Elaboracion de Acero Inoxidable 316
-
Upload
javier-oxolon -
Category
Documents
-
view
16 -
download
5
Transcript of Elaboracion de Acero Inoxidable 316
ALUMNOS: Chiyón Arrunátegui, Ricardo Fernández Cano, Giovanni Alexis Jaure Solari, Jesús Oscar Olivares Icanaqué, Rogger Fabián Solano Manrique, Juan Carlos Vargas De La Cruz, Segundo W.
25/03/2014
2014
QUÍMICA GENERAL
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA
Presentado por:
Chiyón Arrunátegui, Ricardo Fernández Cano, Giovanni Alexis Jaure Solari, Jesús Oscar Olivares Icanaqué, Rogger Fabián Solano Manrique, Juan Carlos Vargas De La Cruz, Segundo Wilfredo
Para la asignatura de:
Química General
Tutor Virtual:
Ing. Danny Adolfo Bustamante Siguenas
2014-0
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 2
“PROCESO DE ELABORACIÓN DE ACERO INOXIDABLE 316”
“PROCESO DE ELABORACIÓN DE ACERO INOXIDABLE 316”
QUÍMICA GENERAL
INTRODUCCION
El presente trabajo de investigación nos muestra el proceso de elaboración del
acero inoxidable 316
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros
elementos, principalmente, níquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio,
entre otros, que les confieren una resistencia particular a algunos tipos de
corrosión en determinadas aplicaciones. Naturalmente, la presencia de cada
elemento en determinados porcentajes produce variaciones distintitas de las
características intrínsecas de los diversos tipos.
El Cromo es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del aire o en
cualquier otra condición oxidante para formar una película sobre el acero
inoxidable que lo aísla del medio agresivo.
Se cree, por parte de los investigadores, que la resistencia a la corrosión de los
aceros inoxidables es el resultado de la presencia de esta fina, densa (no
porosa), continua, insoluble, adherente, tenaz, auto regenerante e impermeable
capa de óxido hidratado de Cromo en la superficie de estos aceros que impide,
una vez formada esta, el contacto del acero con el medio oxidante. La
composición de esta película varía con el tipo de acero y con los diferentes
tratamientos tales como laminado, decapado o tratamiento térmico.
Conviene tener en cuenta que el término “Inoxidable” es un término genérico
que involucra a más de 130 composiciones químicas diferentes de aceros y/o
aleaciones inoxidables.
El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del
10% al 12% de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es un acero de
elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo u otros metales
maleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con
el formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 3
QUÍMICA GENERAL
OBJETIVO GENERAL
Conocer ampliamente los componentes del acero inoxidable para reconocer las
clasificación realizada en los procesos de estandarización y de este modo
comprender las necesidades de aplicaciones de estos materiales en los
diversos procesos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los elementos aleantes y las proporciones a las cuales están
dados para formar el acero en su serie especifica.
Determinar las características físicas más notables que presentan los
materiales al ser aleados y las reacciones que toman a los diferentes
medios para lo cual se determina el efecto de cada compuesto
agregado.
Aplicar las formas y presentaciones del material para el desarrollo de
una labor especifica dando así una mayor eficacia según para las
actividades a la que pueda estar sometidos.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 4
QUÍMICA GENERAL
ACERO INOXIDABLE 316
MARCO HISTORICO
Los primeros trabajos realizados para la fabricación de los hierros y aceros
inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos días se sabía que el hierro
mezclado con ciertos metales, como el cobre y el níquel resistía mejor a la
oxidación que el hierro ordinario.
En 1865 ya se hacían, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y
35% de níquel que resistían muy bien la acción de la humedad del aire y, en
general, del ambiente; pero se trataba de fabricaciones en muy pequeña escala
que nunca se continuaron. En esa época no se llegó a estudiar ni a conocer
bien esta clase de aceros.
