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GESTRA Equipamientos para centrales energéticas En tierra o por mar con SPECTORmodul

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GESTRAEquipamientos para centrales energéticas

En tierra o por mar con SPECTORmodul

Equipamientos para centrales energéticas

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Sistemas de vapor y de condensado, todo de un único proveedor

Vapor de proceso

Desvaporización

Combustible

Purga de lodos de la caldera

Enfriador mixto

Agua de refrigeración

Regulación eléctrica de presión

Agua de refrigeración

Lejía de desmineralización

Sistema de desgasificación

Intercambiador de calor

Agua fresca /agua blanda

Supervisión de conductibilidad

Intercam-biador de calor

Regulación en el lado de condensado

Regulación mecánica de temperatura

Regulación eléctrica de temperatura

Supervisión de enturbiamiento

Estación colectora de condensado

Secador/limpiador de vapor

Economizador

Sistema deexpansión

Sistema de expansión

Datos de medición edificio de calderas

Medición de cantidades de vapor

Medición de cantidades de vapor

Mirilla

Purgador de condensado

Válvula de retención

Chimenea

Vista general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Cuadro general del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Equipamiento de calderas de vapor GESTRA – SPECTORmodul – Para el funcionamiento con control limitado, z .B . TRD 602 (2 h) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Equipamiento de calderas de vapor GESTRA – SPECTORmodul – Para el funcionamiento con control permanente según EN 12953 (72 h) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Equipamiento GESTRA para generadores de vapor – Calderas marinas – Equipamientos con homologación naval . . . 12

Informaciones técnicas Equipamiento GESTRA para generadores de vapor – Calderas marinas – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Equipamiento GESTRA para calentadores de agua – convencionales – para calentar agua de alta presión con mantenimiento externo de la presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Informaciones técnicas Limitadores de nivel del agua (NW) hasta PN 320 . . . . . . . . . . . 16

Informaciones técnicas Alarma de rebose (HW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Informaciones técnicas Reguladores del nivel de agua por intervalos/interruptor para valor límite con puntos de conmutación fijos – medición conductiva – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Informaciones técnicas Reguladores del nivel de agua por intervalos con puntos de conmutación variables / interruptor para valor límite y regulación de nivel continua – medición capacitiva – . . . . . . . . 20

Informaciones técnicas Reguladores de agua continuos con puntos de conmutación variables y valores límite – medición capacitiva – . . . . . . . . . . . 22

Informaciones técnicas Supervisión del agua de caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Informaciones técnicas Cuidado del agua de caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Informaciones técnicas Controladores (limitadores) de la temperatura de seguridad/ Controladores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Informaciones técnica Refrigerador de muestras PK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Informaciones técnicas Dispositivo de medición digital de bolsillo VRM-2/VRM-3 . . . . . . 31

Recuperación energética tras la purga de sales . . . . . . . . . . . . . . 31

Supervisión de condensado GESTRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Índice

Cent

rale

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Durante el servicio de caldera, la seguridad de funcionamiento, la disponibilidad y la rentabilidad están siempre en primer lugar .Cada vez crece más la importancia entre los operadores la automatización y la visualización de las instalaciones .

Para satisfacer estos requisitos desde hace más de 5 décadas GESTRA AG utiliza exclusivamente sistemas de electrodos que requieren poco mante-nimiento y sin desgaste . Estos sistemas funcionan sin partes móviles mecánicas, lo que aumenta las horas de servicio y reduce las tasas de inactividad .

Los sistemas de electrodos de GESTRA se utilizan en muchas áreas distintas de las centrales energé-ticas . Junto al equipamiento propio de las calderas, los dispositivos también se utilizan en depósitos de condensación, instalaciones de bombeo de recirculación, en generadores de vapor limpio . Con una sensibilidad reducida de >0,5 µS/cm, el funcionamiento con instalaciones de desalinización completa no representa ningún problema . En general, se dice que la capacidad funcional de una central energética es igual a la de su eslabón más débil . Por ese motivo, muchos operarios, planifi cadores

SPECTORmodul-Touch

La versión SPECTORmodul-Touch también convence gracias a sus fun-ciones conforme a las necesidades y a un manejo sencillo e intuitivo .

En esta serie se han separado el regulador del elemento de mando . Se ha suprimido el cableado complejo del sensor, realimentación, valores límite, activaciones de las válvulas en la puerta del armario de distribución .

En general, los reguladores universales disponen de una gran cantidad de niveles de parametri-zación, lo que difi culta el manejo y la parametrización de dispositivos .

Sin embargo, durante el desarrollo de la serie SPECTORmodul-Touch el núcleo de los requerimientos era un manejo sencillo y comprensible .

Gracias a la interfaz intuitiva, el operario puede introducir los parámetros de manera rápida y segura . La pantalla táctil de color lleva directamente al nivel de parametrización . Por medio de un teclado numérico se modifi can los valores, o se pueden seleccionar directamente las funciones .

Se ha hecho hincapié en que los diferentes reguladores tengan siempre la misma sencilla estructura uniforme de manejo .

Ofrecemos nuestros desarrollos para que nuestros clientes y los operarios pueden sacar provecho:■ una adaptación óptima de los

sistemas■ con unos costes mínimos de

servicio.

GESTRA, siempre la solución adecuada.

e ingenieros de la instalación no afrontan este compromiso .

No hay nada que tenga unos costos tan extremadamente altos como una parada en la producción.

Más allá de los puntos mencionados existen diferentes requisitos para equipar una central energética . Estos requisitos ya no se pueden cumplir con un único sistema, como hace 10–15 años . Los deseos y los requerimientos de los clientes han sido y son el estímulo para GESTRA AG .

¡Un sistema ya no puede cumplir todos los requisitos de los clientes!

Los componentes de equipamiento de GESTRA han obtenido un importante empuje gracias a la familiar SPECTOR, orientada a las necesidades individuales de los clientes . La familia está formada por SPECTORcompact, SPECTORbus y SPECTORmodul .

SPECTORcompact

Mediante SPECTORcompact se han obtenido unos

sistemas que facilitan un intercambio sencillo entre los sistemas mecánicos existentes . Los valores de medición se transmiten como señales estándar 4–20 mA o se pueden incluir en los controles disponibles a través de contactos de conmutación integrados libres de potencial sin dispositivos analizadores adicionales . En caso necesario, también hay disponibles reguladores para realizar los tramos de regulación completos .

SPECTORbus

SPECTORbus ofrece una integración sencilla en los conceptos de automatización mediante la transmisión y la parametrización de datos remotos . Gracias a muchas novedades técnicas también se simplifi ca de forma considerable la planifi cación, la instalación y la puesta en servicio de las insta-laciones . Un sistema que lleva convenciendo más de 10 años y que ha sentado las bases en el área de equipamiento de calderas . Con SPECTORbus se pueden transmitir por primera vez una gran cantidad de datos relevantes para la instalación . Podrá encontrar más información en el prospecto separado "Equipamiento de centrales energéticas con SPECTORbus" .

SPECTORmodul

El nuevo sistema SPECTORmodul representa un perfeccionamiento consecuente de la acreditada tecnología GESTRA . Los sistemas se han desarrolladoutilizando los componentes electrónicos más modernos, y teniendo en cuenta el estado de la técnica, estando siempre presente el manejo sencillo, la reducción de los costes de montaje y soluciones rentables .

El resultado han sido unos dispositivos que representan soluciones orientadas a las necesidades:una limitación de la parametrización de las funciones básicas y un manejo claro y sencillo de los reguladores .

En función de la tarea, el cliente puede elegir entre las variantes de sistema SPECTORmodul y SPECTORmodul-Touch .

SPECTORmodul se limita a las funciones estrictamente necesarias y se parametriza por medio de un mando giratorio / pulsador .

