EL URDIDO.1. OBJETO Puede ser definido como la operación con la cual se obtiene la urdimbre arrollada sobre un plegador, partiendo de un cierto número de bobinas. L a u r d i m b r e e s e l c o n j u n t o d e l o s h i l o s o r d e n a d o s , p l e g a d o s e n f o r m a p a r a l e l a , c o n u n a l o n g i t u d p r e e s t a b l e c i d a . P o s e e a d e m á s l o s e l e m e n t o s a u x i l i a r e s q u e p e r m i t e n q u e s e conserve este orden de los hilos en las operaciones siguientes. L o s p a r á m e t r o s q u e d e t a l l a n a e s t a u r d i m b r e s o n : e l n ú m e r o d e h i l o s , l a l o n g i t u d d e l o s mismos, el colorido que forman, el ancho de la misma. Los conceptos que enmarcan a esta operación son: conservar la elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el plegador, obtener una superficie rectilínea del mismo, y que presente una dureza uniforme a cualquier diámetro. D o s s i s t e m a s d e u r d i r s o n m u y c o n o c i d o s : D i r e c t o y s e c c i o n a l , q u e a c o m p a ñ a d o s d e métodos de trabajo específicos cubren gran parte de las necesidades de urdido.2. PROCEDIMIENTOSSistema directo.T a m b i é n l l a m a d o a m e r i c a n o , p o r s u o r i g e n h i s t ó r i c o , c o n s t a d e u n a m á q u i n a p l e g a d o r a (urdidor directo) y de una fileta de bobinasL a m á q u i n a p l e g a d o r a p r o d u c e e l g i r o d e l p l e g a d o r a l c u a l s e h a n f i j a d o l o s h i l o s d e l a s bobinas albergadas en las fi letas. Este giro provoca el arrollado de los mismos y con él laconsecución de la urdimbre.

Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje. Pero el número debobinas que forman la fi leta viene limitado por el tamaño de las mismas y por consecuenciapor el espacio ocupado.No existe una regla fi ja para escoger el número de bobinas que debe poder almacenar unaf i l e t a y e n e l m e r c a d o l a s e x i s t e n d e s d e 4 0 0 a 1 5 0 0 , l o c u a l n o i m p i d e q u e p a r a c i e r t a s aplicaciones muy concretas las haya de mucho menos.El número de hilos que forman las urdimbres de las máquinas de tejer es normalmente muysuperior y por ello es necesaria una operación de ensamblado, por superposición, de variosplegadores.Se realiza normalmente aprovechando la operación de encolado ya sea antes o después de la misma.E s t a o p e r a c i ó n d e e n s a m b l a d o p o r s u p e r p o s i c i ó n e s m u y f á c i l e n e l c a s o d e h i l o s d e u n mismo color, que sólo necesitan separaciones de orden, pero presenta dificultades de cálculoy realización en el caso de urdimbre de colorido. Las cuales para su correcto funcionamientoe n m á q u i n a d e t e j e r d e b e n p o s e e r l a s c r u c e s d e s i t u a c i ó n d e l o s h i l o s . D i c h a s c r u c e s e n urdido directo sólo es posible realizarlas por el método llamado de “cruz americana” y no entodos los casos.En un principio, en estos urdidores, el giro del plegador era realizado por el contactode un cilindro de arrastre apretado contra la superficie de los hilos. Con ello se obtenía lavelocidad uniforme de urdido, de manera sencilla, a medida que aumentaba el diámetro delplegador durante el urdido. Y además se comunicaba compacidad al mismo.Pero con el aumento de la velocidad de urdido,

aumento de aceleración en el arranquey disminución del tiempo de frenado, de los urdidores se producían deslizamientos entre elmovimiento del cilindro y la superficie del plegador. Ello traía como consecuenciasabrillantado de hilos, rotura en algunos casos, inseguridad en la operación.Modernamente los urdidores comunican movimiento al plegador por el eje del mismo,con un regulador de velocidad que mantiene los valores periféricos al aumentar el diámetro ysólo conservan el cilindro de contacto con la misión de comunicar compacidad al plegado delos hilos.P e r o e s t e c i l i n d r o n o e s t á a n i m a d o d e m o v i m i e n t o p r o p i o s i n o q u e e l c o n t a c t o a p r e t a d o c o n l o s h i l o s l o h a c e g i r a r . Y p o s e e u n f r e n o p r o p i o p a r a c u a n d o s e p r o d u c e l a rotura de un hilo y por tanto el paro del plegador de urdimbre.Pero en el caso de urdidores muy rápidos, para que no se produzcan deslizamientosen los instantes de paro, por inercias descompensadas entre el plegador de los hilos y estecilindro de apriete, éste se separa levemente. (quick back).La compacidad a obtener presenta valores cercanos a. 0,7 en filamento, 0,5 en hilo hilado y0,3 en hilo hilado por tintura sobre plegador. (gramoscm³)¨a) posibilidades de trabajo.Esta máquina tan extendida presenta variadas posibilidades de trabajo. Esta diversidad nacede las necesidades tan diversas de los hilos. Si son de filamento de ser torcidos o no, de ser texturizados o no.Si son hilados, de los distintos tejidos a fabricar, de su densidad de urdimbre o del diseño delartículo.A continuación se exponen distintos métodos observados en algunas industrias,acompañados de un sucinto comentario de ventajas e inconvenientes que presentan:Ellos son:1. Urdir y luego reunir en la operación de encolado.2. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar.3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir.4. Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir.5. Urdir, luego encolar y finalmente urdir de nuevo en urdidor seccional. (en estudio).1. URDIR REUNIR + ENCOLAR(Superposición)S i s t e m a t r a d i c i o n a l d e r e a l i z a r p l e g a d o r e s p r i m a r i o s y r e u n i r l o s l u e g o e n l a m á q u i n a d e encolar.Normalmente con separaciones, sin cruz en el plegador que luego se lleva tejer.Se puede obtener la cruz 1:1, con el mecanismo de la cruz americana.Ventajas:-gran producción-bajo número de roturas durante el urdido-mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilosInconvenientes:-necesidad de largo metraje-dificultad en poder realizar la cruz en gran densidad-dificultad en el colorido-límite de densidad en el encolado-los hilos perdidos producidos en urdido2. Urdir reunir en colar yuxtaposiciónSistema por obtener tejidos a franjas, en masa de color por urdimbre. No simétricas o norepetitivas. Con aplicación en la fabricación de tejidos de novedad en algodón poliéster.

Se urden en pequeños urdidores que guardan parecido a los de oril las pero con diámetroshasta 50 cm y anchos variables de 8 a 12 cm.Pueden realizarse las cruces y las separaciones.Con la fi leta llena (normalmente 200 a 400 hilos) se urden plegadores (llamados formatges)hasta agotarla.D e s p u é s s e r e ú n e n e s t o s f o r m a t g e s e n u n c a b e z a l r e u n i d o y s e f o r m a u n p l e g a d o r q u e posee el total de hilos.Directamente puede llevarse a tejer, con hilos a dos cabos, puede llevarse enconar fueronplegador de urdidor seccional.Limitaciones:-metraje corto o medio-sólo para hilos discontinuos3. Urdir en colar reunir Sistema tradicional de en colar predadores primarios para reunirlos después.En el campo de filamento:Sistema discontinuo, usado para

