UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JANCARRERA PROFESIONAL DE INGENIERADE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MONOGRAFA

DOCENTE:Ing. Miguel E. Vsquez Granados.

CURSO:Elementos de mquinas y mecanismos.

TEMAS:Tipos de soldaduras y principio de funcionamiento.Elementos de transmisin.Elementos de pivotear y rodamiento.

INTEGRANTES:Jeferson Smith Fernndez Navarro.Maril Llanos Arce.Sandra Risco Sempertegui.

CICLO:VII

JAN PERNDICE

AGRADECIMIENTO6DEDICATORIA8INTRODUCCIN8CAPTULO I9OBJETIVOS101.1.Objetivo general.111.2.Objetivos especficos.11CAPTULO II12SOLDADURAS122.1.Definicin.132.2.Posiciones.132.3.Esquemas bsicos142.4.Simbologa.152.5.Tipos.162.5.1.Soldadura heterognea.162.5.2.Soldadura homognea o autgena.18CAPITULO III38ELEMENTOS DE TRANSMISIN383.1.Arboles de transmisin.393.1.1.Clases de rboles de transmisin403.2.Engranajes413.2.1.Clasificacin de los engranajes.413.3.Husillo.433.3.1.Tipos de husillos.443.4.Cadenas y correas de transmisin.453.4.1.Cadenas.453.4.2.Correas.463.5.Balancn.483.5.1.Tipos de balancines.49CAPTULO IV50ELEMENTOS DE PIVOTEAR Y RODADURA504.1.Definicin.514.2.Tipos de elementos.514.2.1.Cojinetes.514.2.3.Tipos de rodamientos.55CAPTULO V59CONCLUSIONES59CAPTULO VI61BIBLIOGRAFA61

LISTA DE FIGURASFigura 1. Posiciones dispuestas en la soldadura.14Figura 2. Esquemas bsicos para soldar.15Figura 3. Simbologa empleada en la soldadura.16Figura 4. Equipo empleado en la soldadura fuerte.18Figura 5. Esquema de las partes de una llama.20Figura 6. Tipos de llamas.20Figura 7. Recipientes de oxgeno y acetileno.21Figura 8. Equipo empleado en la soldadura oxiacetilnica.21Figura 9. Partes de un soplete.22Figura 10. Esquematizacin del proceso de soldeo a izquierdas22Figura 11. Esquematizacin del proceso de soldeo de a derechas.23Figura 12. Esquematizacin de la soldadura por arco elctrico.23Figura 13. Equipos para soldar por arco elctrico.24Figura 14. Hombre soldando por arco elctrico.24Figura 15. Soldadura por arco sumergido.26Figura 16. Esquematizaciones de la soldadura TIG.28Figura 17. Equipo empleado en la soldadura MIG - MAG.28Figura 18. Mtodo de soldadura por corto circuito.29Figura 19. Mtodo de soldadura por gota globular.30Figura 20. Transferencia por arco rociado.30Figura 21. Esquematizacin de la soldadura con termita.31Figura 22. Soldadura de arco metlico.33Figura 23. Aplicacin en la joyera de la soldadura Soldering.34Figura 24. Equipo de soldadura por resistencias.35Figura 25. Esquematizacin del mtodo por puntos.36Figura 26. Esquematizacin del mtodo de soldadura por costura.36Figura 27. Esquema del mtodo a tope.37Figura 28. Mquina refrigerante para mordazas.37Figura 29. Mtodo a tope con gas.37Figura 30. Diagrama de un rbol de transmisin.39Figura 31. Esquema de los engranajes rectos.41Figura 32. Esquema de un engranaje helicoidal.42Figura 33. Engranaje cnico con dientes rectos.43Figura 34. Esquema de un engranaje con una transmisin43Figura 35. Husillo con rosca trapecial DIN - 103.44Figura 36. Husillo de bola.45Figura 37. Correas planas.47Figura 38. Correas dentadas.47Figura 39. Correas en V.48Figura 40. Correas dobles en V.48Figura 41. Balancn oscilante.49Figura 42. Cojinete formando parte de un barco.51Figura 43. Casquillo cilndrico de friccin.53Figura 44. Cojinetes partidos.54Figura 45. Cojinete ajustable cnico.54Figura 46. Componentes de los rodamientos.55

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Gases y requerimientos en la soldadura oxiacetilnica.19Tabla 2. Elementos auxiliares empleados en la soldadura por arco elctrico.25Tabla 3. Tipos de rodamientos ms comunes.58

AGRADECIMIENTO

En primer lugar le damos gracias a Dios por habernos dado padres maravillosos que gracias a su apoyo y consejos podemos salir adelante en nuestros estudios.

De igual manera a todos los docentes de la carrera por los conocimientos impartidos, que da a da se tornan ms importantes en nuestra vida profesional.

Igualmente agradecemos a todas las personas allegadas con las cuales compartimos momentos inolvidables, y especialmente a quienes nos brindaron su apoyo para realizar este trabajo.

