UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO NUEVA ESPARTA

ESCUELA DE HOTELERÍA Y TURISMO

PROGRAMA DE LICENCITURA EN ADMINISTRACIÓN

ASIGNATURA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

SECCIÓN 1220

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

PROFESORA

ASUNCIÓN SUNIAGA

INTEGRANTES

BARCAMONTE, LUIS; C.I.:22.653.011

MARQUEZ, JOSÉ; C.I.:21.324.415

SALAZAR, JULIANNI; C.I.:22.653.449

VARGAS, NADIA; C.I.:20.537.273

GUATAMARE, NOVIEMBRE DE 2013

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Son todos los equipos que deben llevar los trabajadores, cuando los riesgos

a los cuales ellos estén expuestos no pueden ser eliminados en su origen. Es

generalmente reconocido que el empleo del equipo personal protector es un

necesario e importante renglón a considerar en el desarrollo de un programa

de seguridad. Sin embargo, estos artefactos utilizados para la protección del

cuerpo, en cierto sentido son perjudiciales a la causa de la seguridad, porque

los patrones que no tienen un sólido criterio de seguridad, se ven tentados a

depender de dicho equipo en lugar de atacar el problema de fondo

eliminando el riesgo.

Conviene no olvidar que los protectores personales se consideran la última y

débil línea de protección, ya que cualquier falla de estos aparatos o algún

tipo de descuido, significara el de quedar expuesto de inmediato al problema,

por lo que se debe eliminar el problema hasta donde sea posible. También

es muy importante, que el encargado de la seguridad posea conocimientos

de los distintos tipos de artefactos protectores y del equipo de que pueda

disponerse para evitar cualquier tipo de accidente.

DETERMINACION DE LA NECESIDAD DEL EQUIPO Y SU SELECCIÓN

1. Determinar la necesidad de usarlo : Se puede obtener información de los

siguientes:

a. Auditorias de seguridad, muestreo e investigaciones

b. Experiencias de accidentes-incidentes

c. Requisitos legales

d. Representantes de seguridad y comité de seguridad

2. Selección del Equipo : El equipo individual debe ser seleccionado en base

a las indicaciones obtenidas por el estudio cuidadoso del trabajo y sus

necesidades

a. Partes a proteger

b. Condiciones de trabajo

c. Los riesgos

d. Trabajador que lo usara

3. Tipos de Equipo : Existen varios tipos de protección los cuales son los

siguientes:

a. Protección de los ojos

b. Protección de los pies

c. Protección de la cabeza y cara

d. Protección del oído

e. Protección de las manos

f. Protección del cuerpo

g. Protección de las vías respiratorias

Requisitos de un Equipo de Protección Personal

Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible

con la eficiencia en la protección.

No debe restringir los movimientos del trabajador.

Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en

la empresa.

Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Debe tener una apariencia atractiva.

PROTECCION DE LOS MIEMBROS INFERIORES

El calzado de seguridad constituye el elemento de protección de

extremidades inferiores de uso más generalizado, existiendo, al igual que

con los guantes, un tipo de calzado adecuado para cada tipo de riesgo

Protección de los Pies

Las heridas en los pies son provocadas por aplastamiento que produce la

caída de objetos y de piezas que a menudo se escapan de la mano, por lo

que es necesario que se protejan los pies principalmente en el área de

construcción. La protección de pies más comúnmente empleada en la

industria es la bota con caja metálica de seguridad en la punta.

En el mercado se puede obtener zapatos con punteras de seguridad que

resisten un peso muerto superior a 3.000 Kg. y al choque de 10 Kg desde

una altura de 2 metros, en caída libre.

Tipos de Calzados

1. Por su forma

a. Calzado

i. Bota (baja, de media caña, alta, extra larga)

ii. Zapato

iii. Sandalia

b. Polainas

c. Cubrepiés

2. Por el tipo de riesgo

a. Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos

i. Calzado frente a golpes y aplastamientos: Para trabajos

donde haya riesgo de caída de objetos contundentes

tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe

dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

ii. Calzado frente a pinchazos: Se deben utilizar zapatos

con suelas protegidas por una lámina que evita la

perforación de la planta de los pies por clavos

iii. Calzado frente a golpes aplastamientos y pinchazos

b. Calzado de seguridad frente agresivos químicos: Se trata de un

calzado de uso profesional cuyo objetivo es aislar los pies o los

pies y las piernas del contacto con productos químicos

pulverizados. Este tipo de calzado puede ser fabricado en

cuero y otros materiales y también todo en caucho o todo

polimérico. En cuanto a los diseños, la norma indica que puede

ser bota baja o tobillera, bota de media caña, bota alta y bota

extra larga.

c. Calzado de seguridad frente a riesgos térmicos: Para trabajos

con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará

al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por

las ranuras. Para proteger las piernas contra la salpicadura de

metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las

cuales deben ser resistentes al calor.

d. Calzado aislante: Para trabajos eléctricos el calzado debe ser

de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un

material aislante.

