Equipos PostensadoMtt-Maxim utiliza diferentes tecnicas de postensado para la edificacion. puede consultar nuestro catalogo de consumibles aqui.

PAUL es el fabricante ms reconocido mundialmente de maquinaria y equipos de pretensado y equipos postensado. Se denomina hormign postensado (hormign pretensado con armaduras postesas) a un hormign en el cual, despus del llenado y el endurecimiento, se introducen esfuerzos de compresin mediante una armadura especial montada dentro de vainas adecuadas.

Una vez tensados los cables que conforman la armadura de postensado, se anclan a la estructura mediante piezas especiales, cuyo diseo suele estar patentado, y se rellenan las vainas con un mortero que asegura la proteccin del acero y la adherencia al resto de la estructura.

Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

Esquema pista tensarUso equipos postensado en edificacion

El uso de sistemas de equipos postensado en edificacin ofrece muchas ventajas y est siendo aplicado cada vez ms en el sector.

El tipo de Postensado ms aplicado a losas de edificacin es mediante el uso de cordn no adherente, formado por un cordn de dimetro de 0.5 0.6 con 1.860 MPa de resistencia, recubierto de grasa y dentro de una vaina de polietileno de alta densidad (HDPE).

maquina postensado

Segn el diseo, tipo de proyecto y mercado, el sistema de postensado adherente es tambin aplicado. El diseo con anclajes planos de varios cordones y vaina plana corrugada es el preferido. MeKano4 propone sus anclajes ML4/0.5, ML4/0.6 y ML5/0.5 para este tipo de diseos.

La tcnica del postensado:Consiste en la aplicacin de unas tensiones previas a la entrada en servicio de la estructura mediante el tesado de cordones de acero despus del hormigonado. Los cordones pueden situarse en el interior del hormign o en el exterior, y pueden ser adherentes o no adherentes.

Todos los cordones pueden suministrarse con diferentes barreras contra la corrosin. En el caso del postensado se puede recubrir el cordn de acero con grasa y una vaina de polietileno de alta densidad, disponible en varios colores.

Merecen una mencin especial los cordones compactados de acero, con resistencias a la traccin superiores al cordn clsico y que por tanto permiten reducir la cantidad de material que se debe utilizar y los trabajos de instalacin.

Mediante la utilizacin de la tcnica del postensado se ejecutan principalmente pilas y tableros de puentes, forjados de gran luz o que deban soportar grandes cargas, tanques de gas lquido, silos,... Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en el cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura: Caractersticas: 1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.4. La accin del presfuerzo es externa.5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico). Contacte con nosotros para que un comercial le informe sobre los equipos postensado y material para postensado de hormigon que tenemos o puede consultar nuestro catalogo de consumibles aqui.Elementos de una Fbrica de PretensadoLas plantas de pretensado son por lo general plantas fijas de produccin, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construccin.Jos Alejandro RM07 jul 08 1Comentar En algn momento seale que el sistema de hormign prefabricado necesita una planta especializada. Este tipo de fbricas con por lo general plantas fijas de produccin, las cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual industria de la construccin, entre ellos los prefabricados de hormign en variadas formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces (como en el caso del puente Habich en Lima Per), los elementos prefabricados debido a su gran tamao tienen que ser elaborados en las misma obra.

Como ya hemos sealado los sistemas de preesfuerzo se puede dividir en dos grandes grupos de acuerdo a la forma y manera de aplicar la fuerza de preesfuerzo al elemento constructivo: el Pretensado y el Postensado. El primero de ellos requiere un proceso especial de fabricacin que muchas veces incluye el trasnporte del elemento de la planta a la obra.Como primer punto enunciar los materiales, la materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, esta compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o tambin puede ser empleando hormign prefabricado reforzado con tendones de acero estndar. El hormign empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que ser sometido y este de acuerdo a lo establecido en las normas EHE del Cdigo Tcnico de Edificacin (consideraciones para estructuras activas, artculo 32).Debemos considerar algunas cosas importantes relacionadas con el manejo de los materiales en una planta de fabricacin. La primera de ellas se relaciona directamente con el tratamiento de agregados, los cuales deben de manejarse y almacenarse de tal forma que aseguren la uniformidad en su granulometra y humedad. El almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontales o con muy pequea pendiente; asimismo deben estar separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. Estas consideraciones son fundamentales, ya que as se evita montones de material que tengan forma cnica o la descarga de agregados de manera que stos rueden por los lados de pendientes muy grandes pues esto provoca segregacin en el material y debilitamiento de su composicin, as como perjuicios en la estructura de la que forme parte.El agregado fino debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos se separen por accin del viento. Asimismo al ser el cemento bastante fino y voltil, deber almacenarse en silos sellados contra el agua, humedad y contaminantes externos. Los silos debern de vaciarse completamente por lo menos una vez al mes para evitar que el cemento se compacte. Cada tipo, marca y color de cemento debern de almacenarse separadamente.El cemento en bolsa deber almacenarse en pilas sobre paletas o parihuelas de madera que eviten el contacto con la humedad del suelo y permitan la circulacin del aire. Si las bolsas se almacenan por mucho tiempo debern taparse con una cubierta impermeable; asimismo el almacenaje debe considerar que las primeras bolsas que llegan deben ser las primeras en salir a obra evitando prdidas de material.Para el caso de aditivos deben considerarse las indicaciones del fabricante ya que ello conlleva a obtener un buen funcionamiento y durabilidad del producto.En el caso del acero de preesfuerzo, la idea es evitar la corrosin, por ello consideren guardarlo en lugares cubiertos o protegidos por cubiertas impermeables.Equipos e Instalaciones Necesarios Para la Planta.Construir elementos preesforzados, no es tarea fcil, se requiere de herramientas y mquinas especiales entre las cuales destacan las zonas de retoque, resane y de almacenaje, mquinas extrusoras (moldeadora), silos de almacenamiento, mesas de colado y anclajes, moldes, planta dosificadora y mezcladora de hormign (en caso de fabricar el hormign en planta), equipo para depositar el hormign en el molde como por ejemplo un camin mezclador, vibradores de hormign, sistema de gatos hidrulicos y bomba para el tensado de los cables, manipulador de elementos preformados, mesas de traslado de maquinaria, carrusel y alimentador de alambre y torn de preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado, mquinas soldadoras para elaboracin de accesorios, talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metlicos, equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte), gras sobre camin o gras puente (prtico) para desmolde y transporte interno de elementos, equipo de transporte (camiones con plataformas), calderas y mangueras para suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los elementos y lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormign y del producto terminado.