Fernndez Navarro Jeferson S.Llanos Arce Maril.Risco Sempertegui Sandra Z.

DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo, a nuestros seres amados; que en todo momento nos apoyaron y permitieron culminar esta monografa, en especial a nuestros queridos padres.

Fernndez Navarro Jeferson S.Llanos Arce Maril.Risco Sempertegui Sandra Z.

INTRODUCCINActualmente, la soldadura se utiliza en prcticamente todos los sectores productivos, entre los que destacan la industria de automocin, la petroqumica, la naval, la ligada a los bienes de equipo, la construccin en general y en concreto, la construccin de estructuras metlicas. La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleo continuo con avances permanentes que se dan en la actualidad.Unamquinaest compuesta por una serie de elementos ms simples que la constituyen, pudiendo definir comoelementos de mquinastodas aquellas piezas o elementos ms sencillos que correctamente ensamblados constituyen una mquina completa y en funcionamiento.Estos elementos de mquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser reconocibles como elemento individual, fuera de la mquina de la que forma parte, o de las mquinas de las que puede formar parte.Por ello en este trabajo monogrfico se hablar detalladamente de las soldaduras, los elementos de transmisin, dentro de los cuales los principales son: rboles de transmisin, engranajes, correas y cadenas, husillos y balancines; y por ltimos trataremos de los elementos de pivotear y rodamientos, especficamente de los cojinetes y rodamientos.

CAPTULO IOBJETIVOS

Objetivo general. Conocer e identificar los tipos de soldaduras, los elementos de transmisin y elementos de pivotear y rodamientos.Objetivos especficos. Conocer los diversos tipos de soldaduras, su principio de funcionamiento y equipos.

Estudiar los elementos de transmisin ms comunes en la industria.

Investigar los diversos elementos de pivotear y de rodamiento en las mquinas.

CAPTULO IISOLDADURAS

1. Definicin.Se denomina as a todos los procesos de unin de metales que se realizan por fusin localizada de las partes a unir, mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir (Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2008, p. 9). Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada (I.E.S. Cristbal de Monroy, p.1).Posiciones.Segn (INDURA, 2005, p. 16) las posiciones se designan de acuerdo con ANSI / AWS A3.0:2001.

Figura 1. Posiciones dispuestas en la soldadura.Esquemas bsicosSegn (INDURA, 2005, p. 17) los esquemas bsicos en soldadura son los siguientes que se muestran en la figura.

Figura 2. Esquemas bsicos para soldar.Simbologa.Segn (INDURA, 2005, p. 18); la simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido adoptada para la mayora de los procesos de soldadura. Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en la figura detallada a continuacin, en la cual se muestra tambin una comparacin con la explicacin detallada.

Figura 3. Simbologa empleada en la soldadura.Tipos.Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:Soldadura heterognea.Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.Soldadura blanda. Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente (I.E.S. Cristbal de Monroy, p.2).

A. Procedimiento para soldar.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 2,3) se mencionan los siguientes pasos para soldar: Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas y desoxidarlas. Posteriormente se recubre con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el procedimiento de unin. A continuacin se calienta las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste. Despus el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Se toma ambas caras de las piezas y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas.

B. Aplicaciones.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 3) se hace referencia a las siguientes aplicaciones: Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. Soldadura de cables elctricos. Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerteTambin se llama dura o amarilla alcanza temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, estao, cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo (I.E.S. Cristbal de Monroy, p.3).

Figura 4. Equipo empleado en la soldadura fuerte.Soldadura homognea o autgena. Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 1) define a la soldadura autgena as:Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia) entre otros. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la oxiacetilnica.Soldadura por presin.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 3, 4) este tipo de soldadura se define como:La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar meticulosamente las superficies que hay que unir y tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete).Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 4) se define a la soldadura oxiacetilnica de la siguiente forma:El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.

Tabla 1. Gases y requerimientos en la soldadura oxiacetilnica.Denominacin del gasFrmula qumicaDensidad con relacin al airem3 de O2 para la combustin de 1 m3 de gasTemperatura de combustin con O2, en C

AcetilenoC2H20.90562.53200

PropanoC3H81.5352750

HidrgenoH20.06950.52200

Gas natural (metano)CH40.5622000

FUENTE: I.E.S. Cristbal de Monroy.Ecuacin qumica que da un vistazo breve al proceso de combustin del acetileno y sus productos de reaccin:

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Figura 5. Esquema de las partes de una llama.Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2 / C2H2 = 1 a 1.14.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 5, 6) las disposiciones para soldar son: Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.Figura 6. Tipos de llamas.

Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada.

Figura 7. Recipientes de oxgeno y acetileno. Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar.

Figura 8. Equipo empleado en la soldadura oxiacetilnica. El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas. Soplete: Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

Figura 9. Partes de un soplete. Material de proteccin adecuado; gafas protectoras, ropa, guantes, etc. Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan. El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

Figura 10. Esquematizacin del proceso de soldeo a izquierdas Figura 11. Esquematizacin del proceso de soldeo de a derechas.Soldadura por arco elctrico.En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 6).

