Encofrados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA E.AP. INGENIERÍA CIVILFACULTAD DE INGENIERÍA CONSTRUCCIONES I

2015SEMANA 8

DISEÑO DE ENCOFRADOS EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO:

PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE ENCOFRADOS, TIPOS, ENCOFRADOS DE

VIGAS, COLUMNAS Y ALIGERADOS.

I. INTRODUCCIÓN

Los encofrados desempeñan una función muy importante en las obras de

construcción porque permiten la sustentación del hormigón fresco mientras tiene lugar

su fraguado.

Desde un punto de vista económico, el coste de esta partida representa entre el 40%

y el 60% del coste total de la estructura de hormigón (1).

El diseño de los encofrados se efectúa sobre la base de las presiones ejercidas por el

hormigón fresco en los elementos que lo contienen.

Al objeto de determinar dichos empujes, tradicionalmente se ha asumido que el

hormigón fresco presentaba un comportamiento similar al de un fluido, con una

distribución de presiones hidrostáticas sobre las paredes del encofrado.

Esta simplificación, si bien actúa del lado de la seguridad, conlleva a una

sobreestimación de la presión máxima, tanto más importante cuanto mayor sea la

altura del encofrado.

Desde una aproximación más acorde con la realidad, el estudio de la interacción

existente entre el hormigón fresco y el encofrado debe considerar dos fenómenos. Por

un lado, se ha de tener en cuenta el denominado «efecto silo», es decir, la aparición

de fuerzas tangenciales a lo largo de la pared del encofrado debido al rozamiento de

ésta con el hormigón fresco, lo que induce a una reducción de las presiones laterales.

Por otro lado, es preciso considerar la evolución del comportamiento y las

propiedades mecánicas del hormigón fresco durante los procesos de fraguado y

curado.

Estas consideraciones han sido puestas de manifiesto por diferentes trabajos

experimentales de determinación de presiones sobre encofrados, donde las presiones

máximas ejercidas por el hormigón fresco son considerablemente inferiores a la

presión hidrostática, que se alcanzaría si el hormigón actuase como un fluido

perfecto.

Las diferentes normas para el diseño de encofrados desarrolladas en las últimas

décadas tienen en cuenta estos aspectos y establecen ecuaciones empíricas para el

cálculo de las presiones ejercidas por el hormigón fresco. Sin embargo, en los

encofrados de gran altura (superiores a 5metros) dichas expresiones subestiman las

Ing. Lucio Sifuentes


2015presiones existentes, lo que puede conducir a la rotura imprevista de los elementos

sustentantes.

II. DEFINICIONES

Encofrado es aquella estructura temporal que se destina a darle a una estructura de

concreto su forma definitiva. Tiene como función primordial otorgarla posibilidad de

que el acero de refuerzo sea ubicado en el sitio correcto, otorgándole al concreto su

forma y propiciando el apoyo necesario hasta que se consolide. El encofrado está

constituido por un molde y sus los correspondientes tacos que son los que apuntalan

el molde, esos tacos pueden ser metálicos (ganchos) o de madera.

III. TIPOS

Encofrados de Madera

Encofrados metálicos



2015

Respecto a las condiciones generales de los encofrados, éstos si son metálicos y

correctamente manipulados, presentan un mínimo desgaste. Luego de ser usados, se

los debe limpiar convenientemente e impregnárselos con un producto de desmolde de

venta masiva, algún tipo de aceite, o bien, petróleo o ACPM con parafina al 50%, pero

todo dependerá del acabado que quiera dársele. Para evitar que se oxiden, es

conveniente protegerlos con pintura anticorrosiva, particularmente cuando están por

demasiado tiempo a expensas de los cambios climáticos. De igual manera, se debe

proteger a los encofrados de los rayos de sol y de la lluvia.