Vista general Las ventajas

SPECTORcompact

Pote

ncia

Precio

SPECTORmodulSPECTORbus

SPECTORmodul■ Forma constructiva compacta■ Bornes de conexión de fácil acceso■ Tensión de alimentación de 24 VDC, es decir, independiente de las redes de suministro nacionales■ Suministro posible a través de redes seguras sin componentes adicionales (inversores de corriente)■ Manejo sencillo mediante mando giratorio / pulsador■ Indicación mediante indicador numérico de 7 segmentos

SPECTORmodul-Touch■ No es necesario separar el nivel de rendimiento del nivel de manejo, es decir, sin cableado complejo en la puerta del armario de distribución■ Utilización de una pantalla táctil de color para un manejo claro e intuitivo,independientemente del idioma Nivel: � Manejo intuitivo a través de una pantalla táctil, incl . la visualización de valor real, valor nominal y valor de control � Representación de la tendencia � Variantes de regulación PI Opcional: � Regulación de 3 componentes � Salida de valor real 4–20 mA Conductividad: � Manejo intuitivo a través de una pantalla táctil, incl . la visualización de valor real, valor nominal y valor de control � Homologación de modelo según WÜ 100 (instrucciones VdTÜV para instalaciones se supervisión de agua 100) � Impulso de purga integrado � Control programado integrado para purga de lodos � Entrada de bloqueo para evitar el funcionamiento en paralelo de 2 o más válvulas de purga de lodos en un despresurizador

Con la versión de 24 VDC se consiguen las siguientes ventajas:

■ Red de suministro CC uniforme para sensores y dispositivos analizadores■ De esta forma se consigue un mejor control EMV■ Independencia de la redes nacionales diferentes■ Se evitan variantes de dispositivos de poco uso (de precio elevado) ■ Funcionamiento de adaptación sencilla a una fuente de alimentación segura

¿Tiene usted únicamente disponible una tensión de suministro de 230 VAC? No hay problema, lo solucionamos con fuentes de alimentación hechas a medida .

Potencia total conectada:

< 12 W < 60 W < 120 W

La selección de la fuente de alimentación o de la carga adicional del suministro de 24 VDC depende de la potencia total de los dispositivos conectados .

Con los sensores LRGT y NRGT de la versión de 24-VDC, que son los que han prevalecido, conseguimos un suministro de corriente uniforme .

Cálculo a modo de ejemplo de una fuente de alimentación de 24-V:

Dispositivo Potencia Cantidad Potencia total

NRS 1-50, 1E/2E 7 W 1 7 WNRS 1-51 7 W 1 7 WNRGT 26-1 5 W 1 5 WNRR 2-52 con 5 W 1 5 WURB 50 8 W 1 8 WLRGT 16-1 3 W 1 3 WLRR 1-52 con 5 W 1 5 WURB 50 8 W 1 8 WMV 340c 8 W 1 8 W

Suma 56 W

Equipamientos para centrales energéticas

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Cuadro general del programa Sistemas limitadores con homologación de componente y certificación SIL-3

Mando de nivel capacitivo /regulación de nivel y mensaje de valor límite

Interruptor / regulador de conductibilidad Controlador de temperatura

Mando de nivel conductivo y mensaje de valor límite

SPECTORmodul-TouchSPECTORmodul

SPECTORmodul

SPECTORmodul-TouchSPECTORmodul SPECTORmodul

NRS 2-50 NRS 2-51 NRR 2-50 NRR 2-51 URB 50 URB 50 NRR 2-52 NRR 2-53

Entrada conmutable – activa NRGT 26-1 NRGT 26-1 NRGT 26-1 NRGT 26-1 NRGT 26-1 NRGT 26-1

Entrada conmutable – pasiva NRG 26-21 NRG 26-21 NRG 26-21 NRG 26-21 NRG 26-21 NRG 26-21 NRG 21-11 NRG 21-11 NRG 21-11 NRG 21-11 NRG 21-11 NRG 21-11 NRG 21-51 NRG 21-51 NRG 21-51 NRG 21-51 NRG 21-51 NRG 21-51

Función Mín. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. PP on/off 3 vías de paso Continuo 4–20 mA 3 vías de paso Continuo 4–20 mA Mín. Mín. Mín. Mín.

Opciones: Valor real 4–20 mA sí sí sí sí sí

Entrada de 3 componentes – – – – 2 × 4–20 mA 2 × 4–20 mA

Barco sí sí

LRS 1-50 LRR 1-50 LRR 1-51 URB 50 URB 50 LRR 1-52 LRR 1-53

Entrada

- Pasiva LRG 16-4 LRG 16-4 LRG 16-4 Pt 100 Pt 100 Pt 100 LRG 16-9 LRG 16-9 LRG 16-9

- Activa LRGT 1.-. LRGT 1.-.

Función Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Válvula abierta/ Válvula abierta/ Válvula regulación PI Válvula regulación PI Servicio/cerrado Servicio/cerrado Mín. Mín. Mín. (Purga de lodos) (Purga de lodos)

Valor real 4–20 mA 4–20 mA 4–20 mA 4–20 mA

TRS 5-52

Entrada TRG 5-6.

Función Máx. Mín.

Opción:

Valor real 4–20 mA

NRS 1-50 1E NRS 1-50 2E NRS 1-51 TRS 5-50

Limitador de nivel de agua Limitador de nivel de agua Protección contra rebose Limitador de temperatura

Opciones:

Tensión de alimentación 230 VAC 230 VAC 230 VAC

Sensibilidad de funcionamiento > 0,5 µS/cm > 0,5 µS/cm > 0,5 µS/cm

Valor real 4–20 mA

NRS 1-52 NRS 1-53 NRS 1-54 NRS 1-55

Entrada NRG 1.-52 NRG 1.-52 NRG 1.-52 NRG 1.-52 NRG 16-4 NRG 16-4 NRG 16-4 NRG 16-4

Función Mín. Máx. Mín., 2-canales Alimentación/Salida Salida/Alimentación PP on/off PP on/off Máx Mín

Sensibilidad de funcionamiento > 0,5/10 µS/cm > 0,5/10 µS/cm > 0,5/10 µS/cm > 0,5/10 µS/cm

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ab

c

c

e

d

a Limitador de nivel de agua"diseño especial" certificado SIL 3: Electrodo de nivel NRG 16-50, conmutador de nivel NRS 1-50

b Lógica de supervisión SRL 6-50 24 h/72 h

c Válvula de cierre con dos conmutadores de final de carrera

d Válvula de cierre con un conmutador de final de carrera

e Frasco graduado

Requerido según TRD 604, 72 h. De lo contrario, dependiendo del análisis de peligros.

Equipamiento de calderas de vapor GESTRA – SPECTORmodul –Para el funcionamiento con control limitado, p. ej. TRD 602 (2 h)

Limitación de nivel de agua exterior

1

1 1

3

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Pos. Función Punto de EN TRD Lado medición 12953 604

1 Limitador de nivel mínimo de agua de „diseño especial“ Electrodo de nivel NRG 16-50, NRG 16-36, conmutador de nivel NRS 1-50, SIL 3 LSZA– ■ ■ 16

3 Regulación del nivel de agua con alarma de rebose, electrodo de nivel NRG 16-36 (parte del controlador) Conmutador de nivel NRS 1-54 LCSA+ ■ ■ 18

4 Indicador directo de nivel de agua LI

5, 9 Medición de la conductibilidad de electricidad / purga de sales / purga de lodos, electrodo de conductibilidad LRGT 16-2, regulador de purga de sales LRR 1-51, válvula de purga de sales BAE, conmutador del programa de purga de lodos TA, QISZA+ válvula de purga de lodos MPA QC ■ ■ 34

6 Refrigerador de muestras 30

7 Expansionador de lejías

8 Refrigerador de lejías

10 Destensador de purga de lodos

11 Limitador de presión DSF PSZA+ ■ ■

12 Regulador de presión DRT PC ■ ■

13 Indicación de presión PI ■ ■

14 Válvula de seguridad GSV PSV

18 Válvula de purga de aire

19 Válvula de corte y de bipaso

20 Válvula de retención

22 Bomba de agua de alimentación

23 Supervisión del agua de alimentación/condensado QSZA+ ■ ■ 32

Equipamientos para centrales energéticas

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302010

-10-20-30-40

0

100

°F°C

8060

2032

0-20-40

40

Equipamiento de calderas de vapor GESTRA – SPECTORmodul –Para el funcionamiento sin control permanente según EN 12953 (72 h)

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13

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15

Pos. Función Punto de EN TRD Lado medición 12953 604

1 Limitador de nivel mínimo de agua de "diseño especial" Electrodo e nivel NRG 16-50, conmutador de nivel NRS 1-50, SIL 3 LSZA– ■ ■ 16

