Entrega Final Anteproyecto - Kewin Muñoz Muñoz

8/16/2019 Entrega Final Anteproyecto - Kewin Muñoz Muñoz

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MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COJINERIA DEAUTOMOVILES EN INDUSTRIAS NORTECAUCANAS S.A.S (INORCA)

ENVIGADO.

KEWIN MUÑOZ MUÑOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE COJINERIA DEAUTOMOVILES EN INDUSTRIAS NORTECAUCANAS S.A.S (INORCA)

ENVIGADO.

KEWIN MUÑOZ MUÑOZ

Modalidad Validación de experiencia profesional

Línea de investigación productividad y calidad

Docente metodología de la investigación

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN, DISEÑO Y AFINES

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

MEDELLÍN

2016



Nota de aceptación

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_________________________________________________

Presidente del jurado

_________________________________________________Jurado

________________________________________________Jurado

Medellín - Antioquia; mayo 26 de 2016



TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION 12

1. PROBLEMA 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 131.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 14

2. OBJETIVOS 15 2.1 OBJETIVO GENERAL 152.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 15

3. JUSTIFICACIÒN 16

4. MARCO REFERENCIAL 17 4.1 MARCO CONTEXTUAL 17

4.1.1. Planeación estratégica. INORCA 18

4.1.2. Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA 19

4.1.3 Proceso productivo INORCA 22

4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro 29

4.2 MARCO TEORICO 334.2.1 Calidad.. 33

4.2.2 Evolución del concepto de calidad. 34

4.2.3 Importancia de la calidad. 35

4.2.4 Metodologías de calidad. 35

4.2.4.1 El PHVA 354.2.4.2 Cinco S. 364.2.4.3 Producción Justo a Tiempo JIT. 384.2.4.4 Kaizen 39

4.2.5 Herramientas de calidad. 40

4.2.5.1 Diagrama de Pareto 404.2.5.2 Diagrama causa – efecto. 424.2.5.3 Histograma. 43

4.2.5.4 Hoja de revisión o evaluación (check list). 434.2.5.5 Diagrama de dispersión 434.2.5.6 Diagrama de lineal 454.2.5.7 Diagrama de flujo. 46

5 DISEÑO METODOLOGICO 47 5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN SEGÚN SU ALCANCE Y ENFOQUE 475.2 SECUENCIA LÓGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 475.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN48

5.3.1 Fuentes primarias. 48

5.3.2 Fuentes segundaria. 48



5.3.3 Técnicas de recolección de información. 48

6. RECURSOS 50

7. CRONOGRAMA 51

8. BIBLIOGRAFÍA 53



LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro ........................................................ 24

Figura 2 Continuación diagrama de procesos Rionegro ................................... 25

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado ....................................... 26

Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado ......................................... 27

Figura 5 Continuación diagrama de procesos INORCA Envigado .................... 28



LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Recursos para el proyecto .................................................................. 50

Tabla 2 cronograma de actividades .................................................................. 51



LISTA DE ILUSTACIONES

Pág.

Ilustración 1 infraestructura de INORCA Envigado ........................................... 14

Ilustración 2 defectos en cojineria INORCA Envigado ...................................... 14

Ilustración 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA) ............................... 23

Ilustración 4 Agujas GROZ-BECKERT ............................................................. 29

Ilustración 5 Hilos COATS caylbond y neophil .................................................. 29

Ilustración 6 EKA Cierres .................................................................................. 30

Ilustración 7 Insumo de telas ............................................................................ 30

Ilustración 8 Tabla de referencias de telas ....................................................... 31

Ilustración 9 Máquina de coser ......................................................................... 31

Ilustración 10 Electra Vector 5000 .................................................................... 32

Ilustración 11 Evolución de la calidad ............................................................... 34

Ilustración 12 identificación de las 5's .............................................................. 38

Ilustración 13 Ejemplo del diagrama de Pareto ................................................ 41

Ilustración 14 Diagrama causa efecto ............................................................... 42

Ilustración 15Tipos de diagrama de dispersión ................................................. 44

Ilustración 16 Diagrama de líneas..................................................................... 45

Ilustración 17 Símbolos de los diagramas de procesos .................................... 46

Ilustración 18 recursos para el proyecto ............ ¡Error! Marcador no definido.



GLOSARIO

CALIDAD: compromiso de casa que se hace, se planifica y ejecuta, dando

garantía de que los resultados tanto para el cliente interno como el clienteexterno

C&A: línea propia de sillas y amueblamiento de INORCA, la cual vende susproductos a Cines, estadios, iglesias, universidad, teatro y otras colectividades

EFECTIVIDAD: es lograr eficacia con eficiencia. El óptimo equilibrio deeficiencia y eficacia

EFICACIA: cumplimiento de los objetivos establecidos por la organización

EFICIENCIA: cumplimiento de las metas con la menor cantidad de recursosposibles

ISO: organización internacional para la estandarización

LUP: listado único de pendientes, herramienta metodológica para el control dela gestión sobre un proyecto o iniciativa. Consiste en un listado de tareaspendientes a realizar para el mejoramiento de un proceso o actividad el cualsiempre debe incluir a lo menos: descripción de las tareas, responsable, fechade matrícula y cumplimiento.

SIG: sistema de gestión integral

SIM: sistema integrado de manufactura, sistema de información utilizado enINORCA, para gestionar la planeación y ejecución de la producción

OEA: operador económico autorizado, se define como la persona natural o jurídica establecida en Colombia, que siendo parte de la cadena de suministrointernacional, realiza actividades regulares para la registración aduanera, ovigilada para la súper intendencia de puertos y transportes, la dirección general

de puertos marítimos o la aeronáutica civilOEM: Original Equimpment Manufacturer u OEM ( en español “ fabricante deequipamiento original”) es una línea que fabrica productos para otras empresasy son vendidos bajo la especificación y marca de la empresa compradora.

PHVA: planear, hacer, verificar, actuar. Este plan hace alusión a cada actividadrealizada por INORCA, debe ser planeado con detalle, ejecutada con disciplina,y verificada con rigor con el fin de actuar constantemente en búsqueda deobjetivos específicos



PLANEACION ESTRATEGICA: es la elaboración, desarrollo y puesta enmarcha de distintos planes operativos por parte de la organización, con el fin,de alcanzar los objetivos planeados, estos planeas pueden ser a corto o largoplazo

POLIVALENCIA: capacidad de ejecutar varias funciones

PRODUCTO NO CONFORME: producto que no cumple con las especificacionesrequeridas por el cliente



12

INTRODUCCION

El sector automovilístico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por

lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnología como en las buenasprácticas de manufactura.

Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejorescondiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que deesto depende la calidad del producto, además de tratarse de un producto que sino cuenta con unas condiciones específicas puede atentar contra la vida delcliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplirexpectativas y satisfacer necesidades

INORCA S.A.S es una organización prestadora del servicio manufacturero, la

cual cuenta con 3 plantas de producción enfocadas en diferentes procesos de laproducción y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali. Actualmentecuenta con 6 líneas de producción:

Línea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos, ensamblesmetalmecánicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Líneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Línea medical (Miranda cauca)

Línea de plásticos (Miranda cauca)

Línea colectividades (Miranda cauca)

Línea diversificación (Miranda cauca)

Para la ejecución de este proyecto nos enfocaremos en la línea automotriz,específicamente los forros, dado que dentro de la planta de producción deEnvigado donde se ejecuta la unión final de la cojineria del automóvil, se están

generando hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden latolerancia y por ende está generando rechazos en la producción lo cual interfierecon la programación de la producción que está basada en un sistema justo atiempo (Justin Time)



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1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado se encuentra ubicada en Carrera 49 · 39 sur 100,Medellín, Antioquia, Colombia, es la planta de producción manufacturera en lacual se lleva a cabo el ensamble final de las partes necesarias para laelaboración de la cojíneria de un automóvil. A esta llegan las materias primas ysuministros provenientes de otras sucursales.

En el periodo 2015-02 se registraron altos índices de rechazo en la produccióndebido a que los materiales procedentes de SEATCO Rionegro (INORCA) nocumplían con las especificaciones. En este periodo de tiempo se programaronvarios días extra para recuperar la producción, realizar el cambio de cojineriapara garantizar que los automóviles si pudiesen pasar el proceso de inspecciónde calidad, y así, salir a comercialización

Los insumos de SEATCO Rionegro (INORCA) antes de llegar a la planta deproducción de envigado, se les realiza un proceso de inspección por lotes deproducción y de manera aleatoria, por lo cual no se puede garantizar la buenacalidad de cada uno de los forros, dado que la producción por lotes de producciónson de muchas unidades; cuando se realiza el proceso de montaje de los forrosen la cojineria en Envigado, es cuando realmente se detectan las imperfeccionesen el acabado de los mismos, las arrugas que tiene, los patrones en las costurasestán torcidos y se ven antiestéticos para el producto final, las marquillas no seencuentran ubicadas en el sitio correspondiente, en ocasiones se presentarupturas en las uniones de los forros.

Cuando un forro procedente de la planta de producción SEATCO S.A.S Rionegro(INORCA), no cumple con los estándares, de acuerdo a la referencia delautomóvil se genera un rechazo en la producción, esto se refleja en la línea deproducción, teniendo que sacar los automóviles de la línea sin cojíneria, paraluego llevar a cabo una recuperación en tiempo límite, para evitar paros de líneaen producción, dado que un minuto de paro en la línea está avalado en 385.000$

lo cual es un monto monetario muy alto.

Se observarán todos los factores que están vinculados al proceso de producciónde los forros de los automóviles, para determinar cuáles son las accionescorrectivas que se puedan aplicar para disminuir los factores de rechazo de lacojíneria, se debe establecer si el personal encargado del proceso de la uniónde los forros si es el adecuado e idóneo para esta tarea, dado que por lasfalencias de este proceso se están registrando pérdidas considerables enINORCA Envigado, además se debe establecer si el tipo de agujas, hilos,máquinas de coser y cortadora de los moldes están debidamenteparametrizadas y óptimas para la ejecución de la operación.



14

Ilustración 1 infraestructura de INORCA Envigado

Fuente: propia

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es posible establecer un plan de mejoras, para reducir los factores que estángenerando los rechazos en los forros para la cojineria de los automóviles y por

ende perdidas monetarias a la empresa?

Ilustración 2 defectos en cojineria INORCA Envigado

Fuente: propia



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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de producción de cojineria de automóviles, buscando reducirlos niveles de rechazos en la producción de INDUSTRIAS NORTECAUCANASS.A.S (INORCA) Envigado.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Describir a través del proceso de producción de cojineria en SEATCORionegro las incidencias que generan las no conformidades del producto finalelaborado en INORCA Envigado con el apoyo de técnicas de observaciónasistida

Identificar los factores tanto internos como externos que causanconstantemente los rechazos en el proceso de producción INORCA Envigado

Proponer un plan de mejora para reducir los niveles de rechazos presentesen la producción de INORCA Envigado y SEATCO Rionegro, y así disminuircostos y tiempos muertos



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3. JUSTIFICACIÒN

INORCA S.A.S es una empresa manufactura dedicada a la fabricación de

cojineria para automóviles a grandes escalas, la empresa está generandoproblemas en su actividad económica debido a inconsistencia en los estándaresde calidad que se manejan. En un porcentaje considerable se presentan noconformidades en los forros de la cojineria de los automóviles por ende se estánpresentando disminución en los indicadores de productividad.

Debido de la importancia y el nivel de adquisición de los automóviles, se hace untema importante para la empresa reducir los nivel de costos y gastos, por endese evaluara los factores de desperdicio o rechazo que afectan la estabilidad dela producción. El estudio de estos factores aporta al diseño de un plan de mejorapara reducir estas no conformidades y aportar al incremento de los niveles de

eficiencia, eficacia y productividad.

Según lo que se estudie se aportara una propuesta para que la empresadisminuya los sobrecargos al tener que programar días extra de producción. Porlo cual se aplicaran estudios en los métodos y materiales de producción en lasede SEATCO Rionegro ya que por las inconsistencias presentadas allí, seafecta la calidad en los productos terminados de la sede Envigado.



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4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

INORCA es una empresa con casi 60 años de recorrido en el mercado, líderesen el diseño, desarrollo y fabricación de amueblamientos institucionales, conénfasis en asientos para auditorios, cines, entidades del sector de salud ycolectividades en general. Sus productos son exportados a países como:Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra, Irlanda, Kazakstán, Venezuela,Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panamá, Honduras, Puerto Rico, México,Vietnam, Perú, entre otros.

También desarrolla y provee componentes y asientos completos en modalidadequipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como también aotros clientes productores de muebles y bienes durables.

Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estándares declase mundial en tecnología, diseño y calidad.

En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis líneas:

Línea de cines y auditorios C&A: Se cuenta con una completa línea debutacas con diseño y economía diferenciados, funcionalidad para cada

aplicación y una fabricación confiable para durar, generando una verdaderaoferta de valor. Más recientemente, la empresa está desarrollando versionesde sus productos para cines, para ser disfrutados en el hogar (nueva líneacinema Mouse de sillas y sofás).

Líneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de amueblamientopara entidades del sector de la salud, incorporando productos desarrolladosy fabricados por la empresa, como también comercializados.

Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario ysillas de uso hospitalario.

Líneas plásticas: se fabrican componentes plásticos para productos querequieren altas especificaciones, sillas móviles, componentes de sillas paracines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes & moto partes),componentes para equipos de refrigeración, con estándares de clase mundialen tecnología, calidad y diseño.

Líneas de colectividades: esta línea busca ampliar el portafolio deamueblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,importados, de diseño diferenciador y fabricado directamente, como sillas ymesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias, sillas paraoficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos vinílicos, enfatizados



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en los siguientes sectores de mercado: educación ( colegios, universidades,institutos), hotelería ( hoteles, restaurantes, casinos, clubs, bares, cafeterías,zonas de comidas de centros comerciales), otros, ( terminales de transportesaeropuertos, entidades de salud, templos de adoración, centros de

convenciones).

Línea OEM: en esta línea se suministra a otros clientes OEM (productoresde bienes durables) ensambles, componentes metálicos y plásticos utilizadosen la fabricación de electrodomésticos, gasodomesticos y refrigeradorescomerciales, ensambles metalmecánicos usados en formaletas para el sectorde la construcción.

Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, seencuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre elorigen y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las

certificaciones: ISO 9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus mobiliariosmédicos cuentan con las certificaciones CE, GOST, FDA e ISO 13485:2007

4.1.1. Planeación estratégica. INORCA1 la filosofía de trabajo de INORCAestá basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo

Misión: Somos una familia empresarial apasionada por la innovación y laminimización del desperdicio, para lograr el entusiasmo y lealtad de nuestrosclientes.

Visión: Ser una organización diversificada y viable con creciente actividadinternacional

Política del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que pongan enriesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos, procesos, personas,sistemas de información, medio ambiente, cadena de suministro oinstalaciones de INORCA

Valores corporativos

Disciplina: hacer y mantener sus compromisos

Innovación: proponer constantemente como hacer y crear cosas demanera diferente para generar mejoras y valor agregado a los clientes

Mínimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y buscar reducirosen todas sus formas

Pasión por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos los días,querer nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida

1 (INORCA S.A.S, 2015, págs. 10-11)



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Respeto: oír con atención la opinión de otros y de la fusión de todas lograrmejores soluciones

Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo mismo

Compromiso: dar lo mejor de sí en casa actividad que se ejecuta

Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es mucho mayor quela sumatoria delos trabajos individuales

Comunicación: ser claros, concisos y responder lo que se pregunta.Informar a los compañeros de trabajo de manera clara y oportuna, demanera que se facilite su trabajo, y el trabajo propio cumpliendo así losobjetivos empresariales.

Planeación: con base al conocimiento y experiencia, anticiparse a lossucesos y así evitar eventos que resulten en no conformidades,anomalías de producto, sobrecostos o cualquier tipo de desperdicio parala empresa

4.1.2. Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA: EnINORCA se ha implementado una serie de herramientas de mejoramientocontinúo enfocadas en el cumplimiento de la misión y el alcance de la visión:

BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como unaherramienta para garantizar a la organización la eficaz ejecución de lasestrategias por medio de la medición, el control y el seguimiento de una seriede indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con el objetivomensual general establecido, identificando de esta manera oportunidades demejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de objetivos mensualestotal, en caso tal que este valor alcance el objetivo mensual de cumplimiento,los colaboradores reciben un salario variable

EA equipos autónomos Es un equipo de personas conformados porpersonal operativo de cada una de las plantas, un representante de calidad,

mantenimiento e ingeniería trabajando juntos por dar solución de problemasy el mejoramiento continuo de su proceso de manera autónoma, dirigido porun líder de quipo el cual coordina todas las actividades por medio de lasherramientas de mejoramiento continuo. En INORCA existen 10 equiposautónomos descritos de la siguiente manera:

EA troquelado y corte CNC: planta 1 miranda

EA soldadura OEM: planta 3 miranda

EA soldadura C&A y pintura: planta 3 miranda



20

EA espumas y ensambles: planta 4 miranda

EA plásticos: planta 5 miranda

EA delantera: planta ensamble envigado

EA trasera: planta ensamble envigado

(RR) respuesta rápida: Es el método establecido por la dirección de laempresa para obtener soluciones rápidas a los problemas que se presentana diario en cada proceso.

Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que afectanla eficiencia y eficacia de la operación y una reunión diaria con un equipointerdisciplinario (mantenimiento, calidad, producción, ingeniería, compras)

para la generación de planes de acción (acciones inmediatas) en caso queun indicador se encuentre por fuera del objetivo. Cada uno de los indicadorestiene una relación directa con el BSC de las plantas.

En INORCA (y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe unarespuesta rápida general y una respuesta rápida por cada equipo autónomocon su respectivo tablero y horario de reunión.

(S.I) sistema de ideas. Es una herramienta por medio de la cual loscolaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos conel fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son evaluadassegún su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser aprobada lapropuesta, el colaborador recibirá una bonificación en dinero, en un montoque depende del ahorro obtenido en el proceso, la documentación, lacreatividad y la posibilidad que tenga la idea en multiplicarse en otrosprocesos.

5’S cinco S. Dentro de INORCA existen las 5’S o las 5 disciplinas descritasa continuación:

Selección: Distinguir lo que se necesita de lo que no

Orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Limpieza: Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo

Estandarización: Establecer condiciones para evitar el retraso de las 3primeras 5’S

Disciplina: Establecimiento de reglas para mantener el orden

Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo más ordenados

y más limpios de forma permanente, de esta manera evidenciar más fácil



21

mente las oportunidades de mejora para conseguir una mayor productividady un mejor entorno laboral.

En INORCA las 5’S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,

realizada diariamente por el líder de equipo, una vez a la semana por el jefeo supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en larespuesta rápida general. El resultado de estas auditorías debe estar dentrodel objetivo, en caso diferente se genera un plan de acción de mejora paraalcanzar la meta.

Entrenamiento estandarizado. El entrenamiento estandarizado buscaasegurar que los colaboradores operativos realicen las operaciones con losrequerimientos de seguridad, calidad y productividad, además de permitirreaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de secuencia,ausentismos, incremento de producción u otras situaciones inusuales al tener

operarios polivalentes.

Los responsables de realizar este entrenamiento son los líderes de equiposo entrenadores certificados

Polivalencia. La matriz de polivalencia es una herramienta que permiteidentificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber lasactividades que puede desempeñar en un proceso determinado. Del mismomodo, la herramienta que determina las necesidades de formación las cualesdeben estar registradas en el plan de formación.

Solo aplica para el proceso de producción y calidad

Validación primera pieza. Antes de iniciar una labor, cada colaborador deberealizar una validación de la primera pieza que se elaboró, esta pieza debeser aprobada por calidad o el líder de equipo como soporte que el proceso seinició con las especificaciones conformes.

Lista de chequeo. Cada colaborador debe poner a punto su puesto detrabajo antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su puestode trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones requeridas para su

buen funcionamiento

Auditorias. En INORCA se realizan las siguientes auditorias

Escalonadas: Realizadas para verificar el buen funcionamiento de lasherramientas de mejoramiento continuo dentro de planta.

Auditoria de sistema de gestión

Auditorias de pre-producción: Realizadas en el desarrollo de nuevosproductos OEM



22

Revisión por la gerencia y LUP: La revisión por la gerencia se lleva por lomenos una vez al mes, mediante una reunión (aplica para todas laslocaciones). La cual debe ser programada por un director o por la gerenciapara lo corrido del año; estas revisiones deben incluir los siguientes temas:

Seguimiento de los indicadores estratégicos del BSC

Resultado de auditorías internas del mes (OEA, ISO 9001 y ISO TS16949)

Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de gerencia

Otros temas propuestos por la gerencia o la dirección

Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las

mejoras de los procesos y la corrección de no conformidades, así como elanálisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos recursos.

Kaizen Se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que motivea que cada día se debe contribuir al mejoramiento continuo de laorganización,, esta cultura se debe producir de manera constante para que alfinal esta arroje resultados concretos en la reducción de desperdicios y costos,aportando en los beneficios que genera el trabajo en equipo.