Una vez utilizados, se aconseja guardarlos en sitios cubiertos y secos, se almacenan

de manera vertical o apenas inclinados sobre un muro y elevados del piso sobre

bloques y debidamente rotulados. No debe abusarse al armarlo de clavos y tornillos

ya que esto debilita la madera. Para su óptima conservación, la madera es

conveniente se pinte con periodicidad y así evitar el deterioro por acción del clima. Es

necesario también que si sufrieron algún daño, éste sea reparado. Cuando se realice

el desencofrado, o sea, el retiro del encofrado, debe utilizarse con cuidado el martillo

metálico para no dañar ni la madera ni los ganchos. Antes de armar el encofrado de

madera, se debe evaluar la dirección de carga de la losa, pasar niveles sobre los

muros, y colocar los tablones de madera seleccionados para que no se hundan los

tacos. Esto en el caso del encofrado de una losa maciza. En el caso de armar un

encofrado metálico, el procedimiento es el mismo que en el de madera sólo que se

eligen cerchas y tacos metálicos, con tablones de base en madera. Sea el encofrado

que se elija, es determinante verificar su construcción a partir del plano de obra. De



2015éste, dependerán no sólo los materiales a utilizar, sino también las cargas y la

longitud de las barras, además de las mallas que van electrosoldadas.

IV. FUNCIÓN DE LOS ENCOFRADOS, REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado -

columnas, muros, vigas, techos, etc. - requiere de encofrados, los mismos que, a

modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos

planos.

Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En

realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones

que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción

de encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor

parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados.

Principalmente las fallas se producen por no considerar la real magnitud de las cargas

a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre los mismos;

asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías

insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las

medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las

superficies de concreto.



2015Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los

costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la

selección de los materiales, la planificación del reuso de los mismos y su

preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de

construcción.

V. CARGAS QUE ACTÚAN EN LOS ENCOFRADOS

5.1. Tipos de cargas

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos aligerados)

- Cargas de construcción

- Peso propio de los encofrados

- Cargas diversas

- Presión del concreto fresco

5.2. Peso del concreto.-

Ha sido señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras;

en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles



2015para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente

resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de

vigas y techos.

Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cúbico de

concreto pesa 2,400kg, magnitud nada desdeñable; por ejemplo, un metro

cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a

más de 8 bolsas de cemento.

El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho

volumen por el peso específico del concreto, que como ha sido ya indicado es de

2,400 kg/m3. Así, por ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80m pesa

0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480kg.

Tabla N°1 Peso de losas macizas de concreto armado

Espesor de la losa Peso de un m 2 de losa

(m) (Kg.)

0.10 240

0.12 288

0.15 360

0.20 480

0.25 600

Tabla N°2 Peso de techos aligerados

(Incluye peso de los ladrillos huecos)

Espesor del techo Peso de un m 2 de techo

(m) (Kg.)

0.17 280

0.20 300

0.25 350

0.30 420

5.3. Cargas de construcción.-

Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas

de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan

en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.



2015Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como

equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área de los

encofrados.

Para encofrados convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el

valor de 200kg/m2, magnitud que debe sumarse al peso del concreto.

Cuando se prevea vaciados con equipo mecánico motorizado el valor indicado

debe aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la

magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300kg/m2.

En tal consideración, la carga por m2 sobre el encofrado de un techo aligerado

de 0.20m, empleando equipo convencional para el vaciado, será:

300+200=500kg, es decir media tonelada.

5.4. Peso de los encofrados.-

En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poca significación

en relación al peso del concreto y cargas de construcción. En el caso de

encofrados metálicos - por ejemplo, encofrados de techos con viguetas

metálicas extensibles - el peso que aportan debe tenerse en cuenta.

El peso propio de encofrados de techos con viguetas metálicas es

aproximadamente 50kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe

establecerse a partir de la información que proporcionen los proveedores de este

tipo de encofrados.

5.5. Cargas diversas.-

Otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente

durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza

de los trabajos.

Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas

relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto

procedimiento transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante

prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas áreas o,

eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.

Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas

por el arranque y parada de motores de máquinas, más aun si éstas de alguna

manera están conectadas con los encofrados.

Inclusive, la acción del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede

alcanzar considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados

apropiados arriostramientos.



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5.6 Presión del concreto fresco.-

Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una masa

plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo convirtiéndose

finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su

endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los

encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado

durante el vaciado, la magnitud de la presión en un punto cualquiera del

encofrado vendría dada por el producto de la densidad del concreto por la altura

que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.

En la Fig.1 la línea CD representa la variación de la presión en toda la altura del

encofrado de una columna de altura H. La presión al pie de la columna es 2400

H.

