Ensayos no

destructivos en soldaduras

Materiales de la IngenieríaIntegrantes:

Marly Alejandra Abril VargasErik Manuel Cárdenas Salgado

DEFINICION

Los END(Ensayos no destructivos), son pruebas que se realizan, para identificar las discontinuidades en las soldaduras, con el fin de conocer datos de su estado y calidad, estos no son exactos.

Estas pruebas se realizan por medio de ensayos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas, entre otras y no se consideran como un riesgo para el objeto en estudio, ya que este no altera de manera permanente sus propiedades físicas, quimias , mecánicas ni dimensionales.

CLASIFICACION

Estos se pueden aplicar en cualquier etapa del proceso, bien sea en la producción o en la inspección de salida, este se aplica en uniones de soldaduras, materiales industriales diversas, estas revisiones podrían hacer la diferencia entre un proceso adecuado y seguro a un infortunado hecho. Los END mas comunes son:

1. Ensayos Visuales2. Líquidos penetrantes3. Partículas Magnéticas4. Electromagnetismo5. Radiografía o rayos X Industrial6. Ultrasonido7. Pruebas de Fuga

CUADRO DE DETECCIONES

1.Ensayos VisualesEsta se realiza por inspección visual, por ello brinda información inmediata del área evaluada. Aunque su desarrollo es sencillo debe realizarse por personal que este debidamente capacitado que brinde un dato real sobre el procedimiento y así cumplir con los estándares de calidad exigidos nacionales e internacionales. Se deben realizar con: lupas, linternas, espejos, e instrumentos de medición como flexómetros y reglas.

2.Líquidos penetrantes

Es empleado para detenciones abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos y se puede en los acabados de soldadura.El método o prueba de líquidos penetrantes es basado en el principio físico conocido como capilaridad (por su tensión superficial generan una unión entre las moléculas superficiales y resisten una tensión. De esta manera, un primer liquido con baja tensión superficial penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras)

Clasificación de Líquidos penetrantes

Basada enRemovedores:Se agrupan en tres clases:1) agua2) emulsionantesde base oleosade base acuosa3) disolventesReveladores:Pueden ser:1) Polvos secos.2) Dispersiones y soluciones acuosas:a) dispersión de polvo en aguab) solución de polvo en agua.3) Suspensión de polvo en disolventesvolátiles no acuoso.A) no inflamable.b) inflamable

3.Partículas Magnéticas

Es un método de prueba no destructivo  para la localización de imperfecciones sobre/bajo la superficie de metales ferrosos. Es una técnica rápida y confiable para  localización y  orientación de grietas superficiales.

Las partículas magnéticas pueden ser:

1. Secas· Fluorescentes· Visibles (varios colores)

2. Húmedas· Fluorescentes· Visibles (varios colores)

Los métodos de magnetización y los materiales se combinan de diferentes maneras según los resultados deseados en cada prueba y la geometría del objeto a inspeccionar.

Electromagnetismo

Nos sirve para descubrir discontinuidades superficiales dependiendo de la frecuencia de inspección, consiste en la inducción de corrientes en el material a través de una bobina o probeta de inspección, la misma que es excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.Las etapas básicas de esta técnica de inspección son:

Limpieza previa Selección de la sonda de

prueba Frecuencia de prueba

Radiografía o rayos x

Rayos X, también conocidos como rayos Gamma, tienen la habilidad de atravesar los materiales opacos, como una impresión fotográfica.Estas inspeccionan los cordones de soldadura y detecta los diferentes defecto que esta pueda tener

1.Tecnica de Pared Simple: Este se realiza a la pared mas próxima de la película fotográfica.

2. Técnica de pared doble vista simple: Este atraviesa dos paredes de la pieza y las proyecta en al radiografía.

3.Técnica de pared doble vista doble:La radiación atraviesa las dos paredes y las proyecta sobre la radiografía.

4.Tecnica de exposición panorámica: En el punto se ubica en un punto de la superficie y la película radiográfica

Técnicas de Ensayo:

Ultrasonido

Este se realiza por medio de una onda acústica de alta frecuencia, no perceptible por el oído humano, se transfiere por medio de un medio físico, para la detección de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes.

Para llevarlo a cabo:

1.Se utiliza un material piezoeléctrico insertado dentro de un palpador. 2.Se transmite una onda q viaja por toda la pieza.

Si esta tiene alguna discontinuidad se refleja a través de una señal eléctrica que es amplificada y se registra en el equipo de medición

Pruebas de Fuga

Es un tipo de prueba no destructiva que se maneja en sistemas o componentes presurizados, para la detección, localización de fugas y la medición del fluido que escapa por éstas

Los componente o sistemas a los cuales generalmente se les realiza pruebas de detección fugas son:

Recipientes y componentes herméticos: dispositivos electrónicos, circuitos integrados, motores y contactos sellados.

Sistemas herméticos: Sistemas hidráulicos y de refrigeración; en la industria petroquímica: válvulas, tuberías y recipientes.

Recipientes y componentes al vacío: tubos de rayos catódicos, artículos empacados en vacío y juntas de expansión.

Sistemas generadores de vacío: Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeño.

Ultrasonido: Este ensayo comúnmente se aplica en la detección de fugas de gas en líneas de alta presión.

Por Burbujeo: liberación de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en un líquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberías de proceso y recipientes.

Por Tintas Penetrantes: Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presión donde se desea detectar fugas

Por Medición de Presión: Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo defectuoso

Por Detección de Halógenos (Diodo de Halógeno):se necesitan gases de trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos.

Por Espectrómetro de Helio: Se considera la técnica de detección de fugas, tanto industrial como de laboratorio

Con Radioisótopos trazadores: En esta técnica se utilizan radioisótopos de vida corta como fluidos trazadores para probar cavidades selladas herméticamente y circuitos cerrados de tubería.

Tipos de pruebas fugas

Es mejor prevenir que Lamentar

Diagnosticar a tiempo, puede evitar riesgos y gastos innecesarios en las diferentes industrias, el costo que produciría estas piezas y/o equipos sin una inspección adecuada ,podría ser de valores incalculables.

Sin importar el método que se seleccione, debe ser el adecuado, ya que puede arrojar resultados no reales y se puede convertir en un riesgo para la industria.

Textos:• http://www.tuv-nord.com/es/inspeccion-industrial-end/ensayos-n

o-destructivos-499.htm

• http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/

• http://es.slideshare.net/Orli10/ensayos-no-destructivos-aplicados-a-la-soldadura

• http://www.metalactual.com/revista/23/procesos_soldadura.pdf

Videos:• https://www.youtube.com/watch?v=I3OrwC45FG0• https://www.youtube.com/watch?v=iaQKbL-qVCU• https://www.youtube.com/watch?v=QVcwySx5Fuk• https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8• https://www.youtube.com/watch?v=9Box1qJVTCQ

Bibliografía

Gracias.