TEMA 6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Morales Ruíz Karla Lilian

Muñoz González Pablo de JesúsReyes Carrera Ximena Miroslava

Ruíz y Ramírez Stephanie Dayanara

Sedeño Pulido José Carlos

Vargas Cortés Jocelyn

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se entiende por Elemento de Protección Personal (EPP) a cualquier equipo

destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o

varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así

como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Estos se usan para combatir los riesgos de accidente y de perjuicios para

la salud, resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas

destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores

mediante disposiciones de protección colectiva. Cuando estas medidas se revelan

insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual a fin de

prevenir los riesgos residuales ineludibles. Podemos resumir este razonamiento en

cuatro métodos fundamentales para eliminar o reducir los riesgos profesionales los

cuales se presentan

La utilización de un EPP o de una combinación de EPP contra uno o

varios riesgos puede provocar una serie de molestias. Por consiguiente, a la hora

de elegir un EPP apropiado, no sólo hay que tener en cuenta el nivel de seguridad

necesario, sino también la comodidad. Su elección deberá basarse en el estudio y

la evaluación de los riesgos complejos presentes en el lugar de trabajo. Esto

comprende la duración de la exposición a los riesgos, su frecuencia y la gravedad,

las condiciones existentes en el trabajo y su entorno, el tipo de daños posibles

para el trabajador y su constitución física. Sólo son aptos para el uso los equipos

de protección individual que se hallan en perfectas condiciones y pueden asegurar

plenamente la función protectora prevista.

La función de seguridad e higiene industrial en el trabajo, fruto de un trabajo previo en

las instalaciones, y acorde a las particularidades de cada ambiente laboral debe determinar la

necesidad de uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización

y la vida útil respectiva.

Determinada la necesidad de usar un determinado equipo de protección personal, la

utilización por parte del personal debe cumplirse de la manera más diligente posible, pues de no

hacerlo se podría dar lugar a la agravación de un determinado riesgo en particular. Los equipos

de protección personal por lo general son de uso individual y no son intercambiables por

razones de higiene y salud. Los equipos y elementos de protección personal, deben ser

proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, puesto que su uso tiene la finalidad de

tender a la aislación, reducción o eliminación de los riesgos.

Los equipos de protección personal (EPP) comprenden todos aquellos dispositivos,

accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra

posibles lesiones. Estos constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la

seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser

eliminados por completo o controlados por otros medios. El propósito del presente trabajo es

dar a conocer al estudiante los diferentes tipos de EPP, para que los identifique y

los pueda utilizar de acuerdo al riesgo laboral al cual esté expuesto y a la actividad que

desempeña

A continuación presentamos los tipos de equipos que existen:

Protección a la Cabeza (cráneo)

Protección de Ojos y Cara.

Protección a los Oídos.

Protección de las Vías Respiratorias.

Protección de Manos y Brazos.

Protección de Pies y Piernas.

Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

Ropa de Trabajo.

Ropa Protectora

1.- Protección para el cráneo

El cráneo es una de las partes más sensibles e importantes de nuestro cuerpo, por

tanto, si durante el desarrollo de cualquier actividad constructiva existe el riesgo de

dar golpes en la cabeza o caídas de pequeños objetos y materiales, es necesario

proteger el cráneo con un casco de seguridad.

Los elementos de protección para el cráneo son dispositivos rígidos o

flexibles de materiales variados diseñados para proteger a los trabajadores contra

impactos, partículas volantes, riesgos eléctricos, salpicadura de sustancias y altas

presiones.

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

- Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

- Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

- Aleación de aluminio.

- Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica

(policarbonatos, poliamidas).

Según la norma UNE-EN 397:1995, un casco de protección para la

industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que está destinada

esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas

por objetos que caigan sobre el mismo.

TIPOS DE CASCOS

Tipo I ‐ cascos convencionales que están 

diseñados para reducir la fuerza del impacto en 

la parte superior de la cabeza, el cuello y la  columna vertebral 

Tipo II ‐Nuevos diseños que ofrecen protección 

contra impactos adicionales a la parte 

delantera, lateral y trasera, así como la parte  superior de la cabeza

Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:

a. Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos

para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o

combinación de ambos. También protegen al cuero cabelludo, la

cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos

químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan

que las máquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador, como la

exposición de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con

resistencia a altos voltajes.

Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de

visera.

Además estas dos clases se subdividen en:

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a

labores eléctricos.

CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta

CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no

conductores de la electricidad.

La suspensión del casco es la parte que confiere a este las

propiedades de distribuir los impactos. Existen forros para los cascos

que protegen al trabajador en tiempos fríos, haciéndolos mas

ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar

existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el

casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.

Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para

protectores faciales, y auditivos.

b. Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en

donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se

tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al

casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en

materiales livianos y de pequeño espesor.

c. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores

con cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas,

correas , u otras maquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando

así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

Marcado

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en los Reales

Decretos 1407/1992 y 159/1995, el casco puede ir marcado con los siguientes

elementos:

Exigido en la norma UNE - EN 397 : 1995

Número de la referida norma europea (EN 397)

Nombre o marca de identificación del fabricante

Año y trimestre de fabricación

Tipo de casco (según designación por parte del fabricante)

Rango de tallas en cm

Indicaciones complementarias

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento

de las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones

y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas

o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben

limpiar con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de

modo que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas

2.- PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos,

como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas

de seguridad industrial.

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en

algunos casos, se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos

queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes

relativamente pesadas.

Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales

podemos nombrar:

a. Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la

radiación producida por las operaciones de soldado.

b. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de

salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera

física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le

permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a

algún tipo de radiación.

c. Capuchones, esta realizado de material especial de acuerdo al uso, por

medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le

permite observar a través de dicha ventana transparente lo que esta

haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones

donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos,

exposición a elevadas temperaturas, etc.

Es necesario tener en una zona limpia nuestro equipo y revisarlo

continuamente para saber si sigue en buenas condiciones, de lo contrario puede

tener graves consecuencias.

3.- PROTECCIÓN DEL OIDO

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo

de los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de

ruidos que excedan los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación

vigente. (85-90 dB)

Se dividen en dos:

a. Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el

canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las

cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el

que se encuentren fabricados, siendo mas o menos absorbentes del ruido

pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.

b. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo,

proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las

diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de

suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la

orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación.

Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de

ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de

ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB

menos de lo que existe en el ambiente.

A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se

lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a

que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar

tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse,

sometiéndose a un aseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus

estuches originales o en lugares destinados para ello.

4.- PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS:

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser

peligros para la salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como

aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas

medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores

a nivel respiratorio.

Siempre que en el lugar de trabajo se utilicen equipos de protección

respiratoria, debe implantarse un programa formal de protección respiratoria. Este

programa debe incluir la identificación y evaluación de los contaminantes

presentes.

Se debe hacer especial énfasis en la educación del personal que vaya a

utilizar los equipos, organizando cursos de formación y haciendo seguimiento de

su efectividad, además deben establecerse programas de mantenimiento, limpieza

y almacenamiento de los equipos y asegurar su cumplimiento diario.

Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una

condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que

pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de

acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que

exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir

enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos

permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o

prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de

acuerdo a los siguientes criterios:

a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

b. Propiedades químicas, físicas y toxicologicas

c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.

d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el

riesgo se materialice en lesión.

e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.

Los tipos de dispositivos respiratorios son:

1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como

máscaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa

la nariz y la boca, la cual está unido por medio de goma a un

cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen

exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de

metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de

gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no

emergencia.

2. Las máscaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los

ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que

contiene un absorbente químico que protege al operario contra un

determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia.

Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los

gases o vapores peligrosos conocidos.

3. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en

situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la

nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el

individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.

Existen tres tipos de respiradores:

Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas

dañinas que produzcan neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el

asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre

otros.

4. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al

usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del

suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios.

Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la

reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

5. Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara

que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez está unida a

un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador,

mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y

limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de

aparto respiratorio

6. Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de

menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de

aire hacia el operario.

7. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que

función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una

careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones

de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones,

neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Para un correcto mantenimiento:

Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.

Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste

perfecto alrededor de la cara, nariz y ojos.

Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o

ensucian en sus asientos.

Revisión periódica de las válvulas de inhalación.

Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar

roturas o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.

Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.

Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.

