Entrega Final Proy 2-Villon-linares 2010-2

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II _____________________________________________________________________________

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FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO

PROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL II

TTULO

DISEO E IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN LA FABRICACION DE CINTAS DE EMBALAJE EN LA EMPRESA CINTAS DEL PERU

INTEGRANTES

LINARES AMPUERO, ANDREA

VILLON MASIAS, MONICA

ASESORES

Dr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERT

ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.

CICLO 2010-2

LIMA PER


2

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................... 6

CAPITULO I ...................................................................................................................................... 8

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................... 8

1.1 Razn social y giro de la Empresa ....................................................................................... 8

1.2 Ubicacin ............................................................................................................................. 8

1.3 Organizacin ........................................................................................................................ 8

1.4 Productos .......................................................................................................................... 10

1.5 Descripcin del proceso de fabricacin ............................................................................ 11

1.6 Maquinarias y Equipos ...................................................................................................... 14

1.7 Materia Prima e Insumos .................................................................................................. 16

1.8 Mercado ............................................................................................................................ 16

1.9 Ventas ................................................................................................................................ 17

CAPITULO II ................................................................................................................................... 18

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................ 18

2.1 Situacin Problemtica ..................................................................................................... 18

2.2 Definicin del Problema .................................................................................................... 19

2.3 Objetivos ........................................................................................................................... 19

2.4 Justificacin ....................................................................................................................... 20

2.5. Antecedentes .................................................................................................................... 23

2.6. Limitaciones ...................................................................................................................... 27

2.7 Viabilidad ........................................................................................................................... 27

CAPITULO III .................................................................................................................................. 28

MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 28

3.1. Calidad ............................................................................................................................... 28

3.2. Control de Calidad ............................................................................................................. 28

3.3. Mejora continua ................................................................................................................ 28

3.4. Metodologas para la mejora contina ............................................................................. 29

3.5. Mejora de la calidad .......................................................................................................... 34

3.6. Herramientas para mejora de la calidad ........................................................................... 35


3

3.7. Mejora Versus Control ...................................................................................................... 38

3.8. Metodologa 5S ................................................................................................................. 39

3.9. QFD .................................................................................................................................... 41

3.10. Cinta Adhesiva ............................................................................................................... 42

3.11. Adhesivo ........................................................................................................................ 42

3.12. Flexografa ..................................................................................................................... 44

CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 47

METODOLOGIA.................................................................................................................................. 47

4.1. Justificacin de la metodologa ......................................................................................... 47

4.2 Metodologa Six Sigma ...................................................................................................... 50

4.3 Cronograma de Trabajo .................................................................................................... 52

4.4. DEFINIR .............................................................................................................................. 57

4.5. MEDIR ................................................................................................................................ 77

4.5.1. CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES ............................................................................ 77

4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO ................................................................................... 79

4.5.3. CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA ........................................................ 82

4.5.4. MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO. .............................................................. 86

4.5.5. MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO. ....................................... 87

4.5.6. MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO ................................................................. 99

4.5.7. CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ............................................................................... 104

4.6. ANALIZAR......................................................................................................................... 108

4.7. MEJORAR ......................................................................................................................... 115

4.7.1. Lluvia de ideas ............................................................................................................. 116

4.7.2. AMFE ........................................................................................................................... 117

4.7.3. Plan de trabajo ............................................................................................................ 123

4.7.4. Implementacin de las soluciones .............................................................................. 125

4.7.4.1. Manuales. ................................................................................................................ 125

4.7.4.2. Reporte de produccin. ........................................................................................... 127

4.7.4.3. Metodologa 5S en el laboratorio de tintas. ........................................................... 129

4.7.4.4. QFD .......................................................................................................................... 133

4.7.4.5. Plan de Capacitacin. .............................................................................................. 138

4.7.5. Comparacin de los ndices antes y despus de la mejora. ........................................ 154


4

4.8. CONTROLAR..................................................................................................................... 180

CAPITULO V ................................................................................................................................. 187

FINANCIAMIENTO ............................................................................................................. 187

5.1. PRESUPUESTO ................................................................................................................. 187

5.1.1. PRESUPUESTO FINAL CINTAS SIN IMPRESION ............................................................ 187

5.1.2. PRESUPUESTO FINAL DE CINTAS IMPRESAS................................................................ 189

5.2. ESTRUCTURA DE COSTOS ANTES DE LA MEJORA ............................................................ 191

5.3. ESTRUCTURA DE COSTOS DESPUES DE LA MEJORA ........................................................ 195

CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 195

5.4. ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS ................................................................................. 199

CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 199

5.5. RECUPERACION DE LA INVERSION .................................................................................. 200

AHORRO DE CINTAS IMPRESAS ................................................................................................... 200

5.6. SERVICIO DE DEUDA ........................................................................................................ 202

5.7. FLUJO DE CAJA ................................................................................................................. 204

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 208

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 210

ANEXO 1 ...................................................................................................................................... 211

PRUEBA DE NORMALIDAD .......................................................................................................... 211

ANEXO2 ....................................................................................................................................... 215

ANALISIS DE MERMAS ................................................................................................................. 215

ANEXO 3 ...................................................................................................................................... 220

TIEMPO ESTANDAR ..................................................................................................................... 220

ANEXO 4 ...................................................................................................................................... 221

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................................. 221

ANEXO 5 ...................................................................................................................................... 222

MANUALES .................................................................................................................................. 222

ANEXO 6 .......................................................................................................................................... 255

PLAN DE CAPACITACION ................................................................................................................. 255

ANEXO 7 ...................................................................................................................................... 260

Encuestas para el QFD ................................................................................................................. 260

ANEXO 8 ...................................................................................................................................... 264


5

ANEXO 9 ...................................................................................................................................... 273


6

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene por finalidad mostrar a ustedes nuestro proyecto basado en la

mejora continua dentro del proceso productivo en la empresa Cintas del Per y el uso de

la metodologa Six Sigma como herramienta de mejora de la calidad. Dicha empresa se

dedica a la fabricacin e importacin de cintas de embalaje, cintas de escritorio y

artculos afines en general. Para este estudio nos centramos bsicamente en el proceso de

fabricacin de cintas de embalaje.

Consideramos importante empezar este trabajo resumiendo a la empresa en su conjunto

para que se tenga un mayor alcance sobre los procesos, materiales e insumos en los

cuales esta incurre dentro de la fabricacin de las cintas y a su vez para que se tenga una

visin general del ambiente en donde se realizo el estudio. A continuacin se describi la

problemtica que vive la empresa hoy en da y como afecta esta situacin a las distintas

reas de la misma. Para poder analizar dichos problemas se tuvo que recopilar data sobre

la materia prima, insumos, maquinaria y procedimientos utilizados y determinar mediante

herramientas estadsticas la situacin en que se encuentran actualmente.

