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Equipos Eléctricos clasificados

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Equipos e instalaciones eléctricas en sitios clasificados peligrosos

Escrito por Administrator

Jueves, 17 de Septiembre de 2009 15:32

Las características de las canalizaciones y equipos eléctricos destinados a operar en ambientesclasificados peligrosos, deben poseer unos requisitos mínimos de seguridad establecidos en lanorma NTC 2050; sin embargo, la información suministrada a continuación, será descrita demanera muy simple para el entendimiento de las exigencias de norma. Si por alguna razón, no sepuede cumplir con lo dispuesto en este documento, contáctenos inmediatamente para consultar lanorma o estudiar la situación, para obtener una respuesta o solución dentro de los parámetrosimpuestos.

ROTULADO DE EQUIPOSLos equipos eléctricos destinados a operar en ambientes clasificados peligrosos, y que poseen algún modo deprotección especial para esa operación, en el rótulo deben aparecer los siguientes datos:

Clase: I, II ó III

Grupo A, B, C. ó D para Clase I y/o Grupo E, F ó G para Clase I

Temperatura máxima T1, T2, T2A,….. T6

División 1 ó 2

Las excepciones en el rótulo de los equipos son:

No es necesario rotular los equipos con la Temperatura, en aquellos que no generen calor, p. e. cajas deunión, tuberías, accesorios o que no generen más de 100°C

No es necesario rotular el Grupo para equipos fijos de alumbrado, aprobados para ambientes Clase IDivisión 2 ó Clase II División 2

<!--[endif]-->No es necesario rotular los equipos fijos de propósito general distintos a los de alumbrado,aceptados por la norma en Clase I División 2.

No es necesario rotular los equipos fijos herméticos al polvo distintos a los de alumbrado, aceptados por lanorma en Clase II División 2.

Se debe rotular más información de temperaturas, para equipos que funcionan a más de 40°C.

Nota: Sin rótulo ó “Div. 1” ó “División 1”, son aptos para División 1. Con rótulo “Div. 2” ó “División 2” solo paraDivisión 2.

CLASE I

MEDIDORES, INSTRUMENTOS Y RÉLES

CLASE I DIVISIÓN 1

Cualquier tipo de medidor (p. e. contadores de energía, medidores de corriente o de voltaje, etc.), transformadores

de instrumentos, resistencias, rectificadores, tubos termoiónicos (tubos de vacío), relés (p. e. protección

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Figura 1. Encerramiento a

Prueba de Explosión

Figura 2. Barrera intrínsecamente segura

equipo

de instrumentos, resistencias, rectificadores, tubos termoiónicos (tubos de vacío), relés (p. e. proteccióndiferencial), interruptores, interruptores automáticos, pulsadores, timbres de alarma y/o sirenas; deben estar enencerramientos aprobados a prueba de explosión, según Grupo (A, B, C ó D) y Código de Temperatura (T1,…ó T6)del gas o vapor presente en el ambiente; ó dentro de encerramientos purgados y presurizados según Norma NFPA496 de 1993. Si los requerimientos eléctricos son inferiores a 30 V y 50 mA, el modo de protección preferido es laSeguridad Intrínseca; pero en sistemas mayores a 3 Vatios, tensión superior a 50 V ó 250 mA, probablemente seamás conveniente otra técnica. Es necesario recordar, que los equipos o elementos eléctricos con más de 1.2 V, 0.1

A, 25 mili-Watt ó 20 micro-Joules, deben ser aprobados para ambientes clasificados peligrosos Clase I División 1.

Figura 3. Equipo purgado y presurizado

CLASE I DIVISIÓN 2

En donde los medidores, instrumentos y relés tengan contactos de apertura y cierre, pulsadores, timbres de alarmay sirenas; deben estar en encerramientos a Prueba de Explosión, sistemas purgados o presurizados, o protegidos

a través de sistemas intrínsecamente seguros. Podrán instalarse en encerramientos de propósito general si loscontactos de corte de corriente están:

Sumergidos en Aceite

Metidos en una cámara herméticamente sellada contra la entrada de vapores o gases

En circuitos no incendiarios, o

Parte de un componente no incendiario certificado

Se permite el uso de encerramientos de propósito general, cuando las instalaciones eléctricas contenidas noposean contactos de apertura y cierre, y además equipos que no superen el 80% de la temperatura de Ignición engrados centígrados del gas o vapor presente en el ambiente.