En el punto B la presión es 2400 H1, mientras que en el borde superior del

encofrado la presión es cero.

Si la altura de la columna fuera 3m, la presión al pie de la columna sería

2400x3=7,200kg/m3. En el punto o plano B, si H1 es 1.80m, la presión es

2400x1.80=4320kg/m2.

Fig. 1

Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce

el concreto fresco sobre los tableros de las columnas, consideración que está

plenamente justificada por la rapidez con que se lleva a cabo el vaciado de

columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor longitud y

consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza más

lentamente.



2015

Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va

alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el

concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión

ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el

vaciado.

En la Fig. 2, AB representa el tablero del encofrado de un muro. Cuando el

concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 e igual a 2400 H1, y

seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura Hm. Esta

presión ya no se incrementará, permaneciendo invariable hasta la altura Hc.

Al llegar el vaciado a la altura Hc la presión comienza a disminuir linealmente

hasta tener valor cero en el borde superior del encofrado. El valor de la presión

máxima depende de diversos factores, principalmente de la velocidad de llenado

y de la temperatura del concreto.

Fig. 2

La presión será mayor cuanto más rápidamente se realiza el vaciado. La

velocidad de llenado está relacionada con la longitud y el espesor del muro y,

desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la colocación se realiza

con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará significativos valores, que

pueden ocasionar la deformación o el colapso de los encofrados si éstos no son

reforzados apropiadamente.



2015El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la temperatura del

concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente

desarrollándose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre 5°C

y 10°C la presión es aproximadamente una y media vez mayor que la que

corresponde a una temperatura ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura

durante el vaciado es de 30°C, la presión máxima será de más o menos 80% de

la producida a 21°C.

Refiriéndose a la velocidad de llenado, cuando ésta es controlada - que no

exceda, por ejemplo, 0.60m de altura por hora - la presión máxima es

aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la progresión del

vaciado es de 2 m/hora.

En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la

velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los

encofrados.

VI. DEFLEXIONES

6.1. Deflexiones.-

Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la condición fundamental

que deben cumplir los encofrados.

Sin embargo otras exigencias también tienen substancial importancia; una de

ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá de los

valores máximos admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las

superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las

de concreto expuesto.

Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados,

y 3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo.

7.2. Materiales y Equipos Empleados en Encofrados

7.2.1. La Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el

material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación

a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen

aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también

combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o

viguetas extensibles.



2015Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo,

la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación

se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.

Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen

aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no

obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan

afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como:

alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de

estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o

inadecuada preservación.

La unidad de comercialización de

la madera es el pie tablar o pie

cuadrado, equivalente en volumen

a una pieza cuadrada de un pie

lineal de lado y una pulgada de

espesor (Fig. 1).Fig. 1

Las secciones o escuadría se designan en pulgadas, por ejemplo: 1" x 8", 2" x

4", 3" x 3", etc. La longitud se expresa en pies lineales.

Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se

multiplica las medidas de la sección, expresadas en pulgadas, por la longitud en

pies, y el producto se divide entre 12.

Ejemplo, una pieza de 1" x 8" x 12' tiene:

1" x 8" x 12' = 8 pies2

12

7.2.2. Encofrados Metálicos.- Los encofrados metálicos son empleados como

alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente

con ella; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados

de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos.

Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos -mayormente en

alquiler- por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y

viguetas extensibles.

Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de

encofrados, la selección de los equipos debe estar a cargo del ingeniero

residente, así como la dirección y control de los trabajos



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VII. DESCRIPCIÓN DE LOS ENCOFRADOS

7.1. Encofrados de columnas.-

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" o

de 1.1/2" de espesor y de anchos variables de acuerdo a las secciones de las

columnas. También, especialmente para encofrados de columnas de concreto

expuesto, se emplea paneles de "triplay".

Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos

que dependen de las dimensiones de la sección de las columnas y el sistema de

sujeción de abrazaderas que se adopte.

Los sistemas de montaje de las abrazaderas son diversos, algunos muy simples

que utilizan como templadores alambre negro N°8 (Fig.2). Otros más elaborados

(Fig.3) se valen de fierros redondos, provistos de platinas en uno de los extremos

mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y platina

interpuesta, el ajuste requerido. El diámetro de los fierros generalmente es de 1/2"

o 5/8" y las platinas son de 3" x 3" y 1/4" de espesor.

