ESPECIFICACIONES TECNICAS POR ITEMSPROYECTO: SISTEMA INTEGRAL DE TRATAMIENTO

PARA DEPURAR EFLUENTES MINEROS

REPLANTEO DE OBRAS

DESCRIPCION

Comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las diferentes partes de la obra, Reflejando en el terreno sus dimensiones reales segn la especificacin de los planos constructivos. Asimismo se debe asegurar la permanencia de los puntos fijos de referencia para el posterior control de las obras.

MATERIALES HERRAMIENTA Y EQUIPO

Para el replanteo de la estructura se emplearn materiales como ser estacas, caballetes, pintura y otros que permitan el establecimiento de suficientes referencias para controlar los alineamientos y elevaciones de la construccin.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se establecern bancos de nivelacin fijos de referencia que estn acodados con bancos de nivel o referencias de puntos bien definidos. Estos bancos de nivel permitirn un control de lneas, cotas, pendientes y otros durante el periodo de construccin, como control de deformaciones de la estructura, asentamientos probables de fundaciones, acotamiento elstico de la infraestructura y otros parmetros que el SUPERVISOR considere necesario controlar. Todo este trabajo estar en estricta sujecin de los planos de construccin o a las instrucciones por escrito del SUPERVISOR.

Concluida la limpieza del terreno para el emplazamiento de la Obra, incluyendo el retiro de la capa vegetal, se proceder a instalar testigos de lnea y nivel mediante el hincado de mojones de hormign, caballetes y estacas. A partir de estos testigos se realizar el replanteo de las excavaciones de acuerdo a los planos. Se colocarn caballetes de madera en los vrtices para sostener guas que sern proyectadas en el terreno y marcadas por medios adecuados como cal otros medios que servirn de base para la ejecucin de las excavaciones.

CONTROL DEL SUPERVISOR

Para el inicio de las obras, el SUPERVISOR establecer los ejes de la construccin, muros y cualquier otro elemento importante del proyecto as como un banco de nivel, todo debidamente referenciado, mediante acta respectiva inscrita en el libro de rdenes.

En base a estas referencias de lnea y nivel, el CONTRATISTA asumir responsabilidad de todo el replanteo de detalle as como a su conservacin y reposicin en caso de prdidas o dao. El SUPERVISOR efectuar el control y verificacin permanentes de los trabajos topogrficos del CONTRATISTA durante todo el periodo de construccin.

En oportunidad de la recepcin definitiva de la obra el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR todas las libretas y registros topogrficos realizados durante la ejecucin de la obra.

MEDICION

Estos trabajos sern medidos en forma global de estructura replanteada, segn su proyeccin horizontal en el terreno.

FORMA DE PAGO

Este tem de trabajo ser pagado en forma global del trabajo ejecutado y medido segn trminos de referencia pago que constituir la compensacin total del concepto de mano de obra, equipo topogrfico, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la realizacin satisfactoria de todo lo estipulado en esta seccin.

ITEM

UNIDAD

REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES M2

EXCAVACIONES CON MAQUINARIA

DESCRIPCION

Este tem consiste en ejecutar movimiento de tierra con maquinaria y equipo adecuado, en nmero suficiente y de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta aceptada.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

FORMA DE EJECUCION

Una vez realizado el movimiento de tierra hasta el nivel especificado en los planos y verificado el replanteo de las obras, se proceder a la excavacin.

Los volmenes de excavacin, debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles, establecidos en los planos del proyecto.

Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del proyecto. En tal caso, el Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobacin.

El material excavado deber ser colocado fuera de los lmites de la obra o en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista, por su cuenta y sin recargo alguno, deber reubicar el material en los lugares autorizados.

MEDICION

La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

El volumen de excavacin autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

El volumen de excavacin que innecesariamente exceda al autorizado, no ser considerado en la liquidacin, por el contrario el Contratista est obligado a ejecutar el relleno y compactado correspondiente por cuenta propia.

ITEM

UNIDAD

EXCAVACION COMUN C/MAQUINARIA

M3

PEQUEAS ESTRUCTURAS, ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON CICLOPEO SIMPLE O ARMADO

DEFINICIN

Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado del hormign ciclpeo, simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:

a)zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cscaras y otros elementos, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

b)Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormign armado, cuya funcin principal es la rigidizacin de la estructura o la distribucin de cargas sobre los elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.

c)Para sistemas de agua potable y alcantarillados la construccin de cmaras de inspeccin, dados de anclaje, tapas, cmaras purga aire, purga lodos.

Todas las estructuras de hormign ciclpeo, simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 Seccin 2-Materiales.

CEMENTO

"Para la elaboracin de los hormigones se debe hacer uso slo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).

En ningn caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarn el tipo, la clase y categora a que pertenece el cemento, as como la garanta del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.

El fabricante proporcionar, si se lo solicita, copia de los resultados de anlisis y ensayos correspondientes a la produccin de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)

Se podr utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo est debidamente justificado y cumpla las caractersticas y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.

El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.

AGREGADOS

Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Los ridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o rido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del rido grueso (grava) ser de tamao inferior a la menor de las dimensiones siguientes:

a)Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormign o de la distancia libre entre una armadura y el paramento ms prximo.

b)La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormigone.

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mnimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).

TABLA 2 GRANULOMETRA DEL RIDO GRUESO (N.B. 598-91)

rido Total

La granulometra de mezclas de rido fino y grueso, debe encontrarse dentro los lmites especificados en la tabla 4.

No es necesario separar los ridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones aadiendo rido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA 4GRANULOMETRA DE RIDO TOTAL (N.B. 598-91)

ARIDO FINO

La Granulometra del rido fino debe encontrarse dentro de los lmites especificados en la tabla 1 y registrarse como rido fino de granulometra I,II,III IV. Cuando la granulometra se salga de los lmites de cualquier granulometra particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptar que tiene dicha granulometra.

Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamao de tamiz sobre el lmite superior de la granulometra I el lmite superior de la granulometra IV; as como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 m.

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituracin, la tolerancia en el lmite superior para el tamiz N.B. 150 m se aumenta a 20 %. Esto no afectar a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaos de tamices.

El rido fino no debe tener ms del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su mdulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.

AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.

No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de pantanos o desages.

Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.

FIERRO

Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.

ADITIVOS

Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

Como el modo de empleo y la dosificacin deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una reparticin uniforme de aditivo, este trabajo deber ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

CARACTERSTICAS DEL HORMIGNa)Contenido unitario de cemento

En general, el hormign contendr la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentacin de propuestas y capaces de asegurar la proteccin de las armaduras.

En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal sern menores que:

En el caso de depsitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mnima de cemento ser de 350 Kg/m3 . Para Hormigones expuestos a la accin de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.

TAMAO MXIMO DE LOS AGREGADOS

Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:

i)1/4 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.

ii)La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mnimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm.

RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN

La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deber tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.

CONSISTENCIA DEL HORMIGN

La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deber tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el Supervisor o el representante.

Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

-Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (mximo)

-Casos de secciones donde el vaciado sea difcil 10 cm. (mximo)

Los asentamientos indicados se regirn en el caso de hormigones que se emplean para la construccin de rampas, bvedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos de puesta en obra y compactacin previstos, el hormign pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinacin de la consistencia del hormign se realizar utilizando el mtodo de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.

Como norma general, y salvo justificacin especial, no se utilizarn hormigones de consistencia fluida, recomendndose los de consistencia plstica, compactados por vibrado. En elementos con funcin resistente, se prohibe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida. Se excepta de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricacin y puesta en obra de estos hormigones, deber realizarse segn reglas especficas.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de AbramsCategora de Consistencia

0 a 2 cm

3 a 7 cm.

8 a 15 cm.Ho. Firme

Ho. Plstico

Ho. Blando

No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relacin Agua - Cemento (en peso)

La relacin agua - cemento se determinar en cada caso basndose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningn caso deber exceder de:

Deber tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificacin en agua A con respecto al agregado seco tal que la relacin agua / cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5

RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN

La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das.

Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deber tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormign de obra tendr la resistencia que se establezca en los planos.

Cuando ocurre que:

a)Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.

b)El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.

c)La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra.

ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA

Con el cono de asentamiento, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deber estar comprendido dentro de los lmites especificados, si no sucediera as, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin para que se corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, ser motivo suficiente para que el Supervisor o el representante paralice los trabajos.

Ensayos de resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormign colocado en obra se realizar analizando estadisticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 das.

Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se debe preparar como mnimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se descartarn y el contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearn en presencia del Supervisor o del representante y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das del hormigonado, se extraern por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararn cuatro probetas, dos para ensayar a los siete das y dos para ensayar a los 28 das. El contratista podr moldear mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipacin.

Se determinar la resistencia caractersticas de cada clase de hormign en funcin de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificada y adems se debern cumplir las otras dos condiciones sealadas en el artculo anterior para la resistencia del hormign. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos probetas para cada:

Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems el supervisor o el representante podr exigir la realizacin de un nmero razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia caracterstica considerando siempre un mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o el representante determinarn los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia caracterstica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligacin por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante .

- Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o representante .

Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deber demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo orden que los mtodos convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se determina de la misma forma que las probetas cilndricas.

" Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadstico, se obtenga fc, est fck, se aceptar dicha parte.

Si resultase fc,est< fck, se proceder como sigue:

a) fc, est 0.9 fck, la obra se aceptar.

b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el representante podrn disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de informacin necesarios prebistos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y segn lo que de ello resulte, decidir si la obra se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber obtado por ensayos de informacin, si stos resultan desfavorables, el supervisor o el representante, podr ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO

a)Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte en peso.

Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.

b) Mezclado

El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:

-Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su manejo.

-Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.

-Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:

1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultneamente . Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.

3o. La grava.

4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

c)Transporte

El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

d)Colocacin

Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.

El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.

Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.

Despus de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperar 12 horas para vaciar columnas.

En las vigas, la colocacin se har por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En vigas T siempre que sea posible, se vaciar el nervio y la losa simultneamente. Caso contrario, se vaciar primero el nervio y despus la losa.

En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

e)Vibrado

Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros especializados.

Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.

El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.

f)Proteccin y curado

Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento.

El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

g)Encofrados y Cimbras

Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.

Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados.

En vigas de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de contra flechas en los encofrados.

Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares.

h)Remocin de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 das

Encofrados de columnas:3 a 7 das

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:7 a 14 das

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:14 das

Retiro de puntales de seguridad:21 das

i)Armaduras

Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de hierros, las mismas que debern ser verificadas por el Supervisor antes de su utilizacin.

El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarn en los dimetros y en las posiciones precisas sealadas en los planos.

Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos.

En ningn caso se permitir el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos constructivos as lo determinen se permitir el uso de mallas electrosoldadas.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarn los siguientes:

Ambientes interiores protegidos:1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 a 2.0 cm.

Elementos expuestos a la atmsfera hmeda: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

HORMIGON CICLPEO

DESCRIPCIONEste tem corresponde a la construccin de estructuras monolticas, con piedra desplazadora de proporcin indicada en el proyecto, Disposiciones Tnicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormign de dosificacin 1:3:4.

FORMA DE EJECUCIONSe construirn con hormign ciclpeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos.

La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del vaciado, se proceder a disponer una capa de mortero pobre de dosificacin 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo.

El vaciado se har por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormign.

El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una distancia mnima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la mxima compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes.

Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daos al encofrado.

El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; ser rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podr requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado est por debajo de los lmites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estar obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideracin del tiempo empleado en esta reposicin para efectos de extensin en el plazo de conclusin de la obra.

El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 200 kg/cm2 a los 28 das.

El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo peridicamente por espacio de tres das como mnimo.

