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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

MAPA DE RIESGOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL PARA UNA PLANTA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO

EDWARD PAUL AGUIRRE SALAZAR [email protected]

DIRECTOR: Dr. MIGUEL PATRICIO LANDÍVAR LARA [email protected]

QUITO, SEPTIEMBRE 2011

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DECLARACIÓN

Yo, Edward Paul Aguirre Salazar, declaro bajo juramento que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún

grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas

que se incluyen en este documento.

A través de la presente declaro ceder mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo

establecido por la Ley de Propiedad intelectual, por su Reglamento y por la

normatividad institucional vigente.

Edward Paul Aguirre Salazar

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CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Edward Paul Aguirre

Salazar, bajo mi supervisión.

Dr. Miguel Landívar

DIRECTOR DEL PROYECTO

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AGRADECIMIENTOS

A Dios por guiarme en cada etapa de mi vida con sus bendiciones.

Al Dr. Miguel Landívar por su acertada y excelente dirección mientras se realizó

este proyecto.

A mi familia por darme el apoyo y ejemplo de lucha ante los todos retos que nos

depara la vida, y por inculcar en mí valores de honestidad, solidaridad y

responsabilidad.

A la planta de Alimentos Balanceados Pronaca Quevedo por todo el apoyo

brindado mediante las facilidades que se requerían para desarrollar este proyecto.

A las señoras Glorita, Adrianita y Edith que siempre estuvieron ahí en los

momentos difíciles del desarrollo de la carrera para apoyarme y brindarme su

apoyo y amistad.

A mis amigos y compañeros de trabajo por todos los momentos que compartimos

en la planta desarrollando el proyecto.

A mis profesores que transmitieron sus conocimientos influyendo en el desarrollo

de mi vida profesional.

Edward Paul Aguirre Salazar

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DEDICATORIA

A mi familia y en especial a la memoria de mi padre.

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CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO…………………………………………………………..

ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………….. i

ÍNDIDE DE TABLAS……………………………………………………………. ii

ÍNDICE DE FOTOS……………………………………………………………… v

ÍNDICE DE FORMULAS………………………………………………………... vi

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………... vii

INTRODUCCIÓN

1

CAPÍTULO I

1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS……………………..……………… 11

1.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS…….… 13

1.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS……………… 14

1.3 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES……………………………… 17

1.3.1 INFRAESTRUCTURA……………………………………….… 17

1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES……………………………………… 19

1.3.3 MANEJO DE DESECHOS……………………………………. 21

1.3.3.1 Manejo de Sustancias Químicas y Combustibles 21

CAPÍTULO II

2. PREPARACIÓN DE GESTIÓN DE RIESGOS…………………………… 27

2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS…………………. 29

2.2 CAUSAS DEL RIESGO……………………………………………….. 31

2.2.1 PRIMERA CONDICIÓN………………………………………. 31

2.2.2 SEGUNDA CONDICIÓN……………………………………… 31

2.2.3 TERCERA CONDICIÓN……………………………………….. 32

2.2.3.1 Causas Básicas………………………………………. 32

2.2.3.2 Causas Inmediatas……………………….…….…… 33

2.2.3.3 Déficit de Gestión…………………………………….. 34

2.3 CLASIFICACIÓN DE RIESGOS………………………………………. 34

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CAPÍTULO III

3. EVALUACIÓN DE RIESGOS……………………………………………….. 42

3.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS……………………………………… 42

3.2 ÁREAS O PUESTOS DE TRABAJO…………………………………. 42

3.3 EVALUACIÓN DEL RIESGO MECÁNICO…………………………… 43

3.3.1 METODO FINE…………………………………………………. 43

3.3.1.1 Resultados Medición Riesgos Mecánicos………… 48

3.4 EVALUACIÓN DEL RIESGO QUÍMICO……………………………… 59

3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIÓN……………………………….. 59

3.4.1.1 Criterios de Valores Máximos Admisibles………… 60

3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios…………………….. 60

3.4.1.3 Criterios de Evaluación……………………………… 61

3.4.2 MÉTODOS COLORIMÉTRICOS…………………………….. 63

3.4.2.1 Parches………………………………………………. 63

3.4.2.2 Tubos Colorimétricos……………………………….. 64

3.3.1.1 Resultados Medición Riesgos Químicos…………. 65

3.5 EVALUACIÓN DEL RIESGO FÍSICO………………………………… 71

3.5.1 ILUMINACIÓN………………………………………………….. 71

3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminación…………………… 73

3.5.1.2 Criterios de Prevención……………………………… 74

3.5.1.3 Resultados Mediciones de Iluminación……………. 75

3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE……………………………. 79

3.5.2.1 Efectos del Ruido…………………………………… 81

3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq)…………………. 82

3.5.2.3 Cálculo de Nivel de Reducción del Ruido (NRR)… 86

3.5.2.4 Resultados Mediciones Ruido……………………… 87

3.6 EVALUACIÓN RIESGO DE INCENDIO…………………………….. 90

3.6.1CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL RIESGO DE

INCENDIO……………………………………………………… 91

3.6.2EVALUACION DEL RIESGO EN LA PLANTA DE

ALIMENTOS……………………………………………………. 92

3.6.2.1 Probabilidad de Inicio de Incendio…………………. 93

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3.6.2.2 Datos para la Aplicación del Método……………… 93

3.6.3 MÉTODO DE LA NFPA……………………………………….. 96

3.6.3.1 Calor de Combustión………………………………… 96

3.6.3.2 Carga Combustible………………………………….. 96

3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera…….. 96

3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media…………. 97

3.6.3.5 Densidad de Carga Combustible Equivalente en

Madera……………………………………………….. 97

3.6.3.6 Materiales Combustibles……………………………. 97

3.6.3.7 Calculo De Carga Combustible……………………. 98

3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible……… 98

3.6.4 MÉTODO DE GRETENER MODIFICADO………………….. 101

3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener………………….. 104

3.7 ERGONOMÍA…………………………………………………………… 108

3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES…………… 110

3.7.2ERGONÓMICA PARA PUESTOS CON PANTALLA DE

VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD)……………………….… 112

3.7.2.1 Requerimientos de Diseño para PVD………………. 114

3.7.2.2 El Diseño Físico del Lugar de Trabajo..…………….

3.7.2.3 La Silla de Trabajo…………………………………….

3.7.2.4 El Reposapiés………………………………………….

3.7.2.5 El Reposabrazos………………………………………

3.7.2.6 Soporte de Manos y Muñecas……………………….

3.7.2.7 Accesos y Ubicación del Puesto…………………….

3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualización de Datos…..

116

122

124

124

125

125

126

3.7.3 MANEJO MANUAL DE CARGAS……………………………. 129

3.7.4 MÉTODO ESPAÑOL…………………………………………… 130

3.7.4.1 Resultados Manipulación Manual de Carga……… 140

CAPÍTULO IV

4. MAPA DE RIESGOS……………………………………………………….. 142

4.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS………………………………………... 145

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4.2 ELABORACIÓN DEL MAPA………………………………………… 146

4.3 PLANO MAPA DE RIESGOS……………………………………….. 245

CAPÍTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………. 148

CAPÍTULO VI

6. ANEXOS VARIOS………………………………………………………….. 150

ANEXO N°1 CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS

MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL…………. 151

ANEXO N°2 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO

DE TRABAJO………………………………………. 155

ANEXO N°3 ILUMINACIÓN SUGERIDA……………………..……………. 221

ANEXO N°4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.……………. 2 23

ANEXO N°5 TEST DE EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS……… 2 33

ANEXO N°6 LESIONES Y ENFERMEDADES……………………………. 236

ANEXO N°7 CALORES DE COMBUSTIÓN………………………………. 239

ANEXO N°8 MAPA DE RIESGOS………………………………………….. 244

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ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1 DIAGRAMA DE FLUJO………………………………………. 16

FIGURA 1.2 CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 2007 – 2008

PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO…………………………. 21

FIGURA 3.1 PARCHES……………………………………………………… 64

FIGURA 3.2 TUBOS COLORIMÉTRICOS………………………………… 65

FIGURA 3.3 TRIÁNGULO DE FUEGO…………………………………….. 91

FIGURA 3.4 DISTANCIA DE VISIÓN………….………………………….. 114

FIGURA 3.5 ÁNGULO LINEA DE VISIÓN...………………………………. 115

FIGURA 3.6

FIGURA 3.7

FIGURA 3.8

FIGURA 3.9

FIGURA 3.10

FIGURA 3.11

FIGURA 3.12

FIGURA 3.13

FIGURA 3.14

FIGURA 3.15

ÁNGULO DE VISIÓN………………………………………….

POSTURA DE REFERENCIA………………………………..

ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO………………………

AJUSTE POSICIÓN PANTALLA…………………………….

ÁNGULO DE VISIÓN ÓPTIMO………………………………

SILLA ERGONOMÉTRICA……………………………………

REPOSAPIES………………………………………………….

TIPO DE AGARRE BUENO…………………………………..

TIPO DE AGARRE REGULAR……………………………….

TIPO DE AGARRE MALO…………………………………….

115

117

118

120

121

123

124

136

137

137

FIGURA 4.1 SIMBOLOGÍA DE RIESGOS………………………………… 143

FIGURA 4.2 SIMBOLOGÍA INTERNACIONAL……………………………. 146

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ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1.1 INFORMACIÓN GENERAL………………………………….. 13

TABLA 1.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS…. 14

TABLA 1.3 INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS…… 17

TABLA 1.4 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES……… 19

TABLA 1.5 PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS………………… 22

TABLA 1.6 OTROS PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS……… 25

TABLA 2.1 CLASIFICACIÓN CAUSAS BÁSICAS……………………… 33

TABLA 2.2 CLASIFICACIÓN CAUSAS INMEDIATAS………………… 34

TABLA 2.3 CUADRO DE CLASIFICACIÓN……………………………… 36

TABLA 2.4 RIESGOS EN LA PLANTA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS……………………………………………… 40

TABLA 3.1 CODIFICACION PUESTOS DE TRABAJO………………… 42

TABLA 3.2 MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD…………………… 44

TABLA 3.3 MATRIZ FACTOR DE PONDERACION…………………… 44

TABLA 3.4 MATRIZ DE INTERPRETACION DEL GRADO DE

REPERCUSION……………………………………………… 45

TABLA 3.5 MATRIZ DE CONSECUENCIA……………………………… 45

TABLA 3.6 MATRIZ DE CONSECUENCIA MODIFICADA…………… 46

TABLA 3.7 MATRIZ DE PROBABILIDAD……………………………… 46

TABLA 3.8 MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA……………… 47

TABLA 3.9 NIVEL DE RIESGO POTENCIAL…………………………… 47

TABLA 3.10 MATRIZ DE EXPOSICION…………………………………… 47

TABLA 3.11 MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIÓN……………….. 48

TABLA 3.12 MEDICIÓN TÉCNICO MANTENIMIENTO………………… 49

TABLA 3.13 MEDICIÓN MATERIA PRIMA ENSACADA………………… 50

TABLA 3.14 MEDICIÓN DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN

SACOS………………………………………………………… 51

TABLA 3.15 MEDICIÓN PRELIMPIADORA……………………………… 52

TABLA 3.16 MEDICIÓN GALPONES EXPERIMENTALES…………….. 53

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TABLA 3.17 MEDICIÓN PLATAFORMAS BINES TECHO……………… 54

TABLA 3.18 MEDICIÓN ABASTECEDOR DE MICROINGREDIENTES 55

TABLA 3.19 MEDICIÓN OPERADOR DE LÍQUIDOS…………………… 56

TABLA 3.20 MEDICIÓN TABLEROS ELÉCTRICOS…………………… 57

TABLA 3.21 MEDICIÓN MOLINOS MEZCLADORA…………………… 58

TABLA 3.22 MEDICIÓN TÉCNICO MANTENIMIENTO………………… 66

TABLA 3.23 MEDICIÓN MONTACARGUISTA…………………………… 66

TABLA 3.24 MEDICIÓN LABORATORISTA……………………………… 67

TABLA 3.25 MEDICIÓN COCINA – COMEDOR………………………… 68

TABLA 3.26 MEDICIÓN OFICINAS ADMINISTRATIVAS – BÁSCULA. 69

TABLA 3.27 MEDICIÓN OPERADOR DE ALMACENERA……………… 70

TABLA 3.28 NIVELES DE ILUMINACIÓN………………………………… 74

TABLA 3.29 PUESTO DE TRABAJO……………………………………… 76

TABLA 3.30 NIVELES DE RUIDO………………………………………… 80

TABLA 3.31 LÍMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN

SONORA……………………………………………………… 86

TABLA 3.32 NIVELES DE RUIDO………………………………………… 87

TABLA 3.33 CASA FUERZA Nº1…………………………………………… 93


TABLA 3.35 BODEGA GAS GLP…………………………………………… 94

TABLA 3.36 SECADORA STHELA………………………………………… 94

TABLA 3.37 TANQUES DE ALMACENAMIENTO……………………… 94

TABLA 3.38 LABORATORIO DE CALIDAD……………………………… 94

TABLA 3.39 BODEGA DE INSUMOS……………………………………… 95

TABLA 3.40 NIVEL RIESGO INTRÍNSICO……………………………… 97





TABLA 3.45 TANQUES DE ALMACENAMIENTO……………………… 99

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TABLA 3.48 VALORES TIPOS DE Ra 102

TABLA 3.49 VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIÓN DE LA

ACTIVIDAD)…………………………………………………… 102

TABLA 3.50 VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO)…. 103

TABLA 3.51 NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO…………………………. 103

TABLA 3.52 DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES…………………….. 104





TABLA 3.57 TANQUES DE ALMACENAMIENTO……………………….. 106



TABLA 3.60 EFECTOS PSICOLÓGICOS DE LOS COLORES………… 113

TABLA 3.61 MEDIDAS EN LOS PUESTOS DE TRABAJO…………….. 127

TABLA 3.62 FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS………………….. 130

TABLA 3.63 PESO MÁXIMO RECOMENDADO………………………….. 133

TABLA 3.64 PESO TEÓRICO RECOMENDADO………………………… 134

TABLA 3.65 CORRECCIÓN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO………… 135

TABLA 3.66 CORRECCIÓN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO……….. 136

TABLA 3.67 CORRECCIÓN DEBIDO TIPO DE AGARRE……………… 137

TABLA 3.68 FACTOR DE FRECUENCIA………………………………… 138

TABLA 3.69 LÍMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA…………… 138

TABLA 3.70 RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS………………… 140

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ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

FOTOGRAFÍA 1 CAMBIO DE DADO EQUIPOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL…………………………………………...……… 6

FOTOGRAFÍA 2 VISTA PANORÁMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

BALACEADOS……………...…………...…………………... 8

FOTOGRAFÍA 3 TRABAJO CAMBIO DE CONO EN EL

ACONDICIONADOR……………………………….…...…… 12

FOTOGRAFÍA 4 ILUMINACIÓN IDEAL CABINA DE CONTROL…..……… 72

FOTOGRAFÍA 5 COLABORADOR EN ÁREA DE RUIDO EXPANDER..…. 80

FOTOGRAFÍA 6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE 92

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ÍNDICE DE FÓRMULAS

FÓRMULA 2.1 DETERMINACIÓN DEL RIESGO MATEMÁTICAMENTE 27

FÓRMULA 2.2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO 28

FÓRMULA 3.1 GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.) 43

FÓRMULA 3.2 GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.) 44

FÓRMULA 3.3 NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA 84

FÓRMULA 3.4 NIVEL EQUIVALENTE DIARIO 84

FÓRMULA 3.5 INDICE PARCIAL DE EXPOSICIÓN DE RUIDO 84

FÓRMULA 3.6 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN 85

FÓRMULA 3.7 DOSIS DE RUIDO 85

FÓRMULA 3.8 NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO 86

FÓRMULA 3.9 PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO 93

FÓRMULA 3.10 RELACIÓN CARGA COMBUSTIBLE 98

FÓRMULA 3.11 CARGA DE FUEGO 101

FÓRMULA 3.12 RIESGO TOLERABLE 139

FÓRMULA 3.13 RIESGO NO TOLERABLE 139

FÓRMULA 3.14 PESO ACEPTABLE 139

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BIBLIOGRAFÍA

1 ÁGUILA SOTO A., Procedimiento de Evaluación de Riesgos Ergonómicos y

Psicosociales, España, 2008.

2 CATÁLOGO DE INTSRUMENTACIÓN CORTESIA BALANZMATIC.

3 CÓDIGO DEL TRABAJO, Ecuador.

4 DECRETO EJECUTIVO 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente laboral; Ecuador, 1986.

5 DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO BÁSICO, España, 1990.

6 ENCICLOPEDIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

7 Evaluación a la Exposición de Ruidos, NTP 270, INSTH, Ministerio de

Trabajo y Asuntos Sociales, España.

8 FERRADA R., Notas: Planes de Contingencia: Explosión e Incendios,

Programa de Seguridad Industrial, Módulo V, Ecuador, 2008.

9 FERRADA R., Notas: Seminario de Higiene Industrial, Programa de

Seguridad Industrial, Módulo III, Ecuador, 2008.

10 Fire Protection Handbook, NFPA. 18th Edition. USA. 1997.

11 FUNDACIÓN MAPFRE, Curso de Higiene Industrial, Madrid, 1983

12 GARCÍA GÓMEZ M., Publicación: Mapa de Riesgos-Metodología, Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1994

13 GRANJA M., Introducción al Derecho, 1994.

14 Guía Técnica de Manipulación Manual de Cargas INSTH, Ministerio de

Trabajo y Asuntos Sociales, España.

15 PLANTA DE ALIMENTOS PRONACA, Hojas de seguridad de los productos

químicos.

16 MANUAL BRIGADA CONTRA INCENDIOS., GRUPO 420 34 14 CGG.

Ecuador.

17 MANUAL DE GESTIÓN DE SSO PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

- MANUAL DE ERGONOMÍA

18 JOSÉ MORENO MARTÍNEZ, Manual Técnico De Higiene Industrial,

Iluminación, España.

19 Microsoft ® Encarta ® 2008. © 1993-2007 Microsoft Corporation. Reservados

todos los derechos.

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20 NOBOA CASTRO E., Notas: Curso de Preparación Básica de Gestión de

Riesgos, Programa de seguridad Industrial, Módulo II, Ecuador, 2008

21 NOBOA CASTRO E., Notas: Filosofía de Seguridad en Instalaciones de

Irradiación, Programa de Seguridad Industrial, Módulo II, Ecuador, 2008.

22 Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Anexo 1 ; Recurso

Agua; Título IV Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención

y Control de la Contaminación Ambiental;

23 Norma INEN 2266. Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos

Químicos Peligrosos

24 NOTAS ANÁLISIS DE ACCIDENTE – PLANTA DE ALIMENTOS

BALANCEADOS QUEVEDO

25 NTP 599: EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO

26 POZO BENÍTEZ M., Notas: Marco Jurídico de la Prevención de Riesgos

Laborales, Programa de Seguridad Industrial, Módulo I, Ecuador, 2008

27 Procedimiento de desinfección química aprobado por el Ministerio de Salud

Pública, Ecuador.

28 RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Método Fine, Factor

Seguranca, Brasil, 2002.

29 VÁSQUEZ L., Notas: Seminario de Ergonomía y Psicología, Programa de

Seguridad Industrial, Módulo IV, Ecuador, 2008.

30 VILLANUEVA MUÑOZ, J.L., NTP 100: Evaluación del riesgo de incendio,

Método de Gustav Purt, Notas técnicas de Prevención, Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo, Madrid, 1984

31 VIVAS P., Lecciones de la Historia del Derecho, México, 1997.

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RESÚMEN EJECUTIVO

El objetivo de proyecto es elaborar un mapa de riesgos para una Planta de

Alimentos Balanceados, con la finalidad de minimizar los riesgos existentes

mediante un análisis real de indicadores, planes y mediciones que ayuden a

mejorar y mantener el sistema de gestión a largo plazo.

El Capítulo 1, contiene la descripción existente de la planta alimentos Quevedo

tanto de las instalaciones como del proceso, para ello se presenta un diagrama de

flujo que resalta dicha actividad.

El Capítulo 2, contiene la preparación de la gestión de riesgos, aquí se presentan

los objetivos de la evaluación, se identifican las causas y se los clasifica en

función de su prioridad.

El Capítulo 3, contiene la evaluación de los diferentes riesgos existentes en la

planta de alimentos balanceados Quevedo utilizando diferentes métodos, los

resultados se expresan en tablas donde se nota claramente los riesgos que se

consideran como no tolerables.

El Capítulo 4, contiene la elaboración del mapa de riesgos, una vez que se ha

identificado y se ha medido, se traslada la información a un plano en el cual se

debe identificar claramente las zonas de la planta que presentan los diferentes

riesgos.

El Capítulo 5, contiene las conclusiones y recomendaciones.

El Capítulo 6, contiene anexos varios que se aplicaron en el proyecto y que a su

vez puede servir de información.

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INTRODUCCIÓN �

ANTECEDENTES

Según la historia se han descubierto alfarerías en Grecia y Roma. En varias

zonas del Imperio romano las fábricas producían cristalería, artículos de bronce y

otros productos similares elaborados tanto para la exportación como para el

consumo interno. En la edad media, en las ciudades de Antioquía y de Tiro

existían grandes fábricas de seda; en Europa, durante la baja edad media se

instalaron fábricas textiles en varios países, fundamentalmente en Italia, Flandes

(la actual Bélgica), Francia e Inglaterra.

Durante el renacimiento los avances científicos, el contacto con el Nuevo Mundo y

el desarrollo de nuevas rutas comerciales con el Lejano Oriente estimularon la

actividad comercial y la demanda de bienes manufacturados y de esta forma se

promovió la industrialización. En Europa occidental y concretamente en Inglaterra,

durante los siglos XVI y XVII se crearon muchas fábricas para producir bienes

tales como papel, armas de fuego, pólvora, hierro colado, vidrio, vestimentas,

cerveza y jabón. Aunque en determinados establecimientos se utilizaban grandes

máquinas, que funcionaban con sistemas hidráulicos en algunos lugares, los

procesos industriales solían utilizar el trabajo como mano de obra y herramientas

simples. A diferencia de las fábricas modernas mecanizadas con cadenas de

montaje, las fábricas eran meramente grandes talleres en los que cada trabajador

operaba independientemente. Tampoco eran las fábricas los lugares de

producción habituales; aunque algunos trabajadores podían utilizar las

herramientas de su patrón y trabajaban en su local, la mayor parte de la

producción se llevaba a cabo siguiendo un sistema doméstico, mediante el cual

los trabajadores recibían las materias primas, trabajaban en su casa, devolvían

los artículos manufacturados y se les pagaba su trabajo.

Antes de 1900 eran muchos los empresarios a los que no les preocupaba

demasiado la seguridad de los obreros. Sólo empezaron a prestar atención al

tema con la aprobación de las leyes de compensación a los trabajadores por parte

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de los gobiernos, entre 1908 y 1948; hacer más seguro el entorno del trabajo

resultaba más barato que pagar compensaciones.

En ninguna empresa la seguridad es absoluta, todo en la vida entraña un riesgo.

Los principios de seguridad no dan ninguna garantía de que una práctica que

implique riesgos se halle completamente fuera de estos. Solo cuando estos

principios se apliquen de manera adecuada, las prácticas y por tanto los

procedimientos y/o las instalaciones serán seguros.1

Un elevado porcentaje de los problemas que pueden surgir durante la aplicación

de una práctica con determinado riesgo tienen su origen en el error humano

comúnmente conocida como acto inseguro.

Dependiendo de la respuesta de la técnica y manera de operar del hombre esta

puede derivar en una amplia gama de estados finales que van desde el incidente

sin consecuencias importantes, hasta el accidente grave o catástrofe con pérdidas

económicas y afectación al hombre y al medio ambiente.

Hay que resaltar que la capacidad del ser humano es muy eficaz en detectar y

eliminar posibles problemas (riesgos), lo cual tiene un impacto positivo sobre la

seguridad, es por esto que los colaboradores juegan un papel importante durante

la aplicación de una determinada práctica que implique riesgos.

En abril de 1986, al ocurrir el accidente en el cuarto reactor de la Central Nuclear

de Chernobil, la seguridad de una instalación industrial era solo un conjunto de

medidas y/o procedimientos para llevar a cabo una actividad determinada con

cierto nivel de seguridad. No se veían los aspectos de seguridad como una

ciencia, como una necesidad de Cultura de todos los individuos involucrados en la

actividad dada.

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En el análisis de este accidente, se presentó un enfoque revolucionario de la

seguridad, dándole el tratamiento de cultura correspondiente. A partir de este

nuevo enfoque se enuncian los tres elementos de la Seguridad, los cuales

conforman la base sobre la que se levanta la estructura de la Seguridad en una

práctica determinada:

• Diseño.

• Procedimientos operacionales.

• Preparación del personal.2

El cumplimiento estricto de estos tres elementos garantiza la aplicación segura y

confiable de una práctica o tarea. El fallo o la disminución de la calidad de uno de

ellos pueden ser solucionados con la correcta utilización de los otros, este se ha

confirmado durante el análisis de varios accidentes en industrias con riesgo.

El objetivo general de la seguridad es proteger a los trabajadores

ocupacionalmente expuestos, el público (visitas o terceros) y el medio ambiente;

mediante la prevención y limitación de los efectos que pudieran resultar del riesgo

asociado a la práctica. Esto se logra creando y manteniendo una defensa eficaz

contra el riesgo potencial.

El sistema es eficaz si impide un aumento significativo del riesgo para la salud o

del riesgo de otro daño al que los trabajadores ocupacionalmente expuestos, la

población y el medio ambiente estén expuestos como consecuencia de la práctica

ya aceptada. La prevención de accidentes es la tarea de máxima prioridad en

materia de seguridad, esto se logra gracias al empleo de estructuras,

componentes, sistemas y procedimientos fiables en una práctica, cuyo personal

se comporta acorde a una sólida Cultura de la Seguridad.3

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RIESGOS Y SU PREVENCIÓN

Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas tales como:

químicas, biológicas, mecánicas, ergonómicas, físicas y psicosociales.

Los riesgos químicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de

gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes. La eliminación de este riesgo exige el

uso de materiales alternativos menos tóxicos, las mejoras de la ventilación, el

control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.

Los riesgos biológicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o

equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente

en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es

necesario eliminar la fuente de la contaminación o, en caso de que no sea

posible, utilizar prendas protectoras.

Los riesgos de tipo mecánico tenemos caídas a un mismo nivel, caídas de

diferente nivel, contacto con partes móviles, proyección de partículas,

salpicaduras, aplastamientos, máquinas defectuosas, etc. Para mitigar estos

riesgos se requiere trabajar en la fuente o en el diseño, nótese claramente que

aquí tiene una carga esencial la parte económica para toda empresa.

Los riesgos ergonómicos tienen que ver con la manipulación manual de cargas,

desplazamiento de las mismas, movimientos repetitivos, disconfort ya sea

térmico, acústico o lumínico. Para eliminar este tipo de riesgos nos valemos de

mejora en la ventilación, uso de aires acondicionados, rotación del puesto de

trabajo, descansos entre jornada laboral, readecuaciones civiles, etc.

Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la

vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas.

Los especialistas de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen

o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar

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equipos protectores. Según el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes

de seguridad, tapones o protectores para los oídos, mascarillas, trajes, botas,

guantes y cascos protectores contra el calor o la radiación. Para que sea eficaz,

este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.

Si las exigencias físicas, psicológicas o ambientales a las que están sometidos los

trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonómicos. Este tipo de

contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los

trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las malas posturas en

el trabajo o el diseño inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente

contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este

tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para

controlarlas hay que diseñar las tareas de forma que los trabajadores puedan

llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo.

En América Latina, cada 15 segundos muere un trabajador a consecuencia de

accidentes o enfermedades relacionadas con su trabajo. En términos económicos,

ello equivale a 100 millones de dólares de pérdida al año. De acuerdo con cifras

de la Organización Internacional de Trabajo (OIT) cerca de 1 millón de

trabajadores sufren un accidente de trabajo en su centro de labores cada día.

Las estadísticas indican que las muertes y lesiones producto de los riesgos

laborales, son un problema de primer orden en Ecuador, con todas sus

consecuencias negativas.

Están generando pérdidas en la producción y competitividad de las firmas

nacionales, pérdidas en el poder adquisitivo de los individuos y sus familias (con

consecuencias directas en su estado de pobreza), gastos excepcionalmente altos

en los servicios de salud y los costos propios de la atención de personas con

discapacidades permanentes.

Por otro lado, es importante reconocer que esta situación puede limitar el acceso

del Ecuador a ciertos mercados internacionales, particularmente, en aquellos

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países o productos, donde se exige el cumplimiento de una estricta normativa en

términos de seguridad y salud en el trabajo de los países de origen.

En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque

sistémico (la denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de

accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interacción de los

trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos

elementos para reducir el riesgo de lesiones.

FOTOGRAFÍA 1

CAMBIO DE DADO EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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Éstas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y

herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la

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inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistémico estudia las

siguientes áreas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los

métodos y prácticas de actuación y la formación de empleados y supervisores.

Además, el enfoque sistémico exige un examen en profundidad de todos los

accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse (incidentes).

Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial

del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de

elementos que puedan provocar nuevos riesgos.

El enfoque sistémico también dedica una atención especial a las capacidades y

limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias

individuales entre las capacidades físicas y fisiológicas de las personas. Por eso,

siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más

adecuados para ellas.

El objetivo de este proyecto es identificar los riesgos laborales, planificar acciones

correctivas y medidas de control en la Planta de Alimentos Balanceados

comparando la situación actual de la compañía en cuanto a seguridad industrial;

sus índices, la investigación de accidentes, los costos generados y las

herramientas utilizadas para la identificación de condiciones y actos inseguros.

De la información recolectada se analizará lo positivo y negativo, con el fin de

determinar cuáles son los problemas más graves y determinar planes de acción.

Las estadísticas de accidentes son de gran ayuda para enfocar los esfuerzos de

la compañía en los problemas de mayor gravedad, pues cada accidente genera

gastos no planeados que afectan la rentabilidad de la fábrica. Casi todas las

empresas están en la constante búsqueda de posibilidades de negocios que

permitan la reducción de costos y ahorros, con el fin de obtener un mayor margen

de ganancia y ofrecer un buen precio a sus clientes. Sin embargo en esta

búsqueda muchas veces olvidan los ahorros que podrían obtener mediante la

prevención de accidentes.

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FOTOGRAFÍA 2

VISTA PANORÁMICA DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

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En este proyecto a más de determinar la solución para los accidentes que han

ocurrido, también se buscará prevenirlos, a través de la búsqueda y solución de

riesgos presentes en la Planta de Alimentos Balanceados estableciendo un mapa

de riesgos.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La Seguridad Industrial comprende el conjunto de técnicas, métodos y actividades

destinadas a la identificación, valoración y al control de las causas de los

accidentes de trabajo.

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Actualmente en el país el término industria se emplea para referirse a un gran

establecimiento que emplea a muchas personas para la producción de bienes de

consumo o industriales. Sin embargo, el sistema industrial existe desde hace

mucho tiempo. Se lo conoce también como el sector de la seguridad y la salud

pública que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el

entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos así como de las disposiciones

legales y los diferentes de modelos para abordar la Gestión en Seguridad y Salud

Ocupacional.

Es así que utilizando métodos y procedimientos, dispuestos en las normas y

decretos: Decreto Ejecutivo 2393, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo-2003, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores,

Reglamento interno de SSO-2006, Procedimiento de Evaluación de Riesgos

Laborales Pronaca y Mejoramiento del Medio Ambiente, 89/654/CEE lugares de

trabajo, 98/24/CEE Agentes químicos, 90/269/CEE Manipulación Manual de

Cargas, la NFPA 101, la ISO y otros.

Mediante el cumplimiento y seguimiento es posible obtener los siguientes

beneficios para la Planta de Alimentos:

• Manuales de Gestión: Administrativa – Técnica

• Panorama de Riesgos

• Mapa de Riesgos

Dentro del marco legal se establece que el conocimiento humano siempre ha

tenido clara tendencia normativa, las personas hemos ocupado la atención en

principios, preceptos, leyes, normas. Todas las actividades humanas, desde

aquellas que tienen que ver con la existencia del mundo se rigen por normas.

La Seguridad y Salud en el Trabajo, también se rige por normas, las que se

agrupan en un marco regulatorio vigente. Como ciencia y técnica de la prevención

en que convergen la seguridad industrial, higiene industrial, medicina del trabajo,

psicosociología laboral y ergonomía está considerada como uno de los pilares

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que sustentan los derechos fundamentales del trabajo. Su aplicación diaria, incide

positivamente sobre las condiciones y ambiente de trabajo, evita las pérdidas,

eleva la productividad, otorga valor agregado a los productos y servicios, hace

empresas más competitivas y lo que es más importante, es la guardiana de la

integridad y la vida de los trabajadores y trabajadoras.

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CAPÍTULO I

1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

La Planta de Alimentos Quevedo, es una empresa dedicada a la producción y

comercialización de alimentos para consumo humano, nutrición animal e insumos

agrícolas destinados al mercado local y de exportación. Las actividades de la

Planta abarca varias líneas de negocio divididas en cinco sectores: Cárnico (aves,

cerdos, huevos, negocio agrícola y pecuario), Agroexportación (palmito y

alcachofas), Acuacultura (camarón y tilapia), Productos de Valor Agregado

(embutidos, listos, productos de mar) y Secos (arroz y conservas).

Desde el año 2003, la Planta de Alimentos Quevedo ha venido ejecutando

diferentes planes de gestión en sus diferentes instalaciones agroindustriales, con

el objetivo de evaluar el nivel actual y su desempeño y a su vez dar cumplimiento

con lo establecido en las reglamentaciones, normativas y demás disposiciones

vigentes en el marco legal del Ecuador.

Desde ese año, la empresa ha implementado acciones orientadas a la prevención

y control de la contaminación de sus operaciones. Adicionalmente, se resalta la

ejecución de procesos participativos comunitarios y el inicio del esquema de

responsabilidad social empresarial, esto último en la región de Santo Domingo.

La Planta de Alimentos Quevedo, que es una industria dedicada a la elaboración

de alimento balanceado en polvo, expandido y/o peletizado para ganado, cerdos,

pollos, pavos, caballos, y mascotas.

Los hallazgos identificados fueron obtenidos a partir de las inspecciones de

campo efectuadas en el mes de Agosto del 2008 e información proporcionada

por el personal técnico de la instalación.

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FOTOGRAFÍA 3

TRABAJO CAMBIO DE CONO EN EL ACONDICIONADOR

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El desarrollo de este proyecto comprende la identificación de medidas de

prevención y mitigación para las operaciones de la planta y el desarrollo de planes

de manejo específicos para las actividades consideradas prioritarias en la

instalación. Estas medidas serán presentadas dentro de una Matriz de

Evaluación de Riesgos, descrito en la normativa nacional.

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1.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y PROCESOS

En esta sección se presenta la descripción de las instalaciones y de las

actividades productivas desarrolladas en la Planta de Alimentos Quevedo. En la

Tabla 1.1 se presenta información general de la planta.

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TABLA 1.1

INFORMACIÓN GENERAL

INSTALACIÓN DESCRIPCIÓN

Nombre de la Instalación

Planta de Alimentos Balanceado Quevedo

Tipo de Actividad

Elaboración de Alimentos balanceado a través del aprovechamiento de materias primas como: cascarilla de soya, maíz, palmiste extraído, pasta de maracuyá, harina (aviar, de pescado, de vísceras, de plumas, de sangre), melaza, aceite de palma, aceite de toco, vitaminas, entre otros.

El proceso se inicia con las operaciones de pesado y descarga de la materia prima, seguido de la molienda que reduce el tamaño para posteriormente continuar con las operaciones de dosificación y mezclado.

Una vez obtenido el producto de la mezcla, puede ser enviado hacia el área de ensacado, área de bines de despacho de producto al granel o finalmente es acondicionado para disponer el producto como expandido o pelletizado.

Ubicación Km 29 Vía Quevedo – Santo Domingo, Cantón Buena Fe, Provincia de Los Ríos.

Coordenadas referenciales

0671290/9915160 0671200/9915270 0671064/9915112 0671100/9915312

Área de Terreno 80 000 m2 (7 999,9 Ha)

Área de Construcción 10 075 m2 (Silos, bodegas, oficinas administrativas, casa de máquinas, entre otros).

Fuerza Laboral Total 174 empleados

104 empleados de Planta

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50 empleados de Administración

20 otros (Eventuales Tercerizados).

Turnos de Trabajo

Administración: Lunes a Viernes

De 08h00 a 17h00

Producción: Lunes a Sábado Horarios diurno y nocturno Proceso: Tres turnos de 4 días de trabajo y 2 de descanso

Logística: Dos turnos de 6 días de trabajo

Mantenimiento: Tres turnos de 4 días de trabajo y 2 de descanso.

Eléctrica: Dos turnos de 6 días de trabajo. *+�� ,��-� �.��-� �� /+��.��-��.��,�+ ��

1.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

A continuación se describe de manera general el proceso para elaboración de

balanceado para animales en la Planta de Alimentos Quevedo.

TABLA 1.2

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESO PRODUCTIVO

DESCRIPCIÓN

Molienda

La materia prima llega a los bines de almacenamiento a través de transportadores y elevadores. Posteriormente es almacenada, y pasa por molinos de martillo donde se muele el grano.

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Mezclado

Por medio de un software se inicia la dosificación de las materias primas. Cuando el sistema de batcheo automático ha terminado de pesar los macrocomponentes de la formulación, las compuertas de las balanzas se abren y las materias primas caen a la mezcladora, en este momento se incorpora de forma manual otras materias primas y los microingredientes (vitaminas y minerales). La adición de materias primas líquidas en la mezcladora se efectúa automáticamente y después de un tiempo de mezcla en seco, las compuertas de la mezcladora se abren, el producto cae al transportador de la mezcladora. Luego por medio de elevadores, es direccionado para ser acondicionado.