pequeñas producciones, o para materias del de las cualesse espera un cierto número de roturas encolando directamente de fileta.Excelente resultados para torsiones bajas o sin torsión o grandes densidades.Necesario para el caso sin torsión, si los filamentos son más delgados de cinco denier.Algunas veces se usan urdidores seccionales, trabajando como si fueran urdidor directos,p r o d u c i e n d o u n a o d o s f a j a s e n e l a n c h o d e l a b o t a . L u e g o , e s t a b o t a s e t r a s l a d a a l a máquina de encolar.Respecto a un plegador, la bota presenta las ventajas siguientes:-poca diferencia de diámetro entre principio y fin-los orillos no quedan alterados-posee gran diámetro, que le permite girar lentamente en la máquina en colar -las espiras no quedan nunca situadas en capas más inferioresEn los hilos discontinuos: (tejido liso)Reunión por superposición en casos de artículos con mucha densidad y tejeduría muy ancha,no disponiendo de un buen presecado en el encolado.La reunión se realiza en cabezal reunidor, o bien tejiendo dos plegadores superpuestos.Reunión por yuxtaposición en la misma máquina de tejer, (ejemplo dos plegadoresyuxtapuestos como urdimbre).4. Urdir en colar reunir.Sistema moderno de encolar plegadores primarios para reunirlos después.En el campo del filamento:Sistema continuo, usado para grandes producciones y para materias de las cuales se puedeesperar un reducido número de roturas encolando directamente de fileta.Sistema necesario para hilos sin torsión, en filamentos más delgados que 5 denier.E l p r o c e d i m i e n t o l l a m a d o V a l - l e s i n a a p r o v e c h a e s t a o p e r a c i ó n u r d i r - e n c o l a r p a r a h a c e r conjuntamente el estirado del hilo.Esquemáticamente:Fileta Poy, estirado, encolado de primario (en una operación).E n e l c a m p o d e l o s h i l o s d i s c o n t i n u o s ( t e j i d o l i s o ) Una multinacional de tejeduría ha trabajado en los últimos años en la puesta a punto de uncilindro encolador hilo a hilo (Hot-melt) situado entre la fi leta de urdir y el urdidor directo. Elproblema principal es la formulación de encolado con un secado prácticamente instantáneo.Está en período de ensayo de nuevos productos.5. Urdir directo encolar urdir seccionalCurioso sistema para obtener urdimbres multicolores, de gran densidad y anchura.Consiste en urdir un plegador primario en urdidor directo. Este plegador posee los hilos y ladisposición de colorido que tendría la faja, si se urdiera en urdidor seccional.La longitud del plegador primario es la siguiente:La longitud de la pieza que queremos urdir, multiplicado por el número de fajas que tendría,si la urdiéramos por el sistema seccional.Obteniendo el plegador primario, se lleva a encolar.Una vez encolado, se sitúa como fileta de un urdidor seccional.Se necesita para esta operación un bastidor soporte, freno, recuperador de hilo.Una gran marca de urdidores, en los últimos años ha intentado comercializar este sistema,pero no ha tenido el éxito esperado.Los sistemas 1 y 3 son de gran aplicación.El sistema 4 lo es en filamento.Los sistemas 2 y 5 son poco conocidos.b) rendimiento de operación.Para calcular el rendimiento de una sección de urdimbre directos debemos puntualizar el tipode hilo, de bobina, el número de roturas previsible, la longitud de la urdimbre, la velocidad deurdido, el tiempo de aceleración del urdidor en los arranques, el tiempo de frenado en lasroturas y a final de plegador.Pero también debemos considerar el modelo de máquinas plegadoras y el modelo de fileta ofiletas.Existen máquinas plegador haz de más fácil manejo. Las fi letas V presentan menor tiempode llenado que las filetas rectas con más puntos de guía de los hilos.P a r a u n a p r i m e r a a p r o x i m a c i ó n d e c á l c u l o y s ó l o p a r a v e r l a i m p o r t a n c i a q u e j u e g a n l a s roturas en el rendimiento de la sección de urdido, se presenta el gráfico de la figura no. 7p á g i n a 8 5 e n e l q u e l a s a b c i s a s r e p r e s e n t a n d i s t i n t a s v e l o c i d a d e s t e ó r i c a s d e u r d i d o , e n ordenadas se obtienen las velocidades prácticas de operación, en función del número deroturas por cada 10,000 km de hilo urdido.( R e p r e s e n t a d a s c u r v a s p a r a 1 , 5 , 1 0 , 1 5 , 2 0 , 2 5 y 3 0 r o t u r a s p o r 1 0 , 0 0 0 k m c u a n d o s e trabaja en una fileta de 600 hilos).Los tiempos concebidos para subsanar una rotura (incluida recuperación) son:A 1 0 0 0 m / m i n d e v e l o c i d a d 1 ’ 1 2 m i n u t o s 800 m/min de velocidad 1’06 minutos6 0 0

m / m i n d e v e l o c i d a d 1 m i n u t o 400 m/min de velocidad 0’94 minutosDichos tiempos están formados por: pérdida al frenar, en el arreglo y al acelerar EjemploM a t e r i a a l g o d ó n t í t u l o 2 8 T e x 2 0 a l g o d ó n c a t a l á n u n c a b o n ú m e r o d e h i l o s e n l a p i l e t a 6 0 0 r o t u r a s : 1 0 / 1 0 , 0 0 0 k m d e h i l o u r d i d o a n c h o d e l a m á q u i n a 1 8 , 0 0 0 m m . V e l o c i d a d n o m i n a l d e u r d i d o 1 0 0 0 m / m i n . P e s o d e l a b o b i n a d e h i l o 2 6 0 0 g .La forma de cálculo:10,000 km de hilo, en fileta de 600 hilos son 16. 666 m de urdimbrea 1 0 0 0 m / m i n t a r d a r á 1 6 , 6 6 6 m i n u t o s ( t w ) 800 m/min tardará 20,832 minutos (tw)600 m/min tardará 27,777 minutos (tw)400 m/min tardará 41,664 minutos (tw)El rendimiento durante el urdidoCaso de 1000 m/min y 10roturasc) Formas de trabajoMétodo de remeter el peineEl peine debe estar en la posición de apertura al máximo. La persona que ejerce la funciónde ayudante toma un grupo de hilos de la fileta y los entrega al operario urdidor, quien con elconcurso de los dedos de la mano actuando como separador, y ayudándose con la alturadistinta de las láminas del peine extensible remete 4 hilos en una misma operación.Operación urdidoUna vez que todos los hilos han sido remetidos, se atan entre sí en secciones. Estos nudosservirán para fijar la udimbre al núcleo del plegador del urdidor.Se urde vigilando cualquier posible rotura, de ocurrir, busca el extremo del hilo roto en elplegador y lo anuda para continuar con el urdido (podrá suceder en ocasiones que este hilopresente una espira o dos de menos sobre el plegador).Al terminar de urdir el metraje prefijado, se añaden algunas vueltas de más para compensar longitudes de hilo en la fileta de plegadores de la máquina engomadora o los hilos rotos conalguna espira de menos. Luego se coloca una cinta masking y se pegan los hilos junto alpeine extensible. Se hace girar lentamente la urdimbre hasta que la cinta adhesiva pegada al o s h i l o s s e a v i s i b l e d e n t r o d e l p l e g a d o r . S e e n c i n t a n u e v a m e n t e p o r l a o t r a c a r a d e l a urdimbre en la misma zona. Esta actividad tiene como fin guardar el orden y posición de loshilos al preparar la operación de engomado.Se cortan los hilos, se anudan por secciones y se fi jan dichos nudos en las últimas espirasurdidas.En el caso del fi lamento continuo y para no perder ningún extremo de hilo al producirse unarotura, algunos urdidores poseen un acumulador de hilo y la posibilidad de girar en sentidocontrario. Entonces, cuando sobresale el extremo del hilo roto que ya estaba urdido se puedeanudar y poner en marcha nuevamente.Primero se vaciará el acumulador de hilo y luego se continuará urdiendo a partir de la fileta.Cálculo del remetido del peine (urdidor directo).Para ello debemos obtener primeramente los datos siguientes: ancho del urdidor, número dedientes del peine extensible, ancho máximo y mínimo del mismo, número máximo de bobinasen la fileta, numero de plegadores primarios, amplitud del movimiento de vaivén del peine.El problema no siempre tiene solución exacta y deben hacerse unas pequeñas correccionesen el número total de hilos de la urdimbre para facilitar dicha operación.Es conveniente que todos los plegadores primarios posean el mismo número de hilos ya queello facilita la uniformidad de frenado en la entrada de la máquina de encolar.De usar el sistema de cruz americana es muy conveniente que el número de plegadores seapar. De no ser así, el peine debe ser especial y aumenta la dificultad en la operación.A continuación se expone un ejemplo de cálculo, que puede servir de modelo para resolver cualquier situación.Ejemplo:U r d i d o r a n c h o 2 2 0 c m . N º d e d i e n t e s d e l p e i n e 6 0 0 A n c h o m á x i m o d e l m i s m o 2 6 0 c m . A n c h o m í n i m o d e l m i s m o 2 1 5 c m . N º m á x i m o d e b o b i n a s e n l a f i l e t a 5 6 0 Movimiento de vaivén situado en 20mm.Resolución:a) Al calibrar al peine en un