Se permite conectar instrumentos de control de procesos mediante cordón flexible, clavija y tomacorriente, siempreque:

Se instale un interruptor que no ponga en riesgo de ignición el ambiente circundante (encerramiento aPrueba de Explosión), de modo, que no se dependa de la clavija para interrumpir la corriente.

La corriente no supere los 3 amperios en 120 voltios nominales máximo.

El cordón flexible de la alimentación del instrumento de control no tenga más de 90 cm de longitud, y sea deltipo aprobado para trabajo extrapesado o pesado.

La clavija y el tomacorriente sean del tipo de seguridad que impida su desconexión accidental y posean poloa tierra.

El tomacorriente debe llevar una etiqueta de advertencia “NO OPERAR BAJO CARGA”.

MÉTODOS DE ALAMBRADO FIJO

CLASE I DIVISIÓN 1

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Figura 4. Curvas en cable tipo MI

Figura 5. Herraje de Cable tipo MI

El alambrado debe estar dispuesto en:

Tubería Conduit Metálica Rígida (Tipo Rigid), con rosca Tipo NPT (rosca cónica)

Tubería intermedia de acero (Tipo IMC) con rosca Tipo NPT (rosca cónica), o

Cable Tipo MI con accesorios terminales aprobados para lugares peligrosos clasificados. La exigencia conrespecto a la certificación de estos elementos, se realiza, debido a que existen dispositivos para ambientesno clasificados. Por tanto, se debe verificar el rotulado para su aceptación en la instalación.

Todas las cajas, herrajes y juntas, deben estarroscadas para ser conectadas a los conduit, oa los terminales de los cables; y además

deben ser a Prueba deExplosión.

Las uniones roscadas del conduitmetálico rígido y el conduitmetálico intermedio, deben serfabricadas con una terraja decorte estándar (NPT), queproporcione una conicidad de ¾”por pie; y además, en lainstalación deberán tener por lomenos cinco (5) hilos cubiertos,los cuales deben realizarse conuna herramienta apropiada, para garantizar la continuidad eléctrica entre las partes instaladas (no se permiteninstalaciones apretadas con la mano). Las entradas métricas de los equipos, deben ser identificadas parasuministrar los accesorios correspondientes o colocar adaptadores certificados. Los cables Tipo MI se debeninstalar con soportes para evitar los esfuerzos en los accesorios terminales.

Figura 6 Tubería con rosca tipo NPT

Excepcionalmente, se podrá usar en instalaciones subterráneas de sitios clasificados peligrosos, conduit rígido nometálico en lugar de las canalizaciones y cable señalado anteriormente; solamente si se cumplen estrictamentelas siguientes condiciones:

El conduit rígido no metálico, esté embebido en una envoltura de concreto de cinco centímetros de espesor,y

E conduit está enterrado a más de 60 centímetros, medidos desde la parte superior de éste hasta el niveldel suelo, y

Se use una cubierta de concreto de 5 centímetros de espesor, y

Se usa en los últimos 60 centímetros antes del afloramiento, conduit metálico tipo rígido (tipo Rigid) ointermedio de acero (tipo IMC), y

Se debe incluir un conductor de puesta a tierra de los equipos, para dar continuidad eléctrica a las

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Figura 7. Conduit rígido no metálico Subterráneo

Figura 8. Placa de concreto de 2 pulgadas

Figura 9. Cable con recubrimiento

Metálico tipo MC

Figura 10. Cable de instrumentación para bandeja portacables

tipo ITC

canalizaciones y poner a tierra las partes no portadoras de corriente.

Debido a que el Cable Tipo MI es muy poco flexible, laNorma permite el uso de otros cables; teniendo en cuentalas siguientes exigencias:

Se puede usarCable Tipo MC oITC certificadoClase I División 1,si:

Laindustriatieneaccesorestringidoal público, y

El

mantenimiento y la supervisión es realizado por personal calificado, y

El Cable posee un blindaje continuo de aluminio corrugado, y

El Cable es hermético al Gas y al vapor, y

El Cable tiene una chaqueta externa de Polímero adecuado, y

El Cable tiene un conductor independiente de Puesta a Tierra, y

En la Instalación del Cable se usan terminales y accesorios certificados para esa aplicación.