4.1.3 Proceso productivo INORCA El proceso productivo inicia desde la recepción del plan maestro de producción desde la alta gerencia y la división degestión de proyecto, las cuales a través de un plan maestro de producción ymediante de unos datos estadísticos pronostican cuáles serán las ventasaproximadas del año en curso, con base a esto cada una de las secciones de laempresa ya sabe cómo proyectar y programar sus actividades; tanto en INORCAenvigado como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el mismo plan deproducción por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un stock deproducción de forros de tres días sobre el stock de producción de vehículos enenvigado, para así contar con un abastecimiento contante de insumos para lasección de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca este proyecto



23

Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)

Ilustración 3 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

Fuente: propia



24

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

Fuente: (Dirección de ingeniería INORCA; 2016)

m

PR Procedimiento

RI Registro Inspeccion

G.C Gama de Control

G.P Gama de Proceso

IN Instructivo

FD Formato de despacho

C Conforme

NC No Conforme

PC Plano de Corte

CONVENCIONES

Forro Cojin AD Izq-Der (Seatco)

Almacen de Materiaprima

P.RRecepcion

Adminis trativa

OP 10

OP 50

ALMACEN MATERIA PRIMA

R.G.

OP 40Revision

piezas cortadas

NC

C

P.R

CLD.P.IN

ManualOP 20

Realizar tendido

OP 30

Corte de telaMaquinaVECTRA

T.T

I.N

Unir complementomoqueta con

complemento tela

OP 70

IN

Hilo nylbond # 40 gris cono

Perfil tensor central (280*30)

Tela central

Tela complem entos

Tela no tejida 3122000006

Tapete ref corsario 4003000039

Tela central

Tela complem entos



Abollonado Tela central

Loneta pla teada VINILO002

Loneta plateada

OP 60

Unir abollonadosuperior e inferior con

perfil

Hilo nylbond # 40 gris cono

Hilo nylbond #40 platinium

Perfil tensor central4049105327

Loneta plateada VINILO002


Perfil tensor lateral 4049105328

Vinilo TeP Negro

Cordon de nylon # 3


Tela Principal

Tela complementos

Tela secundaria

Tela complem entos


Perfil tensor central (210*30)

Aollonado superiorTela secundaria

CLD.P.

E1



25

Figura 2 Continuación diagrama de procesos Rionegro

Fuente: (Dirección de ingeniería INORCA; 2016)

PR Procedimiento

RI Regis tro Inspeccion

G.C Gama de Control

G.P Gama de Proceso

IN Instructivo


C Conforme

NC No Conforme

PC Plano de Corte

CONVENCIONES

OP 100

OP 120

OP 130

Realizar doblez alrefuerzo inferior

abollonado

Unir complementosen moqueta a

fuelles

Unir tensores y resortea fuelles

Unir complementoslaterales.

OP 80

IN

IN

IN

IN

OP 140-1

Embonar

Hilo # 40 color gris 40510000126

Abollonado-Tela central

Perfil Tensor lateral4049105328

Refuerzo Inf.-Tela no tejida


Refuerzo inf.-Tela no tejida


Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

OP 110

Unir fuelle izquierdo yderecho

IN

OP 90Unir lateral izquierda y

derecha con abollonadoy perfil

IN Hilo # 40 color gris 4051000126

Repizar complementos

OP 80-2

INHilo # 40 color gris 40510000126

Hilo # 40 gris cono4051000126

OP 140

unir conjuntoabollonado conconjunto fuelles

IN


ConjuntoAbollonado

Conjunto complemento

Maquna

Aguja

Maqdos

Agujas

Tela complementos

Tela secundaria


Conjunto complemento

Conjuntoabollonado





ConjuntoAbollonado


OP 160

IN.

FD OP 170

OP 150Revision

100%

R.IG.C

NC

Almacen

PROCESO COSTURA

Planta Envigado

Unir vivo plateado al

abollonado

OP 80-3 Loneta plateada

ConjuntoabollonadoEs versiònBcross E2

SI

NO

Es versiòn BL 52 E1?

SI

NO



26

Proceso de manufactura INORCA Envigado

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

Fuente: propia



27

Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

Fuente: dirección de ingeniería INORCA

Lectura tableroProg. PN Diaria

JES X52-04Ubicación tuercas

ensamblebasamento

Recepcion administrativa

JES X52-01Ubicación de

correderas

Impresión s ecuencialSOFASA

SISTEMAPOKAYOK

1 Corredera interna

1 Palonier

1 corredera externa

GPNo.001

MAQUINATAM

jES X52-05

Ubicación armaduraespaldar

Recepcion tecnica

Buje pin depedunculo

5 Tuercas M8

JES X52-02Ubicacion de

basamento sobrecorrederas

Base armadura

6 resortes

RP

JES X52-07

Ensamblearmaduraespaldar

Mallaespaldar

-JES x52-06

Ubicacion de fundas

funda izq-funda der

Armadura es aldar

4 Tuercas M6

JES X52-03Ubicacion de

soportepedonculo

1 soportepedonculo

SISTEMAPOKAYOKE

SISTEMAPOKAYOKE

2 Starlock washer

malla ed

JES X52-09

Aprietescorredera-

basamento, .

Control deapriete de

las roscas

Registrode

autollaveStanley

S

R

SISTEMAPOKAYOKE

Apretar 5 tuercas M821 Nm.+/- 20%



28

Figura 5 Continuación diagrama de procesos INORCA Envigado

Fuente: dirección de ingeniería INORCA

CONVENCIONES

PR ProcedimientoRI Registro Inspeccion

G.C Gama de Control

JES Elementos de t rabajo

IN Instructivo


C Conforme

RP Repreceso

NC No Conforme

PC Plano de Corte

GR Gama de recepción tecnica

Control deapriete de lasroscas

Registro deautollaveStanley

S

R

SISTEMAPOKAYO

Apretar 5 tuercas M8 21 Nm.+/- 20% Apretar 4 TO 8.8 EXG TORX 50 OJIVAL M10X25ZTK+PATCH 46 Nm.+/- 20%

-JES X52-09-1 Aprietes corredera-

basamento, Espaldara basamento.

jES X52-08Ubicación de malla asiento

1 malla

JES X52-11Liberacion de

la silla

Hacia medio de tapizado

JES X52 -10Ubicación tope caucho

1 tope caucho

MAQUINA TAM

c

NC



29

4.1.4 Maquinaria, materia prima e insumos SEATCO Rionegro (INORCA).Dado que le proceso que se está entrando a analizas es el realizado en la plantade producción de Rionegro solo se presentaran los elementos y materiales queahí se implementan y que pueden estar generando las no conformidades en el

proceso de manufactura de la planta de producción de INORCA Envigado

Materia prima e insumos. En SEATCO se implementa como materia primatelas, hilos y agujas para poder ejecutar el proceso de corte y costura de losforros para la cojineria de los automóviles ensamblados en la planta demanufactura de INORCA Envigado.

Agujas

Ilustración 4 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia

Hilos

Ilustración 5 Hilos COATS caylbond y neophil

Fuente: propia



30

Cierres

Ilustración 6 EKA Cierres

Fuente: propia

Telas:

Ilustración 7 Insumo de telas

Fuente: propia

En SEATCO Rionegro se implementan varias referencias en cuanto a las telas,dado que se implementan de acuerdo a las referencias y requerimientos de losforros de los automóviles a producir.