movimiento de vaivén, cifrado en 2 cm. para conseguir unmejor plegado de los hilos sobre el plegador primario, el ancho útil de trabajo del peineextensible será:220 cm. – 2 cm. = 218 cm.b) Cuando el peine esté máximo abierto, los 600 dientes ocupan un ancho de 260 cm. yel ancho de 218 cm. será cubierto por:218600 x ------ = 503 dientes (nº mínimo)260c) cuando el peine esté cerrándose, en este ejemplo nunca llegará a cerrarse al máximop u e s l a f i l e t a o p o s e e 6 0 0 b o b i n a s , y a u n q u e l a s t u v i e r a , e l v a i v é n p r o p u e s t o e s inferior a 5 cm. Podrá cerrarse hasta que 560 dientes ocupen el ancho de 218 cm.Por tanto, las láminas exteriores del peine estarán distanciadas 2336 mm.d) Por tanto dicho peine, remetido a un hilo por diente, podrá realizar cualquier urdimbreque necesite para cada plegador primario un mínimo de 503 hilos a un máximo de560.e ) P e r o e s p o s i b l e r e m e t e e l p e i n e d e j a n d o a l g ú n c l a r o v a c í o , c o n l o c u a l e s p o s i b l e disminuir el nº de hilos mínimo que debemos situar en cada plegador primario.P a r t i e n d o d e l a b a s e d e p e i n e s c o n a l t u r a s e s c a l o n a d a s d e l o s d i e n t e s , q u e f a c i l i t a n s u e n h e b r a d o y s u p o n i e n d o e n n u e s t r o c a s o q u e s u e s c a l o n a d o p r e s e n t a u n c u r s o d e 1 0 dientes, podemos remeter 9 claros y dejar uno vacío y asi sucesivamente.Cuando el peine esté máximo abierto el nº de hilos remetido en ancho 218 cm. Será:9503 x ------ = 45310Pero en este caso el nº máximo de hilos a poder remeter en los 600 claros del peine serán:9600 x ------ = 540 hilos, inferior a la capacidad de la fileta10f ) e n e l c a s o d e m e t e r p l e g a d o r e s p r i m a r i o s c o n m e n o r n º d e h i l o s e s p o s i b l e h a c e r l o remetiendo 4 claros y dejando 1 vacío.En este caso, con el peine máximo abierto, el número mínimo de hilos por plegador primario será de:4503 x ------ = 4035Y el número máximo de hilos a poder urdir será de 480.En estos dos últimos casos, inciso e) y f), el peine ocupará una posición cerrada en que los600 dientes presentarán un ancho de 218 cm. Al querer obtener plegadores primarios con540 y 480 hilos respectivamente.Estudiadas las posibilidades que ofrece una instalación, debe ser escogida una de ellas parael caso de una urdimbre concreta.Supongamos una urdimbre de 5000 hilos teóricos, nº de bobinas disponible 540, que podráser realizada con 12, 11, 10 plegadores primariosg) Solución con 12 plegadores primarios416 hilos / plegador x 12 = 4992 hilos417 hilos / plegador x 12 = 5004 hilosRemetiendo 4 hilos si y uno no.Solución con 11 plegadores primarios454 hilos / plegador x 11 = 4994 hilos455 hilos / plegador x 11 = 5005 hilosRemetiendo 9 hilos si y uno noSolución con 10 plegadores primarios500 hilos / plegador x 10 = 5000 hilosRemetiendo 9 hilos si y uno noE n e s t e c a s o c a b r í a l a p o s i b i l i d a d d e r e m e t e r t o d o s l o s d i e n t e s d e l p e i n e y e s c o g e r u n movimiento de vaivén algo mayor.L a s t r e s s o l u c i o n e s s o n p o s i b l e s . L a d e 1 2 p l e g a d o r e s e s m a s e c o n ó m i c a , y p a r a g r a n metraje la superficie del plegador (generatriz) presenta una mayor lisura ya que podemosurdir sin dientes vacíos en el peine, si aplicamos un vaivén algo mayor.L a s o l u c i ó n c o n n ú m e r o i m p a r d e p l e g a d o r e s p r e s e n t a a l g u n a d i f i c u l t a d a l s e p a r a r l a urdimbre en el presecado de la máquina engomadora. No la recomendamos en absoluto enel caso de trabajar por el método de cruz americana.SISTEMA SECCIONAL.T a m b i é n l l a m a d o e s c o c é s p o r s u o r i g e n h i s t ó r i c o , c o n s t a d e u n a f i l e t a d e b o b i n a s , d e u n tambor intermedio y de una unidad plegadora. Los hilos alojados en la fi leta son arrolladossobre el tambor o bota agrupados formando una faja.Dicha faja tendrá una densidad de hilos por cm. aproximada a la de una pieza de urdimbre.Como el número de hilos en la fileta es limitado debemos yuxtaponer varias fajas para formar el total de hilos.Una vez realizadas todas las fajas en el tambor, con el concurso de la unidad plegadora setrasladan al plegador de urdimbre. En algunos casos es posible hacerlo en la máquina deengomar.S i s t e m a m u y c o n o c i d o y a p l i c a d o e n u r d i m b r e d e c o l o r i d o y e n u r d i m b r e d e f i l a m e n t o d e m e t r a j e l i m i t a d o . S u u s o e s g e n e r a l i z a d o e n e s t o s c a s o p o r l a p o s i b i l i d a d d e r e a l i z a r l a s cruces entre los hilos que así conservan el orden de colocación entre si.La fileta siempre es recta con múltiples guías los hilos. A través del tiempo ha sufrido multitudde modificaciones hasta conseguir los modernos modelos de gran velocidad.C o n c a p a c i d a d q u e d i f í c i l m e n t e s u p e r a l a s 8 0 0 b o b i n a s y c o n e c a r t a m i e n t o s s i e m p r e inferiores a las filetas destinadas a urdidor directo.Provista de parahilos para detener el gran tambor del urdidor en caso

de rotura de hilo. Conindicaciones de situación del hilo roto.La máquina urdidora está provista formada esencialmente por un tambor que presenta unextremo cónico. Ya se a de conicidad fija o variable.La primera faja de los hilos al arrollarse sobre el tambor, lo hace apoyándose su primer hiloe n l a c o n i c i d a d d e l m i s m o . P a r a e l l o a m e d i d a q u e e l t a m b o r v a g i r a n d o y p r o d u c e e l arrollado de la faja, el peine de urdir, toma un leve movimiento de desplazamiento.El movimiento de desplazamiento debe ser apropiado al grosor del hilo y a la conicidad de labota.E n u r d i d o r e s d e c o n i c i d a d v a r i a b l e , e l p e i n e p r e s e n t a u n o s p o c o s e s c a l o n e s d e a v a n c e s distintos. En urdidores de conicidad fija, el peine presenta una gama de avances ajustablesmilimétricamente que permiten el urdido de cualquier densidad de hilos entre límites ampliosde títulos de los mismos.Al comienzo, final u en zonas intermedias de las fajas pueden realizarse las llamadas crucesque conservan el orden de disposición de los hilos a lo largo de toda la urdimbre.