CLASE I

DIVISIÓN 2

En lugares Clase I División 2 esta permitido usartubería rígida metálica tipo rigid, tubería conduitintermedia de acero tipo IMC, ambas con roscado cónico tipo NPT, o cable tipo MI con accesorios de terminaciónaprobados para esos lugares. Adicionalmente se permite el uso de conductos de barras empaquetadas(canalizada), conductos de alambres empaquetados, cables tipo PLTC, cable tipo ITC (en bandejas portacable, encanalizaciones, soportados por cables mensajeros o directamente enterrados), cuando el cable este certificadopara esos usos. Otros cables permitidos son: ITC, PLTC, MI, MC, MV o TC en bandejas portacables de modo quese evite los esfuerzos de tracción en los accesorios terminales.

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Figura 11. Conductos de barras empaquetadas (canalizadas)

No es necesario que las cajas, accesorios y juntas sean a Prueba de Explosión, siempre que los equipos yelementos eléctricos contenidos, no produzcan un riesgo de ignición al poseer apertura o cierre de circuitos,temperaturas superiores al 80% en grados centígrados, de la temperatura de ignición del gas o vapor presente enel ambiente.

Figura 12. Conduletas

CONEXIONES FLEXIBLES

CLASE I DIVISIÓN 1

Cuando se necesiten conexiones flexibles, como en los terminales de los motores, estos deben ser aprobadospara ambientes Clase I División 1, al igual que los accesorios terminales. La longitud de estos elementos estándeterminados por norma, y debe tenerse precaución en el tipo de accesorio terminal (macho o hembra) en cadauno de sus extremos.

Figura 13. Acople f lexible a Prueba de Explosión

CLASE I DIVISIÓN 2

Cuando se requiera flexibilidad limitada, como en los terminales para motores, se pueden usar herrajes metálicosflexibles, conduit metálico flexible con herrajes aprobados, conduit metálico flexible hermético a los líquidos conherrajes aprobados, conduit no metálico flexible hermético a los líquidos con herrajes aprobados, o cordonesflexibles aprobados para uso extrapesado, teniendo en cuenta que debe incluirse un conductor adicional para lapuesta a tierra.

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Figura 14. Conduit metálico f lexible hermético a los líquidos

SELLADO Y DRENAJE DE LA TUBERÍA CONDUIT

El uso del sello en la tubería Conduit y en los cables ubicados en sitios clasificados peligrosos, se debe a:

El sello evita el paso de gases y vapores a través de la canalización eléctrica (tubo conduit), impidiendo supresencia en sitios no clasificados.

El sello evita el fenómeno de la precompresión, consistente en el aumento de la presión de una explosión,cuando viaja a través de la canalización (tubería).

Figura 14. Sellos cortafuego

La instalación del sello debe cumplir con las siguientes características:

La ubicación del sello debe ser de fácil acceso, para permitir su revisión.

Se debe usar sello con drenaje, para evacuar los condensados producidos dentro de la tubería. Esrecomendable usar este accesorio, en sistemas expuestos a fuertes cambios de temperatura (p. e.instalaciones eléctricas exteriores), o en sitios donde existe la posibilidad de que queden atrapadoslíquidos en dicho sistemas.

El compuesto sellante debe ser resistente a los ataques químicos, al clima y soportar temperaturassuperiores a los 93º C (aprobado y certificado).

El espesor del compuesto sellante dentro del sello, no debe ser menor a su diámetro (p. e. para un sello øde 3”, el espesor no puede ser inferior a este valor) y en ningún caso inferior a 1.6 cm.

La sección transversal total de todos los conductores permitidos dentro de un sello, no debe superar el 25%de la sección transversal del conduit metálico rígido del mismo diámetro comercial, excepto si estaespecíficamente aprobado para un porcentaje de ocupación mayor.

Se debe aplicar sellante a los herrajes terminales de los cables tipo MI, para evitar que la humedad o algúnlíquido, entre en contacto con el aislamiento del cable.

El uso de cintas de teflón o compuestos para la unión en las roscas del conduit, pueden debilitar el sello einterrumpir la trayectoria de la puesta a tierra de los equipos.

Los cables trenzados de norma calibre No. 2 AWG o superiores, tienen una separación suficiente entre loshilos para permitir el paso de gases, vapores y llamas; anulando el propósito de los sellos. Para evitar estasituación, se deben usar cables compactados o sellar cada conductor individualmente.

No se deben hacer empalmes ni derivaciones, en los elementos y accesorios destinados únicamente parasellamiento con compuesto, y los encerramientos en donde se hayan hecho empalmes y conexiones, no sedeben rellenar con sellante.