5.- PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se

deben usar equipos protectores. Más de una tercera parte de las lesiones

incapacitantes ocupacionales que se producen en general, afectan a estas

extremidades.

Los fabricantes ofrecen una amplia variedad de tales equipos, adecuados

para muchas operaciones especializadas, pero el tipo más común es el guante, o

alguna adaptación del mismo, de acuerdo a sus materiales y sus diversas

adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones

correspondientes a su aplicación.

Los guantes no se aconsejan en el uso en operadores que trabajen en

máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado

por la máquina y la mano del operario quede al interior de la misma.

Equipo protector para dedos, manos y brazos:

a) Dediles. Son protectores individuales para dos o más dedos. El dedil es útil

especialmente en operaciones en las que se utilizan herramientas con filo,

tal como en el deshuesado de peces y carne, en las carnicerías y

empacadoras.

b) Guantes banda en la muñeca. Ofrece una completa protección de la mano

y tiene una banda que se ajusta a la muñeca para evitar que los materiales

se deslicen dentro del guante. Existe en un gran variedad de materiales, en

función del tipo de protección que se requiera, ya que se usan para

operaciones como: contra rayos X para médicos y técnicos, contra

productos irritantes de la piel, contra la corrosión de determinados

productos ocasionada por el sudor de las manos, entre muchas otras.

c) Manopla de protección. Las hay también de una gran variedad de

materiales tales como: el asbesto, telas, fibras, cuero, metal, plástico. Es un

equipo con variadas aplicaciones e inclusive especializadas.

Concentrándonos específicamente en los guantes, tenemos:

Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes,

vibraciones)

Guantes contra agresiones químicas

Guantes contra agresiones de origen eléctrico

Guantes contra las agresiones de origen térmico

Manoplas

Mangas

Mitones (guantes que dejan al descubierto los dedos)

Guantes

Un guante es un equipo de protección individual (EPI) que protege la mano o parte

de ella contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el

brazo.

Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran

la parte de afuera del final del guante.

Existen también los mitones y manoplas, los cuales se pueden fabricar de

los materiales con los que se fabriquen los guantes.

En esencia, los principales problemas que se pueden presentar son los que

a continuación se indican:

Guantes contra riesgos mecánicos: Estos se fijan en cuatro niveles (el 1 es de

menor protección y el 4 de mayor protección) para cada uno de los parámetros

que a continuación se indican:

Resistencia a la abrasión

Resistencia al corte por cuchilla

Resistencia al rasgado

Resistencia a la perforación

Guantes contra riesgos térmicos (calor y/o fuego): Se definen cuatro niveles de

prestación (el 1 indica menor protección y el 4 la máxima) para los siguientes

parámetros:

Comportamiento a la llama

Resistencia al calor de contacto

Resistencia al calor de contacto

Resistencia al calor convectivo

Resistencia al calor radiante

Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido

Resistencia a grandes masas de metal fundido

Guantes contra productos químicos: Para cada pareja material constituyente del

guante/producto químico se define una escala con seis índices de protección (el 1

indica la menor protección y el 6 es la máxima)

Guantes contra agresiones de origen eléctrico. Para trabajos eléctricos se deben

usar guantes de material aislante.

Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

a. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales

abrasivos o ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad

metal caliente entre los guantes del trabajador.

b. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a

los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o

punzones y de trabajos pesados.

c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo

largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos

y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con

altas temperaturas.

d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para

choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o

derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es

necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso específico,

en material de hule sintético.

e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos

reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y

se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

f. Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde

intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un

laboratorio o en lugares de atención sanitaria.

g. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en

trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de

manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los

demás dispositivos de protección personal.

Es importante saber que los guantes deben estar marcados con el

marcado “CE”(este es el proceso mediante el cual el fabricante/importador informa

a los usuarios y autoridades competentes que el equipo cumple con la legislación

en materia de requisitos esenciales), tener el nombre, marca registrada,

denominación del guante (nombre comercial o código de usuario para identificar el

producto con su fabricante), talla y fecha de caducidad.

Asimismo el envase de los guantes se marcara con el pictograma

correspondiente al riesgo que cubre el guante. A continuación se indican los

diferentes pictogramas existentes para los diferentes tipos de riesgos. En el caso

de los riesgos térmicos y mecánicos, los números acompañan a los pictogramas.

6.- PROTECCION DE PIES Y PIERNAS

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos

filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el

riesgo eléctrico. Antes sólo se consideraba la seguridad y la durabilidad, pero

ahora también se tiene en cuenta la comodidad del trabajador y se buscan

cualidades como ligereza, comodidad, e incluso un diseño atractivo.

COMPONENTES PRINCIPALES

Puntera o casquillo de acero (protege los dedos de fuerzas de impacto)

Suela de goma o PVC (antideslizante)

Caparazón

Aislante de corcho entre la suela y la plantilla

Tipos de calzado.

Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales

como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero

con puntera de metal.

Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte

metálica, la suela debe ser de un material aislante.

Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.

Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se

ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las

ranuras.

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se

dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

7.- CINTURONES DE SEGURIDAD

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para

evitar caídas del trabajador.

Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se

debe dotar al trabajador de un Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una

línea de vida.

Tipos de cinturones

Tipo paracaídas: para detener caídas libres. Arnés para el cuerpo

formado por:

Banda para cintura

Dos bandas que abarcan el pecho y espalda

Dos bandas para ambas piernas

Cuerda salvavidas

Tipo asiento: formado por banda de cintura, una banda unida a la banda

de cintura a cada costado para ser usada como asiento

Arnés para el pecho: propósitos de rescate. (Banda de cintura, dos

bandas para el pecho y espalda, cuerda salvavidas

Cinturón simple: reducir posibilidad de caída. Formado por banda de

cintura y cuerda salvavidas

Protección lumbar

Efectos Directos

Empujar el diafragma hacia arriba, lo cual disminuye la contracción

de los músculos de la espalda

Aumenta la rigidez de los segmentos de la columna vertebral en la

zona lumbar

Efectos indirectos

A consecuencia del calor y la humedad, el personal que utilizaba faja

lumbar presentó una acumulación de transpiración en la zona de

contacto

Debido a la transpiración provoca picazón, hinchazón y molestias

(dolor) por aumento relativo del apriete

8.- ROPA DE TRABAJO

Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los

riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos

tipos que reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni

materiales explosivos o inflamables.

Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la

empresa mientras dure la jornada de trabajo.

De un modo genérico, se pueden considerar los siguientes tipos de ropa

de protección:

Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico

Ropa de protección frente al calor y el fuego

Ropa de protección frente a riesgo químico

Ropa de protección frente a la intemperie

Ropa de protección frente a riesgos biológicos

Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)

Ropa de protección de alta visibilidad

Ropa de protección frente a riesgos eléctricos

Ropa de protección antiestática

Los materiales de los que están hechos son:

Tela: ligera protección contra polvo, pintado de pistola.

Cuero: protección de un área específica del cuerpo.

Ejemplo: mandiles de soldador

Caucho. Mandiles

Plástico: protección contra sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas

húmedas inclemencias del tiempo

Material: PVC, poliéster

Plomo: para evitar paso de radiaciones en laboratorios, equipos de

radiología

Aluminio: protección para altas temperaturas

Asbesto y Lana: fundidores y soldadores al trabajar con altas temperaturas

en metales

Ignifuga: permite repeler fuego

EQUIPO DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Ahora hablaremos de los incendios, pero antes debemos definir el elemento que

hace que un incendio sea un incendio, este es el fuego. El fuego es un fenómeno

químico exotérmico, con desprendimiento de calor y luz.

Una vez definiendo que es el fuego, podemos definir lo que es un

incendio. El incendio es un gran fuego descontrolado de grandes proporciones el

cual no puedo ser extinguido en sus primeros minutos.

A continuación mostramos los tipos de fuegos mediante las siguientes tablas:

PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Los incendios pueden llegar a presentarse, en la empresa, industria o en el

hogar. Para ello es necesario estar capacitados y además conocer las medidas de

prevención y control de incendios.

Por ello algunas actividades industriales, cuyo riesgo de incendio debe ser

considerado al implementar un programa de prevención y control con mayor

énfasis.

Para una buena gestión de parte de su empresa en la prevención de riesgos,

es de vital importancia la participación de sus trabajadores, a través de la

constitución y funcionamiento de los comités.

La elaboración de los reglamentos internos con la participación de los

trabajadores, la formación del Departamento de prevención de riesgos y la

asesoría permanente.