La razón del retraso en la aparición del hierro respecto al bronce hay que
buscarla en el elevado punto de fusión del hierro puro, lo que hacía
prácticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese
ofrecer en forma líquida, separado de la escoria.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtención accidental del
hierro colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una
materia prima mejor para obtener posteriormente el acero, con todas las
ventajas técnicas y económicas que implica el proceso.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables
aconteció en los albores de la primera guerra mundial. En forma independiente
y casi simultánea, en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros
inoxidables tal como los conocemos ahora y una aleación para proteger los
cilindros de los cañones, encontró que agregando cromo a los aceros de bajo
carbono, obtenía aceros resistentes a las manchas o resistentes a la oxidación.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 5
QUÍMICA GENERAL
¿QUE ES EL ACERO INOXIDABLE?
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido de
carbono y un mínimo de 11% de cromo. La mayoría de las grados comerciales
contiene al menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunos grados
contienen níquel como segundo elemento de aleación. Cuando el contenido
total de la aleación excede aproximadamente el 50% la designación “resistente
al calor” es más aplicable que inoxidable.
El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin
embargo, para hacer que el hierro sea “inoxidable”, el contenido de cromo en
solución debe ser por lo menos de un 11,5%. Se agregan otros elementos,
para proporcionar ciertas propiedades, se emplea casi nueve veces más hierro
que cromo, debemos considerar que el cromo es el elemento alenté
indispensable, tanto en los aceros inoxidables de la serie 300 como en los de la
400, donde las propiedades de resistencia a la corrosión son de gran
importancia.
Su principal característica es su alta resistencia a la corrosión. Esta resistencia
es debido a la formación espontanea de una capa de óxido de cromo en la
superficie del acero. Aunque es extremadamente fina, esta película invisible
está firmemente adherida al metal y es extremadamente protectora en una
amplia gama de medios corrosivos. Dicha película es rápidamente restaurada
en presencia del oxígeno y así daños por abrasión, corte o mecanizados son
reparados rápidamente.
Para aumentar la resistencia a la corrosión o para requerimientos de
fabricación específicos, el cromo puede aumentarse y pueden añadirse otros
elementos tales como níquel o molibdeno. Con aproximadamente 11% de
cromo, se formara una película protectora suficiente para soportar un ambiente
poco agresivo como puede ser el interior de una vivienda pero con el tiempo,
pero si este acero presta servicio a la intemperie, acabara corroyéndose. Con
alrededor de 18% de cromo el acero está en condiciones de soportar las más
rigurosas condiciones atmosféricas.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 6
QUÍMICA GENERAL
El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual
contiene un mínimo de aproximadamente 10% de cromo en peso. Éste es,
pues, uno de los mayores adelantos tecnológicos en la historia de la
metalurgia: el descubrimiento del verdaderamente limpio acero inoxidable.
El grado de impenetrabilidad de la capa de óxido en ciertos ambientes depende
no solo de la composición de la aleación, sino también en el medio especifico
de la temperatura de este, y de la concentración del agente corrosivo.
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE DE AISI 316 AISI 316L
AISI 316
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de las
industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon
y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en construcción naval;
equipos criogénicos; equipos de procesamiento de película fotográfica; cubas
de fermentación; instrumentos quirúrgicos.
AISI 316L
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de las
industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon
y tintas; cubas de fermentación; piezas de válvulas; tanques; agitadores y
evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente marítimo etc.;
piezas de válvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporción de
carbono que el tipo 304 para restringir la precipitación de carburos que resultan
de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento
térmico después de soldar; adornos; tanques soldados de almacenamiento de
productos químicos y productos orgánicos; bandejas, recubrimiento para
hornos de calcinación.
Se utilizan estos aceros para aplicaciones tales como:
Condensadores
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 7
QUÍMICA GENERAL
Intercambiadores de calor
Filtros
Recipientes a presión
Válvulas
Bridas y conexiones
Típicos de los sectores industriales:
Industria de las bebidas
Industria química
Procesamiento de alimentos
Equipos marinos
Petroquímica
Farmacéutico
USOS DEL ACERO INOXIDABLE
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados
Electrodomésticos grandes y pequeños aparatos para el hogar.