A. Procedimiento para soldar.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 6, 7) los pasos a seguir para este tipo de soldadura son:Figura 12. Esquematizacin de la soldadura por arco elctrico.

Primero se provoca la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.

Figura 13. Equipos para soldar por arco elctrico. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag de poca amplitud, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.Figura 14. Hombre soldando por arco elctrico.

B. Principales elementos auxiliares de soldadura.

Tabla 2. Elementos auxiliares empleados en la soldadura por arco elctrico.ELEMENTOS AUXILIARES

Electrodo Es una varilla compuesta de un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. El tipo ms utilizado es el electrodo de revestimiento grueso o recubierto, en el que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3.

Pinza portaelectrodos Sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de la corriente de soldeo.

Pinza de masa Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.

tiles Cepillos de alambre de acero para la limpieza de superficies, martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos, tenazas, escoplos, etc.

FUENTE: Gua de prevencin de riesgos en los trabajos de soldaduraEl arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500C (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 7).Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 7), este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos: Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor.Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos. Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de retulino) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o totalmente automticos.

Soldadura por arco sumergido.Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 8).Figura 15. Soldadura por arco sumergido.

Soldadura por en atmsfera inerte.Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos (IFES y MCA UGT Castilla y Len, 2009, p.13, 14). Con electrodo refractario (mtodo TIG). Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y prcticamente no produce contaminacin atmosfrica. La mayor parte de los metales industriales (aluminio, magnesio, aceros dbilmente aliados, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, monel, inconel, titanio y otros) pueden soldarse fcilmente con este procedimiento. La soldadura TIG puede aplicarse de forma manual o automtica. En la primera, el soldador controla la direccin y la velocidad de avance. En la segunda, la inclinacin del cordn, el espesor de la aportacin, la velocidad de avance, la direccin, etc., estn controlados por el equipo.En cuanto al material de aportacin a utilizar, el tipo de soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin l, sin embargo al aumentar el espesor, es necesaria su utilizacin para rellenar la junta. Adems, este material debe ser de la misma composicin que el metal base. As, para el soldeo de acero al carbn, se utilizan varillas de acero al carbn; para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y as sucesivamente. Las varillas deben ser fabricadas expresamente para este procedimiento. Las varillas de acero ordinarias de cobre, que se utilizan en la soldadura oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de tungsteno. En general, el dimetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar. Figura 16. Esquematizaciones de la soldadura TIG. Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG). La fusin se produce debido al arco elctrico que se forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar. Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por dicho alambre y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inerte Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato (IFES y MCA UGT Castilla y Len, 2009, p.14).

Figura 17. Equipo empleado en la soldadura MIG - MAG.La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar, la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.Segn (IFES y MCA UGT Castilla y Len, 2009, p.14, 15); este tipo de soldadura incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por corto circuito (tambin conocida como arco corto, transferencia espesa y micro wire). Se desarrolla cuando se origina un corto circuito elctrico al hacer contacto el metal en la punta del alambre con la soldadura fundida.

Figura 18. Mtodo de soldadura por corto circuito. Transferencia globular, se origina cuando las gotas del metal fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.

Figura 19. Mtodo de soldadura por gota globular. Transferencia de arco rociado (spray arc). En este tipo de transferencia, diminutas gotas de metal fundido llamadas Moltens son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida.

Figura 20. Transferencia por arco rociado.

Soldadura aluminotrmica o con termita.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 9) sobre este tipo de soldadura se dice que:Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. A continuacin se presenta la ecuacin qumica referente a este tipo de soldadura:

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.

Figura 21. Esquematizacin de la soldadura con termita.Procedimientos de energa radiante.Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 9) de los procedimientos utilizando energa radiante se menciona lo siguiente:Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro.Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante el enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a soldar.Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables.Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin. De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por haz de electrones. El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones.

Soldadura manual de arco metlico.Segn (INDURA, 2005, p.29) de describe este tipo de soldadura como:El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que, con el calor de la soldadura, produce dixido de carbono.La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte.Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

Figura 22. Soldadura de arco metlico.El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura.El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

Soldadura dbil: Soldering.Segn (Garavito, 2008, p. 16, 17) menciona sobre esta soldadura en especial:Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un material de aporte el cual funde por debajo de los 427 C (800 F). La soldadura fundida (lquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la accin de la capilaridad. El procedimiento abarca los siguientes pasos: Preparacin de la forma para que las juntas estn lo ms cerca posible. Limpiar apropiadamente las zonas de contacto. Aplicar el fundente y el material de aporte. Ensamblar las partes, aplicar calor. Luego, cuando las juntas estn a una temperatura ambiente, remover la fuente de calor.En el soldering se requiere muy poca energa; se puede controlar con precisin la cantidad de material de aporte a usar, es posible seleccionar varios rangos de fundicin para ajustarse a la aplicacin, se puede automatizar de manera fcil y econmica, es posible el ensamblaje secuencial, las aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas segn la atmsfera circundante y las juntas son altamente confiables, de fcil reparacin o re-ejecutables.Para la aplicacin del soldering se requiere un cuidado especial cuando se busca el material correcto para ejecutar cada procedimiento ya que cada aleacin es nica en referencia a su composicin y sus propiedades. El soldering ha sido usado con mucho xito en la industria de la joyera as como en soldaduras de altsima resistencia desarrolladas por la industria aeroespacial, en cuyo caso se hacen normalmente en vaco.

