Electrificacion de Un Hotel

Electrificación de un Hotel

TITULACIÓ: E.T.I.E.

AUTOR: Fco Javier Calabozo Sanchez . DIRECTOR: Jordi Garcia Amoros .

DATA: abril de 2007.

Electrificación de un hotel

Indice General

TITULACIÓ: Ingeniero Técnico Industrial en electricidad

AUTORS: Fco Javier Calabozo Sanchez . DIRECTORS: Jordi Garcia Amoros .

DATA: abril/2007.

Electrificacionde un hotel Indice Abril 2007

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1/6.Memoria 1. Objeto..............................................................................................10 2. Titular,solicitante...........................................................................10 3. Situacion,emplazamiento...............................................................11 4. Antecedentes...................................................................................11 5. Descripcion del hotel......................................................................11 6. Normativa.......................................................................................12 7. A.C.S solar......................................................................................13

7.1 Descriptiva 7.1.2 Descripcion del edificio 7.1.3 Demanda/contribucion solar 7.1.4 instalacion solar 7.1.5 sistema auxiliar

7.2 Calculos de aportacion y demanda solar 7.3 Diseño del sistema

7.3.1 Descripcion 7.3.2 detalles

8. Instalación de agua fría................................................................19

8.1 Descripción de los circuitos de agua fría. 8.2 Cálculo de caudales 8.3 Cálculo de diámetros 8.4 Sistema de bombeo 8.5 Grupo de presión

9. Producción de agua caliente sanitaria (ACS)............................23

9.1 Hipótesis de cálculo para la producción de ACS 9.2 Tipo de combustible 9.3 Otras energías y servicios utilizados 9.4 Tipos de conducciones 9.5 Descripción de la sala de calderas 9.6 Descripción de la evacuación de humos 9.7 Medidas de seguridad. 9.8 Descripción de los circuitos


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10. Instalación de saneamiento.........................................................26

10.1 Descripción de la instalación 10.2 Caudales unitarios y diámetros 10.3 Equipo de bombeo de aguas fecales

11. Instalación eléctrica en baja tensión..........................................28

11.1 Descripcion de la instalacion 11.2 Potencia de suministro 11.3 Suministros

11.3.1 Normal 11.3.2 de Reserva 11.3.3 Conmutacion red-grupo

11.4 Trafo 11.5 Acometida

11.5.1 Principal 11.5.2 de Reserva

11.6 Cuadro general de proteccion 11.7 Bateria de condensadores 11.8 Sistema de alimentacion ininterrumpida 11.9 Líneas a cuadros secundarios 11.10 Cuadros secundarios 11.11 Instalación interior

11.11.1 Conductores 11.11.2 Sistemas de instalacion

11.12 Clasificacion de areas 11.12.1 Locales humedos 11.12.2 Locales mojados 11.12.3 Locales a muy baja temperatura 11.12.4 Locales de elevada temperatura 11.12.5 Areas de transito 11.12.6 Habitaciones 11.12.7 Areas sociales 11.12.8 Recinto de ascensores 11.12.9 Instalacion de intemperie 11.12.10 Locales con riesgo de explosion 11.12.11 Areas tecnicas 11.12.12 Cocina

11.13 Protección de la instalación 11.13.1 Protección contra sobre intensidades 11.13.2 Protección contra contactos directos 11.13.3 Protección contra contactos indirectos 11.13.4 Proteccion contra rayos

11.14 Alumbrado 11.14.1 Generalidades 11.14.2 Alumbrado interior 11.14.3 Alumbrado exterior


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11.14.4 Alumbrado de emergencia Instalacion de puesta a tierra Calculos electricos

11.16.1 Potencia 11.16.2 In,Icc en alta y baja 11.16.3 Conductores 11.16.3 Dimensionado curvas de disparo 11.16.4 Resultados

11.17 Potencia de la bateria de condensadores 11.18 Calculo embarrado C.G.P 11.19 Calculo puesta a tierra

11.19.1 Edificio 11.19.2 Grupo electrogeno 11.19.3 Control de independencia con tierra del trafo

11.20 Calculos luminotecnicos 11.21 Calculo del pararrayos 11.22 Instalacion placas solares fotovoltaicas

11.22.1 Descripcion general 11.22.2 Potencia minima demandada 11.22.3 Calculo del panel solar 11.22.4 Inversor -convertidor 11.22.5 Inclinacion i azimut 11.22.6 Distancia entre modulos solares 11.22.7 Protecciones 11.22.8 Caidas de tension 11.22.9 Calculo conductores 11.22.10 Instalacion 11.22.11 Puesta a tierra 11.22.12 Contadores

12. Instalación de la piscina...............................................................76 12.1 Sistema de filtración 12.2 Iluminación

13. Instalación de calefacción............................................................77

13.1 Bases de cálculo 13.2 Cálculo de las cargas térmicas 13.3 Determinación del sistema de distribución 13.4 Emisores 13.5 Caldera 13.6 Evacuación de los productos de combustión 13.7 Sala de calderas 13.8 Grupos de bombeo 13.9 Expansión 13.10 Válvulas de seguridad


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13.11 Alimentación y vaciado 13.12 Válvulas 13.13 Control de la temperatura de impulsión en función de las condiciones exteriores 13.14 Control de las bombas de anticondensación 13.14 calculo calorias

14. Instalación de climatización........................................................89

14.1 Calidad de cerramientos 14.2 Coeficiente de transmisión global del edificio (Kg) 14.3 Sistema de instalación 14.4 Equipos de bombeo 14.5 Distribución de agua 14.6 Circuitos de desagües de fan-coils 14.7 Unidades climatizadoras 14.8 Distribución del aire 14.9 Instalación eléctrica 14.10 Insonorización 14.11 Tipo de combustible o fuente de energía 14.12 Condiciones ambientales 14.13 Regulación 14.14 Bases de cálculo 14.15 Cálculo de las necesidades térmicas 14.16 Cálculos de las redes de tuberías y conductos 14.17 Cálculo de las plantas enfriadoras – bombas de calor 14.18 Electro bombas 14.19 Relación de los elementos integrantes de la instalación 14.20 calculo frigorias

15. Instalación de ventilación...........................................................101

15.1 Ventilación parking 15.2 Cálculo de caudal de renovación 15.3 Red de conductos 15.4 Extractores 15.5 Entradas de aire 15.6 Sistema de funcionamiento 15.7 Ventilación del vestíbulo previo 15.8 Ventilación de las habitaciones 15.9 Ventilación de los aseos y vestuarios 15.10 Ventilación de las zonas nobles

16. Instalación de gas.......................................................................105

16.1 Acometida 16.2 Equipo de medida 16.3 Conducciones


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16.4 Valvulería 16.5 Equipos consumidores de gas 16.6 Cálculo de diámetros 16.7 Evacuación de los productos de la combustión y ventilación

17. Instalaciones contra incendios...................................................109

17.1 Instalación de extintores 17.2 Instalación de bocas de incendio equipadas 17.3 Hidrantes 17.4 Instalación de detección y alarma 17.5 Instalación de alumbrado de emergencia 17.6 Instalación de señalización

18. Instalación de seguridad...........................................................115 19. Instalación de megafonía..........................................................116 20. Instalación de riego...................................................................116

2/6. Anexos

2.1 Caidas de tension y curvas de los interruptores.........................2 2.2 Calculo de calorias.......................................................................18


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3/6. Planos

3.1 Situacion 3.2 Emplazamiento 3.3 Instalaciones planta sotano 3.4 Instalaciónes planta baja 3.5 Instalaciones planta primera 3.6 Instalaciónes planta sexta 3.7 Instalaciones planta cubierta 3.8 Instalaciones en habitaciones 3.9 Esquemas

3.9.1 Solar 3.9.2 Agua fria 3.9.3 Agua caliente sanitaria 3.9.4 Calefaccion 3.9.5 Climatizacion 3.9.6 Piscina

3.9 Unifilares

3.10.1 General 3.10.2 Parking 3.10.3 Sotano 3.10.4 Bombas agua y lavanderia 3.10.5 Zona personal 3.10.6 Bar piscina 3.10.7 Bar salon cafe 3.10.8 Bar fun pub 3.10.9 Cocina planta baja 3.10.10 Recepcion 3.10.11 Cocina planta 1ª 3.10.12 Comedor


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3.10.13 Oficio planta 1ª 3.10.14 Oficios planta 2ª a 6ª 3.10.15 Ascensores 3.10.16 Caldera,telecomunicaciones,climatizacion

4/6.Pliego de condiciones

6/6 .Presupuesto

6.1 Instalacion electrica...................................................................2 6.2 Instalacion A.C.S solar.............................................................16 6.3 Instalacion fotovoltaica............................................................19 6.4 Instalacion C.I...........................................................................21 6.5 Instalacion ventilacion..............................................................24 6.6 Instalacion agua fria.................................................................26 6.7 Instalacion A.C.S......................................................................28 6.8 Instalacion Calefaccion............................................................30


Memoria



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel memoria Abril 2007

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1/6.Memoria 1. Objeto..............................................................................................10 2. Titular,solicitante...........................................................................10 3. Situacion,emplazamiento...............................................................11 4. Antecedentes...................................................................................11 5. Descripcion del hotel......................................................................11 6. Normativa.......................................................................................12 7. A.C.S solar......................................................................................13

7.1 Descriptiva 7.1.2 Analisis de soluciones 7.1.3 Demanda/contribucion solar 7.1.4 instalacion solar 7.1.5 sistema auxiliar

7.2 Calculos de aportacion y demanda solar 7.3 Diseño del sistema

7.3.1 Descripcion 7.3.2 detalles

8. Instalación de agua fría................................................................19

8.1 Descripción de los circuitos de agua fría. 8.2 Cálculo de caudales 8.3 Cálculo de diámetros 8.4 Sistema de bombeo 8.5 Grupo de presión

9. Producción de agua caliente sanitaria (ACS)............................23

9.1 Hipótesis de cálculo para la producción de ACS 9.2 Tipo de combustible 9.3 Otras energías y servicios utilizados 9.4 Tipos de conducciones 9.5 Descripción de la sala de calderas 9.6 Descripción de la evacuación de humos 9.7 Medidas de seguridad. 9.8 Descripción de los circuitos


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10. Instalación de saneamiento.........................................................26

10.1 Descripción de la instalación 10.2 Caudales unitarios y diámetros 10.3 Equipo de bombeo de aguas fecales

11. Instalación eléctrica en baja tensión..........................................28

11.1 Descripcion de la instalacion 11.2 Potencia de suministro 11.3 Suministros

11.3.1 Normal 11.3.2 de Reserva 11.3.3 Conmutacion red-grupo

11.4 Trafo 11.5 Acometida

11.5.1 Principal 11.5.2 de Reserva

11.6 Cuadro general de proteccion 11.7 Bateria de condensadores 11.8 Sistema de alimentacion ininterrumpida 11.9 Líneas a cuadros secundarios 11.10 Cuadros secundarios 11.11 Instalación interior

11.11.1 Conductores 11.11.2 Sistemas de instalacion

11.12 Clasificacion de areas 11.12.1 Locales humedos 11.12.2 Locales mojados 11.12.3 Locales a muy baja temperatura 11.12.4 Locales de elevada temperatura 11.12.5 Areas de transito 11.12.6 Habitaciones 11.12.7 Areas sociales 11.12.8 Recinto de ascensores 11.12.9 Instalacion de intemperie 11.12.10 Locales con riesgo de explosion 11.12.11 Areas tecnicas 11.12.12 Cocina

11.13 Protección de la instalación 11.13.1 Protección contra sobre intensidades 11.13.2 Protección contra contactos directos 11.13.3 Protección contra contactos indirectos 11.13.4 Proteccion contra rayos

11.14 Alumbrado 11.14.1 Generalidades 11.14.2 Alumbrado interior 11.14.3 Alumbrado exterior


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11.14.4 Alumbrado de emergencia Instalacion de puesta a tierra Calculos electricos

11.16.1 Potencia 11.16.2 In,Icc en alta y baja 11.16.3 Conductores 11.16.3 Dimensionado curvas de disparo 11.16.4 Resultados

11.17 Potencia de la bateria de condensadores 11.18 Calculo embarrado C.G.P 11.19 Calculo puesta a tierra

11.19.1 Edificio 11.19.2 Grupo electrogeno 11.19.3 Control de independencia con tierra del trafo

11.20 Calculos luminotecnicos 11.21 Calculo del pararrayos 11.22 Instalacion placas solares fotovoltaicas

11.22.1 Descripcion general 11.22.2 Potencia minima demandada 11.22.3 Calculo del panel solar 11.22.4 Inversor -convertidor 11.22.5 Inclinacion i azimut 11.22.6 Distancia entre modulos solares 11.22.7 Protecciones 11.22.8 Caidas de tension 11.22.9 Calculo conductores 11.22.10 Instalacion 11.22.11 Puesta a tierra 11.22.12 Contadores

12. Instalación de la piscina...............................................................76 12.1 Sistema de filtración 12.2 Iluminación

13. Instalación de calefacción............................................................77

13.1 Bases de cálculo 13.2 Cálculo de las cargas térmicas 13.3 Determinación del sistema de distribución 13.4 Emisores 13.5 Caldera 13.6 Evacuación de los productos de combustión 13.7 Sala de calderas 13.8 Grupos de bombeo 13.9 Expansión 13.10 Válvulas de seguridad


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13.11 Alimentación y vaciado 13.12 Válvulas 13.13 Control de la temperatura de impulsión en función de las condiciones exteriores 13.14 Control de las bombas de anticondensación 13.14 calculo calorias

14. Instalación de climatización........................................................89

14.1 Calidad de cerramientos 14.2 Coeficiente de transmisión global del edificio (Kg) 14.3 Sistema de instalación 14.4 Equipos de bombeo 14.5 Distribución de agua 14.6 Circuitos de desagües de fan-coils 14.7 Unidades climatizadoras 14.8 Distribución del aire 14.9 Instalación eléctrica 14.10 Insonorización 14.11 Tipo de combustible o fuente de energía 14.12 Condiciones ambientales 14.13 Regulación 14.14 Bases de cálculo 14.15 Cálculo de las necesidades térmicas 14.16 Cálculos de las redes de tuberías y conductos 14.17 Cálculo de las plantas enfriadoras – bombas de calor 14.18 Electro bombas 14.19 Relación de los elementos integrantes de la instalación 14.20 calculo frigorias

15. Instalación de ventilación...........................................................101

15.1 Ventilación parking 15.2 Cálculo de caudal de renovación 15.3 Red de conductos 15.4 Extractores 15.5 Entradas de aire 15.6 Sistema de funcionamiento 15.7 Ventilación del vestíbulo previo 15.8 Ventilación de las habitaciones 15.9 Ventilación de los aseos y vestuarios 15.10 Ventilación de las zonas nobles

16. Instalación de gas.......................................................................105

16.1 Acometida 16.2 Equipo de medida 16.3 Conducciones


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16.4 Valvulería 16.5 Equipos consumidores de gas 16.6 Cálculo de diámetros 16.7 Evacuación de los productos de la combustión y ventilación

17. Instalaciones contra incendios...................................................109

17.1 Instalación de extintores 17.2 Instalación de bocas de incendio equipadas 17.3 Hidrantes 17.4 Instalación de detección y alarma 17.5 Instalación de alumbrado de emergencia 17.6 Instalación de señalización

18. Instalación de seguridad...........................................................115 19. Instalación de megafonía..........................................................116 20. Instalación de riego...................................................................116


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1. Objeto

El presente proyecto comprende las especificaciones relativas a las instalaciones de un edificio destinado a HOTEL de nueva construcción, situado en el municipio de Salou, a la provincia de Tarragona.

Las instalaciones objeto del presente proyecto son las siguientes:

• Instalación de fontanería agua fría

• Instalación de fontanería agua caliente sanitaria solar y convencional

• Instalación de saneamiento

• Instalación de electricidad en baja tensión con aporte solar

• Instalación de piscina

• Instalación de calefacción

• Instalación de climatización (ventilacion)

• Instalación de gas

• Instalación contra incendios y seguridad

2. Titular,solicitante

Promociones hoteleras BALTO S.A

Alejandro Mas Cachot

N.I.F 3887421-A

Direccion fiscal:

C/ Notre Dame 43

C.P.43900

Salomo(Tarragona)


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3. Situacion –Emplazamiento

El edificio, objeto del presente proyecto, se encuentra situado en un solar situado en:

Término municipal de salou ( tarragona)

C/ Amandine nº 20 (Esquina con C/Verdaguer )

El hotel está integrado en un conjunto residencial turístico costero junto con otras edificaciones dedicadas a la misma clase de explotación comercial

4. Antecedentes

Por ser este edificio considerado de obra nueva, se deberá realizar un proyecto sobre las instalaciones previstas a llevar a cabo para el funcionamiento de la actividad a desempeñar.

5. Descripcion del edificio

El hotel estará formado por planta sótano, planta baja , seis plantas superiores y la cubierta. Se proyecta la construcción de una piscina exterior en planta baja y las correspondientes zonas de urbanización exterior alrededor del edificio.

Area locales del edificio = 19200 m2

La planta sótano estará destinada a aparcamiento, zonas de servicio para el personal y almacenes y dependencias de instalaciones. AREA= 3655 m2

La planta baja se destinará a zona nobles (hall, recepción) dos bares y cocina.

La planta primera se divide en comedor y cocina en la ala izquierda y en habitaciones en la ala derecha. 20 habitaciones dobles

En total 230 habitaciones

Las plantas segunda a sexta se destinaran a habitaciones. 40 dobles y 2 indibiduales.

AREA = 1900 m2

Total: unas 4500 personas

La cubierta se destinará a zona de instalaciones tecnicas.


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6. Normativa 6.1. General Ordenanzas y Normas Municipales.

Disposiciones oficiales vigentes que sean de aplicacion a la contrata,obras y materiales.

Normas UNE EN. Codigo Tecnico de la Edificacion. Normas de seguridad e higiene.

Ley 16/2002,de 1 de julio, de prevencion y control integrados de la contaminacion

6.2. Fontaneria Normas basicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua 6.3. Calefaccion Reglamentos de Instalaciones Termicas en Edificios(RITE)1998

Reglamento de aparatos a presion.(RAP) y modificacion RD 769/1999 de 7 de mayo Criterios higienico sanitarios para la prevencion y control de la legionelosis,2003.

6.4. Electricidad Reglamento Electrotecnico de Baja Tension.RD 02/08/2002 Normas particulares de FECSA-ENHER.

Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas.

Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigoríficas.

Reglamento de Aparatos Elevadores (RAE).

Reglamento de Estaciones de Transformacion

6.5. Gas

Reglamento de instalaciones de gas,en locales destinados a usos domesticos,colectivos o comerciales.1993

6.6. Contraincendios

Reglamento de Instalaciones de Proteccion Contra Incendios.

6.7 ACS solar y fotovoltaica

RD 436/2004 de 12 de marzo.Produccion electrica en regimen especial


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Real Decreto 841/2002 de 2 de agosto

Resolucion del 31 mayo de 2001

Real decreto 1955/2000 de 1 de diciembre

Real dcreto 1663/2000 de 29 de septiembre

7. Instalacion de A.C.S solar. 7.1 Descriptiva

Incorporar - adaptar el sistema solar con captadores de serpentin al sistema convencional de A.C.S. del hotel con el fin de conseguir un cierto ahorro energético aprovechando unas condiciones muy favorables. Tendremos especialmente en cuenta que el hotel solo abre en verano. El sistema podrá responder tanto a la demanda total de calor del agua así como aportar parte de este calor para que la caldera del sistema convencional se lo ahorre en su aportación.

7.1.2 Solucion adoptada Dado el alto rendimiento de este tipo de instalaciones y el espacio disponible, se ha optado por diseñar la instalacion con el fin de que aporte la mayor cantidad de A.C.S posible respetando los margenes definidos en el C.T.E. Dada las altas temperatuiras que se alcanzan durante la epoca estival, en la que se habre, tanto ambiental como del agua, se ha descartado la posibilidad de aportar calor a la piscina, asi como el instalar suelo radiante.

7.1.3 demanda/contribucion solar Tendremos en cuenta que es la instalacion es de uso residencial turistico y la demanda es la propia originada por una ocupacion parcial. Este hotel está abierto desde mayo hasta septiembre. Durante junio, julio y agosto está lleno. En mayo está por debajo del 50% de su ocupación por lo que no se tendrá en consideración al hacer el cálculo de la radiación media. Para septiembre se preve un 60% aprox.. Tendremos en cuenta que es la instalacion es de uso residencial turistico y la demanda es la propia originada por una ocupacion parcial. Caudal de A.C.S. estando el hotel lleno será de 28 m3/ dia.(55 l / cama dia) El diseño aportará cerca de la totalidad del calor necesario en A.C.S. estando el hotel lleno. Disponemos de espacio suficiente para este dimensionado de la instalacion y ademas el hotel tiene una ocupacion del 100% muy regular durante gran parte del periodo de


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utilizacion.La estadistica de horas solares de los ultimos años ofrecen un pronostico faborable: se prevee ,teniendo en cuenta 1º el dimensionado de la instalacion y 2º los dias que suele haber sol durante estos meses una aportacion de agua caliente del: 90% X 87 % = 80 % Para obtener la máxima radiación , la inclinación de los captadores buscando el medio dia solar, respecto al plano horizontal sera de 25º (para 42 º latitud norte) y la orientación 20º sud-oeste. La radiación E = H x K ( Kwh / m2 día) y el número de horas diarias en esta posición será de:

Junio 6,3 ( Kwh / m2 día) 9.5h Julio 7,4 ( Kwh / m2 día) 9.5h Agosto 7,1 ( Kwh / m2 día) 9.5h Sept 5,3 ( Kwh / m2 día) 9h

(zona climatica IV del CTE)

7.1.4 Instalacion solar.Primario Circuito indirecto con circulacion forzada e intercambiador de calor externo

7.1.5 Sistema auxiliar Este es el sistema convencional con caldera de gas. Dimensionado para cubrir la demanda de caudal punta de A.C.S = 6,3 m3/ h. 7.2 Calculos generales de aportacion y demanda solar Calcularemos la aportación y demanda de energía diaria media mensual para así saber los m2 de captación necesarios para aumentar la temperura local del agua hasta llegar a 60º C evitando que la instalacion sobrepase en exeso la aportacion maxima.

nº días

E = H x K (Kwh / m2 dia)

nº horas / día

Temp Ambiente (cº)

Temp Agua (cº)

Consumo A.C.S (l/día)

Energía necesaria (Kj/día) para 60º

Junio 30 6,3 9,5 28 24 28000 4.213.400 Julio 31 7,4 9,5 30 26 28000 4.096.400 Agosto 31 7,1 9,5 30 26 28000 4.096.400 Sept 30 5,3 9 26 22 0,5x28000 2.223.760 MEDIA 6,53 24000 3.657.500

tabla 1.Calculos generales


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H es radiacion solar K es factor de correccion sobre la incidencia de radiacion en superficies inclinadas

E necesaria = litros/dia * 4,18Kj/cº litro * (60º - Temp agua) (1) 7.3 Diseño del sistema solar

7.3.1 Descripcion del sistema El conjunto de captadores eleva la temperatura en el circuito primario de circulacion forzada; pasara al circuito 2º atraves de un intercambiador externo y de este ira al deposito de acumulacion solar (60º C).Los grifos de consumo podran regularse a una temperatura max de 45º C. Este deposito alimentara el consumo siempre que disponga del calor necesario; en caso de no cumplir este requisito, alimentara el circuito de la caldera y asi le ahorrara el salto termico ya conseguido. Para evitar perdidas de calor ,segun se puede apreciar en el esquema, los colectores tendran agua solo cuando la bomba este operando, de esta manera se evitara que el agua se enfrie en los ratos en que no haya sol o de noche que retrasaria el comienzo del ciclo de calentamiento y almacenaje en el deposito ( esto ocurriria si en el intercambiador no no hubiera un espacio vacio).La bomba actuara cuando se alcanza la diferencia de temperatura del diseño (5ºC ). Este diseño reduce los problemas de estancamiento. CROQUIS GENERAL DEL SISTEMA UTILIZADO:

Figura 1.Croquis general


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7.3.2 Detalles

• Subsistema captador ( o 1º)

- captador: area 2,01 porcentaje de perdidas globales es 15 b = 0,83 m = 4,80 rendimiento colector 0,9 - area captadores : 176 captadores de 2,01 m2,inclinados sobre la horizontal 27º (para demanda en verano:latitud -15º,CTE) , y con una orientación de 24º sudoeste (horientacion en la que se encuentra el mediodia solar) y una separación entre ellos de 3,2 m entre sus respectivas aristas inferiores.

m2 de capt solar = (3.657.500/0.9x0.95)kj/dia / 6,53x 3600 kj/dia m2 = 180m2 .(2) rendimiento instalacion 0,9x0,95

por exigencias del diseño adoptaremos 192m2. 96 captadores Diseño: 6 grupos en paralelo de baterias de 8 captadores en paralelo. En mayo y septiembre se superara el aporte solar ,lo que se tendra en cuenta en el diseño de protecciones. - caudal max 1º: (agua con anticongelante) será de 4800 l/h y tubería de cobre de 54 mm 50 l/h por cada m2 de captacion dividido baterias en serie (2). - bombas : circulación forzada con dos bombas en paralelo (una de reserva), con una potencia 1 kw x 2 con capacidad de regulacion del caudal en función de la potencia calorifica consumida.la presion del fluido es la atmosferica. Sesituara en la zona mas fria del circuito en tramos verticales. P =Patm + Perdidas totales / 75 x rend = 2,7 CV entre dos bombas en paralelo. (3) - vaso de expansion : no sera necesario en este diseño.Que dispondra sinembargo de valvulas de sobrepresion. - fluido de trabajo : la mezcla de agua con anticongelante sera diseñada segun la posibilidad de congelacion ( -5 ºC por debajo de la maxima historica) su calor especifico no sera inferior a 3 KJ/Kg K y sera considerado en el calculo del caudal ya que su calor especifico variara con la mezcla. el pH a 20 º estara comprendido entre 5 y 9. y su contenido en sales se determinara segun pautas CTE.


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Se aportara un 25 % del volumen de agua de Etilenglicol considerando el minimo valhistorico: -10ºC - Prevencion de legionela : en la presente instalacion la temperatura de preparacion del agua sera de 75 º con lo que llegaremos al acumulador despues de las perdidas a 60º.El circuito de distribucion esta diseñado para que en el punto mas alejado no se rebajen 50 ºC .De esta manera y deacuerdo con las recomendaciones del RIT en la fase de praracion moriran en 2 minutos el 90% de las bacterias y en la fase de almacenamiento no se reproduciran.

• Subsistema intercambiador

Intercambiador de 120 Kw, siendo el caudal del 1º > caudal del 2º (con una diferencia max del 10%).

P(w) >= 600 x area acumulacion (4)

• subsistema intercambiador

Circulación forzada con dos bombas en paralelo (un de reserva) ambas con una potencia de 1,3 kw con capacidad de variación del caudal en función de la potencia calorifica consumida.siendo el caudal del 1º > caudal del 2º (con una diferencia max del 10%).

• deposito de acumulacion solar

Se ha tenido en consideracon que no existen desfases habituales o periodicos entre la produccion y el consumo. tres acumuladores verticales de 6000 l (+ 4000 l del sistema auxiliar) conectados en serie invertida, todo lo cual facilitara la estratificacion. . lo que dara como resultado una acumulacon de 115 litros/m2 de superficie captadora. cumpliendose la exigencia de 0,8 x (litros ACS/dia) < Volumen de acumulacion. El agua se mantendra a la temperatura de 60 ºC como cumplimiento del CTE en prevencion de la legionela.

• protecciones

Contra sobrecalentamintos : La temperatura maxima de trabajo en el primario sera siempre superior a la de estancamiento. la temperatura de estancamiento maxima en los captadores utilizados sera de 220 ºC considerando la situacion mas desfaborable (mes de julio,estancamiento todo el dia).La presion del sistema sera limitado por valvulas taradas por debajo de la presion maxima del elemento del sistema mas desfaborable. La sobrepresion y ebullicion del sist son improbables ya que los captadores estaran vacios cuando en el tanque tengamos 60º C.


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Contra heladas : El sistema sera capaz de soportar 5 ºC por debajo de la minima historica(-5ºC) : -10ºC. Estara protegida por producto quimico no toxico (ver apartado :fluido de trabajo).

• Distancia minima entre captadores Para una inclinacion de 25º estando situados en 42º latitud norte :

d = L x sen 25º / tg ( 67º - 42º ) = 1,7 m (5) d es la distancia entre las aristas de los captadres apolladas en la estructura L es la altura del captador (2m).

• Sistema de control Estara formado por dos sondas, el primero a la salida de los captadores y el otro en la parte baja del deposito.Cuando den una diferencia de temperatura mayor que el valor ajustado en el termostato diferencial ( entre 2 y 7 ºC ), conectara la bomba.

• Aislamientos El material aislante tendra una conductividad termica de 0,040 W/m ºC y su espesor sera de : 30 mm en exterior 20 mm en interior


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8. Instalación de agua fría

El edificio se alimentará desde la red municipal de abastecimiento, desde la que partirá la acometida, a realizar según indicaciones de la compañía. Se dispondrá de llave general de edificio en el interior del recinto hotelero, en arqueta impermeabilizada. Desde la llave de paso se parte con una tubería de alimentación:

• 1 contador general • 1 algibe

Volumen = 230 habitaciones x 2 personas/habitación x 150 litros/dia persona +otros Volumen = 84 m3.

• 1 grupo de presión

Los tipos de tuberías que se utilizarán son los que detallamos a continuación, para cada zona de la instalación:

• Acometida: Tubería de polietileno banda azul1 • Sala de bombas: Acero galvanizado • Distribuciones generales: Tubería de polipropileno ARIETE-25 • Montantes y bajantes: Tubería de polipropileno ARIETE-25 • Distribuciones interior: Tubería de polietileno WIRSBO

En la entrada de cada habitación se instalará una válvula de esfera que seccionará el consumo individual. 8.1. Descripción de los circuitos de agua fría.

Se proyecta un sistema de distribución desde la sala del grupo de presión compuesto por los siguientes circuitos:

• Planta sótano • Planta baja y cocina primera planta • Habitaciones derecha • Habitaciones izquierda + suministro a sistema de ACS • Riego • Piscina


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Todos los circuitos de agua fría han sido calculados para que su pérdida de carga no sea superior a 35 mm.c.a./m. Todas la conducciones serán de una tubería de polietileno o polipropileno de diámetro exterior indicado en los cálculos. El sistema de distribución será invertido, de forma que se puedan igualar presiones (paraguas). 8.2. Cálculo de caudales

Para el cálculo de los caudales simultáneos de demanda instantánea se han tenido en cuenta los caudales individuales de cada aparato de acuerdo con la Norma Básica de instalaciones interiores de suministro de agua . calculamos los caudales de cada tubería, según los listados que aparecen a continuación, aplicando, en cada caso, las simultaneidades correspondientes, que se han calculado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma aplicada . Caudales unitarios de cálculo

Aparato Caudal unitario Lavamanos 0.1 l/s Bañera 0.3 l/s Bidé 0.1 l/s Inodoro 0.1 l/s urinario 0.1 l/s

Los coeficientes de simultaneidad en cada habitacion:

K = 1 / raiz ^2 (n-1) (1)

siendo n (total de aparatos)=230+55-1 K = 0,032 El caudal de punta será ,considerando que es un hotel y e ocasiones los clientes utilizan las instalaciones a horas similares

Qp = Qx K = 0,6 l/seg x 0,032 x230 = 4,7 l/seg (2) pero considerando que un hotel tiene el doble,sera 11,5 l/seg Caudales diarios.(para el deposito):


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El consumo diario se estima de la siguiente forma: Habitaciones 230 Personas/habitación 2 Litros /persona dia 150 Consumo personal/dia 3 m3/dia Labavos generals 5 m3/dia Cocinas 4 m3/dia Bares 2 m3/dia Total consumo diario estimado = 83 m3/dia = 69 + 3 + 5 +4 + 2 8.3. Cálculo de diámetros

Para realizar el cálculo de diámetros fijaremos como parámetros las velocidades máximas en las distintas zonas de la instalación, siendo éstas las siguientes:

• Velocidad máxima en Acometida: 2.50 m/s • Velocidad máxima en Alimentación: 1.50 m/s • Velocidad máxima en Ascendentes: 1.50 m/s • Velocidad máxima en Suministros: 1.50 m/s

Conocido el caudal de cada tramo (listados anteriores), y con las velocidades máximas calcularemos la sección necesaria:

S (mm²) = 1000 Q(l/s) / V(l/s) (3)

D (mm) = (4 • S / 3.1416)2 / 1000 (4) Conocido el diámetro, al elegir uno comercial, volvemos a calcular la velocidad real del tramo:

V (m/s) = 4Q/ D2 (5)

A continuación, con la velocidad definitiva y el diámetro comercial elegido anteriormente, calcularemos las pérdidas de carga unitarias aplicando la fórmula de FLAMANT, cuya expresión es:

J (mcda) = F • V 1.75 (m/s) • D -1.25 (m) (6)

Siendo F un factor dependiente del tipo de tubería que se emplee en cada tramo, cuyos valores son de 0,00070 para tuberías rugosas y de 0,00056 en tuberías lisas.


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De esta forma vamos calculando cada tramo de la instalación con sus diámetros, velocidades, pérdidas de carga y presiones en cada punto de la misma y, comprobando, a su vez, que los resultados obtenidos sean admisibles para también determinar la presión más desfavorable que deberá ser superior a 15 mcda. 8.4. Sistema de bombeo.

Todo el sistema de bombeo de la instalación será de la marca GRUNDFOS. 8.5. Grupo de presión.

Se determina en función de la siguiente expresión:

Hm = Hg + Pc + Pr + Md (mca) (7) siendo:

• Hm: Altura manométrica o presión manométrica en mca • Hg: Altura geométrica desde el nivel de aspiración hasta el grifo más desfavorable

en mca. • Pc: Pérdida de carga en los circuitos en mca. • Pr: Presión residual en el punto más desfavorable en mca. • Md: Margen diferencial del cojín de aire en el depósito.

Se proyecta un grupo con variador de frecuencia con tres bombas del tipo: Grundfos H2000 MES 3-CR16/50DL-NO5 Este grupo podra aportar un caudal de hasta 30 l/seg . Este es el caudal maximo del proyecto( debe introducir en el deposito la misma cantidad que en el periodo punta) Hm = 54 m.c.d.a. Dispondrá de un hidrobox de 80 litros tarado a 8 bares.


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9. Producción de agua caliente sanitaria (ACS)

Se pretende generar agua caliente sanitaria mediante un sistema de intercambiador acumulador centralizado, situándose en planta cubierta. Funcionara como sistema auxiliar del sistema solar de ACS como es exigido por el CTE.Este esta dimensionado para aportar toda la cantidad de ACS solicitada por el hotel. La instalación estará formada por una caldera de uso exclusivo para producción de ACS tipo CPA de Roca o similar, con una potencia instalada de 400.000 kcal/h. La acumulación se realizará con acumuladores tipo ínter acumuladores, con serpentín del circuito primario en el interior. Los acumuladores serán de acero inoxidable de capacidad 1 tipo 1000L de Roca. El sistema será capaz de suministrar los siguiente caudales:

• Caudal continuo a 45 ºC: 10.514 l/h = 2,9 l/ seg • Caudal punta l/10’ a 45 ºC: 6.019 l/10’ = 10 l/seg • Caudal hasta 3 horas a 45 ºC: 11.936 l/h = 3,33 l/seg

La distribución de las áreas que precisan de ACS se encuentran representadas en los planos de instalaciones de agua caliente sanitaria. 9.1 Hipótesis de cálculo para la producción de ACS

En el análisis del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes hipótesis de cálculo:

• C60 Consumo en una hora • C10 Consumo en 10 minutos • S60 Coeficiente de simultaneidad para 60 minutos • S10 Coeficiente de simultaneidad para 10 minutos • Cb Consumo de una bañera (110 litros) • Cd Consumo de una ducha (50 litros) • nb Número de bañeras utilizadas • nd Número de duchas utilizadas • Nb Número de bañeras existentes • Nd Número de duchas existentes • nbd Número de bañeras utilizadas como duchas

segun CTE : 6 l/seg( 3600 l/10min)( aprox la mitad que de agua fria) El consumo en periodo punta será:


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C60 = (nb x Cb + nd x Cd) x S60 (1) C10 = (nb x Cb + nd x Cd) x S10 (2)

siendo:

nd = nb x 0,5 S60 = 73%

C60 = (115 x 110 + 115 x 50) x 0,73 = 13.432 l/h (3) C10 = (115 x 110 + 115 x 50) x 0,24 = 4.416 l/10 min (4)

(para dimension del deposito de 4000l) (durante estos 10 min tenemos el maximo consumo pero podemos reponerlos sin que baje el nivel,osea que todavia tenemos 4000l de reserva sin tocar por si acaso) Condiciones de cálculo:

• Temperatura entrada agua de red: 10ºC(en mayo) • Temperatura preparación 60ºC • Temperatura mínima en retorno50ºC • Temperatura utilización 42ºC • Duración consumo punta 10’ • Duración total consumo en un dia 18 h

Teniendo en cuenta el balance energético del proceso, se concluye la instalación del siguiente equipo para producción de ACS:

• Caldera CPA de. 283500 kcal/h • Caudal 13432 m3/h • Circulador primario MC65 • Acumuladores 1000L x 4 unidades

9.2 Tipo de combustible

El combustible a utilizar será Gas Natural que será suministrado por compañía. 9.3 Otras energías y servicios utilizados

En la presente instalación no se utiliza ningún tipo de energía suplementaria. Los servicios anexos utilizados son la electricidad para las bombas de impulsión. 9.4 Tipos de conducciones

Para las tuberías en sala de calderas y para el circuito de recirculación del primario se utilizará acero negro. Todas las conducciones irán debidamente aisladas.


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Para la distribución de ACS se utilizaran los siguientes tipos de materiales:

• Distribuciones generales: Tubería de polipropileno ARIETE-25 • Montantes y bajantes: Tubería de polipropileno ARIETE-25 • Distribuciones interior: Tubería de polietileno WIRSBO

9.5 Descripción de la sala de calderas.

La sala de calderas irá instalada en la planta cubierta del edificio, en el cuarto dispuesto para la misma. En el mismo recinto se dispondrá la caldera para calefacción. El recinto dispondrá de entrada y salidas de aire para la combustión y ventilación según se detalla en los planos adjuntos. El recinto será RF-120 respecto a las dependencias anexas. Se dispondrá de interruptor general en el exterior de la sala de calderas con accionamiento directo sobre los quemadores. La sala de calderas cumplirá la norma UNE 100 020 y UNE 60 601 9.6 Descripción de la evacuación de humos. El sistema de evacuación de humos se hará por una conducción independiente y de evacuación al exterior de la sala de calderas, estando debidamente diseñada para evitar que en ningún momento, los gases producidos en la combustión puedan almacenarse en la sala. En ningún caso se podrá quedar totalmente obstruida la salida de humos, ya que será libre y continua siempre que el generador esté funcionando. La chimenea será de 450 mm de diámetro interior y sobrepasará 2 m. del tejado de la edificación y estará construida en acero inoxidable interior y exterior con aislamiento intermedio. 9.7 Medidas de seguridad

La instalación de mando estará protegida por un interruptor magneto térmico y un diferencial. Existirá un extintor en el interior de la sala y otro en el exterior de con una eficacia mínima de 89-B y una luz de emergencia encima de la puerta de acceso a la sala. Las paredes de la sala serán de gero RF-120 y la puerta de acceso será RF-60. 9.8 Descripción de los circuitos


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Desde la sala de acumuladores de agua caliente y a partir del colector de ACS, se procederá al suministro de ACS para todo el edificio, y recogida del agua de retorno. Esta distribución se hace a partir de 4 circuitos diferentes:

• Planta sótano • Planta baja y cocina P1 • Habitaciones derecha • Habitaciones izquierda

En los planos de planta se detallan los circuitos así como los diámetros de cada tramo.

10. Instalación de saneamiento

10.1. Descripción de la instalación

Se proyecta la instalación de saneamiento diferenciada en función de la cota de recogida del agua, siendo por evacuación directa a la red municipal de alcantarillado para las plantas situadas por encima de la cota de rasante de la calle y con un equipo de bombeo de aguas residuales para las producidas en la planta sótano. Por tanto se proyecta la red de recogida de agua en dos niveles: el superior, que vertirá por gravedad, que se realizará con PVC rígido serie C colgado del techo de la planta sótano, mientras que el nivel inferior, desaguando el líquido de la planta sótano, verterá a un pozo de recogida específico para las mismas. La instalación horizontal en el nivel de planta sótano se realizará enterrada. Así mismo se proyecta la conducción de las aguas de lluvia recogidas por el sumidero de la rampa del parking al depósito antes mencionado, previo paso por arqueta de separadora de grasas. Desde este segundo nivel un grupo de motobombas (2 unidades) inundables elevaran el líquido hasta el techo de la planta sótano hasta la conducción que por gravedad conducirá hasta el pozo de registro exterior. Se proyectan desagües de los aparatos de forma unitaria mediante sifones. Los bajantes se organizaran por montantes situados en la pared divisoria de las habitaciones. Cada bajante dispondrá de ventilación primaria hasta cubierta. El diámetro de los bajantes será de 125 mm. El material a utilizar será, como se ha indicado anteriormente PVC (espesor mínimo 3.2 mm.), con unión encolada.


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10.2 Caudales unitarios y diámetros

Los ramales correspondientes a los distintos aparatos sanitarios se obtienen directamente de la siguiente tabla: Aparato Unidades de descarga Diámetro desagüe Lavabo 1 32 mm. Bidet 2 32 mm. Bañera 3 40 mm. Inodoro 4 110 mm. Urinario 2 40 mm. Aseo completo 7 110 mm. Para el cálculo de los diámetros de los bajantes y colectores se ha tomado como datos de entrada el número de aparatos servidos y la pendiente del tramo a calcular. La determinación de los diámetros se ha basado en la NTE-ISS. La pendiente mínima de las conducciones será de 1,5%, siendo recomendable valores no inferiores al 2%. 10.3. Equipo de bombeo de aguas fecales

El dimensionamiento del grupo de bombeo de aguas fecales se obtiene directamente según la tabla comercial especifica. Se proyectan dos bombas sumergibles (funcionamiento alternativo) colocadas en pozo de recogida realizado con hormigón totalmente estanco. El caudal de cada bomba será de 8.000 l/h. Este caudal será recalculado una vez definidos con toda exactitud los caudales provinentes de la lavandería, ya que serán definidos cuando se sepan las características técnicas de los equipos a instalar.


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11 Instalacion electrica en baja tension 11.1 Descripcion de la instalacion

Se ha diseñado la instalación eléctrica del hotel con un sistema trifásico a 220 / 380 V, de tres fases y neutro conectado a tierra(esquema TN-S) y con una frecuencia de 50 Hz. Alimentado en alta atraves de centro de transformacion 25000V/380V.Co un grupo electrogeno de apoyo y la aportacion de energia solar fotovoltaica de 6250 W requerida segun C.T.E

11.2 potencia de suministro

Tras aplicar los correspondientes coeficientes de simultaneidad y de mayorizacion obtendremos una carga de 865 kW. La potencia a contratar sera 900 kW. 11.3 Suministros

11.3.1 Suministro normal

Siendo la previsión de cargas de la instalación objeto del presente proyecto superior a 50 kVA, y de acuerdo con las normativas vigentes, se reserva un local destinado al montaje de un centro de transformación. Dadas las características del complejo, y por recomendación de la empresa suministradora de energía, se opta por un centro de transformación prefabricado del la marca Ormazábal, emplazado en el exterior del edificio. El suministro de energía eléctrica se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y a una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía eléctrica suministradora FECSA-ENHER. La potencia de cortocircuito es de 350 MVA (dato facilitado por la Compañía Eléctrica Suministradora). Se dispondrá de un transformador de 1000 kVA de relación 25/0.38 kV.

11.3.2 Suministro de reserva El presente proyecto contempla la previsión de la instalación de un grupo

electrógeno que realizaría las funciones de suministro de socorro, que alimentaría a los circuitos indicados en los esquemas unifilares, por medio de contactores de conmutación automática Su potencia sera de 400 kVA El Grupo Electrógeno tendrá un cuadro eléctrico preparado para la puesta en marcha automática en los siguientes casos:

- Falta de suministro eléctrico por parte de la Compañía - Descenso de la tensión de suministro a un voltaje inferior al prefijado. - Fallo de una fase. - Desequilibrio de tensión entre fases.


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Al ocurrir alguno de los casos anteriores de desconectará la red de consumo del suministro de la compañía, arrancará el grupo-electrógeno y se reanudará el suministro al consumo alimentado por el grupo. Al normalizarse es suministro de la compañía se desconectará el grupo y se reanudará el suministro normal. Todas estas operaciones anteriormente descritas se realizarán de forma automática en un tiempo de 10 segundos aproximadamente.

1.3.3 Conmutacion red/grupo

Disyuntor-conmutador tetrapolar, automático para alimentar el consumo a través de la red de suministro público o del grupo electrógeno, asociado a dos contactores tetrapolares, con enclavamiento eléctrico y mecánico. Conmutador de control de tres posiciones SC: automático-red-grupo. Automático: el grupo se pondrá en marcha automáticamente al fallar el suministro de la Compañía, siguiendo la señal que le llegará del cuadro automático Red: se utiliza para forzar el contactor del suministro de la red, la señal del equipo automático queda anulada. Grupo: se utiliza para forzar el contactor del suministro mediante el grupo, la señal del equipo automático queda anulada. Interruptor automático para la protección de los circuitos de control.

11.4 Trafo El Centro de Transformación será de tipo cliente, empleando para su aparellaje

celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-20.099. La acometida al mismo será subterránea, se alimentará en anillo de la red de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora FECSA-ENHER. Las celulas modulares con aislamiento integral en SF6.

En su interior se alojarán los siguientes elementos:

• Celdas de entrada/salida compañía (AT, subterránea) • Celda de interruptor pasante. • Celda de protección general. • Celda de medida, provista con tres transformadores de tensión y tres de intensidad,

para realizar la medición mediante contadores de Energía Activa, Reactiva, Maxímetro y reloj conmutador de tarifas.

• Celda de protección del transformador. • Protección de Baja Tensión mediante fusibles. • Transformador de potencia 1000 kVA


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11.5 Acometida

11.5.1. Acometida principal

la acometida principal con entrada y salida al Centro de Transformación. La linea general de alimentacion estará constituida por conductores unipolares de cobre 4(3x400/185)tension asignada de PVC 0.6/lkV y canalizados bajo tubo de PE anillado de doble pared .1 tubo 225 mm diametro interior para cada fase y 1 para neutro 180 mm diametro interior , colocados en zanja . La profundidad a la que se instalarán los tuvos será de 0.8 metros, estando éstos rodeados de arena cribada para prevenir cualquier presión del terreno perjudicial. Además, se colocará una cobertura de señalizacion y protección mecanica contra los golpes de pico a 15 centímetros por encima de los conductores.

11.5.2. Acometida de reserva

La acometida de reserva se realiza mediante conductor 2(3x 185/95) mm2 Cu de sección cada uno 0.6/1 kV de PVC canalizado sera directamente en canal de obra registrable tipo atargea ,los cables se agruparan en tresbolillo. Los cuadros secundarios dispondran de conmutacion automatica para la seleccion de las cargas a alimentar por el grupo electrogeno.

11.6 Cuadro general de proteccion

Estará situado en planta sótano en dependencia del grupo electrogeno. Se dispondrá el interruptor general automáticos magneto térmico ICPM, de intensidad nominal 2500 A regulable de corte omnipolar con intensidad de corte de 50kA. Como protección diferencia general se dispondrá de diferencia toroidal de 500 mA de sensibilidad retardado regulable. Desde el cuadro general partirán la diferentes líneas a los subcuadros. Por su situación los subcuadros : Sc Parking y Sc Sótano se dispondrán en el interior de la misma envolvente que el cuadro general. El grado de protección será IP65 e IK09 y sera precintable. Se incluirán los correspondientes elementos de control, voltímetros, amperímetros y fasímetros de forma que se pueda tener la máxima información posible. Todas las salidas estarán constituidas por interruptores magneto térmicos o automáticos de baja tensión en carril DIN o caja moldeada. El instalador fijara de forma permanente sobre el cuadro una placa impresa con caracteres indelebles.


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11.7 Bateria de condensadores Se colocará una batería automática de condensadores para compensar el factor de potencia de la instalación.400 kVA La batería de condensadores se dimensionará para obtener un factor de potencia de 0,95 con la finalidad de evitar el pago en concepto de energía reactiva y obtener, si cabe, una bonificación sobre los términos de energía y potencia por este concepto. La batería de condensadores estará constituida por una unidad completa con contactores de mando y condensadores, probadas en fábrica y listas para ser conectadas a la red. La unidad base estará compuesta por un regulador (vatímetro) que mantiene el factor de potencia a un valor determinado, conectando o desconectando condensadores unitarios llamados escalones. Esta unidad base ya constituye, por ella misma, una batería automática de pequeña potencia. Las características electrotécnicas del equipo se definirán según cálculos definitivo sobre obra acabada. 11.8 Sistema de alimentacion ininterrumpida

Con el fin de proteger los servicios criticos del edificio (informaticos,de seguridad y comunicaciones) contra sobre tensiones y perturbaciones provenientes de la red electrica,asi como para garantizarles el suministro durante estos periodos,se ha optado por la inclusion de un equipo SA de las siguientes caracteristicas:

• Potencia nominal = 3,5 kW • Frecuencia de entrada =50 hz + 5% • Tension de entrada= 380 V • Bateria de acumuladores= autonomia de 10 min. • Equipo de comunicacion

Estara ubicado en el cuadro de recepcion

11.9 Lineas a cuadros secundarios

Son las líneas de enlace entre el cuadro principal (CGBT) y los cuadros secundarios del hotel. Los cables que formarán estas líneas serán del tipo RV 0.6/1 kV de Cu, con aislamiento de PVC.no propagador de humos y con emision de humos y opacidad reducida.cada derivacion dispone de hilo de mando de 1,5 mm2 rojo) En las zonas de pasos horizontales generales por pasillos de habitaciones se canalizarán sobre bandejas metálicas tipo UNEX, atendiendo a la capacidad, peso del cableado y coincidencia de trazado de los mismos, independientes de las utilizadas para baja señal. Enlazará verticalmente todas las plantas a través de los montantes de que el edificio dispone exclusivamente para este propósito, disponiéndose en cada planta de su registro correspondiente con mecanismos de cierre de resistencia al fuego de RF-60.Una vez terminado el paso de todas las instalaciones se sellaran laos forjados mediante espumas con resistencia al fuego RF-120


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Derivacion a piscina:cable aislado en tubo y enterrados de termoplastico PRC 0,6/1kV y Vpropagacion de 4kV(rasa de 0,6 m profundidad por 0,4m ancho) Conductor de proteccion: conductor de cobre desnudo de 35mm2 ,grapado a las bandejas y deriva a cada cuadro 2º.El cable de tierra del cuadro secundario de climatizacion sera de 150mm2.