Automoción: especialmente tubos de escape
Construcción: edificios y mobiliario urbano
Industria: alimentación productos químicos y petróleo.
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable también es un tipo de acero resistente a la corrosión, sin
embargo esta capa puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a que
el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Contiene por definición un mínimo de 10.5% de cromo algunos
tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes, los
principales son el níquel y el molibdeno. Al igual que la mayoría de los aceros,
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 8
QUÍMICA GENERAL
vienen regulados en España por la norma UNE 36001 que los clasifica dentro
de la serie F310.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un material simple
sino una aleación, lo que tienen en común todos los aceros es que el principal
componente es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. El
acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubrió
que una pequeña cantidad de cromo añadido al acero común, le daba un
aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la oxidación.
Esta resistencia a la oxidación denominada “resistencia a la corrosión”.
El proceso de fabricación inicia con la fusión de hierro, chatarra y
ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; continúa
con la refinación del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido de
carbono; posteriormente el acero líquido se cuela en continuo, se corta en
planchones y se forman los rollos rolados en caliente.
El proceso finaliza con el molino de laminación en frío, recocido y limpieza.
LAMINACIÓN EN FRÍO
Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia prima
para el proceso de laminación en frío. Este proceso consta de cuatro etapas
que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de laminación en
frío, línea de recocido y limpieza final, y por último la estación de acabado
superficial.
El molino de laminación en frío reduce el espesor sin calentamiento previo de la
lámina que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino más utilizado es el tipo
sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con monoblock rígido y
veinte rodillos de soporte. Las características de laminación en este tipo de
equipo son su excelente planicidad y la precisión en el espesor.
Después de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya que el
trabajado en frío durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin de
“ablandar” nuevamente el material, éste se somete a un tratamiento térmico.
Este proceso consiste en la aplicación de calor a las bobinas de acero
inoxidable durante un tiempo específico hasta que se logra un calentamiento
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página 9
QUÍMICA GENERAL
uniforme a una determinada temperatura, donde la estructura cristalina regresa
a su forma natural, previa al rolado en frío.
Después del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de
limpieza que usualmente consiste en una serie de baños electrolíticos y de
mezcla de ácidos; posteriormente los rollos están listos para su acabado final,
el cual puede ser opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura
impresa.
MARCO REFERENCIAL
AISI, ASTM, NMX. 316 / 316L
UNS S31600 / S31603
Análisis químico según Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
C
máx.
Si
máx.
Mn
máx.
P máx. S
máx.
Cr Ni Mo
316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00-
18.00
10.00-
14.00
2.00-
3.00
316L 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00-
18.00
10.00-
14.00
2.00-
3.00
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
10
QUÍMICA GENERAL
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austeníticos.
Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material
se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de
Cromo varía de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a
6%. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las
propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor
de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se
endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criogénicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios
y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques,
tuberías, etc.
PRINCIPAL CARACTERISTICA DEL AISI 316
La materia 316 resiste a la corrosión MAS que el 304, no da una Manera
general, si no especialmente cuando se trata de una corrosión por picaduras.
Los elementos que producen este tipo de corrosión son: flúor, cloro, bromo, y
yodo, los cuales se denominan en términos químicos halógenos. El elemento
más conocido de ellos es el cloro, presente en el mar, en ambientes marinos y
en agua POTABLE.
Para proteger al acero inoxidable de las acciones del cloro (cloruros, ion cl.) se
introduce en la aleación el elemento molibdeno (MO) en una proporción del 2%
al 3 %. El molibdeno dentro del acero inoxidable forma compuestos químicos
que protegen al material de la corrosión por picaduras el material AISI 316
también se suele denominar como 18/8/2 refiriéndose al contenido de
CROMO/NIQUEL/MOLIBDENO.
CARACTERISTICAS QUIMICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
11
QUÍMICA GENERAL
EL CONTENIDO DE TITANO DEL 316
Las normas especifican que el contenido de titanio debe ser:
MINIMO: diez veces el contenido real de carbono sumado al contenido real de
nitrógeno de dicha colada (este último a veces no viene en los certificados, por
lo cual no se tiene en cuenta) se expresa así: 10(%C+N).