MEDICIONLa cantidad de obra realizada correspondiente a este tem ser medida en metros cbicos.

FORMA DE PAGOLa cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido segn se indica en el acpite anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

ITEM

UNIDAD

HORMIGON ARMADO DE LOSA - MUROS

M3

MURO HORMIGON CICLOPEO (50% P.D.)

M3

HORMIGON SIMPLE (POBRE)

M3

TAJE DE CUBIERTA FLOTANTE

.

MONTAJE DE GEOMEMBRANA

DEFINICIONComprende el suministro de la mano de obra y equipo necesario para ejecutar el montaje de la cubierta flotante, cuyo trazado estn indicados en los planos, tomando en cuenta los requisitos descritos a continuacin.

Zanjas de Anclaje

Las zanjas de anclaje sern construidas de acuerdo a los anchos y profundidades que se muestran en los planos. Esta actividad se deber realizar antes del despliegue de geomembrana.

Los bordes donde la geomembrana entren en la zanja debern estar libres de irregularidades, protuberancias, etc., para evitar daos potenciales del material. El relleno de las zonas ser realizado cuando la geomembrana est en su mximo estado de contraccin para evitar posibles problemas de "puenteo" (bridging). Se deber tener cuidado de no daar la geomembrana al rellenar las zanjas.

Preparacin de la sub rasante

La sub rasante en el sector externo a la lmina de agua ser preparada de conformidad con los requerimientos del proyecto. La sub rasante para la geomembrana ser uniforme y libre de cualquier objeto filudo o con puntas que puedan daar la geomembrana previo a la instalacin de la geomembrana.

El instalador de geomembranas y la Supervisin inspeccionarn la superficie a ser cubierta con la geomembrana, para asegurar que sta es adecuada, previo a la instalacin de la cubierta flotante.

El instalador de la geomembrana y la Supervisin proveern un reporte diario de aceptacin de la superficie a ser cubierta con geomembrana durante ese da.

Toda la sub rasante daada por equipo de construccin y considerada inadecuada para la colocacin de geomembrana, ser reparada previo a la instalacin de la geomembrana.

Todas las reparaciones sern aprobadas por la Supervisin y el instalador de geomembranas. Los daos, su reparacin y las responsabilidades tanto del Contratista como del instalador de la geomembrana, sern definidos durante la reunin previa a la construccin.

Despliegue de geomembrana

Para realizar el despliegue de la geomembrana, el Contratista tomar en cuenta lo siguiente:

a) Ninguna geomembrana ser desplegada hasta que los certificados aplicables de control de calidad listados hayan sido entregados aprobados por la Supervisin. En caso que se despliegue la geomembrana previo a la aprobacin la Supervisin, sta correr por cuenta y riesgo del instalador de geomembrana y/o el Contratista. Si el material no cumple con las especificaciones del proyecto, ser removido del rea del trabajo, a costo del Contratista.

b) La geomembrana ser instalada dentro de los lmites mostrados en los planos de construccin y esencialmente tal y como se muestra en el plano de despliegue de paos.

c) No se desenrollar ni desplegar ningn material de geomembrana, si las temperaturas del ambiente son menores de 0 grados C (32 grados F), a menos que esto haya sido aprobado por la Supervisin.

d) No se permitir trfico de vehculos pesados sobre la geomembrana.

e) Bolsas de lastrado con arena o materiales similares, sern utilizadas conforme se requiera, para lastrar temporalmente la geomembrana en el sitio, en previsin de condiciones de viento razonablemente previsibles. Las bolsas de lastrado sern de tejido suficientemente fino para impedir que los finos del suelo se salgan de las mismas y queden vertidos sobre la geomembrana.

f) Paos daados o porciones de paos daados que han sido rechazados, deben ser marcados y removidos del rea de trabajo.

g) Arrugas causadas por el despliegue de los paos o por expansin trmica deben minimizarse.

h) Los paos deben traslaparse previo a soldarlos, de la forma que sea necesaria para asegurar un buen trabajo de soldadura y permitir pruebas adecuadas. En ningn caso deber este traslape ser menor a 75 mm (3).

Ejecucin de soldaduras

Para realizar la soldadura de dos paos, el Contratista debe tomar en cuenta lo siguiente:

a) Soldadura de geomembrana a temperatura inferior a 0 grados C (32 grados F), se permite slo si el instalador de geomembrana puede demostrar a la Supervisin, utilizando soldaduras de prueba preestablecidas, que las condiciones de soldaduras de campo cumplen con la especificaciones del proyecto y que la cubierta flotante puede ser fabricada (por ejemplo, botas, penetraciones, reparaciones, etc) en temperaturas bajo cero.

b) En caso de soldaduras a baja temperatura ambiente, el Instalador de geomembrana someter a la Supervisin, procedimientos detallados incluyendo los siguientes:

Procedimiento de precalentamiento de la geomembrana

Provisionamiento de una tienda de campaa u otro dispositivo para prevenir la prdida de calor durante la operacin de soldadura y prdidas rpidas de calor inmediatamente despus de soldar.

Nmero de ensayos de soldadura para determinar parmetros adecuados de soldadura.

c) Ningn material de geomembrana debe ser soldado cuando la temperatura del pao sea mayor de 75 grados C (170 grados F), medido con un termmetro infrarrojo o termocupla de superficie, a menos que sea previamente aprobado por la Supervisin. Esta aprobacin se basar en recomendaciones del fabricante y en demostracin en el campo por el Instalador de geomembrana usando soldaduras de prueba para comprobar que las uniones cumplen con la especificacin.

d) La soldadura se efectuar principalmente utilizando equipos automticos y tcnicas de soldadura a fusin. La soldadura con extrusin se utilizar nicamente cuando la soldadura por fusin no es posible, tal como en penetraciones de tubera, parches, reparaciones y soldaduras cortas (menores al ancho del rollo).

e) Las arrugas excesivas en las uniones de soldaduras, sern minimizadas y cuando sea necesario, sern cortadas en la cresta de las arrugas de regreso al pao, a manera de lograr un traslape plano.