11.10 Cuadros secundarios En cada zona se situará un cuadro de mando y protección para los circuitos eléctricos de su afluencia. Se dimensionarán los cuadros en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en un 30 % de la inicialmente prevista. El grado de protección será IP65. Elementos de maniobra y protección. En cuadros de media potencia (cocina) el interruptor general será del tipo automático en caja moldeada. En los demás cuadros todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos magneto térmicos modulares para mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, así como un interruptor seccionador como cabecera para cada una de las líneas de distribución, y las de alimentación directa a receptores. Todas las salidas cuya actuación esté prevista se realice de forma local y/o a distancia, mediante control manual o a través de un sistema de gestión, estarán dotadas de contactores que permitan el telemando de estos circuitos bajo carga y aseguren un número elevado de aperturas y cierres. 11.11 Instalacion interior

11.11.1 Conductores

La instalación interior, de planta o de zona, se realizará con conductores de cobre con aislamiento de PVC 450/750 V bajo tubo y hucos construccion. 0,6/1kV con aislamiento y cuvierta isntalados en bandeja . En el caso de instalaciones subterráneas, la sección mínima será de 6 mm2. Estarán debidamente protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen, y tendrán una resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a que puedan estar sometidos. 11.11.2 Sistemas de instalacion Los conductores serán canalizados a través de: Bandejas o canales de metálicas tipo UNEX en zonas de gran densidad de cableado, como zonas de paso y patinejos de instalaciones generales. Bajo tubos de PVC rígido curvables en caliente,grado 7, en ejecución de superficie en zonas de parking, sala de bombas de agua, piscina, almacenes y zonas de servicio en general.Areas de transito y pasillos a habitaciones grapado al falso techo.


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Bajo tubos de PVC flexible, grado 5, en ejecución vista en falsos techos o empotrada en bajadas y techos vistos. Sala maq aire acondicionado:interior de canaleta,conductor aislante con cuvierta inofugo 0,6/1kv y Vprueva de 4kV. Zonas de clientes:. en ejecución vista en falsos techos o empotrada en bajadas y techos vistos. Los diámetros interiores nominales mínimos para los tubos protectores en función del número, clase y sección de los conductores que han de alojar, según el sistema de instalación y clase de tubo, serán los fijados en la ITC 019 aumentados en una unidad. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su propiedad equivaldrá, cuando menos, al diámetro del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. para su profundidad y 80 mm. para el diámetro o lado inferior. Cuando se quiera hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados. Se realizará una conexión equipotencial entre todos los tramos de la bandeja. Se dispondrán de manera que no puedan verse afectadas por otros conductos de la misma o distinta naturaleza y/o sus efectos: § Se establecerá una distancia no inferior a 3 cm con la superficie de otra

canalización no eléctrica. § En caso de proximidad con conductos de calefacción, aire caliente o humo, se

establecerá una distancia conveniente, de manera que no se puedan transmitir temperaturas que pudieran resultar peligrosas.

§ En caso de paralelismo con otras canalizaciones que pudieran dar lugar a condensaciones, se evitará su instalación por debajo de las mismas, a menos que se tomen los medios necesarios para protegerlas.

Las canalizaciones se dispondrán para que el control de los conductores, su identificación, reparación, aislamiento, localización y separación de las partes averiadas e incluso sustitución de los deterioros, sea de fácil ejecución. Dichas canalizaciones se encontrarán diferenciadas unas de las otras, ya sea por la naturaleza o tipo de los conductores, como por sus dimensiones o trazado. Si la identificación fuera complicada, siempre que lo permita la instalación, se colocarán etiquetas o señales indicativas. Entre el tramo final de las canalizaciones por bandeja y el receptor, la canalización se realizará únicamente bajo tubo protector. Para su trazado se seguirán preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que formen la estructura. Los tubos serán convenientemente fijados mediante los accesorios correspondiente, colocando los registros que se consideren convenientes, de modo que la introducción y retirada de los conductores se realice del modo más seguro, para que la cubierta no sea dañada.


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11.12 Clasificacion de areas 11.12.1 Locales húmedos. La cocina, vestuarios de personal, lavandería, cuarto de la depuradora y la sala de

bombas se han considerado locales húmedos. Esto implica que las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección IPX1. Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente, y en general toda la aparamenta utilizada,IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicos.

11.12.2 Locales mojados. Las cámaras frigoríficas, cuartos de baño y duchas, se han considerado locales

mojados. Esto implica que las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua IPX4. Los tubos para alojamiento de los conductores serán estancos y aislantes. Se colocarán en montaje superficial.proteccion IPX4. Los receptores de alumbrado tendrán sus piezas metálicas bajo tensión, protegidas contra las proyecciones de agua IPX4. El cuadro estará situado a una altura de 0.2 metros por encima del terreno y a más de 3 metros del perímetro de la piscina.

Las instalaciones en cuartos de baño o aseo cumplirán: § Volumen de prohibición: es el volumen limitado por los planos verticales

tangentes a los bordes exteriores de la bañera, baño-aseo o ducha, y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2.25 m por encima del fondo de aquéllos o por encima del suelo, en el caso de que estos aparatos estuviesen empotrados en el mismo. En este volumen no se han instalado interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación.

§ Volumen de protección: es el comprendido por los mismos planos horizontales señalados para el volumen de prohibición, y otros verticales situado a 1 metro del citado volumen. En este volumen no se han instalado interruptores, pero sí aparatos de alumbrado de instalación fija de la Clase II de aislamiento.

Las canalizaciones se realizarán mediante conductores aislados colocados bajo tubos aislantes, de montaje empotrado. Las tomas de corriente para el secamanos, o secador, estarán fuera del estos dos volúmenes, y tendrán un contacto de puesta a tierra.

11.12.3 Locales a muy baja temperatura. El congelador general, situado en la planta baja, se ha considerado como instalación

en local a muy baja temperatura, en el cual pueden presentarse temperaturas muy bajas de hasta –20ºC. El congelador general cumplirá entonces con las siguientes condiciones específicas:


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§ El aislamiento y demás elementos de protección del material eléctrico

utilizado, será tal que no sufra deterioro alguno a la temperatura de utilización.

§ Las luminarias deberán poder soportar los esfuerzos resultantes a que se verán sometidas debido a las condiciones ambientales.

11.12.4 Locales de elevada temperatura. Caen bajo esta clasificación los locales destinados a saunas. En este tipo de locales,

las temperaturas del aire ambiente es susceptible de pasar frecuentemente los 40ºC, o bien se mantiene permanentemente por encima de los 35ºC. Puesto que la temperatura ambiente de estos locales no sobrepasará los 50ºC, los conductores utilizados serán conductores aislados con materias plásticas o elastómeras, y se les aplicará su correspondiente factor de reducción para el cálculo de intensidad máxima admisible. Los aparatos utilizados deberán soportar los esfuerzos a que se verán sometidos debido a las condiciones ambientales. Su temperatura de funcionamiento a plena carga no sobrepasará el valor máximo fijado en la especificación del material.

11.12.5 Áreas de tránsito. Se consideran áreas de tránsito los pasillos a habitaciones de las diferentes plantas,

el vestíbulo y accesos a las distintas áreas sociales, así como también los pasillos de las zonas técnicas de acceso restringido al público en general. El encendido de las diferentes luminarias se realizará mediante interruptores horarios, o en caso de no existir fuentes de luz natural, el alumbrado será permanente, pudiéndose optar por un encendido total o parcial. En la planta sótano se ha dispuesto, para el gobierno de los accesos a zonas técnicas, de minuteros. Las líneas de alimentación a zonas de uso común en las plantas partirán de los diferentes subcuadros instalados en las diferentes áreas, tal y como se refleja en los planos correspondientes. Habra tres encendidas por limitacion de fallos debido a faltas.

11.12.6 Habitaciones. Desde cada línea principal proveniente de los offices de planta bajo tubo rigido

PVC que alimentará a un subgrupo de habitaciones, partirá una derivación a cada estancia. Esta derivación, así como su instalación interior, se protegerá con el cuadro de mando y protección de cada habitación. Todas las prestaciones de una habitación tipo, a excepción deL mini bar, serán accionadas mediante un interruptor de tarjeta asociado a un contactor. La climatizacion se apagara cuando se habra la puerta del balcon, con detector en serie al termostato que manda el contactor del fun coil. Todas las tomas de corriente llevarán una toma de tierra incorporada, así como todos los puntos de luz y aparatos de alumbrado. En los cuartos de baño se cumplirá lo referente a volúmenes de prohibición y de protección dispuesto en la ITC BT 27.


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En los baños de las habitaciones se colocarán dos tomas de corriente; una directa desde cuadro para el secador de pelo, otra para el espejo y afeitado que irán con las tomas varias de la habitación.

11.12.7 Áreas sociales. Se consideran áreas sociales el comedor, el salón de estar, la sala de fiestas piano-

bar, la guardería, la sala de convenciones, la sala de T.V., la sala de máquinas recreativas y el gimnasio. De los diferentes subcuadros partirán las líneas que dan suministro a estas áreas; las líneas estarán formadas por cable del tipo RV 0.6/1 kV colocados sobre bandeja metálica perforada en el interior de tubos de PVC flexible de doble capa por dentro de los falsos techos o por tubos de PVC flexibles en el interior de los huecos de la construcción. El gobierno de las luminarias de estas zonas se efectuará de modo manual o bien mediante interruptores horarios, dado que la confluencia de público a tales salas se rige por un horario definido (tales como las horas de comida, etc.).

11.12.8 Recinto de ascensores. El hotel objeto de este proyecto, al ser hotel de playa, está clasificado como hotel

de tráfico concentrado, en el que pueden existir actividades comunes de los clientes que provoquen puntas de tráfico. Al tener una altura inferior a 28 metros, el hotel no tendrá la necesidad de instalar ascensores de emergencia, pudiéndose utilizar los ascensores destinados al servicio con este fin. Por lo tanto se ha decidido instalar tres ascensores tipo cliente, en el centro físico del hotel.Un hascensor de servicio y un montacargas zona izquierda. Los cuartos de máquinas y poleas estarán situados en la planta cubierta del Hotel,y 2º planta . El acceso a los cuartos de máquinas estará limitado a personal cualificado. En ellos se ubicarán los cuadros eléctricos que alimentarán los diferentes dispositivos necesarios (motor tracción, motor puertas, luminarias diversas, TC, etc.). De entre las luminarias, cabe destacar las siguientes:

§ Alumbrado permanente de los vestíbulos de ascensores § Alumbrado en el interior de las cabinas § Alumbrado hueco § Alumbrado sala de máquinas § Alumbrado de señalización

También se han dispuesto dos tomas de corriente en la sala de máquinas, y una en

el techo de la cabina. La alimentación de los motores es independiente del resto de consumidores. Los ascensores, la estructura de todos los motores, máquinas elevadoras y cubiertas metálicas de todos los dispositivos eléctricos en el interior de las cajas y en el hueco del ascensor, se conectarán a tierra.


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11.12.9 Instalaciones de intemperie.

Se disponen de dos piscinas una de grande de 390 m2 de superficie de lámina de agua y otra, para uso infantil, de 28 m2. Las profundidades medias consideradas, son 1,40 y 0,60 m respectivamente. Del C.G.B.T. partirá la alimentación al cuadro situado en el cuarto semi-subterráneo de la bomba , depuradora, y sistema de adicion de productos para el antenimiento del agua. -Derivacion a piscina:cable aislado de termoplastico PRC 0,6/1kV y Vprueva de 4kV en tubo anillado de PVC y enterrados en rasa de 0,2 x 0,4. -Cuarto de maquinas :cumplira lo establecido en la clasificacion de local mojado. Se dispondrá de un transformado con separación de tierras, según Norma UNE 20339 para cada foco, de relación 220 v a 12 v. La instalación de centralización de transformadores se realizará en el interior de armario de doble aislameinto situado a una cota de +0,40 cm. por sobre de la superficie de lámina de agua de la piscina. La instalación colgará del cuadro general de piscina colocado en planta sótano.

• en volumen 0 :equipos electricos IPX8 • en volumen 1 : equipos electricos IPX5 • en volumen 0 y 1 se cumplira: solo se admite proteccion mediante MBTS(12 V)

y tendra una conexion equipotencial local. • luminarias en volumen 0 :UNE-EN 60.598-2-18,UNE-EN 60.598

Los focos dispondrán de lámpara de 300 w alimentada a 12 voltios. Estarán equipados con embellecedor de acero inoxidable. La instalacion de alumbrado exterior de expone en el apartado de alumbrado en la presente memoria

11.12.10 Locales con riesgo de incendio o explosión.garaje

Se ha considerado el garaje situado en la planta sotano un emplazamiento de Clase I Zona 1, ya que se prevé que una atmósfera de gas explosiva esté presente de forma periódica durante el funcionamiento normal de la instalación. Se entiende por volumen peligroso el volumen comprendido entre el suelo y un plano situado a 0.6 m por encima de éste. Puesto que no se proyectarán instalaciones eléctricas dentro de este volumen, debemos atenernos a las situadas en volúmenes adyacentes: Los conductores serán aislantes (RVK 0.6/1 kV) y las canalizaciones serán realizadas bajo tubos rígidos , en montaje superficial sujetados por abrazaderas al techo. Grados de proteccion especificados en ITC BT 29 Las tomas de corriente y pulsadores se colocarán a una altura mínima de 1.5 m. sobre el suelo. Los aparatos de alumbrado instalados serán estancos cumpliendo categoria de equipos admisible para admosferas de vapores y gases.. El alumbrado general se accionará mediante pulsadores asociados a minuteros. Por otra parte el parking dispone de alumbrado permanente, que permaneciendo siempre encendido asegura la iluminación de los ejes y salidas del recinto.


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Además se ha dispuesto de alumbrado de emergencia y señalización estancos en los puntos indicados en los planos. El acceso mediante vehículo al parking se realiza mediante la puerta abatible metálica cuyo sistema de apertura y cierre dependen de un motor trifásico de inducción que se accionara mediante pulsadores, e iniciará el proceso inverso (cierre de la puerta) mediante una inversión de giro provocada por detectores de presencia.

alumbrado: luminarias estancas fluorescentes 2x36w .10 estaran permanentemente encandidas y el resto accionadas con pulsadores temporizados. ventilacion: forzada de impulsion-extraccion.Dos ventiladores de extraccion .6 renoaciones por hora En caso de incendio , y de forma automatica, los ventiladores de extraccion funcionaran permanentemente sacando el humo y el impulsor del hall desconectara para no aportar comburente. La salida de aire o humo esta por encima del techo con los extractores del sistema de ventilacion

11.12.11 Áreas técnicas. Pertenecen a este grupo todos los cuartos destinados a albergar cuadros eléctricos o

la maquinaria necesaria para el buen funcionamiento del Hotel. En estas dependencias se ha optado por instalar luminarias estancas, así como tomas de corriente en todas ellas. Su acceso será restringido al público, y exclusivo al personal del Hotel u operarios de mantenimiento. ver recomendaciones del ITC BT 30.

11.12.12 Cocina. Clasificacion de local humedo. La instalacion sera superficial bajo tubo rigido PVC.Iluminacion estanca.Presas de corriente estanca y para los receptores de potencia presas tipo CETAC. 11.13 Protección de la instalación

11.13.1 Protección contra sobreintensidades Se utiliza para protección de la instalación contra sobrecargas y cortocircuitos, fusibles de características de funcionamiento adecuadas e interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético. Las características de dichos dispositivos se reflejan en el esquema unifilar que se adjunta, instalándose en el origen de cada circuito, así como en los puntos en que la intensidad admisible disminuya por cambios debidos a sección, condiciones de instalación, sistema de ejecución o tipo de conductores utilizados.

11.13.2 Protección contra contactos directos


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Se alejarán las partes activas de la instalación para todo tipo de contactos fortuitos, se interpondrán obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación o se recubrirán dichas partes activas por medio de un aislamiento apropiado, capaz de conservar sus propiedades con el tiempo y que limite la corriente de contacto a un valor no superior a 1 mA.

11.13.3 Protección contra contactos indirectos Se pondrán a tierra todas las masas a través de conductores de protección unidos al neutro de la instalación, de modo que un defecto franco de aislamiento se transforme en un cortocircuito entre fase y neutro. La unión de los conductores de protección con el neutro se efectuará en un solo punto de la instalación situado inmediatamente antes del interruptor general de protección. . en el punto de puesta a tierra de la red El potencial del conductor neutro respecto a tierra debido a un efecto de aislamiento no deberá exceder en ningún caso de 24 V. en el punto de puesta a tierra de la red Se utilizarán interruptores diferenciales cuya sensibilidad dependerá de los circuitos de utilización; se ha establecido que para las instalaciones de alumbrado será de 30 mA, y que en las de fuerza será de 300 mA. En algunos circuitos de fuerza, tales como tomas de corriente, se ha previsto una sensibilidad de 30 mA. Se debe cumplir: Is < (24 V / Rtierra) = (24 / 15) = 1.6 A Debido a que utilizamos interruptores diferenciales de Is = 0.03 A y 0.3 A, se cumple sobradamente la condición anterior. En el caso concreto de locales mojados (aseos, cuartos de baño y duchas, piscinas...), se utilizará un sistema de conexión equipotencial entre las masas a proteger y los elementos conductores no aislados de tierra que puedan ser alcanzados simultáneamente.

11.13.4 Protección contra rayos. Con el fin de proteger la instalación contra sobretensiones de origen atmosférico se instalarán en la planta cubierta dos pararrayos con dispositivo de cebado. La frecuencia esperada de impactos nos obliga a poner pararrayos para proteccion de nive l ( CTE). Su radio de accion sera de 72m cubriendo asi la embolvente del edificio. Cada uno de ellos llevara pica de conexion independiente antes de ser conctado a la malla del edificio 11.14 Alumbrado

11.14.1 Generalidades En el presente proyecto se realiza un estudio estimativo de la iluminacion apropiada en las diferentes dependencias de un hotel. Se ha previsto de forma general la utilización del alumbrado fluorescente para zonas de servicios,fluorescencia compactas para las zonas nobles y de descarga en exterior. Halogenos y apliques con fluorescentes compactos.


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En ultimo termino se deberá ajustar a las demandas del técnico en decoración, siempre primando el concepto de ahorro energético. En el presupuesto se han especificado modelos estándar de luminarias, que en todo caso no presupone la aceptación del modelo, que deberá ser realizado por la dirección de la obra previa muestra por parte del industrial.

11.14.2 alumbrado de interior Se proyectaran en zonas nobles de uso comun , dos encendidas que dependiendo del nivel de iluminacion de la zona en horas diurnas, una de ellas sera permanente o con reloj horario y la segunda con reloj horario, proporcionando siempre un nivel de iluminacion adecuado. En dependencias donde se reuna publico se dividira en varias lineas de manera que en caso de fallo electrico no pueda quedar fuera de servicio mas de una tercera parte de la iluminacion. En el garaje ,el 20 % de la iluminacion sera permanente y el resto sera mandado con pulsadores temporizados. En escaleras la iluminacion sera mandada por captadores de movimiento, con relog horario ,desde recepcion. En zonas de manipulacion de alimentos y locales humedos y mojados ,las luminarias seran estancas. Los grados de proteccion segun RBT seran los sigientes:

• locales humedos : luminarias estancas ,IPX1 • locales mojados : luminarias estancas ,IPX4 • locales con riesgo de corrosion: grado IPX4 con revestimiento inalterable a la

accion de los gases o vapores . • locales con riesgo de explosion: certificaciones de conformidad otorgados por

organismos de control autorizados segun R.D.2200/1995,de 28 de diciembre. 11.14.3 alumbrado exterior La línea eléctrica que alimentará al subcuadro de alumbrado exterior proviene del cuadro de Recepción. Se accionará sólo por personal responsable. Dispondra de varias encendidas asegurando una tercera parte en funcionamiento en caso de fallo. Las redes subterráneas se situarán a profundidad mínima de 0.4 metros con un conductor de Cu de sección no inferior a 6 mm2 y protegido con un tubo de PVC con grado de protección de resistencia al choque y la zanja señalizada con cinta a 0,10 m de la superficie . Alimentarán a los focos del jardín, a los apliques de pared , a los apliques de pared de las terrazas y a las columnas. Las redes sobre fachada tendrán una sección mínima de 2.5 mm2, y alimentarán el rótulo luminoso que depende del cuadro de Recepción. Se colocará un tubo de protección de PVC rígido, hasta una altura de 2 metros sobre la rasante del suelo. Las columnas tendrán un coeficiente de seguridad no inferior a 3.5, y no deberán permitir la entrada de lluvia ni la acumulación de agua por condensación. Tendrán un acceso para la manipulación de sus elementos de protección y maniobra a una altura


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mínima de 0.3 metros del suelo, dotada de una puerta o trampilla con grado de protección contra la proyección del agua, que sólo se pueda abrir mediante el empleo de útiles especiales. Se utilizarán conductores del tipo RV 0.6/1 kV, y su sección mínima será de 1.5 mm2. El mando del alumbrado exterior se realizará mediante interruptores crepusculares para los focos de jardín, y las columnas; y mediante interruptores horarios para los apliques de la fachada con fluorescente compacto.El conjunto dispondra ademas de un interruptor de accionamiento manual. las lamparas de columna de vapor de mercurio estaran equipadas con reactancia de doble nivel para regular la luz. los equipos de alumbrado exterior tendran un grado de proteccion minimo de IP54. la luminancia minima para la circulacion de personas sera de 5 lux Los soportes estarán puestos a tierra mediante un conductor de 6 mm2 que estará unido a un conductor de cobre desnudo de 35 mm2 enterrado, que a su vez estará conectado con la línea de enlace con tierra. 11.14.4 alumbrado de emergencia Tendremos doble suministro de emergencia con fuentes propias de energia:g.e y ap autonomos. Los equipos autonomos funcionaran como señalizacion estando alimentados y como emergencia en caso de fallo de suministro . El grupo electrogeno aportara un minimo del 30% de la iluminacion en los locales de actividades indispensables para el funcionamiento del hotel. 1 linea no alimentara mas de 12 puntos de luz. Dado el tipo de actividad, se ha determinado el número de equipos de alumbrado de emergencia en función de 5 Lm/m2 de las vías de paso y evacuación, tal como exige el CTE. Los aparatos tendran una intensidad luinosa de 258 lm y 74 lm se instalaran dejando entre ellos una distancia aproximada de 4h,siendo h la altura de instalacion.

• evacuacion:a nivel del suelo y en eje de los pasos principales 1 lux (relacion max y min iluminacion<de 40 max).Equipos contra incendios y cuadros electricos 5 lux

• antipanico:0,5 min del suelo a 1m de altura(relacion max y min iluminacion< 40

• zonas de alto riesgo: cocina,maquinas minimo10% de la normal.(relacion max y

min iluminacion <10).La iluminacion completa estara siempre aasegurada por el grupo electrogeno ademas de disponer de aparatos autonomos de emergencia.

11.15 Instalación de puesta a tierra


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11.15.1 Tierra de servicio. Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de

los transformadores del equipo de medida Se efectuará mediante seis (6) picas de acero cobreado de 14 mm de diámetro clavadas y unidas eléctricamente entre ellas con un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. La conexión desde el centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV, en el interior de un tubo de PVC protegido contra daños mecánicos.

El diseño preliminar se ha realizado según las configuraciones del método de cálculo UNESA para centros de transformación de tercera categoría.

La configuración seleccionada ha sido la número 5/62:

• Disposición geométrica Picas en hilera • Profundidad 0.5 m. • Número de picas 6 • Separación entre picas 3 m. • Longitud de las picas 2 m. • Sección del conductor 50 mm2.

11.15.2 Puesta a tierra del grupo electogeno.

Se ha diseñado un sistema de puesta a tierra por separado de la puesta a tierra general de Baja Tensión, realizado mediante tres (3) picas de acero cobreado unidas mediante conductor de cobre desnudo de 35 mm2. A ellas se unirá el conductor neutro del Grupo. Se respetarán en todo momento las distancias de seguridad establecidas.

11.15.3 Toma de tierra del pararrayos

Es la parte más importante de la instalación, ya que es la encargada de evacuar a tierra la descarga de origen atmosférico. Lo idóneo es utilizar la toma de tierra del edificio, lo cual conlleva la condición de que el valor máximo de puesta a tierra del edificio sea inferior a 15 O.

11.15.4 Instalacion de tierra del edificio Se establece con el objetivo principal de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurando la actuación de las protecciones y eliminando o disminuyendo el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

Naturaleza del terreno: Se ha determinado que el terreno será estimado del tipo caliza blanda, con un grado de humedad apreciable y nivel de salinidad significativo. Por todo ello, adoptamos un valor de resistividad ? = 200 O·m a todos los efectos para el cálculo posterior. No se tendrán en cuenta las posibles variaciones estacionales, temperatura ni estratigrafía del terreno. Estos factores se han tomado como irrelevantes, por no ser extremos. Para que no aumente la resistividad del terreno, al colocar los electrodos de picas correspondientes a esta instalación, se procederá a compactar el terreno para que se


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produzca un buen contacto pica-terreno, ya que la vibración de la máquina de penetración dejará una separación entre la pica y el terreno. Tomas de tierra:

§ Cinco (5) picas de acero cobreado, de 20 mm de diámetro y longitud 2 metros. Estas picas se unirán al conductor enterrado por soldadura aluminotérmica.

El sistema de colocación será en paralelo, ya que es fácilmente instalable, bajo coste y no requiere de maquinaria especial. Se establece un mínimo de 25 metros entre dos picas sucesivas. Cada pica estará ubicada en un pozo de inspección, que permitirá la conexión de la línea de enlace con la pica, y su posterior mantenimiento y conservación (añadir sales, agua, comprobar la bondad de las conexiones y la medida de la resistencia de la puesta a tierra). El pozo de inspección estará formado por un tubo de fibrocemento de diámetro 1 m, dotado de una tapa de cemento o similar con una sola asa retráctil. El área lateral exterior del pozo estará revestida con ladrillos enfoscados hasta unos 30 cm del suelo.

§ Malla de conductores enterrados horizontalmente: tal y como se indica en el plano correspondiente, la red de electrodos se colocará debajo de la cimentación del edificio, de forma que pueda quedar protegida la unión electrodo-terreno de las variaciones climatológicas, de humedad y de posibles agresiones de maquinaria.

Los conductores enterrados tendrán una sección de 35 mm2 y serán de cobre macizo desnudo. Se colocarán por el perímetro del edificio, además de recorridos transversales tal y como está indicado en el plano correspondiente. Los recorridos transversales se unirán al perímetro mediante soldadura aluminotérmica. Los pilares del edificio se unirán a la malla subterránea mediante soldadura aluminotérmica. No se utilizarán como electrodos:

§ Conducciones de gas § Depósitos en general § Circuitos de agua caliente § Conducciones de material inflamable

Linea de enlace: Es la parte de la instalación que une el conjunto de electrodos con el punto de puesta a tierra. Serán conductores de cobre desnudo de 35 mm2 de sección. Punto de puesta a tierra: Está constituído por un sistema que permite la conexión y desconexión de la toma de tierra, para poder independizar el circuito de tierra del edificio, y poder hacer mediciones de la resistencia de puesta a tierra periódicamente. El punto de puesta a tierra se soldará en uno de los extremos la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La soldadura será aluminotérmica. El punto de puesta a tierra será una pletina de cobre recubierta de cadmio, con unas dimensiones de 33 cm de largo, 2.5 cm de ancho y un espesor de 0.4 cm. También dispondrá de apoyo de material aislante que eviten las corrientes de paso.


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El punto de puesta a tierra estará ubicado en el interior de una arqueta, formada por un muro aparejada de 12 cm de espesor de ladrillo macizo, de resistencia 100 Kg / cm2, y con juntas de mortero M-40 de 1 cm de espesor. La tapa estará colocada de tal forma que no sea registrable accidentalmente. Por lo general será de hormigón, con una resistencia de 175 Kg / cm2. Se han dispuesto cinco (5) puntos de puesta a tierra, distribuidos de la siguiente forma:

§ 2 puntos de puesta a tierra: uno por cada pararrayos (uso exclusivo). § 1 punto de puesta a tierra para los conductores de protección de las derivaciones

individuales de la instalación eléctrica (en la sala del C.G.B.T.).

Existirá en la sala del CGBT un registro de punto de puesta a tierra con puente para realizar mediciones, siendo su valor en todo momento inferior a 20 Ohmios. Las placas serán galvanizadas de 1.00 x 500 x 3 mm, o piquetas de 2 m. de acero cobreado diámetro 14,3 mm, rodeada de tierra vegetal y carbón para su perfecta conductividad, empleándose la arqueta para su medición y riego periódico. Se exigirá estrictamente que en cualquier masa de valor de tensión de contacto, sea inferior a 24V.Segun el CTE la reistencia del terreno sera de 15 Ohm max para edificios con pararrayos.

§ 2 puntos de puesta a tierra (uno por cada ala del edificio) para antenas, guías de

los ascensores, instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, y en general todo elemento metálico importante.

Líneas principales. Se considera que hay cinco (5) líneas principales de tierra, cada una de ellas correspondiente a los cinco (5) puntos de puesta a tierra definidos en el apartado anterior.

§ 2 líneas principales: una por cada pararrayos (uso exclusivo) con cable de sección 50 mm2 de cobre desnudo hasta una altura de 2 metros del suelo, donde irá protegido.

§ 1 línea principal para los conductores de protección. Esta línea irá unida al embarrado de tierra del Cuadro General de Distribución, y de aquí saldrá el conductor de sección 35 mm2 o superior de cobre, debidamente protegido, hasta conectarse con el circuito de tierra general proyectado.

§ 2 líneas principales (una por cada ala del edificio)de sección 35 mm2 o superior de cobre para antenas, guías de los ascensores, instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, y en general todo elemento metálico importante.

Derivaciones de las líneas principales:


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Son conductores de cobre que unen la línea principal con los conductores de protección, o bien directamente las masas de los aparatos o elementos metálicos que existan en los edificios. Conductores de protección: Las conexiones de los conductores de protección se harán mediante piezas de conexión de aprieto con rosca, que serán de acero inoxidable, y con un sistema que evite el desaprieto, o bien mediante soldadura. 11.16 Cálculos Electricos

11.16.1 Potencia

Coeficientes de simultaneidad aplicados: ITC-BT 10 servicios generales tienen un factor de simultaneidad =1 ITC-BT 19 se considerara una utilizacion racional de los distintos aparatos.

Área Funcional C.Simultaneidad Climatización 1 Ascensores 1 Procesamiento de datos 0.6 – 0.8 Cocinas 0.8 Alumbrado 0.7 – 1 Lavandería 0.5 – 0.7 Tomas de corriente 0.2 – 0.3 Otros 0.3 – 0.6

Tabla 1:Coeficientes de simultaneidad La fórmula a aplicar para el cálculo de coeficientes de simultaneidad por cuadro es:

∑∑ ⋅

=Pi

PiCiCc

(1) Donde:

Cc es el coeficiente medio a aplicar por cuadro eléctrico. Ci son los coeficientes específicos según el tipo de consumidor. Pi son las potencias parciales de los receptores de un cuadro (W).

Factores de mayorizacion: Pmotores x1,25(en grupos:el mayor + potencia de los otros). Plamparas de descarga x 1,8

Potencia máxima prevista


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SUBCUADRO POTENCIA x coeficiente de simultameidad

Sc Parking (sotano) 15.850 w x 0,85 Sc Sótano (sotano) 24.570 w x 0,7 Sc Bomba agua (sotano) 24.890 w x 0,6 Sc Maqinas Piscina (sotano) 12.170 w x 0,6 Sc Lavandería (sotano) 15.732 w x 0,75 Sc Personal (sotano) 16.740 w x 0,7 SC Bar piscina 13.961 w x0,9 Sc Bar salón cafe 23.730 w x 0,9 Sc Bar fun pub 36.570 w x 0,9 Sc Cocina PB 139.730 w x 0,7 Sc Recepcion 65.290 w x 0,7 Sc Cocina P1 37.760 w x 0,7 Sc Comedor 23.570 w x 0,7 Sc TV 2.000 w x 0,7 Sc Oficio P1 43.460 w x 5 Sc Oficio P2 87.140 w x 5 Sc Oficio P3 87.140 w x 5 Sc Oficio P4 87.140 w x 5 Sc Oficio P5 87.140 w x 5 Sc Oficio P6 87.140 w x 5 Sc Ascensores clientes 47.700 w x 1 Sc Ascensores servicio 24.700 w x 1 Sc Montacargas 17.220 w x 1 Sc Climatización 410.000 w x 0,8 Sc Caldera 10.000 w x 0,8 TOTAL 865 kW

Tabla 2. potencias instalacion.

11.16.2 In,Icc en alta y baja. Datos del trafo:

• Trafo: Sn = 1000 kVA / Pcu = 1950 W / ucc = 5 % • Scc = 350 MVA ( dados por la compañia ) • V1º = 25000 V / V2º = 380 V

Intensidades en alta y baja:

• I1º = S / 1,732 x V1º = 1000 000 / 1,732 x 25000 = 23,09 A (2) • I2º = S / 1,732 x V2º = 1000 000 / 1,732 x 380 = 1520 A

Icc 1º y 2º :

• Icc1º = Scc / 1,732 x V1º = 350 000 000 / 1,732 x 25 000 = 8 000 A (4)


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• Icc2º = Vf2º / Z aguas arriba = 220 / 7,63x10-3 = 28750 A (5)

• Z aguas arriba(mOhm) = Ztrafo + Zaguas arriba referidos al 2º =7,63x10-3 (6) • Zaaref2º(mOhm) = V2º² / Scc = 380 ² / 350 = 0,000412 (7) • Ztrafo(mOhm) = ucc x V2º / 1000x Sn = 5 x 380² / 100 x1000 =0,0072 (8) • Rtrafo(mOhm) =Pcu / 3x In² = 1950 /3x15202 = 2,8x 10-4 (9) • Xtrafo(mOhm) = wZtr2-Rtr2 =7,2x10-3 (10)

• Isimetrica =1,1 x Icc2º = 3 (11) • Ichoque = 1,8w2 x Isimetrica = 80500 A (12)

11.16.3 conductores Intensidad:

§ Distribuciones trifásicas: ϕcos3 ⋅⋅=

VP

I (13)

§ Distribuciones monofásicas: ϕcos⋅=

VP

I (14)

Caida de tension:

§ Circuito monofásico:[ ]

VVSCLP

e1002

% ⋅⋅⋅⋅⋅

=∆ (15)

§ Circuito trifásico:[ ]

VVSCLP

e100

% ⋅⋅⋅

⋅=∆

(16)

donde: P = Potencia (W) L = Longitud del circuito (m) C = Conductividad del conductor, siendo de 56 m/Ω·mm2 para el cobre S = Sección del conductor (mm2) V = Tensión nominal (V)

Valores máximos admisibles. Se aceptará la sección adoptada en el capítulo anterior como válida si la caída de tensión calculada es inferior al (RBT) :

Desde centro de transformacion a final de linea: § 4,5 % para alumbrado § 6,5 % para fuerza y otros usos

Factores de correccion:


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No obstante, se han tenido también en cuenta los siguientes factores relativos a las condiciones en que se encuentran los conductores. Tal consideración se lleva a efecto sobre los valores de las tablas de intensidades máximas admisibles para conductores de cobre aislados con PVC.

ε2 = Coeficiente de corrección para conductores entubados (0.8 según ITC 07) ε3 = Coeficiente de corrección por agrupación de cables (tablas III y IV) Tablas:

Tabla 3. Factores de corrección de la intensidad máxima admisible por agrupación de cables aislados en bandeja perforada. Las intensidades máximas admisibles que figuran en los siguientes apartados de esta instrucción se aplican a los conductores desnudos o a los cables aislados de tensión nominal de aislamiento de 1.000 V, instalados según sistemas de instalación normalmente utilizados en redes aéreas o sistemas de instalación, que por las condiciones existentes de disipación de calor puedan considerarse como equivalentes.A estos efectos, para los cables aislados, se consideran como equivalentes los siguientes sistemas de instalación:

• Al aire, sobre postes o apoyos, poleas o aisladores o con cable fiador. En bandejas perforadas.

• Directamente empotrados bajo el enlucido, albañilería o en muros o suelos de hormigón, etc. Los valores de las tablas no son válidos para el caso en que el cable esté directamente empotrado en materiales de construcción de características de aislamiento térmico muy elevadas, tales como lana de vidrio, poliestireno u otros aislantes térmicos.

• Directamente grapeados sobre las paredes o muros.

• En zanjas o atarjeas abiertas o ventiladas. Se considera en este caso que la sección transversal de la zanja o atarjea es muy grande comparada con la sección total de todos los cables instalados.

11.16.3 Dimensionado curvas de disparo

Intensidad permanente de c.c.

Ipcc = UF / Zt (17) donde:

Ct: Coeficiente de tensión obtenido de condiciones generales de c.c. UF: Tensión monofásica en V, obtenida de condiciones generales de proyecto.


46

Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).

La impedancia de los conductores será:

R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm) (18) R = Xu · L / n (mohm) (19)

donde:

R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad, extraído de condiciones generales de c.c. K: Conductividad del metal; KCu = 56 S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm, por metro. n: nº de conductores por fase.

La impedancia total hasta el punto de cc sera:

Zt = Z trafo + Z aguas arriba referido al 2º + suma Zc aguas arriba hasta el punto de cc (para Z trafo + Z aguas arriba referido al 2º ver apartado 3 de esta memoria)

Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. tmcicc = Cc2 · S² / Ipcc² (20) donde:

Cc= Constante (depende naturaleza conductor y aislamiento).115 para cobre aislado conPVC. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.

tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. tficc = cte. fusible / IpccF² (21) Longitud máxima de conductor protegido a c.c.(m) (para protección por fusibles) 5 sg. Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · w (1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)² (22) Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · w (1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)² (23) donde:

UF: Tensión de fase (V)


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K: Conductividad - Cu: 56, Al: 35 S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,08. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión de condiciones generales de c.c. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia. IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.

Curvas válidas:(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).

CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In

11.16.4 Resultados

• linea general de alimentacion: - Tensión de servicio: 380 V. - Nivel de aislamiento: 1000 V. (Ent. Bajo Tubo) - Longitud: 40 m(de CT a magneto)( de magneto a derivaciones es 5 m); Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0; - Potencia a instalar: 1000000 W. - Potencia de cálculo:

S= P/ 0,8 = 1OOO kVA (21) I=1000000/1,732x380 = 1600 A.

proteccion 2500 A( reg a 2000 A), V corte 50kV ( vademecum fecsa-enher direccion de distribucion) Se eligen conductores Unipolares 4(3x400/185)mm²Cu Designación 0,6/1KV ,tension prueva 4kV, PVC I.maxma.ad. a 25°C (Fcorrecion=0.8) 1968 A. Diametro tubo por cadad fase: 140mm. Caída de tensión:

e(parcial)=40x1000000/56x380x4x400=0.73 V.=0.37 % (22) e(total)=0.19% admisible(1% MAX.)

• Linea de alimentacion de reserva:

Potencia a suministrar por el Grupo Electrógeno en caso de fallo de suministro de energía por parte de la Compañía, el 35% de las instalaciones quedarán cubiertas mediante el Grupo instalado.


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En consecuencia de los resultados obtenidos la potencia a suministrar por el Grupo Electrógeno sera de 400 kVA- 320 kW, modelo EMV – 400.

I=400000/1,732x380 = 607.73 A (23)

proteccion 630 A( reg a 550 A), V corte 50kV Se eligen conductores Unipolares 2(3x185/95)mm²Cu Designación 0,6/1KV ,tension prueva 4kV, PVC I.maxma.ad. a 25°C (Fcorrecion=0.9) 672 A. Directamente en canal de obra registrable 8 m

e(parcial)=8x1000000/56x380x2x185 =1 V =0.26 %

(El calculo de todas las lineas se encuentra en los anexos) Cuadro General de Mando y Protección : Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 865000 40+5 4(3x400/185) Cu 1600 1968 0.24 0.24 SC PARKI 21545 10 3x16/10+TTx35 Cu 40.92 61.5 0.17 0.21 SC SOTAN 29441 10 3x16/10+TTx35 Cu 55.92 61.5 0.23 0.27 SC BOMBA 26702 65 3x25/16+TTx35 Cu 50.71 82.5 0.86 0.9 SC LAVAN 19907.6 55 3x16/10+TTx35 Cu 37.81 61.5 0.85 0.89 SC PERSO 19125 55 4x10+TTx35 Cu 36.32 45.75 1.3 1.35 SQ BAR 1 10310.65 80 3x25/16+TTx35 Cu 19.58 82.5 0.41 0.45 SC BAR 2 19300.67 85 3x25/16+TTx35 Cu 36.66 82.5 0.81 0.86 SC BAR 3 29878.48 45 3x25/16+TTx35 Cu 56.75 82.5 0.67 0.71 SQ COCIN 71907 85 3x70/35+TTx35 Cu 136.57 172.5 1.08 1.12 SC-RECEP 83146 25 3x70/35+TTx35 Cu 157.91 172.5 0.37 0.41 SC COCP1 40318 85 3x16/10+TTx35 Cu 76.57 82 2.65 2.69 SCCOMEDO 28816 80 3x25/16+TTx35 Cu 54.73 82.5 1.14 1.18 SCP1 44628 85 3x35/16+TTx35 Cu 84.76 101.25 1.34 1.38 SCP2 62756.4 90 3x50/25+TTx35 Cu 119.19 123.75 1.4 1.44 SC-ASCE3 52010 80 3x35/16+TTx35 Cu 98.78 101.25 1.47 1.51 SC-ASCE2 28010 70 3x25/16+TTx35 Cu 53.2 82.5 0.97 1.01 SC-MONTA 18646 70 3x16/10+TTx35 Cu 35.41 61.5 1.01 1.05 SC TV 2000 40 2x10+TTx35 Cu 11.36 59.25 0.59 0.63 SC CLIMAT-HAB?? 410000 105 3(3x240/150)+TTx150 Cu 778.69 1284 0.74 0.78 SCPISCIN 16806 65 3x16/10+TTx35 Cu 31.92 61.5 0.84 0.89 SCCALDER 10000 135 3x16/10+TTx35 Cu 18.99 61.5 1.04 1.09 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ACOMETIDA 40+5 4(3x400/185) Cu 24.31 25 12 147.55 199.55 2000;B SC PARKI 10 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 4 471.87 SC SOTAN 10 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 4 471.87 SC BOMBA 65 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 228.72 8.47 63;B,C SC LAVAN 55 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 936.48 5.97 40;B,C,D


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SC PERSO 55 4x10+TTx35 Cu 24.23 25 590.14 5.87 40;B,C SQ BAR 1 80 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 004.26 12.67 50;B,C,D SC BAR 2 85 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 946.57 14.26 50;B,C SC BAR 3 45 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 748.13 4.18 63;B,C,D SQ COCIN 85 3x70/35+TTx35 Cu 24.23 25 2 523.28 15.74 160;B,C SC-RECEP 25 3x70/35+TTx35 Cu 24.23 25 6 649.55 2.27 160;B,C,D SC COCP1 85 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 610.69 14.04 100;B SCCOMEDO 80 3x25/16+TTx16 Cu 24.23 25 1 004.26 12.67 63;B,C SCP1 85 3x35/16+TTx16 Cu 24.23 25 1 312.43 14.54 100;B,C SCP2 90 3x50/25+TTx35 Cu 24.23 25 1 748.13 16.73 125;B,C SC-ASCE3 80 3x35/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 391.36 12.94 100;B,C SC-ASCE2 70 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 143.57 9.77 63;B,C SC-MONTA 70 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 739.34 9.58 50;B,C SC TV 40 2x10+TTx35 Cu 24.23 25 807.34 3.14 20;B,C,D SC CLIMAT-HAB 105 3(3x240/150)+TTx150 Cu 24.23 25 9 810.82 110.14 1250;B SCPISCIN 65 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 795.16 8.28 32;B,C,D SCCALDER 135 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 386.4 35.06 40;B

11.17 potencia de la bateria de condensadores. La batería de condensadores se ha colocado en el embarrado del cuadro general de proteccion. ofrece un factor de potencia de 0,95.

( )fic tgtgPQ ϕϕ −⋅= (24)

P = 900(kW) cosϕi = 0.8 cosϕf = 0.95 Qc = 400 kVar

Protección: La conexión y desconexión de los diferentes escalones se realizará a través de contactores de potencia. Cable de potencia (Iempleo =1,5 In segun recomendaciones schneider) Constará de un relé térmico 800 A, asociado a fusibles gL 1000 A. El relé térmico estará regulado a 1.3 In. Los fusibles estarán regulado a 1.6 In. In = Qc / 1,732 x V = 400.000 / 1,732 x 380 = 600 A (25) Irele t = 1,3 x 600 = 780 A Ifusible = 1,6 x 600 A = 969 A 11.18 calculo embarrado C.G.P

Dimensionado pletinas:

Se instalaran dos pletinas for fase y una por neutro de 100 x 5. La densidad de corriente por pletina sera de 1,62 A/mm2.


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Esfuerzos electrodinamicos:

Fhp = 2,04 x Icc2 x 10-2 x l/a = 256,98 Kp. (26) Icc, corriente de corto circuito l, longitud entre apoyos de embarrado ( 80 cm) a, separacion entre fases del embarrado ( 15cm)

Modulo resistente:

Wx =Fhpxl / QxTad = 1,48 cm3,siendo el maximo 1,7 cm3 (27) Q = 12 Tad =1200 Kp/cm2

11.19 Cálculos puesta a tierra Se han dispuesto cinco (4) puntos de puesta a tierra, distribuidos de la siguiente forma: § 1 puntos de puesta a tierra: pararrayos . § 1 punto de puesta a tierra para los conductores de protección de las derivaciones

individuales de la instalación eléctrica (en la sala del C.G.B.T.). § 2 puntos de puesta a tierra (uno por cada ala del edificio) para antenas, guías de los

ascensores, instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, y en general todo elemento metálico importante.

Se considera que hay cinco (5) líneas principales de tierra, cada una de ellas correspondiente a los cinco (5) puntos de puesta a tierra definidos en el apartado anterior. § 2 líneas principales: una por cada pararrayos (uso exclusivo) con cable de sección 50

mm2 de cobre desnudo hasta una altura de 2 metros del suelo, donde irá protegido. § 1 línea principal para los conductores de protección:

linea de enlace 35mm2 linea principal (de toma tierra a embarrado) 35 mm2.

§ 2 líneas principales (una por cada ala del edificio)de sección 16 mm2 o superior de cobre para antenas, guías de los ascensores, instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, y en general todo elemento metálico importante.

11.19.1 Puesta a tierra del edificio: La resistividad del terreno es 500 ( ohmios x m ) El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos: M. conductor de Cu desnudo 35 mm2 en anillo de 50m Picas verticales de Cobre14 mm. 10 picas de 2m


51

Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 11.11 ohmios.inferior a 15 Ohm establecida por el CTE para edificios con pararrayos cumpliendo lo establecido en RBT 18 :tendremos una tension de contacto en cualquier punto del circuito menor a 24 V. Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC BT 18. Donde:

Rt es resistencia de tierra Rp es resistencia de pica Rm es resistencia de malla r es resistividad terreno

Rp= ( r /long pica )/ nº picas = (500/2)/10 (28) Rm = 2 x (r / long cable) = 2 (500/50) (29) Rt = Rp x Rm / Rp + Rm = 11.1 Ohms <15 Ohm. (30)

11.19.2 Puesta a tierra del neutro del Grupo Electrógeno.

Se ha diseñado un sistema de puesta a tierra por separado de la puesta a tierra general de Baja Tensión, realizado mediante tres (3) picas de acero cobreado dispuestas en triángulo equilátero (4 m de lado) unidas mediante conductor de cobre desnudo de 35 mm2 y longitud 5 m. A ellas se unirá el conductor neutro del Grupo.

Resistencia de tierra de las picas: Se instalan tres picas de acero cobreado, de 20 mm de diámetro y longitud 2 metros.