Para cada parte que conforma el forro se implementan diferentes tipos de telas:



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Ilustración 8 Tabla de referencias de telas

Fuente: propio

Maquinaria En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado como

maquinaria, la cual debe ser operada manualmente

Máquina de coser: M-TYPE

Ilustración 9 Máquina de coser

Fuente: propia

referenci a del carro Abol lonado Laterales Componentes Fuell es

L52E0 Tela xube Tela eslabon N/A Vinilo Tep negro

L52E1 Tela Angolo Tela eslabon Tela Angolo Vinilo Tep negro

L52E2 Tela Magipunto Tela eslabon Zebulon Negra Vinilo Tep negro

L52E2 PACK Tela Penta Tela eslabon Zebulon Negra Vinilo Tep negro

B52E1 Tela Madison Tela eslabon Zebulon Gris Vinilo Tep negro

B52E0 Tela Kube Tela eslabon N/A Vinilo Tep negro

B52CROSE2 Tela Eclipse Vinilo Tep negro C/B Zebulon Negra Vinilo Tep negro S/B

B52CROSE1 Tela Prime Vinilo Tep negro Zebulon Negra Vinilo Tep negro

H79E1PH2 2 ATAR Tela Mad Tela eslabon Zebulon Negra Tela eslabon

H79E1PH2 3 ATAR Mexico Tela Mad Tela eslabon Zebulon Negra Tela eslabon

H79E1PH2 2 Ecuador Tela Mad Tela eslabon Zebulon Negra Tela eslabon

H79E2PH2 2 Vinilo Tela Tempus Vinilo Tep negro Zebulon Almendra Vinilo Tep negro

Especificaciones



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(Made by DURKOPP ADLER) (CLASSIC 868 – 867): El continuo aumento dela cuota de las operaciones de costuras decorativas en la producción decubiertas de asientos y la decoración interior del coche, así como la tendenciade la moda hacia el uso de gruesos cualidades de cuero para muebles

tapizados requieren una adaptación óptima de los medios operativos de altorendimiento. Las máquinas de doble aguja con la aguja desconectarle barrasde la serie M-TYPE han sido especialmente diseñados para estasaplicaciones múltiples y ofrecer la máxima flexibilidad debido a su espectrode rendimiento. El equipo de costura especial, equipo adicional y la ayuda deaccionamiento de barra de aguja única para realizar una multitud deaplicaciones en el sector de las costuras decorativas.

El diseño típico de la M-TYPE y los elementos de mando dispuestos ntegarantizan la máxima comodidad para costuras decorativas.

Los dos subclases 867 y 868 de la versión del programa H-tipo clásico estánequipados de serie con cambio automático de elevación del prénsatelas,segunda longitud integrada puntada, segunda tensión del hilo integrado,ajuste de la carrera rápida, rematador automático, cortahílos, así como unalámpara integrada de costura LED DA

Electra Vector 5000:

Ilustración 10 Electra Vector 5000

Fuente: propia

Esta es la maquina implementada para llevar a cabo los cortes de maneraautomática de los moldes para la cojineria de los automóviles ensambladosen INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema patrones y medidasque deben llevar las piezas y de manera informe esta realiza el corte de laspiezas



33

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 Calidad. Es la teoría mediante la cual se establece una relación entre

todas aquellas variables que buscan garantizar la inocuidad de los procesos, sutrazabilidad, la satisfacción del cliente interno y externo, la satisfacción de lasnecesidades que día a día demanda el mercado.

Como lo establece (Polo; 2009), la calidad es “Conjunto de características de unproceso, producto o servicio que les confiere su aptitud para satisfacer s de losusuarios o clientes”

Según (Gillet, 2014), en su libro Caja de herramientas; establece que la gestiónde la calidad es la búsqueda de la mejora continua dentro de la producción, estose puede conseguir a través del ciclo conocido como PDCA (planeación,realización, revisión y acción), conocido también como el ciclo PHVA (planear,hacer, verificar y actuar).

Según lo establece (espinosa; 2009) en su libro calidad total, algunos de losgrandes precursores de la calidad y su punto de vista son:

Según Edwards Deming: “La calidad no es otra cosa más que una serie decuestionamientos para la mejora continua”

Según el Dr. J. Juran: ”La calidad es la adecuación para el uso satisfaciendo

las necesidades del cliente”

Según Kaoru Ishikawa: Establece que la calidad como “Desarrollar, diseñar,manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico”

Según Rafael Picolo: Dice que “ La calidad es un proceso de mejoramientocontinuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente enel desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades de losclientes, logrando con ello mayor productividad”

4.2.1.1 Que es control de calidad (C.C)? Según lo establece (Ishikawa; 2007),la calidad es un “Sistema de métodos para la provisión de costes- eficaces delos bienes o ser vicios cuya calidad es adecuada a los requisitos del comprador”.

En la actualidad a menudo se utilizan métodos estadísticos para representaraquellos resultados que arroja el sistema calidad.

El sistema de control de calidad requiere el compromiso y colaboración de cadauno de los miembros de una organización, es decir desde la alta gerencia hastalos operarios de planta.



34

La calidad va aplicada en cada uno de los eslabones de la cadena de producciónque va desde el diseño del producto, pasando por el área de marketing, elproceso de recepción de pedidos, la manufactura hasta la distribución final.

4.2.2 Evolución del concepto de calidad. Cada vez se presentan másdefiniciones de calidad, de acuerdo a las necesidades que se presentan en elmercado; El concepto de calidad surge de acuerdo a esa necesidades convariaciones pero todas apuntando a la satisfacción del cliente y la reducción delas no conformidades; por lo cual a continuación se presentara un cronogramaestablecido por (Espopinosa; 2009) sobre la evolución que ha tenido elconcepto de calidad y su aplicabilidad en cada una de las épocas:

Ilustración 11 Evolución de la calidad

Fuentehttp://site.ebrary.com/lib/pascualbravosp/reader.action?docID=10316811; pág. 5)



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4.2.3 Importancia de la calidad. Se pretende que al implementar un buensistema de gestión de calidad las empresas logren disminuir aspectosrelacionados con los costos y gastos generales en los cuales se pueden incurriren un proceso productivo, y si lograr incrementar los índices de eficiencia,

eficacia y productividad. (Pontificia universidad catolica del peru, 2016)

Ayuda a la disminución de costos

Incrementa la eficiencia, eficacia y productividad en las operaciones

Establece la competitividad de las organizaciones

Promueve el valor agregado para el producto y por ende beneficio para laempresa y el cliente

Unifica los procesos de comunicación y producción

Mejora el aspecto de seguridad, salud e higiene en el trabajo

Fideliza al cliente como resultado de la calidad

Orienta los esfuerzos en beneficio al cliente

Da autonomía a los empleados para ayudar a mejorar los aspectos relevantesde la empresa

4.2.4 Metodologías de calidad. Las herramientas de calidad facilitan el controle identificación de fortalezas y debilidades presentes en una organización dadoque a través de estas se llega a un mejoramiento continuo de la producción oprestación de servicio.

A continuación se presentara una serie de teorías de calidad como lo son las 5’s,Kaizen, Diagrama de proceso, ciclo PHVA, producción justo a tiempo y Kaizen.seilustraran cuáles son sus finalidades y aplicación dentro de la industria, cuálesson sus finalidades y sus aportes para el desarrollo organización.

