SISTEMA HOLÍSTICO: permite que los procesos que se dan en cada uno de los subsistemas se orienten hacia un resultado total.SISTEMA ABIERTO: interactúa constantemente con otros sistemas, hay intercambio de información.UNA ORGANIZACIÓN ES UN SIST. ABIERTO: transforma los recursos físicos y humanos recibidos como entradas y los convierte en bienes y servicios q son devueltos al medio q los trajo.JERARQUIZACION DEL MANTENIMIENTO-SISTEMA: es el que englobará a todos los elementos.-ESTRUCTURA: se necesita definir la manera en que irán dispuestos los elementos.-PROCESO: son las fuentes donde se generan fallas o paros q requiern de atención para ejecutar las tareas.-PROCEDIMIENTO: todo proceso necesita de una secuencia de acciones, por ello los procecedim. Se encuentras bajo los procesos.-TECNICA: serán dependientes del tipo de proceso q tiene una empresa, están tomaran un lugar bajo los procedim. (PaM, TPM,RCM,ECM)—MP o PM-METODO: se necesita para saber la secuencia y forma en que se llevaran a cabo las tareas establecidas.-HERRAMIENTA: define la manera en q se utilizan los recursos.MANTEN. PREVEN. 3 razones: Prevenir fallas/Detectar la aparición de fallas/Descubrir fallas escondidas.PASOS PARA IMPLEMENTAR MP:-Determ. Las unidades críticas.-Clasificar las uds dependiendo el tipo de componentes.-Determ. Los procedim. De MP para C/tipo de componente.-Desarrollar un plan de trabajo para cada procedimiento.-Determinar un horario para cada tarea de MP.TPM: es una técnica q nace como necesidad por mejorar y controlar la calidad de los productos y servicios.Con el TPM se logra una mejor comunicación entre todos los niveles de la empresa.PERDIDAS EN TPM:Falla de equipo/Preparación o ajustes/Inactividad y paros menores/Reducción de velocidad/Defectos de calidad en el proceso/Pérdidas por arranque.PERDIDAS TPM:A.UTILZIACION DEL EQUIPO: perdidas x falta de demanda/Perdidas x paradas planificadas.B. DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO: Puestas en marcha. Cambio de formato, etc/Fallos de equipos esporádicas y crónicas.C. RENDIMIENTO: Pérdidas de velocidad, pequeñas paradas, atascamiento.D. INDICE DE CALIDAD: Productos defectuosos/Problemas de calidad producidos x los equipos.IMPLEMENTACION DEL TPM: 4 fases: Preparación/Introduccion/Implementacion/Consolidación.INDICADORES DEL TPM: OEE(Eficiencia Global del Equipo): permite conocer la eficiencia global con que las diferentes máquinas y quipos operan/OPE(Eficiencia Global de la Planta):nos da un panorama global de cómo está trabajando toda la planta, y las áreas en las q esta fallando.ANALISIS P-M: esta herramienta sirve para conocer las causas que originan una falla y encontrar las posibles soluciones. Se basa en las 4M´s(maquinaria,material,mano de obra, método), cuyo objetivo: Clarificar el fenómeno/Haver un análisis físico del fenómeno/definir las condiciones q producen el fenómeno/planificación/identifi. Anormalias/hacer planes de mejora.RCM: es el proceso utilizado para determinar lo que se debe hacerse para asegurar que los recursos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren q haga en el contexto actual de operación.IMPLEMENTACION RCM: Planeacion/Revision de grupos/ Especialistas/Auditorias/Implementacion.ECM: es un enfoque integral de mantenim. Q abarca las funciones del sistema de la empresay el servicio al cliente. Contribuy. A la mejora continua de la admini. De la practica de mantenim.IMPLEMETAR ECM: Participacion y capacitación/Diagnostico de mejora de claidad/Desarrollo de estrategias de mantenim./Medicion del desempeño.ELECCION DE TECNICA (PM/TPM/RCM/ECM)depende de: Tamaño de l empresa/Cantidad de equipo y maquinaria/Cantidad de personal laboral/Capital disponible para inversión/Disposicion al cambio/Demanda dependiente o independi.ELECCION:paraTalleres de trabajo: PM,TPM,ECMLotes: PM,ECM

Ensamble: PM,TPM,RCMFlujo continuo: PM,TPM,RCM,ECMLA META:PARA AUMENTAR LAS UTILIDADES: Aumentar el Throughput/Bajar el nivel de Inventarios/Reducir los costos de operación.1.Identificar las restricciones.2.Aprovechar todos los recursos.3.Establecer prioridades.4.Elevar restricciones.5.Paso uno.

MODELO DE TOC-EL DRUM(TAMBOR): se refiere a los cuellos de botella que marcan el paso de toda la empresa. -EL BUFFER: es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput (ingreso de dinero a través de las ventas) de las interrupciones del día a día.-POPE-LENGHT: El tiempo de preparación y ejecución necesario para todas las operaciones anteriores al Drum, más el tiempo del Buffer.El método DBR (Drum-Buffer-Rope) mejora la eficiencia de la cadena de suministros asegurando que la empresa funcione a la máxima velocidad posible con el mínimo de inventarios y que permita cubrir demandas inesperadas.

ESTRATEGIAS DE FLUJOFLUJO FLEXIBLE: Alta variedad/Bajo volumen/Productos personalizados/Flujo desordenado/Recursos por proceso/ MO intensiva/Flujo Flexible/Recursos flexibles.FLUJO DE LINEA: Baja Variedad/Alto volumen/Productos estandarizados/Flujo ordenado/Recursos por producto/Capital intensivo/Flujo de línea/Recursos no flexibles.FLUJO INTERMEDIO: Moderada variedad/Moderado volumen/Productos por pedido/Flujo desordenado/No definido/No definido/Flujo intermedio/No definido.

REINGEN VS M. CONTINUA: DIFERENCIAS-Nivel de cambio:-Punto de iniciación:-Participación:-Alcance típico:-Riesgo:-Riesgo:REINGENIERIA: Radical/Manos Limpias/De arriba abajo/Amplio/Alto/Cultural y estructural.MEJORA CONTINUA: Aumento/Proceso existente/De abajo a arriba/Estrecho/Moderado/Cultural.

REINGEN VS M. CONTINUA: SIMILTUDES-Base de análisis:-Medición de desempeño:-Cambio organizacional:-Cambio de comportamiento:-Inversión de tiempo:REINGENIERIA: Procesos/Riguroso/Significativo/Sustancial.MEJORA CONTINUA: Procesos/Riguroso/Significativo/Significativo/Sustancial

REINGENIERIA VS CALIDAD TOTALREINGENIERIA: Herramienta/Proceso: Rediseño/Flujo de información: Fundamental/Costos: Se mejoran dramáticamente/Riesgos:Altos/Resusltado esperado: Corto plazo.CALIDAD TOTAL: Estrategia/Proceso: Bajo control y en mejora continua/Flujo de información: Importante/Costos: Se mejoran paulatinamente/Riesgos:Bajos a moderados /Resusltado esperado: Largo plazo.