La mejora continua de procesos asegura eliminar los problemas de una manera

controlada donde se garantiza que el proceso se realizara cada vez mejor y que se

retroalimentara cuando surjan nuevas situaciones que afecten el sistema, es decir el

proceso estar monitoreado en todo momento. Para encontrar la mejor solucin a los

problemas por los cuales atraviesa la empresa se realizo una investigacin exhaustiva

sobre las principales metodologas para la mejora continua de procesos eligiendo al Six

Sigma como la ms adecuada para la solucin al tipo de problemas que vamos a enfrentar.


7

La ltima parte explica el proceso de implementacin de la mejora, as como las tcnicas

usadas para que esta se realice con xito. Las capacitaciones, las 5S, los manuales de

trabajo y funciones as como los nuevos formatos en los documentos utilizados en el rea

de produccin, han facilitado y mejorado el trabajo en planta que se ha visto reflejado en

los ndices estudiados en la primera parte del proyecto. Para tener un mayor alance de lo

antes mencionado se podr apreciar una comparacin de los ndices inicial y finales as

como la magnitud del cambio entre ellos. Seguidamente elaboramos un presupuesto final

sobre los costos en que se incurre al realizar la implementacin de la mejora, tanto para la

lnea de cintas sin impresin as como para la de cintas impresas. Finalmente hicimos un

anlisis del ahorro en el cual incurre la empresa gracias a la implementacin de la mejora,

as como el financiamiento de nuestro proyecto, los que nos llevo a la conclusin de si

efectivamente nuestro proyecto es conveniente para la empresa en el tiempo.


8

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razn social y giro de la Empresa

Cintas Del Per es una empresa que inicio sus actividades en el 2003 actualmente realiza

procesos de conversin e impresin de cintas adhesivas, su dueo y representante legal es

el seor Dante Mayuri Quevedo.

1.2 Ubicacin

La empresa Cintas del Per cuenta con un solo local ubicado en: Jr. Luis Carranza 1985

Urb. El Conde- Lima y los telfonos son: 3369203 - 3369204 3369202.

1.3 Organizacin

La empresa actualmente cuenta con 35 personas trabajando en ella. A continuacin

mostraremos el organigrama propuesto por la empresa:

Razn Social: Cintas del Per S.A.C

Giro de la empresa: Produccin y comercializacin de

cintas de embalaje


9

Fuente: Cintas del Per.


10

1.4 Productos

Cintas C40.

Cintas de Escritorio.

Cintas C45.

Cintas Masking Tape.

Cintas C50.

Dispensadores.

Cintas Impresas.

Stretch Film.

Cintas Holment.

Cintas Ribbon



11

1.5 Descripcin del proceso de fabricacin

El proceso productivo tiene como materia primitiva al Jumbo el cual es un rollo

madre de donde derivan las cintas y cuyas medidas principales son de 6000 metros de

largo por 1610 o 1320 mm de altura. La empresa utiliza calidades de jumbo: C40, C45,

C50 y en una amplia variedad de colores que son: transparente, blanco, habano, azul y

amarillo.

Caractersticas de Jumbos. Fuente: Elaboracin propia

Jumbo o rollo madre

Fuente: Cintas Del Per

TIPOS MATERIAL MEDIDAS COLORES

C40

Cinta adhesiva de polipropileno

biorientado con adhesivo acrlico.

1.610 x1000m

1.325 x1000m

Trasparente y habano.

C45 Transparente, blanco y

habano.

C50 Transparente, blanco,

habano, amarrillo, azul, verde, rojo.


12

En lo referente a Cintas adhesivas sin impresin estas pasan por un proceso principal

el cual se realiza en una convertidora en donde se transforma el jumbo a cinta.

Y generalmente se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:

Fuente: Elaboracin propia

En el caso de las cintas adhesivas impresas estas pasan por un proceso parecido al

mencionado anteriormente, la diferencia se encuentra en que los jumbos son

transformados por las convertidoras a quesos los cuales son rollos o bobinas ms

pequeas con medidas de entre 144 mm de grosor por 1000 mm de longitud, estos

CINTAS SIN IMPRESIN

MEDIDAS

COLOR CALIDAD Grosor Longitud

Transparente

Habano

C40 C45 C50

24 mm 110 Yd

36 mm 110 Yd

48 mm 110 Yd

48 mm 55 Yd

46 mm 110 Yd

46 mm 55 Yd

60 mm 110 Yd

72 mm 55 Yd

70 mm 110 Yd

48 mm 1100 Yd

46 mm 1100 Yd

Jumbo

Convertida

Cinta Adhesiva

Proceso de fabricacin de cintas

sin impresin



13

Jumbo

Convertidora

Bobina

Maquina Flexo

Cinta adhesiva

son trasladados a una maquina flexogrfica o llamada comnmente mquina para

cintas impresas en donde se inicia el proceso de impresin es en este procesos donde

,para lograr la combinacin de colores que requiere el logo de la empresa que realizo

el pedido, se realiza combinacin y el anclaje de tintas en las cintas.

Quesos o Bobinas

Fuente: Cintas del Per

Proceso de fabricacin de

cintas impresas

Fuente: Elaboracin Propia


14

Se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:

CINTAS IMPRESAS

MEDIDAS

COLOR MODO DE IMPRESIN CALIDAD Grosor Longitud

Blanco

Transparente Habano

Impreso en 1 color

impreso en 2 colores impreso en 3 colores

C 50

48 mm 110 Yd

48 mm 55 Yd

72 mm 110 Yd

60mm 110Yd

18 mm 55 Yd


1.6 Maquinarias y Equipos

Maquinaria para cintas no impresas:

a) Convertidoras

Cantidad: 2

Fuente: Luwatex co., Ltd

Caractersticas tcnicas:

Tipo: Automatic Slitting

Machine

Marca: Luwatex co., Ltd

Modelo N: S17-8012

Descripcin: Semiautomtica

Procedencia: Taiwn

Fecha de elaboracin: Junio 2007

Voltaje: 220V, 60Hz, 3 fases


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b) Maquina Cargadora de Tucos

Cantidad: 2

Utilizadas para el ordenamiento de Tucos


Maquinaria para Cintas impresas:

a) Maquina Flexo grfica

Cantidad: 2

Fuente: Siat Mero Treating Systems


Marca: Luwatex co,Lt

Procedencia : China


Marca: SIAT Mero Treating Systems

Descripcin: Semiautomtica

Esta mquina es capaz de imprimir:

PVC

OPP

Pre-Treated - Solvent - Hot-

Melt - Acrylic Water &

Solvent Basis


16

1.7 Materia Prima e Insumos

Insumos en general para elaboracin de cintas de embalaje (no impresas,

impresas, impresas y teidas).

MATERIAL PROVEEDOR

Jumbo : Yem Chio

Tuco : L&L SRL

Solvente Premium : Per Qumico

Thiner (Estndar) : Productos Qumicos Vulcano

Tintas : Tinfluba

Cintillos : Etimundo


1.8 Mercado

Su mercado actual son las pequeas, medianas y grandes empresas, esta variedad

de mercado se debe al tipo de producto que comercializa ya que estas cintas

sirven generalmente para el embalaje de cajas.