MAXIMO: 0,7 % es pequeña si se compara con la de croo 18% - 20% o la de
níquel 8 – 11%. Pero es grande si se compara con la de carbono: 0,04 –
0,08%.
SOLDADURA DEL 316
Soldar elementos de 316 utilizando electrodos o barrilla de 316L
Soldar un elemento de 316 con un elemento de 316 L se parte del supuesto
que los materiales a soldar es AISI 316 y que los electrodos o varillas son
adecuados para soldadura E3-16L o ER316L, respectivamente como los
electrodos son de bajo contenido en carbono teóricamente van a dar una
resistencia mecánica inferior al AISI 316. Son embargó ya se ha dicho todos los
materiales de acero inoxidable autentico con bajo carbono son AISI 304 L AISI
316L tienen una resistencia mecánica superior al definido a sus
correspondientes AISI 304 y AISI 316.
Adamas se hace el sobre cordón de soldadura siempre da un mayor sección
resistente.
Hay que ser cautos y proceder a las homologaciones de la soldadura. Hay que
realizar una probeta de soldadura utilizando AISI 316 como metal base y como
metal de aporte los electrodos o varillas de E316L esta probeta servirán para
poner a punto los parámetros de soldadura y a su vez para realizar un par de
ensayos de tracción estos en los de tracción demostraran si la resistencia del
cordón de soldadura es igual a la exigida como mínimo el, material base, que
en el caso del AISI 316 son Mpa: (515 N/mm =53 kg/m2).
Si la soldadura va a trabajarse en caliente los ensayos de tracción de las
probetas deben hacerse también en caliente a la temperatura de servicio.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
12
QUÍMICA GENERAL
Si se suelda u elemento de AISI 316 con otro AISI 316 L la precaución que hay
que toar es la de utilizar electrodos o varillas R316L o ER316L. Es decir que la
soladura debe tener las características de bajo carbono que tiene el elemento
AOISI 316L.
Lógicamente el cordón de soldadura tendrá una zona la de dilución del aleto
AISI 316 con más contenido en carbono que el AISI 316L la resistencia de la
soldadura no es aspecto que debe exigir una resistencia superior a la de AISI
316L ya que uno de los elementos de la niso es el AISI316L No obstante
ensayo de tracción que debiera realizarse para la homologación del proceso o
para la clasificación del soldador el metal de aportación y el elemento AISI 316
L están protegido contra la corrosión y esto podría inducir a dar pasadas de
soldadura de muchas energía térmica y a no tener en cuenta la subida de
temperatura entre pasadas sin embargo en este caso no debe ser así ya que el
otro elemento es AISI 316 y si se descuidan los efectos de la temperatura se
provocara corrosión intergranular en la zona del material.
El tipo AISI es un material diseñado para usos industriales. En la industria
alimentaria es suficiente el empleo de los tipos AISI 304, 304L, 316 y 316L, y
cuando hay ciertas temperaturas, como en las vainas de las resistencias
eléctricas, se llega a u8tilizar AISI 321 de todas maneras las temperaturas son
siempre inferiores a 300C porque :
Los procesos no requieren de temperaturas superiores
A partir de esta temperatura el acero inoxidable se recubriría de óxidos oscuros
y comenzara a contaminar los alimentos
Una idea de baja toxicidad del titanio la puede indicar su utilización en
implantes quirúrgicos, muchos de los cuales se elaboran en titanio puro.
CARACTERISTICAS FISICAS
¿AL ACERO INOXIDABLE LO COGE EL IMAN?
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
13
QUÍMICA GENERAL
Si lo coge, porque el acero inoxidable ferrificó tiene una estructura interna en
forma de FERRITA, que es magnética. Lo mismo sucede cuando se produce
internamente la forma MARTENSITICA.