Control de calidad en el campo

La Supervisin ser notificada previo a todo trabajo de prueba o precalificacin de soldadura; o de acuerdo con lo acordado durante la reunin pre-constructiva.

a) Soldaduras de prueba para precalificacin

Las soldaduras de prueba sern preparadas y probadas por el Instalador de geomembrana para verificar que los parmetros de soldadura (velocidad, temperatura y presin del equipo de soldadura) son adecuados.

Las soldaduras de prueba sern efectuadas por cada tcnico en soldadura, y probadas de conformidad con ASTM D4437 al inicio de cada perodo de sellado. Las soldaduras de prueba se efectuarn bajo las mismas condiciones y con el mismo equipo y operador, como las soldaduras de produccin. La soldadura de prueba tendrn un largo de aprox. 3.3 metros (10 pies) para soldadura de fusin y 1 metro (3 pies) para soldadura de extrusin, con la soldadura centrada longitudinalmente. Como mnimo, se harn soldaduras de prueba por cada tcnico, una vez cada 4 a 6 horas; ensayos adicionales pueden requerirse si hay cambios significativos en las condiciones ambientales.

Dos muestras de 25 mm (1) sern cortadas con cortadora de cupones por el Instalador de geomembrana, de cada punta de la soldadura de prueba. Estos especmenes sern probados por el Instalador de geomembrana usando un tensimetro de campo, probando ambos rieles para prueba de pelado (peel) y tensin (shear). Una separacin de soldadura igual a o mayor del 10% del ancho de riel, ser considerada una soldadura fallada. Los cuatro especmenes deben pasar para que la soldadura de prueba pase el control.

Si una soldadura de prueba falla, una soldadura adicional ser probada inmediatamente. Si la prueba adicional tambin falla, el aparato de prueba ser rechazado y no utilizado durante pruebas de produccin, hasta que las deficiencias hayan sido corregidas, y se haya efectuada una soldadura de prueba exitosa.

Una muestra de cada soldadura de prueba ser marcada. La marca indicar la fecha, temperatura de la geomembrana, nmero de soldadora, tcnico que efectu el ensayo y descripcin de que pas o fall.

b) Ensayo No-Destructivo para Soldadura de campo

Todas las soldaduras de campo sern ensayadas de forma no-destructiva por el Instalador de Geomembrana sobre el largo completo de la soldadura antes que las soldaduras sean cubiertas. Cada soldadura ser numerada o de alguna manera sealizada. La localizacin, fecha, unidad de prueba y el nombre del tcnico que ejecuta las pruebas y los resultados de todas las pruebas no destructivas deben ser grabadas, y entregadas a la Supervisin.

Los ensayos deben efectuarse durante el desarrollo de los trabajos de soldadura de campo y no al finalizar los trabajos, a menos que sto sea acordado previamente con la Supervisin. Todos los defectos encontrados deben ser reparados, re-ensayados y remarcados para indicar que el defecto ha sido reparado adecuadamente.

Los ensayos no-destructivos se harn utilizando cmara de vaco, equipo de presin de aire, o pruebas de chispa conductivas.

Los ensayos no destructivos se realizarn por un tcnico experimentado que conoce el uso del equipo mencionado. El Instalador de geomembrana debe demostrarle a la Supervisin todos los mtodos de ensayo para verificar que los procedimientos de ensayo sean vlidos.

La soldadura de extrusin ser probada por el Instalador de geomembrana utilizando la cmara de vaco de conformidad con ASTM D 4437 y ASTM D 5641 con el siguiente equipo y procedimientos:

a.El equipo para los ensayos de soldadura de extrusin incluir pero no se limitar a una unidad de cmara de vaco consistente en una caja rgida, una ventana visora transparente, un empaque suave de hule adherida a la base, un puerto de salida o una unidad de vlvula y un manmetro de vaco; una unidad de bomba de vaco equipada con un regulador de presin y conexiones de tubera, una manguera de hule de presin/vaco con sus fittings y conexiones; un recipiente de plstico, una brocha ancha de pintura, y una solucin con jabn lquido.

b. La bomba de vaco estar cargada y el tanque de presin ser ajustado a aproximadamente 35 kPa (5 psi).

c. El Instalador de geomembrana debe crear un sello libre de fugas entre el empaque y la superficie de la geomembrana, humedeciendo una tira de geomembrana de aproximadamente 0.3 m (12) por 1.2 m (48) (largo y ancho de la caja) con una solucin jabonosa, colocando la caja sobre la superficie humedecida, y luego presionando la caja contra la membrana. El Instalador de Geomembrana entonces cerrar la vlvula de sangrado, abrir la vlvula de vaco, y mantendr la presin inicial de aproximadamente 35 kPa (5 psi) por aproximadamente 5 segundos. La geomembrana debe ser observada continuamente a travs de la ventana visora, para detectar la presencia de burbujas de jabn, lo cual indica una fuga. Si no se ven burbujas despus de 5 segundos, el rea se considerar libre de fugas. La caja se despresurizar y se le mover al siguiente rea adyacente, con un traslape apropiado, y se repetir el proceso.

d.Todas las reas donde aparezcan burbujas de jabn, sern marcadas, reparadas y luego vueltas a probar.

e.En aquellas ubicaciones donde no se puedan efectuar pruebas destructivas, como en penetraciones de tubera, se sustituirn ensayos no destructivos alternos de chispa.

f.Todas las soldaduras que son probadas con cmara de vaco, sern marcadas con la fecha de prueba, nombre del tcnico que efectu la prueba, y los resultados de la misma.