PROTECCION DE LA CABEZA

Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegida la cabeza

ya que su finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesión. Los

cascos y turbantes están destinados a asegurar la protección contra:

1. Los choques y el hundimiento de la bóveda craneana provocados por

la caída de herramientas o materiales

2. Contra salpicaduras de sustancias químicas

3. Calor y fuego

4. Evitar que el cabello del usuario entre en contacto con las partes de la

maquina

5. La electricidad

Los cascos están constituidos principalmente por un caparazón

generalmente de metal ligero o de material de plástico y un sistema de

suspensión que mantiene la cabeza pegada del caparazón. Estos materiales

que se usan en los cascos son resistentes al fuego, también opacos a la luz

y a las radiaciones ultravioletas o infrarrojas y fácilmente desinfectables.

Por lo general los cascos son livianos pero siempre conservan las cualidades

de protección requeridas. El casco deberá resistir un peso de 300 libras a

una altura de 20 pies ya que si no se cumple podrían causarse daños en el

empleado.

En ciertos trabajos requieren condiciones especiales y así se fabrican cascos

de una resistencia eléctrica de 30.000 voltios. También existen turbantes y

gorras protectoras, las cuales son necesarias a la hora que se trabaja en

máquinas con elementos rodantes situados cerca de la cabeza del operador,

cuando existe proyección de vapores y de productos químicos. Existen los

sombreros duros que van provistos de ala alrededor de todo su perímetro,

para proteger el cuello, cara y cabeza.

PROTECCIÓN VISUAL Y DEL ROSTRO

Protección de los Ojos

En el comercio se encuentran accesorios especiales de protección contra la

entrada de partículas, productos químicos y la radiación, ya que casi todos

los productos industriales representan riesgos para los ojos de una u otra

clase. El trabajo del empleado de seguridad es evaluar estos riesgos y

formar un programa de precauciones lógicas. Existen causas por las cuales

un empleado, obrero o persona puede perder la vista:

1. Objetos voladores (especialmente aquellos puesto en marcha por

herramientas de mano

2. Sustancias corrosivas

3. Daños de alguna luz o algún rayo caliente

4. Partículas pequeñas

5. Gases o humos venenosos

Usualmente, todo esto puede ocurrir en todas las operaciones donde las

herramientas de metal chocan entre si constantemente, cuando equipos o

materiales chocan con herramientas de metal, o cuando al cortar alguna

pieza salgan partículas volando; aquí se necesitara que el operador de la

herramienta o algún empleado que este expuesto a este riesgo se proteja los

ojos. Las lesiones a los ojos se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Quemaduras (sean terminas o químicas)

2. Desgarres

3. Contusiones (golpes fuertes

Los materiales usados en la construcción de accesorios protectores de los

ojos deben ser:

1. Fáciles de limpiar

2. No corrosivos

3. Tanto lentes como pantallas se deben adaptar a la cara

4. No deben romperse en pedazos cortantes bajo el efecto de un choque

5. No deben ser inflamables

6. Deben ser livianos

7. La ventilación debe ser suficiente para evitar la formación de vaho

sobre los vidrios

8. Deben ser duraderos

9. La parte transparente debe tener el máximo campo de visión sin

distorsiones

10.Fácil de desinfectar

Los protectores de ojos o lentes necesitar ser de un tipo especial para el

trabajo que se va a desarrolla, ya que no todos los lentes denominados de

seguridad contienen todos los factores apropiados. Muchos son de armazón

ordinaria, con el fin de dar más fácil mantenimiento y adaptabilidad; el

problema sería que pueden soltarse de improviso y resbalarse con igual

facilidad. Podemos clasificar como sigue el conjunto de protectores para la

vista y cara:

1. Gafas sin protección lateral, con escudo de plástico y armazón de

metal

2. Gafas con protectores laterales, para polvos y virutas

3. Cascos de soldadura

4. Pantallas faciales

5. Lentes tipo panorámico

Los materiales que usan estos protectores podemos mencionar a los

cristales, plásticos y filtros para radiación. Los filtros para radiación tienen

tres funciones: proteger los ojos del metal fundido y de partículas que salen

disparadas, reducir las radiaciones a un nivel en que neutralicen los efectos

dañinos, y reducir la luz visible a un nivel cómodo.

Para poder escoger los diferentes tipos de protectores para los ojos y cara se

necesita saber lo siguiente:

1. Naturaleza del trabajo a efectuar

2. Calidades optimas de los vidrios propuestos

3. Que satisfaga las requerimientos de comodidad y estética

4. Que su protección sea asegurada

5. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en

operaciones que requieran empleo de sustancias químicas

corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se

ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

6. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes

con lunas resistentes a impactos.

7. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas

protectoras provistas de filtro.

8. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la

cara contra impactos de partículas.

Protección de la Cara

Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de

estos tenemos:

Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están

formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos

ultravioletas e infrarrojos.

Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros

cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal

templado o rejilla metálica

Protección del Oído

Los efectos de sonidos altos sobre los trabajadores han ido siendo objeto de

atención creciente por sus posibles influencias sobre la agudeza auditiva de

los productores expuestos durante periodos continuados a intensidades

excesivas. La protección del oído contra los ruidos se realiza con diversos

aparatos entre los cuales están los siguientes:

1. Los tapones de orejas

2. Los tapa oídos a manera de auriculares o copas o almohadilla

3. Los cascos especiales

Los tapones de orejas pueden ser moldeados en goma blanda, plásticos

duros con formas para adaptarse al canal del oído, algodón y otros

materiales. La disminución en la intensidad del sonido que llega al oído

cuando se utilizan estos protectores, varia alrededor de 20 y 30 decibeles en

la gama del habla, hasta donde el doble de eso en las frecuencias mayores.

Los tapa oídos a manera de auriculares o almohadillas, están sujetas a la

cabeza por medio de cintas, se fabrican de hule o de plástico y tienen por

objeto cubrir bien el oído sin comprimirlo. Es necesario que el dispositivo se

adapte bien a la cabeza a fin de reducir la filtración del ruido.

Los cascos especiales, son como el de los, son como el de los aviadores con

alta capacidad de disminución de los sonido. Estos cascos comprenden la

cara, así como el resto de la cabeza con el fin de lograr la máxima

efectividad contra ruidos de alta intensidad. Un factor que afecta la eficacia

de los dispositivos de protección del oído, es la gran variación en tamaño y

forma del oído humano.

Los protectores de oído que se encuentran en el mercado deberán reducir el

ruido entre 20 y 30 decibeles en las frecuencias altas. Ellos deberán dar una

amplia protección contra niveles de sonido de 115 a 120 decibeles. Existen

protectores de mayor calidad y que pueden reducir el ruido de 10 a 15

decibeles adicionalmente, siendo ellos efectivos contra niveles de sonido de

130 a 135 decibeles

Estos protectores del oído deben permitir oír la palabra a la vez que debilitan

considerablemente las frecuencias elevadas, que son las más dañinas para

los órganos auditivos. Ahora el mejor protector del oído será aquel aceptado

por el individuo y sobretodo que sea usado adecuadamente por eso es que

su empleo debe causar un mínimo de molestias a su utilizador. Los

protectores que se insertan en el oído varían en el tipo de material y se

pueden mencionar los siguientes:

1. Los tipos de hule y plástico, son populares porque son fáciles de

mantener limpios, baratos y dan una buena protección

2. Los de cera tienden a perder su efectividad durante el día de trabajo,

porque el movimiento de la mandíbula hace cambiar la forma del canal

del oído y esto hace quebrar el sello de la acústica entre el oído y el

protector. Ellos solo se pueden usar una vez

3. El algodón sería una escogencia pobre por sus propiedades

atenuantes y también porque deberán formarse a mano

Existen obligaciones generales para los patronos, la gerencia y los

empleados que usan orejeras y se pueden considerar como sigue:

1. Los patronos deben proveer un lugar de trabajo libre de ruidos, en

cuanto esto pueda lograrse con un gasto razonable.

2. Cuando esto no es posible, los patronos tienen el deber de proveer

orejeras apropiadas

3. En circunstancias en que es necesario proveer orejeras, la gerencia

tiene la obligación de identificar los lugares en que se requieres la

orejeras y controlar la entrada de dichas áreas

4. Garantizar que se entreguen a los empleados la orejeras apropiadas

5. Que las orejeras se usen, que las personas responsables entiendan el

cuidado y uso de las orejeras y acepten que la protección del oído

debe ser continua

6. En circunstancias donde se han seleccionado orejeras, los

trabajadores tienen la obligación de usarlas y no deben entrar sin ellas

en áreas en que necesiten, a menos que lo autorice la gerencia, no

maltratarlas e informar de inmediato de cualquier daño o perdida de

las orejeras

PROTECCION DEL TORSO

Ropas Seguras Para el Trabajo

Las condiciones en que se requiera usar equipo de seguridad que cubra todo

el cuerpo son tantas, igual existen numerosos diseños de vestidos que se

han puesto en práctica para asegurar la protección del cuerpo contra los

riesgos industriales. Los tipos de ropas que se podrían mencionar son los

siguientes:

1. Overoles

2. Batas de lana

3. Delantales

Estos se seleccionan según la protección que darán contra las inclemencias

del tiempo, el polvo, aceites y grasas, sustancias químicas, calor y contacto

con objetos en general, que pueden producir daño físico. En los talleres que

presenten riesgos de combustión, es necesario utilizar vestidos de tejidos

incombustibles; el cuero, el caucho y el metal se utilizan para hacer

delantales de protección. El material que se debe utilizar para la protección

del cuerpo debe cumplir las siguientes cualidades:

1. Debe ser cómodo

2. Deberá ser caliente si el lugar es frio

3. A prueba de viento

4. Impermeable al polvo y a los líquidos

5. Que no produzca electricidad estática

6. Resistente al fuego

7. Fácil de limpiar o lavar

8. Y para usarse en determinadas circunstancias, ser de alta visibilidad

Los tejidos sintéticos y los cubiertos por una capa de cloruro de polivinilo se

emplean especialmente en las industrias químicas en la confección de

vestidos protectores. El amianto se emplea en vestidos destinados a los

trabajos en proximidad de fuentes de calor o cuando hay riesgo de

proyección de metales en fusión

También el trabajador debería protegerse contra las condiciones

atmosféricas utilizando ropas adecuadas. El patrón puede ayudar a obtener

estas ropas. Las ropas de trabajo protegen a los trabajadores contra el frio y

contra la humedad, pero es difícil satisfacer estas dos necesidades cuando el

trabajador suda abundantemente. Sin embargo, una ventilación adecuada

permite la evaporación del sudor, salvo cuando es muy húmedo y hace al

mismo tiempo calor.

Las ropas de trabajo que no permiten una ventilación suficiente por su corte y

por su densidad de su material se mojan interiormente. Este riesgo puede

remediarse si se utilizan fibras textiles suficientemente permeables. Sin

embargo, en un clima lluvioso, el trabajador queda expuesto entonces a la

humedad exterior. En este caso aberturas debajo de los brazos permiten una

ventilación apropiada.

Los trabajadores que efectúan trabajos pesados suelen llevar ropas más

ligeras que los que en las mismas condiciones atmosféricas ejecutan tareas

que exigen menos esfuerzo físico como los conductores de tractos. Sin

embargo, durante los periodos de descanso, los trabajadores pueden

necesitar más ropa para protegerse del frio

Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los

riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará

aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.

TIPOS DE ROPAS PROTECTORAS

Ropa Frente a Riesgos Mecánicos

Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa

esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos.

Ejemplos de operaciones en las que se presentan estos tipos de riesgos son:

tala de árboles, deshuesado y troceado de carne, manipulación de vidrio, etc.

En la actualidad, los materiales constituyentes de este tipo de ropa son p-

aramidas, como el Kevlar o el Twaron, y otras fibras sintéticas.

En cuanto a las características de protección, algunos tipos de ropa

presentan diversas clases de protección y otros no. En el caso de existir

estas clases de protección, los niveles de prestación se indicarán

conjuntamente con el pictograma identificativo de la ropa de protección en

cuestión.

Ejemplo:

Para las polainas de protección frente a sierras de cadena, se establecen

cuatro clases de protección en función de la velocidad de la cadena de la

sierra, a saber:

• Clase de protección 0: 16 m/s (Válida hasta el 31-12-1999)

• Clase de protección 1: 20 m/s

• Clase de protección 2: 24 m/s

• Clase de protección 3: 28 m/s

En cualquier caso, tanto los pictogramas como las clases de protección

deben venir suficientemente explicados en el folleto del fabricante, así como

indicaciones relativas a las situaciones en las que debe utilizarse la prenda y

sus límites de utilización admisibles.

Ropa de Protección Contra el Calor y/o el Fuego

Este tipo de prendas está diseñado para proteger frente a agresiones

térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser:

Llamas

Transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción)

Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión

En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la

característica protectora que se quiera potenciar, la cual, lógicamente,

dependerá directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger

Finalmente, en lo relativo a las características de protección de las prendas,

para su especificación se establecen los siguientes parámetros y sus

correspondientes niveles de prestación:

Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, marcado

como 0 o 1

Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, marcados

como 1, 2, 3, 4 o 5

Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, marcados

como 1, 2, 3 o 4

Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de

prestación, marcados como 1, 2 o 3

Resistencia a la salpicadura de hierro fundido: tres niveles de

prestación, marcados como 1, 2 o 3

Cuanto mayor sea el nivel de prestación, mayor será la protección relativa al

parámetro asociado a dicho nivel.

Ropa de Protección Frente a Riesgos Químicos

La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad de que los

materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto

químico frente al cual se busca protección.

Así, para cada pareja, constituida por material constituyente de la

prenda/producto químico, es preciso fijar los niveles de protección. Dichos

niveles se definen a través de una escala con seis índices de protección (el 1

indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de protección" se

determinan en función de un parámetro de ensayo denominado "tiempo de

paso" (BT. Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el producto

químico tarda en atravesar el material.

Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación:

Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de

vapor. Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de

protección respiratoria. Se subdividen en:

1. Tipo 1 A : Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.

2. Tipo 1 B : Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del

traje.

3. Tipo 1 C : Van conectados a una línea de aire respirable. Todos ellos

están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a

la permeación.

4. Trajes tipo 2 : Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son

estancas. Todos ellos están constituidos por materiales no

transpirables y con resistencia a la permeación.

5. Trajes tipo 3 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos

líquidos en forma de chorro a presión. Todos ellos están constituidos

por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.

6. Trajes tipo 4 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos

líquidos en forma de spray. Pueden estar constituidos por materiales

transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia a la

permeación.

