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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 03.364.503.7

Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria

de Alta Velocidad

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Fecha: Agosto de 2010

ET 03.364.503.7

1ª EDICIÓN: Agosto de 2010

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ELECTRIFICACIÓN

Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad



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ELECTRIFICACIÓN 1ª Edición: Agosto de 2010

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIÓÓNN TTÉÉCCNNIICCAA

EETT 0033..336644..550033..77

SSuummiinniissttrroo yy uussoo ddee hheerrrraajjeess ddee ffuunnddiicciióónn ddee aalluummiinniioo ppaarraa EElleeccttrriiffiiccaacciióónn FFeerrrroovviiaarriiaa ddee AAllttaa VVeelloocciiddaadd

MODIFICACIONES Y ANULACIONES

El presente documento ha sido aprobado por el Director Ejecutivo de Red de Alta Velocidad

Madrid, 4 de Agosto de 2010

EQUIPO REDACTOR

Dirección de Energía.............

(Dirección Ejecutiva de Red de Alta Velocidad)

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE RREEVVIISSIIÓÓNN DDEE LLAA EEDDIICCIIÓÓNN:: ddee ffeecchhaa::

REVISIÓN CONSISTENCIA OBSERVACIONES

A CUESTIONES DE FORMA

Errores tipográficos

Tipificación de expresiones matemáticas

Adecuación de designaciones externas

Nueva portada / organismo redactor

B REFERENCIA NORMATIVA

Registro en base de datos

Revisión de títulos y apartados

Depuración de obsolescencias

C DEFINICIONES

Tratamiento y unificación

D CONTENIDOS DE ORDEN TÉCNICO

E ADECUACIÓN A PLANTILLA

Texto y numeración de apartados

Tratamiento de figuras

E2 + B INTERACCIONES FUNCIONALES POR CAMBIO Nº APARTADO



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ÍÍNNDDIICCEE DDEE CCOONNTTEENNIIDDOOSS PPÁÁGGIINNAA

1. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................... 7 1.1. Objeto y alcance .................................................................................................................... 7 1.2. Normativa aplicable ............................................................................................................... 7 1.3. Marcado .............................................................................................................................. 7

2. CARACTERÍSTICAS ..................................................................................................... 8 2.1. Materiales ........................................................................................................................... 8 2.2. Aspecto exterior .................................................................................................................... 8 2.3. Características geométricas ...................................................................................................... 8 2.4. Tratamiento térmico .............................................................................................................. 8 2.5. Características mecánicas ......................................................................................................... 8

3. FABRICACIÓN ......................................................................................................... 10 3.1. Requisitos previos ................................................................................................................ 10 3.2. Eespecificaciones para el proceso de fabricación .......................................................................... 10

4. CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA ................................................................ 11 4.1. Ensayos para la Homologación Técnica ...................................................................................... 11

4.1.1. Comprobación de los certificados ................................................................................. 11 4.1.2. Verificación del aspecto exterior y marcado .................................................................... 12 4.1.3. Verificación de las características geométricas ................................................................. 12 4.1.4. Verificación del tratamiento térmico. Ensayo de dureza .................................................... 12 4.1.5. Ensayo metalográfico ................................................................................................ 12 4.1.6. Ensayos mecánicos ................................................................................................... 12

5. CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN DE PRODUCTOS .................................................... 13 5.1. Ensayos en recepción ............................................................................................................ 13

5.1.1. Comprobación de la documentación ............................................................................. 13 5.1.2. Verificación del aspecto exterior y marcado .................................................................... 14 5.1.3. Verificación de las características geométricas ................................................................. 14 5.1.4. Verificación del ensayo de dureza ................................................................................ 14

5.2. Criterios de aceptación y rechazo ............................................................................................. 14 5.3. Devoluciones y reclamaciones .................................................................................................. 14

6. ESQUEMAS DE ENSAYOS MECÁNICOS .............................................................................. 15

7. LISTADO DE PLANOS ................................................................................................. 20



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1. CAMPO DE APLICACIÓN

1.1. OBJETO Y ALCANCE

Esta especificación tiene por objeto definir las características físicas que debe cumplir tanto la materia prima como las piezas acabadas y definir la normativa aplicable, exigencias de homologación, controles a realizar tanto en proceso de fabricación como en recepción y criterios de aceptación y rechazo, para el suministro de piezas de fundición de aleación de aluminio para la catenaria de Adif tipo C-350.

