Ingeniería Again: Proyectos de Impacto con un mínimo esfuerzo

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Este mes entrevistamos a Eduardo Paternain de Ingeniería Again, S.L. acerca de su experiencia realizando proyectos con software de Inductive Automation. Eduardo Paternain es el Director General de Again, S.L. desde su creación en el año 2006. Eduardo ha estado trabajando en el mundo de la automatización industrial en diversas empresas desde el año 1990

IA: Cuéntanos un poco acerca de AGAIN. ¿Están centrados en algun tipo de industria en particular? Again: La historia de Again, S.L. esta repleta de proyectos de automatización en el sector industrial de automoción, realizando proyectos de automatización de procesos como líneas de montaje, pintura, estampación y retoques �nales, ampliando los conocimientos adquiridos a otras empresas del sector metalúrgico realizando retro�ting de líneas de conformado de tubo, adecuación de prensas a las normas de seguridad etc. En el sector de alimentación hemos desarrollado líneas de empaquetado conjuntamente con fabricantes de maquinaria. Finalmente durante los últimos años hemos ampliado las actividades con nuevos departamentos de captura de datos y desarrollo de herramientas para optimizar la gestión de la productividad, trazabilidad y análisis del rendimiento operacional. Este departamento amplia su campo de acción a los activos públicos en concreto los relacionados con el ciclo del agua; telemando y supervisión de las redes de abastecimiento y saneamiento de diferentes instalaciones localizadas en el territorio Español.Nuestro equipo esta formado por ingenieros instruidos en diferentes sectores y disciplinas, por esto y por la relación de nuestros proveedores podemos actuar en diferentes sectores sin problemas de adaptación.

IA: ¿Por qué has escogido Inductive Automation sobre otros productos de la competencia? Again: Como he comentado anteriormente, nuestra relación con diferentes industrias y sectores nos ha permitido desarrollar aplicaciones con diferente plataformas, incluso hemos desarrollado nuestros propios SCADAS.

La razón principal por la que hemos adoptado Ignition es claramente la adaptabilidad a diferentes sistemas operativos gracias a la plataforma Java. Destacamos también el potencial en el tratamiento de las bases de datos y las comunicaciones mediante los driver OPC. Todo lo descrito hasta ahora, la tecnología WEB y la movilidad mediante tablets y móviles componen un sistema competitivo y versátil para afrontar proyectos de diferentes sectores.

Nuestros clientes agradecen la política de distribución del licenciamiento, la adaptación a las ampliaciones de proyecto y su modularidad y esto nos ayuda en la estrategia comercial.

IA: ¿Cuáles son las funcionalidades más interesantes de Ignition que utilizas en tus proyectos de integración? Again: Principalmente la operativa con bases de datos desde un entorno web y la conectividad OPC. IA: ¿Cuáles te parece que son las características más interesantes de Ignition desde el punto de vista de tus clientes? Again: Muchos de nuestros clientes consiguen distribuir el acceso a sus bases de datos mediante la tecnología web, el coste del licenciamiento y de desarrollo es sustancialmente más económico que otras plataformas.

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Again son proveedores de valor añadido para los proyectos de sus clientes y aportan soluciones a sus necesidades.

IA: Al entregar un proyecto terminado, ¿Cuáles te parece que son las mayores ventajas de haberlo desarrollado con Ignition? Again: La repetitividad de los diferentes módulos creados, hace que nuestros equipos de trabajo puedan repetir proyectos con mínimo esfuerzo.

IA: ¿Cuáles son los planes de AGAIN en la realización de proyectos con IA en el futuro?Again: Estamos desarrollando un sistema de gestión integral para la utilización de los activos de riego en una de las más grandes instalaciones de riego de España. Se trata de tele controlar más de tres mil remotas que capturan los datos de la cantidad de agua que se utiliza en el riego de las diferentes parcelas. Esta iniciativa integrará datos de los sistemas de bombeo, riego por gravedad e incluso podrá gestionar los más de 12000 programadores de riego que se esperan instalar.En de�nitiva es un proyecto con un alto contenido de datos en sus comunicaciones vía GPRS/3G y posterior análisis vía cubos olap y BI.

IA: ¿Hay algo más que te gustaría añadir con respecto a tu experiencia con Inductive Automation?Again: Si, claro. Uno de los aspectos determinantes a la hora de elegir Ignition por nuestros ingenieros es la asistencia técnica, es indispensable tener una voz amiga al otro lado del teléfono cuando las cosas se ponen difíciles y la representación de esa voz en España ha estado a la altura de las circunstancias durante los proyectos más complicados.

Aumentar la funcionalidad a costes más bajos con bases de datos y sistemas SCADA basados en Web

Caso de Éxito

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Gracias a la tecnología de Ignition se ha conseguido una aplicación que permite monitorizar y analizar los datos productivos de una planta de estampación en Navarra. El hecho de ser un SCADA basado en web, las múltiples posibilidades de conexión y su amplio abanico de funcionalidades fueron las tres características principales por las que se eligió Ignition para realizar este proyecto.

Anteriormente, la planta contaba con un sistema manual de gestión de órdenes de fabricación y recogida de datos productivos. La idea del proyecto consistía en:

• Obtener una completa monitorización de las órdenes de fabricación y piezas fabricadas de forma automática y actualizada.• Mayor facilidad en cuanto a la distribución y organización de las ordenes de fabricación • Análisis acerca de la eficiencia de los procesos, mostrando los downtimes y paradas de las líneas de estampación.

La gran �exibilidad y capacidad de personalización del software de Ignition permitió que pudieran superarse los retos a medida que se avanzaba por las distintas etapas del proyecto.

Al �nalizar el proyecto, los distintos responsables de los departamentos pueden acceder de forma simultánea a la aplicación para monitorizar el estado actual de la producción, pudiendo gestionar las órdenes de

producción disponibles en el ERP y ver la situación de las líneas (alarmas, operario, Orden en curso).

La gran potencia de Ignition con diferentes Bases de datos ha permitido una interacción con el ERP del cliente lo que signi�ca una comunicación directa entre la capa de control y la capa negocios dentro de la pirámide de la automatización. De esta forma, los directores de los distintos departamentos pueden ver la situación productiva de su planta actualizados en todo momento.

Los datos recogidos e historizados de las líneas de producción permiten hacer un estudio de los estados y eventos que van ocurriendo en ellas. Esto deriva en un análisis de los downtimes y así poder de�nir y ejecutar acciones en el proceso productivo para disminuir los tiempos de paradas y mejorar los tiempos productivos.

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Escalabilidad ilimitada

Una de las razones por las que el equipo de Again ofreció Ignition de Inductive Automation para este proyecto fue por la política de licenciamiento. El cliente paga una vez y no tiene que preocuparse del número de tags que usa, el número de clientes que se conecten o el tipo de dispositivo desde el que se conecta al Gateway. El diseño de Ignition y los pocos recursos que consume hacen que los requerimientos informáticos no sean un problema a la hora de implantar Ignition.