Rp = 500 / 8 x 2 = 31.25 Ω (31)

Resistencia de tierra del conductor horizontal: El conductor enterrado horizontalmente unirá la disposición de triángulo equilátero de las

picas con el neutro del transformador, y tendrá una longitud total de 17 m

Rc = 2 x 500 / 43 = 23 Ω (32) Resistencia total:

Una vez calculadas las resistencias de los diferentes electrodos, se procede al cálculo de la resistencia total, según la fórmula siguiente:

Rt = 31.25 x 23 / 31.25 + 23 = 13.78 Ω < 15 Ω (33)

11.19.3 Contol de independencia entre el tierra general y el del trafo Para evitar durante la evacuacion de un defecto a tierra en el centro de transformacion qu elas masas de la instalacionde utilizacion puedan estar expuestas a tensiones de contacto peligrosas. Se cumplen los 3 requisitos del RBT: 1- no existen conducciones metalicas entre las dos zonas. 2- el cntro de transformacion esta situado en un recinto aislado


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3- para resistividad del terreno mayor de 100 Ohmm( 500 Ohmm) la distancia debe ser mayor de D > ∂ x Id / 2( U d = 44 m. (34) donde :

∂ (resitividad del terreno) = 500 Ohmm Id ( intensidad de defecto) = 550 A U ( tension menor a dos veces la Uc(tension de contacto max adm en la instalacion del trafo= 7500 V) Id : los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a Rn = 0 Ω, Xn = 25 Ω.

|Zn| = w Rn2 + Xn2 = 25 Ω. (35)

La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético deque la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:

Id = 25000 / w3 x Zn = 550 A (36)

11.20 Calculos luminotecnicos Estudio del alumbrado general interior estimativo para el dimensionado y configuracion de la aportacion electrica.

øT(lum) = Em x S / Clum x Cr x fd (37) øL(lum) = øT(lum) / NL (38)

donde:

Em = Nivel de iluminación (lux) NL = Número de luminarias Φ = Flujo (lumenes) fd = Factor depreciacion (0.8 ambientes limpios; 0.5 ambientes sucios) Clum = cef de la luminaria Cr = coeficiente del recinto S = Superficie del recinto (m2)

Tipos luminarias: f: fluorescente de 36 W (3300 lumenes) d: downlight con flurescente compacto de 26 W ( 1800 lumenes) D: downlight con flurescente compacto de 50 W ( 3600 lumenes) ac: aplique con fluorescente compacto de 20 W ( 1200 lumenes) h : aro con halogen de 18 W ( 315 lumenes) LUGAR S(m2) Em(lux) Clum Cr fd øT(lum) TipoL NL PL.Sotano garaje 2250 90 0,85 0,7 0,6 541200 2xf 82 almacen 1 126 120 0,85 0,7 0,6 46200 1xf 7


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almacen2 22 120 0,85 0,7 0,6 9600 1xf 3 almacen3 26 120 0,85 0,7 0,6 12800 1xf 4 almacen4 422 120 0,85 0,7 0,6 145200 2xf 22 almacen5 64 120 0,85 0,7 0,6 19800 1xf 6 bombH2O 31,5 500 0,85 0,7 0,6 19800 2xf 3 guarderia 47 250 0,6 0,9 0,8 26400 2xf 4 comedorper 46 250 0,85 0,9 0,8 46200 2xf 7 vestuarios1 30 120 0,85 0,9 0,8 26400 2xf 4 vestuarios2 26,5 120 0,85 0,9 0,8 19800 2xf 3 gobernanta 8 500 0,85 0,9 0,8 6600 1xf 1 costura 6 500 0,85 0,9 0,8 6600 1xf 1 lavanderia 15 500 0,85 0,8 0,8 13200 2xf 2 recogida 19 500 0,85 0,7 0,8 13200 2xf 2 almlavande 10 120 0,85 0,7 0,8 6600 1xf 1 ropalimp 11 500 0,85 0,7 0,8 6600 1xf 1 fitnes1 57 250 0,6 0,9 0,8 43200 D 12 fitnes2 57 250 0,6 0,9 0,8 43200 D 12 G.Electrog 100 500 0,85 0,7 0,8 52800 2xf 8 pasillonoble 64 100 0,6 0,9 0,8 36000 D 10 pasillosserv 90 250 0,85 0,9 0,8 72600 2xf 11 PL.Baja fun-pub 96 500 0,6 0,7 0,8 3600 D 15 salon-estar 256 500 0,6 0,8 0,8 72000 D 20 lavabos 17,5 120 0,85 0,9 0,8 3600 D 10 maletas 15 500 0,85 0,9 0,8 13200 f 4 recepcion 10 250 0,6 0,6 0,8 19800 2xf 3 direccion 19 500 0,85 0,9 0,8 26400 2xf 4 domotica 6 500 0,85 0,6 0,5 13200 2xf 2 secretaria 6 500 0,85 0,9 0,8 13200 2xf 2 lavabo 5 120 0,85 0,9 08 7200 D 2 oficina 6 500 0,85 0,9 0,8 13200 2xf 2 administrac 23 500 0,85 0,9 0,8 26400 2xf 4 hall 250 250 0,6 0,7 0,8 151200 D 42 salon-cafe 170 500 0,6 0,8 0,8 57600 D 16 cocina 90 500 0,85 0,9 0,8 118800 2xf 18 almacen 11 120 0,85 0,7 0,6 13200 2xf 2 lavabos 18 120 0,85 0,9 0,8 28800 D 8 cuarto frio 36 500 0,85 0,8 0,6 19800 2xf 3 tienda1,2 20 350 0,6 0,9 0,8 21900 D 6 basura 8 500 0,6 0,7 0,6 13200 2xf 2 Bar piscina 12 350 0,85 0,9 0,8 13200 2xf 2 PLs.Habitaciones

0,5 0,8 0,8 3600 d 3 habitacion 27 120 0,8 0,8 0,8 1260 h 4

restaurante 456 250 0,6 0,7 0,6 14400 D 4 hall 150 200 0,6 0,7 0,8 130000 D 36 cocina 80 500 0,85 0,9 0,8 112200 2xf 17 oficio cam 14 500 0,85 0,9 0,8 13200 2xf 2


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rodere 40 500 0,85 0,9 0,8 33000 2xf 5 sc comedor 6 500 0,85 0,9 0,8 6600 2xf 1 oficio 6 500 0,85 0,9 0,8 6600 2xf 1 PL.Cubierta espacio gen 1663 500 0,85 0,9 0,8 171600 2xf 26 maq.ascens 25 500 0,85 0,9 0,8 19800 2xf 3 hall 30 200 0,6 0,7 0,8 36000 D 8 sala calder 25 500 0,85 0,9 0,8 26400 2xf 4 Tabla 3.calculos luminotecnicos 11.21 Calculo del pararrayos

segun el CTE sera si la Ne(frecuencia esperada de impactos ) es mayor que Na (riesgo admisible) sera necesaria la instalacion de pararrayos.

justificacion: Ne = Ng Ae C1 10-6 ( nº impactos /año) = 0,1 (39) siendo

Ng = 4 en Salou Ae = 50000 m2 C1 = 0,5

Na = (5,5 / C2 C3 C4 C5) 10-3 =0,0018 (40) siendo

C2( estructura de hormigon/cuberta con placa solares) = 1 C3(no contenidos inflamables) = 1 C4(publica concurrencia) = 3 C5(resto de edificios) = 1

por lo tanto Ne > Na , entonces necesitaremos un pararrayos El nivel de proteccion requerido sera 1 debido a que la eficiencia obtenida es mayor de 0,98

E = 1- (Na/ne) = 0,982 > 0,98 (41) La instalacion dispondra de dos dispositivos puntas Frankling de manera que el edificio quedara dentro del volumen protegido. Dadas la dimensiones de la azotea y considerando que tenemos una instalacion de placas solares utilizaremos un pararrayos con dispositivo de cebado.Este nos dara el volumen a proteger necesario (que abarca toda la azotea)cuando el tiempo de abande en el cebado del pararrayos sea :


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tiempo de avance de cebado = 30 µseg minimo R= D +AL = 20m + 30m (42) siendo: D : radio de la esfera que dfine la esfera protegida (m) AL : distancia en funcion del avance de cebado (m)

El conductor de bajada sera de cobre desnudo de 50mm2 ,bajo tubo de acero galbanizado de 36mm de diametro empotrado en tabique de la fachada.. Sera conectado a una pica de tierra antes de ser conectado a la maya general de tierra. su resistencia eléctrica desde la cabeza de captación hasta el punto de puesta a tierra sea inferior a 2 Ω. Se comprueba el cumplimiento de esta condición mediante la expresión siguiente:

SL

R ⋅= ρ (43)

donde: R = Resistencia de la red conductora (Ω) ρ = Resistividad del cobre comercial (0.017 Ω·mm2 / m) L = Longitud del conductor (m) S = Sección del conductor (mm2)

01.0

5030

017.0 =⋅=R (44)


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11.22 Instalacion placas solares fotovoltaicas La siguiente instalacion pertenece a las denominadas segun Direccion General de Politica Energetica y Minas como instalacion fotovoltaica conectada a la red de baja tension. Cumplira con lo establecido tanto en la Exigencia Basica HE5 del CTE. asi como : - Real decreto 436/2004, de 12 de marzo . - Real Dereto 1663/2000, de 29 de septiembre. - Resolucion de 31 de mayo de 2001 de la Direccion General de Politica Energtica y Minas. - RBT. - Normas de empresa suministradora.

11.22.1 Descripcion general de la instalacion La siguiente instalacion aportara una potencia de 6250 Wp,que sera inyectada a la parte de baja del centro de transformacion , despues de los fusibles de baja a la altura del CGP y D. los modulos fotovolaicos estaran instalados en la terraza del edificio. La tension antes del convertidor sera de 48 V y 380 V despues de este.

11.22.2 potencia minima demandada Segun CTE:

P= C ( AxS +B) = 1,2 ( 0,003561x 2438 - 7,81 ) = 1 Kwp (1)

siendo: Ay B coeficientes de uso C coeficiente climatico S superficie construida

El valor adoptado sera sinembargo 6,25 KWp, siendo el minimo permitido.

11.22.3 calculo del panel solar


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Modulo A -160P : 160W / Ip= 4,55 / V= 12V / superficie: 1,3 m2 rendimiento panel =0,83 rendimiento inversor=0,85 tension trabajo = 48 V H.S.P =4,45 Kjm2/dia ( para Latitud-10º =31º y acimut 20º ) Ip=4,55 A Consumo Total (Wh/dia) = consumo calculado/ rendp x rendinv=8860 Wp (4) E total necesaria (Ah/dia) = Consumo Total (Wh/dia) / Vpanel = 176 Ah/dia (5) Npanelesparalelo=E/H.S.P x Ip = 9 (6) Npaneles serie = V trabajo/ Vmodulo = 48 / 12 = 4 (7) Icontinua instalacion = 9x 4,55 = 41 A. I alterna instalacion = 12 A

11.22.4 Inversor -convertidor Potencia= 7500 W Ventrada = 48 cc Vsalida 380 a.corientacion -inclinacion Rendimiento = 85% Dispone de plc de comunicaciones e incluye protecciones de :

vigilancia de tension y f magnetotermica de In = 16A diferencial de In = 20 A,30 mA

11.22.5 Inclinacion i azimut

Latitud – 10º = 41º -10º = 31º para una instalacion de caracter anual. Acimut = 20 sur oeste -Perdidas : Porcentaje de energia respecto l max. como consecuencia de las perdidas por orientacion e inclinacion se calculara con la figura 3.3 del consiguiente apartado del CTE. Obtendremos un porcentaje del 95% al 100% por o que entro en los margenes. No tenemos ninguna sombra periferica por lo que se descartan perdidas por sombras.

11.22.6 distancia entre modulos solares

d = Lx sen31º / tg (67º-41º) = 1,7 m (8)

11.22.7 protecciones


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lado ac: - Interruptor general : interruptor magnetotermico con poder de corte superior a la Icc del lado de baja. In = 32 A, Icc = 30kA.Podra ser manipulado por la empresa distribuidora. lado de cc: - E convertidor- inversor incluira magnetotermico,ID y vigilate de tension y f. - Cada grupo en serie de modulos llevara en serie un diodo de bloqueo - Cada modulo llevara un diodo de paso - 1 seccionador en el lado de cc - Fusibles contra cortocircuito y sobrecarga en cada grupo de captadores. - proteccion de sobretension ,clase II,<25nseg,Imax actuacion =15kA, Vresidual=2kV,V de operacion entre 375V y 575V.

11.22.8 Caidas de tension lado de cc sera de 1,5 % max lado de ca sera de 1 % max

11.22.9 Calculo conductores Los conductores de cc seran dos monofasicos. El cable de ca sera una manguera trifasica con aislamiento pvc 0,6/1 kV con cubierta e inofugo. -conductor de c.c.: S = 2LI/56(V2- V1) = 2x10x41/56(0,72) = 20mm2 (9) -conductor de c.a.: S = LP/k(V2-V1)V = 50x7500/ 56(3,8)380 = 6 mm2 (10)

11.22.10 Instalacion La estructua sera sobre el suelo horizontal de la terraza, con tornilleria de acero inoxidable .La estructura estara sujeta a estructura de hormigon armado . Cable de cc sobre bandela perforada. Cable Ac segira bajantes de deribaciones indibiduales e ira sobre superficie como estos,sujeto a soportes. El contador se instalara en armario a este fin al lado de la CGP en planta sotano. Todas las cajas tendran un nivel d aislamiento de clase II.

11.22.11 Puesta a tierra Todas las partes metalicas seran conectadas mediante conductores de proteccion a la red de tierra del hotel. Seccion cables proteccion parte cc sera igual a la de las fases,20 mm2 Seccion cable protecion parte ca sera el minimo permitido (RD 1663/2000);10 mm2

11.22.12 Contadores


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Se instalaran dis contadores unidireccionales ajustados a la normativa metrologica vigente y su precision sera de clase 2. 0,5 x I n de precision < I n =12 A < I max de precision.

11.22.13 Balance energetico

mes radiacion diaria media efectiva(kj/m2)

provincia :Tarragona, 41º07 inclinacion panel 30º azimut 20º sudoeste

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre

12206 16822 15900 17600 18100 19456 20436 18714 15918 14920 11316 10524

media 15993 Tabla2. radiacion diaria media efectiva(kj/m2) Energia total generada anual = ((15993 Kj/m2 dia / rendimiento ) x 360 dias)/3600 = 5078kWh. . 12. Instalación de la piscina El presente proyecto incluye la definición y descripción de las instalaciones técnicas propias de las piscinas exteriores a construir para uso de los clientes del hotel. Se disponen de dos piscinas una de grande de 390 m2 de superficie de lámina de agua y otra, para uso infantil, de 28 m2. Las profundidades medias consideradas, son 1,40 y 0,60 m respectivamente. A falta de una definición exacta de las profundidades de las piscinas se realizan los cálculos pertinentes que deberán ser ajustados y modificados en caso de ser necesario una vez determinadas con exactitud las dimensiones de los vasos. Las instalaciones correspondientes a la piscina son las referentes al sistema hidráulico de filtración del agua de vaso de la piscina, y por otra parte las instalaciones eléctricas y de alumbrado necesarias para el correcto funcionamiento de las mismas.


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Las características eléctricas de la instalación de alumbrado así como la alimentación de motobombas y demás receptores eléctricos, se detallan en los esquemas eléctricos adjuntos en la documentación de la instalación eléctrica del presente proyecto.

12.1 Sistema de filtración A continuación se detallan las características del sistema de filtración diseñado, y que se detallan en los planos correspondientes en la documentación gráfica del presente proyecto:

• filtros de poliester bobinado • baterias de valvulas • bombas de filtracion autoaspirantes de 4,5 cv • equipo de cloracion automatic • cuadro electrico de control y proteccion

12.2 Iluminacion

Se proyecta la iluminación subacuática de la piscina mediante un total de focos del tipo empotrado en el interior del vaso de la piscina. Los focos dispondrán de lámpara de 300 w alimentada a 12 voltios. Estarán equipados con embellecedor de acero inoxidable. La conexión eléctrica se realizará con cable tipo UNE RV 0,6/1 kV de sección 2x6 mm2, instalado en el interior de un tubo de polietileno anillado de doble pared. Se dispondrá de un transformado con separación de tierras para cada foco, de relación 220 v a 12 v. La instalación de centralización de transformadores se realizará en el interior de armario de doble aislameinto situado a una cota de +0,40 cm. por sobre de la superficie de lámina de agua de la piscina. La instalación colgará del cuadro general de piscina colocado en planta sótano. 13. Instalación de calefacción(aseos) El sistema de calefacción proyectado corresponde a la instalación de una caldera centralizada independiente de la producción de ACS para la generación de agua caliente para distribución a emisores en aseos de las habitaciones. Se considera éste el sistema que ofrece un más alto nivel de confort para los clientes, disponiendo de fan-coils (frío y calor) para la zona de dormitorio y calefacción por agua caliente en la zona de aseo. La caldera de calefacción estará situada en la sala de caldera en cubierta. La distribución de agua caliente para radiadores se proyecta realizarla con tubo de polietileno tipo WIRSBO-eval tipo multicapa y tubería de acero negro, de diámetros indicados en los planos de planta de la instalación de calefacción. El combustible utilizado será Gas natural.


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13.1 Bases de cálculo Para determinar el cálculo de las cargas térmicas de los locales se ha tomado como base los siguientes datos: Situación: Tarragona Temperatura exterior BS: 0 ºC Coeficiente por intermitencia: 20% Temperatura interior: 21 ºC Temperatura local no calefactado: 11ºC Para la determinación de los coeficientes de transmisión de calor de los cerramientos y divisiones se ha tomado como base publicaciones de reconocido prestigio, que por asimilación a los tipos constructivos proyectados, se ha optado por tomar los siguientes valores: Cerramiento en fachada 1.4 Kcal/w.m2 Cerramientos interiores 1.7 Kcal/w.m2 Ventanas 2,7 Kcal/w.m2 Forjado superior 1.2 Kcal/w.m2 Forjado inferior 1.2 Kcal/w.m2 13.2 Cálculo de las cargas térmicas Se adjunta como anexo de cálculo el listado en base a hoja de cálculo para la determinación de las cargas térmicas de la dependencia de aseo. El cálculo del número de elementos de cada radiador se ha realizado en base a la carga térmica de cada local. 13.3 Determinación del sistema de distribución El presente capítulo hace referencia al sistema de distribución del agua caliente para uso exclusivo de calefacción. Se disponen tres circuitos de distribución en sistema bitubular, a los aseos de las habitaciones, según se indica en los planos de esquemas correspondientes. Cada circuito dispondrá de un sistema de regulación en función de la temperatura exterior que actuará según programa sobre la válvula de tres vías, instalada en el circuito de impulsión. Como datos de base se proyecta la producción de agua en la caldera a 80ºC y retorno a 60 ºC. La temperatura ambiente se ha fijado en 20ºC Por tanto el salto térmico en el radiador será de 60ºC à At = 50 ºC.


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Para el cálculo de los caudales en cada tramo de las conducciones de distribución se ha utilizado la conocida expresión de: Q = K térmica / At (l/s) Para determinar los diámetros de las conducciones se han tomado como base dos aspectos: 1- La velocidad máxima del agua se ha fijado en 1,5 m/s para no provocar ruidos ni

vibraciones, así como para mejorar el rendimiento mecánico de la tuberías. 2- Minimizar las pérdidas de carga en las conducciones y que éstas no sean superiores a la

presión máxima suministrable por la bomba de recirculación que lleva incorporada la caldera.

La determinación del diámetro comercial de cobre se ha realizado con la ayuda de ábacos. Los diámetros para cada tramo son los indicados en los planos correspondientes. Se proyecta el sistema de distribución en tubería embebida en el pavimento. Las tuberías que discurran por locales no calefactados, se forrarán con coquilla de material elastomérico tipo ARMAFLEX o similar, de grosor de acuerdo con el RITE. Una vez terminada la instalación se realizarán las correspondientes pruebas de presión y estanqueidad de acuerdo con la normativa vigente, de las que se extenderá el certificado correspondiente por parte de la empresa instaladora. 13.4 Emisores En la presente instalación existirá un único tipo de emisores: Radiadores para agua caliente. La elección del tipo de radiadores se ha elegido en base a su funcionalidad, calidad, resistencia y durabilidad, así como a su elevado nivel de emisión calorífica y su adecuado diseño. El modelo de radiador a instalar que se proyecta es: Marca: ROCA Modelo CL-50 Dimensiones por módulo: 760x500 mm. Potencia: 333 kcal/h Cada emisor dispondrá de un purgador automático y llave de regulación tipo: Marca: ROCA Purgador: PA5-1 Llave de regulación: MONOGIRO


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La instalación se realizará sobre soportes adecuados a su emplazamiento. La potencia total instalada será de: 230 unidades x 333 Kcal/h = 76.590 Kcal/h 13.5 Caldera Se han seleccionado el tipo de calderas a instalar tomando como base: - La potencia necesaria para calefacción. Potencia caldera: Potencia instalada x 1,2 = 76.590 Kcal/h x 1,2 = 91.908 Kcal/h Se han seleccionado calderas murales mixtas. Caldera Marca: ROCA Modelo: CPA-100 Potencias: 100.000 Kcal/h 13.6 Evacuación de los productos de combustión Para evacuar los productos de la combustión se instalará una chimenea independiente por caldera; estarán formadas por conductos estancos resistentes al calor, de sección circular, formados por dos capas de acero inoxidable con aislamiento térmico de lana de roca entre ambas de diámetro 200 mm..

Las chimeneas discurrirán por el exterior del edificio, quedando fijadas a su fachada y cubierta por medio de adecuados elementos de anclaje.

Las bocas de salida estarán situadas por lo menos a un metro por encima de las cumbreras de los tejados, muros o cualquier otro obstáculo o estructura, distante menos de 10 m.

Las chimeneas contarán en su parte más baja, con un colector de hollín y registro de limpieza.

El módulo de unión a la caldera será desmontable.

Cada chimenea dispondrá de los registros reglamentarios para comprobación de las condiciones de combustión. 13.7 Sala de calderas


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La sala cumplirá con disposiciones indicada en las normas UNE 100 020 y UNE 60 601. Para alojamiento de las calderas y demás equipos necesarios, se ha proyectado una sala de las siguientes características situada en la cubierta del edificio, y será de uso compartido con la instalación de producción de ACS:

• Se ha elegido un recinto independiente, situado en la planta cubierta. • Las paredes son de ladrillo macizo enfoscado, lo que las hace suficientemente

resistentes ante un fuego tipo de 120 minutos de duración. • Las puertas de acceso serán metálicas, estancas al paso de los humos y con apertura en

el sentido de la salida. • La estructura de la sala quedará protegida ante un fuego tipo de 120 minutos de

duración. • Las calderas se asentarán sobre zócalos de altura aproximada 10 cm., construidos con

materiales combustibles (cemento, yeso, escayola, etc.) • En el exterior cerca del acceso se instalará el cuadro eléctrico con su interruptor general

fácilmente accesible. • La sala contará con un sistema de desagüe de diámetro mínimo 125 mm. • En lugar bien visible se colocarán instrucciones para la marcha normal, conservación y

averías de posible solución por el operario, así como instrucciones de paro en caso de emergencia.

• Referencia a la instalación de los equipos, éstos se dispondrán de manera que todas sus partes sean perfectamente accesibles, procurando que se guarden las siguientes distancias mínimas:

1. Separación entre los laterales de la caldera y las pared de la sala: 0,70 m. 2. Separación entre el frontal de la caldera y las paredes de la sala: 1,5 m. 3. Separación entre calderas: 0,70 m. 4. Separación entre el fondo de la caldera y la pared: 0,70 5. Distancia entre el techo y las calderas: 0,80 m. 6. Espacio libre en la parte frontal: la profundidad de la caldera con un mínimo de

1 m. • La instalación eléctrica, y medidas contra incendios se realizará conforme se indica en

capítulos correspondientes. • Ventilación cruzada inferior y superior con rejillas dimensiones 40x40 cm situadas

según plano de planta. • Toda la instalación que se monte al exterior irá realizada con tubo de acero (rígido o

flexible recubierto de PVC) grapeado por parámetros. 13.8 Grupos de bombeo

Para activar la circulación del agua en los circuitos de calefacción y evitar

condensaciones en las calderas, se instalarán bombas aceleradoras de funcionamiento eléctrico, capaces de vencer las pérdidas de carga que ofrezca el circuito correspondiente y de transportar el caudal requerido.

13.9 Expansión


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Cada caldera contará con un vaso de expansión, con capacidad suficiente para absorber las diferencias de volumen del agua por efecto de las dilataciones de este fluido.

Estos depósitos serán de tipo cerrado, irán provistos de colchón neumático relleno de nitrógeno y con separación física del agua mediante membrana de caucho, y en su instalación se tendrán en cuenta lo siguiente: • El vaso se instalará próximo a la caldera, conectado a la tubería de retorno. • No deberá existir ningún elemento de corte entre el generador y el vaso de expansión. • Se evitarán radiaciones cerca del vaso de expansión, para proteger la membrana de

posibles excesos de temperatura.

Se dispondrá de un vaso de expansión cerrado tipo Vasoflex o similar de 140 litros. 13.10 Válvulas de seguridad

Para limitar la presión máxima de trabajo, evitando sobre presiones, la instalación

contará con dos válvulas de seguridad de alivio taradas a la presión máxima de trabajo; que irán instaladas a la salida de cada caldera, en su parte alta, y en el depósito de expansión

Entre estas válvulas y las calderas, o depósito, no se instalará ningún órgano de cierre intermedio. 13.11 Alimentación y vaciado La alimentación de agua al circuito de las calderas se realizará por medio de un grupo de llenado automático, al que se acompañará de un grupo de llenado manual formado por válvula de corte y válvula de retención.

La alimentación de agua fría del depósito acumulador se efectuará mediante tubería provista de válvula de corte y válvula de retención.

Para poder vaciar las instalaciones, cada ramal, caldera y depósito acumulador llevarán un desagüe individual.

13.12 Válvulas

Se emplearán los siguientes tipos: • Para corte o aislamiento, válvulas de esfera o mariposa. • Para regulación, válvulas de asiento de aguja. • Para vaciado, grifos o válvulas de macho.

• Para purga, válvulas de aguja inoxidables. 13.13 Control de la temperatura de impulsión en función de las condiciones exteriores


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Para a instalación de calefacción se contará con un sistema de regulación totalmente automático que preparará continuamente la temperatura del agua de impulsión a los emisores, para mantener de forma estable la temperatura ambiente deseada, obteniendo un considerable ahorro de energía. Este sistema estará compuesto por: 1. Centralita de regulación, a situar en el interior del cuadro eléctrico. 2. Sonda detectora de la temperatura exterior, a situar en fachada norte (Noreste -

Noroeste) 3. Sonda detectora de la temperatura de impulsión, a situar después de la bomba de

impulsión. 4. Válvula mezcladora de 3 vías, situada en la ida y accionada mediante servomotor

mandado desde centralita de regulación. 5. Tubo by-pass, que conexiona el circuito de retorno con el de impulsión a través de la

válvula de tres vías. Este sistema así constituido, funciona del siguiente modo:

De manera continua, la sonda exterior y de ida mandan información a la centralita de regulación, de manera que esta orden al servomotor de la válvula de tres vías la apertura correcta de la misma en función de las condiciones elegidas para la temperatura ambiental exterior y temperatura del agua de impulsión.

En un día muy frío, la válvula de tres vías permanecerá completamente abierta, asegurando un paso muy importante de agua caliente al radiador. En días más cálidos, la válvula evolucionará de igual forma que la temperatura exterior, hasta cerrarse casi totalmente, con lo que el agua de retorno volverá a los radiadores sin pasar por la caldera, reduciéndose en consumo de energía. 13.14 Control de las bombas de anticondensación

En la tubería de retorno a cada caldera, se instalará un termostato de inmersión que

arrancará la bomba de anti-condensación cuando la temperatura del agua descienda por debajo de 60 ºC, parando su funcionamiento cuando vuelva a alcanzar tal temperatura.


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14. Instalación de climatización La instalación de climatización del edificio esta formada por subsistema independientes en función de las características propias de funcionamiento, pudiendo distinguir los siguientes tres subsistemas:

• Climatización de las habitaciones • Climatización del comedor • Climatización de dos bares y zonas nobles en planta baja

Para cada una de estos tres subsistemas se ha diseñado una instalación de climatización independiente formada por plantas enfriadoras bombas de calor por inversión de ciclo y distribución a fan-coils interiores situados en las dependencias a climatizar. 14.1 Calidad de cerramientos Se ha realizado el cálculo de las resistencias térmicas de cada uno de los elementos de cierre del edificio calculados según normas y coeficientes de conductividad térmicos en la C.T.E sobre el aislamiento térmico , de los cuales se ha obtenido los siguientes valores:

• Techo 1.2 kcal/h ºC m2 • Pared exterior 1.4 kcal/h ºC m2 • Tabiques 1.7 kcal/h ºC m2 • Suelo 1.2 kcal/h ºC m2 • Ventanas 2.7 kcal/h ºC m2

14.2 Coeficiente de transmisión global del edificio (Kg) En edifico indicado, está situado en Salou, con lo que tendremos las siguientes zonas climáticas:

• Zona climática, según mapa 1: B • Zona climática, según mapa 2: W

14.3 Sistema de instalación

Se ha previsto la instalación de las siguientes plantas enfriadoras bombas de calor para cada subsistema:


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• Subsistema Nº Plantas • Habitaciones 2 • Comedor 1 • Planta baja 2

Dispondrán de plantas enfriadoras que proporcionan agua fría en verano y que en invierno actúan como bomba de calor.

La instalación será a dos tubos.

Las plantas enfriadoras estarán situadas en la planta cubierta, según se observa en los planos adjuntos. 14.4 Equipos de bombeo

Los equipos de bombeo serán del tipo “in-line” con bomba accionada por motor eléctrico acoplados mediante accionamientos elásticos.

Se dispondrá de cierre mecánico para evitar goteos.

Se han previstos sistemas para el primario de la planta y para los secundarios a fan-coils. 14.5 Distribución de agua

Para la interconexión de las plantas con los elementos que componen la instalación de climatización del hotel, se ha previsto la instalación de circuitos hidráulicos, según se detalla en los planos.

Los circuitos estarán constituidos por tubos de acero negro con soldadura de calidad DIN 2440 y DIN 1629 y aislados exteriormente en todo su recorrido al objeto de evitar pérdidas de energía, a base de aislamiento con coquilla de fibra de vidrio, emulsión asfáltica, y con espuma elastomérica la tubería instalada por el interior del edificio, tanto en bajantes generales, como en distribución por planta.

En la distribución a fan-coils de habitaciones de proyecta que en los tramos de pequeña sección se instalen tuberías de polietileno reticulado tipo RETUBE o similar, según se indica en plano de esquema de distribución.

Los espesores mínimos cumplirán el Apéndice 3 del RITE.

Al objeto de absorber las dilataciones volumétricas del agua al calentarse y enfriar-se dentro del circuito cerrado de agua, se ha previsto la instalación de un depósito de expansión cerrado con capacidad para absorber las variaciones de volumen. 14.6 Circuitos de desagües de fan-coils

Estos circuitos estarán constituidos en tubo de PVC rígido / flexible y conducirán las condensaciones hasta la bajante más próxima, con sifón intercalado. 14.7 Unidades climatizadoras


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Se ha previsto la instalación de unidades climatizadoras tipo fan-coil de varios tipos en función de la zona a climatizar.

Se diferencian las siguientes:

1. Fan-coil de baja potencia horizontal sin envolvente en habitaciones 2. Fan-coil tipo casete de falso techo en comedor, bares, zonas de paso. 3. Fan-coil de media potencia horizontal sin envolvente en comedor, bares, zonas de paso.

Todos los fan-coils estarán formado por las siguientes secciones: Sección de impulsión Sección de filtros de media eficacia Sección de bateria frío calor y bandeja de recogida de condensados.

14.8 Distribución del aire

Se diferencian tres tipos de distribución de aire:

En habitaciones, desde la unidad ventilo-convectora, tipo fan-coil y hasta el elemento terminal de distribución de aire (rejilla), se construirán bocas de descarga de forma rectangular y para baja velocidad, a base de plancha de fibra de vidrio tipo Climaver Plus de 25 mm, en las cuales no se permiten soportes de alambre.

Para fan-coils de conductos en zonas nobles se procederá de forma similar a la indicada.

Para los casetes no es preceptivo disponer de sistema de conductos asociados.

La impulsión de aire se realizará a través de rejillas construidas en aluminio anodizado color natural.

El retorno y extracción de aire se realizará mediante rejillas de tipo de simple deflexión construidas en aluminio anodizadas en color natural

La ubicación de unidades, embocaduras, rejillas de impulsión y retorno se observan en los planos correspondientes

14.9 Instalación eléctrica

La instalación desde el Cuadro eléctrico de climatización hasta los motores se efectuará con cables unipolares UNE 0,6 / 1 KV, en bandeja.

Todas las masa metálicas accesibles se conectaran a tierra.

El instalado de climatización preverá un cuadro general para la protección. Maniobras y realización de todos los equipos que constituyan la instalación, partiendo de la acometida des del cuadro general del hotel en planta baja. Deberá incluir las líneas de alimentación desde dicho cuadro a los motores.


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Se dispondrá de un cuadro de repetición de señal en recepción para gobernar las funciones principales de los equipos de cubierta. 14.10 Insonorización

Para reducir la transmisión de ruido producido por las plantas, se proyecta la instalación de una bancada sobre la que se colocaran las plantas interponiendo amortiguadores metálicos seleccionados según el peso de las enfriadoras. 14.11 Tipo de combustible o fuente de energía El tipo de combustible utilizado para la producción de agua fría / caliente para la climatización del hotel es la electricidad.

Para el transporte del agua hasta cada uno de los elementos emisores de calor, se ha previsto la utilización de la electricidad.

Para el trasporte del aire desde los fan-coils a los elementos terminales de distribución de aire se ha previsto la instalación de electricidad. 14.12 Condiciones ambientales

• Temperatura interior en verano 24 ºC • Temperatura interior en invierno 21 ºC • Niveles de ventilación. • Habitaciones 15 l/s por local • Bares 12 l/s por pers o m2. • Comedores 10 l/s por pers o 6 l/s m2. • Vestíbulos 10 l/s por pers o 15 l/s m2.

14.13 Regulación

Se ha previsto un termostato regulable en cada habitación, con posibilidad de desconexión manal del equipo. Se dispondrá de sistema de paro del equipo de climatización cuando se detecte la apertura de la puerta de la terraza.

En el resto de zonas de dispondrá de termostato o termostatos ambiente para regulación de grupos de fan-coils. 14.14 Bases de cálculo


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Para el cálculo de las necesidades de refrigeración / calefacción de las zonas a climatizar del hotel, nos hemos basado en las siguientes condiciones:

Condiciones exteriores de cálculo.

Situación. Latitud Norte: 41º 00’ Altitud sobre el nivel del mar: 0 metros Verano Temperatura: 31 ºC Verano Humedad: 60 %HR Invierno Temperatura: 1 ºC Invierno Humedad: 70 %HR Variación diaria temperatura: 9ºC Variación anual temperatura: 9ºC

Coeficientes de transmisión.

Los indicados anteriormente de acuerdo con el CTE.

Valores de infiltración de aire.

No se han considerado por ser la carpintería estanca.

Condiciones interiores de los locales: Verano Temperatura: 24 ºC Verano Humedad: 55 %HR Invierno Temperatura: 21 ºC Invierno Humedad: 55 %HR Ocupaciones: Según zonas Ventilación: Habitaciones 15 l/s por habitación Comedores 6 l/s por m2 Bares 12 l/s por m2 Vestíbulos 15 /s por m2

14.15 Cálculo de las necesidades térmicas

A partir de los datos de base considerados y por medio de programa informático, se ha llegado a las necesidades térmicas en refrigeración y calefacción de las zonas a climatizar.

Se adjuntan hojas de carga realizadas. 14.16 Cálculos de las redes de tuberías y conductos

Las tuberías se han calculado de acuerdo con las siguientes bases:


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Velocidad máxima: 2,9 m/s Pérdida de presión máxima: 20 mmca/m

Los conductos de las redes de distribución de aire de impulsión y extracción se han diseñado en base a las siguientes condiciones.

Velocidad máxima: 7 m/seg Pérdida de presión máxima 0,1 mmca/m

14.17 Cálculo de las plantas enfriadoras – bombas de calor

A partir del cálculo de las necesidades térmicas de las zonas a climatizar, que se adjuntan, se obtienen las necesidades frigoríficas totales, que determinan la máxima carga demandada.

A estos valores se le han aplicado los coeficiente de simultaneidad correspondientes en función de la probabilidad de demanda simultanea por parte de los diversos equipos, así por el estado de carga de la instalación. 14.18 Electro bombas

A partir de las potencias frigoríficas y caloríficas producidas o emitidas por los diferentes elementos de la instalación de climatización, y del salto térmico considerado parada cada uno de los mismos, se ha determinado el caudal de agua que debe circular por el circuito hidráulico que forma la instalación.

La pérdida de carga del circuito se obtiene una vez realizado el cálculo del dimensionamiento de las tuberías para cada uno de los tramos y determinando esta para el punto donde sea mayor más la correspondiente al elemento por los que circula (baterías evaporador, climatizador, valvulería, ...)

La situación del grupo motor-bomba se observa en el plano correspondiente a la planta cubierta en la que se sitúan los elementos que forman la “sala de máquinas”. 14.19 Relación de los elementos integrantes de la instalación

A continuación se relacionan los equipos integrantes de la instalación de climatización del hotel:

ZONA: Habitaciones

2 Plantas enfriadoras – Bomba de calor por inversión de ciclo

Marca YORK Modelo YCAM/H 300 Capacidad refrigeración 207 KW Capacidad calefacción 231 KW Potencia eléctrica 101 KW


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42 Fan-coils Marca YORK Modelo YFC42 Potencia 3.150 w Caudal aire 721 m3/h Caudal agua 569 l/h

188 Fan-coils

Marca YORK Modelo YFC32 Potencia 2.594 w Caudal aire 618 m3/h Caudal agua 446 l/h

ZONA: Comedor 1 Plantas enfriadoras – Bomba de calor por inversión de ciclo

Marca YORK Modelo YCAM/H 210 Capacidad refrigeración 152 KW Capacidad calefacción 167 KW Potencia eléctrica 77 KW 12 Fan-coils tipo casete

Marca ROCA YORK Modelo DWK-120 Potencia máxima 9.820 w Caudal aire máximo 1.800 m3/h Caudal agua 1.690 l/h

2 Fan-coils de conducto

Marca YORK Modelo FCH-20 Potencia máxima 17.500w Caudal aire máximo 4.360 m3/h Caudal agua máximo 3.000 l/h

ZONA: Zonas nobles PB 1 Plantas enfriadoras – Bomba de calor por inversión de ciclo

Marca YORK Modelo YCAM/H 300 Capacidad refrigeración 207 KW Capacidad calefacción 231 KW Potencia eléctrica 101 KW 27 Fan-coils tipo casete


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Marca ROCA YORK Modelo DWK-120 Potencia máxima 9.820 w Caudal aire máximo 1.800 m3/h Caudal agua 1.690 l/h

1 Fan-coils de conducto

Marca YORK Modelo FB-6 Potencia 26. 000 w Caudal aire máximo 4.603 m3/h Caudal agua máximo 4.472 l/h

2 Fan-coils murales Marca YORK Modelo HHY-14 Potencia 3.940 w Caudal aire máximo 750 m3/h Caudal agua máximo 678 l/h

2 Fan-coils murales Marca YORK Modelo HHY-7 Potencia 2.190 w Caudal aire máximo 390 m3/h Caudal agua máximo 377 l/h

15. Instalación de ventilación

La instalación de ventilación comprende los sistemas y subsistemas para extracción y aportación de aire de los diversos recintos y zonas del edificio. Cabe destacar las siguientes:

Ventilación parking Ventilación vestíbulo previo Ventilación habitaciones Ventilación aseos Ventilación zonas nobles

15.1 Ventilación párking

Se proyecta la instalación de ventilación del parking para asegurar la renovación de aire legislada en el CTE, así como impedir la acumulación de gases nocivos, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. El sistema se diseña partiendo de la ventilación forzada en extracción a través de dos electromotores acoplados a un extractor, que a través de la red de conductos proyectada recogerá el aire viciado interior para expulsarlo a través de dos chimeneas independientes con salida directa al exterior en la zona de patios en planta baja.


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15.2 Cálculo de caudal de renovación Como bases de cálculo para el caudal de renovación se han tomado las siguientes: 6 renovaciones /h Superficie útil parking 2.253 m2 Altura de diseño 3,00 m Caudal = 2.253 m2 x 3.00 m x 6 renov/h = 40.554 m3/h Caudal de diseño más restrictivo = 40.554 m3/h 15.3 Red de conductos Se proyecta una red de conductos con el objeto de mejorar el funcionamiento de la instalación y facilitar el barrido de toda la superficie del local, condicionada por la altura libre sobre forjado. Así mismo se prevé que la distancia desde cualquier punto del parking a un punto de extracción será inferior a 25 m. Los conductos de extracción serán de sección rectangular, construidos en chapa de acero de 1 mm de espesor. La velocidad no será superior a 10 m/s. La caída de presión lineal de diseño es de 0,16 mm.c.d.a. por metro lineal de longitud equivalente. Las sección de los conductos serán las indicadas en el plano correspondiente. Las rejillas serán de lanas fijas de dimensiones indicadas en el plano correspondiente. 15.4 Extractores Se proyecta la instalación de dos extractores (de acuerdo con el REBT y instrucciones complementarias) situados fuera de recinto a ventilar, conectados cada uno a la chimenea de evacuación al exterior correspondiente y colocados en casetón abierto en el exterior sobre zona ajardinada. Los equipos proyectados responden a las siguientes características o similares:

Marca S&P Modelo CVHT-500 Caudal 20.500 M3/H

Los equipos podrán soportar una temperatura de 400 ºC durante un mínimo de 90 minutos de acuerdo con la CTE. La conexión eléctrica de cada equipo será independiente. 15.5 Entradas de aire


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Para la entrada de aire desde el exterior al parking se proyecta por abertura en puerta de acceso ademas de entradas naturales del exterior con rejilla. Las dimensiones y superficies libres mínimas serán las indicadas en los planos. 15.6 Sistema de funcionamiento Los equipos de ventilación entraran en funcionamiento mediante el accionamiento de un temporizador regulable situado en el cuadro de protección y mando. Así mismo los equipos podrán entrar en funcionamiento mediante la señal mandada por la centralita de detección de CO. Un tercer sistema de arranque será mediante pulsador manual situado según planos. 15.7 Ventilación del vestíbulo previo

El vestíbulo previo para acceso desde el distribuidor en planta sótano hasta el parking deberá dispone de un sistema de ventilación de acuerdo con lo dispuesto en el CTE. El sistema propuesto consistirá en dispone de un ventilador tipo TD-250-100T de S&P, o similar, montado en línea, que sea capaz de producir una sobre presión en el vestíbulo previo, respecto la zona d parking.

La puesta es marcha de dicho ventilador será mandado por la central de detección de incendios.

Se dispondrá de una canalización de aluminio flexible de diámetro 100 hasta el exterior. 15.8 Ventilación de las habitaciones Para renovar el aire de las habitaciones del hotel de acuerdo a lo dispuesto en el capítulo 02.2.2 del RITE, se proyecta un sistema de extracción forzada de aire interior por medio de extractor situado en la cubierta del edificio, que aspirará a través de la ventilación de los servicios de cada habitación. Se proyecta instalar un equipo tipo CTVB/6-200 de S&P, para cada montante. En cada aseo se dispondrá de una boca d aspiración regulable. El sistema de conexión de dichos extractores será regulada por temporizador regulable. El caudal aspirado será de: 15 l/s por habitación x 12 habitaciones à 810 m3/h La entrada de aire se realizará de forma natural a través de plenum por falso techo del pasillo, que estará permanentemente ventilado al exterior en los extremos del mismo, disponiendo de rejilla de entrada de aire. La entrada de aire de renovación a las habitaciones se realizará por el retorno del fan-coil, dejando a tal efecto una sección libre en la pared que delimita la habitación con el pasillo. 15.9 Ventilación de los aseos y vestuarios


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La ventilación de los aseos se realizará mediante sistema independiente formado por conductos de aluminio flexible o PVC conectados a extractor mecánico tipo “on line”, de características indicadas en planos. Se dispondrá de rejillas de extracción en el exterior y de bocas regulables en aseos. 15.10 Ventilación de las zonas nobles La renovación de aire de las zonas nobles corresponde al sistema de climatización, que asegurará un caudal suficiente de renovación del aire interior de las zonas de comedor, bar salón café, bar fun-pub y hall. El sistema proyectado corresponde a un equipo encargado de introducir el volumen de aire exterior necesario al interior del local, previo tratamiento térmico y filtraje del mismo. Ésta operación la realizará un fan-coil tipo conducto situado sobre falso techo. Al mismo tiempo que se introduce aire exterior, un extractor mecánico, tipo caja de ventilación realizará la operación de extracción de aire interior. Se dispondrán de conductos y rejillas de características adecuadas para la impulsión y extracción del aire de ventilación, según se indican en los correspondientes planos de climatización. 15.11 Ventilación de sala de calderas, sala de mquinas y cocina Para la evacuación de los productos de la combustión se diferencian dos tipos: los correspondientes a las calderas y los correspondientes a las cocinas. La caldera de calefacción (CPA-100) dispondrá de chimenea para humos de diámetro 200 mm. de altura superior a 1 metro por encima de cualquier cubierta de edifico situado a menos de 10 m de distancia. La salida de humos para la caldera de ACS será de diámetro 450 mm. Las chimeneas serán de doble pared, en acero inoxidable AISI 304 y con aislamiento de fibra cerámica de 25 mm densidad 128 kg/m3, de NEGARRA o similar. Dispondrán de módulo final superior deflector antilluvia. Se dispondrá de remate superior antilluvia. Se dispondrá de registro de humos para la medición de los gases de combustión y caja de registro y limpieza. Para las cocinas se instalará una campana extractora sobre los quemadores y un conducto de sección adecuada que tenga su inicio en la campana y desemboque en el exterior. Este conducto deberá cumplir los siguientes requisitos:


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Cuando los extractores mecánicos estén parados, deberá quedar una sección libre de paso de 100 cm2, bien a través del extractor, bien mediante una abertura suplementaria. Tanto la sala de calderas,sala de maquinas como las cocinas dispondrán de entradas de aire directas desde el exterior.En sala calderas y cocina mediante rejillas de dimensiones indicadas en planta correspondiente a 5 cm2 por kw de potencia instalado, colocadas de tal forma que su parte superior esté a menos de 30 cm. del pavimento (rejilla inferior) y a nivel del forjado la superior (rejilla superior).En sala de maquinas tambien a la misma altura habra un orificio de ventilacion directa al exterior en cm de 10 x area(sala en m2) En cualquiera caso se ajustaran las dimensiones de las aberturas y los sistemas de evacuación de gases de la combustión y ventilación en función de las potencias y características de los equipos que se instalen definitivamente. 16. Instalación de gas El presente capítulo comprende la definición, cálculo y posterior valoración de la instalación compuesta por la acometida desde la red general de suministro, la red de distribución a los aparatos que utilicen gas como combustible. Así mismo, el presente capítulo describe las condiciones de seguridad para el correcto funcionamiento de la instalación, comprendiendo las condiciones de ventilación y evacuación de los humos de la combustión de acuerdo con la normativa vigente. La instalación corresponde al suministro de gas combustible para la alimentación de los siguientes equipos:

• Caldera de ACS • Caldera de calefacción • Cocina PB • Cocina P1

El gas será suministrado por la empresa Gas Natural disponiendo de red de distribución en la zona, para la que se realizará la petición de acometida correspoendiente. Els gas a suministrar será: Gas Gas natural PCS 10.500 kcal/m3 Densidad corregida 0.62 Densidad relativa 0.60 16.1 Acometida La acometida se realizará de acurdo con la normativa de la empresa suministradora, formada por tubería de polietileno SDR-11 UNE 53333 de DN.63 y pieza de transición para soldar a tubería de acero estirado sin soldaduras DIN-2440 clase negra en acero st-35.Caudal máximo 100m3/h.


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La presión de servició será en baja presión. 16.2 Equipo de medida Se proyecta la instalación del equipo de medida en el exterior situado en armario de obra realizado para dicho fin. Su situación se indica en el plano de planta, siendo delante del acceso a la cocina en planta baja. Los materiales constructivos para el armario seran paredes de obra tipo gero de 14 cm. de espesor. El acado interior será enlucido. Se dispondrá de doble puerta de acceso a equipo de medida de abertura hacia el exterior, con cerradura normalizada y homologada por la compañía. Se dispondrá de aberturas para la ventilación protegidas con rejillas metálica, situadas en la parte superior y inferior de cada puerta. Las medidas de la rejas de ventilación serán de 80 x 20 cm. La base del armario estará ligeramente inclinado para impedir el estancamiento del agua. Se dispondrá en el interior del armario los siguientes letreros indicativos: “Prohibido fumar o encender fuego” “asegúrese que la llave de maniobra es la que corresponde” “No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalación correspondiente están cerradas” “En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no volverla a abrir sin comprobar que el resto de llaves de la instalación correspondiente están cerradas” 16.3 Conducciones Se proyecta dos sistemas de distribución del gas en el interior de edificio, correspondientes a: instalación superficial y a instalación en el interior de vaina de ventilación. El primer sistema corresponde al interior de las zonas de cocina y al interior de la sala de calderas en cubierta. El segundo tipo de instalación corresponde a la derivación a la sala de calderas, que se proyecta que discurra de forma interior por falso techo y por patinejo general de instalaciones en las zonas de oficio, desde planta baja a planta cubierta. En los planos de planta se detallan el recorrido de las instalaciones. Los materiales a instalar serán: acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero St-35º o tubo estirado de cobre, sin soldadura UNE 37 141. El tipo de soldadura a utilizar será fuerte.