2 Alarma de rebose separada "diseño especial" Electrodo de nivel NRG 16-51, conmutador de nivel NRS 1-51, SIL 3 LSA+ ■ 16

3 Regulación del nivel de agua con alarma de rebose, Indicación remota de nivel del agua sonda de nivel NRG 26-21, regulador de nivel, NRR 2-52 Dispositivo de mando URB 50 y válvula de ajuste V 725 LICSA+ ■ ■ 18

4 Indicador directo de nivel de agua LI

5 Medición de la conductibilidad con indicación, conmutador de valor límite y regulación de purga de sales electrodo de conductibilidad LRGT 16-2, regulador de purga de sales LRR 1-53, válvula de purga de sales BAE, dispositivo de mando URB 50 QICSZA+ ■ ■ 26

6 Refrigerador de muestras 30

7 Expansionador de lejías

8 Refrigerador de lejías

9 Purga de lodos automática, válvula de purga de lodos MPA, válvula piloto QC ■ ■ 26

10 Destensador de purga de lodos

11 Limitador de presión DSF PSZA+ ■ ■

12 Regulador de presión DRT PC ■ ■

13 Indicación de presión PI ■ ■

14 Válvula de seguridad GSV PSV

15 Controladores (limitadores) de la temperatura de seguridad termómetro de resistencia eléctrica TRG, conmutador de temperatura TRS 5-50, SIL 3 TSZA+ ■ ■ 28

16 Termómetro TI

17 Colector de suciedad

18 Válvula de purga de aire

19 Válvula de corte y de bipaso

20 Válvula de retención

21 Válvula de ajuste eléctrica/neumática V 725

22 Bomba de agua de alimentación

23 Supervisión del agua de alimentación/condensado QISZA+ ■ ■ 32

24 Mando de quemador

25 Quemador

26 Recalentador

27 Economizador

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Válvula reguladora de agua de alimentación

Cond

ucto

s de

agu

a

a

Quemador/calefacción off

b

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e

Equipamiento GESTRA para generadores de vapor – Calderas marinas –Equipamiento con homologación naval

Informaciones técnicasEquipamiento GESTRA para generadores de vapor – Calderas marinas –

a Limitador de nivel de agua de "diseño especial“: Electrodo de nivel NRG 16-50S, conmutador de nivel NRS 1-50; 15 segundos

b Sonda de nivel NRGT 26-1S, conmutador de nivel NRR 2-50

e válvula de purga de lodos MPA, válvula piloto

n Limitador de presión DSF

o Regulador/transmisor de presión

p Válvula de retención Disco RK 86

q Colector de suciedad GSF

r Válvula de corte / de bipaso GAV

s Válvula de ajuste eléctrica/neumática V 725

w Control del agua complementaria:

■ Instalación de desmineralización completa: mediante supervisión de conductibilidad

■ Instalación de desmineralización parcial: mediante control de crudeza residual (no en el programa de suministro)

Supervisión del condensado:

■ OR 52-5

EL sistema System OR 52-5 se compone de un sensor ORG instalado en el bypass y de un equipo de evaluación ORT . El sistema de medición fotomé-trico detecta huellas de aceite con una sensibilidad de funcionamiento de 2ppm . Este método es una medición cualitativa, que se prefi ere utilizar en circuitos abiertos, como los de la supervisión del condensado, la supervisión de circuitos abiertos de agua, por ejemplo de/en aguas públicas, etc . Los puntos centrales de estos sistemas acreditados por TÜV son la compensación automática de:

■ cilindros de vidrio sucios en el sensor,■ envejecimiento de la lámpara,■ decoloración del medio,

así como un autocontrol de los defectosdel sistema en los emisores y receptores de luz y de la electró-nica de evaluación .

Supervisión del agua de refrigeración:

■ ORGS 11-2

Con el sistema ORGS 11-2 en un recipiente de medición instalado en el bypass se produce una separación del agua y de las gotas de aceite contenidas en ella . por medio de la separación por gravedad . Si en la "cúpula" del recipiente de medición se ha acumulado un volumen de aprox . 50 ml, a través del electrodo conductor de la electrónica de evaluación integrada se emite un mensaje de alarma . Debido a la medición cualitativa, el sistema se recomienda especialmente para circuitos cerrados, como por ejemplo los circuitos de agua de refrigeración de motores, etc .

Con pocas modifi caciones técnicas, el acreditado equipamiento de calderas se ha podido adaptar a los requisitos especiales (vibración, clima, EMV, etc .) de las diferentes sociedades de clasifi cación . Para garantizar a nuestros clientes que con el programa de equipamiento de GESTRA pueden dar servicio al mercado internacional, se ha llevado a cabo una gran cantidad de controles: GL, LR, See BG, RINA, NKK, ABS, KR, BV, DNV .

En los paquetes de equipamiento hay disponibles:

Calderas de vapor:

Limitador de nivel de agua de "diseño especial“:■ NRG 16-50S/NRS 1-50 s. S. 16

Regulador de nivel de agua discontinuo:■ NRGS 16-1S (puntos de conexión fi jos)■ NRGT 26-1S/NRS 2-51 (puntos de conexión variables) continuo:■ NRGT 26-1S/NRR 2-50/..-52

Dispositivos de combinación:■ NRG 16-38S/1 x NRS 1-50, 1E (NRG 16-11 + NRGT 26-1)■ NRG 16-39S/1 x NRS 1-50, 2E (2 × NRG 16-50S + NRGT 26-1S)

Limitador de temperatura de seguridad – Recalentador "diseño especial":■ TRG 5-../TRS 5-50 s. S. 28

Supervisión del agua de alimentación:■ LRGT 16-1 s. S. 24■ LRG 16-9/LRS 1-7

Equipamientos para centrales energéticas

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Equipamiento GESTRA para calentadores de agua– convencionales – para calentamiento de agua caliente de alta presión con mantenimiento externo de la presión

Pos. Función Punto de EN TRD Lado medición 12953 604

1 Limitador de nivel mínimo de agua de "diseño especial" Electrodo de nivel NRG 16-50, conmutador de nivel NRS 1-50, SIL 3 LSZA– ■ ■ 16

2, 3 Regulación del nivel de agua con alarma de rebose, Indicación remota de nivel del agua sonda de nivel NRG 16-52, regulador de nivel NSR 1-54, NRS 1-52 (HW) LICSA+ ■ ■ 18

8 Válvula de purga de lodos manual PA QC ■ ■

10 Limitador de presión DSH (+), DSL (–) PSZA+ (–) ■ ■

14 Válvula de seguridad GSV PSV

15 Los controladores (limitadores) de la temperatura de seguridad termómetro de resistencia eléctrica TRG, conmutador de temperatura TRS 5-50, SIL 3 TSZA+ ■ ■ 28

18 Depósito de agua de alimentación

21 Válvula de retención

23 Supervisión del retorno QISZA+ ■ ■ 32

28 Aumento de la temperatura de retorno termómetro de resistencia eléctrica TRG, conmutador de temperatura TRS 5-52 TC– ■ ■ 28

29 Bomba de derivación

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10 1014 14

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Informaciones técnicas

2 Alarma de rebose (HW)

Para la alarma de rebose también hay disponibles dos sistemas diferentes, cuyos campos de aplicación se pueden determinar por los reglamentos y también por consumidores de vapor secundarios .

En los reglamentos solamente existe el TRD 604, servicio de 72-h, que exige que la alarma de rebose tiene que ser un dispositivo separado del regulador y del limitador . En el resto de reglamentos, incluidos los EN, se incluye esta exigencia .

Independientemente de los requisitos reglamentarios,en el marco de la evaluación de peligros, los peligros del llenado excesivo y del agua de caldera arrastrada se tienen que evaluar en las siguientes zonas de la instalación . No referimos a los peligros en los conductos de vapor secundarios, a las superfi cies calientes, grupos, etc .

Los dispositivos de "diseño especial", que vigilan, como ocurre en los limitadores de nivel de agua, la parte electromecánica del electrodo como la evaluación del conmutador de nivel, se usan sobre todo en lugares donde puede existir un alto potencial de peligro . Los dispositivos de "diseño sencillo" se amplían allí donde no se esperan daños directos .

Montaje exterior de limitadores de "diseño especial"

Para garantizar el elevado estándar de seguridad de los limitadores, incluso con montaje exterior, se tiene que vigilar de manera fi able el enjuague regular del frasco de medición . La lógica de supervisión SRL 6-50 sirve para supervisar el proceso de enjuague .