4.2.4.1 El PHVA está diseñado para el mejoramiento de los procesos, ademásde determinar aquellas falencias a través de medios estadísticos, este lleva unasecuencia lógica que permite identificar aspectos como:

Que se va a hacer

Que información y datos históricos hay disponibles

Es suficiente la información actual



36

Establecer planes y estrategias para nueva recolección de información

Ejecutar aquellas mejoras que se han detectado mediante la recolección de

información previa

Identificar los cambios y medir las mejoras obtenidas con los cambios

Estudiar los cambios, establecer que más se puede mejorar o predecir paramás mejoras

Según (Singh Soin, 2011) describe que el ciclo PHVA fue desarrolladainicialmente por Walter Shewhart, el iniciador del control de la calidad estadístico,fue popularizado por Edward Deming.

El ciclo PHVA se divide en cuatro etapas:

Planear: Determinar las metas, y los métodos para lograr estas metas

Hacer: Educar a los empleados y poner en práctica los cambios

Verificar : Verificar los efectos del cambio; establecer si se han cumplido lasmetas. Si no es así volver a la etapa de la planeación

Actuar: Emprender las acciones adecuadas para estandarizar o

institucionalizar el cambio

4.2.4.2 Cinco S: Herramienta implementada en las empresas para llevar acabo la estandarización de los puestos de trabajo y así lograr un entorno detrabajo ordenado, limpio y seguro.

Según el escrito elabora por (Rosas, 2016) Las 5’s son herramientas que ayudana la disminución de tiempos muertos, debido a aquellas acciones que se debenrealizar para la búsqueda o desplazamientos de cierto tipo de elementos; y asíse logra la reducción de costos por desplazamientos innecesarios, así mismo

brinda una mejor calidad a las actividades económicas de la empresa al ofrecermayor eficiencia, eficacia y productividad

Para la implementación del de las 5’s en las organizaciones se requ iere decompromiso organizacional, capacitación del personal, seguimiento de losprocesos, además del compromiso de la alta gerencia para que laimplementación de esta herramienta de calidad sea eficiente y se le dé uncontrol.

Las 5’s hace referencia a las iniciales de siglas Japonesas que definen:



37

Seri (Clasificar): Busca eliminar de los puestos de trabajo todos aquelloselementas que sean innecesarios y puedan generar entorpecimiento de lasactividades laborales

Seiton (ordenar): busca dar orden a los puestos de trabajo de maneraestratégica para que la ejecución de las actividades laborales y que seperciba mayor eficacia y así lograr una reducción considerable de los tiemposmuertos.

Seiso (limpiar): establecer una cultura a los trabajadores sobre su puesto detrabajo, en la cual se logre percibir que un puesto de trabajo limpio y aseadomejora el rendimiento

Seiketsu (estandarización): se establecen normas para llevar a control delos mejoramientos llevados a cabo con las etapas anteriores, se busca evitar

el retroceso en las actividades de orden y limpieza en los puestos de trabajo

Shitsuke (mantener la disciplina) lleva a cabo un nuevo enfoque a lasorganizaciones para el mantenimiento y aumento de la implementación delas 5’S en cada uno de los aspectos del trabajo y así aumentar la eficiencia yeficacia del talento humano, los procesos de producción y/o manufactura,todo enfocado a la calidad dirigida al mercado.

Beneficios:

Reducción de accidentes en los puestos de trabajo y condiciones sanitarias

Mejor la calidad en el proceso de manufactura

Mejoran las condiciones laborales y se genera incentivo en el trabajador

Calidad en os productos

Seguridad para el trabajador

Las 5’S pueden ser implementadas por empresas de cualquier tamaño, razón

social y/o actividad económica



38

Ilustración 12 identificación de las 5's

Fuente: (http://mejoracontinuallc.com/las-5ss-aplicadas-a-la-vida/; 2016)

4.2.4.3 Producción Justo a Tiempo JIT. Como lo describe (Lefcovich; 2009), elJIT se conoce como la identificación de aquellos factores que no generen valoragregado al producto final entregado al cliente, además del desmesurado

desperdicio que se pueden generar en las empresas de aquellos recursosdisponibles para la producción (mano de obra, materia prima, maquinaria yequipos, infraestructura y tiempos teóricos).

El JIT busca medir los niveles de despilfarro y desperdicio que se puedengenerar a lo largo de la cadena de valor en la cual se incurre en el momento dela manufactura de un producto; ayuda a establecer un proceso de prioridades ymejorar la capacidad de una empresa

El justo a tiempo esta preestablecido como un sistema que se encarga deproporcionar los elementos necesarios, en las cantidades adecuadas, en el

tiempo indicado para la elaboración de un producto, dado que de esta manerase comienzan a disminuir los despilfarros y sistemáticamente de disminuyen lasperdidas en las empresas

Los objetivos esenciales del justo a tiempo son:

Atacar los problemas esenciales

Eliminar despilfarros

Buscar simplicidad



39

Diseñar sistemas para identificar problemas

La filosofía del justo a tiempo se enfoca a:

Garantizar la calidad del producto o servicio

Reducir costos

Reducción desperdicios

Aumentar la productividad

Aumento de utilidades

Satisfacción del cliente

Principales ventajas de su implementación

Reducción de los niveles de inventarios

Reducción de los plazos de producción y entrega

Identificación de las zonas que generan cuello de botellas

Identificación de los problemas de calidad

4.2.4.4 Kaizen: Está basada en la teoría Japonesa enfocada a la mejoracontinua tanto del entorno administrativo como el operativo; este va másenfocado en los procesos, en la detección de problemas y en buscar lasimplicidad en cada uno de sus eslabones.

Según lo establece (Lefcovich;2009) el kaizen cuenta con unascaracterísticas específicas para la obtención de buenos resultados:

Involucrar a cada una de las jerarquías de la organización a través de

sugerencias de mejoramiento

Orientar el pensamiento hacia el proceso ya que si se logran mejorar losprocesos, se podrán obtener mejores resultados de los mismos

No se hacen necesaria tecnología avanzada o técnicas complicadas para suimplementación, el kaizen con la simplicidad logra mejores resultados,además con la ayuda de la integración de las complementación de lasherramientas de calidad, se logran los resultados planteados en menortiempo posible, sin olvidar que todo está basado en la mejora continua y unseguimiento constante de los cambios adaptados.



40

La solución de los problemas identificados apuntan a la causa y el efecto, noa los supuestos que se puedan percibir de manera superficial

Enfocarse a la satisfacción tanto del cliente interno, como del cliente externo,

enfocando esfuerzos al proceso de producción diseño y desarrollo delproducto.

Principales sistemas kaizen:

Control de calidad total

Sistema de producción justo a tiempo

Mantenimiento productivo total

Sistema de sugerencias

Actividades de grupos pequeños

El sistema kaizen tiene el mismo principio del ciclo PHVA de Deming, llevar acabo un mejoramiento continuo en cuanto al clima laboral como a los procesosde producción, enfocándolos a la satisfacción de las necesidades y la reducciónde los cuellos de botella que puedan afectar la eficiencia de la producción y elequilibro en los costos, gastos y utilidades.

4.2.5 Herramientas de calidad. A continuación se presentaran las herramientasde calidad según las establece (Gonzales;2010), las cuales se implementan enla actualidad para complementar las metodologías de la calidad y así obtenermejores resultados, identificar más fácilmente los problemas, falencias o loscuellos de botellas, además son herramientas para la toma de decisiones másacertadas.