Estas cruces pueden ser independientes en cada faja o unidas en todas ellas.E n u r d i m b r e s d e f i l a m e n t o , l a s f a j a s d e o r i l l a s a c o s t u m b r a n a t e n e r a l g u n a s c r u c e s intermedias, por ser los orillos mas castigados en la operación de tejer.Además de las cruces suelen realizarse las separaciones como en urdidor directo.Una vez realizada la primera faja, la segunda se sitúa justo al lado de la primera. El primer hilo de esta segunda faja se apoyará sobre el último hilo de la primera faja.Y así cada faja se apoyará sobre la anterior. Esta es la forma de conseguir que los primerosy ú l t i m o s h i l o s d e c a d a f a j a n o s e d e s m o r o n e n c u a n d o l a m i s m a v a a d q u i r i e n d o g r o s o s r sobre la bota.Es muy importante en esta operación que todas las fajas presenten un mismo perímetro final,que el desplazamiento del peine sea exacto al necesario y que las fajas estén distanciadasentre sí uniformemente.Los llamados urdidores electrónicos controlan el correcto funcionamiento de estassecuencias. En caso necesario actúan automáticamente sobre la tensión de los hilos paraconservar el perímetro exterior de cada faja.A l p r o d u c i r s e u n a r o t u r a d e u n h i l o d e u r d i m b r e , e l u r d i d o r s e p a r a y e l o p e r a r i o u r d i d o r procede a subsanarla. Pero debido a la gran velocidad de urdido (hasta 800 m/min), algunosde los extremos de los hilos rotos habrán quedado arrollados en la bota, al detener el urdidor.En este caso cabe la posibilidad de hacer girar la bota, en sentido contrario, recogiendo elhilo sobrante de la faja, en un acumulador de hilo. Pero la capacidad de estos acumuladorese s l i m i t a d a y e n a l g u n o s c a s o s n o s e s p r u d e n t e s u u s o . E n t o n c e s d e b e p r o c e d e r s e a s e ñ a l i z a r l a z o n a d e u r d i m b r e d o n d e h a y e s t e h i l o p e r d i d o y r e c u p e r a r e l c a b o r o t o e n l a operación de plegado.La operación de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con el concurso de launidad plegadora.Entre la bota y el plegado se sitúa algunas veces la unidad de encerado de la urdimbre, parael caso de hilos a dos cabos que no necesiten la operación encolado.La unidad de plegado presenta el conjunto de mecanismos siguientes:- U n i d a d d e g i r o p l e g a d o r - C e n t r a d o d e l m i s m o - Movimiento de

desplazamiento lateral.- M o v i m i e n t o r e g u l a b l e d e v a i v é n - P r e s i ó n d e l p l e g a d o - D e s c a r g a a u t o m á t i c aUnidad de giro: Ya sea aprovechando el mismo motor que produce el movimiento de urdido,ya sea con motor independiente, el arrollado se produce a velocidad lineal constante, convalores de hasta 250 m/min. Graduable sin escalones. La aceleración de arranqueacostumbra a ser de 50m/s², en algunos modelos algo superior. En los modelos electrónicosdicho valor es ajustable a la materia textil que se trabaje.E l c e n t r a d o d e l p l e g a d o r a l c o m i e n z o d e l a o p e r a c i ó n d e p l e g a d o , r e s p e c t o a l a u r d i m b r e situada sobre la bota, puede ser realizada con comodidad con la ayuda deservomecanismos.Desplazamiento lateral: Ya que la confección de las fajas, se ha realizado con movimiento l a t e r a l s i g u i e n d o l a c o n i c i d a d d e l a b o t a , e l p l e g a d o s e r e a l i z a r á c o n m o v i m i e n t o i g u a l e inverso.M o v i m i e n t o r e g u l a b l e d e v a i v é n : n e c e s a r i o p a r a q u e l a s s u c e s i v a s c a p a s d e h i l o s a l p r o d u c i r s e e l p l e g a d o n o s e i n s e r t e n e n t r e l a s c a p a s i n t e r i o r e s d e l p l e g a d o r . C o n e s t e m o v i m i e n t o l a s e s p i r a s d e h i l o q u e d a n s i t u a d a s e n p o s i c i ó n l e v e m e n t e c r u z a d a , q u e imposibilita tal defecto. En general con regulación continua entre 0 y 50 mm.Presión de plegado: Necesaria para conseguir la compacidad suficiente en el plegado sinexagerar la tensión de arrollado. Con especial aplicación en los hilos hilados masesponjosos. De esta forma no se disminuye la elasticidad natural del hilo.L a d e s c a r g a a u t o m á t i c a s e r e f i e r e a l a p o s i b i l i d a d d e c o l o c a c i ó n d e l p l e g a d o r t e r m i n a d o sobre carro porta plegador o en el suelo por métodos mecánicos.Ha quedado descrita en forma genérica la operación, pero esta permite multitud de variablespara adecuarse a cada tipo de hilo.a) Posibilidades de trabajoA continuación se exponen distintos métodos observado en algunas industrias acompañadosde un sucinto comentario de ventajas e inconvenientes que presentan:1. Urdir, luego encerar y plegar 2. Urdir, luego plegar y después encolar 3. Urdir y sin plegar llevar a encolar Urdir plegar encerar en botaSistema tradicional de realizar plegadores para la tejeduría, con la presencia decombinaciones de colorido. El urdidor seccional permite realizar los dibujos más complejos.La posibilidad de encerar, durante el plegado, permite tejer muchas urdimbres sin pasar por la máquina de encolar.E s p e c i a l m e n t e a d e c u a d o p a r a l a n e r í a o p a ñ e r í a . O p a r a h i l o s a d o s c a b o s o f i l a m e n t o s torcidos.Urdir plegar encolar en botaS i s t e m a t r a d i c i o n a l p a r a h i l o s d e a l g o d ó n o f i l a m e n t o q u e n e c e s i t a n l a o p e r a c i ó n d e encolado. Normalmente presentan colorido o bien el metraje es corto.Tanto en este caso como en el primero, se pueden anudar entre la bota y el plegador cuandolas piezas de urdimbre son muy cortas.A veces esta operación de anudado se realiza en un cabezal apropiado antes de llevarlo aencolar.Urdir encolar en botaL a b o t a s e t r a s l a d a a l a m á q u i n a d e e n c o l a r . I n t e r e s a n t e c u a n d o e l n ú m e r o d e r o t u r a s durante la operación de urdido ha sido pequeño y la velocidad de plegado pudiera ser rápida.A v e c e s s e u s a e s t a f o r m a d e o p e r a c i ó n , p a r a e l f i l a m e n t o s i n t o r s i ó n c u a n d o e s t o s filamentos individuales son de 5 deniers.b) formas de trabajo.Para la obtención de las cruces y separaciones entre los hilos de urdimbre distinguimos dosformas tradicionales de trabajo:Método 1.Necesita de peine de cruz y de remetido de los hilos en el mismo según figura no. 13.El peiné de urdir puede ser liso o también con dientes extrañados.Entre el peiné de urdir y la bota sitúan unas barras separadoras que mantienen en cuatrocapas los hilos de la faja.U n m o v i m i e n t o e s c a l o n a d o d e l p e i n e d e c r u z p e r m i t e s i t u a r c o r r e c t a m e n t e l a s b a r r a s separadoras.La cruz de comienzo y fin de faja se realiza del siguiente modo: se mueve hacia arriba elpeine de cruz y se coloca un cordón que separa el hilo 1, 3 (arriba) del 2, 4 (abajo).Moviendo hacia abajo el peiné de cruz se puede colocar un cordón que separa el hilo 2,4(arriba) del 1,3 (abajo).Se habrá conseguido la cruz doble 1, 1 de los hilos. Esta operación puede ser realizada enf o r m a i n v e r s a e m p e z a n d o p o r l o s p a r e s a r r i b a . C o n e s t e m é t o d o l a s c a p a s d e h i l o q u e separa barra central se corresponden con una media cruz.Método 2.E l p e i n é d e c r u z d e b e p o s e e r m a y o r a l t u r a . S u d i b u j o e s m u y s i m p l e u n e s p a c i o l a r g o alternado con un espacio corto (estañado). Su remetido a orden seguido es muy