Fuente: Boletn Estadstico mensual Enero 2008 del Ministerio de Produccin


17

El crecimiento de la actividad fabril en nuestro pas afectara positivamente la

demanda de cintas, ya que las empresas al producir ms unidades tendrn las

necesidad de consumir ms insumos para el empacado de sus productos

1.9 Ventas

Entre sus principales clientes tenemos:

Natura Cosmticos

Farmagro

DHL Per

Grupo Aje

Dinet Per

Grafinal S.A

Diageo Per

Metso Per S.A

Ausa Aduanas S.A

Farmacias Hollywood

Rhin Textil S.A

Grupo La Repblica

Topy Top S.A

Fejucy S.A.C


18

CAPITULO II

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Situacin Problemtica

Cintas del Per es una empresa relativamente nueva que cuenta con 5 aos de

haber sido creada iniciando sus operaciones como un pequeo taller actualmente

se encuentra en pleno crecimiento y afrontando un proceso de cambios en sus

procedimientos con el objetivo de convertirse en una empresa solida.

La demanda actual de cintas se est viendo afectada por el alto porcentaje de

productos defectuosos entregados.

En relacin a los materiales utilizados existe una gran cantidad de materia prima e

insumos desperdiciados antes y durante el proceso productivo. Podemos observar

tambin tiempos ociosos dentro del proceso de fabricacin y falla relativamente

frecuente en las maquinas.

En cuanto a los procedimientos y el proceso productivo notamos que existe una

falta de control en el mismo y un desorden dentro de la planta por los

procedimientos ejecutados a criterio de los operarios y que obviamente no estn

debidamente estipulados por la jefatura de planta.

Dichos problemas no dejan de ser ajenos a otras reas y tambin se ven reflejados

en el departamento de ventas donde se ha detectado algunas demoras en la

entrega de pedidos. Finalmente la mala calidad en las cintas ha generado reclamos

y descontento en sus clientes los cuales han devuelto la mercadera generando

una mala imagen de la empresa.


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2.2 Definicin del Problema

Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje

2.3 Objetivos

2.3.1 Objetivo General

Implementar la mejora continua en el proceso productivo de elaboracin de

cintas de embalaje en la empresa Cintas del Per.

2.3.2 Objetivos Especficos

Diagnosticar los principales problemas por los que atraviesa la empresa

Analizar los procesos y procedimientos

Evaluar las cantidades de unidades defectuosas tanto en materia prima,

insumos como en productos terminados.

Medir el proceso mediante graficas de control y analizar la capacidad de los

procesos.

Utilizar herramientas de mejora de la calidad con el fin de hacer un anlisis

situacional de la empresa.

Sustentar la metodologa Six Sigma como mejor solucin al problema

productivo.

Utilizar la capacitacin al personal como herramienta para el xito de la

implementacin del proyecto.

Implantar los nuevos formatos para el rea de produccin como modelo a

seguir para los empleados de tal forma que se llega a estandarizar y agilizar los

procedimientos.

Comparar los ndices obtenidos despus de la mejora con la finalidad de

analizar el grado de influencia que han tenido las propuestas en la empresa.

Realizar el presupuesto final de la implementacin de mejora a fin de analizar

el financiamiento respectivo.


20

2.4 Justificacin

Debido al alto porcentaje de productos defectuosos, disconformidad en los

clientes, excesivos costos por devolucin y alto porcentaje de desperdicios, es de

suma importancia identificar una metodologa de mejora continua que genere

resultados de forma rpida y demostrable avanzando hacia un objetivo

ambicioso pero alcanzable, que aumente el valor para el cliente al sacar a la luz

defectos y animar a los directivos y empleados a centrar sus esfuerzos de mejora

en las necesidades de los clientes externos.

Ante esta situacin se debera de proceder a revisar el proceso productivo

realizado por la empresa y hacer una evaluacin para determinar cul de todas

las causas analizadas es la que origina una baja calidad en el proceso de

fabricacin.

Para darle fortaleza a la necesidad de identificar una adecuada metodologa de

mejora continua se presentan los siguientes diagramas de rbol de problemas y

objetivos respectivamente:


21


22


23

2.5. Antecedentes

A continuacin se resumir los problemas, ms frecuentes ocurridos en la

empresa en los ltimos meses:

Uno de los problemas ms resaltantes en la empresa ha sido el mal anclaje de la

tinta usada en la fabricacin de cintas impresas lo que ha ocasionado el aumento

del porcentaje de reclamos. Para dar una mayor idea del problema a

continuacin se muestra una foto proporcionada por la jefatura de planta y el

informe realizado por el departamento de control de calidad.

Mal Anclaje de Tinta

Fuente: Jefatura de planta

Cintas del Per S.A.C

Cliente: Farmagro

Mal empalme de cintas

Fuente: Jefatura de planta

Cintas del Per S.A.C

Cliente: Diageo


24

Fallas en Materia Prima

Jumbos

Rajaduras

Seccin de Jumbos con ausencia de pegamento


Fallas en insumos

Tucos

Producto fuera de tolerancias establecidas



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Fallas en Maquinaria

Maquinaria para cintas no impresas

Atascamiento ( principalmente consecuencia de falla en el jumbo)


Maquinaria para cintas impresas (Maquina Flexo)

Tratamiento de Corona

Resistencia de Motores

Ventiladores

Falla en compresoras


Finalmente cabe destacar que la ausencia de procedimiento y manuales no ayudan al

buen funcionamiento del sistema productivo.


26

Reclamos de Clientes

En los siguientes grficos podemos apreciar que el nmero de reclamos originados

por las fallas mencionadas lneas arriba es alto siendo los casos ms serios los de la

empresa Rhin Textil y Diageo los que han acumulado un total de 7 a 5

reclamos respectivamente


1

2

1 1

0

2

Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo

RECLAMOS RHIN TEXTIL

FRECUENCIA

1

0

1

2

0

1

Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo

RECLAMOS DIAGEO

FRECUENCIA


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2.6. Limitaciones

El proyecto se ejecutara en el rea de produccin de cintas de embalaje donde se

realizara el anlisis de los procesos en que se incurren para la elaboracin de

cintas.

2.7 Viabilidad

Viabilidad tcnica:

Apoyo del rea de produccin de la empresa que ha facilitado el acceso a la

informacin necesaria para los estudios. Los recursos necesarios para la

implantacin del proyecto sern los que encontremos dentro de la empresa en

este caso tenemos a las maquinas, computadoras, cmaras fotogrficas

aparatos de medicin.

Viabilidad Econmica:

La situacin econmica actual de la empresa garantiza la posible inversin en la

ejecucin del proyecto que traer consigo la mejora de la productividad. Por

tanto, de ser autorizado el proyecto, los dueos invertirn para la

implementacin del mismo.

