamente la medición del nivel estático de agua del pozo perforado, al inicio y a la finalización del trabajo, para tal efecto, se deberá tomar datos precisos con el uso el medidor del nivel de aguas subterráneas, entregando informe por escrito de dichas mediciones, adicionalmente llevara su registro respecto a la altura o volumen del fluído de perforación, estos datos estarán incluidos en el informe final de perforación del pozo. La perforación deberá ser ejecutada verticalmente seleccionando los métodos más adecuados y efectivos, tomando en consideración la variación geológica, conservación del orificio perforado, etc. El contratista deberá realizar prueba de verticalidad, con el equipo necesario, verificando la correcta alineación de la perforación, entregando dentro del informe final de perforación los datos de la medición con su gráfica respectiva. La verticalidad y alineación se probarán introduciendo hasta el fondo de la sección del pozo a ser probada, un émbolo de prueba que consistirá en un tramo de tubo de por lo menos 6.00 m. de longitud, cuyo diámetro exterior será a lo sumo ½” menor que el diámetro de perforación, las pruebas de verticalidad y alineación se harán después de completar totalmente la perforación del pozo. Sin embargo el supervisor podrá pedir al contratista ejecutar dichas pruebas cuando lo estime necesario durante el curso de la perforación.

3.3 Transporte y suministro de agua El agua que se proporciona para la perforación del pozo debe cumplir con la calidad y características de agua potable, establecidas en la norma COGUANOR 29001, la procedencia de la misma debe ser de otros pozos perforados en la zona donde se realiza la perforación o del sistema de abastecimiento de agua potable del sector, previa autorización del Supervisor del Proyecto. El medio de transporte para el agua, debe ser camión cisterna destinado únicamente para el transporte de agua potable, con el objeto de evitar contaminantes hacia el acuífero que se busca captar, el supervisor podrá solicitar que se analice el agua utilizada para la perforación si la misma no tiene la calidad requerida o la limpieza con cloro u otro método de desinfección si verifica que el medio de transporte tenga elementos contaminantes. El almacenamiento del agua en el sitio de perforación,

deberá ser por medio de tanques herméticos o en el depósito del camión cisterna. 3.4 Fluído de perforación. El renglón de perforación, incluye la construcción de las fosas de lodos, los canales de circulación de lodos para extracción de los residuos de perforación, instalación de cribas, rejillas para retención de sólidos, depósitos de agua potable para su inyección y graduación del lodo de perforación, bentonita empacada en sacos, el equipo de medición de viscosidad, densidad y peso especifico, así como el transporte de los materiales y equipos necesarios para realizar el lodo de perforación e inyección como fluido, durante el proceso de perforación (bomba de pistones o similar, generadores, placa vibratoria, combustible, otros equipos y suministros necesarios para realizar el fluído de perforación.) La fosa de lodos deberá contar con protección para evitar que algún elemento contaminante pueda caer dentro de la misma, ademas deberá estar protegida y señalizada correctamente para evitar accidentes laborales y daño a terceros, deberá contar con mecanismos de seguridad en caso algún trabajador caiga dentro de dicha fosa, el contratista deberá realizar limpieza diaria del lugar de trabajo y ubicar adecuadamente todas sus herramientas para evitar al máximo accidentes en el área de trabajo. Al finalizar el trabajo de perforación y encamisado del pozo perforado el contratista deberá realizar el traslado de materiales sobrantes, realizando el relleno de los agujeros utilizados para las fosas de lodos, con el mismo suelo excavado durante el proceso constructivo de las fosas de lodos. El empaque de la bentonita no podrá eliminarse en sitio por medio de la incineración, este deberá ser transportado por el contratista a un relleno sanitario para su disposición final. Los fluidos utilizados para la perforación, deberán ser evaluados por el contratista y de acuerdo a sus componentes químicos y grado de toxicidad, debe escoger un método adecudado para realizar la disposición final del liquido de perforación, observando las recomendaciones indicadas en el la resolución de la licencia ambiental emitida por el Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales.

