ESPE TÉC PTE CHACCO.doc

MUNICIPALIDAD DSITRITAL ESTUDIOS Y PROYECTOS DE COLCABAMBA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO

TOCAS

_______________________________________________________________________________________

CONSIDERACIONES GENERALES

GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y metrados dará una

pauta para la ejecución de las obras a realizarse, entendiéndose que el ingeniero y/o

Arquitecto Supervisor tiene la máxima autoridad para modificarlas o determinar los

métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como

verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de materiales. etc.

La presente Especificaciones Técnicas es validas en tanto no se oponga con los

reglamentos y normas conocidas.

- Manual de diseño de puentes

- Reglamento de Metrados para Obras

- Normas de ITINTEC

- Normas del ASTM

- Normas del ACI

- Especificaciones Técnicas de fabricante que sean concordante con las normas

enunciadas.

CONSULTOR / PROYECTISTA.

Es una persona Natural o jurídica denominado Proyectista, que debe cumplir los

requisitos necesarios para elaborar los Proyectos de acuerdo a la Especialidad. Debe

poseer la capacidad y experiencia técnico acorde con la magnitud del proyecto.

La Entidad contratante, así como el contratista Ejecutor de la Obra, nombraran a un

Ingeniero civil, idóneo, preparado, de vasta experiencia, que los representara en la

obra, en calidad de Ingeniero Residente de obra, debiendo ejecutar y controlar el

estricto cumplimiento y desarrollo de los planos así como la correcta aplicación de las

normas y reglamentos en cada una de las diferente especialidades

SUPERVISOR.

Asume, por encargo de la Municipalidad, las tareas de la administración superior y se

organiza como una función autónoma, con el propósito de realizar la supervisión

técnica y financiera del proyecto en ejecución, en términos de los compromisos

adquiridos por los agentes que participan en el proceso.

“CONSTRUCCIÓN PUENTE CARROZABLE CHACCO DEL CENTRO DE POBLADO TOCAS”


RESIDENTE DE OBRA.

Es una persona Natural o jurídica encargada para el control directo de la obra y

demás actividades del proyecto. Debe poseer la capacidad y experiencia con la

magnitud del proyecto.

HORARIO DE TRABAJO.

El Residente de Obra definirá el horario dentro del cual deberán realizarse los

trabajos, a fin de que ellos puedan disponer de un adecuado control de los mismos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD.

El Inspector - Residente bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de

seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma

obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento

Nacional de Construcciones.

PERSONAL ADMINISTRATIVO DE LA OBRA

El Residente pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor la relación de personal

administrativo, los maestros de obra y capataces que trabajarán en la obra,

reservándose éste el derecho de pedir el cambio de personal incluyendo al Ingeniero

Residente, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de los trabajos

demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el desempeño de sus

labores.

El residente deberá aceptar la determinación del Ingeniero Supervisor en el más

breve plazo, con conocimiento de las Entidad Contratante y/o Financieras, no

pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación

de plazo de entrega de la obra ni abandono de suma alguna por esta razón.

MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El residente esta obligado a tener en obra toda la maquinaria, herramientas y

equipos que hubiera sido declarado disponibles y estar en condiciones de ser usado

en cualquier momento.

No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomar en cuenta

de negar la ampliación de plazo de entrega de obra que quiera atribuirse a este

motivo.

CONDICION DE LOS MATERIALES

Es obligación del Ingeniero residente es organizar y vigilar las operaciones

relacionadas con los materiales que deben de utilizarse en la obra, tales como:



Provisión, transporte, carguío, acomodo, limpieza, protección y conservación en los

almacenes, también supervisar los depósitos de muestras, pruebas, análisis, etc.

La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tan

abundante cantidad, de manera que su presencia en obra no cause molestia, o que

por prolongado almacenamiento desmejore las propiedades particulares de ellos.

Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de primera calidad en su

especie, los que vienen en envases sellados, se mantendrán en este estado hasta su

uso.

El ingeniero Residente pondrá en consideración del Ingeniero Supervisor dos muestra

de los materiales a usarse, los que después de ser analizados, probados, ensayados

de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la autorización

respectiva, para ser usados, los gastos que generen estas acciones serán de cuenta

exclusiva del contratista.

JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES

Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados,

cualquier discrepancia que se presentará entre los planos, especificaciones técnicas

y planos, especificaciones y metrados, metrados y planos, tienen prioridad los

planos, los metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar aviso del

Ingeniero Supervisor antes de realizar la obra a fin de que determine lo que más

convenga para el caso.

CUADERNO DE OBRAS.

Toda consulta, absoluciones, notificaciones, etc. referente a la obra debe de

anotarse en el Cuaderno de Obras, que debe de permanecer en al oficina del

Ingeniero Residente que estará en la obra.

CONOCIMIENTO DEL TERRENO PARA LA OBRA Y ACCESOS.

El Inspector Residente tiene conocimiento expreso de la característica y condiciones

geográficas y climáticas del lugar de la obra, así como de sus accesos, de tal forma

que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la

obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de

materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.

MEDICIÓN.

Las mediciones se efectuaran cada partida por sus respectivas unidades y

cantidades.



BASES DE PAGO.

Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas

al precio de Contrato de cada partida. Los pagos se efectuaran por avance de obra y

de acuerdo a las normas técnicas vigentes.

ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA.

Al terminar todos los Trabajos, el Inspector Residente hará entrega de la Obra a la

Comisión de Recepción, nombrada por la Municipalidad de acuerdo a lo señalado por

las disposiciones reglamentadas por la Municipalidad. Previamente el Supervisor

hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de

acuerdo a los Planos y Especificaciones Técnicas.

Asimismo, el Inspector Residente, previamente a la recepción de la obra, deberá

efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra

incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.



ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.0.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CAMPAMENTO ALMACEN Y GUARDIANIA

Especificación.

Consistirá en una casa a efectos de mantener un control de obra durante el

desarrollo del proceso físico de construcción, será necesario dotar de un ambiente

para el guardián ubicado en un lugar estratégico que le permita cumplir su misión

de control y no perjudicar el avance físico de la obra.

Deberá tener carácter provisional y mantenerse constantemente ordenado y limpio.

Método de Medición.

El cómputo, será en forma Global (Glb.), teniendo en consideración los de duración

de la Obra por lo que el guardián permanecerá hasta su culminación de las Obras a

ejecutarse.

Bases de Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, y desgaste de

herramientas.

01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA

Descripción

Se refiere a la confección de un cartel de obra de dimensiones no menores que 7.20

m x 3.60 m en el que se indicará la información básica siguiente:

Entidad licitante (con su logotipo correspondiente)

Nombre de la obra a ser ejecutada.

Monto de obra.

Tiempo de ejecución.

Fuente de financiamiento.

Nombre del Consultor Proyectista.

Nombre del Contratista Constructor.

Los letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados

para que soporten su peso propio y cargas de viento.

Materiales

Los letreros serán hechos de planchas de madera contraplacada, recubierta con

plancha plástica, sobre marcos de madera o por plancha metálica sobre marcos de

perfiles de acero. La pintura a usarse será la misma que la especificada para la

señalización vertical. En general se emplearán todos los materiales necesarios que

cumplan con los requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones

técnicas.

Medición



Se considera como la unidad la habilitación, confección y colocación del cartel de

obra en el lugar descrito, siendo aprobado por el Ingeniero Residente o Ingeniero

Supervisor. Así como también comprende la mano de obra, los materiales y

herramientas necesarios para la confección del cartel de obra.

Pago

Se valorizará una vez colocado el cartel de obra en su ubicación definitiva,

representando dicha valorización la mano de obra, materiales, herramientas e

imprevistos utilizados para su confección.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:

Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus

referencias y BMs, el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el

que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales

encontradas en el terreno.

El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y

aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,

estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del

proceso constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de

ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar

dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el

equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,

referenciación, monumentación, calculo y registro de datos para el control de las

obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para

su revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes

requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente

para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la

ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El

personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para

cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo

establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo



se deberá proveer el equipo de soporte para el calculo,

procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las

estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas

legibles.

Consideraciones Generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la

ubicación de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la

monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el

resguardo que se implementará en cada caso.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de

propiedad del MTC una vez completados los trabajos. Esta documentación será

organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que

se dan en la Tabla Nº 1-4-1.

Tabla 1-4-1

Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción

Horizontal Vertical

Puntos de Control 1:10 000 5 mm

Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y ref. 1:5 000 10 mm

Intersección de ejes de estructuras del puente 1:10.000 5 mm

Sección transversal y estacas de talud 50 mm 100 mm

Alcantarillas, y estructuras menores 50 mm 20 mm

Muros de contención 20 mm 10 mm

Límites para roce y limpieza 500 mm

Estacas de subrasante 50 mm 10 mm

Estacas de rasante 50 mm 10 mm

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la apro-

bación escrita del Supervisor.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias

anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al

Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser

descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.

Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:

(a) Georeferenciación:

La georeferenciación se hará estableciendo por lo menos un punto de control

geográfico mediante coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de

10 Km. ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán



en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el

tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con

una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la

intersección de dos líneas.

Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos

estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.

(b) Puntos de Control:

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las

obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las

operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y

elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean

disturbados.

El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos

de control geográfico contiguos, ubicados a no más de 10 Km.

(c) Sección Transversal:

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de

la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m.

en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres

en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o

por lo menos cada 5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para

que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique

el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para

evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.

Que por estar cercanas al trazo de la vía podrían ser afectadas por las obras

de carretera, así como por el desagüe de las alcantarillas.

Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al horizonte

desde el eje de la vía.

(d) Estacas de Talud y Referencias:

Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de

cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el

punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la

carretera con la traza del terreno natural.

Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del

terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e

información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.

(e) Límites de Limpieza y Roce:

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en

ambos lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.

(f) Restablecimiento de la línea del eje:



La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El

espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m. en tangente y

de 10 m. en curvas.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la

ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los

puntos de referencia.

