ensamblado de laptop

U.M.R.P.S.F.X.CH. Ingeniería de Métodos

PROYECTO DE INGENIERIA DE METODOS

IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA ENSAMBLADORA DE EQUIPOS DE COMPUTACIÓN

AREA - MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

1. RESUMEN

Tomando en cuenta el crecimiento de nuestro país referente al aspecto tecnológico, se ha

podido ver que existen muchas posibilidades de desarrollar nuestra propia tecnología a menor

costo, dando así mayor accesibilidad a los estudiantes desde primaria a secundaria y a la

población en general de poder disfrutar del uso de tecnología de forma más directa y

económica, generando al mismo tiempo fuentes de trabajo.

La finalidad del proyecto de la materia es crear todo el modelo para poder Implementar en el

departamento de la Paz, Ciudad del El alto una Planta Ensambladora de equipos de

computación, para incrementar el acceso y uso de las Tecnologías de Información y

Comunicación y crear una base de producción tecnológica, adecuando para esto las

condiciones actuales de nuestra región y posteriormente planteando mejoras y avances para su

crecimiento y desarrollo.

Para desarrollar el proyecto de implementación de la planta ensambladora en la ciudad del el

Alto, se tiene que hacer un estudio de ingeniería de métodos en todos los aspectos que

corresponden a la línea que se quiere montar tomando en cuenta como puntos principales los

siguientes:

1.- Distribución organización de partes y herramientas.

2.- Organización para la toma de datos para la productividad

3.- Diseño de tiempos y movimientos

4.- Diseño de medio ambiente de trabajo

5.- Justificación y descripción de los puestos de trabajo

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6.- Colocado del chip (Extra)

En este capítulo se desarrollara el diseño del medio ambiente de trabajo, adecuando y

optimizando las condiciones para generar un ambiente atractivo y cómodo de manera que

contribuya a tener una producción eficiente.

2. INTRODUCCIÓN

Dentro de los países latinoamericanos, se ha podido observar que se va desarrollando

ampliamente el crecimiento a nivel tecnológico; cada vez más países optan por desarrollar su

propia tecnología en base a sus necesidades específicas, sin necesidad de tener que adaptarse a

diseños o sistemas estándar recibidos del exterior, abriendo así sus fronteras tecnológicas,

generando al mismo tiempo empleos para la población y elevando el flujo económico nacional

interno.

Así mismo Bolivia ha comenzado esta carrera por la independencia de tecnologías ya que se han

ido creando empresas de diseño de software y hardware, por lo que ahora se puede contar con

programas propios del país así como computadoras ensambladas por manos bolivianas que

resultan más accesibles a la población, logrando con estas empresas generar crecimiento

económico a nuestro país, dándonos las opciones de competencia con otros países mucho más

avanzados en este aspecto.

Para esto se tomará en cuenta el circuito, desde la llegada de las partes, las herramientas a

utilizar, la organización del personal y puestos de trabajo, el ambiente propicio para el

desenvolvimiento de los trabajos específicos, las pruebas de calidad del producto, los tiempos

de elaboración hasta el producto final y la comercialización del mismo.

En este módulo del proyecto nos enfocaremos específicamente al diseño de un medio ambiente

de trabajo correcto, que beneficie a la salud, motivación y sobre todo desempeño del

trabajador, generando así productos de mejor calidad.

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para cerrar la brecha digital y de conocimiento de nuestro país, necesitamos desarrollar la

industria de la tecnología; que es la base y el soporte de una sociedad con capacidades

tecnológicas, con mano de obra calificada y con iniciativas educativas que puedan crear

contenidos y conceptos para solucionar los diversos problemas del país.

Con el paso de los años hemos visto que se han ido implementando estas industrias en nuestro

país, por lo que, con esto se ha confirmado que es posible generar nuestros propios equipos de

computación, adaptados a nuestras necesidades y a un costo menor que el de los equipos

importados del exterior.

Para lograr un trabajo eficiente, sabemos, que las condiciones de trabajo juegan un papel

primordial en el desempeño de las actividades que realizará el trabajador, debido a que estas

influyen tanto psicológicas como físicamente en la eficiencia del mismo y que, en ambientes de

trabajo negativos, incluso se puede poner en peligro su integridad.

Se identificarán los puntos principales por los cuales el medio ambiente o lugar de trabajo

puede llegar a causar diferentes trastornos laborales que pueden afectar en la salud física,

emocional y psicológica del trabajador, para posteriormente, en base a un análisis realizar

mejoras para tener un ambiente óptimo que no genere demoras por la distribución incorrecta

de la planta o por el estrés laboral generado por las malas condiciones a que está sometido el

operario.

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de nuestro proyecto es el de organizar y adecuar un lugar de trabajo óptimo

para las actividades que realizará el trabajador en los diferentes procesos dentro de una planta

de ensamblaje de computadoras Laptop; generando un ambiente cómodo, agradable y

motivador, promoviendo la eficiencia del trabajador y la obtención de un producto de calidad.

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4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dentro de los objetivos específicos del proyecto tenemos los siguientes:

- Desarrollar el organigrama de la empresa

- Realizar un diagrama de procesos de la línea de ensamblaje de laptops

- Distribución de los puestos de trabajo

- Distribución de la planta mediante un plano.

- Diagrama de flujo/ recorrido

- Análisis operacional

- Mejoras que se pueden aplicar

5. METODOLOGÍA

Para hacer un estudio de ingeniería de métodos respecto al medio ambiente de trabajo se

describirá a continuación los diferentes factores que influyen directa o indirectamente en el

desarrollo del trabajo de la planta de ensamblaje de computadoras.

Para comenzar debemos resaltar, que las condiciones de trabajo deben ser apropiadas, seguras

y cómodas.

Los establecimientos que mantienen excelentes condiciones de trabajo sobrepasan en

producción a los que carecen de ellas.

Las condiciones de trabajo ideales elevarán las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y

la impuntualidad, elevarán la moral del trabajador y mejorarán las relaciones públicas, además

de incrementar la producción. Las siguientes son algunas consideraciones para mejorar las

condiciones de trabajo:

- La iluminación del lugar de trabajo

- La combinación de colores

- El control del ruido

- El control de la temperatura

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- Ventilación adecuada del ambiente

- Vibración

- Promoción de orden de limpieza e higiene de la planta

- Seguridad industrial: dotación del equipo necesario de protección personal y protección en los

puntos de peligro

- Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios

6. TEORÍA

Los analistas de métodos deben proporcionar condiciones de trabajo que sean buenas, seguras

y cómodas para el operador. La experiencia ha demostrado de manera contundente que las

plantas con buenas condiciones de trabajo rinden mucho más que las que carecen de ellas.

Desde el punto de vista económico, el retorno de la inversión en un ambiente de trabajo

mejorado es generalmente significativo. Además de incrementar la producción, las condiciones

de trabajo ideales mejoran la seguridad registrada, reducen el ausentismo, el número de

personas que llegan tarde y la rotación de personal; eleva la moral de los empleados; y mejora

las relaciones públicas. A continuación veremos las principales condiciones de trabajo sobre las

que se debe tener control, basándonos en las disposiciones generales de la OIT (Organización

Internacional del Trabajo) y el libro Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del

trabajo de Niebel.

6.1 Área de trabajo

Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) en su título II “De los inmuebles

destinados a establecimientos de trabajo”; en el Capítulo I “Edificios y Locales”, se mencionan

los artículos siguientes que se adaptan a nuestro proyecto de la Planta de Ensamblaje de

Computadoras Portátiles, referente al área de trabajo en general.

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ARTÍCULO 7o. Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación en cantidad y

calidad, acorde con las tareas que se realicen; debe mantenerse en condiciones apropiados de

temperatura que no impliquen deterioro en la salud, ni limitaciones en la eficiencia de los

trabajadores. Se debe proporcionar la ventilación necesaria para mantener aire limpio y fresco

en forma permanente.