Expandido o Pelletizado

Una vez que el alimento se encuentra mezclado, pasa por un tornillo transportador el cual lo conduce hasta el denominado “acondicionador” donde se transfiere calor por medio de vapor seco. La mezcla es conducida hacia el “expander” que consiste en una prensa de tipo helicoidal que tiene la finalidad de elevar la temperatura para gelatinizar almidones y desdoblar proteínas, posteriormente al salir de la cavidad, el alimento se expande abruptamente liberando vapor, en este punto el alimento que sale en forma de hojuelas es triturado con lo cual se consigue un alimento denominado expandido. Para obtener el alimento pelletizado es necesario conducirlo al “expandido” hacia la pelletizadora, donde es forzado a atravesar por cavidades circulares definidas en diámetro, se lo corta de acuerdo a la apariencia deseada. En este punto el alimento adquiere la característica de máxima fragilidad e inestabilidad siendo necesario el enfriamiento para brindar la dureza del producto.

Despacho a Granel

Es un proceso de carga de camiones especiales diseñados para transportar el alimento sin necesidad de que este sea ensacado.

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En la Figura 1-1 se presenta el diagrama de flujo de las operaciones de producción ejecutadas en la Planta de alimentos balanceados.

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1.3 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES

Planta de Alimentos Balanceados Quevedo cuenta con un área de construcción

de 10 075 m2 y un área total de terreno de 80.000 m2. La presente descripción

de las instalaciones se realiza considerando las áreas de producción y las áreas

de servicios generales existentes en la instalación.

1.3.1 INFRAESTRUCTURA

A continuación en la Tabla 1-3 se presentan las principales características de la

infraestructura con la que dispone Planta de Alimentos Balanceados Quevedo.

TABLA 1.3

INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS

INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN

GENERALIDADES

Bodegas

La planta de balanceados posee diversas áreas de bodegas, entre las que se encuentran: Bodega de almacenamiento de producto terminado Bodega de almacenamiento de materiales Bodega de soya Adicionalmente la Planta dispone de un área conocida como “almacenara” en la cual se ubican un total de 10 silos de almacenamiento de materia prima.

Casa de Fuerza

Se encuentra anexa al área de almacenamiento y recepción de aceite vegetal (aceite de palma y aceite de toco). En su interior se encuentran una serie de bombas de succión que facilitan las acciones de distribución del aceite vegetal hacia el proceso.Además generadores: ��

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Casa de Generación

La casa de generación se ubica frente al consultorio médico y cerca del área de desembarque de materia prima (recepción al granel), básicamente es una estructura de hormigón en la cual se ubican equipos generadores y caldero pirotubular (Caldero Cleaver Brooks Mod. CBI- 600-250-150, 250 BHP, Gas 69,5 GPH Oil, máx. press. Working 150 st psi. Generadores �!""�� #�� $� ��

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Esta área posee letreros de seguridad, canales internos para colección de aguas de purga del caldero y la puerta principal es de malla metálica que facilita la acción de circulación de aire al interior de la instalación. Adicionalmente, se dispone de equipos extintores de incendios, ubicados a la entrada de la casa de generación.

Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP)

Existen dos tanques, tipo salchicha, para almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP), de 13 000 kg de capacidad cada uno. El combustible es utilizado en el proceso de secado de soya. El área de almacenamiento de GLP se encuentra cercada por malla metálica, dispone de piso de hormigón, letreros de seguridad.

Laboratorio de Control de Calidad

La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un laboratorio de control de calidad del producto. En el laboratorio se realiza el control de calidad tanto de la materia prima que ingresa a la planta como del producto terminado.

Cocina/ Comedor

La planta de Alimentos Quevedo cuenta con un área de cocina y comedor ubicada frente al edificio de oficinas administrativas. Dicha área es un edificio de hormigón armado, con piso de cerámica.

Almacenamiento de Productos Químicos

El área de almacenamiento de productos químicos se ubica junto al área de silos de almacenamiento (almacenera), básicamente es un contenedor metálico techado, con piso de hormigón, con dimensiones aproximadas de 3 x 6 m. El contenedor dispone de letreros de seguridad, material absorbente (arena) en caso de eventuales derrames y ducha de emergencia (ubicada junto al contenedor).

Almacenamiento de Aceites Lubricantes

El almacenamiento de lubricantes se realiza en un contenedor metálico, techado y provisto de piso de hormigón, con dimensiones discretas de 3 x 6 m aproximadamente. Este contenedor se ubica junto al contenedor que almacena los productos químicos. El contenedor dispone de letreros de seguridad, y material absorbente (arena) en caso de eventuales derrames.

Almacenamiento de Combustible (Diesel)

El área de almacenamiento y abastecimiento de combustible, se ubica cerca al consultorio médico. Dispone de dos tanques para almacenamiento con una capacidad estimada de 5 820 galones cada uno. Estos tanques son horizontales de sección redonda, con tapas planas, ubicados sobre muros de hormigón y disponen de dique de contención de derrames (volumen total estimado de 11 000 gal). (Ver Fotografía N°6).

Adicionalmente en la casa de generación se identificó la existencia de tres (3) tanques de combustible para consumo diario de generadores y caldero. Cada tanque posee una capacidad estimada de 1 m3. Estos tanques presentaban condiciones estructurales aceptables, identificados con un color de pintura (amarillo). Sin embargo, no se identificó la existencia de bandejas colectoras que faciliten la recepción de posibles goteos o derrames.

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Consultorio Médico

Junto al área de desembarque (recepción de materia prima) se localiza el consultorio médico de la Planta de Alimentos Quevedo. El consultorio médico brinda asistencia al personal que posee algún tipo de enfermedad de índole laboral. En caso de accidentes mayores, se proporcionan primeros auxilios al paciente y se lo remite a una casa asistencial.

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1.3.2 SISTEMAS AUXILIARES

A continuación en la Tabla 1-4 se presenta una descripción de los principales

sistemas auxiliares que existen en la Planta de Alimentos Balanceado Quevedo.

TABLA 1.4

DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

ÁREA GENERALIDADES

Sistema de Abastecimiento de Agua

El agua utilizada en la Planta de Alimentos Quevedo, proviene de un pozo profundo (90 m). Esta agua es utilizada en actividades de producción (proceso en seco) y para consumo humano (preparación de Alimentos, limpieza, baterías sanitarias).

El tratamiento previo utilización del agua, consiste en aireación (torre de aireación) y desinfección (cloro), posteriormente el agua es conducida hacia una cisterna de almacenamiento que posee una capacidad estimada de 25 m3.

El volumen de consumo promedio mensual de agua es aproximadamente de 4 292,19 m3.

Sistema de Generación Eléctrica

La energía eléctrica proviene de la Red Pública (Hidropaute – EMELGUR). El consumo de energía eléctrica promedio para el 2005 fue de 419,08 KWH/ mes. Para el primer semestre del 2006, el consumo promedio de energía fue de 481,08 KWH/ mes (Ver Figura 1 - 2).La Planta de Alimentos Balanceado Quevedo dispone de cuatro (4) generadores de energía eléctrica. Dos generadores marca DMT, con capacidad de 500 KVA, un generador Perkins de capacidad de 500 KVA y finalmente un generador Cumins Onan de capacidad de 1 250 KVA. Los cuatro (4) equipos generadores emplean como combustible diesel.

Sistema de Aguas Lluvias

Las aguas lluvias se descargan desde la cubierta de los edificios hacia un sistema independiente de conducción, conformado por canales internos abiertos y provistos de rejillas desmontables. Finalmente las aguas lluvias confluyen hacia un cauce natural que descarga hacia un cuerpo de agua cercano. Es preciso indicar que el sector donde se asienta la Planta no se dispone de sistema público de alcantarillado pluvial.

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Sistema de Aguas Residuales de Tipo Doméstico

El área donde se asienta la Planta de Alimentos Quevedo no dispone de sistema público de alcantarillado sanitario, las aguas servidas generadas en la instalación, se descargan mediante un sistema independiente de tuberías hacia un pozo séptico. El área del comedor dispone de sistema de trampa de grasa, previo a la descarga de las aguas residuales hacia el pozo séptico.

Sistema de Aguas Residuales de Tipo Industrial

La Planta de Alimentos Quevedo, dispone de un sistema independiente subterráneo para la colección y conducción de sus efluentes industriales, esto es para las purgas del aceite vegetal (aceite de palma y aceite de toco), que finalmente descarga a un sistema de trampa de grasas. El efluente tratado o líquido sobrenadante, proveniente del sistema de trampa de grasa es conducido hacia una planta para tratamiento de aguas residuales y finalmente se descarga hacia un cauce natural.

Sistema de Ventilación

La Planta no dispone de sistema de ventilación mecánica, el edificio (línea 2 de producción) dispone de celosías que permiten que el flujo de aire circule de afuera hacia adentro haciendo que el aire se renueve constantemente.

Sistema contra incendios

La Planta de Alimentos Quevedo dispone de sistema contra incendios hidráulico conformado por: Bomba y Motor 750 GPM, psi at 131.5, 100 Hp, 75 Kw, 3550 rpm, 230-120 V, 60 Hz; doce (12) gabinetes con mangueras de 1 ½” y cinco (5) de 2 ½”; además de dos (2) eductores para trabajar con espuma en el caso de derrames de combustible, sistema de detección (sensores térmicos, fotoeléctricos e iónicos con su respectivo panel de control), pulzadores o estaciones de alarma, un total de 45 equipos extintores, de los cuales treinta y nueve (39) son de tipo PQS y los restantes son tipo CO2 . Los extintores, sensores, paneles de control y gabinetes se ubican en aquellos sitios de la Planta que se han identificado como de mayor riesgo.

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FIGURA 1-2

CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA 2007 PLANTA ALIMENTOS QUEVEDO

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1.3.3 MANEJO DE DESECHOS

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1.3.3.1 Manejo de Sustancias Químicas

Manejo de Sustancias Químicas

La Planta de Alimentos Quevedo dispone de un contene

el almacenamiento de los productos químicos utiliza

Entre los productos almacenados se

para limpieza y desinfección y reactivos para ensay

de Calidad (Sales, solventes, entre otros). En la

productos químicos existentes en el contenedor.

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MANEJO DE DESECHOS

Manejo de Sustancias Químicas y Combustibles

Manejo de Sustancias Químicas

a Planta de Alimentos Quevedo dispone de un contenedor metálico techado para

el almacenamiento de los productos químicos utilizados en su instalación.

Entre los productos almacenados se tiene básicamente la existencia de productos

para limpieza y desinfección y reactivos para ensayos del Laboratorio de Control

de Calidad (Sales, solventes, entre otros). En la Tabla 1-5

productos químicos existentes en el contenedor.

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TABLA 1-5

PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS

IDENTIFICACIÓN

PROPIEDADES

PRODUCTO QUÍMICOESTADOFÍSICO OBSERVACIÓN N° CAS

Desinfectantes y Limpiadores

Spa Body Shampoo Líquido

- Uso externo

Spartan del Ecuador

- Puede causar irritación a la piel (salpullido), ojos.

- No inhalar ingerir

Limpia vidrios (Glass Cleaner).

Líquido

- No Irritante.

Spartan del Ecuador

- No inflamable

- Peligroso si se ingiere

Jabón Líquido (Aseptic 200)

Líquido - pH (2,8 – 3,5)

- - Acción desinfectante

Tipo l HD Líquido - Detergente PROQUIMSA

S.A.

Destapa cañerías y Limpiador de baño

Líquido - -

Laboratorio de Control de Calidad

Sulfato de Cobre (Hojas de seguridad

MSDS) Sólido

- Corrosivo para los ojos.

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- Contacto directo con el ojo puede causar daños irreversibles, incluyendo la ceguera.

- Nocivo por ingestión, puede causar quemaduras en boca, garganta y estómago.

- Moderadamente irritante para la piel.

Cloruro de calcio Sólido

- Utilizar equipo de

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protección personal (guantes, gafas).

- Puede causar irritación (vías respiratorias, piel, ojos) - Almacenar en lugar seco - No inflamable

- Higroscópico

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Las prácticas de manejo de productos químicos empleados en la Planta de

Alimentos Balanceado Quevedo, se consideran adecuadas para los volúmenes de

producto almacenado y las características de los mismos (generalmente son

agentes limpiadores). Sin embargo, se estima conveniente realizar adecuaciones

al contenedor a fin de facilitar la ventilación (numeral 6.8.6.5 Norma INEN 22667)

del lugar, así como también la instalación de equipos extintores de incendios.

Manejo de Combustibles

La Planta de Alimentos Quevedo dispone de un área para almacenamiento y

recepción de combustible líquido (diesel), un área para almacenamiento de GLP

y una bodega para el almacenamiento temporal de aceites lubricantes.

Almacenamiento y Recepción de Gas Licuado de Petróleo (GLP)

� Las áreas de almacenamiento deben estar impermeabilizadas y libres de

vegetación, de acuerdo a lo indicado en el d.1 del Art. 71 del RAOHE8.

� Existencia de letreros de seguridad y tanques deben estar conectados a

tierra.

� Los tanques horizontales de almacenamiento de gas licuado de petróleo

(GLP) deben ubicarse sobre bases de hormigón y mampostería sólida,

cumpliendo con lo establecido en el literal b.1 del Art. 71 del RAOHE.

� Se debe verificar la frecuencia del mantenimiento de las válvulas de

seguridad, accesorios, actividades de pruebas hidrostáticas, medición de

espesores y la existencia de procedimientos para el abastecimiento de

GLP.

Almacenamiento y Recepción de Combustible Líquido (Diesel)

� Considerando lo establecido en el Art. 25 literal b del RAOHE, el tanque

debe estar rodeado de un cubeto técnicamente diseñado para el efecto con

un volumen igual o mayor al 110 % del tanque mayor, se estima que el �� 0��))�� $��2��5��5��"��7��"��2��:;��"��.�"��&��*�2��##��

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cubeto cumple con este lineamiento, debido a que el volumen de

contención requerido sería de 6.402 galones.

� Los tanques disponen de la conexión a tierra y tubería de venteo, dando

cumplimiento a lo establecido en el Art. 71 literal a.5 del RAOHE.

� Las juntas del dique de contención deben estar impermeabilizadas.

� El área debe disponer de un equipo extintor de incendios y de la

señalización adecuada.

� Existencia de un procedimiento para actuar en caso de derrames de

combustible, el mismo que de contener: Desenergizar bomba de descarga,

recolección de combustible derramado, uso de material absorbente.

Tanques de Combustible de Almacenamiento Menor

La casa de generación posee equipos extintores para incendios y en su interior

canales perimetrales provistos de rejillas desmontables que descargan hacia el

sistema de aguas lluvias. Estos canales receptarán posibles derrames al interior

de la casa de generación y además cuentan con su respectivo cubeto de

contención, pues es fundamental su uso, a fin de evitar una posible afectación de

las aguas lluvias en caso de incidentes o derrames.

Almacenamiento Aceites Lubricantes y Químicos (Tratamiento Agua de Pozo)

La Planta dispone de un contenedor (bodega) para el almacenamiento de aceites

lubricantes. Este contenedor se encuentra junto al contenedor para

almacenamiento de productos químicos.

También se cuenta con la presencia de productos químicos empleados en el

sistema de tratamiento de agua de pozo, los cuales se ubicaban directamente

sobre el piso de hormigón. En la Tabla 1-6 se indican los productos identificados.

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TABLA 1-6

OTROS PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS

PROPIEDADES PRODUCTO

QUÍMICO ESTADO FÍSICO

OBSERVACIÓN N°CAS

Havoline SAE 40 Líquido

- Líquido brillante y transparente

TEXACO

- Olor a hidrocarburo - Reacciona con oxidantes fuertes - Al calentarse se desprenden concentraciones de monóxido de carbono, dióxido de carbono, aldehídos irritantes y cetonas.

- En caso de fuego, utilice pulverización de agua, polvo químico seco, espuma o bióxido de carbono. El agua puede causar formación de espuma. Utilice pulverización de agua para enfriar los recipientes expuestos al fuego.

- Puede causar irritación (ojos, piel, nariz, garganta)

- Por ingestión puede causar vómitos, náusea, diarrea.

Texaco Rando Oil HD 46

Líquido

- No forma emulsiones 64741-88-4

- Punto de Inflamación 420 °F 68649-4-23

- Incompatible con agentes oxidantes fuertes., nitratos, peróxidos.

Texaco Capella Líquido

- Destilado de petróleo parafínico. 64741-88-4

-Hidrotratado, destilado nafténico. 64742-52-5

-Incompatible con agentes oxidantes fuertes., nitratos, peróxidos.

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Las prácticas de manejo de los aceites lubricantes almacenados, se consideran

adecuadas para los volúmenes de producto almacenado y que generalmente el

producto se encuentra en presentaciones menores (canecas de 15 y 20 galones).

Además se debe contar con una ventilación adecuada (numeral 6.8.6.5 Norma

�)��

INEN 22669) del lugar, así como también la instalación de equipos extintores de

incendios y la utilización de pallets de madera.

Se debe capacitar al personal involucrado en cuanto a las buenas prácticas de

manejo de lubricantes, a fin de evitar el desperdicio del producto y posibles

derrames menores. Los productos almacenados y el contenedor deben disponer

de letreros de seguridad y material absorbente (arena).

Adicionalmente, en caso de requerirse se verificará el uso de equipo de

protección personal, considerando los lineamientos establecidos en las hojas de

seguridad (MSDS) del producto debido

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CAPITULO II

2. PREPARACIÓN DE GESTIÓN DE RIESGOS

La Posibilidad que ocurra algún daño, el cual represente pérdidas materiales o

humanas causado a través de averías, accidentes, incendios, etc., es decir se

trata de una medida cuantitativa expresada en función de la probabilidad y

magnitud de las consecuencias de que ocurra un evento identificado como no

deseado o peligroso es lo que comúnmente se conoce como RIESGO.

La evaluación del Riesgo humano y ambiental es un campo dentro de la

tecnología de relativa vida joven. Se ha ido desarrollando a través de diferentes

frentes por expertos de distintas disciplinas que por lo general han incluido

aspectos tales como epidemiología, toxicología, estadísticas e ingeniería.

� Riesgo voluntario, está asociado a actividades que decidimos realizar.

� Riesgo involuntario, está asociado a actividades que se realizan sin

nuestro consentimiento o conocimiento; adicionalmente involucran eventos

naturales.

En términos matemáticos, el riesgo se puede cuantificar de la siguiente forma:

RIESGO = PROBABILIDAD DE OCURRENCIA x CONSECUENCIAS

Es decir que en un área determinada o proceso pueden existir diferentes fuentes

de exposición, por lo que se puede resumir en que:

FÓRMULA 2.1

DETERMINACIÓN DEL RIESGO MATEMÁTICAMENTE

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�$��

Donde:

xi : consecuencia del evento no deseado

fi : frecuencia de ocurrencia del evento

En términos de unidades de medidas las frecuencias estará dada en cantidad de

eventos ocurridos en una unidad de tiempo determinada y las consecuencias en

términos de pérdidas por evento ocurrido, esto es:

FÓRMULA 2.2

DETERMINACIÓN DEL RIESGO

��

��

De esta misma forma, el RIESGO INDIVIDUAL, o sea, el Riesgo que afecta a

cada persona será la relación del riesgo calculado entre la cantidad de personas

involucradas o expuestas de manera voluntaria y/o involuntaria, o sea:

FORMULA 2.3

DETERMINACIÓN DEL RIESGO INDIVIDUAL

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��

Donde:

N: cantidad de personas involucradas

Una de las medidas más importantes a tomar por los directivos en una Entidad es

la garantía de la seguridad de sus procesos productivos con vistas a lograr que

los obreros de sus Instalaciones trabajen en condiciones seguras y libres de

riesgos para sus vidas.

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Por otro lado el conocimiento de los riesgos que existen en cada puesto de

trabajo, permite tomar las medidas preventivas que eviten los accidentes y/o

averías con el consiguiente costo económico y social que esto implica.

Ello obliga a trabajadores muy calificados y con un alto grado de autonomía,

capaces de resolver por sí mismos, la mayoría de los problemas que se presentan

en su lugar de trabajo.

Es necesario establecer sistemas de calidad que permitan a la empresa competir

por su supervivencia y para lograrlo han de modificar las formas existentes de

organización del trabajo y la misma gestión empresarial.

Dentro de los procesos productivos hay aspectos relevantes de mejoras de

calidad que obligan a la prevención de los riesgos laborales.

La calidad, como medida de eficacia de una empresa, sólo es alcanzable si

existen condiciones de trabajo óptimas. La calidad total como resultado de la

suma de las calidades en todas las etapas de los procesos productivos, asume

también la satisfacción del hombre como un objetivo clave, al ser éste “cliente” y

“usuario” directo de las actividades internas de la Instalación Industrial.10

La coincidencia en planteamientos, objetivos y técnicas de las áreas de Calidad y

Seguridad, implica cada vez más la necesidad de una estrategia conjunta de

actuación.

2.1 OBJETIVOS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

El propósito de la evaluación de riesgos es determinar la posibilidad de ocurrencia

del daño o evento no deseado, dígase situación de emergencia, avería, accidente

humano, escape de sustancias peligrosas, incendio o explosión, así como la

severidad de ocurrencia de dicho evento, presentes en las condiciones de trabajo

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y diseñar e implantar las medidas preventivas con el objetivo fundamental de

reducir estos eventos. Todo esto contribuye a disminuir las pérdidas materiales y

humanas. Incluye además el control o seguimiento de la aplicación de dichas

medidas y la evaluación de su efectividad; esto es, establecer planes de

prevención para garantizar una política de mejora continua respecto de la

seguridad y salud ocupacional.

La evaluación tiene como requisito fundamental el estudio sistemático de los

riesgos o contingencias laborales en áreas de producción, talleres, áreas de

mantenimiento, etc. Esto quiere decir que no se debe dar por terminado este

proceso con la ejecución de las medidas preventivas, sino que se impone una

actualización continua y sistemática que, como se dijo anteriormente, se enfoque

hacia la mejora continua. Esto se logra a través del control que se realice a partir

del comportamiento que tiene la accidentalidad y de la efectividad de las

soluciones planteadas y la ejecución, así como el seguimiento de las auditorías

internas a este fin.

El procedimiento de evaluación se puede aplicar para detectar los riesgos en

áreas grandes o pequeñas, de mayor o menor complejidad tecnológica, dentro de

un sistema de producción y en sentido general, se puede particularizar a un grupo

de máquinas, a medios de transporte, a puestos de trabajo o tareas específicas.11

El resultado de la Evaluación de Riesgos se utilizará, entre otros fines para:

• Establecer o perfeccionar el control y la mejora interna de seguridad en el

centro de trabajo.

• Determinar requisitos de aptitud del personal.

• Perfeccionar el contenido de las reglas de seguridad, instrucciones y

capacitación en materia de Protección e Higiene del Trabajo y Protección

contra Incendios.

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• Incluir requisitos de seguridad en la proyección o modificación de los

procesos, métodos y actividades laborales.

• Actualizar y modificar reglamentos, procedimientos de ejecución y normas

técnicas.

• Incluir la seguridad como criterio de calidad en el diseño y elaboración de

medios de trabajo y otros productos.

• Diseñar programas de prevención adecuados a los riesgos identificados en

el centro de trabajo.

• Establecer correcta planificación para la implementación de respuestas a

emergencias y mitigación de accidentes.

• Desarrollo de las labores investigativas de los técnicos en la actividad.

2.2 CAUSAS DEL RIESGO.

En general un riesgo existe cuando se satisfacen tres condiciones:

2.2.1 PRIMERA CONDICIÓN.

La fuente de Riesgo tiene que estar presente Es decir tiene que existir un sistema,

proceso o actividad que pueda introducir el elemento riesgo dentro del ambiente

que se analiza. Por ejemplo, una fuente generadora de calor en un proceso

tecnológico.

2.2.2 SEGUNDA CONDICIÓN.

Tiene que existir un proceso de exposición, o sea, que las personas, bienes

materiales ó ambiente que se analiza estén expuestos de cualquier forma a la

acción del agente productor del riesgo. Por ejemplo, posibilidad de contacto

directo del personal de operación con la fuente de calor.

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2.2.3 TERCERA CONDICIÓN.

Tiene que existir un proceso causal por el cual los elementos expuestos al agente

generador del riesgo sufran consecuencias negativas, no deseadas o esperadas.

Por ejemplo, a consecuencia del contacto directo de un operador este sufrió

quemaduras considerables con peligro para su vida.

El riesgo tiene asociado los factores causales que explican su existencia. La

interacción de ellos, cada uno de los cuales es a su vez efecto o consecuencia de

otros, determina las causas o cadena de factores causales. A los factores

causales del riesgo comúnmente se les denomina "fallas".

Actualmente existe una tendencia a reconocer los tipos de factores causales que

intervienen en un accidente, enfermedad, avería o incendio. Según su naturaleza

u origen, se clasifican en:

• Causas Básicas: factores de trabajo, factores personales

• Causas Inmediatas: condiciones y actos subestandar.

• Déficit de gestión.

En tal sentido, las técnicas de prevención y control de riesgos se han derivado del

conocimiento de los factores causales.

2.2.3.1 Causas Básicas.

Hay que entender que las causas básicas de los accidentes, están focalizadas en

los factores personales (conducta) y los factores de trabajo o ambientales

(técnicos), que son determinados por las condiciones del trabajo.

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TABLA 2-1

CLASIFICACIÓN DE CAUSAS BÁSICAS

FACTORES PERSONALES FALTA DE CAPACITACIÓN PARA DESARROLLAR EL TRABAJO QUE SE TIENE ASIGNADO. FALTA DE MOTIVACIÓN O MOTIVACIÓN INADECUADA.

INTENTAR AHORRAR TIEMPO O ESFUERZO Y/O EVITAR INCOMODIDADES.

LOGRAR LA ATENCIÓN DE LOS DEMÁS, EXPRESAR HOSTILIDAD. EXISTENCIA DE PROBLEMAS O DEFECTOS FÍSICOS O MENTALES EN EL TRABAJADOR.

FACTORES DE TRABAJO

FALTA DE NORMAS DE TRABAJO O NORMAS DE TRABAJO INADECUADAS.

DISEÑO O MANTENIMIENTO INADECUADO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS.

HÁBITOS DE TRABAJO INCORRECTOS.

EL USO Y DESGASTE NORMAL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

USO INADECUADO O INCORRECTO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTALACIONES DE TRABAJO. *+�� ,��+��.��<��=��8�� <��.��8��-��.��,�+ ��

2.2.3.2 Causas Inmediatas.

Las causas humanas de los accidentes se las denomina actos inseguros

subestandares. Estas se definen como cualquier acción (cosas que se hacen) o

falta de acción (cosas que no se hacen) que pueden llevar a un accidente. Es la

actuación personal indebida, que se desvía de los procedimientos o metodología

de trabajo aceptados como correctos. Se trata de acciones comunes, muchas

veces que se realizan sin pensar, que nos pueden llevar a un accidente.

Ahora bien las causas ambientales de los accidentes, las hemos llamado

condiciones inseguras subestandares. Estas se definen como cualquier condición

del ambiente de trabajo que puede contribuir a un accidente. Estas condiciones

del ambiente de trabajo está conformado por el espacio físico, herramientas,

estructuras, equipos y materiales en general.

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TABLA 2-2

CLASIFICACIÓN DE CAUSAS INMEDIATAS

ACTOS INSEGUROS OPERAR EQUIPOS SIN AUTORIZACIÓN NO SEÑALAR O ADVERTIR FALLA EN ASEGURAR ADECUADAMENTE RETIRAR LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD USAR EQUIPO DEFECTUOSO USAR LOS EQUIPOS DE MANERA INCORRECTA INSTALAR CARGA DE MANERA INCORRECTA ALMACENAR DE MANERA INCORRECTA LEVANTAR EN FORMA INCORRECTA HACER BROMAS PESADAS TRABAJAR BAJO INFLUENCIA DE DROGAS HACER MANTENIMIENTO MIENTRAS ESTA OPERANDO NO USAR EPP

CONDICIONES INSEGURAS PROTECCIÓN Y RESGUARDOS INADECUADOS EPP INADECUADOS HERRAMIENTAS O EQUIPOS DEFECTUOSOS ESPACIO LIMITADO ADVERTENCIAS INSUFICIENTES PELIGRO DE EXPLOSIÓN ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTES CONDICIONES AMBIENTALES PELIGROSAS EXPOSICIÓN AL RUIDO EXPOSICIÓN A RADIACIONES ALTAS TEMPERATURAS ILUMINACIÓN DEFICIENTE VENTILACIÓN INSUFICIENTE *+�� ,��+��.��<��=��8�� <��.��8��-��.��,�+ ��

2.2.3.3 Déficit de Gestión.

Esto hace referencia al incumplimiento tanto de normas como procedimientos

sobre gestión administrativa, técnica y talento humano.

2.3 CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Referente a los riesgos específicos que intervienen en la causalidad de

accidentes en el hombre se clasifican genéricamente en:

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• Riesgos Mecánicos: Las fuentes más comunes son las partes en

movimiento no protegidas y que tengan la fuerza suficiente para atrapar al

trabajador hacia la máquina, estos riesgos que se producen por el uso de

máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes,

etc.

• Riesgos Químicos: son aquellos cuyo origen está en la presencia y

manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir efectos

perjudiciales para la salud, por ejemplo alergias, asfixias, etc.

• Riesgos Físicos: su origen está en los distintos elementos del entorno de

los lugares de trabajo, la humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden

producir daños a los trabajadores.

• Riesgos Ergonómicos: referidos específicamente al diseño del puesto de

trabajo y las aptitudes reales del trabajador para cubrir dicho puesto de

trabajo.�Además estos se produce por exceso de trabajo, manipulación y

desplazamiento de carga, posturas, etc. Lo cual nos genera efectos

negativos en la salud de los colaboradores, por ejemplo: lumbalgías,

buritis, escoliosis, etc.

• Riesgo Biológico: aquellos que pueden generar peligros de infección,

intoxicación, alergias sobre el trabajador derivado de la actuación de

contaminantes biológicos, por ejemplo mediante microorganismos

incluyendo los que han sufrido manipulaciones genéticas, los cultivos de

células y los endoparásitos multicelulares.

• Riesgos Psicosocial: perjudican la salud de los colaboradores, causando

estrés y a largo plazo enfermedades cardiovasculares, respiratorias,

inmunitarias, gastrointestinales, dermatológicas, endocrinológicas,

musculoesqueléticas y mentales. Son consecuencia de unas malas

condiciones de trabajo, concretamente de una deficiente organización del

trabajo.

A saber, por las fuentes que lo provocan y los factores que desencadenan el

accidente o el evento no deseado en sí, se detallan de la siguiente forma:

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TABLA 2-3

CUADRO DE CLASIFICACIÓN

FUENTES DE ACCIDENTES FACTORES

RIESGOS MECÁNICOS

Caída de personas al mismo nivel: El riesgo puede identificarse cuando existen en el suelo obstáculos o sustancias que pueden provocar una caída por tropiezo o resbalón

• Caída por deficiencia del suelo

• Caída pisar o tropezar con objetos en el suelo.

• Caída por existencia de líquidos o vertidos.

• Caída por superficies en mal estado por condiciones atmosféricas (agua, etc.).

• Resbalones y/o tropezones por malos apoyos del pie.

Caída de personas a distinto nivel: Este riesgo está presente cuando se realizan trabajos, aunque sea muy ocasionalmente, en zonas elevadas sin protección adecuada, como barandas, muretes, antepecho, barreras, etc., en los accesos a estas zonas y en huecos existentes en pisos y zonas de trabajo. Cualquier trabajo que se realiza en escaleras, tarimas, plataformas, andamios, etc., a más de 1,5 metros de altura.

• Caídas por huecos

• Caídas desde escaleras portátiles.

• Caídas desde escaleras fijas.

• Caídas desde andamios y plataformas temporales.

• Caídas desde techos y muros.

• Caídas desde postes o apoyos de madera.

• Caídas desde postes o apoyos de hormigón.

• Caídas desde postes o apoyos metálicos.

• Caídas desde torres metálicas de transporte.

• Caídas desde estructuras, pórticos, grúas, etc.

• Caída desde árboles.

• Caída desde bines despacho y a granel.

• Caída desde silos de almacenamiento.

• Caída desde abastecimiento de líquidos. Caída de objetos: este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de caída de objetos y materiales durante la ejecución de trabajos o en operaciones de transporte y elevación por medios manuales o mecánicos. Puede presentarse también cuando existe la posibilidad de caída de objetos que no se están manipulando y se caen de su emplazamiento.

• Caída por manipulación manual de objetos y herramientas.

• Caída de elementos manipulados con aparatos elevadores.

• Caída de elementos apilados (bodegas).

Desprendimientos, desplomes, derrumbes: Se presente este riesgo por la posibilidad de desplome o derrumbamiento de estructuras fijas o móviles.

• Desprendimiento de elementos de montaje fijo.

• Desprendimientos de muros.

• Desplome de muros.

• Hundimiento de zanjas, canales.

Choques y golpes: Este riesgo puede presentarse cuando existe la posibilidad de que se provoquen lesiones derivadas de choques o golpes con

• Choques contra objetos fijos.

• Choques contra objetos móviles.

• Golpes por herramientas manuales.

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elementos tales como partes salientes de máquinas, instalaciones o materiales, estrechamiento de zonas de paso, vigas o conductos a baja altura, etc.

• Golpes por herramientas portátiles eléctricas.

• Golpes por otros objetos

Maquinaria automotriz (montacargas) y otros vehículos (dentro del centro): Posibilidad de ocurrencia de accidentes al utilizar maquinarias o vehículos o posibilidad de atropellos por esos objetos dentro del centro de trabajo.

• Atropello de peatones.

• Choques y golpes entre vehículos.

• Choques y golpes contra elementos fijos vuelcos y caídas de los vehículos.

• Caída de cargas.

Atrapamiento o aplastamiento de cualquier parte del cuerpo por mecanismos de máquinas o entre objetos, piezas o materiales

• Atrapamiento por herramientas manuales.

• Atrapamiento por herramientas portátiles eléctricas.

• Atrapamiento por máquinas fijas.

• Atrapamiento por objetos.

• Atrapamiento por mecanismos en movimiento. Cortes: Posibilidad de lesión producida por objetos cortantes, punzantes o abrasivos, herramientas y útiles manuales, máquinas-herramientas, etc.

• Cortes por herramientas portátiles eléctricas.

• Cortes por herramientas manuales.

• Cortes por máquinas fijas.

• Cortes por objetos y superficies.

• Cortes por objetos punzantes. Proyecciones: Posibilidad que se produzcan lesiones por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material proyectadas por una máquina, herramienta o acción mecánica. Incluye, además, las proyecciones líquidas originadas por fugas, escapes de vapor, gases licuados, etc.

• Impacto de fragmentos o partículas sólidas.

• Proyecciones de fluidos.

Contactos térmicos: Quemaduras o lesiones ocasionadas por contacto con superficies o productos calientes o fríos.

• Contacto con sustancias calientes o frías.

• Contactos con fuentes de calor o frío.

• Contacto con proyecciones calientes o frías.

Contactos químicos: Lesiones producidas por contactos con sustancias agresivas o afecciones motivadas por presencia de éstas en el ambiente.

• Contacto con sustancias corrosivas.

• Contacto con sustancias irritantes y/o alergizantes.

• Otros contactos con sustancias químicas.

Contactos eléctricos: Lesiones o daños producidos por el paso de la corriente por el cuerpo humano.

• Contactos directos.

• Contactos indirectos (contacto a través de la máquina, salto de arco eléctrico).

• Descargas eléctricas capacitivas (carga acumulada que se descarga a través del efecto de tierra del cuerpo humano, salto de arco eléctrico).

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• Descargas inductivas producidas por un campo eléctrico inducido.

Arco eléctrico: lesiones o daños producidos por quemaduras al establecerse el arco eléctrico.

• Calor.

• Proyecciones.

• Radiaciones no ionizantes.

Sobreesfuerzos (carga física dinámica): Posibilidad de lesiones o daños osteomusculares al producirse un desequilibrio entre las exigencias de la tarea en cuestión y la capacidad física del individuo.

• Esfuerzos al empujar o tirar objetos.

• Esfuerzos en el uso de herramientas.

• Movimientos bruscos.

• Esfuerzos al levantar, sostener o manipular cargas.

Explosiones: Posibilidad de ocurrencia de una mezcla explosiva de aire con gases o sustancias inflamables o sobrepresión de recipientes a presión.

• Atmósferas explosivas (material particulado)

• Máquinas, equipos o botellas.

• Voladuras o materiales explosivos.

• Deflagraciones.

Incendios: Posibilidad de ocurrencia o propagación de un incendio como consecuencia de la actividad normal laboral, condiciones anormales de averías tecnológicas o agentes externos que puedan provocar el hecho en el lugar de trabajo.

• Acumulación de materias combustibles.

• Almacenamiento, manipulación de materiales y sustancias combustibles o inflamables.

• Fuentes de energía y/o focos de ignición.

• Atmósfera inflamable.

• Proyecciones de chispas.

• Proyecciones de partículas calientes (Ej. Escorias de soldaduras).

• Llamas abiertas.

• Descarga de electricidad estática.

• Sobrecarga de las redes de suministro de energía eléctrica.

• Cualquier fuente de calor con posibilidad de contacto directo o propagación por convección o radiación.

Confinamiento: Posibilidad de un trabajador a quedarse recluido o aislado en un recinto cerrado, o de sufrir un accidente por consecuencia de la atmósfera respirable de dicho recinto.

• Recintos cerrados con bajos niveles de oxígeno en su atmósfera.

• Recinto cerrado con riesgo de puesta en marcha de elementos móviles o fluidos.

Tránsito (fuera del centro de trabajo): Lesiones por golpes o atropellos por vehículos (perteneciente o no a la Entidad) durante la jornada de trabajo. Incluye accidentes de tránsito durante la jornada laboral realizando actividades inherentes a la actividad productiva del Centro. Se incluyen también los accidentes de trayecto de la casa al centro y viceversa.

• Choques de vehículos en vías urbanas e interurbanas.

• Atropellos a peatones.

• Atropellos en situaciones de trabajo.

• Vuelco de vehículos.

• Fallos mecánicos de vehículos.