Esta especificación será de aplicación a todas las piezas de fundición de aleación de aluminio que se utilicen en la construcción, montaje y mantenimiento de la catenaria C-350.

1.2. NORMATIVA APLICABLE

La normativa de referencia para la aplicación de esta ET será:

UNE-EN 1706:1998 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas moldeadas. Composición química y características mecánicas.

UNE-EN 1559-1:1998 Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Generalidades.

UNE-EN 1559-4: 1999 Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Requisitos adicionales para las piezas moldeadas de aleaciones de aluminio.

UNE-EN ISO 8062-3:2009

Especificación geométrica de producto (GPS). Tolerancias dimensionales y geométricas para piezas moldeadas. Parte 3: Tolerancias dimensionales y geométricas generales y sobremedidas de mecanizado para piezas moldeadas (ISO 8062-3:2007)

UNE 38002:1991 y UNE 38002/1M:1994

Definición y designación del estado de tratamiento de las aleaciones ligeras.

EN 10002-1: 2002 Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente.

UNE-EN ISO 6506-1:2006 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo (UNE-EN ISO 6506-1:2005).

1.3. MARCADO

Todas las piezas deberán tener las siguientes marcas:

- Anagramas de Adif y del Fundidor

- Referencia de la pieza

- Fecha y lote de fabricación.

Estas marcas deberán incluirse en los modelos con el fin de garantizar que todas las piezas dispondrán de ellas.



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2. CARACTERÍSTICAS

2.1. MATERIALES

La aleación de aluminio será del grupo Al-Si, exactamente las designadas por la norma UNE-EN 1706:1998 como:

- Designación numérica: EN AC-42200

- Designación simbólica: EN AC- Al Si 7 Mg 0,6

Esta aleación además de poseer unas características mecánicas muy elevadas, es tratable térmicamente, tiene muy buena colabilidad y una agrietabilidad casi nula. La soldabilidad y estanqueidad son excelentes y tiene muy buena resistencia a la corrosión.

La composición química sobre pieza será la siguiente:

Tabla I. Composición química

Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Otros

c-u Total

6,5-7,5 0,19 0,05 0,1 0,45-0,7 0,07 0,08-0,25 0,03 0,1

Nota: Los límites dados son considerados como máximos a menos que se expresen como límites de tolerancia.

2.2. ASPECTO EXTERIOR

Las piezas de fundición de aluminio después de haber sido granalladas deberán estar libres de cualquier tipo de suciedad, marcas, poros, rebabas, etc. comprobando que está en todo momento dentro de los estándares establecidos en las muestras reservadas como patrón.

2.3. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Todas las piezas de fundición de aluminio seguirán las características geométricas indicadas en los planos adjuntos de esta especificación, con las tolerancias dimensionales y geométricas de nivel DCTG4 y GCTG2 recogidas en la norma UNE-EN ISO 8062-3:2009.

2.4. TRATAMIENTO TÉRMICO

Posteriormente al moldeo, se realizará a todas las piezas un tratamiento térmico de temple y maduración artificial T6, según la norma UNE 38002:1991 y UNE 38002/1M:1994, para conseguir las características mecánicas deseadas.