simple. Lasbarras separadoras se sitúan por el lado de la fileta de urdir.Para conseguir la cruz se necesita el concurso de dos barras adicionales que en un momentod e t e r m i n a d o p u e d e n a c e r c a r s e e n t r e s í y f o r m a r u n s o l o p l a n o c o n t o d o s l o s h i l o s . Levantando entonces el peiné de cruz se obtiene 1, 3 arriba y 2, 4 abajo. Luego bajandolotiene el 2, 4 arriba 1, 3 abajo.La diferencia más acusada de este método con el anterior es que aquí la faja se arrolla sobrela bota formando capas internas por orden correlativo de los hilos, pero distinto al de la cruz.En el método 1 la faja se arrolla sobre la bota formando capas internas con los hilos imparesa nivel superior que los pares. Siguiendo la cruz.Algunos industriales tejedores creen ver más ventajas en el método 2 para fi lamento y el 1para hilos con mucha vellosidad.3. Otros urdidoresBajo este concepto se engloban máquinas destinadas a obtener urdimbre de característicasdiferentes del proceso directo o seccional descritosEstudio de las filetas.Se llama Fileta a la estructura soporte de las bobinas, con los elementos tensores del hilo,las guías intermedias y los detectores de rotura llamados para hilos.E s t a s e r í a l a f i l e t a b á s i c a , l a c u a l p o d r á d i s p o n e r a d e m á s d e o t r o s e l e m e n t o s a u x i l i a r e s como: carro cortador de hilos, carro anudador, aparato limpiador soplador y un largo etcéterade mecanismos o ayudas para darle más rapidez a la operación de urdido o posibilitar unamejor calidad.Aún en el caso de la fileta básica hay multitud de variables y la forma de la misma (recta, V)en el tamaño, en el número de bobinas, en la forma de sujeción, en el tipo de tensor o parahilos.Pueden ser además bastidores fijos o móviles.Es por ello que las varias filetas de una misma industria textil presenta diferencias entre sí.En este apartado se estudian algunos conceptos de las mismas.No. De bobinas.Es la capacidad máxima de la fileta en hilos que pueden ser urdidos a la vez. Hay pequeñasfiletas de 10 bobinas para urdidores especiales de muestrario.H a y f i l e t a s d e 2 4 a 4 8 b o b i n a s p a r a u r d i d o r e s d e o r i l l a s . ( F a b r i c a n l o s r o d e t e s d e h i l o destinados a los orillos en algunas máquinas de tejer).H a y f i l e t a s d e 2 0 0 h a s t a 1 2 0 0 b o b i n a s e n l o s d e m á s c a s o s . P e r o n o e s d e e x t r a ñ a r q u e alguna empresa utilice alguna fileta con superior número de bobinas.P e r o d e b e m o s a ñ a d i r q u e e x i s t e n f i l e t a s c o n d o b l e b o b i n a p o r c a d a h i l o q u e p u e d e s e r urdido. En este caso el extremo de una bobina se anuda con el comienzo de la otra parapoder urdir en forma continua.Podemos hacer tres grupos de filetas:- las pequeñas filetas para operaciones especiales (muestras, oril los).- Las fi letas medias (las más comunes) con números de bobinas inferiores a800- las grandes piletas solo usados en las productoras de fibras que poseen elurdido y encolado en proceso continuo.EcartamientoEs el distanciamiento entre bobinas y que limita el tamaño de las mismas.Se mide en centímetros y existe filetas con encartamiento 20, 24, 27, 30 y 33 cm quepermiten un tamaño de bobinas de 1 cm menos.Debemos indicar que un encartamiento sólo es recomendable cuando el tamaño de lasbobinas lo requiere. Pues el gran encartamiento limita mucho el número de bobinas por lasmedidas que adquiere el conjunto.No. De pisos.Concepto importante. La fileta viene limitada en altura por la estatura de las personas. En elgrupo de las filetas medias, 10 es el máximo de pisos o de situaciones de bobina una encimade la otra. Con encartamiento 20 cm.A medida que aumenta el encartamiento va disminuyendo el número de pisos para conservar entre límites la altura total de la misma.Existe la versión de fileta con situación de bobinas al trasbolsillo que con una situaciónvertical de 5 bobinas y una altura total correspondiente a 5,5 bobinas consigue unaseparación de 10 capas de hilo.El número de pisos par (10, 8, 6) es muy conveniente en el urdido seccional según el método2. Facilita la obtención de la cruz y el número de capas también resulta par. La separación enel campo seco de la máquina de encolar es más perfecta. La primera barra gruesa separados medias urdimbre iguales.El número de pisos impar es factible en urdido seccional según el método 1. También lo esen el urdido directo, en el que no es necesario el separar los hilos de un mismo plegador