(g) Elementos de Drenaje:

Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las

condiciones del terreno.

Se deberá considerar lo siguiente:

(1) Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura

de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la

sección de la carretera y el elemento de drenaje.

(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y

salida de la estructura.

(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar

la longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y

salidas.

(h) Muros de Contención:

Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del

muro propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben

tomar secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor.

Ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.

(i) Canteras:

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en

coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de

base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se

deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera

referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del

inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando

hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente

sobre el tratamiento de canteras.

(j) Monumentación:

Todos lo hitos y Monumentación permanente que se coloquen durante la

ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y

referenciación.

(k) Levantamientos misceláneos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos

esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes

elementos:

(1) Zonas de depósitos de desperdicios.



(2) Vías que se aproximan a la carretera.

(3) Cunetas de coronación.

(4) Zanjas de drenaje.

Se incluye cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y

funcionamiento de la carretera.

TRABAJOS TOPOGRÁFICOS INTERMEDIOS:

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas

referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el

paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma

constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de

cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta

sección serán evaluados y aceptados por el Supervisor.

Medición:

La topografía y georeferenciación se medirán en forma global.

Pago:

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la

partida Trazo y replanteo. El pago constituirá compensación total los trabajos

prescritos en esta sección. El pago global del Trazo y replanteo será de la siguiente

forma:

(a) 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos

de trazo y replanteo al inicio de la obra.

(b) El 80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada en forma

uniforme en los meses que dura la ejecución del proyecto

02.02.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO

Descripción:

Se refiere a efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial. Se eliminara

toda clase de arbusto, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier

material no aprovechable que impida ósea inconveniente para el desarrollo de las

labores de construcción.

La superficie a ser limpiado o desbrozado, será delimitada por el Ingeniero

Residente, así como el material que será removido se dispondrá de tal forma que no

interfiera en los trabajos que se efectuara posteriormente.

03.00.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS

03.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES Y AGREGADOS A LA OBRA

Descripción:



Comprende el transporte de agregados desde la cantera hasta el almacén de obra.

Y el transporte de todos los materiales y herramientas puestos en obra desde la

ciudad de origen de las ferreterías hasta el almacén, mediante un volquete y/o

camión.

El encargado del transporte deberá entregar al almacenero las guías de remisión al

almacenero, quien revisará los materiales ingresados a almacén conjuntamente con

el Ing. Residente y el núcleo ejecutor, quienes tienen la potestad de rechazar todo

material de dudosa calidad.

Medición:

La Unidad de medida para el cómputo de esta partida será en forma global (glb).

Pago:

El pago se hará en forma global (glb), de agregado y materiales transportados a pie

de obra y almacén, con el precio unitario indicado en el presupuesto de la obra

previa aprobación del Ingeniero Supervisor de la obra.

04.00.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

04.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción:

Bajo la partida de Movilización y Desmovilización, el Contratista efectuará todo el

trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la

organización completa del equipo de construcción en el lugar de la obra y su

posterior desmovilización una vez terminada la obra, previa autorización de la

Supervisión.

Transporte:

El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos ni a las

propiedades de terceros.

Medición

La partida Movilización y desmovilización de equipo se medirá en forma global pero

antes se tendra que haber realizado un análisis proporcional entre el peso en

toneladas de todo el equipo puesto en obra y aprobado por el Supervisor con

respecto al total consignado en la lista de equipo mínimo; se podrá considerar

equivalencia de equipo, siempre que se demuestre que se va a ejecutar las mismas

labores con un rendimiento igual o mayor.

Pago:

La partida Movilización y desmovilización de equipo se pagará conforme al monto

asignado en el Contrato y por la proporción medida de acuerdo al párrafo anterior.

Dicho pago incluye el flete por tonelada de traslado de equipos transportados y el

alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios, durante el tiempo de

traslado; montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros

por el traslado del equipo, el suministro de toda la mano de obra e imprevistos

necesarios para completar el trabajo.



Para efectos de valorizaciones, se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario

de movilización de equipo; es decir, sobre la base del equipo realmente trasladado

a obra y de acuerdo a las consideraciones del método de medición.

05.00.00 FALSO PUENTE

05.01.00 FALSO PUENTE

Descripción.

El falso puente se refiere a la construcción de una estructura temporal para

soportar las formas de la superestructura que han de ser llenadas con el concreto.

Esta obra soportará a la superestructura del puente mientras ésta no tenga la

capacidad autoportante necesaria.

Ejecución.

El falso puente deberá ser diseñado para proveer la necesaria rigidez y soporte de

las cargas muertas más un aumento del 50% de estas por impacto y sobrecarga,

sin que se presenten deformaciones ni asentamientos.

El Responsable de la Obra deberá preparar planos detallados del falso puente para

ser presentados al Ingeniero Supervisor quien deberá revisarlos y aprobarlos si los

encuentra conformes.

Cuando se utiliza madera para la construcción del falso puente, ésta podrá ser en

bruto, de buena calidad y no presentará nudos ni fallas que disminuyan su

capacidad portante. No se permitirá el uso de troncos, salvo autorización firmada

del Ingeniero Supervisor, quien deberá comprobar la calidad y estado de cada uno

de los troncos a usarse debiendo marcar convenientemente los aprobados.

En cualquier caso, el falso puente deberá estar convenientemente arriostrado y

apuntalado para evitar oscilaciones y corrimientos que puedan afectar las líneas del

puente.

El ancho del falso puente deberá ser tal que tenga sobre él del encofrado del

tablero una plataforma de trabajo a cada lado del tablero de por lo menos un ancho

de 1.00 m.

Medición:

Se considerará el área del falso puente que comprenderá todo el volumen hacia

abajo tomado por la planta del puente, considerando las veredas, a lo largo de toda

la sección transversal del cauce, limitada en su parte inferior por el fondo del cauce

y en su parte superior por el nivel del fondo de vigas.

Pago:

El pago del falso puente se hará sobre la base del precio unitario del Presupuesto

Aprobado de la Obra en forma global (Glb) según lo estipulado en el metrado y

diseño de dicho puente.

Dicho precio incluirá todos los materiales y trabajos necesarios para su ejecución,

así como el costo de los apoyos para el falso puente y obras de acceso necesarias,

el descimbrado y retiro de los apoyos.



06.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN TERRENO ROCA FIJA

PARA PERFILADO DEL RIO

Generalidades.

Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la

adecuado de la estructuras, cuando fueran necesarias, así como el suministro de

los materiales para dichas excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y

ataguías.

Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado

sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los

planos de la obra.

Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características

de los materiales excavados y la posición del nivel freático.

(a) Excavaciones para estructuras en roca fija : Comprende toda excavación de roca

in situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los mismos

materiales de volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados que estuviesen

tan firmemente cementados que presenten todas las características de roca

sólida y, en general, todo material que se deba excavar mediante el uso

sistemático de explosivos.

(b) Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación

de materiales no cubiertos por el aparte anterior, "Excavaciones para estructura

en roca".

(c) Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda excavación de

material cubierto por "Excavaciones para estructuras en Roca" en donde la

presencia permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.

(d) Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende toda

excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en material

común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de

excavación.

Materiales.

Las maquinarias para las excavaciones deberán estar en condiciones de

operatividad, de rendimientos de acuerdo a los análisis de costos unitarios y de

antigüedad no mayor a los especificados para este tipo de trabajos.

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno

posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para

dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El

Contratista de la zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.



Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en

lugares que consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada

lugar.

Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición

final adecuadas a esos volúmenes.

Método.

Las excavaciones del terreno para la construcción de las zapatas y los estribos del

puente, podrán efectuarse con la utilización del tractor sobre oruga o

Retroexcavadora, previamente se habrán colocado los hitos y niveles de replanteo

topográfico respectivos con las medidas de su longitud por el ancho y las

profundidades indicadas en los planos, cuidando de no producir sobre

excavaciones.

Sistema de control de calidad

Las maquinarias utilizadas en las excavaciones para las estructuras de cimentación

del puente, estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá

rechazar a estas si no se encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el

contratista tiene la obligación de reemplazarlas.

Medición.

La unidad de medida es por metros cúbicos (m3), siendo estas la suma de los

parciales de las áreas excavadas por su profundidad.

Pago.

El precio unitario incluye todo el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e

impuestos de ley, necesarios para la excavación del material. El pago se realizará

de acuerdo al avance de obra.

06.02.00 EXCAVACIÓN EN ROCA PARA ESTRIBO IZQUIERDO

Descripción:

Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier

naturaleza (material suelto, roca suelta y roca fija), que debe ser removido para

proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las

subestructuras, de acuerdo con los niveles, cotas y dimensiones que señalan en los

planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.

Cualquier modificación debe ser aprobada por el Consultor.

Excavación en roca fija:

Se considera como excavación en roca a todo material que para ser removido

requiere ser fragmentado, en estos casos se podría utilizar explosivos en forma

moderada, para lo cual el Responsable de la Obra deberá presentar un diseño, de

tal manera de restringir la voladura del prisma de excavación, y con las

precauciones de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de

base, cualquier sobre excavación en la base de cimentación será rellenada con

concreto por cuenta del Responsable de la Obra.



El Responsable de la Obra en el caso de utilizar explosivos deberá tomar las

medidas de seguridad para el personal, terceros, equipos y la obra misma.

Ejecución:

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de

ninguna manera rellenando los puntos bajos.

En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se

tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno

natural de base.

El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado

en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán

construirse las defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarios para su

ejecución, además el Responsable de la Obra preverá el desagüe adecuado para

evitar inundaciones a la excavación.

Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente,

con la aprobación del Ingeniero Supervisor, deberá ser empleado en lo posible en la

ampliación de terraplenes, taludes, defensas o nivelaciones de depresiones del

terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de los accesos y

la construcción de la obra.

Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación

por el tipo de material, profundidad o afloramiento.