Con el fin de lograr que las actividades que se desarrollan en las industrias se

logren disminuir el riesgo de incendios teniendo en cuenta el control y la

prevención de los incendios a fin de evitar daños a los equipos, materiales y

personas.

Actualmente en todo ámbito de cosas las personas están expuestas a este

riesgo llamado fuego (incendios) Los factores de riesgo que se generan en las

empresas o industrias van desde una mala manipulación hasta factores técnicos,

como mala manutención de insumos, mal almacenamiento o instalaciones

eléctricas mal terminadas.

Ciertamente, los incendios constituyen una amenaza constante para la

humanidad al tiempo que son innumerables las pérdidas que ellos ocasionan. La

seguridad de la vida humana resulta un aspecto muy importante ya sea en las

casas, vehículos y lugares de trabajo, donde existe un importante riesgo de

muerte por incendio.

Los objetivos de esta guía consisten en brindar, una perspectiva de la magnitud y

las consecuencias que produce el problema del fuego. Asimismo, se ofrece una

estructura básica de los elementos de protección contra incendios y de medidas

concretas de lucha contra el fuego.

ASPECTOS GENERALES.

¿CÓMO SE ORIGINA EL FUEGO?

Para comprender cómo se genera el fuego, pensemos en un fósforo que se

prende. Su cabeza colorada es el combustible, el aire que lo rodea constituye el

comburente (oxígeno del aire), mientras que la fricción que se produce al rasparlo

inicia con su calor, la reacción química. Es entonces cuando aparece la llama, que

quema toda la cabeza, transmitiendo el fuego al palito de madera, que la sostiene.

Cuando lo soplo = elimino el comburente

Si le echo agua = elimino el calor.

Si corto el palito = elimino el combustible.

Generalmente, los materiales sólidos celulósicos, arden con luz pobre

(rescoldo o brasa), a la que se denomina fuego de arraigo.

Para que se produzca el fuego, es necesario que existan tres elementos

simultáneos: el oxígeno, el calor y el combustible. Actualmente, se ha ampliado

esta definición del triángulo del fuego, agregando un cuarto elemento, llamado

reacción en cadena. Al tener entonces cuatro elementos, la denominación se

transforma en teoría del tetraedro del fuego.

MATERIALES COMBUSTIBLES

Básicamente, podemos decir que un combustible es toda sustancia que,

bajo ciertas condiciones, resulta capaz de arder. En virtud de lo global de esta

definición, es necesario lograr un mejor estudio de los mismos, a través de la

siguiente subdivisión:

Combustibles sólidos: los materiales sólidos más combustibles son de

naturaleza celulósica. Cuando el material se halla subdividido, el peligro de

iniciación y/o propagación de un incendio es mucho más grande.

Combustibles líquidos: los líquidos inflamables son muy usados en distintas

actividades, y su empleo negligente o inadecuado provoca muchos incendios. Los

líquidos no arden, los que lo hacen son los vapores que se desprenden de ellos.

Tales vapores son, por lo general, más pesados que el aire, y pueden entrar en

ignición a considerable distancia de la fuente de emisión. La variedad de líquidos

inflamables utilizados actualmente en distintas actividades es muy grande. Los

combustibles líquidos más pesados -como los aceites- no arden a temperaturas

ordinarias pero cuando se los calienta, desprenden vapores que, en forma

progresiva, favorecen la posibilidad de la combustión, cuya concreción se logra a

una temperatura suficientemente alta.

Combustibles gaseosos: los gases inflamables arden en una atmósfera de

aire o de oxígeno. Sin embargo, un gas no inflamable como el cloro puede entrar

en ignición en un ambiente de hidrógeno. Inversamente, un gas inflamable no arde

en medio de una atmósfera de anhídrido carbónico o de nitrógeno. Existen dos

clases de gases no combustibles: los que actúan como comburentes (que

posibilitan la combustión) y los que tienden a suprimirla. Los gases comburentes

contienen distintas proporciones de oxígeno, y los que suprimen la combustión

reciben el nombre de gases inertes.

Es necesario conocer algunos aspectos relevantes acerca de lo que es el

fuego (incendio), por esto existen diferentes clases de fuego como así también

distintos tipos de fuego.

Las clases de fuegos se designan con las letras A-B-C-D:

Clase A: Fuegos que se desarrollan sobre combustibles sólidos. Ejemplos:

madera, tela, goma, papel, plástico termoendurecibles, etc. De acuerdo a su

magnitud podrá ser atacado con baldes de aguas, matafuegos, o mangueras.

Clase B: Fuegos sobre líquidos inflamables, grasa, pinturas, ceras, grasa, asfalto,

aceites, plásticos termo fusible, etc. En estos casos es necesario actuar con un

matafuego que lance espuma o anhídrido carbónico. El agua solo es eficaz

lanzada con una adecuada presión.

Clase C: Fuegos sobre materiales, instalaciones o equipos sometidos a la acción

de la corriente eléctrica. Ejemplos: motores, transformadores, cables, tableros,

interruptores, etc. El agua, como se sabe es conductora y expone a quienes la

utilicen en estos casos a una descarga eléctrica.

Clase D: Fuegos sobre metales combustibles: Ejemplos: magnesio, titanio,

potasio, sodio, circonio, uranio, etc. La acción del matafuego puede tener un

efecto contraproducente, pero, eventualmente, la utilización de arena o tierra es

efectiva.

TIPOS DE FUEGO

Desde el punto de vista de la forma en que se exteriorizan, los fuegos

pueden ser tipificados en dos grupos a saber:

De superficie o sin llamas: este tipo de fuego también recibe el nombre de

brasa, superficie al rojo, incandescencia, rescoldo, etc., su característica

fundamental es la ausencia de llamas.

De llamas: son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de

líquidos inflamables que a su vez pueden ser luminosas y no luminosas.

Prevención y Control de Incendios

(Industrias Químicas).

Toda industria química debe tener presente en su seguridad alguno de los

aspectos relevantes que deben considerar en un programa de prevención y control

de riesgos de incendios, además de una guía técnica de auto evaluación, que

considera todos los aspectos sanitarios y ambientales:

A) Manejo seguro de materias primas, incorporando la capacitación de su

personal en control de incendios, almacenamiento adecuado de materias primas o

productos elaborados.

B) Plan de emergencias operativo, en casos de incendios y la coordinación con el

cuerpo de bomberos de su comuna. Este debe considerar algunos aspectos

básicos, tales como:

-Personas responsables del plan, tanto en el día como en la noche.

-Teléfonos de emergencia y disponibilidad en caso de emergencias.

-La comunicación con bomberos debe ser expedita y de orientación.

-Las brigadas que forme la empresa, deben estar coordinadas con bomberos en

casos de amagos y de incendios.

C) Evaluar el impacto que un eventual incendio, pueda provocar en la comunidad

y la posible participación de esta en caso de ser necesario.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS.

Es necesario tener presente para una eficaz prevención de incendios saber:

Poder identificar los posibles focos de incendios.

Que o quienes pueden generar estos incendios o explosiones (materiales o

actividades).

Investigar y seleccionar los métodos de prevención más adecuados que se

puedan implementar en la empresa o en la industria.

Realizar capacitaciones continuas del personal para que puedan actuar

prontamente frente a un incendio y también puedan evitar una explosión.

Desarrollar un conocimiento del uso ya sea de mangueras, extintores u

otros implementos.

Una constante revisión, mantención de mangueras, extintores redes

húmedas o secas, etc.

En cuanto a la prevención en Bodegas:

Exclusiva y señalizada.

Piso sólido, lavable y no poroso.

Estructura sólida, incombustible, con muros y techo liviano con resistencia

al fuego de acuerdo a lo indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y

Construcción, con muros con R.F. Min. 60 cm.

Ventilación adecuada, natural o forzada.

Extintores adecuados, bien ubicados y señalizados.

Demarcación de pasillos con líneas amarillas o blancas.

En cuanto a la construcción

El almacenamiento de productos inflamables o fácilmente combustible debe

hacerse en locales independientes, construidos con resistencia mínima al

fuego de tipo A y en puntos alejados de las escaleras y puertas principales

de salida.

Las salas de trabajo en que se ejecuten faenas peligrosas, no podrán tener

más de un piso y deberán disponer de accesos independientes.

Construcción tipo a muros externos. Muros divisorios internos de una

misma bodega.