4. Tubería de Revestimiento de 8” de diámetro, cédula 40 de ¼” espesor

La longitud estimada para instalación de tubería lisa es de 720 pies de largo, espesor de ¼” pulgada, 20 pies de longitud por cada tubo a instalar,

no se permiten instalación de tubos de menor longitud, la longitud total de tubería lisa, puede variar de acuerdo a las condiciones encontradas en el sub suelo y la ubicación de los acuiferos. El tubo que se utilice como ademe permanente en el pozo deberá ser de material nuevo; no se permite la instalación de tubería de reuso, las uniones laterales de la tubería deberán ser resistentes para que permitan instalarse sin dañarse, deben ser continuas y no presentar ningún tipo de daño, el ademe deberá resistir fuerzas de compresión, tensión y aplastamiento y su longitud mínima debe ser de 20 pies con una tolerancia de +/- 3” pulgadas. Para la unión de la tubería en sus extremos se realizará aplicando, soldadura de arco eléctrico, verificando que la aplicación del electrodo forme una soldadura uniforme y continua, cualquier combinación que sea, se realizará por medio de soldadura, el contratista deberá verificar que los tacos de metal que sirven para sujetar la tubería durante la aplicación del proceso de soldadura, sean recortados antes de ingresar la tubería en el agujero de perforación, los mismos deben soportar el peso de la tubería que se esta instalando, debiendo sujetar adecuadamente la mariposa de sujección para evitar que la tubería se resbale. El período de diseño de la tubería debe ser de 25 años, estando en contacto con el suelo por la parte externa, con el agua y la humedad por el interior.

5. Tubería ranurada recta de 8” de diámetro cédula 40 de ¼” de espesor.

Deberá instalarse tubería ranurada, la cual debe permitir el flujo del agua hacia la bomba, el diámetro de la tubería será de 8”, diámetro nominal, la longitud estimada a instalarse de esta tubería es de 480.00 pies, esta longitud puede variar de acuerdo a las condiciones encontradas en el subsuelo, en relación al espesor del acuífero y estratificación de la formación. En los estratos acuíferos (estratos rocosos fracturados, arenas gruesas o gravas que contengan agua), se instalarán coladeras de tubo ranurado estrictamente de fábrica con su respectiva certificación. La longitud de cada coladera o ranura será determinada de acuerdo con las características del acuífero correspondiente, la estatigrafía del subsuelo, el registro eléctrico y que permita extraer el máximo caudal en cada altura del estrato.

Es indispensable colocar alrededor y en toda la longitud de la ó las coladeras o ranuras, un filtro de grava hasta una profundidad mínima superior a los 20’ pies arriba de la primera rejilla, el tamaño de la grava para el filtro será de ¼” a 3/8” de pulgada o que este diseñada conforme la abertura de la ranura de la tubería para impedir su ingreso a la misma. El período de diseño de la tubería debe ser de 25 años, estando en contacto con el suelo por la parte externa, con el agua y la humedad por el interior La localización de las secciones ranuradas de las rejillas de fábrica y de la tubería ciega, se decidirá en función de las muestras de la perforación y se auxiliarán del informe del Registro Eléctrico del pozo, por medio del cual se efectuará una correlación con las muestras estatigráficas del pozo. El Contratista propondrá, para aprobación del Supervisor, la localización de las zonas ranuradas para la mejor producción del pozo, observando que si existe una zona filtrante cercana a la superficie del pozo, se deberá evaluar si la misma se capta, con base al grado de contaminación que la misma puede tener o si por el contrario se procede a instalar tubería ciega en esa ubicación. Si este problema se presentará se tomará una decisión entre el Contratista, Supervisor del proyecto, Director del Programa y Coordinador de Infraestructura.