Medición:

En las excavaciones abiertas se considerará el volumen cuantificado en metros

cúbicos de la excavación, limitadas por planos verticales situados a 0.50m de las

caras del perímetro del fondo de la cimentación, la topografía del terreno natural

superficial y el nivel de fondo de cimentación. Los mayores volúmenes a excavar

para mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias

para su ejecución, no serán considerados en los metrados; pero están incluidos en

los análisis de los precios unitarios.

Pago:

El pago de las excavaciones se hará sobre la base del precio del Presupuesto

Aprobado de la Obra por metro cúbico (m3) de excavación. Este precio incluye

además de los costos de materiales, mano de obra, equipos herramientas, etc. los

mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación y las

obras de defensa necesarias para su ejecución. En el caso de las excavaciones bajo

agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.

06.03.00 EXCAVACION DE TIERRA BAJO AGUA

Descripción:



Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la

cimentación de estructuras, puentes, alcantarillas, muros, y otras obras de arte,

cuando fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas

excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguías.

Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material excavado

sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los

planos de la obra y las órdenes del Supervisor.

Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características

de los materiales excavados y la posición del nivel freático.

Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda excavación de

materiales sueltos, libres de rocas de gran volumen.

Equipo:

Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de

construcción adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en

cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las

obras y al cumplimiento de esta especificación.

Método:

La zona en trabajo será desbrozada y limpiada de acuerdo a lo indicado en la

especificación Limpieza de terreno manual.

Se excavarán zanjas y las fosas para estructuras o bases de estructuras de acuerdo

a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el

Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo

su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. En

general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las

dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el

vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la

excavación se podrá extender hasta cuarenta y cinco (45) centímetros fuera de las

caras verticales del pie de la zapata de la estructura.

El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe

causado por error o procedimientos inapropiados del Contratista, se sacará de la

excavación a su costo.

La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán

consideradas tan solo como aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar

por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran

considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.

Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado

y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine

el Supervisor. Toda roca y otro material duro de cimientos deberá ser limpiado de

materiales sueltos y recortados hasta que llegue a tener una superficie firma ya sea

a nivel, con gradas o dentada como fuera indicado por el Ingeniero Supervisor. Toda



hendidura o grieta deberá ser limpiada y enlechada con mortero. Toda roca suelta o

desintegrada y estratos delgados deberán ser retirados.

El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de

cimentación. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de

cimentación, que sea atribuible a descuido del Contratista, deberá ser rellenada por

su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor.

Todos los materiales excavados que sean adecuados, previa autorización escrita del

Supervisor, y necesarios para rellenos deberán almacenarse en forma tal de

poderlos aprovechar en la construcción de éstos, no se podrán desechar ni retirar

de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.

El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal

manera que se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de

la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto deberá

terminarse cuidadosamente a mano, hasta darle las dimensiones indicadas en los

planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así preparadas deberán

humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta dejarlas

compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.

Cuando tengan que colocarse alcantarillas en zanjas excavadas o terraplenes, las

excavaciones de cada zanja se realizarán después que el terraplén haya sido

construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil propuesto y hasta la altura

encima del fondo de la alcantarilla como indican los planos o lo que requiere el

supervisor.

No se admitirá ningún reajuste por clasificación sea cual fuese la calidad del

material encontrado.

El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar todo el

equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las excavaciones y

mantener su estabilidad, tales como desviación de los cursos de agua, utilización de

entibados y la extracción del agua por bombeo. Estos trabajos o métodos de

construcción requerirán la aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no

eximirá al Contratista de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los

métodos empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El

drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración como a las

aguas de lluvias.

El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus

trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las

excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de

entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos, y requerirán la

aprobación del Supervisor.

Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar la

seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades adyacentes,



deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán retirados antes de

rellenar las excavaciones. Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de

éstas, deberán hacerse a mano y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la

construcción de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.

Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el

correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras

dentro de ellas sin la autorización de éste último.

Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan desestabilizar los

taludes y laderas naturales, provocar la caída de material de ladera abajo,

afectando la salud del hombre y ocasionar impactos ambientales al medio

ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente como consecuencia de la

construcción de muros, alcantarillas, subdrenes y cualquier otra obra que requiera

excavaciones, se deberán cumplir los siguientes requerimientos:

En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la ubicación

de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser depositados

temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de la vía, en espera de

ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.

En el caso de la construcción de cunetas, subdrenes, etc., los materiales producto

de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con vegetación o con

cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el interior de la carretera,

para que no produzcan daños ambientales en espera de que sea removido a

lugares donde señale el Supervisor.

Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas, muros,

alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los lugares cercanos,

sino trasladados a lugares donde no produzcan daños ambientales, lo que serán

señalados por el Supervisor.

Uso de Explosivos

El uso de explosivos será permitido únicamente con la aprobación por escrito del

Supervisor.

Utilización de los materiales excavados

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno

posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para

dicho fin.

Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Contratista de

la zona de las obras, hasta los sitios indicados en el Proyecto y/o aprobados por el

Supervisor, siguiendo las disposiciones de las especificaciones de la partida

Eliminación de Material Excedente con Equipo.

Se medirán los volúmenes de las excavaciones para ubicar las zonas de disposición

final adecuadas a esos volúmenes.



Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua,

para asegurar que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el

nivel más bajo de los materiales colocados en el depósito. No se colocará el

material en lechos de ríos, ni a 30 metros de las orillas.

Tolerancias

En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2

centímetros en cota, ni más de 5 centímetros en la localización en planta.

Aceptación de los trabajos

El Supervisor efectuará los siguientes controles:

. Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.

. Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.

. Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según lo indicado en

la presente especificación, referente a Método de Construcción.

. Medir los volúmenes de las excavaciones.

. Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en la

presente especificación.

Medición:

La excavación para estructuras se medirá en metros cúbicos, aproximado al décimo

de metro cúbico, medido en su posición original, de material aceptablemente

excavado determinado dentro de las líneas indicadas en los planos y en esta

especificación o autorizadas por el Supervisor.

En las excavaciones para estructuras y alcantarillas toda medida se hará con base

en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos límites y los

derrumbes no se medirán para los fines del pago.

El área medida de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero

incluirá barro, lodo u otros materiales de construcción similares y que pudieran ser

bombeados o desaguados. La medición no incluirá volumen de excavación alguno

realizado con anterioridad a que se tomen las elevaciones y mediciones del terreno

natural no removido. Tampoco se incluirá en la medición para el pago el volumen

de material removido por segunda vez con excepción del caso en el cual los planos

o el Ingeniero Supervisor requieran la excavación de zanjas para alcantarillas

después de la construcción del terraplén; el volumen de excavación para tales

zanjas para alcantarillas; será incluido en la medición para el pago de este ítem.

La medida de la excavación de acequias, zanjas u obras similares se hará con base

en secciones transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo

respectivo.

Pago:

El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al Precio

Unitario del contrato por metro cúbico (M3), para la partida EXCAVACIÓN PARA



ESTRUCTURAS, entendiéndose que dicho precio y pago deberá cubrir todos los

costos de excavación, eventual perforación y voladura, y la remoción de los

materiales excavados, hasta los sitios de utilización o desecho; las obras

provisionales y complementarias, tales como accesos, ataguías, andamios,

entibados y desagües, bombeos, transportes, explosivos, la limpieza final de la zona

de construcción, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para

completar la partida en general, y todo costo relacionado con la correcta ejecución

de los trabajos especificados.

06.04.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Descripción:

Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación con el Equipo adecuado con material proveniente

CANTERA, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto del Puente.

El material de relleno terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual

será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga

el grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de

características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya

comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.

Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.

Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que

garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del

terraplén.

En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente

mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista

propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa

autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado

por el sistema de aireación.

Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica

de la capa. En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no

serán inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de

compactación exigidos, de acuerdo con la Aceptación de los trabajos.

Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la

compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma

que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta

especificación para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.

El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en la

metodología de trabajo y equipo, aprobada previamente por el Supervisor, que

garantice el cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el

espesor.



En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como

guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos

o como lo ordene el Supervisor.

Materiales

Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los

terraplenes.

Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir con

alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 605-1, aprobados por el

Supervisor.

TABLA 605-1

Requisitos de Granulometría para muros de contención

TamizPorcentaje que Pasa

Tipo I Tipo II Tipo III

150 mm (6”) 100 - -

100 mm (4”) 90 – 100 - -

75 mm (3”) 80 – 100 100 -

50 mm (2”) 70 – 95 - 100

25 mm (1”) 60 – 80 91 – 97 70 - 90

Equipo

Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para

estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos

de acuerdo con las exigencias de esta Sección.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de

silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la

tranquilidad del entorno.

Métodos:

El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo

de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos

necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los

materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su

resistencia.

Capas filtrantes

Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y

otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente

con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no

contaminen a aquellos.



Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas filtrantes

están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.

Acabado

Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar

compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de

aguas de lluvia sin peligro de erosión.

Calidad de los materiales

Se debe tener en cuenta que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser

inferiores a los requeridos para terraplén en la Tabla 210, queda a juicio del

Supervisor la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.

CondiciónPartes del Relleno

Base Cuerpo Corona

Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm

% Máximo de Piedra 30% 30% -.-

Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%

Medición:

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m3),

aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado, aceptado por el

Supervisor, en su posición final. No se considera los volúmenes ocupados por las

estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro elemento de drenaje

cubierto por el relleno.

Pago:

El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por

toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y

aceptada por el Supervisor.

Todo relleno se pagará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra

ejecutada satisfactoriamente y aceptada por el Supervisor.

Item Descripción Unidad de Pago

. Rellenos de Material Granular Metro Cúbico (m3)

06.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Especificación:

Este ítem en el retiro del material de excavación que fuera excedente y del material

inservible, incluyendo las piedras que se salgan a la superficie mediante el carguio

manual y el traslado con volquetes. El material será depositado en rellenos donde

modifiquen el medio ambiente.