Las soldaduras de doble fusin con un canal incluido, sern probadas por el Instalador de geomembrana, por medio de presin de aire, de acuerdo con ASTM D 5820 y ASTM D4437, as como el siguiente equipo y procedimientos:

a.El equipo para pruebas de soldadura de doble fusin, consistir de una bomba de aire equipada con manmetro de presin capaz de generar y sostener una presin de 210 kPa (30 psi), montada sobre una base acolchonada, para proteger la geomembrana; y un manmetro equipado con una aguja hueca y filuda, u otro dispositivo para alimentar presin.

b.Las actividades de Pruebas, se efectuarn por el instalador de geomembranas. Ambos extremos de la soldadura a ser probada, sern sellados, y una aguja u otro dispositivo se insertar en el tnel creado por la soldadura de doble fusin. La bomba de aire se ajustar a una presin de 210 kPa (30 psi) y se cerrar la vlvula. Se dejarn dos minutos para que el aire inyectado se equilibre dentro del tnel y se mantendr la presin durante 5 minutos. Si la prdida de presin no excede 28 kPa (4 psi) despus de este perodo de 5 minutos, se considerar que la soldadura est libre de fugas. Relajar presin del extremo opuesto, verificando la prdida de presin en la aguja, para asegurar haber probado la soldadura completa. La aguja u otro dispositivo aprobado para alimentar presin, sern removidos y el agujero de alimentacin ser sellado.

c.Si la prdida de presin excede 28 kPa (4 psi) durante el perodo de prueba, o no se estabiliza la presin, el rea defectuosa ser ubicada, reparada y vuelta a probar por el instalador de geomembrana.

d. Los resultados de las pruebas de presin, se anotarn sobre la membrana en el punto de prueba as como en un rcord de pruebas de presin.

c) Pruebas destructivas de campo

Una muestra para prueba destructiva por 150 m lineales (500 pies lineales) de largo de soldadura, u otro largo de predeterminado de acuerdo con GRI GM 14, ser tomada por el Instalador de geomembrana de la ubicacin determinada por la Supervisin. El Instalador de geomembrana ser notificado por adelantado, sobre la ubicacin de la muestra. Con el propsito de obtener resultados de pruebas previo a completar la instalacin de la geomembrana, se tomarn muestras por el Instalador de geomembranas conforme avanzan los trabajos de soldadura y de conformidad con instrucciones emitidas por la Supervisin.

Todas las muestras de campo sern marcadas con un nmero de muestra y nmero de soldadura. Se registrar el nmero de muestra, fecha, hora, ubicacin y nmero de soldadura. El Instalador de geomembrana reparar todos aquellos agujeros en la geomembrana, que resulten de obtener muestras de soldadura. Todos los parches sern probados con cmara de vaco o con ensayos de chispa. Si un parche no pudiera ser instalado en forma permanente sobre un agujero de prueba durante el mismo da en que se efectu la prueba, se instalar un parche por medio de soldadura puntual o soldadura con aire caliente sobre el agujero, hasta que se pueda instalar un parche permanente.

La muestra destructiva tendr 300 mm (12) de ancho por 1.00 metro (36) de largo, con la soldadura centrada longitudinalmente. La muestra ser cortada en tres secciones iguales y distribuida como sigue: Una seccin se entregar la Supervisin como muestra de archivo, otra seccin al laboratorio de conformidad con lo especificado y la otra seccin ser retenida por el Instalador de geomembrana para ensayos de campo.

Para pruebas de campo, el Instalador de geomembranas cortar 10 especmenes idnticos de 25 mm (1) de su muestra. El Instalador de geomembranas probar cinco especmenes para hacer pruebas de resistencia a tensin de soldadura y cinco especmenes para pruebas de resistencia a pelado de soldadura. Las pruebas de pelado se efectuarn tanto en la porcin interior como la porcin exterior de la soldadura. Para que sea aceptable, 4 de 5 especmenes deben pasar los criterios establecidos con menos de 10% de separacin. Si 4 de 5 especmenes pasan, la muestra califica para ser probada por un laboratorio de pruebas si fuera requerido.

Si las especificaciones requieren de pruebas independientes de soldadura, stas se efectuarn de acuerdo con ASTM 5820 o ASTM D4437.

Reportes sobre los exmenes y pruebas sern preparados, y entregados a la Supervisin.

Para soldaduras de campo, si falla una prueba de laboratorio, esto se considerar como un indicador de la posible insuficiencia del tramo completo de soldadura del cual se obtuvo la muestra. Tramos de ensayos destructivos adicionales sern tomados por el Instalador de geomembrana en ubicaciones indicadas por el Ingeniero, tpicamente 3.0 m (10 pies) a cada lado de la muestra fallada y se practicarn pruebas de soldadura en laboratorio. Si estas pruebas pasan, se considerar como un indicador de soldadura adecuada. Si las pruebas no pasan, se considerar como un indicador de soldadura inadecuada y todas las soldaduras representadas por el punto de prueba destructiva sern reparados por un tramo cobertor de soldadura con soldadura de extrusin en todos los lados del rea cubierta. Todas las soldaduras del tramo de cubierta sern probadas con prueba de cmara de vaco, hasta que se compruebe la adecuabilidad de las soldaduras. Tramos cobertores que excedan 50 metros de largo (150 pies), sern probados destructivamente.

d) Identificacin de Defectos

Los paos y soldaduras sern inspeccionados por el Instalador y la Supervisin durante y despus de su despliegue, para identificar todos los defectos, incluyendo agujeros, ampollas, materia prima no diseminada y seales de contaminacin por materias extraas.

e) Evaluacin de Defectos

Cada punto sospechoso de la membrana (tanto reas soldadas como no soldadas), sern probadas por mtodos no-destructivos utilizando uno de los mtodos descritos. Cada punto que no pase las pruebas no-destructivas, ser marcado, numerado, medido y notificado diariamente en los planos de instalacin, y subsiguientemente reparado.

Si una muestra destructiva falla el ensayo del laboratorio de campo, el Instalador de geomembrana reparar la soldadura entre las dos ubicaciones ms cercanas que pasaron en ambos lados de la ubicacin de la prueba destructiva que fall.

Soldaduras defectuosas, roturas o agujeros, sern reparados volviendo a efectuar la soldadura o aplicando una tira de parchado con soldadura de extrusin.