7. Trajes tipo 5 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos en

forma de partículas sólidas. Están confeccionados por materiales

transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la

penetración de partículas sólidas.

8. Trajes tipo 6 : Ofrecen protección limitada frente a pequeñas

salpicaduras de productos químicos líquidos. Están confeccionados

por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la

resistencia a la penetración de líquidos.

Ropa de Protección Frente a Riesgos Biológicos

Los campos de actividad donde se suelen presentar los riesgos de tipo

biológico son: medicina, industria alimentaria y tratamiento de residuos.

Este es un campo aún en fase de estudio, y en la confección de estas

prendas se ha avanzado en dos direcciones. Por un lado se han desarrollado

productos que toman como base materiales no tejidos, que actúan como

barreras efectivas, y por otro lado los tejidos antibacterianos, obtenidos por

aplicación de un agente bactericida sobre la superficie de la tela.

Al ser un campo que todavía está en fase de estudio y desarrollo no existe

normativa técnica de referencia en la materia (las normas se encuentran en

fase de borrador).

Ropa de Protección de Alta Visibilidad

La protección se puede conseguir por el propio material constituyente de la

prenda o por la adición a la prenda confeccionada de materiales

fluorescentes o con características de retrorreflectividad adecuadas.

Existen tres clases para este tipo de ropa (1, 2 y 3), siendo la clase 3 la que

ofrece mayores características de visibilidad y la 1, las menores.

Ropa de Protección Frente a Riesgos Eléctricos y Antiestáticos

En baja tensión se utilizan fundamentalmente el algodón o mezclas algodón-

poliéster, mientras que en alta tensión se utiliza ropa conductora.

Por su parte, la ropa anti-estática se utiliza en situaciones en las que las

descargas eléctricas debidas a la acumulación de electricidad estática en la

ropa pueden resultar altamente peligrosas (atmósferas explosivas y

deflagrantes).

Para su confección se utilizan ropas conductivas, tales como tejidos de

poliéster-microfibras de acero inoxidable, fibras sintéticas con núcleo de

carbón, etc.

CINTURONES Y ARNESES DE SEGURIDAD

Donde quiera que los trabajadores se hallen expuestos a trabajos a alturas

donde las que una eventual caída podría ocasionar lesiones o muerte, es

necesario dotarlos de cinturones de seguridad o correas sujetas a enganche

seguro (arneses)

Hay que procurar que la longitud del cable que sujeta al cinturón de

seguridad al anclaje sea lo más reducida posible, pes cuanto mayor es el

largo, mayor es la longitud de cauda de trabajador antes de su detención. Si

existe la posibilidad de caída libre de cierta dimensión, hay que proveer algún

sistema de amortiguaciones de aceleración, con el objeto de minorar la

brusquedad del paro y disminuir la fuerza del tirón en el equipo y el hombre.

Todo usuario del cinturón de seguridad deberá revisar su equipo diariamente

o antes de usarlo. Cada 30 a 90 días los cinturones de seguridad deben ser

examinados a fondo por un inspector experto. Los cinturones de cuero

requieren examen especial para detectar eventuales cortes o arañazos

profundos en ambos lados. Todo corte de cierre, longitud y de dirección

perpendicular a la anchura del cinturón exige la eliminación de este. Cuando

se trate de cinturones tejidos y se observen partes considerables de las

fibras exteriores cortadas o gastadas tendrá que limitarse igualmente.

El cinturón debe ir provisto de anillos en forma de D, u otros tipos para

unificarlos a la cuerda salvavidas, pero nunca deben sujetarse dichos anillos

por medio de remaches o de otro sistema que pudiera ocasionar el arranque

de los anillos o cuerdas salvavidas.

Los elementos de hierro deben poseer una resistencia aproximada

equivalente a del tejido del cinturón. El cierre o hebilla debe sostenerse sin

que el tejido se deslice y no ofrecer señales de posible fallo. Al inspeccionar

la cuerda salvavidas hay que observar la superficie exterior en busca de

fibras gastadas o seccionadas, si el diámetro de la cuerda ha disminuido

ligeramente debido al uso o roce, y ha adquirido una apariencia lisa, las

vueltas externas aparecen gastadas o rotas, la cuerda debe ser

inmediatamente destruida. Al guardar la cuerda, cuídese de hacerlo

arrollándola, nunca torciéndola agudamente.

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LAS RADIACIONES

El repertorio contiene un conjunto de recomendaciones prácticas sobre las

normas de protección que deberían observarse en todas las actividades que

supongan una exposición de los trabajadores a las radiaciones ionizantes.

Dichas recomendaciones se destinan en particular a quienes, tanto en el

sector público como en el sector privado, asumen una responsabilidad en

este campo y pueden ser llamados a elaborar prescripciones al respecto.

Cabe destacar que la mejor protección contra la radiación es la limitación de

la exposición.