Figura 23. Aplicacin en la joyera de la soldadura Soldering.

Soldadura por resistencia elctrica.Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 10). El calor desprendido viene dado por la expresin:

Siendo:

Segn (I.E.S. Cristbal de Monroy, p. 10, 11); la soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: Por puntos. Las piezas, generalmente chapas, quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

Figura 24. Equipo de soldadura por resistencias.Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc. Figura 25. Esquematizacin del mtodo por puntos. Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se puede soldar con electrodos mientras pasa la corriente elctrica.

Figura 26. Esquematizacin del mtodo de soldadura por costura. A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo.

Figura 27. Esquema del mtodo a tope.Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas. Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

Figura 28. Mquina refrigerante para mordazas.

Figura 29. Mtodo a tope con gas.

CAPITULO IIIELEMENTOS DE TRANSMISIN

2. Arboles de transmisin.Es un elemento de revolucin que permite unir dos ejes que estn en prolongacin uno del otro y transmitir el movimiento de giro entre ambos. El rbol de transmisin soporta esfuerzos de torsin.Los rboles de trasmisin sirven primariamente para trasmitir potencia por torsin y estn por lo tanto sometidos principalmente a tensiones tangenciales. Las poleas engranajes, piones de cadenas y rganos similares que lleva el rbol, es decir trabajan a la torsin pura, tenindose en cuenta las tensiones desconocidas de flexin usando una tensin de clculo ms baja para aquellos ejes en que la experiencia indica que sufren tensiones de flexin severas (Odetto, 2007, p. 14).

Figura 30. Diagrama de un rbol de transmisin.El rbol de transmisin est sometido a grandes esfuerzos de torsin y de flexin. Sufre una gran torsin debido a que debe transmitir todo el par del motor a las ruedas y vencer el par resistente, que es mayor cuanto ms pese el vehculo en cuestin. Debido a esto es muy importante el tipo de material empleado para construir los rboles de transmisin, que generalmente suelen ser de acero. Los esfuerzos de flexin son consecuencia de la inercia de giro del propio rbol que tiende a producir un pandeo al que se opone la propia resistencia del material. Para evitar al mximo este pandeo los rboles de transmisin se fabrican huecos para reducir su peso al mximo y as, reducir los esfuerzos de flexin. Adems se suelen sujetar al chasis por medio de una junta flexible de goma.Clases de rboles de transmisin Debido a las diferentes necesidades de cada transmisin en diferentes aplicaciones, existen una variedad de rboles que se adecuan a dichas necesidades (WORDPRESS, p.1)Lisos.Exteriormente tienen una forma perfectamente cilndrica, pudiendo variar la posicin de apoyos, cojinetes, etc. Este tipo de rboles se utilizan cuando ocurre una torsin media.

Escalonado.A lo largo de su longitud presenta varios dimetros en base a que soporta diferentes momentos torsores y al igual que el anterior, se utiliza para la situacin en que ocurran unas tensiones de torsin media haciendo les los ms utilizados.

Ranurado o con talladuras especiales.Presenta exteriormente ranuras siendo tambin de pequea longitud dicho rbol. Se emplean estos rboles para transmitir momentos torsores elevados.

HuecoSe emplea por su menor inercia y por permitir el paso a su travs de otro rbol macizo. El inters radica en que las tensiones debidas al momento torsor son decrecientes al acercarnos al centro del rbol.

AcodadoSe emplean siempre que se quiera transformar en una maquina el movimiento alternativo en movimiento giratorio y viceversa. Se pueden presentar momentos torsores importantes en algunos tramos. Se diferencia del resto de los rboles debido a su forma ya que no sigue una lnea recta sino de forma cigeal.

EngranajesUn engranaje se puede considerar como una rueda dentada que cuando se acopla con otra rueda dentada de dimetro ms pequeo (pin), transmitir rotacin de un eje a otro. La funcin principal de un engrane es transferir potencia de un eje a otro, manteniendo una razn definida entre las velocidades rotacionales de los ejes. (Nieto, 2007, p. 20).Clasificacin de los engranajes.Los engranajes se dividen en tres clases fundamentalmente: engranajes de eje paralelo, engranajes de ejes no paralelos coplanares y engranajes de ejes no paralelos y no coplanares (Nieto, 2007, p. 20, 21).Engranajes de eje paralelo.Los engranes de eje paralelo son el tipo de engranaje ms simple y comn. Conectan ejes paralelos y pueden transferir grandes cantidades de potencia con alta eficiencia (Nieto, 2007, p.20).En esta clasificacin, los engranajes rectos y helicoidales son los dos principales tipos.A. Engranajes rectos.Los engranajes rectos son los ms simples y el tipo ms comn. En la figura se muestra este tipo de engranajes (Nieto, 2007, p.20).