Elementos soportantes verticales.

Elementos soportantes horizontales.

Techumbres (incluido cielo falso), excepto planchas metálicas.

Muro divisorio entre 2 construcciones (cortafuego).

Emergencias

a) La instalación eléctrica debe estar certificada por un instalador autorizado por la

Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC).

b) Si existen instalaciones de gas, deben estar declaradas en el SEC. Por un

instalador autorizado.

c) La cantidad y el tipo de extintores de incendios deben ser el adecuado a los

materiales y equipos existentes en la planta.

d) Todos los extintores deben estar ubicados en lugares de fácil acceso y además

señalizados.

e) Todos los trabajadores, deben estar capacitados en forma teórica y práctica en

el manejo de extintores.

f) Debe evaluar la existencia de redes húmedas o secas al interior de la planta (o

en su efecto estudiar la distancia a la que se encuentra el grifo más cercano).

g) En caso de almacenar las materias primas o los productos elaborados en

pallets, deben demarcarse pasillos de circulación con líneas amarillas.

h) El almacenamiento no debe obstruir vías de ingreso y evacuación.

i) Los productos almacenados, deben estar a 0,5 m. mínimo, y distanciados de

muros perimetrales interiores.

j) El pasillo central, debe tener como mínimo 2,4 m de ancho.

k) El ancho mínimo de pasillos entre pilas debe ser de 1,2 m.

l) Se deben implementar sistemas de detección automática de incendio, en caso

de bodegas cuya superficie sea de más de 500 m2.

m) En caso de contar con rociadores automáticos, el producto almacenado debe

estar a una distancia mayor a 90 cm. De éstos.

n) La resistencia al fuego de la construcción de las bodegas (muros, techos,

cercas), debe cumplir lo establecido en la Ordenanza General de Urbanismo y

Construcción, de acuerdo a su carga combustible.

ñ) En caso de existir una bodega pareada a una casa habitación, esta debe tener

obligatoriamente un muro cortafuego.

o) Altura máxima de almacenamiento en pallets debe ser de 3 m. o en su efecto

no sobrepasar los muros medianeros.

CONTROL DE INCENDIOS.

Como una forma de unificar criterios y controlar eventuales emergencias

producidas por incendios en industrias químicas.

Y con el objeto de controlar los incendios que pongan en riesgo tanto la

salud de la población como la de los trabajadores de su empresa, se deben

implementar diversas estrategias para disminuir y evitar los siniestros y otras

situaciones que afecten la salud laboral.

Por tales motivos para controlar los incendios toda industria química debido

a los materiales que esta utiliza debe contar con personal capacitado para

controlar un principio de incendio.

  Para controlar los riesgos de incendios es necesario que todos los

empleadores deban capacitar a sus trabajadores en materia de uso de equipos de

extinción de incendios.

Una alternativa, en materia de Combate de Incendios Estructurales en lo

posible contar con un grupo de profesionales especialistas en combate de

incendios.

Uso de Extintores Portátiles:

Todo trabajador debe tener conocimientos del uso de extintores portátiles, es

decir, conocimientos básicos acerca de cómo poder controlar la ocurrencia de

incendios y como utilizar los equipos extintores portátiles para controlar un

principio de incendio. Si no hubiese un equipo especializado en combate contra

incendios.

b) Brigadas Industriales de Emergencia:

 Todos los proyectos industriales deben consideran las instalaciones de protección

contra incendios cumpliendo estrictamente las consideraciones de seguridad

respecto al control de incidentes y siniestros originados por incendios.

Considerando dentro de las actividades pertinentes, los siguientes aspectos:

Análisis de riesgos.

Rigurosidad en el diseño de las instalaciones peligrosas.

Diseños que previenen la ocurrencia de incendios.

Determinación de cargas de incendio.

Sistemas de detección y alarmas normalizados

Procedimientos de operación normalizados

Asistencia en preparación y entrenamiento de personal de emergencia.

Peritajes de siniestros.

Por lo tanto la capacitación es un agente permanente de prevención y control

en materia de incendios como así también la mantención de equipos y de los

mismos sistemas contra incendios.

Debido a las distintas clases y tipos de fuego el estar preparado para su control

dependerá exclusivamente de la capacitación sobre todo en la empresa.

Es en las situaciones de alto riesgo cuando se podrá determinar si la

capacitación fue la correcta, como así si los equipos son los necesarios.

Es entonces necesario saber contra que sé esta combatiendo, conocer los

agentes químicos y físicos involucrados, los tipos de combustibles, notificar a

bomberos del tipo de materiales peligrosos que se tienen dentro de la empresa.

Por consiguiente conocer los agentes extintores para las diferentes clases de

fuegos permitirá que el control de este sea más rápido y eficaz:

Fuego clase A: Agua Polvo químico triclase

Fuego clase B: polvo químico triclase Espuma Anhídrido carbónico

Hidrocarburos halogenados

Fuego clase C: Polvos químicos Anhídrido carbónico

Fuego clase D: Equipos y extintores especiales.

En la actualidad muchas empresas se hacen capacitar por empresas externas

o directamente por bomberos. Por lo tanto no debemos olvidar los siguientes

puntos que son de suma importancia en la identificación y en la prevención y el

control de incendios. -Medidas para aplicar en el área circundante en caso de

accidente de la industria.-Medidas de emergencia para socorrer a posibles

víctimas de accidentes industriales.-Preparación de cartillas de alerta para

distribuir en el interior de la industria que permitan prevenir accidentes humanos y

ambientales por la manipulación de materiales.

De esto se desprende que no solo la preocupación es la empresa como

material sino que también las personas que participan de ella como además de las

que rodean a la empresa (hogares, colegios, etc.) las cuales se verán afectadas

en caso de un incendio, ya sea directamente por el fuego como por emanaciones

toxicas.

Estar En Condiciones De Saber Utilizar Las Mangueras Y Extintores Contra

Incendios Disponibles en la Empresa O Edificio, De Manera Oportuna,

Eficiente Y Segura. El equipo contra incendio es el principal auxiliar con el que se

cuenta para combatir el incendio cuando llega a presentarse. Por ello es necesario

estar capacitados en su uso y además conocer las medidas de prevención y

control.

MEDIDAS PARA APLICAR EN EL ÁREA CIRCUNDANTE, EN CASO DE

INCENDIO.

Cerrar el área circundante de la industria para evitar la entrada a la zona de

curiosos o personas ajenas al sector.

Revisar el área circundante a la industria para eliminar o evitar la posibilidad

de la aparición de nuevos focos de incendios.

Notificar y desalojar a las personas que vivan en los alrededores para así

evitar intoxicaciones por las emanaciones producto del incendio,

quemaduras leves y graves, irritaciones de los ojos y de las vías

respiratorias, etc.

FISCALIZACION EN INDUSTRIAS QUIMICAS DE LA REGION

METROPOLITANA.

Antecedentes

El Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente a través del Programa de

Salud Ocupacional, implementó un riguroso plan de fiscalización destinado a las

industrias químicas ubicadas en la Región Metropolitana. Lo cual abordó, en forma

especial, verificar el cumplimiento de las normas existentes e impulsar la

Aplicación de normas internacionales, en aquellos lugares de trabajo en donde se

puedan almacenar y/o manipular elementos peligrosos.

En definitiva, los mecanismos de fiscalización implementados han

considerado:

A través de un proyecto de ingeniería Preventivo, que contenga sistemas de

control de incendios, redes húmedas, etc., de manera de minimizar el riesgo al

máximo.

Algunos factores considerados de riesgo en las actividades que manejan

productos químicos peligrosos lo constituyen, entre otros, la cantidad de productos

químicos manejados (no es lo mismo tener 100 toneladas de alcohol -sustancia

considerada como inflamable- que 1 litro del mismo. Otro parámetro relevante son

las medidas

De control que se incorporan en las industrias químicas, que se considerara

el cumplimiento de la normativa internacional. Sistemas de detección y control

automático de incendios, planes de emergencia coordinados con bomberos,

instalación eléctrica antiexplosiva, etc.

Además, el tipo de actividad aledaña a la actividad industrial, también

constituye un factor de riesgo, por lo que se hace necesario tomar en cuenta las

distancias respecto de otras instalaciones.

Además de la calificación como instrumento de prevención, existen las

autorizaciones de las actividades. El código Sanitario, en los artículos N° 15 y N°

83, establece la obligación de solicitar estos permisos a las autoridades de Salud,

previo a la obtención de la patente municipal.