• Choques de vehículos contra objetos fijos.

Agresión de animales: Riesgo de afecciones por la acción

• Picaduras de insectos.

• Ataques de perros.

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sobre el organismo humano debido la acción directa o presencia de animales.

• Ratas y ratones (cualquier tipo de contacto con ellos).

RIESGOS FÍSICOS Sobrecarga térmica: Daño por permanencia en ambiente con calor o frío excesivo. Este riesgo se evalúa por mediciones de diferentes tipos de temperatura (húmeda, seca).

• Exposición prolongada al calor.

• Exposición prolongada al frío.

• Cambios bruscos de temperatura.

• Stress térmico (acondicionador, prensa).

Ruido: Lesiones auditivas por exposición a niveles de ruido superiores a los límites admisibles. Este riesgo se evalúa por medición y cálculo del nivel equivalente.

• Exposición a ruidos (máquinas, ruidos desde el exterior, etc.).

Vibraciones: Posibilidad de lesiones por exposición prolongada a vibraciones mecánicas. Este riesgo debe medirse y compararse con los valores de referencia.

• Exposición a altas y/o prolongadas vibraciones (martillos neumáticos, vibradores de cualquier tipo, máquinas desbalanceadas, etc.)

Radiaciones ionizantes: Posibilidad de afecciones por la exposición a radiaciones ionizantes. Este riesgo se evalúa por mediciones directas en el puesto de trabajo, el ambiente de trabajo y sobre la persona.

• Radiaciones ionizantes (rayos X, Gamma, etc.)

• Contacto o exposición a productos y/o fuentes radiactivas.

Radiaciones no ionizantes: Posibilidad de lesiones o afecciones por la acción de radiaciones no ionizantes.

• Exposición a radiaciones no ionizantes ultravioletas (soldaduras, etc.).

• Exposición a radiaciones no ionizantes infrarrojas.

• Exposición a radiaciones visibles o luminosas. Iluminación: Falta o insuficiente iluminación, reflejos, deslumbramientos, efectos estroboscópicos, excesos de iluminación.

• Iluminación ambiental insuficiente.

• Deslumbramientos y reflejos.

• Efectos estroboscópicos.

Condiciones ambientales del puesto de trabajo. Es posible que el trabajador tenga molestias derivadas de factores físicos y químicos que se originen en el puesto de trabajo y puedan provocarle incomodidades.

• Iluminación del puesto.

• Ventilación/calidad del aire.

• Humedad.

• Temperatura.

• Ruido molesto.

• Exposición a sustancias corrosivas.

• Exposición a atmósferas contaminadas.

RIESGOS BIOLÓGICOS.Agentes biológicos: Posibilidad de afecciones o lesiones por la exposición a contaminantes biológicos.

• Exposición a agentes biológicos.

• Calidad del aire.

• Calidad de las aguas para uso social e industrial.

RIESGOS ERGONOMICOS.

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Carga física: (Carga estática o postural). Posibilidad de fatiga física al producirse un desequilibrio ligero entre la exigencia de la tarea y la capacidad física del trabajador)

• Pueden producir enfermedades profesionales.

• Movimientos repetitivos.

• Espacios de trabajo.

• Condiciones climáticas exteriores.

• Carga estática.

• Carga dinámica.

Configuración del puesto de trabajo: Posibilidad que las condiciones y distribución física del puesto de trabajo produzcan incomodidad al trabajador.

• Espacios de trabajo.

• Distribución de equipos.

• Características de equipos (pantallas. Iluminación, reflejos, etc.).

RIESGOS PSICOSOCIALES

Carga mental: Cuando el trabajo exige una elevada concentración, rapidez de respuesta y un esfuerzo prolongado de atención, a los que una persona no puede adaptarse aparece la fatiga nerviosa y la posibilidad de trastornos emocionales y alteraciones psicosomáticas.

• Carga mental.

• Monotonía, repetitividad.

• Relaciones personales conflictivas.

• Salario Inadecuado.

• Calidad de vida de la persona.

• Falta de desarrollo de aptitudes.

• Comunicación e información escasa o distorsionada..

• Trabajo a turnos: nocturnos o fines de semana. *+�� ,��+��.��<��=��8�� <��.��8��-��.��,�+ ��

Esto, ordenando y teniendo en cuenta las diferentes situaciones operacionales

que se suceden dentro de la planta de alimentos balaceados, puede tener el

arreglo siguiente:

TABLA 2-4

RIESGOS EN LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

RIESGOS MECÁNICOS

1 Caída de personal al mismo nivel 2 Caída de personal a distinto nivel 3 Caída de objetos

4 Desprendimiento, desplome y derrumbe 5 Choques y golpes 6 Maquinaria automotriz y vehículos (dentro del centro de trabajo)

7 Atrapamientos 8 Cortes 9 Proyecciones

10 Contactos térmicos

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11 Contactos químicos 12 Contactos eléctricos 13 Arco eléctrico

14 Sobreesfuerzos 15 Explosiones 16 Incendios

17 Confinamiento 18 Tráfico (fuera del centro de trabajo) 19 Agresión de animales

RIESGOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS 20 Sobrecarga térmica

21 Ruido 22 Vibraciones 23 Radiaciones no ionizantes

24 Radiaciones ionizantes 25 Ventilación 26 Iluminación

27 Contaminantes químicos 28 Agentes biológicos

FACTORES PSICOSOCIALES

29 Carga física 30 Carga mental

FACTORES ERGONÓMICOS

31 Condiciones ambientales del puesto de trabajo 32 Configuración del puesto de trabajo *+�� ,��+��.��<��=��8�� <��.��8��-��.��,�+ ��

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CAPITULO III

3. EVALUACIÓN DE RIESGOS

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3.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

En este capítulo se procederá a identificar los riesgos existentes en la Planta de

Alimentos Balanceados así como los puestos de trabajos que se van a medir,

utilizando la estimación a través de la Probabilidad – Consecuencia.

3.2 ÁREAS O PUESTOS DE TRABAJO

Las siguientes son las áreas y puestos de trabajo identificados:

TABLA 3-1

CODIFICACIÓN PUESTOS DE TRABAJO

# DESCRIPCION PUESTO TRABAJO CODIGO1 MATERIA PRIMA ENSACADA NPQV2-2070-03 2 ENSACADORA NPQV2-2070-02

3 ABASTECEDOR DE MICRO INGREDIENTES

NPQV2-2070-04

4 CABINA CONTROL ALMACENERA NPQV2-2070-06 5 OPERADOR DE ALMACENERA NPQV2-2454-01-VM1 6 OPERADOR TOSTADORA DE SOYA NPQV2-2129-01-VE1

7 ABASTECIMIENTO MATERIA PRIMA ENSACADA Y MINERALES

NPQV2-2470-05

8 MOLINOS Y MEZCLADORA NPQV2-2470-06 9 PELETIZADORA NPQV2-4070-04

10 DESPACHO PRODUCTO TERMINADO EN SACOS

NPQV2-4070-01

11 OPERADOR DE LIQUIDOS NPQV2-2540-04-VM1

12 DESPACHO PRODUCTO TERMINADO GRANEL

NPQV2-4070-02

13 PLATAFORMA BASE BINES NPQV2-2470-03 14 BODEGA PRODUCTO TERMINADO NPQV2-2470-04 15 RECEPCIÓN DE GRANO NPQV2-2540-01

16 TANQUES – GLP, ACEITE PALMA, MELAZA, DIESEL

NPQV2-2470-01-VE1-2

17 SÓTANO NPQV2-2470-02

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18 OFICINAS ADMINISTRATIVAS NPQV2-2439-01 19 DEPARTAMENTO MEDICO NPQV2-2235-01 20 MANTENIMIENTO Y BODEGA DE

MATERIALES NPQV2-2141-01

21 TABLERO ELÉCTRICO NPQV2-4070-03 22 COCINA – COMEDOR NPQV2-2344-01 23 PRELIMPIADORA NPQV2-1447-01 24 SALUD ANIMAL Y VEGETAL NPQV2-2454-02 25 PLATAFORMA BINES TECHO NPQV2-2070-07 26 LABORATORISTA PNQV2-2431-01 27 SECADORA DE MAÍZ NPQV2-2540-02 28 EXPANDER NPQV2-2540-03 29 CABINA DE PRODUCCIÓN NPQV2-2070-05 30 GALPONES EXPERIMENTALES NPQV2- 2348-01 31 CASA DE FUERZA NPQV2-2141-06 32 PLANTA DE AGUA NPQV2-2141-08 33 EXTERIORES NPQV2-2141-07 *+�� ,��-� �.��-� �� -��.��-��.��,�+ ��

3.3 EVALUACIÓN DEL RIESGO MECÁNICO

3.3.1 MÉTODO FINE

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El método matemático propuesto por William T. Fine12 para la evaluación de

riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad, cuya fórmula se

basa en lo siguiente:

FÓRMULA 3.1

GRADO DE PELIGROSIDAD (G.P.)

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Como puede observarse se obtiene una evaluación numérica considerando tres

factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la

�� 12 RIBEIRO V., Avaliacao e Controlo de Riscos - Método Fine, Factor Seguranca, Brasil, 2002, Págs.1-2-3.

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exposición a la causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del

accidente y las consecuencias del mismo.

TABLA 3.2

MATRIZ GRADO DE PELIGROSIDAD

CRITERIO INTERPRETACIÓN1 – 300 Bajo 300 – 600 Medio 600 – 1000 Alto *+�� ,��-�� -��.��>� ? �.��*��-��.��,��

Cuando se indican los efectos posibles que puede tener la presencia de un riesgo,

y establecer si un riesgo es tolerable a la empresa o no, su cálculo se la define de

la siguiente manera:

FÓRMULA 3.2

GRADO DE PELIGROSIDAD MODIFICADA (G.P.)

�� 1 . 31Donde:

GR = Grado de repercusión

GP = Grado de peligro

FP = Factor de ponderación

Adicionalmente se relaciona el porcentaje de trabajadores expuesto del total de la empresa, se aplicando la siguiente tabla:

TABLA 3.3

MATRIZ FACTOR DE PONDERACIÓN

FP % TRABAJADORES EXPUESTOS

2 1 a 204 21 a 406 41 a 608 61 a 80

10 81 a 100*+�� ,��-�� -��.��>� ? �.��*��-��.��,��

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Finalmente se llega al grado de repercusión cuyos valores se encuentran en la

siguiente tabla:

TABLA 3.4

MATRIZ DE INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN

GR INTERPRETACIÓN

0 a 2000 Bajo2001 a 4000 Medio

> 4000 Alto*+�� ,��-�� -��.��>� ? �.��*��-��.��,��

La estimación del nivel del riesgo conlleva para todas y cada una de las

situaciones peligrosas identificadas en la etapa de identificación de riesgos.

Las consecuencias son los resultados más probables de un accidente debido al

riesgo que se considera, incluyendo las desgracias personales y los daños

materiales, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que iniciaría la

secuencia del accidente.

TABLA 3.5

MATRIZ DE CONSECUENCIA (C)

CONSECUENCIAS CONCEPTO

Ligeramente dañino

Daños superficiales (cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo), molestias e irritación (dolor de cabeza, incomodidad).

El impacto ambiental se limita a un entorno reducido de la empresa no hay daños medioambientales en el exterior de las instalaciones.

El coste de reparación del daño sobre los bienes, incluidos las sanciones posibles es inferior a 30.000 dólares.

Dañino

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor. El impacto ambiental afecta a gran parte de la empresa o puede rebasar el perímetro de la misma con daños leves sobre el medio ambiente en zonas limitadas.

El costo de reparación del daño medioambiental incluidas las sanciones posibles puede alcanzar hasta los 300.000 dólares.

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Extremadamente dañino

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

El impacto ambiental rebasa el perímetro de la empresa y pueden producir daños graves incluso en zonas extensas en el exterior de la empresa.

Accidente mayor.

El costo de reparación del daño medioambiental, incluidas las sanciones posibles, supera los 300.000 dólares.

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TABLA 3.6

MATRIZ DE CONSECUENCIAS MODIFICADA

CRITERIO VALORACION INTERPRETACIONPequeñas heridas, lesiones no incapacitantes o daños menores

1 Leve

Lesiones con incapacidad no permanente o daños superiores al 20%

4 Medio

Lesiones con incapacidad no permanente o daños superiores al 60%

6 Grave

Muerte o daño superiores al 90% del capital de Nombre de la empresa

10 Catastrófica

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La probabilidad de que una vez presentada la situación de riesgo, los

acontecimientos de la secuencia completa del accidente sucedan en el tiempo,

originando accidentes y consecuencias. En otras palabras es el grado de

ocurrencia del evento.

TABLA 3.7

MATRIZ DE PROBABILIDAD (P)

PROBABILIDAD CONCEPTO

Baja El impacto adverso ocurrirá raras veces.

Media El impacto adverso ocurrirá en algunas ocasiones.

Alta El impacto adverso ocurrirá siempre o casi siempre.

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TABLA 3.8

MATRIZ DE PROBABILIDAD MODIFICADA

CRITERIO VALORACION INTERPRETACIONCuando es casi imposible que ocurra

1 Muy Baja

Cuando es remota pero posible de que ocurra

3 Baja

Cuando es muy posible, nada extraño de que ocurra

6 Media

Cuando es inminente, ocurre con frecuencia

10 Alta

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TABLA 3.9

NIVEL DE RIESGO POTENCIAL (NRP)

Consecuencias

Ligeramente Dañino Dañino Extremadamente

Dañino

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Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado

B T TO M �� (nivel 1) (nivel 2) (nivel 3)

Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante

M TO M I �� (nivel 2) (nivel 3) (nivel 4)

Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

A M I IN �� (nivel 3) (nivel 4) (nivel 5)

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La exposición es la frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso, para ello se

establecerá el siguiente criterio.

TABLA 3.10

MATRIZ DE EXPOSICIÓN

CRITERIO VALORACIÓN INTERPRETACIÓNLa persona está expuesta al factor de riesgo una vez al mes o pocas veces al año

1 Remota

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Expuesta algunas veces a la semana 3 Ocasional Algunas veces al día 6 Frecuente Continuamente o mucha veces al día 10 Continua *+�� ,��-�� -��.��>� ? �.��*��-��.��,��

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Cuando el resultado de la evaluación ponga de manifiesto la existencia de un

riesgo calificado como severo (consecuencia de una probabilidad alta y de una

consecuencia alta), según lo indicado en el cuadro correspondiente, se procederá

de inmediato a tomar medidas para reducir el riesgo sin esperar el proceso de

planificación. Sucesivamente se establecerán medidas de control para ratificar la

conveniencia de las medidas adoptadas o para sustituirlas por otras más

convenientes.

La prioridad de las actuaciones a realizar deberá estar relacionada con el orden

de magnitud de los riesgos, es decir:

TABLA 3-11

MATRIZ DE PRIORIDAD DE ACTUACIÓN

RIESGO PRIORIDAD

IMPORTANTE I

MODERADO II

TOLERABLE III

TRIVIAL IV *+�� ,��+��.��<��=��8�� <��.��8��-��.��,�+ ��

Adicional se trabaja con un inventario de riesgos mecánicos que es un compendio

de lo estudiado en capítulos anteriores pues ya es una matriz aplicable ciento por

ciento al negocio pecuario.

3.3.1.1 Resultados Medición Riesgos Mecánicos

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3.4 EVALUACIÓN DEL RIESGO QUÍMICO

Se los define como los riesgos que se pueden presentar en los procesos

tecnológicos más representativos de la industria química, tanto orgánicos como

inorgánicos.

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3.4.1 CRITERIOS DE VALORACIÓN!"

�

El objetivo de un criterio de valoración higiénico, es el de definir unas condiciones

de exposición tales que las personas no sufran ni durante su vida laboral, ni una

vez terminada esta, una disminución significativa de su nivel de salud que sea

imputable a la exposición laboral.

Al efectuar la evaluación en un puesto de trabajo de un determinado contaminante

industrial, bien sea de origen físico, químico o biológico, se obtienen unos valores

numéricos que expresan las cantidades o concentraciones de contaminantes

presentes. Estos datos junto con el tiempo a que el trabajador se encuentra

expuesto a dicho contaminante, además de hábitos personales, etc. constituye lo

que se denomina exposición a un contaminante. La comparación de las

concentraciones de exposición al contaminante con lo propuesto por el criterio de

valoración define el RIESGO PARA LA SALUD.

Los métodos utilizados para la investigación de estos criterios llamados Niveles

Admisibles están basados en:

• Estudios epidemiológicos.

• Estudios toxicológicos experimentales sobre animales.

• Especulaciones químico-toxicológicas: La analogía química.

• Ensayo con voluntarios en casos en que se midan efectos tóxicos

menores.

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Sin embargo, existen numerosas dificultades para llegar a su establecimiento,

tales como:

• Falta de uniformidad en la respuesta individual.

• Cantidad y variedad de contaminantes.

• Aparición de nuevas sustancias.

• Presencia simultánea de varios contaminantes.

�

Para el establecimiento de un valor límite con toda la información que nos

proporciona lo anteriormente comentado, tendremos que contestar a dos

cuestiones básicas:

• Qué efecto sobre la salud se establece como admisible.

• Cuál es el porcentaje teórico de la población expuesta que se está

realmente protegiendo con dicho límite.

��

El establecimiento del límite, puede realizarse con tres criterios diferentes, y

según el que se utilice, dará lugar a interpretaciones distintas.

�

3.4.1.1 Criterios de Valores Máximos Admisibles

Con este criterio, se establece que la concentración de un contaminante en el

lugar de trabajo no puede ser sobrepasada en ningún instante.

3.4.1.2 Criterios de Valores Promedios

Este criterio establece, que la concentración media de un contaminante en un

determinado periodo, no puede superar un determinado valor límite. Normalmente

este periodo se considera 8 horas día, ó 40 horas semanales.

En cualquier caso, los criterios de valoración deben tomarse como una referencia

orientativa y nunca como una barrera entre la salud y la enfermedad. Criterio de

cortos periodos de exposición. Este criterio establece, que la concentración media

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de un contaminante en un determinado periodo, no debe superar un determinado

valor límite. Normalmente este periodo se considera de 15 minutos.

3.4.1.3 Criterios de Evaluación

�

En la década de los 30, comienzan a desarrollarse en la URSS, ESTADOS

UNIDOS y ALEMANIA, los primeros estudios sobre límites de exposición,

siguiendo el concepto de concentración máxima tolerable.

�En 1950 cuando la A.C.G.I.H. (American Conference of Governmental Industrial

Hygienists) publica por primera vez una propuesta de "Valores Límite Umbral"

(Thershold Limit Values), conocidos mundialmente como TLV's, de gran impacto

en el campo de la salud laboral, hasta tal punto que la Administración

norteamericana toma parte en estos valores como Estándares Ambientales

oficiales, denominándolos PEL (Permisible Exposure Limits).

Todos estos límites, están siendo revisados continuamente. En Alemania, se

siguen unos criterios parecidos, denominándose valores MAK (Maximale

Arbeitsplatzkonzentrationen).

��

Los valores de la URSS responden al concepto de Concentración Máxima

Permisible (MAC) con un significado de valor techo.

Criterios de la ACGIH: TLV’S

�

• TLV-TWA (Valor Limite Umbral-Media ponderada en el tiempo).-

Concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de

trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden

estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin

efectos adversos.

• TLV-STEL (Valor Límite Umbral-Límite de Exposición de Corta Duración).-

Concentración a la que los trabajadores pueden estar expuestos, no más

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de 15 minutos, sin sufrir: 1) Irritación, 2) Daños crónicos, 3) Narcosis, en

grado suficiente para aumentar la probabilidad de accidentes laborales.

Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL además de

no superar los 15 minutos no deben de repetirse más de 4 veces al día y

debe de haber por lo menos un periodo de 60 minutos entre exposiciones

sucesivas de ese rango, se podrían recomendar periodos de exposición

distintos de 15 minutos cuando lo justifiquen los efectos biológicos

observados.

• TLV-C (Valor Límite Umbral-Techo).- Es la concentración que no se debe

sobrepasar en ningún momento de la exposición durante el trabajo. Para

su valoración se admiten muestreos de 15 minutos, excepto para aquellas

sustancias que puedan causar irritación inmediata con exposiciones muy

cortas.

Limitaciones de uso de los TLV's

�

La utilización de los TLV's debe de servir de guía en el control de los riesgos para

la salud y no como línea divisoria entre concentraciones seguras y peligrosas.

En la práctica, lo mejor es mantener las concentraciones de todos los

contaminantes atmosféricos, a un nivel lo más bajo posible, a pesar de que no se

crea probable que puedan sufrir efectos adversos graves a consecuencia de

exposiciones a las concentraciones de los TLV's.

Estos límites se han establecido para ser utilizados en la práctica de la higiene

industrial, y no pueden ni deben ser utilizados para otros objetivos como por

ejemplo:

• Como índice relativo y comparativo de toxicidad

• Valoración o control de la contaminación atmosférica de una población

• Estimación del potencial tóxico a exposiciones continuas

• Prueba de diagnóstico de enfermedad o condición física

• Para adopción de países cuyas condiciones de trabajo difieran de las de

Estados Unidos.

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Límites de Desviación

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Para la inmensa mayoría de sustancias que tienen TLV-TWA, no se disponen de

suficientes datos toxicológicos para garantizar un STEL, no obstante se deben de

controlar las desviaciones o variaciones por encima del TLV-TWA. La

recomendación dada es la siguiente:

"Las desviaciones en los niveles de exposición de los trabajadores, no deben de

superar tres veces el valor TLV-TWA durante más de 30 minutos en una jornada

de trabajo, no debiéndose sobrepasar bajo ninguna circunstancia cinco veces

dicho valor en cualquier caso, debe de respetarse el TLV-TWA fijado"14.

3.4.2 MÉTODOS COLORIMÉTRICOS

�

Los métodos colorimétricos identifican de una manera más o menos cuantitativa

la presencia de un gas. Para poder establecer una medición tenemos dos

posibilidades para ser usadas los Parches o Tubos colorimétricos.

3.4.2.1 Parches

Los parches son piezas de cartón de un solo uso recubiertas con un plástico

cubierto con un compuesto químico que cambia de color cuando se expone a un

gas que se va a medir. Tanto la cantidad de tiempo de exposición como la

intensidad de cambio de color son importantes. Los Parches dan un valor medio e

integrado pero no muy preciso.

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FIGURA 3.1

PARCHES

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3.4.2.2 Tubos Colorimétricos.

Se encuentran disponibles diferentes tipos de tubos colorimétricos para medir un

amplio rango de gases. Los tubos colorimétricos son tubos de vidrio con ambos

extremos cerrados. Para realizar una lectura con un tubo colorimétrico, se rompen

las puntas de ambos extremos y el tubo se acopla en una bomba de mano. La

bomba hace pasar a través del tubo un volumen de gas oloroso conocido. El

medio reacciona en el tubo y cambia de color según el tipo de gas que haya en la

muestra. Para medir la cantidad de medio que reacciona con el gas se usa una

escala, la cual indica la concentración del gas detectado.

Los tubos colorimétricos incorporan escalas limitadas y la precisión es alrededor

de un 10% de la escala completa de lectura del tubo. Los tubos colorimétricos

ofrecen lecturas casi instantáneas y su costo es económico por lo tanto se lo usa

con frecuencia así pues ayuda a dar un criterio aceptable y de esta manera tener

un punto de partida para más tarde realizar una medición mucho más precisa. Los

tubos de difusión que miden una concentración media están también disponibles

para algunos gases.

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FIGURA 3.2

TUBOS COLORIMÉTRICOS

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Es posible encontrar tubos colorimétricos que funcionan por un mecanismo de

difusión, sin la intervención de una bomba de mano. Para efectuar una lectura en

estos tubos, se abre uno de los extremos del tubo y se sostiene cerca del sitio que

se quiere monitorear. Después de un periodo de tiempo conocido (normalmente

de 6 a 8 horas), se toma una lectura observando el cambio de color efectuado en

el tubo.

Este parámetro y el tiempo de exposición se usan para calcular la concentración

media en el tiempo de muestreado.

Sin embargo cabe mencionar que para realizar las mediciones se contó con la

ayuda de un equipo de medición corporativo, el cual se encuentra detallado a

continuación; con este se validó varias mediciones preliminares que se realizaron

mediante el uso de tubos colorimétricos. Para este análisis se ubicaron los

elementos más comunes que puedan afectar la salud de los colaboradores, en las

diferentes áreas y por supuesto el lugar de trabajo; se establece un cuadro donde

se señala los siguientes ítems: tipo de clasificación del químico, TLV – TWA, TLV

– STEL, DL 50 dérmico y digestivo con lo cual se obtiene el resultado final tipo

semáforo que nos indica el status del puesto medido.

3.4.2.3 Resultados Mediciones Riesgos Químicos

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3.5 EVALUACIÓN DEL RIESGOS FÍSICOS

Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La

humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores.

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3.5.1 ILUMINACIÓN

Las condiciones adecuadas de la iluminación dentro del ambiente industrial

permite al hombre, en condiciones óptimas de confort visual, realizar su trabajo de

manera más segura y productiva, ya que aumenta sustancialmente la visibilidad

de los objetos y permite vigilar mejor el espacio utilizado.

Una deficiente iluminación en los lugares de trabajo, provoca la disminución de la

eficacia visual conllevando éste al aumento del número de errores y accidentes

así como la carga visual y la fatiga durante la ejecución diversas tareas.

Un buen sistema de iluminación debe asegurar:

• Niveles de iluminación suficientes.

• El contraste adecuado entre los distintos aspectos visuales de la tarea.

• El control de los deslumbramientos.

• La reducción del riesgo de accidentes.

• Un grado de confort visual en el que juega un papel muy importante la

utilización de colores.

Exigencias que debe cumplir una buena iluminación:

• Confort visual, en el que los trabajadores tengan una sensación de

bienestar y de un modo indirecto elevar su nivel de productividad.

• Prestación visual, en el que los trabajadores sean capaces de realizar sus

tareas visuales, incluso en circunstancias difíciles y durante periodos más

largos.

• Seguridad.

Se tiene varias ventajas a través del empleo de la luz natural en los lugares de

trabajo; la principal y más significativa es la económica, en este caso se une la

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calidad de la luz natural, capacidad de reproducción cromática, estabilidad del

flujo luminoso, tonalidad de la luz, etc.

Cuando en el puesto de trabajo se utilizan ventanas se puede satisfacer la

demanda psicológica del contacto visual con el exterior del trabajador. El

acondicionamiento de la iluminación natural lleva consigo la colocación correcta

de los puestos de trabajo respecto a las ventanas, claraboyas o tragaluces de

manera que los trabajadores no sufran deslumbramiento y la luz solar no se

proyecte directamente sobre la superficie de trabajo. Estas medidas se pueden

complementar con la utilización de persianas, cortinas y pantallas destinadas a

controlar tanto la radiación solar directa como el posible deslumbramiento.

FOTOGRAFÍA 4

ILUMINACIÓN IDEAL CABINA DE CONTROL

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Si la luz solar no es suficiente para iluminar las zonas más alejadas de las

ventanas ni para satisfacer las necesidades a cualquier hora del día, será

necesario contar con un sistema de iluminación artificial complementario. Este

sistema deberá proporcionar una iluminación general suficiente en las condiciones

más desfavorables de luz natural.15

Cuando la situación lo requiera y se utilice iluminación localizada en algún puesto

de trabajo, será necesario proporcionar también la iluminación general, pues está

destinada a evitar desequilibrios de luminancia en el entorno visual. Esta

iluminación general debería ser tanto mayor cuanto más grande sea el nivel de la

iluminación localizada. Cabe resaltar, cuando no existen los aspectos ideales para

una correcta situación visual en el puesto o área de trabajo y se genera un evento

no deseado, tal como una deficiencia en el fluido eléctrico se deberá contar con

un sistema emergente para restablecer las condiciones esperadas de iluminación,

es decir se deberá ver la posibilidad de generar energía alterna mediante

generadores eléctricos que suplan ese déficit o un sistema de emergencia que

deberá estar alimentado por una fuente automática e independiente ante un fallo

del sistema normal. Con esto se asegura que la iluminación de emergencia, de

evacuación y de seguridad debe estar disponible en todos los lugares de trabajo

en los que un fallo del sistema de iluminación normal pueda poner en riesgos a

los trabajadores que se encuentren realizando su actividad.

3.5.1.1 Efectos de una mala Iluminación

� Incrementar los riesgos de accidentes (no se visualizan los peligros).

� Aumentar la posibilidad de cometer errores, por consiguiente disminuye la

calidad de la producción.

� Utilización de mayor tiempo en la ejecución de las operaciones.

� Zonas de trabajo y almacenamiento saturadas de basura.

� Disminuye el interés por la tarea.

� Irritación y enrojecimiento de los ojos.

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� Vista nublada o desdoblada; lacrimación excesiva; parpadeo; pesadez;

cansancio al leer.

� Importante factor de fatiga para el trabajador.

� Defectos sin corregir: miopía; astigmatismo; vista debilitada por la edad

TABLA 3.28

NIVELES DE ILUMINACIÓN

ILUMINACIÓN MÍNIMA

ACTIVIDADES

20 Luxes Pasillos, patios y lugares de paso.

50 Luxes Operaciones en los que la distinción no sea esencial como manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.

100 Luxes

Cuando sea necesario una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera, salas de máquinas y calderos, ascensores.

200 Luxes Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas.

300 Luxes Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.

500 Luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo.

1000 Luxes

Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o artísticos, inspección delicada, precisión electrónicos, relojería. montajes de

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3.5.1.2 Criterios de Prevención

� Utilizar el máximo de iluminación natural.

� Adecuar la cantidad y calidad de luz de acuerdo al trabajo a realizar.

� Considerar la edad del trabajador.

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� Programas de mantenimiento preventivo.

� Utilización de iluminación indirecta.

� Utilización de difusores que permiten regular la luz.

� Utilizar materiales, acabados superficiales y pinturas mates.

� Evitar que los puestos de trabajo estén situados frente o contra superficies

con brillos elevados.

� Reducir la existencia de reflejos (apantallando, persianas opacas).

� Pintar periódicamente las paredes empleando colores que tengan el

máximo porcentaje de reflectancia de la luz.

� Chequeo médico preventivo.

3.5.1.3 Resultados Mediciones Iluminación

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3.5.2 RUIDO CONTINUO Y VARIABLE

El ruido se define como todo sonido, desagradable o molesto, que puede causar

un efecto negativo sobre la salud o el bienestar tanto físico como psíquico de las

personas.

El ruido se produce cuando estamos ante una impresión acústica formada por una

o varias frecuencias con una intensidad generalmente elevada. La frecuencia se

expresa en Hertzios (Hz) o ciclos por segundo; la persona siente los ruidos más

agudos cuanto mayor es su frecuencia, aunque son las frecuencias graves las

más molestas. La intensidad del ruido se mide en decibelios (dB) y varía desde

las 0 dB hasta los 140 dB.

Para poder mantener una conversación a una distancia normal (un metro), el nivel

de ruido no debe ser superior de 60-70 decibelios. Si no se consigue entender lo

que dice otra persona, hablando normalmente a un metro de distancia, se puede

sospechar que el ruido es excesivo.

El nivel de ruido en una zona determinada aumenta a medida que se incrementa

el número de fuentes productoras de ruido.

Debido a las características peculiares de la escala de los decibelios (es una

escala logarítmica), no es posible sumar aritméticamente los distintos niveles de

ruido; por ejemplo, dos máquinas con un nivel de ruido de 60 decibelios cada una,

producirían en combinación una intensidad de 63 decibelios, y no de 120

decibelios como podría parecer. Es muy importante tener en cuenta esto, pues

decir por ejemplo que un nivel de ruido ha sido reducido de 90 a 80 dB16.

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FOTOGRAFÍA 5

COLABORADOR EN ÁREA DE RUIDO EXPANDER

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En la siguiente tabla se exponen los niveles de ruido de determinadas situaciones

y de algunas operaciones industriales:

TABLA 3.30

NIVELES DE RUIDO

ORIGEN DEL SONIDO DECIBELIOS NIVEL

CONVERSACIÓN NORMAL 70 MODERADO

TRÁFICO PESADO 80 ALTO

TORNOS, FRESADORAS 85 ALTO

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3.5.2.1 Efectos del ruido

Las consecuencias de la exposición laboral al ruido dependen, básicamente, de la

intensidad y la frecuencia del ruido y del tiempo de exposición al mismo; a mayor

intensidad y tiempo de exposición, mayor es el riesgo de aparición de lesiones.

Los sonidos de frecuencias agudas resultan más lesivos para el oído. Se estima

que el daño provocado por el ruido de origen laboral es prácticamente inexistente

para exposiciones de 8 horas diarias y/o 40 horas semanales a niveles sonoros

equivalentes por debajo de 75 dB, y aumenta por encima de dicho nivel.

Las pérdidas de capacidad auditiva que se producen por la exposición prolongada

a niveles elevados de ruido (por encima de 75 dB, 8 h/día), son progresivas y

pueden llegar a la sordera, con la particularidad de que no se manifiestan hasta

pasado cierto tiempo cuando tales pérdidas son ya de carácter grave, de ahí la

importancia que tiene hacer un diagnóstico precoz (a través de la audiometría

periódica, técnica de exploración en la que se determina la capacidad auditiva de

la persona para sonidos de diferentes frecuencias).

También los ruidos de impacto o ruidos de corta duración pero de muy alta

intensidad (golpes, detonaciones, explosiones, etc.), pueden causar, en un

momento, lesiones auditivas graves como la rotura del tímpano.

El ruido puede actuar además como desencadenante de una reacción de estrés,

afectando a diferentes sistemas de organismo: al sistema circulatorio (en forma de

taquicardia, aumento de la presión sanguínea, etc.), al aparato digestivo (úlceras,

dispepsia, etc.), al sistema inmunitario (aumento del riesgo de infecciones), al

estado psíquico (insomnio, irritabilidad, ansiedad, fatiga psíquica, etc.).

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Por otra parte, la interferencia del ruido con el mensaje hablado, con la

conversación, es un fenómeno bien conocido que deteriora claramente el

bienestar durante el trabajo; pudiendo además introducir nuevos riesgos al no

percibir los trabajadores mensajes sonoros relevantes de aviso o alarma, con el

consiguiente peligro que ello conlleva como causa de accidentes de trabajo.

Además es evidente que la presencia del ruido puede interferir negativamente en

la realización de actividades mentales y psicomotoras. De hecho, el ruido puede

disminuir el rendimiento y el nivel de atención de alerta de los trabajadores,

reduciendo la productividad y aumentando los riesgos de errores en el trabajo y

de accidentes laborales.

3.5.2.2 Nivel Equivalente de Ruido (Leq)18

Cuando se habla de niveles de presión sonora, se puede decir que casi todo ya

está dicho; se conocen las diferentes fuentes de ruido, los tipos de ruido, el

comportamiento en diferentes circunstancias, se identifica que es el tono, la

intensidad y el timbre sonoro.

Se conoce cuales son los efectos del ruido sobre los trabajadores tanto a nivel

auditivo como su repercusión en otros sistemas. También se conocen los equipos

de medición para evaluar los niveles de presión sonora, las fórmulas para

establecer el nivel equivalente, grado de riesgo, número máximo de horas

permitido para un nivel de ruido determinado, número de impactos máximo

permitido para un determinado nivel de presión sonora, la atenuación de un

protector auditivo utilizando las frecuencias en bandas de octava. Por lo tanto se

establecen las diferentes medidas de control tanto en la fuente, medio o

trabajador.

La realidad muestra que no siempre se realizan estudios de ruido cuyos

resultados son el reflejo de la realidad. Algunas de las razones son las siguientes:

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• El día que se realizará las mediciones de niveles de presión sonora, no es

el adecuado, dado que por alguna razón, las fuentes que normalmente

generan ruido no están en funcionamiento. En caso contrario se puede

escoger un día, en que por razones especiales y no rutinarias el nivel de

ruido es más alto.

• El trabajador con el fin de buscar un resultado más severo en los niveles de

ruido, opera de tal forma que se genere más ruido.

• Cuando el tiempo de exposición no es constante, se puede determinar un

tiempo erróneo; que puede ser mayor ó menor al real.

• Cuando el ruido generado no es constante y además generado por

diferentes fuentes o por una misma fuente que genera diferentes niveles en

diferentes momentos, pueden quedar niveles sin evaluar. Hay procesos

que presentan un nivel de ruido constante, pero que cada determinado

tiempo al abrirse una compuerta por ejemplo, el nivel de ruido aumenta

considerablemente por un tiempo muy corto. Esta situación puede

presentar dos posibilidades; una que no se evalúe el ruido más alto o que

simplemente por tratarse de un ruido muy corto se omita, sin tener en

cuenta que dado su nivel podría tratarse de un ruido que supere el valor

límite permisible por si sólo o que en combinación con las exposiciones

adicionales que tiene el trabajador podría presentar un grado de riesgo

(dosis) superior a 1.

• La repercusión de un nivel de presión sonora no permanente generado en

un área, puede no ser evaluado en las áreas donde repercute.

• El factor económico es otra limitante, dado que en algunas ocasiones quien

contrata el trabajo, solicita un número de mediciones determinado, que

puede ser muy pobre.

• Cuando la información tomada no es completa, se realizan cálculos

matemáticos técnicos, pero cuyos resultados nos llevan a un análisis

errado de las condiciones de ruido.

• Se toman tiempos de exposición basados en datos del trabajador o del

supervisor, que por diferentes motivos pueden no ser reales.

