ESMERILADO

INTEGRANTES

• ELIAS LLERENA DELGADO• JOSE CARLOS RAMOS

ATAHUA• MICHAEL RODRIGUEZ

FRISANCHO

INTRODUCCIÓN

• El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las

partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril

aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo general

la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con toda

precisión para soportar altas velocidades de rotación.

• El esmerilado puede equipararse al fresado. En ambas técnicas, el

corte ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar

al fresado periférico y el fresado frontal.

• El fresado periférico es mucho más común que el esmerilado de frente.

La rueda giratoria del esmeril consiste en muchos dientes cortantes

(partículas abrasivos) y la pieza de trabajo avanza hacia esta rueda

para lograr la remoción del material.

DIFERENCIA ENTRE ESMERILADO Y FRESADO

• Los granos abrasivos en la rueda son muchos más pequeños y numerosos que los dientes de un cortador de una fresa.

• Las velocidades de corte en el esmerilado son muchos más altas que en el fresado.

• Los granos abrasivos en una rueda de esmeril están orientados en forma aleatoria y tienen un ángulo de inclinación promedio muy alto.

• Una rueda de esmeril es autoafilante,al desgaste de la rueda , las partículas abrasivas pierden el filo y se fracturan para crear nuevos bordes cortantes, o se eliminan de la superficie de la rueda para dejar expuestos nuevos granos.

• OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso del esmerilado, consideraciones en la aplicación

del esmerilado, operación y máquinas de esmerilado que se presenta

en los diversos tipos de procesos y presentar un estudio acerca de

recomendaciones en un trabajo con esmerilado.

• OBJETIVO ESPECIFICO

Determinar el esmerilado y otros procesos abrasivos, haciendo una

comparación entre otros tipos de procesos de los materiales y

realizando pruebas y estudios de empresas encargadas en pruebas,

producción y comercialización.

ESMERILADO

• El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización

de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material. El proceso

de extracción de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas

provoca el menor grado de deformación, proporcionando simultáneamente

la tasa mas alta de eliminación de material.

• El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está

compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado

con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y

también rutilo (titania).

• El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y

compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para

hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a

metales y piedras preciosas, etc.

EL PROCESO DE ESMERILADO

• 1. Fuerza de corte

La presión especifica que se debe existir entre la superficie de la

muestra y los gránulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta

como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.

• 2. Fijación horizontal del granulo

El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal

mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de

corte suficiente.

• 3. Penetración vertical

El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para

obtener el tamaño de viruta deseado. El citado tamaño de la viruta y la

velocidad de eliminación del material están estrechamente relacionados

entre si.

• Esmerilado Plano, PG:

Para obtener una elevada velocidad de eliminación de material, es preferible

utilizar gránulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamaño de grano

relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo

MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras

perfectamente planas, rediciéndose así el tiempo de preparacion durante el

siguiente paso de esmerilado fino. Además, las superficies del tipo MD-

Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservación de los

bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el

esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las

superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para

materiales de una dureza de 150 HV o superior. Las superficies del tipo MD-

Primo y MD-Piano están basadas en la fijación de las partículas de abrasivo

con un ligante de resina. Durante su desgaste, van quedando al descubierto

nuevas partículas de abrasivo, lo que garantiza una eliminación constante

del material.

• Esmerilado Fino, FG:

Utilizando tamaños de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada

velocidad de eliminación del material de la superficie de la muestra. Ello se

consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro,

o con “paños” duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-

Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con

una superficie de un material compuesto especial que permite que los

gránulos de diamante, que son suministrados de forma continua, queden

incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de

esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro

proporcionan la velocidad de eliminación de material mas alta, permiten

conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un

elevado grado de conservación de los bordes. La fuerza aplicada sobre la

muestra debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un

tamaño de las virutas mas grande.

• Pulido con diamante, DP:

Durante el pulido, es deseable un tamaño de las virutas mas pequeños,

para poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las

muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paños

mas elásticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaños de grano

mas pequeños, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamaño de las

virutas próximo a cero. La aplicación de una fuerza menor sobre las

muestras también reducirá el tamaño de las virutas extraídas durante el

proceso de pulido.

• Suministro del abrasivo:

Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad

correcta del abrasivo adiamantado. Si las partículas de diamante se

suministran en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como

ocurre en el caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del

proceso variara en función del número de partículas presentes en cada

momento. Para poder controlar el proceso de forma óptima, el abrasivo debe

añadirse en cantidades tan pequeñas como sea posible, a intervalos de

tiempo tan cortos como se pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el

abrasivo DP-Suspensión, que pueden ser suministrados de forma automática

durante el proceso, para que siempre se disponga de gránulos nuevos, de

artistas vivas. De esa forma se garantiza que el proceso se realice de forma

constante y reproducible, con el menor coste posible.

• Lubricación

La existencia de una lubricación suficiente entre la superficie de la muestra y

la superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:

Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la deformación más baja.

Reducción de la fricción: La fricción que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminución de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las partículas del abrasivo y generar una situación de hidroplano.

Refrigeración: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por fricción. La utilización de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento en un valor bajo.

CLASIFICACION

• Potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo.

• Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se

utilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales

blandos y piedras blandas para materiales duros.

RUEDA ESMERIL

• Una rueda de esmeril contiene partículas abrasivas y material

aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partículas en

su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda.

• Estos dos ingredientes y la forma en que se fabrican determinan los

5 parámetros básicos de la rueda:

• Material Abrasivo

• Tamaño del grano

• Material Aglutinante

• Dureza de Rueda

• Estructura de la Rueda

TIPOS DE OPERACIÓN• El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales

en estado natural o endurecidos por el temple, la cementación,

etcétera.

• El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad

manual. El grado de acabado que se logra con el esmerilado puede

medirse con aparatos especiales.

• En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica

con el grado de rugosidad, representado por un número que expresa

la precisión en micrones.

• El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia

de trabajo.

COMO UTILIZAR EL ESMERIL

• Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas,

agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario

que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o

con máquina herramienta.

• Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con

muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se

prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano

grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la

terminación del esmerilado.

• Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor

con querosén o con nafta. La operación de esmerilado se debe ejecutar con

gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de

una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

TRABAJOS CARACTERISTICOS DEL ESMERILADO

• Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los

talleres mecánicos, se encuentran:

• Esmerilado de un plano.

• Esmerilado de cilindros exteriores.

• Esmerilado de cilindros interiores.

• Esmerilado de agujeros cónicos.

• Esmerilado de piezas varias.

EMPRESAS ENCARGADAS DE PRUEBAS , COMERCIALIZACION Y/O RELACIONADAS• BOSCH

• DE WALLT

• HOME MASTER

• BAUKER

• ABRASIVOS S.A.

• ABRALIT S.A.

• LINFE LINEA INDUSTRIAL E.I.R.L.

• EPROM S.A.C.

• SAWA SOLUCIONES INDUSTRIALES S.A.C.

GRACIAS