El objetivo de este instrumento fiscalizador es verificar en terreno el

cumplimiento de los proyectos presentados por el industrial en la calificación

industrial, por ejemplo someter, a control algunos factores ambientales tales como

ruidos, polvo, entre otros y los riesgos de incendio, explosión, etc.

MARCO LEGAL

-D.S. 745/92 del Ministerio de Salud (en especial el artículo 38) que

aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los

lugares de trabajo.

-D.S. 144/ 85 del mismo Ministerio, que reglamenta la producción,

distribución, expendio y uso de los solventes orgánicos.

-D.S 90/96 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, por la

que se aprueba el reglamento de seguridad para el almacenamiento, refinación,

transporte y expendio al público de combustibles líquidos derivados del petróleo.

-D.S 47/92, que aprueba la Ordenanza General de Urbanismo y

Construcción (en particular los artículos 4.14.15 y 4.14.18.

-D.S 95/95 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, sobre

transporte de materiales peligrosos, y por último, la Res. 1022/75 del Ministerio de

Salud, sobre envasado y etiquetado de algunas sustancias cáusticas, tóxicas o

venenosas de uso doméstico o industrial.

-El diseño de un catastro de las industrias químicas más relevantes.

-La implementación de un plan integral de autorizaciones, calificaciones,

destinación e internación de productos químicos.  

Extintores: Portátiles de Cartucho / La primera línea de defensa contra el

fuego. Diseñados para uso frecuentes, gran movilidad, operación sencilla y

protección económica contra incendios

De Ruedas / Para proteger locales donde pueden ocurrir fuegos de

envergaduras. Presenta una combinación de movilidad, operación por una sola

persona y control rápido de incendios.

Los edificios a los que, en función de su uso particular, les sea exigible el

contenido específico que sobre este tema determina la citada norma, contarán con

"Señalización reguladora del emplazamiento de los medios e instalaciones

de protección contra incendios con que deben estar dotados".

Asimismo, será de aplicación para aquellas situaciones en que, aun no

existiendo una obligación administrativa, resulte necesario señalizar los equipos

de lucha contra incendios, por estar ubicados en lugares donde su visión queda

interrumpida o disminuida por obstáculos, grandes distancias, etc.

Color, forma y símbolo de las señales

Las señales de seguridad utilizadas para la señalización de los medios de

extinción cumplirán con los siguientes requisitos (de carácter general y aplicable a

todo tipo de señal de seguridad) específica para el campo del incendio, entre los

que cabe resaltar:

Color de seguridad: rojo.

Color de contraste: blanco.

Color de símbolo: blanco.

Forma geométrica de la señal: cuadrada o rectangular.

Símbolo: representación del medio de extinción, exenta de detalles no

esenciales y de una dimensión tal que garantice que el color de seguridad ocupa

al menos el 50% de la superficie de la señal.

Situación de las señales

Con el fin de garantizar la correcta recepción del mensaje generado por las

señales, éstas se situarán a una distancia máxima del observador más alejado,

definida por la expresión (válida para una distancia no superior a 50 m):

Siendo:

S = Área de la señal de seguridad.

L = Distancia de la señal al observador.

La dimensión de la señal obtenida se adecuará a las dimensiones:

Ejemplos de señales para equipos de lucha contra incendios

Carteles de refuerzo

Cuando se utilicen carteles como avisos complementarios o de refuerzo a las

señales, éstos estarán construidos sobre una superficie cuadrada o rectangular, el

color del fondo será rojo y el del léxico blanco.

En lo posible, las letras empleadas cumplirán la siguiente expresión:

Siendo:

H = Altura de la letra.

L = Distancia al observador.

SISTEMAS DE ALARMAS

 Los sistemas de alarmas están constituidos por instalaciones destinadas a

avisar al personal en caso de siniestro. Toda escuela, hospital, jardín de niños,

casa de anciano, edificios, oficinas, hotel, fábrica, departamento; deben contar con

una protección adecuada.

Las alarmas pueden ser:

Alarmas manuales: consta de estaciones de aviso distribuidas por toda la

fábrica. Estas estaciones consisten en llaves o timbres cuyo accionamiento

hace sonar la alarma. Con el objetivo de impedir que alguien las oprima

inadvertidamente están protegidas por vidrios. Deben estar colocadas al

alcance de los operarios de manera que no sean necesarios a estos

recorrer más de 30 metros para encontrar una.

Alarmas automáticas: estas pueden accionarse por dos mecanismos. Uno

es un detector que indican un aumento de la temperatura ambiente sobre

un cierto límite: tipo de temperatura fija. Y el otro es un detector sensible a

una variedad brusca de la temperatura ambiental: tipo de rapidez de

aumento.

Existen diversos tipos de señales: auditivas ó luminosas; ambas deben ser

seguras, ser características, y llegar a todos los operarios. Estar combinadas con

una llamada de auxilio a los bomberos y con el objeto de asegurar el

funcionamiento de los sistemas de alarma estos deben estar alimentados

eléctricamente por fuentes de energía independientes de las maquinarias o el

alumbrado.

La sirena de alarma debe ser característica de incendio sin lugar a dudas o

confusiones. Debe ser audible para todos los operarios y en todos los rincones de

las fábricas (talleres, comedores, vestuarios, baños, depósitos, etc.)

 

TIPOS DE ALARMAS

 Alarma de compaginado: sirve para concentrar al personal clave, incluso a los

encargados de seguridad, empleados de primeros auxilios, etc., cerca de su

oficina central de teléfono. Indispensable en los casos de emergencia.

 

Alarma contra ladrones: de protección en todos los puntos de entrada de

la planta. Señales de comienzo y término de jornada: también para los cambios de

turno. Señales periódicas: que indican las pausas de descanso en la mañana o

por la tarde, ó al mediodía; que marcan los exámenes que se llevan acabo

cotidianamente.

 

Indicadores de peligro: montados sobre tableros indican cuando surge un

problema con el equipo. Por ejemplo una señal suena actuada por un termostato

cuando se recalienta un cojinete.

 

Indicadores de advertencia: la señal suena cuando ciertas personas ó vehículos

penetran el algún sitio de la fábrica. Las señales cerca de las bombas de gasolina,

etc.

 

Indicadores para el teléfono: en las secciones ruidosas de la planta donde el

sonido del teléfono seria inaudible, se monta una campanilla, zumbador ó bocina

con mayor intensidad.

 

TIPOS DE SEÑALES AUDIBLES

 Existen varios tipos de señales audibles que se pueden aplicar según los

requisitos de distintas plantas ó sistemas de señales. Estas pueden ser:

 

Bocinas: es casi el aparato más usado. Emite tonos claros, definidos,

elevados y agudos. Su gran escala

de volúmenes les permite una

aplicación infinita en las

instituciones comerciales e

industriales. Normalmente se

emplean para señales de alarma,

de iniciación ó término de la

jornada y para un código general de

trabajo de compaginación. Los hay

para montaje convencional ó

desmontables; para el interior o al

aire libre; operado por aire,

electricidad ó manualmente.

 

 

Sirenas: son las más poderosas y llamativas de todas las señales, por lo que

se emplean en ambulancias, camiones

de bombero, policía, etc. Su radio de

alcance es mayor (1Km en

condiciones favorables) y sus tonos

elevados horadan prácticamente

cualquier otro sonido exterior.

Convenientemente para las señales de

emergencia, de comienzo y fin de

jornadas en las fábricas, fundiciones,

aeropuertos, etc.

 

Campanillas: sin duda alguno es la más versátil de las señales. Se prestan para

cualquier tipo de señal concebible los

modelos grandes se emplean para alarma

contra ladrones o incendio, para

compaginación de códigos y señales de

horario. El tono varía del moderado y

apacible hasta la estridente insistencia.

Disponibles con soportes convencionales o

intercambiadores; de campaneo continuo

por vibración o de golpes individuales.

 

Zumbadores: hay muchos problemas de señales que solo un zumbador o

“abejorro” pueden resolver. Son populares para las señales en general, sobre

todo para las alarmas en los edificios públicos, hospitales, escuelas y otros sitios

donde la señal es más estridente no convienen. En las industrias, oficinas y

edificios comerciales se emplean para señales de compaginación.