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Se mantendrá en todo recorrido las distancias mínimas entre canalizaciones de diversos servicios, siendo éstas como mínimo de: Gas – electricidad: 3 cm. Gas – agua: 3 cm. Gas – ventilación: 3 cm. La vaina de ventilación se realizará en acero soldado ISO/R-65 clase negra de Dispondrá de ventilación en los dos extremos del conducto. El diámetro será superior en 10 mm. respecto al diámetro de la canalización de gas. En el paso de muros se dispondrá de pasamuros de PVC de diámetro 20 mm. Superior al de la tubería de gas. La superficie exterior de la vaina se pintará contra la corrosión, o sistema equivalente. En las zonas de cocina situada a una altura inferior a 300 mm sobre el mostrador o en todas aquellas que la Dirección considere necesarias, se dispondrá de protección mecánica mediante omega de chapa de acero. 16.4 Valvulería Las llaves de paso a instalar serán de esfera de ¼ de vuelta, cumpliendo la norma UNE 60.708 y estarán homologadas. Las válvulas a instalar serán las siguientes:

• Válvula general de la instalación situada en armario de equipo de medida. • Válvula de edificio en el exterior del mismo. • Válvula de zona. • Válvula de circuito a la salida del colector. • Válvula de aparato.

16.5 Equipos consumidores de gas En fecha de redacción del presente proyecto no se dispone de la documentación de los equipos a instalar en zona de cocina, que será determinada por la propiedad según estudio técnico de detalle. A efectos de previsión se establece los circuitos indicados en los planos, que si bien no se disponen de potencias y emplazamientos exactos, se estima una solución tipo a fin de que los industriales pueden valorar la presente instalación. Se estima unas potencias instaladas totales en cocinas de 200.000 kcal/h para cada la cocina en planta baja y de 150.000 kcal/h en planta primera. Respecto a las calderas a alimentar, los consumos quedan de la siguiente forma: Caldera Modelo Potencia Consumo Caldera calefacción: CPA-100 100.000 kcal/h 9,52 m3/h


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Caldera ACS: CPA-300 283.500 kcal/h 27,00 m3/h Potencia instalada = 200.000 kcal + 150.000 kcal/h + 383.500 kcal/h = 733.500 kcal/h Potencia simultanea = 500.000 kcal/h + 0,5 x (200.000 kcal + 150.000 kcal/h) = Potencia simultanea = 675.000 kcal/h Consumo simultáneo = 64.28 m3/h 16.6 Cálculo de diámetros Para efectuar el cálculo de los diámetros de las canalizaciones de gas se ha tomado como base los caudales a transportar, la pérdida de presión máxima permitida en da tramo y la velocidad de circulación máxima. Las potencias a trasportar son las indicadas anteriormente y serán ajustadas y recalculados los diámetros, cuado se determine con exactitud las características de los equipos técnicos de las cocinas según estudio de detalle.. Las pérdidas de carga máxima total permitida será de 25 mcda. La velocidad máxima en cada tramo no será superior a 20 m/s. Los diámetros a instalar se indican en los planos correspondientes. 16.7 Evacuación de los productos de la combustión y ventilación Para la evacuación de los productos de la combustión se diferencian dos tipos: los correspondientes a las calderas y los correspondientes a las cocinas. La caldera de calefacción (CPA-100) dispondrá de chimenea para humos de diámetro 200 mm. de altura superior a 1 metro por encima de cualquier cubierta de edifico situado a menos de 10 m de distancia. La salida de humos para la caldera de ACS será de diámetro 450 mm. Las chimeneas serán de doble pared, en acero inoxidable AISI 304 y con aislamiento de fibra cerámica de 25 mm densidad 128 kg/m3, de NEGARRA o similar. Dispondrán de módulo final superior deflector antilluvia. Se dispondrá de remate superior antilluvia. Se dispondrá de registro de humos para la medición de los gases de combustión y caja de registro y limpieza.


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Para las cocinas se instalará una campana extractora sobre los quemadores y un conducto de sección adecuada que tenga su inicio en la campana y desemboque en el exterior. Este conducto deberá cumplir los siguientes requisitos: Cuando los extractores mecánicos estén parados, deberá quedar una sección libre de paso de 100 cm2, bien a través del extractor, bien mediante una abertura suplementaria. Tanto la sala de calderas,sala de maquinas como las cocinas dispondrán de entradas de aire directas desde el exterior.En sala calderas y cocina mediante rejillas de dimensiones indicadas en planta correspondiente a 5 cm2 por kw de potencia instalado, colocadas de tal forma que su parte superior esté a menos de 30 cm. del pavimento (rejilla inferior) y a nivel del forjado la superior (rejilla superior).En sala de maquinas tambien a la misma altura habra un orificio de ventilacion directa al exterior en cm de 10 x area(sala en m2) En cualquiera caso se ajustaran las dimensiones de las aberturas y los sistemas de evacuación de gases de la combustión y ventilación en función de las potencias y características de los equipos que se instalen definitivamente. 17. Instalación contra incendios . 17.1 Instalación de extintores Se dispondrán de extintores en zonas comunes, de polvo ABC de 6 kg de carga, eficacia 21A-113B, situados a menos de 15 m de cualquier punto. En zona de cocina se dispondrán extintores de CO2 de eficacia 51B.(>50m2) y soyuz para la campana de la cocina En la zona de parking se dispondrá de un carro extintor de polvo ABC con eficacia 144A-610B, de 50 Kg, según UNE-23110. en el interior de armarios homologado y los incluidos en zonas comunes. En la sala d caldera se dispondrá de un extintor de 12 kg. de polvo polivalente con una eficacia mínima de 89B-13A. En cuadros electricos, todas salas de maquinas , grupo electrogeno y en general, en cualquier sitio que exista posibilidad de fuego en presencia de tension el? ctrica, se instalar‡ un extintor de CO2 de 5 kg. (eficacia 51B). En salas de reuniones, piano-bar y comedor: cada 300 m2 polvo ABC de 6 kg de carga, eficacia 21A-113B Los extintores portátiles irán colgador de la pared a una la altura máxima de 1,70 metros. 17.2 Instalación de bocas de incendio equipadas


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Se proyecta la instalación de una red de bocas de incendio equipadas de 25 mm. de diámetro (BIE-25) equipadas con manómetro, válvula de corte y manguera semirrigida de 20 m. de longitud, instaladas en armario. Los equipos están debidamente homologados y cumplirán la norma UNE 23-400-82. Las canalizaciones se realizaran con tubería de acero estirado sin soldadura según DIN 2440, acero st-37.0 según DIN 1629. Los diámetros serán los indicados en los planos adjuntos.. El acabado se realizará a base de cepillado de óxido, dos capas de imprimación y dos de esmalte sintético de color rojo. Las uniones, derivaciones y cambios de dirección se realizará con piezas especiales UNE 19491 según DIN 2950 e ISO 49, con rosca Whitworth. La distancia entre soportes será de 3 m. como máximo. Una vez instaladas se realizara la prueba de funcionamiento debiendo de existir una presión en punta de lanza de 3,5 bar como mínimo. El abastecimiento de agua se realizara mediante un equipo de bombeo de uso exclusivo para incendios. Las caracteristicas de este grupo se indican en el punto siguiente. Para el calculo de la demanda exigida al sistema de BIE'S se han tomado los siguientes parametros de diseño: Bie’s de 25mm Autonomia de funcionamiento: 20 BIE'S en funcionamiento simultaneo durante 60 min. Bomba se dimensionara para un 140% del caudal. Coeficiente de descarga: "Presion residual" minima en el orificio de salida punta de lanza = 3,5 Bar. "Perdida de carga" maxima en punta de lanza manguera = 0,5 Bar. "Caudal a chorro lleno" = 100 l/min. Perdida de carga unitaria en cualquier punto del sistema= 100mm.c.a / m

Pot=QxHm / 75x rend = 14 Cv (1) siendo: Q : caudal(l/seg) Hm: altura manometrica(altura bie mas alejada + presion residual +perdidas de )(m.c.de a.) Como ya se ha indicado, se ha optado por un abastecimiento de agua compuesto por un equipo de bombeo, de uso exclusivo para el Sistema de Protecci—n Contra Incendios,


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alimentado desde un aljibe compartido con el sistema de abastecimiento de agua sanitaria situado en planta sotano. La toma de agua para el grupo contra incendios quedar‡ por debajo de la toma para agua sanitaria, de forma que se garantice el volumen m’nimo necesario para el sistema contra incendios. El equipo de bombeo estara formado b‡sicamente por una electrobomba, del 140% de capacidad, mas una bomba "Jockey" para mantenimiento de la presion de la red. Se efectuara la instalacion de un equipo de bombeo contraincendios formado por: 1 electrobomba centrifuga horizontal con distanciador y motor electrico montado el conjunto sobre bancada de acero, con las siguientes caracter’sticas: Caudal 1,4x20 l/seg a 67 m.c.a. Motor de 20CV 2900 r.p.m. 380 V IP44 1 electrobomba para presurizaci—n del sistema (bomba jockey)(para mantener una presion constante en el circuito), a 70 m.c.a. Motor de 3 CV 2900 r.p.m. 380 V IP44 B.- Descripcion del Equipo

El equipo de bombeo estara compuesto por los siguientes elementos, cuyas caracter’sticas principales se describen a continuacion: - Una bomba accionada por motor electrico. - Una bomba Jockey accionada por motor electrico, para mantener una presion constante en la red de agua contra incendios de tipo centr’fugo vertical multicelular. - Un panel de arranque y control de la electrobomba y de la bomba Jockey. - Valvuleria y accesorios. La instalacion del abastecimiento de agua, funcionara de la siguiente manera: (bomba jockey) La presion de mantenimiento de la red, se regulara entre una presion de parada de aproximadamente 70 m.c.a y otra de arranque de 50 m.c.a Cuando la demanda de agua por la apertura de una BIE supere la capacidad de la bomba Jockey, la presion descendera por debajo de 50 m.c.a un presostato que controla el arranque de la bomba principal, enviara la orden a esta para su puesta en funcionamiento en condiciones normales. Una vez que la bomba haya entrado en funcionamiento, la parada de la misma se realizara siempre de forma manual. 17.3 Hidrantes


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Se considera en el presente proyecto la instalación de un durante tipo fachada situado en el acceso a la rampa del parking. Estará compuesto por toma de alimentación columna seca en fachada tipo bifurcación siamesa entrada de 3" y dos salidas de 70mm, cierres de esfera 1/4 de vuelta con racores norma UNE 23400 i/tapa y cerco para empotrar de 560x410 con cerradura de cuadradillo de 8mm., pintado en blanco, cerco en rojo y rotulo uso exclusivo de bomberos, según NTE-IPF-41, incluido tubería de 3" hasta conexión. Las canalizaciones se realizaran con tubería de acero estirado sin soldadura según DIN 2440, acero st-37.0 según DIN 1629. El acabado se realizará a base de cepillado de óxido, dos capas de imprimación y dos de esmalte sintético de color rojo. Las uniones, derivaciones y cambios de dirección se realizará con piezas especiales UNE 19491 según DIN 2950 e ISO 49, con rosca Whitworth 17.4 Instalación de detección y alarma

La instalación de detección automática de detección estará formada por los

siguientes equipos: Central de detección digital direccionable de incendios, punto por punto, con panel indicador con pantalla alfanumérica, para 4 lazos para la señalización, control y alarma de las instalaciones de incendios, con fuente de alimentación, conexión y desconexión de zonas independientes, indicadores de SERVICIO-AVERIA-ALARMA, modulo para electroimanes de puertas RF, pulsadores manuales, detectores iónicos y térmicos, con juego de baterías. Detectores de CO2 Detectores iónicos de humos para central digital direccionable, con zócalo intercambiable, indicador de funcionamiento y alarma, con un radio de acción de 60m2, según norma UNE 23007/7, certificado AENOR, conectados con tubos y cableado manguera trenada blindada 2x2,5 mm2 Detectores termovelocimétricos para central digital direccionable, con zócalo intercambiable, indicador de funcionamiento y alarma radio de acción 30m2, según norma UNE 23007/5 certificado AENOR, conectados con tubos y cableado manguera trenada blindada 2x2,5 mm2 Pilotos indicadores de acción de detección con led para situación sobre las puertas de las habitaciones. Pulsadores de alarma tipo rearmable direccionable preparado para ser conectado a central digital direccionable, con tapa de plástico basculante


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Electroimanes para cierre automático de puertas cortafuegos a 24v Sirena de alarma de incendios bitonal direccionable, para montaje interior con señal óptica y acústica a 24v Cuadro de alarma exterior con sirena y piloto a 24v, autoprotegible y automatizada Se ha previsto una instalaci—n de detecci—n autom‡tica de incendios que proteger‡ la totalidad del hotel. Dicha instalaci—n estar‡ formada por los siguientes elementos: A Pulsadores de alarma. B Detector autom‡tico de incendios. C M—dulos de maniobras y control. D Alarmas —ptico-acœsticas. E Central de detecci—n, alarma y control de las instalaciones. A.- Pulsadores de alarma

El hotel estara dotado de una instalacion de pulsadores manuales de alarma. Los criterios de diseño empleados son: - Todo punto del riesgo protegido estara a menos de 25 m. del pulsador de alarma mas proximo. - Los pulsadores se situar‡n en las proximidades de las salidas o accesos a las v’as de evacuacion. En caso de que alguien descubra un incendio, la activacion de un pulsador provocar‡ la alarma en la central. B.- Deteccion automatica de Incendios

Se ha previsto un sistema de deteccion autom‡tica de incendios analogico con cobertura a todas las dependencias. Los detectores ser‡n del tipo analogico, salvo en aquellas zonas que por sus dimensiones y caracter’sticas no necesitan identificacion individual de cada detector. Para la presente instalacion, se ha previsto fundamentalmente detectores ionicos de humos, con una cobertura de 60 m2/detector. En el Garaje, se han previsto detectores termovelocimotricos, con una cobertura de 30 m2/detector. Se ha previsto colocar detectores ionicos de humos en todo el hotel excepto en las zonas e instalaciones donde se puede producir un brusco incremento de temperatura en caso de incendio, o tambien donde no se pueda instalar otro detector de incendios por la presencia de humos, vapores, etc., en dichas zonas se instalaran detectores termovelocimetricos. C.- Alarmas acusticas


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Se ha previsto una dotacion de sirenas acœsticas de alarma, que se activar‡n de forma autom‡tica o voluntariamente con la orden de una persona responsable desde la central de alarma, indicando que hay que evacuar la zona. D.- Central de Deteccion y Alarma En la sala de control del hotel detr‡s del mostrador de recepcion, se instalar‡ una central de deteccion y alarma analogica. Esta central tendra las siguientes funciones: - Alarmas de los sistemas de extincion (extinciones autom‡ticas). - Alarmas de la instalacion de deteccion autom‡tica. - Alarmas de la instalacion de pulsadores manuales. - Mando de parada de ventiladores, extractores y climatizadores existentes en la zona afectada por el posible incendio. Y puesta en marcha de extractores de garajes. - Activacion de los retenedores instalados en las puertas cortafuegos. - Activacion de las alarmas optico-acœsticas. - Señalizacion del estado de las bombas del grupo de presion contra incendios. Todas las incidencias detectadas por la central quedar‡n reflejadas en la pantalla de la misma. 17.5 alumbrado de emergencia Tendremos doble suministro de emergencia con fuentes propias de energia:g.e y ap autonomos. Los equipos autonomos funcionaran como señalizacion estando alimentados y como emergencia en caso de fallo de suministro . El grupo electrogeno aportara un minimo del 30% de la iluminacion en los locales de actividades indispensables para el funcionamiento del hotel. 1 linea no alimentara mas de 12 puntos de luz. Dado el tipo de actividad, se ha determinado el número de equipos de alumbrado de emergencia en función de 5 Lm/m2 de las vías de paso y evacuación, tal como exige el CTE. Los aparatos tendran una intensidad luinosa de 258 lm y 74 lm. Se instalaran dejando entre ellos una distancia aproximada de 4h,siendo h la altura de instalacion.

• evacuacion:a nivel del suelo y en eje de los pasos principales 1 lux (relacion max y min iluminacion<de 40 max).Equipos contra incendios y cuadros electricos 5 lux

• antipanico:0,5 min del suelo a 1m de altura(relacion max y min iluminacion< 40

• zonas de alto riesgo: cocina,maquinas minimo10% de la normal.(relacion max y

min iluminacion <10).La iluminacion completa estara siempre aasegurada por el grupo electrogeno ademas de disponer de aparatos autonomos de emergencia.


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18. Instalación de seguridad Se proyecta la instalación de seguridad antirrobo para el edificio formado por central de control y elementos de detección situados según planos. La instalación estará formada por: Central de seguridad antirrobo, con un circuito instantáneo, un circuito de retraso, un circuito de protección, alarma acústica, memoria de alarma y cerradura con llave Marcador telefónico programable, con un programa de 4 números telefónicos, con un mensaje pregrabado Detectores de infrarojos pasivo, con un ángulo de detección de 90 °, con un abasto longitudinal <=12 m, montado superficialmente a la pared. Radares volumétricos con un abasto 360º de 20 m, montado superficialmente o empotrado el techo. Contacto magnético de potencia alta, montado superficialmente en puerta de escalera de emergencia. Sirena electrónica con señal luminosa, protegida contra la apertura de la tapa y la separación de la pared, montada en el exterior Cableado de elementos de detección con conductor blindado y apantallado, de 6x0.22 mm2. 19. Instalación de megafonía Se proyecta un equipo de megafonia y música ambiental completo marca BOSE o similar, alimentación a red y emergencia (48 Vdc.), compuesto por los siguientes módulos:


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• Amplificador BOSE. • Alimentación a red y emergencia. • Volumenes controlables por zona de forma independiente. • Placa relés para prioridad palabras para avisos. • Reproductor compact-disc BOSE. • Cargados 5 CD's. • Mando a distancia. • Sintonizador con memoria. • Platina cassette BOSE doble, autoreverse, dolby. • Altavoces empotrados para difusión sonora incluido cableado, realizado en tubo

PVC corrugado de D=13/gp. 5, y conductor apantallado, con altavoz para empotrar en falso techo circular de diámetro 18 cm.


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20. Instalación de riego Se proyecta una instalación tipo de riego de las zonas ajardinadas exteriores del hotel. En fase de ajardinamiento se recalculará los equipos necesarios de acuerdo con estudio técnico de paisajismo de detalle. La instalación estará formada por:

• Programador electrónico TORO ó RAIN DIRD de 8 estaciones, digital, con transformador incorporado

• Electroválvula de fibra de vidrio RAIN BIRD de 1 y 1/2", con apertura manual por solenoide, regulador de caudal, i/arqueta de fibra de vidrio con tapa.

• Cable eléctrico antihumedad 3x1 m/m2. • Aspersor sectorial emergente, carcasa de plástico, ajuste de sector, i/tobera con

regulador de alcance y caudal, y filtros. • Boca de riego de acople rápido de 3/4" con cuerpo y tapa de bronce. • Tubería de polietileno BD de 25 a 50 mm. de diámetro y 10 Kg/cm2 de presión • Tubería goteros compensados interlinea con distancia entre ellos de 0.5 m


Anexos



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel anexos Abril 2007

2

2/6. Anexos

2.1 Caidas de tension y curvas de los interruptores 2.2 Calculo de calorias

2.1 Caidas de tension y curvas de los interruptores Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 865000 40+5 4(3x400/185) Cu 1600 1968 0.24 0.24 SC PARKI 21545 10 3x16/10+TTx35 Cu 40.92 61.5 0.17 0.21 SC SOTAN 29441 10 3x16/10+TTx35 Cu 55.92 61.5 0.23 0.27 SC BOMBA 26702 65 3x25/16+TTx35 Cu 50.71 82.5 0.86 0.9 SC LAVAN 19907.6 55 3x16/10+TTx35 Cu 37.81 61.5 0.85 0.89 SC PERSO 19125 55 4x10+TTx35 Cu 36.32 45.75 1.3 1.35 SQ BAR 1 10310.65 80 3x25/16+TTx35 Cu 19.58 82.5 0.41 0.45 SC BAR 2 19300.67 85 3x25/16+TTx35 Cu 36.66 82.5 0.81 0.86 SC BAR 3 29878.48 45 3x25/16+TTx35 Cu 56.75 82.5 0.67 0.71 SQ COCIN 71907 85 3x70/35+TTx35 Cu 136.57 172.5 1.08 1.12 SC-RECEP 83146 25 3x70/35+TTx35 Cu 157.91 172.5 0.37 0.41 SC COCP1 40318 85 3x16/10+TTx35 Cu 76.57 82 2.65 2.69 SCCOMEDO 28816 80 3x25/16+TTx35 Cu 54.73 82.5 1.14 1.18 SCP1 44628 85 3x35/16+TTx35 Cu 84.76 101.25 1.34 1.38 SCP2 62756.4 90 3x50/25+TTx35 Cu 119.19 123.75 1.4 1.44 SC-ASCE3 52010 80 3x35/16+TTx35 Cu 98.78 101.25 1.47 1.51 SC-ASCE2 28010 70 3x25/16+TTx35 Cu 53.2 82.5 0.97 1.01 SC-MONTA 18646 70 3x16/10+TTx35 Cu 35.41 61.5 1.01 1.05 SC TV 2000 40 2x10+TTx35 Cu 11.36 59.25 0.59 0.63 SC CLIMAT-HAB?? 410000 105 3(3x240/150)+TTx150 Cu 778.69 1284 0.74 0.78 SCPISCIN 16806 65 3x16/10+TTx35 Cu 31.92 61.5 0.84 0.89 SCCALDER 10000 135 3x16/10+TTx35 Cu 18.99 61.5 1.04 1.09 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ACOMETIDA 40+5 4(3x400/185) Cu 24.31 25 12 147.55 199.55 2000;B SC PARKI 10 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 4 471.87 SC SOTAN 10 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 4 471.87 SC BOMBA 65 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 228.72 8.47 63;B,C SC LAVAN 55 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 936.48 5.97 40;B,C,D SC PERSO 55 4x10+TTx35 Cu 24.23 25 590.14 5.87 40;B,C SQ BAR 1 80 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 004.26 12.67 50;B,C,D SC BAR 2 85 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 946.57 14.26 50;B,C SC BAR 3 45 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 748.13 4.18 63;B,C,D SQ COCIN 85 3x70/35+TTx35 Cu 24.23 25 2 523.28 15.74 160;B,C


3

SC-RECEP 25 3x70/35+TTx35 Cu 24.23 25 6 649.55 2.27 160;B,C,D SC COCP1 85 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 610.69 14.04 100;B SCCOMEDO 80 3x25/16+TTx16 Cu 24.23 25 1 004.26 12.67 63;B,C SCP1 85 3x35/16+TTx16 Cu 24.23 25 1 312.43 14.54 100;B,C SCP2 90 3x50/25+TTx35 Cu 24.23 25 1 748.13 16.73 125;B,C SC-ASCE3 80 3x35/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 391.36 12.94 100;B,C SC-ASCE2 70 3x25/16+TTx35 Cu 24.23 25 1 143.57 9.77 63;B,C SC-MONTA 70 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 739.34 9.58 50;B,C SC TV 40 2x10+TTx35 Cu 24.23 25 807.34 3.14 20;B,C,D SC CLIMAT-HAB 105 3(3x240/150)+TTx150 Cu 24.23 25 9 810.82 110.14 1250;B SCPISCIN 65 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 795.16 8.28 32;B,C,D SCCALDER 135 3x16/10+TTx35 Cu 24.23 25 386.4 35.06 40;B Subcuadro SC PARKI

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) 3960 0.3 2x4 Cu 22.5 28 0.02 0.23 ALDO PARK PERMAN 1 1800 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.18 17 1.59 1.83 ALDO PARK PERMAN 2 1800 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.18 17 2.66 2.89 EMERG PARKIN 2 180 35 2x2.5+TTx2.5 Cu 0.82 17 0.19 0.42 EMERG PARKIN 2 180 50 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.44 0.68 5760 0.3 2x6 Cu 32.73 36 0.02 0.23 ALDO PARK 4 1800 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.18 17 2.66 2.89 ALDO PARKING 5 1800 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.18 17 2.66 2.89 ALDO PARKING 6 1800 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.18 17 2.66 2.89 EMERG PARKING 2 180 55 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.49 0.72 EMERG PARKING 3 180 55 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.49 0.72 PUERTA PARKING 875 0.3 2x4 Cu 4.97 28 0 0.22 PUERTA PARKING 875 70 2x4+TTx4 Cu 4.97 23 1.13 1.35 TOMAS PARKING 2000 0.3 2x4 Cu 11.36 28 0.01 0.22 TOMAS PARKING 2000 60 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 2.21 2.44 CENTRAL CO2 250 0.3 2x2.5 Cu 1.42 21 0 0.21 CENTRAL DETEC CO2 250 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.42 17 0.07 0.29 VENTILACION 8875 0.3 4x4 Cu 16.86 23 0.01 0.22 VENTILACION 1 6875 85 4x4+TTx4 Cu 13.06 20 1.81 2.03 VENTILACION 2500 85 4x4+TTx4 Cu 4.75 20 0.66 0.88 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) 0.3 2x4 Cu 8.92 4080.53 ALDO PARK PERMAN 1 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.14 10 257.4 1.25 10;B,C,D ALDO PARK PERMAN 2 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.14 10 158.23 3.3 10;B,C EMERG PARKIN 2 35 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.14 10 222.54 1.67 10;B,C,D EMERG PARKIN 2 50 2x1.5+TTx1.5 Cu 8.14 10 96.36 3.2 5;B,C 0.3 2x6 Cu 8.92 4203.64 ALDO PARK 4 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.38 10 158.43 3.29 10;B,C ALDO PARKING 5 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.38 10 158.43 3.29 10;B,C ALDO PARKING 6 50 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.38 10 158.43 3.29 10;B,C EMERG PARKING 2 55 2x1.5+TTx1.5 Cu 8.38 10 87.84 3.86 5;B,C EMERG PARKING 3 55 2x1.5+TTx1.5 Cu 8.38 10 87.84 3.86 5;B,C PUERTA PARKING 0.3 2x4 Cu 8.92 4080.53 PUERTA PARKING 70 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 179.89 6.54 16;B,C TOMAS PARKING 0.3 2x4 Cu 8.92 4080.53 TOMAS PARKING 60 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 208.42 4.87 16;B,C CENTRAL CO2 0.3 2x2.5 Cu 8.92 3875.25 CENTRAL DETEC CO2 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 682.6 0.18 10;B,C,D VENTILACION 0.3 4x4 Cu 8.92 4080.53 VENTILACION 1 85 4x4+TTx4 Cu 8.14 10 149.25 9.5 20;B VENTILACION 85 4x4+TTx4 Cu 8.14 10 149.25 9.5 20;B Subcuadro SC SOTAN Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO P SOTANO1 6012 0.3 4x2.5 Cu 11.42 17 0.01 0.28 ALDO ALMACEN 4(II) 1422 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.46 17 0.84 1.12


4

ALDO ALMACEN 4 (I) 1422 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.46 17 0.84 1.12 ALDO GRUPO ELECTRO 1044 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 0.31 0.59 ALMACEN 5 522 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.37 17 0.31 0.59 ALMACEN 3 522 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.37 17 0.39 0.67 ALMACEN 1 900 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.09 17 0.8 1.08 EMERG SOTANO I 180 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.18 0.46 ALDO SOTANO2 4554 0.3 4x2.5 Cu 8.65 17 0.01 0.28 FITNES I 1476 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.71 17 0.65 0.93 FITNES II 1476 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.71 17 0.65 0.93 DISTRIBUIDOR 1422 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.46 17 0.84 1.12 EMERG SOTANO II 180 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.18 0.46 TOMAS SOTANO1 10000 0.3 4x4 Cu 18.99 23 0.01 0.28 TOMAS ALMACEN 4 2000 15 4x4+TTx4 Cu 3.8 20 0.09 0.37 TOMAS GRUPO ELECTR 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.83 TOMAS ALMACEN 5 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.83 TOMAS ALMACEN 3 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.83 TOMAS ALMACEN 1 2000 15 4x4+TTx4 Cu 3.8 20 0.09 0.37 TOMAS SOTANO2 8875 0.3 4x4 Cu 16.86 23 0.01 0.28 TOMAS ASEOS 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 1.02 TOMAS DISTRIBUIDOR 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.83 TOMAS FITNES 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 0.53 EXTRACCION FITNES 875 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.97 17 0.39 0.67 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO P SOTANO1 0.3 4x2.5 Cu 8.92 3875.25 ALDO ALMACEN 4(II) 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 372.92 0.59 10;B,C,D ALDO ALMACEN 4 (I) 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 372.92 0.59 10;B,C,D ALDO GRUPO ELECTRO 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 682.6 0.18 10;B,C,D ALMACEN 5 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 372.92 0.59 10;B,C,D ALMACEN 3 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 303.94 0.89 10;B,C,D ALMACEN 1 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 256.5 1.26 10;B,C,D EMERG SOTANO I 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 7.73 10 232.32 0.55 5;B,C,D ALDO SOTANO2 0.3 4x2.5 Cu 8.92 3875.25 FITNES I 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 482.37 0.36 10;B,C,D FITNES II 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 482.37 0.36 10;B,C,D DISTRIBUIDOR 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 7.73 10 372.92 0.59 10;B,C,D EMERG SOTANO II 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 7.73 10 232.32 0.55 5;B,C,D TOMAS SOTANO1 0.3 4x4 Cu 8.92 4080.53 TOMAS ALMACEN 4 15 4x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS GRUPO ELECTR 15 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS ALMACEN 5 15 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS ALMACEN 3 15 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS ALMACEN 1 15 4x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS SOTANO2 0.3 4x4 Cu 8.92 4080.53 TOMAS ASEOS 20 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 569.7 0.65 16;B,C,D TOMAS DISTRIBUIDOR 15 2x4+TTx4 Cu 8.14 10 727.09 0.4 16;B,C,D TOMAS FITNES 20 4x4+TTx4 Cu 8.14 10 569.7 0.65 16;B,C,D EXTRACCION FITNES 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.14 10 485.57 0.35 16;B,C,D Subcuadro SC BOMBA Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO BOMBAS AGUA 702 0.3 2x2.5 Cu 3.99 21 0.01 0.91 ALDO BOMBAS AGUA 522 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.37 17 0.15 1.06 EMERG BOMBA AGUA 180 10 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.09 1 TOMAS CORRIENTE 2000 10 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.37 1.27 BOMBAS AGUA 19500 10 3x16/10+TTx16 Cu 37.04 48 0.15 1.05 BOMB FEC 5000 15 4x6+TTx6 Cu 9.5 33 0.15 1.06 EQUIPO DE RIEGO 500 5 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.84 17 0.07 0.98 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO BOMBAS AGUA 0.3 2x2.5 Cu 2.45 1176.18 ALDO BOMBAS AGUA 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.35 3 484.14 0.35 10;B,C,D EMERG BOMBA AGUA 10 2x1.5+TTx1.5 Cu 2.35 3 347.61 0.25 5;B,C,D TOMAS CORRIENTE 10 2x4+TTx4 Cu 2.45 3 635.77 0.52 16;B,C,D BOMBAS AGUA 10 3x16/10+TTx16 Cu 2.45 3 996.67 3.41 40;B,C,D BOMB FEC 15 4x6+TTx6 Cu 2.45 3 635.77 1.82 20;B,C,D EQUIPO DE RIEGO 5 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.45 3 703.77 0.17 10;B,C,D


5

Subcuadro BOMB FEC Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) BOMBA FECALES 5000 10 4x6+TTx6 Cu 9.5 44 0.1 1.16 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) BOMBA FECALES 10 4x6+TTx6 Cu 1.27 3 480.84 3.18 20;B,C,D Subcuadro SC LAVAN Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO LAVANDERIA 957.6 0.3 2x2.5 Cu 5.44 21 0.01 0.9 ALDO LAVANDERIA 777.6 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.53 17 0.23 1.13 EMERG LAVANDERIA 180 10 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.09 0.99 TOMAS CORRIENTE 200 10 2x4+TTx4 Cu 1.14 23 0.04 0.93 LAVADORAS 18750 10 3x16/10+TTx16 Cu 35.61 48 0.14 1.04 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO LAVANDERIA 0.3 2x2.5 Cu 1.87 905.59 ALDO LAVANDERIA 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.81 3 430.99 0.44 10;B,C,D EMERG LAVANDERIA 10 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.81 3 319.33 0.29 5;B,C,D TOMAS CORRIENTE 10 2x4+TTx4 Cu 1.87 3 547.19 0.71 16;B,C,D LAVADORAS 10 3x16/10+TTx16 Cu 1.87 3 795.16 5.35 40;B,C Subcuadro SC PERSO Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO ZONA PERSONAL 4500 0.3 2x4 Cu 25.57 28 0.02 1.37 VESTUARIOS+COSTURA 1404 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.38 17 0.62 1.99 COMEDOR+GOBERNANTA 1044 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 0.46 1.83 ALMACEN 2+ASEO 642 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.92 17 0.28 1.65 DISTRIBUIDOR+ACCES 1230 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.59 17 0.73 2.1 EMERG ZONA PERSONA 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 1.5 7875 0.3 4x4 Cu 14.96 23 0.01 1.35 TOMAS VESTUARIOS 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 1.91 EXTRACT VEST+ASEO 1875 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.65 17 1.11 2.46 TOMAS ALMACEN 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 1.91 TOMAS DISTRIBUIDOR 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 1.91 COMEDOR 7125 0.3 4x4 Cu 13.53 23 0.01 1.35 TOMAS COMEDOR 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 1.6 SPLIT COMEDOR 3125 25 2x4+TTx4 Cu 17.76 44 1.44 2.79 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO ZONA PERSONAL 0.3 2x4 Cu 1.18 582.31 VESTUARIOS+COSTURA 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.16 3 282.28 1.04 10;B,C,D COMEDOR+GOBERNANTA 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.16 3 282.28 1.04 10;B,C,D ALMACEN 2+ASEO 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.16 3 282.28 1.04 10;B,C,D DISTRIBUIDOR+ACCES 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.16 3 240.89 1.42 10;B,C,D EMERG ZONA PERSONA 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.16 3 210.09 0.67 5;B,C,D 0.3 4x4 Cu 1.18 582.31 TOMAS VESTUARIOS 15 2x4+TTx4 Cu 1.16 3 349.9 1.73 16;B,C,D EXTRACT VEST+ASEO 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.16 3 240.89 1.42 16;B,C TOMAS ALMACEN 15 2x4+TTx4 Cu 1.16 3 349.9 1.73 16;B,C,D TOMAS DISTRIBUIDOR 15 2x4+TTx4 Cu 1.16 3 349.9 1.73 16;B,C,D COMEDOR 0.3 4x4 Cu 1.18 582.31 TOMAS COMEDOR 20 4x4+TTx4 Cu 1.16 3 308.8 2.22 16;B,C SPLIT COMEDOR 25 2x4+TTx4 Cu 1.16 3 276.34 4.28 20;B,C Subcuadro SQ BAR 1


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Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO BAR 559.5 0.3 2x2.5 Cu 3.18 21 0 0.46 ALDO BAR 1 EXTERIO 0.85 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 0 17 0 0.46 ALDO BARRA 0.65 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 0 17 0 0.46 ALDO OFICIO 378 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.72 17 0.11 0.57 EMERG BAR 180 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.22 0.68 ENCHUFES BAR 9000 0.3 4x4 Cu 17.09 23 0.01 0.46 ENCHUFES BARRA BAR 3000 15 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.14 0.6 CAFETERA 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.55 ENCHUFES OFICIO 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.55 ASOS PISCINA 5170 0.3 4x4 Cu 9.82 23 0 0.46 ALDO ASEO PISCINA 990 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.5 17 0.58 1.04 EMERG ASEOS PISCIN 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 0.59 SECAMANOS W PISCI 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 0.7 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO BAR 0.3 2x2.5 Cu 2 968.83 ALDO BAR 1 EXTERIO 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.93 3 350.08 0.67 10;B,C,D ALDO BARRA 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.93 3 350.08 0.67 10;B,C,D ALDO OFICIO 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.93 3 444.84 0.42 10;B,C,D EMERG BAR 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.93 3 163.86 1.11 5;B,C,D ENCHUFES BAR 0.3 4x4 Cu 2 981.82 ENCHUFES BARRA BAR 15 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 463.33 0.99 16;B,C,D CAFETERA 10 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 562.39 0.67 16;B,C,D ENCHUFES OFICIO 10 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 562.39 0.67 16;B,C,D ASOS PISCINA 0.3 4x4 Cu 2 3 981.82 16 ALDO ASEO PISCINA 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 289.74 0.98 10;B,C,D EMERG ASEOS PISCIN 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.96 3 246.31 0.49 5;B,C,D SECAMANOS W PISCI 20 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 393.93 1.36 16;B,C,D Subcuadro SC BAR 2 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO BAR PISCINA 2215.25 0.3 4x2.5 Cu 4.21 17 0 0.86 ALDO EXT. PISCINA 0.85 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 0 17 0 0.86 ALDO BAR 1782 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 8.1 17 1.31 2.17 ALDO BARRA 0.4 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 0 17 0 0.86 ALDO OFICIO 252 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.15 17 0.07 0.93 EMERG BAR 180 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.22 1.08 TOMAS BAR PISCINA 11000 0.3 4x4 Cu 20.89 23 0.01 0.87 TOMAS VARIAS 2000 25 4x4+TTx4 Cu 3.8 20 0.15 1.02 TOMAS BARRA BAR 3000 15 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.14 1.01 CAFETERA 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.96 TOMAS OFICIO 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.96 CLIMAT BAR FUN PU 11500 0.3 4x4 Cu 21.84 23 0.01 0.87 EXTRACCIÓN BAR 1875 25 2x4+TTx4 Cu 10.65 44 0.86 1.73 CLIMAT BAR 10000 25 4x4+TTx4 Cu 18.99 34 0.77 1.64 ENCHUFES BAR 2000 25 4x4+TTx4 Cu 3.8 20 0.15 1.01 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO BAR PISCINA 0.3 4x2.5 Cu 1.89 915.02 ALDO EXT. PISCINA 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.83 3 210.83 1.86 10;B,C,D ALDO BAR 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.83 3 241.87 1.41 10;B,C,D ALDO BARRA 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.83 3 342.78 0.7 10;B,C,D ALDO OFICIO 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.83 3 433.12 0.44 10;B,C,D EMERG BAR 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.83 3 162.25 1.13 5;B,C,D TOMAS BAR PISCINA 0.3 4x4 Cu 1.89 926.6 TOMAS VARIAS 25 4x4+TTx4 Cu 1.85 3 335.6 1.88 16;B,C,D TOMAS BARRA BAR 15 4x4+TTx4 Cu 1.85 3 450.63 1.04 16;B,C,D CAFETERA 10 4x4+TTx4 Cu 1.85 3 543.79 0.72 16;B,C,D TOMAS OFICIO 10 4x4+TTx4 Cu 1.85 3 543.79 0.72 16;B,C,D CLIMAT BAR FUN PU 0.3 4x4 Cu 1.89 926.6 EXTRACCIÓN BAR 25 2x4+TTx4 Cu 1.85 3 335.6 2.9 16;B,C,D CLIMAT BAR 25 4x4+TTx4 Cu 1.85 3 335.6 2.9 20;B,C ENCHUFES BAR 25 4x4+TTx4 Cu 1.89 3 338.19 1.85 16;B,C,D


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Subcuadro SC BAR 3 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO BAR FUN PUB 1926.4 0.3 4x2.5 Cu 3.66 17 0 0.71 ALDO BAR 1 APLIQUE 756 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.44 17 0.45 1.16 ALDO BAR 2 738 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.35 17 0.44 1.15 ALDO BARRA 0.4 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 0 17 0 0.71 ALDO OFICIO 252 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.15 17 0.07 0.79 EMERG BAR 180 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.22 0.93 ENCHUFES BAR 4000 25 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.31 1.02 TOMAS BAR FUN PUB 9000 0.3 4x4 Cu 17.09 23 0.01 0.72 ENCHUFES BARRA BAR 3000 15 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.14 0.86 CAFETERA 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.81 ENCHUFES OFICIO 3000 10 4x4+TTx4 Cu 5.7 20 0.09 0.81 CLIMAT BAR FUN PU 11500 0.3 4x4 Cu 21.84 23 0.01 0.72 EXTRACCIÓN BAR 1875 25 2x4+TTx4 Cu 10.65 23 0.86 1.58 CLIMAT BAR 10000 25 4x4+TTx4 Cu 18.99 34 0.77 1.49 SC-ESCEN 15400 8 3x16/10+TTx16 Cu 29.25 61.5 0.1 0.8 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO BAR FUN PUB 0.3 4x2.5 Cu 3.49 4.5 1644.12 10 ALDO BAR 1 APLIQUE 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 329.05 0.76 10;B,C,D ALDO BAR 2 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 329.05 0.76 10;B,C,D ALDO BARRA 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 411.43 0.49 10;B,C,D ALDO OFICIO 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 548.78 0.27 10;B,C,D EMERG BAR 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 3.28 4.5 176.16 0.96 5;B,C,D ENCHUFES BAR 25 4x4+TTx4 Cu 3.49 4.5 404.84 1.29 16;B,C,D TOMAS BAR FUN PUB 0.3 4x4 Cu 3.49 1681.66 ENCHUFES BARRA BAR 15 4x4+TTx4 Cu 3.35 4.5 577.2 0.64 16;B,C,D CAFETERA 10 4x4+TTx4 Cu 3.35 4.5 739.34 0.39 16;B,C,D ENCHUFES OFICIO 10 4x4+TTx4 Cu 3.35 4.5 739.34 0.39 16;B,C,D CLIMAT BAR FUN PU 0.3 4x4 Cu 3.49 1681.66 EXTRACCIÓN BAR 25 2x4+TTx4 Cu 3.35 4.5 401.14 1.32 16;B,C,D CLIMAT BAR 25 4x4+TTx4 Cu 3.35 4.5 401.14 2.03 20;B,C,D SC-ESCEN 8 3x16/10+TTx16 Cu 3.49 4.5 1383.04 2.74 32;B,C,D Subcuadro SC-ESCEN Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO ESCENARIO 5400 10 4x4+TTx4 Cu 8.2 20 0.17 0.97 BORNE CONEXIONES 10000 2 4x6+TTx6 Cu 18.99 26 0.04 0.85 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO ESCENARIO 10 4x4+TTx4 Cu 2.76 3 674.9 0.46 16;B,C,D BORNE CONEXIONES 2 4x6+TTx6 Cu 2.76 3 1213.66 0.32 25;B,C,D Subcuadro SQ COCIN Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO COCINA 3816 0.3 2x4 Cu 21.68 28 0.02 1.15 ALDO COCINA 1 1044 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 0.62 1.76 ALDO COCINA 2 1044 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 0.62 1.76 ALDO DISTRIBUIDOR 1296 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.89 17 0.77 1.91 ALDO ALMACEN 252 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.15 17 0.11 1.26 EMERG COCINA 180 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.18 1.32 ALDO CAMARAS 1998 0.3 2x2.5 Cu 11.35 21 0.02 1.14 ALDO CAMARA PB 774 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.52 17 0.34 1.48 ALDO CAMARAS PS 1044 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 0.92 2.07 EMERG CAMARAS 180 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 0.82 17 0.13 1.27 CUARTO FRIO PB 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 1.22 CAMARA DIA PB 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 1.22 CAMARA 1 PS 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 1.22 CAMARA 2 PS 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 1.22 CAMARA 3 PS 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 1.22


8

TOMAS CAMARAS 4000 25 2x6+TTx6 Cu 22.73 29 1.23 2.35 HORNO 1 25000 15 4x10+TTx10 Cu 47.48 61 0.46 1.59 HORNO 2 25000 15 4x10+TTx10 Cu 47.48 61 0.46 1.59 LAVAPLATOS 25000 20 3x16/10+TTx16 Cu 47.48 82 0.39 1.51 FREIDORAS 12000 0.3 4x4 Cu 22.79 23 0.01 1.14 FREIDORA 1 6000 20 4x4+TTx4 Cu 11.4 34 0.37 1.51 FREIDORA 1 6000 20 4x4+TTx4 Cu 11.4 34 0.37 1.51 FRIO + CALIENTE 12000 0.3 4x4 Cu 22.79 23 0.01 1.14 CARRO CALIENTE 6000 20 4x4+TTx4 Cu 11.4 34 0.37 1.51 CARRO CALIENTE 6000 20 4x4+TTx4 Cu 11.4 34 0.37 1.51 VARIOS ELECTRODOME 6000 0.3 4x4 Cu 11.4 23 0.01 1.13 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 1.87 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 1.87 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 1.87 VARIAS MAQUINARIA 12000 0.3 4x4 Cu 22.79 23 0.01 1.14 TOMAS TRIFASICAS 1 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 1.38 TOMAS TRIFASICAS 2 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 1.38 TOMAS TRIFASICAS 3 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 1.38 CAMPANA EXTRACCION 3750 35 4x4+TTx4 Cu 7.12 34 0.41 1.53 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO COCINA 0.3 2x4 Cu 5.03 2388.4 ALDO COCINA 1 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.76 6 351.23 0.67 10;B,C,D ALDO COCINA 2 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.76 6 351.23 0.67 10;B,C,D ALDO DISTRIBUIDOR 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.76 6 351.23 0.67 10;B,C,D ALDO ALMACEN 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.76 6 446.69 0.41 10;B,C,D EMERG COCINA 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 4.76 6 223.71 0.59 5;B,C,D ALDO CAMARAS 0.3 2x2.5 Cu 5.03 2314.05 ALDO CAMARA PB 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.62 6 443.98 0.42 10;B,C,D ALDO CAMARAS PS 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.62 6 245.22 1.37 10;B,C,D EMERG CAMARAS 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.62 6 288.24 0.99 10;B,C,D CUARTO FRIO PB 15 4x6+TTx6 Cu 5.03 6 868.16 0.98 16;B,C,D CAMARA DIA PB 15 4x6+TTx6 Cu 5.03 6 868.16 0.98 16;B,C,D CAMARA 1 PS 15 4x6+TTx6 Cu 5.03 6 868.16 0.98 16;B,C,D CAMARA 2 PS 15 4x6+TTx6 Cu 5.03 6 868.16 0.98 16;B,C,D CAMARA 3 PS 15 4x6+TTx6 Cu 5.03 6 868.16 0.98 16;B,C,D TOMAS CAMARAS 25 2x6+TTx6 Cu 5.03 6 603.02 1.31 25;B,C,D HORNO 1 15 4x10+TTx10 Cu 5.03 6 1178.58 1.47 50;B,C,D HORNO 2 15 4x10+TTx10 Cu 5.03 6 1178.58 1.47 50;B,C,D LAVAPLATOS 20 3x16/10+TTx16 Cu 5.03 6 1294.06 3.13 63;B,C,D FREIDORAS 0.3 4x4 Cu 5.03 2388.4 FREIDORA 1 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 1.22 16;B,C,D FREIDORA 1 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 1.22 16;B,C,D FRIO + CALIENTE 0.3 4x4 Cu 5.03 2388.4 CARRO CALIENTE 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 1.22 16;B,C,D CARRO CALIENTE 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 1.22 16;B,C,D VARIOS ELECTRODOME 0.3 4x4 Cu 5.03 2388.4 TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D VARIAS MAQUINARIA 0.3 4x4 Cu 5.03 2388.4 TOMAS TRIFASICAS 1 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D TOMAS TRIFASICAS 2 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D TOMAS TRIFASICAS 3 20 4x4+TTx4 Cu 4.76 6 516.93 0.79 16;B,C,D CAMPANA EXTRACCION 35 4x4+TTx4 Cu 5.03 6 327.6 3.05 20;B,C Subcuadro SC-RECEP Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO ACCESO IZQUIE 2286 0.3 2x2.5 Cu 12.99 21 0.02 0.43 ALDO PASO IZQUIERD 936 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.25 17 1.11 1.54 ESTAR 1170 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.32 17 1.04 1.47 EMERG PASO +ESTAR 180 40 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.35 0.79 ALDO HALL 5526 0.3 2x6 Cu 31.4 36 0.02 0.43 HALL 1 2394 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.88 17 1.77 2.2 HALL 2 2394 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.88 17 1.77 2.2 APLIQUES HALL 558 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.54 17 0.41 0.84 EMERG HALL 180 22 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.19 0.63 ALDO HALL 4320 0.3 2x4 Cu 24.55 28 0.02 0.44 COLUMNAS 2160 22 2x2.5+TTx2.5 Cu 9.82 17 1.4 1.84 PIRAMIDE 2160 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 9.82 17 1.59 2.03


