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MONITOREO POR EMISIN ACSTICA DURANTE LA SOBRE PRESURIZACIN Qu es la Emisin Acstica? Es una tcnica empleada para detectar, medir y localizar ondas de sonido originadas durante una repentina liberacin de energa, como consecuencia de las deformaciones del material. Las fuentes de emisin acstica, originadas por ejemplo en propagacin de fisuras, en deformaciones plsticas, en mecanismos de corrosin y desgaste, etc. son detectadas por sensores montados sobre la superficie de los equipos. Algunos de los beneficios de utilizar esta tecnologa son los siguientes: Los equipos son testeados sin necesidad

de ingresar a los mismos, minimizando los posibles problemas operativos y/o los que surgen en las paradas de planta y posteriores puestas en servicio, extraccin de aislaciones, etc.

Se detectarn los defectos activos o significantes, los cuales pueden afectar la integridad estructural del equipo. Emisin Acstica no detectar los defectos pasivos o los defectos que no estn creciendo bajo el efecto de la tensin aplicada.

Toda la estructura es monitoreada en un

nico test. Esto aporta una cobertura mayor que las tradicionales tcnicas no destructivas, tales como flujo magntico, ultrasonido, tintas penetrantes o radiografiado.

Procedimiento: Uno de los ms reconocidos procedimientos por monitoreo con emisin acstica por sobre presurizacin es el procedimiento denominado PRESIN CONTROLADA. Este procedimiento consiste en una secuencia de presurizacin que puede comenzar al 90% de la presin normal de operacin y finalizar con un mantenimiento de la presin durante un perodo de 30 minutos al 110% de la presin normal de operacin (o la ms alta presin alcanzada por el recipiente durante los ltimos seis meses.).

La sobre presurizacin puede hacerse con el producto habitual o con nitrgeno. El monitoreo por Emisin Acstica puede tambin realizarse durante la sobre presurizacin durante el test hidrosttico. Es de suma importancia no exceder la presin del test previo a la fecha del ensayo por Emisin Acstica.

Ubicacin de los sensores: Los transductores piezoelctricos son colocados sobre el recipiente en lugares estratgicos. El espaciamiento entre sensores se fundamente en test histricos. Sin embargo, el espaciamiento deber ser siempre chequeado con un estudio de atenuacin. Esto se realiza quebrando la punta de un lpiz de grafito a distancias regulares de la ubicacin de los sensores y midiendo las variaciones en los niveles de emisin generados por este fenmeno. Este procedimiento permitir al Ingeniero de Emisin Acstica calcular el mximo espaciamiento permitido entre los sensores

Colocacin de sensores en la envolvente del tanque

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Inconvenientes de La prueba Hidrulica (PH): (en tanques de GLP) La pH en recipientes a presin el cdigo ASME lo recomienda para recipientes nuevos como una forma de alivio de tensiones de las soldaduras, o cuando el recipiente es sometido a alguna reparacin. Los recipientes que se encuentran en servicio es recomendable hacer EA es una tcnica no destructiva, no en necesario sacar de servicio el recipiente, tiene sensibilidad a los cambios estructurales Cuando hacemos una PH en campo a un recipiente de GLP, corremos el riesgo de activar fisuras sin saberlo, como tambien no podemos asegurar que los recipientes son bien secados por dentro despues de una PH, generando un deterioro (corrosin), sin necesidad sabiendo que el GLP no es corrosivo? Sensible y seguro: Con EA podemos ubicar fisuras activas con la presin del 10% de la presin de operacin Rpido: Una prueba de EA en campo para recipientes de 100m de capacidad, se realiz en 4 horas. Quiere decir que en el da el recipiente. Equipamiento de Emisin acstica en campo:

Sensores montados en el cuerpo del Recipiente a Presin 50m

Sensores montados en el cuerpo del Recipiente a Presin 100m

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Grficas EA de Ubicacin de Defectos en tiempo real durante la prueba. Recipientes Horizontales:

Recipientes esfricos

Referencia inspeccin en servicio

*API Std 51Pressure Vessel Inspection Code, Maitenance

Inspection, Rating, Repair and Alterration

En el caso concreto de anlisis de defectos importantes y especificacin de reparaciones en recipientes a presin

*API 579 FITNESS FOR SERVICE

*API RP 576Inspection of pressure Relieving Devices

*API RP570Piping Inspection

Code:Inspection,Repair,Alteration;and Rerating of In-Service Piping Systems

*Api RP 574Inspection Practices for Piping Systems Components

* API 572 Inspections of Pressure Vessels Reactors Heat

Exchangers and condensers

Correlacin de datos De EA con la presin