4.2.5.1 Diagrama de Pareto “Pocos vitales, muchos triviales”.El diagrama dePareto consiste en graficar las frecuencias de los defectos de una producción

esto se hace con un diagrama de barras que va representada de mayor a menor,para determinar el valor acumulado de estos defectos se traza una línea sobrelas barras del diagrama, así se identifica cual de os procesos, productos o ítemque se esté evaluando está generando la falencia en la calidad.



41

Ilustración 13 Ejemplo del diagrama de Pareto

Fuente: (Gonzales; 2010, pág. 112)

Independientemente de los defectos que se presenten los tres primerosporcentajes de defecto suman en su totalidad 80% de la totalidad de loselementos que pueden generar error; cuando los esfuerzos se centran endisminuir estos porcentajes, en su mayor parte los cuellos de botella seránmaleables

Se pueden determinar que las tres primeras son el 80% de los defectos dadoque al trazar la curva desde cero hasta el 100%, y al hacer una línea recta desdeel 80% hasta la intercepción de la línea está esta llega a los tres primeros

defectos.

Usos del diagrama de Pareto:

Determinar cuáles defectos están causando problema, y determinar cuálespodrían causarlos a futuro

Permite investigar la causa que está generando el error, materia prima, errordel proceso, maquinaria, instrumentos, métodos de trabajo o los mismostrabajadores.

Pasos para implementar el diagrama de Pareto:

Determinar cuáles son los temas de estudio para determinar los errores

Recolectar datos para el estudio

Indagar datos históricos de producción y detección de errores

Establecimiento de porcentajes de producción o detección de defectos



42

Graficar los datos a través de las barras y trazar la línea de horizonte y lalínea vertical para determinar el 80-20

4.2.5.2 Diagrama causa – efecto. También conocida como espina de pescado,la cual tiene como finalidad de que de un error o problema identificado sedesplieguen cuáles son sus causas

Ilustración 14 Diagrama causa efecto

Fuente: (http://angel-hack-soft.blogspot.com.co/; 2016)

Usos del diagrama causa- efecto:

Para determinar las causas que pueden generar un problema, y asídeterminar cuáles son las acciones que se llevaran a cabo para mitigar elfallo detectado

Establecer las medidas de mejoramiento

Pasos para implementar el diagrama causa – efecto:

Determinar cuál es el efecto que está generando la problemática y que sequiere analizar

Dibujar una línea central de izquierda a derecha y determinar lascaracterísticas o causas principales que están generando el efecto(encerrarlo en una casilla para identificar que es la principal)

Desglosar de la causa principal, las causas segundarias que también influyenal problema o efecto



43

Realizar un análisis de la información obtenida, establecer las mejoras,identificar en el formato quien lo laboro y la fecha de elaboración.

4.2.5.3 Histograma. Se utiliza para determinar la distribución de los datos enuna gráfica de barras, se puede utilizar para medir dureza, flexibilidad,maleabilidad, longitudes, etc. Este permite una más fácil identificación de hacíaque atributo de la medición se están acumulando o tienen más frecuencia losdatos.

Este tipo de gráficos son los que comúnmente se utiliza en Excel pararepresentar gráficamente una serie de datos y que se haga más fácil su lecturae interpretación.

4.2.5.4 Hoja de revisión o evaluación (check list). Es una lista de chequeo enla cual están especificados los parámetros o características de un producto oservicio

Usos de la hoja de evaluación:

Archivo de datos

Archivar las frecuencias de defectos o reportes de hallazgos

Para conocer las causas de los defectos

Pasos para implementar la hoja de evaluación o check list

Determinar y/o clasificar los atributos a ser registrados

Determinar los formatos en los cuales se llevara a cabo la evaluación oclasificación

Recopilar los datos en periodos determinados

Establecer el tipo de indicación o seña que se va a utilizar para la selección (l – x – O )

Establecer en el formato quien lo ejecuta, la fecha en que lo hace y cuál es elpropósito de este estudio

4.2.5.5 Diagrama de dispersión. Permite medir la relación de dos variables ocaracteres de un estudio. Estas pueden se correlacionadas o no cuando sonproporcionalmente similares (positiva o negativa)



44

Uso del diagrama de dispersión:

Se estudia la correlación entre las variables de dos artículos

Se indica como correlación positiva cuando la variable A al aumentar,también aumenta la variable B

Se indica que a correlación negativa es cuando la variable A aumenta, lavariable B disminuye

Para graficar variables y conocer la influencia entre las variables

Ilustración 15Tipos de diagrama de dispersión

Fuente: (Gonzales; 2010. Pág. 118)

Pasos para implementar el diagrama de dispersión:

Llevar a cabo recolección de información por un periodo determinado ( losdatos por lo mínimo deben ser 50)

Dibujar la línea horizontal y vertical, el valor mínimo debe estar ubicado en laintercepción de los ejes el valor máximo al final de cada eje

Ingresar los datos obtenidos previamente en las graficas

Anotar el periodo en el cual se llevó a cabo la recolección de la información,la persona encargada de la recopilación de los mismos y el propósito



45

4.2.5.6 Diagrama de lineal. Esta herramienta sirve para determinar lavariabilidad que pueden verse reflejadas en los productos después de habertomado una acción correctiva o de mejoramiento continuo

Ilustración 16 Diagrama de líneas

Fuente; (Gonzales; 2010. Pág. 119)

Usos del diagrama de líneas:

Examinar la variación de los datos a través del tiempo

Para administrar el trabajo (dependiendo de cómo se encuentre la línea sepuede determinar si hay variaciones buenas o malas en la ejecución deltrabajo)

Pasos para implementar el diagrama de líneas:

Recopilar datos por un periodo de tiempo determinado

Calcular las razones de fallas y los valores intermedios, luego de esto graficar

Dibujar los ejes horizontales (tiempo) y verticales (datos)

Colocar los puntos adyacentes para distinguir de un artículo a otro (colocarmarcad diferenciadoras entre uno y otro)

Anotar el periodo en el cual se llevó a cabo la recolección de la información,la persona encargada de la recopilación de los mismos y el propósito



46

4.2.5.7 Diagrama de flujo. Esta es la representación gráfica del paso a paso dela ejecución de un producto o servicio, en este se ve reflejada la secuencia lógicaque se debe llevar a cabo para entender el proceso y llevarlo a cabalidad lo mejorposible

Ilustración 17 Símbolos de los diagramas de procesos

Fuente: (https://galanistaprogramando.wordpress.com/dfd-2/; 2016)



47

5 DISEÑO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN SEGÚN SU ALCANCE Y ENFOQUE

La investigación que se lleva a cabo para el plan de mejora es mixta, dado quese implementaran medios de evaluación cuantitativa y cualitativa para obtenerasí la información relevante y poder llevar a cabo la evaluación de los factoresque generan rechazo en la producción de INORCA Envigado. Con este tipo deinvestigación se podrá interactuar directamente con las personas involucradasen el proceso productivo de la elaboración de los forros y así conocer tushabilidades, inquietudes y sugerencias en cuanto a las mejoras que se podríanimplementar y así poder dar un mejor enfoque al proyecto.