Sin embargo el acero inoxidable austenitico AISI 304, 316, 321, etc., tiene una
estructura interna en forma de AUSTENITA, que no es magnética .En estos
casos se forma AUSTENITA, porque en la aleación interviene el níquel
Cuando a un acero inoxidable ferrificó (que solo tiene cromo) se le agrega
NIQUEL poco a poco la estructura de FERRITA va cambiando a AUSTENITA y
en consecuencia de cogerlo mucho el imán pasa a cogerlo menos.
Cuando la proporción de níquel está entre el 3 % y el 5 % el acero puede tener
estructura en forma de ferrita y en forma de austenita al 50 % mitad y mitad.
Por ello el imán enganché menos. En estos son los aceros inoxidables dúplex
Cuando la proporción de níquel llega a ser del 8 % o más, entonces se
considera que el 100 % de la estructura interna esta en forma de austenita y
por lo tanto no lo coge en nada el imán.
Sin embargo si se deforma el acero inoxidable austenitico mediante golpes,
aplastados, embutición, curvados etc. Si se engancha el imán en las zonas
deformadas. Esto sucede porque en dichas zonas debido al trabajo realzado la
austenita (no magnética) se ha transformado en martensitica, que si es
magnética
Si posteriormente se hace un tratamiento térmico a 1050 ª c, el material se des
tensiona y vuelve a ser todo autentico.
VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE
VENTAJAS EXPLICACION DETALLADA
Resistencia a la corrosión
Los aceros de baja aleación, resisten la corrosión en
condiciones atmosféricas, los aceros inoxidables
altamente aleados pueden resistir la corrosión en la
mayoría de los medios ácidos incluso a elevadas
temperaturas
Resistencia a la alta y baja temperatura
Algunos aceros resisten grandes variaciones térmicas y
mantendrán alta resistencia a temperaturas muy altas,
otros demuestran dureza excepcional a temperaturas
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
14
QUÍMICA GENERAL
criogénicas.
Facilidad para la fabricación
La mayoría pueden ser cortados, soldados, forjados y
mecanizados con resultados satisfactorios.
Resistencia mecánica
La característica de endurecimiento por trabajo en frio de
algunos aceros inoxidables se usa en el diseño para
reducir espesores y así, los costos
Estética
Está disponible en muchas terminaciones superficiales.
Se mantiene fácilmente dando por resultado una alta
calidad.
¿EL ACERO INOXIDABLE PIERDE SUS PROPIEDADES CUANDO SE
ENCUENTRA ALMACENADO POR MUCHO TIEMPO?
No el acero inoxidable permanece inalterable, salvo si el material está expuesto
a algún medio agresivo que lo vaya deteriorando externamente.
En un almacén lo único que puede suceder es que llene de polvo el cual se va
acumulando e impregnando en la superficie y en consecuencia será más difícil
sacarlo, más aun cuando se condensa algo de humedad o le caen gotas de
aceite del puente grúa.
A veces sucede que el polvo que entra de la calle lleva partículas de hierro en
suspensión. Este hierro por efectos de la humedad se oxida sobre la superficie
del acero inoxidable y es el origen de una picadura.
Por lo tanto, aunque el inoxidable no pierde sus propiedades durante su
almacenamiento las superficies deben mantenerse limpias.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
15
QUÍMICA GENERAL
APLICACIÓNES
INDUSTRIA LACTEA
Para la producción de yogurt se utilizan instalaciones de AISI 304,
empleándose también con frecuencia en la producción de yogurt aromatizado
conteiner realizado con AISI 316. Este conteiner se usa para el transporte en
condiciones de esterilidad de los concentrados de fruta desde los lugares de
producción hasta los centros de elaboración.