Figura 31. Esquema de los engranajes rectos.B. Engranajes helicoidales.Un engranaje helicoidal tiene los dientes de engranes cortados en una espiral que se envuelve alrededor de un cilindro. Los dientes helicoidales entran a la zona de acoplamiento progresivamente y, por lo tanto, tienen una accin ms suave que los dientes de los engranajes rectos. Adems, los engranajes helicoidales tienden a ser menos ruidosos (Nieto, 2007, p.20).

Figura 32. Esquema de un engranaje helicoidal. Ventaja. Un engranaje helicoidal ms pequeo puede transmitir la misma carga que un engranajes recto ms grande. Desventaja. Es que los engranajes helicoidales tienen una eficiencia ligeramente ms baja que los engranajes rectos.

Engranajes no paralelos coplanares.Los engranajes cnicos, zerol y espirales, se encuentran en la clase coplanar no paralela. La caracterstica comn de esta clase es la reexpedicin de la potencia alrededor de una esquina, como se podra requerir, por ejemplo, cuando se conecta un motor montado horizontalmente al eje del rotor montado verticalmente en un helicptero. (Nieto, 2007, p.21).

Figura 33. Engranaje cnico con dientes rectos.Engranajes no paralelos y no coplanares.Los engranajes no paralelos no coplanares son ms complejos en cuanto a geometra y fabricacin que cualquier otro engranaje. Estos engranajes proporcionan relaciones de reduccin considerablemente ms altas que los conjuntos de engranajes anteriores, pero su capacidad de soporte de carga es baja, su presin de contacto es alta y la tasa de desgasta es alta tambin. As, solo se recomiendan para aplicaciones con carga ligera (Nieto, 2007, p.21).

Figura 34. Esquema de un engranaje con una transmisin por tornillo sin fin con dientes cilndricos.Husillo. Un husillo es un tipo de tornillo largo y de diferentes dimetros, utilizado para accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, as como para producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas hidrulicas. Puede ser de metal, metlico (el material ms utilizado es acero templado), de madera o PVC (Nieto, 2007, p. 22)La tuerca husillo es un tipo de mecanismo que est constituido por un tornillo (husillo) que al girar produce el desplazamiento longitudinal de la tuerca en la que va enroscado (movimiento rectilneo).Tipos de husillos.Husillo con rosca trapecial DIN-103.Segn (Nieto, 2007, p. 22); los husillos de rosca trapecial presentan unas prdidas importantes por friccin, se da la posibilidad de que exista autorretencin, lo que significa que la carga vertical no es capaz de hacer girar el husillo por s misma, de manera que no se hace necesaria la utilizacin de un freno, ya que en la secuencia de funcionamiento antes mencionada las propias prdidas por friccin evitan el descenso del bastidor mvil.

Figura 35. Husillo con rosca trapecial DIN - 103.Husillos de bola.Segn (Nieto, 2007, p. 22); la transmisin de husillo de bolas es un conjunto que convierte el movimiento giratorio en movimiento lineal (o viceversa). Comprende un husillo de bolas y una tuerca de bolas empaquetados en un conjunto con rodamientos de bolas recirculantes. La interfaz entre el husillo de bolas y la tuerca de bolas se realiza mediante rodamientos de bolas que ruedan en hormas que concuerdan con las bolas. Con los elementos rodantes, la transmisin de husillo de bolas tiene un coeficiente de friccin sumamente bajo y tiene tpicamente una eficiencia del 90%. Las fuerzas transmitidas se distribuyen entre un gran nmero de rodamientos de bolas, lo cual, comparativamente, produce una carga relativa baja por bola.

Figura 36. Husillo de bola.Husillo de rosca plana.Las roscas planas, (rectangulares o cuadradas), trabajan con menos rozamientos, pero son difciles de construir, no estn normalizadas y su uso es muy limitado, con lo que se ha desechado la opcin de utilizar un husillo con rosca de este tipo.Husillo de rosca en diente de sierra.Los husillos de rosca en diente de sierra son adecuados para aplicaciones en las que el efecto de presin ha de efectuarse por un solo lado, lo que no ocurre en el prototipo a disear, con lo que esta opcin tambin ha sido desechada.Cadenas y correas de transmisin.Cadenas.Las cadenas, representan los tipos principales de elementos flexibles para transmitir potencia. Al igual que las correas, las cadenas se utilizan para transmitir par entre ejes a gran distancia, cuando el uso de engranajes fuese costoso o con poco rendimiento. Con respecto a las correas se pueden sealar las siguientes ventajas e inconvenientes (Nieto, 2007, p.53).A. Ventajas. La relacin de transmisin media es constante, es decir, el eje conducido no se ha desfasado a lo largo del tiempo como ocurre con las correas. Esto impeda usarlas como correas de distribucin. Soportan mayores cargas. Necesitan menor tensin inicial, lo cual reduce las largas sobre los ejes. Mejor rendimiento.