Viabilidad Operativa

Para la exitosa implantacin del proyecto se necesita del compromiso de la alta

gerencia que de antemano ha ofrecido su apoyo al proyecto y ha informado al

personal de produccin lo importante del xito del mismo. Siendo pues este un

compromiso unnime de la organizacin se podrn crear programas de

capacitacin y creacin de crculos de calidad.


28

CAPITULO III

MARCO TEORICO

3.1. Calidad

Segn la norma ISO 9000 Calidad es el Conjunto de caractersticas de una entidad

que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las

implcitas

Debemos recordar que la norma ISO nos indica que Las especificaciones no

garantizan por s mismas que los requerimientos del cliente se cumplan

adecuadamente

3.2. Control de Calidad

El control de calidad es un conjunto de tcnicas utilizadas con la finalidad de

recolectar y analizar datos que pueden usurase para iniciar una accin correctiva.

Control estadstico de la calidad, MONTGOMERY Douglas.

3.3. Mejora continua

La mejora continua es una estrategia constituida por un conjunto de programas

de accin y utilizacin de recursos cuya principal finalidad es el aumento en la

productividad de un proceso.

Requerimientos de la mejora contina:

Trabajo en equipo por parte de los trabajadores

Apoyo en la gestin

Retroalimentacin y monitoreo de cada proceso

Responsabilidad y compromiso de cada accin realizada

Gua para la fabricacin de proyectos de seis sigma. LOWENTHAL, Jeffrey.


29

3.4. Metodologas para la mejora contina

Entre las principales metodologas para la mejora continua tenemos:

Lean Manufacturing

PHVA

Poka Yoke

Kaizen

Six Sigma

3.4.1. Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing o manufactura Esbelta es una metodologa de

trabajo cuyo objetivo es la reduccin de 7 tipos de desperdicios, los cuales

son:

Sobreproduccin

Tiempo de espera

Transporte

Exceso de procesado

Inventario

Movimiento

Defectos

Con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.

Esta metodologa se trata bsicamente de cumplir los objetivos correctos en

el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,

minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Los 5 principios del lean manufacturing para la fabricacin eficaz son:

Calidad perfecta: En la cual el objetivo final es la bsqueda de cero

defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen

Minimizacin del despilfarro : En donde se busca la optimizacin del

uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

Mejora continua: Aqu se busca la reduccin de costes, mejora de la

calidad y aumento de la productividad.


30

Procesos "pull": Consiste en considerar que el producto no se termina

hasta que los clientes no hacen el pedido.

Flexibilidad : Consiste en producir variedad de productos, sin sacrificar

la eficiencia

3.4.2. PHVA

El ciclo PHVA es una herramienta utilizada para la mejora continua que se

basa en un proceso 4 pasos:

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

La implementacin de esta metodologa permite a la empresa una mejora

de su competitividad y en consecuencia una mejor calidad de sus

productos y servicios.

Esta metodologa busca:

Reducir costos

Optimizar la productividad

Reducir los precios

Incrementar la participacin del mercado

Aumentar la rentabilidad de la empresa.

3.4.3. POKA YOKE

Es una tcnica de calidad que significa a prueba de errores La idea

principal es la de crear un proceso donde los errores nunca ocurran. Un

sistema Poka-Yoke posee dos funciones principales:

Realizar la inspeccin del 100% de las partes producidas

En el caso de que ocurran anormalidades realizar retroalimentacin y

accin correctiva.


31

Es necesario recalcar que los efectos de un sistema Poka- Yoke en la

reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.

En forma general un sistema POKA YOKE se combina con el uso de otras

herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Anlisis de

Modos de Falla y sus Efectos).

3.4.4. Kaizen

Actualmente el sistema KAIZEN se define como una estrategia o metodologa

de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo que

utiliza una serie de componentes o disciplinas administrativas tendientes al

mejoramiento de la gestin de la calidad entre las cuales tenemos:

Productividad

Control Total de Calidad

Cero Defectos

Justo a tiempo

Sistema de Sugerencias

Crculos de Calidad

Mantenimiento Productivo Total

EL KAIZEN es entonces un mecanismo generador de competitividad en la

organizacin, que adems servir para aumentar la produccin, esto

centrando su atencin en la revisin de los procesos para optimizarlos, esto

hecho por parte de quienes los realizan en conjunto con supervisores,

administradores y gerentes.

La particularidad de KAIZEN es el nivel de compromiso aceptado por los

empleados de la organizacin especialmente por los operarios que

verdaderos conocedores del proceso productivo

El kaizen hace nfasis en:

Los esfuerzos humanos

El estado de nimo

La comunicacin

El entrenamiento


32

El trabajo en equipo

La autodisciplina

El compromiso con el trabajo

3.4.5. Six sigma

La metodologa Six Sigma es una forma muy hbil de dirigir un negocio ya que

esta usa hechos y datos para impulsar mejores soluciones obteniendo

productos y servicios prcticamente perfectos para nuestros clientes, es por

eso que podemos decir que el Six Sigma se dirige a 3 reas principales:

Mejorar la Satisfaccin del Cliente.

Reducir el Tiempo de ciclo.

Reducir los defectos.

Disminucin de la variabilidad del proceso.

Six Sigma resulta tan atractivo para muchas empresas por que buscan la mejora

y el mantenimiento de dicha mejora a lo largo del tiempo. A su vez posee

potentes herramientas ya que ayudan a resolver problemas, reducen la

variabilidad de los procesos y encantan a los clientes finales en el largo plazo.

Es por todo esto que podemos decir que Six Sigma ofrece:

Generar resultados rpidos, demostrables hacia un objetivo ambicioso

pero alcanzable: reduccin de defectos y costos asociados hasta casi su

desaparicin.

Mantiene lo conseguido.

Fija objetivos de rendimiento para todos.

Centra sus esfuerzos de mejora en la necesidad de los clientes.

Aumenta la velocidad de las mejoras al promover el aprendizaje

interdisciplinar.

Mejora nuestra habilidad para realizar cambios estratgicos.

Al aplicar la Six-Sigma en el anlisis de procesos industriales se pueden detectar

rpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos

defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, es por esto que es de gran

importancia esta metodologa. A nivel mundial, la mayora de los pases

industrializados aplican la metodologa Six-Sigma.


33

Dentro de la mejora de procesos, se busca eliminar las causas raz de los

problemas de rendimiento de procesos, eliminando bsicamente las causas de

variacin del proceso pero dejando intacta su estructura bsica. Los equipos de

mejora de procesos, dentro del Six Sigma encuentran las causas crticas

responsables de los defectos no deseados que se producen en los procesos.

Estos utilizan un proceso que se caracteriza por 5 etapas, para atacar dichos

problemas, conocidas como etapas DMAIC:

Definir: Describe el efecto provocado por una situacin adversa, o

el proyecto de mejora que se desea realizar , con la finalidad de

entender la situacin actual y definir objetivos

Medir: El rendimiento respecto a los requisitos de cliente, defectos

o funcionamiento del proceso

Evaluar los sistemas de medicin, evaluar la capacidad y estabilidad

de los sistemas.