ARTÍCULO 8o. Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a extensión

superficial y capacidad de los locales, de acuerdo con los requerimientos de la industria, para

una mejor distribución de equipos, aparatos, etc., en el flujo de materiales, teniendo en cuenta

el número de trabajadores en cada lugar de trabajo.

ARTÍCULO 9o. La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2) metros

cuadrados, con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros cúbicos sin tener en cuenta la

superficie y el volumen ocupados por los aparatos, equipos, máquinas, materiales,

instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del techo sea menor de

tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de cubierta.

PARÁGRAFO. El piso o pavimento constituirá un conjunto homogéneo y liso sin soluciones de

continuidad; será de material resistente, antirresbaladizo y en lo posible fácil de ser lavado.

ARTÍCULO 11. Las paredes serán lisas, protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser

lavadas o blanqueadas y serán mantenidas al igual que el pavimento, en buen estado de

conservación, reparándose tan pronto como se produzcan grietas, agujeros o cualquier clase de

desperfectos.

ARTÍCULO 12. Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos

interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la

anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben circular por ellos, y

de acuerdo a las necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura

mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros.

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6.2. Iluminación.-

Según la OIT en su Capítulo III. “De la Iluminación”, se menciona lo siguiente:

ARTÍCULO 79. Todos los lugares de trabajo tendrán la iluminación adecuada e indispensable de

acuerdo a la clase de labor que se realice según la modalidad de la industria; a la vez que

deberán satisfacer las condiciones de seguridad para todo el personal. La iluminación podrá ser

natural o artificial, o de ambos tipos. La iluminación natural debe disponer de una superficie de

iluminación (ventanas, claraboyas lumbreras, tragaluces, techos en diente de serrucho, etc.)

proporcional a la del local y clase de trabajo que se ejecute, complementándose cuando sea

necesario con luz artificial. Cuando no sea factible la iluminación natural, se optará por la

artificial en cualquiera de sus formas y deberá instalarse de modo que:

a. No produzca deslumbramientos, causa de reflexión del foco luminoso en la superficie

de trabajo o foco luminoso en la línea de visión.

b. No produzca viciamiento de la atmósfera del local, ni ofrezca peligro de incendio o sea

perjudicial para la salud de los trabajadores.

PARÁGRAFO. El número de focos, su distribución e intensidad estará en relación con la altura,

superficie del local y de acuerdo al trabajo que se realice.

ARTÍCULO 80. Se procurará que el trabajador no sufra molestias por la iluminación solar

directa; para este fin es indispensable utilizar un vidrio difusor, con coloración apropiada u otro

dispositivo que evite el resplandor.

ARTÍCULO 81. Cuando se use iluminación suplementaria para las máquinas o aparatos, se ha de

tener cuidado de que tengan su pantalla adecuada siempre que no den lugar a la proyección de

contrastes de luz y sombra.

ARTÍCULO 82. Los lugares de trabajo dentro del establecimiento, que ofrezcan mayor peligro

de accidente deberán estar suficientemente iluminados, especialmente en aquellas

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operaciones o procesos en donde se manejen o funcionen máquinas prensas, troqueladoras,

cizallas, trituradoras, inyectores, extrusoras, sierras, etc.

ARTÍCULO 83. Se deberán tener en cuenta los niveles mínimos de intensidad de iluminación, ya

sean medidas en Lux o en Bujías /pié, de conformidad con la siguiente tabla:

a. Para trabajos que necesiten diferenciación de detalles extremadamente finos, con

muy poco contraste y durante largos periodos de tiempo de 1.000 a 1.000 Lux.

b. Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos

periodos de tiempo de 500 a 1.000 Lux.

c. Cuando se necesita diferenciación moderada de detalles la intensidad de iluminación

será de 300 a 500 Lux.

d. Para trabajos con poca diferenciación de detalles la iluminación será de 150 a 250 Lux.

e. En trabajos ocasionales que no requieren observación de tallada la intensidad de

iluminación será de 100 a 200 Lux.

f. Zonas de almacenamiento, pasillos para circulación de personal, etc. con intensidad de

iluminación de 200 Lux.

g. Garajes, reparación de vehículos con iluminación de 1000 Lux.

h. Cuartos para cambios de ropas, con intensidad de 200 Lux.

i. Trabajo regular de oficina, con intensidad de 1.500 Lux.

j. Corredores, con intensidad de iluminación de 200 Lux.

k. Sanitarios, con intensidad de iluminación de 300 Lux.

l. Bodegas, con intensidad de iluminación de 200 Lux.

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PARÁGRAFO. Para los efectos de esta tabla, la unidad de medida será el Lux, que se define

como la intensidad producida en una superficie por una bujía estándar colocada a un metro de

distancia. La unidad de iluminación más empleada es la BUJIAPIE, que se define como la

iluminación que recibe una superficie de un pié cuadrado, en la cual se distribuye un flujo de un

Lumen Una bujía pié equivale a 10,76 Lux.

ARTÍCULO 84. Todas las ventanas, tragaluces, lumbreras, claraboyas y orificios por donde deba

entrar la luz solar, así como las pantallas, lámparas fluorescentes, etc. deberán conservarse

limpios y libres de obstrucciones.

PARÁGRAFO. Las ventanas, tragaluces, etc., se dispondrán en tal forma que la iluminación

natural se reparta uniformemente en los lugares de trabajo, instalándose cuando sea

necesario, dispositivos que impidan el deslumbramiento.

ARTÍCULO 85. La iluminación general de tipo artificial debe ser uniforme y distribuida

adecuadamente de tal manera que se eviten sombras intensas, contrastes violentos y

deslumbramientos.

PARÁGRAFO 1o. La relación entre los valores mínimos y máximo de iluminación, medida en lux,

no será inferior a 0.8 para asegurar la uniformidad de iluminación de los lugares de trabajo.

PARÁGRAFO 2o. Cuando en determinado trabajo se requiera iluminación intensa, ésta se

obtendrá mediante combinación de la iluminación general y la iluminación local

complementaria, que se instalará de acuerdo con el trabajo que se va a ejecutar.

ARTÍCULO 86. En los establecimientos de trabajo en donde se ejecutan labores nocturnas,

deberá instalarse un sistema de iluminación de emergencia en las escaleras y salidas auxiliares.

Este sistema se instalará igualmente en los sitios de trabajo que no tengan iluminación natural.

ARTÍCULO 87. SE DEBERÁ TENER EN CUENTA LA CALIDAD Y LA INTENSIDAD DE LA

ILUMINACIÓN PARA CADA TIPO DE TRABAJO. La calidad de la iluminación se referirá a la

distribución espectral, brillos, contrastes, color, etc. La cantidad de iluminación se referirá al

tamaño forma del objeto, al contraste, al tiempo disponible para ver el objeto, etc. Página 9 de 52


PARÁGRAFO 1o. En todo lugar de trabajo se deberá disponer de adecuada iluminación,

manteniendo dentro de los límites necesarios los niveles de intensidad, relaciones de

brillantes, contrastes de color y reducción de destellos o resplandores para prevenir efectos

adversos en los trabajadores y conservar apropiadas condiciones ambientales de visibilidad y

seguridad.

PARÁGRAFO 2o. En los locales de trabajo se permitirá el uso de lámparas fluorescentes,

siempre que se elimine el efecto estroboscópico.

6.3. Temperatura

Sobre la temperatura, humedad y calefacción, tenemos los siguientes artículos que resultan

interesantes para el trabajo en la planta de ensamblaje en general:

ARTÍCULO 63. La temperatura y el grado de humedad del ambiente en los locales cerrados de

trabajo, será mantenido, siempre que lo permita la índole de la industria, entre los límites tales

que no resulte desagradable o perjudicial para la salud.

ARTÍCULO 64. Los trabajadores deberán estar protegidos por medios naturales o artificiales de

las corrientes de aire, de los cambios bruscos de temperatura, de la humedad o sequedad

excesiva. Cuando se presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas o muy altas, o

cuando las condiciones mismas de las operaciones y/o procesos se realicen a estas

temperaturas, se concederán a los trabajadores pausas o relevos periódicos.