primario. En este caso es conveniente obtener un número par de plegadores primarios pararealizar el plegador final.Mención aparte merecen las filetas con más de 10 pisos de bobinas. Presentan 14 o 16niveles de bobinas. Se llaman dobles.Su construcción incluye un pasillo elevado de trabajo con escalera para acceder a él. Muchasveces con la presencia de plataformas elevadoras que permiten situarse sin esfuerzos endicho pasillo de trabajo las cajas de bobinas.De aplicación en filamentos en procesos continuos urdir-encolar.Axial- Tangencial.La extracción del hilo de la bobina puede ser por el eje de la misma (defilé) o tangente a lamisma rotación de la bobina (deroulé). Los dos sistemas coexisten, si bien el tangencial sóloes empleado en casos muy concretos.La ventaja del sistema axial es: permite mayor velocidad de extracción. El límite de dichavelocidad lo fija el tipo de plegado en la bobina, la cursa de la misma, el diámetro, y losparámetros del hilo. La combinación de estas variables provoca un esfuerzo de “balón” en laextracción, que crece con la velocidad. El hiló debe soportarlo.Permite urdir al débil tensión los hilos finos y delicados cuando la velocidad no es máxima. Lafileta es más económica.El sistema tangencial debe ser usado en el urdido de filamento plano para no comunicarlevueltas de torsión.Sistema usado de antiguo en la seda natural en los llamados urdidores de rodetes. Conbuenos resultados en los hilos con exceso de torsión (crespón) pues en los instantes de parodel hilo del mismo rodete privaba la tendencia a formar caracolillo.Hoy las filetas tangenciales presentan un freno compensador para evitar la continuación delgiro de la bobina, por inercia.La velocidad de urdido debe ser baja y con arranque suave al urdir.Fija-móvil.Existen dos versiones de fileta: la fija y la móvil que se desplazan lateralmente sobre raíles.La fileta fija es adecuada para trabajar delante de un urdidor directo, en el caso de hacerlocon una fileta por urdidor.También es adecuada para el trabajo delante de un urdidor seccional cuando éste urdidor esdesplazable.Finalmente es la fileta para urdir encolar en proceso continuo.La fileta a móvil suplirá la falta de movimiento de desplazamiento del urdidor seccional, o enurdido directo cuando se desee trabajar con dos filetas por urdidor y éste no posea eldesplazamiento.En general las filetas móviles presentan una capacidad limitada de bobinas ya que para sutraslación requieren un mínimo de rigidez que va disminuyendo conforme aumenta eltamaño. Hoy muy pocas filetas son móviles.Fileta soporte-fileta carro.Los pivotes de situación y sujeción de las bobinas pueden formar parte de la estructura defileta y en este caso la fileta se define fileta-soporte.O los pivotes de situación pueden agruparse en unidades móviles que pueden penetrar en lafileta y situarse en el lugar adecuado gracias a un rail. Estas unidades móviles provistas deruedas se llaman carros.En el primer caso el llenado de la fileta y la extracción de tubos vacíos debe hacerse “in situ”.En el caso de fileta de carros, la preparación de los mismos se realiza en forma externa. Loscarros con los restos de las bobinas se sacan de la fileta y se introduce en ella otro equipo decarros llenos.Existe una versión en que los carros son giratorios. Por su cara A presentan las bobinasdurante el urdido, por la cara B los restos que deben ser eliminados. Son solidarios con lafileta y presentan unos ejes que le permiten el giro 180°.Existe una versión en que los soportes de las bobinas son traslatorios en forma de carruselcontinuo.Unas bobinas están situadas en la zona de trabajo y otras en la zona de carga y descarga.Con un movimiento de cadena sin fin puede ser intercambiadas las posiciones.Las filetas con carros traslatorios, giratorios o de carrusel son más rápidas en lasoperaciones de carga y descarga y presentan aplicación en urdimbres monocolor.Las filetas compactas en que la sujeción de las bobinas forma parte de la estructura son lasadecuadas para urdimbre es multicolor.El llenado de los carros con muestra de dibujo tiene dificultades y posibilita erroresposteriores de orden y situación de los mismos en la fileta.Dichos errores de orden no son posibles en los carros giratorios ni de carrusel, si bien elguarnecido debe hacerse en orden invertido.Es por ello que las filetas con carros o carrusel sólo acostumbran a usarse en urdimbre lisa.En este apartado debemos señalar el dispositivo Creel-Master de la firma Benninger quesubsana las dificultades de comprensión de la situación correcta de las bobinas en el llenadomulticolor de las filetas de carros o de soporte, sobre todo con órdenes de remetido del peinéde cruz distintos al segundo, como son el alternado simple y el alternador doble.En el caso de remeter el peiné de cruz siguiendo un orden vertical en la fileta (un hilo decada nivel), el remetido seguido en fileta de 8 niveles es: un hilo del piso 8, uno del 7, uno del6,... uno del 1. Éste remetido seguido, unido al

método de hacer las separaciones y la cruzsegún la figura no. 14, provoca que los hilos de la separación principal 8, 7, 6, 5 / 4, 3, 2, 1 nocoincidan con los de la media cruz 8, 6, 4, 2 / 7, 5, 3, 1.Para eliminar este hecho, puede crear dificultades en el campo de separación en seco de laencolador en ciertas urdimbres, se idearon órdenes de remetido del peine de cruz distintos alseguido. El remetido alternado simple es: un hilo del nivel 8, uno del 4, uno del 7, uno del 3,uno del 6, uno del 2, uno del 5, uno del 1, para volver a empezar. En este caso si el dibujocomienza con sus bobinas seguidas del mismo color, una debe ser situada en el nivel 8 y laotra en el 4, lo cual es complicado de ejecución sin error, de no disponer del elementoautomático antes mencionado. Este orden, unido al método de hacer las separaciones y lacruz según la figura No. 14 permite que los hilos de la separación principal 8, 7, 6, 5 / 4, 3, 2,1 coincidan con los pares e impares del peine de cruz 8, 7, 6, 5 / 4, 3, 2, 1.El remetido alterado doble del peiné de cruz es: un hilo del nivel ocho, uno del 4, uno del 6,uno del 2, uno del 7, uno del 3, uno del 5, uno del 1. En este caso la dificultad manual es muysuperior, pero con la ventaja de la separación perfecta en las barras auxiliares del campo deseparación en seco de la máquina de encolar. La disposición será: Barra principal 8, 6, 7, 5 /4, 2, 3, 1. Barras auxiliares 8, 6 / 7, 5; 4, 2 / 3, 1; 8 / 6; 7 / 5; 4 / 2; 3 / 1.Fileta recata – Fileta VLa fileta recta tiene base rectangular. Las bobinas están encaradas a los laterales con laextracción axial del hilo formando ángulo recto con la dirección de urdido. Si la extracción estangencial, se realiza en sentido de urdido.Requiere de tensor, guías laterales del hilo y parahilos normalmente situado en la zonadelantera de la misma.Históricamente las bobinas quedan situadas en el eje central de la misma, en forma opuesta,con extracción hacia la parte exterior de la fileta.Hoy con tendencias a filetas de bobinas externas encaradas y extracción por la parte centralde la misma.Los ángulos de desvío de los hilos hasta formar el plegador son mas uniformes en estesegundo caso.La fileta V posee la base trapecial. Las bobinas están en una posición intermedia respecto alsentido del urdido.No necesita de guías intermedias y el tensor queda reducido a un efecto de desvío. El parahilos se sitúa en la zona del tensor,La carga y descarga de bobinas se produce por el sistema de cadena carrusel.Fileta en forma de V. modelo Benninger La fileta V o trapecial es adecuada para urdimbre monocolor y gran velocidad de urdido ensistema directo.ELEMENTOS DE LA FILETA.Sujeción de la bobina.La sujeción siempre se realiza por el tubo de la bobina. La posición más común es con el ejede misma horizontal.Otra forma de sujeción presenta la generatriz suprior horizontal. La bobina quedarálevemente inclinada hacia arriba según su grado de conicidad.En el mercado hay multitud de modelos de piezas elasticas de sujeción de las bobinas con eldeseo de su universalidad de aplicación. Existe tal diversidad de diámetro de tubos yconicidad que hacen difícil su tarea.Cuando se emplea por sujeción un pivote, en el que se descansa el tubo de la bobina, quedasimplificado el problema, pero la bobina queda levemente inclinada hacia arriba, según sugrado de conicidad.Tensor.Elemento que comunica un nivel de tensión al hilo. En general por efecto de pinzado, desvíoo ambos a la vez.El efecto de pinzado se realiza normalmente circulando el hilo entre un par de platillos conpivote central. El roce de hilo provoca el giro de los mismos.El frenado puede ser aumentado y regularizado agregando elementos de presión (platillos)en forma encadenada.