Volver a soldar puede consistir de:

a. Remover la zona con soldadura defectuosa y volver a soldar el material original utilizando el equipo de soldar original; o

b. Volver a soldar por extrusin a lo largo del traslape en la parte exterior del borde de la soldadura, dejado por el proceso de soldadura por fusin.

Ampollas, agujeros mayores, y contaminacin por materia extraa, sern reparados por medio de parches y/o pegas de soldadura de extrusin. Cada parche se extender un mnimo de 150 mm (6) ms all de los bordes de los defectos.

Todas las reparaciones sern medidas, ubicadas y anotadas.

f) Verificacin de Reparaciones y Uniones:

Cada reparacin ser probada por mtodos no-destructivos utilizando cmara de vaco o mtodos de chispa elctrica. Las pruebas que pasan la prueba no destructiva, sern consideradas como prueba de una reparacin exitosa. Las pruebas que fallen, sern vueltas a soldar y a probar hasta que resulte una prueba que pasa. El nmero, fecha, ubicacin, tcnico y resultado de la prueba de cada parche, sern anotados.

g) Informes Diarios de Instalacin:

Al inicio de cada da de trabajo, el Instalador le proveer a la Supervisin los reportes diarios de todo el trabajo efectuado el da anterior. Estos reportes incluirn lo siguiente:

1. Cantidad total y ubicacin de la geomembrana instalada.

2. Largo total de las soldaduras completadas, nombre de los tcnicos que efectuaron las soldaduras, y nmero de la unidad de soldar.

3. Dibujos representando la geomembrana instalado en el da anterior, mostrando nmero de paos, nmero de soldaduras, y ubicacin de pruebas destructivas y no-destructivas efectuadas.

4. Resultados de soldaduras de prueba para pre-calificacin.

5. Resultados de pruebas no-destructivas, y

6. Resultados de pruebas de vaco efectuadas en reparaciones.

h) Resultado de las pruebas destructivas.

Los resultados de pruebas destructivas sern reportados previo a que se cubra la membrana o dentro de un plazo de 48 horas.

Remocin de materiales de desecho

Una vez completada la instalacin, el Instalador de Geomembrana deber colocar toda la basura y material sobrante en una ubicacin aprobada por la Supervisin, remover todo el equipo utilizado para efectuar los trabajos motivo de este contrato, y dejar el sitio de la obra en condiciones limpias y aceptables. Ningn material de desecho ser dejado sobre la geomembrana.

Aceptacin de la cubierta

Despus que el trabajo haya sido completado, la Supervisin realizar una ltima inspeccin (caminata) del rea cubierta, para confirmar que todas las reparaciones hayan sido realizadas apropiadamente, que los resultados de las pruebas hayan sido aceptables y que se hubiesen retirado todas las sobras, restos y basura del rea. Slo despus de una evaluacin cuidadosa de la Supervisin, la instalacin podr ser aceptada.

La cubierta ser aceptada cuando:

Se haya completado la instalacin de los materiales.

Se ha completado la correccin de todas las costuras y reparaciones, incluyendo la documentacin y pruebas asociadas completas.

La aceptacin ser reconocida por todas las partes involucradas firmando un Certificado de Aceptacin. Se podrn aceptar reas parciales de la instalacin para permitir la continuacin de la construccin del proyecto.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO

El Contratista est obligado a revisar y realizar las consultas necesarias en los planos dentro de los plazos de tiempo establecidos de consulta, para cuantificar los materiales requeridos para la instalacin completa de las cubiertas flotantes.

El pago por la provisin e instalacin de la cubierta ser segn el precio unitario de contrato, medido sobre el rea neta de la superficie e incluyendo el importe por la provisin del material para el anclado, flotadores, lastres, cmaras de inspeccin y tubos de coleccin de biogs; adems del montaje de la cubierta flotante.

Se contempla los pagos por diferentes conceptos, incluyendo la provisin de mano de obra, herramientas, equipo, maquinaria, combustibles, lubricantes, beneficios sociales, gastos generales, imprevistos, seguros, impuestos y dems emolumentos de ley.

ITEM

UNIDAD

PROV. COLOC. GEOMEMBRANA 1,5 MM HDPE C/VERDE M3PROV. SOLDADURA DEEXTRUCCION NEGRA Y NEGRAKgREVOQUE DE MORTERO IMPERMEABILIZANTE PARA INTERIOR DE ESTRUCTURAS SANITARIAS DE HORMIGON

DESCRIPCIN.

Este tem se refiere al acabado de las superficies o paramentos interiores de hormign para Obras Sanitarias para Tratamiento de Aguas Residuales, de acuerdo a los planos de construccin, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En la preparacin del mortero se emplear nicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad sealados en las especificaciones correspondientes a Materiales de Construccin.

En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.

Se utilizar mezcla de cemento y arena fina en proporcin 1:3 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo sealado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra

ADITIVOS

Se adicionarn a la mezcla los aditivos especficos para resguardar el Hormign Armado de la corrosin, estos aditivos debern ser resistentes a los sulfatos para proteger al Hormign contra la corrosin de las aguas residuales.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

Antes de aplicar el mortero de cemento y arena se deber limpiar todas las superficies de hormign a ser recubiertas, con el objetivo de obtener una superficie spera para mejorar la adherencia.

Posteriormente debern humedecerse y limpiarse dichas superficies.

Se colocarn maestras a distancias no mayores a dos metros, estas maestras debern ser perfectamente verticales y alineadas entre si, a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensin.

Posteriormente se realizar un castigado salpicado sobre la superficie previamente humedecida, con una mezcla rica en cemento. Una vez producido el fraguado de la mezcla castigada se proceder a la aplicacin del mortero de cemento y arena (1:3) y su correspondiente acabado con superficie frotachada.

Posteriormente se aplicar la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm.

Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

Posteriormente a su conclusin, se efectuar curado con agua sobre toda la superficie trabajada durante siete das.