Analizar: Determinar las variables significativas, las variables del

proceso deben ser confirmadas por medio de estudios para medir la

contribucin de estos factores en la variacin del proceso.

Analizar los datos y descubrir las causas de los problemas

Mejorar: Optimizar y robustecer el proceso, si el proceso no es

capaz, se deber optimizar para reducir su variacin para esto

eliminaran las causas de los defectos.

Controlar: El proceso para asegurarse que los defectos no vuelvan a

ocurrir .Controlar los resultados y mantener el rendimiento

conseguido


34


Finalmente podemos decir que existen 6 aspectos bsicos para lograr el

nivel 6 sigma en una organizacin, y estos son:

Autentica orientacin al cliente

Gestin orientada a datos y hechos.

Orientacin a procesos, gestin por procesos y mejora de

procesos.

Gestin proactiva.

Colaboracin sin fronteras.

Bsqueda de la perfeccin, tolerancia a los errores.

3.5. Mejora de la calidad

Se puede definir como la reduccin de la variabilidad en procesos y productos.

La variabilidad excesiva dentro de los procesos puede dar como resultado

desperdicios, que pueden reflejarse en dinero, tiempo y esfuerzo. En sntesis el

mejoramiento de la calidad es la reduccin de dichos desperdicios. Control

estadstico de la calidad. MONTGOMERY Douglas.


35

3.6. Herramientas para mejora de la calidad

Entre las principales herramientas utilizadas para evaluacin de los datos dentro

de un proceso tenemos:

Diagrama Causa- Efecto

Herramientas utilizadas para relacionar causas y efectos. Se puede utilizar

para estructurar el resultado de una sesin de tormenta de ideas Ordena ideas

de acuerdo a una categoras predefinidas.

Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel

Diagrama de Dispersin

El Diagrama de dispersin es una herramienta grafica que representa una

variable en funcin de otra ayudando a identificar la posible relacin

existente entre ambas.


36


Diagrama de flujo

Representacin grafica de las distintas etapas de un proceso, en orden

secuencial .Puede mostrar una secuencia de acciones, materiales o

servicios, entradas o salidas del proceso, decisiones a tomar y personas

implicadas.

Fuente: Seis Sigma.

GOMEZ Fermn. VILLAR

Jos Francisco TEJERO

Miguel


37

Diagrama de Pareto

Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras

ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia

o costo. Muestra que situacin es la ms importante.


Histograma de frecuencias

Grafico de barras que muestra la distribucin de una seria de mediciones

individuales tomadas del resultado de un proceso .Tambin se le denomina

distribucin de frecuencias



38

3.7. Mejora Versus Control

Muchas veces no tenemos el verdadero significado de que es una mejora y

el control en los diversos procesos, para esto podemos citar el diagrama de

la Triloga de Juran ya que nos muestra de una manera didctica la relacin

de la mejora de la calidad y la buena planificacin y control de la misma.

Diagrama de la triloga de Juran

Fuente: Libro: Gestin de la calidad -Autor: Juan Velasco Snchez

La mejora de la calidad no solo implica el eliminar un pico inadecuado en el

proceso, ya que eso solo restablece la situacin en un momento determinado

pero no soluciona el problema.

La mejora de la calidad consiste en no dar por vlido el estado de calidad actual

y llevar el comportamiento del proceso productivo a una perfeccin.


39

3.8. Metodologa 5S

Las 5S son cinco principios japoneses que buscan conseguir un lugar de trabajo ordenado y

limpio. Estos son:

SEIRI ORGANIZAR Y SELECCIONAR

Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar si sern

tiles en otro lugar o no.

SEITON ORDENAR Y SELECCIONAR

Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un lugar a los que

s de manera que sean accesibles para su uso y reposicin.

SEISO - LIMPIEZA

Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario

identifique cuales son los focos de suciedad.

S E I K E T S U- CONTROL

Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.

S H I T S U K E- AUTODISCIPLINA (Rigor en la aplicacin)

Consiste en realizar una autoinspeccin a fin de determinar si estamos

cumpliendo los parmetros establecidos. Considerar a las 5S como un hbito en

la empresa.

Basndonos en el autor, Francisco Rey Sacristn, para aplicar esta metodologa de una

manera rpida y sencilla, podemos desarrollarlas en base a 4 etapas comunes para las

5S .Estas serian:


40

Limpieza inicial

Optimizacin

Formalizacin

Continuidad

Fuente: Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo, Francisco Rey Sacristn.


41

3.9. QFD

QFD: QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT

DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD

El QFD es un sistema que busca focalizar el diseo de los productos y servicios con la

finalidad de dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que

el cliente requiere con lo que la organizacin produce.

El QFD permite a una organizacin entender la prioridad de las necesidades de sus

clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a travs de la mejora

continua de los productos y servicios en bsqueda de maximizar la oferta de valor.

QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Funcin de Calidad. Esto

es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a travs de los

procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento

de estas caractersticas.

Qu beneficios puede aportar el QFD para la empresa?

Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.

Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.

Modelo Bsico de QFD Fuente: El control analtico, la calidad total y la excelencia humana. Calle Cesar


42

3.10. Cinta Adhesiva

La cinta adhesiva se utiliza para unir objetos de manera temporal, o a veces

tambin permanente. La cinta adhesiva contiene una emulsin adhesiva por una

cara, aunque existen variedades adhesivas por ambas caras. Se elabora con

caucho sin tratar.La cinta adhesiva fue inventada en 1925 por Richard Drew de la

empresa 3M (Minnesota Mining and Manufacturing).

3.11. Adhesivo

El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos

por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la

industria moderna es considerable.

3.9.1 Clasificacin en funcin de sus componentes

1. Adhesivos sintticos: a base de polmeros derivados del petrleo (colas de

poliuretano, colas de caucho sinttico, adhesivos anaerbicos )

2. Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la patata, el maz(colas de

almidn, dextrinas, cauchos naturales)

3. Adhesivos de origen animal: a base de pieles de animales (colas de gelatina) o

de derivados lcteos (colas de casena).



43

3.9.2 Clasificacin en funcin de su presentacin

1. Adhesivos slidos. Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en

procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su

propiedad de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos.

2. Adhesivos lquidos. Comnmente conocidos como colas blancas (en su mayora

tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un vehculo lquido

(normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado tiende a perder, hasta

obtener un secado que hace que la unin sea resistente.