Fig. 2Fig. 3

Las Fig. 4 y 5 indican las separaciones o espaciamientos máximos

recomendables entre abrazaderas de encofrados de columnas. Obsérvese que

en los tramos inferiores las separaciones son más reducidas, lo cual es

concordante con la variación de la presión del concreto fresco, según lo

expuesto en el acápite siguiente:



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Fig. 4 Espaciamiento de abrazaderas, costados formados con tablas de 1"

Fig. 5 Espaciamiento de abrazaderas, costados formados por tablas de 1.1/2"

Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión del

concreto fresco, particularmente cuando la altura y la sección de las columnas

exceden las convencionales, se suele complementar los encofrados con varales

verticales para evitar la rotura de los barrotes de las abrazaderas o, en todo

caso, su deformación (Fig. 6).



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Fig. 6 Encofrado de columna, con varal

En referencia a la habilitación de la madera, un aspecto importante es

determinar apropiadamente los anchos de los tableros o paneles. El ancho de

los tableros del canto o lado menor de la sección de la columna corresponderá a

la dimensión de dicho lado; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna

deberán tener un ancho igual a este lado adicionando, al menos, el espesor de

las tablas o paneles que corresponden al lado menor (Fig. 7).

Fig. 7 Habilitación de madera, en encofrados de columna

Desde luego, la habilitación de los barrotes de las abrazaderas también debe

merecer la mayor atención. La longitud de los barrotes depende del sistema de



2015encofrado que se adopte; al respecto, es recomendable dibujar a escala la

sección del encofrado para determinar el largo de los barrotes.

En cuanto al procedimiento de construcción de encofrado de columnas, una de

las operaciones más importantes es asegurar la verticalidad de los tableros.

Para tal efecto, la verificación se realiza empleando la plomada. La operación

debe realizarse con el mayor esmero.

El encofrado es arriostrado mediante tornapuntas, clavadas en "muertos" o

durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de

los entrepisos.

Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 8 muestra la sección

de un encofrado de columna de concreto expuesto.

Fig. 8 Modelo de encofrado de columna de concreto expuesto

7.2. Encofrado de Muros.-

La Fig. 9 muestra un encofrado típico de muros y la denominación usual de sus

elementos componentes. Los tableros están constituídos por tablas o por

paneles de "triplay". Las tablas son de 1" o 1.1/2" en anchos de 6", 8" o 10". El

triplay empleado para los paneles es de 3/4" (19mm) de espesor, y especificado

para este tipo de trabajo.



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Fig. 9 Modelo de Encofrado de Muros

En obras pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los

varales horizontales recurriéndose a alambre negro N°8 tensado entre los

parantes del encofrado.

Las escuadrías usuales de los parantes y varales son de 2" x 4", 2" x 6", 3" x 3" y

hasta de 3" x 4". Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el

desencofrado, cada varal está formado por dos piezas.

El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas

también es utilizado en los encofrados de muros, pasándolos de una cara del

encofrado a la otra a través de tubos de plástico.

Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado de los encofrados

les confieren arriostramiento. Las escuadrías de las tornapuntas son de 3" x 3",

2" x 4" y 3" x 4".

En muros en los que la impermeabilización constituye requisito esencial y

también en muros de contención de tierra encofrados sólo por una cara, no es

procedente el empleo de pasadores. La solución a adoptarse en estos casos es

mediante puntales, cuya función es resistir la presión que ejerce el concreto

fresco sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben



2015tener las escuadrías apropiadas y su espaciamiento será cuidadosamente

analizado; además, serán debidamente arriostrados para evitar su pandeo.

Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto del rebote,

originado por caída libre del concreto, es recomendable afirmar el encofrado

mediante alambre negro N°8 previamente anclado en el cimiento o en las losas

de entrepisos.

7.3. Encofrado de Vigas.-

Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, según el tipo de vigas de que

se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.) Cabe,

además, distinguir entre encofrados que reciben sólo el peso de las vigas, de

aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como es el caso de

encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado,

costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1.1/2", el ancho

corresponde al ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente

cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de "triplay". El

fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.