En sta actividad deber evitarse la existencia de vacos o reas de revoque suelto encima de la superficie trabajada. Si as ocurriera el Ejecutor deber hacer el arreglo correspondiente, eliminando mediante picado toda la superficie o rea observada por el Supervisor de Obra, para proceder posteriormente al revoque de las mismas.

Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la utilizacin de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrazar la segunda capa de mortero.

MEDICIN

Corresponde efectuar medicin, por tanto, la cuantificacin mtrica de revoque de mortero de cemento y arena ser por metro cuadrado neto bien ejecutado, en conformidad al precio unitario del tem. FORMA DE PAGO

El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado en las actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.

ITEM

UNIDAD

REVOQUE INTERIOR MORTERO DE CEMENTO (1:5) M2

REVOQUE EXTERIOR MORTERO DE CEMENTO (1:5) M2

PROVISION Y COLOCACION DE MATERIAL DE RELLENO

DESCRIPCION

Este tem se refiere al empleo de material de relleno, empleando material apropiado y de acuerdo a los a los dimetros establecidos de los agregados, en los planos correspondientes, formulario de presentacin de propuestas y a clculos de estabilidad aprobados por el Supervisor de Obra.

Estos materiales de relleno se emplearn directamente sobre las estructuras indicadas.

Si no se encontraran presupuestados algunos de los tipos de materiales de relleno, ser el Supervisor de Obra el que autorice y apruebe su empleo, de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos en el Contrato para Ordenes de Cambio.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la ejecucin de la actividad se utilizarn, de acuerdo a los diseos y/o instrucciones del Supervisor de Obra: arena, grava y piedra segn diseo de planos o especificaciones del supervisor.

La arena no deber contener impurezas ms all de lo admisible. Los agregados debern ser de buena calidad

FORMA DE EJECUCION

Se deber colocar el material indicado en el diseo o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

El espesor deber ser de D=20 mm, D=40-80 mm, D=80-150 mm como mnimo.

MEDICION

La colocacin del material de relleno sern medidos en metros cbicos tomando en cuenta nicamente los volmenes autorizados y aprobados por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

ITEM

UNIDAD

COLOCACION DE GRAVA D=2040 mm

M3.

COLOCACION DE GRAVILLA D=10-20 mm

M3.

COLOCACION DE ARENA D=2-8 mm

M3.

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC

Definicin

Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado comprendiendo todos los accesorios de empalme y transicin de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipo

Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.

Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:

-Normas Bolivianas : NB 213-77

-Normas ASTM : D-1785 y D-2241

-Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Los tubos debern ser de color uniforme.

Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.

Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberas de PVC.

Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.

La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.

El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7), preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.

La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.

El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el descarguo, el Contratista deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.

Si la provisin es de responsabilidad del Contratista, sus precios debern incluir el costo que demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77

Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.

Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7 .

La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser compatible con la de las tuberas.

Procedimiento para la ejecucin

Corte de tuberas

Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.

Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15 grados.

Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.

Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.

Sistemas de unin de las tuberas de PVC

Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:

a)Unin con anillo de goma

b)Unin soldable

c)Unin a rosca

a) Unin con anillo de goma o junta rpida

La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.

A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiar perfectamente las superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.

Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir aprovechando el impulso al empujar enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro.

Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unin opera tambin como junta de dilatacin.

Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la alineacin del tubo.

Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin.

El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.

Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicar la dislocacin del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.

La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la direccin del flujo.

En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la misma.

b)Unin Soldable

Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.

Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.

Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.

Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la insercin.

Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.

La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.

Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

Esta operacin deber realizarse lo mas rpidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.

Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en relacin con la temperatura ambiente:

De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover

De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover

Trancurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presin.

Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber terminado la soldadura de las uniones.

Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.

No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

c)Unin Rosca

Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor an en dimetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.

Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.

Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la deformacin del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.

Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los dimetros correspondientes al dimetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para evitar la deformacin del tubo.

Se encajar la tarraja por el lado de la gua en la punta del tubo, haciendo una ligera presin en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.

Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.

Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deber ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.

Antes de proceder a la colocacin de las cuplas, debern limpiarse las partes interiores de stas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta tefln o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unin.

Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.

El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y una vuelta ms con la llave ser suficiente.

No se permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unin, ni deber excederse en la aplicacin de la cinta tefln.

Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.

Tendido de Tubera

El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se ejecutar:

a)Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de dimetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.

b)En casos especiales, deber consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el Contratista ser el nico responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no daarlos.

En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.

Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.

El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.

Accesorios de la Red

Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el Contratista, con la aprobacin del Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que debern ser instaladas.

Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.

Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.

Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del Contratista.

Provisin y Colocacin de Tubera de Filtro Nervurado de PVC

La clase de material deber ceirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.

La tubera llevar nervios y orificios especialmente diseados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubera como elemento de filtro de acuerdo al diseo en planos.

Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubera debern ser ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.

Una vez efectuado el corte, se alisarn los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.

Las uniones se efectuarn por medio de rosca. Los extremos a unirse debern ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un lquido aprobado por el fabricante de tubera. Se deber eliminar de este modo cualquier materia extraa que pudiera existir en la superficie del tubo.

Las uniones no debern someterse a ningn esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecucin.

No se permitir el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalacin por medio de piezas especiales.

Todas las tuberas de filtro de PVC y las piezas especiales procedern de fbrica por inyeccin en molde y en ningn caso se autorizar el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.

Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.

Medicin

La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.

Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma separada el tem Accesorios, el mismo se medir en forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem Provisin y Tendido de tubera de PVC.

Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem estuviera sealado de manera separada en el formulario de presentacin de propuestas).

ITEM

UNIDAD

PROV. TENDI. TUBERIA DE DRENAJE PVC D=4

ML

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

Descripcin

Este tem comprende la limpieza general y retir y traslado de todos los escombros que quedan despus de realizados los diferentes trabajos de una obra.

Materiales, herramientas y equipos

El Contratista suministrar volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecucin de este tem.