PARÁGRAFO. Para realizar la evaluación del ambiente térmico se tendrá en cuenta el índice

WBGT calculado con temperatura húmeda, temperatura de globo y temperatura seca; además

se tendrá en cuenta para el cálculo del índice WBGT, la exposición promedia ocupacional.

También se calculará el índice de tensión térmica, teniendo en cuenta el metabolismo, los

cambios por convección y radiación expresados en kilocalorías por hora. Para el cálculo del

índice de temperatura efectiva, se tendrá en cuenta la temperatura seca, la temperatura

húmeda y velocidad del aire.

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ARTÍCULO 65. En los establecimientos de trabajo en donde se realicen operaciones o procesos

a bajas temperaturas (cuartos fríos, etc), los patronos suministrarán a los trabajadores overoles

de tela semipermeable con relleno de material aislante, forro respectivo y cremallera, capucha

del mismo material con espacio libre para los ojos, nariz y boca, botas de caucho de media caña

de tipo especial con cremallera para introducir los zapatos del operario; dos guantes interior y

exterior.

PARÁGRAFO. En los cuartos fríos a temperaturas muy bajas entre 0o. C y 20o.

Centígrados o menores, los trabajadores no utilizarán zapatos con suela de caucho esponjosa;

permanecerán dentro de los cuartos fríos por períodos cortos de dos a cuatro horas, por

parejas, con descanso de una hora, y tomarán las precauciones para evitar entumecimiento y

contracción de los músculos faciales y de otras partes del cuerpo.

ARTICULO 66. Adyacentes a los sitios de trabajo con temperaturas elevadas se proporcionaran

duchas con agua fría y caliente, y facilidades para que los trabajadores puedan cambiar sus

ropas al finalizar la jornada laborable. Además se suministrará agua potable cerca a los sitios

mencionados

ARTÍCULO 67. La instalación de calefacción que se adopte ofrecerá garantías contra el peligro

de incendio y el desprendimiento de gases nocivos, y no habrá de perjudicar al trabajador por la

acción del calor radiante, ni por las corrientes de aire que pudieran producirse.

ARTÍCULO 68. En los locales de trabajo semi abiertos, tales como cobertizos, hangares, etc., se

protegerá a los trabajadores contra la acción del sol, las corrientes de aire, etc.

6.4 Ventilación

En su capítulo II “De la Ventilación”, podemos aplicar los artículos siguientes:

ARTÍCULO 70. En los locales cerrados o en los lugares de trabajo y dependencias anexas, deberá

renovarse el aire de manera uniforme y constante con el objeto de proporcionar al trabajador

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un ambiente inofensivo y cómodo. Las entradas de aire puro estarán ubicadas en lugares

opuestos a los sitios por donde se extrae o se expulsa el aire viciado.

ARTÍCULO 72. Al usarse cualquier sistema de ventilación, deberá proporcionarse una o varias

salidas del aire colocadas de preferencia en la parte superior de la edificación; el aire

suministrado no deberá contener substancias nocivas. La descarga se localizará de tal manera

que se evite la entrada de los agentes tóxicos por los dispositivos de admisión del aire.

PARÁGRAFO. La ventilación general se aplicará de preferencia para diluir substancias no

tóxicas, que se encuentren en concentraciones relativamente bajas.

ARTÍCULO 73. En los lugares de trabajo o locales de servicio, la cantidad de aire que se debe

suministrar teniendo en cuenta el área del piso, se hará de acuerdo a la siguiente tabla:

Lugar o tipos de ocupación Pies cúbicos aire /minuto /pié2

Industrias en general, que no desprendan agentes insalubres, tóxicos ni inflamables 1

Garajes (ventilación mecánica) 1

Gimnasios 1,5

Sanitarios Cuartos de baño 3

Sala carga de baterías 2

Comedores 1.5

Cabinas para soldadura eléctrica 50

Sala limpieza abrasiva 100

PARÁGRAFO. Los demás lugares de trabajo u ocupaciones similares por sus operaciones,

procesos o servicios a los enumerados en la tabla anterior, se les suministrará la misma cantidad

de aire por minuto y por pié cuadrado.

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ARTÍCULO 76. Las cocinas instaladas en hospitales, hoteles, restaurantes, escuelas, fuentes de

soda y otros sitios de trabajo que no tengan ventilación natural adecuada, se ventilarán

mecánicamente, extrayendo aire a razón de treinta (30) cambios por hora como mínimo.

Cualquiera que sea el sistema de ventilación general, deberán instalarse campanas de

aspiración.

ARTÍCULO 78. LOS SISTEMAS DE VENTILACIÓN SE MANTENDRÁN EN TODO MOMENTO EN

CONDICIONES DE PERFECTO FUNCIONAMIENTO. Los colectores que retienen las substancias

molestas o nocivas y que evitan su dispersión en la atmósfera general, serán descargados o

renovados con la frecuencia debida para lograr una buena operación. Los materiales recogidos

en los colectores se dispondrán de tal manera, que no constituyan peligro para la salud del

personal.

6.5 Orden y limpieza

Según las normas básicas de orden y limpieza de la OIT tenemos:

ARTÍCULO 29. Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios deberán

mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo se permitirá la

acumulación de polvo, basuras y desperdicios.

ARTÍCULO 30. No se permitirá el barrido, ni las operaciones de limpieza de suelo, paredes y

techo susceptibles de producir polvo, en cuyo caso se sustituirán por la limpieza húmeda

practicada en cualquiera de sus diferentes formas, o mediante la limpieza por aspiración.

ARTÍCULO 32. Los pisos de las salas de trabajo y los corredores se mantendrán libres de

desperdicios y sustancias que causen daño al trabajador. Se cuidará especialmente de que el

pavimento no esté encharcado y se conserve limpio de aceite, grasas u otros cuerpos que lo

hagan resbaladizo. Los aparatos, máquinas, instalaciones, etc., deberán mantenerse siempre en

buen estado de limpieza.

ARTÍCULO 33. La limpieza de las salas de trabajo se efectuará siempre que sea posible, fuera de

las horas de trabajo y se evitará diseminar polvo al ejecutarla.Página 13 de 52


Las basuras y demás desperdicios se sacarán frecuentemente para mantener siempre en buenas

condiciones los locales.

ARTÍCULO 36. Se deberán tomar medidas efectivas para evitar la entrada o procreación de

insectos, roedores u otras plagas dentro del área de trabajo.

ARTÍCULO 37. En los establecimientos industriales, comerciales u otros semejantes, el

patrono mantendrá un número suficiente de sillas a disposición de los trabajadores. Siempre

que la naturaleza del trabajo lo permita, los puestos de trabajo deberán ser instalados de

manera que el personal efectúe sus tareas sentados. Los asientos deberán ser cómodos y

adecuados, de tal manera que se evite la fatiga en el trabajo que se realice.

6.6 Equipo de Protección Personal (EPP)

En las normas de la OIT, sobre el EPP en los diferentes establecimientos de trabajo se menciona:

ARTÍCULO 170. En todos los establecimientos de trabajo se suministrará a los trabajadores ropa

de trabajo adecuada según los riesgos a que estén expuestos, y de acuerdo a la naturaleza del

trabajo que se realice. Las ropas de trabajo deberán ajustar bien; no deberán tener partes

flexibles que cuelguen, cordones sueltos, ni bolsillos demasiado grandes.

ARTÍCULO 171. Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas, cadenas de

llaveros, o pulseras de relojes, etc., no se usarán en proximidades a los elementos en

movimiento de las máquinas.

ARTÍCULO 172. Cuando las operaciones y/o procesos encierren un peligro de explosión o

incendio, se prohibirá, durante las horas de trabajo, el uso de artículos como cuellos,

guardavistas, viseras de cofia y armaduras de, anteojos de celuloide u otros materiales

inflamables.

ARTÍCULO 173. Se deberán usar de preferencia camisas con mangas cortas. No se deberán

llevar en los bolsillos de las prendas de vestir objetos con puntas o afilados, ni materiales

explosivos o inflamables.