Esquema de una Planta (clic para agrandar)La dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena, grava o cemento necesarios para fabricar el hormign, el cual es transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o por un sistema de administracin areo de hormign que emplea tinas. En general la planta dosificadora es un mquina completa que proporciona la cantidad exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de optimizar la operacin de fabricacin de los elementos del pretensado.La mquina de extrusin, es aquella que se emplea para producir losas alveolares para pisos, paredes, cubrir puentes, muelles, etc. Ahorran bastante en costos (entre 20 y 30%) comparados con sistemas de mezcla hmeda; asimismo el tiempo de curado es bajo y permiten aprovechar eficientemente el cemento (rinden de 300 a 350 kgs/m3) obtenindose un producto de alta resistencia. (entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).

Dosificadora y Sistema de Gatos HidralicosLa moldeadora tiene capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas, viguetas, paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles, elementos techo y muchos variados productos segn pedido y especificaciones. Reduce costos, tiene un tiempo de curado corto (entre 12 y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3, entregando productos de gran resistencia.Procedimiento de Fabricacin de Piezas PretensadasPara fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensazos), es necesario primero colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricacin.Jos Alejandro RM04 ago 08 3Comentar Para fabricar elementos prefabricados (en este caso pretensados), es necesario primero colocar el fondo de la cimbra y una vez hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en molde y extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al vapor, luego revisado e inspeccionado, extraido y resanado antes de ser almacenado. En resumen este es el procedimiento de fabricacin.

Pretensado: Puede verse la piza colocada, los anclajes y toronesUna de las principales ventajas de la prefabricacin es la rapidez con la que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ello se requiere que el mtodo de curado del hormign acelere las reacciones qumicas que producen un hormign resistente y durable. El mtodo de curado ms utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los pretensados es el curado a vapor. Con la aplicacin de este mtodo es posible la produccin de elementos presforzados en forma econmica y rpida al permitir la utilizacin diaria de los moldes.Como haba comentado en otras entregas los elementos prefabricado (en este caso el pretensado) tienen que necesariamente disearse para soportar los esfuerzos a los que sern sometidos (considerando un ndice adicional) durante las diversas fases por las que pasarn, incluyendo su fabricacin, almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que considerar que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricacin, almacenaje y transporte), suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que la posicin final del elemento pretensazo implica otros factores como la resistencia de los soportes, el anclaje y las caractersticas tcnicas del aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en cuenta.Sin embargo, investigando he determinado que hay una serie de fases mnimas que se deben de considerar en el diseo de este tipo de estructuras. La primera de ellas es el curado.El ciclo de curado con vapor es el siguiente: primero despus del colado se debe esperar de 3 a 4 horas hasta que el hormign alcance su fraguado inicial, protegindolo con una lona para evitar la deshidratacin de la superficie, un segundo paso consiste en elevar la temperatura hasta 33 35 C durante una hora. En las siguientes 2 horas se elevar gradualmente hasta llegar a 70 u 80 C.El proceso de vaporizado durar de 6 a 8 horas manteniendo la temperatura entre 70 y 80 C. Es conveniente que durante este proceso se continue con un perodo de enfriamiento gradual cubriendo al elemento para lograr que el enfriamiento sea ms lento y uniforme. La duracin total del proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el empleo del molde a un uso diario.Para que el pretensazo funcione correctamente es necesario que el hormign haya alcanzado la resistencia a la compresin fci necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para su extraccin. Generalmente el valor de fci se considera del 70 u 80 por ciento del fc de diseo.La segunda fase consiste en el desmolde que implica retirar el elemento del molde que le ha dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras o debilitar el elemento y debe efectuarse una vez observado el proceso de curado. El desmolde de los elementos precolados se realiza mediante el uso de gras, marcos de carga, gras prtico (carros puente) o mviles. Los elementos cuentan con accesorios de sujecin denominados orejas, hechos de metal e incrustados en este, diseados para soportar el peso propio del elemento ms la succin generada al momento de la extraccin de la misma. Su localizacin est dada de acuerdo al diseo particular de la pieza que deber especificarse en los planos de taller correspondientes. Ahora con el fin de considerar las fuerzas que se producen en el elemento, causadas por la succin y el impacto se utilizan como prctica comn factores de incremento al peso propio de la pieza de acuerdo a la tabla que se muestra abajo. Estos factores se emplean en el diseo por flexin de paneles y no se deben de aplicar a factores de seguridad en accesorios complementarios parea levantar las piezas (orejas metlicas).