B. Inconvenientes. Mantenimiento ms cuidadoso pues necesitan de lubricacin. Montajes ms precisos. Mayor coste. Ms ruidosas.Correas.Una correa es un elemento flexible capaz de transmitir potencia que asienta en forma ajustada sobre un conjunto de poleas o poleas acanaladas. La correa se disea de manera que gire alrededor de las dos poleas sin deslizarse. La correa se instala colocndola entre las dos poleas mientras la distancia central entre ellas se reduce. Las correas son silenciosas a diferencia de las cadenas. (Nieto, 2007, p.53).

Tipos de correas. A. Correas planas.La correa plana es la ms simple, casi siempre se fabrica de piel o tela recubierta. La superficie de la polea acanalada tambin es plana y lisa, por consiguiente la fuerza impulsora est por la friccin entre la banda y la polea. Algunos diseadores prefieren correas planas para mquinas delicadas porque la banda se deslizar si el torque tiende a incrementarse a un nivel lo suficiente alto para daar la mquina. Figura 37. Correas planas.B. Correas dentadas.Las correas dentadas, a las que a veces se les da el nombre de bandas de temporizacin o sincronizadas, se desplazan sobre poleas provistas de ranuras con las que enlazan los dientes en el asiento de la banda. Este es un impulsor ms positivo, slo se ve limitada por la tensin por esfuerzo de traccin que se genera en la banda y la resistencia al esfuerzo de corte de los dientes de la banda. Algunas correas dentadas, se utilizan en poleas acanaladas en V.

Figura 38. Correas dentadas.C. Correas en V.La forma en V de la banda se inserta apretadamente en la ranura, ello aumenta la friccin y permite transmitir torques de magnitud considerable antes que se presente deslizamiento. Casi todas las correas tienen cuerdas de alta resistencia colocadas en el dimetro de paso de la seccin transversal de la banda para incrementar la resistencia al esfuerzo de traccin de esta ltima.

Figura 39. Correas en V.D. Correas dobles en VSe utilizan en aplicaciones en las que se requiere transmitir potencia por las dos caras de la correa. Su composicin es similar a las correas trapezoidales.

Figura 40. Correas dobles en V.E. Correas mltiples en VSon una combinacin de correas planas y trapeciales, uniendo las ventajas de las planas en cuanto a su flexibilidad y a la alta capacidad tractivas de las trapecialesBalancn. Son unas palancas que oscilan alrededor de un eje (eje de balancines), que se encuentra colocado entre las vlvulas y las varillas de los balancines. Los balancines son de acero. Oscilan alrededor de un eje hueco en cuyo interior circula aceite a presin. Este eje va taladrado para permitir la lubricacin del balancn .La funcin de los balancines es la de mandar la apertura y el cierre de la vlvula. Tipos de balancines.Se distinguen dos tipos de balancines: Balancines oscilantes.Balancines basculante. Balancines oscilantes Lo utilizan los motores con rbol de levas en cabeza. El eje de giro pasa por un extremo del balancn. Se le conoce tambin con el nombre de semibalancn. Recibe el movimiento directo del rbol de levas y lo transmite al vstago de la vlvula a travs de su extremo libre.

Figura 41. Balancn oscilante.Balancines basculantes.Lo utilizan los motores con rbol de levas laterales. Las vlvulas van en cabeza. El eje de giro pasa por el centro del balancn. Uno de sus extremos recibe el movimiento de la varilla empujadora y lo transmite al vstago de la vlvula por el otro extremo.

CAPTULO IVELEMENTOS DE PIVOTEAR Y RODADURA

3. Definicin.Son loselementosque permiten elgiro, deslizamiento o pivotaje de los elementos mviles, sin demasiado desgaste ni produccin de calor. Lpez.2013, p.2 Una mquina est compuesta por una serie de elementos ms simples que la constituyen, pudiendo definir como elementos de mquinas todas aquellas piezas o elementos ms sencillos que correctamente ensamblados constituyen una mquina completa y en funcionamiento. Estos elementos de mquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser reconocible como elemento individual fuera de la mquina que forma parte o de las mquinas de las que puede formar parte. (ELEMENTOS DE MQUINAS, 2008).

Tipos de elementos.Segn (WORDPRESS, p.1); la tecnologa a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos distinguir a los elementos de pivotar y rodadura.Cojinetes.Uncojineteeningenieraes la pieza o conjunto de ellas sobre las que se soporta y gira el rbol transmisor de momento giratorio de una mquina. Es decir, son puntos de apoyo de ejes y rboles para sostener su peso, guiarlos en su rotacin y evitar deslizamientos. Los cojinetes van algunas veces colocados directamente en el bastidor de la pieza o mquina, pero con frecuencia van montados en soportes convenientemente dispuestos para facilitar su montaje.Dependiendo del montaje del rbol / eje con los cojinetes, el material del que estn hechos los cojinetes influye o no a la hora de su colocacin, y posterior funcionamiento de toda la transmisin. Si se consigue mantener continuamente separados el rbol y el cojinete por medio de una capa de lubricante evitando todo contacto solido entre superficies de deslizamiento, entonces el material del que estn formados no influye en nada sobre dicha calidad. Sin embargo, el rozamiento fluido depende de unas condiciones de velocidad, carga y temperatura. Figura 42. Cojinete formando parte de un barco.