2.5. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Las características mecánicas mínimas obtenidas sobre probeta colada aparte, exigidas a esta aleación después del tratamiento térmico, según la norma UNE-EN 1706:1998 son las siguientes:



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Tabla II. Características mecánicas

Estado de tratamiento T. Térmico Rm [MPa] σy (0’2%) [MPa] A [%] Dureza [HBS]

Temple y maduración artificial T6 320 240 3 100

Otras características físicas son las siguientes:

- Peso específico: 2,68 Kp/dm3

- Modulo elástico: 72,6 N/mm2

- Resistividad a 20° C: 21-25 μΩ cm2/cm.



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3. FABRICACIÓN

3.1. REQUISITOS PREVIOS

El fabricante, para poder suministrar materiales a Adif deberá tener implantado un sistema de calidad que garantice el control sistemático en todos los procesos de fabricación de las piezas.

El sistema de calidad implantado puede estar de acuerdo con las normas ISO-9000, o bien cualquier otro siempre que cumpla la condición de estar aceptado por mercados cuyas exigencias en calidad estén suficientemente contrastadas.

Este sistema de calidad y en concreto en aplicación a los productos a homologar, contempla los siguientes procesos:

- A la recepción de la materia prima, el fundidor obtendrá el correspondiente certificado de material de su proveedor.

- Tendrá un control documentado de los siguientes aspectos durante el proceso de fabricación:

- la temperatura de fusión en los hornos

- composición de la aleación

- estado de tratamiento térmico del material

- control dimensional del producto acabado

Los controles realizados estarán identificados de modo que permitan la completa trazabilidad del producto.

Los resultados de estos controles serán tratados conforme al sistema de calidad del fabricante, dando lugar a cuantas acciones correctoras sean necesarias.

Toda esta documentación estará a disposición de Adif.

3.2. EESPECIFICACIONES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN

La fabricación de las piezas, se hará de acuerdo con los planos que Adif entregue al fundidor, siendo éste el encargado de diseñar y construir los modelos necesarios y responsabilizándose de todas las anomalías que aparezcan en las piezas como consecuencia de modelos defectuosos.

El proceso de moldeo se realizará en coquilla.

El ángulo general de desmoldeo en los modelos será de 1° 30´.

El caldo se obtendrá a partir de lingotes preparados con metal de primera fusión para garantizar un bajo nivel de impurezas.

Se aplicará el tratamiento térmico recogido en el apartado 2.4 de esta especificación.

Como tratamiento superficial, se aplicará un granallado con bola de acero inoxidable a todas las piezas.



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4. CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA

En el siguiente apartado se establecen el conjunto de ensayos y pruebas convenidos por Adif a fin de garantizar que los productos cumplen con los requerimientos técnico-funcionales mínimos especificados para las instalaciones de Electrificación de Alta Velocidad, a fin de obtener la correspondiente Autorización de Suministro y Uso (ASU) de acuerdo al procedimiento de concesión vigente.

La concesión de la ASU será válida para un tipo de pieza y para un proceso de fabricación determinado.

4.1. ENSAYOS PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA

Durante el proceso de Homologación Técnica se realizará para cada tipo de pieza recogida en esta especificación, y para su proceso de fabricación, una serie de ensayos descritos a continuación.

Para ello, una vez fabricados y comprobados los modelos, se procederá a fundir al menos 10 piezas de cada tipo que servirán como muestra para la realización de los ensayos, comprobaciones y contrastes necesarios en el proceso de homologación de acuerdo con la Tabla III de esta especificación.

Dos piezas de cada tipo se reservarán, y una vez homologadas éstas servirán como patrones de las posteriores fabricaciones, para poder valorar características y requerimientos técnicos tales como aspecto superficial, u otras de difícil definición. Adif devolverá al fabricante las dos piezas patrón debidamente marcadas con la conformidad que deberán ser custodiadas por el fabricante y que estarán siempre a disposición de Adif cuando así lo solicite.

Las piezas entregadas como muestra para la homologación, deberán ser fabricadas con los medios definitivos que posteriormente se utilizarán en la fabricación en serie.