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ARTÍCULO 175. Se prohibirá a las mujeres el uso de calzado de tacones altos en los pisos de los

establecimientos industriales, para evitar accidentes por tropezones, resbalones, etc.

ARTÍCULO 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores estén

expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, etc, los patronos suministrarán los

equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de

seguridad y eficiencia para el usuario.

ARTÍCULO 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, los patronos estarán

obligados a suministrar a éstos los equipos de protección personal, de acuerdo con la siguiente

clasificación:

2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:

a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de proyecciones

de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o calientes, etc. que puedan

causar daño al trabajador.

5. Para la protección de los pies y las piernas se deberán usar:

a) Calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores con caídas de objetos

pesados, o contra aprisionamiento de los dedos de los pies bajo grandes pesos; este calzado de

seguridad tendrá puntera (casquillo) de acero, y deberá cumplir con la norma de fuerza

aceptada, que la puntera soportará un peso de 1.200 kilos que se coloque sobre ella, o resistirá

el impacto de un peso de 5 kilos que se deje caer desde una altura de 30 centímetros; la parte

interior del casquillo

7. CONTEXTO

Para desarrollar el contexto, análisis y propuesta del proyecto, nos basaremos en un caso de estudio con información y características supuestas de trabajo.

7.1 Organigrama de la empresa.-

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El organigrama de la empresa nos da la idea básica de las áreas de trabajo, para poder definir las

funciones de las mismas y las responsabilidades de todas y cada una de ellas en el proceso de

producción del producto final.

7.1.1 Gerente General.-

Esta persona tiene la responsabilidad y las tareas de guiar a los demás, de ejecutar y dar

órdenes y de lograr que las cosas se hagan para poder cumplir cierta y correctamente con el

objetivo y la misión que promueve la organización.

Entre sus habilidades y responsabilidades básicas se encontrarán las siguientes: incrementar el

estado de la tecnología de la empresa, darle una determinada orientación y dirección a la

organización, perpetuar la misma, trabajar siempre a favor de la productividad, satisfacer y

mantener una cordial relación con los empleados y satisfacer los deseos y las demandas que le

exija la comunidad en la cual está inserta la organización.

7.1.2 Administración.-

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La administración se ocupa del manejo de los recursos de la organización. Así es que organizará,

ordenará la contabilidad, se ocupará del pago a los proveedores, en algunos casos hasta de las

relaciones con el personal empleado, de contratar servicios, entre tantísimas acciones; se ocupa

de administrar todo lo inherente al edificio y a sus empleados. Es decir, el administrador es un

representante de los propietarios y como tal ostentará el poder de representar a estos ante

entidades y demás.

7.1.3 Contabilidad.-

La contabilidad establece el estado contable o financiero, que resume la situación económico-

financiera de la empresa para permitir la toma de decisiones de accionistas, inversores,

acreedores, propietarios y otros. En los tiempos modernos, no se concibe la posibilidad de una

estructura empresarial de cualquier magnitud que no cuente con un adecuado manejo de los

parámetros contables.

7.1.4 Recursos Humanos (RR HH).-

Este sector se compone de varios agentes capacitados que tienen entre sus principales

funciones la selección de trabajadores, la ubicación de los mismos en las distintas áreas de la

empresa, el mantenimiento de buenos y apropiados lazos de comunicación entre las diferentes

áreas, el establecimiento de pautas de trabajo, la conducción y desarrollo de equipos de trabajo

y la planificación de tácticas y actividades específicas para cada sector. Además, el sector de

recursos humanos también puede tener injerencia en el establecimiento de las políticas

salariales. Muchas veces, también tiene que hacerse cargo del despido de empleados que no

cuadren con las políticas empresariales, así como también con el establecimiento de las

correspondientes indemnizaciones laborales.

7.1.5 Ventas.-

El área de ventas, se encarga de la recepción de los productos terminados para poder

promocionarlos y comercializarlos al público en general.

7.1.6 Seguridad y Medio Ambiente.-Página 17 de 52


Se ocupa de ejercer un control al respecto de aquellos factores ambientales que pueden afectar

seriamente la salud de los trabajadores en un ambiente laboral.

Así los expertos en la materia se ocupan de analizar y evaluar cuáles son los riesgos que pueden

existir en un trabajo y una vez que se los identifica se propone alternativas u opciones para

separarlos y así erradicar la posibilidad de contagio de virus, enfermedades y bacterias en el

trabajo.

7.1.7 Área Informática.-

El área de informática estará compuesta por todo el personal encargado de la línea de

ensamblaje, a la cabeza de un encargado de logística, la llegada de los componentes, revisión,

almacenaje y distribución de las mismas en cada puesto de la línea de ensamblaje, el proceso de

ensamblaje en si con todos sus pasos y detalles, las pruebas de calidad del producto final y el

embalaje y almacenamiento de los mismos para su distribución y comercialización.

7.1.7.1 Logística.-

El área de logística será la encargada de verificar que todo el proceso de ensamblaje se realice

de manera correcta, para que las tareas intermedias no creen trabas entre si perjudicándose

una a la otra, para esto se deben contar con todos los componentes necesarios en cada etapa ya

que las tareas de ensamblaje son dependientes una de la otra, en orden de avance, por lo tanto

será quien verifique los tiempos de cada tarea y la eficiencia en el desarrollo de las mismas,

generando un ambiente de trabajo ágil y sin retrasos.

7.1.7.2 Preparación y distribución de piezas y partes.-

El área de preparación de piezas y partes estará a cargo de la recepción de todos los

componentes de fábrica, verificando cantidades, tamaños, especificaciones, etc. Contando con

un almacén de donde se harán la salida de cada componente especificado con un código para su

verificación en el producto final.

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Así mismo una vez verificadas y organizadas todas las piezas y partes, se encargara de distribuir

las mismas a cada puesto de trabajo según la línea de ensamblaje, dotando a cada trabajador de

los medios requeridos para realizar su tarea, verificando el stock de los mismos en el almacén

de recepción y distribución.

7.1.7.3 Unidad de ensamblaje.-

En esta unidad vamos a describir el proceso del ensamblaje de todos los componentes,

tomando en cuenta que la pantalla de la laptop viene pre fabricada y no es necesario agregar

alguna pieza extra ya que esta lista para colocar al resto de los componentes en el case o

carcasa.

Para pasar las piezas ensambladas de un puesto a otro se utilizara rodillo transportador (cinta

transportadora), con tiempos establecidos según estudios de tiempos y movimientos.

7.1.7.4 Testeo y Almacenamiento.-

Una vez recibido el producto final, se encarga de hacer las pruebas de funcionamiento, carga y

sobrecarga del equipo, para que cumpla con los estándares de calidad requeridos para el

producto, validando así la capacidad de la empresa.

Cuando el producto termina todas las pruebas correspondientes, se realiza el embalaje del

mismo, pasando a los almacenes del área de Ventas y comercialización, para su distribución.

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7.2 Plano de la planta

El motivo de realizar la organización de la planta de esta forma, es para tener lo más

independientes posibles las oficinas del área administrativa del área de producción y

ensamblaje, por la diferencia de iluminación, ventilación, ruido etc.

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Paredes

Las paredes de ladrillo revestido con estuco.

Pisos

El piso de la planta en general será de concreto y en las áreas de trabajo con piso antiestático.

Techos

Puertas

Ventanas

7.2.1 LAY OUT

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Se muestra las dimensiones de todo el plano de planta tanto oficinas como áreas comunes,

puestos de trabajo, pasillos, garaje, etc.

Se tomando como área de planta 1140 m2; área que ocuparía el galpón donde se encuentran

las oficinas, el área de ensamblaje, almacenes, etc.

a. Área de trabajo

Los trabajadores de cada puesto trabajaran sentados en la línea de ensamblaje, en cada puesto

tendrán una mesa, una silla, herramientas, piezas y partes.