De esta manera, para las velocidades bajas (arranque y parada), los cojinetes giran en sentido de rozamiento mixto cuando no seca, haciendo inevitable el contacto directo entre las superficies de friccin. Por lo anteriormente mencionado, se han de tener en cuenta unas cualidades importantes que ayuden a la construccin de los cojinetes: El material debe tener un coeficiente de rozamiento reducido. El material tiene que ser un buen transmisor del calor para que no se produzca una acumulacin excesiva de calor, daando o perjudicando el ajuste creado. El material debe poder una cierta dureza que ayude a soportar, sin que se deforme el cojinete, la carga que puede actuar sobre l.Clasificacin de los cojinetes.Los cojinetes se clasifican en cojinetes de friccin y de rodamiento. En los cojinetes de friccin, los rboles giran con deslizamiento en sus apoyos.En los de rodamiento, entre el rbol y su apoyo se interponen esferas, cilindros o conos, logrando que el rozamiento sea solo de rodadura cuyo coeficiente es notablemente menor. Por la direccin del esfuerzo que soportan se clasifican los cojinetes en: Los cojinetes radialesimpiden el desplazamiento en la direccin del radio. Los cojinetes axialesimpiden el deslizamiento en la direccin del eje Los cojinetes mixtoshacen al mismo tiempo el efecto de los cojinetes radiales y axiales.Tipos de cojinetes.A. Cojinetes de friccin.Tienen la ventaja de su marcha tranquila y silenciosa y que pueden construirse partidos en dos, haciendo posible un montaje y desmontaje radial. Tienen el inconveniente de que no son indicados en los casos en que se deseen elevado nmero de revoluciones, a no ser que la carga que gravita sobre ellos sea mnima.B. Clases de cojinetes de friccin.El tipo ms sencillo es cuando el rbol se introduce directamente en un taladro ajustado. Cuando se prev la existencia de desgaste se introduce un casquillo. Estos tipos solo se utilizan para pequeas cargas y trabajos de poca responsabilidad. Los ms corrientes en la transmisin son: Cilndricos fijos. Se compone de una sola pieza de revolucin, denominada casquillo. Se emplea cuando el cojinete no est sometido a grandes desgastes. El problema viene a raz de que no admite correccin en el dimetro interior una vez sufre los efectos del desgaste y no se puede emplear para gorrones intermedios por la imposibilidad de montaje. Estos cojinetes se montan a presin en su correspondiente montaje.Figura 43. Casquillo cilndrico de friccin.

Cilndricos ajustables o partidos. El cojinete est constituido por dos mitades cuya superficie comn de contacto coincide con un plano diametral para facilitar el montaje an en el caso de gorrones intermedios. Permite el montaje de ejes y rboles con el resto de rganos montados sobre ellos debido a su aplicacin de las dos mitades.

Figura 44. Cojinetes partidos. Cnicos ajustables. Se emplea en aquellos montajes que tengan que garantizar un juego entre el rbol y el cojinete. El cojinete exteriormente es cnico y a medida que se introduce en el agujero cnico de su soporte ir reduciendo el dimetro interior gracias al ranurado longitudinal que lleva. Tiene la ventaja de que se pueden corregir holguras producidas por el desgaste.Figura 45. Cojinete ajustable cnico.

3.1.1. Rodamientos.Segn (Carrillo, 2012, p.16 - 18) se dice de los rodamientos que:Se disean para permitir el giro relativo entre dos piezas y para soportar cargas puramente radiales, puramente axiales o combinaciones de ambas. Cada tipo de rodamiento presenta unas propiedades que lo hacen ms o menos adecuado para una aplicacin determinada. Los rodamientos son unos cojinetes en los que se intercala entre el rbol y el soporte, una serie de bolas o rodillos que sustituye el rozamiento por friccin por el de rodadura que es mucho menor. Las ventajas, aparte de esta ltima comentada, son el calentamiento y el desgaste son pequeos, admite mayores presiones tanto radiales como axiales y permite mayores velocidades contribuyendo a la unificacin de medidas debido a la normalizacin. El material es sometido a un tratamiento abrasivo en cmaras de vaco absoluto, es atribuida la gravedad como efecto adverso.