6. Instalación de tubería lisa y tubería ranurada de 8” de diámetro nominal.

Para la colocación e instalación de la tubería de revestimiento y tubería ranurada, se deberá preparar el plano de ubicación de cada tubo, con base a la estatigrafía de las muestras de perforación, los datos obtenidos del registro eléctrico, el cual será aprobado, incluso modificado por el supervisor y Director del Programa Mancuerna – FCAS. Una vez aprobada la instalación de las tuberías por el Supervisor, el contratista seleccionará e instalará el encamisado definitivo compuesto por tubería ciega y las rejillas, suministradas bajo las especificaciones de diseño, o las longitudes modificadas y aprobadas por el supervisor, a una profundidad acorde al diseño definitivo del pozo. El centralizador se deberá colocar en la tubería ciega en su extremo superior, las tuberías de revestimiento y rejillas deberán ser instaladas verticalmente y aplomadas, centrando y nivelando cada tubo colocado.

La unión de las tuberías se realizara por medio de soldadura eléctrica, con electrodo tipo k 7018 5.0 (3/16”) x 450 mm o superior, aplicando un cordón uniforme sin rebaba, en forma de un gusano continuo, garantizando una unión homogénea. La soldadura debe ser continua, el supervisor podrá revisar cada soldadura aplicada a los tubos instalados, antes del proceso de soldado el contratista controlara la verticalidad y alineación de la tubería ha instalar, con el fin de evitar una mala construcción. Antes de proceder a instalar la tubería de la rejilla o tubería lisa, la empresa contratada debe realizar un procedimiento de limpieza interior de la tubería por medio de cepillado, cualquier incrustación debe ser eliminada, la tubería no puede tener residuos de aceite u otro material contaminante, la sección transversal no tiene que tener aplastamientos, ni discontinuidad en su costura lateral, no se permiten instalar pedazos de tubo, se exceptúa, la parte final del pozo el cual de acuerdo a la longitud del mismo puede o no, necesitar un niple para su terminación. Cada tubo de rejilla y tubería de revestimiento será medido antes de su instalación y será numerado en sus dos extremos, con el fin de que sirva de parámetro final de la altura de perforación del pozo, el registro fotografio y la medición exacta de alturas de tuberías instaladas debe presentarse en el informe final del Proyecto, con el diseño de la instalación de tubería ciega y ranurada. La tubería ha instalar, tubería lisa y ranurada debe tener previsto cuatro dados en sus extremos que garanticen el sostenimiento de la tubería antes de aplicar la soldadura de arco eléctrico, estos dados o cuñas servirán para el enganche del cable de bajada y subida y la sujeción de la tubería hacia la mariposa de sostenimiento, inmediatamente después de desconectar el gancho del cable.

7. Filtro de Grava: material, transporte e instalación El filtro de grava que se utilice debe ser grava de canto rodado y de calibre seleccionado por medio de tamizado. Esta capa de grava se acondiciona para evitar el ingreso de materiales finos o arenosos que dañen la bomba. El filtro es instalado en el espacio anular del pozo, espacio entre la tubería y la pared de formación de acuerdo a la altura de rejillas instaladas. El Contratista deberá responsabilizarse por los materiales para el empaque de grava, así mismo deberá también suministrar al Supervisor, para su aprobación, muestras representativas de las gravas a usar.

Según el tamaño de la rejilla ha instalar, la grava deberá cubrir toda la tubería ranurada más un mínimo de 10.00 m por encima del nivel estático del agua. El material de grava a ser utilizado tendrá que ser bien graduado, limpio y libre de lutita, mica, arcilla, suciedad e impurezas orgánicas. El Contratista deberá reponer la cantidad de grava, que por espacios vacíos se puedan producir al descender la grava por efecto del acomodamiento de la misma, el empaque de grava debe garantizar que la velocidad de flujo del agua este de acuerdo a las velocidades permitidas para evitar el arrastre de arenas, las fracturas uniformes de la grava se evaluará, antes de su instalación, la cual se puede aprobar o reprobar.