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SALON ESTAR 7308 0.3 2x10 Cu 41.52 50 0.02 0.43 ALDO SALON FUORES1 1296 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.89 17 0.96 1.38 ALDO SALON FUORES2 1296 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.89 17 0.96 1.38 ALDO SALON CENTR 2 936 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.25 17 0.69 1.12 ALDO SALON COLUM 4 2700 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.27 17 1.99 2.42 ALDO ESCENARIO 900 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.09 17 0.8 1.22 EMERG SALON 180 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.22 0.65 ALDO TIENDAS 1350 0.3 2x2.5 Cu 7.67 21 0.01 0.42 ALDO TIENDA 1 630 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.86 17 0.74 1.17 ALDO TIENDA 2 720 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.27 17 0.85 1.27 ADMINISTRAC 2570 0.3 2x2.5 Cu 14.6 21 0.02 0.43 ALAD ADMINISTRAC 1 700 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.18 17 0.31 0.74 ALDO ADMINISTRAC 2 894 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.06 17 0.4 0.83 ALDO RECEPCION 1 796 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.62 17 0.23 0.67 EMERG ADMINISTRAC 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 0.57 ALDO ASEOS+RECEPC 2232 0.3 2x2.5 Cu 12.68 21 0.02 0.43 ALDO RECEPCION 2 552 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.51 17 0.24 0.68 ALDO ASEO 1 750 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.41 17 0.33 0.76 ALDO ASEO 2 750 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.41 17 0.33 0.76 EMERG ASEOS 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 0.56 ALDO ESCALERAS 5436 0.3 4x2.5 Cu 10.32 17 0.01 0.42 ALDO ESCALERA CENT 2988 40 4x2.5+TTx2.5 Cu 4.54 15 0.59 1.01 EMERG ESCAL CENTRO 180 40 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.35 0.77 ESCALER EMERG DERE 1044 75 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 2.31 2.73 EMERG ESCAL EMERG 180 75 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.66 1.08 ESCALER EMERG DERE 1044 75 2x2.5+TTx2.5 Cu 4.75 17 2.31 2.73 ALDO FACHADA 11500 0.3 4x4 Cu 21.84 23 0.01 0.42 ALDO FACHADA FRONT 4500 50 4x4+TTx4 Cu 6.84 20 0.7 1.12 ALDO FACHADA POST 4320 50 4x4+TTx4 Cu 6.56 20 0.67 1.09 ALDO FACHADA LATER 2680 80 4x4+TTx4 Cu 4.07 20 0.66 1.09 ALDO EXTERIOR 12168 0.3 4x10 Cu 23.11 40 0 0.42 ALDO EXTER JARDIN1 4500 150 4x6+TTx6 Cu 6.84 52.8 1.39 1.81 ALDO EXTER JARDIN2 2268 130 2x10+TTx10 Cu 10.31 70.4 2.18 2.59 ALDO EXTER GENERAL 5400 100 4x6+TTx6 Cu 8.2 52.8 1.11 1.53 CENTRAL INCENDIOS 250 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.42 17 0.11 0.52 CENTRAL TELEFON 700 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.98 17 0.31 0.72 TOMAS VARIAS PB 6000 0.3 4x4 Cu 11.4 23 0.01 0.42 TOMAS ACCESO IZQUI 2000 50 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.84 2.26 TOMAS HALL 2000 30 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.11 1.52 TOMAS ACCESO DEREC 2000 50 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.84 2.26 TOMAS VARIAS SALON 4000 50 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.62 1.03 TOMAS TIENDAS 4000 0.3 2x4 Cu 22.73 28 0.02 0.43 TOMAS TIENDA 1 2000 65 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 2.4 2.83 TOMAS TIENDA 2 2000 65 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 2.4 2.83 TOMAS ADMINISTRACI 6000 0.3 4x4 Cu 11.4 23 0.01 0.42 TOMAS ADMINIST 1 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.97 TOMAS ADMINIST 2 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.97 TOMAS ADMINIST 3 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 0.97 SAI 3500 25 4x4+TTx4 Cu 6.65 20 0.27 0.68 TOMAS ASEO 4000 0.3 4x4 Cu 7.6 23 0 0.42 SECAMANOS ASEOS 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 0.66 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO ACCESO IZQUIE 0.3 2x2.5 Cu 13.26 5484.68 ALDO PASO IZQUIERD 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 198.63 2.1 10;B,C ESTAR 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 261.97 1.2 10;B,C,D EMERG PASO +ESTAR 40 2x1.5+TTx1.5 Cu 10.94 22 120.76 2.04 5;B,C,D ALDO HALL 0.3 2x6 Cu 13.26 6117.66 HALL 1 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.2 22 313.75 0.84 16;B,C HALL 2 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.2 22 313.75 0.84 16;B,C APLIQUES HALL 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.2 22 313.75 0.84 10;B,C,D EMERG HALL 22 2x1.5+TTx1.5 Cu 12.2 22 217.04 0.63 5;B,C,D ALDO HALL 0.3 2x4 Cu 13.26 22 5877.77 25 COLUMNAS 22 2x2.5+TTx2.5 Cu 11.72 22 353.39 0.66 10;B,C,D PIRAMIDE 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 11.72 22 313 0.84 10;B,C,D SALON ESTAR 0.3 2x10 Cu 13.26 22 6321.71 50 ALDO SALON FUORES1 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.61 22 314.35 0.84 10;B,C,D ALDO SALON FUORES2 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.61 22 314.35 0.84 10;B,C,D ALDO SALON CENTR 2 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.61 22 314.35 0.84 10;B,C,D ALDO SALON COLUM 4 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.61 22 314.35 0.84 16;B,C ALDO ESCENARIO 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 12.61 22 263.87 1.19 10;B,C,D EMERG SALON 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 12.61 22 191.94 0.81 5;B,C,D ALDO TIENDAS 0.3 2x2.5 Cu 13.26 5484.68


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ALDO TIENDA 1 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 198.63 2.1 10;B,C ALDO TIENDA 2 40 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 198.63 2.1 10;B,C ADMINISTRAC 0.3 2x2.5 Cu 13.26 5484.68 ALAD ADMINISTRAC 1 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 502.1 0.33 10;B,C,D ALDO ADMINISTRAC 2 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 502.1 0.33 10;B,C,D ALDO RECEPCION 1 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 722.76 0.16 10;B,C,D EMERG ADMINISTRAC 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 10.94 22 311.67 0.31 5;B,C,D ALDO ASEOS+RECEPC 0.3 2x2.5 Cu 13.26 5484.68 ALDO RECEPCION 2 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 502.1 0.33 10;B,C,D ALDO ASEO 1 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 502.1 0.33 10;B,C,D ALDO ASEO 2 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 502.1 0.33 10;B,C,D EMERG ASEOS 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 10.94 22 311.67 0.31 5;B,C,D ALDO ESCALERAS 0.3 4x2.5 Cu 13.26 22 5484.68 16 ALDO ESCALERA CENT 40 4x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 198.63 2.1 10;B,C EMERG ESCAL CENTRO 40 2x1.5+TTx1.5 Cu 10.94 22 120.76 2.04 5;B,C,D ESCALER EMERG DERE 75 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 107.58 7.14 10;B,C EMERG ESCAL EMERG 75 2x1.5+TTx1.5 Cu 10.94 22 65.01 7.04 5;B,C ESCALER EMERG DERE 75 2x2.5+TTx2.5 Cu 10.94 22 107.58 7.14 10;B,C ALDO FACHADA 0.3 4x4 Cu 13.26 5877.77 ALDO FACHADA FRONT 50 4x4+TTx4 Cu 11.72 22 252.8 3.31 16;B,C ALDO FACHADA POST 50 4x4+TTx4 Cu 11.72 22 252.8 3.31 16;B,C ALDO FACHADA LATER 80 4x4+TTx4 Cu 11.72 22 160.3 8.23 16;B,C ALDO EXTERIOR 0.3 4x10 Cu 13.26 6321.71 ALDO EXTER JARDIN1 150 4x6+TTx6 Cu 12.61 22 129.09 44.17 16;B ALDO EXTER JARDIN2 130 2x10+TTx10 Cu 12.61 22 244.25 34.28 16;B,C ALDO EXTER GENERAL 100 4x6+TTx6 Cu 12.61 22 191.94 19.98 16;B,C CENTRAL INCENDIOS 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 13.26 22 511.47 0.32 10;B,C,D CENTRAL TELEFON 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 13.26 22 511.47 0.32 10;B,C,D TOMAS VARIAS PB 0.3 4x4 Cu 13.26 5877.77 TOMAS ACCESO IZQUI 50 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 252.8 3.31 16;B,C TOMAS HALL 30 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 410.81 1.25 16;B,C,D TOMAS ACCESO DEREC 50 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 252.8 3.31 16;B,C TOMAS VARIAS SALON 50 4x4+TTx4 Cu 13.26 22 254.27 3.27 16;B,C TOMAS TIENDAS 0.3 2x4 Cu 13.26 5877.77 TOMAS TIENDA 1 65 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 196.2 5.5 16;B,C TOMAS TIENDA 2 65 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 196.2 5.5 16;B,C TOMAS ADMINISTRACI 0.3 4x4 Cu 13.26 5877.77 TOMAS ADMINIST 1 15 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 772.82 0.35 16;B,C,D TOMAS ADMINIST 2 15 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 772.82 0.35 16;B,C,D TOMAS ADMINIST 3 15 2x4+TTx4 Cu 11.72 22 772.82 0.35 16;B,C,D SAI 25 4x4+TTx4 Cu 13.26 22 492.32 0.87 16;B,C,D TOMAS ASEO 0.3 4x4 Cu 13.26 5877.77 SECAMANOS ASEOS 20 4x4+TTx4 Cu 11.72 22 597.42 0.59 16;B,C,D Subcuadro SC COCP1 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO COCINA 4068 0.3 2x10 Cu 23.11 50 0.01 2.7 ALDO COCINA 2340 15 2x10+TTx10 Cu 10.64 40 0.26 2.96 ALDO RODERE COCINA 1548 15 2x6+TTx6 Cu 7.04 29 0.29 2.99 EMERG COCINA 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 2.84 VARIOS ELECTRODOME 6000 0.3 4x4 Cu 11.4 23 0.01 2.7 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 3.44 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 3.44 TOMAS ELECTRODOMES 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 3.44 TOMAS TRIFASICAS 12000 0.3 4x4 Cu 22.79 23 0.01 2.7 TOMAS TRIFASICAS 1 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 TOMAS TRIFASICAS 2 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 TOMAS TRIFASICAS 3 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 CAMPANA EXTRACCION 3750 35 4x4+TTx4 Cu 7.12 34 0.41 3.1 CAMARA DIA PB 3125 15 4x6+TTx6 Cu 5.94 44 0.1 2.79 LAVADO 12000 0.3 4x4 Cu 22.79 23 0.01 2.7 LAVAVAJILLAS 1 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 LAVAVAJILLAS 2 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 LAVAVAJILLAS 3 4000 20 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.25 2.95 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO COCINA 0.3 2x10 Cu 1.22 607.3 ALDO COCINA 15 2x10+TTx10 Cu 1.21 3 475.56 5.85 16;B,C,D ALDO RODERE COCINA 15 2x6+TTx6 Cu 1.21 3 415.46 2.76 10;B,C,D EMERG COCINA 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.21 3 213.26 0.65 5;B,C,D


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VARIOS ELECTRODOME 0.3 4x4 Cu 1.22 602.3 TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C TOMAS ELECTRODOMES 20 2x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C TOMAS TRIFASICAS 0.3 4x4 Cu 1.22 602.3 TOMAS TRIFASICAS 1 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C TOMAS TRIFASICAS 2 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C TOMAS TRIFASICAS 3 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C CAMPANA EXTRACCION 35 4x4+TTx4 Cu 1.22 3 232.58 6.05 20;B,C CAMARA DIA PB 15 4x6+TTx6 Cu 1.22 3 417.04 4.23 16;B,C,D LAVADO 0.3 4x4 Cu 1.22 602.3 LAVAVAJILLAS 1 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C LAVAVAJILLAS 2 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C LAVAVAJILLAS 3 20 4x4+TTx4 Cu 1.2 3 314.34 2.14 16;B,C Subcuadro SCCOMEDO Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO COMEDOR 1 4230 0.3 2x4 Cu 24.03 28 0.02 1.21 ALDO COMEDOR 1 1350 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.14 17 1 2.2 ALDO COMEDOR 2 1350 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.14 17 1 2.2 ALDO COMEDOR 3 1350 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.14 17 1 2.2 EMERG COMEDOR 180 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.18 1.39 ALDO COMEDOR 2 4176 0.3 2x4 Cu 23.73 28 0.02 1.21 ALDO COME APLIQUES 1404 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 6.38 17 1.04 2.24 ALDO COME COLUMNA1 1296 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.89 17 0.96 2.16 ALDO COME COLUMNA2 1296 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.89 17 0.96 2.16 EMERG COMEDOR 1 180 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.18 1.38 TOMAS COMEDRO 4000 0.3 4x4 Cu 7.6 23 0 1.19 TOMAS COMEDOR 4000 25 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.31 1.5 EXTRACCION 1350 0.3 2x4 Cu 7.67 28 0.01 1.19 EXTRACCION 1 750 30 2x4+TTx4 Cu 4.26 23 0.42 1.61 EXTRACCION 2 750 30 2x4+TTx4 Cu 4.26 23 0.42 1.61 TERRAZA 2648 0.3 2x4 Cu 15.05 28 0.01 1.2 ALDO TERRAZA 648 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.95 17 0.38 1.58 TOMAS TERRAZA 2000 20 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.74 1.94 BUFFETE 8000 0.3 4x4 Cu 15.19 23 0.01 1.19 BUFFETE 1 4000 25 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.31 1.5 BUFFETE 4000 25 4x4+TTx4 Cu 7.6 20 0.31 1.5 HALL COMEDOR 4412 0.3 2x4 Cu 25.07 28 0.02 1.21 ALDO HALL COMEDOR1 1116 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.07 17 0.49 1.7 ALDO HALL COMEDOR2 1116 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 5.07 17 0.49 1.7 EMERG HALL COMEDOR 180 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.13 1.34 TOMAS HALL COMEDOR 2000 25 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.92 2.13 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO COMEDOR 1 0.3 2x4 Cu 2 981.82 ALDO COMEDOR 1 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D ALDO COMEDOR 2 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D ALDO COMEDOR 3 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D EMERG COMEDOR 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.96 3 197.07 0.77 5;B,C,D ALDO COMEDOR 2 0.3 2x4 Cu 2 981.82 ALDO COME APLIQUES 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D ALDO COME COLUMNA1 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D ALDO COME COLUMNA2 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 246.31 1.36 10;B,C,D EMERG COMEDOR 1 20 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.96 3 197.07 0.77 5;B,C,D TOMAS COMEDRO 0.3 4x4 Cu 2 981.82 TOMAS COMEDOR 25 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 342.6 1.8 16;B,C,D EXTRACCION 0.3 2x4 Cu 2 981.82 EXTRACCION 1 30 2x4+TTx4 Cu 1.96 3 303.1 2.3 16;B,C EXTRACCION 2 30 2x4+TTx4 Cu 1.96 3 303.1 2.3 16;B,C TERRAZA 0.3 2x4 Cu 2 981.82 ALDO TERRAZA 20 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 289.74 0.98 10;B,C,D TOMAS TERRAZA 20 2x4+TTx4 Cu 1.96 3 393.93 1.36 16;B,C,D BUFFETE 0.3 4x4 Cu 2 981.82 BUFFETE 1 25 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 342.6 1.8 16;B,C,D BUFFETE 25 4x4+TTx4 Cu 1.96 3 342.6 1.8 16;B,C,D HALL COMEDOR 0.3 2x4 Cu 2 981.82 ALDO HALL COMEDOR1 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 351.77 0.67 10;B,C,D ALDO HALL COMEDOR2 15 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.96 3 351.77 0.67 10;B,C,D EMERG HALL COMEDOR 15 2x1.5+TTx1.5 Cu 1.96 3 246.31 0.49 5;B,C,D


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TOMAS HALL COMEDOR 25 2x4+TTx4 Cu 1.96 3 342.6 1.8 16;B,C,D Subcuadro SCP1 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) PASILLO HAB DERECH 2628 0.3 2x10 Cu 14.93 50 0.01 1.39 ALDO PASILLO IZQUI 1980 45 2x6+TTx6 Cu 9 29 1.1 2.49 ALDO PASILLO CENTR 468 45 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.13 17 0.62 2.01 EMERG PASILLO 180 45 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.4 1.79 TOMAS PASILL DEREC 2000 40 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.48 2.86 SC-HABITAC DERECHA 20000 40 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.99 2.37 SC-HABITAC IZQUIER 20000 40 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.99 2.37 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) PASILLO HAB DERECH 0.3 2x10 Cu 2.62 1296.97 ALDO PASILLO IZQUI 45 2x6+TTx6 Cu 2.59 3 327.79 4.43 10;B,C,D ALDO PASILLO CENTR 45 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.59 3 160.1 3.22 10;B,C EMERG PASILLO 45 2x1.5+TTx1.5 Cu 2.59 3 101.02 2.92 5;B,C,D TOMAS PASILL DEREC 40 2x4+TTx4 Cu 2.62 3 262.99 3.06 16;B,C SC-HABITAC DERECHA 40 4x10+TTx10 Cu 2.62 3 505.85 7.99 40;B,C SC-HABITAC IZQUIER 40 4x10+TTx10 Cu 2.62 3 505.85 7.99 40;B,C Subcuadro SCP2 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) PASILLO HAB IZQUIE 3024 0.3 2x2.5 Cu 17.18 21 0.03 1.47 ALDO PASILLO PUERT 1980 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 9 17 1.46 2.93 ALDO PASILLO CENTR 468 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.13 17 0.35 1.81 ALDO OFICE 396 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.8 17 0.12 1.59 EMERG PASILLO 180 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.22 1.69 TOMAS PASILL IZQUI 2000 40 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.48 2.92 SC-HABITAC DERECHA 20000 25 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.62 2.06 SC-HABITAC IZQUIER 20000 25 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.62 2.06 PASILLO HAB DERECH 2628 0.3 2x25 Cu 14.93 88 0 1.44 ALDO PASILLO IZQUI 1980 45 2x6+TTx6 Cu 9 29 1.1 2.54 ALDO PASILLO CENTR 468 45 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.13 17 0.62 2.07 EMERG PASILLO 180 45 2x1.5+TTx1.5 Cu 0.82 12 0.4 1.84 TOMAS PASILL DEREC 2000 40 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 1.48 2.92 SC-HABITAC DERECHA 20000 40 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.99 2.43 SC-HABITAC IZQUIER 20000 40 4x10+TTx10 Cu 37.98 45.75 0.99 2.43 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) PASILLO HAB IZQUIE 0.3 2x2.5 Cu 3.49 1644.12 ALDO PASILLO PUERT 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 274.15 1.1 10;B,C,D ALDO PASILLO CENTR 25 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 274.15 1.1 10;B,C,D ALDO OFICE 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.28 4.5 548.78 0.27 10;B,C,D EMERG PASILLO 25 2x1.5+TTx1.5 Cu 3.28 4.5 176.16 0.96 5;B,C,D TOMAS PASILL IZQUI 40 2x4+TTx4 Cu 3.49 4.5 276.92 2.76 16;B,C SC-HABITAC DERECHA 25 4x10+TTx10 Cu 3.49 4.5 752.01 3.62 40;B,C SC-HABITAC IZQUIER 25 4x10+TTx10 Cu 3.49 4.5 752.01 3.62 40;B,C PASILLO HAB DERECH 0.3 2x25 Cu 3.49 1737.15 ALDO PASILLO IZQUI 45 2x6+TTx6 Cu 3.46 4.5 350.38 3.88 10;B,C,D ALDO PASILLO CENTR 45 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.46 4.5 165.3 3.02 10;B,C EMERG PASILLO 45 2x1.5+TTx1.5 Cu 3.46 4.5 103.07 2.8 5;B,C,D TOMAS PASILL DEREC 40 2x4+TTx4 Cu 3.49 4.5 276.92 2.76 16;B,C SC-HABITAC DERECHA 40 4x10+TTx10 Cu 3.49 4.5 560 6.52 40;B,C SC-HABITAC IZQUIER 40 4x10+TTx10 Cu 3.49 4.5 560 6.52 40;B,C Subcuadro SC-ASCE3 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ASCENSOR 1 CLIENTE 18750 8 4x6+TTx6 Cu 35.61 44 0.31 1.82 ASCENSOR 2 CLIENTE 18750 8 4x6+TTx6 Cu 35.61 44 0.31 1.82 ASCENSOR 3 CLIENTE 18750 8 4x6+TTx6 Cu 35.61 44 0.31 1.82


13

ALDO ASCENSOR 864 0.3 2x2.5 Cu 4.91 21 0.01 1.52 ALDO CABINA 108 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 0.49 33 0.1 1.62 PUERTA ASCENSOR 756 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.44 17 0.67 2.19 CUARTO ASCENSOR 2396 0.3 2x4 Cu 13.61 28 0.01 1.53 ALDO CUARTO ASCENS 396 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.8 17 0.12 1.64 TOMAS CUARTO ASCEN 2000 10 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.37 1.9 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ASCENSOR 1 CLIENTE 8 4x6+TTx6 Cu 2.78 3 890.52 0.93 40;B,C,D ASCENSOR 2 CLIENTE 8 4x6+TTx6 Cu 2.78 3 890.52 0.93 40;B,C,D ASCENSOR 3 CLIENTE 8 4x6+TTx6 Cu 2.78 3 890.52 0.93 40;B,C,D ALDO ASCENSOR 0.3 2x2.5 Cu 2.78 1324.45 ALDO CABINA 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.64 3 227.06 2.48 10;B,C,D PUERTA ASCENSOR 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.64 3 227.06 1.6 10;B,C,D CUARTO ASCENSOR 0.3 2x4 Cu 2.78 1348.78 ALDO CUARTO ASCENS 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.69 3 511.19 0.32 10;B,C,D TOMAS CUARTO ASCEN 10 2x4+TTx4 Cu 2.69 3 666.59 0.48 16;B,C,D Subcuadro SC-ASCE2 Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ASCENSOR 1 SERVICI 13750 8 4x4+TTx4 Cu 26.11 34 0.34 1.35 ASCENSOR 2 SERVICI 13750 8 4x4+TTx4 Cu 26.11 34 0.34 1.35 ALDO ASCENSOR 864 0.3 2x2.5 Cu 4.91 21 0.01 1.02 ALDO CABINA 108 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 0.49 33 0.1 1.12 PUERTA ASCENSOR 756 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 3.44 17 0.67 1.69 CUARTO ASCENSOR 2396 0.3 2x4 Cu 13.61 28 0.01 1.03 ALDO CUARTO ASCENS 396 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.8 17 0.12 1.14 TOMAS CUARTO ASCEN 2000 10 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.37 1.4 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ASCENSOR 1 SERVICI 8 4x4+TTx4 Cu 2.28 3 674.9 0.72 32;B,C,D ASCENSOR 2 SERVICI 8 4x4+TTx4 Cu 2.28 3 674.9 0.72 32;B,C,D ALDO ASCENSOR 0.3 2x2.5 Cu 2.28 1097.89 ALDO CABINA 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.19 3 219.27 2.66 10;B,C,D PUERTA ASCENSOR 30 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.19 3 219.27 1.72 10;B,C,D CUARTO ASCENSOR 0.3 2x4 Cu 2.28 1114.59 ALDO CUARTO ASCENS 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 2.22 3 473.34 0.37 10;B,C,D TOMAS CUARTO ASCEN 10 2x4+TTx4 Cu 2.22 3 603.68 0.58 16;B,C,D Subcuadro SC-MONTA Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) MONTACARGAS 1 6250 8 4x4+TTx4 Cu 11.87 34 0.15 1.21 MONTACARGAS 2 6250 8 4x4+TTx4 Cu 11.87 34 0.15 1.21 MONTACARGAS 2 6250 8 4x4+TTx4 Cu 11.87 34 0.15 1.21 CUARTO ASCENSOR 2396 0.3 2x4 Cu 13.61 28 0.01 1.07 ALDO CUARTO ASCENS 396 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.8 17 0.12 1.18 TOMAS CUARTO ASCEN 2000 10 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.37 1.44 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) MONTACARGAS 1 8 4x4+TTx4 Cu 1.47 3 510.05 1.26 20;B,C,D MONTACARGAS 2 8 4x4+TTx4 Cu 1.47 3 510.05 1.26 20;B,C,D MONTACARGAS 2 8 4x4+TTx4 Cu 1.47 3 510.05 1.26 20;B,C,D CUARTO ASCENSOR 0.3 2x4 Cu 1.47 727.09 ALDO CUARTO ASCENS 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.45 3 385.84 0.56 10;B,C,D TOMAS CUARTO ASCEN 10 2x4+TTx4 Cu 1.45 3 468.28 0.96 16;B,C,D Subcuadro SC TV Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)


14

TV 2000 5 2x6+TTx6 Cu 11.36 58 0.12 0.76 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) TV 5 2x6+TTx6 Cu 1.61 670.31 Subcuadro SC CLHAB Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) BOMBA HABITACIONES 410000 25 2(3x240/150)+TTx150 Cu 778.69 802.5 0.26 1.05 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) BOMBA HABITACIONES 25 2(3x240/150)+TTx150 Cu 19.57 8896.49 Subcuadro SCPISCIN Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ALDO+TOMAS PISCINA 2576 0.3 2x4 Cu 14.64 28 0.01 0.9 ALDO SALA PISCINA 396 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.8 17 0.12 1.02 EMERGENCIA PISCINA 180 7 2x2.5+TTx2.5 Cu 0.82 17 0.04 0.94 ENDOLLS PISCINA 2000 15 2x4+TTx4 Cu 11.36 23 0.55 1.46 FOCOS PISCINA 6480 0.3 4x6 Cu 12.31 29 0 0.89 FOCOS PISCINA 6480 30 4x6+TTx6 Cu 9.85 57.6 0.4 1.29 MAQUIARIA PISCINA 7750 0.3 4x4 Cu 14.72 23 0.01 0.9 BOMBAS PISCINA 7500 10 4x4+TTx4 Cu 14.24 20 0.23 1.13 CLORACION PISCINA 250 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.42 17 0.07 0.97 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) ALDO+TOMAS PISCINA 0.3 2x4 Cu 1.59 781.01 ALDO SALA PISCINA 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.56 3 400.53 0.52 10;B,C,D EMERGENCIA PISCINA 7 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.56 3 469.12 0.38 10;B,C,D ENDOLLS PISCINA 15 2x4+TTx4 Cu 1.56 3 413.11 1.24 16;B,C,D FOCOS PISCINA 0.3 4x6 Cu 1.59 785.67 FOCOS PISCINA 30 4x6+TTx6 Cu 1.57 3 357.99 5.74 16;B,C,D MAQUIARIA PISCINA 0.3 4x4 Cu 1.59 781.01 BOMBAS PISCINA 10 4x4+TTx4 Cu 1.56 3 490.1 0.88 20;B,C,D CLORACION PISCINA 10 2x2.5+TTx2.5 Cu 1.56 3 400.53 0.52 16;B,C,D Subcuadro SCCALDER Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) CALDERA 10000 125 4x10+TTx10 Cu 18.99 36 1.55 2.63 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) CALDERA 125 4x10+TTx10 Cu 0.77 3 156.44 54.03 20;B


15

2.2 Calculo de calorias

LOCAL: SUPERFICIE (m2) 20,25

CLIENTE: HOTEL PIRAMIDE PALACE - SALOU PROYECTO: HABITACIONES

PROVINCIA: TARRAGONA FACTOR DE INTERMITENCIA 20%

K (Kcal/ h ºC m2) TIPO

TECHO 1,2 BAJO LOCAL

ºC PARED EXT. 1,4

TEMPERATURA EXTERIOR 0 TABIQUES 1,7

TEMPERATURA INTERIOR 21 SUELO 1,2

DIFERENCIA 21 VENTANAS 2,7

Nº PERSONAS 2

AIRE EXTERIOR (s/ RITE) Habitación de hotel 15 m3/h

DATO K dT W SENSIBLES

N

NE

E SE

S

SO

O 5,00 2,7 21 330 NO

m2 VENTANAS

H

NE

E

SE S

SO

O 10,00 1,4 21 342

NO

m2 PARED EXTERIOR

N m2 TECHO BAJO LOCAL 20,25 1,2 11 296,6860465

m2 TABIQUES INTERIORES 45,00 1,7 11 934

TR

AN

SM

ISIO

N

m2 SUELO 20,25 1,2 11 297

PERSONAS -173

C.I.

ILUMINACION

-120 m3/h INFILTRACIONES

A. E

.

m3/h AIRE EXTERIOR 15,00 105

FACTOR DE INTERMITENCIA 402

CARGA TOTAL (W).............. 2.414


16

LOCAL: 1 SUPERFICIE (m2) 548

CLIENTE: HOTEL PIRAMIDE PALACE PROYECTO: COMEDOR P1

PROVINCIA: TARRAGONA FACTOR DE INTERMITENCIA 20%


TECHO 1,2 BAJO LOCAL

ºC PARED EXT. 1,4 TEMPERATURA

EXTERIOR 0 TABIQUES 1,7


DIFERENCIA 21 VENTANAS 2,7

Nº PERSONAS 312 AIRE EXTERIOR (s/ RITE) *** SIN AIRE EXTERIOR*** m3/h


N 15,30 2,7 21 1.009

NE E 10,75 2,7 21 709

SE S 36,00 2,7 21 2.373

SO 4,00 2,7 21 264 O 8,00 2,7 21 527

NO

m2 VENTANAS

H NE E 28,25 1,4 21 966

SE S 64,00 1,4 21 2.188

SO O 15,40 1,4 21 526

NO

m2 PARED EXTERIOR

N 28,90 1,4 21 988 m2 TECHO BAJO LOCAL 548 1,2 11 8028,837209

m2 TABIQUES INTERIORES 62,50 1,7 11 1.297

TR

AN

SM

ISIO

N

m2 SUELO 548,00 1,2 11 8.029 PERSONAS -26.998

C.I.

ILUMINACION

-8.220 m3/h INFILTRACIONES 7.300 51.338

A. E

.

m3/h AIRE EXTERIOR FACTOR DE INTERMITENCIA 8.605 CARGA TOTAL (W).............. 51.629

LOCAL: 1 SUPERFICIE (m2) 20 CLIENTE: HOTEL PIRAMIDE PALACE PROYECTO: DIRECCION PROVINCIA: TARRAGONA FACTOR DE INTERMITENCIA 20%

K (Kcal/ h ºC m2)

TIPO


17

TECHO 1,2 BAJO LOCAL ºC PARED EXT. 1,4

TEMPERATURA EXTERIOR

0 TABIQUES 1,7

TEMPERATURA INTERIOR 21 SUELO 1,2 DIFERENCIA 21 VENTANAS 2,7

Nº PERSONAS 4 AIRE EXTERIOR (s/ RITE) *** SIN AIRE EXTERIOR*** m3/h


N NE E 8,50 2,7 21 560

SE S

SO O

NO

m2 VENTANAS

H NE E 3,63 1,4 21 124

SE S

SO O

NO

m2 PARED EXTERIOR

N m2 TECHO BAJO LOCAL 20 1,2 11 293,0232558


TR

AN

SM

ISIO

N

m2 SUELO 20,00 1,2 11 293 PERSONAS -314

C.I.

ILUMINACION

-400 m3/h INFILTRACIONES

A. E

.

m3/h AIRE EXTERIOR FACTOR DE INTERMITENCIA 298 CARGA TOTAL (W).............. 1.789

LOCAL: 1 SUPERFICIE (m2) 380 CLIENTE: HOTEL PIRAMIDE PALACE PROYECTO: FUN PUB PROVINCIA: TARRAGONA FACTOR DE INTERMITENCIA 20%



18


TEMPERATURA EXTERIOR

0 TABIQUES 1,7


DIFERENCIA 21 VENTANAS 2,7 Nº PERSONAS 250

AIRE EXTERIOR (s/ RITE) *** SIN AIRE EXTERIOR*** m3/h

DATO K dT W SENSIBLES N 15,25 2,7 21 1.005

NE 7,00 2,7 21 462 E 45,50 2,7 21 3.000

SE S

SO O 50,00 2,7 21 3.297

NO

m2 VENTANAS

H NE E 40,90 1,4 21 1.398

SE S

SO O 36,40 1,4 21 1.244

NO

m2 PARED EXTERIOR

N 43,07 1,4 21 1.472 m2 TECHO BAJO LOCAL 380 1,2 11 5567,44186


TR

AN

SM

ISIO

N

m2 SUELO 380,00 1,2 11 5.567 PERSONAS -21.633

C.I.

ILUMINACION


A. E

.


LOCAL: 1 SUPERFICIE (m2) 277 CLIENTE: HOTEL PIRAMIDE PALACE PROYECTO: HALL PROVINCIA: TARRAGONA FACTOR DE INTERMITENCIA 20%



TEMPERATURA EXTERIOR 0 TABIQUES 1,7

TEMPERATURA INTERIOR

21 SUELO 1,2

DIFERENCIA 21 VENTANAS 2,7 Nº PERSONAS 50

AIRE EXTERIOR (s/ RITE) *** SIN AIRE EXTERIOR*** m3/h


S MI

SI m2 VENTANAS N


19

NE E 60,00 2,7 21 3.956

SE S

SO O

NO H

NE E 10,00 1,4 21 342

SE S

SO O

NO

m2 PARED EXTERIOR

N m2 TECHO BAJO LOCAL 277 1,2 11 4058,372093

m2 TABIQUES INTERIORES 226,00 1,7 11 4.691 m2 SUELO 277,00 1,2 11 4.058 PERSONAS -3.921

C.I.

ILUMINACION


A. E

.



Planos



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel planos Abril 2007

3/6. Planos 3.1 Situacion 3.2 Emplazamiento 3.3 Instalaciones planta sotano 3.4 Instalaciónes planta baja 3.5 Instalaciones planta primera 3.6 Instalaciónes planta sexta 3.7 Instalaciones planta cubierta 3.8 Instalaciones en habitaciones 3.9 Esquemas

3.9.1 Solar 3.9.2 Agua fria 3.9.3 Agua caliente sanitaria 3.9.4 Calefaccion 3.9.5 Climatizacion 3.9.6 Piscina

3.9 Unifilares

3.10.1 General 3.10.2 Parking 3.10.3 Sotano 3.10.4 Bombas agua y lavanderia 3.10.5 Zona personal 3.10.6 Bar piscina 3.10.7 Bar salon cafe 3.10.8 Bar fun pub 3.10.9 Cocina planta baja 3.10.10 Recepcion 3.10.11 Cocina planta 1ª 3.10.12 Comedor 3.10.13 Oficio planta 1ª 3.10.14 Oficios planta 2ª a 6ª 3.10.15 Ascensores 3.10.16 Caldera,telecomunicaciones,climatizacion

LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA

LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

LEYENDA: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS y SEGURIDAD

LEYENDA: INSTALACIÓN ELÉCTRICAMODELOS DE LUMINARIAS

LEYENDA: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO


LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

LEYENDA: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTOLEYENDA: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

LEYENDA: INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

LEYENDA: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS y SEGURIDAD

LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍALEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

LEYENDA: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

LEYENDA: INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓNLEYENDA: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS y SEGURIDAD LEYENDA: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

MODELOS DE LUMINARIAS

LEYENDA: INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN

LEYENDA: INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA LEYENDA: INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

LEYENDA: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS y SEGURIDAD LEYENDA: INSTALACIÓN ELÉCTRICA

LEYENDA: PRODUCCIÓN DE ACS POR ACUMULACIÓN

LEYENDA: INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN


Pliego de Condiciones



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel pliego de condiciones Abril 2007

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4/6.Pliego de condiciones P25 FONTANERÍA. INSTALACIONES DESCRIPCIÓN Instalación destinada a la distribución general de abastecimiento y suministro e instalación de la red interior en los edificios. NORMATIVA − Instrucciones y valoración de las diversas características de las aguas según la

clasificación de los cauces. (Circular de la D.G.O.G. 21/6/60). − Código Alimentario Español: D.P.G. 2484 de 21/9/67: BOE de 17/10/67. − Métodos de Análisis de Suelos y Aguas: O.M. Ag. de 5/12/75: BOE de 31/3/76. − Reglamento de Actividades Molestas. Insalubres. Nocivas y Peligrosas: Decreto

54/1990 de 26/3/90: D.O.G.V . 20/4/90. − Reglamentación Técnico−Sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las

"Aguas Potables" de consumo público. R.D.P.G. 1423/1982 de 18/6/82: BOE de 29/6/82.

− Ley de Aguas: R.D. 927/1988 de 29/7/88: BOE 31/8/88. − Garantías sanitarias de los "Abastecimientos de Agua" con destino al consumo

humano: R.D. 928/79 de 16/3/79: BOE 3/4/79. CONTROL − La cantidad de agua a proveer la alimentación y satisfacción de las necesidades propias

de todo asentamiento humano, será necesaria para el desarrollo de una actividad y en ningún caso será inferior a 100 l. por habitante y día.

− Los depósitos, dispositivos de tratamiento y conducciones, permitirán que las aguas

conserven las máximas condiciones higiénico−sanitarias y estarán construidas con materiales que no cedan a las aguas (por arrastre o disolución) substancias o microorganismos que modifiquen sus condiciones de potabilidad.

− A lo largo de todas las conducciones y con la distribución técnicamente aconsejable

desde la zona de captación, pasando por las instalaciones, hasta el grifo del consumidor, deberán existir puntos de toma adecuados para que, tanto el personal de la propia empresa, como los agentes de la autoridad sanitaria, puedan efectuar las oportunas tomas de muestras, al objeto de controlar las condiciones de las aguas en los distintos tramos.

− Queda prohibida, en los procesos de tratamiento, la adición a las aguas de cualquier

sustancia no autorizada por el Ministerio de Sanidad y Consumo, o que no reúna las condiciones de pureza exigidas legalmente para las sustancias o productos autorizados.


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− La estanqueidad de las conducciones y depósitos debe ser tal que las condiciones de

las aguas en los puntos de consumo sean similares a las existentes en el origen de las mismas y, en todo caso, conserven las características de potabilidad iniciales.

SEGURIDAD − Se dispondrá en obra de los medios adecuados de bombeo, para evitar que haya agua

en zanjas y excavaciones. − Cuando se prevea la existencia de canalizaciones en servicio en la excavación, se

determinará su trazado solicitando, si es necesario, su corte en y el desvío más conveniente.

− Al comienzo de jornada se revisarán las entibaciones y se comprobará la ausencia de gases y vapores. Si existiesen, se ventilará la zanja antes de comenzar el trabajo.

− En todos los casos, se iluminarán los tajos y se señalizarán convenientemente. − El local o locales donde se almacenan cualquier tipo de combustible estará aislado del

resto, equipado de extintor de incendios adecuado, señalizando claramente la prohibición de fumar y el peligro de incendio.

− Se comprobarán diariamente los andamios empleados en la ejecución de las distintas

obras que se realicen. − Se protegerán con tableros de seguridad los huecos existentes en obra. − Se cumplirán las protecciones personales, para este tipo de instalaciones. MANTENIMIENTO Antes de intervenir, en la reposición o reparación de cualquier elemento, se cerrarán los sectores afectados antes de manipular la red. P25DH FONTANERÍA. INSTALACIONES. TUBO Y ACCESORIOS DE POLIETILENO RETICULADO DESCRIPCIÓN − Tubo de PE reticulado fabricado por extrusión, para instalaciones de agua a presión

fría y caliente según especificación UNE 53.381 apto para uso alimentario y con certificado AENOR de calidad; espesores 1,8, 2,2, 2,8, 3,5, 4,4, 4,5, 6,9 y 8,7 y diámetros exteriores de 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm., para unión mecánica o por soldadura térmica.


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− Accesorios de unión de PE reticulado inyectados o fabricados a partir del tubo y metálicos, según figuras normalizadas del fabricante:

− Serie para roscar de diámetros 12 a 63 mm ambos inclusive, aptos para toda clase

de tubos. − Serie mixta para soldar y roscados según UNE 19.491 de características similares a

la serie anterior. − Serie fabricada a partir del tubo de diámetros 12 a 63 mm ambos inclusive. NORMATIVA − PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2

y 3/10/74. − Normas Básicas para instalaciones interiores de suministro de agua. Orden del

Ministerio de Industria del 9/12/75; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76. − Normas UNE: UNE 53381: Características y métodos de ensayo de tubos de PE

reticulado. CONTROL − Suministro en rollos de 50 a 100 m y tubos de 6 a 12 m de longitud, según diámetros,

enteros, sin defectos superficiales de fabricación o de transporte. − La manipulación se realizará sin movimientos bruscos y sin arrastre del material por el

terreno y eslingas de material blando. − El almacenamiento será escalonado según diámetros en superficie horizontal, en

interiores o protegido contra la luz solar, alternando extremos, con una altura máxima de apilamiento de 2 m.

− Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

− Certificado de Calidad AENOR. − Identificación de los tubos, de color según fabricante, con grabado longitudinal de la

designación comercial, material, diámetro, espesor, presión de trabajo (MPa), norma y año de fabricación.

− Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de transporte.

− Ensayos de pruebas según las normas UNE citadas anteriormente; ensayo por cada lote suministrado o lotes de 200 tubos de abastecimiento y 500 tubos en saneamiento, realizando las pruebas anteriores sobre muestras de 1 tubo por lote, rechazándolas cuando no las satisfagan y repitiendo el ensayo sobre dos muestras más del lote.

− El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Contratista. MEDICIÓN La medición se realizará por longitud de tubería de igual diámetro, sin descontar los elementos intermedios, incluyendo la parte proporcional de accesorios.


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P25DL FONTANERÍA. INSTALACIONES. TUBO Y ACCESORIOS DE POLIPROPILENO DESCRIPCIÓN − Tubo de PP fabricado por extrusión, para instalaciones de agua a presión fría y caliente

según especificación UNE 53.380, apto para uso alimentario y con certificado AENOR de calidad, diámetros exteriores de 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm, para unión roscada o soldada.

− Accesorios de unión de PP inyectados o fabricados a partir del tubo y metálicos, según

figuras normalizadas del fabricante: − Serie para roscar de diámetros 16 a 110 mm ambos inclusive, aptos para toda clase

de tubos. − Serie para soldar de características similares a la serie anterior. NORMATIVA − PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2


Ministerio de Industria del 9/12/75; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76. − Normas UNE: UNE 53.380, características y métodos de ensayo de tubos de PP. CONTROL − Suministro en rollos de 50 a 100 m y tubos de 6 a 12 m de longitud, según diámetros,

enteros, sin defectos superficiales de fabricación o de transporte. − Manipulación sin movimientos bruscos y sin arrastre del material por el terreno y

eslingas de material blando. − Almacenamiento escalonado según diámetros en superficie horizontal, en interiores o

protegido contra la luz solar, alternando extremos, con una altura máxima de apilamiento de 2 m.

− Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

− Certificado de Calidad AENOR. − Identificación de los tubos, de color según fabricante, con grabado longitudinal de la

designación comercial, material, diámetro, espesor, presión de trabajo (MPa), norma y año de fabricación.

− Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de transporte.

− Ensayos de pruebas según las normas UNE citadas anteriormente; ensayos para cada lote suministrado o lotes de 200 tubos en abastecimiento o 500 tubos en saneamiento,


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realizando las pruebas anteriores sobre muestras de 1 tubo por lote, rechazándolas cuando no las satisfagan y repitiendo el ensayo sobre dos muestras más del lote.

− El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Contratista. MEDICIÓN La medición se realizará por longitud de tubería de igual diámetro sin descontar los elementos intermedio, incluyendo la parte proporcional de accesorios. P25L FONTANERÍA. INSTALACIONES. LLAVES DESCRIPCIÓN − Válvula de cuerpo metálico definida por su DN y PN. con volante de diámetro exterior

superior a cuatro veces el DN de dicha válvula con máximo de 200 mm. que permita cierre manual perfecto sin aplicación de elementos especiales ni daño de vástago, asiento o disco; estanca interior y exteriormente para soporte de presión hidráulica 1,5 veces la de trabajo con mínimo de 600 kPa. con las siguientes características:

− Cuerpo de Bronce o Latón, roscadas, para diámetro inferior a 50 mm. − Cuerpo de Fundición y Bronce o Bronce, embridadas, para diámetro superior a 50

mm. y presión inferior a 400 kPa. − Cuerpo de Bronce y Acero o Acero, embridadas, para diámetro superior a 50 mm. y

presión superior a 400 kPa. Se distinguen los siguientes tipos: − Válvula de bola de cuerpo de Acero al Carbono y bola y eje de Acero Inoxidable, de

PN mínima 10. − Válvula de compuerta de cuerpo de Acero al Carbono o Acero Inoxidable definida por

DN y PN. permitiendo corte total de paso de agua, cierre elástico, estanca a 16 bar, roscada o embridada.

− Válvula de retención de clapeta, émbolo o disco, de cuerpo de Bronce, Latón,

Fundición o Acero y muelle y platillo de Acero Inoxidable, definida por DN para PN mínima 10, permitiendo paso de agua en un solo sentido, estanca, roscada o embridada.

− Válvula reductora de presión, de cuerpo de Bronce, Latón o Fundición, muelle de

Acero Inoxidable y membrana de Caucho sintético elástico indeformable, con tomas de manómetro de comprobación, definida por DN, PN y forma de conexión.

− Válvula (llave) de paso de cuerpo de Bronce o Latón, definida por DN y PN,

permitiendo corte y regulación del flujo de agua, estanca a presión 1,5 veces la de servicio, roscada o soldada.

NORMATIVA


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− PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2


Ministerio de Industria del 9/12/75; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76. − Norma Básica de la Edificación CA−81 "Condiciones Acústicas en los Edificios", Real

Decreto 1909/81 del 24/7/81. − Reglamento e Instrucciones Técnicas IT−IC. Real Decreto 1618/80 del 4/7/80. CONTROL − Suministro de unidades, según tipo y características, sin defectos superficiales de

fabricación o de transporte. Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante.

− Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el

Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

− Certificado de Calidad AENOR. − Identificación de las válvulas con grabado exterior del diámetro y presión máxima de

trabajo, para válvulas sometidas a presiones superiores a 600 kPa. − Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de

transporte. − Ensayos de pruebas de estanqueidad y comprobación de características técnicas

exigibles en cuanto a materiales, espesores, etc. − El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Contratista. MEDICIÓN − Las llaves se medirán por unidad de iguales características. − Se abonarán por unidad colocada, incluso montaje. P25R FONTANERÍA. INSTALACIONES. TUBOS PARA EVACUACIÓN DESCRIPCIÓN − Conducción de tubos de Acero con o sin soldadura, galvanizado o no, previa medida y

corte, ensamblados con accesorios para soldar o roscar. − Conducción de tubos de PVC a presión unidos mediante junta rígida roscada, mixta o

encolada con adhesivo tetrahidrofurano, previa limpieza de las superficies a encolar y


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posterior eliminación de adhesivo sobrante. Unión por desplazamiento longitudinal sin giro relativo.

− Conducción de tubos de PVC presión unidos mediante junta elástica "Z" con anillo de

caucho−butilo, previa limpieza de las superficies a unir, aplicación de lubricante sobre extremo macho. Unión por desplazamiento longitudinal con giro y retroceso.

− Conducción de tubos de Cobre previa medida, corte, escariado, recocido de tiras y

curvado cuando sea necesario, ensamblados con accesorios a soldar por capilaridad o mediante ajuste mecánico.

− Conducción de tubos de cobre aislado previa medida, corte y curvado cuando sea

necesario, ensamblados con accesorios a soldar por capilaridad o mediante ajuste mecánico.

EJECUCIÓN Tubería de Acero: − Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante

abrazaderas galvanizadas, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

− Aislamiento con pintura de base asfáltica, evitando contacto con yeso, escayola o escorias.

− Colocación de tubería vista o en interior de galería ventilada y registrable. − Instalación empotrada tras forrar la tubería con lechada de cemento tipo Portland, para

agua fría; y coquilla aislante de material hidrófugo, para agua caliente, y aplicar capa de mortero rico en cemento.

Tubería de PVC presión: − Instalación normalmente enterrada sobre lecho compactado de arena de 10 cm de

espesor mínimo, recubierta con el mismo material compactado de espesor 30 cm a partir de la generatriz superior.

− Estudio y realización de anclajes en cambios de dirección y reducciones, según tipo de terreno.

− Descubierto de uniones y piezas especiales para realización de pruebas de presión interior y estanqueidad según PPTG. Orden del MOPU del 20/7/74.

− Relleno total de zanja por volteo con material procedente de la excavación, con disposición en capas no inferiores a 30 cm y compactación sucesiva, mediante utilización de medios mecánicos a partir de 60 cm sobre la generatriz del tubo.

Tubería de Cobre: − Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante

abrazaderas de Cobre o Latón, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

− Acabado exterior con pintura o pulido tras desmontar tuberías.


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− Instalación empotrada tras forrar la tubería con material plástico o inyectado a presión espuma termoendurecida.

Tubería de Cobre aislado: − Instalación de superficie, fijando la tubería a la pared o colgada del techo mediante

abrazaderas de Cobre o Latón, situadas en tramos de 1, 2 o 3 m según espesor para posición horizontal y con un punto de sujeción por piso para posición vertical.

− Instalación empotrada sin necesidad de recubrimiento accesorio. − Para conseguir aislamiento en extremos tras conexión, realizar corte longitudinal del

recubrimiento por PVC, retirarlo del tubo, conectar, tapar la junta y aplicar adhesivo si es necesario.

NORMATIVA − Normas Básicas de instalaciones interiores de suministro de agua. Orden 9/12/75. − NBE−CA−88. − Normas UNE aplicables a materiales. − Reglamento e Instrucciones Técnicas complementarias de las Instalaciones de

Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. − Ordenanzas municipales. CONTROL − Control de materiales previsto en el apartado correspondiente. − Realización de prueba de resistencia mecánica y estanqueidad con presión hidráulica

de 20 kg/cm², efectuando las operaciones de llenado de agua de la red mediante apertura de grifos terminales eliminando el aire, conexión y puesta en funcionamiento de bomba hasta alcanzar la presión de prueba, cierre de llave de paso de la bomba y comprobación ausencia de pérdidas. Disminución de presión hasta alcanzar la de servicio con mínimo de 6 kg/cm² y comprobación de mantenimiento de presión durante 15 min.

− Puesta en servicio del máximo número de puntos de consumo tras conexión de grifería y equipos, y determinación de simultaneidad correspondiente a condiciones de funcionamiento a caudal máximo en punto de consumo más desfavorable.

− Se rechazarán distribuciones parciales en caso de fugas, e instalación a presión inestable tras 2 h de comenzada la prueba de estanqueidad final.