Ejecucin

Los mtodos que emplee el Contratista sern los que l considere ms convenientes para la ejecucin de los trabajos sealados, previa autorizacin del Supervisor de Obra.

Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, sern transportados y almacenados en los lugares que ste indique, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra o edificacin.

Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

Medicin y Forma de Pago

El retiro de los escombros se medir por metro cbico.

En caso de especificarse en el formulario de presentacin de propuestas el carguo de escombros en forma separada, el mismo ser medido por metro cbico e igualmente ser cancelado en forma independiente.

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio ser compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.

ITEM

UNIDAD LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS M3CERRAMIENTO CON MALLA OLIMPICA, PUERTA Y PORTONDescripcinEl presente tem comprende la ejecucin de la puerta, del portn y cerramiento con malla olmpica y postes de hormign, que deber ser ejecutada por una empresa especialista en metal mecnica, para garantizar la ejecucin con la tecnologa adecuada.

Materiales, Herramientas y EquipoEl contratista someter una muestra de los materiales, que se proponen emplear a la aprobacin del Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciacin de cualquier trabajo y ser debidamente asentado en el Libro de rdenes.

Los materiales (malla romboidal 6X6, alambre galvanizado N 10, alambre de pas, postes de hormign DE 3M, soldadura, pernos, etc), cumplirn con las especificaciones de los planos constructivos, mostrando la certificacin de calidad respectiva de cada uno de ellos.

Para la elaboracin del portn se empleara tubo rectangular de 40 x 50mm x 1.6mm y sobre este se tesara la malla romboidal 6X6, alambre galvanizado N 10, alambre de pas.

La herramienta principal son los tesadores mecnicos y la herramienta menor necesaria para la ejecucin de las partes componentes del cerramiento.

Procedimiento para la EjecucinReplanteo y Trazado: El replanteo y trazado de los postajes, estarn en base a los planos del permetro del terreno y de la construccin. Permitiendo una tolerancia en las medidas de (2 cm), con conocimiento del Supervisor, indicado en el Libro de rdenes.

Estructuras: Se utilizar postes de hormign prefabricados, previamente la aprobacin de la supervisin.

Tensores: Los tensores sern de alambre galvanizado N 12, y se tendr riguroso cuidado en el tensado y perforado de los postes, siguiendo los detalles del plano de cierre.

Por ltimo se tesaran los alambres de pas a una altura de dos metros, y con tres lneas de remate de la malla de cierre.

Pintura: El portn metlico se entregar con pintura anticorrosiva del color adecuado en base a las especificaciones arquitectnicas del proyecto.

Medicin y Forma de PagoEl trabajo del cerramiento con malla olmpica se medirn en metros lineales. El trabajo del Portn Metlico y el colocado de la puerta sern medidos por piezas unitarias Los cerramientos con malla olmpica, ejecutados con los materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones, medidos segn lo previsto en medicin, sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada, estos precios unitarios sern la compensacin total por todos los materiales, mano de obra y equipo que incidan en el costo de este trabajo.

El pago se efectuar bajo la siguiente denominacin:

ITEM

UNIDAD CERRAMIENTO CON MALLA OLIMPICA ML

PORTON DE MALLA OLIMPICA C/CUADRO FG=2" D/PUERTAS PZAPUERTA DE MALLA OLIMPICA C/MARCO FG=1" B=1 H=2.0 PZACIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Ho Co, ( Ho 1 : 3 : 4 )

DescripcinEste tem se refiere a la construccin de cimientos de hormign ciclpeo en la proporcin de 50% de hormign de cemento Portland con una dosificacin en volumen de 1: 3: 4 (cemento, arena y grava) y sobre- cimientos de hormign ciclpeo en la proporcin de 50% de hormign de cemento Portland con una dosificacin en volumen de 1: 2: 3 (cemento, arena y grava).

Materiales, herramienta y EquipoLas piedras a utilizarse sern de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin. No debern contener compuestos orgnicos perjudiciales a las rocas.

Las dimensiones mnimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras sern de 20 cm de dimetro o un medio de la dimensin mnima del elemento a vaciar.

El agua que se emplee en la preparacin del mortero estar razonablemente limpia y libre de sustancias. No se utilizara agua estancada de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o cinagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso domstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.

La arena, grava y cemento debe cumplir los mismos requisitos que en el caso del hormign.

Procedimiento para la EjecucinNo se colocar la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas a recibirlas para cerciorarse de que el fondo est bien nivelado y compactado.

Primeramente se emparejara el fondo de la excavacin con una capa de mortero pobre de cemento y arena en proporcin 1 : 8 en un espesor de uno a 2 cm, sobre la que se colocar la primera hilada de piedra.

La piedra ser colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejara sobresalir piedra en diferentes puntos, debern estar bien lavadas y al momento de colocarlas se las humedecer a fin que no absorban el agua presente en el mortero.

El hormign de cemento Portland ser amasado con un contenido mnimo de 242 kg. De cemento por metro cbico de mezcla, con una dosificacin en volumen de 1: 3: 4 (cemento arena grava) para los cimientos y en los sobrecimientos con una dosificacin en volumen de 1: 2: 3 (cemento arena grava), la consistencia del mismo ser plstica segn se especifica a detalle en el Cdigo Boliviano del Hormign ( CBH 87).

Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.

En los sobre cimientos, los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasion el vaciado sin deformarse, el vaciado se realizar por cada de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colmarn las piedras desplazadas en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para que sea completamente cubiertas de hormign.

El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadas queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan ningn contacto con el encofrado, salvo alguna otra indicacin del Supervisor de Obra.La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.

Medicin y Forma de pagoLos cimientos y sobre cimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos, tomndose las dimensiones indicadas en los planos, a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa, quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen de instrucciones o planos de diseo.Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de Obra y medidos de acuerdo al acpite anterior, sern pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser compensacin total de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y dems gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfaccin del Supervisor de Obra.