Carillón: son de sonido agradable, sin embargo muy efectivos en las prácticas. Los

carillones se recomiendan para las plantas de un nivel de ruidos moderados, tales

como bancos, tiendas de comercios, hospitales y oficinas en general. De volumen

audible, sus tonos musicales y maduros les hacen tolerables.

Anunciadores: en realidad estos son anunciadores visuales antes que señales

sonoras. En la industria se emplean para

localizar un punto crítico (recalentamiento

de un cojinete) en una máquina automática

o que se opera por baterías. Estas señales

visuales, que se combina con otras

sonoras, se expenden varios tamaños y

tipos.

 

  

Seis normas de selección

 Para elegir una señal se tiene en cuenta:

 

1. En grandes áreas antes que una sola señal ruidosa se emplean varias de

menor volumen pero espaciadas.

2. Elija una señal de tono que llame la atención sin perturbar.

3. La señal debe tener un volumen superior a los demás ruidos y ser distinta de

estos.

4. Elija una señal adecuada al sitio.

5. Utilice una señal de tonos claros, resonantes y agradables para las señales de

horario y compaginación; de tonalidad estridente para las señales de alarma o

de emergencia.

6. Las instalaciones al aire libre tienen dificultad al no tener paredes, techos,

produciendo que los árboles absorban el sonido y los edificios o calles

distorsionen las señales, no pudiendo reflejar el sonido. Para esto se

recomienda las señales más poderosas, espaciadas a distancias

considerables.

Los precios de los equipos de seguridad son variados, dependiendo del equipo en

si, un sistema de última tecnología con habla y escucha incorporado lo podemos

encontrar actualmente en el mercado por un precio muy económico. Algunas

empresas ofrecen el equipo más la instalación en forma de pago fraccionada.

TÚNELES Y SALIDAS DE EMERGENCIAS

Una Salida de Emergencia es una ruta a seguir para la evacuación de las

instalaciones en caso de emergencia. Siempre se debe de buscar la manera de

desalojar y ayudar a que todo fluya con rapidez, por tal motivo toda empresa debe

de tener un plan de emergencia y debe de informar e instruir a todos los

trabajadores sobre loa procedimientos de evacuación y ubicación de las salidas de

emergencia. Los cuales siempre deben de ser fáciles de reconocer y siempre

deben de estar libres.

Organización de la Evacuación.

Siempre debe de haber un plan de evacuación en caso de incendios se debe

tomar en cuenta los medios de salidas que se encuentran, es relativamente

sencillo diseñar y planificar las múltiples rutas de salidas para incendios en los que

puedan desalojar a todos de un local en el tiempo suficiente, excepto en los

incendios relámpagos son los cuales se origina un fuego en instante de tiempo

que no da tiempo para huir como por ejemplo una explosión, ni los rociadores ni

extintores son lo suficientemente rápidos para apagarlos, normalmente producidos

por acumulación de vapores.

Las medidas de seguridad contra incendio dependen en gran parte del tipo de

material que lo produjo o el proceso que lleva el incendio, las medidas más

generales son las siguientes:

1. Evitar que estas sustancias invadan el aire, teniéndolas encerradas.

2. Proporcionar los medios de limpiar el aire de estas sustancias cuando

lleguen a escapar.

3. Instalar sistemas de extinción automática de los incendios que pueden

producirse en el espacio cerrado, por medio de rociadores, bióxido de

carbono o espuma.

4. Precauciones extremas para evitar la acumulación peligrosa de polvo,

borras y aceite.

También existen otros principios y disposiciones para determinarse las adecuadas

salidas de emergencia:

• Las salidas dependen de la construcción del edificio, de los riesgos de

incendio, de los materiales almacenados o de los procesos a los que se les

somete.

• En situaciones de Pánico debe evitarse todo aquello que obstruya la salida,

(salidas angostas, secciones estrechas, escaleras de caracol, o con

descansos muy pequeños, espacios inadecuados al pie de las escaleras,

en cualquier propósito).

• Es fundamental, para la seguridad, la instalación de dos salidas, en forma

tal que, sea muy improbable la obstrucción de las dos al mismo tiempo,

principalmente para lugares que congregan muchas personas.

• El transito libre de personas normales, una detrás de otra requiere una

anchura de 55 cm (unidad). El mínimo aceptable es de dos unidades.

• La distancia máxima desde cualquier punto de un lugar o zona de trabajo,

hasta la salida más cercana no debe exceder de:

1. Lugares de mucho riesgo 25m.

2. Lugares de riesgo moderado o de poco riesgo 30m

3. Lugares de poco riesgo, con instalaciones de rociadores a 45m

Todas las puertas de salida deben abrirse hacia fuera, con excepción de las

puertas corredizas.

Los escapes exteriores deben consistir de escaleras construidas en forma

salida, de acuerdo con los requisitos de las escaleras interiores de salida.

Las escaleras deben hallarse encajadas en muros resistentes al fuego, y

sus aberturas deben estar protegidas por puertas contra incendio

Distribución de Tareas en caso de Incendio.

Una brigada de Incendios dependen de le tamaño de la institución o empresa de la

que se trata, de la distancia de los bomberos, de la protección existente en contra

de incendios, pero básicamente desde un local pequeños hasta la empresa más

grande del mundo puede tener una brigada contra incendio.

Jefe de Brigada: Se debe de nombrar un jefe de brigada el cual tendrá múltiples

funciones como las siguientes:

• Adiestrar y ejercitar a los trabajadores en combates de incendios de

emergencia, e instruirlos sobre la protección contra el fuego.

• Organizar y dirigir las actividades de los trabajadores en caso de incendio.

• Seleccionar los miembros de la brigada de incendio

• Seleccionar sus suplentes y jefes de escuadra

• Organizar la brigada en sus diferentes escuadras.

• Adiestrar y ejercitar a la brigada.

• Establecer reglas, normas y especificaciones de prevención de incendio.

• Hacer inspecciones semanales para asegurarse que se están cumpliendo

las precauciones contra incendio.

• Asegurarse de que todas las roscas de las mangueras incluyendo aquellas

para rociadores e hidrantes concuerden con las del cuerpo de bomberos.

• Actuar como enlace entre la compañía y los inspectores y asesores

externos.

• Supervisar los permisos para llamas abiertas o trabajos en caliente (soldar,

cortar o quemar).

• Consultar con los departamentos de ingeniería y de operaciones sobre la

protección contra incendios en edificios ya existentes y en proyectos.

• Asegurarse que el equipo de combate de incendio sea adecuadamente

mantenido.

• Investigar los incendios que causen daño y presentar sus informes.

Además pueden agregar otros cargos:

• Auxiliares para incendios: Además de adiestrar a los miembros de la

brigada, el jefe debe nombrar y adiestrar auxiliares para incendio (el

número depende del tamaño de la planta) quienes se ocupan de que el

personal sea evacuado y se encuentre despejada la vía para la entrada de

los bomberos.

• Escuadras o cuadrillas de la brigada: Cada escuadra debe trabajar como

un equipo en sus deberes asignados específicamente y cooperar con las

demás escuadras. Cada una debe contar con un capitán de escuadras que

haya recibido un adiestramiento especial.

Letreros, Señales y Tarjetas de Seguridad.

Letreros, Señales y Tarjetas de Seguridad: Su principal función es atraer

rápidamente la atención ante un peligro y facilitar su identificación especificándolo,

si es necesario, mediante indicaciones más precisas. Además:

a) Su propósito es dar aviso o mensaje de seguridad.

b) Indican la ubicación de los elementos y equipos particularmente

importantes.

c) Pueden usarse como pictogramas.

Otras definiciones importantes en los temas de Letreros, Señales y Tarjetas de

Seguridad son los siguientes:

Letreros de seguridad. Superficie simple que tiene por objeto identificar

gráficamente el significado de la señal de seguridad.

Símbolo de seguridad. Imagen simple que tiene por objeto indicar

gráficamente el significado de la señal de seguridad.

Señal de Seguridad. Señal que, por la combinación de una forma

geométrica, de un color y de un símbolo, forman una indicación

determinada, dirigida a la seguridad. La señal de seguridad puede, además,

llevar un texto (letras, palabras o cifras).

Señal auxiliar. Señal que comprende solamente un texto destinado a

complementar, si es necesario, la señal de seguridad.

Tarjeta de Seguridad. Indica una superficie, (generalmente cartulina,

papel, madera, etc.), sobre la cual aparecen letras o marcas para

advertencia, instrucción o información a los trabajadores sobre riesgos a los

cuales podrían estar eventualmente expuestos.