Medición:

El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados (m3) de volumen de material

eliminado.

Pago:

El trabajo ejecutado se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la partida

respectiva señalada en el presupuesto.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste

de herramientas.

07.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.01.00 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Especificación.

El Solado se construirá encima del terreno nivelado y apisonado de las áreas que

los llevarán. Será de espesor 10 Cms. Con mezcla de concreto y hormigón en la

proporción 1:12.

Medición.

El cómputo total del Solado se obtiene sumando el área de cada una de las

superficies vaciadas. El área de una de las superficies es igual al producto de su

ancho por su longitud.

Pago.

El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste

de herramientas.

07.02.00 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 ZAPATAS Y ESTRIBOS

Descripción:

Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego

de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar

las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada

con la cota de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el

trazado de los ejes de los mismos.

Materiales:

Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos

generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción

de concreto.

Para la partida presente el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual o

mayor a f'c = 140 kg/cm².

Ejecución:

Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con

concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar

niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano



respectivo. Debe contarse toda irregularidad que sobresale por encima de este

nivel y nunca hacer rellenos.

Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u

otro afín y regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el

terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.

El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones

técnicas de concreto.

Medición:

Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto con un espesor medio

de 0.10 m. no deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por

encima del nivel de la cota de cimentación.

Pago:

La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto

Aprobado de la Obra por metro cuadrado tal como se indica en los planos y dicho

pago constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,

preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de

herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida. En el caso de

solados bajo agua se pagará además la bonificación correspondiente a la partida.

07.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS

Descripción:

Diseño

El contratista presentará el diseño, los planos y especificaciones del encofrado de

dada una de las partes que forman el puente y del apuntalamiento que fuera

necesario. Estos planos y eventualmente las hojas de cálculo respectivas, serán

presentadas al Supervisor para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.

La aprobación de los planos de encofrado lo relevan al constructor de su

responsabilidad de que estos soporten adecuadamente las cargas a que estarán

sometidas.

La aprobación por el Supervisor indica que los materiales y la disposición general

de los elementos son razonablemente adecuados para los fines que deben cumplir.

Adicionalmente a las medidas generales y de detalle, los planos deberán contener

lo siguiente:

a) Forma en que se fijarán las juntas de dilatación a los encofrados, en las partes

en que deberán quedar empotrados en el concreto.

b) Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el monolitismo en

la junta de construcción.

c) Secuencias del desencofrado y forma de realizarlo.

d) Contraflechas adoptadas.

e) Forma de sujeción de los drenajes.

f) Forma de asegurar la armadura y los recubrimientos indicados.



Cargas:

Deberán tenerse en cuenta las siguientes cargas:

a) El peso muerto constituido por el peso del encofrado más el peso del concreto

fresco.

b) La carga viva constituido por el peso de obreros, equipo, material articulado,

pasarelas e impacto.

c) La carga viva mínima adoptada será de 250 kg/m2

d) Presión lateral del concreto: los encofrados deberán diseñarse para una presión

lateral como sigue:

Placas y vigas : p = 2411 h.

En los cuales:

P= Presión lateral en Kg/m2.

h = Altura del elemento a encofrar.

En cualquier caso la presión adoptado no será mayor de p = 14,700 Kg/m2 o

p= 2,411 h, cualquiera que sea el menor.

e) Cargas horizontales: Los encofrados deberán diseñarse para cargas de viento,

cargas producidas por tirantes y puntales. Cargas horizontales producidas por

el concreto al ser colocado sobre los encofrados, así como los producidos por

arranques y paradas del equipo de colocación del concreto.

Como mínimo deberán considerarse una carga horizontal de 150 Kg/m aplicado

en el borde superior del encofrado.

Materiales para los encofrados:

Los encofrados en general, podrán realizarse con: madera contraplacada, láminas

mecánicas o láminas de plástico.

El cualquier caso las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán

ser perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta

en el concreto terminado. Deberá tenerse especial cuidado con el uso de material

usado, con superficies que puedan estar ya deterioradas. La supervisión no

permitirá su uso.

Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en posición mediante

el uso de tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se

permitirá el uso de tortol de alambre y separadores de madera.

Las caras del encofrado en contacto con el concreto serán impregnadas en laca

especial de formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e

impedir que el encofrado se adhiera al concreto, desmejorando su acabado.

Dimensiones:

Los elementos del encofrado se deberán dimensionar en forma tal que soporten

adecuadamente las cargas, además que las deflexiones que se produzcan en las



planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm. Ni que la deformación total del

encofrado sea superior a L/800, siendo L la longitud afectada por la denominación.

Las dimensiones internas de los encofrados no diferirán en más de 1 cm. De

aquellas indicadas en los planos. Todas las aristas inferiores deberán achaflanarse

en 25 mm.

El dimensionamiento del encofrado deberá prever un desencofrado suave sin

producir trepidaciones que puedan afectar el concreto. Esto incluye para los

elementos verticales, la provisión de cuñas, cajas de arena o tornillos que faciliten

el desapuntalamiento.

Contraflechas:

Deben entenderse por contraflecha a la dimensión correspondiente a la diferencia

entre el nivel del fondo del encofrado, en un punto determinado y en nivel de ese

mismo punto después de ocurrida toda las deformaciones previsibles. Estas

deformaciones están indicadas en los planos.

Tiempo de desencofrado:

El tiempo de desencofrado no será menor de:

Caras laterales verticales 12 horas

Fondos de losas 7 días

Vigas preesforzadas inmediatamente después de su tensado

Fondo del arco 7 días

Medición.

La unidad de medición es en metros cuadrados (m2), medida aplicada en su

longitud (l) por su altura (h) sobre la superficie de los encofrados que quedará en

contacto directo con el concreto.

Pago.

El precio unitario de los encofrados indicados en el presupuesto, incluye todos

los materiales, mano de obra y equipos e impuestos de ley, incluyendo su

apuntalamiento, de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas. El pago

se realizará de acuerdo al avance de obra

07.04.00 CONCRETO CICLOPEO FC=175 KG/CM2 EN ALETAS

IDEM AL ITEM 07.02.00

CONCRETO CICLOPEO EN ESTRIBOS

07.05.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ALETAS


ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESTRIBOS



08.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

08.01.00 PARAPETO

08.01.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2

Descripción:

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de

cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser

diseñada por el Contratista a fin de obtener un concreto de las características

especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la

estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará

preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,

determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para

efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El

“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla

rechazando todo material defectuoso.

La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que

indica la siguiente tabla:

Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas

Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas

Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas

Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas



Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas

Concreto f'c=300 Kg/cm2 440 Kg/m3 10.5 bolsas


Ejecución:

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones

que aparecen a continuación.

Materiales:

Cemento:

Todos los tipos de concreto, usarán cemento Portland Normal Tipo I, ASTM-

C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en perfecto

estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares

apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares

adecuados.

Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la

fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y

empleo de acuerdo al tiempo.

El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,

mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente



por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3

meses.

Agua:

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre

de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia

orgánica.

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,

debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir

con los requisitos de la norma AASHTO T-26.

El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las

características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,

se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el

grado de afectación de éste sobre el concreto.

El contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a

continuación:

Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento

Contenido máximo de ión cloruro soluble

en agua en el concreto, expresado como

% en peso del cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de

cloruros0,10

Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo pero

no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones

donde el concreto puede estar

ocasionalmente húmedo tales como cocinas,

garages, estructuras ribereñas y áreas con

humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad durante su vida

por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

Agregados:

(a) Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El

porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento

(30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:



(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características Norma de

Ensayo

Masa Total de la Muestra

Terrones de arcilla y partículas

deleznablesMTC E 212 0.25 % (máx.)

Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)

Contenido de sulfatos, expresado

como SO4= 1.20 % (máx.)

Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

(2) Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del

cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio

que en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad

Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán

superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice

sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de

ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) Granulometría

La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes

franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el

Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a

la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto

especificado.

Tamiz Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100

37,5 mm (1

½'')- - 100 95-100 - 90-100 35-70

25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15

19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -

12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5

9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -

4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -

2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

(6) Forma



El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso

procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores

de quince por ciento (15%).

Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3

del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y

dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las

recomendaciones en la siguiente tabla:

Dimensión Min.

de la sección

en pulgadas

Muros Armados

vigas y columna

Muros sin

Armar

Losas

fuertemente

armadas

Losas ligeramente

armadas o sin armar

2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½

6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3

12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5

(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El

agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La

relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor

que dos a uno (2:1).

El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y

volumen de la estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y

obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros (80 cm), se

admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros

(30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de

mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones

establecidas en “Colocación del concreto”.

Aditivos:

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades

del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones

particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por

medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que

garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la

mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. En

las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden

usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se

harán a los mismos.

Equipo:

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:



(a) Equipo para la producción de agregados:

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos

para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de proceso

consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de

trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre

que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá

estar provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación

ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.

(b) Equipo para la elaboración del Concreto:

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e

íntima de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y

consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.

La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores.

En el caso de plantas centrales, los dispositivos para la dosificación por peso

de los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior

al uno por ciento (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los

agregados. Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la

mezcla como para el agitado, podrán ser de tipo cerrado, con tambor

giratorio; o de tipo abierto, provistos de paletas. En cualquiera de los dos

casos, deberán proporcionar mezclas uniformes y descargar su contenido sin

que se produzcan segregaciones; además, estarán equipados con

cuentarrevoluciones.

Los vehículos mezcladores de concreto y otros elementos que contengan alto

contenido de humedad deben tener dispositivos de seguridad necesarios para

evitar el derrame del material de mezcla durante el proceso de transporte.

En caso hubiere derrame del material llevado por los camiones, éste deberá

ser recogido inmediatamente por el transportador, para lo cual deberá contar

con el equipo necesario.

La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor,

para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no

podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3 ).

(c) Elementos de transporte:

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto

deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá

ser considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de

que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda

inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los

límites especificados señale el Proyecto.



Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m),

no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores

a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones

mezcladores.

(d) Encofrados y obra falsa:

Se debera instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma

al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas

por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán

tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se

formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y

contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y

deberán tener un espesor uniforme.

(e) Elementos para la colocación del concreto:

El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que

permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para

evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el

refuerzo.

(f) Vibradores:

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y

deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por

minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y

adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación

de los materiales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente

diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de

encofrado.

(g) Equipos varios:

El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los

necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto

terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.

Requerimientos de Construcción

Explotación de materiales y elaboración de agregados



Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados

por el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad

posterior.

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar

al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,

cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de

ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño

de la mezcla.

Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que

establece la presente especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá

una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha

fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso

por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar

por peso o por volumen.

Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de

un número entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes

límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.

Tipo de ConstrucciónAsentamiento Nominal

(mm)

Asentamiento Máximo

(mm)

Elementos construidos con encofrados

Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50

Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50

Pilares llenados en sitio 50-80 90

Concreto colocado bajo agua 50-80 90

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los

siguientes factores:

El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).

La naturaleza o proporción de los aditivos.

El método de puesta en obra del concreto.

Se deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para

asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos

del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo



del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los

planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha

diseñado cada parte de la estructura.

Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de

acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E

704. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua /

cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho

(28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y

preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por

encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de

por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.

La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la

estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio

requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según

lo

indica la siguiente Tabla.

Resistencia Promedio Requerida

Resistencia Especificada a la

Compresión

Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión

< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)

> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar

expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a

estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada

según lo indicado en el ítem de aditivos. La cantidad de aditivo utilizado deberá

producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla siguiente:

Requisitos Sobre Aire Incluido

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

140-280 concreto normal 3-6

280-350 concreto normal 6-8

280-350 concreto pre-esforzado 2-5

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la

aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho



diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los

requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines

de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a

compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia

que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales

obras.

Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando

sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas

especificaciones.

Fabricación de la mezcla

(a) Almacenamiento de los agregados:

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán

mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que

se evite al máximo la segregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por

capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.

Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no

cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los

alrededores. No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento:

El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,

en rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la

suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o

seis (6) en silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es

susceptible de utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para

determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.

(c) Almacenamiento de aditivos:

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda

contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y

observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del

cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en

recipientes estancos.



(d) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero

con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a

continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,

posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de

agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni

superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado, contado a partir

del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte

del agua de mezclado.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.

En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado

parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y

agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,

deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así

mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de

concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con

la supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes

a la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que

existen los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la

calidad deseada.

Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará

sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la

arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.

Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta

que adquiera un aspecto y color uniformes.

El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de

ser posible, de las áreas verdes.

(c) Colocación del concreto

Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de

ejecutar el colocado del concreto.

El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,

permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buggies con llantas

neumáticas, los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.

No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos de

preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de



inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta

su utilización, siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos

utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación

de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando

contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre

del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios

en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los

recubrimientos y separaciones de la armadura.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca

sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de

contacto hayan sido preparadas como juntas.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la

distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,

no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la

distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas

no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)

debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del

agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.

(d) Colocación del concreto bajo agua:

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique

en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa

de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de f’c =

210 Kg/cm2 y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto

bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se

deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente

horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya

alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las

mismas.



Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por

el proyecto.

De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la

morfología existente.

(e) Vibración:

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por

partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las

superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la

consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,

en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la

mezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los

encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,

especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

(f) Juntas:

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo

indique el Supervisor. En general, se deberá dar un acabado pulido a las

superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los

rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Las juntas deberán ser

perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas

en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.

En las juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2

cm de espesor dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras

descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.

Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de

construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada

aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y materiales sueltos e

indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con escobilla de alambre y

empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta

colocar el nuevo concreto.

El concreto de la sub-estructura será colocado de tal manera que todas las juntas

de construcción horizontales sean perfectamente horizontales y si es posible,

que no queden visibles en la estructura terminada.



Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo

deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera que la estructura

resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos llaves de corte

formados por endentadas en las superficies.

(g) Agujeros para drenaje:

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los

lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos

para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas

mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería

metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes

de madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.

(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa:

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el

endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas

por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía

para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

Estructuras para arcos.......................................................................14 días

Estructuras bajo vigas .......................................................................14 días

Soportes bajo losas planas................................................................14 días

Losas de piso ....................................................................................14 días

Placa superior en alcantarillas de cajón.........................................14 días

Superficies de muros verticales ...................................................... 48 horas

Columnas ....................................................................................... 48 horas

Lados de vigas ............................................................................... 24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá

efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo

deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la

estructura que representan.

La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos

debidos a su peso propio.

(i) Curado:

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un

proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el



Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del

lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de

concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,

pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera

continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o

por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier

otro método que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El

agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del

agua para la mezcla.

(2) Curado con compuestos membrana

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el

Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a

utilizar y sus sistemas de aplicación.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán

corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la

superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana

impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,

evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de

consistencia y calidad uniforme.

(j) Acabado y reparaciones:

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la

vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el

fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado

por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un

procedimiento aceptado por el Supervisor.

Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada

en buen estado.

(k) Limpieza final:

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, se deberá retirar

del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,

basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el

Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido



afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura

limpio y presentable.

(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su

colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del

concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13 °C) cuando se vaya a

emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de

sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32 °C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado

falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las

armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar

mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del

concreto.


(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,

colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos

por la presente especificación.

Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.

Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.

Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.

Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los

ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

(c) Calidad del agua



Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad

fijada para los ensayos.

(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del

supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,

se deberá dejar constancia escrita.

(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,

donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución

de los ensayos de laboratorio para su verificación.

(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:

Agua, cemento y aditivos............................................................... ± 1%

Agregado fino ................................................................................ ± 2%

Agregado grueso hasta de 38 mm................................................. ± 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm................................................ ± 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el

Supervisor.

(2) Consistencia

El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la

siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en

sección de diseño de mezclas.

Material o

Producto

Propiedades o

CaracterísticasMétodo de Ensayo Frecuencia

Lugar de

Muestreo

Concreto

Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

Resistencia a

CompresiónMTC E 704

1 juego por cada 50

m3, pero no menos

de uno por día

Punto de vaciado

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

(3) Resistencia

El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia

indicada en la tabla anterior.

La muestra estará compuesta por seis (6) especimenes según el método MTC E

701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas, para ensayos de resistencia a

compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3)



a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de

resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la

calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28)

días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente

de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia

del concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta

una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro

cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificadas y, simultáneamente, el

promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia

de diseño especificada en los planos.

Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando

métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el Contratista,

a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el

concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los

testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y

veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto de

la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se

sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los

núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la

esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia

especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y

cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar

que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura

conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado

satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el Contratista

deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán

incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su

posterior

reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.

(g) Calidad del producto terminado

(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales

Vigas pretensadas y postensadas ............................. -5 mm a + 10 mm



Vigas, columnas, placas, pilas, muros y

estructuras similares de concreto reforzado............. -10 mm a + 20 mm

Muros, estribos y cimientos ..................................... -20 mm a + 50 mm

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.

(2) Otras tolerancias

Espesores de placas ................................................ -10 mm a +20 mm

Cotas superiores de placas y veredas ..................... -10 mm a -10 mm

Recubrimiento del refuerzo........................................................... 10%

Espaciamiento de varillas ......................................... -20 mm a +20 mm

(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):

Placas y veredas .......................................................................... 4 mm

Otras superficies de concreto simple o reforzado ...................... 10 mm

Muros de concreto ciclópeo ........................................................ 20 mm

(4) Curado

Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazado. Si

se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el

Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)

de espesor, por cuenta del Contratista.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las

tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su

costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.

Cimentaciones

Generalidades

Las cimentaciones se refieren a la construcción de las zapatas, cajones de

cimentación, y pilotes prefabricados, hincados y excavados de la subestructura.

Ejecución

La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los

Estudios Básicos; en obra, el Supervisor debe verificar y confirmar la validez de la

cota de cimentación.

Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de

verificada y aprobada la cota de cimentación.

Todas las cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiendo verterse

concreto contra las paredes de las excavaciones (excepto en el caso de pilotes

excavados en terrenos estables). En roca se permitirá no usar encofrado.

La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones

anteriormente descritas.



La altura de los cuerpos parciales en que se efectuarán el llenado no deberá

exceder de 3 m, debiendo asegurarse el compactado del concreto especialmente en

las partes inferiores de las formas.

Previamente a la ejecución de las cimentaciones, se deberá nivelar la superficie de

cimentación con una capa de concreto de nivelación.

Antes de ser colocado el concreto deberán ser inspeccionados los encofrados y la

armadura de refuerzo para cerciorarse que estén en su ubicación correspondiente y

para que la losa de concreto resultante sea de las dimensiones estipuladas en los

planos con las consideraciones de bombeo y contra flecha.

Medición

Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen

realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.

Pago

El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el

volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye

compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,

herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de

construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias. En caso

que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio

correspondiente.

08.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes

estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta

especificación y las instrucciones del Supervisor.

Materiales

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se

establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.

(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-

55, M-221 y M-225.

(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo



Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se

indican en la Tabla siguiente:

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 (3 /8”) 0,56

4 12,7 (½”) 1,00

5 15,7 (5/8”) 1,55

6 19,1 (¾”) 2,24

7 22,2 ( 7 /8”) 3,04

8 25,4 (1”) 3,97

9 28,7 (1 1 /8”) 5,06

10 32,3 (1 ¼”) 6,41

11 35,8 (1 3 /8”) 7,91

14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38

18 57,3 (2 ¼”) 20,24

La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe

cumplir con lo siguiente:

Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2

Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2

Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2

El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el

fabricante para su aprobación por la Supervisión.