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La línea de ensamblaje estará diseñada de forma lineal, esto quiere decir que los puestos se

colocaran uno tras otros.

Desde el primer puesto se realizara el trabajo de ensamblaje y se pasara al siguiente puesto las

piezas armadas, así sucesivamente hasta tener el producto terminado listo para realizar el

embalaje.

b. Mesa

La mesa tendrá unas dimensiones de 1,70m x 0,60m, será de un color en el que no se refleje el

brillo de la luz de la planta (color madera), y se colocaran del lado lateral una tras otra en la

línea de ensamblaje esto quiere decir que desde el puesto 1 al 5.

c. Silla

La silla que se utilizara es una silla ajustable tanto al ángulo como a las diferentes alturas para

mejor adaptación del trabajo a realizar

7.3 Características de las laptops.-

Las laptops ensambladas por la línea, utilizan el Sistema Operativo GNU/Linux, bajo una

distribución de software libre desarrollada para maestros y estudiantes. Los últimos modelos de

computadoras entregadas, cuentan con procesadores Intel Core 2 duo de 2.8 Gz, disco duros de

260 GB de capacidad y memoria RAM de 2GB; características que los convierten en

computadores portátiles de alto desempeño.

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Otras características interesantes, es que permiten conectarse a Internet de forma inalámbrica a

través de una red local, poseen conectividad bluetooth, cámara frontal, micrófono y parlantes

integrados, así como un monitor de 16” pulgadas, un peso aproximado de 980 g (incluyendo la

batería), e innumerables elementos estéticos, funcionales y estructurales.

Entre las especificaciones técnicas del modelo desarrollado se pueden distinguir las siguientes:

Procesador INTER ATOM N270 1600 MHz

1 GB de RAM

Disco duro 40 GB 2.5”

FT 7”

Webcam

3 puertos USB

1 puerto SD

Sistema operativo GNU-Linux

7.4 Diagrama de procesos en general.-

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7.5 Diseño de la línea de producción.-

El proceso de ensamblaje está compuesto por todas las actividades, desde la llegada de las partes para el armado y ensamblado de las computadoras laptop, hasta el almacenamiento del producto final, que habiendo pasado todas las pruebas de calidad se encuentra listo para su entrega.

Pasos del ensamblaje:

7.5.1. Preparación de las piezas:

• Selección de los componentes del equipo según el diseño y la configuración.

• Colocación de todas las piezas en una caja compuesta por material aislante.

7.5.2. Ensamblaje del computador:

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• Se arma el equipo con las partes y piezas tomadas de la caja que se encuentra en la bandeja

de transporte

7.5.3. Prueba inicial:

• Se verifica el funcionamiento del equipo

• Si se presentan fallas, se desvía hacia el área de reparación inicial.

7.5.4. Envejecimiento:

• Simula largos períodos de funcionamiento de los equipos.

• Se someten a variaciones controladas de temperatura a 39° C y voltaje, durante un período que dura entre 1 y 4 horas.

7.5.5. Prueba final:

• Se verifica el funcionamiento integral del equipo, incluyendo sistemas y dispositivos

• Si presenta fallas se desvía hacia el área de reparación final.

7.5.6. Embalaje:

• Se organizan todos los componentes en una caja.

• Se sella y se coloca etiqueta de garantía.

7.5.7. Almacenamiento:

• Se resguardan los equipos en un almacén libre de humedad y polvo, para su posterior distribución.

7.6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN GENERAL.-

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Descripción de la línea de ensamblaje y los puestos de trabajo.- Los puestos de la línea de

ensamblaje son los siguientes:

Puesto nº1

1. Ensamblar la tarjeta madre en el case, sujetarla con los tornillos y conectar los cables de USB

y corriente.

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Puesto nº 2

2. Ensamblar la parte superior del case.

3. Presionar donde va la pantalla para sujetarla bien.

4. Roscar los tornillos que sujetan la pantalla.

5. Ubicar en la posición correcta los cables de cámara y micrófono.

6. Conectar la cincha flexible que da imagen en pantalla.

Puesto nº3

7. Insertar la barra de audio y asegurar la barra de audio.

8. Introducir la memoria RAM y colocar la tapa que protege la memoria.

9. Colocar el disco duro, y colocar la tapa que lo cubre.

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Puesto nº4

10. Insertar el teclado y conectar la cincha flexible.

11. Asegurar el teclado, presionándolo.

12. Roscar los tornillos que sujetan al teclado por la parte trasera de la laptop.

Puesto nº5

13. Insertar la unidad CD/DVD-ROM.

14. Colocar la batería de la laptop.

15. Encender el equipo y verificar que funcione correctamente.

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Diagrama de la línea de ensamblaje y de los puestos

8. ANÁLISIS

Probablemente el análisis sea una de las fases más decisivas en todo proyecto y por ese motivo

volcamos mucha intensidad en su realización.

En la fase de análisis nos dedicamos a conocer en profundidad las reglas de negocio de la

empresa, analizando y entendiendo a cada departamento y su relación con el resto. De esta

manera podemos documentar con detalle toda su lógica de negocio y la trazabilidad de todos

sus procesos, de manera que se cumplan todos los objetivos de la empresa.

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Puesto 1

1. Ensamblar la tarjeta madre en el case, sujetarla con los tornillos y conectar los cables de USB y corriente

Puesto 2

2. Ensamblar la parte superior del case. 3 Presionar donde va la pantalla para sujetarla bien.4. Roscar los tornillos que sujetan la pantalla. 5. Ubicar en la posición correcta los cables de cámara y micrófono.6. Conectar la cincha flexible que da imagen en pantalla

Puesto 3

7. Insertar la barra de audio y asegurar la barra de audio.8. Introducir la memoria RAM y colocar la tapa que protege la memoria.9. Colocar el disco duro, y colocar la tapa que lo cubre

Puesto 4

10. Insertar el teclado y conectar la cincha flexible.11. Asegurar el teclado, presionándolo12. Roscar los tornillos que sujetan al teclado por la parte trasera de la laptop

Puesto 5

13. Insertar la unidad CD/DVD-ROM.14. Colocar la batería de la laptop.15. Encender el equipo y verificar que funcione correctamente


Esta etapa tiene como único objetivo eliminar sorpresas durante la ejecución del proyecto y

garantizar en todas las áreas la claridad de los trabajos a realizar en la fase de ejecución. Cuando

estos trabajos se encuentran claramente definidos, es posible crear una temporización

definitiva y garantizar que las sorpresas económicas serán 0. Centraremos nuestro análisis en

los siguientes factores:

- Área de trabajo de ensamblaje (mesa, silla y herramientas)

- Distribución de la iluminación

- Temperatura

- Ventilación

- Orden y limpieza

- Equipo de protección personal

8.1 Área de trabajo de ensamblaje (mesa, silla y herramientas)

Para el ambiente del área de trabajo debe tomarse en cuenta la accesibilidad a los componentes

de ensamblaje así como a las herramientas de trabajo, la movilidad del operario en su sector, en

relación con las partes y la cinta de transporte, etc.

Como se indica en las normas y condiciones de trabajo según la OIT en su en su título II “De los

inmuebles destinados a establecimientos de trabajo”, en los artículos 8 y 9 respectivamente:

“Los locales de trabajo tendrán las dimensiones necesarias en cuanto a extensión

superficial y capacidad de los locales, de acuerdo con los requerimientos de la industria,

para una mejor distribución de equipos, aparatos, etc., en el flujo de materiales…”

En nuestro caso de estudio ocupamos un galpón de 1440 m2 en total, del cual el área de

la línea de ensamblado consta de 15x28 metros dando un total de 420 m2 para la

disposición de los puestos de trabajo materiales y herramientas.

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“La superficie de pavimento por trabajador no será menor de dos (2) metros cuadrados,

con un volumen de aire suficiente para 11,5 metros cúbicos sin tener en cuenta la

superficie y el volumen ocupados por los aparatos, equipos, máquinas, materiales,

instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los locales cuya altura del techo sea

menor de tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de cubierta”

Por lo que para la disposición de cada puesto de trabajo se ocuparan 2 metros entre uno

y otro para tener el espacio suficiente para la mesa silla herramientas y accesibilidad a

las partes a ensamblar por cada puesto.