- Adhesivos epxicos y uretanos - Adhesivos anaerbicos

- Adhesivos de silicona - Adhesivos de caucho natural

- -Adhesivos de tipo acrlico - Adhesivos de cianoacrilatos

- Adhesivos de caucho sinttico o caucho clorado

3.9.3Clasificacin en funcin de su uso

1. Adhesivos industriales: aquellos que se utilizan en multitud de procesos de

fabricacin para realizar uniones. Las colas y adhesivos se utilizan ampliamente

en los siguientes sectores:

1. Artes grficas (encuadernacin de libros)

2. Transformacin del papel y cartn (papel higinico, fabricacin de

cartn ondulado, encolado de estuches de cartn, fabricacin de

compresas y paales, autoadhesivado de papel)

3. Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de

envases, botellas y latas)

4. Mueble y madera (fabricacin de muebles, ensamblaje de madera,

fabricacin de puertas, tapicera de sillas y sillones)

5. Industria auxiliar del automvil (montaje de paneles de puertas, techos

de vehculos, tapicera de asiento)

2. Adhesivos profesionales: utilizados para la instalacin o unin de materiales,

sobre todo en la construccin (adhesivos para pavimentos, PVC, linoleum)


44

3. Adhesivos para uso domstico o infantil: colas para uso domstico y de

papelera.

3.12. Flexografa

La flexografa es un sistema de impresin en altorrelieve (las zonas de la plancha

que imprimen estn ms altas que aquellas que no deben imprimir). La tinta se

deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato

imprimible, dejando la mancha all donde ha tocado la superficie a imprimir.

Lo que distingue la flexografa de la tipografa (de la que es un derivado) es que la

plancha es de un material gomoso y flexible (de ah su nombre de flexo-grafa).

En el siguiente esquema podemos ver cmo funciona una rotativa flexogrfica:

1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa

de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con

respecto a las zonas no imprimibles.

2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).

Fuente: Agrupacin

Tcnica Espaola de

Flexografa (ATEF)


45

3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de

huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.

Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox

(4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del

cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.

5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha,

situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de

relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial

para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.

6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el

sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de

impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.

Fuente: Agrupacin

Tcnica Espaola de

Flexografa (ATEF)

Fuente: Agrupacin

Tcnica Espaola de

Flexografa (ATEF)


46

7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso secndose

de forma muy rpida.


47

CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1. Justificacin de la metodologa

Para demostrar que la mejor opcin para dar solucin a los problemas ya

planteados es aplicar la metodologa SIX SIGMA mostramos un cuadro de

comparacin de las metodologas para la mejora de la Calidad. Segn lo investigado

en el marco terico, cada metodologa obtuvo una puntuacin en base al nfasis

que pone cada una de ellas en la solucin de los siguientes puntos.


48

Luego de ello se multiplico la puntuacin propia (que es el grado de importancia de

los puntos citados para nuestro proyecto)

Fuente: Elaboracin Propia.



49

Finalmente obtenemos un peso para cada una de ellas, con lo cual podemos

observar que la metodologa Six Sigma es la que ms se ajusta para la solucin de la

problemtica en la empresa por tener el mayor peso.

A continuacin, se muestra un cuadro sobre el grado de confiabilidad de las

metodologas de la calidad en donde el Six Sigma muestra un porcentaje elevado de

confiabilidad.

Fuente: Administracin con el Mtodo Japons .CARDENAS, Agustn

Haciendo un anlisis final podemos resumir que:

En primer lugar, podemos mencionar que el Lean Manufacturing a pesar que se basa

en la minimizacin del desperdicio, es una metodologa orientada a la optimizacin

de los recursos escasos. En nuestro caso si bien es cierto tenemos un porcentaje

elevado de defectuosos, eso es derivado de una mala ejecucin de procedimientos y

metodologas dentro del proceso productivo que conlleva al mal funcionamiento del

mismo. A su vez no se busca la flexibilidad en la produccin, sino ms bien mejorar la

calidad del proceso del nmero actual de productos que se tiene.

No se utiliz la metodologa Kaizen debido a que esta se centra en la motivacin del

personal. En nuestro caso no ser suficiente para solucionar los problemas de la

empresa por que estos ocurren bsicamente por una mala gestin produccin.

100%

50% 50%

85%

90%

Poka yoke PHVA Kaizen Lean manufacturing

Six Sigma

Metodologias para la mejora de Calidad

Confiabilidad


50

Por otra parte no consideramos utilizar la metodologa PHVA debido a que se centra

en puntos tales como el reducir los precios e incrementar la participacin en el

mercado de la empresa que para nuestro caso, no sern aspectos importantes a

solucionar.

Finalmente se concluyo no optar por la metodologa Poka Yoke porque, segn lo

mostrado en el marco terico, la idea principal de esta metodologa es la de crear un

proceso donde los errores nunca ocurran lo cual, en este caso, no sera posible

debido a que en primer lugar la empresa no cuenta con los recursos humanos ni

tecnolgicos necesarios para implantar dicha metodologa. La empresa considera

que siempre existir un porcentaje de mermas y artculos defectuosos pero que

deben estar debidamente monitoreados.

4.2 Metodologa Six Sigma

La metodologa se desarrollara en cinco etapas, las cuales mencionamos a

continuacin:

PROCESOS DE MEJORA SEIS SIGMA

Mejora de Procesos

DEFINIR Identificar el problema

Definir los requisitos

Establecer el objetivo

MEDIR Validar el procesamiento

Redefinir el problema/objetivo

Medir los pasos/entradas claves

ANALIZAR Desarrollar hiptesis sobre las causas

Identificar las causas raz

MEJORAR Desarrollar ideas para eliminar las causas raz

Probar las soluciones

Estandarizar la solucin/medir los resultados

CONTROLAR Establecer medidas estndar para mantener el rendimiento

Corregir los problemas segn sea necesario

Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert


51

El diagrama de flujo de los pasos anteriores se muestra a continuacin:

Fuente: ESCALANTE, Seis Sigma Metodologa y Tcnicas


52

4.3 Cronograma de Trabajo



53



54



55



56



57

4.4. DEFINIR

Una vez realizada la declaracin del problema, los objetivos de nuestro proyecto y el

plan de trabajo, se proceder a descargar la informacin en una hoja de trabajo en

donde se definir el problema, se describir el impacto y se analizara las

oportunidades que se perdern si los problemas se agravan.

HOJA DE TRABAJO PARA LA DECLARACION DEL PROBLEMA

Titulo del proyecto: Diseo e implementacin del proceso de mejora continua en la fabricacin de cintas de embalaje en la empresa cintas del Per.

Cul es el problema? Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje

Qu fue lo que hizo que se centrara en l la atencin de la empresa?

Aumento de reclamos de clientes.

Aumento de porcentaje de desperdicios.

Aumento de productos terminados defectuosos

Qu impacto ha tenido ya el problema?

Baja productividad en el proceso productivo

Altos costos por devoluciones.

Qu consecuencias puede tener que la empresa no solucione este problema?

Desprestigio progresivo de los productos.

Prdida de Clientes

Fuente: Elaboracin propia Basado en estructura de Las claves prcticas de Seis

Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert


58

4.4.1. Diagnostico y situacin actual

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fuente: Elaboracin propia.