UBICACIÓN DE SELLOS

CLASE I DIVISIÓN 1

En los lugares División 1, se ubicarán los sellos en cada tramo de tubo que entre en una cubierta parainterruptores, interruptores automáticos, fusibles, relés, resistencias u otros aparatos que puedan producir arcos,chispas o altas temperaturas. Los sellos deben colocarse lo más cerca posible de las cubiertas y en ningún caso amás de 18 in. (50 cm). Solo se permitirá conectar entre el sello y la cubierta uniones, acoples, reducciones, codos,codos tapados y conduletas de tuberías en L, T, X que sean a prueba de explosión. Las conduletas no deben sermayores que el diámetro de la tubería conduit. Ver Figura No.15. (Sección 501-5(a) (1)).

Excepción: Los tramos de tamaño comercial de 1½” o menor, que entran a una cubierta a prueba de explosión endonde se encuentran Interruptores, fusibles, interruptores automáticos, relés u otros aparatos que puedan producirarcos o chispas, no necesitan llevar sellos si los contactos que interrumpen la corriente están:

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En una cámara herméticamente sellada contra la entrada de gases o vapores.

Sumergidos en aceite de acuerdo a lo especificado en las Secciones 501-6 (b) (1) y 501-6 (b) (2).

Encerrado de fábrica dentro de una cámara a prueba de explosión, dentro de un encerramiento aprobadopara el sitio y marcado "factory sealed" o equivalente.

Figura 15. Ubicación de sellos en caja a Prueba de Explosión

conteniendo fuentes de Ignición en lugares Clase I División 1.

En sitios clasificados Clase I División 1; en cada tramo de tubo de tamaño comercial de 2 in. o mayor, que entra auna cubierta o accesorio donde hay terminales, derivaciones o empalmes; deberá colocarse un sello lo más cercaposible de la cubierta y en ningún caso a más de 18 in. (50 cm). Ver Figura No. 16 (Sección 501-5 (a) (2)).

Figura 16. Ubicación de sellos en caja a Prueba de Explosión

conteniendo conexiones en lugares Clase I División 1.

Cuando dos o más cubiertas requieran sellos cortafuegos, y están unidas por niples o por tramos de tubería delongitud no mayor de 36 in (100 cm), será suficiente colocar un sólo sello en el niple o tramo de tubería; siempre ycuando las distancias del sello a las cajas, ninguna sobrepase las 18 in. (50 cm). Ver Figura No. 17. (Sección 501-5(a) 3)).

Figura 17 Ubicación de sellos entre cubiertas en lugares Clase I División 1.

En cada tramo de tubería que traspasa los límites físicos o imaginarios de una zona clasificada División 1, deberácolocarse un sello en dicha frontera. Si se imposibilita su colocación en el punto exacto, éste podrá instalarsedentro de 10 ft (3.05 m) del límite interna o externamente de la División 1; con la condición de que no habrá unión,acoplamiento, caja o accesorio entre el sello y la línea divisoria. De tal manera, que el gas o vapor penetrado en latubería no migre más allá del sello. Ver Figura No. 18 (Sección 501-5(a) (4)).

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Figura 18 Ubicación de sellos en límites de áreas clasif icadas Clase I División 1 y no peligrosas.

Excepción: Un conduit metálico continuo que pase a través de un lugar Clase I División 1, sin accesorios hasta una distanciade 12 in (30 cm) de cada límite, no necesita estar sellado, siempre que los puntos terminales del tubo estén enlugares no peligrosos. Ver figura 19.

Figura 18. El conduit no necesita ser sellado cuando pasa por una área peligrosa

CLASE I DIVISIÓN 2

En sitios Clase I División 2, los sellos del conduit se deben ubicar como se indica a continuación:

Toda caja o cubierta que contenga elementos productores de chispas, arcos o altas temperaturas, ubicada en unsitio clasificado Clase I División 2; deberá ser a prueba de explosión. Dicho encerramiento deberá poseer un sellocortafuego en todas y cada una de sus entradas, a una distancia no mayor de 50 cm. medido desde el bordeexterno del encerramiento. Ver Figura No. 19 (Sección 501-5 (b) (1)).

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Figura No. 19 Ubicación de sellos en caja a prueba de explosión conteniendo fuentes de

ignición en lugares Clase I División 2.