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El cálculo del nivel equivalente de ruido de la jornada laboral, se realizará

mediante la siguiente expresión:

FÓRMULA 3.3

NIVEL EQUIVALENTE DE LA JORNADA

&�4567�898 � ': ;<= '(> � ? ':@ABCD�E F

Donde:

Ti = Tiempo real de exposición (horas)

Leqi = Valor del nivel de presión sonora por puesto de trabajo

Cuando la jornada laboral no es de ocho horas, se debe calcular el nivel de

presión sonora equivalente diario; además se deberá tomar en cuenta la

sumatoria de todas las actividades realizadas en ese puesto de trabajo, mediante

la fórmula siguiente:

FÓRMULA 3.4

NIVEL EQUIVALENTE DIARIO

&�4G 87 6 � &�4567�898 H ': ;<= I��J� �� K� L��> M

La teoría de la energía equivalente, establece una relación entre nivel de presión

sonora y el tiempo de exposición, este índice viene determinado por un nivel

sonoro y su duración durante una semana de trabajo (40 horas) y viene dado por

la siguiente expresión:

FÓRMULA 3.5

INDICE PARCIAL DE EXPOSICIÓN DE RUIDO

� � N? O: ':EP�QADRSET

$&��

Donde:

Ei = Índice parcial

�Ti = Tiempo de exposición semanal en horas

Li = Nivel sonoro en dB(A)

Para el tiempo máximo de exposición para el nivel de presión sonora equivalente

diario, se utilizará la siguiente fórmula:

FÓRMULA 3.6

TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN

? � 'UVQARWET(X

Donde:

T = tiempo máximo permitido de exposición dado en horas/día

L = Nivel de ruido medido en dB(A)

Finalmente para el cálculo del Grado de Riesgo o también llamado Dosis de

Ruido, se empleará la siguiente fórmula:

FÓRMULA 3.7

DOSIS DE RUIDO

" � Y - Y ?

Donde:

D = Dosis de Ruido

Ci = Medición real de la exposición sonora (horas)

Ti = Valor máximo permitido (horas)

$)��

TABLA 3.31

LÍMITES PARA DIFERENTES NIVELES DE PRESIÓN SONORA

Nivel de ruido en dB(A) Tiempo máximo de exposición (Horas/día)

80 16 85 8 90 4 95 2

100 1 105 0,5 110 0,25

*+�� ,��+��.��7�8��.+� ��-��*+�.��<�� *��-��.��,�+ ��

3.5.2.3 Cálculo del Nivel de Reducción del Ruido (NRR)

Cuando se haya realizado una medición y se requiera atenuar el sonido mediante

el uso de un tapón auditivo, éste se calculará mediante la siguiente expresión:

FÓRMULA 3.8

NIVEL DE REDUCCIÓN DE RUIDO

�2Q%T � &�4G 87 6 Z Q!!� Z [V T�

Donde:

dB(A) = Nivel de ruido que llega al oído medido en escala A

LeqDiario = Nivel de ruido equivalente diario medido en dB(A)

NNR = Nivel de reducción de ruido (tablas de equipo protección personal:

orejeras, tapón auditivo.)19

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3.6 EVALUACIÓN RIESGO DE INCENDIO

La probabilidad de que un eventual fuego se convierta en incendio, depende de la

cantidad de materiales combustibles que el edificio contenga y el calor generado

por los mismos. En consecuencia la magnitud del incendio es directamente

proporcional, entre otros factores, a la carga de combustible del edificio.

Tomando en cuenta lo anterior se puede definir como fuego al proceso de

combustión suficientemente intenso para emitir calor y luz. Hay que tener en

cuenta que la combustión ocurre normalmente en condiciones atmosféricas

normales y se traduce en la unión violenta de la sustancia en combustión con el

oxígeno.

Para que el fuego exista tiene que haber una mezcla de vapores combustibles en

el medio ambiente a una temperatura adecuada. Todos los materiales

combustibles tienen primero que vaporizarse. Los vapores mezclados con el aire

y a una temperatura adecuada son los que al oxidarse crean el fuego.

Al iniciarse el fuego, los productos de descomposición de las primeras etapas de

dicha combustión forman partículas inestables necesitadas de oxígeno. Cuando

estas partículas se unen al oxígeno, producen llama, y como en esta nueva

combustión se vuelven a formar partículas similares, el proceso se repite

constantemente, haciéndose la cadena interminable, formando lo que se

denomina reacción en cadena.

En la gráfica se nota que existen tres elementos, los cuales se conocen como los

componentes del triángulo del fuego. Dichos elementos son el oxígeno, el

combustible y el calor. Todas las técnicas de prevención y extinción de incendios

se orientan hacia la eliminación de uno de estos tres componentes. Cuando se

añade un cuarto elemento que se conoce como reacción en cadena.

1��

FIGURA 3.3

TRIANGULO DE FUEGO

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3.6.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO

Existen diferentes métodos para evaluar el riesgo de incendio y utilizan distintos

parámetros de medida para hacer la valoración. La utilización de unos u otros

parámetros dependen de la finalidad que persiga el método de evaluación

(minimizar las consecuencias materiales a la empresa, a personal propio o

visitante o las consecuencias materiales y humanas a terceros)

Si se tiene en cuenta que el comburente (aire) se encuentra siempre presente, y

que la reacción en cadena es consecuencia del incendio, las condiciones básicas

que provocarán el inicio del incendio son el combustible y la energía de

activación; por lo tanto, para evaluar el riesgo de incendio hay que evaluar la

probabilidad de que coexistan en espacio, tiempo y suficiente intensidad el

combustible y el foco de ignición. La prevención de incendios se centra en la

eliminación de uno de estos factores para evitar que coexistan. Los demás

aspectos preventivos tales como las medidas de extinción no adoptadas, vías de

TRIANGULO DEL FUEGOFUEGO

1��

evacuación correctas y de suficiente anchura, una organización adecuada, etc.,

son parámetros que se considerarán y valorarán para estimar las consecuencias.

FOTOGRAFÍA 6

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

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3.6.2 EVALUACIÓN DEL RIESGO EN LA PLANTA DE ALIMENTO

El riesgo de incendio, al igual que cualquier otro riesgo de accidente viene

determinado por dos conceptos que son claves: los daños que puede ocasionar y

la probabilidad de materializarse. Por lo tanto, el Nivel de Riesgo de Incendio

(NRI) se debe evaluar considerando la probabilidad de inicio del incendio y las

consecuencias que se derivan del mismo:

�� #�� -� �.��-� �� -��.��/+��.��

1'��

FÓRMULA 3.9

PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO

!�� 1��\�\K�� -��Donde:

NRI = Probabilidad de inicio de incendio x Consecuencias

3.6.2.1 Probabilidad de Inicio del Incendio

Esta probabilidad se dará cuando se tengan las medidas de prevención no

adoptadas; es decir, una relación directa entre tiempo e intensidad suficiente del

combustible y el foco de ignición.

3.6.2.2 Datos para la Aplicación del Método.

Se deberá tomar en cuenta que en el caso de haber varios materiales en ese

caso se considerará la suma de las masas de materiales dentro del área asignada

para su ubicación dentro del almacenamiento. Otra consideración importante es

mantener siempre el orden y limpieza del lugar, revisión permanente del sistema

eléctrico, eliminar los residuos de derrames y cuando el caso aplique mantener la

conexión de los tanques de almacenamiento a tierra.

TABLA 3.33

CASA FUERZA Nº1Volumen almacenamiento 142 gal Personas expuestas 1 Tipo de combustible Diesel Área 12 m2

TABLA 3.34

CASA FUERZA Nº2Volumen almacenamiento 482 gal Personas expuestas 1 Tipo de combustible Diesel Área 20 m2

1(��

TABLA 3.35

BODEGA GAS GLPMasa del material 4000 kg Personas expuestas 1 Tipo de combustible Propano Área 56 m2

TABLA 3.36

SECADORA STHELAVolumen almacenamiento 158 gal Personas expuestas 1 Tipo de combustible Diesel Área 4.45 m2

TABLA 3.37

TANQUES DE ALMACENAMIENTOVolumen almacenamiento 2000 gal Personas expuestas 1 Tipo de combustible Diesel Área 56 m2

TABLA 3.38

LABORATORIO DE CALIDADMasa del material1 300 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Papel Área 40 m2

Masa del material2 180 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Madera de pino seco Área 20 m2

Masa del material3 180 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Polipropileno Área 20 m2

Masa del material4 200 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Fibras naturales (en madejas y tejido en ovillos) Área 20 m2

1&��

Masa del material5 120 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Polipropileno Área 20 m2

Masa del material6 20 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Alcohol isopropílico Área 20 m2

Masa del material7 30 kg Personas expuestas 4 Tipo de combustible Hexano Área 20 m2

TABLA 3.39

BODEGA DE INSUMOSMasa del material1 1628 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Aceite pesado de petróleo Área 20 m2

Masa del material2 30 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Alcohol isopropílico Área 20 m2

Masa del material3 50 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Papel Área 20 m2

Masa del material4 100 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Placa de aglomerado de madera Área 20 m2

Masa del material5 100 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Lana natural Área 20 m2

Masa del material6 160 kg Personas expuestas 2

1)��

Tipo de combustible acetileno (gas) Área 20 m2

Masa del material7 150 kg Personas expuestas 2 Tipo de combustible Polietileno Área 20 m2

3.6.3 MÉTODO DE LA NFPA

Para desarrollar este método se deberá tener en cuenta ciertas definiciones, entre

las cuales están las siguientes:

3.6.3.1 Calor de Combustión

Cantidad de calor por unidad de masa que un material combustible desprende al

quemarse. Se expresa en kcal/kg o Mcal/kg.

3.6.3.2 Carga Combustible

Cantidad total de calor que se desprendería por combustión completa al

incendiarse totalmente un edificio o parte de él. Se expresa en kcal o Mcal. En el

Anexo 6 se muestra valores de calor de combustión de los materiales más

comunes.

3.6.3.3 Carga Combustible Equivalente en Madera

Carga de combustible expresada en Kg. equivalentes de madera cuyo calor de

combustión promedio se considera en 4,0 Mcal/kg (Se toma la madera como

referencia por ser un uso universal).

10��

3.6.3.4 Densidad de Carga Combustible Media

Carga combustible de un edificio o parte de él dividida por la superficie de la

planta correspondiente. Se expresa en Kcal/m2

�

3.6.3.5 Densidad de Carga Combustible Equivalente en Madera

Carga combustible equivalente en madera de un edificio o parte de él, dividida

por la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en Kg. de madera

equivalente por m2.

El resultado de la densidad de la carga combustible sea este de un producto o

varios almacenados se compara con la siguiente tabla:

TABLA 3.40

NIVEL RIESGO INTRÍNSICO

NIVEL DE RIESGO (NR) DENSIDAD DE CARGA COMBUSTIBLES

Mcal / m2

Bajo 1 Dc � 100 2 100 < Dc � 200

Medio 3 200 < Dc � 300 4 300 < Dc � 400 5 400 < Dc � 800

Alto 6 800 < Dc � 1.600 7 1.600 < Dc � 3.200 8 3.200 < Dc

*+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

3.6.3.6 Materiales Combustibles

La carga combustible, depende de la cuantía y calidad pirógena de los materiales

integrantes del edificio, los cuales pertenecen a tres tipos:

�

� Materiales de construcción del edificio tanto de obras gruesas como de

terminaciones e instalaciones.

1$��

� Materiales integrantes del amoblado.

� Materiales de enseres y de uso

3.6.3.7 Cálculo de Carga Combustible

�

La carga de combustible de un edificio o parte de él, está dado por la relación

siguiente:

FÓRMULA 3.10

RELACIÓN CARGA COMBUSTIBLE

- � -�� . ]� H -�^ . ]^ H _ _ _ _ H -�� . ]� Donde:

C: Carga de combustible expresada en Mcal.

Ccn: Calores de combustión de los diferentes materiales integrantes, expresados

en Mcal / Kg.

Mn: Masa de los diferentes materiales combustibles integrantes de calores de

combustión, expresado en Kg.

Para el análisis se tomará en cuenta las siguientes áreas: casa de fuerza N°1 y

N°2; bodega de gas GLP; tanques de consumo diario s ecadora de maíz; tanques

de almacenamiento de diesel, laboratorio.

3.6.3.8 Resultados Mediciones Carga Combustible

TABLA 3.41

CASA DE FUERZA N°1MÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)

Masa Materiale

s (kg)

Carga Combustibl

es (Kcal)

Superficie de

Planta (m2)

Densidad de Carga

Combustible

(Mcal/m2)

Nivel de Riesgo (Mcal/m2)

Cc1 M1 C S Dc NR Aceite diesel 11 526,72 5793,93 12 482,83 MEDIO TOTAL AREA: 482,83 MEDIO

11��

TABLA 3.42CASA DE FUERZA N°2

MÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)

Masa Materiale

s (kg)

Carga Combustibl

es (Kcal)

Superficie de

Planta (m2)

Densidad de carga

combustible

(Mcal/m2)


Cc1 M1 C S Dc NR Aceite diesel 11 1787,88 19666,71 20 983,34 ALTOTOTAL AREA: 983,34 ALTO

TABLA 3.43BODEGAS GAS GLP

MÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)

Masa Materiales (kg)

Carga Combustibles (Kcal)

Superficie de

Planta (m2)

Densidad de carga combusti

ble (Mcal/m2)

Nivel de Riesgo

(Mcal/m2)

Cc1 M1 C S Dc NR Propano 12 4000 48000 56 857,14 ALTO TOTAL AREA: 857,14 ALTO

TABLA 3.44 SECADORA STHELA

MÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)



Superficie de

Planta (m2)


ble (Mcal/m2)

Nivel de Riesgo

(Mcal/m2)

Cc1 M1 C S Dc NR Aceite diesel 11 586,07 6446,76 4,45 1448,71 ALTO TOTAL AREA: 1.448,71 ALTO

TABLA 3.45

TANQUES DE ALMACENAMIENTOMÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)



Superficie de

Planta (m2)


ble (Mcal/m2)

Nivel de Riesgo

(Mcal/m2)

Cc1 M1 C S Dc NR

Aceite diesel 11 44511,

6 489627,6 60 8160,46 ALTO Gasolina 11,3 358,8 4054,44 60 67,574 BAJO TOTAL AREA: 8.228,03 ALTO

�##��

TABLA 3.46

BODEGA DE INSUMOSMÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)

Masa Materiale

s (kg)

Carga Combustibl

es (Kcal)

Superficie de

Planta (m2)

Densidad de carga

combustible

(Mcal/m2)


Cc1 M1 C S Dc NR Aceite pesado de petróleo 10,2 1628 16605,6 20 830,28 ALTO Alcohol isopropílico 7,2 30 216 20 10,8 BAJO Papel 4 50 200 20 10 BAJO

Placa de aglomerado de madera 4 100 400 20 20 BAJO Lana natural 5,4 100 540 20 27 BAJO Acetileno (gas) 11,9 160 1904 20 95,2 BAJO Polietileno 11,1 150 1665 20 83,25 BAJO TOTAL AREA: 1076,53 ALTO

TABLA 3.47

LABORATORIO DE CALIDADMÉTODO NFPA

Producto

Calores Combusti

ón (Mcal/kg)

Masa Materiale

s (kg)

Carga Combustibl

es (Kcal)

Superficie de

Planta (m2)

Densidad de carga

combustible

(Mcal/m2)


Cc1 M1 C S Dc NR Papel 4 300 1200 40 30 BAJO Polipropileno 11 180 1980 20 99 BAJO Madera de pino seco 4 1000 4000 20 200 MEDIO Fibras naturales (en madejas y tejido en ovillos)

4 200 800 20 40 BAJO

Polietileno 11,1 120 1332 20 66,6 BAJO Alcohol isopropílico 7,2 20 144 20 7,2 BAJO Hexano 11 30 330 20 16,5 BAJO TOTAL AREA: 459,3 MEDIO

�#��

3.6.4 METODO DE GRETENER MODIFICADO21

La seguridad de la vida y del patrimonio puede verificarse a través de los métodos

de la evaluación del riesgo, la ocurrencia y propagación de fuego. El método de

evaluación considerado es el método de Gretener que lleva el del ingeniero suizo

Max Gretener quien lo idealizó.

Se puede considerar como el padre de todos los métodos y se ha convertido

además en el referente de cualquier otro que se precie. Se trata del primero,

pudiéndose aplicar a todo tipo de edificaciones.

El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen

compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.

Gretener nos ofrece un cálculo del riesgo de incendio global bastante completo,

con un valor que nos dictará si el riesgo en la instalación es aceptable o si por el

contrario hay que volver a hacer los cálculos de nuevo con medidas de protección

que se adecuen a reducir el riesgo.

Se basa en comparar el resultado del cálculo del riesgo potencial de incendio

efectivo con el riesgo potencial admisible. La seguridad contra el incendio es

suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado.

Se debe establecer Carga de fuego ponderada en base a la siguiente expresión

matemática

FÓRMULA 3.11

CARGA DE FUEGO

`a � Q1 . b . - T% . �8

Donde:

�� *��.� ��.�� !�� &�� !�� "��##$�

�#��

Pi = Peso en Kg de cada material combustible.

Hi = Poder calórico de cada materia en Mcal /Kg.

Ci = Coeficiente adimensional peligrosidad de cada material

Ra = Coeficiente adimensional, riesgo de activación inherente a la actividad

industrial

TABLA 3.48

VALORES TIPOS DE Ra

TIPO DE EMPRESA Ra Aceites 1,5 Almacenes 1 Fabricación barnices 1,5 Preparación bebidas alcohólicas 1,5 Carpinterías 1,5 Talleres de cerámica 1,5 Talleres de confección 1 Cosméticos 1,5 Industrias Químicas 3..0 Fabricación motores eléctricos 1,5 Panificadoras 1 Tapicería 1,5 Fabricas de tejidos 1 Fabricación de muebles 1 *+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

TABLA 3.49

VALORES DE Ra (RIESGO DE ACTIVACIÓN DE LA ACTIVIDAD)

ALTO MEDIO BAJO Ra = 3,0 Ci = 1,5 Ci = 1,0

*+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

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TABLA 3.50

VALORES DE Ci (PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO)

ALTA MEDIA BAJA

• Materiales criogénicos • Líquidos con punto de inflamación inferior a 61°C

• Sólidos Punto de inflamación >200°C

• Materiales que pueden formar mezclas explosivas con el aire

• Sólidos con punto de inflamación mayor a 100°C y menor a 200°C

• Líquidos Punto de inflamación > 61°C

• Materiales cuyo punto de inflamación sea inferior a 23°C

• Sólidos o semisólidos que emiten gases inflamables

• Materiales de combustión espontánea en exposición al aire

• Cualquier liquido o gas licuado a presión de vapor de 1 Kg./cm2 y 23°C

• Sólidos capaces de inflamarse por debajo de los 100°C

Ci = 1,6 Ci = 1,2 Ci = 1,0 *+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

TABLA 3.51

NIVEL DE RIESGO INTRÍNSICO

NIVEL DE RIESGO GRADO DE RIESGO CARGA DE FUEGO Qp (Mcal/ m2)

BAJO 1 Qp < 100 2 100 < Qp < 200

MEDIO 3 200 < Qp < 300 4 300< Qp < 400 5 400 < Qp < 800

ALTO 6 800 < Qp < 1600 7 1600 < Qp < 3200 8 Qp > 3200

*+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

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TABLA 3.52

DISTANCIA ENTRE EDIFICACIONES

NIVEL DE RIESGO SEPARACIÓN MINIMA

ALTA 10 m *(1) MEDIO 5 m *(2) BAJO Cualquier distancia *(3)

Observación (1) Los edificios pueden ser adyacentes si están separados por un muro corta fuego RF-240 y no tiene aperturas (2) Los edificios pueden ser adyacentes si están separados por un muro corta fuego RF-180 y no tiene aperturas (3) Los edificios pueden ser adyacentes si están separados por un muro corta fuego RF-120 y no tiene aperturas *+�� ,�� .��7�8��.+� ��-��.��*��.��-��.��,�+ ��

Interpretación del índice Qp

1. Facilidad de ignición del combustible y la velocidad de propagación (Ci)

2. Probabilidad de ignición del combustible, derivado de la forma en que se

utiliza en los procesos industriales (Ra)

3. Gravedad y duración del incendio en base a la carga térmica

3.6.4.1 Resultados Mediciones Gretener

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3.7 ERGONOMIA

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En ocasión de la Exposición Universal de 1889, se celebró en París un congreso

internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creación del Comité

Internacional Permanente para la Prevención de Accidentes Laborales en 1890,

que pretendía encontrar una base para las estadísticas internacionales sobre

tales riesgos. En Septiembre de 1891 se celebró en Berna, El segundo Congreso

Internacional de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios

estudios sobre la prevención.

En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la

Organización Internacional del Trabajo. La protección del trabajador contra

afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollo de su trabajo, fue

uno de los objetivos primordiales de la misma.

En la década de 1930 apareció en Francia la primera revista que se ocupó de

temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relación con

sus circunstancias laboral. Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios

ergonómicos fueron aplicados a programas militares.

En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, creó el término “ergonomía”,

acuñado de las raíces griegas “ergon”, trabajo y “nomos” ley, normas o reglas.

Con esta denominación se agruparon conocimientos médicos, psicológicos,

técnicos, fisiológicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en

su ambiente laboral; es decir que su definición sería “leyes del trabajo”22.

Todo empresario sabe que la forma de permanecer, competir y crecer en un

mercado globalizado pasa por la mejora continua de productos y procesos, es

decir se comienza a hablar de la calidad total. No hay que olvidar que como valor

social toda empresa está obligada a crecer.

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Se observa claramente que cuando se habla de calidad total se debe pensar

también en que ésta debe incluir la calidad de las condiciones de trabajo y, por

tanto, la mejora continua de éstas. El objetivo de mejora de las condiciones de

trabajo debe estar integrado en el plan de calidad total de toda empresa y ser

gestionado sin ninguna diferenciación. Con ello, es de esperar un incremento de

los niveles de salud y calidad de vida de los integrantes de la empresa.

La aplicación de la ergonomía puede llevar a productos más seguros o fáciles de

usar, como vehículos o electrodomésticos. La ergonomía también puede generar

procedimientos mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un

pañal hasta soldar una pieza metálica.

En la actualidad, los diseñadores e ingenieros se basan en la investigación de los

factores humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de datos

antropométricos (medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar

productos más fáciles de entender, más seguros de manejar y mejor adaptados al

cuerpo humano. Los ancianos, los niños y los discapacitados son grupos

especiales que pueden ser objeto de análisis ergonómicos23.

La automatización incrementa el ritmo de trabajo pero todavía existen tareas que

se deben hacer manualmente y que demandan un gran esfuerzo físico. Una de

las consecuencias del trabajo manual, además del aumento de la mecanización,

es que cada vez hay más trabajadores que padecen dolores de la espalda,

dolores de cuello, inflamación de muñecas, brazos y piernas y tensión ocular.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva

a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza

para determinar cómo diseñar o adaptar el puesto o lugar de trabajo al

colaborador a fin de evitar los diferentes problemas de salud que se puedan

presentar y de aumentar la eficiencia del trabajo. En otras palabras, para hacer

que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse �� '��=�/+�A�-�� )�� !��"��##$��%��&��)��0��$��

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a él. En la ergonomía se aplican principios de biología, psicología, anatomía y

fisiología para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en

los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía

para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se

concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo24.

Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad

de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonomía, a menudo los

trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.

� Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades provocadas por el

trabajo manual y el aumento de la mecanización del trabajo.

� La ergonomía busca la manera de que el puesto de trabajo se adapte al

trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aquél.

� Se puede emplear la ergonomía para mejorar unas condiciones laborales

deficientes.

� También para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se

aplica cuando se concibe un lugar de trabajo, herramientas o lugares de

trabajo.

3.7.1 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES

Con frecuencia los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a

adaptarse a las condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar

gravemente las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes

del organismo. Entre las lesiones se pueden mencionar las siguientes:

• El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo

vibratorios, por ejemplo, martillos, pistolas neumáticas;

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• Herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las

articulaciones, por ejemplo las labores que realizan los técnicos mecánicos;

• La aplicación de fuerza en una postura forzada, algo común en el personal

de mantenimiento;

• La aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las

muñecas o las articulaciones;

• Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;

• Trabajar echados hacia adelante;

• Levantar o empujar cargas pesadas.

Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo

mal diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo

de meses o de años. Ahora bien, normalmente un trabajador tendrá señales y

síntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. Así,

por ejemplo, el trabajador se encontrará incómodo mientras efectúa su labor o

sentirá dolores en los músculos o las articulaciones una vez en casa después del

trabajo. Además, puede tener pequeños tirones musculares durante bastante

tiempo. Es importante investigar los problemas de este tipo porque lo que puede

empezar con una mera incomodidad puede acabar en algunos casos en lesiones

o enfermedades que incapaciten gravemente.

El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del

sistema osteomuscular (y relacionadas con la tensión). Las lesiones provocadas

por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por

esfuerzos repetitivos (LER).

Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras

fases de una LER, el trabajador puede sentir únicamente dolores y cansancio al

final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes

dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situación puede

volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda

desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

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� Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;

� Disminuyendo el ritmo de trabajo;

� Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas

repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos;

� Aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva.

3.7.2 ERGONÓMICA PARA PUESTOS CON PANTALLAS DE

VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD)

La actividad laboral en los países desarrollados viene sufriendo un cambio

cualitativo sistemático y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos

años era el sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores,

en la actualidad esta proporción ha disminuido, creciendo el peso del sector

servicios. En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la actividad

laboral en los países desarrollados viene sufriendo un cambio cualitativo

sistemático y permanente en el tiempo. Mientras que hasta hace unos años era el

sector industrial el que ocupaba al mayor porcentaje de trabajadores, en la

actualidad esta proporción ha disminuido, creciendo el peso del sector servicios.

En poco tiempo, este sector se ha convertido en el que da la gran variedad de

actividades que comprende el sector Servicios, no permite realizar un desarrollo

detallado de cada caso sin caer en un documento largo y prolijo, con abundantes

repeticiones y solapes. Existe, sin embargo, un punto generalmente común: la

permanencia en edificios de uso no industrial, especialmente "edificios de

oficinas".

Cabe notar que el trabajo que desempeña el personal administrativo en oficinas

"no es potencialmente peligroso", comparado con el desarrollado en actividades

de industria, construcción o agricultura. Precisamente, la creencia de que el

entorno de oficinas es un ambiente libre de riesgos es donde reside el mayor

peligro para el trabajador.

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Debido al tipo de accidentes y a los riesgos expuestos (la mayor parte de ellos

lesiones musculo-esqueléticas o situaciones de disconfort), es en el sector

Servicios donde más se aplican las técnicas ergonómicas y básicamente se

centran en los trabajos de oficinas. Por lo tanto se pretende realizar un análisis

ergonómico de las oficinas con el fin de determinar los factores de influencia y

cuáles deben ser sus valores para conseguir el confort y por lo tanto la eficacia en

el trabajo. Este análisis ergonómico debe entenderse como un estudio de carácter

global y no como una solución de diseño, puesto que son tantos los factores que

influyen en el área de trabajo, que prácticamente cada Puesto de Trabajo

precisaría de una valoración independiente.

TABLA 3.60

EFECTOS PSICOLÓGICOS DE LOS COLORES

COLOR SENSACIÓN

EFECTOS PSÍQUICOS DISTANCIA TÉRMICA

AZUL LEJANÍA FRÍO RELAJANTE – LENTITUD

VERDE LEJANÍA FRÍO - NEUTRO

MUY RELAJANTE - REPOSO

ROJO PROXIMIDAD CALIENTE MUY ESTIMULANTE - EXCITACIÓN

NARANJA GRAN PROXIMIDAD

MUY CALIENTE

MUY CALIENTE EXCITANTE – INQUIETUD

AMARILLO PROXIMIDAD MUY CALIENTE

MUY CALIENTE EXCITANTE – ACTIVIDAD

VIOLETA PROXIMIDAD FRÍO EXCITANTE – AGITACIÓN *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

El equipo con el que mantendremos el máximo contacto visual (tanto en

frecuencia como en duración), deberá situarse en el centro de la zona de confort

del campo visual. Este emplazamiento no deberá inhibir el contacto visual con los

clientes u otras personas con las que se tiene que mantener relación en el trabajo.

El equipo que sea más frecuentemente utilizado se deberá situar en la zona de

comodidad de alcance. Por zona de comodidad de alcance se entiende aquella

área barrida por ambas manos sin necesidad de cambiar de postura. Esta área se

calculará manteniendo los brazos extendidos hacia delante. Aproximadamente, se

puede estimar como las dos terceras partes del alcance máximo de la mano. Se

deberá, así mismo, tomar en consideración el hecho de que el operador sea

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zurdo. Aquellos equipos que sean manejados o consultados simultáneamente,

deberán emplazarse a la misma distancia por ejemplo: la pantalla, el

portadocurnentos, etc25.

En general, la utilización de los diferentes equipos de trabajo, deberá ser

compatible con una postura correcta. Las malas condiciones de visión y los

colores disarmónicos deberán evitarse. No deberán encontrarse grandes

diferencias de luminancia entre los equipos más importantes de trabajo. Se

deberá instruir a los usuarios sobre las recomendaciones ergonómicas para el uso

adecuado de los aparatos.

3.7.2.1 Requerimientos de Diseño para PVD26

Distancia de Visión

Para las tareas habituales la distancia de visión, d, no debe ser inferior a 400 mm.

En ciertas aplicaciones especiales (como, por ejemplo, en pantallas táctiles) esa

distancia de visión no debe ser inferior a 300 mm.

FIGURA 3.4

DISTANCIA DE VISIÓN

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Ángulo de la Línea de Visión

FIGURA 3.5

ANGULO LINEA DE VISIÓN

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Debe ser factible orientar la pantalla de manera que las áreas vistas

habitualmente puedan serlo bajo ángulos comprendidos entre la línea de visión

horizontal y la trazada a 60º bajo la horizontal.

Ángulo de Visión

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FIGURA 3.6

ANGULO DE VISIÓN

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La pantalla debe ser legible con ángulos de visión de hasta 40º, trazados entre la

línea de visión y la perpendicular a la superficie de la pantalla en cualquier punto

de la misma.

En todo caso, para mejorar la visualización de la pantalla es deseable que la

curvatura de su superficie sea lo menor posible, es decir, lo más plana posible.

Ello también contribuirá a reducir los reflejos molestos provocados en la pantalla

por las eventuales fuentes luminosas del entorno.

3.7.2.2 El Diseño Físico del Lugar de Trabajo

Las normas de diseño especifican los parámetros necesarios en términos de

exigencias de ejecución de la tarea, espacio requerido para el cuerpo, posturas

adecuadas y bienestar del operador.

Uno de los principios más importantes, para el diseño del puesto, es la necesidad

de propiciar el movimiento, minimizando las posturas estáticas prolongadas y

permitiendo los cambios de posición de los miembros superiores e inferiores del

cuerpo.

�

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La Postura de Referencia

Con el fin de poder especificar los datos antropométricos necesarios para

establecer los requerimientos dimensionales del puesto, es preciso definir la

postura estándar o de referencia para los puestos con equipos de PVD.

Dicha postura se establece únicamente a efectos de diseño y no significa que sea

la postura óptima que deba ser mantenida durante el trabajo sedentario.

La definición de la postura de referencia es la siguiente:

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FIGURA 3.7 POSTURA DE REFERENCIA

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• Muslos aproximadamente horizontales y piernas verticales.

• Brazos verticales y antebrazos horizontales, formando ángulo recto desde el codo.

• Manos relajadas, sin extensión ni desviación lateral.

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• Columna vertebral recta.

• Planta del pie en ángulo recto respecto a la pierna.

• Línea de visión paralela al plano horizontal.

• Línea de los hombros paralela al plano frontal (sin torsión del tronco).

• Ángulo de la línea de visión menor de 60º bajo la horizontal.

El Ajuste del Mobiliario

En relación con las posibilidades de ajuste del mobiliario del puesto (silla, mesa,

etc.) es preciso tener en cuenta que, en la práctica, hay un amplio rango de

medidas que resultan confortables para el usuario.

Los controles de ajuste del mobiliario deben ser accionables desde la posición

habitual de trabajo sin requerir demasiada fuerza para ello. El diseño de dichos

controles debe propiciar su utilización correcta sin presentar ningún riesgo de

lesión para el usuario.

Finalmente, los controles de ajuste no deben invadir el espacio en torno o bajo las

superficies de trabajo, en tanto no sean utilizados.

Mesas - Soporte para Pantalla y Teclado

Espacio libre bajo el tablero

Para el trabajo en posición sentado debe habilitarse el suficiente espacio para los

miembros inferiores (muslos, rodillas y pies).

Si el mobiliario dispone de tableros ajustables en altura el rango de regulación

estará comprendido entre el 5 percentil femenino y el 95 percentil masculino de la

población de potenciales usuarios.

Si dichos tableros no son ajustables, el espacio previsto para los miembros

inferiores debe alcanzar el 95 percentil masculino.

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FIGURA 3.8

ESPACIO LIBRE BAJO EL TABLERO

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*+�� ,�8+9� ?��.��7 ��.��<��-��.��,�+ ��

Para las personas cuyas dimensiones se sitúen fuera de dicho límite será

necesario recurrir a una adaptación individualizada (por ejemplo con mobiliario

hecho a medida).

Por otro lado, la superficie de la mesa debe ser suficiente para poder colocar

cómodamente los distintos elementos de trabajo; concretamente, la profundidad

del tablero de la mesa debe ser suficiente para poder colocar el monitor de PVD

(a la distancia adecuada) y, delante de él, el teclado y el espacio de reposa-

manos delante de este último. La Figura 3.8 muestra las dimensiones necesarias

para el diseño del puesto usando los datos antropométricos de la población de

usuarios. La distancia visual óptima (600 ± 150mm.) se ha elegido para conseguir

��#��

el máximo confort visual para unas dimensiones razonables del puesto.

�

Ajuste de la Posición de Pantalla

El usuario debe poder girar, inclinar y balancear la pantalla con objeto de evitar

reflejos, minimizar el esfuerzo de acomodación visual y mantener una postura de

trabajo natural. También es recomendable la posibilidad de ajustar la altura de la

pantalla con el fin de optimizar los ángulos de visión.

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FIGURA 3.9 AJUSTE POSICIÓN PANTALLA

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El ángulo de visión óptimo es el de cero grados (véase la Figura 3.10) y en ningún

caso debe exceder de 40º para cualquier área útil de la pantalla en cuestión.

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FIGURA 3.10 ÁNGULO DE VISIÓN ÓPTIMO

*+�� ,�8+9� ?��.��7 ��.��<��-��.��,�+ ��

Las operaciones de ajuste pueden realizarse de varias maneras: mediante

mecanismos que formen parte del monitor de la pantalla, mediante dispositivos

auxiliares acoplados al soporte de apoyo del monitor, etc. Dichos mecanismos

deben ser de fácil manejo y no presentar ninguna ambigüedad en su actuación.

Acabado de las Superficies de Trabajo

Los tableros de trabajo y sus armazones deben carecer de esquinas y aristas

agudos, con el fin de evitar lesiones o molestias a los usuarios. El radio de

curvatura debe ser el siguiente:

Para las aristas: � 2 mm.

Para las esquinas: � 3 mm.

El acabado debe tener aspecto mate, con el fin de minimizar los reflejos, y los

tonos preferiblemente neutros.

��

Las superficies del mobiliario con las que pueda entrar en contacto el usuario no

deben ser buenas conductoras del calor a fin de evitar su excesiva transmisión

desde la piel del usuario.

Aspectos de Seguridad y Estabilidad

El tablero de trabajo debe estar diseñado para soportar, sin moverse, el peso del

equipo y el de cualquier persona que se apoye sobre alguno de sus bordes, o

bien cuando lo utilice de asidero para moverse con la silla rodante.

�

3.7.2.3 La Silla de Trabajo

La función de una buena silla de trabajo es proporcionar un soporte estable al

cuerpo, con una postura confortable, durante un periodo de tiempo

fisiológicamente apropiado para la actividad que se realiza.

Características De La Silla De Trabajo

Los principales requisitos para la silla de trabajo son los siguientes:

La altura del asiento debe ser ajustable y cubrir el rango necesario para la

población de usuarios. La profundidad del asiento se debe poder regular de tal

forma que sea ligeramente inferior a la longitud del muslo, con el fin de que el

usuario pueda usar eficazmente el respaldo sin que el borde de la silla presione la

parte posterior de las piernas. La anchura del asiento debe adecuarse a la

anchura de las caderas. Cuando existan apoyabrazos, la distancia entre ellos

deberá ser suficiente para los usuarios con caderas más anchas.

El respaldo debe tener una suave prominencia para dar apoyo a la zona lumbar

(parte baja de la espalda) y su altura debe ser ajustable para cubrir el rango

necesario para la población de usuarios. Como regla general, son preferibles los

respaldos que den también soporte a la parte superior de la espalda.

La regulación de la inclinación del respaldo debe cubrir la necesidad de adoptar

diferentes grados de inclinación, con arreglo a los requerimientos de la tarea y al

��'��

tiempo de ocupación (que puede requerir cambios posturales).

Todos los mecanismos de ajuste deben ser fáciles de manejar y de accionar

desde la posición sentada sin excesivo esfuerzo. Asimismo, deben estar

construidos a prueba de cambios no intencionados.

Es recomendable que el asiento y el respaldo estén recubiertos de un material

transpirable y tengan los bordes redondeados.

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FIGURA 3.11 SILLA ERGONOMÉTRICA

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Las sillas con ruedas

Se recomienda la utilización de sillas dotadas de ruedas en los apoyos en los

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puestos con equipos de PVD.

El tipo de ruedas debe adecuarse a la clase de suelo existente y a la naturaleza

de la tarea. La resistencia de las ruedas a iniciar el movimiento debe ser suficiente

para evitar desplazamientos involuntarios en superficies de suelo lisas.

3.7.2.4 El Reposapiés

El reposapiés se hace necesario en los casos donde la altura de la silla no

permite al usuario descansar sus pies en el suelo. Esto puede suceder cuando la

altura de la mesa no tiene posibilidad de ajuste.

Debe reunir las siguientes características:

Inclinación ajustable entre 5º y 15º sobre el plano horizontal.

Dimensiones mínimas de 45 cm de ancho por 35 cm de profundidad.

Superficies antideslizantes, tanto en la zona superior para los pies como en sus

apoyos para el suelo.

FIGURA 3.12 REPOSAPIES

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3.7.2.5 El Reposabrazos

El reposabrazos puede ser un elemento de ayuda para tomar asiento y

levantarse, así como servir de apoyo postural complementario.