Equipo

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.

Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo

apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo

en su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán

producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del

personal de obra y las poblaciones aledañas.

El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

Requerimientos de Construcción

El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente

rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los

ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de

ingresar el material a la obra.



Planos y despiece

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista

deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no

los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para

la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su

responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá

contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los

precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya

a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la

fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y

después de la habilitación.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del

terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y

deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro

superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del

almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la

vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos

erosivos del suelo.

Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir

libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su

adherencia.

Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de

despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,

medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los

indicados en la Tabla siguiente:

Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra





El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o

menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla

anterior.

En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule

otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el

diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros

de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser menor de 3

veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4

diámetros de la barra.

Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier

otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el

mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones

de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,

de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del

concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida

por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro

soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,

de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en

contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de

guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques

de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en

el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se

amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un

diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá

la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la

malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.

El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones



Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los

planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con

las juntas del concreto.

El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean

aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden

alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea

asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,

amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su

espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación a

las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS

D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados

por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas

deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté

sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de

revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en

los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un

(1) espaciamiento en ancho.

Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área

y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.


(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes

controles principales:

Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas

realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de

barras de acero.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad

exigidos por la presente especificación.

Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con

los planos, esta especificación y sus instrucciones.



Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los

trabajos.

Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero

de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.

Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.

(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus

resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la

AASHTO o ASTM correspondientes.

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los

resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante

para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el

Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel,

la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes

de aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del

trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.

Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán

rechazadas.

(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.

Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.

(2) Área

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta

especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con

procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

* Tener en cuenta que en el presente caso, se está especificando un recubrimiento

de 3 cm para la armadura de la capa superior de la losa del tablero del puente.

Medición

La unidad de medida será el kilogramo (Kg), aproximado al décimo de kilogramo, de

acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado

en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.



La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o

elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los

empalmes adicionales a los indicados en los planos.

Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros

renglones del contrato.

Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa

más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y

longitudes de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la tabla de

pesos de barras mostrada en la sección materiales.

La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de

la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en

kilogramos por metro cuadrado.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u

ordenadas por el Supervisor.

Pago

La partida Acero de refuerzo fy = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio

unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago

constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por

retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios

para la correcta ejecución de la partida.

08.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PARAPETO



08.02.00 LOSA Y VEREDAS MACIZA

08.02.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN LOSAS Y VEREDAS

Descripción

Las Obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de

cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Responsable de

la Obra a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de

acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.

La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección

correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Ingeniero Supervisor

comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo

material defectuoso.



La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que

indica la siguiente tabla:

______________________________________________________

Tipo de Concreto Cemento f´c (aprox.)

Kg/m³ Kg/cm’

______________________________________________________

Ciclópeo 170 140

Simple - Cimentaciones ligeramente armadas 250 175

Armado- Elevación de estribos y 300 210

- Superestructura

______________________________________________________

Ejecución.-

La correcta ejecución de las Obras de concreto deberá ceñirse a las

especificaciones que aparecen en los sub - títulos desde Materiales a Muestras.

Diseño de mezclas

El Responsable de la Obra previamente a la fabricación de Concreto, deberá

efectuar el diseño de mezclas para cada uno de los tipos de concreto a utilizarse en

la obra, estos diseños, serán certificados por un Laboratorio de Ensayo de

Materiales de prestigio y deberán garantizar una buena resistencia, durabilidad y

economía.

El Ingeniero Supervisor aprobará los resultados, cuando la resistencia promedio de

las pruebas sea superior en 15% de la resistencia especificada.

El requerimiento de la resistencia mayor a la especificada no modificará los costos

de esta partida.

Materiales:

Cemento.-

Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán Cemento

Portland normal tipo ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el

momento de su utilización.

Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado;

indicándose en carteles de fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su

fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua.-

El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,

álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá

cuidado de que sea representativa y los envases estén limpios. No se podrá



emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por parte del Ingeniero

Supervisor.

Agregados.-

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con

características similares, sujeto a aprobación previa.

Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente

tabla:

Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o Terrones de Arcilla 1%

Carbón y Lignito 1%

Materiales que pasa la malla Nº 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los

porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la Obra las

requiera.

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre

los límites indicados en la siguiente Tabla:

_____________________________________________________

Malla Porcentaje que pasa en Peso

_____________________________________________________

3/8" 100

Nº 4 95 - 100

Nº 16 45 - 80

Nº 50 10 - 30

Nº 100 02 - 10

_____________________________________________________

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo

de Fineza (M.F.) con muestras representativas enviadas por el Responsable de la

Obra de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del M.F. > de

0.20 en más o menos, con respecto al M.F. medio de las muestras representativas

enviadas por el Responsable de la Obra, serán rechazados ó podrían ser aceptados

sujetos a los cambios en las proporciones de lo inertes ó en el método de depositar

y cargar las arenas que el Ingeniero pudiera disponer.



El M.F. de los agregados finos serán determinados, sumando los porcentajes

acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada una de los tamices U.S.

Standard Nº 4, 8, 16,30,50, 100 y dividiendo por 100.

El agregado grueso consistirá de piedras partidas, grava canto rodado o escorias de

altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares o

combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la

del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias

extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La cantidad de sustancias dañinas

no excederá de los límites indicando la siguiente tabla:

Sustancias Porcentaje en Peso

Fragmentos Blandos 5.00%

Carbón y lignito 1.00%

Arcilla y Terrones de Arcilla 0.25%

Material que pase por la malla Nº 200 1.00%

Piezas delgadas o alargadas

(Longitud mayor que 5 veces al espesor promedio) 10.00%

El Agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente tabla:

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.

El agregado ciclópeo o pedrones se constituirá en piedras grandes, duras, estables

y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto

en que se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor

dimensión a llenarse la piedra estará libre de materia de cualquier especie.

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

El Responsable de la Obra proporcionará, previamente a la dosificación de las

mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso al laboratorio

que la Entidad Contratante determine, para su análisis de cuyo resultado dependerá

la aprobación para el empleo de estos agregados.

El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesarios nuevos

análisis de los materiales en uso.

Mezclado:

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.

El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero

Supervisor antes de su empleo.

Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la

siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el



tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Ingeniero

Supervisor.

1.- 10 % del volumen del agua.

2.- Grava, Cemento Arena.

3.- El resto de agua.

El tiempo del mezclado no será menor de 1 ½ minutos ni mayor de 5 minutos. El

Ingeniero Supervisor tomará todas las previsiones necesarias para el control de este

tiempo, así como deberá proveerse de los elementos necesarios para el control

estricto de la cantidad de agua mezclada.

Llenado

Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de

ejecutar el llenado.

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la

segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte la

carretilla o buggies con llantas neumáticas, los cucharones ovales de pluma y el uso

de bombas especiales.

No se aceptarán para el llenado de concreto que tengan más de 30 minutos de

preparado, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de

inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su

utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.

Al depositar el concreto é inmediatamente después deberán ser convenientemente

compactado. Se usarán aparatos de vibración interna de frecuencia no menor de

6,000 vibraciones por minuto. El Responsable de la Obra dispondrá de un número

suficiente de vibradores.

En caso de emergencia si fuera necesario para la colocación de concreto antes de

completar la sección, se colocarán llaves de unión adecuadas tal como lo indique el

Ingeniero Supervisor y la junta resultante será considerada como junta de

construcción y deberá ser tratada como prescribe en el subtítulo correspondiente.

Juntas de Construcción:

Las juntas de construcción estarán localizadas donde se indiquen en los planos

respectivamente o en su defecto donde lo indique el Ingeniero Supervisor. Las

juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general

estarán localizadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.

En juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 4 cm.

de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas para dar

línea recta a las juntas.

Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de

construcción deberán ser enteramente picadas con una herramienta adecuada



aprobada por el Ingeniero Supervisor para eliminar natas y materiales sueltos e

indeseables, deberán ser lavadas y raspadas con escobillas de alambre y

empapadas en agua hasta su saturación conservándolas saturadas hasta colocar el

nuevo concreto. El concreto de las subestructuras será colocado de tal manera que

todas las juntas de construcción sean horizontales y si es posible, que no queden

visibles en la estructura terminada.

Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo

deberán ser extendidas a través de la junta de tal manera que la estructura resulte

monolítica además de haber dejado en tales casos llaves de corte formadas por

endentaduras de las superficies.

Acabado

Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas

adecuadas ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie

acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3m. colocada sobre dicha

superficie.

Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con

herramientas alisadoras, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Según

el tipo de obra, será el Ingeniero Supervisor quien apruebe el tipo de terminado a

dar.

Curado Y Protección:

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos,

después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y

durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.

En todo momento se conservarán estos materiales mojados por todo el período de

curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados,

serán conservadas completamente mojadas, ya sea rociándola con agua o por

medio de yute mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final

del período de curado.

Muestras

Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar (ó Testigos) por cada llenado,

realizando el ensayo de rotura por compresión de la siguiente manera:

3 muestras a 7 días





Considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última del elemento.

Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida

respectiva.

El Responsable de la Obra proporcionará éstos testigos al Ingeniero Supervisor.

Medición

Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (M3), aplicado al volumen

realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.

Pago

El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el

volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye

compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,

herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de

construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias. En caso

que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio

correspondiente.



ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN PARAPETOS

08.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACISA Y VEREDAS



08.02.04 ACAVADO DE VEREDAS Y BARANDAS

Descripción.

Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente el acabado y

acondicionamiento de las veredas, procediendo a ejecutar trabajos de pulido,

frotachado y terminado para su mejor presentación.

Construcción.

Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm de una regla de 3 m colocada

sobre dicha superficie.

Para que las superficies queden terminadas se deberá efectuar el pulido y frotachado

con herramientas alisadoras y el empleo de un mortero constituido por cemento y

arena fina, también deberá efectuarse el bruñado a metros en las veredas y todo

trabajo que de un acabado perfecto en las superficies visibles de las veredas y

sardineles.