Seguro es seguro.

La seguridad funcional designa la parte de la seguridad de un sistema que depende del funcionamiento correcto de los (sub)sistemas relacionados con la seguridad y de las instalaciones externas para la reducción de riesgos .

Esto signifi ca que el área de la seguridad funcional solamente cubre una parte de la seguridad global . A la seguridad funcional no pertenecen, entre otras, la seguridad eléctrica, la protección contra incendios, la protección contra radiación, etc .

Como las modernas funciones de seguridad son asumidas cada vez más por componentes electrónicos, y sobre todo componentes programables, el desafío básico de la seguridad funcional está en garantizar el funcionamiento correcto de los sistemas complejos programables . Para ello deben utilizarse métodos adecuados para evitar errores sistemáticos (generalmente debidos a errores humanos a la hora de realizar la especifi cación, la implementación, etc .), así como para dominar las fallas y las perturbaciones (generalmente fenómenos físicos) .

Bajo este aspecto se suele hablar de integridad de seguridad en el funcionamiento de la protección o de la seguridad .

Los aspectos de la seguridad funcional para los sistemas eléctricos o electrónicos (programables) están descritos en la serie de normas IEC 61508 Seguridad Funcional con respecto a sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables .

SPECTORmodul – certificado según SIL 3■ Dos electrodos un conmutador de nivel■ Contactos de aviso separados no retardados por electrodo■ Tests funcionales autónomos■ Relé de seguridad guiado para la cadena de seguridad■ Tres LED para el diagnóstico de averías asistida■ Indicación por electrodo: � Intermitente (rojo) = Se ha alcanzado el punto de desconexión � Luz permanente (roja) = Se ha alcanzado el punto de desconexión y el tiempo de retardo se ha agotado > Desconexión � Luz permanente (verde) = Indicador de encendido por electrodo■ Tensión de suministro 18–36 VDC, es decir, suministro directo incluso en redes seguras sin módulos adicionales como inversores de corriente, etc . (opcional 85–240 VAC, 48–62 Hz)■ Entrada Standby para la lógica de supervisión con bloqueo mutuo (supervisión del proceso de enjuague durante el montaje en el frasco de medición externo)

1 Limitador de nivel del agua (NW) hasta PN 320

Los limitadores se componen de una combinación de electrodos de nivel y conmutadores de nivel . Generalmente hay que distinguir entre dispositivos de "diseño sencillo" y dispositivos de "diseño especial" . Los campos de aplicación correspon-dientes de los dispositivos están fi jados en los reglamentos técnicos y básicamente se orientan en el potencial de peligros que puede existir en una instalación . La base de los dispositivos de "diseño sencillo" es la presión máxima de servicio de la caldera (DGRL 0,5 bar, TRD 701 1 bar) .Los limitadores de "diseño especial" se basan en el concepto del sistema MR/2VR8, acreditado desde hace décadas . Sin embargo, se han perfeccionado de forma permanente con los sistemas ER 86/NRS 1-4, NRG 16-11/NRS 1-7 y NRG 16-40/NRS 1-40 . Con el sistema SPECTORmodul NRG 16-/NRG 17-/NRG 19- y NRG 111-50/NRS 1-50 y el electrodo de combinación NRG 16-36 ., ofrecemos dispositi-vos que se encuentran que corresponden al estado más actual de la técnica de seguridad .

En base a los reglamentos EN, los dispositivos se han desarrollado y fabricado según IEC 61508, Seguridad funcional, y se han certifi cado según SIL 3 .

Los limitadores cumplen la DGRL (directiva de equipos a presión) y disponen de la identifi cación de componente CE y TÜV . Debido a los requisitos de las instalaciones de agua caliente y de los requerimientos de un aumento de la disponibilidad, para los conmutadores de nivel se han desarrollado equipos de uno y dos electrodos .

Si existen exigencias particularmente altas para la disponibilidad de las instalaciones de calderas, a menudo se usa la conmutación 2 de 3 .

En esta conmutación, la cadena de seguridad se interrumpe cuando al menos dos limitadores reciben la señal falta de agua o avería . Si el autocontrol solamente reacciona en uno de los limitadores, la instalación sigue funcionando y el limitador afectado se puede comprobar durante una parada planifi cada .

NRG 1.-50 NRG 1.-51NRG 1.-50 NRG 1.-51

Tipo NRS 1-50 1E NRS 1-50 2E NRS 1-51

Cantidad de entradas de sensor 1 (NRG 1.-50) 2 (NRG 1.-50) 1 (NRG 1.-51)

Funciones Limitador de nivel mín. de agua Limitador de nivel máx. de agua Quemador off Bomba off/quemador off

- Tiempo de retardo 3 segundos ■ ■ ■

- Sensibilidad de funcionamiento 10 µS/cm ■ ■ ■

- Manejo con teclado de membrana ■ ■ ■

Indicación - LED verde para Power ■ ■ ■

- LED rojo para Alarma ■ ■ ■

- LED rojo para Diagnóstico ■ ■ ■

Tensión de suministro 24 VDC, 7 W ■ ■ ■

Opciones:

Servicio de emergencia de un electrodo ■

Tiempo de retardo 15 segundos ■ ■

Conexión a red 100–240 VAC ■ ■ ■

Sensibilidad de funcionamiento >0,5 µS/cm ■ ■ ■

19

Equipamientos para centrales energéticas

18

3 Regulador del nivel de agua por intervalos/interruptor para valor límite con puntos de conmutación fijos – medición conductiva –

SPECTORmodul

En función de los parámetros del rendimiento de la caldera, de la calidad del vapor requerida, de la productividad de la instalación y del grado de automatización, en la realimentación se diferencia entre regulación a intervalos o continua . En el caso de la regulación a intervalos se diferencia además entre puntos de conmutación fi jos (conductivos) y los que se pueden ajustar de forma variable (capacitivos) . Además de para la realimentación, los sistemas se usan también para mensajes sencillos de valores límite, como por ejemplo la protección contra el funcionamiento en seco, el limitador de nivel de agua de "diseño sencillo" y la protección o el limitador contra rebose de "diseño sencillo" .

Al igual que en los dispositivos de "diseño especial", los puntos de conmutación quedan fi jados por el corte a medida de las puntas de los electrodos y no se pueden modifi car durante el funcionamiento .

Regulación a intervalos (bomba on/off)

Esta solución se usa mayormente en instalaciones de calderas de vapor de menor rendimiento (< 3–5 t/h), en depósitos de condensado y de agua de alimentación llevando a cabo la completa regulación de la bomba . Por medio de la realimentación intermitente de agua de alimentación relativamente fría (103°C), en la caldera se produce un servicio del quemador de intensa modulación y mayores esfuerzos para el cambio de temperatura . Debido al fl ujo intermitente de agua de alimentación no es posible una integración en el sistema de recuperación de calor ni tampoco la refrigeración de los gases de escape con el precalentador del agua de alimentación . Para realizar esta tareay para los mensajes de los valores límite del sistema SPECTORmodul hay disponibles variassoluciones (para ello véanse las páginas siguientes) .

Informaciones técnicas

NRG 1.-52 NRG 16-36NRG 16-4 NRG 1.-52

regulador del nivel de agua

Tipo NRS 1-52 NRS 1-53 NRS 1-54 NRS 1-55

Entrada de electrodo NRG 16-4, NRG 10-52, NRG 16-52, NRG 16-36 (parte del controlador)

Compatible con los electrodos antiguos ER 16, ER 50, ER 56

Funciones

- Valor límite máx. ■ ■ - Bomba on/off Alimentación/Salida Salida/Alimentación- Valor límite mín. ■ de 2 canales ■

Tensión de suministro 24 VDC, 3 W ■ ■ ■ ■

Opciones:

> 0,5/10 µS/cm conmutable ■ ■ ■ ■

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2120

Informaciones técnicas

Regulación continua(válvula de ajuste, bombas reguladas por impulsos)

A la regulación continua se asocia principalmente un modo de funcionamiento rentable, una mayor calidad del vapor, así como la posibilidad de adaptación, incluso en tramos de regulación complejos, por ejemplo, por tomas de vapor con grandes oscilaciones, como las que aparecen en la industria del caucho, en la industria alimentaria y el la industria de materiales de construcción . La mayor rentabilidad, así como una mayor calidad del vapor están ligadas a la realimentación controlada y orientada a la necesidad del agua de la caldera . Por un lado se encarga de un servicio continuo del quemador y por otro lado, el nivel de agua de la caldera no se eleva tanto como durante el control de dos puntos, lo que reduce obligatoriamente el peligro de que el agua se arrastre o que se alcancen los valores límite .

