EPN-SOLDADURA trabajo 1
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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA LABORATORIO DE SOLDADURA TEMA: SOLDADURA ELÉCTRICA POR RESISTENCIA OBJETIVOS: Estudiar los fundamentos teóricos de soldadura por resistencia por Puntos y por chispa. Estudiar experimentalmente la influencia de los siguientes parámetros en la soldadura por resistencia por Puntos. Conocer el proceso de soldadura por Resistencia por puntos. VENTAJAS: Es posible soldar aleaciones que con otros procesos es imposible. Menos intervención de un operario en el proceso de soldadura a comparación del proceso SMAW. Buena repetividad para producción a altas velocidades además de su posible automatización y mecanización. DESVENTAJAS: El tamaño y la forma del punto de soldadura están determinados por el electrodo. Depende de la intensidad de corriente para que exista una correcta unión entre los materiales a soldar. Desgaste progresivo del material de soldadura con el uso. Obligado a una posición netamente de traslape en el material. APLICACIONES INDUSTRIALES: Usada ampliamente en la producción masiva de automóviles, aparatos domésticos, muebles metálicos y otros productos hechos a partir de láminas mecánicas. La soldadura por puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia . Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura de pilas. CONCLUSIONES: Es un proceso muy usual a nivel industrial, las características de este proceso permite soldar la mayoría de metales y aleaciones que con otros procesos no son posibles. El costo inicial de la maquinaria es considerable siendo una inversión a largo plazo ya que permite optimizar el tiempo de producción. RECOMENDACIONES:
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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
TEMA: SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA
OBJETIVOS:
Estudiar los fundamentos tericos de soldadura por resistencia por Puntos y por chispa.
Estudiar experimentalmente la influencia de los siguientes parmetros en la soldadura por resistencia por Puntos.
Conocer el proceso de soldadura por Resistencia por puntos.
VENTAJAS:
Es posible soldar aleaciones que con otros procesos es imposible.
Menos intervencin de un operario en el proceso de soldadura a comparacin del proceso SMAW.
Buena repetividad para produccin a altas velocidades adems de su posible automatizacin y mecanizacin.
DESVENTAJAS:
El tamao y la forma del punto de soldadura estn determinados por el electrodo.
Depende de la intensidad de corriente para que exista una correcta unin entre los materiales a soldar.
Desgaste progresivo del material de soldadura con el uso.
Obligado a una posicin netamente de traslape en el material.
APLICACIONES INDUSTRIALES:
Usada ampliamente en la produccin masiva de automviles, aparatos domsticos, muebles metlicos y otros productos hechos a partir de lminas mecnicas.
La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de laortodoncia. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de pilas.
CONCLUSIONES:
Es un proceso muy usual a nivel industrial, las caractersticas de este proceso permite soldar la mayora de metales y aleaciones que con otros procesos no son posibles.
El costo inicial de la maquinaria es considerable siendo una inversin a largo plazo ya que permite optimizar el tiempo de produccin.
RECOMENDACIONES:
Limpiar la superficie del material a soldar.
Considerar el tiempo necesario para la aplicacin de la corriente y evitar chispas al terminar el contacto del material.
Aplicar el amperaje correcto para efectuar una unin permanente entre ambas placas.
BIBLIOGRAFIA:
GROOVER, M; Fundamentos de manufactura moderna; Editorial McGraw Hill; Pag.718-720.
MOLERA, P; Soldadura industrial: clases y aplicaciones; Editorial MARCOMBO.S.A; 1992; Pag.45-46.
SPOTTS, M; Proyecto de elementos de Mquinas 2da. Edicin; Editorial Revert S.A; pg. 323
http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/soldadura-por-resistencia.html
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre Compaa:
PQR No.:
Segn norma:
No. Identificacin:
Fecha:
Realizado por:
Organizacin:
Artculo I. Junta Utilizada
Tipo de junta:
Abertura raz:
Taln:
ngulo de ranura
Placa de respaldo: si no
Preparar bisel: si no
Mtodo:
Articulo II. Tcnica de soldadura
Proceso de soldadura:
Tipo de soldadura:
Manual Semiautomtica Automtica
Soldadura a: Un lado Dos lados
Cordn de respaldo: si no
Limpieza:
Pase raz:
Pases siguientes:
Artculo III. Metal Base
Especificacin:
Espesor:
Dimetro:
Artculo. Posicin de Soldadura
Posicin de Soldadura:
Progresin:
Tcnica: Un paseVarios pases
Artculo IV. Metal de Aporte
Dimetro:
Denominacin AWS:
Casa comercial:
Denominacin comercial:
Precalentamiento
Tiempo entre pases
Articulo VI. Notas
Detalle de la junta
No. de
pase
Metal de aporte
Corriente
Tensin de trabajo
(Voltios)
Vel. De
avance
(mm/min)
Tcnica de
soldadura
Clase
Dimetro
(mm)
Tipo y
Polaridad.
Intensidad
(Amperios)
oscilado
recto
1
2
3
4
ANEXO 1
Soldadura Manual
No.
Zona afectada
(mm)
Soldadura
(mm)
4
0,46
-
5
0,472
-
6
0,504
0,392
7
0,62
0,31
No.
Zona afectada
(mm)
Soldadura
(mm)
4
5
-
5
5,65
-
6
6,25
2,36
7
6,50
3,30
Tabla.1 y 2: Datos de zona afectada y soldadura en proceso manual.
Soldadora: Automtica
No.
Zona afectada
(mm)
Soldadura
(mm)
4
5,1
3,4
5
5,9
4,7
6
6,3
4,45
7
6,34
4,71
No.
Zona afectada
(mm)
Soldadura
(mm)
4
4,20
3,10
5
1,6
1
6
2,15
3,2
7
6,10
3,10
Tabla.3 y 4: Datos de zona afectada y soldadura en proceso automtico.
Anlisis de Datos:
Luego de realizado el proceso de soldadura con los datos obtenidos puede observarse:
En la soldadura manual y automtica la zona afectada aumenta igual que el amperaje usado para cada pasada al igual que la soldadura es de mayor dimetro creciente igual que el amperaje. Adems con el ensayo destructivo fue observada una mejor unin en el caso de 6 y 7 cuyos amperajes correspondan a 7714,29 y 9000 [A] respectivamente.