El acabado de las veredas deberán ser rugosas, no recomendándose superficies

lisas el mortero utilizado serán los indicados en los planos.

Medición



La medición se deberá efectuar por metro cuadrado (M²) de veredas efectivamente

acabadas

Pago.

El número de metros cuadrados (M²), en las veredas efectivamente acabadas será

pagado al precio unitario del contrato en soles por metro cuadrado (M²); dicho pago

será compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, impuestos de ley,

materiales e imprevistos necesarios para la buena ejecución de la partida.

08.03.00 VIGAS

08.03.01 CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN VIGAS


CONCRETO F’c = 210 Kg/ cm2 EN LOSAS Y VEREDAS



ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN PARAPETOS

08.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA MACISA Y VEREDAS



09.00.00 VARIOS

09.01.00 APOYO FIJO

09.01.01 ACERO GRADO 60

Descripción.

El apoyo fijo estará ubicado en el estribo de mayor altura, sosteniendo a la Súper-

estructura de sección compuesta, tal como se indica en los planos respectivos.

Las vigas estarán empernadas al estribo, mediante 8 pernos pasantes acerado de

1”x20 cm. 4 pernos en cada viga.

Las placas que sirven de apoyos, serán de planchas de 30 cm. X 40cm. De tipo

Dolwes o similar al mencionado.

Los emplazamientos en mortero que sostiene los soportes serán cuidadosamente

engrasados y pulidos a los niveles indicados. Su perfecta horizontalidad deberá ser

controlada. Las articulaciones en concreto serán ejecutadas disponiendo sobre los

estribos, de un lado a otro del soporte fijo.


Los dispositivos de apoyo a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de

limpieza, nuevas y de espesores descritos en los planos.


Los apoyos a ser utilizadas en los apoyos del puente, estarán sujetos a la

aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se



encontraran conforme a lo descrito anteriormente y el contratista tiene la

obligación de reemplazarlas.

Medición.

Los apoyos fijos y móviles serán medidos por Unidad, instalados en su posición final,

según se indique en los planos.

Pago

Los apoyos definidos de acuerdo con las especificaciones antes mencionadas, serán

pagados por unidad al precio unitario del Contrato. Dicho precio y pago constituye

compensación por el suministro de materiales, instalación, equipo, herramientas,

mano de obra, impuestos de ley y todo lo necesario para completar el trabajo

09.01.02 CAUCHO Y/O PLANCHA DE NEOPRENO SHORT

Descripción

Bajo esta partida, el Responsable de la Obra deberá efectuar convenientemente la

colocación de una Lámina de Neopreno en el Apoyo Fijo, y que es parte integrante

de la superestructura del puente, en conformidad con la ubicación y detalles

indicados en los planos.

Ejecución

La Lámina de Neopreno debe ser colocadas de acuerdo con el trazo y replanteo

indicados en los planos y no deberá reflejar ningún desnivel en la estructura y será

colocada una vez que se haya concluido con el vaciado de la superestructura.

Medición

La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y

aceptadas por el Supervisor.

Pago

La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del

contrato, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada

dispositivo de apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é

imprevistos necesarios para la para su confección en taller y su traslado y

colocación en obra según lo especificado. El pago se realizará: 90% a la recepción

de cada unidad en obra y 10% a su colocación.

09.02.00 APOYO MOVIL

09.02.01 CAUCHO Y/O PLANCHA DE NEOPRENO

Descripción

El apoyo móvil estará ubicado en el estribo izquierdo de menor altura, estará

conformado por 10 rodillos de acero de 3” de diámetro por 50 cm. De longitud; en

cada viga los mismos que estará apoyados sobre una plancha de 50 cm. x40 cm.

Entre el estribo y la viga compuesta.




Los dispositivos de apoyo a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de

limpieza, nuevas y de espesores descritos en los planos.


Los apoyos a ser utilizadas en los apoyos del puente, estarán sujetos a la

aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se


obligación de reemplazarlas.

Medición



Pago





colocación en obra

09.03.00 TUBERIA PARA DRENAJE

09.03.01 TUBERIA PVC SAL ø 3” PARA DRENAJE

Descripción.

La partida se refiere a la colocación de tubos de drenaje del tablero del puente.

Alcances.

Se colocaran en el diedro formado por la cara del sardinel y la superficie de

rodadura, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

Material.

Los tubos de drenaje serán de PVC SAP, de diámetro 3”. Longitud 350 mm.

Medición.

Se medirá por unidad colocada.

Pago.

El precio unitario para los tubos de drenaje, incluye el material, mano de obra y

equipo necesario para la ejecución de la partida. El pago se realizará de acuerdo al

avance de la partida en obra.

09.05.00 JUNTAS DE DILATACION

09.05.01 JUNTAS DE DILATACION METALICAS



Descripción:

Las juntas de dilatación serán de acero y estarán construidas y colocadas de

conformidad con los planos e indicaciones del Ingeniero Supervisor.

Materiales:

Los perfiles deberán ser conforme a las Normas AASHTO M.160 (ASTM A.6) y

M.183 (ASTM A.36)

La pintura a emplearse será antioxidante y deberá cumplir las Normas AASHTO

M.72 Tipo I.

Las juntas de acero será fabricada con fierro en L de 4”x4”x3/8”x3.60m., los

anclajes serán de fierro liso de 3/8”, la tapa de las juntas se fabricaran de plancha

con las siguientes medidas PL 7”x1/2”x3.60m., y ceñirse a las medidas indicadas en

los planos del proyecto.

Construcción:

Antes de colocarse, los perfiles deberán ser pintados con dos manos de pintura

antioxidante.

Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan

de torceduras. Se emplearán métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para

mantenerse en una posición correcta durante la colocación del concreto.

Los perfiles de acero empleados en la fabricación de esta estructura, deberán

satisfacer los requisitos de la ASTM A36.

La junta de dilatación deberá colocarse cuidadosamente y sostenerse en las

ubicaciones indicadas en los planos. Deberán tomarse precauciones para que las

juntas de dilatación metálicas no sean desplazadas ni dañadas debido a los trabajos

de construcción u otras causas.

Todas las superficies de las juntas de dilatación deberán mantenerse libres de

aceite, grasa, mortero seco, o cualquier otra materia extraña mientras las mismas

estén siendo colocadas, previo al vaciado del concreto de la losa del puente o

parapeto de los estribos.

La luz de la abertura en las juntas deberá ser fijada en los planos, a temperatura

normal y se tomarán precauciones para evitar variaciones de dicha luz.

Los tapajuntas se colocarán en el lugar y en la forma indicada en los planos.

Medición:

La unidad de medida será el ml de junta ejecutada y, aceptada por el Ingeniero

Supervisor.

Pago:

La cantidad de ml medidos de acuerdo a lo anteriormente establecido será pagada

al precio unitario señalado en el Presupuesto Aprobado de la Obra para JUNTAS DE

DILATACIÓN y este precio y pago será compensación total por todos los materiales,

mano de obra, equipo, herramienta e imprevistos necesarios para la correcta

ejecución de los trabajos según lo especificado.



09.05.02 JUNTAS DE CONTRACCION ASFALTICA

Descripción

El sellado de juntas deberá realizarse RC – 250 y arena fina en los bordes de las losas

de aproximación en contacto con las alas laterales

Construcción

El sellado de juntas serán preparadas con la combinación de asfalto RC- 250 y arena

fina en las proporciones indicadas en los análisis.

Las superficies de las juntas de contracción deberán mantenerse libres de aceite,

grasa, mortero seco, o cualquier otra materia extraña, verificándose previo al vertido

de la mezcla asfáltica.

Materiales

El material de juntas a utilizarse deberán estar en buenas condiciones de limpieza,

granulometría, las superficies no presentarán daños y los espesores serán los

descritos en los planos.

Medición

El sellado de juntas se medirá en metros lineales, aplicada a la longitud de junta

debidamente instalada y aprobada por el Supervisor.

Pago

El sellado de juntas se pagará al precio unitario del contrato, y por la cantidad medida

según el párrafo anterior, pago que constituye compensación total por el suministro

de materiales, instalación, equipo, herramientas, mano de obra y todo imprevisto

necesario para la correcta ejecución de la partida.

09.06.00 PINTURA

09.06.01 PINTURA EN BARANDA

Descripción

Bajo esta partida, el Contratista deberá efectuar convenientemente el pintado de

las barandas de concreto, y que es parte integrante de la superestructura del

ponton, en conformidad con la ubicación y detalles indicados en los planos.

Estas especificaciones se refieren al revestimiento de estructuras con pinturas

protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de “poliuretano” anticorrosivo

aplicadas en 3 capas, sobre la superficie de la estructura de las barandas u otras.

Materiales

La primera y segunda capa es una pintura mono-componente a base de

"poliuretano”, con propiedades inhibidoras de óxido y anticorrosivas.

La tercera capa superficial es una pintura bi-componente a base de acrílicos y

“poliuretano”, con propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la

abrasión y corrosión, resistencia a los agentes químicos y gran retención de color y

brillo.



Construcción

Se deberá realizar lo siguiente para la aplicación de la pintura.

Lavado hidráulico con agua a presión de 4000 psi, para eliminar las impurezas,

contaminantes y suciedad acumulada en la estructura.

En los lugares donde exista corrosión, será necesario un tratamiento localizado

mediante granallado, tipo SSPC-SP6 .

Una vez terminada la limpieza hidráulica y eventualmente el granallado, se

procederá al pintado. Para tal efecto previa limpieza final con aire, se inicia con la

aplicación de la primera capa de pintura mono-componente de un espesor de la

película protectora seca igual a 2.5/3.0 mils. La aplicación puede hacerse con

brocha u otra forma aprobada por el “Supervisor”.

Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días posteriores,

se aplicará la segunda capa de pintura mono-componente de un espesor de la

película protectora seca igual a 2.5/3.0 mils.