En los tableros de los costados se emplea tablas de 1" o de 1.1/2" montadas

sobre barrotes de 2" x 3", 2" x 4", o de 3" x 3". Para obtener superficies de

concreto expuesto son utilizados paneles de "triplay".

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de

soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3" x 3" o 3"

x 4".

Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig.10. Es pertinente indicar

que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los

de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto

fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de

largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas

(pericos) y varales amarrados con alambre negro N°8, inclusive confinados con

templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados

de columnas y muros.



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Fig. 10 Ejemplo de Encofrado de Vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por

ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas

apoyadas en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas

que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferidas a los cabezales

de las tes o caballetes. Para lograr esta indispensable condición, las viguetas

deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los

costados de las vigas y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de las

tablas de los costados de las vigas.

Las soleras o largueros se apoyarán en barrotes, y éstos a su vez sobre los

cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados

del encofrado.

Otra recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechos o

puntales, especialmente cuando se trate de vigas de gran peralte, más aún si los

encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de los techos, como

es el caso de encofrados de techo con viguetas metálicas. Al respecto, es

imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a

encofrar; inclusive, en algunos casos podría ser necesario construir solados para

el apoyo de los pies derechos o puntales, o interponer durmientes de madera, de

escuadrías apropiadas, entre los pies derechos o puntales y el falso piso.



2015Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales

metálicos favorece la estabilidad de los encofrados.

Las escuadrías de pies derechos y la separación de las tes o caballetes

dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o

longitud de los pies derechos.

7.4. Encofrado de techos.-

La Fig.11 muestra, en corte, el techo denominado "aligerado", el mismo que está

constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.

Fig. 11 Techo Aligerado, mostrado en corte

Los ladrillos son de arcilla cocida y también de concreto vibrado; el alto de los

ladrillos es generalmente 0.15, 0.20 y 0.25m (Fig.12).

Fig. 12 Ladrillos Huecos, para techos aligerados

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos es 5cm

menor que el espesor del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de

aligerado de 0.25m, el alto de los ladrillos será 0.20m.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados

son:



2015- Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mínimo

- Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4"

- Pies derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2"

x 4"

- Frisos: 1" y 1.1/2", en anchos variables según el espesor del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituido

por tablas de 1" o 1.1/2", de anchos de 6", 8" o 10". Se emplea también paneles

de triplay, montados en piezas de 2" x 3", 2" x 4" y 3" x 3".

Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el asesoramiento de

las firmas proveedoras de este tipo de equipo.

Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies

derechos y puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser

firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es indispensable,

previamente a la ejecución de los encofrados.

Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies

derechos y los falsos pisos y las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe

evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.

7.5. Resistencia de pies derechos y puntales.-

Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de

los pies derechos son pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de

los mismos se produce por pandeo, más que por compresión o aplastamiento.

La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relación

entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud.

Es substancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un

pie derecho de 3" x 3" y 2m de longitud tiene una capacidad de carga de 1600kg,

ésta será sólo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga

se reduce a la cuarta parte.

Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva

esbeltez sin apropiado arriostramiento lateral y aprobación del ingeniero

residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2" x 3" ó de

2" x 4", tal como ha sido señalado.

7.6. Separación o espaciamiento de soleras.-

La separación entre soleras de encofrados de techos aligerados no deben ser

mayores que las indicadas en la siguiente Tabla 1:



2015Tabla 1 Espaciamientos máximos de soleras de encofrados de techos

aligerados. (*)

Aligerado Tabla Espaciamiento Máximo

0.20 1" x 8" 0.80

0.20 1.1/2" x 8" 0.90

0.25 1" x 8" 0.75

0.25 1.1/2" x 8" 0.85(*) Madera tornillo o moena

7.7. Espaciamiento máximo entre pies derechos.-

Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m, cuya altura, de piso a techo,

no sobrepase de 3.00m la separación máxima entre pies derechos será de

1.00m, siempre y cuando los pies derechos sean de 3" x 3", y las soleras de 2" x

4", 3" x 3" o de 3" x 4". Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos

de 2" x 3" o de 2" x 4".