Para la transformación de estos sistemas, en la familia SPECTORmodul hay disponibles diferentes soluciones: sondas activas y pasivas así como los equipos de evaluación de las formas constructivasSPECTORmodul y SPECTORmodul-Touch .

En el caso de las sondas activas (NRGT 26-1), la sonda transmite una señal estándar 4–20 mA a los equipos de evaluación . La sonda obtiene una tensión de suministro separada . En las sondas pasivas (NRG 26-21) el equipo de evaluación alimenta el preamplifi cador de la sonda y devuelve una señal de tensión en función del nivel al equipo de evaluación . En el equipo de evaluación se estandariza la señal de tensión .

En los equipos de evaluación de la serie SPECTORmodul los puntos de conmutación se ajustan por medio de un mando giratorio/pulsador y las funciones se limitan al mínimo necesario .

En las áreas de la serie SPECTORmodul-Touch ofrecemos una gran cantidad de posibilidades técnicas, que permiten una adaptación óptima a las tareas asignadas .

3 Regulador del nivel de agua por intervalos/interruptor para valor límite con puntos de conmutación variables o regulación de nivel continua– medición capacitiva –

SPECTORmodul

Con los interruptores de valores límite con puntos de conmutación variables existe la posibilidad de adaptar las regulaciones a intervalos y los valores límite durante el servicio a unas condiciones de funcionamiento modifi cadas . Esto es posible, ya que la medición capacitiva de la sonda envía una señal de nivel proporcional a los dispositivos analizadores . Así se puede ajustar el punto de conmutación deseado en los conmutadores de nivel . Esta medición permite además que se pueda ajustar una señal 4–20 mA de nivel proporcional y que se pueda transmitir a un indicador de nivel de llenado, a la técnica de mando, etc .

Pumpe ausPumpe ein

NRG 2.-11/-21NRG 2.-11/-21 NRGT 26-1NRGT 26-1

Tipo NRS 2-50 NRS 2-51 NRR 2-50 NRR 2-51

Entrada de electrodo seleccionable

- Pasiva ER 96, NRG 26-11, NRG 26-21, NRG 21-11, NRG 21-51- Activa NRGT 26-21

Funciones

- Valor límite Máx. ■ ■ ■ ■

- Bomba on/off seleccionable Alimentación/Salida - Regulación 3 vías de paso Continua- Valor límite mín. ■ ■

- Valor de calibración 100 % de libre elec- ■ ■ ■ ■

ción a partir del 25 % Nivel de llenado

Indicación

- Valor real 0–100 % ■ ■ ■ ■

- LED rojo Máx. ■ ■

- LED rojo Mín. ■ ■

- LED amarillo Bomba on/off Válvula abierta/cerrada

Manejo

Mando giratorio/pulsador ■ ■ ■ ■

Tensión de suministro 24 VDC, 3 W ■ ■ ■ ■

Opciones:

Salida del valor real 4–20 mA ■ ■ ■

Valor límite Mín. en lugar de Máx. ■ ■

23

Equipamientos para centrales energéticas

22

3 Reguladores continuos de nivel del agua con puntos de conmutación y valores reales variables – medición capacitiva –

SPECTORmodul-Touch

En el área de la serie SPECTORmodul-Touch se han evaluado las experiencias de las tres últimas décadas y se han integrado aquí para la optimización de los conocidos sistemas . Los reguladores de nivel NRR 2-5 ofrecen una serie de aplicaciones estándar, así como otras opciones, que permiten al planifi cador/operario utilizar el sistema óptimo para su aplicación .

La parametrización de SPECTORmodul-Touch se puede realizar de manera intuitiva y rápida a través de una pantalla táctil de color con acceso directo al valor de parametrización correspondiente . Si se toca un campo de entrada, se abre un teclado numérico y después de la introducción, el dispositivo vuelve a la imagen original .

¡Sin niveles de programación complicados ni abreviaturas incomprensibles!

Como ya se hace en la técnica de bus, se ha puesto mucho énfasis en optimizar los costes durante la instalación y la puesta en servicio . La compensación al 100 % de la sonda de nivel también se puede producir con un nivel de llenado >25 %, lo que signifi ca un ahorro signifi cativo del tiempo de la puesta en funcionamiento, así como de agua de alimentación . También se ha tomado otra ventaja de la técnica bus: la separación de la parte del rendimiento y el elemento de control del regulador . De esta forma se suprimen los complicados mazos de cables de la placa de montaje de la puerta del armario de distribución . A través de los números y la representación gráfi ca de las barras con el valor real en la pantalla táctil el regulador se puede usar al mismo tiempo como segundo indicador del nivel de agua según EN 12952-7 párrafo 5 .4 .1, EN 12963-6 párrafo 5 .1 .1, TRD 401 párrafo 8 .1 De esta forma solamente es necesario un frasco de nivel de agua local.

En los reguladores se pueden elegir tanto reguladores de tres puntos como reguladores permanentes; ambos se pueden ampliar con la función de la regulación de 3 componentes . De esta forma se pueden controlar incluso las condiciones de carga difíciles .

Informaciones técnicas

Modelo NRR 2-52 NRR 2-53

Entrada especial seleccionable

- Pasiva NRG 26-21, NRG 21-11, NRG 21-51- Activa NRGT 26-1- Compatible con las sondas antiguas ER 96, NRG 26-11

Funciones

- Regulación 3 vías de paso Regulador continuo- Característica de regulación P/PI P/PI- Valor límite Máx., Mín. Máx, Mín.- Valor de calibración 100 % se libre elección ■ ■

Manejo intuitivo Pantalla táctil de color con acceso directo

Indicaciones en la pantalla Gráfica de barras para valor real, valor nominal, magnitud de ajuste Indicación numérica para valor real, valor nominal, magnitud de ajuste Representación de la tendencia de las alarmas (cambio de color)

Opciones: Valor real 4–20 mA ■ ■

Protección por contraseña ajustable en el dispositivo

Regulación de 3 componentes Entrada de cantidad de vapor: 4–20 mA Entrada de cantidad de agua 4–20 mA

Nivel de manejo del servicio manual

Parametrización sencilla mediante teclado numérico

100 %.Es posible equilibrio con nivel > 25 %.

Representación p. ej. Alarma MIN

Representación de contacto, rojo = alarma

Representaciones de la tendencia de las alarmas

NRG 2.-11/-21NRG 2.-11/-21 NRGT 26-1NRGT 26-1

regulador del nivel de agua

2524

4 Supervisión del agua de caldera

El servicio seguro de caldera de vapor con gran disponibilidad requiere

1 . un tratamiento moderno, según los estándares económicos y las condiciones operativas del agua de alimentación, según EN 12952 parte 12, EN 12953 parte 10, TRD 611,

2 . un correspondiente cuidado y control del agua de la caldera por medio de la medición permanente de la conductibilidad, la supervisión de la superación de los valores límite, la desmineralización continua y la purga periódica de los lodos .

En función del tipo de tratamiento, hay una entrada permanente de una determinada cantidad de sales en el circuito de agua . Algunas sales (principalmente sales de calcio y de magnesio) permanecen en el agua junto a otras impurezas como endurecedores .

Como resultado del proceso de evaporación, aumenta el contenido de sal en el agua de la caldera . Para evitar la sedimentación o el peligro de salinización en las la partes secundarias de la instalación debido a "espuma o al agua arrastrada por el vapor" (debido a una alta concentración de sal) se tiene que mantener el contenido de sal en los valores límite permitidos . Esto ocurre de forma sencilla y segura mediante la desmineralización continua .

Algunos endurecedores pueden contener sedimentos que llegan a la zona de la base de la caldera . Junto con otras sustancias extrañas, en esta zona se produce una capa de lodo que se tiene que expulsar para evitar la corrosión, una menor transmisión térmica, etc . La purga periódica de lodos ha demostrado su efi cacia para este fi n .