8.1.1 Mesa de trabajo

Cada puesto constará de mesas donde se realizará el proceso de ensamblaje, ya que

disponemos de 2 metros de largo y uno de ancho para la disposición de todos los elementos del

puesto de trabajo, la mesa tendrá un tamaño máximo del alcance del trabajador que se toma

como estándar los 1,70 metros de largo por 0,60 metros de ancho ya que en ésta se

encontrarán todas las piezas y herramienta que utilizará para realizar la tarea que le

corresponde se debe tener espacio para poder realizar los procesos sin tropiezos y tener todas

las piezas organizadas y así dejar el producto listo para el siguiente puesto lo más rápido

posible; se recomienda las dimensiones de la mesa como se muestra en el ejemplo:

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8.1.2 Sillas ajustables

Se utilizarán sillas ajustables en cada puesto de trabajo ya que las mismas, por sus

características se adaptan a cualquier actividad de trabajo, a las personas y a la posición que

adoptan durante el trabajo.

Debido a que el operario realiza varios movimientos durante el puesto correspondiente, tendrá

que tener libertad de giro y movimiento.

Tabla guia de parametros de la silla ajustable

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8.1.3 Herramientas

Dentro de las herramientas por utilizar en la linea de ensamblaje tenemos:

Destornilladores automaticos diferentes tamaños

Tornillos

Alicates, pinzas

Tester

Cintas

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Todas y cada una de estas herramientas irán conectadas a una central electrónica en cada

puesto de trabajo, para mayor accesibilidad del operario.

8.2 Sistemas de iluminación

Según las normas de la OIT Capítulo III. “De la Iluminación”; en sus artículos del 79 al 87 se llega

a la conclusión de que, un sistema de iluminación debe proporcionar un entorno visual óptimo,

en las distintas situaciones que se presentan al realizar una actividad específica. Ello implica que

se debe suministrar en el plano de trabajo la cantidad de luz necesaria para realizar dicha

actividad, facilitar los contrastes lumínicos para una adecuada percepción de los objetos,

eliminar las fuentes de reflejos y los brillos incontrolados que producen fatiga visual y disponer

de fuentes de luz con una reproducción cromática adecuada.

8.2.1 ¿Cómo se miden los lux?

Los lux se miden con un aparato de medición llamado el luxómetro, que convierte la señal

lumínica en una señal eléctrica que posteriormente se amplifica y permite la lectura de

intensidad en una escala calibrada de lux

Antes de la medición se calibra que el aparato marque 0. Se espera unos cinco minutos antes de

efectuar la medición. Las mediciones se hacen con muebles, equipo o personal (en el caso de

oficinas) en sus puestos habituales.

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Para saber el nivel de iluminación en un lugar específico donde se ejecuta una tarea se medirá a

la altura donde se realiza. En caso de uso general se mide a 85 cm del suelo. En vías de

circulación se mide al nivel del suelo.

8.2.2 Niveles recomendados iluminación

Según la tarea es necesaria mayor iluminación ya que no es lo mismo la percepción visual para

tareas de precisión que para otras que no lo requieren.

8.2.3 Tabla de Iluminancias para ambientes al interior.-

AMBIENTES ILUMINANCIA (Lux)

Áreas Generales en Edificios

Pasillos, corredores

Baños

Almacenes en tiendas

Escaleras

100 Lux

100 Lux

100 Lux

150 Lux

Líneas de Ensamblaje

Trabajo Pesado (Ensamble de maquinaria)

Trabajo Normal (Industria Liviana)

Trabajo Fino (Ensambles Electrónicos)

300 Lux

500 Lux

750 Lux

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http://espaciohogar.com/como-medir-la-iluminacion-en-lux/light1-jpg


Trabajo Muy Fino (Ensamble de instrumentos) 1500 Lux

El tipo de iluminación estará distribuida estrategicamente de tal manera que no existan lugares

oscuros que perjudique en la visión del trabajador. La iluminación general del área de

ensamblaje dentro de la planta estará en un rango entre 700-1000 lux, que corresponde a la

tareas visuales de bajo contraste tamaño, trabajo fino como ensambles electrónicos.

Tomando en cuenta la iluminancia de las lámparas se tendrán 6 lámparas fluorescentes en cada

lateral de las líneas de ensamblaje colocadas a una altura de 3,5 m.

8.2.4 Luz natural fría – pura concentración y vitalidad

La luz similar a la luz natural tiene una apariencia muy natural y es especialmente apropiada

para iluminar áreas de trabajo privadas. Los estudios demuestran que la luz natural artificial

tiene un efecto positivo en el bienestar y en el estado de ánimo, además de ayudar a fomentar

la concentración. Con el fin de que permita trabajar, leer o estudiar sin provocar cansancio o

forzar la vista, la luz debe ser luminosa, uniforme y sin deslumbramiento, además de garantizar

una reproducción auténtica del color. Por este motivo, las lámparas de ahorro energético con el

tono "luz natural fría" pueden utilizarse, por ejemplo, como iluminación de techo en oficinas o

como iluminación para la lectura.

Esta iluminación es perfecta para las áreas de oficinas, por lo tanto se elige la Luz natural fría

con una iluminancia de 100 Lux para todas las oficinas, baños y almacenes ya que esta es

recomendada para todas las áreas generales en edificios.

8.2.6 Color

Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) en su título II “De los inmuebles

destinados a establecimientos de trabajo” en su artículo 11 se indica “Las paredes serán lisas,

protegidas y pintadas en tonos claros, susceptibles de ser lavadas o blanqueadas y serán

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mantenidas al igual que el pavimento, en buen estado de conservación, reparándose tan pronto

como se produzcan grietas, agujeros o cualquier clase de desperfectos” por lo tanto, es muy

importante realizar un estudio del color en la planta de ensamblaje para evitar los reflejos en el

area de trabajo, se aconseja el uso de colores claros porque los mismos generan la sensacion de

un ambiente mas amplio y agradable, de manera general se menciona que se utilizarán colores

opacos o mate, en cuanto se refiere al ambiente de trabajo como ser las mesas de trabajo, las

paredes, el piso de la planta, etc.

8.3 Temperatura

Tomando en cuenta, que la ubicación geográfica de la planta ensambladora de nuestro caso de

estudio, es en la Ciudad de El Alto (La Paz – Bolivia); en la cual las temperaturas son

generalmente bajas oscilando entre los 5 y 19 C°, no se tomarán en cuenta consideraciones

como aire acondicionado y sistemas de refrigeración, que son realmente necesarias para

lugares de trabajo ubicados en climas cálidos que pueden generar estrés y cansancio por calor.

Mas por el contrario, lo que se tratará de combatir es el clima frío de nuestra ubicación en

cuestión y nuestra mejor herramienta será la ropa de trabajo adecuada para los operarios

tomando en cuenta las precauciones a tomar cuando se trabaja con elementos electrónicos, las

mismas que se describen más adelante.Página 38 de 52


Probablemente, los efectos más críticos sobre los trabajadores industriales expuestos a

condiciones de frio sean la disminución de la sensibilidad táctil y de la destreza manual debida a

la vasodilatación y a un decremento en el flujo de sangre hacia las manos. El desempeño manual

puede reducirse hasta 50% debido a que la temperatura de la piel en las manos disminuye de

18.3 a 7.2 °C. Los quemadores auxiliares, los calentadores de manos y los guantes representan

soluciones potenciales al problema.

Desafortunadamente, como se indicó anteriormente los guantes pueden deteriorar el

desempeño manual y reducir la fuerza de sujeción. Un arreglo que proteja las manos y que

afecte en una proporción mínima el desempeño podría ser el uso de guantes sin dedos.

El uso de quemadores auxiliares o calefones se puede utilizar tanto en oficinas como en lugares

específicos de la línea de ensamblaje donde no exista riesgo de sobre carga ni electrostática.