Esta primera y segunda capa se aplicará a todas las superficies libres de la

estructura metálica (toda aquella superficie que no queda finalmente embebida en

el concreto).

Dentro de los 5 días posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial

bi-componente por un espesor de la película protectora seca igual a 3.5/4.0 mils.

Esta capa se aplicará a todas las superficies libres y expuestas al ambiente exterior.

Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado

de calidad que garantice una duración de 20 años después de su aplicación a la

estructura. A su vez el Contratista presentará este certificado al “Supervisor” para su

aprobación.


Las pinturas a utilizarse deberán estar en buenas condiciones, libre de aceites o

productos que alteren su composición química, nuevas y de colores y calidad

descritos en la presente especificación y en los planos.


Las pinturas a ser utilizadas en las distintas estructuras del puente, estarán sujetos

a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien podrá rechazar a estas si no se


obligación de reemplazarlas

Medición

La pintura anticorrosiva será medida en metros cuadrados de superficie libre,

según lo indicado en el punto anterior.

La pintura esmalte será medida en m2 (M2) de superficie pintada, aplicada a todas

las superficies expuestas al ambiente exterior.



Pago

El pago de la pintura anticorrosiva se hará en base al precio unitario del Contrato,

considerándose en dicho precio la aplicación de las dos capas de pintura

anticorrosiva. Dicho precio unitario incluirá el suministro, preparación de superficie

metálica, pintado, equipos, herramientas, mano de obra, impuestos de ley y demás

imprevistos, para la ejecución de los trabajos.

El pago de la pintura esmalte se hará en base al precio unitario del Contrato. Dicho

precio unitario incluirá el suministro, preparación de superficie, pintado, equipos,

herramientas, mano de obra, impuestos de ley y demás imprevistos, para la

ejecución de los trabajos

09.07.00 SEÑALIZACION

09.07.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA h = 0.60 Mt

Descripción

Esta partida consiste en la excavación y corte de cualquier material en las zonas

extremas del puente de acuerdo a los planos. Se consideraran los cortes en

material suelto del terreno a fin de obtener lo especificado en los planos.

Construcción

Para la ejecución de esta partida se empleará una excavación manual que deberá

aprobar el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir será tal que se

garantice la estabilidad de los letreros.

El material excavado será empleado en zonas que requieran relleno, salvo

indicación contraria del Ingeniero Supervisor.

Medición

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de material aceptado excavado

de acuerdo a lo antes especificado, medido en la posición original y computado por

el método promedio de áreas extremas.

La medición no incluirá volumen alguno de material que fue empleado con otros

motivos que los ordenados.

Pago

El pago se efectuará al precio unitario señalado en el Presupuesto Aprobado de la

Obra, de acuerdo a la Partida de excavacion, ponderado, entendiéndose que dicho

precio y pago constituirán compensación total por toda mano de obra, equipo,

maquinaria, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución.

09.07.02 CONCRETO SIMPLE F’c = 140 Kg/cm2


CONCRETO CICLOPEO F’c = 140 Kg/cm2 EN ESTRIBOS

09.07.03 SEÑAL INFORMATIVO



Descripción

Las señales constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente, donde esta

señal se consolidara como una señal informativa y preventiva. Se utilizarán para

indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones de la vía o

concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede ser evitado

tomando las precauciones necesarias.

Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada

ruta, dirigiéndolo al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos

notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc., y también preverá a los

conductores de la capacidad de carga del puente; y dará información que ayude al

usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales,

arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial.

La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las

señales informativas se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito

Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar será

la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.

Las normas emitidas MTC, exigen la colocación de señales informativas a ambos

extremos del puente donde se indique:

- Capacidad de carga viva

- Ancho y altura útil

- Longitud del puente

- Nombre del puente

Dicha información deberá colocarse en placas de 1.20 x 0.60 mts. y en plancha de

F° de 1/16" de espesor.

Construcción

La construcción de esta señal de información que a la vez será una señal

preventiva, se mandara a fabricar a un especialista de tal forma que se cumpla con

todos los materiales especificados en los planos. Esta señal consistirá en un tablero

mas su elemento de soporte que será de tuvo de fierro.

Una vez llevada a obra se procederá a la colocación en un estratégico ya definido

por el proyectista, donde realizara dicho trabajo una cuadrilla especializada.

Materiales

Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y

documentos del Expediente Técnico.

Altura de señal

En zona rurales la altura mínima permisible entre el borde inferior de la señal y la

superficie de rodadura fuera de la berma será de 1.50 m.; asimismo en el caso de

colocarse varias señales en el poste, el borde inferior mas bajo cumplirá la altura



mínima permisible, en el proyecta se esta considerando una altura de 2.00 m. Del

borde inferior a la superficie de rodadura.

Angulo de colocación

La señal deberá formar con el eje del camino un ángulo de 90°, pudiéndose variar

ligeramente en el caso de las señales con material reflectorizante, la cual será de

8° a 15° con relación a la perpendicularidad de la vía.

Postes o soportes

De acuerdo a cada situación se podrá utilizar, como soporte de las señales, tubos

de fierro redondo o cuadrado u otros.

Todos los postes para señales reguladoras o preventivas deberán ser pintados de

franjas horizontales blancas con negro, en anchos de 0.50 m. Para la zona rural y

0.30 m. Para zonas urbanas, pudiendo los soportes ser, en este caso de color gris.

En nuestro caso como la señal es informativa pero a las ves preventivas, los

soportes laterales será de doble poste.

Material retroreflectivo

El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificación

ASTM D-4956 y a los que se dan en esta especificación. Este tipo de material es el

que va colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de

tránsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los

vehículos sobre la señal.

Limitaciones en la ejecución

No se permitirá la instalación de señales verticales de tránsito en instantes de

lluvias, ni cuando haya agua retenida en las excavaciones o el fondo de esta se

encuentre muy húmedo a juicio del Supervisor. Toda agua deberá ser removida

antes de efectuar la cimentación e instalación de la señal.

Excavación y Cimentación

El Contratista efectuará las excavaciones para la cimentación de la instalación de

las señales verticales de tránsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en los

planos y documentos del proyecto.

Con el fin de evitar que la señal quede a una altura menor a la especificada, sobre

todo cuando se instala en taludes de rellenos, la profundidad de la excavación

deberá ser también indicada en los planos y documentos del proyecto, pudiendo

sobreelevarse la cimentación con encofrados de altura necesaria para que al vaciar

el concreto la señal quede correctamente cimentada, estabilizada y presente la

altura especificada.



La cimentación de postes y estructuras de soporte se efectuará con un concreto

ciclópeo simple y la sobre elevación para estructuras de soporte será con un

concreto de clase E, según estas especificaciones.

Se acepta para dar verticalidad y rigidez a los postes y soportes que se usen en la

cimentación, dos capas de piedra de diez centímetros (10 cm.) de tamaño máximo,

antes de vaciar el concreto.

Medición



Pago





colocación en obra

09.08.00 PRUEBAS DE LABORATORIO

09.08.01 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO

Descripción

Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad y tipo de suelo en la zona

de trabajo.

Esta partida involucra un trabajo del estudio de los suelos para el respectivo diseño

de las estructuras u obras que se usara dentro de las partidas del proyecto

Este diseño se hará en laboratorio para comprobar la cantidad de humedad en las

zonas de los estribos.

Procedimiento

La muestra será sacada de la obra de las canteras respectivas autorizadas por el

responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de suelos de una entidad de

Prestigio en estos trabajos.

Pruebas y controles.-. Los métodos empleados en su conformación,

compactación y control, dependen principalmente de las propiedades físicas del

material. Los suelos seleccionados con los que se construyen los terrenos

controlados, debelan ser compactados de la siguiente manera:

Cuando el 30 % o menos del material es retenido en la malla 3/4".

a.- Si tiene mas de 12 % de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o

igual del 90 % de la Máx. densidad seca del ensayo de Compactación tipo proctor

modificado (ASTM D 1557) en todo su espesor.



b.- Si tiene menos del 12 % de finos, deberá compactarse a una densidad no menor

del 95 % de la Máx. densidad seca del ensayo de Compactación tipo proctor

modificado (ASTM D 1557) en todo su espesor.

Cuando más del 30 % del material es retenido en la malla 3/4".

a. Si el % de finos es menor o igual que 15 % deberá compactarse a una densidad

relativa (ASTMD 4254), no menor del 70 %.

b). No será recomendable la utilización de materiales con mas 15 % de finos, salvo

que se sustenten los métodos de compactación y control. Deberán realizarse

controles de compactación en todas las capas compactadas, a razón

necesariamente de un control por cada 250 m2 como máximo.

Medición



Pago





colocación en obra

09.08.02 PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Descripción

Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad de los trabajos de

concreto.

Esta partida involucra un trabajo del estudio de los agregados par el respectivo

diseño de las mezclas que se usara dentro de las partidas de concreto

Este diseño se hará en laboratorio para comprobar las cantidades empleadas en los

insumos del concreto.

Procedimiento

La muestra será sacada de la obra de las canteras respectivas autorizadas por el

responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de suelos de una entidad de

Prestigio en estos trabajos.

Medición



Pago







colocación en obra

09.08.03 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

Descripción

Se refiere al estudio necesario para comprobar la calidad de los trabajos de

concreto hechos en obra. Esta partida involucra la rotura de las probetas sacadas

durante los vaciados respectivos de las obras de concreto. Estas probetas serán

rotas a los 7, 14 y 28 días.

Estas deberán ser curadas en agua para comprobar su resistencia en f’c de diseño.

Esta prueba se hará en laboratorio para comprobar la resistencia.

Procedimiento

La muestra será sacada de la obra de los vaciados respectivas autorizadas por el

responsable técnico para ser derivadas al Laboratorio de concreto de una entidad

de Prestigio en estos trabajos.

Medición



Pago





colocación en obra


ESPE TÉC PTE CHACCO.doc

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