La desmineralización y la purga de lodos se complementan . Por regla general, son necesarios ambos procesos para el cuidado de la caldera .

Esto también rige para todos los tipos de caldera con instalaciones de desalinización completa .

Una supervisión separada del espesor del agua de la caldera ofrece seguridad adicional y se exige según EN 12953 yTRD 604 para el servicio de 72-h . En instalaciones equipadas con válvulas de desmineralización y de purga de lodos de acciona-miento manual es absolutamente necesario para advertir sobre la superación de los valores límite .

La fi nalidad de las instalaciones modernas de calderas es tanto un servicio seguro como rentable . Para la optimización de la rentabilidad de la instalación es importante mantener las pérdidas energéticas tan reducidas como sea posible, es decir, aprovechar el calor del gas de escape para el precalentamiento del agua de alimentación o del aire del quemador, del vapor de expansión rápida después de la desmineralización, ahorrar energía mediante motores regulados por número de revoluciones en la regulación del agua de alimentación o de la combustión del aire, etc . Una parte importante es también la reducción de pérdidas de desmineralización . Se puede medir una desmineralización óptima de la instalación de la caldera mediante el factor de espesamiento, es decir, la relación entre la calidad del agua de la caldera y la calidad del agua de alimentación . Para alcanzar un número de espesamiento lo más elevado posible existen dos factores esenciales .

Por un lado la selección del tratamiento de agua o por el otro una óptima regulación de desmineralización, con la que es posibleaproximarse lo máximo a los valores límitede la instalación y de esta forma reducir las tasas de desmineralización.

Al igual que con la regulación de nivel se diferencia entre electrodos activos (LRGT) y pasivos (LRG 16-4, LRG 16-9) .

Los electrodos compactos necesitan una tensión de suministro separada y suministran, por medio de un sensor Pt-1000 integrado, una señal de salida de 4–20 mA proporcional a la conductibilidad, compensada por temperatura . Los electrodos pasivos se suministran por medio de un equipo de evaluación y entrega de forma separada una señal

de tensión proporcional a la conductibilidad, así como la resistencia en función de la temperatura de un Pt 100 .

En esta aplicación también se diferencia entre las series SPECTORmodul y SPECTORmodul-Touch .

Se han comprobado los componentes de todos los sistemas en base a la hoja de instrucciones "Instalaciones se supervisión de agua 100" (WÜ 100) .

Los reguladores SPECTORmodul disponen de las funciones mínimamente necesarias . La activación de las válvulas de purga de lodos se produce por medio de un programa separado . Los reguladores SPECTORmodul-Touch disponen de una gran cantidad de optimizaciones técnicas, y de esta forma, se pueden adaptar de forma óptima todos los requerimientos conocidos . La activación de las válvulas de purga de lodos se ha integrado en estos reguladores de igual forma que los intervalos de repetición de purga de aire, la entrada Standby para evitar los procesos paralelos de purga de lodos de varias calderas, el servicio Standby y el impulso de enjuague para las válvulas de desmineralización .

Con estas posibilidades el cuidado y la supervisión de la caldera se puede adaptar de forma óptima al modo de funcionamiento de la instalación de la caldera .

Ventajas

■ Cumplimiento fi able del espesor prescrito para el agua de la caldera, por eso, gran seguridad en caso de limpieza simultánea de calderas y aumento de la vida útil

■ Sin accionamientos manuales, por lo que se libera al personal de tareas rutinarias y se ahorra energía

■ Se puede utilizar en todas las clases y tipos de caldera

■ Dispositivos robustos, y efi cacia probada en miles de instalaciones

Informaciones técnicas

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LRG 16-9 LRGT 1.-.LRG 16-4

Tipo LRS 1-50 LRR 1-50 LRR 1-51 Entrada de electrodo

- Pasiva LRG 16-4, LRG 16-9, ■ ■

Compatible con electrodos antiguos ERL 16 ■ ■

- Activa LRGT 16-1, LRGT 17-1, LRGT 16-2 ■

Funciones

- Área de medición 0,5…10.000 µS/cm ■ ■ ■ - Unidad conmutable µS/cm // ppm ■ ■ ■

- Compensación automática de la temperatura con adicionales Pt 100 con adicionales Pt 100 ■

- Valor límite Máx. ■ ■ ■

- Regulación Regulación de 3 vías Regulación de 3 vías- Valor límite Mín. ■

- Valor real 4–20 mA ■ ■

- Proceso de enjuagado ■ ■

Indicación

- Valor real 0–9999 µS/cm ■ ■ ■

- LED rojo Máx. ■

- LED rojo Mín. ■ ■ ■

- LED amarillo Bomba on/off Válvula abierta/cerrada Manejo

Mando giratorio/pulsador ■ ■ ■

Opciones:

Control de válvula magnética en lugar de Valor límite Mín. ■

4 Limpieza del agua de la caldera

SPECTORmodul-Touch

En el área de los reguladores de confort se han evaluado los diferentes sistemas de las tres últimas décadas y se han integrado aquí para la optimización de los conocidos sistemas . Los reguladores de conductibilidad LRR 1-52/-53 ofrecen una serie de aplicaciones estándar, así como otras opciones, que permiten al planifi cador/operario utilizar el sistema óptimo para su aplicación .

La parametrización de los reguladores de confort se puede realizar de manera intuitiva y rápida a través de una pantalla táctil de color con acceso directo al valor de parametrización correspondiente . Si se toca un campo de entrada, se abre un teclado numérico y después de la introducción, el dispositivo vuelve a la imagen original .

¡Sin niveles de programación complicados ni abreviaturas incomprensibles!

Como ya se hace en la técnica de bus, se ha puesto mucho énfasis en optimizar los costes durante la instalación y la puesta en servicio . También se ha tomado otra ventaja de la técnica bus: la separación de la parte del rendimiento y el elemento de control del regulador De esta forma se suprimen los complicados mazos de cables en la puerta del armario de distribución . A través de los números y la representación gráfi ca de las barras con el valor real en la pantalla táctil, el regulador cumple, sin indicadores adicionales, las exigencias de WÜ 100, indicando la conductibilidad de forma permanente y con compensación térmica . Con los reguladores de confort se diferencia entre entradas de electrodos activas (LRGT) y pasivas (LRG 16-4, LRG 16-9) .

Informaciones técnicas

27

Equipamientos para centrales energéticas

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Imagen básica con mini-contactos

Imagen básica con purga de lodos

Parametrización del regulador

Parametrización sencilla mediante teclado numérico

Control del programa de purga de lodos con repetición de impulsos

Lista de mensajes de avería

LRG 16-9 LRGT 1.-.

Tipo LRR 1-52 LRR 1-53 Entrada de electrodo

- Pasiva LRG 16-4, ■

Compatible con electrodos antiguos ERL 16, LRG 17-1, LRG 19-1 ■

TRG 5-6., Pt 100 ■

LRG 16-9 inkl. Pt 100 ■ - Activa LRGT 16-1, LRGT 17-1, LRGT 16-2 ■

Funciones

- Área de medición dinámica 0,5…10.000 µS/cm ■ ■

- Unidades seleccionables µS/cm // ppm; °C // °F ■ ■

- Compensación automática de la temperatura con Pt 100 ■

- Regulación conmutable Regulación de 3 vías// Regulación de 3 vías de paso - Valor límite Máx., Mín. ■ ■

- Entrada Standby ■ ■

- Regulación del programa de purga de lodos ■ ■

- Bloque de la purga de lodos ■ ■

Tensión de alimentación 24 VDC, 13 W ■ ■

Manejo intuitivo Pantalla táctil de color con acceso directo

Indicaciones en la pantalla Gráfica de barras para valor real, valor nominal, magnitud de ajuste, indicación numérica para valor real, valor real, magnitud de ajuste, representación de tendencias, alarmas (cambio de color)

LED verde red

Opciones:

Protección por contraseña ajustable en el URB 50

LRG 16-4 LRGT 1.-.LRG 16-4

15 Controlador (limitador) de la temperatura de seguridad/Controlador de temperatura

Los controladores (limitadores) de la temperatura de seguridad se utilizan con los generadores de vapor con recalentador o en la afl uencia con calentadores de agua . Los controladores (limitadores) de la temperatura de seguridad se convierten en limitadores de la temperatura de seguridad a través del bloqueo externo de la cadena de seguridad . Encuentran utilidad en el retorno de las instalaciones de agua caliente, donde controlan el aumento de temperatura de la afl uencia .