Figura 46. Componentes de los rodamientos.Tipos de rodamientos.Cada tipo de rodamiento tiene caractersticas peculiares que le permiten trabajar en aplicaciones especficas de trabajo (Carrillo, 2012, p. 18 - 20). Entre ellos tenemos:A. Rodamientos rgidos de bolas.Son capaces de operar en muy altas velocidades y requieren poca atencin o mantenimiento en servicio.B. Rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular.Tiene dispuestos sus caminos de rodadura de forma que la presin ejercida por las bolas es aplicada oblicuamente con respecto al eje. Como consecuencia de esta disposicin, el rodamiento es especialmente apropiado para soportar no solamente cargas radiales, sino tambin grandes cargas axiales, debiendo montarse el mismo en contraposicin con otro rodamiento que pueda recibir carga axial en sentido contrario. Este rodamiento no es desmontable.C. Rodamientos de agujas.Son rodamientos con rodillos cilndricos muy delgados y largos en relacin con su menor dimetro. A pesar de su pequea seccin, estos rodamientos tienen una gran capacidad de carga y son eminentemente apropiados para las aplicaciones donde el espacio radial es limitado.D. Rodamientos de rodillos cnicos.Debido a la posicin oblicua de los rodillos y caminos de rodadura, es especialmente adecuado para resistir cargas radiales y axiales simultneas. Para casos en que la carga axial es muy importante hay una serie de rodamientos cuyo ngulo es muy abierto. Este rodamiento debe montarse en oposicin con otro rodamiento capaz de soportar los esfuerzos axiales en sentido contrario. El rodamiento es desmontable; el aro interior con sus rodillos y el aro exterior se montan cada uno separadamente.E. Rodamientos de rodillos cilndricos de empuje.Son apropiados para aplicaciones que deben soportar pesadas cargas axiales. Adems, son insensibles a los choques, son fuertes y requieren poco espacio axial. Son rodamientos de una sola direccin y solamente pueden aceptar cargas axiales en una direccin. Su uso principal es en aplicaciones donde la capacidad de carga de los rodamientos de bolas de empuje es inadecuada. Tienen diversos usos industriales, y su extraccin es segura.F. Rodamientos axiales de rodillos a rtula.Tiene una hilera de rodillos situados oblicuamente, los cuales, guiados por una pestaa del aro fijo al eje, giran sobre la superficie esfrica del aro apoyado en el soporte. En consecuencia, el rodamiento posee una gran capacidad de carga y es de alineacin automtica. Debido a la especial ejecucin de la superficie de apoyo de los rodillos en la pestaa de gua, los rodillos giran separados de la pestaa por una fina capa de aceite que a la vez brinda excelente lubricacin al mismo. El rodamiento puede, por lo mismo, girar a una gran velocidad, aun soportando elevada carga. Contrariamente a los otros rodamientos axiales, ste puede resistir tambin cargas radiales.G. Rodamientos de bolas a rtula.Tienen dos hileras de bolas que apoyan sobre un camino de rodadura esfrico en el aro exterior, permitiendo desalineaciones angulares del eje respecto al soporte. Son utilizados en aplicaciones donde pueden producirse desalineaciones considerables, ejemplo, por efecto de las dilataciones, de flexiones en el eje o por el modo de construccin. De esta forma, liberan dos grados de libertad correspondientes al giro del aro interior respecto a los dos ejes geomtricos perpendiculares al eje del aro exterior.Este tipo de rodamientos tienen menor friccin que otros tipos de rodamientos, por lo que se calientan menos en las mismas condiciones de carga y velocidad, siendo aptos para mayores velocidades.H. Rodamientos de rodillos cilndricosEstos rodillos son guiados por pestaas de uno de los aros, mientras que el otro aro puede tener pestaas o no.I. Rodamientos axiales de bolas de simple efecto.Consta de una hilera de bolas entre dos aros, uno de los cuales, el aro fijo al eje, es de asiento plano, mientras que el otro, el aro apoyado en el soporte, puede tener asiento plano o esfrico. El rodamiento est destinado a resistir solamente carga axial en una direccin.

Tabla 3. Tipos de rodamientos ms comunes.

Fuente: CATLOGO SNR RODAMIENTOS 2007

CAPTULO VCONCLUSIONES

Existe una pequea diferencia entre un robln y un remache. Los roblones estn constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar constituidos por ms de una pieza o componente. Se logr identificar los diversos tipos de soldaduras que se aplican en la actualidad, adems de aplicaciones en la joyera y en la industria de juguetes. Logramos identificar a las cadenas y correas como los elementos de transmisin ms usados e importantes en la industria. Identificamos a los cojinetes como el elemento de pivotear ms importante, pues permiten el giro y deslizamiento. La inercia es la propiedad que tienen los cuerpos de permanecer en su estado de reposo o movimiento, mientras la fuerza sea igual a cero, o la resistencia que opone la materia a modificar su estado de reposo o movimiento. El torque es la fuerza que producen los cuerpos en rotacin, recordemos que el motor produce fuerza en un eje que se encuentra girando. Para medirlo, los ingenieros utilizan un banco o freno dinamomtrico. El torque de la fuerza produce un giro, produce rotacin. El barmetro es un instrumento que mide la presin atmosfrica en peso por unidad de superficie ejercida por la atmsfera. Sirve para realizar predicciones meteorolgicas. El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la presin local.

CAPTULO VIBIBLIOGRAFA

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