Es habitual utilizar fuentes de radiación artificiales en la industria

manufacturera y de servicios, en las industrias militares, en instituciones de

investigación y universidades, y en el sector de la energía nuclear. Son

también muy utilizadas por médicos y profesionales sanitarios, tanto para el

diagnóstico como para el tratamiento de enfermedades.

En junio de 1960, la Conferencia Internacional del Trabajo adoptó el

Convenio sobre la protección contra las radiaciones, 1960 (núm. 115), y la

correspondiente Recomendación (núm. 114). El Convenio es aplicable a

todas las actividades que conlleven exposición de los trabajadores a

radiación ionizante en el transcurso de su actividad laboral, y estipula que

todo Miembro de la OIT que lo ratifique deberá hacer efectivas sus

disposiciones por vía legislativa, mediante repertorios de recomendaciones

prácticas o por otros medios apropiados. Hasta la fecha, el Convenio de la

OIT ha sido el único instrumento jurídico internacional sobre la protección de

los trabajadores frente a la radiación.

Límites de Dosis

La exposición ocupacional de todo trabajador deberá controlarse de forma

que no se rebasen los siguientes límites:

a) Una dosis efectiva de 20 mSv por año como promedio en un período

de cinco años consecutivos 38;

b) Una dosis efectiva de 50 mSv en cualquier año;

c) Una dosis equivalente al cristalino de 150 mSv en un año;

d) Una dosis equivalente a las extremidades (manos y pies) o a la piel

39 de 500 mSv en un año.

En el caso de los aprendices de 16 a 18 años que reciban formación para un

empleo que implique exposición a la radiación, y en el de los estudiantes de

16 a 18 años que tengan que utilizar fuentes en el curso de sus estudios, la

exposición ocupacional deberá controlarse de manera que no se rebasen los

siguientes límites:

a) Una dosis efectiva de 6 mSv en un año;

b) Una dosis equivalente al cristalino de 50 mSv en un año;

c) Una dosis equivalente a las extremidades o la piel 39 de 150 mSv

en un año.

Circunstancias Especiales

Cuando en circunstancias especiales 40 se apruebe, conforme al Apéndice I,

una modificación temporal de los requisitos de limitación de dosis el período

de cálculo del promedio de dosis mencionado en el párrafo II-5,

a) Según especifique la autoridad reguladora, podrá ser

excepcionalmente de hasta 10 años consecutivos, la dosis efectiva

a cualquier trabajador no deberá exceder de 20 mSv por año como

promedio para este período ni de 50 mSv en cualquier año y las

circunstancias deberán ser examinadas cuando la dosis acumulada

por un trabajador desde el comienzo del período ampliado de

cálculo del promedio ascienda a 100 mSv; o bien

b) La modificación temporal de la limitación de dosis deberá ser la

especificada por la autoridad reguladora pero no exceder de 50

mSv en un año y el período de modificación temporal no deberá

exceder de cinco años.

Como cualquier otro grupo de ropa de protección, la ropa conforme a la

norma EN 1073 debe cumplir los requisitos básicos de la norma EN 340

(inocuidad, ergonomía, envejecimiento, tallas, marcado general) que

dispone los requisitos generales del vestuario de protección

Los materiales con que se fabrica este tipo de ropa deben cumplir unos

requisitos de resistencia a la abrasión, a la fisuración por flexión, a la

perforación, al bloqueo, al rasgado y a la inflamabilidad descritos en una

tabla de la norma, otra tabla describe la resistencia de las costuras. La norma

armonizada EN 1073 define cinco Clases, siendo la Clase 5 la que presenta

mayor protección y la Clase 1 la menor.

La clasificación se hace de acuerdo con una tabla que hace referencia a una

secuencia de actividades descrita en otra tabla, y que toma en cuenta tres

medidas, el valor máximo de fuga media hacia el interior del capuz durante la

realización de una sola actividad, de todas las actividades descritas y el

factor de protección nominal, que es la relación entre la concentración

atmosférica del contaminante en la atmósfera exterior y en el interior del

traje, el inverso de la fuga hacia el interior “IL”.

Las soluciones adoptadas en el terreno de las radiaciones no ionizantes

pasan por los blindajes electromagnéticos y los tejidos con elevada

conductividad eléctrica y disipación estática, existiendo diversos productos

comerciales que aportan estas características.

Por su parte para las radiaciones ionizantes suelen emplearse prendas

impermeables conjuntamente con materiales que actúan como blindaje (Pb,

B, etc.)

Vestidos, delantales y protectores de tiroides hechos de un material

(tal como vinilo) que contenga plomo.

Los delantales deben equivaler al menos a 0.25 mm Pb si los equipos

de rayos X operan hasta 100 kV y a 0.35 mm Pb si operan por encima

de 100 Kv.

Los delantales podrían ser abiertos, con menos plomo en la espalda,

debido al peso de plomo extra requerido – esto presupone, no

obstante, que el portador está siempre de cara a la fuente de

radiación.