Al igual que en los sistemas para el registro de nivel, GESTRA también utiliza aquí exclusivamente sistemas electrónicos que destacan especialmente por la gran exactitud, la poca corriente y por el ahorro de tiempo a lo hora de su puesta en marcha . En base a los altos requerimientos que GESTRA impone a sus componentes de equipamiento de seguridad, se ha desarrollado y fabricado el limitador de temperatura de seguridad de acuerdo a los reglamentos EN vigentes según IEC 61508, Seguridad funcional, y se han certifi cado según SIL 3 .

El limitador cumple la DGRL (directiva de equipos a presión) y dispone de la identifi cación de componente CE y TÜV .

Seguro es seguro.

La seguridad funcional designa la parte de la seguridad de un sistema que depende del funcionamiento correcto de los (sub)sistemas relacionados con la seguridad y de las instalaciones externas para la reducción de riesgos .

Esto signifi ca que el área de la seguridad funcional solamente cubre una parte de la seguridad global . A la seguridad funcional no pertenecen, entre otras, la seguridad eléctrica, la protección contra incendios, la protección contra radiación, etc .

Como las modernas funciones de seguridad son asumidas cada vez más por componentes electrónicos, y sobre todo componentes programables, el desafío básico de la seguridad funcional radica en garantizar el funcionamiento correcto de los sistemas complejos programables . Para ello se tienen que utilizar métodos adecuados para evitar errores sistemáticos (generalmente son debidos a errores humanos a la hora de realizar la especifi cación, la implementación, etc .), así como para dominar las fallas y las perturbaciones (generalmente fenómenos físicos) .

Bajo este aspecto se suele hablar de integridad de seguridad en el funcionamiento de la protección o de la seguridad .

Los aspectos de la seguridad funcional para los sistemas eléctricos o electrónicos (programables) están descritos en la serie de normas IEC 61508 Seguridad Funcional con respecto a sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables .

SPECTORmodul – certificado según SIL 3■ Tests funcionales autónomos■ Relé de seguridad guiado para la cadena de seguridad■ Indicaciones: ■ Indicación de 7 segmento de 3 cifras (roja) para la temperatura de desconexión ■ Indicación de 7 segmentos de 3 cifras (verde) para la temperatura real ■ Luz permanente (verde) = Indicador de encendido■ Tensión de suministro 18–36 VDC, es decir, suministro directo incluso en redes seguras sin módulos adicionales como inversores de corriente, etc . (opcional 85–240 VAC, 48–62 Hz)■ Manejo sencillo mediante mando giratorio/ pulsador

Informaciones técnicas

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2928

TRG 5-63TRG 5-63TRG 5-66TRG 5-66

Tipo TRS 5-50 TRS 5-52

Entrada de sensor TRG 5-6. TRG 5-6.

Funciones Controlador (limitador) de la temperatura de seguridad Controlador de temperatura Quemador off Bomba on

Tiempo de retardo 3 segundos ■

- Valor límite Máx. de 2 canales de 1 canal - Valor límite Mín. ■

Manejo

Mando giratorio/pulsador ■ ■

Indicaciones - 3 cifras, 7 segmentos (rojo) temperatura de desconexión - 3 cifras, 7 segmentos (verde) temperatura real temperatura real/temperatura de desconexión

LED rojo, alarma ■ ■

Tensión de suministro 24 VDC, 7 W ■ ■

Opciones:

Conexión a red 100–240 VAC ■

Salida de corriente 4–20 mA ■ ■

5 Refrigerador de muestras PK

Junto a la desmineralización continua, la toma de muestras para el servicio de generadores de vapor tiene una enorme importancia .

Cada válvula de purga de sales dispone de una válvula de toma de muestras, con la que se pueden tomar muestras del agua de la caldera para su análisis .

Sin embargo, los valores analíticos puros requieren una toma de muestras correcta y equipos de análisis que funcionen correctamente .

La toma de muestras directa de agua caliente de la caldera de los conductos que lleven presión siempre conlleva peligro de escaldaduras; además, la pruebas tomadas no representan el contenido de sal real . De las pérdidas de expansión rápida dentro del conducto de toma de muestras o en el depósito de la muestra resulta un aumento de densidad de la muestra del agua de la caldera . Por eso es inevitable una alteración de los resultados del análisis .

Una solución puede ser el refrigerador de muestras PK de GESTRA . La muestra de agua de la caldera se enfría a la temperatura de referencia de 25 °C y de esta forma cumple el requisito básico para un análisis de agua exacto .

El refrigerador de muestras PK de GESTRA se puede conectar a continuación de la válvula de toma de muestras, para ampliar así el estándar técnico de una central energética, como una unidad .

Dispositivo de medición digital de bolsillo VRM-2/VRM-3

Junto a los reactivos necesarios para el análisis del agua de la caldera y del condensado, los equipos electrónicos de análisis para los generadores modernos de vapor y de agua caliente son indispensables .

Por eso, GESTRA ofrece el maletín de conductibilidad VRM-2 . Este maletín contiene un medidor de conductibilidad y un electrodo de conductibilidad .

En el maletín de medición VRM-3, junto al medidor de conductibilidad y al electrodo de conductibilidad, igual que en el VRM-2, hay un medidor para el valor de pH y la temperatura además de accesorios como: sonda de pH, Pt 100, 5 cápsulas para soluciones de calibración de pH 4,01; 7,01; 10,01; 1 botella de solución 3-mol- KCl, 1 botella de solución de limpieza de pepsina . Los dispositivos de medición funcionan independientes de la red con una pila de 9 V .

Recuperación energética tras la purga de sales

Tras la purga de sales, independientemente de si ha sido regulada automáticamente o manual, se puede recuperar de modo sencillo el calor extraído . Por ejemplo se recupera mediante el expansionador de lejías GESTRA gran parte de la energía extraída a través de la purga de sales en la lejía de caldera por destensado . En un refrigerador de lejías posterior se puede además utilizar el calor residual del destensado para calentar el agua de alimentación . Otra posibilidad para la recuperación de calor la ofrecen los refrigeradores de vahos . Los refrigeradores de vapores se utilizan por ejemplo para precalentar el agua adicional con el vapor del vaho de una instalación de desgasificación del agua de alimentación . Los ingenieros expertos GESTA del departamento de ingeniería de sistemas y de ingeniería de procesos están a su disposición para cualquier consulta individual .

Las instalaciones de recuperación calorífica de GESTRA en Alemania son aptas a la ayuda a las inversiones .

Informaciones técnicas Recuperaciónde energía

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Equipamientos para centrales energéticas

30

VRM-2

VRM-3

Áreas de medición:

Conductibilidad 0 – 200 µS/cm

0 – 2 .000 µS/cm

0 – 20 mS/cm

0 – 200 mS/cm

Valor de pH 0 – 14 .0

Temperatura –50 – +250 °C

Equipamiento de calderas de vapor GESTRAInstalación de calderas de vapor SPECTORcompact para instalaciones sin obligación de supervisión, p. ej. países no pertenecientes a la UE

5

69

9

7 8

11

10

1214

18

19

23

2220

Pos. Función

11 Limitador de presión DSF

12 Regulador de presión DRT

13 Indicación de presión

14 Válvula de seguridad GSV

18 Válvula de purga de aire

19 Válvula de corte y de bipaso

20 Válvula de retención

22 Bomba de agua de alimentación

23 Supervisión del agua de alimentación/condensado

Pos. Función

X Limitador de nivel de agua de "diseño sencillo" (comprobable) incl. regulador del nivel de agua a intervalos: Sistema compacto NRGS 15-1 (PN 25) con pulsadores integrados para test y reset

Y, 9 Medición de la conductibilidad de electricidad / purga de sales / purga de lodos, electrodo de conductibilidad LRGT 16-2, regulador de purga de sales LRR 1-51, válvula de purga de sales BAE, conmutador del programa de purga de lodos TA, válvula de purga de lodos MPA

6 Refrigerador de muestras

7 Expansionador de lejías

8 Refrigerador de lejías

10 Destensador de purga de lodos

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8 y 9 supervisión de condensado GESTRA

En cada transmisor de calor que funciona con vapor, se origina condensado . Como en el condensado hay una cantidad considerable de energía calórica, no resulta rentable descargar sin usar este condensado del circuito de agua de la caldera . Sin embargo, a menudo se descarga el condensado sin utilizar, por temor a que no esté limpio por penetración de algún producto . Es cierto que no se puede evitar que debido a superficies calientes no estancas puedan penetrar hidrocarburos, ácidos, lejías, baños de tintura u otros materiales en el condensado y que éstos puedan poner en peligro el servicio de la caldera . Pero por regla general no se debe partir de la base de un ensuciamiento permanente del condensado, es decir, el condesado de reflujo se puede integrar en el circuito del agua de la caldera .Si las instalaciones se ponen en funcionamiento según TRD 604 o prEN 12952/12953, el reglamento exige una supervisión permanente de la calidad del condensado en caso de existir el peligro de entrada de productos presentes . Durante la supervisión se diferencia entre materiales que influyen en la conductibilidad eléctrica del condensado y aquellos que provocan un enturbiamiento o una refracción . Los primeros se registran por medio de electrodos de conductibilidad y se evalúan mediante la electrónica de evaluación correspondiente . Para la detección de aceites, grasas, etc . se usan avisadores de aceite y de enturbiamiento .

