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Envasadora de bandejas Machine Case Study CON SISTEMA DE EMPUJE MEDIANTE BARRAS MÓVILES FLOTANTES Posicionamiento sencillo de los ejes Control de temperatura de primera clase Pefiles de motion con curva en S industrial.omron.es/packaging
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    10-Nov-2018
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  • Envasadora de bandejasMachine Case Study

    CON SISTEMA DE EMPUJE MEDIANTE BARRAS MVILES FLOTANTES

    Posicionamiento sencillo de los ejes Control de temperatura de primera clase Pefiles de motion con curva en S

    industrial.omron.es/packaging

  • Envasadora de bandejas

    Envasadora de bandejas con sistema deempuje mediante barras mvilesflotantesDescripcin de la mquinaLas bandejas vacas se cargan mediante una mquinadesapiladora y se transportadas hasta la estacin desellado. La operacin de sellado consiste en soldar un filmtermoplstico sobre los bordes de las bandejas; accinque se realiza al vaco o en una atmsfera de gas neutro.Antes de realizar ninguna operacin de sellado, sedesbobina el film, se coloca sobre las bandejas, se sueldasobre los borden y se bobina el material sobrante.

    Sistema de transporte con barra flotanteLas bandejas se transportan a todo lo largo de la mquinamediante un sistema de transporte que consta de una seriede barras de empuje montadas transversalmente a unadistancia equidistante entre dos cadenas laterales detransmisin.

    Funciones principales de la mquina

    Indexador accionado por cadenaTransportador compuesto por una seria de barras deempuje instaladas transversalmente a dos cadenas lateralesde transmisin.

    1

    Estacin de selladoUnidad superior con cuatro cabezales de soldadura, undepsito inferior y placas puente.

    2

    Sistema de elevacinEl molde inferior se puede desplazar hacia arriba con unsistema neumtico.

    3

    Alimentador de filmUn sistema de brazo mvil (bailarina) garantiza la correctatensin del film. Un rodillo servocontrolado se encarga de laalimentacin del film..

    4

    Bobinador de material sobranteEl material de soporte del film de sellado sevuelve a bobinar en un mandril servocontrolado.

    5

    Deteccin de entrada de bandejaA

    B Limites de posiciones superior e inferiordel brazo mvil

    C Posicin de retirada de la barra de empuje

    D Posicin de avance mximo

    E Sensor de presin diferencial

  • Su socio para la automatizacin de mquinas de packagingAutomatizamos mquinas! Suministramos todo tipo de productos de automatizacin para sus mquinasenvasadoras de bandejas, incluyendo los controladores de lgica, de motion o hbridos. Tambin disponemosde motores, drives, sensores de posicin, dispositivos de seguridad, sensores de temperatura y otroscomponentes para armarios elctricos. Todos los dispositivos son de fcil integracin y cuentan con lagaranta de calidad y fiabilidad de la marca Omron.

    Posicionamiento sencillo de los ejesSe usa una tarjeta de control de posicin (CJ1W-NC[]81)para conectar y controlar todos los drives de la mquinausando EtherCAT como bus de motion. No es necesariorealizar un complejo cableado o una parametrizacinindividual. Toda la informacin est disponible medianteun nico punto de acceso y un programa.

    Perfil de velocidad con curva en SEl perfil de velocidad de los servo-drives (R88D-KN[]-ECT)se puede programar en el PLC con una FB PLCOpenestndar, con el fin de adaptar, por ejemplo, la aceleraciny desaceleracin de la barra de empuje segn elcontenido de la bandeja, en particular para evitar que seviertan lquidos en la zona de sellado.

    Control de temperatura de primera clase para unsellado perfectoUna unidad de control de temperatura de 4 lazos (CJ1W-TC002) regula individualmente la temperatura de las 4placas del calentador. El control 2-PID y la funcin deautotuning permiten que cada lazo de control detemperatura responda con un mnimo sobresalto en elarranque, adems de proporcionar una buena respuesta alas perturbaciones durante la produccin. El resultado esun sellado perfecto desde la primera bandeja, con un filmque se despega con facilidad.

    El sensor adecuado para un correcto funcionamiento.La amplia gama de sensores Omron le permite detectarbandejas transparentes (E3X-SD), registrar la posicin de labarra flotante (HL-5000 / E3ZM) y detectar las posicioneslmite del brazo mvil (E3F2).

    NS

    CJCJ1W-NC[]81

    Cilindro desimple efecto

    Cilindro dedoble efecto

    A22E-M-01

    E3F2

    E3ZM

    D4N

    E3X-SD

    G3PE (SSR)

    Sondas

    E32-DC200

    Sensoresdepresin

    G9SX-NSA

    D40A

    D4NS

  • Ms informacin en:

    OMRON ESPAA

    902 100 221

    industrial.omron.es/packaging

    omron.me/socialmedia_ib

    A pesar de que nos esforzamos por lograr la perfeccin, Omron Europe BV y sus compaas subsidiarias o asociadas no garantizan ni se responsabilizan con respecto a la exactitud ointegridad de la informacin descrita en este documento. Nos reservamos el derecho a realizar cualquier cambio en cualquier momento sin previo aviso.

    AlemaniaTel: +49 (0) 2173 680 00industrial.omron.de/packaging

    AustriaTel: +43 (0) 2236 377 800industrial.omron.at/packaging

    BlgicaTel: +32 (0) 2 466 24 80industrial.omron.be/packaging

    DinamarcaTel: +45 43 44 00 11industrial.omron.dk/packaging

    FinlandiaTel: +358 (0) 207 464 200industrial.omron.fi/packaging

    FranciaTel: +33 (0) 1 56 63 70 00industrial.omron.fr/packaging

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    NoruegaTel: +47 (0) 22 65 75 00industrial.omron.no/packaging

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    PoloniaTel: +48 22 458 66 66industrial.omron.pl/packaging

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