8. Sello sanitario de cemento y brocal de concreto El sello sanitario consiste en una argamasa impermeable que se coloca en el espacio anular existente entre el terreno perforado y el tubo del pozo, desde la superficie del terreno hasta una profundidad que no interfiera con la captación de agua, evitando así el paso de las sustancias peligrosas. Debe ser de concreto vertido en el espacio anular entre la tubería y la pared de perforación, no debe ser menor a una altura de 20.00 metros de longitud. Este sello debe garantizar e impedir el ingreso de organismos vivos y elementos que puedan contaminar el manto profundo de explotación, por lo cual debe garantizar la impermeabilidad. En la parte superior del pozo, se realizará una fundición de concreto de dimensiones de 1.00m x 1.00m por 0.40m, esta fundición quedará con un nivel terminado, similar a la altura del suelo o nivel de terreno, la fundición sujetará la parte de la tubería final, la cual debe sobresalir como mínimo 1.20m, sobre el nivel del suelo, se le colocará un tapón metálico a la tubería, el cual puede ir soldado o roscado, para evitar que objetos extraños ingresen al pozo y que a futuro provoquen obstrucción.

9. Desarrollo y limpieza del Pozo El Contratista está obligado a que durante la construcción del pozo, proporcionará la debida protección al mismo, con el fin de prevenir la entrada accidental o intencional de materias extrañas o que pudiera ocurrir un accidente. Al finalizar el trabajo correspondiente deberá

instalar en el extremo de la tubería visible un tapón roscado, con pernos o soldado. La limpieza del pozo, se procederá ha realizar al finalizar el entubado, se hará durante un período de 60 horas, con bombeo de agua limpia hasta adelgazar totalmente el lodo. Los residuos que se depositen en el fondo serán extraídos con cubeta. Se utilizará un químico dispersor de arcilla (hexametafosfato de sodio u otro similar) y espumantes, aplicándolo desde el fondo y a lo largo de los tubos, presentando las especificaciones técnicas de uso y aplicación de los químicos. Se agitará con pistón y se dejará en reposo por 24 horas o de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante. (El tiempo de reposo no cuenta como tiempo acumulado para el período del proceso de limpieza ya que el equipo no es utilizado), luego de lo cual se reanudará la limpieza y desarrollo combinando pistón, cubeta y compresor de aire. El desarrollo del pozo podrá efectuarse mediante los siguientes métodos: Con pistón sólido ajustado al diámetro del ademe Con aire comprimido Con chorro a presión (jetting) Combinación de pistón sólido con aire comprimido. Durante el desarrollo se utilizará cubeta como herramienta de limpieza para extraer los residuos y dejar el pozo a la profundidad entubada. Sin embargo, la cubeta no podrá utilizarse más del 20% del tiempo utilizado en el desarrollo, el contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que las paredes de los agujeros no colapsen durante este procedimiento. En el trabajo del desarrollo del pozo debe garantizarse la eliminación de la capa de lodo utilizado en la perforación, bombeando agua a través de la tubería de lavado, o que el pistón mueva lo suficiente el acuífero, para que la arena presione la longitud total de las rejillas y conseguir el máximo desarrollo del pozo.

10. Prueba de Bombeo Al finalizarse el desarrollo del pozo, se procederá a efectuar la prueba de bombeo un caudal constante, esta prueba debe sumar un tiempo estimado de 36 horas, el tiempo de esta prueba puede variar dependiendo de las características del acuífero.