En este proyecto se implementará una investigación descriptiva dado que eneste se establecerán conceptos, teorías e hipótesis de la problemática y cuálespodrían ser las posibles soluciones a estas, y así lograr estructurar el plan demejora planteando; Con esto se podrá determinar cuáles son los pasos,aspectos, actividades y gestiones que se deben realizar para ejecutar lasmejoras; y así obtener los resultados para la validación del proyecto.

5.2 SECUENCIA LÓGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Para llevar a cabo una obtención de una secuencia lógica de la información yactividades se requieren identificar las actividades, medios y herramientasnecesarias para poder obtener un cronograma y establecimiento de recursos yasí lograr las metas planteadas en los objetivos.

Etapa 1: llevar una actividad de observación del proceso productivo de lafabricación de los forros, para empezar a identificar las posibles falencias quepuedan estar generando las inconsistencias, observar el funcionamiento delas maquinas, el método de operación de los trabajadores, determinar lacalidad del material utilizado.

Etapa 2: llevar a cabo una recolección de datos para establecer un promediode los rechazos en la producción de INORCA Envigado, para determinar losmárgenes de reproceso que se deben llevar a cabo por las falenciasincurridas en la planta de producción de Rionegro SEATCO

Etapa 3: Caracterizar la propuesta de mejora, describir cuales son losfactores que se van a mejorar y como se van hacer.

Etapa 4: de acuerdo a los factores encontrados como motivo de rechazo enla producción de SEATCO, establecer programas de capacitaciones,evaluación de los parámetros de la maquinaria y/o una evaluación de



48

proveedores para llevar a cabo cambios en los materiales implementadossegún el caso.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes primarias. Se realizaran encuestas y listas de chequeo paraidentificar las falencias de la producción en las cuales se están incurriendo

5.3.2 Fuentes segundaria. Se utilizaran algunas de las bases de datos y sitiosweb proporcionados por la institución universitaria Pascual Bravo para obtenerla información necesaria para la estructuración del proyecto

Bases de datos: e-libro

Libros: Manual de Gestión Integral Seat Smart INORCA; La mejora continuaaplicada en la calidad, productividad y reducción de costos; Gestión de lacalidad; La caja de herramientas; Control de calidad; Control de calidad total:claves, metodologías y administración para el éxito; Sistema de producción justo a tiempo; Kaizen: filosofía- cultura y ética de la mejora continua;Introducción al control de calidad; Calidad total

Sitios web: The history, Corporation, Toyota Motor.

5.3.3 Técnicas de recolección de información.

Etapa 1: Para identificar los factores que afectan la producción en INORCAEnvigado, se implementara la técnica de observación asistida en la plantade producción de SEATCO, para registrar todos aquellos hallazgosrelevantes para el plan de mejora.

Etapa 2: Para realizar la recopilación de información se llevara a cabo unaencuesta, a través de la cual se recolectara información de las operaciones,conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones que realizan,experiencia y demás factores que pueden influir en el proceso de producción.

Etapa 3: Para recolectar información de los defectos presentes en laproducción de INORCA Envigado, se implementara una lista de chequeopara documentar estos hallazgos y realizar una tabulación y análisis previode estos

Etapa 4: Para la descripción del plan de mejora se implementara una técnicade revisión documental, en la cual se describirá los hallazgos y cuáles sonlas propuestas de mejora que se pueden implementar para reducir los

rechazos de producción



49

Etapa 5: si se determinan que los defectos se están presentando por causadel factor humano, maquinaria o materiales se implementara una técnica derevisión documental donde estará contenida toda aquella informaciónnecesaria para estructurar programas de capacitación, mantenimiento de

maquinaria y parametrizaciòn además de evaluación de materiales oevaluación de nuevos proveedores



50

6. RECURSOS

Para la etapa de recolección de información se requieren de los siguientesrecursos:

Tabla 1 Recursos para el proyectoRecursos del proyecto

PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIÓN DE LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN ENCOJÍNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S ENVIGADO.

Recursos Descripción Presupuesto

Humano

La ejecución del proyecto la realizara Kewin Muñoz Muñoz,

con la ayuda de los colaboradores de la empresa INORCA S.A,

la ejecución del proyecto de alternaran con las actividades

que realizan estas personas dentro de la empresa por lo cual

no se requiere personas externo para complementar las

actividades predeterminadas del proyecto

0

Técnico

Como herramientas de apoyo para la recolección de

información, sustentación y ejecución del proyecto se

necesitaran equipos informáticos, programas como Word,

Excel y dog formularios

0

Operativos

El proyecto se realizara en las instalaciones en las cuales

Kewin Muñoz Muñoz labora, por lo cual no se llevan

incrementos en los gastos como desplazamientos,

alimentación, formatos impresos u otro elemento que genere

un costo

0

Diseño: propio



51

7. CRONOGRAMA

Tabla 2 cronograma de actividadesDIAGRAMA DE GANTT - CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PLAN DE MEJORA PARA LA REDUCCIÓN DE LOS RECHAZOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN EN COJÍNERIA DE AUTOMOVILES. INORCA S.A.S ENVIGADO.

Nª OBJETIVO ACTIVIDAD 8 9 10 111 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1Describir a través del proceso deproducción de cojineria en SEATCORionegro las incidencias que generan lasno conformidades del producto finalelaborado en INORCA Envigado con elapoyo de técnicas de observación asistida

Recorrer las instalaciones de la planta de producción SEATCO

Rionegro e INORCA Envigado

2Describir el proceso de producción de las plantas de

producción SEATCO e INORCA

4

Identificar los factores tanto internoscomo externos que causanconstantemente los rechazos en elproceso de producción INORCA Envigado

Elaborar los instrumentos necesarios para la recolección de

información

5Recolectar la información de las operaciones de la planta de

producción SEATCO Rionegro e INORCA Envigado

7Tabular y analizar la información recolectada en las plantas

de producción SEATCO e INORCA

8Identificar los factores que generan los rechazos en las

plantas de producción

9

Proponer un plan de mejora para reducirlos niveles de rechazos presentes en laproducción de INORCA Envigado ySEATCO Rionegro, y así disminuir costos ytiempos improductivos

Estructurar el plan de mejora para la empresa INORCA de

acuerdo a los resultados obtenidos

Diseño: propio



52

De acuerdo a los objetivos que se establecieron para la estructuración delproyecto y para la previa recolección de la información se establecieron 4 etapasfundamentales, a través de las cuales se determinaron actividades específicas arealizar en un lapso de 4 meses, que corresponden al periodo académico 2016-

02, en este se deberá lleva a cabo la ejecución del proyecto.

Se permite aclarar que las etapas o actividades no corresponden al número deobjetivos establecidos, estas actividades son planteadas debido a la necesidadestablecida para poder recolectar información veraz y completa



53

8. BIBLIOGRAFÍA

Corporation, Toyota Motor. (s.f.). toyota global . Recuperado el 22 de febrero

de 2016, de toyota global: http://www.toyota-global.com/company/history_of_toyota/75years/

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INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart INORCA. Cali,Colombia: Edicion 2, Revision 9.

INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestiòn Integral Seat Smart INORCA. Cali,

Colombia: edicion 2, revision 9.

Lefcovich, M. L. (2009). Kaizen: filosofía- cultura y ética de la mejora continua. El Cid Editor | apuntes.

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Entrega Final Anteproyecto - Kewin Muñoz Muñoz

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