La fase de acabado conlleva a observar mucho cuidado con relacin al corte individual de los cables, lo cual debe hacerse en form simultanea, considerando ambos extremos de la mesa y alternando cables con respecto al eje de gravedad (eje central) del elemento para transferir el presfuerzo de manera uniforme y evitar esfuerzos innecesarios que como resultado, produzcan fisuras, desnivel o pandeo lateral.El almacenaje es otra fase importante, por medio de ella un elemento deber almacenarse soportado nicamente en dos apoyos localizados cerca de los puntos empleados para levantarlo (donde se hallan las orejas). En caso de utilizar otros puntos de apoyo para el almacenaje de las piezas, deber revisarse su comportamiento para dicha condicin. Ahora si por cuestiones de diseo se requieren ms de dos apoyos, se deber asegurar que el elemento no quede sin algn soporte debido a asentamientos diferenciales en los apoyos, esta consideracin es relevante cuando se est tratando con elementos presforzados donde el efecto del presfuerzo suele ser muy importante.La diferencia de temperaturas entre las superficies de un elemento, especialmente en paneles de fachada de grandes dimensiones, pueden causar pandeo. Este pandeo no puede eliminarse totalmente pero puede minimizarse manteniendo el panel lo ms plano posible. El elemento deber almacenarse en el patio orientado de tal forma que el Sol no sobrecaliente un solo lado.Los elementos prefabricados almacenados en estibas debern de separarse entre ellos por medio de barrotes o durmientes capaces de soportar el peso de los mismos. Los apoyos debern alinearse verticalmente dejando libres y de fcil acceso a los accesorios para levantarlo. No se deben estibar elementos de distintos tamaos y longitudes sin antes revisar que el elemento inferior soporte la carga en el punto en el que se aplique.

Fabricas de Pretensado. Fabricas de PretensadoEl sistema de hormign prefabricado requiere de una planta especializada. Generalmente son fijas de produccin, que poseen un equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas normas de calidad. Hay distintos productos en la actual industria de la construccin, entre ellos los prefabricados de hormign. Hay ocasiones en las que los productos prefabricados debido a su gran tamao tienen que ser elaborados en la misma obra. Los sistemas de preesfuerzo se pueden dividir en dos grandes grupos: El Pretensado El Postensado. La materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, estn compuesta por: Cemento Agregados Agua Ductos Tendones Si se emplean dichos elementos en el hormign este tendr muy buena resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra, con acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones alas que ser sometido. Hay cosas que hay que considerar como en la planta de fabricacin como son, el tratamiento de agregados, su almacenamiento en montones debe ser de forma casi horizontal o con muy pequea pendiente, separados por paredes o con una distancia adecuada entre los diferentes tipos. El agregado fino, debe maniobrarse hmedo, para minimizar que los finos se separen por accin del viento. Asimismo al ser el cemento bastante fino y voltil, deber almacenarse en silos sellados contra el agua, humedad y contaminantes externos. En una planta de fabricacin de preesfuerzo, se utilizan instrumentos como: Las zonas de retoque, Zona de resane,Zona de almacenaje Mquinas extrusoras Silos de almacenamiento Mesas de colado Anclajes Moldes Planta dosificadora Mezcladora de hormign Equipo de depsito del hormign en el molde como: Un camin mezclador, Vibradores de hormign, Sistema de gatos hidrulicos, Bomba para el tensado de los cable, Manipulador de elementos preformados, Mesas de traslado de maquinaria, Carrusel, Alimentador de alambre, Torn de preesfuerzo, Pistas calentadas de acero para curado, Mquinas soldadoras para elaboracin de accesorios, Talleres, Equipo para cortar y doblar varillas. Placas y accesorios metlicos, Equipos para cortar los cables, Gras sobre camin o gras puente, Transporte interno de elementos , Equipo de transporte, Calderas y mangueras, Lonas para cubrir, Equipo para llevar a cabo el control de calidad del hormign y del producto terminado. La dosificadora, La mquina de extrusinos, La moldeadora

Via: http://www.arqhys.com/construcciones/fabricas-pretensado.html