Las características que deben reunir los reposabrazos cuando son utilizados son

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las siguientes:

La distancia entre los reposabrazos será mayor de 460 mm.

Su longitud, desde el respaldo, será mayor de 350 mm.

No impedirán el acercamiento a la zona de trabajo (su altura no debe impedir su

deslizamiento bajo el tablero de trabajo).

Deben permitir la adopción de la postura elegida por el usuario.

�

3.7.2.6 Soporte de Manos y Muñecas

Este soporte, destinado a reducir la carga estática de los miembros superiores,

puede conseguirse de diversas formas:

Dejando suficiente espacio entre el borde del teclado y el de la mesa.

Utilizando modelos de teclado con soporte de manos incorporado.

Introduciendo un soporte auxiliar separado del teclado.

En cualquiera de los casos el soporte debe reunir las siguientes características:

Profundidad comprendida entre 50 y 120 mm.

Longitud mínima igual a la del teclado.

Geometría adaptada a la altura e inclinación de la superficie del teclado.

No restringir el accionamiento del teclado ni la postura del usuario.

Sus aristas y esquinas deben ser redondeadas.

Debe permanecer estable durante su utilización.

�

3.7.2.7 Accesos y Ubicación del Puesto

La disposición del puesto de trabajo con equipos de PVD en el recinto de la

oficina debe ser diseñada de acuerdo con los requerimientos siguientes:

La anchura de los pasillos y las distancias entre las sillas debe ser suficiente para

no estorbar el acceso de los usuarios a sus puestos.

La ubicación y diseño del puesto debe permitir el acceso de los encargados del

mantenimiento y reparación a todas las partes del equipo y de las conexiones a la

red de energía eléctrica.

La disponibilidad de espacio debe ser adecuada y satisfacer al menos los

requerimientos legalmente establecidos.

��)��

La disposición de los puestos en el recinto debe tener en consideración la

organización de la actividad, las exigencias de la tarea, la interacción de los

grupos y las necesidades de comunicación.

3.7.2.8 Resultados Pantallas de Visualización de Datos

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Profundidad del asiento

40 cm

Altura piso área de trabajo

60 -70 cm

Ángulos piernas

superior 90º

Ángulos brazos

90º

Reposapiés

5º - 15º

Distancia visual

45 - 55 cm

Ángulo visual

10º - 20º

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3.7.3 MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

Cada día son más numerosos los trastornos crónicos de tipo musculo-esquelético,

originados por la acción repetida o mantenida, de forma prolongada, de

movimientos o posturas que demandan ciertas tareas. La prevalencia de estos

trastornos aumenta considerablemente si tales situaciones implican la aplicación

de fuerzas internas. Existen dos grandes grupos de microtraumatismos

repetitivos: los que se producen en la zona lumbar por la manipulación de cargas

y los que se producen en las articulaciones de los miembros superiores y del

cuello.

Actualmente, está reconocido que el conjunto de todos estos trastornos constituye

el problema más importante de salud laboral. En lo referente a la accidentabilidad

por manipulación de cargas hay que considerarla desde el punto de vista de:

• Accidentes, propiamente dichos, tales como: golpes, heridas, aplastamientos,

sobreesfuerzos, etc., que suelen originar lesiones concretas, generalmente

traumática, y que están motivadas por causas mecánicas que se dan en un

momento determinado, casi siempre por manipular cargas que están muy por

encima de nuestras posibilidades.

• Enfermedades que se producen por un mal diseño de la tarea, tanto desde el

punto de vista geométrico como del proceso; éstas se van gestando poco a

poco hasta degenerar en dolores o lesiones de espalda.

La importancia del estudio ergonómico en los trabajos de manipulación de cargas:

levantamiento, transporte empuje y/o arrastre se pone de manifiesto al analizar

los datos estadísticos de los trastornos articulares y musculares, sobre todo los

producidos en la zona lumbar y que tienen un origen biomecánico.

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TABLA 3.62

FRECUENCIA EN % DE TRASTORNOS

ARTICULACIÓN TRANSPORTADORES DE CARGA EMPLEADOS DE BANCA COLUMNA VERTEBRAL

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Al analizar esta tabla se observa la enorme incidencia de las patologías que se

dan en la columna vertebral, tanto en los trabajos de transporte de carga (98%)

como entre empleados de la banca (37%). Por ello, aunque no se pueda afirmar

que este tipo de problemas tiene como origen exclusivo el trabajo físico, la

relación entre lumbalgias y la manipulación manual de cargas es evidente, y es

muy probable que un trabajador que se dedique a estas tareas tenga, al menos

una vez en su vida laboral, problemas de este tipo; ya que la elevación y

movimiento manual de cargas, supone someter a altas tensiones mecánicas al

sistema musculo-esquelético.

La frecuencia de manipulaciones de cargas conduce a un incremento de la

frecuencia en la aparición de enfermedades en la columna vertebral. Estas

enfermedades se pueden presentar como daños irreversibles o en forma de

experiencias subjetivas de dolor, siendo la parte lumbar de la columna la más

afectada27.

3.7.4 MÉTODO ESPAÑOL

La guía técnica sobre evaluación y prevención de riesgos relativos a la

manipulación de cargas, es la respuesta del INSHT al desarrollo del Real Decreto

487/97; en ella se establece un método de evaluación de estos riesgos. El método

que se presenta, pretende realizar una evaluación desde el punto de vista

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ergonómico, contemplando los factores debidos a las características de la carga,

al esfuerzo físico necesario, a las características del medio de trabajo, a las

exigencias de la actividad y a los factores individuales de riesgo El método

permite identificar las tareas o situaciones donde exista riesgo no tolerable, y por

tanto deben ser mejoradas o rediseñadas, o bien requieren una valoración más

detallada por un experto en Ergonomía. Está basado en las recomendaciones del

Real decreto 487/97, recogidas en sus Anexos, en los proyectos de norma ISO

(ISO/CD 11228: Ergonomics - Manual Handling - Part 1: Lifting and carrying) y

CEN (prEN 1005-2: Safety machinery - Human physical performance. Part 2:

Manual handling of machinery and component parts of machinery) sobre este

tema, así como en los criterios mayoritariamente aceptados. Es una simplificación

de la Ecuación o Método NIOSH para la evaluación de la carga física, comentado

anteriormente28.

Lo primero que establece la guía en donde se puede aplicar el método, y teniendo

presente que como criterio general se considera cargas en sentido estricto

aquellas cuyo peso exceda de 3 kilos, la guía sólo se aplica para las siguientes

situaciones:

• Evaluar manipulaciones de cargas superiores a los 3 (tres) kilos.

• Evaluar los riesgos derivados de las tareas de levantamiento y depósito de

cargas en postura de pie.

Factores de Análisis

Los factores de análisis que contempla el método de evaluación incluido en la

Guía Técnica sobre evaluación de riesgos relativos a la manipulación manual de

cargas están basados en los factores que el Real Decreto 487/97 estima que

deben controlarse, aunque agrupados de forma diferente.

A la hora de su análisis, la Guía proporciona indicaciones sobre la posible

influencia de cada uno de ellos, y da sugerencias acerca de las medidas

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preventivas que se pueden tomar para que no influyan negativamente. Los

factores de riesgo que se analizan son:

• Peso de la carga.

• Posición de la carga respecto al cuerpo.

• Desplazamiento vertical.

• Giros del tronco.

• Agarres de la carga.

• Frecuencia de la manipulación.

• Transporte de la carga.

• Inclinación del tronco.

• Fuerzas de empuje y tracción.

• Tamaño de la carga.

• Superficie de la carga.

• Centro de gravedad de la carga.

• Movimientos bruscos.

• Pausa o Períodos de recuperación.

• Ritmo impuesto por el proceso.

• Inestabilidad de la postura.

• Suelos y Espacio insuficiente.

• Condiciones ambientales.

• Calzado y ropa de trabajo.

Aunque en la guía se tratan todos estos factores de riesgo, en el método

propuesto, para la evaluación de riesgos, no se ponderan todos ellos sólo se

contemplan los siete primeros.

Método de Evaluación

El método de evaluación establece unos límites en cuanto al peso máximo a

levantar, a través de imponer algunas condiciones a los siguientes factores de

riesgo: Peso de la carga; Posición respecto al cuerpo; Desplazamiento vertical;

�''��

Giros del tronco; Agarres de la carga; Frecuencia de la manipulación y Transporte

de la carga.

Respecto al peso de la carga recomienda como peso máximo para una carga en

condiciones ideales de levantamiento, los datos recogidos en la Tabla 3.63.

TABLA 3.63

PESO MÁXIMO RECOMENDADO

PESO MÁXIMO

FACTOR CORRECCIÓN

% POBLACION PROTEGIDA

EN GENERAL 25 1 85

MAYOR PROTECCION 15 0,6 95

TRABAJADOR ENTRENADO 40 1,6 -

*+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

La posición de la carga con respecto al cuerpo se mide a través de especificar la

distancia vertical: distancia desde el suelo al punto medio en que las manos

sujetan la carga y la distancia horizontal: distancia entre el punto medio de las

manos al punto medio de los tobillos mientras se está en posición de

levantamiento.

Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación de cargas es el

alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este

alejamiento intervienen dos factores: a) la distancia vertical y b) la distancia

horizontal, que nos darán las coordenadas de la situación. Cuanto más alejada

este la carga del cuerpo, mayores serán las fuerzas de compresión que se

generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesión será más grave.

La Tabla 3.64, nos da el peso teórico recomendado que se podría manejar en

función de la posición de la carga con respecto al cuerpo.

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TABLA 3.64

PESO TEÓRICO RECOMENDADO

��*+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Cuando se manipulen cargas en más de una zona se tendrá en cuenta la más

desfavorable, para mayor seguridad; los saltos de una zona a otra no son

bruscos, por lo que quedará a criterio del evaluador tener en cuenta incluso

valores medios cuando la carga se encuentre cercana a la transición de una zona

a otra.

El mayor peso teórico recomendado es de 25 kg., que corresponde a la posición

de la carga más favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida

entre los codos y los nudillos. Cuando se trate de ofrecer mayor protección,

cubriendo a la mayoría de la población (hasta el 95%), el peso teórico

recomendado en condiciones ideales de levantamiento debería ser de 15 kg.;

mientras que si se trata de una manipulación esporádica por parte de trabajadores

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sanos y entrenados, el peso teórico recomendado en esta situación podría llegar

a ser de hasta 40 kg.; esto equivale a multiplicar los valores de referencia por los

factores de corrección 0,6 y 1,6 respectivamente.

El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma

desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación. El ideal es

de hasta 25 cm, siendo aceptables los desplazamientos comprendidos entre la

altura de los hombros y la altura de media pierna.

TABLA 3.65

CORRECCIÓN DEBIDO AL DESPLAZAMIENTO

DESPLAZAMIENTO FACTOR

HASTA 25 cm 1 HASTA 50 cm 0,91 HASTA 100 cm 0,87 HASTA 175 cm 0,84 MÁS DE 175 cm 0 *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Si hay desplazamiento vertical de la carga, el peso teórico recomendado que se

podría manejar, recogido en la Tabla 3.64, debe reducirse, multiplicándolo por los

factores de la Tabla 3.65.

El giro del tronco se puede estimar determinando el ángulo que forman las líneas

que unen los talones con la línea de los hombros. Siempre que sea posible, se

diseñaran las tareas de forma que las cargas se manipulen sin efectuar giros, ya

que los giros del tronco aumentan las fuerzas de compresión en la zona lumbar.

Hay que señalar que si existe giro del tronco en la manipulación de cargas,

entonces el peso teórico recomendado debe reducirse multiplicando por los

factores de la Tabla 3.66.

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TABLA 3.66

CORRECCIÓN DEBIDO AL GIRO DEL TRONCO

GIRO DEL TRONCO FACTOR

SIN GIRO 1,0 POCO GIRADO (HASTA 30°) 0,9 GIRADO (HASTA 60°) 0,8 MUY GIRADO (90°) 0,7 *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentará

el riesgo al no poderla sujetar perfectamente. Cuando manipulamos cargas se

pueden dar los siguientes tipos de agarres:

Agarre Bueno: Este agarre se da cuando la carga tiene asas u otro tipo de

agarres con una forma y tamaño que permita un agarre confortable con toda la

mano, permaneciendo la muñeca en una posición neutra, sin desviaciones ni

posturas desfavorables.

FIGURA 3.13

TIPO DE AGARRE BUENO

��*+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Agarre Regular: Este agarre incluye aquellas situaciones en las que la carga

tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permitan un agarre tan

confortable como el anterior; también comprende aquellas cargas sin asas que

pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.

�'0��

FIGURA 3.14

TIPO DE AGARRE REGULAR

��*+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Agarre Malo: Si no se cumplen los requisitos de ninguno de los dos tipos de

agarre anteriores, entonces estamos en una situación de agarre malo.

FIGURA 3.15

TIPO DE AGARRE MALO

��*+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Si los agarres no son adecuados, el peso teórico recomendado deberá reducirse

multiplicando por los factores que se recogen en la Tabla 3.64.

TABLA 3.67

CORRECCIÓN DEBIDO TIPO DE AGARRE

GIRO DEL TRONCO FACTOR

BUENO 1,0 REGULAR 0,95 MALO 0,90 *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

�'$��

Una frecuencia elevada en la manipulación de cargas puede producir fatiga física

y una mayor probabilidad de sufrir un accidente; dependiendo de la frecuencia de

la manipulación, el peso teórico deberá reducirse multiplicando por los factores de

frecuencia.

Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería

dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los

mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del

trabajador.

TABLA 3.68

FACTOR DE FRECUENCIA

FRECUENCIA DE MANIPULACIÓN

DURACIÓN DE LA MANIPULACIÓN

> 1 h/día > 1 h y 2h > 2h y � 8h

FACTOR DE CORRECCIÓN

1 VEZ CADA 5 MINUTOS 1 0,95 0,85 1 VECES / MINUTO 0,94 0,88 0,75 4 VECES / MINUTO 0,84 0,72 0,45 12 VECES / MINUTO 0,52 0,3 0 12 VECES / MINUTO 0,37 0 0 > 15 VECES / MINUTO 0 0 0 *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

Señalar que existen unos límites para la carga acumulada diariamente en un turno

de 8 horas, en función de la distancia de transporte; dichos límites se recogen en

la Tabla 3.65.

TABLA 3.69

LÍMITES DIARIOS DE CARGA ACUMULADA

DISTANCIA (m) Kilos / día

HASTA 10 m 10.000,00 MAS DE 10 m 6.000,00 *+�� ,� �+-�.��8�� 9��)��-��.��,�+ ��

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Por lo tanto para establecer las mediciones de manipulación manual de carga se

establecer la relación peso real versus peso aceptable, lo cual nos entrega el nivel

de riesgo de la carga, es decir:

FÓRMULA 3.12

RIESGO TOLERABLE

17B8c18dBae8fcB

g '

FÓRMULA 3.13

RIESGO NO TOLERABLE

17B8c18dBae8fcB

h '

En función de lo anteriormente establecido y para tener el detalle del peso que se

debería manipular por parte del colaborador estaría dado por la siguiente

expresión.

FÓRMULA 3.14

PESO ACEPTABLE

18 � 1i . �9 . �j . �k . �8 Donde:

PT = Peso teórico (kg)

Pa = Peso aceptable (kg)

fa = factor de desplazamiento

fg = factor de giro del tronco

ff = factor de frecuencia de manipulación

fa = factor de agarre

�

3.7.4.1 Resultados Manipulación Manual d

TABLA 3.70

RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS

Puesto: Producción

microingredientes

Peso teórico, kg:

Repeticiones, veces/min:

Desplazamiento vert., m:

Peso total transportado/día, kg:

PESO ACEPTABLE, kg =

Puesto: Cribas molino inferior

Peso teórico, kg:





Puesto: Tolva minerales

Peso teórico, kg:





Manipulación Manual de Carga

RESULTADOS DIFERENTES PUESTOS

Producción microingredientes Peso real levantado, kg: 25,00

13,00 Duración levantamiento, h: 8,00

0,50 Tipo agarre, B-R-M: M

1,00 Giro tronco, °: 60,00

6000,00 Distancia transporte, m: 3,60

6,92 < PESO REAL, kg = 25,00

Cribas molino inferior Peso real levantado, kg: 15,00


0,50 Tipo agarre, B-R-M: B

0,50 Giro tronco, °: 60,00


8,04 < PESO REAL, kg = 15,00

Tolva minerales Peso real levantado, kg: 40,00


0,50 Tipo agarre, B-R-M: B

0,50 Giro tronco, °: 90,00


7,04 < PESO REAL, kg = 40,00

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Puesto: Peletizado saco prod. termin.

Peso teórico, kg:





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Puesto: Sal a la mezcladora

Peso teórico, kg:





Puesto: Galpón sacos alimentos

Peso teórico, kg:





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Peletizado saco prod. termin. Peso real levantado, kg: 45,00



0,00 Giro tronco, °: 30,00

108000 Distancia transporte, m: 3,00

4,74 < PESO REAL, kg = 45,00

Sal a la mezcladora Peso real levantado, kg: 20,00



0,50 Giro tronco, °: 60,00


7,24 < PESO REAL, kg = 20,00

Galpón sacos alimentos Peso real levantado, kg: 45,00



1,00 Giro tronco, °: 60,00


4,26 < PESO REAL, kg = 45,00

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CAPITULO IV

4. MAPA DE RIESGOS

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a

cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en

forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o

enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha

sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener

los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la

salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su

correspondiente labor.

El término Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa,

específicamente en Italia, a finales de la década de los años 60 e inicio de los 70,

como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la

salud laboral de la población trabajadora.

Los fundamentos del Mapa de Riesgos están basados en cuatro principios

básicos:

• La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.

• Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud.

• Los trabajadores más “interesados” son los más competentes para decidir

sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.

• El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral

donde se desempeñan, debe estimularlos al logro de mejoras.

Como definición entonces de los Mapas de Riesgos se podría decir que consiste

en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o adoptados,

indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la

información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los

factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de

los mismos, mediante la implantación de programas de prevención.

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FIGURA 4.1

SIMBOLOGÍA DE RIESGOS

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En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite

representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como:

ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias

químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación, en la

Figura 4.1, se muestra un grupo de estos símbolos, que serán usados para el

desarrollo de este proyecto, pero hay recalcar y recordar que los riesgos se

dividen en 6 (seis) grandes grupo tales como: físico, mecánico, químico,

ergonómico, psicosocial, biológico e incendio y explosión29.

En la elaboración del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que

éstos suministran información al grupo de especialistas mediante la inspección y

la aplicación de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los

agentes generadores de riesgos presentes en al ámbito donde laboran.

La información que se recopila en los mapas debe ser sistemática y actualizable,

no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de

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recolección y análisis de datos que permitan una adecuada orientación de las

actividades preventivas posteriores.

La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los

siguientes factores:

• Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.

• Situaciones críticas.

• Documentación insuficiente.

• Modificaciones en el proceso

• Nuevas tecnologías

De acuerdo al ámbito geográfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se

puede aplicar en grandes extensiones como países, estados o en escalas

menores como en empresas o partes de ellas y según el tema a tratar éstos

pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad

Industrial y Asuntos Ambientales. Para la elaboración del mapa hay que seguir los

siguientes pasos:

• Formación del equipo de trabajo: este estará integrado por especialistas en

las principales áreas preventivas: seguridad industrial, medicina ocupacional,

higiene industrial, asuntos ambientales y psicología industrial. Además se hace

indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de

los casos son supervisores de la instalación.

• Selección del ámbito: consiste en definir el espacio geográfico a considerar

en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.

• Recopilación de información: En esta etapa se obtiene documentación

histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal

que labora en el mismo y planes de prevención existentes. Asimismo, la

información sobre el período a considerar debe ser en función de las

estadísticas reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del

estudio.

• Identificación de los riesgos: Dentro de este proceso se realiza la

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localización de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los

métodos utilizados para la obtención de información, se pueden citar los

siguientes:

� Observación de riesgos obvios: Se refiere a la localización de los riesgos

evidentes que pudieran causar lesión o enfermedades a los trabajadores

y/o daños materiales, a través de recorrido por las áreas a evaluar, en los

casos donde existan elaborados Mapas de riesgos en instalaciones

similares se tomarán en consideración las recomendaciones de Higiene

Industrial sobre los riesgos a evaluar.

� Encuestas: Consiste en la recopilación de información de los trabajadores,

mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las

condiciones de trabajo.

� Lista de Verificación: Consiste en una lista de comprobación de los

posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado ámbito de

trabajo.

� Índice de Peligrosidad: Es una lista de comprobación, jerarquizando los

riesgos identificados.

4.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS

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En este proceso se realiza la valoración de los factores generadores de riesgos,

mediante las técnicas de medición recomendadas por las Normas Internacionales

y se complementa esta valoración mediante la aplicación de algunos mecanismos

y técnicas que a continuación se citan:

• Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con

patrones de referencia, tales como: guías técnicas, decretos, reglamento

del trabajo, etc.

• Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

• Análisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluación sobre las

consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

�()��

Hay que tomar en cuenta que esta parte ya ha sido previamente analizada en el

proyecto lo cual facilita la ubicación por zonas de trabajo cuales son los riesgos

potenciales y en base a una simbología poderlos identificar.

4.2 ELABORACIÓN DEL MAPA

FIGURA 4.2

SIMBOLOGÍA INTERNACIONAL

RESÚMEN DE RIESGOS

RIESGO FÍSICO

RIESGO QUÍMICO

RIESGO MECÁNICO

RIESGO ERGONÓMICO

RIESGO BIOLÓGICO

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Una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los

factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para

obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio

de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos

utilizando la simbología mostrada.

En el Anexo 7 se encuentran el mapa de riesgos plenamente detallado en el cual

se pretende demostrar de una manera didáctica los riesgos a los cuales tanto

colaboradores, visitas y terceros están expuestos dentro de la planta de alimentos

balanceados.

4.3 PLANO MAPA DE RIESGO

Ver Anexo 7.

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CAPITULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

• Una vez realizado este proyecto se ha identificado al levantamiento de carga y

trabajos en altura como los riesgos más importantes en la planta de alimentos

balanceados, ante los cuales, si no se toman las medidas de control adecuadas

para poder mitigarlas; éstas podrían derivar en algún evento siniestro (un

accidente grave).

• Las mediciones realizadas durante el proceso de evaluación de riesgos indican la

necesidad de tomar los correctivos del caso en función de proteger y

salvaguardar la seguridad y salud de los colaboradores, para de esta manera

mejorar la eficiencia y productividad del centro.

• Para controlar los riesgos importantes se requiere del apoyo de la alta gerencia;

que debe estar permanentemente inmerso en las necesidades de la seguridad y

salud ocupacional; pues son los encargados de facilitar los recursos necesarios

para controlar los riesgos sobre todo, los que requieren de una considerable

inversión.

• En el centro se han comenzado a desarrollar cambios sustanciales, los cuales

van demostrando que el sistema implementado está dando resultados; uno real y

palpable es la mejora continua, parte importante y fundamental de un sistema

sólido de gestión.

• El mapa de riesgos desarrollado ayuda a identificar de una manera clara y

concisa los lugares donde los colaboradores, visitas, temporales y terceros

pueden encontrarse expuestos a dichos riesgos y de esa manera tomar las

medidas de control mínimas necesarias para desplazarse al interior del centro.

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RECOMENDACIONES

• El compromiso económico real para realizar cambios sustanciales que minimicen

los riesgos evaluados y por evaluar en el centro.

• Contar con el respaldo e involucrar al sistema a todo el personal que forma parte

del centro para que de esta manera concientizar que todos somos responsables,

participes y dar ideas para mejoras.

• Establecer parámetros de medición de la gestión propia del centro en cuanto a

índices de frecuencia y control.

• Tener un conocimiento general sobre la normativa vigente hacia las jefaturas y

mandos medios para así evitar consecuencias de responsabilidad de tipo médico,

laboral y legal en cuanto a los colaboradores.

• Cumplir con la normativa vigente del decreto ejecutivo 2393 para de esta manera

aplicar medidas de control que estén dentro normas que nos permitan garantizar

la salud del colaborador.

• Cuando se realicen medidas de control, tomar en cuenta que siempre irán

direccionadas en el siguiente orden:

� En la Fuente minimizar, controlar los riesgos de exposición mediante un

adecuado mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los

equipos, acoplando las máquinas a las necesidades del individuo.

� En el Diseño, contar con un presupuesto real para poder implementar

los cambios necesarios que minimicen los riesgos a los que se encuentran

expuestos los colaboradores.

� En el Medio, implementar barreras de protección y contención que

minimicen los niveles de exposición que excedan los límites permisibles.

� En el Individuo, modificar la cultura de seguridad, por medio de

capacitación, información, monitoreo, dotación y control de EPP’s.

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CAPITULO VI

6. ANEXOS VARIOS

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ANEXO N°1

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS USADOS EN LAS

MEDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL

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TERMO-ANEMÓMETRO

Marca: Extech Modelo: 45158 Procedencia: USA

Especificaciones de Escala

MEDIDA ESCALA RESOLUCIÓN PRECISIÓN

(DE LECTURA) MPH 1.1 a 62.5 MPH 0.2 MPH ± (3% + 0.4 mph) Km/h 1.8 a 100.6 Km/h 0.7 Km/h ± (3% + 1.4 Km/h) Nudos 1.0 a 54.3 Knts 0.3 Knts ± (3% + 0.6 Knts) m/seg 0.5 a 28 m/s 0.1 m/s ± (3% + 0.2 m/s) ft/min 100 a 5500 ft/min 20 ft/min ± (3% + 40 ft/min)

Escala Beaufort 1a17BF 1 BF ± 1 BF Temperatura -18 a 50°C (Oa122°F) 0.1 °F/C ± 1 °C (± 1.8 °F)

Humedad relativa 10 a 95% 1% ± 5% RH Punto de rocío 0 a 50°C (32 a 122°F) 0.1 °F/C ± 2°C (± 3.6°F)

Especificaciones Generales

Indicador LCD doble con dígitos de 31/2 con indicadores de batería débil y multifunción.

Sensores Rodamiento de zafiro, veleta resistente a la corrosión para velocidad del aire; Termistor de precisión para medición de temperatura.

Modo promedio Opción de promediar 5 ó 10 lecturas (2 segundos predeterminado en fábrica)

Indicadores de máximos y retención de datos

Max recupera las lecturas más altas; retención de datos congela la pantalla.

Tiempo de muestreo 1 lectura por segundo para velocidad del aire y temperatura (1 lectura cada 15 segundos para humedad con actualización cada 2 segundos)

Resistente al agua Hasta 1 m Condiciones de operación -15 a 50°C / < 80 % RH Alimentación de energía Batería de litio (CR - 2032 o equivalente)/ 400 horas vida de la batería.

LUXÓMETRO

Marca: Extech Modelo: 401025 Procedencia: Estados Unidos


Pantalla 13 mm LCD Medición Lux / pie-candela (Fc)

Rango Lux: 0 a 50000 Lux, en 3 escalas Pie-candela: 0 a 5000 Fc, en 3 escalas

Sensor Exclusivo foto diodo y filtro para corrección de color. Espectro diseñado para cumplir con C.I.E

Ajuste del Cero Ajuste manual

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Tiempo de muestreo 0.4 seg. Tiempo de respuesta Selector Lenta/ Rápida Salida análoga 0.1 mV / 1 dígito, máxima salida 200 mV Temperatura de operación 0°C a 50°C Humedad de operación < 80% RH Fuente de energía Batería 006P 9V DC Corriente � 2 mA DC

Especificaciones de la Escala

Escala Pantalla dentro del rango Resolución Exactitud 2000 Lux 0 a 1999 Lux 1 Lux ± (5% + 2 dígitos) 20000 Lux 2000 a 19990 Lux 10 Lux ± (5% + 2 dígitos)

50000 Lux 20000 a 50000 Lux 100 Lux ± (5% + 2 dígitos)

SONOMETRO

Marca: RadioShack Modelo: N/D Procedencia: Estados Unidos


Fuente de energía Batería 9V DC Micrófono Condensador Electret Rango 50 dB a 126 Db Exactitud ± 2 dB a 114 dB SPL Referencia 0 dB = 0.0002 micro barra Filtros A y C Respuesta a la medición Selector Lenta/ Rápida Señal de salida Voltaje Mínimo 1 V pico-pico {circuito abierto, escala completa a 1 Impedancia 10 Kilohms carga mínima Distorsión < 2% a 1 kHz. Salida 0.5 V p-p. Temperatura de operación 0°C a 50°C

MEDIDOR DE GASES (CO, H2S, LEL, VOC, O2)

Marca: BW Technologies Modelo: Gas Alert Micro 5 Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones

Condiciones de operación y almacenamiento

Temperatura VOC: -10°C a 40°C Otros gases: - 20°C a 50°C

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Humedad

O2: 0% a 99% RH (no condensada) VOC: 0% a 95% RH (no condensada) Combustibles: 5% a 95% RH (no condensada) Otros gases: 15% a 90% RH (no condensada)

Rango de detección

O2: 0 - 30.0% vol. (incrementos de 0.1% vol.) CO: 0 - 999 PPM (incrementos de 1 PPM) H2S: 0 - 100 PPM (incrementos de 1 PPM) Combustibles: 0 - 100% LEL (incremento 1% LEL) ó 0 - 5.0% v/v metano VOC: 0 - 1000 PPM (incrementos de 5.0 PPM)

Tipo de sensor

H2S/ CO: Celda electroquímica gemela Combustibles: Burbuja catalítica VOC: Detector de fotoionización (PID) Otros gases: Celda electroquímica individual

Principio de medición del O2 Sensor capilar de concentración controlada Calibración Cero automático; Muestreo automático

MEDIDOR DE GASES (Cl2)

Marca: BW Technologies Modelo: GAXT-C Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones


Temperatura: - 20°C a 50°C Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)

Rango de detección 0 - 50.0 PPM (incrementos de 1 PPM) Tipo de sensor Celda electroquímica individual Calibración Cero automático; gas de calibración

MEDIDOR DE GASES (NH3)

Marca: BW Technologies Modelo: GAXT-A2 Procedencia: Estados Unidos

Especificaciones


Temperatura: - 20°C a 40°C Humedad: 15% a 90% RH (no condensada)

Rango de detección 0 - 400 PPM (incrementos de 1 PPM) Tipo de sensor Celda electroquímica individual Calibración Cero automático; gas de calibración

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ANEXO N°2

EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTO

DE TRABAJO

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ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

El t

om

aco

rrie

nte

del

seca

dor

de m

anos

de

l bañ

o d

e la

pla

nta

alta

est

a c

erc

a a

l ag

ua.

El

table

ro d

e la

cis

tern

a e

xteri

or

est

á

abie

rto y

sin

seguro

.

Cort

oci

rcuito

s X

X

X

V

igila

rlo

Ilum

inac

ión

: C

ond

icio

nes

ina

decu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Rad

iaci

on

es n

o io

niz

ante

s: E

n e

l áre

a s

e e

ncu

entr

an e

qu

ipo

s que

genera

n o

ndas

ele

ctro

magnétic

as

en d

ifere

nte

s fr

ecu

enci

as

y ra

dia

cion

es

vari

as.

Equ

ipos

que

em

iten r

adia

cion

es

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

S

e o

bse

rva q

ue e

n a

lgu

nas

part

es

del c

ielo

fals

o e

sta p

or

caers

e.

Tech

os

en m

al

est

ado

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: S

e o

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rva

gra

n c

antid

ad d

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aja

s de

arc

hiv

o

en e

l pis

o e

nto

rpeci

en

do e

l paso

.O

rden y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

Erg

on

óm

ico

PV

D:

Exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Mon

itore

s

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

�)#�

�

Esc

rito

rio

y s

illas

: L

os

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arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

Sill

as

no

erg

on

óm

icas

X

X

X

Vig

ilarlo

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

En e

l áre

a d

e r

ece

pci

ón

exi

ste u

na c

op

iadora

impre

sora

, la

cu

al p

ued

e d

esp

ed

ir p

art

ícula

s pro

venie

nte

s de

l to

nner.

Foto

cop

iad

ora

, part

ícula

s to

nner

X

X

X

Retir

ar

la c

opia

dora

a

un s

itio n

o p

ob

lad

o

Bio

lógic

o

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l co

nta

cto

pie

l: D

ebid

o a

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hum

edad d

e lo

s pis

os

y a la

s hece

s y

ori

na p

rese

nte

s en e

l bañ

o, e

l pers

ona

l pued

e e

star

exp

uest

o a

hong

os,

bact

erias

u o

tro t

ipo d

e

enfe

rmedades

conta

gio

sas.

Hig

ien

e s

shh

X

X

X

V

igila

rlo

�)��

� 2. C

OC

INA

Y C

OM

ED

OR

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CÁ

NIC

O, B

IOL

ÓG

ICO

Y F

ÍSIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ilum

inac

ión

: A

lgunos

ele

ctro

dom

ést

icos

tien

en p

aso

de

corr

iente

elé

ctrica

, e

l table

ro d

e

bre

ake

rs e

stá c

erc

a a

l agu

a. E

xist

e

hum

edad e

n e

l áre

a.

Cort

oci

rcuito

X

X

X

V

igila

rlo

Ilum

inac

ión

: C

ond

icio

nes

ina

decu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Ince

nd

ios:

Los

cilin

dro

s de

gas

GLP

tie

nen f

uga g

enera

nd

o u

na

atm

osf

era

enra

reci

da

en

el á

rea

cerc

ana a

l alm

ace

nam

iento

.

Cili

ndro

s G

LP

X

X

X

Corr

egir la

fuga

exi

stente

en

las

conexi

ones

de

los

cilin

dro

s, a

segura

rse

que lo

s ext

into

res

est

én p

lenam

ente

hab

ilita

dos.

Pla

n

perió

dic

o d

e

limpie

za

de la

cam

pana

ext

ract

ora

.

Tem

per

atu

ra:

Co

ndic

ion

es

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

s alta

s

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

Tem

per

atu

ra a

lta:

En

la b

arr

a d

e

serv

icio

se u

tiliz

a a

gua

calie

nte

. D

e

igu

al f

orm

a s

e u

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a u

n h

orn

o y

una e

stufa

, pu

die

nd

o c

ausa

r en e

l pers

ona

l quem

adura

s.

Agu

a a

alta

s te

mpera

tura

s

X

X

X

S

um

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�)��

�

Mecá

nic

o

Co

rtes

y g

olp

es:

Man

ipu

laci

ón d

e

cuch

illos

Man

ipu

laci

ón

cuch

illos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Go

lpes

de

cab

eza:

La c

am

pana d

e

gra

sa s

e e

ncu

entr

a m

uy

ba

ja

pud

ien

do o

casi

on

ar

go

lpes

en e

l pers

ona

l.

Cam

pana d

e

ext

racc

ión b

aja

X

X

X

V

igila

rlo

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en la

coci

na s

e a

lmac

enan

y util

izan q

uím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

con la

se

gre

gaci

ón a

decu

ada,

tom

ar

en

cuenta

la in

com

patib

ilid

ad e

ntr

e

ello

s. D

ete

rge

nte

en p

olv

o,

cloro

líq

uid

o y

gas

GL

P.

Quím

icos

X

X

X

V

igila

rlo

Bio

lógic

o

An

imal

es s

alva

jes:

Exi

ste la

posi

bili

da

d e

n e

l ext

eri

or

de

tener

la

pre

senci

a d

e r

oed

ore

s, m

osquito

s,

avi

spas

y ab

eja

s lo

cu

al p

uede

oca

sion

ar

pro

ble

mas

con la

salu

d

del p

ers

on

al.

Vect

ore

s

X

X

X

Inst

ruir a

l pers

ona

l en

la

ide

ntif

icaci

ón d

e

anim

ale

s qu

e p

ued

en

ser

perj

udic

iale

s para

la

sa

lud,

así

com

o d

e

un p

roce

dim

iento

a

seguir e

n c

aso

de

sufr

ir u

n a

taq

ue p

or

part

e d

e e

llos.

�)'�

� 3. C

ON

TR

OL

DE

CA

LID

AD

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CÁ

NIC

O Y

FA

LT

A D

E E

RG

ON

OM

ÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Alt

a te

mp

erat

ura

: S

e m

aneja

n

equ

ipos

que g

en

era

n c

alo

r. B

añ

o

marí

a (

70°C

), d

igest

or

(40

0°C

),

muf

la (

600°C

)

Equ

ipos

que

genera

n c

alo

r X

X

X

V

igila

rlo

Ince

nd

io:

Se

util

izan v

ari

os

tipos

de s

olv

ente

s e

n e

l pro

ceso

norm

al

de a

nális

is.

Exi

ste c

ilindro

de

oxi

ge

no 6

m3

Solv

ente

s, c

ilindro

de o

xigen

o

X

X

X

Vig

ilarlo

Mecá

nic

o

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

el c

ilindro

de o

xige

no n

o e

stá

ase

gura

do a

la p

are

d p

or

lo q

ue

pued

e c

aers

e y

golp

ear

a la

s pers

onas.

Cili

ndro

de

oxi

geno

no a

segura

do a

la

pare

d

X

X

X

Ase

gura

r el c

ilindro

de

oxi

ge

no a

la p

are

d p

or

medio

de u

na c

aden

a.

Go

lpes

de

cab

eza:

en e

l áre

a d

e

esc

rito

rios

exi

ste u

n a

rchiv

o

ele

vado a

l cua

l se p

ue

de a

cceder

desd

e a

bajo

pud

iendo c

ausa

r golp

es

en

la c

abe

za.

Lib

rero

ele

vad

o

X

X

X

N/A

Go

lpes

y c

ort

es:

manip

ula

ción d

e

reci

pie

nte

s de v

idrio e

n e

l la

bora

tori

o.

Man

ipu

laci

ón

ele

mento

s de

vi

drio

X

X

X

V

igila

rlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: cu

ando s

e

realiz

a li

mpie

za e

l pis

o s

e v

uelv

e

resb

alo

so.

Ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

Vig

ilarlo

Erg

on

óm

ico

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Mon

itore

s

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

�)(�

�

Esc

rito

rio

y s

illas

: lo

s usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

Sill

as

no

erg

on

óm

icas

X

X

X

Vig

ilarlo

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

es

com

ún m

anip

ula

r en e

l la

bora

tori

o e

lem

ento

s para

el

aná

lisis

de m

icro

toxi

nas,

las

cuale

s pued

en c

ausa

r enfe

rmedades

en e

l pers

ona

l.

Man

ipu

lar

ele

mento

m

icro

toxi

nas

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�)&�

� 4. D

EP

AR

TA

ME

NT

O M

ÉD

ICO

Y V

ES

TID

OR

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CÁ

NIC

O Y

FA

LT

A D

E E

RG

ON

OM

ÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Alt

as t

emp

erat

ura

s: s

e u

tiliz

a

est

eriliz

ad

or

(200

°c)

Est

eri

lizad

or

X

X

X

Vig

ilarlo

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: cu

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e

realiz

a li

mpie

za e

l pis

o s

e v

uelv

e

resb

alo

soO

rden y

lim

pie

za

X

X

X

Vig

ilarlo

Co

rtes

y g

olp

es:

manip

ula

ción d

el

bis

turí

, aguja

s y

mate

riale

s de

vidrio.

Man

ipu

laci

ón

obje

tos

cort

o

pun

zan

tes

X

X

X

Vig

ilarlo

Erg

on

óm

ico

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

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monito

res

de

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com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Mon

itore

s

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

E

scri

tori

o y

sill

as:

los

usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

Sill

as

no

erg

on

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icas

X

X

X

Vig

ilarlo

Bio

lógic

o

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

lco

nta

cto

: co

nta

cto c

on f

luid

os

corp

ora

les

dura

nte

el p

roce

so e

ci

rugía

s m

enore

s.

Flu

idos

corp

ora

les

X

X

X

Vig

ilarlo

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o

con

tact

o p

iel:

debid

o a

la

hum

edad d

e lo

s pis

os

y a la

s hece

s y

ori

na p

rese

nte

s en e

l bañ

o, e

l pers

ona

l pued

e e

star

exp

uest

o a

hong

os,

bact

erias

u o

tro t

ipo d

e

enfe

rmedades

conta

gio

sas.

Hig

ien

e s

shh,

pis

os

X

X

X

Vig

ilarlo

�))�

� 5. C

AB

INA

CO

NT

RO

L Y

AL

MA

CE

NE

RA

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

FA

LT

A D

E E

RG

ON

OM

ÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

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ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

en la

sa

la d

e c

ontr

ol

y la

bora

tori

o d

e g

ran

o e

xist

en

pane

les

elé

ctrico

s abie

rtos

y si

n

seguro

, se

tra

baja

co

n 4

60

v.

Pan

ele

s elé

ctrico

s X

X

X

Mante

ner

los

table

ros

elé

ctrico

s ce

rrad

os

bajo

lla

ve e

n t

odo

mom

ento

. R

est

ring

ir e

l in

gre

so a

est

a á

rea

so

lo p

or

pers

on

al

auto

riza

do.

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

eden lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°c

y 2

7°c

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°c

y 2

5°.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Inad

ecu

ad

a

X

X

X

Vig

ilarlo

Mecá

nic

o

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: se

obse

rva

n

caja

s, c

able

s q

ue n

o v

an

por

canale

tas

que e

nto

rpece

n e

l paso

norm

al d

e la

s pers

on

as.

Ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

Erg

on

óm

ico

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Mon

itore

s

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

�)0�

�

Esc

rito

rio

y s

illas

: lo

s usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

Sill

as

no

erg

on

óm

icas

X

X

X

Vig

ilarl

o

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

pre

senci

a d

e p

olv

o p

or

la

manip

ula

ción d

e g

rano p

ara

el

aná

lisis

.

Labora

tori

o d

e

aná

lisis

de g

rano

X

X

X

S

um

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�)$�

� 6. R

EC

EP

CIÓ

N D

E G

RA

NO

S

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Cam

bio

s de

tem

pera

tura

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Sobre

lím

ites

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Mecá

nic

o

Ob

jeto

s q

ue

hac

en d

año

a lo

s o

jos:

dura

nte

la d

esc

arg

a d

el

gra

no,

est

e s

alta

en t

odas

las

direcc

iones

pu

die

nd

o c

ausa

r le

sio

nes

en lo

s ojo

s

Pro

yecc

ión d

e

part

ícula

s

X

X

X

S

um

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: la

tolv

a d

e

desc

arg

a e

stá c

ub

iert

a c

on

una

rejil

la d

e v

arilla

s, la

cu

al p

uede

causa

r tr

opie

zos

de

l pers

onal.

Rejil

la d

e to

lva

X

X

X

N

/A

Caí

da

dis

tin

to n

ivel

: dura

nte

el

pro

ceso

de ll

en

ado d

el t

an

que d

el

luct

am

ol u

na p

ers

ona d

ebe

para

rse

sobre

un p

alle

t so

sten

ido p

or

un

monta

carg

a

Tra

bajo

en a

ltura

X

X

X

In

stala

ción

de b

om

ba

para

desc

arg

a d

e

quím

icos

Go

lpes

y c

ort

es:

dura

nte

el

pro

ceso

de d

esc

arg

a e

l ca

ble

de la

pala

se p

ued

e r

om

per

Man

ipu

laci

ón d

e

cable

X

X

X

V

igila

rlo

�)1�

�

Atr

op

ella

mie

nto

: se

tra

baja

en la

part

e s

up

erior

e in

ferior

de

l cam

ión.

Adem

ás

se u

tiliz

a e

l cam

ión p

ara

hala

r co

mo p

ala

manual (

toro

) para

desc

arg

ar

el g

rano.

Zona v

eh

icu

lar

X

X

X

Vig

ilarlo

/ toro

elé

ctrico

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

pre

senci

a d

e p

olv

o p

or

la

manip

ula

ción d

e g

rano p

ara

el

aná

lisis

. D

e ig

ua

l form

a s

e

obse

rva

n u

nos

tanqu

es

de

luct

am

old

en e

l áre

a.

Pre

senci

a d

e p

olv

o

y lu

ctam

ol

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�0#�

� 7. S

OT

AN

O

Rie

sgos

pre

sente

s:

F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Y M

EC

ÁN

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

eso

lím

ites

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

epp

’s

adecu

ados

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5C

°.

Alta

tem

pera

tura

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

Mecá

nic

o

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

entr

e la

base

de la

to

lva d

e r

ece

pci

ón y

el

fondo e

l sóta

no h

ay

un d

esn

ivel d

e

2m

sin

bara

nd

illa d

e s

eg

uri

dad.

Desn

ive

l de

base

de s

óta

nos

X

X

X

Colo

car

bara

ndill

a d

e

segurid

ad d

e m

ínim

o

90cm

de a

lto c

on u

n

tubo h

ori

zonta

l a

media

altu

ra.

�0��

�

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

las

dim

ensi

ones

de la

esc

ale

ra e

s in

adecu

ada f

uera

de n

orm

as.

Dim

ensi

ones

ina

decu

adas

X

X

X

Esc

ale

ra d

e t

ipo

vert

ica

l, co

n e

spaci

o

entr

e p

eld

añ

os

mín

imo

de 3

0cm

, deberá

ten

er

un a

nch

o d

e 4

0cm

y

en la

part

e s

up

erior

deberá

sobre

salir

los

pasa

manos

1m

. La

abert

ura

superi

or

deberá

pro

porc

ion

ar

com

o m

ínim

o 7

5cm

lib

res

entr

e la

esc

ale

ra

y la

esp

ald

a d

e la

pers

ona q

ue

la u

tiliz

a.

Atr

apam

ien

to:

transp

ort

ad

or

de

gra

no t

iene u

na c

aden

a q

ue p

uede

atr

apar

los

mie

mbro

s su

perio

res

e

infe

riore

s d

e lo

s co

labora

dore

s.

Meca

nis

mos

en

movi

mie

nto

tr

ansp

ort

adore

s X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

pre

senci

a d

e p

olv

o a

l tr

ansp

ort

ar

el g

rano d

e la

tolv

a a

los

transp

ort

adore

s g

enera

ndo

gra

n

cantid

ad d

e p

olv

o q

ue e

xce

de e

l lím

ite p

erm

isib

le.

Polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�0��

� 8. P

RE

LIM

PIA

DO

RA

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

tab

lero

elé

ctrico

abie

rtos

y si

n s

eguro

Table

ro e

léct

rico

in

seg

uro

X

X

X

V

igila

rlo

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Am

bie

nte

in

adecu

ado

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

Mecá

nic

o

Atr

apam

ien

to:

la m

áquin

a

pre

limpia

dora

tie

ne u

na s

eri

e d

e

cadenas

vist

as

para

move

r su

s part

es

inte

rnas.

Cade

nas

vist

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Ob

jeto

qu

e h

acen

dañ

o a

los

ojo

s: d

ura

nte

la li

mpie

za d

el g

rano

est

e s

alta

en to

das

las

dire

ccio

nes,

pud

ien

do c

ausa

r le

sion

es

en lo

s ojo

s.

Pro

yecc

ión d

e

part

ícula

s

X

X

X

S

um

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Go

lpe

de

cab

eza:

exi

ste u

n d

uct

o

bajo

a la

sa

lida d

e la

máquin

a.

Duct

o b

ajo

X

X

X

N

/A

�0'�

�

Esp

acio

s co

nfi

nad

os:

lim

pie

za

silo

de im

pure

zas

Lim

pie

za s

ilo d

e

impure

zas

X

X

X

Aplic

ar

pro

cedim

iento

de e

ntr

ad

a e

n

esp

aci

os

confin

ad

os.

S

um

inis

trar

los

Ep

p's

adecu

ados.

Caí

da

al d

isti

nto

niv

el:

pe

rsonal

hace

la li

mpie

za p

ará

nd

ose

sobre

la

máquin

a o

so

bre

ta

nq

ue

s para

alc

an

zar

una m

ayo

r a

ltura

.

Tra

bajo

s en a

ltura

X

X

X

V

igila

rlo

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so d

e

limpie

za d

el g

rano

se g

ene

ra p

olv

o.

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�0(�

� 9. S

EC

AD

OR

A D

E M

AIZ

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

tab

lero

elé

ctrico

abie

rtos

y si

n s

eguro

Table

ro e

léct

rico

in

seg

uro

X

X

X

V

igila

rlo

Alt

a te

mp

erat

ura

: dura

nte

el

pro

ceso

de s

eca

do s

e a

lca

nza

s te

mpera

tura

s in

teriore

s d

e h

ast

a

150°C

.

Alta

tem

pera

tura

pro

ceso

X

X

X

Pro

hib

ir e

l in

gre

so a

la

torr

e d

ura

nte

el

pro

ceso

de s

eca

do.

Est

ab

lece

r u

n p

erí

odo

de e

spera

, d

esd

e e

l m

omento

que s

e p

are

el p

roce

so h

ast

a e

ntr

ar

al i

nte

rior

de la

torr

e,

con la

fin

alid

ad q

ue la

te

mpera

tura

desc

ienda

entr

e u

nos

14°C

y

25°C

.

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Ruid

o s

obre

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ince

nd

io:

el t

an

que

de d

iese

l tie

ne

la

tapa a

bie

rta,

pu

die

ndo

genera

r una a

tmosf

era

infla

mable

.T

anque d

iese

l X

X

X

V

igila

rlo

/ r

om

bos

de

segurid

ad

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Am

bie

nte

in

adecu

ado

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire.

�0&�

�

Mecá

nic

o

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

las

esc

ale

ras

ext

eri

ore

s d

e la

torr

e d

e

seca

do t

ien

en lo

s d

esc

anso

s fu

era

de la

norm

a.

Esc

ale

ras

fuera

de

norm

a

X

X

X

Las

esc

ale

ras

vert

ica

les

deb

erá

n

tener

desc

anso

s ca

da

7m

, medid

os

desd

e

abajo

.

Caí

da

al d

isti

nto

niv

el:

en la

pasa

rela

sup

erior

de la

torr

e d

e

seca

do e

l pro

tect

or

del m

oto

r elé

ctrico

ge

nera

un e

storb

o p

ara

la

circ

ula

ció

n.

Tra

bajo

s en a

ltura

, obst

ácu

los

X

X

X

Desp

eja

r la

s ví

as

de

circ

ula

ció

n.

Aplic

ar

pro

cedim

iento

de

altu

ras.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

la e

vapora

ción c

ontin

ua

del d

iese

l gen

era

conce

ntr

aci

on

es

en e

l am

bie

nte

sup

eriore

s al l

ímite

perm

isib

le

Eva

pora

ción d

iese

l

X

X

X

Inst

ala

r una

válv

ula

y

cerr

ar

herm

étic

amente

al t

anq

ue.

Sum

inis

trar

los

Epp's

ad

ecu

ad

os

�0)�

� 10.

Alm

acen

era

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

Y M

EC

ÁN

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

el c

able

a t

ierr

a d

el

para

rra

yo e

stá

al a

lca

nce

del

pers

ona

l, p

ud

ien

do s

ufr

ir d

esc

arg

as

elé

ctrica

s en c

aso

de t

orm

enta

s.

Desc

arg

as

elé

ctrica

s X

X

X

P

roh

ibir lo

s tr

abajo

s cu

ando

exi

sta

n

torm

enta

s elé

ctrica

s.

Rad

iaci

on

es n

o io

niz

ante

s: e

n lo

s ele

vadore

s d

e g

rano,

a la

altu

ra d

e

la p

asa

rela

sup

erior

de lo

s si

los,

se

obse

rva

un

a a

nte

na d

e te

lefo

nía

ce

lula

r.

Ante

nas

tele

fón

icas

X

X

X

Se d

eberá

tom

ar

las

deb

idas

medid

as

corr

ect

ivas

del c

aso

a

fin d

e e

vita

r la

ra

dia

ción a

l pers

on

al

que tra

baja

so

bre

los

silo

s y

en

las

cerc

an

ías

a lo

s ele

vadore

s d

e

gra

no.

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Am

bie

nte

in

adecu

ado

X

X

X

Debid

o a

qu

e e

l tra

bajo

es

a la

inte

mperie s

e

deberá

sum

inis

trar

al

pers

ona

l de r

opa

de

alg

odó

n y

sufic

iente

líq

uid

o, a f

in d

e q

ue

pued

a r

eg

ula

r co

rrect

amente

su

tem

pera

tura

corp

ora

l e

hid

rata

ció

n.

Mecá

nic

o

Pla

tafo

rmas

inad

ecu

adas

: la

s pasa

rela

s e c

ircu

laci

ón, arr

iba d

e

los

silo

s tie

ne

n a

bert

ura

s q

ue

supera

n e

l lím

ite p

erm

isib

le,

perm

itiendo

las

caíd

a d

e p

ieza

s o

herr

am

ienta

s so

bre

el p

ers

ona

l qu

e

se e

ncu

entr

e tra

baja

ndo a

bajo

.

Pasa

rela

s fu

era

de

norm

a

X

X

X

Las

pla

tafo

rmas

podrá

n te

ner

ab

ert

ura

s m

áxim

o d

e 1

4m

m d

e

diá

metr

o.

�00�

�

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

las

esc

ale

ras

para

sub

ir a

los

silo

s est

án f

uera

de la

norm

a. D

e ig

ua

l m

anera

no c

uenta

n a

lgun

as

con e

l guard

a h

om

bre

.

Esc

ale

ras

fuera

de

norm

a

X

X

X

Las

esc

ale

ras

vert

ica

les

deb

erá

n

tener

desc

anso

s ca

da

7m

, medid

os

desd

e

abajo

. Los

an

illos

de

segurid

ad o

gu

ard

a

hom

bre

s deberá

n

colo

cars

e a

part

ir d

e

los

2,5

m m

edid

os

desd

e a

bajo

y e

stará

n

separa

dos

máxi

mo

50cm

. La p

art

e

superior

de la

esc

ale

ra

y d

e lo

s an

illos

de

se

gurid

ad d

eb

erá

so

bre

salir

1m

sobre

el

niv

el d

e ll

ega

da.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: el á

rea

tien

e g

ran c

antid

ad d

e tu

bo

s y

transp

ort

adore

s a

l pis

o, así

com

o

canale

s de d

esa

güe s

in r

ejil

las.

Cana

les

sin

rejil

las

X

X

X

Vig

ilarlo

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

los

transp

ort

adore

s util

izan u

nas

cadenas

las

cua

les

pued

en

atr

apar

manos

o p

ies.

Colo

car

guard

as

de

segurid

ad.

Atr

ap

am

iento

con

cadena

, eq

uip

os

sin g

uard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Caí

da

al d

isti

nto

niv

el:

el p

ers

ona

l su

be r

eg

ula

rmente

a la

part

e

superior

de lo

s si

los.

Tra

bajo

s en a

ltura

, pasa

rela

en m

al

est

ado

X

X

X

Aplic

ar

pro

cedim

iento

de a

ltura

s. U

so d

e

arn

és

de s

eguri

da

d

oblig

ato

rio.

�0$�

� 11. T

OS

TA

DO

RA

DE

SO

YA

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, BIO

LÓ

GIC

O, M

EC

ÁN

ICO

Y F

AL

TA

DE

ER

GO

NO

MÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ince

nd

io:

la c

asc

arilla

que e

s el

dese

cho n

orm

al e

l pro

ceso

se

pued

e in

cend

iar

en e

l pro

ceso

de

tost

ado

.

Mate

rial

part

icu

lad

o

X

X

X

Est

ab

lece

r u

n

pro

cedim

iento

de

limpie

za p

reve

ntiv

a, a

fin d

e e

vita

r acu

mula

ciones

de

casc

arilla

.

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Atr

apam

ien

to:

la c

ad

ena

de

transm

isió

n d

e la

tost

ad

ora

se

encu

en

tra s

i guard

a d

e s

eg

urida

d.

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

se o

bse

rva

que p

ara

mante

nim

iento

se

util

izo

una e

scale

ra c

om

o p

lata

form

a d

e

andam

io

Tra

bajo

en a

ltura

, m

al u

so e

scale

ra

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: áre

a

pre

senta

ca

na

les

de d

esa

güe s

in

rejil

las,

pu

die

ndo

oca

sionar

tropie

zos.

Desa

gü

es

sin

rejil

las

X

X

X

N/a

�01�

� Erg

on

óm

ico

Esc

rito

rio

y s

illas

: e

l esc

rito

rio y

si

lla d

e la

pers

on

a q

ue c

on

trola

el

pro

ceso

de t

ost

ado d

e s

oya

no e

s adecu

ado e

n c

ua

nto

a d

imensi

ones

y erg

onom

ía.

Sill

as

cabin

a d

e

contr

ol d

e

tost

adora

no e

s adecu

ado

X

X

X

Dota

r a

l pers

ona

l de

un p

uest

o d

e tra

bajo

que c

um

pla

con

las

norm

as

erg

onóm

icas

aplic

ab

les.

Bio

lógic

o

An

imal

es p

on

zoñ

oso

s: s

e

obse

rva

qu

e e

n c

iert

os

lug

are

s de

la m

áquin

a s

e h

an g

en

era

do

cria

dero

de p

equ

eñ

os

an

imale

s q

ue

causa

n p

icadura

y g

ran

do

lor.

Falta

de o

rden

y

limpie

za

X

X

X

Est

ab

lece

r u

n p

lan d

e

limpie

za p

reve

ntiv

o.

�$#�

� 12. P

LA

TA

FO

RM

A T

EC

HO

DE

BIN

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ince

nd

io y

exp

losi

ón

: el p

olv

o

que s

e g

en

era

en s

usp

ensi

ón e

s exp

losi

vo a

nte

una f

uen

te d

e

ign

ició

n.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Evi

tar

toda

fuente

de

ign

ició

n a

nte

la

pre

senci

a n

o

contr

ola

da d

el p

olv

o e

n

susp

ensi

ón.

Sis

tem

a

elé

ctrico

de

be s

er

a

pru

eb

a d

e e

xplo

sió

n.

Ele

ctri

cid

ad:

se o

bse

rva q

ue la

s band

eja

s de c

able

s est

án e

n

deso

rde

n, ca

ble

s co

lgad

os

y su

elto

s.

Cable

mal e

stad

o

X

X

X

Vig

ilarlo

/ c

am

bio

de

ca

nale

ta

Mecá

nic

o

Go

lpe

de

cab

eza:

el t

ech

o tie

ne

gra

n c

antid

ad d

e t

ubos

de

dis

trib

uci

ón o

bst

acu

lizand

o la

ci

rcula

ció

n d

el p

ers

ona

l.

Tra

nsp

ort

adore

s si

n g

uard

as

X

X

X

Vig

ilarlo

�$��

�

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

esc

ale

ra

para

sub

ir a

la p

lata

form

a n

o tie

ne

desc

anso

s.

Esc

ale

ras

fuera

de

norm

a

X

X

X

Las

esc

ale

ras

vert

ica

les

deb

erá

n

tener

desc

anso

s ca

da

7m

, medid

os

desd

e

abajo

. Los

an

illos

de

segurid

ad o

gu

ard

a

hom

bre

s deberá

n

colo

cars

e a

part

ir d

e

los

2,5

m m

edid

os

desd

e a

bajo

y e

stará

n

separa

dos

máxi

mo

50cm

. La p

art

e

superior

de la

esc

ale

ra

y d

e lo

s an

illos

de

se

gurid

ad d

eb

erá

so

bre

salir

1m

sobre

el

niv

el d

e ll

ega

da.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: en e

l tech

o

de b

ines

se e

ncu

entr

a ll

eno

de

tuberí

as

de c

able

s y

de tra

nsp

ort

e

de g

rano.

Obst

ácu

los

en p

iso

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

se r

ealiz

an

trabajo

s pro

gra

mados

de li

mpie

za

dentr

o d

e lo

s b

ines

y so

bre

los

ele

vadore

s d

e g

rano,

los

cuale

s se

re

aliz

an c

olg

ando a

l pers

onal.

Tra

bajo

s en a

ltura

pla

tafo

rma -

esp

aci

os

confin

ados

bin

es

X

X

X

Aplic

ar

pro

cedim

iento

de a

ltura

s y

pro

cedim

iento

de

entr

ad

a y

salid

a d

e

esp

aci

os

confin

ad

os.

S

um

inis

trar

los

Ep

p's

adecu

ados.

Es

oblig

ato

rio e

l uso

de

arn

és

de s

eguri

da

d.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

el p

roce

so n

orm

al d

e

transp

ort

e y

zara

nda

ge

nera

n p

olv

o

en e

l am

bie

nte

.

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�$��

�

Bio

lógic

o

An

imal

es p

on

zoñ

oso

s: s

e

obse

rva

qu

e e

n c

iert

os

lug

are

s de

la m

áquin

a s

e h

an g

en

era

do

cria

dero

de p

equ

eñ

os

an

imale

s q

ue

causa

n p

icadura

y g

ran

do

lor.

Falta

de o

rden

y

limpie

za

X

X

X

Vig

ilarlo

, p

lan d

e

fum

igaci

ones

�$'�

� 13. E

XP

AN

DE

R

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°c

y 2

5°.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

de lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

R

uid

o:

los

niv

ele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Alt

a te

mp

erat

ura

: en e

l áre

a s

e

encu

en

tra u

na t

uberí

a d

e v

apor

y la

te

mpera

tura

ge

nera

da p

or

el m

ism

o

equ

ipo

Tuberí

a v

apor

X

X

X

Vig

ilarlo

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

el

ven

tilad

or

de

l áre

a n

o tie

ne

guard

a

de s

eg

urid

ad

Ventil

ad

or

sin

guard

as

X

X

X

Se d

ebe

util

izar

la

guard

a d

e s

eguri

da

d

en to

do m

omento

Go

lpe

de

cab

eza:

el r

iel d

e

mante

nim

iento

de

l equ

ipo

es

mu

y bajo

, p

udie

nd

o c

ausa

r go

lpes

al

pers

ona

l

Rie

l baja

m

ante

nim

iento

X

X

X

V

igila

rlo

�$(�

�

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

la

esc

ale

ra d

e s

erv

icio

tie

ne

dim

ensi

ones

fuera

de la

no

rma.

Esc

ale

ras

fuera

de

norm

a

X

X

X

Las

esc

ale

ras

deb

erá

n

ser

de u

n a

nch

o

mín

imo d

e 9

0 c

m, co

n

peld

añ

os

de h

ue

lla

entr

e 1

5cm

y 4

5cm

y

una c

ontr

ah

uella

entr

e

13cm

y 2

0cm

. E

sta

esc

ale

ra d

eb

erá

te

ner

su r

esp

ect

iva

bara

ndill

a d

e

segurid

ad a

90

cm

de

altu

ra c

om

o m

ínim

o,

con u

n t

ub

o d

e

segurid

ad a

media

altu

ra.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

el p

roce

so n

orm

al d

e

trabajo

del e

qu

ipo g

enera

polv

o d

e

cere

al e

n e

l am

bie

nte

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Se d

ebe

util

izar

la

guard

a d

e s

eguri

da

d

en to

do m

omento

�$&�

� 14. P

LA

TA

FO

RM

A B

AS

E D

E B

INE

S

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

se o

bse

rva u

n c

able

co

lga

do y

sue

lto.

Cable

sue

lto

X

X

X

Vig

ilarlo

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Ilum

inaci

ón

ina

decu

ada

X

X

X

V

igila

rlo

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Am

bie

nte

in

adecu

ado

X

X

X

Debid

o a

qu

e e

l tra

bajo

es

a la

inte

mperie s

e

deberá

sum

inis

trar

al

pers

ona

l de r

opa

de

alg

odó

n y

sufic

iente

líq

uid

o, a f

in d

e q

ue

pued

a r

eg

ula

r co

rrect

amente

su

tem

pera

tura

corp

ora

l e

hid

rata

ció

n. U

tiliz

ar

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o a

con

dic

ionam

iento

de a

ire.

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Ruid

o s

obre

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Alt

a te

mp

erat

ura

: exi

ste p

or

el

áre

a u

na t

uberí

a d

e v

apor

a 1

00°c

y

de ig

ua

l manera

un

a tu

be

ría d

e

mela

za a

40°c

Alta

tem

pera

tura

pro

ceso

X

X

X

V

igila

rlo

�$)�

�

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

el

áre

a s

e e

ncu

entr

a ll

eno d

e

transp

ort

adore

s co

n la

s g

uard

as

sin

torn

illos

así

com

o la

s ban

das

de

transm

isió

n d

e lo

s m

oto

res

elé

ctrico

s.

Atr

ap

am

iento

en

torn

illos,

eq

uip

os

sin g

uard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

la

esc

ale

ra d

e s

erv

icio

tie

ne

dim

ensi

ones

fuera

de la

no

rma.

Esc

ale

ras

fuera

de

norm

a

X

X

X

Las

esc

ale

ras

deb

erá

n

ser

de u

n a

nch

o

mín

imo d

e 9

0 c

m, co

n

peld

añ

os

de h

ue

lla

entr

e 1

5cm

y 4

5cm

y

una c

ontr

ah

uella

entr

e

13cm

y 2

0cm

. E

sta

esc

ale

ra d

eb

erá

te

ner

su r

esp

ect

iva

bara

ndill

a d

e

segurid

ad a

90cm

de

altu

ra c

om

o m

ínim

o,

con u

n t

ub

o d

e

segurid

ad a

media

altu

ra.

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

posi

bili

dad

de q

ue la

pers

ona s

e c

aig

a d

esd

e

la p

lata

form

a q

ue c

om

unic

a a

l ci

clón.

Caíd

a a

ltura

X

X

X

Verific

ar

que la

pla

tafo

rma y

las

bara

ndill

as

de

segurid

ad e

stén e

n

buen

est

ad

o y

cum

pla

n

con la

norm

a.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: el p

iso e

stá

lleno d

e t

orn

illos

transp

ort

adore

s lo

cu

al g

enera

qu

e n

o h

aya

el e

spaci

o

sufic

iente

para

circu

lar

por

un lu

gar

defin

ido.

Obst

ácu

los

en e

l pis

o

X

X

X

Se d

eberá

dis

eñar

el

paso

adecu

ado p

ara

el

pers

ona

l de a

cuerd

o a

lo

est

able

cid

o e

n la

norm

a.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

el p

roce

so n

orm

al g

enera

polv

o e

n e

l am

bie

nte

.

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�$0�

� 15.

AB

AS

TE

CIM

IEN

TO

MIC

RO

ING

RE

DIE

NT

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, QU

ÍMIC

O Y

ME

CÁ

NIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

los

eje

s de la

s bom

bas

bala

nza

s de

líqu

idos

y ace

ite d

e p

alm

a n

o t

ien

en

guard

as

de s

eguri

dad.

De ig

ua

l fo

rma e

l ele

vador

de c

arg

a p

ued

e

genera

r atr

ap

am

iento

s de

cabe

za

de m

anos

o p

ies

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

Verific

ar

que lo

s se

nso

res

ind

icadore

s de p

uert

a

cerr

ada d

el e

leva

dor

est

én f

unci

onan

do.

En

ca

so d

e m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: se

obse

rva

n

saco

s de m

icro

ingre

die

nte

s en

deso

rde

n y

a la

vía

Obst

ácu

los

en

pis

o,

ord

en y

lim

pie

za

X

X

N

/A

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

el p

roce

so n

orm

al g

enera

polv

o e

n e

l am

bie

nte

.

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�$$�

�

Erg

on

om

ía

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: lo

s m

ovi

mie

nto

s re

petit

ivos

rea

liza

dos

con

los

mie

mbro

s su

periore

s, n

o p

odrá

n

ser

mas

de 1

5 p

or

min

uto

.

Movi

mie

nto

s re

petit

ivos

X

X

X

Est

ab

lece

r ro

taci

ón

de

l pers

ona

l a f

in d

e

gara

ntiz

ar

no

supera

r lo

s lím

ites

perm

isib

les

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les.

Tra

nsp

ort

e m

anual

de c

arg

as

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

ados

en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

�$1�

� 16. C

AB

INA

DE

PR

OD

UC

CIO

N

Rie

sgos

pre

sente

s:

FIS

ICO

Y F

AL

TA

DE

ER

GO

NO

MIA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

R

uid

o:

los

niv

ele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ele

ctri

cid

ad:

se o

bse

rva q

ue lo

s ta

ble

ros

elé

ctrico

s est

án a

bie

rtos

Table

ros

ab

iert

os

X

X

X

Mante

ner

cerr

ad

os

los

table

ros

con s

eguro

. P

roh

ibir e

l paso

a

pers

ona

l no a

uto

riza

do

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Erg

on

om

ía

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Desl

um

bra

mie

nto

s,

falta

filt

ros

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

Esc

rito

rio

y s

illas

: lo

s usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.N

o e

rgo

nóm

icos

X

X

X

Vig

ilarlo

�1#�

� 17. P

EL

ET

IZA

DO

RA

R

iesg

os

pre

sente

s:

FIS

ICO

Y Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

Alt

a te

mp

erat

ura

: al m

omento

de

l ca

mbio

de d

ados

est

as

y o

tras

pie

zas

que s

e r

eem

pla

zan e

stán

calie

nte

s.

Acc

eso

rios

alta

s te

mpera

tura

s

X

X

X

S

um

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Mecá

nic

o

Caí

da

de

ob

jeto

s: d

ura

nte

el

cam

bio

de d

ados

est

e p

ue

de c

aer

sobre

los

pie

s de lo

s co

lab

ora

dore

s. D

e ig

ual f

orm

a u

na

vez

colo

cado

sobre

la p

lata

form

a

est

e p

uede

rodar

y a

trapar

manos,

cu

erp

o e

nte

ro c

ontr

a la

bara

nd

illa.

Atr

ap

am

iento

s X

X

X

V

igila

rlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: exi

sten

manguera

s, h

err

am

ienta

s e

n e

l pis

o

Obst

ácu

los

en

pis

o,

ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

�1��

�

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so d

e

limpie

za, d

ura

nte

el c

am

bio

de

dados

gen

era

polv

o e

n e

l am

bie

nte

así

com

o p

art

ícula

s qu

e p

odrí

an

llegar

haci

a lo

s ojo

s.

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�1��

� 18. D

ES

PA

CH

O P

RO

DU

CT

O T

ER

MIA

ND

O G

RA

NE

L

Rie

sgos

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O Y

QU

ÍMIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

el c

able

ad

o d

e lo

s se

nso

res

est

a e

n d

eso

rden

y

alg

unos

hast

a r

oto

s.O

rden y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

Mecá

nic

o

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

dura

nte

la

opera

ción h

ay

un

a p

ers

ona

que

cam

ina s

obre

el g

ran

ele

ro p

ud

ien

do

est

e c

aers

e. L

a b

ara

nd

illa

de la

pla

tafo

rma e

sta e

n m

al e

stado.

Al

niv

el d

e la

vía

ha

y unos

sóta

nos

de

dond

e s

ale

n lo

s e

leva

dore

s

Tra

bajo

s en a

ltura

X

X

X

Aplic

ar

pro

cedim

iento

de a

ltura

s. E

s oblig

ato

rio e

l uso

de

arn

és

de s

eguri

da

d.

Go

lpe

de

cab

eza:

la p

lata

form

a d

e

la t

olv

a t

iene u

nos

refu

erz

os

en

dia

gon

al i

ncl

uso

en e

l ingre

so,

pud

ien

do e

l pers

ona

l golp

ears

e a

l pasa

r.

Sup

erf

icie

s baja

s X

X

X

V

igila

rlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: en e

l áre

a

se o

bse

rvan p

ala

s y

saco

s en e

l pis

o

Obst

ácu

los

en

pis

o,

ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

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hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so d

e

carg

ue d

e c

am

iones

es

norm

al l

a

genera

ción

de p

olv

o d

e b

ala

nce

ad

o

en e

l am

bie

nte

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�1'�

� 19. M

OL

INO

S Y

ME

ZC

LA

DO

RA

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Y F

AL

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DE

ER

GO

NO

MÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

la

band

a d

e tra

nsm

isió

n d

e la

m

ezc

lad

ora

marc

a e

ste r

iesg

o

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad. .

En

ca

so d

e m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Pla

tafo

rmas

inad

ecu

adas

: la

pla

tafo

rma d

e c

ircu

laci

ón

tie

ne

abert

ura

s que s

upera

n e

l lím

ite

perm

isib

le, p

erm

itiend

o q

ue la

s pie

zas

o h

err

am

ienta

s ca

igan

desd

e lo

alto

al p

ers

onal q

ue s

e

encu

en

tre e

n la

part

e in

ferior.

Pla

tafo

rma fuera

de n

orm

as

X

X

X

La p

lata

form

a d

eberá

te

ner

abert

ura

s de

máx

imo 1

4m

m d

e

diá

metr

o

�1(�

�

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so d

e

carg

ue d

e c

am

iones

es

norm

al l

a

genera

ción

de p

olv

o d

e b

ala

nce

ad

o

en e

l am

bie

nte

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Erg

on

om

ía

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les.

Tra

nsp

ort

e m

anual

de c

arg

as

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

ados

en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

�1&�

� 20.

AB

AS

TE

CIM

IEN

TO

MA

TE

RIA

PR

IMA

EN

SA

CA

DA

Y

MIN

ER

AL

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Y F

AL

TA

DE

ER

GO

NO

MÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ince

nd

io o

exp

losi

ón

: se

obse

rva

un c

ilin

dro

de g

as

de

l monta

carg

a

en e

l áre

a

Cili

ndro

de

gas

monta

carg

a

X

X

X

Vig

ilarlo

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

exi

ste la

posi

bili

da

d d

e q

ue

los

saco

s alm

ace

nados

en

la c

ubie

rta

de a

limenta

ció

n d

e

mic

roin

gre

die

nte

s se

ca

iga,

caye

ndo s

obre

el p

ers

ona

l.

Desp

lom

e d

e

saco

s X

X

X

Mic

roin

gre

die

nte

s,

loca

lizad

os

en la

cu

bie

rta

de

alim

enta

ción,

no s

e

caig

an, util

izan

do u

n

tipo

de m

alla

a la

bara

ndill

a d

e

segurid

ad

�1)�

�

Atr

op

ella

mie

nto

: en e

l áre

a s

e

opera

un m

onta

carg

a a

gra

n

velo

cid

ad,

incl

uso

la c

arg

a

susp

end

ida p

udie

ndo

causa

r un

acc

idente

.

Velo

cid

ad

monta

carg

as

X

X

X

Capaci

tar

al p

ers

ona

l en la

corr

ect

a

opera

ción d

el

monta

carg

a. E

xigir q

ue

se c

um

pla

con lo

s lim

ites

de m

áxi

ma

velo

cid

ad d

e 1

5 k

m/h

, cu

mplir

con e

l pro

cedim

iento

de

opera

ción d

e

monta

carg

a

Atr

apam

ien

to:

exi

ste u

n e

leva

dor

de c

arg

a e

n la

zo

na.

El e

leva

dor

cuenta

co

n s

enso

res

de p

uert

a

cerr

ada p

ero

la p

uert

a n

o c

ierr

a

bie

n p

or

lo q

ue

se p

unte

a e

l senso

r

Puert

as

en m

al

est

ado

X

X

X

Verific

ar

el

funci

onam

iento

de lo

s se

nso

res

de p

uert

a

cerr

ada p

lan d

e

mante

nim

iento

pre

ventiv

o -

corr

ect

ivo,

así

com

o la

s re

jas

de

segurid

ad

Op

erac

ión

de

mo

nta

carg

a: e

n e

l áre

a s

e tra

baja

con

un m

on

taca

rga

a g

as.

Se o

bse

rva m

ala

prá

ctic

a e

n

el o

pera

dor

de

l monta

carg

as

en e

l hech

o d

e r

ealiz

ar

movi

mie

nto

s y

giros

con la

torr

e e

leva

da a

un

tenie

nd

o la

carg

a s

usp

en

did

a. O

tra

mala

opera

ció

n r

ad

ica e

n q

ue

cuando

est

á c

arg

ado

(vi

sib

ilid

ad

blo

que

ada)

hace

caso

om

iso,

desp

lazá

nd

ose

haci

a a

de

lante

sa

cando la

ca

be

za d

e la

pro

tecc

ión

para

poder

ver.

Falta

la lu

z est

robosc

óp

ica.