Las manoplas son guantes duros. Tienen un valor limitado porque son

difíciles de usar y, por tanto, solo deben usarse en casos apropiados

En salas de fluoroscopia y radiología intervencionista deben estar

disponibles dispositivos protectores adicionales entre los que se incluyan:

Pantallas protectoras suspendidas del techo.

Cortinas plomadas de protección montadas en la mesa del paciente.

Cortinas plomadas de protección para el operador si el tubo de rayos

X está colocado en geometría sobre la mesa y si el radiólogo debe

estar de pie cerca del paciente.

Las 3 Reglas Fundamentales de Protección contra toda Fuente

de Radiación son:

Distancia : Alejarse de la fuente de radiación, puesto que su intensidad

disminuye con el cuadrado de la distancia;

Blindaje : Poner pantallas protectoras (blindaje biológico) entre la

fuente radiactiva y las personas. Por ejemplo, en las industrias

nucleares, pantallas múltiples protegen a los trabajadores. Las

pantallas utilizadas habitualmente son muros de hormigón, láminas

de plomo o acero y cristales especiales enriquecidos con plomo;

Tiempo : Disminuir la duración de la exposición a las radiaciones.

PROTECCION RESPIRATORIA

El reciente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado

mucho el peligro potencial de los polvos, emanaciones y gases. A pesar de la

generalización del empleo de los aparatos de captación de los vapores y

polvos nocivos, es necesario en numerosos trabajos, utilizar dispositivos

individuales de protección de las vías respiratorias.

Situaciones de emergencia, en las que el personal está expuesto a

concentraciones de contaminantes de efecto rápido y dañino para vida o

salud después de periodos relativamente cortos. En tales casos hay que

proporcionar al trabajador un equipo completo de protección de respiración,

con lo necesario para salvaguardar al usuario en caso de fallo momentáneo

de del dispositivo que le exponga a la atmosfera peligrosa. Así como también

situaciones no emergentes rutinarias normales que exponen a los

trabajadores a atmosfera que no producen efecto rápido ni peligroso a la

salud pero capaces de ocasionar daño físico permanente después de

exposiciones prolongadas.

Los dispositivos protectores de respiración han de adquirirse para

situaciones emergentes y no emergentes. Para utilizar los equipos de

protección respiración adecuadamente se deberá ejecutar lo siguiente:

1. Se deberá reducir la contaminación atmosférica, luego se utilizara el

equipo protector

2. El patrón deberá dar los respiradores, cuando ese equipo sea

necesario para la protección de la salud del empleado

3. El empleado deberá utilizar el equipo protector de respiración de

acuerdo con las instrucciones y entrenamiento recibido

4. Los respiradores deberán ser seleccionados según el peligro al cual el

empleado estará expuesto

5. El usuario, deberá ser instruido y entrenado para el uso adecuado del

respirador y sus limitaciones

6. En lugares exclusivos, el respirador deberá ser asignado a empleados

individualmente para su uso exclusivo

7. Los respiradores deberán regularmente ser limpiados y desinfectados

8. Los respiradores deberán ser almacenados en un lugar conveniente,

limpio y sano

9. Los aparatos que son usados a menudo deberán ser inspeccionados

durante la limpieza

10.Se deberá realizar una supervisión adecuada de las condiciones del

área de trabajo y la exposición en la que el empleado se encuentra

11.Los respiradores solamente se deberán asignar a empleados o

personas que estén capacitados físicamente

12.Los aparatos deberán ser usados cuando hayan sido aprobados y

aceptados

La evolución que ha tenido lugar en los últimos años ha producido una

amplia variedad de equipos de protección para la respiración, que pueden

clasificarse, en forma general, en los grupos siguientes:

1) Aparatos Filtrantes : Son aplicados para la eliminación de partículas que

se encuentran suspendidas en la atmosfera, originadas en el proceso de

fabricación. Los aparatos filtrantes designados bajo el nombre de

máscaras, son utilizados para purificar el aire de atmosferas poco

contaminadas y que poseen un tenor de oxigeno suficiente para permitir

la respiración.

Los respiradores de cartuchos químicos pueden considerarse como

máscaras de gas de baja capacidad. Consisten en una pieza que se

adapta a la boca y nariz del usuario con hule o plástico, y a la que va

adherido directamente un filtro químico en forma de cartucho, fácilmente

recambiable. La unidad se retiene en posición por medio de una

guarnición ajustable, que se cierra por detrás de la nuca o de la cabeza,

la eficiencia de ellos va a depender de la adaptación del molde a la cara

y de los filtros. Estos respiradores pueden aplicarse tan solo en

situaciones no emergentes y en atmosferas en las que podría respirarse

sin protección, pero que no son capaces de producir malestar o

envenenamiento crónico si se respira en ellas durante tiempo prolongado

o sea por lo menos ocho horas al día.