− Las pruebas se efectuarán en presencia de la Dirección Facultativa, que levantará acta. MEDICIÓN La medición se realizará por longitud de tubo de igual diámetro sin descontar los elementos intermedios, incluyendo la parte proporcional de accesorios. P25TL FONTANERÍA. INSTALACIONES. BOMBAS Y GRUPOS DE PRESIÓN DESCRIPCIÓN


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Instalaciones para suministro de agua en edificios, mediante dispositivos tales como Equipos de bombeo y Grupos de presión. NORMATIVA − Reglamento e Instrucciones Técnicas IT−IC. Real Decreto 1618/80 del 4/7/80. − PPTG para tuberías de abastecimiento de agua. Orden del MOPU del 20/7/74; BOE 2


Ministerio de Industria del 9/12/75; BOE 13/1/76. Corrección de errores BOE 12/2/76. − Norma Básica de la Edificación CA−81 "Condiciones Acústicas en los Edificios". Real

Decreto 1909 del 24/7/81. − Normas UNE: * UNE 19049: Acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fría y caliente; * UNE 36029: Acero para aparatos a presión; CONTROL − Suministro en unidades de igual tipo y características, sin defectos superficiales de

fabricación o transporte. Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante.

− Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el

Contratista y el Proveedor, respectivamente, con albarán de recepción. Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

− Certificado de Calidad AENOR. − Identificación de bombas con grabado exterior de la designación comercial y modelo. − Examen visual del aspecto general, sin que se aprecien defectos de fabricación o de

transporte. − Ensayos de pruebas de estanqueidad y conexión eléctrica, según las normas UNE

citadas anteriormente. − El coste de dichos ensayos y pruebas de recepción será por cuenta del Contratista. MEDICIÓN La medición se realizará por unidad instalada de iguales características. P27 ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN DESCRIPCIÓN


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Instalación de la red de distribución eléctrica en baja tensión a 380 V. entre fases y 220 V. entre fases y neutro, desde el final de la acometida perteneciente a la Compañía Suministradora, localizada en la caja general de protección, hasta cada punto de utilización, en edificios, principalmente de viviendas. COMPONENTES - Conductores eléctricos. Reparto. Protección. - Tubos protectores. - Elementos de conexión. - Cajas de empalme y derivación. - Aparatos de mando y maniobra. Interruptores. Conmutadores. - Tomas de corriente. - Aparatos de protección. Disyuntores eléctricos. Interruptores diferenciales. Fusibles. Tomas de tierra. Placas. Electrodos o picas. - Aparatos de control. Cuadros de distribución. Generales. Individuales. Contadores. CONDICIONES PREVIAS Antes de iniciar el tendido de la red de distribución, deberán estar ejecutados los elementos estructurales que hayan de soportarla o en los que vaya a estar empotrada: Forjados, tabiquería, etc. Salvo cuando al estar previstas se hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y de protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la naturaleza de cada elemento. EJECUCIÓN Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra, montaje o instalación. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.- Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la línea repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según normas UNE citadas en la Instrucción MI-BT-044. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.- Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas


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particulares de la empresa distribuidora de la energía. La sección mínima de estos conductores será la obtenida utilizando la tabla V (Instrucción MI-BT-017, apartado 2.2), en función de la sección de los conductores de la instalación. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.- Deberán poder ser identificados por el color de su aislamiento: - Azul claro para el conductor neutro. - Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección. - Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases. TUBOS PROTECTORES.- Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados) normales, con protección de grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que vayan a ir por el suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que serán del tipo PREPLAS, REFLEX o similar, y dispondrán de un grado de protección de 7. Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para los tubos protectores, en función del número, clase y sección de los conductores que deben alojar, se indican en las tablas de la Instrucción MI-BT-019. Para más de 5 conductores por tubo, y para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores, especificando únicamente los que realmente se utilicen. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.- Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación. Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado interior. La unión entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se realizará nunca por simple retorcimiento entre sí de los conductores, sino utilizando bornes de conexión, conforme a la Instrucción MI-BT-019. APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.- Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante. Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder en ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas. Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de 10.000 maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 Voltios. APARATOS DE PROTECCIÓN.- Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales. Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Su capacidad de corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo con la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y para la protección contra el calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura inferior a


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los 60 ºC. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos serán de corte omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la desconexión. Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA.) y además de corte omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribución, o del tipo con protección magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo. Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización de contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse. Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno, y llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo. TOMAS DE CORRIENTE.- Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. El número de tomas de corriente a instalar, en función de los m² de la vivienda y el grado de electrificación, será como mínimo el indicado en la Instrucción MI-BT-022 en su apartado 1.3 PUESTA A TIERRA.- Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3 mm. o bien mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexión con el conductor de enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de comprobación o dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ohmios. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES. - Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del portal o en la fachada del edificio, según la Instrucción MI-BT-012. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para su puesta a tierra. - La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la Instrucción MI-BT-015 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se procurará que las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo protector correspondiente. - El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse sumideros de desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima del suelo de 0,50 m. y máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la pared opuesta deberá respetarse un pasillo de 1,10 m., según la Instrucción MI-BT-015. - El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de la caja de la escalera de uso común, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o superficiales, o por canalizaciones prefabricadas, según se define en la Instrucción MI-BT-014. - Los cuadros generales de distribución se situarán en el interior de las viviendas, lo más cerca posible a la entrada de la derivación individual, a poder ser próximo a la puerta, y en lugar fácilmente accesible y de uso general. Deberán estar realizados con materiales no


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inflamables, y se situarán a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los mecanismos de mando haya 200 cm. - En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de protección. - El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se ejecutará ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos y para el conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha en la que se ejecutó la instalación. - La ejecución de las instalaciones interiores de los edificios se efectuará bajo tubos protectores, siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectuará la instalación. - Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros que se consideren convenientes. - Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de los conductores en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el interior de las cajas de empalme o derivación. - No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión. - Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de fase. - No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos. - Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que derive. - El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificación mínima) deberá instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instrucción MI-BT-024, en su apartado 1.3. - Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas a la misma fase. En caso contrario, entre las tomas alimentadas por fases distintas debe haber una separación de 1,5 m. como mínimo. - Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en cocinas, cuartos de baño o aseos, así como en aquellos locales en los que las paredes y suelos sean conductores, serán de material aislante. - El circuito eléctrico del alumbrado de la escalera se instalará completamente independiente de cualquier otro circuito eléctrico. - Para las instalaciones en cuartos de baño o aseos, y siguiendo la Instrucción MI-BT-024, se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones para cada uno de ellos: Volumen de prohibición.- Es el limitado por planos verticales tangentes a los bordes

exteriores de la bañera, baño, aseo o ducha, y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2,25 m. por encima del fondo de aquéllos o por encima del suelo, en el caso de que estos aparatos estuviesen empotrados en el mismo.

Volumen de protección.- Es el comprendido entre los mismos planos horizontales

señalados para el volumen de prohibición y otros verticales situados a un metro de los del citado volumen.


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- En el volumen de prohibición no se permitirá la instalación de interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación. - En el volumen de protección no se permitirá la instalación de interruptores, pero podrán instalarse tomas de corriente de seguridad. Se admitirá la instalación de radiadores eléctricos de calefacción con elementos de caldeo protegidos siempre que su instalación sea fija, estén conectados a tierra y se haya establecido una protección exclusiva para estos radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad. El interruptor de maniobra de estos radiadores deberá estar situado fuera del volumen de protección. - Los calentadores eléctricos se instalarán con un interruptor de corte bipolar, admitiéndose éste en la propia clavija. El calentador de agua deberá instalarse, a ser posible, fuera del volumen de prohibición, con objeto de evitar las proyecciones de agua al interior del aparato. - Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del aislamiento por lo menos igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en Voltios, con un mínimo de 250.000 Ohmios. - El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores mediante la aplicación de una tensión continua, suministrada por un generador que proporcione en vacío una tensión comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y como mínimo 250 Voltios, con una carga externa de 100.000 Ohmios. - Se dispondrá punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la medición de la resistencia de tierra. - Todas las bases de toma de corriente situadas en la cocina, cuartos de baño, cuartos de aseo y lavaderos, así como de usos varios, llevarán obligatoriamente un contacto de toma de tierra. En cuartos de baño y aseos se realizarán las conexiones equipotenciales. - Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobre-intensidades, mediante un interruptor automático o un fusible de corto-circuito, que se deberán instalar siempre sobre el conductor de fase propiamente dicho, incluyendo la desconexión del neutro. - Los apliques del alumbrado situados al exterior y en la escalera se conectarán a tierra siempre que sean metálicos. - La placa de pulsadores del aparato de telefonía, así como el cerrojo eléctrico y la caja metálica del transformador reductor si éste no estuviera homologado con las normas UNE, deberán conectarse a tierra. - Los aparatos electrodomésticos instalados y entregados con las viviendas deberán llevar en sus clavijas de enchufe un dispositivo normalizado de toma de tierra. Se procurará que estos aparatos estén homologados según las normas UNE. - Los mecanismos se situarán a las alturas indicadas en las normas I.E.B. del Ministerio de la Vivienda. NORMATIVA La instalación eléctrica a realizar deberá ajustarse en todo momento a lo especificado en la normativa vigente en el momento de su ejecución, concretamente a las normas contenidas en los siguientes Reglamentos: REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN


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MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA MI-BT-025. (Orden de 19 de Diciembre de 1977, del Ministerio de Industria y Energía. BOE de

13/01/78. Corregido el 06/11/78) MODIFICACIÓN PARCIAL Y AMPLIACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES

COMPLEMENTARIAS MI-BT-004, 007 Y 017. PRESCRIPCIONES PARA ESTABLECIMIENTOS SANITARIOS.

(BOE de 12/10/78) ADAPTACIÓN AL PROGRESO TÉCNICO DE LA INSTRUCCIÓN

COMPLEMENTARIA MI-BT-026. (Orden de 24 de Julio de 1992, del Ministerio de Industria. BOE de 04/08/92) INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO

ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. (Resolución de 30 de Abril de 1974, de la Dirección General de la Energía. BOE de 27-

31/12/74) REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN EN RELACIÓN CON

LAS MEDIDAS DE AISLAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS. (Orden de 19 de Diciembre de 1978, del Ministerio de Industria. BOE de 07/05/79) NORMAS PARTICULARES DE LA COMPAÑÍA SUMINISTRADORA DE

ENERGÍA ELÉCTRICA. CONTROL Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o instalación se ordenen por el Técnico-Director de la misma, siendo ejecutados por el laboratorio que designe la dirección, con cargo a la contrata. Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear, cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya especificadas en el anterior apartado de ejecución, serán reconocidos por el Técnico-Director o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico-Director podrá retirar en cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aun a costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o instalación ejecutada con ellos. Por tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se hayan empleado. SEGURIDAD En general, basándonos en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes condiciones de seguridad:


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- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión, asegurándose de la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios. - Se utilizarán guantes y herramientas aislantes. - Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a tierra

cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán alimentados con una tensión inferior a 50 V. mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber comprobado que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y utilizarán calzado aislante o, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de obligado cumplimiento relativas a Seguridad e Higiene en el trabajo, y las ordenanzas municipales que sean de aplicación.

MEDICIÓN Las unidades de obra serán medidas con arreglo a lo especificado en la normativa vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficientemente explícita, en la forma reseñada en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio. MANTENIMIENTO Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados. P28AA ELECTRICIDAD. ILUMINACIÓN. LUMINARIAS DE SUPERFICIE INTERIORES, PLAFONES TECHO O PARED, APLIQUES DE PARED. DESCRIPCIÓN Son aparatos de iluminación adosados a pared o colgados, no empotrados, normalmente para iluminación funcional de oficinas, comercios, almacenes, ...etc, ó iluminación de


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viviendas, construidos en diferentes materiales con formas de plafones, regletas, tubulares y otros similares, pudiendo llevar difusores de luz o carecer de los mismos. COMPONENTES Regletas Cuerpo en chapa perfilada esmaltada o pintada, diversas formas (mínima sección 12x4,7 cm) Equipo eléctrico con reactancia en el interior del cuerpo a 220 V. Cebador fácilmente recambiable. Protección IP 20 clase I. Lámpara o lámparas fluorescentes de 1x18 a 2x58 w., sin difusor. Luminarias (plafones) Cuerpo en chapa de acero, conformado por embutición, esmaltado o pintado, diversas

medidas. Equipo eléctrico en su parte superior, pero con registro para su conexión eléctrica, con

reactancia, regleta conexión con toma de tierra, portalámparas. Cebador fácilmente recambiable. Junta de moltopreno para mejor ajuste cuerpo−difusor. Difusor opal o prismático en metacrilato. Fijación del difusor al cuerpo por medio de pestillos giratorios de acción manual. Lámpara o lámparas fluorescentes de 1x18 a 4x58 w. Protección IP 20 clase I. Luminarias (plafones) estancas Cuerpo en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Equipo eléctrico fijo sobre placa soporte con función de reflector esmaltado en blanco,

con reactancia, regleta conexión con toma de tierra, portalámparas... Cebador fácilmente recambiable. Junta de estanqueidad en poliuretano inyectado. Difusor de policarbonato de 2 mm. de espesor. Fijación del difusor al cuerpo por medio de pestillos de cierre articulado con 4 ó 5 por

lateral para asegurar una presión uniforme contra la junta de estanqueidad. Lámpara o lámparas fluorescentes de 1x18 a 4x58 w. Protección IP 65 clase I. Luminarias espaciales Módulos de aluminio extrusionado y templado de uno o dos tubos fluorescentes de

longitud y diámetro variable, acoplables entre ellos pudiendo incorporar piezas especiales y otro tipo de lámparas de forma puntual.

Fijación a la pared: directamente, colgado regulable, colgado fijo, mural con codo y mural con soporte.

Equipo eléctrico con reactancia, regleta conexión con toma de tierra, portalámparas. Cebador fácilmente recambiable. Difusor de lamas, prismático (opal o transparente), o reticulado. Lámpara o lámparas fluorescentes trifósforo de 1x18 a 2x58 w. Vigas espaciales


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Pequeñas vigas reticulares ligeras modulares rectilínea de sección triangular de acero de 14 mm de diámetro y 40 cm. de longitud hasta 200 mm, existiendo otras medidas según la marca comercial, acoplándose entre ellas con un simple tornillo.

Color variable, normalmente blanco o negro. Tramos de hasta 10 m. sin necesidad de soportes. Módulos varios: para lámpara fluorescente directa, con rejilla, con difusor,

proyectores, equipo eléctrico con reactancia, regleta conexión con toma de tierra, portalámparas.

Protección IP 20 o IP 43. Soporte de un peso hasta 10 Kg. Lámpara o lámparas fluorescentes de 1x18 a 2x58 w., o proyectores. Kit de suspensión al techo. Plafón circular u otras formas Base de material termoplástico. Reflector de aluminio. Aro de blocaje de policarbonato mixto ABS. Tornillos de anclaje. Difusor de cristal trabajado interiormente. Equipo eléctrico con reactancia, y/ó regleta conexión con toma de tierra, y/ó

portalámparas. lámparas fluorescentes de 1x22 /32w. circular, lámpara compacta, incandescente,

halógena. Protección IP 20/43/44 clase Y. Apliques de pared Base de material termoplástico ó aluminio de diferentes formas. Reflector de aluminio en algunos casos. Difusor de cristal trabajado interiormente ó policarbonato. Equipo eléctrico con reactancia, y/ó regleta conexión con toma de tierra, y/ó

portalámparas. lámparas fluorescentes de 1x7/9w., incandescente, halógena. Protección IP 20/43/44 clase Y. CONDICIONES PREVIAS − Planos de proyecto donde se defina la ubicación del aparato. − Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribución posterior de los aparatos. − Pintura terminada. − Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribución. − Ordenación del material a colocar con distribución en ubicación definitiva. EJECUCIÓN − Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del aparato. − Montaje del cuerpo base, viga reticular, ...etc., con fijación al soporte. − Conexionado a la red eléctrica. − Instalación de las lámparas.


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− Prueba de encendido. − Montaje de los difusores, rejillas, ...etc. − Retirada de los embalajes sobrantes. NORMATIVA − Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones complementarias − NTE−IEB − Normas UNE CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial. − Comprobación del replanteo de los aparatos. − Aplomado, horizontalidad y nivelación de los mismos. − Ejecución y prueba de las fijaciones. − Comprobación en la ejecución de las conexiones y tomas de tierra. − Comprobación del total montaje de todas las piezas. − Prueba de encendido. − Los apliques de pared se colocarán, salvo indicación contraria de la D.F. a 1.70 m. del

suelo. − Se realizarán los controles que exijan los fabricantes. − Comprobación del tipo de voltaje a que deben conectarse los aparatos, haciendo

especial hincapié en aquellos que por sus especificaciones tengan que estar montados a baja tensión con instalación de transformadores.

SEGURIDAD − Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de

Seguridad e Higiene en el trabajo. − Se dejarán sin tensión las líneas de alimentación, desconectando las llaves, automáticos

de protección y verificando con un comprobador de tensión tal circunstancia. − Las escaleras o medios auxiliares estarán firmes, sin posibilidad de deslizamiento o

caída. − En operaciones donde sea preciso, el Oficial contará con la colaboración del Ayudante. − Las herramientas estarán convenientemente aisladas. − Cuando se utilicen herramientas eléctricas, éstas estarán dotadas de grado de

aislamiento II. MEDICIÓN − Las regletas, luminarias, apliques y plafones se medirán por unidad, abonándose las

unidades realmente instaladas. − Las luminarias espaciales se medirán por unidad de módulo incluyendo en su abono la

p.p. de piezas especiales o aparatos instalados en dicha unidad. − Las vigas espaciales se medirán por metro lineal, incluyendo en su abono la p.p. de

piezas especiales o aparatos instalados en dicho tramo. − No se abonará la limpieza de los embalajes sobrantes.


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− Todos los aparatos llevarán sus lámparas correspondiente, estando su abono incluido en la unidad base.

MANTENIMIENTO − La propiedad recibirá a la entrega de la vivienda un resumen del origen industrial de

cada aparato montado, así como del tipo de lámparas instaladas en el mismo. − En locales de publica concurrencia una vez al año se deberá pasar la revisión

correspondiente que indica el Reglamento. − Se llevará estadillo de cambio de lámparas para así poder prever su sustitución. − Una vez al año se revisará cada aparato, observando sus conexionados y estado

mecánico de todas sus piezas y principalmente aquellas que puedan desprenderse. − La instalación no la podrá manipular nada más que personal especializado, dejando sin

tensión previamente la red. P28AC ELECTRICIDAD. ILUMINACIÓN. LUMINARIAS EMPOTRABLES DESCRIPCIÓN Son aparatos de iluminación empotrados en falsos techos de escayola u otro material con perfilería vista u oculta, normalmente para iluminación funcional de oficinas, comercios, almacenes,...etc, construidos en cuerpo de chapa de acero con difusor de rejilla, lama, ...etc, con forma rectangular o cuadrada, colocándose individualmente o formando líneas continuas. COMPONENTES − Cuerpo en chapa de acero esmaltado en color blanco, diversas medidas. − Extremidades en plástico ABS, para alojamiento de portalámparas y cebador

fácilmente desmontable. − Equipo eléctrico incorporado, accesible sin desmontar la luminaria, oculto con un

reflector que se monta y desmonta sin necesidad de útiles, a 220 V, 50 Hz, arranque por cebador, reactancia, condensador, antiparasitario.

− Difusor prismático, de rejillas de diferentes formas, o lamas en "V" − Fijación al falso techo por 4 ó 6 piezas de anclaje lateral con posibilidad de reglaje de

altura en función del espesor del falso techo. En otras instalaciones se puede fijar por ganchos mediante 4 taladros en los vértices o por varillas roscadas en los taladros existentes en el techo de la luminaria.

− Lámparas fluorescentes de 2x18 a 4x58 w. − Protección IP 20,30 ó 40 clase I CONDICIONES PREVIAS − Planos de proyecto donde se defina la ubicación del aparato. − Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribución posterior de los aparatos. − Falso techo realizado. − Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribución. − Ordenación del material a colocar con distribución en ubicación definitiva. EJECUCIÓN


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− Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del aparato en falso techo de escayola sin perfilería. − Montaje del cuerpo base, con fijación al techo. − Conexionado a la red eléctrica. − Instalación de las lámparas. − Prueba de encendido. − Montaje de los difusores, rejillas, ...etc. − Retirada de los embalajes sobrantes. NORMATIVA − Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones complementarias. − NTE−IEB − Normas UNE CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial. − Comprobación del replanteo de los aparatos. − Aplomado, horizontalidad y nivelación de los mismos. − Ejecución y prueba de las fijaciones. − Comprobación en la ejecución de las conexiones y tomas de tierra. − Comprobación del total montaje de todas las piezas. − Prueba de encendido. − Se realizarán los controles que exijan los fabricantes. SEGURIDAD − Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de




aislamiento II. MEDICIÓN − Las luminarias se medirán por unidad, abonándose las unidades realmente instaladas. − No se abonará la limpieza de los embalajes sobrantes. − Todos los aparatos llevarán sus lámparas correspondiente y accesorios que defina la

unidad, estando su abono incluido en la unidad base. MANTENIMIENTO − La propiedad recibirá a la entrega de la vivienda un resumen del origen industrial de

cada aparato montado, así como del tipo de lámparas instaladas en el mismo. − En locales de publica concurrencia una vez al año se deberá pasar la revisión

correspondiente que indica el Reglamento.


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− Se llevará estadillo de cambio de lámparas para así poder prever su sustitución. − Una vez al año se revisará cada aparato, observando sus conexionados y estado


tensión previamente la red. − En lo posible se dejará acceso a todos los proyectores instalados. P28AE ELECTRICIDAD. ILUMINACIÓN. FOCOS BASE O CARRIL INTERIORES. FOCOS EMPOTRABLES INTERIORES DESCRIPCIÓN Focos base o carril Son aparatos de iluminación colocados sobre carril electrificado a 12, 220 ó 380 V, para iluminación ambiental o puntual sobre cualquier elemento, construidos con material plástico (zamack), acero o aluminio. La forma y diseño varía según el fabricante existiendo posibilidad de instalar gran variedad de lámparas. El carril está construido en aluminio extrusionado de forma rectangular o circular y con posibilidad de diferentes encendidos. Focos empotrables Son aparatos de iluminación empotrados en falso techo o forjado para diferentes tipos de lámparas de 12 ó 220 V., para iluminación ambiental o puntual sobre cualquier elemento, construidos con material plástico (zamack), acero o aluminio. La forma y diseño varía según el fabricante. COMPONENTES Focos base o carril Carril: − Construido en aluminio extrusionado de dimensión aproximada a 27x34 mm., visto o

empotrable, en monofásico con tres encendidos y en trifásico con un encendido, aislante en PVC, conductores en cobre, Clase I. Módulos entre 1 y 4 metros. Posibilidad de acoplarles diferentes adaptadores. Alimentación por extremo o por debajo de la caja de alimentación, la cual siempre se suministrará. Posibilidad de empalmes en cualquier dirección. Fijación: Directa al techo, fijación en suspensión y gancho, y fijación en aplique.

Foco: − Cuerpo en zamack, acero o aluminio. − Reflector de aluminio. − Alimentación a 220 v ó 12 v. con transformador. − Lámparas: halógena /12 V, incandescencia con reflector, compactas, sodio,

halogenuros. − Accesorios como: Aletas, portafiltros. − Protección IP 20,30 ó 40 clase I ó II Focos empotrables − Cuerpo en zamack, acero o aluminio. − Reflector de aluminio. − Alimentación a 220 v ó 12 v. con transformador.


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− Lámparas: halógena /12 V, incandescencia con reflector, compactas, sodio, halogenuros.

− Accesorios como : aletas, portafiltros. − Protección IP 20,30 ó 40 clase I, II ó III CONDICIONES PREVIAS − Planos de proyecto donde se defina la ubicación del aparato. − Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribución posterior de los aparatos. − Falso techo realizado ó taladro en forjados ejecutados. − Pintura finalizada. − Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribución. − Ordenación del material a colocar con distribución en ubicación definitiva. EJECUCIÓN Focos base o carril − Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del carril. − Sujeción del carril. − Conexionado a la red eléctrica y al transformador. − Colocación de los adaptadores. − Acoplamiento de los focos. − Instalación de las lámparas. − Prueba de encendido. − Retirada de los embalajes sobrantes. Focos empotrables − Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del aparato en falso techos de escayola. − Alojamiento del transformador si lo llevara. − Conexionado a la red eléctrica y al transformador. − Anclaje del cuerpo base. − Instalación de las lámparas. − Prueba de encendido. − Retirada de los embalajes sobrantes. NORMATIVA − Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones complementarias. − NTE−IEB − Normas UNE − Norma europea IEC−570/598 CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial. − Comprobación del replanteo de los aparatos. Alineado. − Aplomado, horizontalidad y nivelación de los mismos. − Ejecución y prueba de las fijaciones.


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− Comprobación en la ejecución de las conexiones y tomas de tierra. − Comprobación del total montaje de todas las piezas. − Prueba de encendido. − Se realizarán los controles que exijan los fabricantes. SEGURIDAD − Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de




aislamiento II. MEDICIÓN − Las focos, empotrados o sobre carril, se medirán por unidad, abonándose las unidades

realmente instaladas. − Los carriles electrificados se medirán por metro lineal, incluyendo la p.p. de

sujeciones, adaptadores, accesorios,...etc. − No se abonará la limpieza de los embalajes sobrantes. − Todos los aparatos llevarán sus lámparas correspondiente, estando su abono incluido

en la unidad base. MANTENIMIENTO − La propiedad recibirá a la entrega de la vivienda un resumen del origen industrial de

cada aparato montado, así como del tipo de lámparas instaladas en el mismo. − En locales de pública concurrencia, una vez al año se deberá pasar la revisión



tensión previamente la red. P28AO ELECTRICIDAD. ILUMINACIÓN. ALUMBRADOS DE EMERGENCIA DESCRIPCIÓN Son aparatos de iluminación empotrados o de superficie, con misión de iluminar las estancias en caso de corte de la energía eléctrica y servir de indicadores de salida, ya sea en edificios de oficinas o de pública concurrencia, construidos en cuerpo de base antichoque y autoextinguible con difusor, con forma normalmente rectangular, colocados en techos, paredes o escalones. Utilización de lámparas fluorescentes o incandescentes, estancos o no. Pueden ir centralizados o no.


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COMPONENTES − Cuerpo base antichoque V.O. autoextinguible, placa difusora de metacrilato ó

makrolón y cristal. − Placa base con tres entradas de tubo, una fija y dos premarcadas. − Baterías de Ni−Cd herméticas recargables, con autonomía superior a una hora, alojadas

en placa difusora. − Equipo electrónico incorporado en placa difusora, alimentación a 220 v, 50 Hz. − Lámpara 2x2,4/3,6 v./0.45 A. − Cristal fijado a la base simplemente a presión. − Protección IP 443/643 clase II A. − Pegatinas de señalización que indiquen los planos correspondientes. − En las de empotrar la caja de empotrar se suministra suelta con un KIT de fijación. − Las balizas se suministran con caja de empotrar, y chapa embellecedora de plástico ó

aluminio. − En las instalaciones centralizadas irá incorporado un armario con el equipo

cargador−batería. CONDICIONES PREVIAS − Planos de proyecto donde se defina la ubicación del aparato. − Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribución posterior de los aparatos. − Falso techo realizado. − Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribución. − Ordenación del material a colocar con distribución en ubicación definitiva. EJECUCIÓN − Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del aparato en falso techos, pared o escalón. − Montaje del cuerpo base, con fijación al soporte. − Conexionado a la red eléctrica y conexionado al equipo cargador−batería cuando

proceda. − Instalación de las lámparas. − Prueba de encendido y apagado de la red. − Montaje del cristal. − Retirada de los embalajes sobrantes. NORMATIVA − Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones complementarias. − NTE−IEB − Normas UNE: 20−392−75, 20−062−73, 30−324−78 CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial. − Comprobación del replanteo de los aparatos. − Aplomado, horizontalidad y nivelación de los mismos. − Ejecución y prueba de las fijaciones. − Comprobación en la ejecución de las conexiones. − Comprobación del total montaje de todas las piezas.


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− Prueba de encendido y corte de la red. − Se realizarán los controles que exijan los fabricantes. SEGURIDAD − Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de




aislamiento II. MEDICIÓN − Los aparatos de emergencia se medirán por unidad i/ p.p. centralización si procediese y

pegatinas, abonándose las unidades realmente instaladas. Los puntos de luz no estarán incluidos.

− No se abonará la limpieza de los embalajes sobrantes. − Todos los aparatos llevarán sus lámparas correspondiente, estando su abono incluido





tensión previamente la red. P28ED ELECTRICIDAD. ILUMINACIÓN. ALUMBRADO ORNAMENTAL JARDÍN DESCRIPCIÓN Son aparatos de iluminación adosados a pared o techo, balizas, sobre pies, ...etc, diseñados como alumbrado de jardines, paseos, parques, exteriores de edificios, construidos en diferentes materiales con formas de plafones, apliques, balizas, farolas, ...etc, normalmente con difusores resistentes a la humedad y la lluvia. COMPONENTES. Plafón circular u otras formas − Base de material termoplástico, fibra de vidrio, metálicos, aluminio... − Reflector de aluminio.


28

− Aro de blocaje de policarbonato mixto ABS. Tornillos de anclaje. − Difusor de cristal trabajado interiormente, o material acrílico. − Equipo eléctrico con reactancia, y/o regleta de conexión con toma de tierra, y/o

portalámparas. − Lámparas fluorescentes de 1x22 /32 w. circular, lámpara compacta, incandescente,

halógena. − Protección IP 65 clase I Apliques de pared − Base de material termoplástico, fibra de vidrio o aluminio de diferentes formas. − Reflector de aluminio en algunos casos. − Difusor de cristal trabajado interiormente, material acrílico o policarbonato. − Equipo eléctrico con reactancia, y/o regleta conexión con toma de tierra, y/o

portalámparas, y/o transformador. − Lámparas fluorescentes de 1x7/9w., incandescente, halógenas a 12 V. − Puede ir recibido a la pared, empotrados en ésta, o sobre poste de fundición de

aluminio en diferentes alturas con caja de registro de material autoextinguible. − Protección IP 65 clase I Farol − Cuerpo construido en material plástico, acero, aluminio, fundición, etc. − Soporte a modo de palomilla o similar. − Difusor en metacrilato o cristal de diferentes formas. − Lámparas: incandescencia, fluorescencia PL o compacta, vapor de mercurio, sodio alta

presión. − Protección IP 65 clase I. Farola − Base metálica para anclar a solera. − Poste de chapa, fibra de vidrio, aluminio, fundición, etc., con caja de conexiones y

toma de tierra. − Farol construido en material plástico, acero, aluminio, fundición, etc, con formas

diferentes. − Difusor en metacrilato o cristal de diferentes formas. − Lámparas: incandescencia, fluorescencia PL o compacta, vapor de mercurio, sodio alta

presión. − Protección IP 65 clase I CONDICIONES PREVIAS − Planos de proyecto donde se defina la ubicación del aparato. − Puntos de luz replanteados de acuerdo a la distribución posterior de los aparatos, tubos

metidos. − Niveles definitivos de zonas próximas. − Conexionado de puntos de luz y de cuadros de distribución. − Ordenación del material a colocar con distribución en ubicación definitiva. EJECUCIÓN


29

− Desembalaje del material. − Lectura de las instrucciones del fabricante. − Replanteo definitivo del aparato. − Recibido de la placa base en el caso de farolas. − Montaje del poste o de la palomilla. − Montaje del cuerpo base con fijación al soporte. − Conexionado a la red eléctrica. − Instalación de las lámparas. − Prueba de encendido. − Montaje de los difusores. − Retirada de los embalajes sobrantes. NORMATIVA − Reglamento electrotécnico para baja tensión e Instrucciones complementarias. − NTE−IEB. − Normas UNE. − Norma IEC 60−598 CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial. − Comprobación del replanteo de los aparatos. − Aplomado, horizontalidad y nivelación de los mismos. − Ejecución y prueba de las fijaciones. − Comprobación en la ejecución de las conexiones y tomas de tierra. − Comprobación del total montaje de todas las piezas . − Prueba de encendido. − Se realizarán los controles que exijan los fabricantes. − Comprobación del tipo de voltaje a que deben conectarse los aparatos, haciendo

especial hincapié en aquellos que por sus especificaciones tengan que estar montados a baja tensión con instalación de transformadores.

SEGURIDAD − Se cumplirá estrictamente lo que para estos trabajos establezca la Ordenanza de




aislamiento II. MEDICIÓN


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− Todos los aparatos ornamentales se medirán por unidad, abonándose las unidades

realmente instaladas. − No se abonará la limpieza de los embalajes sobrantes. − Todos los aparatos llevarán sus lámparas correspondiente, estando su abono incluido




mecánico de todas sus piezas y principalmente aquellas que puedan desprenderse, así como las cajas de conexiones de las farolas comprobando su cierre.

− La instalación no la podrá manipular nada más que personal especializado, dejando sin tensión previamente la red.

P29AA CLIMATIZACIÓN. RED DE DISTRIBUCIÓN. TUBERÍAS DESCRIPCIÓN Instalaciones de calefacción por agua caliente, con temperatura de agua no superior a 90°C, desde la caldera hasta los radiadores. COMPONENTES − Canalización de cobre − Tubos y piezas especiales de acero − Vaso de expansión abierto o cerrado − Válvula de seguridad − Grifo macho − Equipo de regulación externo − Equipo de regulación ambiental. CONDICIONES PREVIAS − Localización geográfica y orientación solar. − Conjunto de planos que definan el edificio. − Memoria descriptiva y planos de detalles constructivos que definan el tipo de fachadas,

acristalamientos, cubierta y suelo de la primera planta a calefactar. − Localización de la instalación de agua fría y de electricidad, así como de la situación

donde se ubicará la caldera. EJECUCIÓN A) CANALIZACIÓN DE ACERO CALORIFUGADA:


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− La canalización se realizará con tubo de acero negro fijado al techo o paramento a distancia no superior a 2 m., mediante abrazaderas, collares o grapas de acero galvanizado, interponiendo anillos elásticos de goma o fieltro.

− Los tubos llevarán imprimación de pintura de minio y estopa o similar para facilitar la estanqueidad en las uniones. Irán cubiertas por coquilla aislante cubriendo el tubo y piezas especiales.

− Habrá una separación entre tubos calorifugados y el paramento no inferior a 20 cm. B) CANALIZACIONES DE ACERO SIN CALORIFUGAR: − El tubo de acero irá empotrado en el paramento o bajo solado previa protección con

pintura antioxidante de base asfáltica y forrado con cartón ondulado. − Misma separación que en el apartado anterior. C) VASO DE EXPANSIÓN: − Vaso de expansión de chapa de acero laminado o metálico protegido contra la corrosión y

con sus elementos inalterables al agua caliente, debiendo absorber a partir de la presión estática de la instalación en m.c.a. definida en las especificaciones del proyecto, el aumento de volumen en litros de agua sin sobrepasar la presión máxima de servicio de la instalación en m.c.a. Calorifugado con resistencia mínima a rotura de 5.000 kg/cm², con virolas y fondos elipsoidales o toriesféricos, incluyendo manguito de conexión con circuito de caldera para vertido exterior.

− En caso de vaso de expansión cerrado, estará preparado para una presión hidráulica superior a 1,5 veces la de régimen y 300 kPa. como mínimo. Llevará válvula de seguridad tarada conteniendo o no colchón de aire para asegurar la presión, en cuyo caso dispondrá de membrana elástica para evitar el contacto directo con el agua y aire.

− Se colocará sobre soportes de fijación previamente anclados al suelo o paramento, roscado a la canalización de acero, previa preparación de los tubos con minio y estopa.

− Si la canalización es de cobre se dispondrá una pieza especial de latón roscada al vaso, a la que se unirá el tubo mediante soldadura fuerte por capilaridad.

D) VÁLVULA DE SEGURIDAD: − Roscada a la canalización de acero previa preparación del tubo o embridada. Preparada

con elemento de estanqueidad inalterable al agua caliente, de material resistente a la corrosión y tarada a presión determinada.

E) GRIFO MACHO: − De material resistente a la corrosión y al agua caliente, provisto de macho para su

accionamiento y estanco a una presión de 15 atmósferas. − Podrá ir roscado o embridado a la canalización, y vendrá definido por su diámetro

nominal en mm., según proyecto. F) EQUIPO DE REGULACION EXTERNO: − La sonda exterior irá dispuesta en la fachada principal del edificio o en la pared más fría

conexionada a la caja reguladora, proporcionando una señal eléctrica variable en función de la temperatura exterior. Irá recogida en caja de protección.

− La sonda de impulsión irá conexionada a la caja reguladora y le proporcionará por inmersión o contacto, señal eléctrica variable en función de la temperatura del agua.


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− La válvula motorizada de tres vías, irá roscada a las canalizaciones de acero previa preparación de los tubos o embridada con elemento de estanqueidad inalterable al agua caliente.

− Será estanca a una presión de 15 atmósferas y vendrá definida por su diámetro nominal en mm., según proyecto.

− La caja reguladora estará instalada donde esté emplazado el equipo productor, a una altura no menor de 1,20 m., e irá conectada a la red eléctrica, regulando en función del programa interno establecido las sondas y válvula motorizada de tres vías.

G) EQUIPO DE REGULACION AMBIENTAL: − La sonda ambiente se fijará al paramento del local, a una distancia menor de 1,20 m. del

suelo. El regulador irá dentro de una caja independiente y fijada al paramento del local donde esté la válvula del equipo.

− Válvula motorizada de tres vías y conexiones eléctricas, igual que en el caso anterior. NORMATIVA − Reglamento e Instrucciones Técnicas de Calefacción, Climatización y A.C.S. R.D.

1618/80 del 4/7/80. BOE 6/8/80. − Reglamento de aparatos a presión. R.D. 1244/79 del 4/4/79. − Normas UNE: * UNE 60305: Canalizaciones de acero para combustibles gaseosos, zonas de seguridad

y coeficientes de cálculo según el emplazamiento. * UNE 60309: Canalizaciones para combustibles gaseosos, espesores mínimos para

tuberías de acero. CONTROL − Comprobación en la recepción de obra, de los equipos y materiales del cumplimiento de

condiciones funcionales y de calidad fijadas en NTE. − Presentación de 1 certificado de Origen Industrial de Equipos y Materiales. − Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el

Contratista y el Proveedor con albarán de recepción. − Controles de ejecución, rechazando la instalación en caso de: − Tramos de más de dos metros sin fijación y diámetros distintos a la especificación

técnica. − Tramos rectos de más de treinta metros sin lira o compensador de dilatación. − Fijaciones en contacto con los tubos. − Ausencia de pintura o forrado de tubos empotrados sin calorifugar, ausencia de

manguitos pasatubos, holguras inferiores a 10 mm. en el pasatubos, carencia de masilla, espesores de coquilla inferiores a lo especificado en documentación técnica.

− Realización de pruebas de estanqueidad en cada instalación y de eficiencia térmica y de funcionamiento en la última planta, planta intermedia y en la planta baja del edificio, con variación admitida de más menos dos grados centígrados (2°C).

SEGURIDAD


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Se cumplirán todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. MEDICIÓN De medirán y valorarán por metro lineal en canalizaciones de igual diámetro, incluso suministro, fijación, colocación de coquilla y p.p. de piezas especiales. MANTENIMIENTO − La propiedad conservará en su poder los planos de la instalación, doble juego de

manuales de funcionamiento, así como catálogos de piezas de recambio de los aparatos más importantes de la instalación, con los documentos de garantía facilitados por el fabricante.

− Se revisará cada dos años la instalación, reparando elementos deteriorados. Así mismo se revisará y limpiará la bomba aceleradora, comprobándose su estanqueidad al final de cada temporada de uso.

− La bomba aceleradora se pondrá en marcha previo encendido de la caldera y se parará después de apagada.

− La instalación se mantendrá llena de agua, incluso en períodos de no funcionamiento, para evitar la oxidación de la instalación por la entrada de aire.

− En caso de heladas en instalaciones con vaso de expansión abierto, especialmente en períodos de no funcionamiento de la instalación, se procederá a dejar en marcha lenta la caldera, sin apagar totalmente, siendo el encendido de forma lenta para procurar el deshielo paulatino.

P29M CLIMATIZACIÓN. RED DE DISTRIBUCIÓN. BOMBAS DE RECIRCULACIÓN DESCRIPCIÓN Bomba de recirculación de agua caliente sanitaria con caudal apropiado para caída máxima de temperatura de 3°C desde el depósito de acumulación hasta el usuario más lejano. Presión admisible en griferías de 400 kPa., con las siguientes características: − Presión inferior a 120 kPa. ó 50 kPa. para bombas de caudal variable. − Elementos impulsores de acero inoxidable o bronce. − Membrana separadora entre agua y gas de presurización. NORMATIVA − Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y ACS. R.D. 1618/80 del

4/7/80. BOE 6/8/80. − IT.IC con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción,

Climatización y A.C.S. con el fin de racionar el consumo. CONTROL


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− Suministro en unidades según potencia sin defectos superficiales de fabricación o

transporte. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el

Contratista y el Proveedor, con albarán de recepción, certificación de fabricación y pruebas de lotes suministrados.

− Certificado de Ministerio de Industria. − Ficha acreditativa de las bombas, indicando designación comercial, modelo y tipo,

potencia, diámetro, caudal, altura manométrica y nº de revoluciones por minuto del motor.

MEDICIÓN Se medirá y valorará la Ud. de bomba de recirculación. P30G CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. CALDERAS DE CHAPA DE ACERO DESCRIPCIÓN Caldera de chapa de acero para calefacción central y agua caliente sanitaria, alimentada por combustibles sólidos, policombustibles y combustibles líquidos. Fabricadas en chapa de acero de forma que, una vez soldada, el cuerpo de la caldera forma un conjunto monobloque. COMPONENTES Caldera de chapa de acero. CONDICIONES PREVIAS − Serán del tipo registrado por el Ministerio de Industria y Energía. − Dispondrán de etiqueta de identificación energética. − El rendimiento mínimo será del 75% para una potencia útil de 60 a 150 kw. en

combustibles líquidos o gaseosos. − Las pérdidas de calor máximas serán inferiores al 18% referidas a P.C.I. del

combustible, para una potencia nominal de 60 a 150 kw. − Temperatura de humos inferior a 240°C. EJECUCIÓN − Las calderas de chapa de acero se construirán para poder ser equipadas con los

dispositivos necesarios de seguridad frente a los riesgos de incendio o explosión. − Habrá dispositivos antiexplosivos en aparatos de producción de calor donde se puedan

producir acumulaciones de gases inflamables o polvo de carbón con potencia superior a cien kilovatios (100 kv).

− La unión y estanqueidad de los elementos se hará a través de la rosca de los manguitos. Si los manguitos son esféricos, mediante tirantes.


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− Las partes de la caldera serán estables y podrán dilatar libremente, conservando la estanqueidad y sin producir ruidos.

− Si la caldera trabaja con combustibles sólidos, carbón, leña, etc, contendrá una cavidad central que disponga de rampa para facilitar la recogida de cenizas. El lugar de emplazamiento de la caldera deberá efectuarse sobre zócalo realizado con materiales resistentes al calor, el cual irá enmasillado para recibir la base de apoyo de la caldera.

NORMATIVA − Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria.

R.D. 1618/80. − IT.IC con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción,

Climatización y Agua Caliente Sanitaria con el fin de racionar su consumo energético. Orden del 16/7/81. BOE 13/8/81. Normas de Presidencia del Gobierno.

− NTE−ICC "Calderas". − Normas UNE: * UNE 9011. * UNE 60750, 60751, Aparatos de Producción Instantánea de A.C.S, y Calderas

Murales de Calefacción Central con combustibles gaseosos. * UNE 9001, 9002, 9003, 9004, 9005, 9006, 9008, 9010: Tipos de Calderas. * UNE 9200, 9202, 9203, 9206: Ensayos de recepción. CONTROL − Las calderas de chapa de acero deberán soportar, sin que se aprecien roturas,

deformaciones, exudaciones o fugas una presión hidrostática interior de prueba igual a vez y media la máxima que han de soportar en funcionamiento.

− Se suministrarán en unidades incluyendo cuerpo de caldera y envolvente según potencia útil sin defectos superficiales de fabricación o transporte.

− Manipulación y almacenamiento según prescripción del fabricante. − Recopilación de copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el

Contratista y el Proveedor respectivamente, con albarán de recepción, incluyendo Certificado de Fabricación y Pruebas de los lotes suministrados.

− Identificación de calderas con placa donde figura la designación comercial, modelo y tipo. Presión admisible en bares, potencia útil nominal y gama de potencias en Watios, número de fabricación y serie.

− Ensayos de pruebas según normativa o documentos acreditativos. SEGURIDAD Para evitar en caso de avería los retornos de la llama y las proyecciones de agua caliente, vapor o combustible deberá cumplirse: − Tanto en la caldera como en los recalentadores de agua, los orificios de los hogares,

cajas de tubos y de humos estarán provistos de cierres sólidos. − Los hogares de combustibles líquidos y gaseosos, no podrán llevar cerrado el registro

de humos, debiendo llevar incorporado un dispositivo de barrido de gases, previo a la puesta en marcha.

− Las puertas y registros ajustarán perfectamente, evitando la entrada de aire que perjudique el funcionamiento de la caldera.


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MEDICIÓN Se realizará la medición y valoración de unidad (Ud) de caldera de chapa de acero para quemadores de combustible líquido o gas, con potencias comprendidas entre 70.000 y 1.000.000 kcal/h, envolvente de chapa de acero esmaltada y calorifugada, totalmente instalada, comprobada y puesta en marcha, incluso documentación y autorizaciones. MANTENIMIENTO Se podrán realizar con facilidad e "in situ" las operaciones de entretenimiento y limpieza de todas y cada una de las partes de la caldera. P30OD CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. CALDERAS DE CALEFACCIÓN Y/O A.C.S. DESCRIPCIÓN Instalaciones de calderas de agua caliente con temperatura no superior a 100°C, para el servicio a instalaciones de calefacción y/o agua caliente sanitaria. COMPONENTES − Caldera, presurizada o no, para combustible sólido o fluido. − Caldera normal, mixta, o mural con quemador atmosférico para gas. − Quemador, presurizado o no, para combustible líquido o gas. CONDICIONES PREVIAS − Planos donde se sitúan los cuartos en los que irán alojadas las calderas. − Secciones y cotas de estos locales, así como la ubicación de los conductos de humos y

tipo de ventilación de los cuartos. − Instalaciones a servir por la caldera, tipos de combustibles que debemos abastecer. EJECUCIÓN CALDERA CON O SIN QUEMADOR: − Irán apoyadas sobre el pavimento o sobre planchas metálicas dispuestas en la bancada o

bien fijadas al paramento según indicaciones del fabricante, si la caldera es de tipo mural, en cuyo caso estará unida a las canalizaciones de ida y retorno de calefacción o del circuito primario del calentador de la instalación de agua caliente mediante racores o bridas con elementos de estanqueidad inalterables al agua caliente y al abastecimiento de gas en caso de ser caldera de gas donde los tubos tendrán una preparación previa con pintura de minio y estopas, pastas o cintas conectadas al conducto de evacuación de humos y a la canalización del vaso de expansión si éste es abierto.


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− Cuando el quemador es presurizado o no, para combustible líquido o gas, irá embridado a la placa del quemador de la caldera interponiendo un anillo de amianto conectado eléctricamente y unido el filtro con la tubería de alimentación de combustible líquido o con la tubería de alimentación de gas intercalando el regulador de presión y la electroválvula de cierre rápido.

− La bancada de apoyo será de hormigón de resistencia característica de 125 kg/cm², de 15 cm. de espesor y dimensiones en planta superiores a 10 cm. a las de apoyo de la caldera. La superficie tendrá una terminación reglada y fratasada y recibidas las placas de apoyo de la caldera.

− El cenicero se construirá con hormigón de las mismas características que la bancada, añadiéndole zócalo de 20 cm. de altura, talud interior dispuesto de forma ascendente hacia la puerta del cenicero, terminada la superficie reglada y fratasada e igualmente recibidas las placas de apoyo.

NORMATIVA − NTE−ICC. − Normas UNE referentes a materiales. CONTROL − Comprobación a la recepción en obra de que los equipos y materiales cumplen las

condiciones funcionales y de calidad. − Certificado de Origen Industrial. − Controles de ejecución: Revisión de la instalación de la caldera y quemador en cada

tipo de caldera, revisión de la instalación de calderas por cada diez equipos de caldera con quemador incluido, comprobación de dimensiones, planeidad medida con regla de dos metros y horizontabilidad por cada bancada y cenicero.

− Pruebas de servicio de estanqueidad del equipo de caldera de potencia calorífica mayor de 30.000 kcal/h., seguridad de llama en equipos de caldera para combustible líquido y gas y análisis de humos producidos por el equipo de caldera de potencia calorífica mayor de 30.000 kcal/h.

SEGURIDAD − Los taladradores eléctricos tendrán doble protección o puesta a tierra, según NTE−IEP:

Instalaciones de electricidad. Puesta a tierra. − Los soldadores irán provistos de gafas, guantes y calzado idóneo. − Cumplimiento de las disposiciones que sean de aplicación de la Ordenanza de

Seguridad e Higiene en el Trabajo. MANTENIMIENTO − Las modificaciones de instalación o condiciones de uso se realizarán previo estudio de

un Técnico Competente. − La propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al equipo de

calderas, doble juego de manuales de funcionamiento, así como catálogos de las piezas de recambio de todos los aparatos con los documentos de garantía facilitados por el fabricante.


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− Comprobación diaria antes de la puesta en marcha del equipo del nivel de agua de la instalación, procediendo a su llenado si es insuficiente. Limpieza y revisión del quemador así como del conducto de humos y gases mensualmente.

− Limpieza del equipo de caldera y comprobación de la no existencia de corrosión, fisuras, etc, y que los accesorios de control, medición y dispositivos de seguridad presenten buen funcionamiento, al final de la temporada de uso.

− La instalación se mantendrá llena de agua incluso en los períodos de no funcionamiento para evitar oxidaciones por al entrada de aire.