7.8. Arriostramiento.-

Ya se ha visto que el diseño y la construcción de encofrados de techos deben

asegurar que cada uno de los elementos sea suficientemente resistente; sin

embargo, también es indispensable arriostrar apropiadamente los encofrados

para conferirles estabilidad ante las acciones que suelen manifestarse debido al

empleo de equipos (winches, vibradores, etc.) empleados para el vaciado de

concreto y también por colocación no uniforme del concreto durante el llenado

de los techos.

VIII. Tolerancias Admisibles en Encofrados

Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas de

los diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan exactamente

con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad,

nivelación y alineamientos de dichos elementos. La Tabla 1 indica los márgenes de

error admisibles.

Tabla 1. Tolerancias admisibles en los encofrados

Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas:

En cualquier longitud de 3m 6mm

Máxima en toda la altura 25mm



2015

Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas, y

alineamiento de aristas:

En cualquier tramo hasta de 3m 6mm

En cualquier tramo de 6m 10mm

En toda la longitud 20mm

Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y

muros:

No menos de 6mm

Ni más de 12mm

8.1. Plazos de Desencofrado.

Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberán

desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su

propio peso y las cargas propias de la construcción.

Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no

sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24

horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o

esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario mantener

los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada

caso.

En losas y vigas los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los

siguientes:

Losas y techos aligerados

Luces hasta 6m 7 días

Luces mayores de 6m 10 días

Vigas

Luces hasta 6m 14 días

Luces mayores de 6 m 21 días

Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos deberán ser

prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que

no sean Tipo I, o se use aditivos aceleradores o retardadores de fragua.

En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para

desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.



2015

8.2. Andamios

Conjunto de elementos tipo "Mecano" que utilizan barras o armazones,

principalmente tubulares, para conformar estructuras auxiliares que permiten

acceder a distintas zonas para efectuar trabajos.

En grandes líneas podemos definir tres tipos de estructuras:

Tipos de Andamios

a) Andamios "Tubulares" o de "Caños y Nudos":

Compuestos por barras de 48mm de diámetro, en varios largos Standard y

accesorios para prolongación ("Espigas Expansibles"), apoyo ("Bases

Fijas","Tornillones" y "Ruedas") y vinculación ("Nudos Fijos, Giratorios,

Paralelos").

Su gran ventaja sobre los demás sistemas, es la extrema versatilidad pues

los puntos de unión entrecaños no están predeterminados, sino que son

uniones de fricción que pueden hacerse en cualquier punto de las barras. Se

pueden armar estructuras diversas requiriendo personal experimentado para

alcanzar un correcto montaje y buen rendimiento.

Los pisos de trabajo se montan generalmente cada 1,80/2,00 m de altura, y

los travesaños para apoyo de tablones cada 2,00/2,50 m.

Los tablones habituales son de madera de Pino Brasil o Pino Paraná de 2"x

12" de sección, o de aleación de aluminio de 0,30m de ancho.

La continuidad del solado se obtiene por solape de los tablones sobre un

travesaño de apoyo.

El acceso al andamio se realiza con escaleras tipo marineras armadas con

el mismo material.

Este tipo de andamios ha sido superado en cuanto a rendimientos de

montaje, en aplicaciones específicas como andamios para fachadas rectas,

pero sigue siendo imprescindible cuando se trata de superficies o volúmenes

irregulares como: frentes con balcones, desniveles, entrantes, plantas

circulares, obras con gran cantidad de obstáculos: refinerías, fábricas, etc.

b) Andamios de Marcos

Son estructuras optimizadas para los trabajos sobre fachadas rectas,

conformados por Bastidores planos con escalera marinera incorporada,

unida entre sí en longitud mediante crucetas o largueros y provista de

conectores para prolongación a enchufe en altura.



2015La estructura así armada tendrá niveles de trabajo de 1,22m de ancho cada

1,83m de altura.

La modulación en longitud es de 2,50m y el sistema se completa con:

Tornillones para usarse como bases regulables.

Ruedas fijas o giratorias, con llanta de hierro o goma.

Parantes para Baranda Superior.

Tablones de chapa estampada de 0,30m de ancho y 2,50m de largo,

provistos de superficie labrada y uñas de apoyo que calzan en los

bastidores.

Escaleras de Servicio con peldaños y barandas laterales.

Bastidor Base para permitir la circulación peatonal bajo el andamio.

Rodapies.