Cuando la cantidad de oxigeno es muy débil o cuando la atmosfera es

fuertemente toxica, estos aparatos deben ser reemplazados por aparatos

autónomos o de aducción de aire. Los trabajos más corrientes en que se

usa este tipo de respiradores son aquellos que exponen a vapores de

disolventes como los que suelen darse en recubrimiento a pistola,

desengrase, lavado en seco y en los que se presentan concentraciones

poco importantes de gases ácidos, como fundición de minerales

sulfúricos

2) Aparatos de Aducción de Aire : Se componen de una mascarilla

alimentada por un tubo flexible. La alimentación se puede efectuar

igualmente por un ventilador, una bomba o un circuito de aire comprimido.

Se divide en dos categorías:

a) Respiradores de línea de aire de flujo continuo: Se utilizan para

trabajar a distancias mayores de 37 metros o cuando haya que

permanecer por largos periodos trabajando en atmosferas toxicas,

como en plantas grandes de productos químicos. El equipo consta de

una máscara completa, o media mascara, en la cual se inserta una

válvula de exhalación. La tubería de presión del tipo ligero, acoplada a

la máscara, conecta un filtro combinado y válvula de control, que se

asegura al cinturón. Este sistema depende de un suministro continuo

e ilimitado de aire.

b) Sistema de líneas de aire con válvulas de demanda: Permite que el

usuario regule el flujo de aire, que entra a la máscara de acuerdo con

sus necesidades. El aire comprimido puede obtenerse del sistema de

la línea de la fábrica o directo de un compresor móvil, en ocasiones

para personas que están trabajando en condiciones peligrosas, es

más recomendable usar este sistema. La mayor ventaja de este

equipo es la conservación del aire, ya que solo se suministra cuando

el operario inhala, la duración de la protección es mayor, comparada

con la duración que se logra con un sistema de flujo constante.

3) Aparatos Autónomos : Usados cuando es necesario aislar totalmente al

portador en un ambiente privado de oxigeno o que posee un fuerte tenor

en productos tóxicos. Es el único equipo que puede considerarse útil en

emergencias ya que hace posible que el usuario no dependa de la

atmosfera circundante y tenga completa libertad de movimiento.

Es un aparato independiente para respirar; el suministro de aire o de

oxígeno, por lo general, es comprimido en cilindros de acero aleado a

presiones de 139 a 210 Kg/cm2, y lo porta el usuario como parte

integrante de su equipo. El aparato trabaja según el tipo:

a) Circuito Abierto: El aire esta contenido bajo presión en uno o dos

cilindros de acero aleado, y se sostiene por medio de un arnés que se

lleva en la espalda. Los componentes del equipo están montados en

una estructura unida a una guarnición de relleno. Esta guarnición tiene

tirantes para los hombros y un cinturón, los cuales están ajustados

con hebillas de acción rápida

Este dispositivo posee una válvula de segunda etapa, y funciona por

el esfuerzo inspirado del usuario. En la inhalación, la válvula se abre y

suministra el volumen suficiente de aire sin tener en cuenta el trabajo

que está haciendo el usuario.

También posee una válvula reductora de la primera etapa en la cual

se incorpora una válvula de derivación o de flujo constante, para

permitir que el usuario aumente la presión en la máscara en caso de

daño accidental que pudiera ocurrir al visor, esto se hace ya que la

presurización de una máscara agrietada evita la entrada de cualquier

gas toxico o peligroso.

En este equipo los cilindros son más pesados y la duración del aire

está limitada más o menos a 45 minutos. Pueden suministrarse

cilindros de mayor duración; pero son tan pesados que estorban

seriamente y causan cansancio al usuario.

b) Circuito Cerrado: Tiene el oxígeno bajo presión en un cilindro de acero

aleado que se lleva en la espalda. Todos estos aparatos para respirar,

tienen un cilindro de oxígeno, un bote químico purificador, una válvula

reductora, una bolsa y tubos para respirar, un medio de enfriamiento,

conectados a una boquilla o una máscara de visión total.

Aquí el usuario inhala de la bolsa de respiración a través de un

enfriador químico. Al exhalar el aire impuro a través de un absorbente

químico, se limpia del dióxido de carbono, y el aire vuelve a la bolsa

para respirar; allí se mezcla con el oxígeno fresco que entra a la bolsa,

procedente del cilindro, con un flujo de 2 ½ litros por minuto por la

válvula reductora.

Los equipos de circuito cerrado son, por lo general, más ligeros que

los aparatos de circuito abierto, porque incorporan tanques de menor

capacidad. Se pueden obtener aparatos con duración de cuatro horas

sin exceder un límite aceptable de peso. Por otra parte, estos tienden

a ser más calientes y una vez más, a aumentar la fatiga.

Hay ocasiones en que el flujo no es suficiente para el esfuerzo que se

está haciendo y, para permitir que se complete el suministro, se monta

una válvula de derivación que permite aumentar la velocidad del flujo.

De igual manera cuando el usuario no requiere toda la cantidad de

oxigeno que se le está suministrando, hay una válvula de alivio

conectada a la bolsa de respiración que le permite expulsar el exceso

de oxigeno hacia la atmosfera.