Mala

op

era

ció

n d

e

monta

carg

a

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos

�10�

�

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

se

obse

rva q

ue la

guard

a d

e

cabe

za q

ue t

ien

e e

l monta

carg

a

tien

e a

bert

ura

s m

uy

separa

das.

Al

mom

ento

de c

oger

el p

alle

t, n

o lo

in

trod

uce

n h

ast

a e

l fon

do,

qued

and

o e

l palle

t in

clin

ad

o

pud

ien

do c

aers

e lo

s sa

cos

sobre

lo

s tr

ab

aja

dore

s q

ue e

stán

alred

edor.

Guard

a d

e

monta

carg

as

mu

y se

para

das

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

S

um

inis

trar

los

Ep

p's

adecu

ados.

Atr

apam

ien

to:

los

bra

zos

del

monta

carg

a p

ose

en c

ad

en

as

para

ele

var

la t

orr

e. U

na m

ala

opera

ció

n

por

part

e d

el o

pera

dor

ante

est

as

pie

zas

podrá

ca

usa

r atr

ope

llam

iento

en la

s m

anos.

Bra

zos

de

monta

carg

as

tien

en c

aden

as

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

Capaci

tar

a lo

s co

lab

ora

dore

s en

los

riesg

os

por

cad

a

puest

o d

e tra

bajo

.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: se

tra

baja

so

bre

la r

eja

de

la to

lva.

Se

obse

rva

gra

n c

antid

ad d

e p

alle

ts y

saco

s en

deso

rde

n

Tra

bajo

sobre

reja

to

lva

X

X

X

N

/A

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so n

orm

al

de tra

bajo

se g

enera

po

lvo d

e

bala

nce

ado e

n c

an

tidades

por

enci

ma d

e lo

s lím

ites

perm

isib

les

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�1$�

�

Erg

on

om

ía

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les.

Leva

nta

mie

nto

m

anual d

e p

eso

fu

era

de li

mite

s

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

ados

en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

�11�

� 21. E

NS

AC

AD

OR

A

Rie

sgos

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Y F

AL

TA

DE

ER

GO

NO

MÍA

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o d

e

aco

nd

icio

nam

iento

de

aire

R

uid

o:

los

niv

ele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Fuera

de li

mite

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Vib

raci

ón

: la

op

era

ció

n e

n la

co

sedora

genera

un

a v

ibra

ción q

ue

supera

el l

ímite

perm

isib

le,

tenie

nd

o e

n c

uen

ta e

l tie

mpo d

e

exp

osi

ció

n

Equ

ipos

que

vib

ran

X

X

X

Se d

eberá

est

able

cer

el m

éto

do a

decu

ado

de o

pera

r la

cose

dora

de f

orm

a d

e m

inim

izar

la tra

nsm

isió

n d

e la

vi

bra

ció

n a

l op

era

dor

Ele

ctri

cid

ad:

el t

ab

lero

elé

ctrico

de

la b

and

a tra

nsp

ort

adora

abie

rto y

si

n s

eguro

Table

ro e

léct

rico

abie

rto

X

X

X

V

igila

rlo

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Atr

op

ella

mie

nto

: en e

l áre

a s

e

opera

un m

onta

carg

a a

gra

n

velo

cid

ad,

incl

uso

la c

arg

a

susp

end

ida p

udie

ndo

causa

r un

acc

idente

.

Monta

carg

a

exc

eso

de

velo

cid

ad

X

X

X

Capaci

tar

al p

ers

ona

l en la

corr

ect

a

opera

ción d

el

monta

carg

a. E

xigir q

ue

se c

um

pla

con lo

s lim

ites

de m

áxi

ma

velo

cid

ad d

e 1

5 k

m/h

, cu

mplir

con e

l pro

cedim

iento

de

opera

ción d

e

�##�

�

monta

carg

a

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

exi

ste u

n

muelle

de

carg

a a

desn

ivel

Mue

lle d

e c

arg

a a

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ive

l X

X

X

V

igila

rlo

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

el

ven

tilad

or

de

l moto

r de la

banda

tr

ansp

ort

adora

no t

ien

e g

uard

a d

e

segurid

ad

Falta

de g

uard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad. .

En

ca

so d

e m

ante

nim

iento

util

izar

el

pro

cedim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Atr

apam

ien

to:

los

bra

zos

del

monta

carg

a p

ose

en c

ad

en

as

para

ele

var

la t

orr

e. U

na m

ala

opera

ció

n

por

part

e d

el o

pera

dor

ante

est

as

pie

zas

podrá

ca

usa

r atr

ope

llam

iento

en la

s m

anos.

Bra

zos

monta

carg

a tie

nen

cadenas

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

Capaci

tar

a lo

s co

lab

ora

dore

s en

los

riesg

os

por

cad

a

puest

o d

e tra

bajo

. C

aíd

a d

e o

bje

tos

sob

re c

abez

a:

se o

bse

rva q

ue la

guard

a d

e

cabe

za q

ue t

ien

e e

l monta

carg

a

tien

e a

bert

ura

s m

uy

separa

das.

Al

mom

ento

de c

oger

el p

alle

t, n

o lo

in

trod

uce

n h

ast

a e

l fon

do,

qued

and

o e

l palle

t in

clin

ad

o

pud

ien

do c

aers

e lo

s sa

cos

sobre

lo

s tr

ab

aja

dore

s q

ue e

stán

alred

edor.

Guard

as

monta

carg

as

mu

y se

para

das

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

S

um

inis

trar

los

Ep

p's

adecu

ados.

�#��

�

Op

erac

ión

de

mo

nta

carg

a: e

n e

l áre

a s

e tra

baja

con

un m

on

taca

rga

a g

as.

Se o

bse

rva m

ala

prá

ctic

a e

n

el o

pera

dor

de

l monta

carg

as

en e

l hech

o d

e r

ealiz

ar

movi

mie

nto

s y

giros

con la

torr

e e

leva

da a

un

tenie

nd

o la

carg

a s

usp

en

did

a. O

tra

mala

opera

ció

n r

ad

ica e

n q

ue

cuando

est

a c

arg

ado

(vi

sib

ilid

ad

blo

que

ada)

hace

caso

om

iso,

desp

lazá

nd

ose

haci

a a

de

lante

sa

cando la

ca

be

za d

e la

pro

tecc

ión

para

poder

ver.

Falta

la lu

z est

robosc

óp

ica.

Mala

op

era

ció

n

monta

carg

as

en

movi

mie

nto

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

dura

nte

el p

roce

so n

orm

al

de tra

bajo

se g

enera

po

lvo

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Erg

on

om

ía

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lim

ites

perm

isib

les.

Leva

nta

mie

nto

m

anual d

e p

eso

s

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

ados

en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

�#��

� 22. L

IQU

IDO

S

Rie

sgos

pre

sente

s:

QU

ÍMIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

el t

ab

lero

elé

ctrico

est

á a

bie

rto

y s

in s

eguro

Table

ro a

bie

rto

X

X

X

Mante

ner

perm

anente

mente

ce

rrados

y co

n s

eguro

lo

s ta

ble

ros.

Pro

hib

ir e

l in

gre

so d

e p

ers

on

as

no a

uto

riza

das

Mecá

nic

o

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: se

obse

rva

gra

n c

antid

ad d

e p

alle

ts e

n e

l pis

o

Obst

ácu

los

en

pis

o,

ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

N/a

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

se m

ete

aire c

om

prim

ido a

lo

s ta

nqu

es

de c

loru

ro d

e c

olin

a lo

s cu

ale

s so

n p

lást

icos,

para

saca

r el

pro

duct

o.

Salp

ica

dura

s d

e

quím

icos

X

X

X

Inst

ala

r bom

ba d

e

pulm

ón p

ara

vaci

ar

los

tanq

ues.

Dis

pon

er

de

medio

s apro

pia

dos

para

la r

eco

lecc

ión d

e

derr

am

es

de

hid

roca

rburo

s.

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

sta á

rea

se a

lmac

enan

y util

izan q

uím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

con la

se

gre

gaci

ón a

decu

ada,

ten

ien

do e

n

cuenta

la in

com

patib

ilid

ad e

ntr

e

ello

s. L

os

quím

icos

util

izad

os

son

cloru

ro d

e c

olin

a.

Alm

ace

nam

iento

de q

uím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

�#'�

� 23. D

ES

PA

CH

O P

RO

DU

CT

O T

ER

MIN

AD

O E

N S

AC

OS

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

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ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Tem

pera

tura

in

adecu

ada

X

X

X

Debid

o a

qu

e e

l tra

bajo

es

a la

inte

mperie s

e

deberá

sum

inis

trar

al

pers

ona

l de r

opa

de

alg

odó

n y

sufic

iente

líq

uid

o, a f

in d

e q

ue

pued

a r

eg

ula

r co

rrect

amente

su

tem

pera

tura

corp

ora

l e

hid

rata

ció

n.

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

ede lí

mite

s perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Mecá

nic

o

Atr

apam

ien

to:

deb

ido a

la g

ran

cantid

ad d

e c

am

iones

movi

lizán

dose

por

el á

rea e

xist

e la

posi

bili

da

d d

e q

ue o

curr

a u

n

atr

ope

llam

iento

al p

ers

ona

l.

Movi

lizaci

ón

veh

icula

r de

l áre

a

X

X

X

Vig

ilarlo

Atr

apam

ien

to:

los

bra

zos

del

monta

carg

a p

ose

en c

ad

en

as

para

ele

var

la t

orr

e. U

na m

ala

opera

ció

n

por

part

e d

el o

pera

dor

ante

est

as

pie

zas

podrá

ca

usa

r atr

ope

llam

iento

en la

s m

anos.

Bra

zos

de

monta

carg

a tie

nen

cadenas

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

Capaci

tar

a lo

s co

lab

ora

dore

s en

los

riesg

os

por

cad

a

puest

o d

e tra

bajo

. C

aíd

a d

e o

bje

tos

sob

re c

abez

a:

se o

bse

rva q

ue la

guard

a d

e

cabe

za q

ue t

ien

e e

l monta

carg

a

tien

e a

bert

ura

s m

uy

separa

das.

Al

mom

ento

de c

oger

el p

alle

t, n

o lo

in

trod

uce

n h

ast

a e

l fon

do,

Guard

a s

up

erior

de

monta

carg

a m

uy

separa

da

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos.

S

um

inis

trar

los

Ep

p's

�#(�

�

qued

and

o e

l palle

t in

clin

ad

o

pud

ien

do c

aers

e lo

s sa

cos

sobre

lo

s tr

ab

aja

dore

s q

ue e

stán

alred

edor.

adecu

ados.

Op

erac

ión

de

mo

nta

carg

a: e

n e

l áre

a s

e tra

baja

con

un m

on

taca

rga

a g

as.

Se o

bse

rva m

ala

prá

ctic

a e

n

el o

pera

dor

de

l monta

carg

as

en e

l hech

o d

e r

ealiz

ar

movi

mie

nto

s y

giros

con la

torr

e e

leva

da a

un

tenie

nd

o la

carg

a s

usp

en

did

a. O

tra

mala

opera

ció

n r

ad

ica e

n q

ue

cuando

est

a c

arg

ado

(vi

sib

ilid

ad

blo

que

ada)

hace

caso

om

iso,

desp

lazá

nd

ose

haci

a a

de

lante

sa

cando la

ca

be

za d

e la

pro

tecc

ión

para

poder

ver.

Falta

la lu

z est

robosc

óp

ica.

Mala

op

era

ció

n d

e

monta

carg

a

X

X

X

Capaci

tar

a lo

s opera

dore

s de

m

onta

carg

as

en la

opera

ción s

egura

de

los

mis

mos

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

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ar:

dura

nte

el p

roce

so n

orm

al

de tra

bajo

se g

enera

po

lvo

Genera

ción d

e

polv

o

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

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ar:

la p

rese

nci

a d

e c

am

iones

con s

us

moto

res

ence

nd

ido

s, a

sí

com

o d

el m

onta

carg

as

que

tra

e e

l pro

duct

o,

ge

nera

n u

na a

tmosf

era

co

nta

min

ada p

or

los

gase

s de

esc

ape.

Vehíc

ulo

s co

n

moto

res

ence

nd

idos

X

X

X

Perm

ane

zcan e

n e

l m

uelle

de

carg

a c

on

sus

moto

res

apag

ados.

�#&�

� 24. T

AB

LE

RO

EL

ÉC

TR

ICO

PR

OD

UC

CIO

N

Rie

sgos

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

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ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

el t

ab

lero

elé

ctrico

est

á a

bie

rto

y s

in s

eguro

. S

e

trabaja

con 4

60 v

.

Table

ros

elé

ctrico

s abie

rtos

X

X

X

Mante

ner

perm

anente

mente

ce

rrados

y co

n s

eguro

lo

s ta

ble

ros.

Pro

hib

ir e

l in

gre

so d

e p

ers

on

as

no a

uto

riza

das

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

�#)�

� 25. B

OD

EG

A P

RO

DU

CT

O T

ER

MIN

AD

O

Rie

sgos

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ince

nd

io:

se o

bse

rva q

ue

el

afr

ech

o d

e c

erv

eza

es

un g

ran

acu

mula

dor

de c

alo

r y

que e

n

oca

sion

es

sea in

cen

dia

do s

in ll

am

a

visi

ble

Afr

ech

o g

en

era

dor

de c

alo

r

X

X

X

Est

ab

lece

r u

n

mec

anis

mo p

ara

evi

tar

que e

n e

ste p

roduct

o

se a

cum

ule

calo

r

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

de

ilum

inaci

ón in

adecu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

en

la b

ode

ga d

e s

oya

la c

aden

a d

el

torn

illo e

sta v

ista

y s

in g

uard

as

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

lo

s sa

cos

de p

rod

uct

o s

e

alm

ace

nan d

e 1

8 p

or

alto

obse

rvá

nd

ose

qu

e a

lgu

nos

palle

ts

se v

ira

n h

aci

a e

l fre

nte

por

el p

eso

.

Desp

lom

e d

e

saco

s alm

ace

nados

vert

ica

lmente

X

X

X

Est

ibar

e m

ejo

r m

anera

los

pa

llets

. V

er

la p

osi

bili

da

d d

e

imple

menta

r un

sist

em

a d

e e

stante

rías

(rack

s)

Atr

op

ella

mie

nto

: en e

l áre

a s

e

opera

un m

onta

carg

a a

gra

n

velo

cid

ad,

incl

uso

la c

arg

a

susp

end

ida p

udie

ndo

causa

r un

acc

idente

.

Exc

eso

ve

loci

da

d

monta

carg

a

X

X

X

Capaci

tar

al p

ers

ona

l en la

corr

ect

a

opera

ción d

el

monta

carg

a. E

xigir q

ue

se c

um

pla

con lo

s lim

ites

de m

áxi

ma

velo

cid

ad d

e 1

5 k

m/h

, cu

mplir

con e

l pro

cedim

iento

de

opera

ción d

e

monta

carg

a

�#0�

�

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

en e

l m

olin

o d

e s

al,

la p

lata

form

a su

perior

y e

l ele

vador

se

encu

en

tran o

xida

dos

Tra

bajo

altu

ra,

superf

icie

s en m

al

est

ado d

e e

leva

dor

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: se

obse

rva

deso

rde

n d

el p

iso d

el c

uart

o d

e

mic

roin

gre

die

nte

s y

en

la o

ficin

a d

e

desp

ach

o

Obst

ácu

los

en

pis

o,

ord

en y

lim

pie

za

X

X

X

N/A

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a y

en e

l la

bora

tori

o d

e p

roce

sos

se

alm

ace

nan y

util

izan q

uím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

co

n la

segre

gaci

ón a

decu

ada,

tenie

nd

o e

n c

uen

ta la

in

com

patib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Los

quím

icos

util

izados

son: h

arina d

e

soya

, ba

lance

ado,

sal,

alc

ohol é

ter,

hid

róxi

do d

e s

odio

, aci

do

clorh

ídrico

, ed

ta, fe

no

lftale

ína

Mal m

anejo

de

alm

ace

nam

iento

de q

uím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

los

ojo

s: c

uand

o s

e m

uele

la s

al e

sta

salp

ica

pu

die

nd

o c

era

en lo

s ojo

s del c

ola

bora

dor

Salp

ica

dura

s d

e

sal

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Erg

on

om

ía

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Desl

um

bra

mie

nto

s,

falta

de

filt

ro

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

E

scri

tori

o y

sill

as:

los

usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

No s

on

erg

on

óm

icos

X

X

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Vig

ilarlo

�#$�

�

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les.

Leva

nta

mie

nto

m

anual d

e c

arg

as,

fu

era

de n

orm

a

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

ados

en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

�#1�

� 26. T

AN

QU

ES

DE

GL

P,

AC

EIT

E D

E P

AL

MA

, ME

LA

ZA

Y D

IES

EL

R

iesg

os

pre

sente

s:

M

EC

AN

ICO

, F

ÍSIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ince

nd

io:

la tap

a d

el m

anó

metr

o

del t

an

que d

e G

LP

est

á a

bie

rta lo

que p

ue

de p

erm

itir

que u

n g

olp

e la

ro

mpa y

se g

en

ere

una f

ug

a n

o

contr

ola

da d

e G

LP

. Los

tan

ques

de

die

sel e

stá

n d

entr

o d

e u

na p

isci

na

de c

ap

aci

da

d in

sufic

ien

te

Pis

cin

a d

e ta

nqu

es

insu

ficie

nte

co

nte

nci

ón

X

X

X

Util

izar

a t

od

o

mom

ento

la tap

a d

e

pro

tecc

ión d

el

manóm

etr

o. E

s nece

sario

qu

e lo

s ta

nq

ues

de

alm

ace

nam

iento

de

co

mbust

ible

s te

ngan

pis

cinas

de c

on

tenci

ón

de d

err

am

es

con u

na

capaci

dad m

ayo

r o

menor

al 1

10

% d

e la

ca

paci

dad d

el m

ayo

r ta

nq

ue a

conte

ner.

Se

debe

inst

ala

r un

adecu

ado d

isp

osi

tivo

de p

uest

a a

tie

rra a

fin

de p

roce

der

a u

na

re

cepci

ón

segura

de

com

bust

ible

en d

ichos

tanq

ues.

Alt

a te

mp

erat

ura

: se

obse

rva e

n e

l áre

a d

e b

om

bas

que e

xist

e u

n

manifo

ld y

tu

berí

as

de v

ap

or.

Tuberí

as

de v

ap

or

X

X

X

Vig

ilarlo

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

se

obse

rva

qu

e lo

s eje

s de la

s bom

bas

de a

ceite

no t

ienen g

uard

as

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Vig

ilarlo

��#�

�

Caí

da

a d

isti

nto

niv

el:

se r

ealiz

an

trabajo

s de m

edic

ión s

obre

el

carr

ota

nqu

e d

e a

ceite

o m

ela

za.

De ig

ua

l form

a n

o h

ay

un

a

bara

ndill

a d

e s

eguri

dad

so

bre

en

tanq

ue d

e m

ela

za,

Tra

bajo

en a

ltura

, fa

lta d

e b

ara

nd

illa

tanq

ue d

e m

ela

za

X

X

X

Vig

ilarlo

Pla

tafo

rmas

inad

ecu

adas

: la

pla

tafo

rma u

tiliz

ad

a e

n lo

s ta

nqu

es

de a

ceite

de p

alm

a tie

ne a

bert

ura

s de d

imensi

ón s

up

erior

al p

erm

itido

por

la n

orm

a.

Pla

tafo

rma fuera

de n

orm

a

X

X

X

Pla

tafo

rmas

deberá

n

tener

abert

ura

s m

áxim

o 1

4m

m d

e

diá

metr

o

Esc

aler

as in

adec

uad

as:

exi

ste

una e

scale

ra p

ara

su

bir a

l tech

o d

el

tanq

ue d

e a

ceite

de p

alm

a, l

a c

ual

no t

ien

e b

ara

nd

illa

Esc

ale

ra a

ceite

de

palm

a s

in

bara

ndill

a

X

X

X

Vig

ilarlo

Atr

op

ella

mie

nto

: la

movi

lizaci

ón

de lo

s ca

mio

nes

que

tra

en la

m

ela

za y

el a

ceite

de p

alm

a,

sum

ado a

l poco

esp

aci

o d

isponib

le

para

la m

anio

bra

de d

esc

arg

a

marc

an e

ste r

iesg

o

Esp

aci

o

insu

ficie

nte

para

m

ovi

lizaci

ón

veh

icula

r

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: ta

nto

en e

l se

ctor

de lo

s ta

nqu

es

de G

LP

, co

mo e

n lo

s de a

ceite

de p

alm

a,

exi

sten c

anale

s de d

esa

gü

e s

in

rejil

la. D

e ig

ua

l form

a e

n e

l áre

a d

e

bom

bas

de m

ela

za y

ace

ite h

ay

gra

n c

antid

ad d

e t

ubos

al p

iso.

Cana

les

de

desa

gü

e s

in r

ejil

las

X

X

X

N/A

Bio

lógic

o

An

imal

es s

alva

jes:

la p

rese

nci

a

de r

oe

dore

s, m

osq

uito

s, a

visp

as

y abeja

s lo

cua

l pu

ed

e o

casi

onar

pro

ble

mas

con la

salu

d d

el

pers

ona

l.

Vect

ore

s X

X

X

V

igila

rlo

��

� 27. C

AS

A D

E F

UE

RZ

A

Rie

sgos

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

eden li

mite

perm

isib

le

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ince

nd

io:

los

tanq

ues

dia

rios

de

die

sel s

e e

ncu

en

tran e

vapo

rando.

No tie

ne

n p

isci

na d

e c

onte

nci

ón d

e

derr

am

e.

Tanques

die

sel

X

X

X

Es

nece

sari

o q

ue lo

s ta

nq

ues

de

alm

ace

nam

iento

de

co

mbust

ible

s te

ngan

pis

cinas

de c

on

tenci

ón

de d

err

am

es

con u

na

capaci

dad m

ayo

r o

menor

al 1

10

% d

e la

ca

paci

dad d

el m

ayo

r ta

nq

ue a

conte

ner.

Se

debe

inst

ala

r un

adecu

ado d

isp

osi

tivo

de p

uest

a a

tie

rra a

fin

de p

roce

der

a u

na

re

cepci

ón

segura

de

com

bust

ible

en d

ichos

tanq

ues.

Ele

ctri

cid

ad:

los

table

ros

elé

ctrico

s se

encu

entr

an

ab

iert

os

y si

n s

eguro

. A

sí c

om

o e

l acc

eso

al

transf

orm

ador

elé

ctrico

.

Table

ros

sin

seguro

X

X

X

Mante

ner

perm

anente

mente

ce

rrados

y ase

gura

dos

los

table

ros

elé

ctrico

s.

Pro

hib

ir e

l in

gre

so d

e

pers

onas

no

auto

riza

das

Alt

a te

mp

erat

ura

: el c

ald

ero

y la

s tu

berí

as

de v

apor

maneja

n s

iem

pre

alta

s te

mpera

tura

s.T

uberí

a a

vap

or

X

X

X

V

igila

rlo

��

�

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

la

band

a d

e tra

nsm

isió

n d

e la

bom

ba

de d

iese

l est

á s

in g

uard

as.

De ig

ua

l fo

rma e

stán lo

s ve

ntil

ad

ore

s e lo

s genera

dore

s.

Equ

ipos

sin

guard

as

X

X

X

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

, aplic

ar

lo d

ispuest

o p

or

el p

roce

dim

iento

de

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: en la

casa

de f

uerz

a p

rinci

pa

l se o

bse

rva u

n

canal d

e d

esa

güe c

on u

na r

ejil

la

irre

gu

lar.

Verific

ar

qu

e la

s re

jilla

s de

los

ge

nera

dore

s d

el 1

al 3

est

én e

n

buen

funci

on

am

iento

Sup

erf

icie

irre

gula

r X

X

X

N

/A

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

los

tanqu

es

dia

rios

no

tien

en t

apas

herm

étic

as

ni v

álv

ula

s de P

V,

por

lo q

ue e

stá e

vapora

ndo

el d

iese

l en e

l áre

a lo

gra

nd

o

conce

ntr

aci

ones

por

enci

ma d

el

límite

perm

isib

le

Eva

pora

ción

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a s

e a

lmace

nan y

util

izan

quím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

segre

gaci

ón

adecu

ada,

ten

ien

do e

n c

ue

nta

la

inco

mpatib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Los

quím

icos

util

izados

son: e

lect

rolit

o

de b

ate

ría,

DC

-7N

C, arm

aso

l, co

olin

g s

yste

m flu

id,

spart

ex.

Quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��'�

� 28. P

LA

NT

A D

E A

GU

A

Rie

sgos

pre

sente

s:

M

EC

AN

ICO

, F

ÍSIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

se o

bse

rva

un

ta

ble

ro e

léct

rico

ab

iert

o y

sin

se

guro

.

Table

ro a

bie

rto y

si

n s

eguro

X

X

X

V

igila

rlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: exi

sten

tubos

al p

iso a

sí c

om

o r

ejil

las

irre

gu

lare

s

Obst

ácu

los

en

pis

o, re

jilla

s irre

gu

lare

s X

X

X

N

/A

Go

lpes

de

cab

eza:

se e

ncu

entr

a

un tu

bo b

ajo

pudie

ndo o

casi

onar

golp

es

en

el p

ers

on

al.

Tuberí

as

baja

s X

X

X

N

/A

Ah

og

amie

nto

: exi

ste la

po

sibili

dad

de q

ue u

na p

ers

ona

qu

e n

o s

epa

nadar

se c

aig

a d

entr

o d

e la

pis

cian

a d

e tra

tam

iento

Caíd

a d

entr

o d

e

pis

cina

X

X

X

P

roh

ibir e

l in

gre

so d

e

pers

ona

l no a

uto

riza

do

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a s

e a

lmace

nan y

util

izan

quím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

segre

gaci

ón

adecu

ada,

ten

ien

do e

n c

ue

nta

la

inco

mpatib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Los

quím

icos

util

izados

son: dc-

13n;

hip

ocl

ori

to d

e s

od

io;

po

liclo

ruro

de

alu

min

io

Manejo

de

quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��(�

� 29. M

AN

TE

NIM

IEN

TO

Y B

OD

EG

A D

E S

UM

INIS

TR

OS

R

iesg

os

pre

sente

s:

ME

CA

NIC

O, F

ÍSIC

O, F

AL

TA

DE

ER

GO

NO

MÍA

Y Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

ede e

n lo

s lím

ites

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ince

nd

ios

y ex

plo

sio

nes

: en e

l áre

a s

e o

pera

n m

áquin

as

sold

adora

s y

eq

uip

os

de

oxi

cort

e,

los

cua

les

ge

nera

n s

ufic

ien

te c

alo

r y

chis

pas

com

o p

ara

ge

nera

r un

ince

ndio

. A

dic

iona

lmente

la

pre

senci

a d

e a

cetil

eno in

crem

enta

est

e r

iesg

o.

Genera

ción d

e

calo

r y

chis

pas

X

X

X

Inst

ruir a

l pers

ona

l en

el p

roce

dim

iento

de

tr

abajo

s en c

alie

nte

y

en e

l alm

ace

nam

iento

de q

uím

icos

Cal

or:

dura

nte

los

pro

ceso

s de

sold

adura

y o

xico

rte, se

exp

erim

enta

n a

ltas

tem

pera

tura

s,

las

cua

les

pu

ede

n c

ausa

r quem

adura

s en e

l pers

ona

l.

Alta

s te

mpera

tura

s,

sold

adura

X

X

X

V

igila

rlo

Rad

iaci

on

es n

o io

niz

ante

s: e

l uso

de m

aquin

as

de s

old

adura

elé

ctrica

im

plic

a e

l est

ar

exp

uest

o a

ra

yos

ultr

a v

iole

tas,

afe

ctando a

la s

alu

d

del s

old

ador.

Ra

yos

ultr

a v

iole

ta

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Ilum

inac

ión

: co

ndic

iones

ina

decu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Mec

anis

mo

s en

mo

vim

ien

to:

deb

ido a

la a

ctiv

idad p

ropia

del

pers

ona

l de m

ante

nim

iento

dentr

o

de la

pla

nta

de p

roce

so s

e

encu

en

tran e

xpuest

os

a e

ste

riesg

o.

Equ

ipos

sin

guard

as

Util

izar

en to

do

mom

ento

las

guard

as

de s

eg

urid

ad.

En c

aso

de m

ante

nim

iento

, aplic

ar

lo d

ispuest

o p

or

el p

roce

dim

iento

de

��&�

�

blo

que

o y

etiq

ueta

do.

Go

lpes

y c

ort

es:

deb

ido

a la

natu

rale

za p

rop

ia d

el t

rabajo

qu

e

desa

rrolla

el p

ers

ona

l que la

bora

en

est

a á

rea

y a

las

herr

am

ien

tas

que

util

izan

, est

án s

uje

tos

a g

olp

es,

co

rtadas,

quem

adura

s o

magulla

dura

s entr

e o

tras.

Man

ipu

laci

ón d

e

herr

am

ienta

s X

X

X

V

igila

rlo

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

los

ojo

s: d

ura

nte

las

labore

s d

e p

ulid

o,

am

ola

do, so

lda

dura

, pin

tura

u o

tro

trabajo

mecá

nic

o p

ropio

de

l pers

ona

l de m

ante

nim

iento

, pue

den

sa

ltar

part

ícula

s y

chis

pas,

ha

y pre

senci

a e

n e

l aire

de p

olv

os

quím

icos

o p

ue

de h

aber

gra

n

inte

nsi

dad d

e lu

z, q

ue p

ued

en

com

pro

mete

r la

sa

lud e

n lo

s ojo

s

Genera

ción d

e

calo

r y

chis

pas

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

en e

l áre

a d

e b

odeg

a d

e

sum

inis

tros

se a

lmace

naba

n lo

s pro

duct

os

en e

stante

s, p

ud

ien

do

est

os

caers

e s

obre

el b

od

eguero

al

saca

rlos.

Desp

lom

e d

e

obje

tos

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

al m

ism

o n

ivel

: en la

part

e

del á

rea d

e m

ante

nim

iento

que d

a

haci

a la

vía

pri

nci

pal i

nte

rna e

xist

e

un d

esn

ive

l pro

nunci

ad

o e

l cual

term

ina e

n c

an

al d

e d

esa

güe,

pud

ien

do e

sto c

ausa

r ca

ídas,

en

esp

eci

al e

n la

eva

cuaci

ón

. D

e ig

ua

l

Sup

erf

icie

irre

gu

lare

s y

obst

ácu

los

X

X

X

Vig

ilarlo

��)�

�

form

a d

entr

o d

el t

alle

r se

encu

entr

a

gra

n c

antid

ad d

e m

ate

rial y

m

aquin

aria d

isp

ers

a s

in o

rden ,

lo

cual p

ued

e o

casi

on

ar

trop

iezo

s.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

el h

um

o d

e la

sold

adura

co

ntie

ne c

onta

min

ante

s qu

e

pued

en d

añ

ar

las

vías

resp

irato

rias,

lo

s pu

lmones

y e

l sis

tem

a n

erv

ioso

e in

cluso

pro

voca

r cá

nce

r. L

os

daños

son m

uy

gra

ves.

En m

uchos

caos

los

sínto

mas

pueden t

ard

ar

sem

anas,

mese

s in

cluso

años

en

manife

stars

e. U

na p

ers

on

a q

ue

realic

e tr

ab

ajo

s de s

old

adu

ra p

or

arc

o s

in p

rote

cció

n c

orr

e e

l rie

sgo

de in

ha

lar

hast

a m

edio

gra

mo d

e

part

ícula

s ve

ne

nosa

s dura

nte

un

turn

o d

e tra

bajo

de o

cho h

ora

s.

Est

o s

e tra

duce

en 1

00 g

ram

os a

l año o

bie

n e

n o

tras

pa

labra

s 2,5

ki

logra

mos

en 2

5 a

ños.

Au

nque

su

eld

e c

on v

ari

lla o

bie

n u

tilic

e lo

s m

éto

dos

para

sold

ar

Mig

, T

ig o

pla

sma, el h

um

o q

ue d

esp

renda

la

sold

adura

de a

cero

inoxi

da

ble

si

em

pre

est

ará

conta

min

ad

a c

on

part

ícula

s. C

uand

o s

ue

lde c

on

vari

lla y

media

nte

el p

roce

so M

ig, e

l hum

o d

e la

sold

adura

est

ará

co

nta

min

ado a

menudo p

or

part

ícula

s de c

rom

o n

íqu

el,

de lo

s que e

l cro

mo e

s el m

s pelig

roso

e

inh

ala

r. E

l méto

do T

ig n

o p

roduce

m

ucho h

um

o p

ero

em

ite g

randes

cantid

ades

de o

zono.

El c

ort

e o

Pre

senci

a d

e

hum

os

metá

licos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��0�

�

sold

adura

por

pla

sma a

lcan

za

tem

pera

tura

s m

uy

alta

s q

ue

pued

en d

ar

lugar

a e

mis

ion

es

de

óxi

do n

itroso

perj

ud

icia

les.

Al s

old

ar

ace

ro g

alv

an

izado

se li

bera

ran

part

ícula

s de o

xid

o d

e z

inc,

est

as

pued

en c

ausa

r la

fie

bre

el f

und

idor

de z

inc,

co

noci

da t

am

bié

n c

omo

fiebre

e h

um

o. S

i s d

ispo

ne

a s

old

ar

mate

riale

s pin

tados

deberá

ext

rem

ar

las

pre

cauci

on

es

ya q

ue

muc

hos

tipo d

e p

intu

ra p

ue

den

libera

r co

nta

min

ante

s m

uy

pelig

roso

s. S

i el m

ate

ria

l se

ha

pin

tado

con p

intu

ra d

e d

os

com

ponente

s o s

e h

a a

isla

do c

on

poliu

reta

no

, exi

ste

un a

lto r

iesg

o d

e

vers

e e

xpuest

o a

isoci

an

ato

s que

son m

uy

pelig

roso

s si

se r

esp

iran y

m

uy

difí

cile

s de d

ete

ctar.

Dura

nte

el

pro

ceso

de p

ulid

o y

am

ola

do,

adem

ás

de lo

s gase

s pro

pio

s de lo

s m

ate

riale

s qu

e s

e q

uem

an e

xist

en

part

ícula

s m

etá

licas

y no m

etá

licas

en s

usp

ensi

ón

. D

e ig

ua

l form

a e

n

los

pro

ceso

s d

e p

intu

ra, exi

sten

vap

ore

s de lo

s so

lvente

s y

neb

linas

de la

pin

tura

mis

ma.

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a s

e a

lmace

nan y

util

izan

quím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

segre

gaci

ón

adecu

ada,

ten

ien

do e

n c

ue

nta

la

inco

mpatib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Alm

ace

nam

iento

quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��$�

�

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en lo

s d

ifere

nte

s p

roce

sos

se g

en

era

n h

um

os

metá

licos

por

enci

ma d

e v

alo

res

perm

isib

les

Hum

os

metá

licos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Erg

on

om

ía

PV

D:

exi

ste d

esl

um

bra

mie

nto

en

los

monito

res

de

los

com

puta

dore

s lo

cua

l causa

male

star

en lo

s usu

arios.

Desl

um

bra

mie

nto

X

X

X

Ubic

ar

las

pa

nta

llas

de

los

monito

res

de

form

a

que la

luz

de la

s lá

mpara

s no r

efle

je

haci

a lo

s usu

arios.

Esc

rito

rio

y s

illas

: lo

s usu

arios

manifi

est

an d

olo

res

en la

esp

ald

a y

m

uñeca

al t

rab

aja

r.

No s

on

erg

on

óm

icos

X

X

X

Vig

ilarlo

��1�

� 30. B

OD

EG

A D

E P

RO

CA

N

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

Y Q

UÍM

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ru

ido

: lo

s n

ivele

s de r

uid

o

medid

os

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les

de a

cuerd

o a

l tie

mpo

de e

xposi

ció

n.

Exc

ede e

n lo

s lím

ites

perm

isib

les

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

Baj

as t

emp

erat

ura

s: s

e e

ntr

a

regula

rmente

al c

uart

o f

rio c

on 8

°cB

aja

s te

mpera

tura

s

X

X

X

Dota

r e r

opa d

e

pro

tecc

ión térm

ica c

on

un f

act

or

de p

rote

cció

n

entr

e 1

,0 y

1,5

clo

T

emp

erat

ura

: co

nd

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Vari

aci

ón

te

mpera

tura

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o a

con

dic

ionam

iento

de a

ire

Ilu

min

ació

n:

con

dic

iones

ina

decu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

lo

s sa

cos

de p

rod

uct

o s

e

alm

ace

nan p

or

alto

, p

ara

m

anip

ula

dos

para

la v

enta

.

Desp

lom

e d

e

obje

tos

X

X

X

Vig

ilarlo

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

deb

ido a

los

dife

ren

tes

agro

quím

icos

que s

e a

lmace

nan

la

atm

osf

era

se e

ncu

entr

a e

nra

reci

da

Atm

osf

era

s enra

reci

das

X

X

X

Mejo

rar

el s

iste

ma d

e

ext

racc

ión y

ventil

aci

ón

de la

bode

ga

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a s

e a

lmace

nan y

util

izan

quím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

segre

gaci

ón

adecu

ada,

ten

ien

do e

n c

ue

nta

la

inco

mpatib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Alm

ace

nam

iento

quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��#�

� 31. B

OD

EG

A M

AT

ER

IA P

RIM

A E

NS

AC

AD

O

Rie

sgos

pre

sente

s:

FÍS

ICO

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Vari

aci

ón

te

mpera

tura

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o a

con

dic

ionam

iento

de a

ire

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

se

alm

ace

nan s

aco

s a 6

metr

os

de

alto

, pu

die

nd

o c

aers

e

Desp

lom

e d

e

obje

tos

X

X

X

Vig

ilarlo

��

� 32. G

AL

PO

NE

S E

XP

ER

IME

NT

AL

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

FÍS

ICO

, FA

LT

A D

E E

RG

ON

OM

ÍA Y

QU

ÍMIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

D

ED

T

TO

M

I IN

Fís

ico

Ele

ctri

cid

ad:

se o

bse

rva

un

ta

ble

ro e

léct

rico

ab

iert

o y

sin

se

guro

.