P30VA CLIMATIZACIÓN. CALEFACCIÓN. EMISORES DE CALOR: RADIADORES. DESCRIPCIÓN Elementos caloríficos, formados por elementos superpuestos de bastante altura con relación a su ancho, emitiendo la mayor parte del calor por radiación. COMPONENTES − Llave de radiador de doble reglaje de dos (2) vías. − Llave de radiador de doble reglaje de cuatro (4) vías. − "T" de retorno. − Purgador. − Radiador. CONDICIONES PREVIAS − Localización geográfica y orientación solar. − Conjunto de planos donde indique la ubicación de los distintos tipos de radiadores

indicando altura, nº de columnas y nº de elementos. Igualmente se indicará su potencia calorífica en kcal/h., así como la localización de las instalaciones de agua fría y electricidad.

EJECUCIÓN − RADIADOR INSTALADO EN BITUBULAR CON O SIN PURGADOR: − La llave de doble reglaje de 2 vías irá acoplada al radiador y al tubo de acometida de

forma que las uniones queden estancas. Si se instala llave tipo termostática con bulbo a distancia, éste se dispondrá fijado al paramento a una altura de 1,50 m., próximo al acristalamiento.

− En caso de llevar purgador, éste irá roscado al radiador con unión estanca. − RADIADOR INSTALADO MONOTUBULAR CON LLAVE DE 2 ó 4 VÍAS: − La llave de doble reglaje de 2 vías irá acoplada al radiador y a la derivación con

uniones estancas. − Puede instalarse llave termostática como en el caso anterior. La "T" de retorno podrá ir

roscada o soldada a la derivación y al tubo de retorno (para llave de 4 vías).


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− En caso de llevar purgador, éste irá roscado al radiador con unión estanca. − PURGADOR: − Purgadores manuales o automáticos, de bronce o latón de espesor mínimo de 2 mm.

inalterables en agua caliente. − Resistirán una presión de vez y media la nominal de trabajo en m.c.a. de la instalación

y estarán preparados para ser roscados al radiador, viniendo definidos por su diámetro nominal.

− RADIADOR: − Su emisión calorífica para un salto térmico de sesenta grados centígrados (60°C), será

no menor de la potencia nominal en mil kilocalorías por hora (1.000 kcal/h). − El llenado de la instalación se realizará desde la acometida de agua fría, con llave de

paso que partirá de la red interior del edificio y que acometerá a la propia caldera si vienen preparadas para ello, al colector de retorno o a la derivación en lugar cercano a la caldera. En instalaciones con vaso de expansión abierto podrá acometer directamente al vaso.

− Cuando se utiliza equipo de regulación en las instalaciones se dispondrá una canalización próxima a la caldera desde el colector de retorno hasta el distribuidor de ida o desde la derivación de retorno hasta el de ida, en cuyo extremo se situará la válvula motorizada de tres vías del equipo de regulación.

− Los radiadores podrán ser de varios tipos: hierro fundido, acero o aluminio resistentes a la corrosión e inalterables al agua caliente según NE 9015: serán de espesor mínimo de 2,5 mm. para hierro fundido y de 1,2 mm. para acero.

− Su colocación idónea es debajo de las ventanas, donde las pérdidas de calor son más importantes. Pero de no ser posible, se colocarán en el paramento opuesto procurando que la convección del aire caliente de la habitación, no provoque una diferencia de temperatura entre el suelo y techo superior a 5°C.

NORMATIVA − Reglamento e instrucciones técnicas de calefacción, climatización y A.C.S. R.D.

1618/80 del 4/7/80. Orden de la Presidencia del Gobierno del 16/7/81. − Reglamento de aparatos a Presión. R.D. 1244/79 del 4/4/79. − NTE−ICR "Radiación". − UNE 9015: Ensayos determinación de Potencia Térmica de emisores de calefacción. CONTROL − Suministro en unidades, según tipo perfectamente terminados, sin defectos

superficiales de fabricación o transporte. − Certificado de Homologación del MINER. − Copia de solicitud y aceptación del suministro del material por el Contratista y

Proveedor, con albarán de recepción. − Certificado de pruebas de los lotes y de fabricación. − Evitar una fijación deficiente en suelos o paramentos. − Evitar uniones defectuosas. MEDICIÓN


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Ud. de elemento de radiación, incluso suministro, colocación, fijación y p.p. de accesorios y valvulería. P32A INSTALACIONES DE GAS. A PARTIR DE UNA RED URBANA DESCRIPCIÓN − Instalación receptora de gas es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos

desde la llave de acometida, excluida ésta, hasta las llaves de corte de los aparatos de consumo, incluidos éstos.

− El emplazamiento de la llave de acometida, que es propiedad de la Compañía Suministradora, lo decide ella de acuerdo con la Propiedad del edificio.

− Una instalación receptora puede suministrarse a varios edificios siempre y cuando estén situados en terrenos de la misma Propiedad.

− Normalmente una instalación receptora de gas consta de las siguientes partes: a) Tallo o tubo de entrada, que une la llave de acometida con la llave de edificio situada

en el exterior del mismo y con la cual se puede interrumpir el paso de gas al edificio. b) Instalación común, que es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos

entre la llave de edificio y las llaves de abonado incluidas éstas. Como parte de la instalación común se pueden considerar los siguientes elementos:

− Equipo de regulación (en el caso de que la red urbana sea de media presión), que es

el encargado de reducir la presión de la red, comprendida entre unos límites determinados, a una presión constante. El equipo consta de dos zonas anterior y posterior al regulador. La primera consta de llave de corte de entrada (llave de edificio), filtro y toma de presión. La segunda consta de llave de salida y toma de presión.

− Batería/s de contadores con su llave de corte general, colector y llaves de abonado anteriores a su respectivo contador.

c) Instalación individual que es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos

entre la llave de abonado, excluida ésta, y las llaves de corte de los aparatos de consumo, incluidos éstos. Dentro de cada instalación individual, cabe distinguir dos partes; la primera comprende desde la llave de abonado hasta la llave de corte exterior a la vivienda; y la segunda, desde la llave anterior hasta las llaves de corte de los aparatos de consumo.

CONDICIONES PREVIAS Antes de comenzar la ejecución material de la instalación, es necesario haber estudiado los siguientes puntos: a) Localización del punto en el cual la Compañía Suministradora instalará la llave de

acometida. b) Ubicación del equipo de regulación.


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c) Situación de la/s batería/s de contadores. d) Trazado de la instalación común desde el equipo de regulación hasta la/s batería/s de

contadores. e) Trazado de cada instalación individual desde su llave de abonado hasta la llave de

corte exterior a la vivienda, y desde ésta hasta las llaves de corte de los aparatos de consumo una vez definida la situación de los mismos.

COMPONENTES a) TUBO DE ENTRADA: − Tubería de acero o polietileno, de diámetro a fijar por la Compañía Suministradora. b) EQUIPO DE REGULACIÓN: − Armarios normalizados para 6, 10, 25, 50 y 100 m³/h. c) INSTALACIÓN COMÚN: − Tubería de acero diámetro mínimo 3/4". d) BATERÍA DE CONTADORES: − Tubería de acero. − Llaves de abonado (anteriores a contador) normalizadas por la Compañía

Suministradora. − Contadores modelo G. e) INSTALACIÓN INDIVIDUAL: e.1) Instalación desde llave de abonado hasta llave de corte exterior: − Tubería de acero diámetro mínimo 1/2" o tubería de cobre duro diámetro mínimo

16/18. − Llaves de corte homologadas por la Compañía Suministradora. e.2) Instalación desde llave de corte exterior hasta llaves de corte de aparatos de

consumo: − Solo tubería de cobre duro diámetro mínimo 13/15. − Llaves de corte homologadas por la Compañía Suministradora. EJECUCIÓN a) TUBO DE ENTRADA: − El tubo de entrada debe quedar con su generatriz superior a 40 cm. bajo la rasante de la

acera, pavimento o terreno, sobresaliendo 40 cm. del límite de propiedad.


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− Apertura de zanja. − Relleno del fondo de la zanja con una capa de arena de río, de 10 cm., exenta de

materiales que puedan dañar la tubería o su revestimiento en caso de emplear tubería de acero.

− Tendido de la tubería previamente revestida, en caso de ser de acero, con cinta anticorrosiva y de refuerzo mecánico respectivamente.

− Una vez colocada la tubería, se rellenará con arena de miga sin materiales que puedan dañarla hasta sobrepasar en 15 cm. su generatriz superior. Después de este primer relleno se instalará a lo largo de la tubería una banda de color amarillo en toda la longitud de la canalización.

b) EQUIPO DE REGULACIÓN: − Su instalación será siempre en zona comunitaria del inmueble, preferentemente

empotrado en el muro de fachada del edificio. c) INSTALACIÓN COMÚN: − Su recorrido será siempre por zona comunitaria y con trazado aéreo, anclada a los

paramentos del edificio mediante abrazaderas aislantes. − En el caso de que algún tramo requiera ser envainado, se hará introduciendo la tubería

conductora en otra, cuyo diámetro interior supere en 1 cm. al diámetro exterior de la tubería que debe ser envainada. Dicha vaina debe ser de acero.

d) BATERÍA/S DE CONTADORES: − Se instalará/n en zona comunitaria, pudiendo situarse en planta baja, ático o en azotea

practicable. La puerta, que será de apertura al exterior, llevará embocadura normalizada por la Compañía Suministradora.

e) INSTALACIONES INDIVIDUALES: − La parte comprendida entre la llave de abonado y la llave de corte exterior a la

vivienda, discurrirá por zonas comunes, aérea y grapada a los paramentos mediante abrazaderas aislantes.

− En el caso de que algún tramo requiera ser envainado, lo hará en las mismas condiciones citadas anteriormente.

− La parte comprendida entre la llave de corte exterior citada y las llaves de corte de aparatos de consumo, discurrirá siempre aérea grapada a las paredes mediante abrazaderas aislantes.

NORMATIVA a) REGLAMENTACIÓN VIGENTE: − REGLAMENTO GENERAL DEL SERVICIO PUBLICO DE GASES

COMBUSTIBLES (Decreto 2913/73 de 26 de Octubre de 1.973 - B.O.E. de 21 de Noviembre de 1.973).


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− REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS (O.M. de 26 de Octubre de 1.983 - B.O.E. de 8 de Noviembre de 1.983).

− INSTRUCCIÓN SOBRE DOCUMENTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

INSTALACIONES RECEPTORAS DE GASES COMBUSTIBLES E INSTRUCCIÓN SOBRE INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS Y EMPRESAS INSTALADORAS (O.M. de 17 de Diciembre de 1.985 - B.O.E. de 9 de Enero de 1.986).

− REGLAMENTO DE APARATOS QUE UTILIZAN GAS COMO COMBUSTIBLE

(R.D. 494/1.988 de 20 de Mayo de 1.988 - B.O.E. de 25 de Mayo de 1.988). − REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE GAS EN LOCALES DESTINADOS A

USOS DOMÉSTICOS, COLECTIVOS O COMERCIALES (R.D. 1853/1.993 de 22 de Octubre de 1.993 - B.O.E. de 24 de Noviembre de 1.993).

− REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN

Y AGUA CALIENTE SANITARIA (R.D.) 1618/1.980 de 4 de Julio de 1.980 - B.O.E. de 6 de Agosto de 1.980).

− INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DENOMINADAS IT.IC.

CON ARREGLO A LO DISPUESTO EN EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA CON EL FIN DE RACIONALIZAR SU CONSUMO ENERGÉTICO (Orden de 16 de Julio de 1.981 - B.O.E. de 13 de Agosto de 1.981).

− REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y

PELIGROSAS (Decreto 2914/1.961 de 30 de Noviembre de 1.961 - B.O.E. de 7 de Diciembre de 1.961).

− NORMAS TECNOLÓGICAS DEL MINISTERIO DE LA VIVIENDA N.T.E. -

I.S.V./1.975 SOBRE CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTOS DE EVACUACIÓN Y CHIMENEAS (B.O.E. de 5 y 12 de Julio de 1.975).

− NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN SOBRE CONDICIONES DE

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS N.B.E. − C.P.I. 91 (Real Decreto 279/1.991 de 1 de Marzo de 1.991 - B.O.E. de 8 de Marzo de 1.991).

− REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN Y SUS MI−BT

(Decreto 2413/1.973 de 20 de Septiembre de 1.973 - B.O.E. de 9 de Octubre de 1.973 y O.M. de 31 de Octubre de 1.973 - B.O.E. de 27, 28, 29 y 31 de Diciembre de 1.991).

− ORDENANZAS MUNICIPALES: CHIMENEAS, INSTALACIONES EN

VIVIENDAS E INCENDIOS. − ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA COMPAÑÍA SUMINISTRADORA. b) NORMAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES:


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− UNE 19.040 − 1.975: Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal.

− UNE 19.045 − 1.975: Tubos soldados roscables. Características. − UNE 19.046 − 1.975: Tubos sin soldadura roscables. Características. − UNE 19.679 − 1.975: Condiciones generales que deben cumplir las llaves para

combustibles gaseosos maniobrados manualmente a presiones de servicio. − UNE 19.680 − 1.985 (1 a 19): Llaves metálicas de paso, de macho cónico para

combustibles gaseosos, a presión nominal de hasta 20 kPa (0'2 Kgf/cm²) accionados manualmente en instalaciones interiores.

− UNE 19.681 − 1.985: Llaves metálicas de obturador esférico para combustibles

gaseosos. − UNE 37.141 − 1.984: Cobre C−1130. Tubos redondos de precisión, estirados en frío

sin soldadura para su empleo con manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de suministro.

− UNE 53.333 − 1.990: Plásticos. Tubos de polietileno de media y alta densidad para

canalizaciones enterradas de distribución de combustibles gaseosos. Características y métodos de ensayo.

− UNE 60.002 − 1.973: Clasificación de los combustibles gaseosos en familias. − UNE 60.401 − 1.976: Conjuntos de regulación de presión de gas con caudal nominal

máximo de 50 m3/h. y presión de entrada 0'5 a 4 bares. − UNE 60.490 − 1.984: Centralización de contadores tipo G hasta 10 m³/h. de capacidad

máxima, mediante módulos prefabricados para gases de primera y segunda familia a baja presión.

− UNE 60.722 − 1.979: Productos de estanqueidad no endurecibles para uniones

roscadas en instalaciones domésticas de combustibles gaseosos. − UNE 60.725 − 1.979: Productos de estanqueidad endurecibles para uniones roscadas

en griferías y aparatos que utilizan combustibles gaseosos. − DIN 1629: Calidad de los tubos de acero. − DIN 1693: Características técnicas accesorios de fundición dúctil. − DIN 1962: Características técnicas accesorios de fundición maleable. − DIN 2440: Dimensiones tubos de acero. − DIN 2605: Dimensiones curvas de acero sin soldadura de radio corto.


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− DIN 2606: Dimensiones curvas de acero sin soldadura de radio largo. − DIN 2856: Dimensiones accesorios de cobre. CONTROL a) SOBRE LA EJECUCIÓN MATERIAL: − La instalación deberá ser ejecutada por una Empresa Instaladora de Gas categoría

EG−IV, inscrita en el Registro de Empresas Instaladoras de Gas del Organismo Territorial de Industria competente.

− Tubo de entrada enterrado en las condiciones descritas anteriormente. − Ubicación correcta del equipo de regulación y sus aberturas de ventilación. − Tuberías bien alineadas y correctamente ancladas. − Diámetro interior de pasamuros y vainas de tuberías correctos. − Medidas de los locales técnicos o armarios donde se instalen los contadores, así como

la disposición y abertura útil de las ventilaciones. − Batería/s de contadores. − Situación de las llaves de corte de las instalaciones individuales. − Posición de las rejillas de ventilación de los locales donde se instalen los aparatos de

consumo, así como abertura útil de las mismas. − Instalación de los preceptivos carteles avisadores de la existencia de gas, tanto en el

equipo de regulación como en la/s batería/s de contadores. − Identificación de la tubería de instalación común mediante franjas de pintura amarilla. − Instalación eléctrica del local donde se ubiquen la batería de contadores con arreglo al

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión MI BT−026 para la clase I división 2, teniendo los cables introducidos en tubo de acero, cajas e iluminación estancas y el interruptor situado en el exterior.

b) SOBRE LOS MATERIALES EMPLEADOS: − Presentación de los certificados de calidad o fabricación de los principales materiales

utilizados en la ejecución de la instalación. c) SOBRE LAS PRUEBAS: La instalación, según la presión de cada una de sus partes, se someterá a las siguientes

pruebas de estanqueidad con gas inerte o aire: − Canalizaciones en media presión B (de 0'4 a 4 bar): a 5 bar durante 1 hora, pudiendo

reducirse a 1/2 hora si la longitud es menor a 10 metros. − Canalizaciones en media presión A (de 0'05 a 0'4 bar): se distinguen dos casos: 1) Si la presión máxima de servicio no supera el valor de 0'1 bar (1.000 mm.c.d.a.), la

prueba se efectuará a un 150% de aquella durante 15 minutos. 2) Si la presión máxima de servicio está comprendida entre 0'1 y 0'4 bar, la prueba se

efectuará a 1 bar durante 15 minutos.


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− Canalizaciones en baja presión: a 0'005 bar (500 mm.c.d.a.) durante 10 minutos ó 15 minutos si la longitud es mayor a 10 metros.

SEGURIDAD Durante la ejecución material de la instalación, el personal de la Empresa Instaladora cumplirá los artículos que, según su trabajo, afecten a la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo, sobre todo en lo que se refiere al uso de casco, utilización de herramientas eléctricas portátiles, gafas o careta según el tipo de soldadura, calzado adecuado y uso de cinturón de seguridad para trabajos en altura. MEDICIÓN Se medirá por: − Unidad de tubo de entrada y equipo de regulación. − Unidad de instalación común desde equipo de regulación a batería de contadores. − Unidad de batería de contadores. − Unidad de instalación individual. MANTENIMIENTO No se exige en este tipo de instalaciones. P33CA INSTALACIONES ESPECIALES. SISTEMAS DE PROTECCIÓN DESCRIPCIÓN Conjunto de medidas de protección físicas y electrónicas que, armónicamente coordinadas, elevan el nivel de seguridad de un objetivo, tanto para las personas que en él habitan, como a los bienes que acoge. El fin primordial de estas instalaciones es detectar lo antes posible la comisión de un acto delictivo, permitiendo un tiempo de respuesta lo más corto posible e impidiendo la consumación del delito. Dentro de los distintos tipos de sistemas de protección contra robo−atraco, abordaremos las siguientes: A) Detector infrarrojo pasivo. B) Detector de haz infrarrojo. C) Detector microfónico. D) Detector inercial. E) Pulsadores de pedal. F) Centrales. G) Circuito cerrado. A) DETECTOR INFRARROJO PASIVO


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− Detector que capta la variación de radiación infrarroja de los elementos que perturban una zona vigilada, siendo la causa desencadenante el movimiento del intruso.

− Su principio operativo es óptico. COMPONENTES − Detector de infrarrojos pasivos, también llamado sensor volumétrico. CONDICIONES PREVIAS − Ejecución de las conducciones empotradas ocultas en los paramentos. EJECUCIÓN − Reaccionará solo a variaciones rápidas de temperatura, excluyendo los incrementos

producidos por agentes ambientales para lo cual deberá llevar un pirosensor. − Debe ajustarse el umbral de detección a la radiación infrarroja que emite un cuerpo

humano a temperatura ambiente (10 mv. de potencia en una longitud de onda de diez). − Contará con filtro que sólo permita el paso de frecuencias comprendidas entre siete y

catorce, con el fin de que no repercuta en el sistema la presencia de radiaciones como la luz solar, focos, etc.

Condiciones técnicas a cumplir: − Zona de detección: Alcance 10 a 45 m. Ángulo de apertura 60°C a 120°. − Sensibilidad 1,6°C a 0,6 m/s. − Velocidad de detención 0,3 a 1,5 m/s. − Período de alarma 2,5 ± 1 s. − Calentamiento ± 40 s. − Humedad límite 95%. − Temperatura de uso −20°C hasta +50°C. − Consumo 12 a 20 mA. NORMATIVA − Norma UNE: 108210−86 CONTROL − No debe utilizarse ni situarse en espacios con luz solar directa, ni tampoco en ambientes

con fuentes generadoras de calor. SEGURIDAD − Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas,

verificándose mediante un comprobador de tensión. − Habrá un mínimo de dos (2) operarios, que llevarán guantes aislantes y herramientas

aisladas. MEDICIÓN Ud. de detector volumétrico por infrarrojos pasivos totalmente instalado y conexionado. MANTENIMIENTO


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El mantenimiento lo llevará a cabo la empresa instaladora. B) DETECTOR DE HAZ INFRARROJO DESCRIPCIÓN Dispositivo en el que se produce la emisión y recepción de un haz de luz infrarroja modulada, que se activa al ser interrumpido dicho haz, destinado a detectar una intrusión o presencia de personas u objetos, sin necesidad de intervención humana. COMPONENTES − Emisor o transmisor y elemento receptor. CONDICIONES PREVIAS − Se prepararán los paramentos para el anclaje del emisor y receptor, ejecutando rozas en

paramentos para el paso de conducciones. − Determinación de la altura y distancia a proteger. − Conexionado con la central receptora. EJECUCIÓN − Una vez fijado de forma estable el receptor y transmisor, se colocará una fuente

luminosa sobre el receptor, orientándose hacia el transmisor. Mediante la rotación de las tuercas puestas en el soporte de la lente, se concentra el haz en la zona oscura del interior del disco del transmisor. Se repite la operación con la fuente luminosa puesta sobre el transmisor y regulando los tornillos en el receptor, activando después los aparatos y regulando la potencia del transmisor hasta alcanzar la cifra siete u ocho (7 u 8) en el display del receptor, retocando las tuercas de ajuste. Se ajusta así el interruptor de graduación y se regula el contador de sensibilidad de acuerdo con la respuesta deseada.

− Es importante que no existan objetos o paredes en un radio de un metro y medio (1,5) del eje de transmisión y se comprobará que el receptor no sea afectado por emisiones luminosas o infrarrojas producidas por lámparas o sol sobre el eje óptico.

Condiciones técnicas: − Tensión de trabajo: diez a treinta y seis voltios (10 a 36 V). − Consumo medio: * Transmisor: Cincuenta a cien miliamperios a veinticuatro voltios (50 a 100 mA a 24

v). * Receptor: Ciento treinta miliamperios a veinticuatro voltios (130 mA a 24 v). − Campo de transmisión: De treinta a ciento veinte metros (30 a 120 m). − Temperatura de funcionamiento: Menos diez hasta cincuenta grados centígrados (-

10°C hasta +50°C). − Configuración: Depende de la altura y distancia a proteger, pudiendo asociar en línea

vertical cuantos transmisores y receptores alternados en cada columna sean precisos, sin sobrepasar entre cada pareja la distancia máxima de treinta centímetros (30 cm.), y la línea óptica a cubrir entre dos pilares no sobrepasará los ciento veinte metros (120 m.), debiendo llevar incorporados cada una de sus células, calefactores y colimadores independientes.


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NORMATIVA − Normas Europeas: EN 54−7, EN 54−9. − Normas internacionales: IEC 60, IEC 68. CONTROL Se verificarán las distancias máximas entre los diversos rayos. SEGURIDAD − Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas,


aisladas. MEDICIÓN Ud. de barrera óptica compuesta de emisor y receptor de rayos infrarrojos, totalmente instalada y conexionada. MANTENIMIENTO El mantenimiento lo llevará a cabo la empresa instaladora autorizada, e igualmente se hará cargo de las reparaciones. C) DETECTOR MICROFONICO DESCRIPCIÓN − Sistema electrónico de detección de rotura del acristalamiento, captado por la vibración

del detector cuyo principio operativo es acústico. − Su emplazamiento es interior y superficial en la zona vigilada, siendo un sistema

soportado pues requiere un elemento físico perimetral para su instalación. COMPONENTES − Detector microfónico. − Procesador de señales. − Unidad de control. CONDICIONES PREVIAS − Previa a su ejecución se efectuarán rozas en las fábricas para el paso de las

conducciones, colocándose posteriormente el acristalamiento. EJECUCIÓN − Dispondremos circuitos de ajuste y de señalización, sistemas de audio que permitan

identificar el origen de la perturbación en cada zona de forma independiente, estando éstos ubicados en la unidad de control.

− Los ajustes de umbrales serán cuidadosos, dependiendo de los agentes externos y del entorno de cada zona.

NORMATIVA − Norma UNE: 108210−86. SEGURIDAD


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− Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas, verificándose mediante un comprobador de tensión.

− Habrá un mínimo de dos (2) operarios, que llevarán guantes aislantes y herramientas aisladas.

MEDICIÓN Ud. de detector microfónico totalmente instalado y conexionado. D) DETECTOR INERCIAL DESCRIPCIÓN − Sistema de detección de rotura del acristalamiento, captado por la vibración del

detector en la superficie protegida, cuyo principio operativo es electromecánico. − Su emplazamiento es interior y su zona de vigilancia es superficial. COMPONENTES − Detector inercial o sensor. − Unidad analizadora o procesador. CONDICIONES PREVIAS Previa a su ejecución se efectuarán rozas en las fábricas para el paso de las conducciones,

colocándose posteriormente el acristalamiento. EJECUCIÓN − Su colocación será de acuerdo con las normas del fabricante, siendo el número de

sensores no superior a treinta (30) por zona y la distancia entre ellos menor de los tres metros (3 m).

− El procesador será capaz de analizar las señales procedentes de los sensores, determinando el umbral de alarma en función del número de señales recibidas, intensidad y frecuencia en el tiempo, pudiendo ser estos parámetros ajustables.

NORMATIVA − Norma UNE: 108210−86. SEGURIDAD − Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas,


aisladas. MEDICIÓN Ud. de detector inercial totalmente instalado y conexionado. E) PULSADORES DE PEDAL DESCRIPCIÓN Elemento que permite el cierre−apertura de un circuito eléctrico, para enviar una señal de alarma por un acto delictivo.


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COMPONENTES − Pulsador de alarma, manual o de pedal. CONDICIONES PREVIAS − Deberemos localizar los lugares más idóneos para su colocación, procediendo

posteriormente a la ejecución de las rozas que alojen a las conducciones en los paramentos.

EJECUCIÓN − El cableado de la instalación del sistema de pulsadores de alarma, serán independientes

de los otros pudiéndose identificar fácilmente. − Los pulsadores se situarán en puntos de fácil acceso o accionamiento al personal del

local, quedando ocultos al público, y provistos de un dispositivo que impida su accionamiento involuntario.

− El circuito debe ser de bucle con número de conexiones mínimo, será realizado por soldadura o procedimientos seguros. Las conexiones en locales húmedos irán protegidas.

CONTROL − Se comprobará el funcionamiento de la instalación por accionamiento de cada

pulsador, mediante las fuentes alternativas de alimentación previstas. SEGURIDAD − Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas,


aisladas. MEDICIÓN Ud. colocada, incluso montaje y conexionado. F) CENTRALES DESCRIPCIÓN Elemento del sistema automático de protección que alimenta a los detectores, recibe su señal cuando se activan indicando mediante señal óptica y/o acústica en el lugar donde se produce el delito, transmite la señal de alarma y vigila tanto la instalación del sistema como sus averías, indicando la existencia de éstas por señal óptica y/o acústica. Se consideran tres tipos de centrales, dependiendo de las salidas que disponga: 1.− Robo. 2.− Robo−Atraco. 3.− Robo−Atraco−Incendio. COMPONENTES − Módulo común. − Panel con un número variable de módulos de zona. − Panel de alimentación que contiene: * Transformador y rectificador.


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* Baterías de socorro. CONDICIONES PREVIAS Deberemos localizar el lugar más idóneo para su emplazamiento, ejecutando

posteriormente las canalizaciones y conducciones de los cables de las líneas. EJECUCIÓN − La central de señalización y control se colocará en un local, que esté vigilado por el

sistema de protección y de situación próxima. − Este local será mantenido en condiciones de temperatura y humedad apropiado para

los sistemas instalados. − La Central de Control y Alarma constará de un Módulo Común que distribuya y

controle la energía y otras funciones generales o comunes del Panel ("Falta de corriente", "Actúan baterías", etc).

− El panel dispondrá de una serie, variable en cantidad según los casos de "Módulos de Zona", a los que se conectará cada zona o línea de detectores correspondiente. Cada uno de estos módulos dispondrá de:

− Piloto/s de alarma de: "Robo", "Robo−Atraco", "Robo-Atraco-Incendio". − Piloto/s de alarma de avería para cada zona. − Piloto/s de energía para cada zona. − Pulsador/es para prueba de pilotos o leeds. − Interruptor o pulsador de "Silencio" de alarma. − Interruptor o pulsador de "Prueba" (con o sin actuación). − El Panel de Control y Alarma se alimentará de corriente continua a doce o veinticuatro

voltios (12 ó 24 v.), la cual es preparada por un panel de alimentación que recibe la corriente eléctrica normal alterna a doscientos veinte voltios (220 v.) y la transforma y rectifica. A su vez mantendrá en carga las "baterías de socorro" que están continuamente en flotación, con el fin de alimentar al sistema en caso de fallo de la Energía Eléctrica de la red general.

− El Panel de Control y Alarma estará diseñado para que cada zona esté supervisada de cualquier corte de cable o desconexión, con un relé sensible a pequeña corriente que circule por la línea.

− La Central estará autoprotegida mediante una caja exterior de chapa de acero de un milímetro y medio (1,5 mm.) de espesor, dotada de bisagra interna y microrruptores de autoprotección.

NORMATIVA − Normas UNE 23007−90 (1) IR; 23007−82 (2) (4) (6) (7) (8) Y (9); 23007−78 (5);

23007−90 (5) IM. CONTROL − Comprobaremos el funcionamiento de la Central mediante la activación de un detector

por cada bucle, midiendo el consumo en relación con la capacidad de las baterías. − Si la instalación de la central no satisface las condiciones del presente Pliego o se

producen fallos de funcionamiento o consumo, constituirá motivo de rechazo de la instalación, hasta que se realicen las correcciones oportunas.

SEGURIDAD


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− Durante la instalación, los trabajos se efectuarán sin ninguna tensión en las líneas, verificándose mediante un comprobador de tensión.

− Habrá un mínimo de dos (2) operarios, que llevarán guantes aislantes y herramientas aisladas.

MEDICIÓN Ud. colocada, incluso montaje y conexionado. MANTENIMIENTO − Se procederá como se indique en las instrucciones de fabricante o en su defecto de la

empresa instaladora autorizada, que igualmente se encargará de las reparaciones y mantenimiento.

G) CIRCUITO CERRADO DESCRIPCIÓN Instalación de televisión en circuito cerrado, en blanco y negro formada por cámara−monitor, señal de vídeo con impulsos de sincronismo y borrado incorporado. Se ubicarán en interiores de edificios con niveles de iluminación superiores a 150 lux., transmitiendo directamente la señal por cable coaxial, con pérdidas de transmisión no superiores a 6 Db. a frecuencias de 5 MHz. COMPONENTES − Cámaras. − Monitores. − Cable coaxial. − Tubo aislante flexible. − Selectores, control y grabación. − Elementos de fijación, conexión y alimentación. CONDICIONES PREVIAS − Replanteo de las plantas, con indicación de áreas a servir por la instalación, así como

las características de la iluminación natural y artificial de las mismas. − Detalles constructivos de tabiques, muros y techos con el fin de situar las conducciones

de agua, gas, telefonía, electricidad y demás servicios del edificio. − Normas relativas a la explotación de cualquier sistema para la distribución de la señal

de televisión por cable y por circuito cerrado de la Dirección General de Radiodifusión y Televisión.

EJECUCIÓN − CANALIZACIÓN − Se realizarán aperturas de rozas que alberguen a la instalación, que será de tubo

flexible con penetración de 5 mm. en cajas y radio de curvatura en codos no inferior a 75 mm.

− El tubo enlazará cajas de registro y terminales de conexión de equipos de vídeo. − El cable coaxial que se aloja en el tubo de protección, enlazará igualmente cajas

terminales y de registro, evitando aplastamiento y dobleces de ángulos inferiores a 90°.

− Intercalaremos cajas de registro en tramos superiores a 10 m.


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− CAJAS DE REGISTRO − Se colocarán a una distancia mínima del techo de 200 mm., quedando la tapa

enrasada con el paramento. − CAJA TERMINAL − Irá introducida en cajeado preparado al hacer las rozas, a una distancia mínima del

techo de 200 mm., quedando la tapa enrasada con el paramento. − Se realizará la mecanización de la tapa, para fijación del conector coaxial mediante

elementos de sujeción y conexión por soldadura al cable coaxial. − CÁMARA FIJA O MÓVIL − Fijación del soporte a la pared por plataforma de apoyo con patillas de anclaje,

sujeción de cámara al soporte y conexión del objetivo y de la fuente de alimentación.

− MONITOR − Fijación del monitor a la plataforma de apoyo previamente instalada y conexionado

a caja terminal mediante cables y conectores coaxiales a las tomas de Baja Tensión. − SELECTOR DE VIDEO − Conexión por cable y conectores coaxiales a la línea de vídeo y tomas de corriente

de Baja Tensión. − MODULADOR − Conexión mediante cable y conectores coaxiales a equipo de vídeo, equipo

amplificador de antena colectiva colocada previamente y a tomas de corriente de Baja Tensión.

NORMATIVA − NTE−IAV: Video − NTE−IAA: Antenas CONTROL − Comprobación de la recepción de obra de equipos y materiales de cumplimiento de

condiciones funcionales y calidades fijadas en NTE. − Presentación de Certificado de Origen Industrial de equipos y materiales con examen

visual de sus características. − Controles de ejecución: Profundidad y situación de rozas, diámetro de tubos, situación

de cajas de registro, diámetro y características del cable en canalización para línea de vídeo, situación y fijación del soporte, características y parámetros del aparato, conexionado de cámara y objetivo, etc.

MEDICIÓN − Medición y abono de equipos por unidades completas colocadas y conexionadas,

incluso elementos de sujeción. − Medición y abono de canalización por metro lineal, incluso apertura de rozas y fijación

de tubo.


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MANTENIMIENTO − El Promotor recibirá a la entrega del edificio planos definitivos de montaje, con

indicación expresa de elementos que intervienen, esquemas de circuitos con indicación de zonas a las que prestan servicio, codificación e identificación de líneas, cajas y terminales e indicación específica de las principales características de la instalación.

− En la documentación se incluirá razón social y domicilio de empresas suministradoras y/o instaladoras.

− No se realizará modificación de la instalación sin intervención de instalador o empresa instaladora.

− Comprobación de fijación de tubos, funcionamiento de la instalación, mandos de actuación y de elementos de la instalación tras realizar modificaciones en la misma.

P34AA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. EXTINTORES DESCRIPCIÓN Medio móvil de extinción de incendios que contiene un agente extintor que puede ser proyectado y dirigido sobre el fuego con una presión interna. COMPONENTES − Extintor, incluso soporte para fijación. − Como elementos propios: agente extintor, manómetro y boquilla difusora. CONDICIONES PREVIAS − Los planos deben contener las indicaciones importantes, tales como las dimensiones,

materiales, orificios, y ubicación de los mismos, así como de las inscripciones y su emplazamiento.

− Realización de perforaciones oportunas sobre las fábricas para la colocación de tacos de anclaje.

EJECUCIÓN − Fijación del soporte del extintor al paramento vertical, en lugar visible y de fácil

acceso, quedando la parte superior como mínimo a una distancia de un metro setenta centímetros (1,70 cm.) del pavimento.

− La fijación se hará con un mínimo de dos puntos, mediante tacos y tornillos. − Todos los componentes del cuerpo del recipiente y todas las partes fijadas a él, deben

ser materiales compatibles entre sí. − Cuando se haya efectuado un tratamiento térmico, el fabricante indicará el tipo, la

temperatura y duración, así como el medio de refrigeración. Las características propias del extintor vienen dadas por: − Agente extintor. − Sistema de funcionamiento.


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− Tiempo de funcionamiento. − Eficacia de extinción. − Alcance medio. A reserva de las disposiciones reglamentarias nacionales, el color del cuerpo del extintor debe ser rojo. Esto concierne a los extintores cuyo cuerpo es metálico y cuya presión de servicio, medida a sesenta grados centígrados (60°C) es igual o inferior a veinticinco (25) bares. NORMATIVA Normas UNE: − 23111−76. Extintores portátiles. Generalidades. − 23110−90. Parte 1ª. Norma Europea EN 3/1 AI. − 23110−86. Parte 3ª. Norma Europea EN 3/3. − 23110−84. Parte 4ª. Norma Europea EN 3/4. − 23110−85. Parte 5ª. Norma Europea EN 3/5. CONTROL El control de calidad de un extintor se medirá por: − Su seguridad de funcionamiento, que depende de: − La estanqueidad. − Resistencia a la presión interna. − Resistencia a las vibraciones. − La toxicidad y/o neutralidad. − La no conductibilidad eléctrica. − La eficacia, que viene dada por su aptitud para extinción de uno o varios tipos de

fuegos. − La conservación en el tiempo, valorada por el período durante el cual mantiene su

eficacia de extinción. Comprobaremos el funcionamiento de la válvula de control, mediante el siguiente ensayo: − Un extintor completamente cargado deberá ser descargado durante tres (3) segundos,

cerrándose seguidamente la válvula. − A continuación se medirá la presión interna o el peso, se mantiene la válvula cerrada

cinco (5) minutos, y se realiza una segunda medida, que no deberá ser inferior al ochenta por ciento (80%) de la primera. Este ensayo se realizará a una temperatura de veinte grados (20°C) centígrados, con una tolerancia de ± 5°C.

SEGURIDAD − Hasta su colocación, los extintores deberán ser almacenados en lugares adecuados,

lejos de cualquier fuente de calor, y protegidos de cualquier acción propia de las obras. − Comprobación de la presión del extintor mediante el manómetro. − Evitar los golpes sobre la botella.


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MEDICIÓN Ud. de extintor totalmente instalado, incluso accesorios y recibido. MANTENIMIENTO − Una vez comprobados, en ningún caso deben probarse los extintores, ni quitarse los

precintos, excepto en caso de necesidad. − Se verificará la presión y el estado de mecanismos y se procederá a la carga en los

extintores de espuma química cada año, así como la del extintor de agua cuando tenga aditivos.

P34AI PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. EQUIPO MANGUERA DESCRIPCIÓN Bocas de agua permanente para uso exclusivo contra incendios, pudiendo ser de boca simple si está ubicada en el exterior del edificio o equipada con manguera si está en el interior. COMPONENTES A) Boca simple: − Arqueta − Tapa de hierro fundido − Llave de compuerta − Racor para incorporación de manguera. B) Equipada con manguera: − Armario metálico − Cristal transparente − Soporte − Manguera de trama semirrígida − Racord − Boquilla de doble regulación − Válvula de cierre − Manómetro. CONDICIONES PREVIAS − Se controlarán las dimensiones de la boca de incendios simple así como su enrase con

respecto al pavimento y las uniones con la fábrica. − En cuanto a las bocas equipadas con manguera situadas en el interior del edificio, se

facilitará un plano de situación de las distintas bocas, de forma que la distancia máxima entre bocas no sea superior a 50 mts. instalándose en zonas de uso común, próximas a las salidas y a una altura del suelo de 1,5 m., donde se pueda maniobrar con facilidad.


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EJECUCIÓN − Las bocas simples se colocarán próximas a los edificios que protejan, irán alojadas en

arquetas de fábrica de ladrillo aparejado, asentado con mortero de cemento M−40, enfoscadas interiormente y como coronación de la fábrica hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm², que servirá de recibido a la tapa de fundición.

− Como subbase de la arqueta, se construirá una solera de 15 cm. con hormigón de resistencia característica de 100 kg/cm², y sobre la solera dados para apoyo de las tuberías.

− En la boca de incendio se situará el codo de acceso, soldado con bridas de diámetro nominal 80 mm., embridado a la nave y al racor, colocándose una llave de compuerta de diámetro 80 mm. embridada al tubo de acometida y al codo.

− Las bocas interiores a los edificios llevarán como equipamiento una manguera de

trama semirrígida de diámetro interior de 25 ó 45 mm., unida por un extremo mediante un racor a la boca de salida y terminando por el otro extremo en una lanza con boquilla de doble regulación que permita salir el agua a chorro o pulverizada. Todo el conjunto se montará sobre un soporte tipo devanera articulado con un carrete que permite conservar la manguera enrollada (pudiendo también ir plegada en forma de zig-zag).

− Todo el equipo se completa con una válvula de cierre y un manómetro que indica la presión de la red.

NORMATIVA − NBE−CPI−91. − NTE−IPF: Instalaciones Protección contra el Fuego. − Normativas específicas de ámbito local en Protección contra Incendios. CONTROL − Se controlarán las dimensiones de la boca de incendios así como su enrase con el

pavimento y las uniones con la fábrica. − La presión mínima en la boca de salida será de 3,5 atmósferas. − En las bocas interiores a los edificios, los armarios llevarán escrito en el cristal el texto:

"RÓMPASE EN CASO DE INCENDIO". − La presión mínima en la punta de la lanza será de 3,5 kg/cm², los caudales de 1,6 l/seg.

para las bocas de 25 mm. de diámetro y de 3,3 l/seg. para las de 45 mm., debiendo mantener estas condiciones durante un tiempo mínimo de una hora.

− La instalación se someterá a una prueba de estanqueidad de dos horas como mínimo a 10 atmósferas.

MEDICIÓN Ud. completa de equipo de manguera contra incendios, recibida e instalada totalmente, incluso accesorios y elementos auxiliares. MANTENIMIENTO


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− Cada año, o después de haber sido utilizada la instalación, se efectuarán revisiones de la boca, comprobando que la llave esté cerrada y que la tapa del racor esté colocada.

− Anualmente, o cada vez que se haya utilizado el equipo, se efectuarán revisiones, comprobando que la tapa y válvula de globo estén cerradas, que el manómetro marque como mínimo 3,5 kg/cm², que la devanera y lanza estén bien colocadas y que la manguera esté seca.

− Cuando la instalación contenga un grupo de presión destinado a funcionar automáticamente en caso de disminución de la presión de agua, y dicho grupo se pusiera en funcionamiento sin haber entrado en servicio algún equipo de manguera, se revisará la instalación para detectar posibles fugas.

P37R INSTALACIONES DEPORTIVAS. PISCINAS DESCRIPCIÓN Se incluyen en este apartado tanto las piscinas de construcción tradicional como las prefabricadas. Dentro de los componentes de las mismas tenemos: El vaso con sus correspondientes revestimientos, como las albardillas, los equipos de depuración, control y cloración así como su equipamiento. Su utilización puede ser privada o pública. COMPONENTES Gunitados − Hormigón con aditivos especiales con cemento P−350 H−250, áridos lavados − Espesor 15 ó 20 cm. − Sin juntas ni en paredes ni suelo − Fratasado final − Sin incluir: encachado, armadura, encofrado perdido con H/D, relleno de trasdós. Revestimientos * Gres catalán: − Gres diferentes medidas resistente a la presión, impacto, abrasión y productos

químicos − Mortero de cemento 1:3 M−160 − Cemento blanco P−450−B − Piezas especiales * Gresite: − Revestimiento vítreo resistente a la presión, impacto, abrasión y productos químicos − Dureza 7:1 escala de MOHS − Resistencia a la compresión 1.200 Kg/cm² − Pegado sobre papel − Recibido con pegamento de cemento blanco sobre enfoscado (sin incluir éste) − Cemento blanco P−450−B − Piezas especiales * Poliéster: − Resinas de poliéster reforzado con fibra de vidrio − Mano de imprimación − Mano de poliéster − Manta 300/400 gr/m² de fibra de vidrio


60

− Velo de superficie − Mano de poliéster − Terminación con resinas isostálicas − Sin incluir enfoscado o preparación de soporte Bordes, albardillas y solados playa − Bordes de piezas especiales de gres o piedra artificial, recibidos con mortero de

cemento 1:3 M−160 − Albardillas de gres o piedra artificial, recibidas con mortero de cemento 1:3 M−160 − Solados de playa de piedra artificial 4 cm. espesor, recibidas con mortero de cemento

1:3 M−160 Equipos de depuración, control y cloración − Caseta prefabricada de poliéster diferentes medidas (en depuradoras pequeñas) − Filtro poliéster o acero con arena con diatomeas, y medidor de presión interior − Colector central de mando, con 4 válvulas selectoras − Prefiltro − Bomba diferente potencia y velocidad − Cuadro eléctrico completo de acuerdo a reglamento − Circuito cerrado de tuberías en PVC incluso llaves − Impulsores, toma limpiafondo, toma fondo, skimmer − Equipo cloración automático (en algunos casos) − Equipo contador agua depurada y recirculada (en algunos casos) Equipamiento piscinas − Red equipotencial con línea de cobre y picas − Escalera de aluminio distintos peldaños − Ducha acero inoxidable con plato piedra artificial − Pediluvio − Foco/s estanco − Limpiafondos de pértiga de aluminio o automático − Corchera separación de calles CONDICIONES PREVIAS − Documentos del proyecto donde se indiquen las especificaciones técnicas y medidas − Excavación general realizada alcanzando cotas de proyecto − Niveles urbanización de alrededor definidos − Ejes principales de replanteo definidos − Acometidas de agua y desagüe realizadas EJECUCIÓN * Gunitados − Una vez realizado el encofrado de ladrillo h/d y colocada la armadura se realizará el

Gunitado mezclando en la punta del compresor la mezcla seca con el agua, y realizando todo el vaso de forma continua sin juntas. Previamente se habrían colocado


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los skimmer, toma de fondo,...etc. Una vez cogido el espesor deseado se dejará fraguar fratasándolo cuando la masa lo permita.

* Revestimientos − Gres catalán: Se mojarán las piezas hasta su saturación. Se recibirán con pasta de

cemento 1:3, de 2 cm. de espesor completamente rellena y apretada. Se enlechará con cemento blanco. Se limpiarán con trapo húmedo. Igualmente, con muros de ladrillo, se pueden enfoscar previamente las paredes, pegando las piezas con cemento cola.

− Gresite: Se extenderá capa de cemento cola, se despegará del papel el gresite por paños completos, se pegará a las paredes, se enlechará con cemento blanco, se limpiará la pared con trapo húmedo.

− Poliéster: Las paredes deberán estar limpias previo a la instalación, se irán realizando las capas en su orden, se dejarán secar.

* Bordes, albardillas, y solados de playa − Los bordes se ejecutarán igual que los revestimientos − Las albardillas de piedra artificial se recibirán con mortero de cemento 1:3, dejándolas

perfectamente niveladas y alineadas. Se rejuntarán y limpiarán de restos de mortero. − Los solados de la playa se realizarán recibiéndolos con pasta de mortero de cemento

1:4, dejando las pendientes idóneas y rejuntando con cemento blanco, limpiándolos posteriormente. Se podrán colocar igualmente sobre dados de ladrillo en sus cuatro esquinas dejándolos flotantes y sin tapar las juntas.

− Equipos de depuración: Se realizará su montaje en orden lógico, realizando prueba para observar las posibles fugas de las tuberías y el funcionamiento de los motores

− Equipamientos: se desprecintarán colocándolos nivelados y aplomados. NORMATIVA − Normas NIDE − Decretos de las Comunidades autónomas sobre piscinas CONTROL − Presentación y comprobación del certificado de origen industrial de los materiales − Comprobación de los ejes principales − Comprobación de los niveles definitivos − Control en la ejecución de los revestimientos − Comprobación de las pendientes − Comprobación de la nivelación de las albardillas y muros de coronación − Comprobación del relleno del trasdós con materiales idóneos y compactados − Prueba de funcionamiento de los equipos de depuración − Anclaje de los equipamientos − Medición de la tierra de la red equipotencial SEGURIDAD − Las tomas de corriente estarán protegidas por automático y diferencial de alta

sensibilidad − Las herramientas estarán convenientemente aisladas − Cuando se utilicen herramientas eléctricas, éstas estarán dotadas de grado de

aislamiento II.


62

− Cuando se utilicen barnices o materiales que puedan desprender fuertes olores se utilizarán las mascarillas reglamentarias. Igualmente en caso de polvo o ruido.

MEDICIÓN − Los gunitados se medirán por m/2, abonándose las unidades realmente ejecutadas − Los revestimientos se medirán por m/2 al igual que los solados de las playas − Los bordes se medirán por m/l − Los equipos de depuración se medirán por ud. − Los equipamientos se medirán por ud. − No se abonará la limpieza MANTENIMIENTO − Se repondrán las piezas que se desprendan en paredes y suelos − Una vez al año se realizará una limpieza profunda del vaso − Se rellenará de arena con diatomeas el filtro de la depuradora − Se comprobará con asiduidad el buen funcionamiento del interruptor diferencial − En época invernal se echarán bidones o ruedas que impidan daños por congelación del

agua − Se echarán los productos químicos idóneos para mantener un agua con ph y cloro

idóneos − Se limpiará la superficie todos los días en época veraniega − El filtro se limpiará cuando lo requiera − Se añadirá agua de acuerdo a la normativa oficial de la localidad P31 CLIMATIZACIÓN. AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN DESCRIPCIÓN Conjunto de materiales y sistemas utilizados en la obra o montaje de una instalación de aire acondicionado, así como medidas correctoras y normas por las que ha de regirse la correcta ejecución. COMPONENTES − Conjunto de equipos frigoríficos, bien en forma compacta o partida. − Conjunto de tuberías deshidratadas para la circulación del gas refrigerante. − Coquillas aislantes térmicas para el forrado de tuberías, tanto frigoríficas como de

circulación de agua, según los casos. − Conductos para circulación de aire, bien prefabricados o a construir en obra. − Aislamiento térmico para los conductos a construir con chapa galvanizada. − Vendas de escayola y elementos de sellado de juntas para conseguir la hermeticidad de

las conducciones. − Soportes para la fijación de conductos, tanto de aire como tuberías de refrigerante y

conducciones de agua. − Elementos de control y seguridad periféricos a los equipos de producción de frío o

calor (termostatos, sondas de presión, sondas de temperatura, sondas de caudal, sondas de humedad, etc.)