Tabla III. Ensayos para la Homologación Técnica

Ensayo Apartado Nº piezas a ensayar

Comprobación de certificados 4.1.1 Todas

Aspecto exterior y marcado 4.1.2 Todas

Geometría 4.1.3 3

Tratamiento térmico. Dureza 4.1.4 3

Ensayo metalográfico 4.1.5 1

Ensayo mecánico 4.1.6 3

El fundidor realizará en el proceso de fabricación, de forma sistemática los ensayos y controles siguientes:

4.1.1. COMPROBACIÓN DE LOS CERTIFICADOS

Al inicio de la Homologación Técnica se comprobará que los valores y características indicadas en los certificados de los materiales y los correspondientes al proceso de fabricación facilitados por el fabricante se corresponden con los indicados en esta especificación.



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Se verificarán, en concreto, los siguientes certificados correspondientes a las piezas tomadas como muestra para la homologación:

- Certificados de materia prima

- Certificados generados durante el proceso de fabricación :

- composición de la aleación

- estado de tratamiento térmico del material

- control dimensional del producto acabado

4.1.2. VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR Y MARCADO

Se comprobará para todas las piezas que compongan el lote entregado para la homologación que se cumplen las directrices recogidas en el apartado 1.3 y 2.2 de esta especificación.

4.1.3. VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Se verificará que las dimensiones de las diferentes piezas se adecúan a las especificadas en los planos de Adif y que cumplan con las tolerancias geométricas reflejadas en el apartado 2.3 de esta especificación.

4.1.4. VERIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO. ENSAYO DE DUREZA

Para comprobar el tratamiento térmico, el fundidor entregará a Adif el correspondiente certificado, en el que deberá incluir los resultados de los ensayos de dureza realizados. Los ensayos de dureza se realizarán de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 6506-1:2006 en un laboratorio acreditado.

4.1.5. ENSAYO METALOGRÁFICO

Se realizarán micrografías con el fin de comprobar que la estructura metalográfica se corresponde con la del tipo de aleación y el proceso de fabricación especificados en un laboratorio acreditado.

4.1.6. ENSAYOS MECÁNICOS

Se realizará un ensayo mecánico de rotura de la pieza o conjunto de piezas ensambladas conforme a su diseño para la instalación, comprobando que cumple con las características mecánicas exigidas.

El ensayo seguirá de forma genérica las indicaciones recogidas en la norma EN 10002-1: 2002.

El procedimiento de ensayo deberá ser validado por Adif y se realizarán en un laboratorio acreditado simulando las peores condiciones de funcionamiento de los herrajes, utilizando en su caso los elementos accesorios de montaje previstos en el diseño de la catenaria C-350, a fin de verificar que no se superen los límites de servicio o resistencia última.

Los valores mínimos de resistencia mecánica se encuentran recogidos en el apartado 6 de esta Especificación Técnica.



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5. CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

5.1. ENSAYOS EN RECEPCIÓN

Cuando el pedido esté fabricado y listo para la entrega, el fundidor lo notificará a Adif para proceder a la recepción.

La formación de los lotes se hará atendiendo a los siguientes criterios:

- En un mismo lote no figurarán piezas diferentes.

- Si para la fabricación de una pieza fuera necesario utilizar coladas diferentes, las piezas se separarán de forma que se diferencien las distintas coladas y se puedan establecer los correspondientes lotes. Sólo se admitirán lotes con materia prima de diferentes coladas si el fundidor demuestra que a la recepción de ésta realiza controles de análisis químico antes de proceder a mezclar las diferentes partidas.