Ménsulas para pantallas protectoras.

Los parantes de los bastidores son de 48mm de diámetro, lo que permite la

fijación de Nudos del Sistema Tubular para complementar la estructura en

zonas fuera de modulación.

Este sistema no requiere mano de obra especializada puesto que las

fijaciones son a puntos fijos predeterminados, lo que da una gran velocidad

de montaje.

c) Sistema Multidireccional:

Está compuesto por parantes provistos de Rosetas de conexión cada

500mm de altura, y barras tubulares con anclajes en sus extremos que

calzan en las rosetas con un golpe de martillo, sin utilizar llaves.

Las rosetas permiten el anclaje en 8 direcciones y las barras se proveen en

varias medidas, permitiendo conformar estructuras planas, como andamios

de fachada, o volúmenes como carteles, apuntalamientos, escenarios,

tribunas, andamios para barcos, etc.

El sistema se completa con accesorios como Tablones, Escaleras,

Rodapiés, etc. que mantienen la consigna de no utilizar llaves para su

armado, con lo que se logra un excelente rendimiento de mano de obra que

no necesita gran experiencia.

8.3. Encofrado y Desencofrado de Columnas con Tableros de madera

Descripción

Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se

confeccionan con alfajías y tableros de madera, para que soporten el vaciado del



2015hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir

una estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las

columnas que se especifican en planos y detalles del proyecto.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: tableros de madera, puntales de madera, pernos, clavos,

alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de

especificaciones técnicas para materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios puntales.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

8.4. Control de Calidad, Referencias Normativas, Aprobaciones

Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del

presente capítulo.

8.4.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros,

tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar.

Verificación de las marcas (B.M.) establecidas previamente para los

ejes de replanteo de las columnas. Para edificios en altura, se

verificarán en la losa de cada piso, mediante teodolito.

Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.

Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.

La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada

cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma

final del elemento a fundir.

Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna.

Escuadrado de los laterales de la columna.

Ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo.

Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos

que se incorporarán con la ejecución de los encofrados.

Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el

encofrado.

8.4.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura

considerable, de tal manera que permita el vertido y vibrado del

hormigón.



2015 Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios

para realizar limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150mm

de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no

sobrepase los 200mm.

Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y

apuntalamiento del encofrado.

Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de

verticalidad durante el proceso de hormigonado.

Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios.

Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que

estarán exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón y acero y

se aplicará previa la colocación de los encofrados en el sitio y el acero

de refuerzo.

Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no

reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.

Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la

columna, previa al proceso de hormigonado.

8.4.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del

hormigón.

Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y

ventilados, previo su limpieza luego de haberlos utilizado.

Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han

utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata,

evitando su deterioro.

Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones

para los de tableros de madera contrachapada, y en todo caso tendrán

la verificación y aprobación de fiscalización previa a su nuevo uso.

8.5.- Ejecución y Complementación

Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales,

traviesas, bridas, tirantes y/o similares, aprobados por fiscalización.

Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, así como el

armado del acero de refuerzo, se inicia con la erección de los tableros que

conforman todas las caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna

o del tramo a fundirse. Las bases del encofrado serán ancladas a su base,



2015mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40mm.,

para continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas, tirantes o

similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido), los que serán

ubicados con un máximo espaciamiento de 600mm y siempre se ubicará un

anillo al final del encofrado de la columna.

Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarán

perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos, y

debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando

deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón.

Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la

lechada del hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los

encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificará nivelación,

alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, así como la ejecución de

la limpieza general de los encofrados.

Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y

luego de haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con

insertos ajustados y aprobados por fiscalización.

Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y

en todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de

columnas para hormigones de cemento Portland mínimo 3 días y cuando se

utilicen aditivos se sujetará a los resultados que se indiquen en las pruebas

correspondientes. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado, evitando

martilleos y presión contra el hormigón ya que estos procedimientos provocan

daños o desprendimientos del hormigón.

8.6.- Medición y Pago

Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y

su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2 “. El costo incluye todos los

sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr

la ejecución y estabilidad del encofrado.



2015

http://informesdelaconstruccion.revistas.csic.es/index.php/

informesdelaconstruccion/article/viewFile/501/575

http://www.angelfire.com/biz/bautistarick/diseno.pdf


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