Según TRD 604, en caso de detección de una entrada de sustancias extrañas se tiene que desconectar la instalación de la caldera si el condensado no limpio pudiera penetrar en el circuito del agua de la caldera . Como la disponibilidad de la instalación de la caldera es de máxima prioridad, hay que tomar medidas que impidan la entrada en el circuito de agua de la caldera . En la práctica, la conexión de una válvula neumática de 3 vías ha demostrado su eficacia, es decir, se descarga el condensado no limpio y a continuación se elimina . La eliminación se produce por ejemplo por medio de sistemas de extracción de aceite, ya que el condensado no limpio no se puede verter a la red de aguas residuales .

Durante la planificación de instalaciones de calderas según TRD 604 – servicio de 72-h – hay que tener en cuenta que en este caso se exigen avisadores de aceite y de enturbiamiento .

En la práctica, en estos casos, la instalación del segundo dispositivo de supervisión detrás de la válvula de inversión ha dado buenos resultados, ya que únicamente así se puede garantizar que también se supervisa el funcionamiento correcto de la válvula .

Informaciones técnicas Supervisión de condensado GESTRAsegún TRD 604 (72 h) y EN 12953 parte 6 – Circuito de vapor y de condensado

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*) requerido según EN

Generador de vapor

Medición de cantidades de vapor

Secadores de vapor

Reductor de presión

Mirilla

Purgador

Válvula de inversión neumática de 3 vías para descargar el condensado no limpio

Depósito del colector de condensado

Control de salida de condensado: Electrodo compacto de nivel NRGS 11-1, regulación de la bomba NRSP

Depósito de agua de alimentación

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Válvula de retención Disco RK 86, 20 mbar

Supervisión de entrada de sustancias extrañas como ácidos, lejías, etc: Electrodo de conductibili-dad LRG 16-9, interruptor de conductibilidad LRS 1-7

Supervisión de entrada de sustancias extrañas como aceite, grasa, etc .: Avisador de aceite y de enturbiamiento

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Equipamientos para centrales energéticas

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Informaciones técnicas Supervisión de condensado GESTRA

Por favor, no permitir ninguna influencia

Como la disponibilidad de una instalación de calderas tiene la máxima prioridad, no puede entrar nada en el circuito de agua de la caldera . Con los avisadores de aceite y de enturbiamiento se compensan automáticamente las magnitudes de influencia, como:■ decoloración,■ envejecimiento de la lámpara,■ suciedad en los cristales .

Purgador de condensado con dispositivo de comprobación del purgador, cámara de prueba VKE, electrodo NRG 16-19, estación de prueba NRA 1-3 para un máximo de 16 purgadores

Válvula de retención RK 86, 20 mbar

Supervisión de la calidad en caso de entrada de sustancias extrañas con sistema de componentes comprobados según las instrucciones VdTÜV para instalaciones se supervisión de agua 100" (WÜ 100)

En caso de peligro de entrada de ácido, lejías, agua sin depurar, etc . Electrodo de conductibilidad con termómetro de resistencia integrado LRG 16-9, interruptor de valor límite de conductibilidad LRS 1-7

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Circuito de vapor y de condensado

En caso de peligro de entrada de aceites, grasas, etc . Avisador de aceite y de enturbiamiento OR

Válvula eléctrica/neumática de inversión de 3 vías para descargar el condensado no limpio

Depósito del colector de condensado

Desconexión de la recirculación del condensado y desconexión de la cadena de seguridad

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■ suciedad en los cristales .

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Supervisión contra entrada de grasa y de aceite en dos conductos de retorno de condensado separados

Supervisión de condensado GESTRA

Si el avisador de aceite y de enturbiamiento postconectado detecta suciedad, existe la posibilidad de desconectar las bombas de condensado para garantizar la disponibilidad de la instalación . Gracias a esta medida se evita que el condensado no limpio penetre en el circuito de agua de la caldera .

En este caso, la desconexión debería acoplarse a un mensaje de alarma, para que el personal de servicio pueda intervenir .

Con respecto a la pregunta de cuándo es necesaria una supervisión del condensado de retorno, en TRD 604 o EN 12952/12953 rige la regulación inequívoca:

¡Siempre que exista el peligro de que penetren sustancias extrañas,y solamente en ese caso!

En la mayoría de instalaciones de calderas instaladas el condensado se colecta en depósitos de condensado . Esto, a menudo, ocurre de manera descentralizada en cada uno de las áreas de producción y se envía al depósito del colector de condensado de la central energética por medio de bombas o instalaciones de recirculación sin bombas .

En este tipo de sistemas de gran extensión se plantea la cuestión de cuál es el lugar de montaje más adecuado para los dispositivos de supervisión de condensado .

Debido al aumento de la presión por los costes durante la planificación y la creación de la instala-ción, a menudo se actúa según el siguiente prin-cipio: cuantos menos dispositivos, más económica

será la solución del problema, lo que tiene como consecuencia que los dispositivos de supervisión se monten detrás del tanque colector . Sin embargo, esta solución provoca que en caso de una entrada de sustancias extrañas, se ensucie todo el condensado y que haya que descargar obligatoriamente el condensado, a lo que hay que sumar los costes de limpieza y de eliminación

La regla debería ser:

el dispositivo de supervisión tan cerca como sea posible de la fuentede averías a supervisar.

Si durante el servicio pudieran existir varias causas, será necesario agrupar varios tramos de condensado delante del dispositivo de supervisión .

Pero incluso con esta solución, el alcance de todos los tramos se debe mantener con un tamaño fácilmente manejable, para poder localizar la fuente de la avería lo más rápidamente posible .

3 Supervisión de la conductibilidad

La entrada de sustancia extrañas que aumenten la conductibilidad, como las lejías, los ácidos, el agua sin depurar, los baños de tintura u otros, se detecta rápidamente y de manera fiable con los sistemas LRG 16-9/ LRS 1-7 o con el sistema compacto LRGT/URS 2, y se indica o se inician las medidas de forma automática . Los sistemas mencionados funcionan, al igual que se mencionó en la supervisión del agua de la caldera, con la compensación automática de la temperatura, es decir, las oscilaciones térmicas no producen un mensaje de avería o a la descarga automática .

4 Aviso de aceite y de enturbiamiento

Como ya se ha mencionado, este sistema de supervisión se utiliza en caso de peligro de entrada de hidrocarburos, productos lácteos, etc . Debido a los diferentes condensados de servicio, se requiere un sistema que después del ajuste a cero diferencie entre suciedad e impurezas en la red de condesado y entre la suciedad y de los hidrocarburos Con el avisador de aceite y de enturbiamiento del tipo OR, GESTRA ha desarrollado un sistema que puede realizar esta distinción por medio de la combinación entre trasluz y luz dispersa . Las alarmas de avería se reducen al mínimo, las averías del sistema se detectan automáticamente .

Como se ha descrito anteriormente para la red de condensado, los requisitos tienen el mismo alcance que para el retorno de los calentadores de agua . En la evaluación de la señal existe una diferencia importante, ya que la descarga en la red de agua caliente no es posible ni está permitida .

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