El tamaño de la muestra para cada control o ensayo a realizar en la recepción será la siguiente:

Tabla IV. Muestras a inspeccionar en el ensayo de recepción

Ensayos Apartado Tamaño muestra

Comprobación de la documentación 5.1.1 Todas

Aspecto exterior 5.1.2 2% (mínimo 4 piezas)

Características geométricas 5.1.3 1% (mínimo 2 piezas)

Ensayo de dureza 5.1.4 5 Piezas/lote

Se realizarán las comprobaciones y ensayos siguientes:

5.1.1. COMPROBACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

El fundidor entregará un certificado de calidad en el que se responsabilice de que las piezas han sido fabricadas de acuerdo a lo indicado en esta especificación, y cumplen con las características que en ella se determinan. En este certificado, deberá figurar, como mínimo, fecha de fabricación, número de lote, referencia de la pieza y cantidad presentada a recepción así como el número de ensayos y controles realizados sobre el lote. Este certificado irá acompañado de una copia del certificado de materia prima utilizada y de todos los certificados de análisis químico y de dureza correspondientes a los controles internos realizados durante el proceso de fabricación de este lote, además de los controles dimensionales realizados.

Junto con las piezas de cada lote, el fundidor entregará la siguiente documentación:

- Certificado de calidad del proceso de fabricación.

- Certificados de análisis de la aleación.

- Certificados de ensayo de dureza.

- Certificados de control dimensional.



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5.1.2. VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR Y MARCADO

Con esta inspección se verificará para un número de piezas escogidas aleatoriamente de las indicadas en la Tabla IV, que se cumplen las directrices indicadas en el apartado 1.3 y 2.2 de esta especificación.

5.1.3. VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Se realizará una toma de mediciones a la muestra que se indica en la Tabla IV, sobre todas las cotas que figuran en el plano, siguiendo lo detallado en el apartado 2.3 de esta especificación. Estos datos se contrastarán con los obtenidos en el control estadístico del proceso.

5.1.4. VERIFICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA

Sobre la muestra que se indica en la Tabla IV, se realizará ensayo de dureza de acuerdo con la norma UNE-EN ISO 6506-1:2006, comprobando que los resultados obtenidos están de acuerdo con las características exigidas en el apartado 2.4. Posteriormente, estos datos se contrastarán con los obtenidos en los controles en fabricación. El fin de este ensayo es comprobar que el tratamiento térmico dado a las piezas ha sido correcto.

5.2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

En cuanto a ensayos mecánicos y control dimensional, no se admitirá ninguna desviación en los resultados respecto a las características establecidas en este documento, por lo que si esto ocurriera, el lote sería rechazado. Este lote podrá ser nuevamente presentado a recepción después de un proceso de recuperación por parte del fundidor, el cual, al presentarlo de nuevo a recepción, deberá indicar que se trata de un lote recuperado.

En el examen del aspecto superficial de las piezas, si alguna de ellas presentara algún defecto sobresaliente, se tomará otra muestra de doble tamaño para verificar la ausencia de dicho defecto. En el caso de que en la nueva muestra este defecto apareciera, el lote sería rechazado. En el caso contrario, el lote sería aceptado.

El lote rechazado por defectos superficiales puede presentarse de nuevo a recepción una vez el fundidor haya seleccionado y separado todas las piezas defectuosas e indicando que se trata de un lote recuperado.

5.3. DEVOLUCIONES Y RECLAMACIONES

Todas las piezas que presenten defectos imputables al fundidor, independientemente de que se hayan efectuado en recepción técnica, serán devueltas al proveedor, quien las repondrá en el tiempo más corto posible y sin costo alguno para Adif.

Además, el proveedor estará obligado a remitir a Adif un informe en el que se indiquen las causas por las que se ha presentado esta situación, así como las acciones correctoras que van a implantarse en el proceso de fabricación, para mejorarlo y evitar en suministros posteriores la aparición de estos mismos defectos.



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6. ESQUEMAS DE ENSAYOS MECÁNICOS

En la siguiente tabla se indican los esquemas de los ensayos mecánicos de las diferentes piezas de fundición de aluminio empleadas en la catenaria tipo C-350, así como las cargas de rotura y máxima de trabajo.