En sitios clasificados Clase I División 2; en cada tramo del conduit de tamaño comercial de 2 in. o mayor, que entraa una cubierta o accesorio donde hay terminales, derivaciones o empalmes; deberá colocarse un sello lo máscerca posible de la cubierta y en ningún caso a más de 18 in. (50 cm). En cajas de uso general permitidas en sitiosDivisión 2, no requiere de sellos. Ver Figura No. 20 (Secciones 501-5 (a) (2) y 501-5 (b) (1)).

Figura No. 20 Ubicación de sellos en caja a prueba de explosión conteniendo conexiones y cajas de paso de uso general

en lugares Clase I División 2.

Cuando dos o más cubiertas requieran sellos cortafuegos, y están unidas por niples o por tramos de tubería delongitud no mayor de 36 in (100 cm), será suficiente colocar un sólo sello en el niple o tramo de tubería; siempre ycuando las distancias del sello a las cajas, ninguna sobrepase las 18 in. (50 cm). Ver Figura No. 21. (Secciones501-5(b) (1) y 501-5(a)(3)).

Figura No. 21 Ubicación de sellos entre cubiertas en lugares Clase I División 2.

En cada tramo del conduit que traspasa los límites físicos o imaginarios de una zona clasificada Clase I División 2a una no peligrosa, deberá colocarse un sello en dicha frontera. Si se imposibilita su colocación en el punto exacto,éste podrá instalarse en cercanías del límite interna o externamente de la División 2, con la condición de que nohabrá unión, acoplamiento, caja o accesorio entre el sello y la línea divisoria. De tal manera, que el gas o vaporpenetrado en la tubería no migre más allá del sello. Ver Figura No. 22 (Sección 501-5 (b) (2)).

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Figura No. 22 Ubicación de sellos en límites de áreas clasif icadas Clase I División 2

y no peligrosas.

Excepción No.1: Un conduit metálico continuo que pase a través de un lugar Clase I División 2, sin accesorios hasta una distanciade 12 in (30 cm) de cada límite, no necesita estar sellado, siempre que los puntos terminales del tubo estén enlugares no peligrosos. Ver Figura No.23

Figura No. 23 Tubería que no necesita ser sellada cuando pasa por un área peligrosa Clase I

División 2

Excepción No.2:Terminación del sistema Conduit en un sitio exterior no clasificado, donde la transición del método de cableado eshecho por bandeja porta cable, cable guía, ductos ventilados, cable tipo MI o cable cubierto; no requiere ser selladodonde pasa de un sitio Clase I División 2 hasta una área no clasificada exterior. El Conduit no terminará en unencerramiento que contenga una fuente de ignición.

Excepción No.3:En sistemas conduit que pasan de un encerramiento o cuarto no clasificado, como resultado de una presurizacióndel tipo Z, hasta un sitio Clase I, División 2; no requerirá de sello en el límite.

Excepción No.4:En los segmentos de sistemas conduit sobre piso, no requerirán de sello donde pasen de un sitio Clase I, División2, hasta un lugar no clasificado, si son reunidas las siguientes condiciones.

Ninguna parte del segmento del sistema conduit, pasa a través de un sitio Clase I, División 1, donde elconduit contenga uniones, acoples, cajas o accesorios dentro de 12 in. (305 mm) de la Clase I, División 1; y

El segmento del sistema conduit está localizado completamente en un sitio abierto, y

El segmento de sistema conduit no está directamente conectado a bombas, servicios de conexión oprocesos para flujo, presión, o análisis de medida, etc., que dependa de la presión sobre un sólo sello,diafragma, o tubo para prevenir fluidos inflamables o combustibles de todo el sistema conduit, y

El segmento de sistema conduit contiene solamente tubería metálica roscada, uniones, acoples, cajas yaccesorios en el sitio no clasificado, y

El segmento de sistema conduit está sellado a la entrada de cada encerramiento o terminales, derivación oempalmes en lugares Clase I, División 2.

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INTERRUPTORES, INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS, CONTROLADORES DE MOTORES Y FUSIBLES

Las instalaciones eléctricas de estos equipos y elementos productores de chispas en su gran mayoría, se podráninstalar de la siguiente manera:

CLASE I DIVISIÓN 1

En lugares Clase I División 1, los interruptores, interruptores automáticos, controles de motores y fusibles,incluyendo los dispositivos como pulsadores, relés y similares; estarán en cubiertas aprobadas Clase I División 1.

CLASE I DIVISIÓN 2

En lugares Clase I División 2, se tendrán en cuenta las siguientes disposiciones:

Tipo requerido: Deberán estar en cubiertas aprobadas Clase I División 1.