El proceso de pasteurización se lleva a cabo a través de cambiadores de calor
con disposición en placas o en tubos. En el caso de cambiadores de placas, se
emplea con frecuencia el AISI 3l6, más resistente a la corrosión bajo tensión
que el AISI 304, ello es importante puesto que se da la posibilidad de este tipo
de corrosión debido a las temperaturas elevadas que pueden alcanzarse y a la
presencia de ácido láctico o de productos desinfectantes. El AISI 316 se
emplea con frecuencia para la construcción de maquinarias e instalaciones
destinadas al tratamiento de quesos salados por la mayor resistencia de este
tipo de acero al ataque por cloruros.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
16
QUÍMICA GENERAL
CONCLUSIONES
El acero inoxidable aplicado a envolventes de edificación resulta una
opción eficaz, técnicamente hablando, y al mismo tiempo innovadora,
tanto para su diseñador como para los transeúntes que lo observan
ofreciendo unas características que ningún otro material puede igualar.
El acero inoxidable está siendo utilizado de manera creciente en los
últimos años en los sectores de la industria y de la arquitectura gracias a
su resistencia a la corrosión, facilidad de mantenimiento y apariencia
agradable, entre otras muchas características.
Su uso en aplicaciones arquitectónicas ha ido evolucionando a lo largo
de los años y cada vez es más común encontrarlo en la vida cotidiana,
no sólo dentro de las viviendas sino fuera, formando parte de las
edificaciones, medios de transporte, industrias, infraestructuras…
En el campo de la arquitectura se ha utilizado tanto en elementos
estructurales como en elementos decorativos, si bien es cierto, que su
elevado coste inicial ha hecho que su uso, en estructuras.
El acero inoxidable ha visto desarrollar una carrera que aunque algo
lenta al principio no tiene nada que envidiar a otros materiales
arquitectónicos. Toda clase de edificios como museos, hoteles, edificios
industriales, administrativos, de viviendas, deportivos etc cuentan hoy en
día con la colaboración de este excelente material en sus elementos
constituyentes.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
17
QUÍMICA GENERAL
BIBLIOGRAFIA
http://www.ingefilter.com/pdf/Manual%20Acero%20Inoxidable.pdf
http://www.Indura.net
http://www.steel-stainless.org/designmanual/Docs/Es/Spanish.pdf
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
18
QUÍMICA GENERAL
ANEXOS
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
19
QUÍMICA GENERAL
Tipo Número
AISI UNS Aplicaciones más comunes
301 (S30100) Partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de ferrocarril y de tráiler, cubiertas de rines, equipo de proceso para alimentos.
303 (S30300) Conectores, cerraduras, tuercas y tornillos, bushings, cremalleras, partes maquinadas, partes para bombas, flechas.
303Se (S30323) Pernos, tornillos, tuercas, accesorios para aviones, remaches.304 (S30400) Equipo químico de proceso, equipo de proceso
y manejo de alimentos, intercambiadores de calor, equipo para hospitales.
304L (S30403) Reducción de C para evitar la sensitización durante la soldadura.305 (S30500) Equipo para industria del café, reflectores,
partes con calentamiento y enfriamiento continuos.
308 (S30800) Hornos industriales, usado primordialmente como material de aporte para soldadura.
309 (S30900) Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de quemadores, 309S (S30908) de turbinas de gas, intercambiadores de calor.
310 (S31000) Calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros, 310S (S31008) equipo químico de proceso.
316 (S31600) Adornos arquitectónicos, equipo químico de proceso, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.
316L (S31603) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura.316LN (S31651) Reducción de C; adición de N para incrementar su resistencia mecánica.317 (S31700) Tornillos y alambre quirúrgico, equipo
farmacéutico, equipo químico de proceso.317L (S31703) Reducción de C para evitar sensibilización durante la soldadura.321 (S32100) Equipo químico de proceso, recipientes a presión y
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
20
QUÍMICA GENERAL
de almacenamiento, partes de motores jet.330 (N08330) Hornos de recocido, equipo químico de proceso,
partes para turbinas de gas e intercambiadores de calor.
347 (S34700) Equipo para tratamientos térmicos, tanques soldados para El almacenamiento de sustancias químicas orgánicas, juntas de expansión.
348 (S34800) Tubos soldados y sin costura para servicio a sistemas radioactivos.
INGENIERIA INDUSTRIAL II CICLO Página
21