Además según la OIT, en su capítulo sobre temperatura, en el artículo 64 “…Cuando se

presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas o muy altas, o cuando las

condiciones mismas de las operaciones y/o procesos se realicen a estas temperaturas, se

concederán a los trabajadores pausas o relevos periódicos…”, por lo tanto otra opción para

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combatir el frio intenso en épocas de invierno será pausas de 15 a 20 minutos para tomar algún

refrigerio caliente.

8.4 Ropa de trabajo

Se dotará a los trabajadores con ropa de seguridad adecuada al trabajo que realizarán y al

sector correspondiente donde esten asignados para desempeñar su tarea, la misma debe tener

características de elevación térmica para proteger a los operarios del frío y las condiciones

climáticas por la ubicación geográfica del lugar de trabajo.

Describiremos la ropa de trabajo a utilizar apto para el ensamblaje de computadoras:

- Camisa manga larga

- Chamarra para epoca de invierno

- Pantalon jeans

- Botines comodos (tipo montaña)

- Gorro para cubrir el cabello

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La ropa de trabajo no debe contener lana ya que la misma crea electrostática y al entrar en

contacto con los componentes electrónicos puede causar corto circuitos con las piezas.

En el desempeño diario del ensamblaje, no se utilizarán guantes ya que perjudicarían en el

manejo de los repuestos pequeños como los tornillos, seguros, accesorios etc.

8.4 Ventilación

Si el cuarto tiene personas, maquinaria o hay actividades llevándose a cabo dentro de él, el aire

se viciará debido a la liberación de olores, el desprendimiento de calor, la formación de vapor

de agua, la producción de dióxido de carbono y la generación de vapores tóxicos. Se debe

proporcionar ventilación para disolver estos contaminantes, evacuar el aire viciado y suministrar

aire fresco. Lo anterior se puede realizar en una o más de las tres formas siguientes: general,

local o sólo en un área.

La ventilación general o de desplazamiento se lleva a cabo a un nivel de 2.4 a 3.6 metros y

desplaza el aire caliente que surge del equipo, la luces y los trabajadores.

Según la OIT en su artículo 72 del capítulo de la Ventilación indica: “Al usarse cualquier sistema

de ventilación, deberá proporcionarse una o varias salidas del aire colocadas de preferencia en

la parte superior de la edificación”. Por lo tanto tomando en cuenta el trabajo casi sedentario y

el funcionamiento de las herramientas se decide usar extractores eólicos, cuyo funcionamiento

se describe a continuación.

8.4.1 Funcionamiento de un extractor eolico

El proceso continuo de la ventilación eólica opera de la siguiente forma:

El extractor eólico permanentemente succiona hacia afuera (salida) el aire caliente acumulado

debajo de la cubierta, el cual es compensado de manera natural mediante la entrada de aire

fresco a través de las ventanas ubicadas estratégicamente en los estratos más bajos del recinto,

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este proceso, técnicamente dirigido, generará un nivel de circulación de aire dentro del recinto

que garantizara la correcta ventilación del mismo.

Esta es la forma en la que trabaja un sistema de ventilación apropiado, permitiéndole

deshacerse del calor, la humedad, vapores, polución y olores acumulados al interior de su

edificio. Por ello, y por no generar costos de operación, el sistema de ventilación eólico

constituye una de las mejores y más económicas opciones de ventilación.

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8.5 Orden y limpieza

Según las normas básicas de orden y limpieza de la OIT, al estudiar los artículos del 29 al 36

podemos definir las siguientes pautas o recomendaciones a seguir:

Se debe mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

No se debe dejar materiales junto a las máquinas o equipos, ya que estos deben ser

almacenados en lugares seguros y donde no estorben el paso.

Se debe recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del área de trabajo, ya

que su presencia puede causar un accidente.

Se debe almacenar los materiales y herramientas manteniendo cierto orden, evitando

dejarlos en lugares inapropiados e inseguros.

Se debe evitar obstruir las rutas peatonales, pasillos, escaleras, puertas o salidas de

emergencia.

8.6 Seguridad Industrial e Higiene

Cuando se habla de Seguridad Industrial se debe resaltar que este término, engloba un aspecto

muy importante que las empresas deberían considerar vital, si en caso están en la búsqueda de

establecer un sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo eficiente y exitoso, con lo

cual se logrará beneficiar no solo a la al progreso de la compañía, sino que también se logrará

cuidar la integridad de los trabajadores, ya que se tendrá la posibilidad de seguir las

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recomendaciones básicas solo durante el desarrollo de las tareas cotidianas en el trabajo, sino

también las que se desempeñen en el hogar, club, lugar de esparcimiento, etc.

Por tanto en el presente artículo se hace mención de una serie de recomendaciones o

sugerencias que las compañías deberían adoptar, para ser usadas como bases o pilares de

desarrollo en la gestión de la seguridad de su personal, para lo cual también se debe considerar

en establecer procedimientos documentados a partir de estos principios, de modo que se pueda

ir consolidando el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la ley

general del trabajo.

De esta manera se exponen algunos principios básicos relacionados con la seguridad industrial,

que entre otros incluye:

1. Se debe tener en cuenta que el orden y la limpieza son indispensables para conservar los

estándares de seguridad, por lo que se debe gestionarlo para aplicarlo de manera

adecuada.

2. Se debe corregir o dar aviso a las persones competentes sobre las condiciones peligrosas

e inseguras que por su naturaleza representen el riesgo de un accidente.

3. No se debe usar máquinas o vehículos sin caso se carece de la autorización respectiva

4. Se debe usar las herramientas apropiadas para cada tarea y además se debe contribuir a

su conservación y mantenimiento. Evitar improvisar en el uso de herramientas, las que

además se debe almacenar de manera ordenada.

5. Se debe utilizar en cada tarea de manera obligatoria, los elementos de protección

personal adecuados, de acuerdo a la naturaleza de la tarea que se desarrolla, y además

se debe mantener dichos implementos en buen estado.

6. Se debe evitar retirar sin autorización cualquier tipo de protección o resguardo de

seguridad, colocado con la finalidad de usarlo como una señal de peligro.

7. En caso de algún incidente, no minimizar las heridas poco severas, por lo que se debe

tratar siempre de buscar la asistencia médica o botiquín.

8. Se debe evitar realizar bromas en el trabajo, para no distraer a otro personal.

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9. Se debe evitar actuar en base a improvisaciones, ya que es mucho mejor actuar

siguiendo instrucciones específicas y cumpliendo normas.

10. Se debe mantener la concentración, prestando la atención debida al trabajo que se está

realizando.

Equipos de protección personal (EPP)

Se debe utilizar el equipo de protección personal adecuado no solo en los trabajos de la

empresa sino también en los de su casa.

El equipo de seguridad en perfecto estado de conservación, pero en caso se detecta

algún tipo de deficiencia en el EPP, se debe comunicar de manera inmediata al

supervisor de seguridad para que el implemento sea cambiado por otro.

Se debe evitar ropa suelta, desgarradas o que cuelguen, sobre todo en lugares donde

exista equipos o maquinarias que cuenten con piezas en movimiento expuestas.

Si existe riesgos de lesiones en la cabeza, se deberá utilizar el casco.

Si en caso se está realizando trabajos que involucra proyecciones, salpicaduras, o

deslumbramientos, como al momento de esmerilar, se debe utilizar gafas de seguridad.

Si en caso existe riesgos de lesiones para los pies, se debe usar calzado de seguridad con

punta de acero.

Si se desarrolla trabajos en altura debe usarse siempre el arnés de seguridad.

Si en caso existe el riesgo de inhalar productos químicos, nieblas, humos o gases tóxicos,

se debe proteger las vías respiratorias usando mascarillas de protección.

Si hay presencia de ruido en el lugar de trabajo, tanto que no permita una conversación

sin alzar a la voz a un metro de distancia, se debe utilizar la protección de oídos,

mediante tapones u orejeras.