El frenado puede ser aumentado por adición de peso al platillo superior.El giro de los platillos aunque no necesario para el hilo si lo es para evitar el desgaste por rayado de los mismos.El tensor de desvío basa su principio en el esfuerzo que soporta el hilo en movimiento alrecorrer un camino sinuoso.Como los elementos de desvío deben soportar el roce del hilo, son corrientes los materialescerámicos sintéticos, vidia o cromo duro. Otro sistema de tensor se basa en el esfuerzo arealizar por un hilo que debe avanzar por entre dos cilindros apretados entre si.Graduando la fuerza de apriete graduamos la tensión del hilo.Para que la adaptación sea perfecta aún en el caso de hilos finos un cilindro debe ser flotantey con la superficie algo flexible.Cualquier elemento tensor pretende:- s e r u n i v e r s a l p a r a c u a l q u i e r h i l o , y a s e a h i l a d o o f i l a m e n t o , c o n m u c h a o poca torsión.- Q u e e l p o l v o o f i b r a s n o s e a c u m u l e n . - Q u e s e a d e f á c i l e n h e b r a d o o m a n e j o - Q u e s e a r e g u l a b l e e n t e n s i ó n e n f o r m a c e n t r a l i z a d a d e s d e v a l o r e s í n f i m o s a los máximos.- Q u e s e a e c o n ó m i c o y s i n m a n t e n i m i e n t o - Q u e o c u p e p o c o e s p a c i o - Q u e s e a f i a b l e Con la variación de materias, hilos y velocidades esto es difícil.A continuación se detallan algunas características de los tensores más comunes.Tensor de pinzado- El pivote central vitrif icado solo es aplicable a fibras naturales.- Los hilos de mezcla y los fi lamentos requieren pivotes cerámicos de dureza 9- Con detalles de superficie lisa, rugosa, antiestática para diferentes hilos- Los platil los podrán ser cerámicos, cromados o de aluminio con superficieresinada.- L o s f i l a m e n t o s f i n o s r e q u i e r e n d i s c o l i v i a n o s - Para evitar su rayado deben poseer un pequeño movimiento de giro, ya sealibre por acción del hilo, ya sea motorizados.- El movimiento libre no permite la alta velocidad de urdido ya que los discospresentan inercias en la detención del urdidor - La presión de pinzado es regulable por pesos, muelles o presión neumática ohidráulica.- La presión por peso no permite la regulación central de la misma- Generalmente con alguna dificultad en eliminar el polvo y fibras.Tensor de desvío- C o n p i v o t e s c e r á m i c o s o c r o m a d o d u r o - Con posibilidad de variar los ángulos de desvío ya sea en forma individual ocentralizada- No presentan problemas de ensuciamiento y permiten alta velocidad, peropierden acción el detener la máquina. Útiles en bobinado, peo en urdido debenir acompañados de discos de pinzado para mantener tenso el hilo en losinstantes de paro de la máquina.Tensor de cilindros.- En sus desarrollos actuales presentan ventajas de limpieza, permiten altavelocidad y son graduables ampliamente. Son tensores universales que ocupanpoco espacio.- El hilo no se fricciona con ningún elemento, lo cual es muy adecuado para filamentos.- El tamaño de dichos cilindros influye en el resultado. Hasta cierto límite alaumentar el diámetro y la anchura se produce un menor alargamiento del hilo yun menor aplastamiento.

Guías intermedias.Son puntos de guiado de los hilos en su recorrido a lo largo de la fileta.Su misión es evitar el roce de los hilos entre si debido a vibraciones durante el urdido. Dichoroce conduciría a la rotura, sobre todo en hilos más torcidos.Deben ser de enhebrado fácil y son tanto más necesarios cuanto más cerca avanzan loshilos paralelamente. Con gran presencia en las filetas de mayor tamaño.Para - urdimbresSon los detectores de hilo roto durante el urdido.Situados en la zona delantera en las filetas rectangulares y en la zona del tensor individualen las filetas V.Su sensibilidad debe ser extraordinaria para evitar los hilos perdidos por retraso en el paro dela máquina. Concepto que va creciendo en importancia a medida que los urdidores aumentansus posibilidades de velocidad.Los tiempos de reacción se miden en centésimas de segundo. Con valores aceptables de 18centésimas, pero con algunos modelos con 5 y 6 centésimas como en tiempo de respuesta.DISPOSITIVOS ADICIONALES.Graduación de la tensión centralizada.El concepto tiene varias soluciones:1. Considerar que todos los hilos necesitan un mismo valor de tensión independiente des u c o l o c a c i ó n e n l a f i l e t a e i n d e p e n d i e n t e d e l g r u e s o d e l a c a p a u r d i d a . Q u e d i c h o valor de tensión puede ser graduado normalmente al comienzo del proceso según eltipo de hilo. Solución sencilla que presentan multitud de filetas., que es suficiente paracualquier urdido que no está en valores límite ya sea por velocidad ya sea por metrajeo ya sea por el tipo de hilo que es muy grueso o esponjoso.2 . V a r i a n t e d e l a n t e r i o r , e n q u e c i e r t o s e l e m e n t o s d e d e s v í o p u e d e n c o m p e n s a r diferencias de tensión final en los hilos debido a su colocación de la fileta.Los hilos mas distanciados con más elementos de guía siempre presentan un valor detensión (a igualdad de reglaje) más alto que los hilos situados mas adelante.3. Graduación automática de la tensión durante el urdido:En los urdidores seccionales, la acumulación de capas de hilo sobre la bota al urdir una faja provoca la compresión de las capas más inferiores.Este efecto es distinto en la 1ª faja que se apoya sobre la bota que en el resto que seapoyan sobre las inmediatas anteriores.Por otra parte, con el tensor en una misma graduación, a medida que disminuye eld i á m e t r o d e l a b o b i n a s e p r o d u c e u n a u m e n t o d e l a t e n s i ó n d e d e s a r r o l l o y e l h i l o entra en el tensor con un valor de pretensión mayor, lo cual se traduce en un valor final mayor.La combinación de estos dos factores se traduce en dificultades para conseguir fajascon idéntica longitud de hilo.Para solventar este problema; entre más importante, fino y delicado es el hilo y conmás longitud sobre la bota, se idearon los urdidores llamados electrónicos.Dichos urdidores controlan en la 1ª faja la relación espesor de la capa y el número dev u e l t a s d e l t a m b o r . D e s p u é s e n l a s d e m á s f a j a s , d i c h a r e l a c i ó n d e b e m a n t e n e r s e exactamente, para ello modifican si es necesario la tensión de los hilos en la fileta.Dicha modificación se consigue actuando en los tensores ya sea sobre la presión deaire comprimido, ya sea sobre la compresión de los muelles de frenado ya sea sobrela presión de apriete de los cilindros.Corte por sobretensión.En los urdidores directos de gran velocidad y en los que se trabajan hilos de mediana calidadcon una esperanza de roturas a 15 roturas por 10000 km. De hilo urdido, es útil añadir altensor un elemento de corte.De producirse una sobretensión momentánea en el hilo, que seguramente desembocaría enrotura, es conveniente cortarlo en el tensor.D e e s t e m o d o e l h i l o s e “ r o m p e ” p o r l a z o n a m á s a l e j a d a d e l u r d i d o r y l a p o s i b i l i d a d d e convertirse en hilo perdido es prácticamente nula.Indicador digital de tensión.Un detalle más en el camino de la calidad en la operación urdido. En gran tamaño, sobre lafileta en zona visible para operario urdidor.Posibles en los urdidores de tambor electrónicos.Accesorios para urdimbre con sobretorsiónEnglobamos aquí un conjunto de pequeños detalles destinados a solventar los problemasque suceden en el urdido de hilos con torsión crespón por su tendencia a formar caracolillo alquedar libres.En la bobina:1. Mallas flexibles que la envuelven. El hilo debe salir tangente a la misma, se disminuyeel balón y se reduce la longitud libre antes de tensor.2. Banda de tejido sin fin apoyada en la generatriz superior de la bobina y fijada a la basede la misma. Con el mismo fin.Entre las