59

DIAGRAMA DE PARETO

Para detectar cual es el problema central de nuestro proyecto, con ayuda de la jefatura

de planta procedimos a efectuar ponderaciones con puntaje del 1 al 5 a cada una de

las causas analizadas en el diagrama de Ishikawa.

ITEM PROBLEMA CENTRAL PESO

A Materia prima e insumo de mala calidad 4

B Maquinaria deficiente 3

C Procedimiento a criterio de los operarios 5

D No anlisis de Tinta 2

Fuente: Elaboracin propia.

Finalmente basndonos en la regla 80 20 concluimos que los pocos vitales de nuestro

problema son:

Los procedimientos operativos a criterio de los operarios.

La materia prima e insumos de mala calidad.

Maquinaria deficiente.


60

4.4.2. Anlisis de Ventas

Para analizar las ventas de las cintas sin Impresin e impresas se utilizara el anlisis

ABC y PQ (producto cantidad) con la finalidad de identificar los productos que

generan mayor demanda e ingreso a la empresa tomando, de esta manera, a estos

productos como los productos patrones a considerar en todas las evaluaciones que

se presenten a continuacin en el proyecto.

4.4.2.1. ANALISIS PQ (PRODUCTO- CANTIDAD)

CINTAS SIN IMPRESION

Fuente: Cintas del Per. Datos

en base a las ventas del ao

2009

Realizando el Anlisis PQ se puede

observar que el producto con la

mayor cantidad de unidades

vendidas en el ao 2009 fue la Cintas

Sin impresin Transparente C400 2

x 110 Yd.


61

CINTAS IMPRESAS

Fuente: Cintas del Per. Datos

en base a las ventas del ao

2009

Realizando el Anlisis PQ podemos observar que el producto con la mayor cantidad

de unidades vendidas en el ao 2009 fue la Cinta Impresa Blanca C50 2 x 110 Yd




62

4.4.2.2. ANALISIS ABC

Realizando el Anlisis ABC podemos observar

que solo existe un producto el cual genera los

mayores ingresos a la empresa (TR C400 2 x

110 Yd) acaparando el 40.26% del total de las

ventas.

En base a los dos anlisis realizados se

concluye que el producto patrn para las

cintas Sin Impresin ser la Cinta

Transparente C400 2 x 110 Yd

Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao 2009



63

4.4.2.3. ANALISIS

Realizando el Anlisis ABC podemos

observar solo existe un producto el cual

genera los mayores ingresos a la empresa

(BL C50 2 x 110 Yd) acaparando el

40.63% del total de las ventas.

En base a los dos anlisis realizados se

concluye que el producto patrn para las

cintas Impresas ser la Cinta Blanca C50

2 x 110 Yd y Cinta Transparente C50 2 x

110 Yd

Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao

2009



64

4.4.2.4. BENEFICIO-COSTO


Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C450 2 x 110 Yd genera un

mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar el aumento de su

demanda ya que nos genera mayor rentabilidad.




65

Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C50 3 x 110 Yd genera un

mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar la ampliacin de su

mercado ya que nos genera mayor rentabilidad.




66

4.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO GENERICO



67

4.4.4. DOP

En base a nuestro producto patrn para las cintas sin impresin as como para las

impresas, se procedi a elaborar un DOP de los procesos.

DOP CINTAS SIN IMPRESION

PRODUCTO: CINTA C40 2 x 110 Yd


68



69

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Operacin Descripcin Ayuda Visual

Retiro del Protector, para dejar el Jumbo listo para el montado

Montado en Convertidora Se realiza para colocar el Jumbo en la Convertidora, para la realizacin de esta operacin el maquinista de Turno necesitara apoyo para alzar el jumbo y colocarlo en los ejes inferiores de la convertidora.

Preparacin de Convertidora

Esta operacin pasa por las siguientes Sub Operaciones:

Limpieza y Colocacin de Cuchillas.

Colocacin de Espaciadores.

Empalmar el Film del jumbo en el eje de cintas de convertidora

Esta operacin se realizar antes del montado solo si del jumbo anteriormente usado quedara suficiente excedente para realizar el empalme del film del jumbo en el eje de cintas.

Llenado de Tucos en maquina cargadora de tucos

1

2

3

4


70

Ordenamiento e inspeccin de tucos, se realiza para que la maquina pueda colocar los tucos en el eje de cintas y para detectar tucos fallados.

Colocacin de tucos en eje de cintas, realizado por la cargadora de tucos en la cual la maquina posiciona los tucos automticamente en la eje de cintas vacio

Colocacin de eje de Cintas en Convertidora

Conversin o corte, permite hacer la transformacin del Jumbo a cintas adhesivas de diferentes medidas.

Colocacin de Cintillos, los cuales indican el inicio de la cinta y pueden tener el logo de la empresa o ser de color blanco

Retiro de Eje de Cintas de Convertidora, el cual se lleva a la

6

7

8

9

10


71

maquina cargadora para retirar las cintas

Retiro y colocacin de tucos para orillos.

Retiro de Cintas de Eje, operacin realizada por la cargadora este eje que queda vacio se usa para colocar los tucos y proceder a la operacin de conversin

Colocacin de Cintas en cajas, se colocan las cintas retiradas en los ejes en cajas las cuales segn el tamao de las cintas tendrn diferentes capacidades

11

12

13


72

DOP CINTAS IMPRESAS: PRODUCTO: CINTA BLANCA IMPRESA C50 2 x 110 Yd



73

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Operacin Descripcin Ayuda Visual

Retiro del Protector, para dejar el Jumbo listo para el montado

Montado en Convertidora Se realiza para colocar el Jumbo en la Convertidora, para la realizacin de esta operacin el maquinista de Turno necesitara apoyo para alzar el jumbo y colocarlo en los ejes inferiores de la convertidora

Preparacin de Convertidora Esta operacin pasa por las siguientes Sub Operaciones:

Limpieza y Colocacin de Cuchillas.

Colocacin de Espaciadores. Esta operacin se realiza antes del montado solo si del jumbo anteriormente usado quedara suficiente excedente para realizar el empalme del film del jumbo en el eje de cintas.

Espaciadores

1

2

3


74

Colocacin de tucos en eje de cintas

A diferencia de las cintas sin

impresin, en este caso la colocacin

de los tucos en los ejes es realizada

en forma manual por el maquinista y

no por la maquina cargadora de

tucos.

En esta operacin se unen 3 tucos

de 48 mm mediante esta unin se

lograra la altura de la Bobina 144

mm.

Colocacin de eje de Cintas en

Convertidora

Conversin o corte, permite hacer la transformacin del Jumbo a Quesos o Bobinas sin impresin.

Retiro y colocacin de tucos para

orillos

4

5

6

7


75

Retiro de Eje de Cintas de

Convertidora, el cual se lleva hacia la

parihuela para retirar las Bobinas

Retiro de quesos de Eje

A diferencia tambin de las cintas sin

impresin esta operacin es

realizada manualmente por el

maquinista.