Clasificación de Letreros.

Letreros de Peligro: Estos se utilizan cuando existe un peligro o riesgo inmediato.

Se confeccionan usando los colores rojo, negro y blanco.

TAMAÑO DEL

LETRERORECTANGULO

NEGRO"PELIGRO"

ESPACIO MAXIMO

DISPONIBLE PARA

MENSAJE

ALTO x ANCHO

cm.

ALTO x ANCHO

cm.ALTO cm. ALTO x ANCHO cm.

COMPOSICION HORIZONTAL

18 x 25 6 x 24 4 8 x 24

25 x 36 8 x 34 6 14 x 34

36 x 51 10 x 49 7 23 x 49

51 x 71 11 x 70 8 37 x 70

COMPOSICION VERTICAL

25 x 18 4 x 16 3 18 x 16

36 x 25 6 x 24 4 27 x 24

51 x 36 8 x 34 6 39 x 34

71 x 51 10 x 49 7 61 x 49

Letreros de Precaución: Los letreros de precaución se usan para prevenir contra

los riesgos potenciales o en contra de acciones sub estándar del personal. Se

confeccionan usando de fondo el color amarillo y el panel negro con letras

amarillas. Las letras que se usan contra el fondo amarillo deben ser negras.

TAMAÑO DEL

LETRERORECTANGULO

NEGRO"PRECAUCIÓN"

ESPACIO MAXIMO

DISPONIBLE PARA

MENSAJE

ALTO x

ANCHO cm.

ALTO x

ANCHO cm.ALTO cm. ALTO x ANCHO cm.

COMPOSICION HORIZONTAL

18 x 25 6 x 24 4 8 x 24

25 x 36 8 x 34 6 14 x 34

36 x 51 10 x 49 7 23 x 49

51 x 71 11 x 70 8 37 x 70

COMPOSICION VERTICAL

25 x 18 4 x 16 3 18 x 16

36 x 25 6 x 24 4 27 x 24

51 x 36 8 x 34 6 39 x 34

71 x 51 10 x 49 7 61 x 49

Letreros de Instrucción: Los letreros de instrucción de seguridad se usan cuando

se necesita impartir conocimientos generales y sugerencias relacionadas con

medidas de seguridad.

a) Sus dimensiones en “Piense” son las siguientes:

TAMAÑO DEL

LETRERORECTANGULO

VERDE"PIENSE"

BAJO EL

RECTANGULO

ALTO x ANCHO

cm.

ALTO x ANCHO

cm.ALTO cm. ALTO x ANCHO cm.

18 x 25 6 x 24 4 9 x 24

25 x 36 8 x 34 6 14 x 34

36 x 51 10 x 49 7 23 x 49

51 x 71 11 x 70 8 37 x 70

b) Sus dimensiones se “Sea CUIDADOSO” son las siguientes:

TAMAÑO DEL

LETRERORECTANGULO

VERDE

"SEA

CUIDADOSO"

BAJO EL

RECTANGULO

ALTO x ANCHO

cm.

ALTO x ANCHO

cm.ALTO cm. ALTO x ANCHO cm.

18 x 25 9 x 24 3 6 x 24

25 x 36 12 x 34 4 10 x 34

36 x 51 17 x 49 6 15 x 49

SEA CUIDADOSO

51 x 71 24 x 70 9 24 70

Letreros direccionales: Estos letreros se ocupan para indicar accesos y ubicación

de lugares, pueden ser salidas, primeros auxilios, escapes de incendio, escaleras,

etc. Son de color blanco y se confeccionan con el negro.

• Las medidas utilizadas son las siguientes:

TAMAÑO DEL LETRERO RECTANGULO NEGRO

ESPACIO MAXIMO DISPONIBLE PARA EL MENSAJE

ALTO x ANCHO cm. ALTO x ANCHO cm. ALTO x ANCHO cm.

17 x 36 8 x 34 6 x 34

23 x 51 11 x 49 9 x 49

31 x 71 15 x 70 12 x 70

38 x 91 19 x 90 16 x 90

Las dimensiones de la flecha son las siguientes

TOTAL CABEZA DE LA FLECHA

CUERPO DE LA FLECHA

COLA DE LA FLECHA

LARGO cm. ALTO x ANCHO

cm. ALTO cm.

ALTO x ANCHO cm.

32 7 x 8 3 6 x 8

47 10 x 11 4 8 x 11

68 13 x 14 5 11 x 15

88 16 x 18 7 14 x 19

Letreros de Información: Se utilizan para dar información general que no tienen

que ver exactamente con temas de seguridad. Sus medidas son iguales a los de

precaución.

HORARIO DE ATENCION

Otros letreros especiales son

• Letreros de salidas: Se considera el tamaño de letrero direccional,

“SALIDA” debe estar por letras rojas no menos de 15cm

• Letreros de Radiación: Deben de ser de fondo color amarillo, el panel debe

de ser con un color purpura, igual que el símbolo.

Normas de la Aplicación de Colores

Sus principales propósitos son los siguientes:

a) Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos.

b) Identificar y advertir peligros.

c) Identificar equipos y materiales.

d) Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito.

e) Identificar y localizar equipos de emergencia.

Los Colores usados en la seguridad son las siguientes:

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

PURPURA

BLANCO

NEGRO

Color Rojo: Representa peligro, detención inmediata y obligada.

• Color Naranja:

• Color Amarillo: Es el color más llamativo. Las Alternativas de uso:

Pueden ser franjas amarillas y negras de 10 cm con un ángulo de 45°

Color Verde: Es utilizado para poder expresar seguridad.

Color Azul: Se usa para indicar que equipo de seguridad personal es obligatorio.

• Color Púrpura.

• Color Blanco y Negro

Identificación de Tuberías

En México se utiliza la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y

Señales de Seguridad e Higiene, e Identificación de Riesgos por Fluidos

Conducidos en Tuberías.

Objetivo

Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e

higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Campo de aplicación

Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de

trabajo, excepto lo establecido en el apartado 2.2.

2.2 La presente Norma no aplica en:

a) La señalización para la transportación terrestre, marítima, fluvial o aérea,

que sea competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.

b) La identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías

subterráneas u ocultas, ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares.

c) Las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua, así como

en las redes de distribución de las mismas, en lo referente a la aplicación

del color verde de seguridad.

En la presente Norma se establecen cuatro elementos para la identificación de las

tuberías, a saber:

Color de seguridad.

Color contrastante.

Información complementaria.

Indicación de dirección de flujo.

Definiciones

Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:

Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o

anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería.

Color de seguridad: color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar

la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una

acción a seguir.

Color contrastante: aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Dictamen de verificación: documento que emite y firma la Unidad de

Verificación, en el cual se resume el resultado de la verificación de cumplimiento

con esta Norma Oficial Mexicana en un centro de trabajo.

Evaluación de la conformidad: determinación del grado de cumplimiento con la

Norma Oficial Mexicana.

Fluidos: sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características

fisicoquímicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las

contiene.

Fluidos de bajo riesgo: líquidos y gases cuyas características intrínsecas no son

peligrosas por naturaleza, y cuyas condiciones de presión y temperatura en el

proceso no rebasan los límites establecidos en la presente Norma.

Procedimiento para la evaluación de la conformidad (PEC): metodología

establecida para determinar el grado de cumplimiento con la presente Norma

Oficial Mexicana.

Señal de seguridad e higiene: Sistema que proporciona información de

seguridad e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un

color contrastante y un símbolo.

Símbolo: Elemento gráfico para proporcionar información de manera concisa.

Tuberías: conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para

conducir fluidos.

Unidad de verificación (UV): persona física o moral acreditada y aprobada para

llevar acabo la verificación del cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana.

Verificación: constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición,

pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realizan para evaluar la

conformidad en un momento determinado.

Obligaciones del patrón

Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando ésta así se lo solicite, los

documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.

Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre la correcta

interpretación de los elementos de señalización del centro de trabajo.

Garantizar que la aplicación del color, la señalización y la identificación de

la tubería estén sujetas a un mantenimiento que asegure en todo momento

su visibilidad y legibilidad.

Ubicar las señales de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser

observadas e interpretadas por los trabajadores a los que están destinadas,

evitando que sean obstruidas o que la eficacia de éstas sea disminuida por

la saturación de avisos diferentes a la prevención de riesgos de trabajo.