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9. PROPUESTA

Se desarrolla la propuesta para la mejora del ambiente de trabajo en los puntos más

importantes para que los procesos de ensamblaje sean eficientes y adecuados tanto para los

operarios como para el producto final.

Tomando en cuenta las normas y los reglamentos establecidos por la OIT (Organización

Internacional del Trabajo), se pueden proponer las siguientes características además de las

indicadas más específicamente en el análisis del proyecto.

9.1 Distribución de Planta

La planta contará con las áreas siguientes:

Gerencia

Administración

RR. HH.

Contabilidad

Área comercialización (ventas)

Recepción de piezas y partes (almacenes)

Almacenes de productos terminados

Seguridad y medio ambiente

Área de operaciones en general

9.2 Plano de distribución de la planta

El objetivo del diseño de la organización de la planta de la forma siguiente, es para tener lo más

independientes posibles las oficinas del área administrativa del área de producción y

ensamblaje, por la diferencia de iluminación, ventilación, temperatura etc.

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9.3 Distribución de la iluminación

Como se había indicado anteriormente, las lámparas fluorescentes son ideales para el área de

las líneas de ensamblaje ya que tomando en cuenta la iluminancia de las mismas se indicó que

se tendrán 6 lámparas fluorescentes en cada lateral de las líneas de ensamblaje colocadas a una

altura de 3,5 m.

Para las áreas de oficinas, almacenes y baños, se elige la Luz natural fría con una iluminancia de

100 Lux ya que esta es recomendada para todas las áreas generales en edificios.

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El plano de distribución de la iluminación, tanto de lámparas fluorescentes como las lámparas

de luz natural fría seria el siguiente:

9.4 Color

Como se indica en las normas, se debe utilizar colores claros para las paredes y/o paneles

dentro del área de trabajo, tomando en cuenta que estas no causen reflejos molestos a los

trabajadores en sus puestos respectivos.

Por esto se decidió realizar el pintado del inmueble en tonos marrón y marfil en una

combinación agradable con todos los muebles, tanto de oficinas como del área de ensamblaje,

almacenes etc. Así mismo la combinación debe ser apacible con los puestos de trabajo, asientos,

mesas, etc.

9.5 Área de trabajo ensamblaje y colocado de piezas y partes

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Para el ambiente del área de trabajo debe tomarse en cuenta la accesibilidad a los componentes

de ensamblaje así como a las herramientas de trabajo, la movilidad del operario en su sector, en

relación con las partes y la cinta de transporte, etc.

Cada puesto de trabajo tendrá un espacio de 2 m2 donde se acomodaran, la mesa de trabajo, la

silla, herramientas y piezas de ensamblado del equipo en el puesto en cuestión.

9.5.1 Mesa de trabajo

Como se había indicado en el análisis, las mesas tendrán un tamaño de largo 1,70 mts

establecidos por el alcance máximo promedio de un operario, donde tendrá el espacio

suficiente para mantener ordenadas las piezas con las cuales trabajara en su etapa de

ensamblaje, así como las herramientas para el proceso.

9.5.2 Herramientas

Las herramientas para cada puesto de trabajo irán enganchadas a un soporte especial para cada

operario, de manera que sea mucho más accesible y ordenado el trabajo de ensamblaje sin

correr riesgos de mezclar piezas y partes, o de accidentes de trabajo.

9.5.3 Sillas ajustables

Ya que el operario debe tener libertad de movimiento en su puesto de trabajo, se propone el

uso de sillas ajustables, ya que las mismas se adaptan a cualquier actividad de trabajo, a los

diferentes tipos de personas y a la posición que adoptan durante el trabajo.

9.6 Seguridad industrial

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La empresa deberá tener un encargado de seguridad industrial que exija a los trabajadores a

cumplir con las normas de seguridad en la empresa para evitar accidentes y enfermedades en la

fuente de trabajo. De realizar la señalización de todas las áreas correspondientes a sectores de

trabajo, sectores privados, salidas de emergencia, etc. También preparará cursos de seguridad

industrial para evitar accidentes y enseñar las normas básicas de seguridad industrial y

señalización por lo menos una vez al mes para todos los trabajadores de la empresa en general.

Se dotará a los trabajadores con ropa de seguridad adecuada al trabajo que realizaran y al

sector correspondiente donde estén asignados para desempeñar su tarea.

Describiremos la ropa de trabajo a utilizar apto para el ensamblaje de computadoras:

Camisa manga larga

Chamarra para época de invierno

Pantalón jeans

Botines tipo montaña

Gorro para cubrir el cabello

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No se utilizaran guantes ya que perjudicarían en el manejo de los repuestos pequeños como los

tornillos, seguros, accesorios etc.

En la planta de ensamblaje de laptop y en cualquier empresa es fundamental una enfermería

donde se atenderán todo tipo de incidentes que se presenten durante la jornada laboral.

10. CONCLUSIONES

Un ambiente de trabajo adecuado es importante no sólo desde el punto de vista del incremento

de la productividad y mejoramiento de la salud física y seguridad de los trabajadores, sino

también para promover la moral de los trabajadores y, como consecuencia, reducir el

absentismo y la rotación laboral. A pesar de que gran cantidad de estos factores pueden parecer

intangibles o de efecto marginal, estudios científicos controlados han demostrado los beneficios

de una iluminación mejorada, una reducción del estrés provocado por el ruido y el calor y una

mejor ventilación.

La visibilidad depende directamente de la iluminación que se proporcione pero también resulta

afectada por el ángulo de visión del objetivo que se observa y el contraste del objetivo con el

fondo. Como consecuencia, puede mejorarse la visibilidad de la tarea a través de varias formas y

no siempre depende del incremento de la intensidad de la fuente luminosa.

Los largos periodos de exposición al ruido estruendoso, a pesar de que no afectan directamente

la productividad, pueden provocar la pérdida de la capacidad auditiva y, en definitiva, son

demasiado molestos. El control del ruido (y de la vibración) es más sencillo en la fuente y

típicamente se encarece a medida que está más lejos de ella. Aunque la utilización de

protección auditiva podría parecer la forma más sencilla, requiere de una motivación y

obligación continuas.

De manera similar, el efecto del clima en la productividad es muy variable y está en función de

la motivación personal. Un clima confortable depende de la cantidad y la velocidad de

intercambio de aire, de la temperatura y de la humedad. En áreas muy cálidas, el clima se

controla de una manera más fácil a través de una ventilación adecuada para remover los

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contaminantes y mejorar la evaporación del sudor. (El aire acondicionado es más eficiente, pero

es más costoso). En climas fríos, el uso de ropa apropiada constituye el mecanismo de control

más importante. El trabajo por turnos debe utilizar horarios cortos, rápidos y de rotación hacia

adelante en los que se utilice el tiempo extra de manera limitada.

11. RECOMENDACIONES

Dentro de las recomendaciones para generar un ambiente de trabajo adecuado para el

desarrollo de los procesos dentro de la línea de ensamblaje de computadoras laptop podemos

nombrar los siguientes:

- Proporcionar iluminación general y sobre las tareas de forma que se evite el reflejo, para

no perjudicar la visibilidad de los operarios al realizar el proceso de ensamblaje de los

equipos.

- Controlar el ruido en la fuente, de manera que ninguno de los operarios tenga que ser

aislado para no sufrir los resultados de la exposición al ruido, como ser perdida del oído,

temporal o definitiva, fatiga, estrés etc.

- Implementar sistemas de ventilación adecuados al clima y ambiente donde se encuentre

la empresa para controlar el estrés producido por el calor o frio mediante la protección

contra la radiación y la ventilación.

- Proporcionar movimiento de aire general y ventilación local en las áreas calientes.

- Implantar turnos rotatorios hacia adelante en caso de que no pueda evitar el trabajo en

turno nocturno y así evitar el cansancio o desgano de los trabajadores.

12. BIBLIOGRAFIA

Organización Internacional del Trabajo (OIT)

Ingeniería industrial Métodos, estándares y diseño del trabajo

Benjamín W. Niebel

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