Matizado

Aqu se realiza la mezcla de la tinta

con el relase (liquido para fijar la

tinta en la cinta) con la finalidad de

obtener la tonalidad requerida por el

cliente para la cinta.

Preparacin de Maquina Flexo

Esta operacin incluye el montaje

del Clich Flexografico (material

hecho de caucho que transfiere

directamente la tinta a la cinta),

cuadre de mquina y colocacin de

bandeja ( donde se deposita la tinta)

*Bandeja y clich

Colocacin de Queso o Bobina en

maquina Flexo, operacin realizado

por el maquinista

8

9

10

11

12


76

Flexografia, operacin realizada por

la maquina Flexo, es aqu donde se

realiza la impresin de las cintas.

Retiro de Cintas de maquina Flexo.

Realizado por el maquinista para

trasladar las cintas a la mesa de

trabajo

Colocacin de Cintas en Cajas

13

15-1

14


77

4.5. MEDIR

4.5.1. CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES

En base a la medicin de tiempos realizada (ver anexo 1) en la empresa se

obtuvo el tiempo estndar para las operaciones.

CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 Yds

CINTAS IMPRESAS

CINTA IMPRESA BLANCA 2 x 110 YDS

BOBINAS 6x 1000 m




78

IMPRESIN DE CINTA BLANCA

CINTA IMPRESA TRANSPARENTE 2 x 110 YDS

BOBINAS 6 x 1000 m




79

IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE

Para el clculo del tiempo de ciclo se utilizo los tiempos estndares

hallados para cada operacin y se analizo las veces que ocurren en el ciclo

con la ayuda de un diagrama hombre-mquina (Ver anexo).

4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO

CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 YDS




80

CINTAS IMPRESAS

BOBINAS BLANCAS

IMPRESIN DE CINTA BLANCA C50 2x 110 YDS




81

BOBINA TRANSPARENTE

IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE C50 2x 110 YDS




82

4.5.3. CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA

Para realizar la comparacin de tiempo estndar y el tiempo real

empleado en el proceso se muestra un informe del tiempo empleado en la

conversin e impresin de cintas.

CINTAS SIN IMPRESION



83



84

BOBINAS

Fuente: Elaboracin

Propia.

Fuente: Elaboracin

Propia.


85

CINTAS IMPRESAS

Fuente: Elaboracin

Propia.

Fuente: Elaboracin

Propia.


86

4.5.4. MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO.

Para el clculo de las mermas en el proceso se procedi al pesado de la misma (ver

anexo) en la cual se obtuvo los siguientes resultados:

CINTAS SIN IMPRESIN

C40 TRANSPARENTE 2 x 110YDS

Porcentaje promedio de merma por jumbo = 4.84%

C45 TRANSPARENTE 2 x 110 YDS


CINTAS IMPRESAS

BOBINA BLANCA


BOBINA TRANSPARENTE


C50 BLANCA 2 x 110YDS

Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.64%

C50 TRANSPARENTE 2 x 110YDS

Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.21%


87

4.5.5. MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO.

Los grficos de control son tiles para el monitoreo de procesos debido a que nos

alerta cuando existen fuentes inusuales de variabilidad en dicho proceso, es decir

cuando no est funcionando correctamente. Basndonos en el autor Douglas C.

Montgomery consideramos adecuado presentar los datos obtenidos de los

artculos defectuosos en cartas de control para que se pueda apreciar de qu

manera est funcionando el proceso y muestren los valores obtenidos fuera de los

lmites permisibles.

Grficos de control para cintas no impresas, impresas y Bobinas.

Para el caso de las cintas no impresas, impresas y bobinas utilizamos las graficas de

control por atributos ya que las caractersticas de calidad de las cintas y bobinas no

pueden ser debidamente representadas con valores numricos, es decir no son

medidas, simplemente se califico al artculo como conforme o no conforme

independientemente del tipo y la cantidad de fallas que este tena.

La carta de control ms adecuada para este caso fue la carta de control para la

fraccin disconforme o carta P ya que se basa en la cantidad de artculos

disconformes en relacin a la cantidad de artculos totales, en donde estos pueden

tener varias caractersticas de calidad que son examinadas a la vez y la existencia

de cualquiera de ellas determina la disconformidad del articulo.

En base al libro Control de Calidad del autor Dale Besterfield se considerara la

Capacidad del Proceso como la lnea central de la grafica de control la cual muestra

el porcentaje de no conformidad, todo esto debido a que estamos hablando de

atributos y no de variables.

A continuacin mostramos las grficas de control obtenidas para los productos

patrones:


88

CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C40 2 x 110 YDS

Grafica P

Se encontraron los puntos 4 y 17 fuera de los limites de control, se har un anlisis

posterior para asignar la causa.



89

Grafica U



90

CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C45 2 x 110 YDS

Grafica P

Se encontr el punto 5 fuera de los lmites de control, se har un anlisis posterior

para asignar la causa.



91

Grafica U



92

CINTAS IMPRESAS

BOBINAS BLANCAS

Grafica P

Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.

BOBINAS TRANSPARENTES

Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.

CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 19.37%

CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 15.90%


93

CINTAS IMPRESA BLANCA C50 2 x 110YDS

Grafica P

En el presente grafico se puede observar 3 puntos fuera de los lmites de control se har un anlisis posterior a fin de determinar las causas.



94

Grafica U



95

CINTAS IMPRESA TRANSPARENTE C50 2 x110 YDS

Grafica P

En el presente grafico se puede observar 2 puntos fuera de los lmites de control.



96

Grafica U



97

Graficas de control para Tucos

Se utilizo la grafica X-R barra para monitorear los tucos debido a que ellos

consideran una factor medible que en este caso sera el ancho.

TUCOS 46 mm



98



99

4.5.6. MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO

Para el anlisis del nivel Sigma se trabajo con la tabla de Conversin Sigma, usando

el DPMO defectos por milln de oportunidades.

Se la identificacin del nivel sigma se procedi a realizar una interpolacin con los

valores hallados en los proceso de cintas sin impresin e impresas y los valores

propuestos en la tabla.

dpu= Defectos por unidad (promedio) dpu=numero de defectos/nmero de unidades

dpmu= Defectos por milln de unidades dpmu=(dpu)(106)

dpo= Defectos por total de oportunidades dpo=numero de defectos/(nmero de oportunidades x Unidades producidas)

dpmo= Defectos por milln de oportunidades dpmo=(dpo)(106)


100

TABLA DE CONVERSION SIGMA

Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma PANDE Peter. NEUMAN, Robert


101

NIVEL SIGMA PARA CINTAS SIN IMPRESIN




102

NIVEL SIGMA PARA CINTAS IMPRESAS

PRODUCCION DE BOBINAS



Proyecto Final de Ingeniera Industrial II ________________________________________________________________________

Entrega Final Proy 2-Villon-linares 2010-2

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