Las señales deben advertir oportunamente al observador sobre:

i) La ubicación de equipos o instalaciones de emergencia;

ii) La existencia de riesgos o peligros, en su caso;

iii) La realización de una acción obligatoria, o

iv) La prohibición de un acto susceptible de causar un riesgo.

Obligaciones de los trabajadores

Participar en las actividades de capacitación.

Respetar y aplicar los elementos de señalización establecidos por el patrón.

Colores de seguridad

Color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la presencia de

peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción a seguir.

También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presión o temperatura siguientes:

a) Condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una

temperatura mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar

lesión al contacto con éste

b) Condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido

sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.

El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:

a) Pintar la tubería a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el

color de seguridad correspondiente;

b) Pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como

mínimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubería,

incrementándolas en proporción al diámetro exterior de la tubería

de acuerdo a la tabla 5, o

c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican

en la tabla 5 para las bandas de identificación; las etiquetas del color de

seguridad deben cubrir toda la circunferencia de

la tubería.

Los colores utilizados en las tuberías deben cumplir con las definiciones y

características colorimétricas establecidas. El color de fondo (contraste) debe

usarse para identificar las propiedades características del contenido. Sobre él se

colocan las leyendas y/o información adicional. El color de fondo de identificación

de las tuberías, de sus sistemas y la clasificación de los materiales que identifica,

se indican en la tabla siguiente:

Color Contrastante

Aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Adicionalmente a la utilización del color de seguridad y de la dirección del flujo

establecido, deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza,

riesgo del fluido o información del proceso, la cual podrá implementarse mediante

cualquiera de las alternativas siguientes:

a) Utilizar señales de seguridad e higiene.

b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla.

c) Utilizar la señalización para indicar riesgos por sustancias químicas, de

conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000.

d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO).

e) Información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS).

f) Cualquier combinación de los incisos anteriores.

Leyendas

Para permitir una mejor identificación del contenido de la tubería, la leyenda

debe estar escrita mediante letras, palabra o el nombre del producto, en

forma completa o abreviada, pero fácil de comprender.

La leyenda y/o símbolo debe identificar exactamente el contenido, la

temperatura, la presión y otras características importantes de las tuberías,

especialmente en los materiales de alto peligro inherente.

La leyenda debe ser breve, informativa, puntual y simple para lograr mayor

efectividad y debe colocarse cerca de las válvulas y adyacentes a los

cambios de dirección, derivaciones y donde

las tuberías atraviesen paredes o suelos y a

intervalos frecuentes en tramos rectos

(suficientes para identificarlos claramente).

Marcas Adicionales

Se deben utilizar flechas para indicar la dirección

del flujo. La identificación puede facilitarse mediante el uso de otras marcas o

cintas. En general se pueden colocar tantas marcas adicionales como sea

necesario en cada caso particular, siempre que esto no provoque confusión. Para

la identificación de uniones y válvulas se recomienda el uso permanente de

tarjetas metálicas.

La identificación de los fluidos en las tuberías se conforma de un color de

seguridad, un color contrastante, información complementaria y una flecha que

indica la dirección del fluido, y se ubicarán de forma que sean visibles desde

cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberías y en

la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no

mayores a lo indicado a continuación:

a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm,

cada 10 m

b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.

Visibilidad

Debe prestarse atención a la visibilidad respecto de las leyendas y marcas en las

tuberías. Cuando las tuberías están localizadas sobre la línea de visión normal. La

lectura debe ubicarse bajo la tubería. Se debe obtener el máximo contraste entre

el color de fondo y la leyenda.

Dirección del Flujo

La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas

de identificación, o cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a

la información complementaria.

Las tuberías en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarán con

una flecha apuntando en ambas direcciones.

La longitud de la flecha será igual o mayor a la altura de las letras de las

leyendas en relación al diámetro de la tubería, conforme a lo indicado en el

apartado.

La flecha de la dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería,

en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la

misma.

La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas, placas o letreros,

establecidos en el apartado

Tuberías Eléctricas

Las tuberías visibles o accesibles a los trabajadores, destinadas a contener

conductores eléctricos, para diferenciarse de las tuberías que conducen

sustancias químicas, pueden contener LEYENDAS, SÍMBOLOS, MARCAS O

COLORES PARA COMUNICAR EL RIESGO ELÉCTRICO, por ejemplo la leyenda

“RIESGO ELECTRICO”, el valor del potencial, “220 V” o el símbolo de riesgo

eléctrico.

Formas geométricas para las señales de seguridad e higiene y su significado

Disposición de los colores en las señales de seguridad e higiene

Para las señales de seguridad e higiene de obligación, precaución e información,

el color de seguridad debe cubrir cuando menos el 50% de su superficie total.

Para las señales de seguridad e higiene de prohibición el color del fondo debe ser

blanco, la banda transversal y la banda circular deben ser de color rojo, el símbolo

debe colocarse centrado en el fondo y no debe obstruir la banda diametral, el color

rojo debe cubrir por lo menos el 35% de la superficie total de la señal de seguridad

e higiene. El color del símbolo debe ser negro.

En el caso de las señales de seguridad e higiene elaboradas con productos

luminiscentes, se permitirá usar como color contrastante el amarillo verdoso en

lugar del color blanco. Asimismo, el producto luminiscente podrá emplearse en los

contornos de la señal, del símbolo y de las bandas circular y diametral, en las

señales de prohibición.

Identificación de los Cilindros de Gases Comprimidos para Uso

Industrial

Principales gases para uso industrial

Dado la importancia de identificar claramente el contenido de los distintos cilindros

de gases o mezcla de gases comprimidos para uso industrial, se establece un

código de colores que, usados en conjunto, permiten al usuario identificar, en

primera instancia, la clase o clases de riesgos a que pueden estar expuesto.

Color negro: El color negro permite conocer al usuario que no está identificando el

contenido en el cilindro, sino que se está identificando un gas comprimido por la

(s) de riesgo (s) a que puede estar expuesto.

Color Verde: El color verde permite conocer al usuario, que el cilindro contiene gas

comprimido y está asociado a un riesgo primario.

Colores para la identificar la clase de riesgo

Los colores que deben usarse para identificar una clase de riesgo para un gas

comprimido son:

Para los efectos de aplicar los colores de identificación de riesgo a un cilindro, la

altura del cilindro debe subdividirse en tres franjas de un tercio de la altura cada

una. La franja del tercio inferior debe estar pintada de color negro. Las franjas del

tercio superior y del tercio medio deben estar pintadas del color que se especifica

en los puntos anteriores.

Normas Básicas de Seguridad en el Manejo de Cilindros

Señalizar en los recintos de almacenamiento con: NO FUMAR.

Almacenar los cilindros con precaución, en forma vertical con sus

respectivas tapas protectoras, en ambientes ventilados, protegidos del sol

(NO sobrepase los 50ºC), lejos de cualquier fuente de ignición o circuito

eléctrico.

Asegurar los cilindros en forma vertical, mediante una cadena a una muralla

o a un poste, cuando el cilindro este almacenado o en uso.

Mantener las válvulas del cilindro cerradas, cuando el cilindro este cargado

o vacío, excepto cuando está en uso.

Nunca utilizar cilindros NO identificados adecuadamente (color, etiqueta,

marcas), ni equipos que no sean diseñados específicamente para el gas

correspondiente

No utilizar martillo o llaves para abrir la válvula del cilindro, si no abre con la

fuerza de la mano, avise al distribuidor

Evitar que se confundan los cilindros vacíos con los llenos

Nunca almacenar gases combustibles junto con los gases comburentes,

como oxígeno u oxido nitroso

Utilizar para cada tipo de gas, las válvulas, reguladores y conexiones

especiales para ese gas. Preocuparse de mantener las salidas y

conexiones de las válvulas, limpias sin polvo ni partículas extrañas.

Si un cilindro tiene escape, márquelo y aíslelo en el exterior, lejos de

fuentes de ignición.

EL MANIPULADOR, TRANSPORTISTA O USUARIO DE CILINDROS

DEBE: Conocer las características y los posibles riesgos del gas (o gases)

que maneja y la forma correcta de manejar y almacenar los cilindros.

Descripción e Instalación de Señaléticas usadas para Prevenir

Accidentes, Riesgos y para Enfrentar Condiciones de Emergencia