UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

SALAZAR CAMACHO PERLA NAYELI 2 IV 72INGENIERIA INDUSTRIALMEXICO DF. 27 AGOSTO DE 2011

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ENFOQUES DEHaga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn

MANUFACTURA AGIL

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Las empresas manufactureras requerirn mejorar significativamente sus capacidades para tener xito en el ambiente competitivo. El desarrollo de esas capacidades representa uno de los retos principales que enfrentar en el futuro cercano.

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Con objeto de reducir y si es posible eliminar el desperdicio y el impacto ambiental negativo, se ha considerando la aplicacin de tcnicas bsicas de manufactura gil clasificadas en las reas de: Calidad Total Justo a Tiempo Mantenimiento Productivo Total Mejora Continua (Kaizen).4/15/12

DEFICIENCIAS DEL DISEO DEL PRODUCTO Exceso de trabajo por deficiencias de diseo Falta de normalizacin evita mtodos de gran produccin Trabajo innecesario por normas de calidad errneas Eliminar demasiado material

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DEFICIENCIAS DEL PROCESO Maquinaria Proceso

inadecuada

mal ejecutado inadecuadas

Herramientas Mala

disposicin de la planta mtodos de trabajo de los operarios4/15/12

Malos

DEFICIENCIAS DE LA DIRECCIN Periodos

breves de produccin por variedad

excesiva Inactividad por falta de normalizacin Adaptacin y cambios de trabajo por cambio de diseo Mala planeacin de los trabajos y los pedidos Averas

en las instalaciones Instalacin en mal estado Malas condiciones de trabajo Accidentes Deficiencias del trabajador

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LA ELIMINACIN DEL DESPERDICIO CON EL ENFOQUE DE MANUFACTURA GIL: CALIDAD TOTAL Cero defectos Desperdicio por reparacin y rechazo de partes en proceso o productos terminados defectuosos. Reacondicionamiento, Reciclado Rechazo definitivo de productos que no renen las condiciones ptimas de calidad y que se tienen que destruir. A ello debe sumarse las prdidas generadas por: 4/15/12

JUSTO A TIEMPO Cero inventarios Producto de un exceso de produccin, debido a: Fallas en las previsiones de ventas, Produccin al mximo de la capacidad para aprovechar las capacidades de produccin (mayor utilizacin de los costos fijos), Lograr un ptimo de produccin (menor costo total), Superar problemas generados por picos de demandas Problemas de produccin Exceso de inventario de insumos, de repuestos, productos en proceso y productos 4/15/12

Materias primas y refacciones El punto ptimo de pedidos Falta

de recepcin a trmino de los mismos con defectos de calidad

Remesas Querer Formar

aprovechar bajos precios

existencias (stock) ante posibles aumentos de precios

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Productos en proceso Formar

existencias para garantizar la continuidad de tareas ante posibles fallas de mquinas, tiempos de preparacin de calidad.

Problemas

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Productos terminados Prdidas

por roturas, Vencimiento Prdida de factores cualitativos y cuantitativos

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Demoras. Los

tiempos de preparacin, Los tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar su procesamiento, El tiempo de cola para su procesamiento, Labores de reparaciones o mantenimientos, Tiempos de espera de rdenes, Tiempos de espera de materias primas o insumos. Los mismos se dan tambin en las labores administrativas

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DISTRIBUCIN EN MASA El enfoque hacia los clientes es muy diferente al enfoque de la produccin en masa. El sistema de ventas es activa no pasiva, de hecho la llaman venta agresiva.

En lugar de que el concesionario espere a los clientes atrados por la publicidad y anuncios de los descuentos, el distribuidor hace visitas personales peridicamente a los hogares cercanos al rea de servicio del distribuidor.4/15/12

SISTEMA KANBAM

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Cero desperdicio, tensin y discrepancia En el lugar de trabajo Tcnica Mtodo Tiempo Instalaciones Patrones y herramientas Materiales Volumen de produccin Inventario Lugar Forma de pensar

KAIZEN

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Sistemticamente identificar, reducir o eliminar el desperdicio en actividades y cualquier obstruccin en el flujo del proceso (Muda), las inconsistencias del sistema (Mura), la tensin fsica (Muri). Eliminar actividades de todo tipo que no agreguen valor al logro de un sistema de produccin gil y suficientemente flexible.

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OTROS ASPECTOS A CONSIDERAR:

1.

Desperdicio de energa (sea sta electricidad, combustibles o vapor).1. Mala planificacin en el uso y control de la energa 2. La no utilizacin de los medios ms econmicos 3. El no usar sistemas ms eficientes tanto para la generacin como para el consumo de energa4/15/12

3. Mala gestin de tesorera, y de crditos

y cobranzas.

1. No gestionar debidamente los recursos monetarios 2. No evaluar debidamente los costes de oportunidad y el coste de capital 3. No llevar a cabo un anlisis de costo beneficio 4. Mala administracin de los crditos4/15/12

BIBLIOGRAFA http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/PRINV/rfindgz

http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_15_MEC01.

.pdf

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