Seccionadores: Que no sean usados para interrumpir corriente pueden usarse en cubiertas de uso general.

Fusibles: Pueden usarse en cubiertas de uso general, si su corriente es de 3 Amperios en 120 voltiosnominales. De igual modo, si los contactos de apertura y cierre se encuentran sumergidos en aceite.

Interruptores automáticos: Se podrán usar en cubiertas de uso general, si su corriente nominal nosobrepasa los 3 Amperios en 120 voltios; y adicionalmente, deberán tener una protección contrasobrecorrientes.

Fusibles con relleno no combustible: Irán dentro de aparatos de alumbrado.

Figura No. 24 Interruptor eléctrico Prueba de Explosión

MOTORES Y GENERADORES

CLASE I DIVISIÓN 1

En lugares Clase I, División 1 se tendrán en cuenta las siguientes disposiciones:

Serán aprobados para lugares Clase I División 1.

Serán del tipo completamente cerrado, con ventilación de presión positiva desde una fuente de aire limpio ydescarga en un lugar seguro; también deberá tener, un dispositivo que no permita la energización hasta que

el aire haya sido renovado por lo menos 10 veces.

Figura No. 25 Motor certif icado para uso en lugares peligrosos específ icos

CLASE I DIVISIÓN 2

En lugares Clase I, División 2; si tienen elementos que produzcan chispas, altas temperaturas o cortes decorriente, deben ser aprobados para lugares Clase I División 1. Se permite el uso de motores Jaula de Ardilla

abiertos o cerrados, que no sean a Prueba de Explosión sin escobillas.

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Figura 27. Lámpara aprobada para

Sitios Clase I División 1Figura 28. Lámpara aprobada para

sitios Clase I División 2

Figura No. 26 Motor de inducción Jaula de Ardilla totalmente

cerrado

CLASE I DIVISIÓN 2

Aparatos aprobados: Estarán marcados y aprobados para Clase I División 2.

Lámparas portátiles: Deberán ser aprobadas para Clase I División 1

Alumbrado fijo: Si alcanza el 80% de temperatura de ignición del medio ambiente, éste deberá ser aprobado

para sitios Clase I División 1.

Alumbrado Colgante: Suspendidos y alimentados por tubería rígida metálica, con tornillos de fijación en lasuniones, para evitar que se aflojen. Nunca deben quedar suspendidos de los conductores de alimentación.

TOMACORRIENTES Y CLAVIJAS

Los tomacorrientes y clavijas deben

ser de un tipo que ofrezca conexióncon el conductor de puesta tierra deun cordón flexible y estar aprobados

para su uso en esos lugares.

CLASE I DIVISIÓN 1 y 2

Los tomacorrientes y clavijas enlugares clasificados peligrosos,

deben ser aprobados y certificadospara ambientes Clase I División 1.

Figura No. 29 Tomacorriente a Prueba de Explosión

CIRCUITOS RAMALES MULTICONDUCTORES

No están permitidos los circuitos ramales multiconductores en los lugares Clase I División 1. Excepto cuando losdispositivos de desconexión del circuito abran de forma simultánea todos los conductores no puestos a tierra delcircuito multiconductor.

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Figura No. 30 En ambientes Clase I División 1 y Clase II División 1, no se

permiten circuitos ramales multiconductores excepto con desconexión

simultánea

CONEXIÓN EQUIPOTENCIAL

En instalaciones donde se requiera una flexibilidad limitada y el control de las corrientes de falla dependa delcontacto de la canalización, se debe instalar un puente de conexión equipotencial en los acoples flexibles, como se

muestra en la figura 31.

Figura No. 31 Conexión equipotencial

CORDONES Y CABLES FLEXIBLES

CLASE I DIVISIÓN 1 Y 2

Se permitirá el uso de cordones y cables flexibles de acuerdo con la tabla 400-4 de la NTC 2050 Código EléctricoColombiano, en sitios clasificados peligrosos los siguientes:

Nombre Comercial: Cable de Ascensores; Letra de tipo: EO; Sección transversal: De 20AWG hasta 2AWG;Aislamiento: Termoendurecido; Recubrimiento Externo: 1 Algodón y forro de Neopreno.

Nombre Comercial: Sin, Letra de tipo: ETP y ETT; Aislamiento: Termoplástico; Forro de cada conductor: ETP

– Rayón y ETT- ninguno; Recubrimiento Externo: ETP- Termoplástico y ETT-1 Algodón o equivalente y unforro Termoplástico.

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