63

− Bancadas de maquinaria. − Excavaciones, andamiajes y demás obras auxiliares de albañilería. − Soportes antivibratorios para apoyo de máquinas y bancadas. − Manguitos antivibratorios. − Dilatadores. − Depósitos de inercia. − Unidades terminales (Fan−coils, climatizadoras) − Filtros de aire (con manta filtrante, de carbón activo, electrostáticos, etc.) − Humidificadores. − Deshumidificadores. − Compuertas (de accionamiento manual o motorizado, de sobrepresión, cortafuegos,

etc.) − Difusores (de impulsión y de retorno) − Tomas de aire exterior. NORMATIVA La instalación a realizar se ajustará a lo especificado en los Reglamentos vigentes en el momento de su realización, adaptándose al que corresponda según sea su destino, así como a las Normas Municipales correspondientes y las de los demás Organismos Oficiales con competencias y, en general: − REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. Decreto de 20 de

Septiembre de 1973, modificado por R.D. de 2 de Febrero de 1979. − INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS. Ordenes Ministeriales del 31 de Octubre

de 1973, 6 de Abril de 1974, 19 de Diciembre de 1977, 28 de Julio de 1980, 30 de Septiembre de 1980, 30 de Julio de 1981, 5 de Junio de 1982, 11 de Julio de 1983, 5 de Abril de 1984 y 13 de Enero de 1988.

− REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA. Real Decreto 1681/1980 de 4 de Julio.

− INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS AL REGLAMENTO ANTERIOR. − NORMA BÁSICA CT−79 SOBRE CONDICIONES TÉRMICAS EN LOS

EDIFICIOS. − NORMA BÁSICA CT−81 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS

EDIFICIOS. − ORDENANZA DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. − REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN. Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril. − MODIFICACIONES POSTERIORES E INSTRUCCIONES TÉCNICAS

COMPLEMENTARIAS ITC−MIE−AP. CONTROL − La Dirección Facultativa podrá realizar todas las revisiones e inspecciones que estime

convenientes, tanto en obra como en los talleres, laboratorios, etc. donde el instalador se encuentre realizando los trabajos relacionados con esta instalación, siendo estas revisiones totales o parciales según los criterios de la Dirección Facultativa para la buena marcha de ésta.

− Con independencia de los controles que pueda estimar necesarios la Dirección Facultativa, el instalador está obligado a realizar todas las instalaciones de acuerdo con lo indicado en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua


64

Caliente Sanitaria, especialmente la IT−IC−18 sobre prescripciones específicas de las instalaciones de Climatización.

SEGURIDAD Con independencia de las normas de carácter general preceptivas en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo para el desarrollo de la obra, este tipo de instalaciones deberá estar dotado con los elementos de seguridad que indica la IT−IC−03: − Las instalaciones con vaso de expansión cerrado llevarán una válvula de seguridad que

por descarga impida que se creen sobrepresiones superiores a las de trabajo de la instalación.

− Los equipos de producción de frío−calor llevarán un dispositivo (interruptor de corte) de corte de energía, visible desde el equipo, que permita cortar la alimentación eléctrica al mismo.

− Las instalaciones frigoríficas realizadas en obra para sistemas de aire acondicionado de expansión directa, deberán cumplir lo indicado para ellas en el Reglamento de Plantas en Instalaciones Frigoríficas.

− Las cargas de refrigerante en equipos y circuitos frigoríficos con más de tres kilogramos de gas deberán realizarse a través del sector de baja presión.

− En el interior y exterior de las salas de máquinas figurará un cartel con las instrucciones para el paro y marcha de la instalación en caso de emergencia, así como la dirección y el teléfono de la empresa mantenedora y del servicio de bomberos más próximo.

− Se adoptarán las medidas necesarias para evitar desprendimientos de materiales, herramientas, o cualquier elemento que pueda herir o maltratar a alguna persona.

MEDICIÓN − En equipos frigoríficos, por unidades a instalar. − En tuberías, tanto de refrigerante como de agua, por metros lineales, incluyendo la

parte proporcional de accesorios, soportes y pequeño material. − En conductos de circulación de aire, por metro cuadrado de conducto, considerando un

desperdicio de un 15% sobre las mediciones definitivas. MANTENIMIENTO La conservación de este tipo de instalaciones está sujeta a lo indicado en la IT−IC−022, dependiendo de la potencia instalada.


Estado de las mediciones



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel Estado de las mediciones Abril 2007

2

5/6 Estado de las mediciones

5.1 Estado de las mediciones instalacion electrica

Descripcion concepto Numero unidades CAPITULO 1:ALTA TENSION u Estacion transformadora de 1000KVA completa ,instalacion y obra civil En edificio prefabricado ORMAZABAL aparamenta y obra civil 1 CAPITULO 2:SUMINISTRO DE EMERGENCIA u Grupo Eléctrógeno Grupo Electrógeno 400kVA.380V PRAMAC GSW 410 kVA dispone de motor volvo Incluyendo transporte, montaje y puesta en servicio. 1 u Cuadro de conmutacion Con cuadro de control automatico PRAMAC CONM600. Totalmente montado e instalado. 1 CAPITULO3:VARIOS u Batería de condensadores equipo automatico de compensacion CIRCUTOR 400 kVA, incluyendo regulador varmétrico para la compensación automática.


3

Totalmente montada y conexionada, incluyendo protecciones. 1 u Pararrayos con dispositivo de cebado mástil de acero galvanizado de 6m,30 useg MARCA DAT CONTROLER PLUS AT1530 , abrazaderas de sujeción y 2 m tubo de protección. Totalmente montado e instalado. 2 CAPITULO 4: CONDUCTORES Y CANALIZACIONES m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 400 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo Marca Pirelli, 360 m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 185 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo Marca Pirelli, 176 m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 95 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo, Marca Pirelli, 20 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x240/150+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 300 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x70/35+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 390 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x50/25+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 100 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x35/16+T mm2


4

Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 600 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x25/16+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1400 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x16/10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1800 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x10/10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 55 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 2 x10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1200 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x6+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1200 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x4+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 2300 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x2,5+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 5000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x1,5+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 3800


5

m Conductor de cobre desnudo, 1x35 mm2 Conductor de cobre desnudo, unipolar de sección 1 x 35 mm2, enterrado. Unidad totalmente montada e instalada. 650,5 m Tubo flexible dn 16 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Montaje superficial y empotrado. 412 m Tubo flexible dn 25 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 23 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Montaje superficial y empotrado. 584 m Tubo rígido dn 29 mm Tubo rígido PVC, de 29 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Marca Fergón, modelo Fergondur-29. Montaje superficial. 3200 m Tubo flexible dn 185 mm Tubo flexible corrugado de PE de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada. 30 m Tubo flexible dn 225 mm Tubo flexible corrugado de PE de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada. 90 u Bandeja chapa perforada


6

Bandejas de chapa perforada para la canalizació por falso techo, 300x3000x50 mm.con soportes Unidad totalmente montada e instalada. 850 u Bandeja chapa perforada Bandejas de chapa perforada para la canalizació por falso techo, 450x3000x50 mm.con soportes Unidad totalmente montada e instalada. 300 CAPITULO 5: CUADROS Y PROTECCIONES u Modulos cuadro General de Baja Tensión Y Climatizacion 7 Armarios metálicos modulares IP 65,IK07 con puerta transparente 1 Armario metalico para alojar bateria condensadores ABB ArtuK para elementos en bastidor y caja moldeada. Totalmente instalado y montado. 8 u Modulos cuadro 2º Armario metálico modular en chapa IP 55,IK07 con puerta transparente ABB ArtuM para elementos modulares.en pavimento Totalmente instalado y montado. visto esquema unifilar que lo acompaña 10 u Modulos cuadro 2º Armario monobloque en chapa IP 55,IK07 ABB MCS para elementos modulares.en pared Totalmente instalado y montado. visto esquema unifilar que lo acompaña 5 u Cuadro habitaciones Caja empotrada IP 40, ABB WALL KIT Totalmente instalado y montado.


7

230 u Cofrets kaedra para tomas industriales con interruptor de bloqueo ABB .en pared,IP65,IK07 Totalmente instalado y montado. 10 u ICPM Interruptor general automático tetrapolar en bastidor, ABB, Emax 2500A. Incluyendo unidad de regulación. Totalmente montado e instalado. 1 u Interruptor General de Reserva Interruptor general automático tetrapolar en caja moldeada, ABB Tmax, 630 A. Totalmente montado e instalado. 1 u Interruptor automático IV 1250 A Interruptor general automático tetrapolar en caja moldeada, ABB Iso max . Totalmente montado e instalado. 1 u Interruptor automático IV 160 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 32 A. Totalmente montado e instalado. 2 u Interruptor automático IV 100 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado.


8

3 u Interruptor automático IV 63 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado. 5 u Interruptor automático IV 40 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 20 A. Totalmente montado e instalado. 13 u Interruptor automático IV 20 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado. 13 u Interruptor automático IV 16 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 16 A. Totalmente montado e instalado. 42 u Interruptor automático IV 10 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 90 u Interruptor automático IV 5 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 25


9

u Interruptor automático II 25A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 2 u Interruptor automático II 16 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 16 A. Totalmente montado e instalado. 35 u Interruptor automático II 10 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 10 A. Totalmente montado e instalado. 364 u Interruptor automático II 5 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 6 A. Totalmente montado e instalado. 72 u Interruptor diferencial IV 100/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB, gama System Pro M, intensidad 100 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 2 u Interruptor diferencial IV 63/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB, gama System Pro M, intensidad 63 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 3 u Interruptor diferencial IV 40/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB,


10

gama System Pro M, intensidad 40 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 108 u Seccionador IV 1250 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OETL, . Totalmente montado e instalado. 1 u Seccionador IV 160 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT, Totalmente montado e instalado. 2 u Seccionador IV 125 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 4 u Seccionador IV 63 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 4 u Seccionador IV 50 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 2 u Seccionador IV 40 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT, intensidad 40 A. Totalmente montado e instalado.


11

2 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline160A Totalmente montado e instalado. 2 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline125A Totalmente montado e instalado. 4 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline 63A Totalmente montado e instalado. 3 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline 50A Totalmente montado e instalado. 1 u contactor IV 32 A Marca Merlin Gerin totalmente montado e instalado 10 u contactor IV 16 A Marca Merlin Gerin totalmente montado e instalado 20 u Interruptor horario IV 25 A Interruptor horario de cuarzo, de la marca Merlin Gerin modelo IH. Totalmente montado e instalado. 25 u Minutero Minutero de la marca Merlin Gerin modelo MINe.


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Calibre de contacto 16 A. Totalmente montado e instalado. 5 u Interruptor crepuscular IV 25 A Interruptor crepuscular de la marca Merlin Gerin modelo IC200. Totalmente montado e instalado. 8 u conjunto mecanismo superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 37 u conjunto pulsador superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 17 u conjunto enchufe superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 46 u conjunto interruptor II empotrado.SIMON serie 76 Totalmente montado e instalado. 830 u Interruptor de tarjeta 16 A Interruptor de tarjeta de 16 A de la marca Niessen serie Lujo. Totalmente montado e instalado. 240 u conjunto conmutador empotrado.SIMON serie 76 Totalmente montado e instalado.


13

1400 u Toma de corriente monofásica tipo Schucko I+N+TT 16 A empotrda SIMON serie75. Totalmente montado e instalado. 1810 u base de enchufe Cetact III+N+TT de 32 A instalacion de superficie Totalmente montado e instalado. 4 u base de enchufe Cetact II+N+TT de 16 A instalacion de superficie Totalmente montado e instalado. 16 CAPITULO 6:LUMINARIAS u Luminaria estanca Luminaria estanca con difusor en cubeta de plástico y número de fluorescentes 2x36W, de forma rectangular, con chasis de poliester, A.F. , IP-65. Marca Odel.lux, modelo OD-8551. Montada superficialmente en el techo. 92 u Luminaria estanca Luminaria estanca con difusor en cubeta de plástico y número de fluorescentes 1x36W, de forma rectangular, con chasis de poliester, A.F. , IP-65. Marca Odel.lux, modelo OD-8551. Montada superficialmente en el techo. 51 u Dowlight Downlight empotrado en techo, con reflector de aluminio, 2x26 W, IP-20.Marca Odel.lux,modelo OD3404 modelo 000544. 1456


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u Aro con halogeno Aro de empotrar con lámpara halógena, acabados color azul, 18W, 12V, transformador incluído, IP-21. Marca Odel.lux modelo Cristal. 127 u Aplique exterio de pared con fluorescente compacto 2x26 W, IP-44. Marca Odel.lux.modelo JAR 30 u Aplique de pared para terraza con fluorescente compacto 20 W, IP-44. Marca Odel.lux.modelo JAR 230 u Balizas jardín Baliza jardín, en cuerpo de acero inoxidable, acabados en fundición esmaltada, VM80W, IP-44. Marca Odel.lux, modelo 716. 42 u Farola de jardin 50 W Columna exterior de altura 2,56m. Acabados en acero inoxidable. IP-44, Lámpara de descarga de vapor de mercurio 1x50W. Incluído reactancia doble nivel. Marca GARDEN, modelo B 1977. Totalmente montada e instalada. 4 u Luminaria E/S estanca Lámpara fluorescesnte 74 lumenes IP-44, con autonomía de 2h, baterías de Cd-Ni, montada superficialmente. Marca Daisalux, modelo Nova 2N7S. 80 u Luminaria E/S Lampara fluorescente 258 lumenes, IP-44, con autonomía de 2h, baterías de Cd-Ni, montada superficialmente. Marca Daisalux, modelo Nova N8S.


15

152 CAPITULO7:INSTALACION DE TIERRAS u Piqueta de conexión a tierra Piqueta de conexión a tierra, de acero cobreada, de 300 micras de espesor, 2 m de longitud y 20 mm de diámetro, totalmente montada e instalada, incluyendo pozo de inspección.. 18 u Arqueta de conexión Arqueta de conexión, incluyendo puente de prueba. Totalmente montada e instalada. 3 u Caja de seccionamiento de tierra con borne de conexión Totalmente montada e instalada. 3 u Arqueta de conexión prefabricada para piquetas pararrayos Arqueta de conexión, incluyendo puente de prueba. Totalmente montada e instalada. 4 m Conductor de cobre desnudo unipolar de sección 1 x 35 mm2, enterrado y en bandeja. Unidad totalmente montada e instalada. 167 m Conductor de cobre desnudo unipolar de sección 1 x 50 mm2, enterrado y en bandeja. Unidad totalmente montada e instalada. 120


16

Total presupuesto:

5.2 Estado de las mediciones de ACS solar

Descripcion concepto Numero de unidades CAPITULO 1: MATERIAL u Colector solar 2,01m2 Nordsol con kit de fijacion regulable 96 u Intercambiador ibersolar de 120kW B45x892P (potencia termica 80ºC) 1 u acumulador vertical logalux para ACS de 6000 l 3 u Bomba circulacion gundfos solar de 1,3 kW 4 m de tuberia de cobre de 54mm 120 m de tuberia de cobre de 18mm 20 u Termometros de esfera


17

2 u Valvulas de seguridad 2 u Valvulas de aislamiento 18 u Valvulas antirretorno 4 u Manometro 1 u Codo purgador y botellon desairador 2 l Etilenglicol 120 u Termostato diferencial 1 u Sondas de inmersion 2 m Coquilla armaflex de 54 mm 200 u Obra civil CAPITULO 2: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA


18

h Mano de obra especializada 1010 u Transporte 1 u Oficina tecnica 1 Total presupuesto:

5.3 Estado de las mediciones inst. Fotovoltaica

Descripcion concepto Numero de unidades CAPITULO1:MATERIAL

u Modulos AP-160P de 160W con diodo de paso 36

u diodos de bloqueo de 6A 9

u fusibles de 6 A 9

u vastidor sobretension 15kA,Vres=2kV 1


19

u Proteccion fallo aislamiento

1

u Inversor-convertidor de 7500W Vutil=48V con protecciones Magnetotermica,difeerncial y de vigilancia de tension y frecuencia y control monotorizado de parametros 1

u Contador 1

u Celula calibrada de medicion de

radiacion solar 1

u Sonda de temperatura ambiente 1

u Seccionador cc 50 A 1

u Magnetotermico ,32A,Icc=30kA 1

m Conductor cobre ,pvc,0,6/1 kV

20mm2, con cubierta 20

m Conductor cobre ,pvc,0,6/1 kV 3 x 6mm2, manguera con cubierta 50

u Embarrado en cofre,ais clase II


20

1

u Estructura soporte

1 CAPITULO 2:MANO DE OBRA

h operario,montaje,puesta en macha y transporte 287

h operario,operación y mantenimento (anual) 30

u Verificacion empresa suministradora 1

5.4 Estado mediciones inst. contra incendios Descripcion concepto Numero de unidades

CAPITULO 1.MATERIAL Ud Centralita deteccion CO2 con cuatro lazos y juego baterias 1 Ud boca de incendio equipada BIE 25mm en armario con valvula de bola,manometro y lanza Rylmatic con 20 m de manguera rigida. 35 Ud Pulsador manual de alarma de superficie tipo vidrio roto


21

35 Ud Detector ionico de humos UNE 23007/7,60m2 200 Ud Detector termovelocimetro de humos UNE 23007/5 30m2 52 Ud Detector de CO2 24 Ud Sirema de alarma de interior 18V 16 Ud Sirena de alarma de exterior 18V 4 Ud Extintor de polvo seco 6kg, 21A-113B 120 Ud piloto señalizacion deteccion habitaciones 230 Ud Armario metalico para extintor de 6kg 24 Ud Extintor de 12kg polvo polivalente 89B-13A 1 Ud extintor de CO2 5kg,51B 24 Ud Extintor de soyuz Ud Carro extintor de polvo ABC de 10g,144A-160B 1 Ud Equipo de bombeo con electrobomba centrifuga de 20 CV 2900 rpm con bomba de presurizacion de 3 CV2900 rpm


22

1 Ud detector volumetrico de techo Ud detector volumetrico de esquina mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 3" con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 60 mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 2 1/2 " con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 80 mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 2 con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 50 Ud Electroimanes para cierre de pueetas automatico 24V 32 Ud Rotulo luminiscente indicativo de BIE 35 Ud Rotulo luminiscente indicativo de Pulsador de alarma 35 Ud Hidrante 3/2x70 " con accesorios y tuberia 3" 1

CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 500


23

5.5 Estado de mediciones inst. de ventilacion Descripcion concepto Numero unidades

CAPITULO 1.MATERIAL Ud extractores Sand P CVHT-500 500m3/h 2 m2 Conducto rectangular chapa e=1mm 40 Ud ventilador de sobrepresion TD-25-100T de SandP 2 Ud equipos CTVB/6-200 de SandP 810m3/h 2 Ud pulsador manual 1 Extractor Edm de SandP temporizado antirretorno 20 Extarctor on line TD-160/100SandP 4 Ud bocas de aspiracion regulable 230 m Tuberia aluminio flexible


24

Aluflex150 35 m Tuberia aluminio flexible Aluflex 200 mm2 140 Ud Rejilla aluminio 600x200 230 Ud Rejilla aluminio 200x150 238 Ud rejilla aluminio 400x300 2


5.6 Estado de mediciones inst. de agua fria Descripcion concepto Numero unidades CAPITULO 1.MATERIAL Ud equipo de bombas de presion Grundfos h-2000, 3x5.5CV 1 Ud hidrobox 80l,8 bar


25

1 Ud Alguibe 84000l de obra con horas de paletas 1 Udcontador empresa suministradora,homologado 1 Ud valvula flotador 1 Ud equipo regulador de cloro y ph 1 Ud colector 4'' x 4 de cobre 1 Ud monomando mezclador bañera 230 Ud monomando mezclador lavabo 230 Ud monomando mezclador bidet 230 Ud conjunto fluxor y complementos 16mm2 975 Ud valvula esfera 4" 6 Ud valvula esfera 2" 18 Ud valvula esfera 1/2" 260 Ud valvula vaciado de macho 4" 1


26

Ud llave de paso en arqueta impermeabilizada 1 m tubo DN4" acero galvanizado 20 m tubo polietileno 100mm2 20 m tubo polipropileno ariete-25 90mm2 80 m tubo polipropileno ariete-25 75mm2 40 m tubo polipropileno ariete-25 63mm2 1200 m tubo polipropileno ariete-25 40mm2 200 m tubo polipropileno ariete-25 50mm2 300 m tubo polietileno wirsbo 20mm2 700 m tubo polietileno wirsbo 16mm2 900 m tubo polietileno wirsbo 12mm2 690 racores de diferentes diametros 1600 CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 400

5.7 Estado mediciones de inst. de ACS


27

Descripcion concepto Numero unidades CAPITULO 1.MATERIAL Ud chimenea modular aislada 125mm2 1 Ud Caldera CPA de Roca 40000 kCal/h 1 Ud acumulador aislado con serpntin 1000l 4 Ud bomba recirculacion 5CV 1 Ud vaso expansion 50l 1 Ud termostato de inmerson 1 Ud filtro 2" 1 Ud valvula desague " 2 Ud vavula de esfera manual 4" 8 Ud valvula de esfera manual 2" 20 Ud valvula de esfera manual 1/2" 260 Ud conjunto fluxor y complementos 16mm2 975


28

m tubo acero galvanizado DN4" 30 m tubo multicapa 75mm2 80 m tubo polipropileno ariete-25 63mm2 1200 m tubo polipropileno ariete-25 40mm2 200 m tubo polipropileno ariete-25 50mm2 300 m tubo polietileno wirsbo 20mm2 700 CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 500 6.8 Presupuesto de la instalacion de climatizacion Descripcion concepto Numero unidades CAPITULO 1.MATERIAL Ud Bomba de calor York YCAM/H 300,100kW 3 Ud Bomba de calor York YCAM/H 210,77kW 1 Ud bomba distribucion Grundfos LPD-100-125/133 1


29

Ud bomba distribucion Grundfos LPD-80-125/133 2 Ud bomba planta Grundfos UPT65-125 4 Ud filtros 3 1/2" 2 Ud filtro 4" 2 Ud Termostato de inmersion 8 Ud Manometros 0,6kg/cm2 de 3 1/8" 12 Ud vaso de expansion cerrado 3 Ud Coletores de bateriax&6 4 Ud Fancoil cassette York DWK-120 9800 W 41 Ud fancoil falso techo YorknYFC42 3150 W 230 Ud centralita d climatizacion 1 Ud instalacion electrica 1 Ud Termostato regulable de pared 250


30

m tubo de acero negro 4" 90 m tubo de acero negro 3 1/2" 80 m tubo de acero negro 2 1/2" 150 m tubo de acero negro 2" 200 m tubo de acero negro 1 1/2" 200 m tubo multicapa 32x2,5mm2 580 m tubo multicapa 25x2 mm2 460 Ud vavula de esfera manual 4" 12 Ud valvula de esfera manual 3 1/2" 9 Ud valvula de esfera manual 3/4" 560 Ud valvula equilibrado 2 1/2 " 6 Ud valvula de equilibrado 2" 6 Ud valvula vaciado 1" 26 Ud valvula de retencion 3 1/2" 12 m coquilla aislante 1760


31



Presupuesto



DATA: abril/2007.

Electrificacion de un hotel presupuesto Abril 2007

2

6/6 .Presupuesto

6.1 Instalacion electrica....................................................................2 6.2 Instalacion A.C.S solar..............................................................................16 6.3 Instalacion fotovoltaica.............................................................................19 6.4 Instalacion C.I............................................................................................21 6.5 Instalacion ventilacion..............................................................................24 6.6 Instalacion agua fria.................................................................................26 6.7 Instalacion A.C.S......................................................................................28 6.8 Instalacion Calefaccion............................................................................30 6.16 Resumen presupuesto............................................................................33

6.16.1 Resumen del presupuesto de ejecucion material 6.16.2 Resumen del presupuesto para contrata


3

6.1 Presupuesto de la instalacion electrica Concepto cantidad Precio U Importe€ CAPITULO 1:ALTA TENSION u Estacion transformadora de 1000KVA completa ,instalacion y obra civil En edificio prefabricado ORMAZABAL aparamenta y obra civil 1 50000 50000 CAPITULO 2:SUMINISTRO DE EMERGENCIA u Grupo Eléctrógeno Grupo Electrógeno 400kVA.380V PRAMAC GSW 410 kVA dispone de motor volvo Incluyendo transporte, montaje y puesta en servicio. 1 22000 22000 u Cuadro de conmutacion Con cuadro de control automatico PRAMAC CONM600. Totalmente montado e instalado. 1 4300 4300 CAPITULO3:VARIOS u Batería de condensadores equipo automatico de compensacion CIRCUTOR 400 kVA, incluyendo regulador varmétrico para la compensación automática. Totalmente montada y conexionada, incluyendo protecciones. 1 9200 9.200 u Pararrayos con dispositivo de cebado mástil de acero galvanizado de 6m,30 useg MARCA DAT CONTROLER PLUS AT1530


4

, abrazaderas de sujeción y 2 m tubo de protección. Totalmente montado e instalado. 2 569 1138 CAPITULO 4: CONDUCTORES Y CANALIZACIONES m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 400 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo Marca Pirelli, 360 34 14400 m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 185 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo Marca Pirelli, 176 22 3520 m Conductor Cu 0,6/1 Kv, 1 x 95 mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo, Marca Pirelli, 20 15 300 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x240/150+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 300 40 12000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x70/35+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 390 27 10500 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x50/25+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 100 22 2200 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x35/16+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 600 20 12000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x25/16+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli,


5

1400 18 25000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x16/10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1800 15 27000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 3 x10/10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 55 12 660 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 2 x10+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1200 8 12000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x6+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 1200 1,4 1680 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x4+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 2300 1,2 2700 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x2,5+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 5000 1 5000 m multifilar Cu 0,6/1 Kv, 1 x1,5+T mm2 Aislamiento PVC,flexible,inofugo,con cuvierta de polipropileno Marca Pirelli, 3800 0,7 2660 m Conductor de cobre desnudo, 1x35 mm2 Conductor de cobre desnudo, unipolar de sección 1 x 35 mm2, enterrado. Unidad totalmente montada e instalada. 650,5 5,15 3350,07


6

m Tubo flexible dn 16 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 16 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Montaje superficial y empotrado. 412 2,06 848,72 m Tubo flexible dn 25 mm Tubo flexible corrugado de PVC, de 23 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Montaje superficial y empotrado. 584 3,15 1839,6 m Tubo rígido dn 29 mm Tubo rígido PVC, de 29 mm. diámetro nominal con grado de resistencia al choque 5. Marca Fergón, modelo Fergondur-29. Montaje superficial. 3200 4,26 13600 m Tubo flexible dn 185 mm Tubo flexible corrugado de PE de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada. 30 5,5 165 m Tubo flexible dn 225 mm Tubo flexible corrugado de PE de doble pared. Marca Futura Systems, modelo Futurflex. Grado de resistencia al choque 7, canalización enterrada. 90 6,7 600 u Bandeja chapa perforada Bandejas de chapa perforada para la canalizació por falso techo, 300x3000x50 mm.con soportes Unidad totalmente montada e instalada. 850 18,03 15300 u Bandeja chapa perforada


7

Bandejas de chapa perforada para la canalizació por falso techo, 450x3000x50 mm.con soportes Unidad totalmente montada e instalada. 300 22,15 6700 CAPITULO 5: CUADROS Y PROTECCIONES u Modulos cuadro General de Baja Tensión Y Climatizacion 7 Armarios metálicos modulares IP 65,IK07 con puerta transparente 1 Armario metalico para alojar bateria condensadores ABB ArtuK para elementos en bastidor y caja moldeada. Totalmente instalado y montado. 8 1200 9600 u Modulos cuadro 2º Armario metálico modular en chapa IP 55,IK07 con puerta transparente ABB ArtuM para elementos modulares.en pavimento Totalmente instalado y montado. visto esquema unifilar que lo acompaña 10 950 9500 u Modulos cuadro 2º Armario monobloque en chapa IP 55,IK07 ABB MCS para elementos modulares.en pared Totalmente instalado y montado. visto esquema unifilar que lo acompaña 5 400 2000 u Cuadro habitaciones Caja empotrada IP 40, ABB WALL KIT Totalmente instalado y montado. 230 20 4600 u Cofrets kaedra para tomas industriales con interruptor de bloqueo ABB .en pared,IP65,IK07 Totalmente instalado y montado.


8

10 30 300 u ICPM Interruptor general automático tetrapolar en bastidor, ABB, Emax 2500A. Incluyendo unidad de regulación. Totalmente montado e instalado. 1 2600 2600 u Interruptor General de Reserva Interruptor general automático tetrapolar en caja moldeada, ABB Tmax, 630 A. Totalmente montado e instalado. 1 1800 1800 u Interruptor automático IV 1250 A Interruptor general automático tetrapolar en caja moldeada, ABB Iso max . Totalmente montado e instalado. 1 2100 2100 u Interruptor automático IV 160 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 32 A. Totalmente montado e instalado. 2 450 450 u Interruptor automático IV 100 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado. 3 130 390 u Interruptor automático IV 63 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado.


9

5 96 480 u Interruptor automático IV 40 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 20 A. Totalmente montado e instalado. 13 83 1080 u Interruptor automático IV 20 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, Totalmente montado e instalado. 13 60 780 u Interruptor automático IV 16 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 16 A. Totalmente montado e instalado. 42 45 1890 u Interruptor automático IV 10 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 90 40 3600 u Interruptor automático IV 5 A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 25 25 625 u Interruptor automático II 25A Pequeño interruptor automático IV de la marca ABB, gama System Pro M. Totalmente montado e instalado. 2 22 44


10

u Interruptor automático II 16 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 16 A. Totalmente montado e instalado. 35 18 280 u Interruptor automático II 10 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 10 A. Totalmente montado e instalado. 364 16 5820 u Interruptor automático II 5 A Pequeño interruptor automático II de la marca ABB, gama System Pro M, serie S280 6 A. Totalmente montado e instalado. 72 12 864 u Interruptor diferencial IV 100/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB, gama System Pro M, intensidad 100 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 2 200 400 u Interruptor diferencial IV 63/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB, gama System Pro M, intensidad 63 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 3 150 450 u Interruptor diferencial IV 40/0,3 A Interruptor diferencial IV de la marca ABB, gama System Pro M, intensidad 40 A, sensibilidad 0,3 A Totalmente montado e instalado. 108 100 10800 u Seccionador IV 1250 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline,


11

modelo OETL, . Totalmente montado e instalado. 1 1300 1300 u Seccionador IV 160 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT, Totalmente montado e instalado. 2 140 280 u Seccionador IV 125 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 4 120 480 u Seccionador IV 63 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 4 50 200 u Seccionador IV 50 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT. Totalmente montado e instalado. 2 60 120 u Seccionador IV 40 A Seccionador IV de la marca ABB, gama Switchline, modelo OT, intensidad 40 A. Totalmente montado e instalado. 2 50 100 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline160A Totalmente montado e instalado.


12

2 450 900 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline125A Totalmente montado e instalado. 4 400 1600 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline 63A Totalmente montado e instalado. 3 200 600 u contactor conmutador automatico IV ABB,Switchline 50A Totalmente montado e instalado. 1 180 180 u contactor IV 32 A Marca Merlin Gerin totalmente montado e instalado 10 42 420 u contactor IV 16 A Marca Merlin Gerin totalmente montado e instalado 20 42 840 u Interruptor horario IV 25 A Interruptor horario de cuarzo, de la marca Merlin Gerin modelo IH. Totalmente montado e instalado. 25 46 1150 u Minutero Minutero de la marca Merlin Gerin modelo MINe. Calibre de contacto 16 A. Totalmente montado e instalado. 5 16 80 u Interruptor crepuscular IV 25 A Interruptor crepuscular de la marca Merlin Gerin modelo IC200. Totalmente montado e instalado.


13

8 46 368 u conjunto mecanismo superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 37 22 814 u conjunto pulsador superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 17 27 460 u conjunto enchufe superficie LEGRAND Totalmente montado e instalado. 46 24 1100 u conjunto interruptor II empotrado.SIMON serie 76 Totalmente montado e instalado. 830 11 9130 u Interruptor de tarjeta 16 A Interruptor de tarjeta de 16 A de la marca Niessen serie Lujo. Totalmente montado e instalado. 240 40 9600 u conjunto conmutador empotrado.SIMON serie 76 Totalmente montado e instalado. 1400 13 18200 u Toma de corriente monofásica tipo Schucko I+N+TT 16 A empotrda SIMON serie75. Totalmente montado e instalado.


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1810 6 10860 u base de enchufe Cetact III+N+TT de 32 A instalacion de superficie Totalmente montado e instalado. 4 24 96 u base de enchufe Cetact II+N+TT de 16 A instalacion de superficie Totalmente montado e instalado. 16 18 288 CAPITULO 6:LUMINARIAS u Luminaria estanca Luminaria estanca con difusor en cubeta de plástico y número de fluorescentes 2x36W, de forma rectangular, con chasis de poliester, A.F. , IP-65. Marca Odel.lux, modelo OD-8551. Montada superficialmente en el techo. 92 72,12 6635,04 u Luminaria estanca Luminaria estanca con difusor en cubeta de plástico y número de fluorescentes 1x36W, de forma rectangular, con chasis de poliester, A.F. , IP-65. Marca Odel.lux, modelo OD-8551. Montada superficialmente en el techo. 51 57,12 2913,12 u Dowlight Downlight empotrado en techo, con reflector de aluminio, 2x26 W, IP-20.Marca Odel.lux,modelo OD3404 modelo 000544. 1456 90,15 131258,4 u Aro con halogeno Aro de empotrar con lámpara halógena, acabados color azul, 18W, 12V, transformador incluído, IP-21. Marca Odel.lux modelo Cristal. 127 18,03 2289,81


15

u Aplique exterio de pared con fluorescente compacto 2x26 W, IP-44. Marca Odel.lux.modelo JAR 30 42 1260 u Aplique de pared para terraza con fluorescente compacto 20 W, IP-44. Marca Odel.lux.modelo JAR 230 30 6900 u Balizas jardín Baliza jardín, en cuerpo de acero inoxidable, acabados en fundición esmaltada, VM80W, IP-44. Marca Odel.lux, modelo 716. 42 108 4536 u Farola de jardin 50 W Columna exterior de altura 2,56m. Acabados en acero inoxidable. IP-44, Lámpara de descarga de vapor de mercurio 1x50W. Incluído reactancia doble nivel. Marca GARDEN, modelo B 1977. Totalmente montada e instalada. 4 570 2280 u Luminaria E/S estanca Lámpara fluorescesnte 74 lumenes IP-44, con autonomía de 2h, baterías de Cd-Ni, montada superficialmente. Marca Daisalux, modelo Nova 2N7S. 80 93,75 7500 u Luminaria E/S Lampara fluorescente 258 lumenes, IP-44, con autonomía de 2h, baterías de Cd-Ni, montada superficialmente. Marca Daisalux, modelo Nova N8S. 152 85,7 13026,4 CAPITULO7:INSTALACION DE TIERRAS u Piqueta de conexión a tierra Piqueta de conexión a tierra, de acero cobreada, de 300 micras


16

de espesor, 2 m de longitud y 20 mm de diámetro, totalmente montada e instalada, incluyendo pozo de inspección.. 18 26 468 u Arqueta de conexión Arqueta de conexión, incluyendo puente de prueba. Totalmente montada e instalada. 3 46 138 u Caja de seccionamiento de tierra con borne de conexión Totalmente montada e instalada. 3 9 27 u Arqueta de conexión prefabricada para piquetas pararrayos Arqueta de conexión, incluyendo puente de prueba. Totalmente montada e instalada. 4 42 168 m Conductor de cobre desnudo unipolar de sección 1 x 35 mm2, enterrado y en bandeja. Unidad totalmente montada e instalada. 167 6 1000 m Conductor de cobre desnudo unipolar de sección 1 x 50 mm2, enterrado y en bandeja. Unidad totalmente montada e instalada. 120 9 1080 Total presupuesto inst electricidad: 561100

6.2 Presupuesto ACS solar


17

Concepto Cantidad Precio U Importe€ CAPITULO 1: MATERIAL u Colector solar 2,01m2 Nordsol con kit de fijacion regulable 96 525 50400 u Intercambiador ibersolar de 120kW B45x892P (potencia termica 80ºC) 1 2000 2000 u acumulador vertical logalux para ACS de 6000 l, con aislamiento 3 2600 7800 u Bomba circulacion gundfos solar de 1,3 kW Modelo UPC-120, DN -2” 4 330 1320 m de tuberia de cobre de 54mm 120 5 600 m de tuberia de cobre de 18mm 20 3 60 u Termometros de esfera 2 17 34

u Valvulas de seguridad 2 vias , DN- 1 3/4”,3 BAR

2 15 30


18

u Valvulas de aislamiento 2 vias, DN-1 3/4”, 3 BAR

18 10 180

u Valvulas antirretorno 2 vias , DN-1 3/4”, 3BAR

4 12 48 u Manometro 3 BAR 1 17 17 u Codo purgador y botellon desairador automatico PA5-1 2 85 170 U Regulacion del sistema Som 7/2 de stiebel ELTRON 1 700 700 u Termostato diferencial ALLEGRO 400,programable,6 entradas 1 300 300 u Sondas de inmersion Sonda temperatura PT 1000,210V AC 2 22 44 m Coquilla armaflex de 54 mm Temp limite 120º,autoextinguible 200 6 1200 u Obra civil 2000 CAPITULO 2: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA h Mano de obra especializada 1010 11 11100


19

u Transporte 1 1200 u Oficina tecnica 1 8000 Total presupuesto inst A.C.S solar: 88300 Mantenimiento: 1000 E anuales Subenciones : IDAE : Energia solar termica (Sistemas por elementos) Inversion maxima financiable 600 E/m2 ( 30% a fondo perdido y 70% en creditos a bajo interes) ICAEN : Energia solar termica (instal.lacions per elements) Ayuda de 222E/m2 ( Orden TRI/110/2005) Ahorro anual:

Considerando un gasto energetico de 100 Mwh anuales y dado que el precio del gas 25E/ Mwh, tendremos como resultado un ahorro anual en condiciones favorables de 2500€

6.3 Presupuesto instalacion Fotovoltaica Concepto Cantidad Precio U Importe€


20

CAPITULO1:MATERIAL

u Modulos AP-160P de 160W con diodo de paso 36 912 32832

u diodos de bloqueo de 6A 9 10 90

u fusibles de 6 A 9 4 36

u vastidor sobretension 15kA,Vres=2kV 1 36 36

u Proteccion fallo aislamiento

1 30 36

u Inversor-convertidor de 7500W Vutil=48V con protecciones Magnetotermica,difeerncial y de vigilancia de tension y frecuencia y control monotorizado de parametros 1 3000 3000

u Contador 1 1000 1000

u Celula calibrada de medicion de

radiacion solar 1 30 30


21

u Sonda de temperatura ambiente 1 20 20

u Seccionador cc 50 A 1 80 80

u Magnetotermico ,32A,Icc=30kA 1 110 110

m Conductor cobre ,pvc,0,6/1 kV

20mm2, con cubierta 20 4 80

m Conductor cobre ,pvc,0,6/1 kV 3 x 6mm2, manguera con cubierta 50 6 300

u Embarrado en cofre,ais clase II 1 70 70

u Estructura soporte

1 2460 2460 CAPITULO 2:MANO DE OBRA

h operario,montaje,puesta en macha y transporte 287 16 4600

h operario,operación y mantenimento (anual) 30 16 480

u Verificacion empresa suministradora


22

1 93 93 Total presupuesto inst fotovoltaica: 45300 RETRIBUCION DEL kW VERTIDO A LA RED (RD 2392/2004): Retribucion fija del kWh vertido a la red(90% de la retribucion) es de 0,421498 E/kWh( 575% de la TMR) de lo que resulta una ganancia anual para 5078 kWh producidos de 2140,34 E.

6.4 Presupuesto instalacion contra incendios Concepto cantidad Precio Importe€

CAPITULO 1.MATERIAL Ud Centralita deteccion CO2 con cuatro lazos y juego baterias 1 2600 2600 Ud boca de incendio equipada BIE 25mm en armario con valvula de bola,manometro y lanza Rylmatic con 20 m de manguera rigida. 35 510 17850 Ud Pulsador manual de alarma de superficie tipo vidrio roto 35 35 1225 Ud Detector ionico de humos UNE 23007/7,60m2 200 47 9400 Ud Detector termovelocimetro de humos


23

UNE 23007/5 30m2 52 25 1300 Ud Detector de CO2 24 30 720 Ud Sirema de alarma de interior 18V 16 52 832 Ud Sirena de alarma de exterior 18V 4 64 256 Ud Extintor de polvo seco 6kg, 21A-113B 120 52 6240 Ud piloto señalizacion deteccion habitaciones 230 20 460 Ud Armario metalico para extintor de 6kg 24 20 480 Ud Extintor de 12kg polvo polivalente 89B-13A 1 85 85 Ud extintor de CO2 5kg,51B 24 121 2900 Ud Extintor de soyuz Ud Carro extintor de polvo ABC de 10g,144A-160B 1 200 200 Ud Equipo de bombeo con electrobomba centrifuga de 20 CV 2900 rpm con bomba de presurizacion de 3 CV2900 rpm 1 3400 3400 Ud detector volumetrico de techo Ud detector volumetrico de esquina


24

mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 3" con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 60 22 1320 mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 2 1/2 " con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 80 19 1520 mTuberia de acero st-37de crbono Din 2440 2 con uniones y accesorios UNE 1941 con soldadura y doscapas de imprimacion y esmalte sintetico 50 16 800 Ud Electroimanes para cierre de pueetas automatico 24V 32 13 416 Ud Rotulo luminiscente indicativo de BIE 35 8 280 Ud Rotulo luminiscente indicativo de Pulsador de alarma 35 8 280 Ud Hidrante 3/2x70 " con accesorios y tuberia 3" 1 500 500

CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 500 20 10000 Total presupuesto inst. C.I : 63064

6.5 Presupuesto de la instalacion de ventilacion Concepto cantidad Precio U Importe€


25

CAPITULO 1.MATERIAL Ud extractores Sand P CVHT-500 500m3/h 2 200 400 m2 Conducto rectangular chapa e=1mm 40 30 1200 Ud ventilador de sobrepresion TD-25-100T de SandP 2 80 160 Ud equipos CTVB/6-200 de SandP 810m3/h 2 300 600 Ud pulsador manual 1 12 12 Extractor Edm de SandP temporizado antirretorno 20 40 800 Extarctor on line TD-160/100SandP 4 50 200 Ud bocas de aspiracion regulable 230 30 699 m Tuberia aluminio flexible Aluflex150 35 12 420 m Tuberia aluminio flexible Aluflex 200 mm2 140 16 2240


26

Ud Rejilla aluminio 600x200 230 22 5060 Ud Rejilla aluminio 200x150 238 14 3322 Ud rejilla aluminio 400x300 2 20 40

CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 320 20 6400 Total presupuesto inst. ventilacion: 21553 6.6 Presupuesto de la instalacion de agua fria

Concepto Cantidad Precio U Importe€

CAPITULO 1.MATERIAL Ud equipo de bombas de presion Grundfos h-2000, 3x5.5CV 1 1400 1400 Ud hidrobox 80l,8 bar 1 270 270 Ud Alguibe 84000l de obra con horas de paletas 1 1400 1400 Udcontador empresa


27

suministradora,homologado 1 140 140 Ud valvula flotador 1 30 30 Ud equipo regulador de cloro y ph 1 3000 3000 Ud colector 4'' x 4 de cobre 1 300 300 Ud monomando mezclador bañera 230 70 16100 Ud monomando mezclador lavabo 230 60 13800 Ud monomando mezclador bidet 230 50 11500 Ud conjunto fluxor y complementos 16mm2 975 16 15600 Ud valvula esfera 4" 6 42 252 Ud valvula esfera 2" 18 32 576 Ud valvula esfera 1/2" 260 12 3120 Ud valvula vaciado de macho 4" 1 42 42 Ud llave de paso en arqueta impermeabilizada 1 110 110 m tubo DN4" acero galvanizado 20 11 140


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m tubo polietileno 100mm2 20 8 160 m tubo polipropileno ariete-25 90mm2 80 7 560 m tubo polipropileno ariete-25 75mm2 40 6,7 270 m tubo polipropileno ariete-25 63mm2 1200 6,5 780 m tubo polipropileno ariete-25 40mm2 200 6 1200 m tubo polipropileno ariete-25 50mm2 300 6,3 1890 m tubo polietileno wirsbo 20mm2 700 3 2100 m tubo polietileno wirsbo 16mm2 900 2 1800 m tubo polietileno wirsbo 12mm2 690 1 690 racores de diferentes diametros 1600 5 8000 CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 400 20 8000 Total presupuesto 93230


29

6.7 Presupuesto de la instalacion de ACS Concepto Cantidad Precio U Importe€ CAPITULO 1.MATERIAL Ud chimenea modular aislada 125mm2 1 350 350 Ud Caldera CPA de Roca 40000 kCal/h 1 12000 12000 Ud acumulador aislado con serpntin 1000l 4 1600 6400 Ud bomba recirculacion 5CV 1 750 750 Ud vaso expansion 50l 1 1000 1000 Ud termostato de inmerson 1 50 50 Ud filtro 2" 1 14 14 Ud valvula desague " 2 70 70 Ud vavula de esfera manual 4" 8 50 400 Ud valvula de esfera manual 2" 20 40 800 Ud valvula de esfera manual 1/2" 260 15 3900 Ud conjunto fluxor y complementos


30

16mm2 975 16 15600 m tubo acero galvanizado DN4" 30 11 330 m tubo multicapa 75mm2 80 1,5 120 m tubo polipropileno ariete-25 63mm2 1200 1,3 1560 m tubo polipropileno ariete-25 40mm2 200 1 200 m tubo polipropileno ariete-25 50mm2 300 1 300 m tubo polietileno wirsbo 20mm2 700 0,4 280 CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 500 20 10000 Total presupuesto 54120

6.8 Presupuesto de la instalacion de climatizacion

Concepto Precio U Importe€

CAPITULO 1.MATERIAL Ud Bomba de calor York YCAM/H 300,100kW


31

3 8000 24000 Ud Bomba de calor York YCAM/H 210,77kW 1 5000 5000 Ud bomba distribucion Grundfos LPD-100-125/133 1 600 600 Ud bomba distribucion Grundfos LPD-80-125/133 2 600 1200 Ud bomba planta Grundfos UPT65-125 4 350 1400 Ud filtros 3 1/2" 2 12 24 Ud filtro 4" 2 15 30 Ud Termostato de inmersion 8 50 400 Ud Manometros 0,6kg/cm2 de 3 1/8" 12 17 204 Ud vaso de expansion cerrado 3 975 2925 Ud Coletores de bateriax&6 4 60 240 Ud Fancoil cassette York DWK-120 9800 W 41 1000 41000 Ud fancoil falso techo YorknYFC42 3150 W 230 500 115000


32

Ud centralita climatizacion CLIMA 32Z

1 3000 3000 Ud instalacion electrica 1 600 600 Ud Termostato regulable de pared 250 20 5000 m tubo de acero negro 4" 90 14 1260 m tubo de acero negro 3 1/2" 80 13 1040 m tubo de acero negro 2 1/2" 150 12 1800 m tubo de acero negro 2" 200 11 2200 m tubo de acero negro 1 1/2" 200 10 2000 m tubo multicapa 32x2,5mm2 580 6 3480 m tubo multicapa 25x2 mm2 460 4 1840 Ud vavula de esfera manual 4" 12 50 600 Ud valvula de esfera manual 3 1/2" 9 40 360 Ud valvula de esfera manual 3/4" 560 17 9520 Ud valvula equilibrado 2 1/2 " 6 30 180


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Ud valvula de equilibrado 2" 6 27 162 Ud valvula vaciado 1" 26 16 416 Ud valvula de retencion 3 1/2" 12 18 216 m coquilla aislante 1760 0,6 1056 CAPITULO 2:MANO DE OBRA h operario especializado 800 20 16000 Total presupuesto 242750


34

6.9 Resumen presupuesto 6.9.1 Resumen del presupuesto de ejecucion material 1. Instalacion electrica 561.100,00€ 2. Instalacion A.C.S solar 88.300,00 € 3. Instalacion fotovoltaica 45.300,00€ 4. Instalacion contra incendios 63.064,00€ 5. Instalacion de ventilacion 21.553,00€ 6. Instalacion agua fria 86340,00€ 7. Instalacion A.C.S 59.120,00€ 8. Instalacion de la calefaccion 100.000,00€ 9. Instalación de saneamiento 10.000,00€ 10. Instalacion de la piscina 57.000,00€ 11. Instalacion de climatizacion 242.750,00€ 12. Instalacion de gas 6.000,00€ 13. Instalacion de seguridad 12.000,00€ 14. Instalacion de megafonia 7.000,00€ 15. Instalacion de riego 2.500,00€ Total presupuesto ejecucion material 1.361.963,00€ Asciende el presente presupuesto a la cantidad de un millon trescientos sesenta y un mil novecientos sesenta y tres. Febrero de 2007. El Ingeniero Tecnico Industrial Fco Javier Calabozo Sanchez N.Col. 10.100A


35

6.9.2. Resumen del presupuesto para contrata Total presupuesto ejecucion material 1.361.963,00€ 13% Gastos Generales 177.055,20€ 6% Beneficio industrial 81.717,80€ Total presupuesto por contrata 1620735,98€ 16% I.V.A. 259317,75€ Total presupuesto 1.880.053,74€ Asciende el presente presupuesto a la cantidad de un millon ochocientos ochenta mil cicuenta y tres euros con setenta y cuatro centimos . Febrero de 2007. El Ingeniero Tecnico Industrial Fco Javier Calabozo Sanchez N.Col. 10.100A

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