El equipo de bombeo deberá estar diseñado para poder efectuar la prueba para un caudal de producción de 200 GPM contra una pérdida de carga total de aproximadamente 1000 pies, sin embargo, esto se podrá modificar de acuerdo a las condiciones encontradas en sitio. El Contratista colocará una válvula en la tubería de descarga para controlar el caudal de salida del pozo. El caudal bombeado del pozo durante la prueba de bombeo, se medirá con un flujómetro, macro-medidor u otro método aprobado por el supervisor. Inmediatamente después de finalizada la prueba de caudal, el Contratista, medirá el nivel de recuperación del agua en el pozo, hasta alcanzar el nivel inicial medido antes de iniciar la prueba de bombeo, es necesario indicar que debe verificarse la recuperación del nivel inicial de la prueba de bombeo, determinando de esa forma el tiempo total de recuperación del pozo, este dato deberá presentarse en el informe final de construcción del pozo y en el informe de la prueba de bombeo. Durante los períodos de recuperación y bombeo, el Contratista medirá el nivel de agua en el pozo, utilizando un sensor electrónico con una exactitud de 0.003m. Las medidas del nivel de agua se tomarán de acuerdo con la siguiente programación: - Cada minuto, para los primeros 10 minutos - Cada dos minutos, para el período de 10 a 30 minutos - Cada cinco minutos, para el período de 30 a 60 minutos - Cada diez minutos, para el período de 60 a 120 minutos - Cada treinta minutos, para el período de 120 a 360 minutos - Cada sesenta minutos, después de 360 minutos El Contratista debe informar los resultados de las pruebas de bombeo, en formas preparadas, las cuales deben incluir: ver anexo número dos, formato de la prueba de bombeo. Para medir el abatimiento del nivel de agua dentro del pozo, se instalará un piezómetro de tubería PVC de ¾” de diámetro, que será instalado en la parte externa de la tubería de bombeo y pegado a los tubos de descarga del equipo de bombeo, de tal forma que pueda utilizarse una sonda eléctrica. La unidad de bombeo debe contar con su propia fuente de energía para realizar la prueba en forma ininterrumpida. En caso se tenga algún inconveniente durante el desarrollo de la prueba, ésta deberá reanudarse y repetirse para el tiempo total contratado, hasta obtener el tiempo estipulado o requerido de la prueba.

El contratista deberá presentar en su informe final de perforación de pozo, el detalle de los equipos utilizados para la prueba de bombeo, las alturas de instalación y la interpretación de los datos de bombeo, presentando incluso gráficas y el analisis de los datos obtenidos en dicha prueba, las recomendaciones y conclusiones respecto del caudal encontrado en sitio y otros datos relevantes para el aprovechamiento de la Fuente de agua. El finalizar la prueba de bombeo, el contratista deberá colocar un tapón soldado en la boca del pozo para evitar que se tiren objetos dentro de él.

11. Análisis Bacteriológico y Fisicoquímico del agua en laboratorio Se debe realizar análisis Bacteriológico y Fisicoquímico completo de uan muestra de agua proveniente del pozo, el análisis de agua debe ser realizado por el contratista en laboratorio para análisis de agua, con aval del profesional calificado que realiza el informe. b. Parámetros físico químicos mínimos a medir:

Parámetro Unidades Parámetro Unidades

Color aparente Pt-Co Floruros mg/L F

Color verdadero Pt-Co Dureza total mg/L CaCO3

Sulfato mg/L SO4 Calcio mg/L Ca

Nitrato mg/L NO3 Magnesio mg/L Mg

Nitrito mg/L NO2 Cloro residual mg/L Cl

Hierro total mg/L Fe Ph. Unidades de PH

Manganeso total mg/L Mn Conductividad uS/cm

Dioxido de carbon mg/L CO2 Sólidos disueltos totales

mg/L

Alcalinidad debida al Bicarbonato

mg/L CaCO3 Sólidos en suspensión

mg/L

Alcalinidad debida al carbonato.

mg/L CaCO3 Turbiedad UNT

Alcalinidad debida al hidróxido mg/L CaCO3 Olor en frío Organoléptico

Alcalinidad total mg/L CaCO3 Olor a 60º Organoléptico

Cloruros mg/L Cl Plomo mg/L Pb

c. Parámetros bacteriológicos:

Parámetro Unidades Parámetro Unidades

Coliformes fecales UFC/100 mL Conteo aerobico total

UFC/100 mL

Coliformes totals UFC/100 mL Estreptococos UFC/100 mL

Las muestras serán tomadas después de haber finalizado completamente el desarrollo y limpieza del pozo, y se tomará la muestra durante la prueba de bombeo, según procedimiento normalmente aceptado para este tipo de actividad. Las muestras deberán ser tomadas en la tubería instalada para realizar la medicion de caudal, por medio de frascos de vidrio y tapones esterilizados. Los frascos deber tener una capacidad mínima de 200 ml. El tiempo que transcurra entre la toma de una muestra y su análisis no debe de exceder en general de 6 horas y 24 horas que se considera como el plazo máximo. Las muestras se deben de encerrar en una caja aislada a prueba de luz, que ha de contener en fusión o bolsas de agua helada para asegurar el rápido enfriamiento de las muestras. Si no se dispone de hielo, el tiempo de transporte no debe exceder de las dos horas. Es imperativo que las muestras se conserven a obscuras y que la refrigeración sea rápida. Si no se cumplen estas condiciones, las muestras serán desechadas. Los valores de los parametros obtenidos en el laboratorio, deberan presentarse en informe impreso y digital, el cual se adjunta al informe final de perforación, de acuerdo a los valores obtenidos deben adjuntarse recomendaciones si algún parámetro estuviera fueran de lo establecido en la Norma Coguanor 29001. Los resultados del análisis deben estar avalados por el profesional que realiza la evaluación de los parametros.

12. Control de muestras de perforación y elaboración del perfil estratigráfico.

Las muestras se tomarán del subsuelo perforado a intervalos de diez pies y en cada cambio de formación, las mismas se colocaran ordenadamente en el terreno preparado por el contratista, se especificara la altura a la cual se encuentra la muestra observada y extraída, rotulándola para su fácil identificación. Las muestras serán conservadas en bolsas plásticas transparente (de resistencia adecuada para contener la muestra de suelo), con una etiqueta que indique el nombre del lugar, profundidad y fecha de la toma de la muestra, etc. Las muestras serán ordenadas y conservadas debidamente.

Asimismo, se deberá preparar el perfil estatigráfico con las muestras tomadas, que servirán de fundamento para elaborar el plan de instalación de rejillas y encamisados, en forma conjunta con el registro eléctrico.

13. Registro Eléctrico La empresa contratada realizará un Registro Eléctrico para identificar la existencia y ubicación de los acuíferos. Utilizará una sonda eléctrica introducida en el pozo perforado sin entubar, debe realizar el registro de los materiales atravesados, midiendo la resistividad de las formaciones del subsuelo, todo trazado en función de la profundidad desde la superficie del terreno, transmitiendo esta información a una computadora (manual o por interfase), procesando la información y emitiendo un reporte gráfico y númerico de los valores de las resistividades encontradas, que debe ser entregado en forma impresa y digital, conjuntamente con el perfil del pozo y diseño preliminar de instalación de tubería de revestimiento y la tubería ranurada. Este procedimiento debe detectar las formaciones propicias para el agua subterránea y la instalación adecuada de la rejilla en la estructura del pozo. Este informe debe presentarse al supervisor para la toma de decisiones con el contratista para la ubicación final de la rejilla, el cual debe contener: Ubicación, fecha en que se efectúo el registro eléctrico, firma y sello del profesional que realizo el estudio, las medidas tomas a diferentes alturas del estrato (presentada en un tabla ordenada), gráfica que representen las mediciones realizadas.

14. Rótulo del Proyecto de 1.50 x 2.00 m con estructura metálica. Se debe instalar un rótulo del proyecto, con marco metálico de tubo cuadrado de 11/4” chapa 20, refuerzo de tubo abierto de 5/8” chapa 20 y lámina negra 364 con medidas de 2.50m x 2.00m, dos parales de tubo cuadrado de 3”, chapa 18, 2” x 2” , dicho rótulo debe estar a una altura de 1.96 m del nivel de terreno, medio la parte mas baja de la lámina negra, más 0.50 m de profundización de los parales, se construirán dos bases de concreto de 0.30 x 0.30 x 0.50m para estabilizar el rotulo, observar plano. Todos los componentes metálicos, se les debe aplicar dos manos de pintura anticorrosive color gris, el diseño del contenido del rótulo sera indicado por MANCUERNA, tomando en cuenta las indicaciones de visibilidad del Proyecto.