Table

ro e

léct

rico

abie

rto

X

X

X

V

igila

rlo

Tem

per

atu

ra:

cond

icio

nes

am

bie

nta

les

inadecu

ad

as

rango

de

tem

pera

tura

en

loca

les

do

nde s

e

realic

en tra

bajo

s se

de

nta

rios

est

ará

co

mpre

ndid

a e

ntr

e 1

7°C

y 2

7°C

. T

rabajo

s lig

ero

s co

mpre

ndid

os

entr

e 1

4°C

y 2

5°C

.

Vari

aci

ón

te

mpera

tura

X

X

X

Regu

lar

la t

em

pera

tura

a lo

s lím

ites

perm

isib

les

est

able

cid

os,

util

izand

o

sist

em

as

de e

xtra

cció

n

o a

con

dic

ionam

iento

de a

ire

Ilu

min

ació

n:

con

dic

iones

ina

decu

adas

Falta

de

ilum

inaci

ón

X

X

X

V

igila

rlo

Mecá

nic

o

Caí

da

de

ob

jeto

s so

bre

cab

eza:

se

obse

rva q

ue lo

s to

ldos

se

alm

ace

nan a

rrib

a s

obre

las

vigas

del t

ech

o

Desp

lom

e d

e

obje

tos

X

X

X

Vig

ilarlo

Bio

lógic

o

An

imal

es s

alva

jes:

exi

ste la

posi

bili

da

d e

n e

l ext

eri

or

de

tener

la

pre

senci

a d

e r

oed

ore

s, m

osquito

s,

avi

spas

y ab

eja

s lo

cu

al p

uede

oca

sion

ar

pro

ble

mas

con la

salu

d

del p

ers

on

al.

Roed

ore

s X

X

X

V

igila

rlo

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

hal

ar:

en e

l áre

a s

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lmace

nan y

util

izan

quím

icos

dife

rente

s, lo

s cu

ale

s d

ebe

n c

um

plir

segre

gaci

ón

adecu

ada,

ten

ien

do e

n c

ue

nta

la

inco

mpatib

ilida

d e

ntr

e e

llos.

Los

quím

icos

util

izados

son f

orm

ol,

cid

20, e

nro

floxa

cin

a, n

ova

bro

nco

l, bro

mehexi

na, cl

orh

idra

to,

glif

osa

to,

cyperm

etr

ina, n

abc.

Alm

ace

nam

iento

, se

gre

gaci

ón

quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

��

� Erg

on

óm

ico

Tra

sto

rno

s m

usc

ulo

-es

qu

elét

ico

s: s

e r

ea

liza

n

opera

ciones

de le

vanta

mie

nto

y

movi

lizaci

ón d

e p

eso

s, lo

s que

exc

eden lo

s lím

ites

perm

isib

les.

Leva

nta

mie

nto

m

anual d

e p

eso

s

X

X

X

Mie

ntr

as

el p

roce

so

supere

el p

eso

máxi

mo

perm

isib

le d

e 2

3 k

g n

o

habrá

reco

mendaci

ón

que p

ue

da m

itigar

o

elim

inar

est

e r

iesg

o.

Para

las

opera

ciones

con p

eso

s re

ale

s m

enore

s a 2

3 k

g s

e

podrá

miti

gar

el r

iesg

o

elim

inad

o la

tors

ión d

el

tronco

, d

ism

inu

yen

do

el d

esp

laza

mie

nto

ve

rtic

al,

dis

min

uye

nd

o

la f

recu

enci

a

colo

can

do e

n e

sos

puest

os

a p

ers

on

as

jóve

nes

bie

n

entr

en

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en t

écn

icas

de le

vanta

mie

nto

s de

peso

s.

Quím

ico

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

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ar:

para

el i

ngre

so a

los

galp

on

es

es

nece

sari

o u

tiliz

ar

rop

a

inte

rior

com

unita

ria, p

ud

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do e

sto

se

r un f

oco

de in

fecc

ión o

conta

gio

de c

ua

lqu

ier

enfe

rmedad

transm

itida p

or

la s

angre

.

Pelig

ro d

e

conta

min

aci

ón

por

ropa

X

X

X

V

igila

rlo

��'�

� 33. E

XT

ER

IOR

ES

R

iesg

os

pre

sente

s:

QU

ÍMIC

O

Rie

sgo

F

act

or

de r

iesg

o

Causa

P

roba

bili

dad

C

onse

cue

nci

a

Est

imaci

ón d

el r

iesg

o

Med

idas

de C

ontr

ol

(sólo

para

M,

I, IN

) B

M

A

L

D

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ED

T

TO

M

I IN

Quím

ico

Caí

da

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ism

o n

ivel

: lo

s ca

nale

s si

n r

ejil

las

o lo

s que e

stán e

n

condic

iones

irre

gu

lare

s m

arc

an

est

e r

iesg

o

Cana

les

sin

rejil

la

X

X

X

Vig

ilarlo

Atr

op

ella

mie

nto

: la

gra

n

movi

lizaci

ón d

e c

am

iones

por

todo

el c

om

ple

jo m

arc

an e

ste r

iesg

o

Trá

fico v

eh

icula

r X

X

X

V

igila

rlo

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

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ar:

en e

sta á

rea

util

izan lo

s si

guie

nte

s quím

icos:

cip

erm

etr

ina y

bro

mol 5

0

Manejo

de

quím

icos

X

X

X

Sum

inis

trar

los

Ep

p’s

adecu

ados

An

imal

es s

alva

jes:

exi

ste la

posi

bili

da

d e

n e

l ext

eri

or

de

tener

la

pre

senci

a d

e r

oed

ore

s, m

osquito

s,

avi

spas

y ab

eja

s lo

cu

al p

uede

oca

sion

ar

pro

ble

mas

con la

salu

d

del p

ers

on

al.

Vect

ore

s X

X

X

V

igila

rlo

Su

stan

cias

qu

e h

acen

dañ

o a

l in

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ar:

deb

ido

a la

hum

edad d

e

los

pis

os

y a la

s ese

s y

orin

es

pre

sente

s e

n e

l baño

de

contr

atis

tas

pue

de e

star

exp

uest

o a

hong

os,

bact

erias

u o

tro t

ipo d

e

enfe

rmedades

conta

gio

sas

Hum

edad p

isos

X

X

X

Vig

ilarlo

��(��

ANEXO N°3

ILUMINACIÓN SUGERIDA

��&�

� Sim

bo

log

ía

A

Anch

o d

el l

oca

l en m

L

Larg

o d

el l

oca

l en m

f m

Fact

or

de m

ante

nim

iento

h

Altu

ra ú

til d

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s lu

min

arias

en m

K

C

oefic

ien

te e

spaci

al

Cu

Coefic

ien

te d

e u

tiliz

aci

ón

�t

Flu

jo tota

l nece

sari

o e

n L

m

E

N

ivel l

um

inoso

en L

ux

N

Cantid

ad lu

min

arias

reco

menda

das

�F

lujo

lám

para

reco

mendada e

n L

m

An

ális

is

Pu

nto

A

L

h

K

E

C

uf m

�t

�N

T

ipo

de

Lám

par

a

2

2,5

5

4,8

1,6

1,8

75

500

42%

65%

2241

8

3000

8

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 6

2,7

5

5

1,6

2

500

38%

78%

2319

5

3000

8

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r C

oci

na

4,6

8

1,9

5

2,7

08

500

45%

65%

6290

6

3000

21

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 10

5,7

4

2,6

2,0

62

500

41%

65%

4277

7

3000

15

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 12

3,4

2,8

1,9

1,7

26

300

42%

65%

1046

2

3000

4

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 14

4,2

10,2

4,5

1,2

20

48%

70%

2550

1200

1

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

250W

colg

ante

19

4,7

3,7

1,5

3

200

46%

65%

1163

2

3000

4

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 21

9

9

2

4,5

100

49%

65%

2543

2

3000

9

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 23

4,8

5,8

2

2,5

200

41%

65%

2089

3

3000

7

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 24

4,5

1,8

1,8

2,2

500

35%

65%

1780

2

3000

6

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 35

7,1

1,1

2,4

2,4

58

200

41%

78%

4884

3000

2

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 38

34

17,5

6,4

4,7

97

200

67%

70%

2537

31

1200

022

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

250W

colg

ante

43

14,2

11

7,2

1,8

83

500

35%

65%

3432

97

1200

029

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

250W

colg

ante

44

5,5

6

1,4

4

500

53%

65%

4789

6

3000

16

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 45

2,9

2,9

5

1,7

1,7

12

500

4000

%7800

%1371

0

3000

5

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 46

14

5,3

3,3

3,7

15

20

47%

65%

4858

3000

2

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 47

2,5

3,6

1,4

5

1,8

76

500

40%

78%

1442

3

3000

5

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r 51

43

11

1,2

30,5

200

56%

78%

2165

75

3000

73

Lám

para

flu

ore

scente

bla

nco

36W

con d

ifuso

r

��)��

ANEXO N°4

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

��0��

LUGAR DE TRABAJO

ELEMENTOS RECOMENDADOS MARCAS Y MODELOS SUGERIDOS EPP

Área 1. Oficinas

Administrativas N/A

Área 2. Cocina

Comedor

* Guante metálico de carnicero. Respirador desechable 3M: * Guante de caucho. * 8210 * Guante para alta temperatura (hasta 200°C)

* Delantal de PVC. * Respirador desechadle N95 (lnocuidad)

Área 3. Laboratorio

* Delantal de PVC. Protección respiratoria 3M:

* Mangas PVC. * 7800 ó 6800 + 6006 + 502 + 2091 ó 7093

* Guante alta temperatura 120° C * Guante alta temperatura 600° C * Guantes de nitrilo * Careta de protección facial * Monogafas ventilación indirecta antiempañantes

* Protección respiratoria, opciones:

* Máscara de cara completa + cartucho multigas + filtro mecánico P100

Área 4. Departamento

Médico y Vestidores

* Protección facial Protección respiratoria 3M * Respirador desechable N95 * 8210

* Guantes de látex desechables

Área 5. Cabina de

Control Almacenera

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de caucho. * Gafas de seguridad * 8210 * Protección respiratoria, opciones: * 8511 - Respirador desechable N95

Área 6. Recepción de

Grano

* Botín de cuero punta de acero. Protección auditiva 3M: * Protección auditiva, opciones: * 1270 - Tapón reutilizable 24 dB NRR * 1271 - Orejera básica 23 dB NRR * 1425 - Orejera para casco 24dB NRR * 1450 * Casco Protección respiratoria 3M: * Guante tejido puntos de PVC * 7800 ó 6800 + 2091ó 7093 * Protección respiratoria, opciones. * Casco 3M:

��$��

- Máscara de cara completa + filtro P100. * Omega II estándar * Omega II ratchet

Área 7. Sótano

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria * Cinturón antilumbago 3M: * Guante tejido puntos de PVC. * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Monogafa ventilación indirecta antiempañante

* 8210

* Casco * 8511 * Protección respiratoria, opciones: Protección auditiva 3M: - Máscara media cara + filtro P100 * 1100 - Respirador desechable N95 * 1110 * Protección auditiva, opciones: * 1427 - Tapón desechable 29dB NRR Casco 3M: - Orejera tres posiciones 27 dB NRR - Omega II estándar - Omega II ratchet

Área 8. Prelimpiadora

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 8210 * Gafas de seguridad * 8511 * Casco Protección auditiva 3M: * Protección respiratoria, opciones: * 1270 - Respirador desechable N95 * 1271 * Protección auditiva, opciones: * 1427 - Tapón reutilizable 24 dB NRR * 1450 - Orejera para casco24dB NRR Casco 3M: * Omega II estándar * Omega II ratchet

Área 9. Secadora Maíz

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero 8210 ó 8511 (polvo)

* Gafas de seguridad * 7502 ó 6200 + 6001 + 5N11+ 501 (Diesel)

* Casco Casco 3M: * Protección respiratoria, opciones: * Omega II estándar - Respirador desechable N95 (polvo) * Omega II ratchet - Respirador media cara para vapores orgánicos (Diesel)

��1��

Área 10. Almacenera

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 8210 * Gafas de seguridad * 8511 * Casco Casco 3M: * Protección respiratoria, opciones: * Omega II estándar - Respirador desechable N95 * Omega II ratchet

Área 11. Tostadora de

Soya

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 8210 * Gafas de seguridad * 8511 * Casco Protección auditiva 3M: * Protección respiratoria, opciones: * 1100 - Respirador desechable N95 * 1110 * Protección auditiva, opciones: * 1427 - Tapón desechable 29 dB NRR * 1450 - Orejera tres posiciones 27 dB NRR Casco 3M - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II estándar

* Omega II ratchet

Área 12. Producción Plataforma

Techo de Bines

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 6200ó 7502 + 2091 ó 7093 * Gafas de seguridad * 8210 * Casco * 8511 * Arnés trabajo en altura Casco 3M: * Protección respiratoria, opciones: * Omega II estándar - Máscara de media cara + filtro mecánico P100

* Omega II ratchet

* Respirador desechable N95

Área 13. Producción

Plataforma Base Bines

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Gafas de seguridad * 8210 * Casco * 8511 * Protección respiratoria, opciones: Protección auditiva 3M: - Máscara de media cara + filtro mecánico P100

* 1270 ó 1271

- Respirador desechable N95 * 1425 * Protección auditiva, opciones: * 1450 - Tapón reutilizable 24 dB NRR Casco 3M: - Orejera básica 23 dB NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II ratchet

�'#��

Área 14. Producción Expander

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 8210 * Guante de cuero * 8511 * Gafas de seguridad * 8511 * Casco Protección auditiva 3M: * Protección respiratoria, opciones: * 1270 ó 1271 - Respirador desechable N95 * 1425 * Protección auditiva,opciones: * 1450 - Tapón reutilizable 24 db NRR Casco 3M: - Orejera básica 23 db NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 db NRR * Omega II ratchet


Abastecimiento Microingredientes

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Guante de tejido con puntos de PVC Casco 3M: * Monogafas * Omega II estándar * Casco * Omega II ratchet * Máscara de media cara + filtro - Protección respiratoria, opciones: mecánico P100


Cabina

* Botín de cuero punta de acero. Protección auditiva 3M: * Protección auditiva, opciones: * 1270 - Tapón reutilizable 24 dB NRR * 1271 - Orejera básica 23 dB NRR * 1425 - Orejera para casco 24 dB NRR * 1450

Área 17. Producción Peletizadora

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 8210 * Guante de cuero * 8511 * Gafas de seguridad Protección auditiva 3M: * Casco * 1270 * Protección respiratoria, opciones: * 1271 - Respirador desechable N95 * 1425 * Protección auditiva, opciones: * 1450 - Tapón reutilizable 24 dB NRR Casco 3M: - Orejera básica 23 dB NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II ratchet

�'��

Área 18. Producción Despacho Producto terminado

Granel

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Monogafa ventilación indirecta antiempañante

Casco 3M:

* Casco * Omega II estándar * Arnés para trabajos en altura * Omega II ratchet * Protección respiratoria, opciones: - Máscara de media cara + filtro mecánico P100

- Orejera para casco: 24 dB NRR

Área 19. Producción Molinos y

Mezcladora

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Guante de cuero * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Monogafa ventilación indirecta antiempañante

* 8210

* Casco * 8511 * Protección respiratoria, opciones: Protección auditiva 3M: * Máscara de media cara + filtro mecánico P100

* 1100 ó 1110

* Respirador desechable N95 * 1427 * Protección auditiva, opciones: * 1450 - Tapón desechable 29dB NRR Casco 3M: - Orejera tres posiciones 27 dB NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II ratchet


Abastecimiento Materia Prima Ensacada y Minerales

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Guante tejido con puntos de PVC Casco 3M: * Monogafa ventilación indirecta antiempañante

* Omega II estándar

* Casco * Omega II ratchet * Protección respiratoria, opciones: Protección auditiva 3M: - Máscara de media cara + filtro mecánico P100

* 1270

* Protección auditiva, opciones: * 1271 - Tapón reutilizable 24 dB NRR * 1425 - Orejera básica 23 dB NRR * 1450 - Orejera para casco 24 dB NRR

Área 21. Producción Ensacadora

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 8210 * Guante tejido con puntos de PVC * 8511 * Gafas de seguridad Protección auditiva 3M: * Casco * 1270 * Protección respiratoria, opciones: * 1271

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* Respirador desechable N95 * 1425 * Protección auditiva, opciones: * 1450 - Tapón reutilizable 24 dB NRR Casco 3M: - Orejera básica 23 dB NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II ratchet


Líquidos

* Bota de PVC a prueba de químicos punta de acero

Protección respiratoria 3M:

* Cinturón antilumbago * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Delantal de PVC * Mangas de PVC * Guante de neopreno * Monogafa ventilación indirecta antiempañante

* Careta de protección facial * Protección respiratoria, opciones: - Máscara de media cara + filtro mecánico P100

Área 23. Producción Despacho Producto

Terminado en Sacos

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Cinturón antilumbago * 8210 * Guante tejido con puntos de PVC * 8511 * Gafas de seguridad Protección auditiva 3M: * Casco * 1270 * Protección respiratoria, opciones: * 1271 * Respirador desechable N95 * 1425 * Protección auditiva, opciones: * 1450 - Tapón reutilizable 24 dB NRR Casco 3M: - Orejera básica 23 dB NRR * Omega II estándar - Orejera para casco 24 dB NRR * Omega II ratchet


Tablero Eléctrico

* Botín dieléctrico Casco 3M: * Guante dieléctrico * Omega II estándar * Gafas de seguridad * Omega II ratchet * Casco

Área 25. Bodega

Producto Terminado

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M:

* Cinturón antilumbago * ( Micro y Pron.) 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093

* Guante de nitrilo * (Lab. Procesos) 6800 ó 7800 + 6003 + 502

* Monogafa antiempañante con ventilación indirecta

+ 2091 ó 7093

* Casco Casco 3M:

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* Protección respiratoria, opciones: * Omega II estándar - (Microingredientes y pronucleos) Máscara con filtro

* Omega II ratchet

mecánico P100. - (Lab. Procesos) Máscara cara completa con cartucho

mixto VO/GA con filtro mecánico P100

Área 26. Tanques - GLP, Aceite Palma, Melaza, Diesel

* Botín de cuero punta de acero. Casco 3M: * Guante de nitrilo * Omega II estándar * Gafas de seguridad * Omega II ratchet * Casco

Área 27. Casa de Fuerza

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Delantal de PVC cal. 16 * 6800 ó 7800 + 6003 + 502 ó 7093 * Guante de nitrilo Protección auditiva 3M: * Casco * 1100 * Protección respiratoria, opciones: * 1110 - Máscara cara completa + mecánico P10Q

* 1427

cartucho mixto VO/GA + filtro mecánico P100

Casco 3M:

* Protección auditiva, opciones: * Omega II estándar - Tapón desechable 29 dB NRR * Omega II ratchet - Orejera tres posiciones 27 dB NRR

Área 28. Planta de Agua

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Delantal de PVC cal. 16 * 6200 ó 7502 + 2091 ó 7093 * Guante de nitrilo Protección auditiva 3M: * Monogafa * 1270 * Casco * 1271 * Protección respiratoria, opciones: * 1425 - Máscara + filtro mecánico P100 * 1450 * Protección auditiva, opciones: Casco 3M: - Tapón reutilizable 24 dB NRR * Omega II estándar - Orejera básica 23 dB NRR * Omega II ratchet - Orejera para casco 24 dB NRR

Área 29. Mantenimiento y

Bodega de Suministros

* Monogafas (para pintura) Protección auditiva 3M:* Cinturón antilumbago * 1100 * Arnés para trabajos en altura * 1110 * Casco dieléctrico * 1427 * Gafas de seguridad (amolado, pulido, perforado)

* 1450

* Gafas para oxicorte Protección respiratoria, opciones:

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* Careta de protección facial * (polvo, pulido, lijado) 8210 ó 8511

* Careta para soldador * (pintura) 7502 ó 6200 + 6001 +501 +5N11

* Guantes de nitrilo (pintura) * (soldadura) 8514 * Guante de cuero (uso general) * (soldadura) 7502 ó 6200 + 2097 * Guantes dieléctricos (460 V) * (soldadura) 7800 +Kit 7990+ 2097 * Guante de soldador Casco 3M: * Traje de soldador: * Omega II estándar - Delantal de cuero con plomo * Omega II ratchet - Mangas de cuero - Chamarra de cuero - Capucha en tela jean. * Botín de cuero punta de acero. * Protección auditiva, opciones: - Tapón desechable 29 dB NRR - Orejera tres posiciones 27 dB NRR - Orejera para casco 24 dB NRR * Protección respiratoria, opciones: - (polvo , pulido, lijado); Respirador desechable N95

- (pintura) Máscara de media cara + cartucho VO + filtro

mecánico N95 - (soldadura) Respirador desechable N95 con protección

para ozono - (soldadura) Máscara de cara completa +Kit de soldador

+ filtro mecánico con protección de ozono

Área 30. Bodega Salud

Animal y Vegetal

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Monogafa * (manipuleo) 8247

* Guante de caucho * (derrame) 6200 ó 7502 + 6001 + 502 + 2091

* Delantal de PVC cal. 16 ó 7093 * Casco Casco 3M: * Protección respiratoria, opciones: * Omega II estándar - (Manipuleo) Respirador desechable N95 con carbón

* Omega II ratchet

Activado - (Derrame) Máscara media cara + cartucho VO

filtro P100

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Área 31. Bodega Materia Prima Ensacada

* Botín de cuero punta de acero. Protección respiratoria 3M: * Delantal de cuero * 8210 * Cinturón antilumbago * 8511 * Guante tejido con punto de PVC Casco 3M: * Casco * Omega II estándar * Protección respiratoria, opciones: * Omega II ratchet - Respirador desechable N95

Área 32. Galpones

Experimentales

* Bota PVC resistente a químicos Protección respiratoria 3M: * Delantal de PVC cal. 16 3M:

* Cinturón antilumbago * (Operación con químicos) 6800 ó 7800 + 6006

* Guante de nitrilo + 502 + 2091 ó 7093

* Protección respiratoria, opciones: * (Operación sin químicos) 8210 ó 8511

- (Opciones con químicos) Máscara de cara completa

+ cartucho universal + filtro mecánico P100

- (Operación sin químicos) respirador desechable N95

Área 33. Exteriores

* Bota PVC resistente a químicos Protección respiratoria 3M:

* Delantal de PVC cal. 16 * (Desinfección camiones) 6200 ó 7502 + 6001

* Guante de nitrilo + 501 + 5P71 * Monogafa antiempañante con ventilación indirecta

* (Manipuleo Bromol 50) 6800 ó 7800 + 6006 +

* Protección respiratoria, opciones: 501 +5P71 - (Desinfección camiones) Máscara + cartucho VO +

prefiltro P95 - (Manipuleo Bromol 50) Máscara de cara completa +

cartucho universal + prefiltro P95

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ANEXO N°5

TEST DE EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS

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PREGUNTAS FRECUENTES PARA EVALUAR RIESGOS MECÁNICOS

PELIGROS PREGUNTAS

CAIDA DE PERSONAS A DIFERENTE NIVEL Existe riesgo de caída para pasar de un lugar a otro? Ej: escalera, etc.?

CAIDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL Existe riesgo de caída para pasar de un lugar a otro? Ej: obstáculos, etc.?

CAÍDA DE OBJETOS

Se realizan tareas en las que personas utilizan herramientas que puedan caer a otras personas, existen condiciones subestandares en su puesto de trabajo?

CONTACTO PARTES MÓVILES MÁQUINAS Realiza el mantenimiento de las máquinas. Tiene resguardos?

PROYECCIÓN DE PARTICULAS Realiza tareas en las que existe riesgo de que caiga partículas, etc. en los ojos?

SALPICADURAS Realiza usted trasvase de un recipiente a otro. Manipula sustancias?

APLASTAMIENTOS Usted pasa por lugares donde realizan tareas de alzar cargas?

ATRAPAMIENTOS Usted realiza tareas de limpieza de máquinas? Realiza trabajos en espacios confinados?

PISADAS SOBRE OBJETOS PUNZANTES El piso presenta condiciones subestandares? Existe material acumulado en su sitio de trabajo?

EXPOSICIÓN A CORTES Manipula equipos como cierra, cuchillos?

EXPOSICIÓN EQUIPOS A ALTAS PRESIONES Manipula equipos como calderos, etc.?

MÁQUINAS DEFECTUOSAS Usted tiene problemas en las máquinas que le pueden generar riesgos? Existe guardas de seguridad?

GUARDAS DE PROTECCION Tienen las guardas de seguridad los equipos que usted utiliza?

HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS Utiliza herramientas que puede generar un riesgo a usted?

CONTACTO POR CALOR Realiza trabajos de soldadura? Manipula cosas calientes?

CONTACTO POR FRIO Manipula cosas frías? Usted trabaja en cámaras?

ORDEN Y LIMPIEZA DEFICIENTE Su lugar de trabajo se encuentra limpio? Pone todo en su lugar?

TRABAJO EN ALTURAS Realiza trabajos a mas de 2m de altura?

TRABAJO ESPACIO CONFINADO Realiza trabajos en lugares donde existe deficiencia de oxigeno?

INCENDIOS Almacena materiales combustibles, como madera, carbón, gasolina?

EXPLOSIONES Existe el riesgo de explosión?

ACCIDENTES DE TRABAJO Maneja vehículo de la empresa y/o personal? Usted toma el expreso de la empresa?

HERIDAS POR ARMA DE FUEGO Usted realiza trabajo fuera de la empresa?

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Caida de persona a diferente nivel¿Existe riesgo de caida para pasar de un lugar a otro ej:

Escalera, etc?

Caída de personas al mismo nivel¿Existe riesgo de caida para pasar de un lugar a otro ej:

obstáculos, etc?

Caída de objetos

¿ Se realizan tareas en las que personas utilizan herramientas

que pueden caer a otras personas, existe condiciones

subestandares en su puesto de trabajo?

Contacto partes móviles maquinas¿Realiza el mantenimiento de las

maquinas. Tiene resguardos?

Proyección partículas¿Realiza tareas en las que existe riesgo de que le caiga particulas,

etc en los ojos?

Salpicaduras¿Realiza usted trasvase de un

recipiente a otro. Manipula sustancias?

Aplastamientos¿Usted pasa por lugares donde realizan tareas de alzar cargas?

Atrapamientos¿Usted realiza tarea de limpieza

de maquinas?. Realiza trabarajos en espacios confinados?

Pisadas sobre objetos punzantes¿El piso presentan condiciones subestandares? Existe material

acumulado en su sitio de trabajo?

Exposición a cortes¿Manipula equipos como cierra,

cuchillos?

Exposición equipos a altas presiones¿Maniipula equipos como

calderos,etc?

Máquinas defectuosas

¿Usted tiene problemas en las maquinas que le pueden generar

riesgos? Existe guardas de seguridad?

Guardas de proteccion¿Tienen las guardas de seguridad

los equipos que usted utiliza?

Herramientas defectuosas¿Utiliza herramientas que puede

generar un riesgo a usted?

Contacto con calor¿Realiza trabajo de soldadura?

¿Manipula cosas calientes?

Contacto con frío¿Manipula cosas frias? ¿Usted

trabaja en cámara?

Orden y limpieza deficiente¿Su lugar de trabajo se encuantra limpio?. ¿ Pone todo en su lugar ?

Trabajo en alturas¿Realiza trabajos a mas de 2

metros de altura?

Trabajo Esp. Confinado¿Realiza trabajos en lugares donde existe deficiencia de

oxigeno?

Incendios¿Almacena materiales

combustibles, como madera, carton, gasolina?

Explosiones ¿Existe el riesgo de explosión?

Accidentes de Tránsito¿Maneja vehiculo de la empresa

y/o personal? ¿Usted coje el expreso de la empresa?

Herida por arma de fuego¿Usted realiza trabajo fuera de la

empresa?

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ANEXO N°6

LESIONES Y ENFERMEDADES

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CUADRO DE LESIONES / SÍNTOMAS / CAUSAS

LESIONES SÍNTOMAS CAUSAS TÍPICAS

Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede producir en la rodilla, el codo o el hombro.

Inflamación en el lugar de la lesión.

Arrodillarse, hacer presión sobre el codo o movimientos repetitivos de los hombros.

Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de roces repetidos.

Dolores e inflamación de la palma de la mano.

Empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos: inflamación del cuello y de los músculos y tendones de los hombros.

Dolor localizado en el cuello o en los hombros.

Tener que mantener una postura rígida.

Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o ¡as vainas de los tendones de los dedos

Incapacidad libremente los dedos, con o sin dolor

Movimientos repetitivos. Tener que agarrar objetos durante demasiado tiempo, con demasiada fuerza o con demasiada frecuencia.

Epicondilitis: inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Se ¡lama "codo de tenista" cuando sucede en el codo.

Dolor e inflamación en el lugar de la lesión.

Tareas repetitivas, a menudo en empleos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una articulación o en una vaina de tendón. Normalmente, en el dorso de la mano o la muñeca.

Hinchazón dura, pequeña y redonda, que normalmente no produce dolor.

Movimientos repetitivos de la mano.

Osteoartritis: lesión de las articulaciones que provoca cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía.

Rigidez y dolor en la espina dorsal y el cuello y otras articulaciones

Sobrecarga durante mucho tiempo de la espina dorsal y otras articulaciones

Síndrome del túnel del carpo bilateral: presión sobre los nervios que se transmiten a la muñeca.

Hormigueo dolor y entumecimiento del dedo gordo y de los demás dedos, sobre todo de noche.

Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada. Utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis.

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Tendinitis: inflamación de la zona en que se unen el músculo y el tendón.

Dolor inflamación, reblandecimiento y enrojecimiento de la mano, la muñeca y/o el antebrazo. Dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones.

Dolores, reblandecimiento, inflamación, grandes dolores y dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a menudo no agotadores. Puede provocarlo un aumento repentino de la carga de trabajo o la implantación de nuevos procedimientos de trabajo

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ANEXO N°7

CALORES DE COMBUSTIÓN

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Material Calor de

combustión Material Calor de

combustión

Mcal/kg Mcal/kg Aceite comestible 10,2 a 11,0 Alanina 4 Aceite de alquitrán 11 Albúmina vegetal 6 Aceite de colza 10 Alcanfor 9 Aceite de creosota 9 Alcohol alílico 8 Aceite de hígado 9 Alcohol amílico 10 Aceite de lino 9 Alcohol cetílico 10 Aceite de nabo silvestre 10 Alcohol de benzilo 8 Aceite de oliva 10 Alcohol etílico 7,1 Aceite de parafina 10 Alcohol hexadehílico 10 Aceite de pino 10 Alcohol isopropílico 7,2 Aceite de ricino 10 Alcohol metílico 5,3 Aceite de semillas de algodón

9

Alcohol n-butílico 8

Aceite de soja 10 Alcohol propílico 7,3 Aceite diesel 11 Aldehido de canela 8 Aceite pesado de petróleo 10,2 Aldehido fórmico 7,1 Acenilacetona 6 Aldehido propílico 6,9 Acetaldehído 6 Aldol 6 Acetamida 5 Algodón 4 Acetanilida 8 Almendra 4 Acetato de amilo 8 Almidón 4 Acetato de etilo 6,1 Alquitrán de hulla 8,6 a 8,9 Acetato de metilo 5,1 Anhídrido de ácido acético 4 Acetato de polivinilo 5 Anhídrido de ácido benzoico 7 Acetileno 12 Anhídrido ftálico 5,1 Acetileno (gas) 11,9 Anhídrido propiónico 5,3 Acetofenona 8 Anilina 9 Acetona 7,3 Anisol 8 Acetonitrilo 7 Antraceno 10 Acido acético 4 Antracita 7,5 a 8,0 Acido acrílico 4,3 Antraquinona 7 Acido acroleico 4 Arabinosa 4 Acido adípico 5,3 Asfalto 9,6 Acido benzoico 6 Avellanas 4 Acido butírico, n- 6 Azobenzol 8 Acido caprónico 7 Azoxibenzol 8 Acido cianocético 4 Azúcar 4 Acido cítrico 6 Azúcar de caña 4 Acido de canela 7 Azufre 2 Acido dietilacético 7 Bambú, caña de 4 Acido etilbutírico 7 Basuras orgánicas secas 2 Acido fórmico 1,4 Benceno 10 Acido oleico 8,8 Bencilo 8 Acido oxálico, n- 7 Bencina 10 Acido tartárico 1,6 Benzacetona 8 Acroleína 7 Benzaldehido 8 Benzidina 8 Carbón mineral 6 Benzil 8 Carburo de alúmina 4 Benzilamina 9 Carburo de aluminio 4

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Benzofenona 8 Carne seca (charqui) 6 Benzoina 8 Cartón 4 Benzol 10 Cartones bituminosos 6 Bromuro de etilo 2,9 Caucho 10 Bromuro de metilo 1,8 Caucho en planchas 10 Butano 11 Caucho (neumáticos, etc.) 6 Butanol 8 Celuloide 4 Butanol (alcohol butílico) 8 Celulosa 4,2 Butano (gas) 11,8 Cera de parafina 10 Cacao en polvo 4 Cera mineral 10 Café 4 Ceras 9,5 Cafeína 5 Cereales 4 Calcio 1 Cetanol 10 Carbón briquetas de hulla 8 Chocolate 6 Carbón coke de hulla 7 Cicloheptano 11 Carbón de madera 7 Ciclohexano 11 Carbón hulla 8 Ciclohexanol 8 Carbón lignita 5 Ciclopentano 11 Ciclopropano 12 Extracto de malta 3 Cloroformo 0,74 Fenilhidracina 7,4 Cloropeno 10,5 Fenol 8 Cloruro de bencilo 5,4 Fenol, resina de 6 Cloruro de etilo 4,5 Fenolacroleína 8 Cloruro de metilo 3,2 Fibras de rafia, heno 4

Cloruro de n-propilo 5,7

Fibras naturales (madejas, ovillos, fardos) 4

Cloruro de polivinilo 4,5

Fibras naturales (en madejas y tejido en ovillos) 4

Coke 8 Fósforo 6 Cola, engrudo 9 Furano 6 Colodión 4 Furfural 5,6 Corcho 4 Gas de alumbrado 4 Corcho (en placas, granulado)

4

Gasolina 11,0 a 11,3

Corteza de roble 4 Glicerina 4,3 Cresol 8 Goma dura (ebonita) 8 Crotonaldehido 8 Grafito 7,5 Cuero 4,4 Granos o gajos de uva 4 Desechos de turba 4 Grasas 10 Diamitoléter 10 Gutapercha 11 Dicianuro 5 Harina 4 Diclorobenzol 4 Hemetileno 11 Dietilamina 10 Heno comprimido 4 Dietilcarbonato 5 Heno libre 4 Dietilcetona 8 Heptano 11 Dietilester de ácido carbónico 5 Hexametileno 11 Dietilester de ácido malónico 5 Hexano 11 Dietileter de ácido oxálico 5 Hidrógeno 34 Dietilmalonato 5 Hidroquinona 5,9 Difenil 10 Hidróxido de magnesio 4 Difenilamina 9 Hidróxido de sodio 2 Difeniletano 10 Hidruro de aluminio 5

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Difenilo 9,5 Hidruro de magnesio 4 Dimetilamina 4,4 Isobutano 10,9 Dimetil glicol 4 Isopentano 10,8 Dinitro benceno 4 Lana comprimida 5 Dipentano 11 Lana de madera 4 Estearina 10 Lana natural 5,4 Estireno 10 Leche en polvo 4 Etano 12 Libros y carpetas 4 Eter amílico 10 Lignito 4,3 a 5,8 Eter de petróleo 10 Lino 4 Eter etilénico 8 Linóleo 5 Eter etílico 8 Madera de álamo 4 Eter metílico 6,9 Madera de coníferas 4 Etil amina 8,2 Madera de contraplaca 4 Etil benceno 9,8 Madera de haya (helecho) 5 Etileno 12 Madera de hoguera, fuego 4 Etilenglicol 4 Madera de pino seco 4 Madera de roble 4 Poliester 6 Madera dura exótica 4 Poliestireno 9,6

Magnesio 6

Poliestireno (estirol) en espuma 10

Maicena 4 Polietileno 11,1 Malta 4 Poliformaldehido 4 Malta, maíz 4 Poliisobutileno 11

Mantequilla 9

Poliisopreno (goma natural sin vulcanizar) 10,8

Metacrilato de metilo 6,1 Polipropileno 11 Metano (gas) 13,3 Politetrafluoretileno 1 Metanol 5 Poliuretano 6 Metanol (alcohol metílico) 5 Polivinilo acetato 5 Metilamina 9,6 Polyamida 7 Metil butil cetona 8,3 Propano 12 Metil etil cetona 7,5 Propileno 10,9 Metil propil cetona 7,9 Resina de cresol 6 Monóxido de carbono 2 Resina de fenol 6 Monóxido de carbono sulfurado

2

Resina de urea 3

Naftaleno 9,3 Resina sintética 10 Naftalina en cristales 9,6 Ron 75% 5 Nitrobenceno 5,8 Seda 5 Nitrocelulosa 2 Seda de acetato 4 Nitroetano 3,9 Sisal 4 Nitrometano 2,5 Sodio 1 Nueces, avellanas 4 Sulfito de carbonilo 2 Nuez de coco (sacos) 5 Sulfuro de carbono 3 Octano 11 Tabaco 4 Oxido de carbono 2,2 Té 4 Oxido de etileno 6,4 Tejido de algodón 4 Paja natural 3,3 Tetrahidrobenzol 11 Paja de madera 4 Tolueno 10,1 Papel 4 Toluol 10 Parafina 11 Triacetato 4

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Pentano 12 Tributilamina 9,6 Pescado seco 3 Trietilamina 9,5 Petróleo 10 Trimetil amina 9 Piperidina 9 Turba 6 Placa de aglomerado de madera 4

Turba seca y prensada 4

Poliamida 7 Urea 2 Policarbonato 7 Xilo 10

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ANEXO N°8

MAPA DE RIESGOS

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL - EPN: Página de...

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