bobinas y tensores de cada piso de fileta:Sirve situar 5 hilos monofilamentos gruesos de poliamida, distanciados 1 cm. Y tensado por el extremo de la fileta.Los hilos de la urdimbre deben avanzar (tejiendo tafetán) por entre ellos.Disminuye la posibilidad de caracolillo y de producirse, fácilmente se deshace al arrancar denuevo.Separadores de balón.Ya sea en láminas, ya sea en varillas verticales, elementos destinados a evitar el desplieguetotal del balón. En el urdido a gran velocidad de hilos gruesos, evita que los hilos contiguosp u e d a n e n t o r p e c e r c e y e n a l g u n o s c a s o s r o m p e r s e p o r a r r o l l a d o d e d o s z o n a s d e b a l ó n entre si.Carro cortador de hilos.Detalle que no afecta a la calidad de la urdimbre sino al tiempo destinado a dicha operación.C o n a p l i c a c i ó n e n l a s f i l e t a s d e p l a n t a r e c t a n g u l a r y l a s d e f o r m a V . E n g e n e r a l c o n m á s aplicación en las grandes filetas o en los hilos gruesos. Provistos de tijeras mecánicas cortatodos los hilos al desplazarse por entre ellos al producirse un cambio de partida.Carro empalmador de hilos.U n a v e z g u a r n e c i d a d e n u e v o l a f i l e t a p u e d e s e r a n u d a d o h i l o a h i l o m e d i a n t e u n c a r r o empalmador.Al igual que en el caso anterior, con ventajas en el rendimiento pero sin efecto en la calidadde la urdimbre.Ventiladores-Sopladores.En el urdido de hilados una dificultad notable es la acumulación progresiva de las fibras enlos elementos tensores, órganos guía y parahilos de la fileta.L o s t e n s o r e s d e d e s v í o y d e p i n z a d o p r o v o c a n u n r o c e d e l o s h i l o s c o n l o s p i v o t e s y l o s discos, que facilita el arranque de fibras flotantes.Problema tanto mas acusado con los hilos gruesos de fibras cortas.En la actualidad existen dos soluciones parciales al problema:1. Ventiladores axiales.Situados en la zona alta de la fileta ya sea oscilantes o traslatorios a los largo de la misma.S u m i s i ó n e s s o p l a r e n f o r m a g e n é r i c a h a c i a e l s u e l o p a r a l l e v a r h a c i a a l l í l a b o r r a a l formarse.S u e f i c a c i a e s l i m i t a d a p u e s e l s o p l a d o e s g e n é r i c o y n o l l e g a s u a c c i ó n a l i n t e r i o r d e l m e c a n i s m o t e n s o r , q u e e s d o n d e p u e d e p r o v o c a r m á s p r o b l e m a s d e c a l i d a d l a f a l t a d e limpieza.2. Boquilla sopladoras.Conjunto de ventilador con boquillas de soplado para los tensores, desplazable a lo largo dela fi leta. Con un ligero caudal de aire comprimido dirigido al interior de los tensores se lograun efecto de limpieza muy superior.Sin embargo dichos ventiladores no logran la limpieza total. Los hilos encerados dejan en lospivotes de roce residuos de parafina. Con el concurso de fibras sueltas se transforma en unengrudo que muchas veces provoca con un grosor la posibilidad de circulación libre del hilo ya que los discos de frenado quedan distanciados entre si por el deposito de engrudo.3. VALORES EN EL PROCESO.Velocidad.Se distinguen varios conceptos de velocidad.a) Velocidad nominal o teórica: Es la de giro del plegador en el urdidor directo o de labota seccional.Será el denominador de la fracción I/v que sirve para conocer el tiempo teórico de urdido de la pieza de longitud ( I ).El tiempo real será muy distinto debido a todos los instantes de paro ocurridos durante elurdido.b ) V e l o c i d a d r e a l : R e s u l t a d e l c o c i e n t e e n t r e l a l o n g i t u d d e u r d i m b r e y e l t i e m p o empleado en hacerla.Dicha velocidad se acercará a la teorica cuantas menos roturas y paros se produzcan.Concepto parecido a rendimiento de urdido: Tiempo teórico de urdido dividido por tiemporeal.c ) V e l o c i d a d m á x i m a : L í m i t e s u p e r i o r d e l a v e l o c i d a d d e u r d i d o . V i e n e d e f i n i d o p o r l a potencia de máquina o por las características del hilo.La potencia de máquina es el resultado de conjugar los valores velocidad periférica y tensiónde arrollado.Una misma máquina permite valores altos de velocidad cuando el esfuerzo de traje de loshilos es pequeño y al revés.Lo valores máximos alcanzados en velocidad son: 1200 m/min en urdido directo y 800 m/minen seccional.Pero las grandes máquinas plegadoras que permiten tensiones de arrollado de hasta 5000newtons nos sobrepasan los 180 m/min. de velocidad.Pero el límite superior viene condicionado por el hilo y su esperanza de roturas. Los hilosdelicados limitan mucho la velocidad. Un hilo 45 denier (50 dTex) no es apropiado urdirlo amas de 400

m/min en urdidor seccional.Las tensiones y el número de roturas se elevan sustancialmente con la velocidad.La calidad disminuye.Pero existe un límite productivo. Un hilo aun suponiendo que conserva el numero de roturasa distintos valores crecientes de velocidad de urdido, presenta un límite velocidad a partir delcual no aumenta significativamente la producción.Dicho límite se halla en valores más bajos de velocidad cuanto mayor es su esperanza de rotura.Un hilo con 30 roturas por 10000 km. de hilo urdido, presenta un límite productivo en 700m/min.Tensión de arrollado.E s l a f r a c c i ó n q u e s e i m p r i m e a l h i l o p a r a c o n s e g u i r u n a c o m p a c i d a d e n e l p l e g a d o r d e urdidor directo, o una estabilidad de la faja en la bota del urdidor seccional.Se mide en gramos o en newtons (1000 g = 9.81 newtons).Existen una serie de fórmulas aproximadas para elegir la tensión de urdido adecuada. (ver capitulo de bobinado) En urdido aumentar 1 o 2 gramos los valores allí reseñados.E n l o s u r d i d o r e s s e c c i o n a l e s e l e c t r ó n i c o s u n a v e z f i j a d a l a t e n s i ó n d e i n i c i o , l a m i s m a máquina autorregula dicho valor para conseguir compacidades iguales en las distintas fajasen comparación con le primera.Presión del plegado.Ayuda a la tensión de arrollado a conseguir la compacidad del plegador.Dicha compacidad debe presentar un valor cercano a 0.3 g/cm³ en plegadores destinados a t i n t e , 0 . 5 g / c m ³ e n p l e g a d o r e s d e h i l o h i l a d o y 0 . 7 g / c m ³ e n f i l a m e n t o s p a r a u r d i m b r e d e maquina de tejer.Humedad y temperaturaConceptos que están siempre presentes en el proceso textil.La humedad afecta a la plasticidad de las fibras y a la tendencia de electrizarse o no a las fibras sintéticas.A s í e l a l g o d ó n 1 0 0 % s i s e u r d e c o n v a l o r e s b a j o s d e h u m e d a d ( 4 5 % H r ) p r o d u c e m a s borrilla en los tensores de la fileta.Y l a p o l i a m i d a a u m e n t a s u t e n d e n c i a a r r o l l a r s e c o n s i g o m i s m a y s e e l e c t r i z a c o n m á s facilidad. Las fibras electrizadas se repelen y el ancho real de faja en urdidor seccional puedeser superior al geométrico.L a t e m p e r a t u r a p u e d e a f e c t a r a l a d u r e z a d e l a p a r a f i n a . L a d e p o s i c i ó n d e c e r a e n l o s tensores está en función de la temperatura.ResumenSe podría destacar la coexistencia entre los sistemas clásicos:Urdidor seccional, directo y el tandem fileta de urdidor- maquina de encolar.S e p e r c i b e c l a r a m e n t e u n i n t e n t o d e d i s m i n u i r o a n u l a r l a n e c e s i d a d d e l c a m p o d e separación