ANEXO 1. FORMATO INFORME FINAL DE PERFORACIÓN POZO.

Contratista Municipio Latitud Longitud Altura SNM

XXXXXXX xxxxxxxxxx 14 grados 50 min 39 segs N 91 grados 32 min 10 segs O 2,388 m

444.50 mm 17 1/2"

Tipo Diámetro int. Diámetro ext. Tipo de junta Total

ASTM-A53 263.70 mm 273.00 mm Soldado 91.35 m

Tipo Diámetro int. Diámetro ext. Tipo de junta Total

ASTM-A53 263.70 mm 273.00 mm Soldado 121.80 m

Fecha inicio de perforación XXXXX XXXXX Aforo XXXXX Nivel Estático XXXX

Nivel dinámico XXXx

Broca, Diámetro

(mm)

y Método

LITO LO GÍAInstalación de tubería y

Ubicación de revestimientos

Fecha finalización de perforación

Tubería de acero : Ubicación de instalación : de +0.30 a -63m, de -117 a -129 m, de -177 a -189 m, de -207 a -213 m

Tubería filtros :Ubicación de instalación : de -63 a -117m, de -129 a -177 m, de -189 a -207 m

Profundidad del pozo Diámetro de Brocas

3 de octubre 2009 rotatorio Lodos con bentonita Perf.: 213.00m

Fecha registro eléctricoPerforación :

Tipo de Equipo Flujo

EJEMPLO: BITACORA FINAL PERFORACION DE POZO

Ubicación DepartamentoUbicación

XXXXXXXXXXX xxxxxx

6.00 mS S S S

-168

-163

-158

-153

-148

-143

-138

-133

-128

-123

-118

-113

-108

-103

-98

-93

-88

-83

-78

-73

-68

-63

-58

-53

-48

-43

-38

-33

-28

-23

-18

-13

-8

-3

-200 -100 0

SP (mV)

-168

-163

-158

-153

-148

-143

-138

-133

-128

-123

-118

-113

-108

-103

-98

-93

-88

-83

-78

-73

-68

-63

-58

-53

-48

-43

-38

-33

-28

-23

-18

-13

-8

-3

0 600 1,200

Resistividad 16 ¨

Resistividad 64 ¨

Resistividad 32

-173

-168

-163

-158

-153

-148

-143

-138

-133

-128

-123

-118

-113

-108

-103

-98

-93

-88

-83

-78

-73

-68

-63

-58

-53

-48

-43

-38

-33

-28

-23

-18

-13

-8

-3

0 5 10

N-Gamma(cps)

BTRB17 1/2"

RL

G

17 1/2¨

R.L

+0.30 m

G

15mRR

33 m

T

S S

32 m

6 m

arena tobacea gruesa

9m

F

arena tobacea color gris

pomez blanco y gris claro

25 m

T

12 m

arena gruesa color cafe

pomez blanco

arena gruesa color gris oscuro a negro

129 m

F

117 m

63 m

94 m

108 m

andesita color gris verduzco

arena gruesa color gris oscuro a negro

ANEXO NUMERO DOS INFORME PRUEBA DE BOMBEO

Longitud Altura

Teléfono

Pies Motor HP

Pies Bomba

G.P.M. Tiempo recuperación del pozo

Hora Minutos Presión PiezometroNivel del

AguaAbatimiento Caudal Observaciones

lb/pulg 2̂ pulg Pies Pies GPM

Firma.Avalado POR ING. CIVIL O SANITARIO, COLEGIADO

ACTIVO. TIMBRADO, SELLADO Y FIRMADO

Nivel estático

Nivel dinámico

Producción

Fecha:

BITACORA PRUEBA DE BOMBEO

Propietario

Ubicación del pozo

Latitud

Contratista