Tabla V. Ensayos mecánicos

Piezas/ conjunto

PIEZA Par Apriete (N.m)

Carga máx. trabajo F (kN) :

Carga rotura F (kN) :

GA-1

- 15 45

SA-1AD SUP-SA

70 2,5 7,5

CE-55AD 70 5 15



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Piezas/ conjunto




SB-1AD SB-2AD

Ensayos independientes para F1 y F2

50 F1=5 F1=15

- F2=2 F2=6

SG-1-1AV SG-1S-1AV RG-1AV

- 15 45

SG-1-2AV SG-1S-2AV RG-2AV

- 15 45

SM-T1AD SM-T-2AD

50 10 30



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Piezas/ conjunto




AO-70/80 AD

70 5 15

AP-42/55 50 5 15

AG-42/55 AD

50 2 6



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Piezas/ conjunto




AH-42AD AH-55AD

- 16,5 50

AU-55AD AG-1AD

50 10 30

Uña M -16

70 70 140



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Piezas/ conjunto




PU-55AD

Ensayos independientes para F1 y F2

- F1=15 F1= 50

- F2= 10 F2= 30

AO-42/55

40 - 0.5



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7. LISTADO DE PLANOS

Tabla VI. Listado de piezas y planos pertenecientes al ámbito de aplicación de esta ET

Referencia Nº Plano Hoja Título Pieza

SA-1AD-R C350-PAT-06-01 1 de 1 Soporte de atirantado regulable

SUP-SA C350-PAT-07-01 1 de 1 Suplemento al soporte de atirantado

UÑA M16 C350-PET-12-01 1 de 1 Uña de sujeción para M-16

SG-1-1AV C350-PME-10-01 1 de 1 Soporte de giro de una ménsula

SG-1S-1AV C350-PME-11-01 1 de 1 Soporte de giro de una ménsula en silleta

SG-1-2AV C350-PME-12-01 1 de 1 Soporte de giro de un tirante de ménsula

SG-1S-2AV C350-PME-13-01 1 de 1 Soporte de giro de un tirante en silleta

RG-1AV C350-PME-16-01 1 de 1 Rótula de ménsula

RG-2AV C350-PME-17-01 1 de 1 Rótula del tirante de ménsula

AG-1AD C350-PME-18-01 1 de 1 Rótula del tubo de atirantado

AH-42AD C350-PME-19-01 1 de 1 Articulación con horquilla para tubo de 42

AH-55AD C350-PME-20-01 1 de 1 Articulación con horquilla para tubo de 55

AU-55AD C350-PME-21-01 1 de 1 Articulación para tubo de atirantado de 55

AG-42/55AD C350-PME-22-01 1 de 1 Abrazadera de gancho para tubo de diámetro 42/55

AO-42/55AD C350-PME-23-01 1 de 1 Abrazadera de ojal para tubos 42/55

AO-70/80AD C350-PME-24-01 1 de 1 Abrazadera de ojal para tubos de 70/80

AP-42/55 C350-PME-25-01 1 de 1 Abrazadera en placa para tubos de 42/55

SM-T-1AD C350-PME-26-01 1 de 1 Semi-unión giratoria de tubo de 70

SM-T-2AD C350-PME-27-01 1 de 1 Semi-unión giratoria de tubo de 55

CE-55AD C350-PME-28-01 1 de 1 Sujeción del hc en cola elevada

CE-55SA C350-PME-29-01 1 de 1 Sujeción de cola a tubo de atirantado en s.a.

PU-55AD C350-PME-30-01 1 de 1 Prensa en "u" con ojal para tubo de 55

SB-1AD C350-PSU-01-01 1 de 1 Cuerpo de fijación del sustentador para tubo de 55

SB-2AD C350-PSU-02-01 1 de 1 Borne del sustentador

TB-1AD C350-PSU-03-01 1 de 1 Tapa de borne

GA-1AV C350-PMG-11-01 1 de 1 Pinza de anclaje para cable AC 10

ELECTRIFICACIÓN . “Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta

Velocidad.” 1ª Edición: Agosto de 2010. Planos

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